2025-104509 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025104509

(43)【公開日】2025-07-10

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/53 20060101AFI20250703BHJP

   A61F 13/533 20060101ALI20250703BHJP

   A61F 13/539 20060101ALI20250703BHJP

【ＦＩ】

A61F13/53 100

A61F13/533 200

A61F13/53 300

A61F13/539

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023222359

(22)【出願日】2023-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】000115108

【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】石川 青

(72)【発明者】

【氏名】平山 遥菜

(72)【発明者】

【氏名】宇田 匡志

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200AA03

3B200BA04

3B200BB01

3B200BB02

3B200BB05

3B200BB17

3B200DB02

3B200DB05

3B200DB14

3B200DB19

3B200DB20

(57)【要約】

【課題】吸収性物品において厚み方向の肌側から非肌側に排泄物を移行させやすくする。
【解決手段】互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、吸収性コア（１１）と、吸収性コア（１１）より肌側に設けられたコアラップシート（１２）とを備えた吸収性物品（１）であって、吸収性コア（１２）は、粉砕された繊維を有し、コアラップシート（１２）は、セルロース繊維を有し、粉砕された繊維の平均繊維長は、セルロース繊維の平均繊維長よりも短いことを特徴とする吸収性物品（１）である。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、
吸収性コアと、
前記吸収性コアより肌側に設けられたコアラップシートと
を備えた吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有し、
前記コアラップシートは、セルロース繊維を有し、
前記粉砕された繊維の平均繊維長は、前記セルロース繊維の平均繊維長よりも短い
ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項2】

請求項１に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コアと前記コアラップシートを前記厚さ方向に圧搾した複数の吸収体圧搾部を有し、
前記吸収体圧搾部の前記幅方向の長さが、前記粉砕された繊維の平均繊維幅より太く、
前記厚さ方向に見て、前記吸収体圧搾部と複数の前記粉砕された繊維とが重なる部分を有することを特徴とする吸収性物品。

【請求項3】

請求項２に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コアと前記コアラップシートを前記厚さ方向に圧搾した中央圧搾部と、複数の前記吸収体圧搾部とを有し、
前記中央圧搾部は、前記長手方向に沿い、且つ前記幅方向の中央部に設けられており、
前記中央圧搾部の前記幅方向の両側に、複数の前記吸収体圧搾部が設けられていることを特徴とする吸収性物品。

【請求項4】

請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コアの肌側面と前記コアラップシートの非肌側面との間に接着剤が設けられていないことを特徴とする吸収性物品。

【請求項5】

請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コアは、高吸収性ポリマーを有し、
前記セルロース繊維は、平均繊維長が、
生理食塩水に浸漬していない状態の高吸収性ポリマーの直径の平均値よりも大きく、
前記生理食塩水に６０分間浸漬させた後、１５分間水切りを行った状態の前記高吸収性ポリマーの直径の平均値よりも小さい
繊維を有することを特徴とする吸収性物品。

【請求項6】

請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
前記コアラップシートは、前記吸収性コアより肌側において、前記コアラップシート同士が重なった重なり部を有し、
前記重なり部において前記コアラップシート同士の間に、前記接着剤が設けられておらず、
前記重なり部は、前記幅方向の中央部で、且つ前記長手方向に沿って設けられており、
前記重なり部の前記幅方向の長さは、前記粉砕された繊維の平均繊維長より長く、且つ、
前記重なり部の前記幅方向の長さは、前記セルロース繊維の平均繊維長より長いことを特徴とする吸収性物品。

【請求項7】

請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
前記粉砕された繊維のうち前記長手方向に沿った繊維の重量割合が、前記セルロース繊維のうち前記長手方向に沿った繊維の重量割合より大きいことを特徴とする吸収性物品。

【請求項8】

請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
前記粉砕された繊維の平均繊維幅が、前記セルロース繊維の平均繊維幅より大きいことを特徴とする吸収性物品。

【請求項9】

請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コアと前記コアラップシートを前記厚さ方向に圧搾した複数の吸収体圧搾部と、
前記厚さ方向に見て、前記吸収性コアと前記コアラップシートが重なる部分で、且つ前記吸収体圧搾部が設けられていない非圧搾部と、を有し、
前記吸収性コアの前記非圧搾部における、前記吸収性コアの平均密度よりも密度が高く且つ前記粉砕された繊維が密集した繊維塊の数が、
前記コアラップシートの非圧搾部における、前記コアラップシートの平均密度よりも高く且つ前記セルロース繊維が密集した繊維塊の数より多いことを特徴とする吸収性物品。

【請求項10】

請求項９に記載の吸収性物品であって、
前記コアラップシートの非圧搾部における、前記コアラップシートの平均密度よりも高く且つ前記セルロース繊維が密集した繊維塊の数が、零であることを特徴とする吸収性物品。

【請求項11】

請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コアと前記コアラップシートを前記厚さ方向に圧搾した複数の吸収体圧搾部と、
前記厚さ方向に見て、前記吸収性コアと前記コアラップシートが重なる部分で、且つ前記吸収体圧搾部が設けられていない非圧搾部と、を有し、
前記吸収性コアの前記非圧搾部において、前記吸収性コアの平均密度よりも密度が高く且つ前記粉砕された繊維が密集した繊維塊を有し、
前記吸収性コアは、前記吸収性コアを前記厚さ方向に３等分した際の肌側部と中間部と非肌側部を有しており、
前記中間部における前記粉砕された繊維が密集した繊維塊の数が、前記肌側部における前記粉砕された繊維が密集した繊維塊の数より多いことを特徴とする吸収性物品。

【請求項12】

請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
前記吸収性コアと前記コアラップシートを前記厚さ方向に圧搾した複数の吸収体圧搾部と、
前記厚さ方向に見て、前記吸収性コアと前記コアラップシートが重なる部分で、且つ前記吸収体圧搾部が設けられていない非圧搾部と、を有し、
前記吸収性コアの前記非圧搾部において、前記吸収性コアの平均密度よりも密度が高く且つ前記粉砕された繊維が密集した繊維塊を有し、
前記長手方向及び前記幅方向において、前記吸収性コアを３等分したときに、それぞれ、一方側から順に一方側部、中央部、他方側部を有し、
前記中央部における前記粉砕された繊維が密集した繊維塊の数が、前記一方側部における前記粉砕された繊維が密集した繊維塊の数よりも多いことを特徴とする吸収性物品。

【請求項13】

請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
前記粉砕された繊維には、広葉樹からなる広葉樹繊維が含まれており、
前記粉砕された繊維に対する前記広葉樹繊維の重量割合が、８５％以上であることを特徴とする吸収性物品。

【請求項14】

請求項１又は２に記載の吸収性物品であって、
前記コアラップシートは、紙力増強剤を含み、
前記吸収性コアは、前記紙力増強剤を含まないことを特徴とする吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

経血、尿等の排泄物を吸収する吸収性物品が知られている。吸収性物品は、吸収性部材を備えており、例えば、特許文献１には、針葉樹由来のパルプや広葉樹由来のパルプ等のフラッフパルプを用いた吸収性部材が開示されている。この吸収性部材に用いる繊維は、繊維の長さが長いほど、繊維に沿って吸収した排泄物を拡散させやすいことが知られており、例えば、針葉樹由来のパルプ繊維の繊維長は比較的長く、広葉樹由来のパルプ繊維の繊維長は比較的短いことが知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開第２０２３－１４７２９０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

吸収性物品の着用時には、吸収性物品の肌側から吸収した排泄物を非肌側に移行させて、排泄物を早く着用者の肌から遠ざけることが好ましい。従来の吸収性物品では、吸収性物品が吸収した排泄物が、肌側から非肌側への排泄物の移行よりも、平面的に拡散しやすいことで、吸収性物品の肌側面に排泄物が留まって着用者に不快感を与えたり、吸収性物品から排泄物が漏れるという課題があった。

【0005】

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、吸収性物品において厚み方向の肌側から非肌側に排泄物を移行させやすくすることである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するための主たる発明は、互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、吸収性コアと、前記吸収性コアより肌側に設けられたコアラップシートとを備えた吸収性物品であって、前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有し、前記コアラップシートは、セルロース繊維を有し、前記粉砕された繊維の平均繊維長は、前記セルロース繊維の平均繊維長よりも短いことを特徴とする吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、吸収性物品において厚み方向の肌側から非肌側に排泄物を移行させやすくなる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】ナプキン１を肌側から見た平面図である。

