特開 2025-102421 支援装置及び支援方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025102421

(43)【公開日】2025-07-08

(54)【発明の名称】支援装置及び支援方法

(51)【国際特許分類】

   H05K 13/00 20060101AFI20250701BHJP

【ＦＩ】

H05K13/00 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023219859

(22)【出願日】2023-12-26

(71)【出願人】

【識別番号】000237271

【氏名又は名称】株式会社ＦＵＪＩ

(74)【代理人】

【識別番号】110000110

【氏名又は名称】弁理士法人 快友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】河合 浩平

(72)【発明者】

【氏名】深尾 和也

(72)【発明者】

【氏名】山下 幸宏

【テーマコード（参考）】

5E353

【Ｆターム（参考）】

5E353CC04

5E353CC16

5E353CC23

5E353CC25

5E353EE23

5E353EE36

5E353EE89

5E353LL04

5E353LL06

5E353QQ30

(57)【要約】

【課題】残部品を収容する収容体の保管環境をユーザ自ら選択したいという要望がある。
【解決手段】支援装置は、実装機に供給される複数の電子部品を収容する収容体の保管を支援する。支援装置は、実装機による第１の生産ロットの終了後に残った電子部品である残部品を収容する収容体の保管環境の選択をユーザから受け付ける選択受付部と、選択受付部が受け付けた選択にかかる保管環境に残部品を収容する収容体を保管した場合に残部品を第１の生産ロットよりも後の第２の生産ロットに使用可能であるか否かを、実装機による生産に関する生産関連情報に基づいて判定する判定部と、を備える。選択受付部は、実装機における収容体の設置場所又は実装機の近傍を含む近傍環境、残部品のフロアライフの減少を防ぐ防湿環境、残部品のフロアライフを回復させる回復環境、を少なくとも含む選択肢の中から保管環境の選択を受け付ける。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

実装機に供給される複数の電子部品を収容する収容体の保管を支援する支援装置であって、
前記実装機による第１の生産ロットの終了後に残った前記電子部品である残部品を収容する前記収容体の保管環境の選択をユーザから受け付ける選択受付部と、
前記選択受付部が受け付けた選択にかかる前記保管環境に前記残部品を収容する前記収容体を保管した場合に前記残部品を前記第１の生産ロットよりも後の第２の生産ロットに使用可能であるか否かを、前記実装機による生産に関する生産関連情報に基づいて判定する判定部と、を備え、
前記選択受付部は、前記実装機における前記収容体の設置場所又は前記実装機の近傍を含む近傍環境、前記残部品のフロアライフの減少を防ぐ防湿環境、前記残部品のフロアライフを回復させる回復環境、を少なくとも含む選択肢の中から前記保管環境の選択を受け付ける、支援装置。

【請求項2】

前記判定部による判定の結果をユーザへ報知する報知部をさらに備える、請求項１に記載の支援装置。

【請求項3】

前記判定部は、
前記保管環境として前記防湿環境が選択された場合、前記第２の生産ロットの開始から終了までの時間である第１時間と、前記残部品のフロアライフの残り時間である第２時間とを前記生産関連情報から取得し、
前記第１時間が前記第２時間よりも短ければ、前記防湿環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用可能であると判定し、
前記第１時間が前記第２時間よりも長ければ、前記防湿環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用不能であると判定する、請求項１または請求項２に記載の支援装置。

【請求項4】

前記判定部は、
前記保管環境として前記回復環境が選択された場合、前記第１の生産ロットの終了から前記第２の生産ロットの開始までの時間である第３時間と、前記回復環境において前記残部品のフロアライフを回復させるために必要な時間である第４時間とを前記生産関連情報から取得し、
前記第３時間が前記第４時間よりも長ければ、前記回復環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用可能であると判定する、請求項１または請求項２に記載の支援装置。

【請求項5】

前記判定部は、
前記第３時間が前記第４時間よりも短い場合、前記第２の生産ロットの開始から終了までの時間である第１時間と、前記残部品のフロアライフの残り時間である第２時間とを前記生産関連情報から取得し、
前記第１時間が前記第２時間よりも短ければ、前記回復環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用可能であると判定し、
前記第１時間が前記第２時間よりも長ければ、前記回復環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用不能であると判定する、請求項４に記載の支援装置。

【請求項6】

前記判定部は、
前記保管環境として前記近傍環境が選択された場合、前記第２の生産ロットの開始から終了までの時間である第１時間と、前記残部品のフロアライフの残り時間である第２時間と、前記第１の生産ロットの終了から前記第２の生産ロットの開始までの時間である第３時間と、を前記生産関連情報から取得し、
前記第１時間と前記第３時間との合計時間が前記第２時間よりも短ければ、前記近傍環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用可能であると判定し、
前記合計時間が前記第２時間よりも長ければ、前記近傍環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用不能であると判定する、請求項１または請求項２に記載の支援装置。

