特開 2025-10475 既設管分岐装置、及び既設管分岐方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025010475

(43)【公開日】2025-01-21

(54)【発明の名称】既設管分岐装置、及び既設管分岐方法

(51)【国際特許分類】

   F16L 55/00 20060101AFI20250110BHJP

   F16L 41/06 20060101ALI20250110BHJP

【ＦＩ】

F16L55/00 C

F16L41/06

【審査請求】未請求

【請求項の数】12

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024051939

(22)【出願日】2024-03-27

(31)【優先権主張番号】P 2023112440

(32)【優先日】2023-07-07

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】396020361

【氏名又は名称】株式会社水道技術開発機構

(74)【代理人】

【識別番号】110001818

【氏名又は名称】弁理士法人Ｒ＆Ｃ

(72)【発明者】

【氏名】各務 修爾

(72)【発明者】

【氏名】山本 大介

(72)【発明者】

【氏名】津川 達彦

【テーマコード（参考）】

3H019

【Ｆターム（参考）】

3H019AA01

3H019AA04

3H019AB04

3H019BA05

3H019BB01

3H019BD03

3H019CB01

3H019DA03

(57)【要約】

【課題】施工作業の効率を向上させる既設管分岐装置、及び既設管分岐方法を提供する。
【解決手段】既設管分岐装置１は、流体Ｆが流れる既設管Ｐ１を分割し、分割された既設管Ｐ１から流体Ｆを分岐させる。既設管分岐装置１は、切断対象箇所を収容し、既設管Ｐ１の延在する第１方向の両端の各々に第１開口１１ｈが形成された胴部と、胴部と連通し、第１方向と交差する第２方向に沿って延びる回転軸心ＲＸを中心として回転することにより既設管Ｐ１を穿孔する筒状カッターが挿通される第２開口１２ｈが形成された首部１２と、胴部を基端とし、第１方向及び第２方向と交差する第３方向に延在する分岐管Ｐ２が接合される第３開口１３ｈが形成された分岐管部１３と、を有し、第２開口１２ｈの第２開口軸心ＨＸ２は、第１開口１１ｈの第１開口軸心ＨＸ１及び第３開口１３ｈの第３開口軸心ＨＸ３の少なくとも一方に対してオフセットしている。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

流体が流れる既設管の切断対象箇所を穿孔することにより、前記既設管を分割し、分割された前記既設管から前記流体を分岐させる既設管分岐装置であって、
前記切断対象箇所を収容し、前記既設管の延在する第１方向の両端の各々に第１開口が形成された胴部と、
前記胴部と連通し、前記第１方向と交差する第２方向に沿って延びる回転軸心を中心として回転することにより前記既設管を穿孔する筒状カッターが挿通される第２開口が形成された首部と、
前記胴部を基端とし、前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向に延在する分岐管が接合される第３開口が形成された分岐管部と、を有し、
前記第２開口の第２開口軸心は、前記第１開口の第１開口軸心及び前記第３開口の第３開口軸心の少なくとも一方に対してオフセットしている既設管分岐装置。

【請求項2】

前記切断対象箇所の前記筒状カッターによって穿孔された穿孔中心は、前記第１開口軸心に対して前記第３開口側にオフセットしている請求項１に記載の既設管分岐装置。

【請求項3】

前記胴部は、前記切断対象箇所に挿入されて前記流体の流通を制御する弁体を支持する弁座を有し、前記弁座は、前記第２方向に沿って見たときＶ字状に屈曲している請求項１又は２に記載の既設管分岐装置。

【請求項4】

前記弁座は、前記Ｖ字状に屈曲している屈曲点から前記第３方向に延在する第１座部と、
前記屈曲点から前記屈曲点よりも前記第１方向の下流側と前記分岐管部との間に向けて延在する第２座部と、を有しており、
前記屈曲点から前記屈曲点よりも前記第１方向の上流側と前記分岐管部との間に向けて補助座部が延在している請求項３に記載の既設管分岐装置。

【請求項5】

前記第２座部及び前記補助座部は、前記第３方向に対して対称に設けられており、
前記第１座部と前記第２座部との間の第１角度は、前記第２座部と前記補助座部との間の第２角度よりも大きい請求項４に記載の既設管分岐装置。

【請求項6】

前記胴部は、前記弁体を支持するガイドを有しており、
前記第２方向に沿った前記ガイドの高さは、前記第２方向に沿った前記弁座の高さよりも大きい請求項３に記載の既設管分岐装置。

【請求項7】

前記切断対象箇所の前記筒状カッターによって穿孔された穿孔中心は、前記第３開口軸心に対して前記第１方向にオフセットしている請求項１に記載の既設管分岐装置。

【請求項8】

前記胴部は、前記第３開口に接続され、前記第１方向において互いに対向する一対の対向部を有し、
一対の前記対向部は、前記第１方向に沿う方向の長さが異なる請求項７に記載の既設管分岐装置。

【請求項9】

流体が流れる既設管の切断対象箇所を穿孔することにより、前記既設管を分割し、分割された前記既設管から前記流体を分岐させる既設管分岐方法であって、
前記既設管から分岐した前記流体が流れる分岐管が接合される分岐管部を有し、前記切断対象箇所を含むように前記既設管の一部を収容する既設管分岐装置を設置する既設管分岐装置設置工程と、
前記既設管の延在する第１方向と交差する第２方向に沿って延びる回転軸心を中心として回転する筒状カッターを有する穿孔機を設置する穿孔機設置工程と、
前記筒状カッターが前記切断対象箇所を穿孔する穿孔工程と、を含み、
前記穿孔工程において、前記筒状カッターは、前記切断対象箇所を穿孔する穿孔中心を、前記既設管の軸心及び前記分岐管部の軸心の少なくとも一方に対してオフセットさせて穿孔する既設管分岐方法。

【請求項10】

前記穿孔工程において、前記筒状カッターは、前記既設管の軸心に対して前記分岐管部側に前記穿孔中心をオフセットさせて穿孔する請求項９に記載の既設管分岐方法。

【請求項11】

前記穿孔工程において、前記筒状カッターは、前記分岐管部の軸心に対して前記流体の流通方向に前記穿孔中心をオフセットさせて穿孔する請求項９に記載の既設管分岐方法。

【請求項12】

前記切断対象箇所に前記流体の流通を制御する弁体を挿入する弁体挿入工程をさらに含み、
前記既設管分岐装置は、前記流体を排出又は流入させる複数のドレン口を有しており、
前記弁体挿入工程は、前記弁体の挿入位置よりも前記既設管の上流側に設けられた前記ドレン口と、前記挿入位置よりも前記既設管の下流側に設けられた前記ドレン口とを連通させた状態で行われる請求項９～１１の何れか一項に記載の既設管分岐方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、既設管分岐装置、及び既設管分岐方法に関する。

【背景技術】

【0002】

水道管などの既設管に対する作業に関する様々な技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１には、既設流体管に弁本体を挿入する弁本体の設置方法において、不断流状態で取り付け可能な弁の設置方法が開示されている。特許文献１に開示の設置方法では、円筒形状のホールソーが、既設流体管の軸心上を中心として回転することにより既設流体管を切断して分割し、既設流体管の分割された部分に弁本体を設置する。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２２－３２７０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に開示の弁本体の設置方法のように、既設流体管を分割（以下、「フルカット」と称する）する場合、既設流体管の分割に用いられるホールソーとしては、既設流体管の直径よりも大きいものが必要となる。つまり、作業対象の既設流体管の直径が大きくなれば、ホールソーも更に大きいものが必要となる。ホールソーの大型化は、ホールソーを含む穿孔機等の機材の大型化、施工スペースの大型化等を招来し、施工作業の効率が低下するといった課題がある。

