特開 2025-100302 ガス抜きピン、およびガス抜きピンを用いた成形方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025100302

(43)【公開日】2025-07-03

(54)【発明の名称】ガス抜きピン、およびガス抜きピンを用いた成形方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 45/34 20060101AFI20250626BHJP

   B29C 45/17 20060101ALI20250626BHJP

【ＦＩ】

B29C45/34

B29C45/17

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024096935

(22)【出願日】2024-06-14

(31)【優先権主張番号】P 2023215346

(32)【優先日】2023-12-21

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】000001133

【氏名又は名称】株式会社小糸製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110004060

【氏名又は名称】弁理士法人あお葉国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中村 雅人

(72)【発明者】

【氏名】多々良 柊汰

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AH17

4F202AJ08

4F202AM32

4F202AR07

4F202AR13

4F202CA11

4F202CB01

4F202CK42

4F202CK52

4F202CK75

4F202CP01

4F202CP03

4F206AH17

4F206AJ08

4F206AM32

4F206AR07

4F206AR13

4F206JA07

4F206JL02

4F206JQ03

4F206JQ81

(57)【要約】

【課題】成形品の不具合発生を抑制したガス抜きピン、および該ガス抜きピンを用いた、成形品の不具合発生を抑制した樹脂成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形時にキャビティに発生するガスを外部に排出するためのガス抜きピンにおいて、前記キャビティに開口部を挿通させて配置され、前記ガスを逃がす通路となるスリーブと、前記スリーブ内に前記開口部に向かって付勢され配置されて、前記スリーブ内へ押し込まれることにより前記開口部を閉塞するように構成される、前記開口部を開閉するピン本体とを備え、前記ピン本体には開状態で前記キャビティ内に配置され、前記ピン本体の前記キャビティへの露出部の縁部には、前記ピン本体の軸方向中心に向かって傾斜する外周側面を持つ頭部が設けられているガス抜きピンを提供する。
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

射出成形時にキャビティに発生するガスを外部に排出するためのガス抜きピンにおいて、
前記キャビティに開口部を挿通させて配置され、前記ガスを逃がす通路となるスリーブと、
前記スリーブ内に前記開口部に向かって付勢され配置されて、前記スリーブ内へ押し込まれることにより前記開口部を閉塞するように構成される、前記開口部を開閉するピン本体とを備え、
前記ピン本体には開状態で前記キャビティ内に配置され、前記ピン本体の前記キャビティへの露出部の縁部には、前記ピン本体の軸方向中心に向かって傾斜する外周側面を持つ頭部が設けられている、
ことを特徴とするガス抜きピン。

【請求項2】

内側に貫通孔が設けられており、前記スリーブを前記貫通孔に挿通させて配置される第２スリーブをさらに備え、
前記第２スリーブの外周側面、または前記スリーブの外周側面に、少なくとも一つの、前記スリーブの延伸方向に沿って設けられ、前記ガスを逃がす通路となる微細溝が形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載のガス抜きピン。

【請求項3】

前記第２スリーブの外周側面、または前記スリーブの外周側面の少なくとも一方には、周方向に複数の前記微細溝が形成されている、
ことを特徴とする請求項２に記載のガス抜きピン。

【請求項4】

前記微細溝の前記貫通孔の半径方向の幅は、０ｍｍ超０．０４ｍｍ以下である、
ことを特徴とする請求項２または請求項３に記載のガス抜きピン。

【請求項5】

キャビティに開口部を挿通させて配置され、ガスを逃がす通路となるスリーブと、前記スリーブ内に前記開口部に向かって付勢され配置されて、前記スリーブへ押し込まれることにより前記開口部を閉塞するように構成される、前記開口部を開閉するピン本体とを備え、前記ピン本体には開状態で前記キャビティ内に配置され、前記ピン本体の前記キャビティへの露出部の縁部には、軸方向中心に向かって傾斜する周側面を持つ頭部が設けられているガス抜きピンが設けられた金型を備え、
前記キャビティに溶融樹脂を流し込むと、前記溶融樹脂が前記スリーブの前記開口部を通過時に前記ピン本体の頭部を前記スリーブへ押し込み、前記開口部を閉塞させる、
ことを特徴とする成形方法。

【請求項6】

前記ガス抜きピンは、内側に貫通孔が設けられており、前記スリーブを前記貫通孔に挿通させて配置される第２スリーブをさらに備え、
前記第２スリーブは、外周側面または前記貫通孔の内周側面に、少なくとも一つの、前記スリーブの延伸方向に沿って設けられ、前記ガスを逃がす通路となる微細溝が形成されており、
前記キャビティに前記溶融樹脂を流し込むと、前記キャビティ内の気体のみが前記微細溝を通過する、
ことを特徴とする請求項５に記載の成形方法。

【請求項7】

少なくとも一つの前記微細溝は、前記開口部よりも、前記溶融樹脂の流れの下流側となるように配置されており、
前記ピン本体が前記開口部を閉塞させた後にも、少なくとも一つの前記微細溝を、前記キャビティ内の気体が通過する、
ことを特徴とする請求項６に記載の成形方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、溶融させた樹脂部材を金型に充填させて製品を製造する射出成形におけるガス抜きピン、および該ガス抜きピンを用いた成形方法である。

【背景技術】

【0002】

射出成形において、多点ゲートを設けると、各ゲートから金型のキャビティ内に射出された溶融樹脂が、キャビティ内で合流する会合部で空気が閉じ込められる。閉じ込められた空気はそのまま気泡として成形されるため、成形品に不具合が生じてしまう。また、ポリカーボネイトなどの溶融樹脂は、流動性が低いため、薄肉のキャビティの充填性を向上させるために高温に加熱されると、加熱された溶融樹脂は、キャビティ内にガスを発生させる。キャビティ内のガスは成形品に曇りや変形を生じさせるなどの問題を生じさせる。このようなガスや空気は成形品の不具合発生の原因となるため、射出成型の際には金型外に排出している。

【0003】

例えば、特許文献１では、ガスを外部に逃がすため、キャビティにエアシリンダで開閉可能な空気路を設け、溶融樹脂が空気路に到達する前に空気路を閉塞する成形装置を公開している。

【0004】

また、エアシリンダなどの動力を使用せず、ガス抜きピンを用いることもある。従来のガス抜きピンとしては、スリーブとスリーブ内に配置されるピン本体を有し、スリーブとピン本体との隙が、ガスを逃がすための通気路となっているものがある。ピン本体はキャビティに向かって弾性部材により付勢されて配置され、溶融樹脂がキャビティ内を流れてピンを押すとピンはスリーブに押し込まれて空気路が閉じる。このため、通気路を開閉する操作が不要で、開閉のタイミングを合わせる必要もない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１２－１１１１８６号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