【請求項7】

前記判定部により、前記近傍環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用不能であると判定された場合に、前記合計時間が前記第２時間よりも短くなるように前記第２の生産ロットを含む前記実装機による生産計画を変更する変更部をさらに備える、請求項６に記載の支援装置。

【請求項8】

前記選択受付部は、前記残部品を収容する前記収容体毎に、前記保管環境の選択を受け付ける、請求項１に記載の支援装置。

【請求項9】

実装機に供給される複数の電子部品を収容する収容体の保管を支援する支援方法であって、
前記実装機による第１の生産ロットの終了後に残った前記電子部品である残部品を収容する前記収容体の保管環境の選択をユーザから受け付ける選択受付工程と、
前記選択受付工程で受け付けた選択にかかる前記保管環境に前記残部品を収容する前記収容体を保管した場合に前記残部品を前記第１の生産ロットよりも後の第２の生産ロットに使用可能であるか否かを、前記実装機による生産に関する生産関連情報に基づいて判定する判定工程と、を備え、
前記選択受付工程では、前記実装機における前記収容体の設置場所又は前記実装機の近傍を含む近傍環境、前記残部品のフロアライフの減少を防ぐ防湿環境、前記残部品のフロアライフを回復させる回復環境、を少なくとも含む選択肢の中から前記保管環境の選択を受け付ける、支援方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本明細書に開示する技術は、電子部品の収容体の保管を支援する技術に関する。

【背景技術】

【0002】

回路基板に電子部品を実装する装置である実装機には、生産品目に応じて、複数種類の電子部品が供給される。電子部品は、リールやトレイ等の収容体に収容された状態で実装機に供給される。

【0003】

ある回の生産ロットが終了したとき、実装機にセットされた収容体には、使用されなかった電子部品が残存している。このような収容体を実装機にセットしたままにしておけば、次の生産ロットに使用することが可能となる。しかしながら、電子部品の中には、ＭＳＤ（Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ Ｄｅｖｉｃｅ）とよばれ、吸湿することによって劣化するという特性を持つものがある。このような電子部品には、フロアライフが定められている。そのため、次の生産ロットで使用される収容体を実装機にセットしたまま残しておくと、当該次の生産ロットが完了する前に、電子部品のフロアライフが尽きてしまうこともある。

【0004】

特許文献１には、管理コンピュータが、収容体に収容された電子部品の種類、残数及びフロアライフの残時間を記録している収容体データベースと、生産ロット毎に必要な電子部品の種類及び個数と生産ロットの予定開始時刻とを記録している生産計画データベースと、を用いて収容体に適した管理態様を決定する構成が開示されている。また、管理コンピュータは、決定した管理態様を外部に教示する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】ＷＯ２０１４／０８０４５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１によれば、フロアライフの残時間や生産ロットのスケジュール等に基づき、管理コンピュータにより、収容体に適した管理態様が決定される。一方で、残った電子部品を収容する収容体をどのような環境に保管すべきかを、ユーザ自ら選択したいという要望もある。本明細書は、このような要望に応えるための技術を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本明細書は、実装機に供給される複数の電子部品を収容する収容体の保管を支援する支援装置を開示する。前記支援装置は、前記実装機による第１の生産ロットの終了後に残った前記電子部品である残部品を収容する前記収容体の保管環境の選択をユーザから受け付ける選択受付部と、前記選択受付部が受け付けた選択にかかる前記保管環境に前記残部品を収容する前記収容体を保管した場合に前記残部品を前記第１の生産ロットよりも後の第２の生産ロットに使用可能であるか否かを、前記実装機による生産に関する生産関連情報に基づいて判定する判定部と、を備える。前記選択受付部は、前記実装機における前記収容体の設置場所又は前記実装機の近傍を含む近傍環境、前記残部品のフロアライフの減少を防ぐ防湿環境、前記残部品のフロアライフを回復させる回復環境、を少なくとも含む選択肢の中から前記保管環境の選択を受け付ける。

【0008】

前記構成によれば、前記選択受付部は、前記保管環境のユーザによる選択を、前記近傍環境、前記防湿環境及び前記回復環境を少なくとも含む選択肢の中から受け付ける。したがって、ユーザは、実装機が設置された施設内の状況や作業効率等を考慮して、前記保管環境を選択することができる。また、前記構成によれば、ユーザが選択した前記保管環境に前記収容体を保管した場合に、前記収容体に収容された前記残部品を前記第２の生産ロットに使用可能であるか否か、つまりユーザの選択が適切であるか否かが、前記判定部により判定される。