【図2】ナプキン１を非肌側から見た平面図である。

【図3】図１中のＡ―Ａ矢視概略断面図である。

【図4】図４Ａは、吸収性コア１１の平面図である。図４Ｂは、図４Ａ中のＪ―Ｊ矢視概略断面図である。

【図5】図４Ａ中のＫ―Ｋ矢視断面の拡大模式図である。

【図6】図３中の吸収体１０の拡大図である。

【図7】吸収体１０を肌側から見た平面図である。

【図8】広葉樹繊維と針葉樹繊維の繊維長の分布を示す図である。

【図9】吸収体１０の排泄物の吸収を説明する拡大模式図である。

【図10】広葉樹繊維と針葉樹繊維の平均繊維幅の分布を示す図である。

【図11】所定の吸水倍率／保水倍率でＳＡＰを膨潤させたときのＳＡＰ径の変化について表す表である。

【図12】本実施形態に用いられるＳＡＰの粒径分布を示す表である。

【図13】吸収性コア１１の長手方向及び幅方向の各部について説明する図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
（態様１）
互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、吸収性コアと、前記吸収性コアより肌側に設けられたコアラップシートとを備えた吸収性物品であって、前記吸収性コアは、粉砕された繊維を有し、前記コアラップシートは、セルロース繊維を有し、前記粉砕された繊維の平均繊維長は、前記セルロース繊維の平均繊維長よりも短いことを特徴とする吸収性物品である。

【0010】

態様１によれば、粉砕された繊維の平均繊維長をセルロース繊維の平均繊維長より長くした場合よりも、吸収性コアの内側で排泄物が粉砕された繊維に接触する接触点が多くなるので、吸収性コアにおいて繊維を伝って厚み方向の肌側から非肌側に排泄物を移行しやすくなる。

【0011】

（態様２）
前記吸収性コアと前記コアラップシートを前記厚さ方向に圧搾した複数の吸収体圧搾部を有し、前記吸収体圧搾部の前記幅方向の長さが、前記粉砕された繊維の平均繊維幅より太く、前記厚さ方向に見て、前記吸収体圧搾部と複数の前記粉砕された繊維とが重なる部分を有することを特徴とする態様１の吸収性物品である。

【0012】

態様２によれば、吸収性コアにおける粉砕された繊維の密度を部分的に高めた部分を複数設けることができるため、コアラップシートから吸収性コアに排泄物を引き込みやすくして、吸収性コアにおける吸収を促しやすくなる。

【0013】

（態様３）
前記吸収性コアと前記コアラップシートを前記厚さ方向に圧搾した中央圧搾部と、複数の前記吸収体圧搾部とを有し、前記中央圧搾部は、前記長手方向に沿い、且つ前記幅方向の中央部に設けられており、前記中央圧搾部の前記幅方向の両側に、複数の前記吸収体圧搾部が設けられていることを特徴とする態様２の吸収性物品である。

【0014】

態様３によれば、中央圧搾部を有することで幅方向の中央部を肌側に突出させるように吸収性コアを変形させ、長手方向への拡散を促しつつ、吸収体圧搾部によって、吸収性コア内での拡散を促しやすくなる。また、中央圧搾部及び吸収体圧搾部によって、吸収性コアの形状の崩れを抑止しやすくなる。

【0015】

（態様４）
前記吸収性コアの肌側面と前記コアラップシートの非肌側面との間に接着剤が設けられていないことを特徴とする態様１から３のいずれかの吸収性物品である。

【0016】

態様４によれば、吸収性コアの肌側面とコアラップシートの非肌側面との間に接着剤を設けた場合よりも吸収性コアとコアラップシートとが接触した部分を少なくすることができるため、コアラップシートにおいて排泄物を拡散させた状態から、吸収性コアへの厚さ方向への吸収を促しやすくなるため、排泄物の吸収速度を向上させやすくなる。

【0017】

（態様５）
前記吸収性コアは、高吸収性ポリマーを有し、前記セルロース繊維は、平均繊維長が、生理食塩水に浸漬していない状態の高吸収性ポリマーの直径の平均値よりも大きく、前記生理食塩水に６０分間浸漬させた後、１５分間水切りを行った状態の前記高吸収性ポリマーの直径の平均値よりも小さい繊維を有することを特徴とする態様１から４のいずれかの吸収性物品である。

【0018】

態様５によれば、コアラップシートが高吸収性ポリマーの膨潤を妨げる恐れを軽減させ、吸収性コア内における高吸収性ポリマーの吸収機能を発揮させやすくなる。

【0019】

（態様６）
前記コアラップシートは、前記吸収性コアより肌側において、前記コアラップシート同士が重なった重なり部を有し、前記重なり部において前記コアラップシート同士の間に、前記接着剤が設けられておらず、前記重なり部は、前記幅方向の中央部で、且つ前記長手方向に沿って設けられており、前記重なり部の前記幅方向の長さは、前記粉砕された繊維の平均繊維長より長く、且つ、前記重なり部の前記幅方向の長さは、前記セルロース繊維の平均繊維長より長いことを特徴とする態様１から５のいずれかの吸収性物品である。

【0020】

態様６によれば、吸収性コアに接着されておらず、且つ重なり部においてコアラップシート同士が接着されていないことで、重なり部における厚さ方向への排泄物の浸透を遅らせて、コアラップシートでの平面的な排泄物の拡散、特に長手方向への拡散を促しやすくなるため、その後に吸収性コアに吸収された排泄物を吸収性コア内の広い範囲で保持しやすくなる。

【0021】

（態様７）
前記粉砕された繊維のうち前記長手方向に沿った繊維の重量割合が、前記セルロース繊維のうち前記長手方向に沿った繊維の重量割合より大きいことを特徴とする態様１から６のいずれかの吸収性物品である。

【0022】

態様７によれば、コアラップシートにおいて長手方向及び幅方向に排泄物を拡散させやすくしつつ、吸収性コアにおいて長手方向に拡散させやすくすることで、吸収性物品の幅方向の外側に排泄物が漏れる恐れを軽減させることができる。

【0023】

（態様８）
前記粉砕された繊維の平均繊維幅が、前記セルロース繊維の平均繊維幅より大きいことを特徴とする態様１から７のいずれかの吸収性物品である。

【0024】

態様８によれば、粉砕された繊維の平均繊維幅をセルロース繊維の平均繊維幅より小さくした場合よりも、コアララップシートよりも吸収性コアにおいて液体を保持しやすくなるため、吸収性物品から排泄物が漏れる恐れを軽減させることができる。

【0025】

（態様９）
前記吸収性コアと前記コアラップシートを前記厚さ方向に圧搾した複数の吸収体圧搾部と、前記厚さ方向に見て、前記吸収性コアと前記コアラップシートが重なる部分で、且つ前記吸収体圧搾部が設けられていない非圧搾部と、を有し、前記吸収性コアの前記非圧搾部における、前記吸収性コアの平均密度よりも密度が高く且つ前記粉砕された繊維が密集した繊維塊の数が、前記コアラップシートの非圧搾部における、前記コアラップシートの平均密度よりも高く且つ前記セルロース繊維が密集した繊維塊の数より多いことを特徴とする態様１から８のいずれかの吸収性物品である。

【0026】

態様９によれば、コアラップシートでは排泄物の吸収よりも広い範囲に拡散させやすくしつつ、吸収性コアでは、繊維塊の数が多いことで、毛細管現象により吸収性コア内での吸収及び液体の保持性を向上させることができる。

【0027】

（態様１０）
前記コアラップシートの非圧搾部における、前記コアラップシートの平均密度よりも高く且つ前記セルロース繊維が密集した繊維塊の数が、零であることを特徴とする態様９の吸収性物品である。

【0028】

態様１０によれば、コアラップシートでは排泄物の吸収よりも広い範囲に拡散させやすくしつつ、吸収性コアでは、繊維塊の数が多いことで、毛細管現象により吸収性コア内での吸収及び液体の保持性を向上させることができる。

