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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025010506
(43)【公開日】2025-01-21
(54)【発明の名称】デッキ材およびデッキ
(51)【国際特許分類】
E04F 15/02 20060101AFI20250110BHJP
E04F 15/00 20060101ALI20250110BHJP
【ＦＩ】
E04F15/02 J
E04F15/00 101G
【審査請求】未請求
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024108003
(22)【出願日】2024-07-04
(31)【優先権主張番号】P 2023112584
(32)【優先日】2023-07-07
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】722013416
【氏名又は名称】四国化成建材株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000230928
【氏名又は名称】シコク景材株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100134979
【弁理士】
【氏名又は名称】中井 博
(74)【代理人】
【識別番号】100167427
【弁理士】
【氏名又は名称】岡本 茂樹
(72)【発明者】
【氏名】荒井 隆志
(72)【発明者】
【氏名】増田 航大
(72)【発明者】
【氏名】松下 裕太郎
【テーマコード（参考）】
2E220
【Ｆターム（参考）】
2E220AA03
2E220AB04
2E220AC03
2E220BA03
2E220BA17
2E220BB03
2E220BB04
2E220CA02
2E220GB01X
2E220GB11X
2E220GB28X
2E220GB32X
(57)【要約】
【課題】表面の温度上昇を抑えることができるデッキ材およびかかるデッキ材を備えたデッキを提供する。
【解決手段】一対の金属板１１ａ，１１ａ間に樹脂層１１ｂが設けられた複合板１１と、複合板１１の第一表面１１ｆに設けられた、金属板１１ａよりも熱伝導率が低い被覆層１２と、を有する、一方向に長い表面部材１０を備えている。複合板１１の金属板１１ａ上に被覆層１２が設けられているので、表面部材１０に加わる熱を拡散させることができる。したがって、デッキＤの表面の温度分布を均一に近い状態に維持することで、デッキ表面の温度上昇を抑えることができる。また、金属板１１ａより熱伝導率の低い被覆層１２を複合板１１の一の面に配置しているので、複合板１１の金属板１１ａに熱が蓄積されても、その熱がデッキＤ上の人などに伝わることを抑制することができる。
【選択図】図１
【解決手段】一対の金属板１１ａ，１１ａ間に樹脂層１１ｂが設けられた複合板１１と、複合板１１の第一表面１１ｆに設けられた、金属板１１ａよりも熱伝導率が低い被覆層１２と、を有する、一方向に長い表面部材１０を備えている。複合板１１の金属板１１ａ上に被覆層１２が設けられているので、表面部材１０に加わる熱を拡散させることができる。したがって、デッキＤの表面の温度分布を均一に近い状態に維持することで、デッキ表面の温度上昇を抑えることができる。また、金属板１１ａより熱伝導率の低い被覆層１２を複合板１１の一の面に配置しているので、複合板１１の金属板１１ａに熱が蓄積されても、その熱がデッキＤ上の人などに伝わることを抑制することができる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
一対の金属板間に樹脂層が設けられた複合板と、該複合板の第一表面に設けられた、前記金属板よりも熱伝導率が低い被覆層と、を有する表面部材を備えている
ことを特徴とするデッキ材。
ことを特徴とするデッキ材。
【請求項2】
前記表面部材と、該表面部材の複合板の第二表面に設けられた支持構造部と、を備えており、
前記表面部材は、
