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▶ ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッドの特許一覧
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025102912
(43)【公開日】2025-07-08
(54)【発明の名称】熱酸化システムによる再生可能輸送燃料プロセス
(51)【国際特許分類】
B01D 53/50 20060101AFI20250701BHJP
B01D 53/62 20060101ALI20250701BHJP
B01D 53/68 20060101ALI20250701BHJP
B01D 53/78 20060101ALI20250701BHJP
B01D 53/82 20060101ALI20250701BHJP
B01D 53/96 20060101ALI20250701BHJP
B01D 53/14 20060101ALI20250701BHJP
B01D 53/86 20060101ALI20250701BHJP
【ＦＩ】
B01D53/50 220
B01D53/62 ZAB
B01D53/68 120
B01D53/78
B01D53/82
B01D53/96
B01D53/14 200
B01D53/86 222
B01D53/86 270
B01D53/86 280
【審査請求】有
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2025061014
(22)【出願日】2025-04-02
(62)【分割の表示】P 2023505842の分割
【原出願日】2021-07-30
(31)【優先権主張番号】63/060,031
(32)【優先日】2020-08-01
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】63/065,639
(32)【優先日】2020-08-14
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(31)【優先権主張番号】63/155,465
(32)【優先日】2021-03-02
(33)【優先権主張国・地域又は機関】US
(71)【出願人】
【識別番号】500575824
【氏名又は名称】ハネウェル・インターナショナル・インコーポレーテッド
【氏名又は名称原語表記】Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．
(74)【代理人】
【識別番号】100118902
【弁理士】
【氏名又は名称】山本 修
(74)【代理人】
【識別番号】100106208
【弁理士】
【氏名又は名称】宮前 徹
(74)【代理人】
【識別番号】100196508
【弁理士】
【氏名又は名称】松尾 淳一
(74)【代理人】
【識別番号】100133765
【弁理士】
【氏名又は名称】中田 尚志
(72)【発明者】
【氏名】デ レン、ジャン
(72)【発明者】
【氏名】チュー、シン エックス．
(57)【要約】 （修正有）
【課題】プロセスの複雑さを低減し、一方で、特に酸性ガス及びサワー水に関連する流出物ストリームの適切な処理を提供する、再生可能輸送燃料生成プロセスにおいて流出物ストリームを処理するためのプロセスを提供する。
【解決手段】サワー水ストリーム及び酸性ガスストリームのうちの１つ以上が、熱酸化セクションで直接処理される。プロセスは、サワー水ストリッパユニット、廃水処理プラント、及び硫黄回収ユニットの排除又はサイズ低減を可能にする。
【選択図】図１
【解決手段】サワー水ストリーム及び酸性ガスストリームのうちの１つ以上が、熱酸化セクションで直接処理される。プロセスは、サワー水ストリッパユニット、廃水処理プラント、及び硫黄回収ユニットの排除又はサイズ低減を可能にする。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスにおいて酸性ガス及びサワー水流出物ストリームを処理するためのプロセスであって、
熱酸化システム（５５５）において、前記再生可能輸送燃料プロセスの低温分離及び分留セクション（２０５）からのサワー水ストリーム（２２５）、及び前記再生可能輸送燃料プロセスの酸性ガス処理セクションからのアミン酸性ガスストリーム（３８５）のうちの少なくとも１つを熱酸化することであって、前記サワー水ストリーム（２２５）が、前記熱酸化システム（５５５）において熱酸化される前に、サワー水ストリッパユニットにおいて処理されず、前記アミン酸性ガスストリーム（３８５）が、前記熱酸化システム（５５５）において熱酸化される前に、硫黄回収ユニットにおいて処理されず、前記サワー水ストリーム（２２５）及び前記アミン酸性ガスストリーム（３８５）のうちの前記少なくとも１つを熱酸化することが、
熱酸化セクション（６００）において、前記サワー水ストリーム（２２５）及び前記アミン酸性ガスストリーム（３８５）のうちの前記少なくとも１つを熱酸化して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ、Ｃｌ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる煙道ガスストリーム（６４５）を形成することと、
任意選択的に、廃熱回収セクション（６０５）において、前記煙道ガスストリーム（６４５）から廃熱を回収することと、
ＳＯｘ除去セクション（６１５）において、前記煙道ガスストリーム（６４５）からＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム（６９０）を形成することであって、前記煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの前記少なくとも１つを除去することが、
クエンチセクション（６１０）において、前記煙道ガスストリーム（６４５）をクエンチして、クエンチされた煙道ガスストリーム（６７５）を形成すること、及び
スクラビングセクションにおいて、苛性溶液又はＮＨ３系溶液（６８０）を前記クエンチされた煙道ガスストリーム（６７５）と接触させて、前記脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム（６９０）と、Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＳＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨＳＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＣｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、及びＮＨ４Ｃｌのうちの少なくとも１つを含む液体ストリーム（６８５）とを形成すること、
又は、
ＳＯｘ反応セクション（８１０）において、前記煙道ガスストリーム（８４５）を、ＮａＨＣＯ３、ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・（Ｈ２Ｏ）、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２、及びＭｇ（ＯＨ）２のうちの少なくとも１つを含む反応物質と反応させて、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、Ｍｇ（ＮＯ３）２、Ｃｌ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる反応セクション煙道ガスストリーム（８８０）を形成すること、及び
濾過セクション（８１５）において、前記反応セクション煙道ガスストリーム（８８０）を濾過して、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、及びＭｇ（ＮＯ３）２を除去して、前記脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム（９００）を形成することを含む、形成することと、
任意選択的に、ＮＯｘ除去セクション（６２０）において、前記脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム（６９０）からＮＯｘを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム（７００）を形成することと、
任意選択的に、ダイオキシン－フラン除去セクション（６２５）において、前記脱
ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム（６９０）又は前記脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム（７００）からダイオキシン、フラン、又はその両方を除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの少なくとも１つから本質的になる処理済み出口煙道ガスストリーム（７０５）を形成することと、を含む、熱酸化することを含む、プロセス。
熱酸化システム（５５５）において、前記再生可能輸送燃料プロセスの低温分離及び分留セクション（２０５）からのサワー水ストリーム（２２５）、及び前記再生可能輸送燃料プロセスの酸性ガス処理セクションからのアミン酸性ガスストリーム（３８５）のうちの少なくとも１つを熱酸化することであって、前記サワー水ストリーム（２２５）が、前記熱酸化システム（５５５）において熱酸化される前に、サワー水ストリッパユニットにおいて処理されず、前記アミン酸性ガスストリーム（３８５）が、前記熱酸化システム（５５５）において熱酸化される前に、硫黄回収ユニットにおいて処理されず、前記サワー水ストリーム（２２５）及び前記アミン酸性ガスストリーム（３８５）のうちの前記少なくとも１つを熱酸化することが、
熱酸化セクション（６００）において、前記サワー水ストリーム（２２５）及び前記アミン酸性ガスストリーム（３８５）のうちの前記少なくとも１つを熱酸化して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ、Ｃｌ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる煙道ガスストリーム（６４５）を形成することと、
任意選択的に、廃熱回収セクション（６０５）において、前記煙道ガスストリーム（６４５）から廃熱を回収することと、
ＳＯｘ除去セクション（６１５）において、前記煙道ガスストリーム（６４５）からＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム（６９０）を形成することであって、前記煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの前記少なくとも１つを除去することが、
クエンチセクション（６１０）において、前記煙道ガスストリーム（６４５）をクエンチして、クエンチされた煙道ガスストリーム（６７５）を形成すること、及び
スクラビングセクションにおいて、苛性溶液又はＮＨ３系溶液（６８０）を前記クエンチされた煙道ガスストリーム（６７５）と接触させて、前記脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム（６９０）と、Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＳＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨＳＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＣｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、及びＮＨ４Ｃｌのうちの少なくとも１つを含む液体ストリーム（６８５）とを形成すること、
又は、
ＳＯｘ反応セクション（８１０）において、前記煙道ガスストリーム（８４５）を、ＮａＨＣＯ３、ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・（Ｈ２Ｏ）、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２、及びＭｇ（ＯＨ）２のうちの少なくとも１つを含む反応物質と反応させて、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、Ｍｇ（ＮＯ３）２、Ｃｌ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる反応セクション煙道ガスストリーム（８８０）を形成すること、及び
濾過セクション（８１５）において、前記反応セクション煙道ガスストリーム（８８０）を濾過して、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、及びＭｇ（ＮＯ３）２を除去して、前記脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム（９００）を形成することを含む、形成することと、
任意選択的に、ＮＯｘ除去セクション（６２０）において、前記脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム（６９０）からＮＯｘを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム（７００）を形成することと、
任意選択的に、ダイオキシン－フラン除去セクション（６２５）において、前記脱
ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム（６９０）又は前記脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム（７００）からダイオキシン、フラン、又はその両方を除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの少なくとも１つから本質的になる処理済み出口煙道ガスストリーム（７０５）を形成することと、を含む、熱酸化することを含む、プロセス。
【請求項2】
前記サワー水ストリーム（２２５）が、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内の低温分離器（４５０）からの低温分離器サワー水ストリーム（４６０）、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内の脱ブタン化器レシーバ（５２５）からの脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム（５３０）、及び前記低温分離及び分留セクション（２０５）内のストリッパレシーバ（４８０）からのストリッパレシーバサワー水ストリーム（４９５）のうちの少なくとも１つを含むか、又は前記アミン酸性ガスストリーム（３８５）が、共通のアミン再生器塔頂凝縮器及び還流ドラム（３７５）からの再生器アミン酸性ガスストリーム（３８５）を含むか、又はその両方である、請求項１に記載のプロセス。
【請求項3】
リサイクルガスアミン接触器（２４５）において、リーンアミンストリーム（３００）の第１の部分（２９５）を、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内の低温分離器（４５０）からの酸性リサイクルガスストリーム（２１０）と接触させて、リッチアミンストリーム（３１０）の第１の部分（３０５）を形成すること、又は圧力スイング吸着ユニット（２１２）において、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内の低温分離器（４５０）からの酸性リサイクルガスストリーム（２１０）からのパージストリーム（２１１）を、リサイクル水素ストリーム（２１３）及びＰＳＡテールガスストリーム（２１４）に分離し、前記リサイクル水素ストリーム（２１３）を前記酸性リサイクルガスストリーム（２１０）と組み合わせ、かつ前記ＰＳＡテールガスストリーム（２１４）を燃料として前記熱酸化システム（５５５）に導入すること、
脱ブタン化器レシーバアミン接触器（３２０）において、リーンアミンストリーム（３１０）の第２の部分（３１５）を、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内の脱ブタン化器レシーバ容器（５２５）からの酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリーム（２１５）と接触させて、リッチアミンストリーム（３１０）の第２の部分（３２５）を形成すること、及び
スポンジ吸収器リーンガス塔頂アミン接触器（３４５）において、リーンアミンストリーム（３００）の第３の部分（３３５）を、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内のスポンジ吸収器（５００）からのリーン酸性ガスストリーム（２２０）と接触させて、リッチアミンストリーム（３１０）の第３の部分（３５０）を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、
前記共通のアミン再生器（３６５）において、前記リッチアミンストリーム（３１０）の前記第１の部分（３０５）、前記第２の部分（３２５）、及び前記第３の部分（３５０）のうちの少なくとも１つを再生して、前記リーンアミンストリーム（３００）及び塔頂再生器アミン酸性ガスストリーム（３７０）を形成することと、
アミン再生器塔頂凝縮器（３７５）において、前記塔頂アミン酸性ガスストリーム（３７０）を、前記再生器アミン酸性ガスストリーム（３８５）及び還流液体ストリーム（３８０）に分離することと、
前記還流液体ストリーム（３８０）を前記共通のアミン再生器（３６５）に還流することと、を更に含む、請求項１又は２に記載のプロセス。
脱ブタン化器レシーバアミン接触器（３２０）において、リーンアミンストリーム（３１０）の第２の部分（３１５）を、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内の脱ブタン化器レシーバ容器（５２５）からの酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリーム（２１５）と接触させて、リッチアミンストリーム（３１０）の第２の部分（３２５）を形成すること、及び
スポンジ吸収器リーンガス塔頂アミン接触器（３４５）において、リーンアミンストリーム（３００）の第３の部分（３３５）を、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内のスポンジ吸収器（５００）からのリーン酸性ガスストリーム（２２０）と接触させて、リッチアミンストリーム（３１０）の第３の部分（３５０）を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、
前記共通のアミン再生器（３６５）において、前記リッチアミンストリーム（３１０）の前記第１の部分（３０５）、前記第２の部分（３２５）、及び前記第３の部分（３５０）のうちの少なくとも１つを再生して、前記リーンアミンストリーム（３００）及び塔頂再生器アミン酸性ガスストリーム（３７０）を形成することと、
アミン再生器塔頂凝縮器（３７５）において、前記塔頂アミン酸性ガスストリーム（３７０）を、前記再生器アミン酸性ガスストリーム（３８５）及び還流液体ストリーム（３８０）に分離することと、
前記還流液体ストリーム（３８０）を前記共通のアミン再生器（３６５）に還流することと、を更に含む、請求項１又は２に記載のプロセス。
【請求項4】
再生可能原料（１０５）をガード床（１４０）に導入して、前記再生可能原料（１１０）からアルカリ金属、酸素化合物、硫黄化合物、及び窒素化合物のうちの１つ以上を含む汚染物質を除去することと、
再生可能原料（１０５）を処理して、前記再生可能原料（１０５）から追加的な酸素化合物を除去することと、
水素異性化及び水素化分解セクション（１５５）において、水素異性化及び水素化分
解条件の下で水素の存在下で、前記再生可能原料（１０５）を、水素異性化触媒、水素化分解触媒、又はその両方と接触させて、反応流出物（１６０）を形成することと、
前記低温分離及び分留セクション（２０５）において、前記反応流出物を分離及び分留して、少なくとも１つの再生可能輸送燃料（２３５、２４０）を形成することと、を更に含む、請求項１又は２に記載のプロセス。
再生可能原料（１０５）を処理して、前記再生可能原料（１０５）から追加的な酸素化合物を除去することと、
水素異性化及び水素化分解セクション（１５５）において、水素異性化及び水素化分
解条件の下で水素の存在下で、前記再生可能原料（１０５）を、水素異性化触媒、水素化分解触媒、又はその両方と接触させて、反応流出物（１６０）を形成することと、
前記低温分離及び分留セクション（２０５）において、前記反応流出物を分離及び分留して、少なくとも１つの再生可能輸送燃料（２３５、２４０）を形成することと、を更に含む、請求項１又は２に記載のプロセス。
【請求項5】
前記反応流出物を分離及び分留することが、
低温分離器（４５０）において、前記反応器流出物を液体炭化水素ストリーム（４５５）、低温分離器リサイクル酸性ガスストリーム（２１０）、及び低温分離器サワー水ストリーム（４６０）に分離することと、
前記液体炭化水素ストリーム（４５５）をストリッパ塔頂ストリーム（４７０）及びストリッパ塔底ストリーム（４７５）にストリップすることと、
ストリッパレシーバ（４８０）において、前記ストリッパ塔頂ストリーム（４７０）を、ストリッパレシーバ液体ストリーム（４８５）、ストリッパレシーバオフガスストリーム（４９０）、及びストリッパレシーバサワー水ストリーム（４９５）に分離することと、
前記ストリッパレシーバオフガスストリーム（４９０）をスポンジ吸収器（５００）と接触させて、スポンジ吸収器液体ストリーム（５０５）及びリーン酸性ガスストリーム（２２０）を形成することと、
脱ブタン化器カラム（５１０）において、前記ストリッパレシーバ液体ストリーム（４８５）及び任意選択的に前記スポンジ吸収器液体ストリーム（５０５）を、脱ブタン化器塔頂ストリーム（５１５）、脱ブタン化器塔底ストリーム（５２０）に分離することと、
脱ブタン化器レシーバ（５２５）において、前記脱ブタン化器塔頂ストリーム（５１５）を、酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリーム（２１５）、脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム（５３０）、及び還流（５３５）に分離することと、
前記ストリッパ塔底ストリーム（４７５）を、再生可能ジェット燃料ストリーム（２３５）、再生可能ディーゼル燃料ストリーム（２４０）、及びナフサストリーム（２３０）のうちの少なくとも１つに分留することと、を含み、
前記サワー水ストリーム（２２５）が、前記低温分離器サワー水ストリーム（４６０）、前記ストリッパレシーバサワー水ストリーム（４９５）、及び前記脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム（５３０）のうちの少なくとも１つを含む、請求項４に記載のプロセス。
低温分離器（４５０）において、前記反応器流出物を液体炭化水素ストリーム（４５５）、低温分離器リサイクル酸性ガスストリーム（２１０）、及び低温分離器サワー水ストリーム（４６０）に分離することと、
前記液体炭化水素ストリーム（４５５）をストリッパ塔頂ストリーム（４７０）及びストリッパ塔底ストリーム（４７５）にストリップすることと、
ストリッパレシーバ（４８０）において、前記ストリッパ塔頂ストリーム（４７０）を、ストリッパレシーバ液体ストリーム（４８５）、ストリッパレシーバオフガスストリーム（４９０）、及びストリッパレシーバサワー水ストリーム（４９５）に分離することと、
前記ストリッパレシーバオフガスストリーム（４９０）をスポンジ吸収器（５００）と接触させて、スポンジ吸収器液体ストリーム（５０５）及びリーン酸性ガスストリーム（２２０）を形成することと、
脱ブタン化器カラム（５１０）において、前記ストリッパレシーバ液体ストリーム（４８５）及び任意選択的に前記スポンジ吸収器液体ストリーム（５０５）を、脱ブタン化器塔頂ストリーム（５１５）、脱ブタン化器塔底ストリーム（５２０）に分離することと、
脱ブタン化器レシーバ（５２５）において、前記脱ブタン化器塔頂ストリーム（５１５）を、酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリーム（２１５）、脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム（５３０）、及び還流（５３５）に分離することと、
前記ストリッパ塔底ストリーム（４７５）を、再生可能ジェット燃料ストリーム（２３５）、再生可能ディーゼル燃料ストリーム（２４０）、及びナフサストリーム（２３０）のうちの少なくとも１つに分留することと、を含み、