【0029】

（態様１１）
前記吸収性コアと前記コアラップシートを前記厚さ方向に圧搾した複数の吸収体圧搾部と、前記厚さ方向に見て、前記吸収性コアと前記コアラップシートが重なる部分で、且つ前記吸収体圧搾部が設けられていない非圧搾部と、を有し、前記吸収性コアの前記非圧搾部において、前記吸収性コアの平均密度よりも密度が高く且つ前記粉砕された繊維が密集した繊維塊を有し、前記吸収性コアは、前記吸収性コアを前記厚さ方向に３等分した際の肌側部と中間部と非肌側部を有しており、前記中間部における前記粉砕された繊維が密集した繊維塊の数が、前記肌側部における前記粉砕された繊維が密集した繊維塊の数より多いことを特徴とする態様１から１０のいずれかの吸収性物品である。

【0030】

態様１１によれば、吸収性コアの肌側部から中間部に排泄物を引き込みやすくなり、且つ、一旦中間部で吸収した排泄物が肌側部に戻ることを抑止しやすくなる。

【0031】

（態様１２）
前記吸収性コアと前記コアラップシートを前記厚さ方向に圧搾した複数の吸収体圧搾部と、前記厚さ方向に見て、前記吸収性コアと前記コアラップシートが重なる部分で、且つ前記吸収体圧搾部が設けられていない非圧搾部と、を有し、前記吸収性コアの前記非圧搾部において、前記吸収性コアの平均密度よりも密度が高く且つ前記粉砕された繊維が密集した繊維塊を有し、前記長手方向及び前記幅方向において、前記吸収性コアを３等分したときに、それぞれ、一方側から順に一方側部、中央部、他方側部を有し、前記中央部における前記粉砕された繊維が密集した繊維塊の数が、前記一方側部における前記粉砕された繊維が密集した繊維塊の数よりも多いことを特徴とする態様１から１１のいずれかの吸収性物品である。

【0032】

態様１２によれば、着用者の排泄口に近い部分における吸収性を向上させることができる。

【0033】

（態様１３）
前記粉砕された繊維には、広葉樹からなる広葉樹繊維が含まれており、前記粉砕された繊維に対する前記広葉樹繊維の重量割合が、８５％以上であることを特徴とする態様１から１２のいずれかの吸収性物品である。

【0034】

態様１３によれば、吸収性コアの内部に、粉砕された繊維が密集した繊維塊を作りやすくなり、繊維密度が高い繊維塊の部分と、繊維塊より繊維密度が低い部分とが設けられる。これにより、繊維塊の部分の毛細管現象による吸収性を向上させつつ、繊維塊より繊維密度が低い部分の繊維間の隙間で排泄物を保持しやすくなるため、吸収性コアで効率的に排泄物の吸収しやすくなる。

【0035】

（態様１４）
前記コアラップシートは、紙力増強剤を含み、前記吸収性コアは、前記紙力増強剤を含まないことを特徴とする態様１から１３のいずれかの吸収性物品である。

【0036】

態様１４によれば、コアラップシートに紙力増強剤を設けることで、コアラップシートの強度を向上させつつ、吸収性コアは紙力増強剤によって保水性が低下する恐れを軽減させることで、保水性の低下を軽減させた吸収性コアを、強度が向上したコアラップシートで覆うことで吸収性コアの形状を維持しやすくなる。

【0037】

＝＝＝本実施形態＝＝＝
以下、本実施形態に係る吸収性物品の一例として、生理用ナプキンを例に挙げて説明する。ただし、生理用吸収性物品は生理用ナプキンに限定されず、ショーツ型のナプキン、パンツ型使い捨ておむつ、テープ型の使い捨ておむつ等、吸収性パッド等であってもよい。

【0038】

＜＜＜本実施形態のナプキン１の構成＞＞＞
図１は、ナプキン１を肌側から見た平面図である。図２は、ナプキン１を非肌側から見た平面図である。図３は、図１中のＡ―Ａ矢視概略断面図である。ナプキン１は、長手方向と幅方向と厚さ方向を有する。長手方向において、着用者の下腹部に当接する側を前側とし、着用者の臀部に当接する側を後側とする。厚さ方向において着用者の肌に当接する側が肌側であり、その反対側が非肌側である。図１等に示す中心線Ｃ－Ｃは、幅方向におけるナプキン１の中心を示し、中心線ＣＬは、長手方向におけるナプキン１の中心を示す。図３等の断面図は、ナプキン１を模式的に示しており、必ずしも寸法は正確ではない。

【0039】

ナプキン１は、吸収体１０、トップシート２１、一対のサイドシート２３、バックシート３１を有する。吸収体１０より肌側で、トップシート２１より非肌側に、シート状のセカンドシート２２を有してもよい。厚さ方向に互いに隣接する各資材はホットメルト等の接着剤で接合されている。

【0040】

ナプキン１は、長手方向の中央部に、幅方向の両外側に延出した一対のウイング部１Ｗを有する。ウイング部１Ｗは、主にサイドシート２３とバックシート３１によって形成されている。なお、必ずしもウイング部１Ｗを備えない構成であってもよい。

【0041】

トップシート２１は、吸収体１０より肌側に位置する液透過性のシートである。トップシート２１は、吸収体１０より肌側に位置する、着用者の肌に当接可能な表面シートである。トップシート２１としては、ポリエチレン（ＰＥ）やポリプロピレン（ＰＰ）等の合成繊維からなる不織布（例えばエアスルー不織布やスパンボンド不織布等）や、貫通孔を有する合成樹脂フィルム、綿からなる不織布シート等の柔軟なシートを例示することができる。本実施形態のトップシート２１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）及びポリエチレン（ＰＥ）、若しくは、コットンやレーヨン等の保水性繊維を含んだエアスルー不織布やスパンレース不織布の液透過性のシートで形成されている。

【0042】

一対のサイドシート２３は、トップシート２１及びセカンドシート２２より非肌側で、吸収体１０より肌側に設けられており、トップシート２１等の幅方向の両側部からそれぞれ外側に延出したシートである。サイドシート２３としては、トップシート２１と同じ柔軟な液透過性の不織布や、疎水性の不織布等を例示することができる。また、トップシート２１、セカンドシート２２、及び吸収体１０より幅方向の外側で、サイドシート２３とバックシート３１との厚さ方向の間には、サイドシート２３の強度を補強するための補強シート２４が設けられている。補強シート２４としては、例えば、バックシート３１と同様のシート部材、紙やＳＭＳ等のシート部材を用いることができる。

【0043】

バックシート（非肌側シート）３１は、吸収体１０より非肌側に位置し、ナプキン１の最も非肌側に設けられたシートである。バックシート３１としては、ポリエチレン（ＰＥ）の樹脂フィルム等の液不透過性のシートを例示することができる。バックシート３１の形状は、ナプキン１の外形とほぼ同一である。

【0044】

バックシート３１の非肌側面に複数の本体粘着部（粘着部）３２を備える。本実施形態の本体粘着部３２は、長手方向に沿った複数の帯状のホットメルト接着剤が塗布された領域である。ナプキン１の着用時には、本体粘着部３２を下着（着衣）の股下部（クロッチ部）の内側に貼付することで、着用者の身体に対してナプキン１の位置がずれないようにすることができる。

【0045】

ウイング部１Ｗは、バックシート３１の非肌面側に、ウイング粘着部３３を備える。本実施形態のウイング粘着部３３は、矩形形状のホットメルト接着剤が塗布された領域である。ナプキン１の着用時には、ウイング部１Ｗを下着の非肌側面に折り返し、ウイング粘着部３３を下着の股下部における非肌側面に貼付することで、ナプキン１を下着に固定することができる。

【0046】

長手方向においてウイング粘着部３３と重なる位置（図１参照）は、股下領域ＣＡである。股下領域ＣＡは、着用状態において長手方向における着用者の股下と当接する領域であり、着用者の排泄物が排出される排血口と当接する領域である。