平面視で一方向に長い形状を有しており、
前記支持構造部は、
軸方向が前記表面部材の長手方向と平行となるように設けられた複数の縦材を有しており、
該複数の縦材は、
前記表面部材の短手方向において、隣り合う縦材間に空間を有するように設けられており、
該複数の縦材のうち２つの縦材が、
前記表面部材の短手方向の両端部にそれぞれ配設されている
を特徴とする請求項１記載のデッキ材。
前記表面部材は、
平面視で一方向に長い形状を有しており、
前記支持構造部は、
軸方向が前記表面部材の長手方向と平行となるように設けられた複数の縦材を有しており、
該複数の縦材は、
前記表面部材の短手方向において、隣り合う縦材間に空間を有するように設けられており、
該複数の縦材のうち２つの縦材が、
前記表面部材の短手方向の両端部にそれぞれ配設されている
を特徴とする請求項１記載のデッキ材。
【請求項3】
前記表面部材の短手方向の両端部に配設される２つの縦材は、
前記表面部材の短手方向の端縁の外方に位置するリブを有している
ことを特徴とする請求項２記載のデッキ材。
前記表面部材の短手方向の端縁の外方に位置するリブを有している
ことを特徴とする請求項２記載のデッキ材。
【請求項4】
前記縦材に設けられたリブは、
前記表面部材の複合板の第二表面から該リブの先端までの長さが該表面部材の厚さ以下となるように設けられている
ことを特徴とする請求項３記載のデッキ材。
前記表面部材の複合板の第二表面から該リブの先端までの長さが該表面部材の厚さ以下となるように設けられている
ことを特徴とする請求項３記載のデッキ材。
【請求項5】
隣り合う縦材間に配置される複数の横材を有しており、
該複数の横材のうち前記表面部材の長手方向の両端部に配設される横材は、
前記表面部材の長手方向の端縁の外方に位置するリブを有している
ことを特徴とする請求項２記載のデッキ材。
該複数の横材のうち前記表面部材の長手方向の両端部に配設される横材は、
前記表面部材の長手方向の端縁の外方に位置するリブを有している
ことを特徴とする請求項２記載のデッキ材。
【請求項6】
前記横材に設けられたリブは、
前記表面部材の複合板の第二表面から該リブの先端までの長さが該表面部材の厚さ以下となるように設けられている
ことを特徴とする請求項５記載のデッキ材。
前記表面部材の複合板の第二表面から該リブの先端までの長さが該表面部材の厚さ以下となるように設けられている
ことを特徴とする請求項５記載のデッキ材。
【請求項7】
前記被覆層が弾性体を含む層である
ことを特徴とする請求項１記載のデッキ材。
ことを特徴とする請求項１記載のデッキ材。
【請求項8】
前記被覆層の厚さが前記複合板の厚さより厚い
ことを特徴とする請求項１記載のデッキ材。
ことを特徴とする請求項１記載のデッキ材。
【請求項9】
請求項１～８のいずれかに記載のデッキ材を配置した
ことを特徴とするデッキ。
ことを特徴とするデッキ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、デッキ材およびデッキに関する。
【背景技術】
【0002】
住居などの建物には、建物に隣接した状態で、その窓などから延長した状態となるようにデッキが設置される場合がある。かかるデッキは、庭などの地面よりもその上面（デッキ床面）が高い位置に設けられており、建物内からデッキ上に直接人が出ることができるように設けられる場合もある。
【0003】
このようなデッキの床面を形成するデッキ材として、表面に木粉配合樹脂の層を有するものが使用される場合がある（例えば、特許文献１参照）。表面が木粉配合樹脂によって形成されていると、デッキ材の表面に適度な木質感を付与できる。すると、デッキが天然木材によって形成されているように見えるため、デッキの外観を向上させることができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０１８‐０１２９７６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