【0005】

本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、施工作業の効率を向上させる既設管分岐装置、及び既設管分岐方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る既設管分岐装置の特徴構成は、流体が流れる既設管の切断対象箇所を穿孔することにより、前記既設管を分割し、分割された前記既設管から前記流体を分岐させる既設管分岐装置であって、前記切断対象箇所を収容し、前記既設管の延在する第１方向の両端の各々に第１開口が形成された胴部と、前記胴部と連通し、前記第１方向と交差する第２方向に沿って延びる回転軸心を中心として回転することにより前記既設管を穿孔する筒状カッターが挿通される第２開口が形成された首部と、前記胴部を基端とし、前記第１方向及び前記第２方向と交差する第３方向に延在する分岐管が接合される第３開口が形成された分岐管部と、を有し、前記第２開口の第２開口軸心は、前記第１開口の第１開口軸心及び前記第３開口の第３開口軸心の少なくとも一方に対してオフセットしている点にある。

【0007】

この特徴構成によると、第２開口の第２開口軸心、すなわち、第２開口軸心と同軸に第２開口に挿通される筒状カッターの回転軸心（穿孔中心）がオフセットする。このため、例えば、第２開口軸心を第１開口軸心に対してオフセットしない場合と同じ直径の筒状カッターで穿孔した場合であっても、既設管の穿孔された部分（切断開口）の開口面積（流路断面積）を大きくすることが可能となる。また、筒状カッターの回転軸心（穿孔中心）を第３開口軸心に対してオフセットすることにより、筒状カッターの直径を小さくした場合であっても、既設管と分岐管とが連通する部分（第３開口）の流路断面積として要求される大きさを確保することが可能となる。これにより、第３開口と連通（対向）する切断開口を形成する筒状カッターの小型化を図ることが可能となる。また、筒状カッターの小型化を図ることが可能となるため、既設管分岐装置の小型化も図ることができる。その結果、筒状カッター及び既設管分岐装置を含む機材の小型化が図られ、機材の取り扱いが容易になり、施工作業の効率が向上する。

【0008】

他の構成として、前記切断対象箇所の前記筒状カッターによって穿孔された穿孔中心は、前記第１開口軸心に対して前記第３開口側にオフセットしてもよい。

【0009】

この特徴構成によると、オフセットしない場合と比べて、同じ直径の筒状カッターの大径部位によって形成された切断開口の開口面積を大きくすることができる。その結果、筒状カッター及び既設管分岐装置を含む機材の小型化を図ることができる。

【0010】

他の構成として、前記胴部は、前記切断対象箇所に挿入されて前記流体の流通を制御する弁体を支持する弁座を有し、前記弁座は、前記第２方向に沿って見たときＶ字状に屈曲してもよい。

【0011】

この特徴構成によると、第２方向に沿って見たとき直線状の弁座を有する構成に比べて、既設管分岐装置（第２開口の開口面積）を小さくすることが可能となる。その結果、機材（施工機材を含む）の大型化を回避することができる。

【0012】

他の構成として、前記弁座は、前記Ｖ字状に屈曲している屈曲点から前記第３方向に延在する第１座部と、前記屈曲点から前記屈曲点よりも前記第１方向の下流側と前記分岐管部との間に向けて延在する第２座部と、を有しており、前記屈曲点から前記屈曲点よりも前記第１方向の上流側と前記分岐管部との間に向けて補助座部が延在していてもよい。

【0013】

この特徴構成によると、補助座部を有しない構成に比べて、安定した姿勢で弁体を第１筐体の内部へ挿入することができる。このため、弁体が第１方向の上流側に向かって傾くことや、弁体の挿入位置がずれることがないので、施工作業の効率を向上可能である。

【0014】

他の構成として、前記第２座部及び前記補助座部は、前記第３方向に対して対称に設けられており、前記第１座部と前記第２座部との間の第１角度は、前記第２座部と前記補助座部との間の第２角度よりも大きくてもよい。

【0015】

第１座部は第３方向に延在しているため、第１座部と弁体との当接面は第３方向に沿って形成される。したがって、第１方向に沿って流通する流体から受ける力を、その流通方向に対して垂直な面で吸収することができる。一方で、第２座部は第１方向の下流側と分岐管部との間に向けて延在するため、第２座部と弁体との当接面は流体の流通方向に対して傾斜しており、流体圧によって第２座部と弁体とが離れやすい。そこで、この特徴構成によると、第２座部と補助座部との間の第２角度が、第１座部と第２座部との間の第１角度よりも小さいので、弁体と第２座部又は補助座部との当接面において、流体の圧力に対する抵抗力を向上させることができる。

【0016】

他の構成として、前記胴部は、前記弁体を支持するガイドを有しており、前記第２方向に沿った前記ガイドの高さは、前記第２方向に沿った前記弁座の高さよりも大きくてもよい。

【0017】

この特徴構成によると、第１方向又は第３方向への弁体の移動がガイドにより抑制されるので、弁体が挿入位置からずれることがない。また、弁体を挿入する際に、ガイドにより弁体が案内されるので弁体の挿入作業の作業性を高めることができる。

【0018】

他の構成として、前記切断対象箇所の前記筒状カッターによって穿孔された穿孔中心は、前記第３開口軸心に対して前記第１方向にオフセットしてもよい。

【0019】

この特徴構成によると、切断開口の開口面積が、要求される開口面積に対して十分に確保されるので、切断幅（切断開口のうちの既設管が延在する方向の長さ）を小さくすることが可能となり、筒状カッター及び既設管分岐装置を含む機材の小型化を図ることができる。

【0020】

他の構成として、前記胴部は、前記第３開口に接続され、前記第１方向において互いに対向する一対の対向部を有し、一対の前記対向部は、前記第１方向に沿う方向の長さが異なってもよい。

【0021】

この特徴構成によると、切断開口の開口面積が、要求される開口面積に対して十分に確保されるので、切断幅（切断開口のうちの既設管が延在する方向の長さ）を小さくすることが可能となり、筒状カッター及び既設管分岐装置を含む機材の小型化を図ることができる。

【0022】

本発明に係る既設管分岐方法の特徴は、流体が流れる既設管の切断対象箇所を穿孔することにより、前記既設管を分割し、分割された前記既設管から前記流体を分岐させる既設管分岐方法であって、前記既設管から分岐した前記流体が流れる分岐管が接合される分岐管部を有し、前記切断対象箇所を含むように前記既設管の一部を収容する既設管分岐装置を設置する既設管分岐装置設置工程と、前記既設管の延在する第１方向と交差する第２方向に沿って延びる回転軸心を中心として回転する筒状カッターを有する穿孔機を設置する穿孔機設置工程と、前記筒状カッターが前記切断対象箇所を穿孔する穿孔工程と、を含み、前記穿孔工程において、前記筒状カッターは、前記切断対象箇所を穿孔する穿孔中心を、前記既設管の軸心及び前記分岐管部の軸心の少なくとも一方に対してオフセットさせて穿孔する点にある。

【0023】

この特徴によると、上記の既設管分岐装置と同様の作用効果を奏することができる。

【0024】

他の特徴として、前記穿孔工程において、前記筒状カッターは、前記既設管の軸心に対して前記分岐管部側に前記穿孔中心をオフセットさせて穿孔してもよい。

【0025】

この特徴によると、オフセットしない場合と比べて、同じ直径の筒状カッターの大径部位によって形成された切断開口の開口面積を大きくすることができる。その結果、筒状カッター及び既設管分岐装置を含む機材の小型化を図ることができる。

【0026】

他の特徴として、前記穿孔工程において、前記筒状カッターは、前記分岐管部の軸心に対して前記流体の流通方向に前記穿孔中心をオフセットさせて穿孔してもよい。

【0027】

この特徴によると、切断開口の開口面積が、要求される開口面積に対して十分に確保されるので、切断幅（切断開口のうちの既設管が延在する方向の長さ）を小さくすることが可能となり、筒状カッター及び既設管分岐装置を含む機材の小型化を図ることができる。