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】実装システムを簡易的に示す図。

【図2】管理コンピュータの構成を簡易的に示す図。

【図3】支援方法を示すフローチャート。

【図4】ＵＩ画面の一例を示す図。

【図5】生産計画テーブルの一例を示す図。

【図6】実装プログラムテーブルの一例を示す図。

【図7】リールデータベースの一例を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0010】

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時の請求項に記載の組合せに限定されるものではない。

【0011】

本明細書に開示する支援装置は、前記判定部による判定の結果をユーザへ報知する報知部をさらに備えるとしてもよい。
前記構成によれば、前記判定の結果がユーザへ報知されるため、ユーザは、自身が行った前記保管環境の選択が適切であったか否かを認識することができる。

【0012】

本明細書に開示する支援装置では、前記判定部は、前記保管環境として前記防湿環境が選択された場合、前記第２の生産ロットの開始から終了までの時間である第１時間と、前記残部品のフロアライフの残り時間である第２時間とを前記生産関連情報から取得する。そして、前記判定部は、前記第１時間が前記第２時間よりも短ければ、前記防湿環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用可能であると判定し、前記第１時間が前記第２時間よりも長ければ、前記防湿環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用不能であると判定する、としてもよい。
前記構成によれば、前記判定部は、前記第１時間と前記第２時間とを比較することにより、ユーザによる前記防湿環境の選択が適切であるか否かを判定することができる。

【0013】

本明細書に開示する支援装置では、前記判定部は、前記保管環境として前記回復環境が選択された場合、前記第１の生産ロットの終了から前記第２の生産ロットの開始までの時間である第３時間と、前記回復環境において前記残部品のフロアライフを回復させるために必要な時間である第４時間とを前記生産関連情報から取得する。そして、前記判定部は、前記第３時間が前記第４時間よりも長ければ、前記回復環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用可能であると判定する、としてもよい。
前記構成によれば、前記判定部は、前記第３時間と前記第４時間とを比較することにより、ユーザによる前記回復環境の選択が適切であるか否かを判定することができる。

【0014】

本明細書に開示する支援装置では、前記判定部は、前記第３時間が前記第４時間よりも短い場合、前記第２の生産ロットの開始から終了までの時間である第１時間と、前記残部品のフロアライフの残り時間である第２時間とを前記生産関連情報から取得する。そして、前記判定部は、前記第１時間が前記第２時間よりも短ければ、前記回復環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用可能であると判定し、前記第１時間が前記第２時間よりも長ければ、前記回復環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用不能であると判定する、としてもよい。
前記構成によれば、前記判定部は、前記回復環境で前記残部品のフロアライフを十分に回復させることができない場合であっても、前記第１時間と前記第２時間とを比較することにより、ユーザによる前記回復環境の選択が実質的に問題無いか否かを判定することができる。

【0015】

本明細書に開示する支援装置では、前記判定部は、前記保管環境として前記近傍環境が選択された場合、前記第２の生産ロットの開始から終了までの時間である第１時間と、前記残部品のフロアライフの残り時間である第２時間と、前記第１の生産ロットの終了から前記第２の生産ロットの開始までの時間である第３時間と、を前記生産関連情報から取得する。そして、前記判定部は、前記第１時間と前記第３時間との合計時間が前記第２時間よりも短ければ、前記近傍環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用可能であると判定し、前記合計時間が前記第２時間よりも長ければ、前記近傍環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用不能であると判定する、としてもよい。
前記構成によれば、前記判定部は、前記合計時間と前記第２時間とを比較することにより、ユーザによる前記近傍環境の選択が適切であるか否かを判定することができる。

【0016】

本明細書に開示する支援装置では、前記判定部により、前記近傍環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用不能であると判定された場合に、前記合計時間が前記第２時間よりも短くなるように前記第２の生産ロットを含む前記実装機による生産計画を変更する変更部をさらに備える、としてもよい。
前記構成によれば、前記実装機が前記変更部により変更された前記生産計画に従うことにより、前記近傍環境に保管した場合の前記収容体における前記残部品を前記第２の生産ロットに使用することが可能となる。

【0017】

本明細書に開示する支援装置では、前記選択受付部は、前記残部品を収容する前記収容体毎に、前記保管環境の選択を受け付けるとしてもよい。
前記構成によれば、ユーザは、例えばフロアライフの残り時間の違い等を考慮して、前記収容体毎に前記保管環境を選択することができる。

【0018】

本明細書が開示する技術のカテゴリーは支援装置に限らない。本明細書は、実装機に供給される複数の電子部品を収容する収容体の保管を支援する支援方法を開示する。支援方法は、前記実装機による第１の生産ロットの終了後に残った前記電子部品である残部品を収容する前記収容体の保管環境の選択をユーザから受け付ける選択受付工程と、前記選択受付工程で受け付けた選択にかかる前記保管環境に前記残部品を収容する前記収容体を保管した場合に前記残部品を前記第１の生産ロットよりも後の第２の生産ロットに使用可能であるか否かを、前記実装機による生産に関する生産関連情報に基づいて判定する判定工程と、を備える。そして、前記選択受付工程では、前記実装機における前記収容体の設置場所又は前記実装機の近傍を含む近傍環境、前記残部品のフロアライフの減少を防ぐ防湿環境、前記残部品のフロアライフを回復させる回復環境、を少なくとも含む選択肢の中から前記保管環境の選択を受け付ける。