ところで、建物内から直接人が出ることができるように設けられているデッキの場合、住人などが屋内から素足のままデッキ上に移動したりする場合があるため、デッキの表面（床面）は素足でも人が歩いたり立ち止まって休憩したりできる程度の温度に維持されることが望ましい。
【0006】
しかし、デッキが直射日光に晒される場合、夏場等の日差しが強い環境ではデッキ材の表面温度が高くなる。上述したようなデッキ材の表面に木粉配合樹脂の層が設けられている場合であれば、デッキ材の表面が素足では歩いたりできないほどの温度になることもある。このため、デッキが直射日光に晒された場合でも、デッキ材の表面の温度上昇を抑えられるデッキ材が求められている。
【0007】
本発明は上記事情に鑑み、表面の温度上昇を抑えることができるデッキ材およびかかるデッキ材を備えたデッキを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
第１発明のデッキ材は、一対の金属板間に樹脂層が設けられた複合板と、該複合板の第一表面に設けられた、前記金属板よりも熱伝導率が低い被覆層と、を有する表面部材を備えていることを特徴とする。
第２発明のデッキ材は、第１発明において、前記表面部材と、該表面部材の複合板の第二表面に設けられた支持構造部と、を備えており、前記表面部材は、平面視で一方向に長い形状を有しており、前記支持構造部は、軸方向が前記表面部材の長手方向と平行となるように設けられた複数の縦材を有しており、該複数の縦材は、前記表面部材の短手方向において、隣り合う縦材間に空間を有するように設けられており、該複数の縦材のうち２つの縦材が、前記表面部材の短手方向の両端部にそれぞれ配設されていることを特徴とする。
第３発明のデッキ材は、第１または第２発明において、前記表面部材の短手方向の両端部に配設される２つの縦材は、前記表面部材の短手方向の端縁の外方に位置するリブを有していることを特徴とする。
第４発明のデッキ材は、第３発明において、前記縦材に設けられたリブは、前記表面部材の複合板の第二表面から該リブの先端までの長さが該表面部材の厚さ以下となるように設けられていることを特徴とする。
第５発明のデッキ材は、第２～第４発明のいずれかにおいて、隣り合う縦材間に配置される複数の横材を有しており、該複数の横材のうち前記表面部材の長手方向の両端部に配設される横材は、前記表面部材の長手方向の端縁の外方に位置するリブを有していることを特徴とする。
第６発明のデッキ材は、第５発明において、前記横材に設けられたリブは、前記表面部材の複合板の第二表面から該リブの先端までの長さが該表面部材の厚さ以下となるように設けられていることを特徴とする。
第７発明のデッキ材は、第１～第６発明のいずれかにおいて、前記被覆層が弾性体を含む層であることを特徴とする。
第８発明のデッキ材は、第１～第７発明のいずれかにおいて、前記被覆層の厚さが前記複合板の厚さより厚いことを特徴とする。
第９発明のデッキは、第１～第８発明のいずれかに記載のデッキ材を配置したことを特徴とする。
第２発明のデッキ材は、第１発明において、前記表面部材と、該表面部材の複合板の第二表面に設けられた支持構造部と、を備えており、前記表面部材は、平面視で一方向に長い形状を有しており、前記支持構造部は、軸方向が前記表面部材の長手方向と平行となるように設けられた複数の縦材を有しており、該複数の縦材は、前記表面部材の短手方向において、隣り合う縦材間に空間を有するように設けられており、該複数の縦材のうち２つの縦材が、前記表面部材の短手方向の両端部にそれぞれ配設されていることを特徴とする。
第３発明のデッキ材は、第１または第２発明において、前記表面部材の短手方向の両端部に配設される２つの縦材は、前記表面部材の短手方向の端縁の外方に位置するリブを有していることを特徴とする。
第４発明のデッキ材は、第３発明において、前記縦材に設けられたリブは、前記表面部材の複合板の第二表面から該リブの先端までの長さが該表面部材の厚さ以下となるように設けられていることを特徴とする。
第５発明のデッキ材は、第２～第４発明のいずれかにおいて、隣り合う縦材間に配置される複数の横材を有しており、該複数の横材のうち前記表面部材の長手方向の両端部に配設される横材は、前記表面部材の長手方向の端縁の外方に位置するリブを有していることを特徴とする。