【0047】

吸収体１０は、吸収性コア１１と、コアラップシート１２を有する。吸収性コア１１は、液体吸収性繊維を所定の形状に成形したものであり、液体吸収性繊維として、粉砕された繊維を有している。粉砕された繊維には、広葉樹からなる広葉樹繊維が含まれている。本実施形態の吸収性コア１１は、粉砕された繊維（パルプ繊維）を含んでおり、粉砕された繊維としては広葉樹繊維のみ（広葉樹繊維１００％）で形成されている。なお、吸収性コア１１は、広葉樹繊維からなる粉砕された繊維のみに限られず、粉砕された繊維が、広葉樹繊維に加えて、針葉樹からなる針葉樹繊維等のパルプ繊維を備えてもよく、吸収性コア１１が、セルロース系吸収性繊維等や、ポリオレフィン、ポリエステル、アクリル、アクリレート等からなる合成繊維などの液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を備えてもよい。図４Ａは、吸収性コア１１の平面図である。図４Ｂは、図４Ａ中のＪ―Ｊ矢視概略断面図である。図５は、図４Ａ中のＫ―Ｋ矢視断面の拡大模式図である。図６は、図３中の吸収体１０の拡大図である。なお、図４Ａ、図４Ｂ及び図５において、圧搾部ＥＬ等の圧搾部による凹凸を省略して示している。

【0048】

吸収性コア１１は、周囲よりも液体吸収性繊維の坪量が高い中高部１１ｄを有する。中高部１１ｄは、周囲よりも吸収性コア１１の厚みが厚い（厚さ方向の長さが長い）部分である。本実施形態の中高部１１ｄは、厚さ方向において肌側に突出した部分であり、平面視で略楕円形状の領域である。中高部１１ｄを吸収性コア１１の幅方向における中央部で、且つ平面視で股下領域ＣＡと重なる位置に設けることで、着用状態において、着用者の排泄口に当接させやすくなり、ナプキン１を着用者の身体にフィットさせやすくしつつ、排泄物を素早く吸収させやすくなる。また、液体吸収性繊維の坪量が高い中高部１１ｄを平面視で股下領域ＣＡと重なる位置に備えることで、着用状態において着用者の排泄口から排出された排泄物を吸収性コア１１内で保持しやすくなる。

【0049】

コアラップシート１２は、液透過性のシート部材である。本実施形態のコアラップシート１２は、セルロース繊維を有したティッシュである。コアラップシート１２は、吸収性コア１１を覆うことで、吸収性コア１１の形状を維持したり、吸収性コア１１への液体の拡散を促したりする。

【0050】

図６に示すように、コアラップシート１２は、吸収性コア１１より肌側に位置する肌側部１２ａと、吸収性コア１１より非肌側に位置する非肌側部１２ｂを有する。本実施形態では、図６等に示すように、コアラップシート１２の両側端部を吸収性コア１１の肌側に折り返すことで、吸収性コア１１の肌側面及び非肌側面をコアラップシート１２で覆っている。具体的には、コアラップシート１２の長手方向に沿った先端１２ｅａを外側、もう一方側の長手方向に沿った先端１２ｅｂを内側として、吸収性コア１１の幅方向の側端を覆うようにコアラップシート１２で吸収性コア１１を包んでいる。但し、コアラップシート１２の形状及び形態は、これに限られない。例えば、コアラップシート１２を２枚のシート部材として、吸収性コア１１の肌側と非肌側にそれぞれ配置する構成であってもよい。なお、本実施形態のコアラップシート１２の内側には接着剤が設けられていない。つまり、吸収性コア１１とコアラップシート１２との間には接着剤で固定されておらず、吸収性コア１１はコアラップシート１２で包まれることでその形状が維持されている。

【0051】

図７は、吸収体１０を肌側から見た平面図である。図７において、吸収性コア１１における中高部１１ｄを省略して示している。図７に示すように、吸収体１０は、中央圧搾部１４と複数の吸収体圧搾部１５を有する。中央圧搾部１４及び吸収体圧搾部１５は、それぞれ、吸収性コア１１とコアラップシート１２とを厚さ方向に圧搾した部分である。

【0052】

中央圧搾部１４及び吸収体圧搾部１５は、例えば、複数の凸部を有する凸ローラーと、表面が平らなアンビルローラーとの間のロール間隙に製造過程の吸収体１０を通して、圧搾することで形成される。本実施形態の中央圧搾部１４及び吸収体圧搾部１５は、それぞれ、吸収体１０の非肌側面に凸ローラー、肌側面にアンビルローラーが当接する状態で、ロール間隙に吸収体１０を通すことで、吸収体１０の非肌側から肌側に向かって押圧した部分である。

【0053】

中央圧搾部１４は、長手方向に沿い、且つ幅方向の中央部に設けられた直線状の圧搾部である。中央圧搾部１４は、吸収体１０の前端から後端まで、肌側又は非肌側から厚さ方向に凹んだ部分である。中央圧搾部１４は、中央圧搾部１４を起点として吸収体１０を厚さ方向の肌側に折れ曲がるように誘導する誘導部である。また、中央圧搾部１４は、圧搾されていない部分よりも繊維密度が高い部分であるため、毛細管現象により排泄物を長手方向に誘導する誘導部でもある。

【0054】

吸収体圧搾部１５は、吸収体１０の全域に亘って、略千鳥状に配置された圧搾部である。本実施形態の吸収体圧搾部１５は、楕円形状の圧搾部が複数設けられている。吸収体圧搾部１５も中央圧搾部１４と同様に、肌側又は非肌側から厚さ方向に凹んだ部分である。吸収体圧搾部１５を設けることで、吸収体１０の形状を保持しやすくしている。また、吸収体圧搾部１５は、圧搾されていない部分よりも繊維密度が高い部分であるため、毛細管現象により吸収性コア１１のうちの排泄物を吸収しやすい部分となる。吸収体圧搾部１５と、圧搾されていない部分との密度の差によって、後述の吸収性コア１１中の油剤Ｙの拡散を抑制しやすくなる。

【0055】

また、図１等に示すように、ナプキン１は、線状圧搾部ＥＬ及び円形圧搾部ｅｅを有する。
線状圧搾部ＥＬは、トップシート２１、セカンドシート２２、吸収体１０の少なくとも一部を厚さ方向に圧搾した部分である。本実施形態のナプキン１の線状圧搾部ＥＬは、長手方向の中央線ＣＬより前側に設けられた前側圧搾部ＥＬａと、中央線ＣＬより後側に設けられた後側圧搾部ＥＬｂと、前側圧搾部ＥＬａと後側圧搾部ＥＬｂとの間に設けられた中央圧搾部ＥＬｃとを有する。線状圧搾部ＥＬを備えることで、各部材の厚さ方向の接合を強固にし、繊維の密度を高くして、液体の吸液性を向上させることができる。線状圧搾部ＥＬは、平面視で長手方向に沿った線状の圧搾部であり、幅方向に所定の間隔を空けた状態で一対設けられている。
幅方向における中央部、且つ、長手方向における股下領域ＣＡと重なる位置に、複数の円形圧搾部ｅｅを備える。円形圧搾部ｅｅは、平面視で円形状の圧搾部であり、トップシート２１、セカンドシート２２、吸収体１０の少なくとも一部を厚さ方向に圧搾した部分である。

【0056】

線状圧搾部ＥＬ及び円形圧搾部ｅｅは、厚さ方向に重ねられた部材を押しつぶされた部分であるため、各圧搾部における各部材の繊維密度は、圧搾部が設けられていない部分の繊維密度よりも高い。線状圧搾部ＥＬ及び円形圧搾部ｅｅは、例えば、複数の凸部を有する凸ローラーと、表面が平らなアンビルローラーとの間のロール間隙に製造過程のナプキン１を通して、圧搾することで形成される。

【0057】

＜＜＜吸収体１０について＞＞＞
ナプキン１の吸収体１０は、吸収性コア１１と、吸収性コア１１より肌側に設けられたコアラップシート１２の肌側部１２ａを備えている。吸収性コア１１は、粉砕された繊維１１ｆを有し、肌側部１２ａ（コアラップシート１２）は、セルロース繊維１２ｆを有する。そして、吸収性コア１１の粉砕された繊維１１ｆの平均繊維長が、肌側部１２ａのセルロース繊維１２ｆの平均繊維長よりも短い。