【0028】

他の特徴として、前記切断対象箇所に前記流体の流通を制御する弁体を挿入する弁体挿入工程をさらに含み、前記既設管分岐装置は、前記流体を排出又は流入させる複数のドレン口を有しており、前記弁体挿入工程は、前記弁体の挿入位置よりも前記既設管の上流側に設けられた前記ドレン口と、前記挿入位置よりも前記既設管の下流側に設けられた前記ドレン口とを連通させた状態で行われてもよい。

【0029】

不断流状態下で既設管の切断対象箇所に弁体を挿入する場合には、弁体の上流側の面に流体の圧力が作用する。これに対し、この特徴構成によれば、既設管分岐装置が流体を排出又は流入させる複数のドレン口を有しており、弁体挿入工程は弁体の挿入位置よりも上流側に設けられたドレン口と、当該挿入位置よりも下流側に設けられたドレン口とを連通させた状態で行われるので、弁体の上流側の面にかかる流体圧を減じることができる。これにより、弁体を挿入する工程を効率よく行うことが可能となり、作業性を向上可能である。

【図面の簡単な説明】

【0030】

【図1】実施形態１に係る管路作業装置の構成を示す図である。

【図2】実施形態１に係る管路作業装置の構成を示す図である。

【図3】図２に示す管路作業装置を既設管の軸心に沿って見た図である。

【図4】実施形態１に係る管路作業装置の構成を示す図である。

【図5】実施形態１に係る管路作業装置の構成の一部を示す分解斜視図である。

【図6】実施形態１に係る第１筐体を分岐管の軸心に沿って見た図である。

【図7】実施形態１に係る第１筐体を回転軸心に沿って見た図である。

【図8】実施形態１に係る管路作業装置の内部の構成を示す図である。

【図9】実施形態１に係る既設管分岐方法を示すフロー図である。

【図10】実施形態１に係る管路作業装置組立工程を示すフロー図である。

【図11】実施形態２に係る管路作業装置の内部の構成を示す図である。

【図12】実施形態３に係る第１筐体を回転軸心に沿って見た図である。

【図13】実施形態３に係る弁基部及び弁体の斜視図である。

【図14】実施形態３に係る弁基部を下側から見た図である。

【図15】実施形態３に係る弁体と弁座との構成を示す図である。

【図16】実施形態３に係る管路作業装置の構成を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0031】

〔実施形態１〕
以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る既設管分岐装置、及び既設管分岐方法について説明する。本実施形態では、既設管分岐装置の一例として、管路作業装置１００に備えられる第１筐体１を説明する。ただし、以下の実施形態に限定されることなく、その要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。

【0032】

〔管路作業装置の概要〕
管路作業装置１００は、流体Ｆが流れる既設管Ｐ１に対する管路作業を行う際に既設管Ｐ１に装着される。管路作業は、既設管Ｐ１の分岐作業、既設管Ｐ１の下流側の更新作業等であり、管路作業装置１００は、流体Ｆの流れを維持した不断流状態における管路作業に用いられる。

【0033】

本実施形態において、流体Ｆは、図１を見たときに左側から右側へと流れるものとする。流体Ｆは、例えば、水であり、既設管Ｐ１は、例えば、水平方向に沿って地中に埋設された水道管である。

【0034】

管路作業装置１００は、既設管Ｐ１の軸心（以下、「第１管軸心ＰＸ１」と称する）に沿う方向の途中部分を穿孔することにより、既設管Ｐ１を分割し、既設管Ｐ１の分割された箇所から流体Ｆを分岐させるための装置である。

【0035】

以下、水平方向のうちの既設管Ｐ１が延在する方向（第１管軸心ＰＸ１に沿う方向）を「Ｘ方向」と称し、水平方向のうちのＸ方向と直交する方向を「Ｙ方向」と称し、Ｘ方向及びＹ方向と直交する方向（鉛直方向）を「Ｚ方向」と称する。また、Ｘ方向（流通方向）における上流側を「上流側Ｘ１」と称し、下流側を「下流側Ｘ２」と称する。更に、Ｚ方向における鉛直方向下側を「下側Ｚ１」と称し、鉛直方向上側を「上側Ｚ２」と称する。なお、Ｘ方向は、第１方向の一例であり、Ｙ方向は、第３方向の一例であり、Ｚ方向は、第２方向の一例である。

【0036】

〔管路作業装置の構成〕
図１～図３を参照して、管路作業装置１００の構成について説明する。図１は、組立完了時における管路作業装置１００の構成を示す図であり、図２及び図３は、穿孔作業時の管路作業装置１００の構成を示す図である。

【0037】

管路作業装置１００は、第１筐体１（既設管分岐装置の一例）と、作業弁２と、第２筐体３と、穿孔機４とを備える。

【0038】

〔第１筐体〕
第１筐体１は、既設管Ｐ１のＸ方向における一部を収容する。詳しくは、第１筐体１は、既設管Ｐ１の途中部位である切断対象箇所と、切断対象箇所に隣接する部分とを収容する。本実施形態において、第１筐体１は、第１管軸心ＰＸ１に沿って上下に分割される分割筐体であって、第１管軸心ＰＸ１よりも下側Ｚ１の下部筐体１Ａと、第１管軸心ＰＸ１よりも上側Ｚ２の上部筐体１Ｂとで構成される。なお、本実施形態では、下部筐体１Ａと上部筐体１Ｂとは、Ｘ方向及びＹ方向に沿った平面（水平面）を割面とし、溶接によって接合される。

【0039】

下部筐体１Ａと上部筐体１Ｂとは、密封部材（不図示）を介在させた状態で接合される。これにより、既設管Ｐ１の周囲に密封空間が形成される。なお、下部筐体１Ａと上部筐体１Ｂとの各々には、下部筐体１Ａ及び上部筐体１Ｂの各々の既設管Ｐ１に対する芯出しを行う位置固定ボルト（不図示）が螺合される。位置固定ボルトの先端は、既設管Ｐ１に当接するように下部筐体１Ａ及び上部筐体１Ｂの各々に螺合される。その他の第１筐体１の構成の詳細については後述する。

【0040】

〔作業弁〕
作業弁２は、作業弁ケース２０と、作業弁体２１とを有する。作業弁ケース２０は、第１筐体１の上側Ｚ２に配置され、第１筐体１とボルト等の締結部材によって接合される。
作業弁ケース２０は、Ｘ方向を長手方向とする直方体形状を有し、作業弁体２１を収容する。

【0041】

作業弁体２１は、平板状の部材であり、Ｘ方向に沿ってスライド可能に作業弁ケース２０に保持される。作業弁体２１は、作業弁ケース２０内をスライドすることにより、その姿勢が閉塞姿勢（図１参照）と開放姿勢（図２参照）との間で変化する。作業弁体２１が図１に示す閉塞姿勢の場合、作業弁体２１に対して上側Ｚ２の上部空間と、作業弁体２１に対して下側Ｚ１の下部空間とが遮断される。一方、作業弁体２１が図２に示す開放姿勢の場合、上部空間と下部空間とが連通する。

【0042】

〔第２筐体〕
第２筐体３は、作業弁ケース２０の上側Ｚ２に配置され、作業弁ケース２０とボルト等の締結部材によって接合される。第２筐体３は、Ｚ方向に沿って見たときに円形の筒形状（円筒形状）を有する。第２筐体３は、Ｚ方向に沿って見たときに円形の第２筐体空間３０Ｓを含む。第２筐体空間３０Ｓは、穿孔機４の一部を収容可能な大きさを有する。

【0043】

〔穿孔機〕
穿孔機４は、穿孔ケース４０と、ホールソー４１と、センタードリル４２と、回転軸４３とを有する。なお、ホールソー４１とセンタードリル４２とを総称して「筒状カッター」と称する場合がある。ただし、筒状カッターは、ホールソー４１のみで構成されてもよい。