前記サワー水ストリーム（２２５）が、前記低温分離器サワー水ストリーム（４６０）、前記ストリッパレシーバサワー水ストリーム（４９５）、及び前記脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム（５３０）のうちの少なくとも１つを含む、請求項４に記載のプロセス。
【請求項6】
リサイクルガスアミン接触器（２４５）において、リーンアミンストリーム（３００）の第１の部分（２９５）を前記低温分離器酸性リサイクルガスストリーム（２１０）と接触させて、リッチアミンストリーム（３１０）の第１の部分（３０５）を形成すること、又は圧力スイング吸着ユニット（２１２）において、前記低温分離及び分留セクション（２０５）内の低温分離器（４５０）からの酸性リサイクルガスストリーム（２１０）からのパージストリーム（２１１）を、リサイクル水素ストリーム（２１３）及びＰＳＡテールガスストリーム（２１４）に分離し、前記リサイクル水素ストリーム（２１３）を前記酸性リサイクルガスストリーム（２１０）と組み合わせ、かつ前記ＰＳＡテールガスストリーム（２１４）を燃料として前記熱酸化システム（５５５）に導入すること、
脱ブタン化器レシーバアミン接触器（３２０）において、前記リーンアミンストリーム（３１０）の第２の部分（３１５）を、前記脱ブタン化器レシーバ（５２５）からの前記酸性ＬＰＧストリーム（２１５）と接触させて、前記リッチアミンストリーム（３１０）の第２の部分（３２５）を形成すること、及び
スポンジ吸収器塔頂アミン接触器（３４５）において、前記リーンアミンストリーム（３００）の第３の部分（３３５）を、前記スポンジ吸収器（５００）からの前記リーン酸性ガスストリーム（２２０）と接触させて、前記リッチアミンストリーム（３１０）の
第３の部分（３５０）を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、
共通のアミン再生器（３６５）において、前記リッチアミンストリーム（３１０）の前記第１の部分（３０５）、第２の部分（３２５）、及び第３の部分（３５０）のうちの少なくとも１つを再生して、前記リーンアミンストリーム（３００）及び前記塔頂アミン酸性ガスストリーム（３７０）を形成することと、
アミン再生器塔頂凝縮器（３７５）において、前記塔頂アミン酸性ガスストリーム（３７０）を前記アミン酸性ガスストリーム（３８５）及び還流液体ストリーム（３８０）に分離することと、
前記還流液体ストリーム（３８０）を前記共通のアミン再生器（３６５）に還流することと、を更に含む、請求項５に記載のプロセス。
脱ブタン化器レシーバアミン接触器（３２０）において、前記リーンアミンストリーム（３１０）の第２の部分（３１５）を、前記脱ブタン化器レシーバ（５２５）からの前記酸性ＬＰＧストリーム（２１５）と接触させて、前記リッチアミンストリーム（３１０）の第２の部分（３２５）を形成すること、及び
スポンジ吸収器塔頂アミン接触器（３４５）において、前記リーンアミンストリーム（３００）の第３の部分（３３５）を、前記スポンジ吸収器（５００）からの前記リーン酸性ガスストリーム（２２０）と接触させて、前記リッチアミンストリーム（３１０）の
第３の部分（３５０）を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、
共通のアミン再生器（３６５）において、前記リッチアミンストリーム（３１０）の前記第１の部分（３０５）、第２の部分（３２５）、及び第３の部分（３５０）のうちの少なくとも１つを再生して、前記リーンアミンストリーム（３００）及び前記塔頂アミン酸性ガスストリーム（３７０）を形成することと、
アミン再生器塔頂凝縮器（３７５）において、前記塔頂アミン酸性ガスストリーム（３７０）を前記アミン酸性ガスストリーム（３８５）及び還流液体ストリーム（３８０）に分離することと、
前記還流液体ストリーム（３８０）を前記共通のアミン再生器（３６５）に還流することと、を更に含む、請求項５に記載のプロセス。
【請求項7】
非圧縮圧力スイング吸着（ＰＳＡ）テールガスストリーム（４３０）を、水素生成プラントに接続されたＰＳＡユニット（４１０）から前記熱酸化システム（５５５）に燃料供給源として導入すること、及び
リーン酸性ガスストリーム（２２０）のスリップストリーム５７０）を、スポンジ吸収器（５００）から前記熱酸化システム（５５５）に燃料供給源として導入することのうちの少なくとも１つを更に含む、請求項１又は２に記載のプロセス。
リーン酸性ガスストリーム（２２０）のスリップストリーム５７０）を、スポンジ吸収器（５００）から前記熱酸化システム（５５５）に燃料供給源として導入することのうちの少なくとも１つを更に含む、請求項１又は２に記載のプロセス。
【請求項8】
前記サワー水ストリーム（２２５）を一次熱交換器（１０１５）の第１の側に通すことと、
前記熱酸化システムからの排気蒸気ストリーム（１０００）を前記一次熱交換器（１０００）の第２の側に通すことであって、前記排気蒸気ストリーム（１０００）が、前記処理済みの出口煙道ガスストリーム９７０５、前記脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム（７１５）、又は前記脱ＳＯＸ出口煙道ガスストリーム（７１０）を含む、第２の側に通すことと、
前記排気蒸気ストリーム（１０００）から前記サワー水ストリーム（２２５）に熱を伝達し、前記排気蒸気ストリーム（１０００）を冷却して、冷却された排気蒸気ストリーム（１０２５）を形成し、前記サワー水ストリーム（２２５）を加熱して、加熱されたサワー水ストリーム（１０４０）を形成することと、
前記加熱されたサワー水ストリーム（１０４０）を減圧することと、
前記減圧された加熱されたサワー水ストリーム（１０４０）を、前記一次熱交換器（１０１５）の圧力よりも低い圧力を有するフラッシュタンク（１０５０）に通して蒸気ストリーム（１０５５）及び液体ストリーム（１０６０）を形成することと、
前記蒸気ストリーム（１０５５）及び前記液体ストリーム（１０６０）を前記熱酸化システム（５５５）の前記熱酸化セクション（６００）に通すことと、
前記冷却された排気ストリーム（１０２５）を排気スタックに通すことと、を更に含む、請求項１又は２に記載のプロセス。
前記熱酸化システムからの排気蒸気ストリーム（１０００）を前記一次熱交換器（１０００）の第２の側に通すことであって、前記排気蒸気ストリーム（１０００）が、前記処理済みの出口煙道ガスストリーム９７０５、前記脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム（７１５）、又は前記脱ＳＯＸ出口煙道ガスストリーム（７１０）を含む、第２の側に通すことと、
前記排気蒸気ストリーム（１０００）から前記サワー水ストリーム（２２５）に熱を伝達し、前記排気蒸気ストリーム（１０００）を冷却して、冷却された排気蒸気ストリーム（１０２５）を形成し、前記サワー水ストリーム（２２５）を加熱して、加熱されたサワー水ストリーム（１０４０）を形成することと、
前記加熱されたサワー水ストリーム（１０４０）を減圧することと、
前記減圧された加熱されたサワー水ストリーム（１０４０）を、前記一次熱交換器（１０１５）の圧力よりも低い圧力を有するフラッシュタンク（１０５０）に通して蒸気ストリーム（１０５５）及び液体ストリーム（１０６０）を形成することと、
前記蒸気ストリーム（１０５５）及び前記液体ストリーム（１０６０）を前記熱酸化システム（５５５）の前記熱酸化セクション（６００）に通すことと、
前記冷却された排気ストリーム（１０２５）を排気スタックに通すことと、を更に含む、請求項１又は２に記載のプロセス。
【請求項9】
プロセスストリームを二次熱交換器（１００５）の第１の側に通すことであって、前記プロセスストリームが、燃焼用空気ストリーム（６３０）及びボイラ供給水又は油ストリーム（６５０）のうちの少なくとも１つである、第１の側に通すことと、
前記排気蒸気ストリーム（１０００）を前記一次熱交換器（１０１５）に通す前に、前記排気蒸気ストリーム（１０００）を前記二次熱交換器（１００５）の第２の側に通して、前記排気蒸気ストリーム（１０００）の温度を低下させ、前記少なくとも１つのプロセスストリームを加熱し、第２の冷却された排気蒸気ストリーム（１０１０）、並びに加熱された燃焼用空気ストリーム（６３０）及び加熱されたボイラ供給水又は油ストリーム（６５０）のうちの少なくとも１つを形成することと、
前記第２の冷却された排気蒸気ストリーム（１０１０）を前記一次熱交換器（１０１５）に通すことであって、前記熱酸化システム（５５５）からの前記排気蒸気ストリーム（１０００）を前記一次熱交換器（１０１５）の第２の側に通すことが、前記第２の冷却
された排気蒸気ストリーム（１０１０）を前記一次熱交換器（１０１５）の前記第２の側に通すことを含む、通すことと、
前記加熱された燃焼用空気ストリーム（６３０）を前記熱酸化システム（５５５）の前記熱酸化セクション（６００）に通すこと、及び
前記加熱されたボイラ供給水又は油ストリーム（６５０）を前記廃熱回収セクション（６０５）に通すことのうちの少なくとも１つと、を更に含む、請求項８に記載のプロセス。
前記排気蒸気ストリーム（１０００）を前記一次熱交換器（１０１５）に通す前に、前記排気蒸気ストリーム（１０００）を前記二次熱交換器（１００５）の第２の側に通して、前記排気蒸気ストリーム（１０００）の温度を低下させ、前記少なくとも１つのプロセスストリームを加熱し、第２の冷却された排気蒸気ストリーム（１０１０）、並びに加熱された燃焼用空気ストリーム（６３０）及び加熱されたボイラ供給水又は油ストリーム（６５０）のうちの少なくとも１つを形成することと、
前記第２の冷却された排気蒸気ストリーム（１０１０）を前記一次熱交換器（１０１５）に通すことであって、前記熱酸化システム（５５５）からの前記排気蒸気ストリーム（１０００）を前記一次熱交換器（１０１５）の第２の側に通すことが、前記第２の冷却
された排気蒸気ストリーム（１０１０）を前記一次熱交換器（１０１５）の前記第２の側に通すことを含む、通すことと、
前記加熱された燃焼用空気ストリーム（６３０）を前記熱酸化システム（５５５）の前記熱酸化セクション（６００）に通すこと、及び
前記加熱されたボイラ供給水又は油ストリーム（６５０）を前記廃熱回収セクション（６０５）に通すことのうちの少なくとも１つと、を更に含む、請求項８に記載のプロセス。
【請求項10】
前記サワー水ストリーム（２２５）を前記一次熱交換器（１０１５）に通す前に、前記サワー水ストリーム（２２５）を前記フラッシュタンク（１０５０）に導入して、液体及び蒸気を形成することと、
前記液体（１０７０）の少なくとも一部分を圧縮することと、を更に含み、
前記サワー水ストリーム（２２５）を前記一次熱交換器（１０１５）の前記第１の側に通すことが、前記圧縮液体（１０７０）の前記一部分を前記フラッシュタンク（１０５０）から前記一次熱交換器（１０１５）に通すことを含み、
前記加熱されたサワー水ストリーム（１０４０）を前記減圧することが、前記一次熱交換器（１０１５）からの前記加熱された圧縮液体を減圧することを含み、
前記減圧された加熱されたサワー水ストリーム（１０４０）を前記フラッシュタンク（１０５０）に通すことが、前記減圧された加熱された圧縮液体を前記フラッシュタンク（１０５０）に通すことを含む、請求項８に記載のプロセス。
前記液体（１０７０）の少なくとも一部分を圧縮することと、を更に含み、
前記サワー水ストリーム（２２５）を前記一次熱交換器（１０１５）の前記第１の側に通すことが、前記圧縮液体（１０７０）の前記一部分を前記フラッシュタンク（１０５０）から前記一次熱交換器（１０１５）に通すことを含み、
前記加熱されたサワー水ストリーム（１０４０）を前記減圧することが、前記一次熱交換器（１０１５）からの前記加熱された圧縮液体を減圧することを含み、
前記減圧された加熱されたサワー水ストリーム（１０４０）を前記フラッシュタンク（１０５０）に通すことが、前記減圧された加熱された圧縮液体を前記フラッシュタンク（１０５０）に通すことを含む、請求項８に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
（優先権の記載）
本出願は、２０２０年８月１日に出願された米国仮特許出願第６３／０６０，０３１号、２０２０年８月１４日に出願された同第６３／０６５，６３９号、及び２０２１年３月２日に出願された同第６３／１５５，４６５号の利益を主張するものであり、参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる。
本出願は、２０２０年８月１日に出願された米国仮特許出願第６３／０６０，０３１号、２０２０年８月１４日に出願された同第６３／０６５，６３９号、及び２０２１年３月２日に出願された同第６３／１５５，４６５号の利益を主張するものであり、参照によりそれらの全体が本明細書に組み込まれる。
【背景技術】
【0002】
ディーゼル及びジェット沸騰範囲燃料に対する需要が世界的に増加するにつれて、原油以外の原料の供給源に対する関心が高まっている。１つのかかる供給源は、「再生可能」及び「生物学的」原料と称されるものである。これらの再生可能生物学的原料としては、トウモロコシ、ヤトロファ、カメリナ、ナタネ、カノーラ、及びダイズ油などの植物油、藻類油、並びに獣脂及び魚油などの動物性脂肪が挙げられるが、これらに限定されない。これらの供給源に共通する特徴は、それらがグリセリド及び遊離脂肪酸（Free Fatty Acid、ＦＦＡ）で構成されていることである。これらのクラスの化合物はどちらも、８～
２４個の炭素原子を有する直鎖脂肪族炭素鎖を含有する。グリセリド又はＦＦＡ中の脂肪族炭素鎖は、完全飽和状態にすること、又は一価、二価、若しくは多価不飽和状態にすることができる。生物学的油及び脂肪中のグリセリド及びＦＦＡの側鎖は、水素化脱酸素及び水素異性化プロセスなどの多数の異なるプロセスを使用して、ディーゼル又はジェット燃料に変換することができる。
２４個の炭素原子を有する直鎖脂肪族炭素鎖を含有する。グリセリド又はＦＦＡ中の脂肪族炭素鎖は、完全飽和状態にすること、又は一価、二価、若しくは多価不飽和状態にすることができる。生物学的油及び脂肪中のグリセリド及びＦＦＡの側鎖は、水素化脱酸素及び水素異性化プロセスなどの多数の異なるプロセスを使用して、ディーゼル又はジェット燃料に変換することができる。
【0003】
再生可能な生物学的源から処理された燃料は、様々な理由から望ましいものである。第一に、再生可能な生物学的源の燃料の使用は、化石燃料の抽出及び使用に対する需要を低減する。これは、特にディーゼル及びジェット燃料などの輸送燃料にあてはまる。生物学的源の燃料を使用する環境保護上の利益に加えて、かかる燃料に対する市場の需要が存在する。燃料購入者に対して、生物学的源の燃料の使用は、広報活動を促進することができる。また、特定の政府の政策は、生物学的源の燃料の使用を要求し得るか、又はそれに報酬を与え得る。
【0004】
現在の再生可能輸送燃料生成プロセスは、処理及び処分しなればならない様々な流出物ストリームを生成する。
【0005】
プロセスの複雑さを低減し、一方で、特に酸性ガス及びサワー水に関連する流出物ストリームの適切な処理を提供することが望ましい。また、流出物ストリームを処理する際に使用される化学物質のコストを低減することも望ましい。また、複合施設内の装置の量を低減することも望ましい。
【図面の簡単な説明】
【0006】
【図1】再生可能輸送燃料生成プロセスのための従来の廃棄物処理プロセスの図である。
【図2】再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスの一部分の図である。
【図3】低温分離及び分留セクションの一実施形態の図である。
【図4A】本発明による、再生可能輸送燃料生成プロセスのための廃棄物処理プロセスの一実施形態の図である。
【図5】本発明による、再生可能輸送燃料生成プロセスのための廃棄物処理プロセスの別の実施形態の図である。
【図6】本発明による、熱酸化システムの一実施形態の図である。
【図7】本発明による、熱酸化システムの別の実施形態の図である。
【発明を実施するための形態】
【0007】
再生可能輸送燃料生成プロセスは、１つ以上のサワー水ストリームを生成する。サワー水ストリームは、低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの低温分離器サワー水ストリームと、低温分離及び分留セクション内の脱ブタン化器（de-butanizer）からの脱ブタン化器レシーバサワー水ストリームと、低温分離及び分留セクション内のストリッパレシーバからのストリッパレシーバサワー水ストリームと、を含む。サワー水ストリームは、サワー水ストリッパユニットに送られる。スイート水の一部分は、再生可能輸送燃料生成プロセスに戻され得るか、又は水素化処理ユニット水洗セクション、原油脱塩装置などの、精製複合施設内の他のユニットに送られ得る。残部は、廃水処理プラントに送られる。サワー水ストリッパユニットからの酸性ガスは、硫黄回収ユニットに送られる。硫黄回収ユニット（sulfur recovery unit、ＳＲＵ）内の凝縮元素硫黄は、場合によっては、ベルトフィルタで送られ、硫黄含有材料で構成されたケーキが除去される。ＳＲＵからのガス状材料は、熱酸化装置に送られ、及び／又は大気中に吐き出される。
【0008】
プロセスは、酸性ガス処理セクションの１つ以上の酸性ガスストリームも生成する。酸性ガス処理セクションは、酸性リサイクルガスアミン接触器と、酸性ＬＰＧ脱ブタン化器レシーバＬＰＧ流出物アミン接触器と、酸性リーンガススポンジ吸収器ガス塔頂アミン接触器と、共通のアミン再生器と、を含む。アミン再生器塔頂凝縮器及び還流ドラムオフガスは、硫黄回収ユニット、ｂｅｌｔｅｒフィルタ及び熱酸化装置に送られる。
【0009】
酸性ガス処理セクションにおいて、リーンアミンストリームは、リサイクルガスアミン接触器内の低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの酸性リサイクルガスストリームと接触する（例えば、向流）。リーンアミンストリームは、脱ブタン化器レシーバアミン接触器内の低温分離及び分留セクションにおいて、脱ブタン化器レシーバ容器からの酸性ＬＰＧストリームと接触する。リーンアミンストリームは、スポンジ吸収器リーンガス塔頂アミン接触器内の低温分離及び分留セクションにおいて、スポンジ吸収器からのリーン酸性ガスストリームと接触する。酸性ガスストリームは、ＣＯ２及びＨ２Ｓを含有し、これらは、リーンアミンストリームに移送されて、リッチアミンストリームに変換される。吸収されるＣＯ２及びＨ２Ｓは、共通のアミン再生器において蒸気ストリップすることによってリッチアミンストリームから除去されて、リーンアミンストリーム及び再生器塔頂ストリームを形成する。再生器塔頂ストリームは、アミン再生器塔頂凝縮器及び還流ドラムに送られて、液体還流及びアミン酸性ガスストリームに分離される。液体還流は、共通のアミン再生器に戻される。ＣＯ２及びＨ２Ｓを含有する酸性ガスは、硫黄回収ユニットに送られる。
【0010】
本発明の１つの態様は、再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスにおいて、酸性ガス及びサワー水流出物ストリームを処理するためのプロセスである。一実施形態では、本プロセスは、熱酸化システムにおいて、再生可能輸送燃料プロセスの低温分離及び分留セクションからのサワー水ストリーム、及び再生可能輸送燃料プロセスの酸性ガス処理セクションからのアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化することであ
って、サワー水ストリームが、熱酸化システムにおいて熱酸化される前に、サワー水ストリッパユニットにおいて処理されず、アミン酸性ガスストリームが、熱酸化システムにおいて熱酸化される前に硫黄回収ユニットにおいて処理されず、サワー水ストリーム及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化することが、熱酸化セクションにおいて、サワー水ストリーム及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ、Ｃｌ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、廃熱回収セクションにおいて、煙道ガスストリームから廃熱を回収することと、ＳＯｘ除去セクションにおいて、煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することであって、煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去することが、クエンチセクションにおいて、煙道ガスストリームをクエンチして、クエンチされた煙道ガスストリームを形成すること、及びスクラビングセクションにおいて、苛性溶液又はＮＨ３系溶液をクエンチされた煙道ガスストリームと接触させて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームと、Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＳＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨＳＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＣｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、及びＮＨ４Ｃｌのうちの少なくとも１つを含む液体ストリームとを形成すること、又はＳＯｘ反応セクションにおいて、煙道ガスストリームを、ＮａＨＣＯ３、ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２（Ｈ２Ｏ）、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２、及びＭｇ（ＯＨ）２のうちの少なくとも１つを含む反応物質と反応させて、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、Ｍｇ（ＮＯ３）２、Ｃｌ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる反応セクション煙道ガスストリームを形成すること、及び濾過セクションにおいて、反応セクション煙道ガスストリームを濾過して、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、及びＭｇ（ＮＯ３）２を除去して、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成すること、を含む、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ＮＯｘ除去セクションにおいて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームからＮＯｘを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ダイオキシン－フラン除去セクションにおいて脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム又は脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームからダイオキシン、フラン、又はその両方を除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの少なくとも１つから本質的になる処理済み出口煙道ガスストリームを形成することと、を含む、熱酸化すること、を含む。特定のストリームを熱酸化することは、ストリーム内の熱酸化可能な炭化水素成分が熱酸化されることを意味する。例えば、サワー水ストリームによって、サワー水ストリーム中の熱酸化可能な炭化水素成分及び硫黄及び窒素成分が熱酸化され、水が蒸発される。