しかし、上記構造のガス抜きピンは、ガス排出中に溶融樹脂がキャビティから通気路に入り込んでしまい、通気路に付着し固化した樹脂部材でガス抜き性能が低下するという問題があった。ガス抜き性能が低下すると、樹脂成形品にガスヤケやバリが生じ、不具合品となってしまう。

【0007】

本発明は、これに鑑みてなされたものであり、成形品の不具合発生を抑制したガス抜きピン、および該ガス抜きピンを用いた、成形品の不具合発生を抑制した樹脂成形方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0008】

上記問題に対し、本発明のある態様においては、射出成形時にキャビティに発生するガスを外部に排出するためのガス抜きピンにおいて、前記キャビティに開口部を挿通させて配置され、前記ガスを逃がす通路となるスリーブと、前記スリーブ内に前記開口部に向かって付勢され配置されて、前記スリーブ内へ押し込まれることにより前記開口部を閉塞するように構成される、前記開口部を開閉するピン本体とを備え、前記ピン本体には開状態で前記キャビティ内に配置され、前記ピン本体の前記キャビティへの露出部の縁部には、前記ピン本体の軸方向中心に向かって傾斜する外周側面を持つ頭部が設けられている、ように構成されたガス抜きピンを提供する。

【0009】

上記態様により、溶融樹脂がガス抜きピンに到達すると、まず外周側面に当接し、ピン本体をスリーブ内に向かって押し下げる。これにより開口部がピン本体によって閉じられ、ガスの抜ける通気路が閉塞される。溶融樹脂が通気路に入り込む前に、溶融樹脂によって空気路が閉じられる。このため、溶融樹脂が通路に入り込み固まり、ガス抜き性能の低下することが抑制される。

【0010】

また、ある態様においては、内側に貫通孔が設けられており、前記スリーブを前記貫通孔に挿通させて配置される第２スリーブをさらに備え、前記第２スリーブの外周側面、または前記スリーブの外周側面に、少なくとも一つの、前記スリーブの延伸方向に沿って設けられ、前記ガスを逃がす通路となる微細溝が形成されているようにガス抜きピンを構成した。この態様によれば、ガスを逃がす通路が増え、ガス抜きピンのガス排出能力が向上する。

【0011】

また、ある態様においては、前記第２スリーブの外周側面、または前記スリーブの外周側面の少なくとも一方には、周方向に複数の前記微細溝が形成されているように構成した。この態様によれば、ガスを逃がす通路が増え、ガス抜きピンのガス排出能力がより向上する。

【0012】

また、ある態様によれば、前記微細溝の前記貫通孔の半径方向の幅は、０ｍｍ超０．０４ｍｍ以下であるように構成した。溶融樹脂は通過できず、気体のみが通過でき、開口部に開閉機構を設ける必要がない。

【0013】

また、本発明のある態様においては、キャビティに開口部を挿通させて配置され、ガスを逃がす通路となるスリーブと、前記スリーブ内に前記開口部に向かって付勢され配置されて、前記スリーブへ押し込まれることにより前記開口部を閉塞するように構成される、前記開口部を開閉するピン本体とを備え、前記ピン本体には開状態で前記キャビティ内に配置され、前記ピン本体の前記キャビティへの露出部の縁部には、軸方向中心に向かって傾斜する周側面を持つ頭部が設けられているガス抜きピンが設けられた金型を備え、前記キャビティに溶融樹脂を流し込むと、前記溶融樹脂が前記スリーブの前記開口部を通過時に前記ピン本体の頭部を前記スリーブへ押し込み、前記開口部を閉塞させる、成形方法を提供する。

【0014】

溶融樹脂がガス抜きピンに到達するとともに、外周側面に当接し、ピン本体をスリーブ内に向かって押し下げる。これにより開口部がピン本体によって閉じられ、ガスの抜ける通気路が閉塞される。溶融樹脂が通気路に入り込む前に、溶融樹脂によって空気路が閉じられ、不具合発生を抑制される。

【0015】

また、ある態様においては、前記ガス抜きピンは、内側に貫通孔が設けられており、前記スリーブを前記貫通孔に挿通させて配置される第２スリーブをさらに備え、前記第２スリーブは、外周側面または前記貫通孔の内周側面に、少なくとも一つの、前記スリーブの延伸方向に沿って設けられ、前記ガスを逃がす通路となる微細溝が形成されており、前記キャビティに溶融樹脂を流し込むと、前記キャビティ内の気体のみが前記微細溝を通過するように成形方法を構成した。この態様によれば、ガスを逃がす通路が増え、ガス抜きピンのガス排出能力がより向上する。

【0016】

また、ある態様においては、少なくとも一つの前記微細溝は、前記開口部よりも、前記溶融樹脂の流れの下流側となるように配置されており、前記ピン本体が前記開口部を閉塞させた後にも、少なくとも一つの前記微細溝を、前記キャビティ内の気体が通過するように構成した。この態様によれば、ピン本体により開口部が閉塞された後にも、微細溝から気体が通過できるため、よりキャビティ内のガスを金型外に排出することができる。

【発明の効果】

【0017】

以上の説明から明らかなように、成形品の不具合発生を抑制したガス抜きピン、および該ガス抜きピンを用いた、成形品の不具合発生を抑制した樹脂成形方法を提供できる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の好適な実施形態に係る金型を用いて成形されたエクステンション部材を備える車両用灯具の概略正面図である。

【図2】エクステンション部材の斜視図である。

【図3】エクステンション部材の正面図および背面図である。

【図4】エクステンション部材の金型である。図３のIV-IV線で切断した断面図に対応する。

【図5】ガス抜きピンを示す。

【図6】ガス抜きピンを用いた成形の工程を示す。

【図7】従来のガス抜きピンを用いた成形の工程を示す比較図である。

【図8】第２実施形態に係るガス抜きピンを示す。

【図9】第２実施形態に係るガス抜きピンの開閉状態を示す。

【図10】第２実施形態に係るガス抜きピンを用いた成形の工程を示す。

【図11】第２実施形態に係るガス抜きピンを用いた成形の工程を示す。

【図12】第２実施形態に係るガス抜きピンの変形例を示す。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下、本発明の具体的な実施形態を、図面を参照しながら説明する。実施形態は、発明を限定するものではなく例示であって、実施形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも発明の本質的なものであるとは限らない。また、以下の実施形態および変形例の説明において、同一の構成には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。