【0044】

穿孔ケース４０は、第２筐体３の上側Ｚ２に配置され、第２筐体３とボルト等の締結部材によって接合される。

【0045】

ホールソー４１は、回転軸４３の回転軸心ＲＸを中心とする円筒形状（Ｚ方向視で円形）である。

【0046】

ホールソー４１は、回転軸心ＲＸを中心として回転する。これにより、既設管Ｐ１の切断対象箇所が穿孔されて、既設管Ｐ１が分割される（２分割される）。詳しくは、図２に示すように、穿孔機４は、Ｘ方向において接続する部分を有することなく離間するように既設管Ｐ１を完全に分離する。本実施形態において、既設管Ｐ１は、穿孔機４によって分割されるように穿孔（完全に分離されるように穿孔）されるため、このような穿孔機４による穿孔を「フルカット」と称する場合もある。なお、以下では、穿孔機４によって穿孔された既設管Ｐ１の部分を「被穿孔部ＰＨ」と称する（図４参照）。被穿孔部ＰＨは、穿孔機４によって穿孔（切断）されて形成された開口（切断開口）で構成される。

【0047】

センタードリル４２は、回転軸心ＲＸ上（ホールソー４１の中心部分）に配置される。
センタードリル４２には、既設管Ｐ１が穿孔された切片（切り取られた既設管Ｐ１の一部）を引き上げるためのカエリ（不図示）が回転軸心ＲＸの軸方向（Ｚ方向）に沿って複数設けられる。センタードリル４２は、ホールソー４１と共に回転軸４３の一方の端部（一端部）に連結される。

【0048】

回転軸４３は、Ｚ方向に沿って延在し、少なくとも一部が穿孔ケース４０に収容される。詳しくは、回転軸４３は、ホールソー４１及びセンタードリル４２と接続する側の端部（一端部）とは反対側の端部（他端部）が穿孔ケース４０に収容される。穿孔ケース４０が第２筐体３の上に配置されると、穿孔ケース４０の下側Ｚ１から露出する部分（ホールソー４１とセンタードリル４２と回転軸４３の一部と）が第２筐体３の第２筐体空間３０Ｓに収容される。なお、穿孔ケース４０と第２筐体３とは、作業弁ケース２０に配置される前に予め接続され、一体で作業弁ケース２０に配置してもよい。

【0049】

回転軸４３の他端部は、モータ等の駆動源（不図示）に接続される。回転軸４３は、駆動源から動力が伝達されて回転軸心ＲＸを中心に回転する。これにより、ホールソー４１とセンタードリル４２とが回転軸心ＲＸを中心に回転し、既設管Ｐ１の切断対象箇所が穿孔される。

【0050】

既設管Ｐ１に対する穿孔が完了すると、ホールソー４１及びセンタードリル４２と穿孔された切片を引き上げて作業弁体２１を閉塞姿勢に設定する。穿孔機４の穿孔ケース４０は、第２筐体３との接合が解除され、ホールソー４１及びセンタードリル４２が第２筐体３から引き上げられて、穿孔機４が撤去される。穿孔機４が撤去された後、図４及び図５に示すように、管路作業装置１００が更に備える仕切弁装置５が設置される。なお、図４は、仕切弁装置設置作業時の管路作業装置１００の構成を示す図であり、図５は、図４に示す管路作業装置１００の構成の一部を示す分解斜視図である。

【0051】

〔仕切弁装置〕
図４に示すように、仕切弁装置５は、仕切弁ケース５０と、弁基部５１と、弁体５２と、軸部材５３とを有する。

【0052】

仕切弁ケース５０は、第２筐体３の上側Ｚ２に配置され、第２筐体３と締結部材によって接合される。なお、仕切弁ケース５０は、穿孔機４（穿孔ケース４０）を兼用することも可能である。この場合、仕切弁装置５は、仕切弁ケース５０を省略可能である。

【0053】

弁基部５１は、弁体５２を支持する。弁体５２は、流体Ｆの流通を制御（本実施形態では、遮蔽板であって、流体Ｆの流通を遮断）する。弁基部５１と弁体５２とは、軸部材５３の一方の端部（一端部）に連結される。

【0054】

図５に示すように、弁基部５１は、Ｚ方向に沿って見たときにＶ字状に屈曲する第１屈曲点を有する。弁体５２は、Ｚ方向に沿って見たときに円弧形状を有する。弁体５２は、弁基部５１の第１屈曲点から遠い側の第１端部５１１ａと第２端部５１１ｂとに接続される（図８参照）。なお、弁体５２の外周面には、例えば、流体Ｆの流れをガイドする突起が形成されてもよい。

【0055】

図４に示すように、軸部材５３は、回転軸心ＲＸに沿って延在し、少なくとも一部が仕切弁ケース５０に収容される。詳しくは、軸部材５３は、弁基部５１及び弁体５２と接続する側の端部（一端部）とは反対側の端部（他端部）が仕切弁ケース５０に収容される。
なお、上記の第２筐体３の第２筐体空間３０Ｓは、弁基部５１及び弁体５２も挿通可能な大きさを有する。仕切弁ケース５０が第２筐体３の上に配置されると、仕切弁ケース５０の下側Ｚ１から露出する弁基部５１と弁体５２とが第２筐体３の第２筐体空間３０Ｓに収容される。

【0056】

軸部材５３の他端部は、例えば、クレーン（不図示）等と連結される。クレーン等の操作によって軸部材５３が下降することにより、弁基部５１と弁体５２とが既設管Ｐ１の被穿孔部ＰＨに送り込まれる（図５も参照）。

【0057】

〔蓋部〕
図５に示すように、管路作業装置１００は、後述の首部１２の第２開口１２ｈを覆う蓋部６を更に備える。蓋部６は、Ｚ方向に沿って見たときに円形の平板であって、首部１２と締結部材等によって接合される。蓋部６は、既設管Ｐ１の被穿孔部ＰＨに弁基部５１と弁体５２が送り込まれた後に（図８参照）、首部１２の第２開口１２ｈを覆うように配置される。

【0058】

〔第１筐体の詳細構成〕
続いて、図５～図８を参照して、第１筐体１の構成について詳細に説明する。図６は、分岐管Ｐ２の軸心に沿って見た第１筐体１を示す図（正面図）であり、図７は、回転軸心ＲＸに沿って見た第１筐体１を示す図（上面図）であり、図８は、仕切弁装置設置完了後の管路作業装置１００の内部の構成を示す図である。

【0059】

図５～図８に示すように、第１筐体１は、胴部１１と、首部１２と、分岐管部１３とを有する。なお、胴部１１と分岐管部１３とは、図１及び図２を参照して説明した下部筐体１Ａと上部筐体１Ｂとで構成され、首部１２は、上部筐体１Ｂで構成される（図３参照）。

【0060】

〔胴部〕
図６に示すように、胴部１１は、作業部位１１１と、一対の支持部位１１２とを含む。

【0061】

胴部１１は、作業部位１１１が既設管Ｐ１の切断対象箇所（穿孔対象箇所）を収容し、且つ、一対の支持部位１１２が既設管Ｐ１の切断対象箇所に隣接する部分（一部）の外周に沿うように配置される。

【0062】

作業部位１１１の内部では、切断対象箇所に対する穿孔作業が行われる。以下、作業部位１１１の内部を「第１筐体空間１１１Ｓ」と称する。

【0063】

また、図７に示すように、作業部位１１１は、図４及び図５を参照して説明した弁基部５１及び弁体５２を支持する弁座１６を有する。本実施形態では、弁座１６は、Ｚ方向に沿って見たときにＶ字状に屈曲している。詳しくは、弁座１６は、Ｚ方向に沿って見たときに、Ｙ方向に延在する第１座部１６１と、第１座部１６１及び第１管軸心ＰＸ１に対して傾斜する第２座部１６２とを有する。第１座部１６１は、第２屈曲点を基端としてＹ２側に延在し、第２座部１６２は第２屈曲点を基端として下流側Ｘ２と分岐管部１３側（Ｙ１側）との間に向けて延在する。なお、弁座１６は、作業部位１１１の底壁部（下側Ｚ１の壁）のみならず、底壁部から上側Ｚ２へ延びる側壁部（Ｚ方向に沿う方向の壁）にも配置される。なお、弁座１６は、Ｚ方向に沿って見たときにＶ字状でなくても直線上でもよく、分岐の反対側の側壁部から分岐横の側壁部に連続していればよい。