って、サワー水ストリームが、熱酸化システムにおいて熱酸化される前に、サワー水ストリッパユニットにおいて処理されず、アミン酸性ガスストリームが、熱酸化システムにおいて熱酸化される前に硫黄回収ユニットにおいて処理されず、サワー水ストリーム及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化することが、熱酸化セクションにおいて、サワー水ストリーム及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ、Ｃｌ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、廃熱回収セクションにおいて、煙道ガスストリームから廃熱を回収することと、ＳＯｘ除去セクションにおいて、煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することであって、煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去することが、クエンチセクションにおいて、煙道ガスストリームをクエンチして、クエンチされた煙道ガスストリームを形成すること、及びスクラビングセクションにおいて、苛性溶液又はＮＨ３系溶液をクエンチされた煙道ガスストリームと接触させて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームと、Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＳＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨＳＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＣｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、及びＮＨ４Ｃｌのうちの少なくとも１つを含む液体ストリームとを形成すること、又はＳＯｘ反応セクションにおいて、煙道ガスストリームを、ＮａＨＣＯ３、ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２（Ｈ２Ｏ）、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２、及びＭｇ（ＯＨ）２のうちの少なくとも１つを含む反応物質と反応させて、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、Ｍｇ（ＮＯ３）２、Ｃｌ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる反応セクション煙道ガスストリームを形成すること、及び濾過セクションにおいて、反応セクション煙道ガスストリームを濾過して、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、及びＭｇ（ＮＯ３）２を除去して、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成すること、を含む、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ＮＯｘ除去セクションにおいて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームからＮＯｘを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ダイオキシン－フラン除去セクションにおいて脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム又は脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームからダイオキシン、フラン、又はその両方を除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの少なくとも１つから本質的になる処理済み出口煙道ガスストリームを形成することと、を含む、熱酸化すること、を含む。特定のストリームを熱酸化することは、ストリーム内の熱酸化可能な炭化水素成分が熱酸化されることを意味する。例えば、サワー水ストリームによって、サワー水ストリーム中の熱酸化可能な炭化水素成分及び硫黄及び窒素成分が熱酸化され、水が蒸発される。
【0011】
いくつかの実施形態では、サワー水ストリームは、低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの低温分離器サワー水ストリーム、低温分離及び分留セクション内の脱ブタン化器からの脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム、低温分離及び分留セクション内のストリッパレシーバからのストリッパレシーバサワー水ストリームのうちの少なくとも１つを含む。
【0012】
いくつかの実施形態では、アミン酸性ガスストリームは、共通のアミン再生器塔頂凝縮器及び還流ドラムからの再生器アミン酸性ガスストリームを含む。
【0013】
いくつかの実施形態では、本プロセスは、リサイクルガスアミン接触器において、リ
ーンアミンストリームの第１の部分を低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの酸性リサイクルガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第１の部分を形成すること、脱ブタン化器レシーバアミン接触器において、リーンアミンストリームの第１の部分を低温分離及び分留セクション内の脱ブタン化器レシーバ容器からの酸性液化石油ガス（liquefied petroleum gas、ＬＰＧ）ストリームと接触させて、リッチアミンス
トリームの第２の部分を形成すること、及びスポンジ吸収器リーンガス塔頂アミン接触器において、リーンアミンストリームの第３の部分を低温分離及び分留セクションのスポンジ吸収器からのリーン酸性ガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第３の部分を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、共通のアミン再生器において、リッチアミンストリームの第１の部分、第２の部分、及び第３の部分のうちの少なくとも１つを再生して、リーンアミンストリーム及び塔頂再生器アミン酸性ガスストリームを形成することと、アミン再生器塔頂凝縮器において、塔頂アミン酸性ガスストリームを再生器アミン酸性ガスストリーム及び還流液体ストリームに分離することと、還流液体ストリームを共通のアミン再生器に還流することと、を更に含む。
ーンアミンストリームの第１の部分を低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの酸性リサイクルガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第１の部分を形成すること、脱ブタン化器レシーバアミン接触器において、リーンアミンストリームの第１の部分を低温分離及び分留セクション内の脱ブタン化器レシーバ容器からの酸性液化石油ガス（liquefied petroleum gas、ＬＰＧ）ストリームと接触させて、リッチアミンス
トリームの第２の部分を形成すること、及びスポンジ吸収器リーンガス塔頂アミン接触器において、リーンアミンストリームの第３の部分を低温分離及び分留セクションのスポンジ吸収器からのリーン酸性ガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第３の部分を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、共通のアミン再生器において、リッチアミンストリームの第１の部分、第２の部分、及び第３の部分のうちの少なくとも１つを再生して、リーンアミンストリーム及び塔頂再生器アミン酸性ガスストリームを形成することと、アミン再生器塔頂凝縮器において、塔頂アミン酸性ガスストリームを再生器アミン酸性ガスストリーム及び還流液体ストリームに分離することと、還流液体ストリームを共通のアミン再生器に還流することと、を更に含む。
【0014】
いくつかの実施形態では、本プロセスは、圧力スイング吸着ユニットにおいて、低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの酸性リサイクルガスストリームからのパージストリームを、リサイクル水素ストリーム及びＰＳＡテールガスストリームに分離し、リサイクル水素ストリームを酸性リサイクルガスストリームと組み合わせ、かつＰＳＡテールガスストリームを燃料として熱酸化システム内に導入することと、脱ブタン化器レシーバアミン接触器内の低温分離及び分留セクションにおいて、リーンアミンストリームの第２の部分を酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第２の部分を形成することと、スポンジ吸収器リーンガス塔頂アミン接触器内の低温分離及び分留セクションにおいて、リーンアミンストリームの第３の部分をスポンジ吸収器からのリーン酸性ガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第３の部分を形成することと、共通のアミン再生器において、リッチアミンストリームの第２及び第３の部分のうちの少なくとも１つを再生して、リーンアミンストリーム及び塔頂再生器アミン酸性ガスストリームを形成することと、アミン再生器塔頂凝縮器において、塔頂アミン酸性ガスストリームを再生器アミン酸性ガスストリーム及び還流液体ストリームに分離することと、還流液体ストリームを共通のアミン再生器に還流することと、を更に含む。
【0015】
いくつかの実施形態では、本プロセスは、サワー水ストリームを熱酸化する前に、再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスによる、又は廃熱回収セクションから回収された熱による蒸気を使用して、サワー水ストリームを予熱することを更に含む。
【0016】
いくつかの実施形態では、本プロセスは、再生可能原料をガード床に導入して、再生可能原料からアルカリ金属、酸素化合物、硫黄化合物、及び窒素化合物のうちの１つ以上を含む汚染物質を除去することと、再生可能原料を処理して、再生可能原料から追加的な酸素化合物を除去することと、水素異性化及び水素化分解セクションにおいて、水素異性化及び水素化分解条件の下で水素の存在下で、再生可能原料を、水素異性化触媒、水素化分解触媒、又はその両方と接触させて、反応流出物を形成することと、低温分離及び分留セクションにおいて、反応流出物を分離及び分留して、少なくとも１つの再生可能輸送燃料を形成することと、を更に含む。
【0017】
いくつかの実施形態では、反応流出物を分離及び分留することは、低温分離器において、反応器流出物を液体炭化水素ストリーム、低温分離器リサイクル酸性ガスストリーム、及び低温分離器サワー水ストリームに分離することと、液体炭化水素ストリームをストリッパ塔頂ストリーム及びストリッパ塔底ストリームにストリップすることと、ストリッパレシーバにおいて、ストリッパ塔頂ストリームを、ストリッパレシーバ液体ストリーム
、ストリッパレシーバオフガスストリーム、及びストリッパレシーバサワー水ストリームに分離することと、ストリッパレシーバオフガスストリームをスポンジ吸収器と接触させて、スポンジ吸収器液体ストリーム及びリーン酸性ガスストリームを形成することと、脱ブタン化器カラムにおいて、ストリッパレシーバ液体ストリーム及び任意選択的にスポンジ吸収器液体ストリームを、脱ブタン化器塔頂ストリーム、脱ブタン化器塔底ストリームに分離することと、脱ブタン化器レシーバにおいて、脱ブタン化器塔頂ストリームを、酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリーム、脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム、及び還流に分離することと、ストリッパ塔底ストリームを、再生可能ジェット燃料ストリーム、再生可能ディーゼル燃料ストリーム、及びナフサストリームのうちの少なくとも１つに分留することと、を含む。
、ストリッパレシーバオフガスストリーム、及びストリッパレシーバサワー水ストリームに分離することと、ストリッパレシーバオフガスストリームをスポンジ吸収器と接触させて、スポンジ吸収器液体ストリーム及びリーン酸性ガスストリームを形成することと、脱ブタン化器カラムにおいて、ストリッパレシーバ液体ストリーム及び任意選択的にスポンジ吸収器液体ストリームを、脱ブタン化器塔頂ストリーム、脱ブタン化器塔底ストリームに分離することと、脱ブタン化器レシーバにおいて、脱ブタン化器塔頂ストリームを、酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリーム、脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム、及び還流に分離することと、ストリッパ塔底ストリームを、再生可能ジェット燃料ストリーム、再生可能ディーゼル燃料ストリーム、及びナフサストリームのうちの少なくとも１つに分留することと、を含む。
【0018】
いくつかの実施形態では、サワー水ストリームは、低温分離器サワー水ストリーム、ストリッパレシーバサワー水ストリーム、及び脱ブタン化器レシーバサワー水ストリームのうちの少なくとも１つを含む。
【0019】
いくつかの実施形態では、本プロセスは、リサイクルガスアミン接触器において、リーンアミンストリームの第１の部分を低温分離器酸性リサイクルガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第１の部分を形成すること、脱ブタン化器レシーバアミン接触器において、リーンアミンストリームの第２の部分を脱ブタン化器レシーバからの酸性ＬＰＧストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第２の部分を形成すること、及びスポンジ吸収器塔頂アミン接触器において、リーンアミンストリームの第３の部分をスポンジ吸収器からのリーン酸性ガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第３の部分を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、共通のアミン再生器において、リッチアミンストリームの第１、第２、及び第３の部分のうちの少なくとも１つを再生して、リーンアミンストリーム及び塔頂アミン酸性ガスストリームを形成することと、アミン再生器塔頂凝縮器において、塔頂アミン酸性ガスストリームをアミン酸性ガスストリーム及び還流液体ストリームに分離することと、還流液体ストリームを共通のアミン再生器に還流することと、を更に含む。
【0020】
いくつかの実施形態では、煙道ガスストリームをクエンチすることは、空気、クエンチされた煙道ガスストリーム、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム、脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム、処理済みの出口煙道ガスストリーム、及び水のうちの少なくとも１つによって煙道ガスストリームをクエンチすることを含む。
【0021】
いくつかの実施形態では、本プロセスは、非圧縮圧力スイング吸着（pressure swing
adsorption、ＰＳＡ）テールガスストリームを、水素生成プラントに接続されたＰＳＡ
ユニットから熱酸化システムに燃料供給源として導入することを更に含む。
adsorption、ＰＳＡ）テールガスストリームを、水素生成プラントに接続されたＰＳＡ
ユニットから熱酸化システムに燃料供給源として導入することを更に含む。
【0022】
いくつかの実施形態では、本プロセスは、リーン酸性ガスストリームのスリップストリームを、スポンジ吸収器から熱酸化システムに燃料供給源として導入することを更に含む。
【0023】
本発明の別の態様は、再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスにおいて、酸性ガス及びサワー水流出物ストリームを処理するためのプロセスである。一実施形態では、本プロセスは、再生可能原料をガード床に導入して、再生可能原料からアルカリ金属、酸素化合物、硫黄化合物、及び窒素化合物のうちの１つ以上を含む汚染物質を除去することと、再生可能原料を処理して、再生可能原料から追加的な酸素化合物を除去することと、再生可能原料を水素化異性化及び水素化分解して、反応流出物を形成することと、低温分離器において、反応器流出物を液体炭化水素ストリーム、低温分離器リサイクル酸性ガスストリーム、及び低温分離器サワー水ストリームに分離することと、液体炭化水素ストリー
ムをストリッパ塔頂ストリーム及びストリッパ塔底ストリームにストリップすることと、ストリッパレシーバにおいて、ストリッパ塔頂ストリームを、ストリッパレシーバ液体ストリーム、ストリッパレシーバオフガスストリーム、及びストリッパレシーバサワー水ストリームに分離することと、ストリッパレシーバオフガスストリームをスポンジ吸収器と接触させて、スポンジ吸収器液体ストリーム及びリーン酸性ガスストリームを形成することと、脱ブタン化器カラムにおいて、ストリッパレシーバ液体ストリーム及び任意選択的にスポンジ吸収器液体ストリームを、脱ブタン化器塔頂ストリーム、脱ブタン化器塔底ストリームに分離することと、脱ブタン化器レシーバにおいて、脱ブタン化器塔頂ストリームを、酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリーム、脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム、及び還流に分離することと、ストリッパ塔底ストリームを、再生可能ジェット燃料ストリーム、再生可能ディーゼル燃料ストリーム、及びナフサストリームのうちの少なくとも１つに分留することと、リサイクルガスアミン接触器において、リーンアミンストリームの第１の部分を低温分離器酸性リサイクルガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第１の部分を形成すること、脱ブタン化器レシーバアミン接触器において、リーンアミンストリームの第２の部分を脱ブタン化器レシーバからの酸性ＬＰＧストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第２の部分を形成すること、及びスポンジ吸収器塔頂アミン接触器において、リーンアミンストリームの第３の部分をスポンジ吸収器からのリーン酸性ガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第３の部分を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、共通のアミン再生器において、リッチアミンストリームの第１、第２、及び第３の部分のうちの少なくとも１つを再生して、リーンアミンストリーム及び塔頂アミン酸性ガスストリームを形成することと、還流液体ストリームを共通のアミン再生器に還流することと、アミン再生器塔頂凝縮器において、塔頂アミン酸性ガスストリームをアミン酸性ガスストリーム及び還流液体ストリームに分離することと、熱酸化システムにおいて、低温分離及び分留セクションからのサワー水ストリーム、及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化することであって、サワー水ストリームが、熱酸化システムにおいて熱酸化される前に、サワー水ストリッパユニットにおいて処理されず、アミン酸性ガスストリームが、熱酸化システムにおいて熱酸化される前に硫黄回収ユニットにおいて処理されず、サワー水ストリームが、低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの低温分離器サワー水ストリーム、低温分離及び分留セクション内の脱ブタン化器からの脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム、及び低温分離及び分留セクション内のストリッパレシーバからのストリッパレシーバサワー水ストリームのうちの少なくとも１つを含み、サワー水ストリーム及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化することが、熱酸化セクションにおいて、サワー水ストリーム及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ、Ｃｌ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、廃熱回収セクションにおいて、煙道ガスストリームから廃熱を回収することと、ＳＯｘ除去セクションにおいて、煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することであって、煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去することが、クエンチセクションにおいて、煙道ガスストリームをクエンチして、クエンチされた煙道ガスストリームを形成すること、及びスクラビングセクションにおいて、苛性溶液又はＮＨ３系溶液をクエンチされた煙道ガスストリームと接触させて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームと、Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＳＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨＳＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＣｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、及びＮＨ４Ｃｌのうちの少なくとも１つを含む液体ストリームとを形成すること、又はＳＯｘ反応セクションにおいて、煙道ガスストリームを、ＮａＨＣＯ３、ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２（Ｈ２Ｏ）、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２、及びＭｇ（ＯＨ）２のうちの少なくとも１つを含む反応物質と反応させて、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎ
ａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、Ｍｇ（ＮＯ３）２、Ｃｌ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる反応セクション煙道ガスストリームを形成すること、及び濾過セクションにおいて、反応セクション煙道ガスストリームを濾過して、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、及びＭｇ（ＮＯ３）２を除去して、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成すること、を含む、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ＮＯｘ除去セクションにおいて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームからＮＯｘを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ダイオキシン－フラン除去セクションにおいて脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム又は脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームからダイオキシン、フラン、又はその両方を除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの少なくとも１つから本質的になる処理済み出口煙道ガスストリームを形成することと、を含む、熱酸化することと、を含む。