【0020】

（エクステンション部材）
本発明の好適な実施形態に係る金型を用いた成形品として、エクステンション部材２０を説明する。図１は、エクステンション部材２０を含む車両用灯具１０の概略正面図である。図２はエクステンション部材２０の正面斜視図（表面側を示す斜視図）および背面斜視図（裏面側を示す斜視図）である。図３はエクステンション部材２０の正面図および背面図である。

【0021】

車両用灯具１０は二つのランプを有するコンビネーションランプである。図１に示すように、車両用灯具１０は、ランプボディ１２と、ランプカバー１４とを備える。ランプボディ１２は、前方が開口した箱状に形成される。ランプカバー１４は、透光性を有する樹脂やガラス等で形成され、ランプボディ１２の前方開口部に取り付けられ、灯室を形成する。灯室内には、所定の配光を形成する二つのランプユニットＬＵ１、ＬＵ２、およびエクステンション部材２０が収容される。

【0022】

エクステンション部材２０は、内側に大きな二つの成形品開口部２８、２９が形成されている。ランプユニットＬＵ１、ＬＵ２は、それぞれリフレクターや投影レンズなどの光を前方に照射する光学部材を成形品開口部２８，２９に露出させて、エクステンション部材２０の背面に配置される。エクステンション部材２０は、ランプユニットＬＵ１、ＬＵ２の前方に配置され、ランプユニットＬＵ１、ＬＵ２とランプボディ１２の隙間、および隣接するランプユニットＬＵ１、ＬＵ２の隙間を覆うようにして、ランプユニットＬＵ１、ＬＵ２の内部構造物などを外部から見えないようにする目隠し材である。

【0023】

図２および図３に示すように、エクステンション部材２０は、正面視五角形の外形を有しており、一定の所定幅の５辺および橋脚２６が連結されて成る。具体的には、エクステンション部材２０は、最も長辺な上辺２１、上辺２１の半分程の長さで、上辺２１と平行に構成される下辺２２、上辺２１の右端部と下辺２２の右端部と連結する斜辺である右辺２３、上辺２１の左端部から鉛直下方に延びる左辺２４、左辺２４の下端部と下辺２２の左端部とを連結する斜辺である左下辺２５の、五つの辺が連結されて成る外枠と、さらに下辺２２と右辺２３との連結部と上辺２１とを鉛直方向に結ぶ橋脚２６から成る。

【0024】

エクステンション部材２０は、薄肉の射出成形品であり、ＰＢＴ（ポリブリレンテレフタレート）樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、着色されたポリカーボネイト樹脂などから構成される。

【0025】

図３に示すように、エクステンション部材２０には、上辺２１の略中央の位置および下辺２２の略中央位置の壁面にゲート痕ＧＭが形成されている。すなわち、エクステンション部材２０の金型には、上記位置に対応してゲートが設けられている。

【0026】

エクステンション部材２０には二つの大きな成形品開口部２８、２９が形成されており、エクステンション部材２０を成形する金型のキャビティは、一部を共有した二つの大きなリング状となる。射出成型時に溶解樹脂がリング状のキャビティを回り込み、いずれかの箇所で合流する。この合流箇所で空気が閉じ込められ、そのまま気泡として成形されるため、ウェルドラインなどの不具合を生じることがある。

【0027】

また、エクステンション部材２０の構成部材に、例えば着色されたポリカーボネイト樹脂が用いられており、ポリカーボネイトなどの溶融樹脂は流動性が低いため、薄肉のキャビティの充填性を向上させるために高温に加熱されると、加熱された溶融樹脂は、キャビティ内にガスを発生させる。特に近年は、樹脂成形品の軽量化の要請から、樹脂成形品を薄肉化し、溶融樹脂の流動性を上げるために、金型に多点ゲート方式を採用しており、溶融樹脂からキャビティ内にガスが発生しやすい。キャビティ内のガスは成形品に残留して付着し、曇りや変形を生じさせるなどの問題を生じさせる。以下、このようにキャビティ内から外部に排出するべき気体をガスと称する。ガスは成形品の不具合発生の原因となるため、ガス抜きピンを金型に設けて金型外にガスを排出する必要がある。

【0028】

エクステンション部材２０の右辺２３、左辺２４、橋脚２６には、それぞれ各略中央位置裏面側にガス抜きピン痕ＰＭが形成されている。すなわち、エクステンション部材２０の金型には、上記の対応位置にガス抜きピンが設けられている。エクステンション部材２０の金型にガス抜きピンが設けられることで、成形時にキャビティ内のガスがガス抜きピンから金型外に排出され、ガスヤケやウェルドラインなどの不具合の発生が抑制される。

【0029】

（エクステンション部材の金型）
図４は、エクステンション部材２０の金型８０を示す。図４は、図３のIV-IV線に対応した位置で切断した金型の断面図である。切断線は、ゲート痕ＧＭおよびガス抜きピン痕ＰＭを通過する。

【0030】

金型８０は、固定側金型８１と、可動側金型８２とを有する。固定側金型８１と可動側金型８２は、互いに向き合った状態で配置されて共締めされ、間にエクステンション部材２０に対応するキャビティＣを形成するように構成されている。

【0031】

可動側金型８２には、ゲートＧが設けられている。固定側金型８１には、ガス抜きピン１が入れ子として設けられている。

【0032】

図４に示すように、射出成形時にゲートを安定して配置させるため、キャビティＣには追加部ＣＣが含まれており、ゲートＧは、射出口Ｇａを追加部ＣＣに開口して配置される。溶解樹脂がゲートＧよりキャビティＣに射出され、キャビティＣを満たし、冷やされることで固まり、金型８０から取り外されると、追加部ＣＣで形成された樹脂は切除される。この切除の痕が、ゲート痕ＧＭとなる。

【0033】

（ガス抜きピン）
図５は、ガス抜きピン１を示す。図５（Ａ）がガス抜きピン１の縦断面図である。図５（Ｂ）および図５（Ｃ）は図５（Ａ）のＢ部拡大図である。図５（Ｂ）がガス抜きピンの開状態を示す。図５（Ｃ）がガス抜きピンの閉状態を示す。

【0034】

図５に示すように、ガス抜きピン１は、略円筒状のスリーブ５０と、スリーブ５０の内孔５１に挿通して配置されるピン本体６０と、ピン本体６０を付勢するバネ７０とを有する。

【0035】

スリーブ５０は、ガスを外部へ逃がす経路である。そのため、ガス抜きピン１は、スリーブ５０の一方の開口部５４を金型のキャビティＣと連通させ、他方の開口部５５を外気に連通させて金型８０に配置され、キャビティＣと外気とを連通させ、キャビティＣ内に発生したガスを金型８０の外へと排出する。