【0064】

一対の支持部位１１２の各々は、作業部位１１１を基端としてＸ方向へ延在する。詳しくは、一方の支持部位１１２は上流側Ｘ１へ、他方の支持部位１１２は下流側Ｘ２へ延在する。

【0065】

支持部位１１２には、既設管Ｐ１が同軸となるように挿通される第１開口１１ｈが形成されている。換言すると、胴部１１のＸ方向の両端の各々には、第１開口１１ｈが形成されている。

【0066】

図５に示すように、第１開口１１ｈは、Ｘ方向に沿って見たときに円形であり、第１開口１１ｈの軸心は、Ｘ方向に沿って延びる（図３参照）。以下、第１開口１１ｈの軸心を「第１開口軸心ＨＸ１」と称する。

【0067】

〔首部〕
図５及び図６に示すように、首部１２は、Ｚ方向に沿って見たときに円形の筒状（円筒形状）であり、胴部１１を基端として上側Ｚ２へ延在する。

【0068】

図７に示すように、首部１２には、胴部１１の第１筐体空間１１１Ｓと連通する第２開口１２ｈが形成されている。第２開口１２ｈには、既設管Ｐ１の穿孔作業時に、ホールソー４１及びセンタードリル４２が挿通される。第２開口１２ｈは、Ｚ方向に沿って見たときに円形であり、第２開口１２ｈの軸心は、Ｚ方向に沿って延びる。以下、第２開口１２ｈの軸心を「第２開口軸心ＨＸ２」と称する。

【0069】

本実施形態において、第２開口軸心ＨＸ２は、第１開口軸心ＨＸ１に対してＹ方向にオフセットしている。詳しくは、第２開口軸心ＨＸ２は、第１開口軸心ＨＸ１（第１管軸心ＰＸ１）に対して分岐管部１３側にオフセットしている。以下、第２開口軸心ＨＸ２の第１開口軸心ＨＸ１（第１管軸心ＰＸ１）に対してオフセットする量を「第１オフセット量Ｈ１」と称する。

【0070】

第１オフセット量Ｈ１は、分岐管Ｐ２の外径に基づいて予め決定される。分岐管Ｐ２の外径は、既設管Ｐ１の外径、及び／又は、既設管Ｐ１を流れる流体Ｆの流量に基づいて決定される。

【0071】

〔分岐管部〕
図５～図８に示すように、分岐管部１３は、胴部１１を基端としてＹ方向に延在する。
以下、胴部１１に対して分岐管部１３が配置される側を「Ｙ１側」と称し、その反対側を「Ｙ２側」と称する。

【0072】

分岐管部１３には、Ｙ方向に沿って延在する分岐管Ｐ２が接合される第３開口１３ｈが形成されている。第３開口１３ｈは、図５を参照して説明した被穿孔部ＰＨと連通する。
第３開口１３ｈは、Ｙ方向に沿って見たときに円形であり（図６参照）、第３開口１３ｈの軸心は、Ｙ方向に沿って延びる（図７参照）。以下、第３開口１３ｈの軸心を「第３開口軸心ＨＸ３」と称する。本実施形態において、第３開口軸心ＨＸ３は、第１開口軸心ＨＸ１及び第２開口軸心ＨＸ２の各々と直交（略直交も含む。以下同様）する。

【0073】

〔既設管分岐方法〕
続いて、図１～図１０を参照して、既設管分岐方法について説明する。既設管分岐方法は、流体Ｆが流れる既設管Ｐ１の切断対象箇所を穿孔することにより、既設管Ｐ１を分割し、分割された既設管Ｐ１から流体Ｆを分岐させる方法である。

【0074】

図９に示すように、既設管分岐方法は、管路作業装置組立工程Ｓ１と、穿孔工程Ｓ２と、仕切弁設置工程Ｓ３（弁体挿入工程の一例）とを含む。なお、穿孔工程Ｓ２では、上記の穿孔作業が実施され、仕切弁設置工程Ｓ３では、上記の仕切弁装置設置作業が実施される。

【0075】

管路作業装置組立工程Ｓ１では、既設管Ｐ１の切断対象箇所に対する作業を行うために管路作業装置１００が組立てられる。管路作業装置１００の組立前には、準備作業が作業者等によって実施される。準備作業では、既設管Ｐ１を地面から露出させる作業、施工スペースを確保する作業等が実施される。

【0076】

図１０に示すように、管路作業装置組立工程Ｓ１は、第１筐体設置工程Ｓ１１（既設管分岐装置設置工程の一例）と、分岐管設置工程Ｓ１２と、作業弁設置工程Ｓ１３と、第２筐体設置工程Ｓ１４と、穿孔機設置工程Ｓ１５とを含む。なお、第２筐体設置工程Ｓ１４と穿孔機設置工程Ｓ１５とは、まとめて実施してもよい（第２筐体３と穿孔機４とは、作業弁ケース２０に配置される前に予め接続され、一体で作業弁ケース２０に配置してもよい）。

【0077】

第１筐体設置工程Ｓ１１では、図１に示すように、既設管Ｐ１の一部を収容するように第１筐体１を設置する。詳しくは、胴部１１が既設管Ｐ１の切断対象箇所を含むように、第１筐体１が配置される。これにより、第１筐体設置工程Ｓ１１が完了する。

【0078】

分岐管設置工程Ｓ１２では、第３開口１３ｈに分岐管Ｐ２（図８参照）を配置する。分岐管Ｐ２は、例えば、流体Ｆの流通を遮断するように構成された分岐管用弁（不図示）を備える。分岐管部１３（第３開口１３ｈ）には、分岐管用弁が閉弁された分岐管Ｐ２が接合される。これにより、分岐管設置工程Ｓ１２が完了する。

【0079】

作業弁設置工程Ｓ１３では、クレーン（不図示）等で吊り下げられた作業弁２の作業弁ケース２０を、図１に示すように、第１筐体１（首部１２）の上に配置し、第１筐体１と締結部材等によって接合することにより、作業弁２を設置する。これにより、作業弁設置工程Ｓ１３が完了する。作業弁体２１は、穿孔工程Ｓ２及び仕切弁設置工程Ｓ３以外において閉塞姿勢に設定される。なお、作業弁ケース２０の弁箱（第１筐体１（首部１２）の上のケース）と弁蓋（開弁状態の作業弁体２１を収容するケース）とは、別々にクレーンで吊り下げてボルト等で締結してもよいし、現場で組付けられた作業弁ケース２０を一体的にクレーンで吊り下げてもよい。

【0080】

第２筐体設置工程Ｓ１４では、クレーン（不図示）等で吊り下げられた第２筐体３を、図１に示すように、作業弁２の上側Ｚ２に配置し、作業弁２と締結部材等によって接合することにより、第２筐体３を設置する。これにより、第２筐体設置工程Ｓ１４が完了する。

【0081】

穿孔機設置工程Ｓ１５では、クレーン（不図示）等で吊り下げられた穿孔ケース４０を第２筐体３の上側Ｚ２に配置し、第２筐体３と締結部材によって接合することにより、穿孔機４を設置する。詳しくは、穿孔機設置工程Ｓ１５では、図３に示すように、穿孔機４のホールソー４１（センタードリル４２及び回転軸４３）の回転軸心ＲＸが第２開口軸心ＨＸ２と一致するように穿孔機４を配置する。

【0082】

上記のように、第２開口軸心ＨＸ２は、第１開口１１ｈの第１開口軸心ＨＸ１に対して、分岐管部１３側（Ｙ１側）にオフセットしている。つまり、穿孔機４は、回転軸心ＲＸが第１開口軸心ＨＸ１（第１管軸心ＰＸ１）に対して分岐管部１３側（Ｙ１側）にオフセットするように配置される。なお、回転軸心ＲＸの第１開口軸心ＨＸ１（第１管軸心ＰＸ１）に対するオフセット量は、第１オフセット量Ｈ１と一致（略一致も含む。以下同様）する。