ムをストリッパ塔頂ストリーム及びストリッパ塔底ストリームにストリップすることと、ストリッパレシーバにおいて、ストリッパ塔頂ストリームを、ストリッパレシーバ液体ストリーム、ストリッパレシーバオフガスストリーム、及びストリッパレシーバサワー水ストリームに分離することと、ストリッパレシーバオフガスストリームをスポンジ吸収器と接触させて、スポンジ吸収器液体ストリーム及びリーン酸性ガスストリームを形成することと、脱ブタン化器カラムにおいて、ストリッパレシーバ液体ストリーム及び任意選択的にスポンジ吸収器液体ストリームを、脱ブタン化器塔頂ストリーム、脱ブタン化器塔底ストリームに分離することと、脱ブタン化器レシーバにおいて、脱ブタン化器塔頂ストリームを、酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリーム、脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム、及び還流に分離することと、ストリッパ塔底ストリームを、再生可能ジェット燃料ストリーム、再生可能ディーゼル燃料ストリーム、及びナフサストリームのうちの少なくとも１つに分留することと、リサイクルガスアミン接触器において、リーンアミンストリームの第１の部分を低温分離器酸性リサイクルガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第１の部分を形成すること、脱ブタン化器レシーバアミン接触器において、リーンアミンストリームの第２の部分を脱ブタン化器レシーバからの酸性ＬＰＧストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第２の部分を形成すること、及びスポンジ吸収器塔頂アミン接触器において、リーンアミンストリームの第３の部分をスポンジ吸収器からのリーン酸性ガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第３の部分を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、共通のアミン再生器において、リッチアミンストリームの第１、第２、及び第３の部分のうちの少なくとも１つを再生して、リーンアミンストリーム及び塔頂アミン酸性ガスストリームを形成することと、還流液体ストリームを共通のアミン再生器に還流することと、アミン再生器塔頂凝縮器において、塔頂アミン酸性ガスストリームをアミン酸性ガスストリーム及び還流液体ストリームに分離することと、熱酸化システムにおいて、低温分離及び分留セクションからのサワー水ストリーム、及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化することであって、サワー水ストリームが、熱酸化システムにおいて熱酸化される前に、サワー水ストリッパユニットにおいて処理されず、アミン酸性ガスストリームが、熱酸化システムにおいて熱酸化される前に硫黄回収ユニットにおいて処理されず、サワー水ストリームが、低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの低温分離器サワー水ストリーム、低温分離及び分留セクション内の脱ブタン化器からの脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム、及び低温分離及び分留セクション内のストリッパレシーバからのストリッパレシーバサワー水ストリームのうちの少なくとも１つを含み、サワー水ストリーム及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化することが、熱酸化セクションにおいて、サワー水ストリーム及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ、Ｃｌ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、廃熱回収セクションにおいて、煙道ガスストリームから廃熱を回収することと、ＳＯｘ除去セクションにおいて、煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することであって、煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去することが、クエンチセクションにおいて、煙道ガスストリームをクエンチして、クエンチされた煙道ガスストリームを形成すること、及びスクラビングセクションにおいて、苛性溶液又はＮＨ３系溶液をクエンチされた煙道ガスストリームと接触させて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームと、Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＳＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨＳＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＣｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、及びＮＨ４Ｃｌのうちの少なくとも１つを含む液体ストリームとを形成すること、又はＳＯｘ反応セクションにおいて、煙道ガスストリームを、ＮａＨＣＯ３、ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２（Ｈ２Ｏ）、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２、及びＭｇ（ＯＨ）２のうちの少なくとも１つを含む反応物質と反応させて、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎ
ａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、Ｍｇ（ＮＯ３）２、Ｃｌ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる反応セクション煙道ガスストリームを形成すること、及び濾過セクションにおいて、反応セクション煙道ガスストリームを濾過して、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、及びＭｇ（ＮＯ３）２を除去して、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成すること、を含む、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ＮＯｘ除去セクションにおいて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームからＮＯｘを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ダイオキシン－フラン除去セクションにおいて脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム又は脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームからダイオキシン、フラン、又はその両方を除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの少なくとも１つから本質的になる処理済み出口煙道ガスストリームを形成することと、を含む、熱酸化することと、を含む。
【0024】
いくつかの実施形態では、本プロセスは、サワー水ストリームを熱酸化する前に、再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスによる、又は廃熱回収セクションから回収された熱による蒸気を使用して、サワー水ストリームを予熱することを更に含む。
【0025】
いくつかの実施形態では、煙道ガスストリームをクエンチすることは、空気、クエンチされた煙道ガスストリーム、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム、脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム、処理済みの出口煙道ガスストリーム、及び水のうちの少なくとも１つによって煙道ガスストリームをクエンチすることを含む。
【0026】
いくつかの実施形態では、本プロセスは、非圧縮圧力スイング吸着（ＰＳＡ）テールガスストリームを、水素生成プラントに接続されたＰＳＡユニットから熱酸化システムに燃料供給源として導入することを更に含む。
【0027】
いくつかの実施形態では、本プロセスは、リーン酸性ガスストリームのスリップストリームを、スポンジ吸収器から熱酸化システムに燃料供給源として導入することを更に含む。
【0028】
図１は、再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスにおいてガス及びサワー水流出物ストリームを処理するための従来のプロセス１００の一実施形態の概要を例示する。当業者によって理解されるとおり、他の配置が可能であり、装置の全ての部品がどのプロセスにも提示されるわけではない。再生可能原料１０５及び任意選択的に石油原料１１０は、再生可能輸送燃料を作製するための単段又は二段の再生可能輸送燃料生成ユニット１１５において導入される。
【0029】
図２は、図１の従来の再生可能輸送燃料生成ユニット１１５の一実施形態の詳細を提供する。当業者によって理解されるとおり、他の配置が可能であり、装置の全ての部品がどのプロセスにも提示されるわけではない。当該技術分野において知られているように、再生可能輸送燃料生成プロセスは、単段又は二段プロセスとすることができる。
【0030】
再生可能原料１０５としては、グリセリド、脂肪酸性アルキルエステル（fatty acid
alkyl ester、ＦＡＡＥ）、及び遊離脂肪酸（free fatty acid、ＦＦＡ）が挙げられる
が、これらに限定されない。グリセリドのほとんどはトリグリセリドであるが、モノグリセリド及びジグリセリドが存在し得、同様に処理され得る。再生可能原料の例としては、カノーラ油、コーン油、ダイズ油、ナタネ油、ダイズ油、ナタネ油、トール油、ヒマワリ
油、麻の実油、オリーブ油、亜麻仁油、ココヤシ油、ヒマシ油、落花生油、パーム油、からし油、綿実油、ヤトロファ油、ｒａｔａｎｊｏｙ油、野生のヒマシ油、ｊａｎｇｌｉ油、エランディ油、ｍｏｈｕｗａ油、ｋａｒａｎｊｉ ｈｏｎｇｅ油、ニーム油、非食用の獣脂、黄色及び茶色のグリース、ラード、鯨油、乳中の脂肪、魚油、藻類油、下水スラッジ、クフェア油、カメリナ油、クルカス油、ババス油、パームナッツ油、ハマナ油、脂肪酸メチルエステル、ラード、など、又は天然源由来若しくは微生物活動によって生成された任意の油が挙げられるが、これらに限定されない。典型的な植物油又は動物性脂肪のグリセリド、ＦＡＡＥ、及びＦＦＡは、それらの構造内に、８～２４個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素鎖を含み、脂肪及び油の大部分は、１６個及び１８個の炭素原子を有する高濃度の脂肪酸を含む。
alkyl ester、ＦＡＡＥ）、及び遊離脂肪酸（free fatty acid、ＦＦＡ）が挙げられる
が、これらに限定されない。グリセリドのほとんどはトリグリセリドであるが、モノグリセリド及びジグリセリドが存在し得、同様に処理され得る。再生可能原料の例としては、カノーラ油、コーン油、ダイズ油、ナタネ油、ダイズ油、ナタネ油、トール油、ヒマワリ
油、麻の実油、オリーブ油、亜麻仁油、ココヤシ油、ヒマシ油、落花生油、パーム油、からし油、綿実油、ヤトロファ油、ｒａｔａｎｊｏｙ油、野生のヒマシ油、ｊａｎｇｌｉ油、エランディ油、ｍｏｈｕｗａ油、ｋａｒａｎｊｉ ｈｏｎｇｅ油、ニーム油、非食用の獣脂、黄色及び茶色のグリース、ラード、鯨油、乳中の脂肪、魚油、藻類油、下水スラッジ、クフェア油、カメリナ油、クルカス油、ババス油、パームナッツ油、ハマナ油、脂肪酸メチルエステル、ラード、など、又は天然源由来若しくは微生物活動によって生成された任意の油が挙げられるが、これらに限定されない。典型的な植物油又は動物性脂肪のグリセリド、ＦＡＡＥ、及びＦＦＡは、それらの構造内に、８～２４個の炭素原子を有する脂肪族炭化水素鎖を含み、脂肪及び油の大部分は、１６個及び１８個の炭素原子を有する高濃度の脂肪酸を含む。
【0031】
場合によっては、再生可能原料１０５は、窒素リッチであり得、これは、１００ｐｐｍを超える窒素、又はいくつかの実施形態では、６０ｐｐｍを超える窒素を有することを意味する。
【0032】
再生可能原料は、様々な不純物を含有し得る。例えば、トール油は、ＦＦＡに加えて、エステル及びロジン酸を含有する。ロジン酸は、環状カルボン酸である。再生可能原料は、アルカリ金属（例えば、ナトリウム及びカリウム）、アルカリ土類金属（例えば、カルシウム及びマグネシウム）、リン、タンパク質、窒素、及び硫黄、並びに固形物、水、及び洗剤などの、汚染物質も含有し得る。これらの汚染物質は、できる限り多く除去することが望ましい。
【0033】
再生可能原料１０５及び任意選択的にバージン石油原料１１０は、サージドラム１２５に送られ得る。汚染物質を除去するために、サージドラム１２５から、再生可能原料１３０が、リサイクル水素ストリーム１３５と組み合わせられて、１つ以上のガード床１４０及び／又は処理ユニット１４５に送られ得る。ガード床１４０及び処理ユニット１４５の両方が存在する場合、ガード床１４０からの流出物１４２は、処理ユニット１４５に送られる。
【0034】
再生可能原料１３０から金属汚染物質を除去するためのガード床１４０の使用は、当技術分野でよく知られている。これらは、ニッケル又はコバルトなどの脱金属触媒を有する又は有しないアルミナガード床を含むことができる。濾過及び溶剤抽出技術は、採用され得る他の選択肢である。
【0035】
可能な処理ユニット１４５としては、トリグリセリド分子の脱酸素化、オレフィンの飽和、窒素の除去、硫黄の除去、金属の除去、及びハロゲン化物の除去のためのものが挙げられるが、これらに限定されない。トリグリセリド分子の脱酸素化は、再生可能原料から酸素を除去するために、脱炭酸及び／又は脱カルボニル及び／又は水素化脱酸素を伴う。オレフィンの飽和は、水素による、炭化水素鎖内のオレフィン又は不飽和部分の飽和を伴う。オレフィンの飽和は、発熱反応であり、水素を消費する。オレフィンの量は、原料の供給源によって変化する。窒素の除去は、（トレースアミノ酸などからの）原料中の有機窒素のアンモニアへの変換を伴う。窒素は、異性化触媒に有害であるので、処理ユニット１４５からの流出物の窒素含有量は、５０ｐｐｂよりも少なくなければならない。硫黄の除去は、原料中の天然硫黄をＨ２Ｓに変換することを伴う。触媒の活性状態が硫化形態であるので、追加的な硫黄（典型的にはジメチルジスルフィド（dimethyl disulfide、ＤＭＤＳ））が、同じくＨ２Ｓに変換する供給物に加えられる。次に、Ｈ２Ｓが、水素化処理環境においてＨ２Ｏ及びＨ２に曝露された活性ガード及び処理触媒金属の酸化及び還元を阻止する。金属の除去に関しては、リン及び他の金属は、吸着及び化学反応の組み合わせによって触媒に保持される。触媒は、金属を保持するための特定の最大許容量を有する。ガード及び処理触媒の有用な寿命は、大部分は、動作中蓄積される金属の量によって決
定される。金属（Ｎａ、Ｃａ、Ｋ、Ｍｇ、Ａｌ、及びＦｅ）は、再生可能原料に由来するものであり、自然に発生し、再生可能原料の供給物中に存在するリン脂質化合物に関連付けられる。シリコンは、供給油の処理からの汚染物質であり得、一方で、鉄もまた、酸性供給物の処理及び貯蔵から取り出され得る。
定される。金属（Ｎａ、Ｃａ、Ｋ、Ｍｇ、Ａｌ、及びＦｅ）は、再生可能原料に由来するものであり、自然に発生し、再生可能原料の供給物中に存在するリン脂質化合物に関連付けられる。シリコンは、供給油の処理からの汚染物質であり得、一方で、鉄もまた、酸性供給物の処理及び貯蔵から取り出され得る。
【0036】
ガード床１４０及び処理ユニット１４５は、別個の容器であり得、又は単一の容器内の２つ以上の床とすることができる。
【0037】
一段プロセスでは、処理済みストリーム１５０は、水素異性化及び水素化分解反応セクション１５５に送られる。リサイクル水素ストリーム１３５もまた、水素異性化及び水素化分解反応セクション１５５に導入される。水素異性化及び水素化分解反応セクション１５５からの流出物ストリーム１６０は、蒸気発生器１８５において熱エネルギーを除去することによって冷却される。冷却されたストリーム１９０は、分離セクション１６５に送られる。分離セクション１６５は、異性化／分解流出物分離器を含む。分離セクション１６５からの流出物ストリーム２００は、低温分離及び分留セクション２０５に送られる。
【0038】
二段プロセスでは、処理済みのストリーム１５０’は、蒸気発生器１７０において熱エネルギーを除去することによって冷却される。冷却されたストリーム１７５は、高温分離器に続いて、分離セクション１６５の拡張高温分離器に送られる。分離セクション１６５はまた、異性化／分解流出物分離器も含む。分離セクション１６５の拡張高温分離器からの液体ストリーム１８０は、水素異性化及び水素化分解反応セクション１５５に送られる。流出物ストリーム１６０’は、分離セクション１６５内の異性化／分解流出物分離器に送られる。異性化／分解流出物分離器からの液体は、高温分離器に送られ、ガス状流出物は、拡張高温分離器に送られる。高温分離器及び拡張高温分離器からの蒸気ストリームは、分離セクション１６５から流出物ストリーム２００’を形成して、低温分離及び分留セクション２０５に送られる。
【0039】
水素異性化及び水素化分解反応セクション１５５は、１つ以上の反応器を備え得、反応器の各々は、少なくとも１つの水素異性化触媒、少なくとも１つの水素化分解触媒、又はその両方を含む、１つ以上の床を含み得る。いくつかの実施形態は、外部熱入力を必要とし得る。全ての反応が、１つの反応器又は１つの床において同時に生じることが想到される。しかしながら、典型的な動作は、多数の床及び可能であれば多数の反応器を利用する可能性が最も高く、異なる反応が、異なる床及び／又は反応器において生じる。
【0040】
パラフィン製品の水素異性化及び選択的な水素化分解は、当技術分野で知られている任意の様態で、又は当技術分野で知られている任意の好適な触媒を使用することによって達成することができる。触媒の１つ以上の床が使用され得る。異性化は、並流動作モードで動作されることが好ましい。固定床トリクル床下降流モード又は固定床液体充填上昇流モードの両方が適している。
【0041】
主要な異性化製品は、概して、単分岐炭化水素である。異性化とともに、炭化水素の水素化分解が生じる。水素異性化及び水素化分解反応セクション１５５の条件がより厳しくなるにつれて、炭化水素の水素化分解の量が多くなる。水素化分解レベルの上昇は、航空燃料の沸騰範囲における炭化水素のより高い収率をもたらす。
【0042】
水素異性化及び水素化分解反応セクション１５５でのパラフィン炭化水素の水素異性化及び水素化分解は、当技術分野で知られている任意の様態で、又は当技術分野で知られている任意の好適な触媒を使用することによって達成することができる。好適な触媒は、周期表の第ＶＩＩＩ族（ＩＵＰＡＣの８～１０）の金属及び担持材料を含む。好適な第Ｖ
ＩＩＩ族の金属としては、プラチナ及びパラジウムが挙げられ、それぞれが単独で又は組み合わせて使用され得る。担持材料は、非晶質又は結晶質であり得る。好適な担持材料としては、アルミナ、非晶質アルミナ、非晶質シリカ－アルミナ、などが挙げられる。異性化触媒はまた、ランタン、セリウム、プラセオジミウム、ネオジム、サマリウム、ガドリニウム、テルビウム、及びそれらの混合物からなる群から選択される改質剤も含み得る。
ＩＩＩ族の金属としては、プラチナ及びパラジウムが挙げられ、それぞれが単独で又は組み合わせて使用され得る。担持材料は、非晶質又は結晶質であり得る。好適な担持材料としては、アルミナ、非晶質アルミナ、非晶質シリカ－アルミナ、などが挙げられる。異性化触媒はまた、ランタン、セリウム、プラセオジミウム、ネオジム、サマリウム、ガドリニウム、テルビウム、及びそれらの混合物からなる群から選択される改質剤も含み得る。
【0043】
一般に、水素異性化及び水素化分解反応セクション１５５の異性化条件は、１５０℃～４５０℃（３０２°Ｆ～８４２°Ｆ）、又は３００℃～４００℃（５７２°Ｆ～７５２°Ｆ）、又は３００℃～３６０℃（５７２°Ｆ～６８０°Ｆを含む。典型的な異性化圧力は、２７６０～６８９０ｋＰａ（４００～１０００ｐｓｉｇ）、又はいくつかの実施形態では、２７６０～４８２０ｋＰａ（４００～７００ｐｓｉｇ）であり得る。異性化ゾーンの他の動作状態は、当技術分野でよく知られており、使用される特定の動作状態は、予め決定されており、所望の製品仕様及び製品の相対収率に依存する。
【0044】
水素異性化及び水素化分解セクション１５５のプロセスの厳密性は、航空燃料の製品の潜在的収率、ディーゼル燃料又は航空燃料に有用でない軽質製品の量、及び航空及びディーゼルの両方の範囲の燃料の異性化／通常の比率を制御する。水素化分解は、水素化分解の程度を制限するために、触媒選択及び反応条件を通して制御される。理想的には、各パラフィン分子は、単一の水素化分解事象のみを受け、理想的には、単一の水素化分解事象は、Ｃ９～Ｃ１５の炭素数範囲の少なくとも１つのパラフィンをもたらす。水素異性化及び水素化分解反応セクション１５５における触媒の慎重な選択並びにプロセス条件の制御は、航空燃料範囲においてパラフィン製品を最大にし得、一方で、軽質パラフィン、すなわち、ディーゼル燃料又は航空燃料用途に有用でない３個以下の炭素鎖を有するパラフィンの生成を最小にする。
【0045】
燃料の仕様は、典型的には、炭素数の範囲に基づいていないことに留意されたい。代わりに、異なるタイプの燃料の仕様は、しばしば、燃料の化学的及び物理的要件の許容可能な範囲を通して示される。例えば、しばしば、１０パーセント回収から最終沸点までの蒸留範囲が、異なるタイプの燃料を定義する主要なパラメータとして使用される。蒸留範囲は、典型的には、ＡＳＴＭ試験法Ｄ８６又はＤ２８８７によって測定される。異なる仕様及び要件を満たすために、異なる成分をブレンドすることが非常に一般的である。
【0046】
流出物ストリーム２００／２００’は、低温分離及び分留セクション２０５に送られる。低温分離及び分留セクション２０５において、流出物ストリーム２００／２００’が、酸性リサイクルガスストリーム２１０、酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリーム２１５、リーン酸性ガスストリーム２２０、サワー水ストリーム２２５、ナフサストリーム２３０、再生可能ジェット燃料ストリーム２３５、及び再生可能ディーゼルストリーム２４０に分離される。低温分離及び分留セクション２０５は、以下で更に詳細に説明される。
【0047】
水素、一酸化炭素、硫化水素、二酸化炭素、及びプロパンを含む酸性リサイクルガスストリーム２１０は、リサイクルガスアミン接触器２４５に送られて、一酸化炭素、硫化水素、並びに一部の二酸化炭素及びプロパンを除去する。リサイクル水素ストリーム１３５は、再生可能原料１３０と組み合わせて、処理ユニット１４５に送ること、又は水素異性化及び水素化分解反応セクション１５５に送ることができる。
【0048】
図３は、低温分離及び分留セクション２０５の一実施形態を例示する。当業者によって理解されるとおり、他の配置が可能であり、装置の全ての部品がどのプロセスにも提示されるわけではない。低温分離及び分留セクション２０５において、高温分離器からの蒸気、拡張高温分離器からの蒸気、及び異性化／分解流出物分離器からの液体のうちの１つ以上の組み合わせを含む流出物ストリーム２００／２００’が、低温分離及び分留セクシ
ョン２０５の凝縮器４４０に送られる。凝縮されたストリーム４４５は、低温分離器４５０に送られ、液体炭化水素ストリーム４５５、低温分離器サワー水ストリーム４６０、及び酸性リサイクルガスストリーム２１０に分離される。高温分離セクション１６５及び低温分離及び分留セクション２０５の詳細は、当業者によく知られている。
ョン２０５の凝縮器４４０に送られる。凝縮されたストリーム４４５は、低温分離器４５０に送られ、液体炭化水素ストリーム４５５、低温分離器サワー水ストリーム４６０、及び酸性リサイクルガスストリーム２１０に分離される。高温分離セクション１６５及び低温分離及び分留セクション２０５の詳細は、当業者によく知られている。
【0049】
低温分離器４５０からの液体炭化水素ストリーム４５５は、蒸気ストリッパ４６５に送られる。酸性リサイクルガスストリーム２１０は、ＣＯ２及びＨ２Ｓを除去するために、リサイクルガスアミン接触器２４５に送られる。
【0050】
液体炭化水素ストリーム４５５は、蒸気ストリッパ４６５において、ストリッパ塔頂ストリーム４７０及びストリッパ塔底ストリーム４７５に分離される。ストリッパ塔頂ストリーム４７０は、ストリッパレシーバ４８０に送られ、ストリッパレシーバ液体ストリーム４８５、ストリッパレシーバオフガスストリーム４９０、及びストリッパレシーバサワー水ストリーム４９５に分離される。
【0051】
ストリッパレシーバオフガスストリーム４９０は、スポンジ吸収器５００と接触して、スポンジ吸収器液体ストリーム５０５及びリーン酸性ガスストリーム２２０を形成する。
【0052】
ストリッパレシーバ液体ストリーム４８５及び任意選択的にスポンジ吸収器液体ストリーム５０５は、脱ブタン化器カラム５１０に送られ、脱ブタン化器塔頂ストリーム５１５及び脱ブタン化器塔底ストリーム５２０に分離される。ナフサを含有する脱ブタン化器塔底ストリーム５２０は、ナフサストリーム２３０と組み合わせられ得る。
【0053】
脱ブタン化器塔頂ストリーム５１５は、脱ブタン化器レシーバ５２５において、酸性ＬＰＧストリーム２１５、脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム５３０、及び還流５３５に分離される。酸性ＬＰＧストリーム２１５は、脱ブタン化器レシーバアミン接触器３２０に送られる。還流５３５は、脱ブタン化器カラム５１０に戻される。
【0054】
ストリッパ塔底ストリーム４７５は、分留器４７７に送られ、ナフサストリーム２３０、並びに再生可能ジェット燃料ストリーム２３５及び再生可能ディーゼルストリーム２４０のうちの少なくとも１つに分留される。
【0055】
低温分離器４５０からの低温分離器サワー水ストリーム４６０、脱ブタン化器レシーバ５２５からの脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム５３０、及びストリッパレシーバ４８０からのストリッパレシーバサワー水ストリーム４９５のうちの１つ以上は、サワー水ストリッパ（sour water stripper、ＳＷＳ）ユニット２５０に送られたサワー水ス
トリーム２２５にコーミングすることができる。
トリーム２２５にコーミングすることができる。
【0056】
図１に戻ると、サワー水ストリーム２２５は、ＳＷＳユニット２５０に送られ、蒸気を使用して、ＳＷＳ酸性ガスストリーム２５５及びＳＷＳ塔底ストリーム２６０に分離される。ＳＷＳ塔底ストリームは、廃水処理プラント２６５に送ることができる。ＳＷＳ塔底ストリーム２６０の一部分２７０は、再生可能輸送燃料生成ユニット１１５に戻すか、又は精製複合施設内の他のユニットに送ることができる。
【0057】