第６発明のデッキ材は、第５発明において、前記横材に設けられたリブは、前記表面部材の複合板の第二表面から該リブの先端までの長さが該表面部材の厚さ以下となるように設けられていることを特徴とする。
第７発明のデッキ材は、第１～第６発明のいずれかにおいて、前記被覆層が弾性体を含む層であることを特徴とする。
第８発明のデッキ材は、第１～第７発明のいずれかにおいて、前記被覆層の厚さが前記複合板の厚さより厚いことを特徴とする。
第９発明のデッキは、第１～第８発明のいずれかに記載のデッキ材を配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【0009】
第１発明によれば、複合板の金属板上に該金属より熱伝導率の低い被覆層が設けられているので、肌へ熱を伝え過ぎないようにすることができる。また、被覆層の下に複合板の金属板が設けられているので、表面部材に加わる熱を拡散させることができる。したがって、デッキ材の被覆層の表面がデッキの表面となるようにデッキ材を設置すれば、デッキの表面の局所的な温度上昇を抑えることができ、デッキの表面の温度分布を均一に近づけることができる。また、複合板を使用することで、デッキ材の強度を下げることなくデッキ材を軽量化することができる。
第２発明によれば、デッキ材の強度を下げることなくデッキ材を軽量化することができる。
第３発明によれば、縦材に設けられたリブを支持構造部上に表面部材を配置する際のガイドとすることができるので、デッキ材の施工性を向上できる。また、縦材に設けられたリブから表面部材に加わる熱を拡散、放熱することができるため、デッキの表面の局所的な温度上昇を抑えるとともに、デッキの表面の温度分布を均一に近づけることができる。
第４発明によれば、リブの先端が表面部材の表面から突出することがないので、形成されたデッキの安全性を高くすることができる。
第５発明によれば、横材に設けられたリブを支持構造部上に表面部材を配置する際のガイドとすることができるので、デッキ材の施工性を向上できる。また、横材に設けられたリブから表面部材に加わる熱を拡散、放熱することができるため、デッキの表面の局所的な温度上昇を抑えるとともに、デッキの表面の温度分布を均一に近づけることができる。
第６発明によれば、リブの先端が表面部材の表面から突出することがないので、形成されたデッキの安全性を高くすることができる。
第７、第８発明によれば、クッション性を付与することができ、安全性を高くすることができる。
第９発明によれば、複合板の金属板上に該金属より熱伝導率の低い被覆層が設けられているので、肌へ熱を伝え過ぎないようにすることができる。また、デッキ表面に加わる熱を拡散させることができるため、デッキ表面の温度上昇を抑えることができる。デッキの表面の局所的な温度上昇を抑えることができ、デッキの表面の温度分布を均一に近づけることができる。また、デッキの強度を下げることなくデッキを軽量化することができる。
第２発明によれば、デッキ材の強度を下げることなくデッキ材を軽量化することができる。
第３発明によれば、縦材に設けられたリブを支持構造部上に表面部材を配置する際のガイドとすることができるので、デッキ材の施工性を向上できる。また、縦材に設けられたリブから表面部材に加わる熱を拡散、放熱することができるため、デッキの表面の局所的な温度上昇を抑えるとともに、デッキの表面の温度分布を均一に近づけることができる。
第４発明によれば、リブの先端が表面部材の表面から突出することがないので、形成されたデッキの安全性を高くすることができる。
第５発明によれば、横材に設けられたリブを支持構造部上に表面部材を配置する際のガイドとすることができるので、デッキ材の施工性を向上できる。また、横材に設けられたリブから表面部材に加わる熱を拡散、放熱することができるため、デッキの表面の局所的な温度上昇を抑えるとともに、デッキの表面の温度分布を均一に近づけることができる。
第６発明によれば、リブの先端が表面部材の表面から突出することがないので、形成されたデッキの安全性を高くすることができる。
第７、第８発明によれば、クッション性を付与することができ、安全性を高くすることができる。