【実施例0019】

図面を参照して、実施例を説明する。各図は例示に過ぎず、本実施例は図示した内容に限定されない。また、各図は例示であるため、図示する形状が正確でなかったり、一部が省略されていたりする。

【0020】

図１は、本実施例にかかる実装システム１を示している。実装システム１は、回路基板２８に電子部品１８を実装し、電子回路を生産するシステムである。実装システム１は、実装機１０と管理コンピュータ５０とを含んでいる。実装システム１は、読取装置４０を含んでいてもよい。読取装置４０は、バーコード、二次元コード、ＲＦタグ、ＩＣタグ等の読取対象物に記録された情報を非接触で読み取ることが可能なリーダである。管理コンピュータ５０は、実装機１０及び読取装置４０との間で有線または無線により通信可能に構成されている。

【0021】

実装機１０は、回路基板２８に電子部品１８を実装する装置である。実装機１０は、表面実装機、部品実装機、チップマウンタ等とも称される。実装機１０は、実装ヘッド１４と、実装ヘッド１４へ電子部品１８を供給する複数の部品供給装置２６を備えている。複数の部品供給装置２６は、図１の紙面に垂直な方向に配列されている。そのため、図１では一つの部品供給装置２６のみが図示されている。各々の部品供給装置２６は、実装機１０のステージ３０に対して着脱可能に取り付けられている。実装ヘッド１４は、移動ロボット１２によって支持されており、部品供給装置２６が供給する電子部品１８を、回路基板２８上の実装位置へ搬送して載置する。

【0022】

部品供給装置２６には、リール２４が取り付けられている。リール２４は、巻き取られたキャリアテープ２０上に、複数の電子部品１８を収容している。以下では、リール２４を電子部品１８の収容体と捉えて説明を続けるが、収容体は、トレイ等、リール２４以外の物であってもよい。部品供給装置２６は、キャリアテープ２０を所定量ずつ送り出すことによって、電子部品１８を実装ヘッド１４へ一つずつ供給する。実装機１０では、一つの生産品目（即ち、一つの回路基板２８）に対して、複数種類の電子部品１８を供給する。そのため、生産品目に応じて、複数種類の電子部品１８のリール２４が、複数の部品供給装置２６にそれぞれセットされる。各々のリール２４には、リール２４毎の識別情報を記録する読取対象物、例えばバーコード２２が付されている。

【0023】

実装機１０では、ある一の生産ロット（第１の生産ロット）が終了したときに、それよりも後の生産ロット（第２の生産ロット）のために、リール２４を取り替える段取り作業が行われる。第１の生産ロットが終了したときに、実装機１０にセットされている各々のリール２４に残った電子部品１８を「残部品」と呼ぶことにする。実装機１０にセットされた複数のリール２４のうち、残部品を第２の生産ロットで使用可能なものについては、実装機１０にセットしたまま残しておけば、段取り作業の一部を省略できる。一方で、上述したように電子部品１８には、フロアライフが定められているものがあり、フロアライフが定められた残部品はフロアライフが尽きる前に回路基板２８へ実装される必要がある。フロアライフとは、電子部品１８の使用期限を示す指標の一種であり、電子部品１８が所定湿度以上の環境下に耐えうる期間を意味する。

【0024】

図２は、管理コンピュータ５０の構成等を簡易的に示している。管理コンピュータ５０は、制御部５２および記憶部５４を含む。制御部５２は、ＣＰＵ等のプロセッサやメモリを有し、プロセッサがメモリ等に記憶されたプログラムに従った演算処理を実行することにより、選択受付部５２ａ、判定部５２ｂ、報知部５２ｃ、変更部５２ｄ等の各種機能部を実現する。記憶部５４には、実装機１０による生産に関する「生産関連情報５５」を始めとした、制御部５２が必要とする各種データやプログラムが記憶されている。記憶部５４は、例えば、管理コンピュータ５０に内蔵された記憶媒体により構成される。制御部５２が有するメモリの少なくとも一部を記憶部５４と捉えてもよい。あるいは、記憶部５４は、管理コンピュータ５０と通信可能に接続された外部の記憶媒体であってもよい。

【0025】

図２によれば、管理コンピュータ５０には、読取装置４０、入力装置６０、表示装置１６が接続されている。入力装置６０は、ユーザからの入力を受け付けるための手段であり、例えば、マウスやキーボード、その他、ユーザが操作可能なスイッチ類等である。表示装置１６は、視覚情報を表示するための手段であり、図１によれば実装機１０に取り付けられている。ただし、表示装置１６の設置場所は問わない。表示装置１６は複数有ってもよい。表示装置１６がタッチパネルとして機能する場合、表示装置１６を入力装置６０の一部と捉えてもよい。入力装置６０や表示装置１６を、管理コンピュータ５０の構成の一部と捉えてもよい。