ＳＷＳ酸性ガスストリーム２５５は、硫黄回収ユニット（ＳＲＵ）２７５に送られる。クラウスプロセス、及び液体酸化還元硫黄ユニット、又は生物学的プロセスが挙げられるが、これらに限定されない、好適なＳＲＵが当技術分野で知られている。除去された硫黄は、濾過セクション２８０に送られ、硫黄が、硫黄フィルタケーキ２８２として除去される。ＳＲＵ２７５からのガスストリーム２８５は、熱酸化セクション２９０に送られ、
煙道ガス２９２は、大気中に吐き出される。
煙道ガス２９２は、大気中に吐き出される。
【0058】
酸性リサイクルガスストリーム２１０は、リサイクルガスアミン接触器２４５において、リーンアミンストリーム３００の第１の部分２９５と接触して、酸性リサイクルガスストリーム２１０から除去された硫化水素を含有する、リッチアミンストリーム３１０の第１の部分３０５を形成する。リサイクル水素ストリーム１３５は、図２に関して上で論じたように、再生可能輸送燃料生成ユニット１１５に戻される。
【0059】
酸性ＬＰＧストリーム２１５は、脱ブタン化器レシーバアミン接触器３２０において、リーンアミンストリーム３００の第２の部分３１５と接触して、酸性ＬＰＧストリーム２１５からの硫化水素を含有する、リッチアミンストリーム３１０の第２の部分３２５を形成する。スイートＬＰＧ３３０は、貯蔵所に送ることができ、又は水素改質器の原料として使用することができる。
【0060】
リーン酸性ガスストリーム２２０は、スポンジ吸収器ガス塔頂アミン接触器３４５において、リーンアミンストリーム３００の第３の部分３３５と接触して、リーン酸性ガスストリーム２２０からの硫化水素を含有するリッチアミンストリーム３１０の第３の部分３５０を形成する。スイートリーンガス３５５は、燃料ガスネットワークに送ることができる。
【0061】
リッチアミンストリーム３１０は、熱交換器３６０に送られ、リーンアミンストリーム３００と熱を交換する。リッチアミンストリーム３１０は、共通のアミン再生器３６５に送られ、蒸気ストリップされて、リーンアミンストリーム３００及び塔頂アミン酸性ガスストリーム３７０を形成する。塔頂アミン酸性ガスストリーム３７０は、アミン再生器塔頂凝縮器３７５に送られ、液体還流３８０及びアミン酸性ガスストリーム３８５に分離される。液体還流３８０は、共通のアミン再生器３６５に戻される。アミン酸性ガスストリーム３８５は、ＳＲＵ２７５に送られる。
【0062】
いくつかの実施形態では、関連する蒸気改質ゾーン３９０を存在させることができる。スイートナフサストリーム３９５及び／又はスイートＬＰＧストリーム４００は、蒸気改質ゾーン３９０に送られる。天然ガス、メタン、メタノール、などが挙げられるが、これらに限定されない、他の燃料も可能である。改質ゾーン流出物４０５（例えば、ＣＯ２に加えて、主に水素、並びに少量のＣＨ４、ＣＯ、及びＮ２を含有し、水で飽和されている）は、圧力スイング吸着（ＰＳＡ）ユニット４１０に送られ、水素ストリーム４１５及びＰＳＡテールガスストリーム４２０に分離される。水素ストリーム４１５は、圧縮して、再生可能輸送燃料生成ユニット１１５に送ることができる。ＰＳＡテールガスストリームは、蒸気改質ゾーン３９０に送られるＰＳＡテールガスリサイクルストリーム４２５、及び燃料ガスネットワークに送ることができる余剰ＰＳＡテールガスストリーム４３０に分けることができる。
【0063】
図４Ａに示されるプロセス５５０では、サワー水ストリッパユニット、廃水処理プラント、及び硫黄回収ユニットが排除されている。サワー水ストリーム２２５は、サワー水ストリッパユニットにおいて処理されることなく熱酸化システム５５５に直接送られ、ＳＷＳ酸性ガスストリームは存在しない。代替的に、いくつかの配置では、硫黄回収ユニットのみが排除される。この場合、ＳＷＳ酸性ガスストリーム２５５は、熱酸化システム（図示せず）に直接送られる。アミン酸性ガスストリーム３８５は、硫黄回収ユニットにおいて処理することを必要とせずに、熱酸化システム５５５に直接送られる。煙道ガス５５７は、大気中に吐き出される。
【0064】
いくつかの実施形態では、以下で説明するように、サワー水ストリーム２２５は、再
生可能輸送燃料生成ユニット１１５からの蒸気、又は熱酸化システム５５５から回収された廃熱を使用して予熱される。
生可能輸送燃料生成ユニット１１５からの蒸気、又は熱酸化システム５５５から回収された廃熱を使用して予熱される。
【0065】
いくつかの実施形態では、燃料ガスストリーム５６０は、燃料のための蒸気改質ゾーン３９０に送られる。非圧縮の余剰ＰＳＡテールガスストリーム４３０は、熱酸化システム５５５に燃料として送られる。
【0066】
場合によっては、水素生成プラントと関連付けられたＰＳＡユニット４１０からの非圧縮の余剰ＰＳＡテールガスストリーム４３０は、燃料供給源として使用される熱酸化システム５５５に送られ得る。余剰ＰＳＡテールガスストリーム４３０は、典型的には、５ｐｓｉ（ｇ）の圧力で水素プラント内の燃焼ヒータへリサイクルされる。余剰ＰＳＡテールガスストリーム４３０を２～４．９ｐｓｉ（ｇ）の範囲のより低い圧力で熱酸化システム５５５に送ることによって、ＰＳＡユニット４１０での水素回収収率を高めることができる。
【0067】
改質器の燃焼ヒータに必要とされる燃料要件は、ＬＰ燃料ガスネットワークからの燃料ガスストリーム５６０によって提供される。
【0068】
図４Ｂは、代替の実施形態を示す。このプロセスでは、リサイクルガスアミン接触器２４５、並びにその結果として、リーンアミンストリーム３００の第１の部分２９５及びリッチアミンストリーム３１０の第１の部分３０５は存在しない。酸性リサイクルガスストリーム２１０は圧縮され、リサイクル水素ストリーム１３５はプロセスに戻される。パージストリーム２１１は、ＰＳＡユニット２１２に送られ、水素ストリーム２１３及びＰＳＡテールガスストリーム２１４に分離される。水素ストリームは、酸性リサイクルガスストリーム２１０の残部と組み合わせられる。ＰＳＡテールガスストリームは、熱酸化システム５５５に送られる。
【0069】
図５のプロセス５６５では、スポンジ吸収器５００からのリーン酸性ガスストリーム２２０のスリップストリーム５７０は、熱酸化システム５５５の燃料供給源として熱酸化システム５５５に送られる。この配置では、スポンジ吸収器ガス塔頂アミン接触器３４５のサイズが低減される。その結果、共通のアミン再生器３６５のサイズもまた低減され得る。代替の実施形態では、リサイクルガスアミン接触器２４５を除去することができ、図４Ｂに記載されたＰＳＡユニット２１２及び付随する変更が存在し得る。
【0070】
熱酸化システム５５５の一実施形態は、図６に例示されている。熱酸化システム５５５は、熱酸化セクション６００と、任意選択の廃熱回収セクション６０５と、クエンチセクション６１０と、ＳＯｘ除去セクション６１５と、任意選択のＮＯｘ除去４６２と、任意選択のダイオキシン－フラン除去セクション６２５と、を備えている。
【0071】
サワー水ストリーム２２５及びアミン酸性ガスストリーム３８５のうちの少なくとも１つは、燃焼用空気ストリーム６３０、天然ガス／燃料ガスストリーム６３５、及び任意選択的にクエンチ空気ストリーム６４０とともに、熱酸化セクション６００に送られる。任意選択的に、余剰ＰＳＡテールガスストリーム４３０及び／又はリーン酸性ガススリップストリーム５７０もまた、熱酸化セクション６００に送ることができる。熱酸化セクション６００の入口温度は、典型的には、－１ｋＰａ（ｇ）～３０００ｋＰａ（ｇ）の圧力で－３０～５００℃の範囲である。出口温度は、典型的には、－１ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で６５０～１３００℃の範囲である。熱酸化セクション６００内の滞留時間は、０．５～２秒である。断熱熱酸化装置チャンバーが挙げられるが、これに限定されない、任意の好適な熱酸化セクション６００を使用することができる。熱酸化セクション６００は、強制通風、誘引通風、又はその両方の組み合わせとすることができる。場合
によっては、任意選択の選択的非触媒還元（selective non-catalytic reduction、ＳＮ
ＣＲ）セクションが存在し得る。ＳＮＣＲセクションの入口温度は、典型的には、－１ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で６５０～１３００℃の範囲である。出口温度は、典型的には、－１ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で６５０～１０４０℃の範囲である。ＳＮＣＲセクション内の滞留時間は、０．２～１秒である。熱酸化ステップは、容器内のチョーク壁を介してＳＮＣＲステップから分離される。炭化水素は、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２に変換される。原材料中に存在する硫黄種からの硫化物（例えば、Ｈ２Ｓ）は、ＳＯ２及びＳＯ３及びＨ２Ｏが挙げられるが、これらに限定されない、酸化硫黄粒子状物質ＳＯｘに変換される。原材料中に存在する窒素結合分子（例えば、ＮＨ３）からの窒素は、ＮＯ、ＮＯ２が挙げられるが、これらに限定されない、窒素（Ｎ２）及びＮＯｘに変換される。ＨＣｌ及びＣｌ２（存在する場合）は、残留する。
によっては、任意選択の選択的非触媒還元（selective non-catalytic reduction、ＳＮ
ＣＲ）セクションが存在し得る。ＳＮＣＲセクションの入口温度は、典型的には、－１ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で６５０～１３００℃の範囲である。出口温度は、典型的には、－１ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で６５０～１０４０℃の範囲である。ＳＮＣＲセクション内の滞留時間は、０．２～１秒である。熱酸化ステップは、容器内のチョーク壁を介してＳＮＣＲステップから分離される。炭化水素は、Ｈ２Ｏ及びＣＯ２に変換される。原材料中に存在する硫黄種からの硫化物（例えば、Ｈ２Ｓ）は、ＳＯ２及びＳＯ３及びＨ２Ｏが挙げられるが、これらに限定されない、酸化硫黄粒子状物質ＳＯｘに変換される。原材料中に存在する窒素結合分子（例えば、ＮＨ３）からの窒素は、ＮＯ、ＮＯ２が挙げられるが、これらに限定されない、窒素（Ｎ２）及びＮＯｘに変換される。ＨＣｌ及びＣｌ２（存在する場合）は、残留する。
【0072】
熱酸化セクション６００からの煙道ガスストリーム６４５は、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＳＯｘ（すなわち、ＳＯ２及びＳＯ３）、ＮＯｘ（すなわち、ＮＯ及びＮＯ２）、ＨＣｌ、Ｃｌ２、ダイオキシン、及びフランのうちの１つ以上から本質的になる。「～から本質的になる」とは、ガス又は蒸気の１つ以上が存在し、かつ大気中に放出される前に処理を必要とする他のいかなるガスも蒸気も存在しないことを意味する。煙道ガスストリーム６４５は、任意選択の廃熱回収セクション６０５に送られる。任意選択の廃熱回収セクション６０５の入口温度は、典型的には、－２ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で６５０～１３００℃の範囲である。出口温度は、典型的には、－２ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で２００～４００℃の範囲である。好適な廃熱回収装置及び方法としては、炎管ボイラ又は水管ボイラが挙げられるが、これらに限定されない、廃熱回収ボイラが挙げられるが、これに限定されない。ボイラ供給水又は油ストリーム６５０は、廃熱回収セクション６０５に入り、一部分が蒸気又は高温油ストリーム６５５に変換され、残部は、放出水又は油ストリーム６６０として出る。場合によっては、蒸気は、例えば、所望に応じて蒸気タービンを使用して、電気に変換することができる。
【0073】
蒸気又は高温油ストリーム６５５中の回収された廃熱は、低圧（例えば、３５０ｋＰａ未満（ｇ））、中圧（例えば、３５０ｋＰａ（ｇ）～１７５０ｋＰａ（ｇ））、又は高圧（例えば、１７５０ｋＰａ（ｇ）超）の飽和蒸気若しくは過熱蒸気、高温油、及び／又は電力の形態とすることができる。回収された熱は、再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスにおける装置若しくはプロセスストリームの１つ以上の部分に、又はプラントの他の部分に熱を提供するために使用することができる。例えば、蒸気又は高温油ストリーム６５５中の回収された廃熱は、アミン処理ユニット内の再沸騰器、分留カラムに、及びストリッパカラム若しくはプラント内の他の場所のための蒸気、又は他の熱要件に熱を供給するために使用することができる。
【0074】
任意選択の廃熱回収セクション６０５からの煙道ガスストリーム６６５は、クエンチセクション６１０に流れ、煙道ガスの温度は、クエンチストリーム６７０を使用して、飽和温度まで低下される。クエンチセクション６１０の入口温度は、典型的には、－３ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で２００～４００℃の範囲である。廃熱再沸騰器が存在しない場合、入口温度は、最高１３００℃になり得る。出口温度は、典型的には、－３ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で４５～１５０℃の範囲である。クエンチストリーム６７０としては、水、空気、リサイクル煙道ガス、又はこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。
【0075】
クエンチセクション６１０からのクエンチされた煙道ガスストリーム６７５は、ＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去するためのＳＯｘ除去セクション６１５に送られる。ＳＯｘ除去セクション６１５の入口温度は、典型的には、－４ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で４５～１５０℃の範囲である。出口温度は、典型的に
は、－４ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で４５～１５０℃の範囲である。例えば、ＳＯｘ除去セクション６１５は、水性ＮａＯＨを含むストリーム６８０がスクラビングセクションに導入され、煙道ガス中のＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つと反応する、スクラビングセクションであり得る。水性Ｎａ２ＳＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、及びＮａＣｌを含有する水性ストリーム６８５は、スクラビングセクションから出る。所望に応じて、Ｃｌ２と反応させてＨＣｌを形成し、これが反応してＮａＣｌを形成するように、ＮａＨＳＯ３又はＨ２Ｏ２などの還元剤を含むことができる。代替的に、ストリーム６８０は、ＮＨ３系溶液とすることができる。ＮＨ３は、ＳＯｘと反応して、（ＮＨ４）２ＳＯ４を形成する。ＮＨ３は、Ｃｌ２と反応してＮ２及びＨＣｌを形成し、続いて、ＨＣｌとＮＨ３と反応してＮＨ４Ｃｌを形成する。ＮＨ３が使用される場合、別個の還元剤は不要である。この場合、水性ストリーム６８５は、Ｈ２Ｏ、ＮａＣｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、及びＮＨ４Ｃｌを含む。
は、－４ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で４５～１５０℃の範囲である。例えば、ＳＯｘ除去セクション６１５は、水性ＮａＯＨを含むストリーム６８０がスクラビングセクションに導入され、煙道ガス中のＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つと反応する、スクラビングセクションであり得る。水性Ｎａ２ＳＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、及びＮａＣｌを含有する水性ストリーム６８５は、スクラビングセクションから出る。所望に応じて、Ｃｌ２と反応させてＨＣｌを形成し、これが反応してＮａＣｌを形成するように、ＮａＨＳＯ３又はＨ２Ｏ２などの還元剤を含むことができる。代替的に、ストリーム６８０は、ＮＨ３系溶液とすることができる。ＮＨ３は、ＳＯｘと反応して、（ＮＨ４）２ＳＯ４を形成する。ＮＨ３は、Ｃｌ２と反応してＮ２及びＨＣｌを形成し、続いて、ＨＣｌとＮＨ３と反応してＮＨ４Ｃｌを形成する。ＮＨ３が使用される場合、別個の還元剤は不要である。この場合、水性ストリーム６８５は、Ｈ２Ｏ、ＮａＣｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、及びＮＨ４Ｃｌを含む。
【0076】
ＳＯｘ除去セクション６１５からの脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム６９０は、入来するクエンチされた煙道ガスストリーム６７５と比較して、減少したレベルのＳＯｘ、ＮＯｘ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを有する。脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム６９０は、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの１つを含む。
【0077】
ＮＯｘが脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム６９０中に存在する場合、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム６９０は、ＮＯｘを除去するために、任意選択のＮＯｘ除去セクション６２０に送られる。ＮＯｘ除去セクション６２０の入口温度は、典型的には、－５ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で１５０～３００℃の範囲である。出口温度は、典型的には、－５ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で２００～３５０℃の範囲である。脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム６９０は、ＮＯｘ除去セクション６２０の所望の入口温度を得るために加熱することが必要であり得る。例えば、ＮＯｘ除去セクション６２０は、選択触媒還元（selective catalytic reduction、ＳＣＲ）セクションとすることができ
、アンモニア及び／又は尿素ストリーム６９５がＳＣＲセクションに導入されて、ＮＯｘと反応してＮ２及びＨ２Ｏを形成する。ＴｉＯ２、ＷＯ３、及びＶ２Ｏ５を含む卑金属の酸化物などの活性触媒成分を有する酸化チタンなどのセラミック担体材料、又は活性炭系の触媒が挙げられるが、これらに限定されない、任意の好適なＳＣＲ触媒を使用することができる。脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム７００は、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つを含む。
、アンモニア及び／又は尿素ストリーム６９５がＳＣＲセクションに導入されて、ＮＯｘと反応してＮ２及びＨ２Ｏを形成する。ＴｉＯ２、ＷＯ３、及びＶ２Ｏ５を含む卑金属の酸化物などの活性触媒成分を有する酸化チタンなどのセラミック担体材料、又は活性炭系の触媒が挙げられるが、これらに限定されない、任意の好適なＳＣＲ触媒を使用することができる。脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム７００は、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つを含む。
【0078】
任意のハロゲンが原材料中に存在する場合、これは、ダイオキシン及び／又はフランの形成をもたらし得る。これらの化合物は、ガスが大気中に吐き出され得る前に除去しなければならない。脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム６９０又は脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム７００中にダイオキシン及び／又はフランが存在する場合、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム６９０又は脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム７００は、ダイオキシン及び／又はフランを除去するための任意選択のダイオキシン－フラン除去セクション６２５に送られる。ダイオキシン及びフランは、触媒を使用して除去することができる。ダイオキシン－フラン除去セクション６２５の入口温度は、典型的には、－６ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で１５０～２５０℃の範囲である。出口温度は、典型的には、－６ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で１５０～２５０℃の範囲である。Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの１つ以上から本質的になる、処理済みの出口煙道ガスストリーム７０５は、大気中に吐き出され得る。
【0079】
脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム６９０中のＮＯｘ並びにダイオキシン及び／又はフランのレベルが環境規制を超えた場合、システムは、おそらくは、ＮＯｘ除去セクション６２０及びダイオキシン－フラン除去セクション６２５の両方を含むことになる。この場
合、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム６９０は、脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム７００よりもわずかに高い温度を有する。脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム７００は、ダイオキシン－フラン除去セクション６２５に入る前にクエンチすることが必要であり得る。
合、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム６９０は、脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム７００よりもわずかに高い温度を有する。脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム７００は、ダイオキシン－フラン除去セクション６２５に入る前にクエンチすることが必要であり得る。
【0080】
脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム６９０がＮＯｘ、ダイオキシン、又はフランを含有していない場合、任意選択のＮＯｘ除去セクション６２０及び任意選択のダイオキシン－フラン除去セクション６２５は存在しない。Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの１つ以上から本質的になる、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム７１０は、大気中に吐き出され得る。
【0081】
脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム６９０が、ＮＯｘを含有しているが、ダイオキシン又はフランを含有していない場合、任意選択のダイオキシン－フラン除去セクション６２５は存在しない。Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの１つ以上から本質的になる、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム７１５は、大気中に吐き出され得る。
【0082】
脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム６９０が、ダイオキシン又はフランを含有しているが、ＮＯｘを含有していない場合、任意選択のＮＯｘ除去セクション６２０は存在しない。脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム６９０は、任意選択のダイオキシン－フラン除去セクション６２５に送られる。Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの１つ以上から本質的になる、処理済みの出口煙道ガスストリーム７０５は、大気中に吐き出され得る。
【0083】
煙道ガスストリーム６４５がＳＯｘ、ＮＯｘを含有していない場合、ＳＯｘ除去セクション６１５、任意選択のＮＯｘ除去セクション６２０、及び任意選択のダイオキシン－フラン除去セクション６２５は存在しない。Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの１つ以上から本質的になる、廃熱回収セクション６０５からの煙道ガスストリーム７２０は、大気中に吐き出され得る。
【0084】