【0036】

ピン本体６０はスリーブ５０の開口部５４を開閉するバルブであり、スリーブ５０の内孔５１に挿通して配置され、内孔５１の延伸方向に進退移動して開口部５４を開閉する。

【0037】

ピン本体６０は、円柱状の軸体６１と、軸体６１の先端部に設けられる頭部６９として、蓋部６２、さらに蓋部６２の上部に設けられる押さえ部６３を有する。頭部６９は軸体６１よりも直径が大きく、キャビティＣに連通して配置される開口部５４に配置される。蓋部６２は、先端に向かうほど径が大きくなる逆円錐台形状である。蓋部６２は、最も直径の小さい基端側でも、軸体６１よりも直径が大きい。押さえ部６３は、先端へ向かうほど径が小さくなる円錐台形状となっている。すなわち、蓋部６２の外周側面はピン本体６０の軸方向中心から離れる方向（すなわち外側）に向かって傾斜しており、押さえ部６３の外周側面は、その逆で、ピン本体６０の軸方向中心へ向かう方向（すなわち内側）に向かって傾斜している。蓋部６２と押さえ部６３の最大直径は同一となっており、蓋部６２の上縁部と下縁部は一致しており、両者の断面は段差はなく、縦断面では接合部で屈曲する態様となっている。このため、頭部６９としては、先端に向かって太くなっていくが、さらに先端に向かうと今度は細くなっていく双円錐台形状となっている。

【0038】

軸体６１は、スリーブ５０の内孔５１よりも直径が小さく、ピン本体６０がスリーブ５０に挿通すると、ピン本体６０の外周側面とスリーブ５０の内周面との間に隙間が生じる。この隙間が、実際にガスが通過する通気路である。

【0039】

キャビティＣに連通する開口部５４の近傍では、スリーブ５０の内孔５１は、内壁が削られて徐々に薄肉になることで、出口部に向かって径が大きくなる漏斗状となっている。この内孔５１の漏斗部５２の傾斜角度は、蓋部６２の外周面の傾斜角度と同一となっている。ピン本体６０が進退移動すると、蓋部６２が漏斗部５２に当接して密着し、開口部５４が閉塞される。

【0040】

スリーブ５０の外気に連通する開口部５５側は、径が大きくなる拡径部５３となっており、この拡径部５３にバネ７０が配置される。バネ７０は、頭部６９とは逆側の先端部近傍に取り付けられている。金型８０にガス抜きピン１が配置されると、拡径部５３の開口部５５は受け板８３に覆われる（図４参照）。受け板８３はバネ７０を圧縮させながら開口部５５を塞ぐため、バネ７０は開口部５４に向かってピン本体６０を付勢する。なお、開口部５５は受け板８３で完全に密閉はされずに、一部が開口して外気と連通する。

【0041】

ピン本体６０が開口部５４を開閉する。図５（Ｂ）に示すように、通常状態では、バネ７０の付勢力Ｆ１により、ピン本体６０は押し上げられて、頭部６９は開口部５４とは離間して配置される。詳しくは、蓋部６２は漏斗部５２から離間して配置される。ピン本体６０とスリーブ５０との間には隙間が生じており、開口部５４は開いた状態となっている。

【0042】

開口部５４が開いた状態で、押さえ部６３は開口部５４から突出するように構成されている。蓋部６２は開口部５４から突出せず、内孔５１に留まる。すなわち、開口部５４が開状態では、開口部５４から押さえ部６３の全体が突出するわけではなく、先端側の一部がキャビティＣに露出する露出部となる。

【0043】

図５（Ｃ）に示すように、ピン本体６０にバネ７０の付勢力Ｆ１とは逆の方向に、付勢力Ｆ１以上の力Ｆ２が加えられると、ピン本体６０が押し下げられ、蓋部６２と漏斗部５２の隙間が徐々に小さくなり、最終的には蓋部６２が漏斗部５２に当接する。蓋部６２の外周面は漏斗部５２の内周面に密着しており、開口部５４は閉じた状態となる。

【0044】

開口部５４が閉じた状態で、押さえ部６３は開口部５４から僅かに突出しているが、押さえ部６３も内孔５１内に保持されてもよい。

【0045】

（成形工程）
上記のように構成されるガス抜きピン１を用いた射出成形方法を説明する。図６は、図４のＡ部であり、ガス抜きピン１を用いた成形の工程を示す。なお、図６では樹脂を薄墨で着色して示す。

【0046】

ガス抜きピン１が金型８０に組み込まれる際には、入れ子として金型８０に配置されて、ガス抜きピン１の端部はキャビティＣを区画する成形面の一部として構成される（図４参照）。

【0047】

図６（Ａ）は、溶融樹脂がキャビティＣに射出される前の状態である。ピン本体６０はバネ７０に付勢されており、開口部５４は開いた状態で、キャビティＣと連通している。押さえ部６３の少なくとも一部は、開口部５４からキャビティＣに突出して配置される。

【0048】

図６（Ｂ）に示すように、ゲートＧよりキャビティＣに溶融樹脂が射出されると、キャビティＣ内を溶融樹脂が流動する。高温に加熱された溶融樹脂は、キャビティ内にガスＧＡＳを発生させる。キャビティＣ内を流動する溶融樹脂の下流で、ガスＧＡＳが、ガス抜きピン１の通気路から外部に排出される。

【0049】

図６（Ｃ）に示すように、流動する溶融樹脂が、ガス抜きピン１に到達し、キャビティＣに突出する押さえ部６３に当接する。押さえ部６３の外周側面は、内側に向かって傾斜している。換言すれば押さえ部６３の外周側面は溶融樹脂の流動方向に対して、直交行方向から流動方向へ向かって傾斜している。このため、押さえ部６３を押す力は、流動方向ではなく前方斜め下方へ掛かり、流動する溶融樹脂が押さえ部６３に当接すると、前方へ向かってそのまま流動するとともに、押さえ部６３を押し下げる。

【0050】

図６（Ｄ）に示すように、流動する溶融樹脂によりピン本体６０にかかるバネ７０の付勢力に逆らってピン本体６０は押し下げられ、蓋部６２は漏斗部５２に密着して、開口部５４は閉塞される。溶融樹脂が押さえ部６３に当接すると、そのままピン本体６０を押し下げるため、開口部５４がすぐに閉じられ、ガスの空気路にまで溶融樹脂が流入することが抑制される。これにより成形品にバリが発生することや、スリーブ５０の内周面に樹脂が付着して開閉に不具合が生じることが抑制される。