【0026】

本実施例にかかる制御部５２を有する装置が、実装機１０に供給される複数の電子部品１８を収容する収容体の保管を支援する「支援装置」である。そのため、管理コンピュータ５０は支援装置の一例に該当する。支援装置は、モバイル型のコンピュータであってもよい。

【0027】

図３は、本実施例において制御部５２が実行する支援方法を、フローチャートにより示している。ステップＳ１００では、制御部５２は、リール２４の保管環境の選択をユーザから受け付けるためのＵＩ画面１７を表示装置１６へ表示させる。ＵＩは、ユーザインターフェイスの略である。制御部５２は、例えば、リール２４の識別情報が外部からの入力により特定されたことを契機として、ＵＩ画面１７を表示装置１６に表示させる。

【0028】

例えば、ユーザが、第１の生産ロットが終了したとき、残部品を収容するリール２４に付されたバーコード２２を、読取装置４０を用いて読み取る。読取装置４０がバーコード２２を読み取ると、バーコード２２に記録されたリール２４の識別情報が、読取装置４０から管理コンピュータ５０へ送信される。制御部５２は、読取装置４０から送信されたリール２４の識別情報を受信すると、当該識別情報で識別されるリール２４を対象とした保管環境の選択を受け付けるためのＵＩ画面１７を、表示装置１６に表示させる。このような、残部品を有し、保管環境の選択対象とするリール２４を「対象リール２４」と呼ぶことにする。むろん、リール２４の識別情報の入手経路は読取装置４０に限られない。例えば、リール２４の識別情報は、ユーザが入力装置６０を操作して管理コンピュータ５０に対して手入力されてもよいし、実装機１０が管理コンピュータ５０へ送信するとしてもよい。

【0029】

ステップＳ１１０では、選択受付部５２ａは、対象リール２４の保管環境の選択をユーザから受け付ける。ステップＳ１１０は「選択受付工程」の一例に該当する。本実施例では、選択受付部５２ａは、「ラインサイド」、「ドライボックス」、「ドライオーブン」を少なくとも含む複数の選択肢の中から、保管環境の選択を受け付けることが可能である。

【0030】

図４は、ＵＩ画面１７の一例を示している。ＵＩ画面１７には選択肢が列挙されており、ユーザは、入力装置６０を介してこれら選択肢の中から任意に保管環境を選択することができる。ＵＩ画面１７には、対象リール２４の識別番号等が併せて表示されてもよい。ラインサイドは、実装機１０における収容体の設置場所又は実装機１０の近傍を含む「近傍環境」を意味する。つまり、残部品を収容するリール２４を実装機１０にセットしたままにしておく、もしくは、実装機１０の傍の棚等に置く、といった状況がラインサイドへの保管である。ラインサイドにおいては、残部品のフロアライフは時間経過に応じて減少していく。

【0031】

ドライボックスは「防湿環境」を意味する。残部品を収容するリール２４をドライボックス内に保管すれば、残部品のフロアライフの減少を防ぐことができる。ドライオーブンは「回復環境」に該当する。残部品を収容するリール２４をドライオーブン内に保管すれば、ベーク処理によって、残部品のフロアライフを回復させることができる。図４では特に示していないが、ユーザは、これら三つ以外の選択肢を保管環境として選択することも可能である。

【0032】

ステップＳ１２０～Ｓ２８０では、判定部５２ｂは、ステップＳ１１０で選択された保管環境に対象リール２４を保管した場合に残部品を第１の生産ロットよりも後の第２の生産ロットに使用可能であるか否かを、生産関連情報５５に基づいて判定する。ステップＳ１２０～Ｓ２８０は「判定工程」の一例に該当する。

【0033】

ステップＳ１２０では、判定部５２ｂは、ステップＳ１１０で選択された保管環境がドライボックスであるか否かにより処理を分岐する。判定部５２ｂは、選択された保管環境がドライボックスであれば“Ｙｅｓ”の判定からステップＳ１３０へ進み、選択された保管環境がドライボックスでなければ“Ｎｏ”の判定からステップＳ１７０へ進む。

【0034】

ステップＳ１３０では、判定部５２ｂは、第２の生産ロットの開始から終了までの時間である「第１時間」と、対象リール２４に収容された残部品のフロアライフの残り時間である「第２時間」とを、記憶部５４が記憶する生産関連情報５５から取得する。生産関連情報５５には、実装機１０が実行する生産ロット毎の詳細な条件や時刻、リール２４毎のフロアライフの残り時間等、実装機１０による生産に必要な種々の情報が含まれている。