熱酸化システム５５５’の別の実施形態は、図７に例示されている。熱酸化システム５５５’は、熱酸化セクション８００と、任意選択の廃熱回収セクション８０５と、反応セクション８１０及び濾過セクション８１５を備えているＳＯｘ除去セクションと、任意選択のＮＯｘ除去セクション８２０と、任意選択のダイオキシン－フラン除去セクション８２５と、を備えている。
【0085】
サワー水ストリーム２２５及びアミン酸性ガスストリーム３８５のうちの少なくとも１つは、上で説明したように、熱酸化セクション８００に導入される。燃焼用空気ストリーム８３０、補給天然ガス又は燃料ガスストリーム８３５、及び任意選択的にクエンチストリーム８４０のうちの１つ以上もまた、熱酸化セクション８００に導入される。任意選択的に、水素生成プラント及び／又はリーン酸性ガススリップストリーム５７０と関連付けられたＰＳＡユニット４１０からの余剰ＰＳＡテールガスストリーム４３０もまた、熱酸化セクション８００に導入することができる。
【0086】
熱酸化セクション８００の入口温度は、典型的には、－１ｋＰａ（ｇ）～３０００ｋＰａ（ｇ）の圧力で－３０～５００℃の範囲である。出口温度は、典型的には、－１ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で６５０～１３００℃の範囲である。熱酸化セクション８００内の滞留時間は、０．５～２秒である。断熱熱酸化装置チャンバーが挙げられるが、これに限定されない、任意の好適な熱酸化セクション８００を使用することができる。熱酸化セクション８００は、強制通風、誘引通風、又は両方の組み合わせとすることができる。任意選択のＳＮＣＲセクションの入口温度は、典型的には、－１ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で６５０～１３００℃の範囲である。出口温度は、典型的には、－１ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で６５０～１０４０℃の範囲である。ＳＮＣ
Ｒセクション内の滞留時間は、０．２～１秒である。熱酸化ステップは、容器内のチョーク壁を介してＳＮＣＲステップから分離される。
Ｒセクション内の滞留時間は、０．２～１秒である。熱酸化ステップは、容器内のチョーク壁を介してＳＮＣＲステップから分離される。
【0087】
熱酸化セクション８００からの煙道ガスストリーム８４５は、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ、Ｃｌ２、ダイオキシン、及びフランのうちの１つ以上を含む。煙道ガスストリーム８４５は、任意選択の廃熱回収セクション８０５に送られる。ボイラ供給水又は油ストリーム８５０は、任意選択の廃熱回収セクション８０５に入り、一部分が蒸気又は高温油ストリーム８５５に変換され、残部は、放出水又は油８６０として出る。任意選択の廃熱回収セクション８０５の入口温度は、典型的には、－２ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で６５０～１３００℃の範囲である。出口温度は、典型的には、－２ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で２００～４００℃の範囲である。好適な廃熱回収装置及び方法は、上で説明している。蒸気又は高温油ストリーム８５５中の回収された廃熱は、低圧、中圧、又は高圧の飽和蒸気若しくは過熱蒸気、高温油、及び／又は電力の形態とすることができる。蒸気又は高温油ストリーム８５５中の回収された廃熱は、アミン処理ユニット内の再沸騰器、分留カラムに、及びストリッパカラム若しくはプラント内の他の場所のための蒸気、又は他の熱要件に熱を供給するために使用することができる。
【0088】
任意選択の廃熱回収セクション８０５からの煙道ガスストリーム８６５は、反応セクション８１０及び濾過セクション８１５を備え得るＳＯｘ除去セクションに送られて、ＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを変換する。反応セクション８１０の入口温度は、典型的には、－３ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で２００～４００℃の範囲である。出口温度は、典型的には、－３ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で２００～４００℃の範囲である。新しい吸着剤８７０及び任意選択的に再生吸着剤８７５（以下で論じるように、使用される反応物質中に使用されている化合物に応じて、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、及びＭｇＣＯ３のうちの１つ以上の混合物を含む）を、煙道ガスストリーム８６５に加えることができる。例えば、ＳＯｘ除去セクション８１０は、ＮａＨＣＯ３、ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２（Ｈ２Ｏ）、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２、及びＭｇ（ＯＨ）２などの反応物質を含有し得、ＳＯｘ、ＮＯｘ、及びＨＣｌと反応して、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、及びＭｇ（ＮＯ３）２、ダイオキシン、及びフランを形成する。反応セクション煙道ガスストリーム８８０は、入来する煙道ガスストリーム８６５と比較して、より少ないＨＣｌ、ＳＯｘ及びＮＯｘを有する。反応セクション煙道ガスストリーム８８０は、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、Ｍｇ（ＮＯ３）２、Ｃｌ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの１つ以上を含む。
【0089】
反応セクション煙道ガスストリーム８８０は、空気、及び／又は水、及び／又はクエンチされた煙道ガスを含むクエンチストリーム８８５と組み合わせられる。反応セクション煙道ガスストリーム８８０の温度は、典型的には、－４ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で２００～４００℃から、－４ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で１５０～２５０℃に低下される。クエンチされた反応セクション煙道ガスストリーム８８０は、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、及びＮａＣｌを除去するための濾過セクション８１５に送られる。濾過セクション８１５の入口温度は、典型的には、－５ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で１５０～３５０℃の範囲である。出口温度は、典型的には、－５ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で１５０～３５０℃の範囲である。濾過セクション８１５は、バッグフィルタ、及び／又はセラミックフィルタ、及び／又は静電集塵器（electrostatic precipitator、ＥＳＰ）を備えている。計器用空気パージ又は高電圧ＤＣ８９０
は、濾過セクション８１５内に導入される。計器用空気パージの場合は、フィルタから残留材料をパージする。高電圧ストリームの場合は、ＥＳＰのカソードを帯電させる。粒子状物質は、振動によってＥＳＰから除去される。ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、Ｃａ２ＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、及びＭｇ（ＮＯ３）２のうちの１つ以上を含む乾燥残渣ストリーム８９５は、濾過セクション８１５から出る。濾過された煙道ガスストリーム９００は、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの１つ以上を含む。
は、濾過セクション８１５内に導入される。計器用空気パージの場合は、フィルタから残留材料をパージする。高電圧ストリームの場合は、ＥＳＰのカソードを帯電させる。粒子状物質は、振動によってＥＳＰから除去される。ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、Ｃａ２ＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、及びＭｇ（ＮＯ３）２のうちの１つ以上を含む乾燥残渣ストリーム８９５は、濾過セクション８１５から出る。濾過された煙道ガスストリーム９００は、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの１つ以上を含む。
【0090】
濾過された煙道ガスストリーム９００中にＮＯｘが存在する場合、濾過された煙道ガスストリーム９００は、上で論じたように、ＮＯｘを除去するために任意選択のＮＯｘ除去セクション８２０に送られる。ＮＯｘ除去セクション８２０の入口温度は、典型的には、－６ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で１５０～３００℃の範囲である。出口温度は、典型的には、－６ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で２００～３５０℃の範囲である。例えば、ＮＯｘ除去セクション８２０は、選択触媒還元（ＳＣＲ）セクションとすることができ、アンモニア及び／又は尿素ストリーム９０５がＳＣＲセクションに導入され、それがＮＯｘと反応して、Ｎ２及びＨ２Ｏを形成する。ＴｉＯ２、ＷＯ３、及びＶ２Ｏ５を含む卑金属の酸化物などの活性触媒成分を有する酸化チタンなどのセラミック担体材料、又は活性炭系の触媒が挙げられるが、これらに限定されない、任意の好適なＳＣＲ触媒を使用することができる。脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム９１０は、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ダイオキシン、及びフランのうちの１つ以上から本質的になる。
【0091】
任意のハロゲンが原材料中に存在する場合、これは、ダイオキシン及び／又はフランの形成をもたらし得る。これらの化合物は、ガスが大気中に吐き出され得る前に除去しなければならない。濾過された煙道ガスストリーム９００又は脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム９１０中にダイオキシン及び／又はフランが存在する場合、濾過された煙道ガスストリーム９００又は脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム９１０は、ダイオキシン及び／又はフランを除去するための任意選択のダイオキシン－フラン除去セクション８２５に送られる。ダイオキシン及びフランは、触媒を使用して、又は活性炭を同時注入することによって除去することができる。例えば、ＴｉＯ２、ＷＯ３、及びＶ２Ｏ５を含有する触媒などの触媒によって、ダイオキシン及びフランが触媒と反応して、微量のＣＯ２、Ｈ２Ｏ、及びＨＣｌを形成する。活性炭の場合は、乾燥吸着剤８７１とともに、ＳＯｘ除去セクション８１０の上流に同時注入される。ダイオキシン及び／又はフランは、炭素に吸着されて、乾燥残渣ストリーム８９５を介して除去される。ダイオキシン－フラン除去セクション８２５の入口温度は、典型的には、－７ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で１５０～２５０℃の範囲である。出口温度は、典型的には、－７ｋＰａ（ｇ）～５０ｋＰａ（ｇ）の圧力で１５０～２５０℃の範囲である。Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの１つ以上から本質的になる、処理済みの出口煙道ガスストリーム９１５は、大気中に吐き出され得る。
【0092】
濾過された煙道ガスストリーム９００がＮＯｘ、ダイオキシン、又はフランを含有していない場合、任意選択のＮＯｘ除去セクション８２０及び任意選択のダイオキシン－フラン除去セクション８２５は存在しない。Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの１つ以上から本質的になる、濾過された煙道ガスストリーム９２０は、大気中に吐き出され得る。
【0093】
濾過された煙道ガスストリーム９００が、ＮＯｘを含有しているが、ダイオキシン又はフランを含有していない場合、任意選択のダイオキシン－フラン除去セクション８２５は存在しない。Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの１つ以上から本質的になる、脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム９２５は、大気中に吐き出され得る。
【0094】
濾過された煙道ガスストリーム９００が、ダイオキシン又はフランを含有しているが、ＮＯｘを含有していない場合、任意選択のＮＯｘ除去セクション８２０は存在しない。濾過された煙道ガスストリーム９００は、任意選択のダイオキシン－フラン除去セクション８２５に送られる。Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの１つ以上から本質的になる、処理済みの出口煙道ガスストリーム９１５は、大気中に吐き出され得る。
【0095】
煙道ガスストリーム８４５がＳＯｘ、ＮＯｘ、ダイオキシン、又はフランを含有していない場合、任意選択の反応セクション８１０、任意選択の濾過セクション８１５、任意選択のＮＯｘ除去セクション８２０、及び任意選択のダイオキシン－フラン除去セクション８２５は存在しない。Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの１つ以上から本質的になる、廃熱回収セクション８０５からの煙道ガスストリーム９３０は、大気中に吐き出され得る。
【0096】
図８は、エネルギー回収が向上した図６の熱酸化システム５５５の一実施形態を例示する。この実施形態では、エネルギーは、排気蒸気ストリーム１０００の水を凝縮させることによって、排気蒸気ストリーム１０００から回収することができる。凝縮ストリームは、場合によっては中和及び／又は脱気及び／又は濾過のような処理の後に、プロセスの他の部分のためのプロセス水として使用することができる。
【0097】
排気蒸気ストリーム１０００は、任意選択の二次熱交換器１００５に送られ得る。排気蒸気ストリーム１０００は、処理済みの出口煙道ガスストリーム７０５、脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム７１５、又は脱ＳＯＸ出口煙道ガスストリーム７１０であり得る。排気蒸気ストリーム１０００は、二次熱交換器１００５の第２の側に送られる。
【0098】
プロセスストリームは、二次熱交換器１００５の第１の側に送られる。排気蒸気ストリーム１０００の温度及び加熱されるプロセスストリームの数に応じて、１つ以上の二次熱交換器１００５を存在させることができる。
【0099】
プロセスストリームは、燃焼用空気ストリーム６３０の全部若しくは一部分、及び／又はボイラ供給水若しくは油ストリーム６５０の全部若しくは一部分であり得る。
【0100】
プロセスストリームは、排気蒸気ストリーム１０００との熱交換によって加熱され、その結果として排気蒸気ストリーム１０００が冷却されて、第１の冷却された排気蒸気ストリーム１０１０を形成する。
【0101】
加熱された燃焼用空気ストリーム６３０は、熱酸化セクション６００に送られ、一方で、加熱されたボイラ供給水又は油ストリーム６５０は、廃熱回収セクション６０５に送られ、それによって、蒸気生成又は高温油の生成効率を高める。
【0102】
二次熱交換器１００５からの第１の冷却された排気蒸気ストリーム１０１０は、一次熱交換器１０１５に送られる。
【0103】
サワー水ストリーム２２５は、一次熱交換器１０１５の第１の側に通される。排気蒸気ストリーム１０００又は第１の冷却された排気蒸気ストリーム１０１０の温度に応じて、１つ以上の一次熱交換器１０１５を存在させることができる。
【0104】
サワー水ストリーム２２５は、一次熱交換器１０１５においてフラッシング及び／又は沸騰することを回避するために、一次熱交換器１０１５に導入される前に、任意選択的にポンプ及び／又は圧縮機１０２０において０～７５ｐｓｉｇの圧力から１００～４００
ｐｓｉｇの圧力で圧縮することができる。
ｐｓｉｇの圧力で圧縮することができる。
【0105】
第１の冷却された排気蒸気ストリーム１０１０は、一次熱交換器１０１５に送られ、一次熱交換器１０１５の第２の側に通される。代替的に、二次熱交換器１００５の不存在下では、排気蒸気ストリーム１０００は、一次熱交換器１０１５に直接送られる。
【0106】
一次熱交換器１０１５に入る第１の冷却された排気蒸気ストリーム１０１０は、露点よりも高い温度を有する。サワー水ストリーム２２５との熱交換は、第１の冷却された排気蒸気ストリーム１０１０の温度を低下させる。場合によっては、温度は、露点以下の温度まで低下され、第１の冷却された排気蒸気ストリーム１０１０からの水の凝縮をもたらす。結果として生じる第２の冷却された排気蒸気ストリーム１０２５は、排気スタックに送り、大気中に放出することができる。
【0107】
他の場合では、温度は、第１の冷却された排気蒸気ストリーム１０１０からの水（の一部、大部分、又は全て）を凝縮させるように十分に低下されない。この場合、任意選択の三次熱交換器１０３０を使用して、第２の冷却された排気蒸気ストリーム１０２５の温度を、凝縮水の形成に至る露点以下の温度に低下させることができる。三次熱交換器の冷却媒体は、例えば、冷気／周囲空気又は冷水とすることができる。
【0108】
凝縮水は、回収されて、凝縮ストリーム１０３５として一次熱交換器１０１５及び／又は三次熱交換器から出る。凝縮ストリーム１０３５は、クエンチストリーム６７０としてクエンチセクション６１０に送るか、又は他のプロセスで使用することができる。
【0109】
一次熱交換器１０１５からの加熱されたサワー水ストリーム１０４０は、弁１０４５（例えば、絞り弁又は降下弁）を通して、一次熱交換器１０１５よりも低い圧力（例えば、１～２０ｐｓｉｇの圧力）に圧力を低下させて、フラッシュタンク１０５０に送られる。より高い圧力の加熱されたサワー水ストリーム１０４０は、より低い圧力のフラッシュタンク１０５０に入ると、蒸気ストリーム１０５５及び液体ストリーム１０６０内にフラッシングされる。蒸気ストリーム１０５５及び液体ストリーム１０６０は、熱酸化システム５５５の熱酸化セクション６００に送られる。任意選択のポンプ及び／又は圧縮機１０６５は、液体ストリーム１０６０のライン上に存在させることができる。
【0110】
図９は、図６の熱酸化システム５５５の代替のエネルギー回収システムを例示する。この配置では、サワー水ストリーム２２５（ポンプ及び／又は圧縮機１０２０での任意選択の圧縮を伴う）は、初期フラッシュ分離のためのフラッシュタンク１０５０に送られる。フラッシュタンク１０５０からの液体の一部分１０７０は、任意選択のポンプ又は圧縮機１０７５で圧縮されて、一次熱交換器１０１５の第１の側に送られ得る。次いで、加熱されたサワー水ストリーム１０４０を、弁１０４５に通して圧力を低下させ、フラッシュタンク１０５０に戻して、更なる分離を行う。
【0111】
水は、フラッシュタンク１０５０から一次熱交換器１０１５にリサイクルされて戻る。フラッシュタンクに対するサワー水の供給量とリサイクル率（すなわち、フラッシュタンクから一次熱交換器への、及び戻る流量）との比率は、１：２～１：１０である。
【0112】
このプロセスは、一次熱交換器１０１５での蒸気の形成を回避するためにサワー水ストリーム２２５が一次熱交換器１０１５において費やす時間を最短にするように設計されている。
【0113】
図１０は、図７の熱酸化システムの同様のエネルギー回収システムを示す。この実施形態では、排気蒸気ストリーム１０００は、処理済みの出口煙道ガスストリーム９１５、
脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム９２５、又は濾過された煙道ガスストリーム９２０とすることができる。
脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム９２５、又は濾過された煙道ガスストリーム９２０とすることができる。
【0114】
排気蒸気ストリーム１０００は、任意選択の二次熱交換器１００５の第２の側に送られ得る。プロセスストリームは、二次熱交換器１００５の第１の側に送られる。排気蒸気ストリームの温度及び加熱されるプロセスストリームの数に応じて、１つ以上の二次熱交換器１００５を存在させることができる。
【0115】
プロセスストリームは、燃焼用空気ストリーム８３０及び／又はボイラ供給水若しくは油ストリーム８５０の全部又は一部分とすることができる。
【0116】
プロセスストリームは、排気蒸気ストリーム１０００との熱交換によって加熱され、その結果として排気蒸気ストリーム１０００が冷却される。加熱された燃焼用空気ストリーム８３０は、熱酸化セクション８００に送られ、一方で、加熱されたボイラ供給水又は油ストリーム８５０は、廃熱回収セクション８０５に送られ、それによって、蒸気生成又は高温油の生成効率を高める。
【0117】
サワー水ストリーム２２５は、一次熱交換器１０１５の第１の側に通される。１つ以上の一次熱交換器１０１５を存在させることができる。サワー水ストリーム２２５は、一次熱交換器１０１５に導入される前に、ポンプ及び／又は圧縮機１０２０において任意選択的に圧縮することができる。
【0118】
第１の冷却された排気蒸気ストリーム１０１０は、一次熱交換器１０１５の第２の側に通される。代替的に、二次熱交換器１００５の不存在下では、排気蒸気ストリーム１０００は、一次熱交換器１０１５に送られる。
【0119】
一次熱交換器１０１５に入る第１の冷却された排気蒸気ストリーム１０１０は、露点よりも高い温度を有する。サワー水ストリーム２２５との熱交換は、第１の冷却された排気蒸気ストリーム１０１０の温度を低下させる。場合によっては、温度は、露点以下の温度まで低下され、第１の冷却された排気蒸気ストリーム１０１０からの水の凝縮をもたらす。結果として生じる第２の冷却された排気蒸気ストリーム１０２５は、排気スタックに送り、大気中に放出することができる。
【0120】
他の場合では、温度は、第１の冷却された排気蒸気ストリーム１０１０からの水（の一部、大部分、又は全て）を凝縮させるように十分に低下されない。この場合、任意選択の三次熱交換器１０３０を使用して、第２の冷却された排気蒸気ストリーム１０２５の温度を、凝縮物の形成に至る露点以下の温度に低下させることができる。三次熱交換器１０３０の冷却媒体は、例えば、冷気／周囲空気又は冷水とすることができる。
【0121】
凝縮物は、回収されて、凝縮ストリーム１０３５として一次熱交換器１０１５及び／又は三次熱交換器１０３０から出る。凝縮ストリーム１０３５は、クエンチストリーム８８５として使用するか、又は他のプロセスで使用することができる。
【0122】
加熱されたサワー水ストリーム１０４０は、弁１０４５を通して、一次熱交換器１０１５よりも低い圧力（例えば、１～２０ｐｓｉｇの圧力）に圧力を低下させて、フラッシュタンク１０５０送られる。より高い圧力の加熱されたサワー水ストリーム１０４０は、より低い圧力のフラッシュタンク１０５０に入ると、蒸気ストリーム１０５５及び液体ストリーム１０６０内にフラッシングされる。蒸気ストリーム１０５５及び液体ストリーム１０６０は、熱酸化システム５５５’の熱酸化セクション８００に送られる。任意選択のポンプ及び／又は圧縮機１０６５は、液体ストリーム１０６０のライン上に存在させるこ
とができる。
とができる。
【0123】
図１１は、サワー水ストリーム２２５が最初にフラッシュタンク１０５０に送られる、代替の配置を例示する。
【0124】
本明細書で使用される場合、「ユニット」、「ゾーン」、及び「セクション」という用語は、ユニット、ゾーン、又はセクション、及び／又は１つ以上のサブゾーン若しくはサブセクションのタイプに応じて、１つ以上の設備機器を含む領域を指すことができる。設備機器として、１つ以上の反応器又は反応容器、分離容器、吸着剤チャンバー、蒸留塔、加熱器、交換器、パイプ、ポンプ、圧縮機、及びコントローラを挙げることができるが、それらに限定されない。加えて、反応器、乾燥機、吸着剤チャンバー、又は容器などの設備機器は、１つ以上のセクション、サブセクション、ゾーン、又はサブゾーンを更に含むことができる。
【0125】
特定の実施形態
以下を特定の実施形態と併せて説明するが、本明細書は、前述の説明及び添付の特許請求の範囲の範囲を例解するものであり、限定することを意図するものではないことが理解されよう。
以下を特定の実施形態と併せて説明するが、本明細書は、前述の説明及び添付の特許請求の範囲の範囲を例解するものであり、限定することを意図するものではないことが理解されよう。
【0126】