【0083】

上記のように穿孔機４を配置した後、穿孔機４の穿孔ケース４０を第２筐体３と締結部材等によって接合する。これにより、穿孔機４の設置が完了し、穿孔機設置工程Ｓ１５が完了する。

【0084】

第１筐体１と、作業弁２と、第２筐体３と、穿孔機４との設置が完了し、分岐管Ｐ２が接合されると、管路作業装置１００の組立が完了し、管路作業装置組立工程Ｓ１が完了する。

【0085】

図９に示す穿孔工程Ｓ２では、図２に示すように、作業弁２の作業弁体２１を開放姿勢に設定した後、ホールソー４１及びセンタードリル４２を第１筐体空間１１１Ｓまで下降させる。センタードリル４２の先端が既設管Ｐ１の切断対象箇所に当接した状態で、回転軸４３の他端部に接続される駆動源（不図示）を駆動させる。これにより、回転軸４３、ホールソー４１及びセンタードリル４２が、回転軸心ＲＸを中心として回転し、ホールソー４１及びセンタードリル４２が既設管Ｐ１の切断対象箇所を穿孔する。

【0086】

上記のように、回転軸心ＲＸ（センタードリル４２）は、第１開口軸心ＨＸ１（第１管軸心ＰＸ１）に対して分岐管部１３側（Ｙ１側）にオフセットするように穿孔機４が配置されている（図３参照）。このため、ホールソー４１は、回転軸心ＲＸを第１開口軸心ＨＸ１（第１管軸心ＰＸ１）に対して分岐管部１３側（Ｙ１側；第３開口１３ｈ側）にオフセットさせて穿孔する。この結果、既設管Ｐ１の被穿孔部ＰＨの穿孔中心Ｏが第１管軸心ＰＸ１（第１開口軸心ＨＸ１）に対して第３開口１３ｈ側にオフセットする。なお、穿孔中心Ｏは、被穿孔部ＰＨの中心（幾何学中心）である。また、穿孔中心Ｏの第１管軸心ＰＸ１（第１開口軸心ＨＸ１）に対するオフセット量も第１オフセット量Ｈ１と一致する。

【0087】

上記のように、既設管Ｐ１が穿孔され、既設管Ｐ１が上流側Ｘ１と下流側Ｘ２とに完全に分割されると（フルカットされると）、ホールソー４１とセンタードリル４２と穿孔された既設管Ｐ１の一部である切片とが、第２筐体３の第２筐体空間３０Ｓまで引き上げた後、作業弁体２１を閉塞姿勢に設定する。その後、クレーン（不図示）等によって第２筐体３の第２筐体空間３０Ｓまで吊り上げられる。その後、図１に示すように、作業弁体２１が閉塞姿勢に設定された後、第２筐体３の外部へと切片が取り出され、穿孔機４が撤去されて穿孔工程Ｓ２が完了する。

【0088】

仕切弁設置工程Ｓ３では、クレーン（不図示）等で吊り下げられた仕切弁装置５の仕切弁ケース５０を、図４に示すように、第２筐体３の上側Ｚ２に配置し、第２筐体３と締結部材によって接合することにより、仕切弁装置５を設置する。

【0089】

作業弁２の作業弁体２１が開放姿勢に設定された後、弁基部５１及び弁体５２を、軸部材５３を介して既設管Ｐ１の被穿孔部ＰＨへ送り込む。詳しくは、図８に示すように、弁基部５１及び弁体５２を被穿孔部ＰＨに配置する。

【0090】

弁基部５１及び弁体５２が被穿孔部ＰＨに配置されると、弁基部５１及び弁体５２と軸部材５３との連結が解除され、第２筐体３及び第２筐体３の上側Ｚ２に設置された部材（軸部材５３、軸部材５３を収容する仕切弁ケース５０等）が撤去されて仕切弁設置工程Ｓ３が完了する。

【0091】

仕切弁設置工程Ｓ３が完了すると、蓋部６（図５参照）が第２開口１２ｈを覆うように首部１２上に配置されて、首部１２と締結部材等によって接合される。その後、既設管Ｐ１の分岐管用弁が開弁される。これにより、流体Ｆが、上流側の既設管Ｐ１から第３開口１３ｈを介して分岐管Ｐ２へと流れる。なお、分岐管Ｐ２の分岐管用弁が開弁は、蓋部６の接合よりも前に行われていてもよい。

【0092】

以上により、既設管分岐作業（既設管分岐方法）が終了する。

【0093】

〔実施形態２〕
続いて、図１１を参照して、実施形態２に係る管路作業装置１００について説明する。実施形態２では、穿孔中心Ｏのオフセットする方向が実施形態１と異なる。なお、以下では、実施形態１と同一の構成には同一の符号を付して説明し、実施形態１と同一の構成についての詳細な説明は省略する。

【0094】

〔第１筐体〕
図１１に示すように、本実施形態に係る第１筐体１において、第２開口１２ｈの第２開口軸心ＨＸ２は、第１開口１１ｈの第１開口軸心ＨＸ１に対してオフセットするのではなく、第３開口１３ｈの第３開口軸心ＨＸ３に対してオフセットする。詳しくは、第２開口軸心ＨＸ２は、第３開口軸心ＨＸ３に対してＸ方向（詳しくは、下流側Ｘ２）にオフセットする。以下、第２開口軸心ＨＸ２の第３開口軸心ＨＸ３に対してオフセットする量を「第２オフセット量Ｈ２」と称する。

【0095】

上記のように、第２開口軸心ＨＸ２は、第３開口軸心ＨＸ３に対して下流側Ｘ２にオフセットするため、本実施形態に係る第１筐体１（胴部１１の作業部位１１１）の構成も実施形態１の構成と異なる。詳しくは、第１筐体１における分岐管部１３と一対の支持部位１１２の各々との接続部分のＸ方向に沿う長さが異なる。以下、作業部位１１１のうちの分岐管部１３と一対の支持部位１１２の各々との接続部分の下流側Ｘ２を「第１対向部１５１」と称し、上流側Ｘ１を「第２対向部１５２」と称する。

【0096】

具体的には、図１１に示すように、第１対向部１５１の第１長さＬ１は、第２対向部１５２の第２長さＬ２よりも長い。なお、第１対向部１５１と第２対向部１５２とを総称して「接続部１５」と称する場合がある。第１長さＬ１が第２長さＬ２よりも長いことにより、機材の小型化の目的等によりホールソー４１の直径（第３開口１３ｈの開口面積）を小さくした場合であっても、接続部１５の下流側Ｘ２（第１筐体１の第１対向部１５１）に弁体５２を配置するスペースとしての弁座１６を確保することができる。

【0097】

また、第２開口軸心ＨＸ２が第３開口軸心ＨＸ３に対して下流側Ｘ２にオフセットするため、第２開口軸心ＨＸ２と回転軸心ＲＸを同軸とするように配置される穿孔機４のホールソー４１は、回転軸心ＲＸ（センタードリル４２）を第３開口軸心ＨＸ３に対して下流側Ｘ２にオフセットさせて既設管Ｐ１を穿孔する。換言すると、ホールソー４１は、穿孔中心Ｏを第３開口軸心ＨＸ３に対して下流側Ｘ２にオフセットさせて、既設管Ｐ１を穿孔する。なお、穿孔中心Ｏの第３開口軸心ＨＸ３に対するオフセット量は、第２オフセット量Ｈ２と一致する。

【0098】

ホールソー４１及びセンタードリル４２による穿孔が完了すると（図９に示す穿孔工程Ｓ２が終了すると）、実施形態１と同様にして仕切弁設置工程Ｓ３以降の工程が実行される。