【0035】

例として、生産関連情報５５には、図５，６，７に示すような生産計画テーブル５６、実装プログラムテーブル５７、リールデータベース５８が含まれている。図５に示すように、生産計画テーブル５６には、生産ロット（Ａ欄）毎に、生産対象である回路基板２８の種類（Ｂ欄）、生産数量（Ｃ欄）、開始時刻（Ｄ欄）、終了時刻（Ｅ欄）及びその他の情報が記録されている。図６に示すように、実装プログラムテーブル５７は、回路基板２８の種類毎に用意されており、各々の実装プログラムテーブル５７には、実装の順序（Ｈ欄）に沿って、実装の時間（Ｉ欄）、実装される電子部品１８の種類（Ｊ欄）、回路基板２８上の実装位置（Ｋ欄）、及びその他の情報が記録されている。

【0036】

図７に示すように、リールデータベース５８には、リール２４に割り当てられた識別情報であるリールＩＤ（Ｍ欄）毎に、収容されている電子部品１８の種類（Ｎ欄）、電子部品１８の残数（Ｏ欄）、電子部品１８のフロアライフの残時間（Ｐ欄）等が記録されている。Ｏ欄およびＰ欄の情報は、既に実行された生産ロットやこれまでの時間経過に基づいて算出された、現時点での最新値と解してよい。本実施例では、生産関連情報５５については、図３の説明に必要な範囲で言及する。生産関連情報５５に含まれるデータの態様は、図５，６，７に示す通りでなくてもよい。

【0037】

判定部５２ｂは、生産関連情報５５を参照し、第１の生産ロットよりも後に実行される生産ロットであって、対象リール２４が収容する種類の電子部品１８を必要とする生産ロットのうち、最も早い順番で実行される生産ロットを第２の生産ロットと認識する。そして、判定部５２ｂは、生産関連情報５５を参照し、第２の生産ロットの開始から終了までの時間を第１時間として取得する。また、判定部５２ｂは、生産関連情報５５を参照し、対象リール２４が収容する電子部品１８のフロアライフの残り時間を、第２時間として取得する。

【0038】

ステップＳ１４０では、判定部５２ｂは、第１時間と第２時間とを比較し、第１時間が第２時間よりも短ければ“Ｙｅｓ”の判定からステップＳ１５０へ進む。一方、判定部５２ｂは、第１時間が第２時間より長ければ、ステップＳ１４０の“Ｎｏ”の判定からステップＳ１６０へ進む。なお、ステップＳ１４０や後述するステップＳ１９０等において、比較する二つの時間の長さが等しいことが稀にあるが、そのような場合に対し、プログラムとして“Ｙｅｓ”、“Ｎｏ”どちらを選ぶ設計であってもよい。

【0039】

ステップＳ１５０では、判定部５２ｂは、ドライボックスに保管した場合の対象リール２４における残部品を第２の生産ロットに使用可能であると判定し、ステップＳ２９０へ進む。一方、ステップＳ１６０では、判定部５２ｂは、ドライボックスに保管した場合の対象リール２４における残部品を第２の生産ロットに使用不能であると判定し、ステップＳ２９０へ進む。

【0040】

ステップＳ１７０では、判定部５２ｂは、ステップＳ１１０で選択された保管環境がドライオーブンであるか否かにより処理を分岐する。判定部５２ｂは、選択された保管環境がドライオーブンであれば“Ｙｅｓ”の判定からステップＳ１８０へ進み、選択された保管環境がドライオーブンでなければ“Ｎｏ”の判定からステップＳ２５０へ進む。

【0041】

ステップＳ１８０では、判定部５２ｂは、第１の生産ロットの終了から第２の生産ロットの開始までの時間である「第３時間」と、ドライオーブンにおいて残部品のフロアライフを回復させるために必要な時間である「第４時間」とを、生産関連情報５５から取得する。第４時間は、ドライオーブンが実行するベーク処理に要する時間と言え、予め決められた時間である。図示はしていないが、第４時間の情報も生産関連情報５５に含まれているものとする。

【0042】

ステップＳ１９０では、判定部５２ｂは、第３時間と第４時間とを比較し、第３時間が第４時間よりも長ければ“Ｙｅｓ”の判定からステップＳ２００へ進む。一方、判定部５２ｂは、第３時間が第４時間より短ければ、ステップＳ１９０の“Ｎｏ”の判定からステップＳ２１０へ進む。ステップＳ２００では、判定部５２ｂは、ドライオーブンに保管した場合の対象リール２４における残部品を第２の生産ロットに使用可能であると判定し、ステップＳ２９０へ進む。