本発明の第１の実施形態は、再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスにおいて、酸性ガス及びサワー水流出物ストリームを処理するためのプロセスであり、本プロセスは、熱酸化システムにおいて、再生可能輸送燃料プロセスの低温分離及び分留セクションからのサワー水ストリーム、及び再生可能輸送燃料プロセスの酸性ガス処理セクションからのアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化することであって、サワー水ストリームが、熱酸化システムにおいて熱酸化される前に、サワー水ストリッパユニットにおいて処理されず、アミン酸性ガスストリームが、熱酸化システムにおいて熱酸化される前に硫黄回収ユニットにおいて処理されず、サワー水ストリーム及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化することが、熱酸化セクションにおいて、サワー水ストリーム及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ、Ｃｌ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、廃熱回収セクションにおいて、煙道ガスストリームから廃熱を回収することと、ＳＯｘ除去セクションにおいて、煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することであって、煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去することが、クエンチセクションにおいて、煙道ガスストリームをクエンチして、クエンチされた煙道ガスストリームを形成すること、並びにスクラビングセクションにおいて、苛性溶液又はＮＨ３系溶液をクエンチされた煙道ガスストリームと接触させて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームと、Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＳＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨＳＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＣｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、及びＮＨ４Ｃｌのうちの少なくとも１つを含む液体ストリームとを形成すること、又はＳＯｘ反応セクションにおいて、煙道ガスストリームを、ＮａＨＣＯ３、ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２（Ｈ２Ｏ）、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２、及びＭｇ（ＯＨ）２のうちの少なくとも１つを含む反応物質と反応させて、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、Ｍｇ（ＮＯ３）２、Ｃｌ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる反応セクション煙道ガスストリームを形成すること、及び濾過セクションにおいて、反応セクション煙道ガスストリームを濾過して、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ
４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、及びＭｇ（ＮＯ３）２を除去して、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成すること、を含む、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ＮＯｘ除去セクションにおいて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームからＮＯｘを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ダイオキシン－フラン除去セクションにおいて脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム又は脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームからダイオキシン、フラン、又はその両方を除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの少なくとも１つから本質的になる処理済み出口煙道ガスストリームを形成することと、を含む、熱酸化すること、を含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、サワー水ストリームは、低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの低温分離器サワー水ストリーム、低温分離及び分留セクション内の脱ブタン化器からの脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム、低温分離及び分留セクション内のストリッパレシーバからのストリッパレシーバサワー水ストリームのうちの少なくとも１つを含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、アミン酸性ガスストリームは、共通のアミン再生器塔頂凝縮器及び還流ドラムからの再生器アミン酸性ガスストリームを含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、リサイクルガスアミン接触器において、リーンアミンストリームの第１の部分を低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの低温分離器サワー水ストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第１の部分を形成すること、脱ブタン化器レシーバアミン接触器において、リーンアミンストリームの第１の部分を低温分離及び分留セクション内の脱ブタン化器レシーバ容器からの酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第２の部分を形成すること、及びスポンジ吸収器リーンガス塔頂アミン接触器において、リーンアミンストリームの第３の部分を低温分離及び分留セクションのスポンジ吸収器からのリーン酸性ガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第３の部分を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、共通のアミン再生器において、リッチアミンストリームの第１の部分、第２の部分、及び第３の部分のうちの少なくとも１つを再生して、リーンアミンストリーム及び塔頂再生器アミン酸性ガスストリームを形成することと、アミン再生器塔頂凝縮器において、塔頂アミン酸性ガスストリームを再生器アミン酸性ガスストリーム及び還流液体ストリームに分離することと、還流液体ストリームを共通のアミン再生器に還流することと、を更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、圧力スイング吸着ユニットにおいて、低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの酸性リサイクルガスストリームからのパージストリームを、リサイクル水素ストリーム及びＰＳＡテールガスストリームに分離し、リサイクル水素ストリームを酸性リサイクルガスストリームと組み合わせ、かつＰＳＡテールガスストリームを燃料として熱酸化システム内に導入することと、脱ブタン化器レシーバアミン接触器内の低温分離及び分留セクションにおいて、リーンアミンストリームの第２の部分を酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第２の部分を形成することと、スポンジ吸収器リーンガス塔頂アミン接触器内の低温分離及び分留セクションにおいて、リーンアミンストリームの第３の部分をスポンジ吸収器からのリーン酸性ガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第３の部分を形成することと、共通のアミン再生器において、リッチアミンストリームの第２及び第３の部分のうちの少なくとも１つを再生して、リーンアミンストリーム及び塔頂再生器アミン酸性ガスストリームを形成することと、アミン再生器塔頂凝縮器において、塔頂アミン酸性ガスストリームを再生器アミン酸性ガスストリーム及び還流液体ストリームに分離することと、還流液体ストリームを共通のアミン再生器に還流することと、を更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てで
あり、サワー水ストリームを熱酸化する前に、再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスからの、又は廃熱回収セクションから回収された熱からの蒸気を使用して、サワー水ストリームを予熱することを更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、再生可能原料をガード床に導入して、再生可能原料からアルカリ金属、酸素化合物、硫黄化合物、及び窒素化合物のうちの１つ以上を含む汚染物質を除去することと、再生可能原料を処理して、再生可能原料から追加的な酸素化合物を除去することと、水素異性化及び水素化分解セクションにおいて、水素異性化及び水素化分解条件の下で水素の存在下で、再生可能原料を、水素異性化触媒、水素化分解触媒、又はその両方と接触させて、反応流出物を形成することと、低温分離及び分留セクションにおいて、反応流出物を分離及び分留して、少なくとも１つの再生可能輸送燃料を形成することと、を更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、反応流出物を分離及び分留することは、低温分離器において、反応器流出物を液体炭化水素ストリーム、低温分離器リサイクル酸性ガスストリーム、及び低温分離器サワー水ストリームに分離することと、液体炭化水素ストリームをストリッパ塔頂ストリーム及びストリッパ塔底ストリームにストリップすることと、ストリッパレシーバにおいて、ストリッパ塔頂ストリームを、ストリッパレシーバ液体ストリーム、ストリッパレシーバオフガスストリーム、及びストリッパレシーバサワー水ストリームに分離することと、ストリッパレシーバオフガスストリームをスポンジ吸収器と接触させて、スポンジ吸収器液体ストリーム及びリーン酸性ガスストリームを形成することと、脱ブタン化器カラムにおいて、ストリッパレシーバ液体ストリーム及び任意選択的にスポンジ吸収器液体ストリームを、脱ブタン化器塔頂ストリーム、脱ブタン化器塔底ストリームに分離することと、脱ブタン化器レシーバにおいて、脱ブタン化器塔頂ストリームを、酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリーム、脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム、及び還流に分離することと、ストリッパ塔底ストリームを、再生可能ジェット燃料ストリーム、再生可能ディーゼル燃料ストリーム、及びナフサストリームのうちの少なくとも１つに分留することと、を含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、サワー水ストリームは、低温分離器サワー水ストリーム、ストリッパレシーバサワー水ストリーム、及び脱ブタン化器レシーバサワー水ストリームのうちの少なくとも１つを含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、リサイクルガスアミン接触器において、リーンアミンストリームの第１の部分を低温分離器酸性リサイクルガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第１の部分を形成すること、脱ブタン化器レシーバアミン接触器において、リーンアミンストリームの第２の部分を脱ブタン化器レシーバからの酸性ＬＰＧストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第２の部分を形成すること、及びスポンジ吸収器塔頂アミン接触器において、リーンアミンストリームの第３の部分をスポンジ吸収器からのリー
ン酸性ガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第３の部分を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、共通のアミン再生器において、リッチアミンストリームの第１、第２、及び第３の部分のうちの少なくとも１つを再生して、リーンアミンストリーム及び塔頂アミン酸性ガスストリームを形成することと、アミン再生器塔頂凝縮器において、塔頂アミン酸性ガスストリームをアミン酸性ガスストリーム及び還流液体ストリームに分離することと、還流液体ストリームを共通のアミン再生器に還流することと、を更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、煙道ガスストリームをクエンチすることは、空気、クエンチされた煙道ガスストリーム、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム、脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム、処理済みの出口煙道ガスストリーム、及び水のうちの少なくとも１つによって煙道ガスストリームをクエンチすることを含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、非圧縮圧力スイング吸着（ＰＳＡ）テールガスストリームを、水素生
成プラントに接続されたＰＳＡユニットから熱酸化システムに燃料供給源として導入することを更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、リーン酸性ガスストリームのスリップストリームを、スポンジ吸収器から熱酸化システムに燃料供給源として導入することを更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、サワー水ストリームを一次熱交換器の第１の側に通すことと、熱酸化システムからの排気蒸気ストリームを一次熱交換器の第２の側に通すことであって、排気蒸気ストリームが、処理済みの出口煙道ガスストリーム、脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム、又は脱ＳＯＸ出口煙道ガスストリームを含む、第２の側に通すことと、排気蒸気ストリームからサワー水ストリームに熱を伝達し、排気蒸気ストリームを冷却して冷却された排気蒸気ストリームを形成し、サワー水ストリームを加熱して加熱されたサワー水ストリームを形成することと、加熱されたサワー水ストリームを減圧することと、減圧された加熱されたサワー水ストリームを、一次熱交換器の圧力よりも低い圧力を有するフラッシュタンクに通して蒸気ストリーム及び液体ストリームを形成することと、蒸気ストリーム及び液体ストリームを熱酸化システムの熱酸化セクションに通すことと、冷却された排気ストリームを排気スタックに通すことと、を更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、プロセスストリームを二次熱交換器の第１の側に通すことであって、プロセスストリームが、燃焼用空気ストリーム及びボイラ供給水又は油ストリームのうちの少なくとも１つである、第１の側に通すことと、排気蒸気ストリームを一次熱交換器に通す前に、排気蒸気ストリームを二次熱交換器の第２の側に通して、排気蒸気ストリームの温度を低下させ、少なくとも１つのプロセスストリームを加熱し、第２の冷却された排気蒸気ストリーム、並びに加熱された燃焼用空気ストリーム及び加熱されたボイラ供給水又は油ストリームのうちの少なくとも１つを形成することと、第２の冷却された排気蒸気ストリームを一次熱交換器に通すことであって、熱酸化システムからの排気蒸気ストリームを一次熱交換器の第２の側に通すことが、第２の冷却された排気蒸気ストリームを一次熱交換器の第２の側に通すことを含む、通すことと、加熱された燃焼用空気ストリームを熱酸化システムの熱酸化セクションに通すこと、及び加熱されたボイラ供給水又は油ストリームを廃熱回収セクションに通すことのうちの少なくとも１つを行うことと、を更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、サワー水ストリームを一次熱交換器に通す前に、サワー水ストリームをフラッシュタンクに導入して、液体及び蒸気を形成することと、液体の少なくとも一部分を圧縮することと、を更に含み、サワー水ストリームを一次熱交換器の第１の側に通すことが、圧縮液体の一部分をフラッシュタンクから一次熱交換器に通すことを含み、加熱されたサワー水ストリームを減圧することが、一次熱交換器からの加熱された圧縮液体を減圧することを含み、減圧された加熱されたサワー水ストリームをフラッシュタンクに通すことが、減圧された加熱された圧縮液体をフラッシュタンクに通すことを含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、排気蒸気ストリームは、一次熱交換器において、排気蒸気ストリームの水を凝縮させるために、露点以下温度に冷却されて、第１の凝縮ストリームを形成する。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、第１の凝縮ストリームをクエンチセクションに通すことを更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、冷却された排気蒸気ストリームは、排気スタックに通される前に、三次熱交換器に通され、冷却された排気蒸気ストリームは、三次熱交換器において、冷却された排気蒸気ストリームの水を凝縮させるために、露点以下の温度に更に冷却されて、第２の凝縮ストリームを形成する。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、第２の凝縮ストリームをクエンチセクションに通すことを更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の
第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、サワー水ストリームを一次熱交換器に通す前に、サワー水ストリームを圧縮することを更に含む。
４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、及びＭｇ（ＮＯ３）２を除去して、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成すること、を含む、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ＮＯｘ除去セクションにおいて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームからＮＯｘを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ダイオキシン－フラン除去セクションにおいて脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム又は脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームからダイオキシン、フラン、又はその両方を除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの少なくとも１つから本質的になる処理済み出口煙道ガスストリームを形成することと、を含む、熱酸化すること、を含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、サワー水ストリームは、低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの低温分離器サワー水ストリーム、低温分離及び分留セクション内の脱ブタン化器からの脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム、低温分離及び分留セクション内のストリッパレシーバからのストリッパレシーバサワー水ストリームのうちの少なくとも１つを含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、アミン酸性ガスストリームは、共通のアミン再生器塔頂凝縮器及び還流ドラムからの再生器アミン酸性ガスストリームを含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、リサイクルガスアミン接触器において、リーンアミンストリームの第１の部分を低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの低温分離器サワー水ストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第１の部分を形成すること、脱ブタン化器レシーバアミン接触器において、リーンアミンストリームの第１の部分を低温分離及び分留セクション内の脱ブタン化器レシーバ容器からの酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第２の部分を形成すること、及びスポンジ吸収器リーンガス塔頂アミン接触器において、リーンアミンストリームの第３の部分を低温分離及び分留セクションのスポンジ吸収器からのリーン酸性ガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第３の部分を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、共通のアミン再生器において、リッチアミンストリームの第１の部分、第２の部分、及び第３の部分のうちの少なくとも１つを再生して、リーンアミンストリーム及び塔頂再生器アミン酸性ガスストリームを形成することと、アミン再生器塔頂凝縮器において、塔頂アミン酸性ガスストリームを再生器アミン酸性ガスストリーム及び還流液体ストリームに分離することと、還流液体ストリームを共通のアミン再生器に還流することと、を更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、圧力スイング吸着ユニットにおいて、低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの酸性リサイクルガスストリームからのパージストリームを、リサイクル水素ストリーム及びＰＳＡテールガスストリームに分離し、リサイクル水素ストリームを酸性リサイクルガスストリームと組み合わせ、かつＰＳＡテールガスストリームを燃料として熱酸化システム内に導入することと、脱ブタン化器レシーバアミン接触器内の低温分離及び分留セクションにおいて、リーンアミンストリームの第２の部分を酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第２の部分を形成することと、スポンジ吸収器リーンガス塔頂アミン接触器内の低温分離及び分留セクションにおいて、リーンアミンストリームの第３の部分をスポンジ吸収器からのリーン酸性ガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第３の部分を形成することと、共通のアミン再生器において、リッチアミンストリームの第２及び第３の部分のうちの少なくとも１つを再生して、リーンアミンストリーム及び塔頂再生器アミン酸性ガスストリームを形成することと、アミン再生器塔頂凝縮器において、塔頂アミン酸性ガスストリームを再生器アミン酸性ガスストリーム及び還流液体ストリームに分離することと、還流液体ストリームを共通のアミン再生器に還流することと、を更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てで