【0051】

図６（Ｅ）に示すように、ピン本体６０により開口部５４は閉塞されているため、ガスの抜ける通気路に溶融樹脂が入り込むことはなく、溶融樹脂はそのまま流動して、キャビティＣ内に充填される。開口部５４が閉じられた状態で、溶融樹脂は冷却される。

【0052】

図６（Ｆ）に示すように、溶融樹脂が完全に冷却され固化し、エクステンション部材２０が成形されると、金型８０が開かれ、金型８０からエクステンション部材２０が取り出される。エクステンション部材２０が取り外しされると、ピン本体６０を押さえる力が無くなるため、バネ７０の付勢力によりピン本体６０が押し上げられて、開口部５４が開いた状態に戻る。

【0053】

（作用効果）
ガス抜きピン１の作用効果を説明するため、まずは従来のガス抜きピン９０１を用いた成形工程を説明する。図７は、従来の成形の工程を示す比較図であり、従来のガス抜きピン９０１を用いた射出成形の工程を示す。図７は図６に対応する。図７では樹脂を着色して示す。

【0054】

図７（Ａ）に示すように、従来のガス抜きピン９０１は、固定側金型９８１と移動側金型９８２を有する金型９８０に設けられており、キャビティＣ２に開口部９５４を連通させて入れ子して配置される。従来のガス抜きピン９０１は、押さえ部６３の代わりに掛かり部９６４を備える以外は、ガス抜きピン１と同等の構成を有する。具体的には、従来のガス抜きピン９０１は、スリーブ５０および軸体６１、蓋部６２と同等の、スリーブ９５０、軸体９６１、蓋部９６２を備える。図示しないバネにより付勢されたピン本体９６０の進退移動によって、キャビティＣ２に連通する開口部９５４が開閉される。

【0055】

掛かり部９６４は、押さえ部６３よりも薄く小さく、扁平な逆円錐台の形状で、逆円錐台の形状の蓋部９６２の上面中央に設けられる。

【0056】

図７（Ｂ）に示すように、ゲートＧよりキャビティＣ２に溶融樹脂が射出されると、キャビティＣ２内を溶融樹脂が流動する。高温に加熱された溶融樹脂は、キャビティ内にガスＧＡＳを発生させる。キャビティＣ２内に生じたガスＧＡＳが、従来のガス抜きピン９０１の通気路（スリーブ９５０の内孔９５１とピン本体９６０の隙間）から外部に排出される。

【0057】

図７（Ｃ）に示すように、溶融樹脂が、ピン本体９６０に到達する。蓋部９６２の上面は、スリーブ９５０の上面と面一またはスリーブ９５０の上面よりも下方に配置される。溶融樹脂が移動する力は、キャビティＣ２を流動する方向に力がかかり、流動方向に上面が平行配置される蓋部９６２に対してはあまり働かず、ピン本体９６０を押し下げようとする力は、図示しないバネの付勢力に逆らうほどの大きな力ではないため、溶融樹脂が蓋部６２に到達して蓋部６２の上面に接触してもピン本体９６０は移動しない。

【0058】

図７（Ｄ）に示すように、掛かり部９６４まで溶融樹脂が到達すると、溶融樹脂の前方へ進む力が、掛かり部９６４の周側面にかかり、ピン本体９６０を押し下げ始める。その間も開口部９５４は開いており、ピン本体９６０と内孔９５１との隙間（通気路）へ溶融樹脂が隙間に入り込む場合がある。キャビティＣ２に充填されるとキャビティＣ２内に内圧もかかり、ピン本体９６０が押し下げられて開口部９５４は閉塞されるが、完全に閉じられるまでは、通気路に樹脂がさらに入り込む場合もある。

【0059】

図７（Ｅ）に示すように、溶融樹脂がキャビティＣ２内に充填されて、蓋部９６２により内孔９５１の開口部９５４が閉じられた状態で、溶融樹脂は冷却される。

【0060】

図７（Ｆ）に示すように、樹脂が完全に冷却され、エクステンション部材９２０が成形されると、金型９８０が開かれ、金型９８０からエクステンション部材９２０が取り出される。蓋部９６２により開口部９５４が閉じられた状態での、スリーブ９５０とピン本体９６０との段差が、ガス抜きピン痕９２１としてエクステンション部材９２０に形成される。

【0061】

ピン本体９６０が押し下げられるまでに通気路に入り込んだ溶融樹脂は、成形されたエクステンション部材９２０にバリ９２２として形成される、または残存樹脂９２３として、内孔９５１またはピン本体９６０に付着して残る。バリ９２２は成形不具合の原因となり、また残存樹脂９２３は空気路を密閉できずに、ガス抜き性能を低下させる。

【0062】

このように、通気路に入り込んだ溶融樹脂は、バリ９２２や残存樹脂９２３となり、成形品であるエクステンション部材９２０や金型９８０に不具合を発生させる。

【0063】

これに対し、本実施形態においては、押さえ部６３は円錐台形状であり、底面は蓋部６２の上面と同形で共有され、ピン本体６０で最も外周方向に突出して開口部５４からキャビティＣに突出しているため、キャビティＣを流動する溶融樹脂は、ガス抜きピン１に到達すると、最初に押さえ部６３に当接する。このため、ピン本体６０を押し下げる力Ｆ２が掛かるのは溶融樹脂がピン本体６０に到達したときとなり、開口部５４が閉じられるのが従来のピン本体９６０の態様よりも早い。押さえ部６３が設けられることで、ピン本体６０が押し下げられるタイミングを従来よりも早くすることができ、溶融樹脂が空気路に入りこむことを抑制できる。これにより、成形品に不具合を発生することを抑制した。

【0064】

また、押さえ部６３は掛かり部９６４よりも体積が大きく、キャビティＣ内により大きく突出している。溶融樹脂がガス抜きピン１を通過するときは、押さえ部６３の分だけ狭路となるため、圧力が高まり、キャビティＣを画成する成形面を押す力も高まる。詳しくは溶融樹脂が押さえ部６３の外表面と押さえ部６３に対向する可動側金型８２のキャビティ面を押す力が従来よりも大きくなるため、より早くピン本体６０を押し下げることとなる。