【0099】

また、本実施形態では、仕切弁装置５が備える弁基部５１及び胴部１１の作業部位１１１の弁座１６の形状も実施形態１とは異なる。詳しくは、図１１に示すように、弁基部５１及び弁座１６は、Ｚ方向に沿って見たときに屈曲せずに、直線状に構成される。

【0100】

〔実施形態の作用効果〕
以上説明したように、上記の実施形態によれば、第２開口軸心ＨＸ２、すなわち、第２開口軸心ＨＸ２と同軸に第２開口１２ｈに挿通されるホールソー４１の回転軸心ＲＸ（穿孔中心Ｏ）が、第１開口軸心ＨＸ１又は第３開口軸心ＨＸ３に対してオフセットする。このため、例えば、第２開口軸心ＨＸ２を第１開口軸心ＨＸ１に対してオフセットしない場合と同じ直径のホールソー４１で穿孔した場合であっても被穿孔部ＰＨ（切断開口）の開口面積（流路断面積）を大きくすることが可能となる。つまり、ホールソー４１の直径を小さくしても要求される被穿孔部ＰＨ（切断開口）の開口面積（流路断面積）を確保することができる。また、ホールソー４１の回転軸心ＲＸ（第２開口軸心ＨＸ２）を第３開口軸心ＨＸ３に対してオフセットすることにより、ホールソー４１の直径を小さくした場合であっても、既設管Ｐ１と分岐管Ｐ２とが連通する部分（第３開口１３ｈ）の流路断面積として、要求される（オフセットしない場合の流路断面積と同等の）大きさを確保することが可能となる。これにより、被穿孔部ＰＨ（切断開口）を形成するホールソー４１の小型化を図ることが可能となる。また、ホールソー４１の小型化を図ることが可能となるため、第１筐体１の小型化も図ることができる。その結果、ホールソー４１及び第１筐体１を含む機材の小型化が図られ、機材の取り扱いが容易になり、施工作業の効率が向上する。

【0101】

また、機材の小型化を図ることができることから、準備作業で確保される施工スペースの大型化を回避することができる。また、機材の運搬に要する費用も抑制することができる。

【0102】

〔実施形態３〕
次に、図１２～図１５を参照して実施形態３に係る管路作業装置１００について説明する。図１２に示すように、実施形態３に係る弁座１６の第１座部１６１は、第２屈曲点（第２開口軸心ＨＸ２、屈曲点の一例）よりもＹ１側からＹ２側に向かって延在する。また、第２屈曲点（第２開口軸心ＨＸ２）からは、補助座部１６３が上流側Ｘ１と分岐管部１３側（Ｙ１側）に向かって延在している。すなわち、実施形態３に係る弁座１６は、第１座部１６１及び第２座部１６２に加えて、第１座部１６１及び第１管軸心ＰＸ１に対して傾斜する補助座部１６３を有している。弁座１６が補助座部１６３を有することにより、弁基部５１を弁座１６に当接させる際に弁基部５１が上流側Ｘ１に向かって傾くことやずれることがない。このため、弁基部５１及び弁体５２の挿入作業の作業性を高めることが可能である。なお、第１座部１６１は第２屈曲点（第２開口軸心ＨＸ２）からＹ２側に向かって延在していてもよいが、本実施形態のように第２屈曲点（第２開口軸心ＨＸ２）よりもＹ１側からＹ２側に向かって延在していれば、弁基部５１と弁座１６との接触面積を増大させることができ、弁基部５１及び弁体５２の姿勢をより安定にすることが可能となる。

【0103】

第２座部１６２と補助座部１６３とは、第３開口軸心ＨＸ３に対して対称に設けられている。すなわち、第３開口軸心ＨＸ３と第２座部１６２との間の角度は、第３開口軸心ＨＸ３と補助座部１６３との間の角度と等しい。また、第１座部１６１と第２座部１６２との間の角度である第１角度αは、第２座部１６２と補助座部１６３との間の角度である第２角度βよりも大きくなるように設定されている。

【0104】

実施形態３に係る作業部位１１１は、作業部位１１１の底面からＺ方向に向かって突出した底面ガイド１７（ガイドの一例）と、その内周面から第１筐体空間１１１Ｓに向かって突出した側面ガイド１８とを有している。底面ガイド１７は、第１座部１６１の外周縁から上流側Ｘ１及び下流側Ｘ２へ所定距離だけ離間した位置に第１座部１６１と並行姿勢となるよう配置される。底面ガイド１７の形状は角柱であっても円柱であってもよく、第１座部１６１のＹ方向における寸法よりも小さい寸法を有しているとよい。図１５に示すように、Ｚ方向に沿った底面ガイド１７の高さは、Ｚ方向に沿った第１座部１６１の高さよりも大きいとよい。また、第１座部１６１の上流側Ｘ１の面及び下流側Ｘ２の面と対向する底面ガイド１７の面は、Ｚ方向に平行であってもよいが、下側Ｚ１側へ向かうにつれて、第１座部１６１に向かって近づくように傾斜していてもよい。これにより、弁基部５１及び弁体５２の挿入時の位置合わせをより容易にすることができる。

【0105】

側面ガイド１８は、作業部位１１１の内周面であって、第１座部１６１の外周縁から上流側Ｘ１及び下流側Ｘ２へ所定距離だけ離間した位置と、第２座部１６２の外周縁から第２座部１６２の延在方向に平行な方向へ所定距離だけ離間した位置と、補助座部１６３の外周縁から補助座部１６３の延在方向に平行な方向へ所定距離だけ離間した位置と、に設けられる。側面ガイド１８はＺ方向に沿って、作業部位１１１の内周面に連続的に形成されてもよいし、Ｚ方向に平行な同一直線上に複数の側面ガイド１８が互いに離間した状態で形成されてもよい。側面ガイド１８により、弁体５２の位置合わせを容易にできる。また、第１座部１６１、第２座部１６２又は補助座部１６３を挟んで対向する側面ガイド１８，１８の面は、上側Ｚ２へ向かうほど第１座部１６１、第２座部１６２又は補助座部１６３から離れるよう傾斜してもよい。これにより、弁基部５１及び弁体５２の挿入時の位置合わせをより容易にすることができる。

【0106】

図１３には、実施形態３に係る弁基部５１及び弁体５２が示されている。実施形態３に係る弁基部５１は、Ｚ方向に沿って見たときにＶ字状には屈曲しておらず、扁平円形状を有している。また、図１４及び図１５に示すように、弁基部５１の下面からは、第１基部５１１と、第２基部５１２と、第３基部５１３とが下側Ｚ１へ向かって延出している。第１基部５１１、第２基部５１２及び第３基部５１３の夫々は、弁体５２が挿入位置に挿入された際に、弁座１６の第１座部１６１、第２座部１６２又は補助座部１６３に当接するよう形成されている。したがって、第１基部５１１は、弁体５２が挿入位置に挿入された姿勢において、弁基部５１の底面における中心点からＹ２側に向かって延在する。もちろん、第１基部５１１は弁基部５１の底面における中心点よりもＹ１側からＹ２側に向かって延在していてもよい。同様に、第２基部５１２は、中心点から下流側Ｘ２と分岐管部１３側（Ｙ１側）に向かって延在しており、第３基部５１３は、中心点から上流側Ｘ１と分岐管部１３側（Ｙ１側）に向かって延在している。

【0107】

弁体５２が挿入位置に挿入された姿勢において、第２基部５１２と第３基部５１３とは、第３開口軸心ＨＸ３に対して対称に設けられている。このため、第３開口軸心ＨＸ３と第２基部５１２との間の角度は、第３開口軸心ＨＸ３と第３基部５１３との間の角度と等しい。また、弁座１６の第１座部１６１、第２座部１６２及び補助座部１６３との位置関係と同様に、第１基部５１１と第２基部５１２との間の角度である第１角度α１は、第２基部５１２と第３基部５１３との間の角度である第２角度β２よりも大きくなるように設定されている。これにより、第２基部５１２と第２座部１６２との当接面、及び第３基部５１３と補助座部１６３との当接面において、流体Ｆの圧力に対する抵抗力を向上させることができる。