【0043】

第３時間が第４時間よりも短い場合であっても、ドライオーブンが保管環境として不適切であるとは直ちには言えない。ドライオーブンにおいては、少なくとも残部品のフロアライフの減少は止まる。そのため、判定部５２ｂは、ステップＳ１９０“Ｎｏ”の後、第１時間と第２時間との比較を行う。ステップＳ２１０，Ｓ２２０は、ステップＳ１３０，Ｓ１４０と同じ処理であるため、説明を省略する。ステップＳ２２０の“Ｙｅｓ”から進んだステップＳ２３０では、判定部５２ｂは、ドライオーブンに保管した場合の対象リール２４における残部品を第２の生産ロットに使用可能であると判定し、ステップＳ２９０へ進む。一方、ステップＳ２２０の“Ｎｏ”から進んだステップＳ２４０では、判定部５２ｂは、ドライオーブンに保管した場合の対象リール２４における残部品を第２の生産ロットに使用不能であると判定し、ステップＳ２９０へ進む。

【0044】

図３では説明を簡単にするために、判定部５２ｂはステップＳ１７０で“Ｎｏ”と判定したとき、選択された保管環境はラインサイドであると自動的に判定し、ステップＳ２５０へ進むフローチャートとしている。ただし、ユーザが選択可能な保管環境が四つ以上有る場合、判定部５２ｂは、選択された保管環境がラインサイドであることを確認した上でステップＳ２５０へ進む。ステップＳ２５０では、判定部５２ｂは、第１時間、第２時間および第３時間を生産関連情報５５から取得する。

【0045】

ステップＳ２６０では、判定部５２ｂは、第１時間と第３時間との「合計時間」と、第２時間とを比較し、合計時間が第２時間よりも短ければ“Ｙｅｓ”の判定からステップＳ２７０へ進む。一方、判定部５２ｂは、当該合計時間が第２時間より長ければ、ステップＳ２６０の“Ｎｏ”の判定からステップＳ２８０へ進む。ステップＳ２７０では、判定部５２ｂは、ラインサイドに保管した場合の対象リール２４における残部品を第２の生産ロットに使用可能であると判定し、ステップＳ２９０へ進む。一方、ステップＳ２８０では、判定部５２ｂは、ラインサイドに保管した場合の対象リール２４における残部品を第２の生産ロットに使用不能であると判定し、ステップＳ２９０へ進む。

【0046】

ステップＳ２９０では、報知部５２ｃは、判定部５２ｂによる判定の結果をユーザへ報知して、図３のフローチャートを終了する。つまり、報知部５２ｃは、判定部５２ｂによるステップＳ１５０，Ｓ１６０，Ｓ２００，Ｓ２３０，Ｓ２４０，Ｓ２７０，Ｓ２８０のいずれかの判定の結果を、表示装置１６に表示させることでユーザに報知する。むろん、報知は、図示しないスピーカによる音声出力を用いてもよい。ステップＳ２９０を報知工程と称してもよい。このような構成によれば、ユーザは、自身が選択した保管環境へ対象リール２４を保管することが適切であるか否かを知ることができる。ユーザは、保管環境の選択が適切であれば、自身の選択通りの保管環境へ対象リール２４を保管し、第２の生産ロットへ備えればよい。一方、保管環境の選択が不適切であれば、ユーザは、保管環境の選択をやり直したり、残部品を収容する対象リール２４を破棄したりすることができる。

【0047】

報知部５２ｃによる上述の報知には、ユーザへの更なる案内や提案が含まれていてもよい。例えば、保管環境としてラインサイドが選択された結果が不適切である場合、つまりステップＳ２８０の判定が行われた場合、報知部５２ｃは、ステップＳ２８０の判定結果と共に、保管環境としてドライボックスやドライオーブンを推奨する旨をユーザへ案内してもよい。また、例えば、保管環境としてドライオーブンが選択された結果が不適切である場合、つまりステップＳ２４０の判定が行われた場合、報知部５２ｃは、ステップＳ２４０の判定結果と共に、残部品を収容する対象リール２４を破棄する旨をユーザへ案内してもよい。

【0048】

本実施例にかかる支援方法は、図３のフローチャートの通りでなくてもよく、実質的に同等の効果を奏するものであれば、異なるフローチャートであってもよい。例えば、選択された保管環境が何であるかを判定する処理（ステップＳ１２０，Ｓ１７０）の順序は図示した通りである必要はない。

【0049】

これまでは、ユーザがある一つの対象リール２４について保管環境を選択する場面について説明を行ったが、ユーザは、複数のリール２４のそれぞれを対象リール２４として保管環境を選択してもよい。つまり、選択受付部５２ａは、残部品を収容するリール２４毎に保管環境の選択を受け付けることが可能である。選択受付部５２ａは、ＵＩ画面１７を介して対象リール２４毎に保管環境の選択を受け付け、判定部５２ｂは、対象リール２４毎に、選択された保管環境が残部品の後の使用のために適切であるか否かを上述のように判定すればよい。