【0058】

吸収性コア１１は、粉砕された繊維１１ｆを有する。粉砕された繊維１１ｆとしては、パルプ、例えば、針葉樹（例えば、サザンイエローパイン）又は広葉樹（例えば、ユーカリ）を原料として得られる木材パルプ、バガス、ケナフ、竹、麻、綿（例えば、コットンリンター）等の非木材パルプ；レーヨン繊維等の再生セルロース繊維；アセテート繊維等の半合成繊維等が挙げられる。吸収性物品には、比較的、繊維長が長い針葉樹繊維（針葉樹パルプ）が用いられることが多い。これに対し、本実施形態の吸収性コア１１の粉砕された繊維１１ｆは、広葉樹繊維（広葉樹パルプ）のみで構成されている（広葉樹繊維１００％）。

【0059】

図８は、広葉樹繊維と針葉樹繊維の繊維長の分布を示す図である。針葉樹繊維（針葉樹パルプ）の平均繊維長は２．５ｍｍであり、広葉樹繊維（広葉樹パルプ）の平均繊維長は０．７９ｍｍである。つまり、広葉樹繊維の平均繊維長は、針葉樹繊維の平均繊維長より短い。

【0060】

肌側部１２ａ（コアラップシート１２）は、セルロース繊維１２ｆを有する。セルロース繊維１２ｆは、木材又は再生紙から作られた繊維であり、その主成分がセルロースである繊維である。本実施形態のコアラップシート１２は、ティッシュである。ティッシュを構成する繊維としては、例えば、針葉樹由来や広葉樹由来の木材パルプ古紙を再生した古紙パルプ、ケナフや竹などの植物から作られた非木材パルプ、合成繊維パルプ等が挙げられる。本実施形態の肌側部１２ａのティッシュは、針葉樹由来の針葉樹繊維の重量割合が６０％～７０％であり、広葉樹由来の広葉樹繊維の重量割合が３０～４０％で構成されており、平均繊維長が長い針葉樹繊維の方が多く含まれる。なお、肌側部１２ａのセルロース繊維の平均繊維長は、１．８ｍｍである。

【0061】

図９は、吸収体１０の排泄物の吸収を説明する拡大模式図である。図９では、肌側部１２ａと吸収性コア１１の一部を拡大して示した模式図であり、便宜上、吸収性コア１１より肌側でコアラップシート１２（肌側部１２ａ）同士が重ねられた部分や吸収性コア１１の中高部１１ｄを省略して示している。

【0062】

繊維の長さが長いほど、その繊維を伝って排泄物（液体）が拡散しやすくなる。また、繊維の長さが短いほど、繊維間距離が短くなりやすい。吸収性コア１１の粉砕された繊維１１ｆの平均繊維長が、肌側部１２ａのセルロース繊維１２ｆの平均繊維長より短いことで、粉砕された繊維１１ｆの平均繊維長をセルロース繊維１２ｆの平均繊維長より長くした場合よりも、肌側部１２ａにおいて排泄物を肌側部１２ａで水平的に拡散させやすい。肌側部１２ａで拡散された排泄物が吸収性コア１１に到達すると、吸収性コア１１の内側で、排泄物が粉砕された繊維１２ｆに接触する接触点が多くなるため、粉砕された繊維１１ｆを伝って、且つ粉砕された繊維１１ｆ間で排泄物が非肌側に落ちるように、厚み方向の肌側から非肌側に向かって排泄物を移行させやすくなる。具体的には、着用時には、経血等の排泄物が股下領域ＣＡに排出されると、まず、平均繊維長の長いセルロース繊維１２ｆを備えた肌側部１２ａで股下領域ＣＡから外側に向かって拡散させやすくし、拡散された排泄物が肌側部１２ａから吸収性コア１１に移行すると、平均繊維長の短い粉砕された繊維１１ｆ間で肌側から非肌側に向かって落ちるように排泄物が移動するため、股下領域ＣＡの肌側面に排泄物が留まって、着用者の肌に悪影響を与えたり、不快感を与えたりする恐れを軽減させることができる。

【0063】

肌側部１２ａ（コアラップシート）の繊維は、例えば、下記の方法で取り出すことができる。
まず、ナプキン１を、トルエンを用いて分解して、コアラップシート１２を取り出す。
取り出したコアラップシートを乾燥させる。
そして、コアラップシート１５ｇと約１．５Ｌの水（コアラップシートの重さに対して、１％の濃度となるように水を調整する。）をプラスチック容器（内径：１２０ｍｍ、高さ：２２０ｍｍ）に入れて、撹拌機（ＥＹＥＬＡ ＭＡＺＥＬＡ Ｚ 東京理化器械株式会社 製）を用いて約２４時間、室温で攪拌する。このとき、繊維がきれないようにゆっくりと攪拌する。
その後、水の中に分散している繊維を水と一緒にスポイト（穴径：２～３ｍｍ）で吸い取る。
取り出した繊維を吸引ろ過で集めて、乾燥させる。
取り出した繊維について、電子顕微鏡を用いて繊維長を測定し、測定した繊維長から平均繊維長を算出する。

【0064】

なお、吸収性コア１１の粉砕された繊維の平均繊維長及び肌側部１２ａの繊維の平均繊維長は、周知の方法で測定することができ、例えば、上述の繊維長分布測定装置（「Ｖａｌｍｅｔ ＦＳ５」バルメット株式会社 製）を用いて画像を撮影して、繊維長を測定することで得られる。

【0065】

なお、吸収性コア１１の粉砕された繊維１１ｆは、肌側部１２ａのセルロース繊維１２ｆより平均繊維長が短いものであればよく、任意の粉砕された繊維（針葉樹繊維、広葉樹繊維等）を用いることができる。なお、粉砕された繊維１１ｆがセルロース繊維１２ｆより平均繊維長が短いものであることを考慮すると、粉砕された繊維１１ｆが広葉樹繊維を備えることが好ましい。

【0066】

図７に示すように、ナプキン１（吸収体１０）は、吸収性コア１１と肌側部１２ａ（コアラップシート１２）とを厚さ方向に圧搾した吸収体圧搾部１５を複数有することが好ましい。この吸収体圧搾部１５について、吸収体圧搾部１５の幅方向の長さＷ１５が、粉砕された繊維１１ｆの平均繊維幅より太く、厚さ方向に見て、吸収体圧搾部１５と複数の粉砕された繊維１１ｆとが重なる部分を有することが好ましい。なお、複数の吸収体圧搾部１５において、幅方向の長さが異なるものがある場合には、幅方向の長さが最も長い部分の長さＷ１５が粉砕された繊維１１ｆの平均繊維幅より太いものを有していればよい。本実施形態において、吸収体圧搾部１５の幅方向の長さＷ１５は０．５～１．０ｍｍであり、粉砕された繊維１１ｆは広葉樹繊維であることから、広葉樹繊維の平均繊維幅は約１５μｍである。図１０は、広葉樹繊維と針葉樹繊維の平均繊維幅の分布を示す図である。

【0067】

吸収体圧搾部１５は、圧搾により繊維密度が高められた部分である。そのため、吸収体圧搾部１５と複数の粉砕された繊維１１ｆとが重なる部分を有することで、吸収性コア１１における粉砕された繊維１１ｆの繊維密度を部分的に高めた部分を複数設けることができる。これにより、毛細管現象によって、肌側部１２ａから吸収性コア１１に向かって排泄物を引き込みやすくなり、吸収性コア１１における排泄物の吸収を促しやすくなる。

【0068】

粉砕された繊維１１ｆの平均繊維幅は、周知の方法で測定可能である。例えば、下記の方法で測定することができる。
測定対象のサンプルに該当する部位（吸収性コア１１）を四角形形状に切り出したものを試料とし、マイクロスコープ（ＫＥＹＥＮＣＥ製 ＶＨＸ－２０００、レンズ ＶＨ－Ｚ２０Ｗ絞り開放）の３Ｄ画像連結機能を用いて、試料の表面から深度１００μｍまで焦点が一致している拡大画像（例えば、広葉樹繊維は５００倍、針葉樹繊維は１００倍の画像）を得て、かかる画像の繊維幅を複数本測定して平均繊維幅を算出する。