【0065】

押さえ部６３の外周側面が鉛直面であると、溶融樹脂の流動方向と直交するため、溶融樹脂を押し留める壁面となり、ピン本体６０を押す力は下方へ働かず、かえって溶融樹脂を通気路に導くこととなる。このため、押さえ部６３の外周側面は、内側に傾斜しているのが好ましい。押さえ部６３の高さおよび傾斜角度は限定されず、外周側面が内側に傾斜していればよい。また、溶融樹脂が傾斜する外周側面に当接することでピン本体６０が移動して開口部５４が閉塞されるならば、蓋部６２の形状は問われない。

【0066】

蓋部６２や蓋部６２に当接する内孔５１（漏斗部５２）の形状も本実施形態に限定されない。スリーブ５０に挿通されたピン本体６０が開状態で、開口部５４を閉塞する頭部６９をキャビティ内に突出するように配置され、キャビティＣに露出する露出部の最縁部に、ピン本体６０の軸方向中心に向かって傾斜する外周側面を持つ頭部６９が設けられていればよい。例えば、押さえ部６３が円錐形状や角錐台形状でもよい。

【0067】

（第２実施形態）
別の実施形態について、図を用いて説明する。同じ構成を有するものは、同じ符号を付けて詳しい説明は省略する。図８は、第２実施形態に係るガス抜きピン１０１を示す。図８は、ガス抜きピン１０１が、金型８０の固定側金型８１に組付けられた状態であり、固定側金型８１も合わせて示す。図８（Ａ）がガス抜きピン１０１の上面図を示す。図８（Ｂ）がガス抜きピン１０１の縦断面図を示す。なお、図８（Ａ）の固定側金型８１は斜線で示し、ガス抜きピン１０１との境界を明確にしている。

【0068】

図８に示すように、ガス抜きピン１０１は、第１スリーブ１５０、第２スリーブ１３０、ピン本体６０、およびバネ７０を有する。

【0069】

第１スリーブ１５０は、ガス抜きピン１のスリーブ５０に相当し、本実施形態においては、第２スリーブ１３０と区別するため、第１スリーブ１５０と称する。

【0070】

ガス抜きピン１０１は、第２スリーブ１３０を備える以外は、ガス抜きピン１と同等の構成となっている。第２スリーブ１３０は、第１スリーブ１５０と同様に、略円筒状に構成され、内孔である貫通孔１３１に、第１スリーブ１５０が挿通して配置される。このため、図８（Ａ）に示すように、ガス抜きピン１０１を上面視すると、ピン本体６０の外周に第１スリーブ１５０が配置され、さらに第１スリーブ１５０の外周に第２スリーブ１３０が配置された、周方向に二重の構造となっている。くわえて、第２スリーブ１３０は固定側金型８１に形成された組付け用の金型孔８１ｂに組付けられるため、第２スリーブ１３０の外周に固定側金型８１が配置されることとなる。このように、ピン本体６０、第１スリーブ１５０、第２スリーブ１３０、および固定側金型８１が周方向に順に配置される。

【0071】

ガス抜きピン１０１は、ガス抜きピン１と同様に、金型８０に、キャビティＣおよび金型外の外気と連通して配置される。詳しくは、ガス抜きピン１０１においては、第１スリーブ１５０の内孔５１の一方の開口部５４は、金型８０のキャビティＣと連通し、他方の開口部５５は、外気に連通するようにして、固定側金型８１に配置される。ガス抜きピン１０１が金型８０に組付けられると、第１スリーブ１５０の内孔５１は、ガスが外気へ抜けるガス抜き通路となる。

【0072】

ピン本体６０は第１スリーブ１５０の開口部５４を開閉するバルブであり、第１スリーブ１５０の内孔５１に挿通して配置され、内孔５１の延伸方向に進退移動して開口部５４を開閉する。バネ７０は、ピン本体６０を付勢して、ピン本体６０を押し上げてピン本体６０と第１スリーブ１５０との間には隙間が生じるようにしている。バネ７０の付勢力により、通常状態では、開口部５４は開いた状態となっている。

【0073】

第１スリーブ１５０の外周の側面（以下、第１外周側面１５８と称する）には、第１スリーブ１５０の延伸方向に沿って、深さＤ（ガス抜きピン１０１を上面視したときの半径方向の幅であり、貫通孔１３１の半径方向の幅）が非常に微小な第１微細溝１５９が形成されている。同様に、第２スリーブ１３０の外周の側面（以下、第２外周側面１３８と称する）には、第２スリーブ１３０の延伸方向に沿って、第２微細溝１３９が形成されている。

【0074】

第１微細溝１５９は、第１外周側面１５８の表面に、深さＤ＝０．０４ｍｍ程度で形成されている。第１スリーブ１５０が第２スリーブ１３０の貫通孔１３１に挿通して配置されると、第１微細溝１５９は、第２スリーブ１３０の貫通孔１３１の周側面である第２内周側面１３６で開放面を覆われて、非常に小さく細長い孔となる。第１微細溝１５９の一方の開口部はキャビティＣに連通し、他方の開口部は金型外の外気に連通している。第１微細溝１５９は、第１スリーブ１５０の第１外周側面１５８と第２スリーブ１３０の第２内周側面１３６との間に形成された隙間となる。

【0075】

ガス抜きピン１０１を備えた金型８０を用いた射出成型時には、キャビティＣ内に生じたガスが、第１微細溝１５９を通り金型外に排出される。第１微細溝１５９の断面の大きさ、特に深さＤが非常に微細であるため、射出成型時に、第１微細溝１５９に溶融樹脂は入り込まず、気体であるガスだけが、第１微細溝１５９を通過する。このように、第１微細溝１５９は、第１スリーブ１５０の内孔５１と同様に、キャビティＣからガスを排出するガス抜き通路となる。

【0076】

第２微細溝１３９は、第１微細溝１５９と同様に構成される。ガス抜きピン１０１は、ガス抜きピン１と同様に、金型８０の金型孔８１ｂに嵌合して設置される。ガス抜きピン１０１が金型８０に組付けられると、第２微細溝１３９は金型孔８１ｂの金型孔内周側面８１ａに開放面を覆われる。第２微細溝１３９の一方の開口部はキャビティＣに連通し、他方の開口部は金型外の外気に連通する。第２微細溝１３９は、第２スリーブ１３０の第２外周側面１３８と固定側金型８１の金型孔内周側面８１ａとの間に形成された隙間となる。

【0077】

ガス抜きピン１０１を備えた金型８０を用いた射出成型時には、キャビティＣ内に生じたガスが、第２微細溝１３９を通り金型外に排出される。第２微細溝１３９は、第１スリーブ１５０の内孔５１および第１微細溝１５９とともに、キャビティＣからガスを排出するガス抜き通路となる。