【0108】

また、図１３に示すように、弁基部５１の外周縁と第１基部５１１、第２基部５１２又は第３基部５１３との交点である第１端部５１１ａ、第２端部５１１ｂ、及び第３端部５１１ｃからは、枠部５４が上側Ｚ２へ向かって延在している。枠部５４は、第１基部５１１、第２基部５１２及び第３基部５１３と一体的に形成されており、その端部は弁基部５１の上側Ｚ２の面と対向する面を有する上板５７に接続されている。上板５７は、第１筐体１の首部１２の内径と略同一の外径を有している。第１端部５１１ａ及び第２端部５１１ｂから延在する枠部５４は、弁体５２に接続しているとよい。なお、弁体５２が挿入された姿勢において、第３端部５１１ｃから延在する枠部５４は胴部１１の内周面に当接しているとよい。これにより、枠部５４が第１開口１１ｈを塞ぐように配置されることがないので、流体Ｆの流れを妨げることにならない。

【0109】

図１３及び図１４に示すように、第１基部５１１、第２基部５１２及び第３基部５１３の下側Ｚ１の面と、枠部５４の外周面と、上板５７の外周面には、シール部材５６が配置されている。シール部材５６は、第１基部５１１、第２基部５１２、第３基部５１３、枠部５４、及び上板５７の表面に設けられた溝に嵌め込む形態で配置されてもよい。図１４に示すように、第１基部５１１に配置されるシール部材５６と、第２基部５１２に配置されるシール部材５６とは、一体形成されたシール部材５６ａであり、第３基部５１３に配置されるシール部材５６ｂとは異なる。しかしながら、シール部材５６ａとシール部材５６ｂとは一体形成されていてもよく、これらと枠部５４及び上板５７の側面に配置されるシール部材５６とが全て一体的に形成されていてもよい。

【0110】

シール部材５６は所定の厚みを有しているため、弁体５２を挿入位置に挿入した場合には、図１５に示すように、シール部材５６と弁座１６とが当接する。また、枠部５４においても、作業部位１１１の内周面と枠部５４に設けられたシール部材５６とが当接する。弁基部５１及び弁体５２の重みによりシール部材５６が変形するので、シール部材５６により仕切弁装置５の密封状態が保たれる。

【0111】

続いて、実施形態３に係る弁基部５１及び弁体５２の挿入工程について説明する。図１２に示すように、第１筐体１における作業部位１１１の底面には、流体Ｆを排出又は流入させるドレン口１９ａ，１９ｂが設けられている。ドレン口１９ａは弁体５２の挿入位置に対して上流側Ｘ１にあり、ドレン口１９ｂは弁体５２の挿入位置に対して下流側Ｘ２にある。

【0112】

実施形態３では、図１６に示すように、ドレン口１９ａとドレン口１９ｂとが配管１９０によって連通した状態で仕切弁設置工程Ｓ３が行われる。不断流状態下で既設管Ｐ１の切断対象箇所に弁体５２を挿入する場合には、弁体５２の上流側Ｘ１の面に流体Ｆの圧力が作用する。そこで、ドレン口１９ａとドレン口１９ｂとを連通した状態で仕切弁設置工程Ｓ３を行うことにより、ドレン口１９ａからドレン口１９ｂに流体Ｆを流通させて、弁体５２の上流側Ｘ１の面にかかる流体圧を減じることができる。その後、ドレン口１９ａのバルブを閉止する。これにより、仕切弁設置工程Ｓ３を効率よく行うことができるため、仕切弁設置工程Ｓ３の作業性を向上可能である。

【0113】

なお、本実施形態では、第２開口軸心ＨＸ２が第１開口軸心ＨＸ１に対してオフセットしている例について説明したが、本実施形態に係る弁基部５１を有する仕切弁装置５は、第２開口軸心ＨＸ２が第３開口軸心ＨＸ３に対してもオフセットしていてもよく、第１開口軸心ＨＸ１及び／又は第３開口軸心ＨＸ３に対してオフセットしていない例においても使用することができる。

【0114】

〔別実施形態〕
本発明は、上記した実施形態以外に以下のように構成してもよい（実施形態と同じ機能を有するものには、実施形態と共通の番号、符号を付している）。

【0115】

（１）実施形態１及び実施形態２において説明した事項は、適宜組み合わせ可能である。
詳しくは、第２開口軸心ＨＸ２（穿孔中心Ｏ）は、第１開口軸心ＨＸ１（第１管軸心ＰＸ１）に対して分岐管部１３（第３開口１３ｈ）側にオフセットし、且つ、第３開口軸心ＨＸ３に対してＸ方向（例えば、下流側Ｘ２）にオフセットしてもよい。

【0116】

（２）上記実施形態では、第１方向（Ｘ方向）と第２方向（Ｚ方向）と第３方向（Ｙ方向）とが互いに直交する形態を例に説明したが、第１方向と第２方向と第３方向とは、互いに直交する場合に限定されない。

【0117】

（３）上記実施形態では、第１筐体１が第１管軸心ＰＸ１よりも下側Ｚ１の下部筐体１Ａと、第１管軸心ＰＸ１よりも上側Ｚ２の上部筐体１Ｂとで構成されたが、第１筐体１は、水平面と直交する面を割面とする上流側Ｘ１の筐体と下流側Ｘ２の筐体とで構成されてもよい。

【0118】

（４）上記実施形態において、下部筐体１Ａと上部筐体１Ｂとは、溶接によって接合される場合に限定されず、ボルト、ナット等の締結部材によって接合されてもよい。

【0119】

（５）実施形態１、２では、弁体５２は、流通を遮断する遮蔽板に限定されず、ゲート弁、バタフライ弁、ボール弁等であってもよく、この場合、流体Ｆの流通方向を、既設管Ｐ１の上流から分岐管Ｐ２又は既設管Ｐ１の下流へと切り替えることができる。

【0120】

（６）実施形態３では、弁座１６が補助座部１６３を有するとしたが、補助座部１６３は設けられなくてもよく、弁基部５１はＶ字状に屈曲していてもよい。この場合には、第１座部１６１及び第２座部１６２よりも上流側Ｘ１に、弁基部５１及び弁体５２の挿入時におけるずれや傾きを抑制するガイド等を設けてもよい。当該ガイドは、底面ガイド１７と同様に、弁基部５１の上面から上側Ｚ２に向かって延出するものであるとよい。

【産業上の利用可能性】

【0121】

本発明は、既設管分岐装置、及び既設管分岐方法に利用することができる。

【符号の説明】

【0122】

１ ：第１筐体（既設管分岐装置）
４ ：穿孔機
１１ ：胴部
１１ｈ ：第１開口
１２ ：首部
１２ｈ ：第２開口
１３ ：分岐管部
１３ｈ ：第３開口
１５１ ：第１対向部（一対の対向部）
１５２ ：第２対向部（一対の対向部）
４１ ：ホールソー（筒状カッター）
１６ ：弁座
１７ ：底面ガイド（ガイド）
１９ａ ：ドレン口
１９ｂ ：ドレン口
５２ ：弁体
１６１ ：第１座部
１６２ ：第２座部
１６３ ：補助座部
Ｆ ：流体
ＨＸ１ ：第１開口軸心
ＨＸ２ ：第２開口軸心（屈曲点）
ＨＸ３ ：第３開口軸心
Ｏ ：穿孔中心
Ｐ１ ：既設管
Ｐ２ ：分岐管
ＲＸ ：回転軸心
Ｓ１１ ：第１筐体設置工程（既設管分岐装置設置工程）
Ｓ１５ ：穿孔機設置工程
Ｓ２ ：穿孔工程
Ｓ３ ：仕切弁設置工程（弁体挿入工程）
Ｘ１ ：上流側
Ｘ２ ：下流側
α ：第１角度
β ：第２角度

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】