【0069】

さらに、ナプキン１（吸収体１０）が、複数の吸収体圧搾部１５に加えて、中央圧搾部１４を有することが好ましい。中央圧搾部１４は、長手方向に沿い、且つ幅方向の中央部に設けられている。これらの圧搾部について、中央圧搾部１４の幅方向の両側に、複数の吸収体圧搾部１５が設けられていることが好ましい。このような吸収体１０であることで、中央圧搾部１４によって、吸収体１０の幅方向の中央部を肌側に突出させるように吸収性コア１１を変形させ、長手方向への排泄物の拡散を促しやすくなる。また、吸収体圧搾部１５によって、吸収性コア１１（吸収体１０）内での拡散を促しやすくなる。また、中央圧搾部１４及び吸収体圧搾部１５は、それぞれ肌側部１２ａと吸収性コア１１とを厚さ方向に押し固めた部分であるため、これらの圧搾部１４、１５を備えることで、吸収性コア１１の形状の崩れを抑止しやすくなる。

【0070】

コアラップシート１２のうち吸収性コア１１より肌側に位置する肌側部（コアラップシート）１２ａについて（図６）、吸収性コア１１の肌側面と肌側部１２ａの非肌側面との間に接着剤が設けられていないことが好ましい。つまり、吸収性コア１１の肌側面と肌側部１２ａとは、接着剤で接着されていないことが好ましい。これにより、吸収性コア１１の肌側面と肌側部１２ａの非肌側面との間に接着剤を設けた場合よりも、吸収性コア１１と肌側部１２ａとが接触した部分を少なくすることができるため、図９に示すように、一旦、肌側部１２ａで水平方向に排泄物を拡散させた状態から、それ以上の水平方向への拡散を促すよりも、肌側部１２ａから吸収性コア１１への厚さ方向（非肌側）への排泄物の移行及び吸収性コア１１内での吸収を促しやすくなる。そのため、着用時に、ナプキン１の肌側面で吸収した排泄物を、肌側部１２ａにおける拡散及び吸収性コア１１の厚さ方向への吸収を促すことで、ナプキン１としての排泄物の吸収速度を向上させることができ、ナプキン１の肌側面に排泄物が留まって、着用者の肌に悪影響を与えたり、不快感を与えたりする恐れを軽減させることができる。

【0071】

図６等に示すように、コアラップシート１２（肌側部１２ａ）は、吸収性コア１１より肌側において、コアラップシート１２同士が重なった重なり部１２ｒを有することが好ましい。本実施形態では、肌側部１２ａでは、図６及び図７に示すように、コアラップシート１２が吸収性コア１１の非肌側面を覆いつつ、コアラップシート１２の両側端部を吸収性コア１１の肌側に折り返し、幅方向の他方側から肌側に向かって折り返された長手方向に沿った先端１２ｅａを外側（肌側）とし、幅方向の一方側から肌側に向かって折り返された長手方向に沿った先端１２ｅｂを内側（非肌側）とし、先端１２ｅａが先端１２ｅｂよりも幅方向の一方側に位置するように配置することで、肌側部１２ａに重なり部１２ｒが設けられている。

【0072】

ナプキン１のコアラップシート１２同士が重なった重なり部１２ｒを有する場合において、吸収性コア１１の肌側面と肌側部１２ａの非肌側面との間に接着剤が設けられていないことが好ましく、図７に示すように、重なり部１２ｒが幅方向の中央部で、且つ長手方向に沿って設けられていることが好ましい。そして、重なり部１２ｒの幅方向の長さＷ１２ｒ（本実施形態では、長さＷ１２ｒは５ｍｍ）が、粉砕された繊維の平均繊維長（本実施形態では、０．７９ｍｍ）より長く、且つ、重なり部Ｗ１２ｒの幅方向の長さＷ１２ｒが、セルロース繊維の平均繊維長（本実施形態では、１．８ｍｍ）より長いことが好ましい。肌側部１２ａが吸収性コア１１に接着されておらず、且つ重なり部１２ｒにおいてコアラップシート１２同士が接着されていないことで、コアラップシート１２同士及び肌側部１２ａと吸収性コア１１とが密着していない部分を設けやすくなる。そして、重なり部１２ｒの幅方向の長さＷ１２ｒが粉砕された繊維の平均繊維長より長く、且つ、重なり部Ｗ１２ｒの幅方向の長さＷ１２ｒがセルロース繊維の平均繊維長より長いことで、肌側部１２ａから吸収性コア１１への排泄物の浸透及び重なり部１２ｒにおける厚さ方向への排泄物の浸透を遅らせやすくなる。そのため、着用時に排泄物を吸収した場合に、コアラップシート１２での平面的な拡散、特に、重なり部１２ｒが長手方向に沿うことから排泄物の長手方向への拡散を促しやすくなるため、一旦、肌側部１２ａで拡散した排泄物を、その後に吸収性コア１１に移行させて吸収させることで、吸収性コア１１内の広い範囲で排泄物を吸収及び保持しやすくなる。

【0073】

吸収性コア１１の肌側面と肌側部１２ａの非肌側面との間に接着剤が設けられておらず、吸収性コア１１が高吸収性ポリマー（以下、「ＳＡＰ」ともいう。））を有する場合において、肌側部１２ａのセルロース繊維１２ｆの平均繊維長は、生理食塩水に浸漬していない状態の高吸収性ポリマーの粒子径の平均値よりも大きい。また、肌側部１２ａのセルロース繊維１２ｆの平均繊維長は、生理食塩水に６０分間浸漬させた後、１５分間水切りを行った状態の高吸収性ポリマーの粒子径の平均値よりも小さいことが好ましい。

【0074】

生理食塩水に浸漬していない状態、つまり、排泄物を吸収する前の状態は、肌側部１２ａのセルロース繊維１２ｆの平均繊維長を高吸収性ポリマーの粒子径の平均値よりも大きくし、生理食塩水に浸漬させた後、つまり、排泄物を吸収した後の状態では、肌側部１２ａのセルロース繊維１２ｆの平均繊維長が高吸収性ポリマーの粒子径の平均値よりも小さいことで、肌側部１２ａが高吸収性ポリマーの膨潤を妨げる恐れを軽減させることができ、高吸収性ポリマーが備える水分の吸収機能及び保水機能を発揮させやすくなる。

【0075】

図１１は、所定の吸水倍率・保水倍率でＳＡＰを膨潤させたときのＳＡＰ径の変化について表す表である。図１１において、左側端部に示されるＳＡＰ粒径は、膨潤前のＳＡＰの粒径を表しており、右側に示されるＳＡＰ直径は、給水倍率（保水倍率）に応じて膨潤させた後のＳＡＰの平均粒子径（平均直径）を表している。具体的に、膨潤前の粒子径（直径）が１５０～８５０μｍのＳＡＰに対して、１０～１２０倍の吸水倍率（保水倍率）で水分（生理食塩水）を吸収（脱水）させた際の各ＳＡＰの直径の平均値を算出した結果を表している。ここで、「吸水倍率」とは、ＳＡＰ等の吸水媒体が吸水保持できる水の飽和量を、吸水前の吸水媒体の重量で割った値のことを言う。また、「保水倍率」とは、ＳＡＰ等の吸水媒体が吸水した水分を放散させた（脱水した）後で保持可能な水の量を、吸水前の吸水媒体の重量で割った値のことを言う。

【0076】

ＳＡＰの吸水倍率（保水倍率）の測定は、「ＪＩＳ Ｋ ７２２３－１９９６ 高吸水性樹脂の吸水量試験方法」を参照し、以下の手順に従って行った。
先ず、温度：２０℃、相対湿度：６０％、圧力（標準気圧）：１ａｔｍ（１０１．３２５ｋＰａ）の条件下（例えば当該条件に保たれた実験室内）で、測定対象となるＳＡＰを準備する。ＳＡＰを所定の容器に保存して上下を逆さにして１０回以上振り、ＳＡＰの粒子を均等に混合させる。混合されたＳＡＰを、薬さじ等を用いて正確に１．００ｇ計り取り、別途用意してあったナイロンネット袋に入れる。ナイロンネット袋は、例えば、２００ｍｍ×２００ｍｍの正方形のナイロンネットを２枚重ね合わせ、正方形の３辺について、ナイロンネットの端から５ｍｍの位置でヒートシールを行い、正方形の１辺のみが開口された袋状に成型されたものを利用できる。ナイロンネットとしては、例えば、ＮＢＣ工業製の２５０メッシュナイロンネット（Ｎ－Ｎｏ．２５０ＨＤ）を用いることができる。