【0078】

第１微細溝１５９と同様に、第２微細溝１３９は、第２スリーブ１３０の第２外周側面１３８の表面に、深さＤ＝０．０４ｍｍ程度で形成されている。

【0079】

金型８０に組付けられたガス抜きピン１０１においては、深さＤが非常に微小であることから、第１微細溝１５９および第２微細溝１３９は、非常に幅の狭い隙間であり、射出成型時に、第１微細溝１５９および第２微細溝１３９に溶融樹脂は入り込まず、気体であるガスだけが、第１微細溝１５９および第２微細溝１３９を通過する。射出成型時にも、第１微細溝１５９および第２微細溝１３９には溶融樹脂が入り込むことはないため、第１微細溝１５９および第２微細溝１３９にはキャビティＣとの連通部に開閉機構は設けられていない。

【0080】

図９（Ａ）は、固定側金型８１に組付けられたガス抜きピン１０１の開状態を示す。図９（Ｂ）は、固定側金型８１に組付けられたガス抜きピン１０１の閉状態を示す。

【0081】

ガス抜きピン１と同様に、ガス抜きピン１０１においても、ピン本体６０が開口部５４を開閉する。図９（Ａ）に示すように、通常状態では、バネ７０の付勢力Ｆ１により、ピン本体６０は押し上げられて、開口部５４は開いた状態となっている。このとき、第１微細溝１５９および第２微細溝１３９も、キャビティＣと外気とを連通させている。

【0082】

図９（Ｂ）に示すように、ピン本体６０にバネ７０の付勢力Ｆ１とは逆の方向に、付勢力Ｆ１以上の力Ｆ２が加えられると、ピン本体６０が押し下げられ、蓋部６２の外周面は漏斗部５２の内周面に密着し、開口部５４は閉じた状態となる。この状態でも、第１微細溝１５９および第２微細溝１３９は、両方の開口部が外気と連通した状態となっている。

【0083】

開口部５４が開状態／閉状態であっても、第１微細溝１５９および第２微細溝１３９は、開口部は自動開閉されず、同じ状態を保つ。

【0084】

（ガス抜きピン１０１を用いた成形工程）
上記のように構成されるガス抜きピン１０１を備えた金型を用いた射出成形方法を説明する。図１０および図１１は、ガス抜きピン１０１を用いた成形の工程を示す。図１０および図１１は、図６に相当する。図１０および図１１では樹脂を薄墨で着色して示す。

【0085】

ガス抜きピン１と同様に、ガス抜きピン１０１が金型８０に組み込まれる際には、入れ子として金型８０に配置されて、ガス抜きピン１の端部はキャビティＣを区画する成形面の一部として構成される。

【0086】

図１０の（工程１）は、溶融樹脂ＰがキャビティＣに射出される前の状態である。ピン本体６０はバネ７０に付勢されており、開口部５４は開いた状態で、キャビティＣと連通している。押さえ部６３の少なくとも一部は、開口部５４からキャビティＣに突出して配置される。第１スリーブ１５０の内孔５１、第１微細溝１５９、および第２微細溝１３９は外気と連通している。このとき、ガス抜きピン１０１は、溶融樹脂の流れ方向において、第１微細溝１５９および第２微細溝１３９が、開口部５４よりも下流側となるように組付けられる。

【0087】

図１０（工程２）に示すように、ゲートＧよりキャビティＣに溶融樹脂Ｐが射出されると、キャビティＣ内を溶融樹脂Ｐが流動する。高温に加熱された溶融樹脂Ｐは、キャビティ内にガスＧＡＳを発生させる。キャビティＣ内を流動する溶融樹脂Ｐの下流で、ガスＧＡＳが、ガス抜きピン１０１の通気路として、内孔５１、第１微細溝１５９、および第２微細溝１３９から外部に排出される。

【0088】

図１０（工程３）に示すように、流動する溶融樹脂Ｐが、ガス抜きピン１０１に到達し、キャビティＣに突出する押さえ部６３に当接する。押さえ部６３の外周側面は、内側に向かって傾斜している。換言すれば押さえ部６３の外周側面は溶融樹脂Ｐの流動方向に対して、直交行方向から流動方向へ向かって傾斜している。このため、押さえ部６３を押す力は、流動方向ではなく前方斜め下方へ掛かり、流動する溶融樹脂Ｐが押さえ部６３に当接すると、前方へ向かってそのまま流動するとともに、押さえ部６３を押し下げる。

【0089】

図１１（工程４）に示すように、流動する溶融樹脂Ｐによりピン本体６０にかかるバネ７０の付勢力に逆らってピン本体６０は押し下げられ、蓋部６２は漏斗部５２に密着して、開口部５４は閉塞される。溶融樹脂Ｐが押さえ部６３に当接すると、そのままピン本体６０を押し下げるため、開口部５４がすぐに閉じられ、ガスの空気路である内孔５１にまで溶融樹脂Ｐが流入することが抑制される。開口部５４が閉じても、開口部５４よりも下流に配置された第１微細溝１５９および第２微細溝１３９はキャビティＣと外気とを連通させている。ガスＧＡＳは、第１微細溝１５９および第２微細溝１３９を通り外部に排出される。

【0090】

図１１（工程５）に示すように、溶融樹脂Ｐはそのまま流動して、キャビティＣ内に充填される。ピン本体６０により開口部５４は閉塞されているため、ガスの抜ける通気路である内孔５１に溶融樹脂Ｐが入り込むことはない。第１微細溝１５９および第２微細溝１３９の開口部は非常に細く、溶融樹脂Ｐは入り込むことはなく、キャビティＣ側の開口部が、溶融樹脂Ｐで閉塞される。キャビティＣ内に溶融樹脂Ｐが充填されると、開口部５４が閉じられ、かつ、第１微細溝１５９および第２微細溝１３９はキャビティＣとの開口部が溶融樹脂Ｐに塞がれた状態で、溶融樹脂Ｐは冷却される。

【0091】

図１１（工程６）に示すように、溶融樹脂Ｐが完全に冷却され固化し、エクステンション部材２０が成形されると、金型８０が開かれ、金型８０からエクステンション部材２０が取り出される。エクステンション部材２０が取り外しされると、ピン本体６０を押さえる力が無くなるため、バネ７０の付勢力によりピン本体６０が押し上げられて、開口部５４が開いた状態に戻る。第１微細溝１５９および第２微細溝１３９は、キャビティＣとの開口部を塞いでいた溶融樹脂Ｐ（エクステンション部材２０）が取り外され、キャビティＣと再び連通するようになる。