あり、サワー水ストリームを熱酸化する前に、再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスからの、又は廃熱回収セクションから回収された熱からの蒸気を使用して、サワー水ストリームを予熱することを更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、再生可能原料をガード床に導入して、再生可能原料からアルカリ金属、酸素化合物、硫黄化合物、及び窒素化合物のうちの１つ以上を含む汚染物質を除去することと、再生可能原料を処理して、再生可能原料から追加的な酸素化合物を除去することと、水素異性化及び水素化分解セクションにおいて、水素異性化及び水素化分解条件の下で水素の存在下で、再生可能原料を、水素異性化触媒、水素化分解触媒、又はその両方と接触させて、反応流出物を形成することと、低温分離及び分留セクションにおいて、反応流出物を分離及び分留して、少なくとも１つの再生可能輸送燃料を形成することと、を更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、反応流出物を分離及び分留することは、低温分離器において、反応器流出物を液体炭化水素ストリーム、低温分離器リサイクル酸性ガスストリーム、及び低温分離器サワー水ストリームに分離することと、液体炭化水素ストリームをストリッパ塔頂ストリーム及びストリッパ塔底ストリームにストリップすることと、ストリッパレシーバにおいて、ストリッパ塔頂ストリームを、ストリッパレシーバ液体ストリーム、ストリッパレシーバオフガスストリーム、及びストリッパレシーバサワー水ストリームに分離することと、ストリッパレシーバオフガスストリームをスポンジ吸収器と接触させて、スポンジ吸収器液体ストリーム及びリーン酸性ガスストリームを形成することと、脱ブタン化器カラムにおいて、ストリッパレシーバ液体ストリーム及び任意選択的にスポンジ吸収器液体ストリームを、脱ブタン化器塔頂ストリーム、脱ブタン化器塔底ストリームに分離することと、脱ブタン化器レシーバにおいて、脱ブタン化器塔頂ストリームを、酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリーム、脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム、及び還流に分離することと、ストリッパ塔底ストリームを、再生可能ジェット燃料ストリーム、再生可能ディーゼル燃料ストリーム、及びナフサストリームのうちの少なくとも１つに分留することと、を含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、サワー水ストリームは、低温分離器サワー水ストリーム、ストリッパレシーバサワー水ストリーム、及び脱ブタン化器レシーバサワー水ストリームのうちの少なくとも１つを含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、リサイクルガスアミン接触器において、リーンアミンストリームの第１の部分を低温分離器酸性リサイクルガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第１の部分を形成すること、脱ブタン化器レシーバアミン接触器において、リーンアミンストリームの第２の部分を脱ブタン化器レシーバからの酸性ＬＰＧストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第２の部分を形成すること、及びスポンジ吸収器塔頂アミン接触器において、リーンアミンストリームの第３の部分をスポンジ吸収器からのリー
ン酸性ガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第３の部分を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、共通のアミン再生器において、リッチアミンストリームの第１、第２、及び第３の部分のうちの少なくとも１つを再生して、リーンアミンストリーム及び塔頂アミン酸性ガスストリームを形成することと、アミン再生器塔頂凝縮器において、塔頂アミン酸性ガスストリームをアミン酸性ガスストリーム及び還流液体ストリームに分離することと、還流液体ストリームを共通のアミン再生器に還流することと、を更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、煙道ガスストリームをクエンチすることは、空気、クエンチされた煙道ガスストリーム、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム、脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム、処理済みの出口煙道ガスストリーム、及び水のうちの少なくとも１つによって煙道ガスストリームをクエンチすることを含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、非圧縮圧力スイング吸着（ＰＳＡ）テールガスストリームを、水素生
成プラントに接続されたＰＳＡユニットから熱酸化システムに燃料供給源として導入することを更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、リーン酸性ガスストリームのスリップストリームを、スポンジ吸収器から熱酸化システムに燃料供給源として導入することを更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、サワー水ストリームを一次熱交換器の第１の側に通すことと、熱酸化システムからの排気蒸気ストリームを一次熱交換器の第２の側に通すことであって、排気蒸気ストリームが、処理済みの出口煙道ガスストリーム、脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム、又は脱ＳＯＸ出口煙道ガスストリームを含む、第２の側に通すことと、排気蒸気ストリームからサワー水ストリームに熱を伝達し、排気蒸気ストリームを冷却して冷却された排気蒸気ストリームを形成し、サワー水ストリームを加熱して加熱されたサワー水ストリームを形成することと、加熱されたサワー水ストリームを減圧することと、減圧された加熱されたサワー水ストリームを、一次熱交換器の圧力よりも低い圧力を有するフラッシュタンクに通して蒸気ストリーム及び液体ストリームを形成することと、蒸気ストリーム及び液体ストリームを熱酸化システムの熱酸化セクションに通すことと、冷却された排気ストリームを排気スタックに通すことと、を更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、プロセスストリームを二次熱交換器の第１の側に通すことであって、プロセスストリームが、燃焼用空気ストリーム及びボイラ供給水又は油ストリームのうちの少なくとも１つである、第１の側に通すことと、排気蒸気ストリームを一次熱交換器に通す前に、排気蒸気ストリームを二次熱交換器の第２の側に通して、排気蒸気ストリームの温度を低下させ、少なくとも１つのプロセスストリームを加熱し、第２の冷却された排気蒸気ストリーム、並びに加熱された燃焼用空気ストリーム及び加熱されたボイラ供給水又は油ストリームのうちの少なくとも１つを形成することと、第２の冷却された排気蒸気ストリームを一次熱交換器に通すことであって、熱酸化システムからの排気蒸気ストリームを一次熱交換器の第２の側に通すことが、第２の冷却された排気蒸気ストリームを一次熱交換器の第２の側に通すことを含む、通すことと、加熱された燃焼用空気ストリームを熱酸化システムの熱酸化セクションに通すこと、及び加熱されたボイラ供給水又は油ストリームを廃熱回収セクションに通すことのうちの少なくとも１つを行うことと、を更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、サワー水ストリームを一次熱交換器に通す前に、サワー水ストリームをフラッシュタンクに導入して、液体及び蒸気を形成することと、液体の少なくとも一部分を圧縮することと、を更に含み、サワー水ストリームを一次熱交換器の第１の側に通すことが、圧縮液体の一部分をフラッシュタンクから一次熱交換器に通すことを含み、加熱されたサワー水ストリームを減圧することが、一次熱交換器からの加熱された圧縮液体を減圧することを含み、減圧された加熱されたサワー水ストリームをフラッシュタンクに通すことが、減圧された加熱された圧縮液体をフラッシュタンクに通すことを含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、排気蒸気ストリームは、一次熱交換器において、排気蒸気ストリームの水を凝縮させるために、露点以下温度に冷却されて、第１の凝縮ストリームを形成する。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、第１の凝縮ストリームをクエンチセクションに通すことを更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、冷却された排気蒸気ストリームは、排気スタックに通される前に、三次熱交換器に通され、冷却された排気蒸気ストリームは、三次熱交換器において、冷却された排気蒸気ストリームの水を凝縮させるために、露点以下の温度に更に冷却されて、第２の凝縮ストリームを形成する。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、第２の凝縮ストリームをクエンチセクションに通すことを更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の
第１の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、サワー水ストリームを一次熱交換器に通す前に、サワー水ストリームを圧縮することを更に含む。
【0127】
本発明の第２の実施形態は、再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスにおいて、酸性ガス及びサワー水流出物ストリームを処理するためのプロセスであり、本プロセスは、再生可能原料をガード床に導入して、再生可能原料からアルカリ金属、酸素化合物、硫黄化合物、及び窒素化合物のうちの１つ以上を含む汚染物質を除去することと、再生可能原料を処理して、再生可能原料から追加的な酸素化合物を除去することと、再生可能原料を水素化異性化及び水素化分解して、反応流出物を形成することと、低温分離器において、反応器流出物を液体炭化水素ストリーム、低温分離器リサイクル酸性ガスストリーム、及び低温分離器サワー水ストリームに分離することと、液体炭化水素ストリームをストリッパ塔頂ストリーム及びストリッパ塔底ストリームにストリップすることと、ストリッパレシーバにおいて、ストリッパ塔頂ストリームを、ストリッパレシーバ液体ストリーム、ストリッパレシーバオフガスストリーム、及びストリッパレシーバサワー水ストリームに分離することと、ストリッパレシーバオフガスストリームをスポンジ吸収器と接触させて、スポンジ吸収器液体ストリーム及びリーン酸性ガスストリームを形成することと、脱ブタン化器カラムにおいて、ストリッパレシーバ液体ストリーム及び任意選択的にスポンジ吸収器液体ストリームを、脱ブタン化器塔頂ストリーム、脱ブタン化器塔底ストリームに分離することと、脱ブタン化器レシーバにおいて、脱ブタン化器塔頂ストリームを、酸性液化石油ガス（ＬＰＧ）ストリーム、脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム、及び還流に分離することと、ストリッパ塔底ストリームを、再生可能ジェット燃料ストリーム、再生可能ディーゼル燃料ストリーム、及びナフサストリームのうちの少なくとも１つに分留することと、リサイクルガスアミン接触器において、リーンアミンストリームの第１の部分を低温分離器酸性リサイクルガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第１の部分を形成すること、脱ブタン化器レシーバアミン接触器において、リーンアミンストリームの第２の部分を脱ブタン化器レシーバからの酸性ＬＰＧストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第２の部分を形成すること、及びスポンジ吸収器塔頂アミン接触器において、リーンアミンストリームの第３の部分をスポンジ吸収器からのリーン酸性ガスストリームと接触させて、リッチアミンストリームの第３の部分を形成することのうちの少なくとも１つを行うことと、共通のアミン再生器において、リッチアミンストリームの第１、第２、及び第３の部分のうちの少なくとも１つを再生して、リーンアミンストリーム及び塔頂アミン酸性ガスストリームを形成することと、アミン再生器塔頂凝縮器において、塔頂アミン酸性ガスストリームをアミン酸性ガスストリーム及び還流液体ストリームに分離することと、還流液体ストリームを共通のアミン再生器に還流することと、熱酸化システムにおいて、低温分離及び分留セクションからのサワー水ストリーム、並びにアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化することであって、サワー水ストリームが、熱酸化システムにおいて熱酸化される前に、サワー水ストリッパユニットにおいて処理されず、アミン酸性ガスストリームが、熱酸化システムにおいて熱酸化される前に硫黄回収ユニットにおいて処理されず、サワー水ストリームが、低温分離及び分留セクション内の低温分離器からの低温分離器サワー水ストリーム、低温分離及び分留セクション内の脱ブタン化器からの脱ブタン化器レシーバサワー水ストリーム、及び低温分離及び分留セクション内のストリッパレシーバからのストリッパレシーバサワー水ストリームのうちの少なくとも１つを含み、サワー水ストリーム及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化することが、熱酸化セクションにおいて、サワー水ストリーム及びアミン酸性ガスストリームのうちの少なくとも１つを熱酸化して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＳＯｘ、ＮＯｘ、ＨＣｌ、Ｃｌ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、廃熱回収セクションにおいて、煙道ガスストリームから廃熱を回収することと、ＳＯｘ除去セクションにおいて、煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、
及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することであって、煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去することが、クエンチセクションにおいて、煙道ガスストリームをクエンチして、クエンチされた煙道ガスストリームを形成すること、並びにスクラビングセクションにおいて、苛性溶液又はＮＨ３系溶液をクエンチされた煙道ガスストリームと接触させて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームと、Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＳＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨＳＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＣｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、及びＮＨ４Ｃｌのうちの少なくとも１つを含む液体ストリームとを形成すること、又はＳＯｘ反応セクションにおいて、煙道ガスストリームを、ＮａＨＣＯ３、ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２（Ｈ２Ｏ）、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２、及びＭｇ（ＯＨ）２のうちの少なくとも１つを含む反応物質と反応させて、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、Ｍｇ（ＮＯ３）２、Ｃｌ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる反応セクション煙道ガスストリームを形成すること、及び濾過セクションにおいて、反応セクション煙道ガスストリームを濾過して、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、及びＭｇ（ＮＯ３）２を除去して、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成すること、を含む、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ＮＯｘ除去セクションにおいて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームからＮＯｘを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ダイオキシン－フラン除去セクションにおいて脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム又は脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームからダイオキシン、フラン、又は両方を除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの少なくとも１つから本質的になる処理済み出口煙道ガスストリームを形成することと、を含む、熱酸化することと、を含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第２の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、サワー水ストリームを熱酸化する前に、再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスからの、又は廃熱回収セクションから回収された熱からの蒸気を使用して、サワー水ストリームを予熱することを更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第２の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、煙道ガスストリームをクエンチすることは、空気、クエンチされた煙道ガスストリーム、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム、脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム、処理済みの出口煙道ガスストリーム、及び水のうちの少なくとも１つによって煙道ガスストリームをクエンチすることを含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第２の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、非圧縮圧力スイング吸着（ＰＳＡ）テールガスストリームを、水素生成プラントに接続されたＰＳＡユニットから熱酸化システムに燃料供給源として導入することを更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第２の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、リーン酸性ガスストリームのスリップストリームを、スポンジ吸収器から熱酸化システムに燃料供給源として導入することを更に含む。
及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することであって、煙道ガスストリームからＳＯｘ、ＨＣｌ、及びＣｌ２のうちの少なくとも１つを除去することが、クエンチセクションにおいて、煙道ガスストリームをクエンチして、クエンチされた煙道ガスストリームを形成すること、並びにスクラビングセクションにおいて、苛性溶液又はＮＨ３系溶液をクエンチされた煙道ガスストリームと接触させて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームと、Ｈ２Ｏ、Ｎａ２ＳＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨＳＯ３、Ｎａ２ＣＯ３、ＮａＣｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、及びＮＨ４Ｃｌのうちの少なくとも１つを含む液体ストリームとを形成すること、又はＳＯｘ反応セクションにおいて、煙道ガスストリームを、ＮａＨＣＯ３、ＮａＨＣＯ３・Ｎａ２ＣＯ３・２（Ｈ２Ｏ）、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＯＨ）２、及びＭｇ（ＯＨ）２のうちの少なくとも１つを含む反応物質と反応させて、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、Ｍｇ（ＮＯ３）２、Ｃｌ２、ＮＯｘ、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる反応セクション煙道ガスストリームを形成すること、及び濾過セクションにおいて、反応セクション煙道ガスストリームを濾過して、ＮａＣｌ、Ｎａ２ＣＯ３、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＮＯ３、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＣＯ３、Ｃａ（ＮＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＣＯ３、ＭｇＳＯ４、及びＭｇ（ＮＯ３）２を除去して、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成すること、を含む、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ＮＯｘ除去セクションにおいて、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリームからＮＯｘを除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、Ｏ２、ダイオキシン、及びフランのうちの少なくとも１つから本質的になる脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームを形成することと、任意選択的に、ダイオキシン－フラン除去セクションにおいて脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム又は脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリームからダイオキシン、フラン、又は両方を除去して、Ｈ２Ｏ、ＣＯ２、Ｎ２、及びＯ２のうちの少なくとも１つから本質的になる処理済み出口煙道ガスストリームを形成することと、を含む、熱酸化することと、を含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第２の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、サワー水ストリームを熱酸化する前に、再生可能輸送燃料を生成するためのプロセスからの、又は廃熱回収セクションから回収された熱からの蒸気を使用して、サワー水ストリームを予熱することを更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第２の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、煙道ガスストリームをクエンチすることは、空気、クエンチされた煙道ガスストリーム、脱ＳＯｘ出口煙道ガスストリーム、脱ＮＯｘ出口煙道ガスストリーム、処理済みの出口煙道ガスストリーム、及び水のうちの少なくとも１つによって煙道ガスストリームをクエンチすることを含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第２の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、非圧縮圧力スイング吸着（ＰＳＡ）テールガスストリームを、水素生成プラントに接続されたＰＳＡユニットから熱酸化システムに燃料供給源として導入することを更に含む。本発明の一実施形態は、本段落の先の実施形態から本段落の第２の実施形態までのうちの１つ、いずれか、又は全てであり、リーン酸性ガスストリームのスリップストリームを、スポンジ吸収器から熱酸化システムに燃料供給源として導入することを更に含む。
【0128】
更に詳述することなく、前述の説明を使用して、当業者が、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく本発明を最大限まで利用し、かつ本発明の本質的な特性を容易に確認することができ、本発明の様々な変更及び修正を行い、様々な使用及び条件に適合させることができると考えられる。したがって、先行する好ましい特定の実施形態は、単なる例示として解釈されるべきであり、いかなるようにも本開示の残りを限定するものではなく、添付の特許請求の範囲の範囲内に含まれる様々な修正及び同等の構成を網羅することを意図するものである。
【0129】
上記では、全ての温度は摂氏度で記載され、全ての部及び百分率は、別途記載のない限り、重量基準である。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4A】
【図4B】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