【0077】

ナイロンネット袋にＳＡＰを入れた後、ナイロンネット袋の開口部をヒートシールし、ナイロンネット袋からＳＡＰがこぼれないように封入する。そして、ビーカーに生理食塩水を１０００ｍｌ入れ、ＳＡＰが封入されたナイロン袋の一辺がビーカーの底に触れる程度に、ナイロン袋（ＳＡＰ）を生理食塩水に浸漬させる。そして、ＳＡＰとナイロンメッシュとがなるべく密着しないように、ナイロン袋の上部の一辺を洗濯バサミ等でビーカーの縁に固定する。この状態で６０分間放置する。

【0078】

使用する生理食塩水は、電子天秤上に３リットルのビーカーを置いてゼロリセットした後、２７．０ｇの塩化ナトリウム（試薬１級）にイオン交換水を加え３０００．０ｇとし、塩化ナトリウムが溶解したことが目視できるまでかき混ぜ棒で撹拌したものである。

【0079】

６０分間放置した後、ＳＡＰが封入されたナイロン袋をビーカーから引き揚げ、ナイロン袋の中央上部（例えば、ナイロン袋の上端から５ｍｍ、両側端から５０ｍｍの位置）を洗濯バサミで挟んで大気中に吊り下げた状態で１５分間放置し、水切りを行う。そして、１５分後に、ＳＡＰが封入されたナイロン袋の重量を測定する。この実験を複数回（例えば５回）繰り返し、測定された重量の平均値を吸水重量Ｂとする。

【0080】

次いで、水切りしたナイロン袋（ＳＡＰ）を、（株）コクサン製の遠心分離器（ＨＩ３０）を用いて脱水する。例えば、回転数８５０ｒｐｍ（１５０Ｇ）で９０秒間の脱水を行う。そして、脱水後のナイロン袋（ＳＡＰ）の重量を測定する。この実験を複数回（例えば５回）繰り返し、測定された重量の平均値を保水重量Ｃとする。

【0081】

吸水重量Ｂから、ブランク試験にて求めたナイロンネットの重量Ｋを減ずることによってＳＡＰの吸水量が求められ、当該吸水量をサンプル重量（１．００ｇ）で割ることにより、ＳＡＰの吸水倍率が算出される。同様に、保水重量Ｃから、ブランク試験にて求めたナイロンネットの重量Ｋ´を減ずることによってＳＡＰの保水量が求められ、当該保水量を元のサンプル重量（１．００ｇ）で割ることにより、ＳＡＰの保水倍率が算出される。

【0082】

また、マイクロスコープを用いてＳＡＰの膨潤前の直径（粒子径）と、膨潤後の直径（粒子径）とを測定する。そして、ＳＡＰの吸水倍率（保水倍率）について測定した結果と、測定された直径（粒子径）との関係に基づいて、ＳＡＰの吸水倍率と膨潤前後の直径（粒子径）との関係を表す表（図１１）を作成した。

【0083】

図１１に示されるように、ＳＡＰの吸水倍率（保水倍率）が１０倍～１２０倍の範囲において、膨潤後（吸水後若しくは脱水後）のＳＡＰの平均直径（平均粒子径）は、何れも膨潤前のＳＡＰの直径（１５０～８５０μｍ）よりも大きくなっている。例えば、図１１において、吸収倍率（保水倍率）が４０倍である場合、膨潤前のＳＡＰの直径が５００μｍ（０．５ｍｍ）であるのに対して、膨潤後（吸水後）のＳＡＰの直径は、２．１２ｍｍとなる。なお、図１１において、吸水倍率と保水倍率が同じ倍率である時には、膨潤後のＳＡＰの平均直径も同じ値となる。これは、膨潤後のＳＡＰの直径は、当該ＳＡＰに保持されている水分（本実施形態では生理食塩水）の量によって規定されるためである。すなわち、脱水後のＳＡＰが保持している水分の量と、吸水後のＳＡＰが保持している水分の量とが等しければ、ＳＡＰの平均直径も等しくなる。

【0084】

上述のとおり、肌側部１２ａのセルロース繊維の平均繊維長は、１．８ｍｍである。図１１に示すように、膨潤後の高吸収性ポリマーの粒子径（粒径）が、肌側部１２ａのセルロース繊維の平均繊維長（１．８ｍｍ）より大きくなる場合があることがわかる。

【0085】

図１２は、本実施形態に用いられるＳＡＰの粒径分布を示す表である。図１２に示すように、本実施形態に用いられるＳＡＰは、膨潤前の粒径が２５０～６００μｍの範囲に含まれるものが全体の７９％（平均値）を占め、粒径６００μｍ～８５０μｍの範囲に含まれるものが全体の１２％（平均値）、粒径８５０μｍ以上のものは０パーセント（平均値）であった。また、粒径０μｍ～２５０μｍの範囲に含まれるものが全体の１０％（平均値）であった。したがって、図１１のデータによれば、本実施形態の吸収体１０に含まれるＳＡＰの約３２％は、膨潤後の高吸収性ポリマーの平均粒子径（粒径）がセルロース繊維の平均繊維長（１．８ｍｍ）よりも大きくなることが分かる。

【0086】

このように膨潤後の高吸収性ポリマーの平均粒子径が、肌側部１２ａのセルロース繊維の平均繊維長よりも大きくなることにより、ＳＡＰの吸水性能を向上させることができる。すなわち、肌側部１２ａのセルロース繊維の繊維長の平均値が、生理食塩水に６０分間浸漬させた後１５分間水切りを行った状態のＳＡＰ（高吸収性ポリマー）の直径の平均値よりも小さくなっていることにより、吸収体１０の吸水性を向上させることができる。

【0087】

また、吸収性コア１１の粉砕された繊維１１ｆの平均繊維幅が、肌側部１２ａのセルロース繊維１２ｆの平均繊維幅より大きいことが好ましい。本実施形態では、吸収性コア１１の粉砕された繊維１１ｆの平均繊維幅は約１５μｍであり、肌側部１２ａのセルロース繊維１２ｆの平均繊維幅は２４μｍである。平均繊維幅が大きいほど、排泄物（液体）の保持性が高い。そのため、吸収性コア１１の粉砕された繊維１１ｆの平均繊維幅が、肌側部１２ａのセルロース繊維１２ｆの平均繊維幅より大きいことで、粉砕された繊維１１ｆの平均繊維幅をセルロース繊維１２ｆの平均繊維幅より小さくした場合よりも、肌側部１２ａにおける液保持性より、吸収性コア１１における液保持性が高くなりやすい。その結果、肌側部１２ａから吸収した排泄物を吸収性コア１１で吸収しやすくし、肌側部１２ａで排泄物が留まる恐れを軽減させ、吸収性コア１１で排泄物を保持しやすくすることで、ナプキン１から排泄物が漏れる恐れを軽減させることができる。

【0088】

また、吸収性コア１１の粉砕された繊維１１ｆのうち長手方向に沿った繊維の重量割合が、肌側部１２ａのセルロース繊維１２ｆのうち長手方向に沿った繊維の重量割合より大きいことが好ましい。つまり、セルロース繊維１２ｆは、粉砕された繊維１１ｆよりも、幅方向に沿った繊維の重量割合が多い。本実施形態の肌側部１２ａのセルロース繊維１２ｆは、長手方向及び幅方向にそれぞれランダムに沿って設けられており、吸収性コア１１の粉砕された繊維１１ｆは、粉砕された繊維１１ｆのうち、長手方向に沿った繊維の重量割合が幅方向に繊維の重量割合より多い。排泄物は、繊維に沿って拡散しやすい。そのため、肌側部１２ａではセルロース繊維１２ｆによって長手方向及び幅方向に排泄物を拡散させやすく、吸収性コア１１では粉砕された繊維１１ｆによって長手方向に排泄物を拡散させやすくなる。その結果、ナプキン１全体として幅方向の外側に排泄物が漏れる恐れを軽減させることができる。