【0092】

（作用効果）
ガス抜きピン１０１には、第２スリーブ１３０が備えられ、第１微細溝１５９および第２微細溝１３９が形成されたことで、両者が射出成型時のガス抜き通路として働き、射出成型時のガスを逃がす通路が増加する。これにより、ガス抜きピン１０１は、ガス排出能力が向上した。

【0093】

第１微細溝１５９および第２微細溝１３９は、断面の幅となる深さＤが０．０４ｍｍ以下と非常に狭く、両者がガス抜き通路として働いて、気体を通過させ、溶融樹脂を通過させない。第１微細溝１５９および第２微細溝１３９には開閉機構が不要で、機構はシンプルなものとなっている。

【0094】

図１０および図１１に示すように、第１微細溝１５９および第２微細溝１３９のうち、少なくとも一つの微細溝が、開口部５４よりも、溶融樹脂Ｐの流れの下流側となるように配置されると、ピン本体６０が開口部５４を閉塞した後にも、少なくとも一つの微細溝が、キャビティＣ内のガスＧＡＳを外気へ逃がし続ける。ガス抜きピン１０１を用いることで、キャビティＣ内に閉じ込められる気体を、より減少させることができ、樹脂成形時の不具合品の発生をより減少させることができる。

【0095】

第２スリーブ１３０の内孔である貫通孔１３１に、第１スリーブ１５０が挿嵌されるために、第１スリーブ１５０の外径は、第２スリーブ１３０の内孔の径より、僅かに小さくなるように構成されている。本実施形態においては、第２スリーブ１３０の第２内周側面１３６と第１スリーブ１５０の第１外周側面１５８との隙が一律０．０３ｍｍとなるように、第１スリーブ１５０が僅かに全体を小さく構成されている。このため、第２スリーブ１３０の貫通孔１３１に、第１スリーブ１５０が挿嵌されると、両者の間には、周方向に全周に、かつ延伸方向の全長において、隙が生じる。この隙も、射出成型時のガスが抜ける通路となる。

【0096】

第１スリーブ１５０の第１外周側面１５８から深さ０．０４ｍｍで第１微細溝１５９が形成されている。本実施形態においては、第２スリーブ１３０の挿嵌のためのクリアランスは、０．０３ｍｍで構成されているが、第１微細溝１５９の深さＤは、嵌合のためのクリアランスを含まない。このため、第１スリーブ１５０と第２スリーブ１３０との隙の大きさは、第１微細溝１５９の位置では、クリアランス分の０．０３ｍｍと、第１微細溝１５９の深さＤ＝０．０４ｍｍと合わせて、最大０．０７ｍｍとなっている。第１スリーブ１５０と第２スリーブ１３０の隙の大きさが、最大値の０．０７ｍｍであっても、射出成型時に、第１微細溝１５９からは、気体のみが通り抜け、溶融樹脂が入り込むことはない程度に十分小さな値となっている。上記内容は、第１微細溝１５９に限られず、第２微細溝１３９も同様である。

【0097】

このように、挿嵌のクリアランスと、微細溝の深さＤは、溶融樹脂が入りこまず、かつ、組み付けの公差も考慮して、設定されると好ましい。

【0098】

また、本実施形態においては、第１微細溝１５９および第２微細溝１３９の周方向の長さＬは、０．３ｍｍで形成されている。この値に限られず、深さＤを溶融樹脂が入り込まないように十分小さく構成することで、長さＬを大きくすることもできる。

【0099】

（変形例）
図１２は、ガス抜きピン１０１の変形例を示す。図１２（Ａ）に示すガス抜きピン２０１の第１スリーブ１５０の第１外周側面１５８には、第１微細溝１５９と同等の構成の、第１微細溝１５９Ａ，第１微細溝１５９Ｂ，第１微細溝１５９Ｃ，および第１微細溝１５９Ｄが、周方向に等間隔に形成されている。

【0100】

同様に、ガス抜きピン２０１の第２スリーブ１３０の第２外周側面１３８には、第２微細溝１３９と同等の構成の、第２微細溝１３９Ａ，第２微細溝１３９Ｂ，第２微細溝１３９Ｃ，および第２微細溝１３９Ｄが、周方向に等間隔に形成されている。

【0101】

このように、第１スリーブ１５０の第１外周側面１５８および第２スリーブの第２外周側面１３８の少なくとも一方に、周方向に複数の微細溝を設けてもよい。微細溝の数を増加させることで、ガス抜きピン２０１のガス排出能力を、より向上させることができる。

【0102】

図１２（Ｂ）に示すガス抜きピン３０１においては、第１スリーブ１５０の第１外周側面１５８に、第１微細溝１５９が形成されているが、第２スリーブ１３０の第２外周側面１３８には微細溝は形成されていない。

【0103】

同様に、図１２（Ｃ）に示すガス抜きピン４０１においては、第２スリーブ１３０の第２外周側面１３８に、第２微細溝１３９が形成されているが、第１スリーブ１５０の第１外周側面１５８には微細溝は形成されていない。

【0104】

このように、第１スリーブ１５０の第１外周側面１５８または第２スリーブ１３０の第２外周側面１３８の、少なくともいずれか一方に、微細溝が形成されていればよい。

【0105】

ガス抜きピン１０１においては、射出成型時に開口部５４が閉じられた後にも、キャビティＣ内のガスＧＡＳを金型外に逃がすことができる。ガス抜き通路として微細溝を設けることで、キャビティＣからガスＧＡＳを、より逃がすことができ、ガスＧＡＳがキャビティＣから抜けなくなるタイミングをより遅くすることができるという利点をもつ。これは、ガス抜きピンのガスの抜け終わりのタイミング問題を解決するものであり、押さえ部６３を持たないガス抜きピンでも効果を発揮できるものである。

【0106】

以上、本発明の好ましい実施形態について述べたが、上記の実施形態は本発明の一例であり、これらを当業者の知識に基づいて組み合わせることが可能であり、そのような形態も本発明の範囲に含まれる。

【符号の説明】

【0107】

１ ：ガス抜きピン
５０ ：スリーブ
５４ ：開口部
６０ ：ピン本体
６２ ：蓋部
６３ ：押さえ部
６９ ：頭部
８０ ：金型
１０１：ガス抜きピン
１３０：第２スリーブ
１３１：貫通孔
１３８：第２外周側面（第２スリーブの外周側面）
１３９：第２微細溝（微細溝）
１５０：第１スリーブ（スリーブ）
１５８：第１外周側面（第１スリーブの外周側面）
１５９：第１微細溝（微細溝）
Ｃ ：キャビティ
Ｄ ：深さ（半径方向の幅）

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】