【0050】

ユーザは、複数の対象リール２４について、まとめて同じ保管環境を選択してもよい。まとめて同じ保管環境を選択することで、選択の手間が減る。選択受付部５２ａは、残部品を収容する複数のリール２４について、同じ保管環境の選択をまとめて受け付ける。選択された保管環境が同じであっても、対象リール２４によって、残部品のフロアライフの残り時間や第２の生産ロットの時間的条件等が異なるため、判定部５２ｂによる判定結果も異なるものとなる。

【0051】

あるいは、ユーザがリール２４を特定せずに予め保管環境を選択し、選択受付部５２ａは、このような保管環境の選択を受け付けるとしてもよい。そして、判定部５２ｂは、例えば、ある一の生産ロット（第１の生産ロット）が終了したタイミングで、残部品を収容する各リール２４について、前記選択されている保管環境に保管した場合に残部品を第２の生産ロットに使用可能であるか否かを判定し、判定結果を報知部５２ｃがユーザに報知するとしてもよい。

【0052】

残部品を収容するリール２４をドライボックスやドライオーブンへ移動するために要する時間等、生産現場での実情を考慮し、判定部５２ｂは、これまでに説明した各時間を所定の係数で補正した上で比較を行うとしてもよい。例えば、判定部５２ｂは、ステップＳ１４０やステップＳ２２０の判定に用いる、フロアライフの残り時間である第２時間については、生産関連情報５５から取得した値を、係数を用いてより小さい値に補正した上で第１時間と比較するとしてもよい。また例えば、判定部５２ｂは、ステップＳ１９０の判定に用いる、第１の生産ロットの終了から第２の生産ロットの開始までの時間である第３時間について、生産関連情報５５から取得した値を、係数を用いてより小さい値に補正した上で第４時間と比較するとしてもよい。

【0053】

このように本実施例の支援装置によれば、ユーザは、実装機１０が設置された施設内の状況や作業効率等を考慮して、残部品を収容する収容体の保管環境を、ラインサイド（近傍環境の一例）、ドライボックス（防湿環境の一例）、ドライオーブン（回復環境の一例）といった選択肢の中から任意に選択することができる。また、ユーザが選択した保管環境に残部品を収容する収容体を保管した場合に残部品を第２の生産ロットに使用可能であるか否かが自動的に判定されるため、ユーザの選択を適切に支援することができる。

【0054】

変形例を説明する。支援装置は、変更部５２ｄを有するとしてもよい。図３では、変更部５２ｄが実行する処理をステップＳ２８５として鎖線で記載している。
当該変形例では、ラインサイドに保管した場合の対象リール２４における残部品を第２の生産ロットに使用不能であると判定部５２ｂが判定した場合（ステップＳ２８０）、変更部５２ｄがステップＳ２８５を実行する。

【0055】

ステップＳ２８５では、変更部５２ｄは、第１時間と第３時間との合計時間が第２時間よりも短くなるように第２の生産ロットを含む実装機１０による生産計画を変更する。変更部５２ｄは、例えば、第１の生産ロットの終了から第２の生産ロットの開始までの時間である第３時間を短縮する。つまり、第２の生産ロットの開始時刻を早めることで、結果的に前記合計時間が第２時間を下回るようにする。変更部５２ｄは、例えば、生産計画テーブル５６の一部の情報を書き換えることにより、このような変更を実現する。制御部５２は、書き換えられた生産計画テーブル５６を含む生産関連情報５５に基づき、以後、実装機１０へ指令を出して各生産ロットを制御する。このような構成によれば、実装機１０が変更部５２ｄにより変更された生産計画に従うことで、ラインサイドに保管された対象リール２４における残部品を第２の生産ロットに使用することが可能となる。そのため、ユーザの負担が軽減されるとともに、残部品の廃棄を避けることができる。

【0056】

当該変形例において、ステップＳ２８５の後、報知部５２ｃはステップＳ２９０を実行してもよい。ステップＳ２８５を経たステップＳ２９０では、報知部５２ｃは、生産計画が変更されたことより、ラインサイドに保管した対象リール２４における残部品を第２の生産ロットに使用可能となった旨を報知すればよい。

【0057】

以上、本明細書に開示の技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。

【符号の説明】

【0058】

１：実装システム
１０：実装機
１２：移動ロボット
１４：実装ヘッド
１６：表示装置
１７：ＵＩ画面
１８：電子部品
２０：キャリアテープ
２２：バーコード
２４：リール
２６：部品供給装置
２８：回路基板
３０：ステージ
４０：読取装置
５０：管理コンピュータ
５２：制御部
５２ａ：選択受付部
５２ｂ：判定部
５２ｃ：報知部
５２ｄ：変更部
５４：記憶部
５５：生産関連情報
５６：生産計画テーブル
５７：実装プログラムテーブル
５８：リールデータベース
６０：入力装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】