【0089】

肌側部１２ａ（コアラップシート１２）が紙力増強剤を含む一方で、吸収性コア１１が紙力増強剤を含まないことが好ましい。紙力増強剤とは、パルプ繊維同士を結合して、液体に対して破れにくく強化しつつ、肌触りを向上させて、柔らかく弾力がある紙とするための薬剤である。紙力増強剤としては、例えば、ポリアミドアミンエピクロロヒドリン（ＰＡＥ）等が挙げられる。この紙力増強剤を肌側部１２ａ（コアラップシート１２）に設けることで、肌側部１２ａの強度を向上させることができる。一方、吸収性コア１１に紙力増強剤が設けられていないことで、吸収性コア１１の保水性が低下する恐れを軽減させることができる。つまり、紙力増強剤を備えないことで保水性の低下を軽減させた吸収性コア１１を、紙力増強剤を備えることで強度を向上させた肌側部１２ａで覆うことで、吸収性コア１１の形状を維持しやすくなる。

【0090】

吸収性コア１１において、粉砕された繊維１１ｆには、広葉樹からなる広葉樹繊維が含まれていることが好ましい。そして、吸収性コア１１中の、粉砕された繊維に対する広葉樹繊維の重量割合が８５％以上であることが好ましい。従来のナプキン１等の吸収性物品では、粉砕された繊維として、比較的平均繊維長が長い針葉樹繊維を有することが一般的である。これに対し、本実施形態のナプキン１の吸収性コア１１に粉砕された繊維１１ｆとして広葉樹繊維を用いており、吸収性コア１１の粉砕された繊維１１ｆは広葉樹繊維１００％で構成されている。吸収性コア１１内において粉砕された繊維１１ｆ中の、比較的平均繊維長が短い広葉樹繊維の重量割合が大きいほど、吸収性コア１１の内部に粉砕された繊維が密集した繊維塊ｆｋが設けられやすくなる。繊維塊ｆｋを備えた吸収性コア１１は、繊維密度が高い繊維塊ｆｋの部分と、繊維塊ｆｋより繊維密度が低い部分とが設けられる。このように、繊維密度が異なる部分を備えることで、繊維塊ｆｋの部分の毛細管現象による吸収性を向上させ、繊維塊ｆｋより繊維密度が低い部分における繊維間の隙間で排泄物を保持しやすくなるため、吸収性コア１１内で効率的に排泄物を吸収しやすくなる。

【0091】

また、上述のとおり、ナプキン１は、吸収性コア１１と肌側部１２ａ（コアラップシート１２）とを厚さ方向に圧搾した吸収体圧搾部１５を有している。厚さ方向に見て、吸収性コア１１と肌側部１２ａとが重なる部分で、且つ、吸収体圧搾部１５が設けられていない部分を非圧搾部としたとき、吸収性コア１１の非圧搾部における繊維塊ｆｋの数が、肌側部１２ａ（コアラップシート）の非圧搾部における繊維塊の数より多いことが好ましい。
さらに、肌側部１２ａ（コアラップシート１２）の非圧搾部における繊維塊の数が、０（零）であることが好ましい。
吸収性コア１１の繊維塊ｆｋは、吸収性コア１１において、吸収性コア１１の平均密度よりも密度が高く且つ粉砕された繊維が密集した部分である。肌側部１２ａ（コアラップシート１２）の繊維塊は、肌側部１２ａにおいて、肌側部１２ａの平均密度よりも密度が高く且つセルロース繊維１２ｆが密集した部分である。

【0092】

吸収性コア１１における繊維塊ｆｋの数が、肌側部１２ａにおける繊維塊の数より多いことで、肌側部１２ａでは排泄物の吸収や厚さ方向の非肌側への浸透よりも、水平方向の広い範囲に排泄物を拡散させやすい。また、繊維塊ｆｋの数が多い吸収性コア１１では、繊維塊ｆｋにおける毛細管現象によって吸収性コア１１内での排泄物の吸収及び液体（排泄物）の保持性を向上させやすくなる。

【0093】

なお、非圧搾部について、吸収体１０及びナプキン１が、吸収体圧搾部１５にっ加えて、中央圧搾部１４や線状圧搾部ＥＬ、点状圧搾部ｅｅ等の圧搾部を備える場合には、非圧搾部は、これらのすべての圧搾部が設けられていない部分とする。

【0094】

繊維塊ｆｋとは、製造過程において、パルプ繊維が粉砕されずに玉状に残った部分である。繊維塊ｆｋは、パルプ繊維が毛玉状に密集した高密度部である。繊維塊が設けられると、繊維塊ｆｋは繊維が高密度部分であり、繊維塊ｆｋの周囲は繊維塊ｆｋよりも繊維密度が低い低密度部分となるため、繊維密度の高低差が生じて、毛細管現象により吸収が進みやすくなる。また、繊維塊ｆｋを有することで、吸収性コア１１やコアラップシート１２において、厚さ方向に高密度部と低密度部を有することになり、例えば、圧搾部１４、１５等のように、厚さ方向において高密度部が連続している場合と比較して、その部材の厚み（嵩）を維持しやすく、柔らかくクッション性を高めやすい。

【0095】

また、吸収性コア１１が非圧搾部に繊維塊ｆｋを有する場合において、吸収性コア１１の非圧搾部において、図５に示すように、吸収性コア１１を厚さ方向に３等分した際に、肌側から非肌側に向かって、順に上側部（肌側部）１１ａ、中間部１１ｂ、下側部（非肌側部）１１ｃを有している。このような場合に、中間部１１ｂにおける繊維塊ｆｋの数が、上側部１１ａにおける繊維塊ｆｋの数より多いことが好ましい。吸収性コア１１中の繊維塊ｆｋは、繊維密度が高い部分であるため、中間部１１ｂにおける繊維塊ｆｋの数が上側部１１ａにおける繊維塊ｆｋの数より多いことで、吸収性コア１１の上側部１１ａから中間部１１ｂに、つまり厚さ方向の肌側から非肌側に排泄物を引き込みやすくなり、且つ、一旦、中間部１１ｂで吸収した排泄物が上側部１１ａに戻ることを抑止しやすくなる。

【0096】

図１３は、吸収性コア１１の長手方向及び幅方向の各部について説明する図である。図１３に示すように、ナプキン１の長手方向において、吸収性コア１１を３等分したときに、長手方向の前側（一方側）から順に前側部（一方側部）Ｔａ、中央部Ｔｂ、後側部（他方側部）Ｔｃを有している。また、ナプキン１の幅方向において、吸収性コア１１を３等分したときに、一方側から順に左側部（一方側部）Ｗａ、中央部Ｗｂ、右側部（他方側部）Ｗｃを有している。

【0097】

このような場合において、中央部Ｔｂにおける粉砕された繊維１１ｆが密集した繊維塊ｆｋの数が、前側部Ｔａにおける粉砕された繊維１１ｆが密集した繊維塊ｆｋの数より多く、中央部Ｗｂにおける粉砕された繊維１１ｆが密集した繊維塊ｆｋの数が、左側部Ｗａにおける粉砕された繊維１１ｆが密集した繊維塊ｆｋの数より多いことが好ましい。吸収性コア１１の長手方向及び幅方向における中央部（中央部Ｔｂであり、且つ中央部Ｗｂである部分）は、着用時において、着用者の膣口等の排泄口に当接しやすい部分である。そのため、中央部Ｔｂ及び中央部Ｗｂにおける繊維塊ｆｋの数が多いことで、着用者の排泄口に近い部分における吸収性を向上させることができる。

【0098】

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

【符号の説明】

【0099】

１ ナプキン（吸収性物品）、
１Ｗ ウイング部、
１０ 吸収体、
１１ 吸収性コア、
１１ｄ 中高部、
１２ コアラップシート、
１２ａ 肌側部（コアラップシート）、
１２ｂ 非肌側部、
１４ 中央圧搾部、
１５ 吸収体圧搾部、
２１ トップシート（表面シート）、
２２ セカンドシート、
２３ サイドシート、
２４ 補強シート、
３１ バックシート（非肌側シート）、
３２ 本体粘着部（粘着部）、
３３ ウイング粘着部、
ＣＡ 股下領域、
ｅｅ 円形圧搾部、
ＥＬ 線状圧搾部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】