第９発明によれば、複合板の金属板上に該金属より熱伝導率の低い被覆層が設けられているので、肌へ熱を伝え過ぎないようにすることができる。また、デッキ表面に加わる熱を拡散させることができるため、デッキ表面の温度上昇を抑えることができる。デッキの表面の局所的な温度上昇を抑えることができ、デッキの表面の温度分布を均一に近づけることができる。また、デッキの強度を下げることなくデッキを軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】本実施形態のデッキ材１の概略説明図であって、（Ａ）は概略斜視図であり、（Ｂ）はデッキ材１を分解した状態の概略斜視図である。
【図2】（Ａ）は本実施形態のデッキ材１の概略平面図であり、（Ｂ）は本実施形態のデッキ材１を短手方向に見た概略側面図であり、（Ｃ）は（Ａ）のＣ－Ｃ線断面の部分拡大図である。
【図4】縦材１６の概略斜視図である。
【図5】（Ａ）は横材１９の概略斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）を反対側から見た概略斜視図である。
【図7】本実施形態のデッキ材１を使用したデッキＤの施工作業の説明図である。
【図8】本実施形態のデッキ材１を使用したデッキＤの施工作業の説明図である。
【図9】本実施形態のデッキＤの概略説明図であり、（Ａ）はカバー部材Ｃを外した状態であり、（Ｂ）はカバー部材Ｃが取り付けられている状態である。
【図10】（Ａ）他の実施形態のデッキ材１を長手方向に見た概略側面図あり、（Ｂ）さらに他の実施形態のデッキ材１を長手方向に見た概略側面図である。
【図11】実験結果を示した図であって、（Ａ）は比較例のデッキ材の温度分布画像の時間変化を示した図であり、（Ｂ）は実施例のデッキ材の温度分布画像の時間変化を示した図である。
【図12】実験結果のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【0011】
本実施形態のデッキ材は、建物の屋外に設置されるデッキに使用されるデッキ材であり、直射日光等によって加熱された場合でもその表面の温度をある程度均一に近い状態に維持することで、デッキ表面の温度上昇を抑えることができるようにしたことに特徴を有している。
【0012】
＜本実施形態のデッキＤ＞
まず、本実施形態のデッキ材１の詳細を説明する前に、本実施形態のデッキ材１を使用して形成されるデッキＤについて説明する。なお、本実施形態のデッキ材１を使用して形成されるデッキＤが、本実施形態のデッキＤになる。
まず、本実施形態のデッキ材１の詳細を説明する前に、本実施形態のデッキ材１を使用して形成されるデッキＤについて説明する。なお、本実施形態のデッキ材１を使用して形成されるデッキＤが、本実施形態のデッキＤになる。
【0013】
図９に示すように、本実施形態のデッキＤは、地面に立設された複数の脚Ｌと、この複数の脚Ｌに支持された桁Ｇを複数備えている。複数の桁Ｇは一の側面（複数の脚Ｌに設置された状態で上方に位置する面、以下、桁Ｇの上面という場合がある）が平坦面に形成された軸状の部材である。この複数の桁Ｇは、その軸方向が水平になるように設置されており、その上面には本実施形態のデッキ材１（以下単にデッキ材１という場合がある）が複数枚（図９では６枚）並べて設置されている。より詳しくいえば、複数枚のデッキ材１は、その長手方向が互いに平行となるように複数の桁Ｇの上面に並べて設置されている。しかも、複数枚のデッキ材１は、その上面（デッキ材１の表面１ａ）がほぼ同一平面となるように複数の桁Ｇの上面に並べて設置されている。そして、複数の桁Ｇの上に設置された複数枚のデッキ材１の周囲には、複数枚のデッキ材１の長手方向の端面、および、複数枚のデッキ材１のうち最外方に位置する２つのデッキ材１の短手方向の端面を覆うようにカバー部材Ｃが設けられている。
【0014】
以上のような構造を有する本実施形態のデッキＤは、本実施形態のデッキ材１の表面１ａによってその表面（デッキ材Ｄの床面）が形成されているので、その表面の温度をほぼ均一に保つことができるし、その表面の温度の上昇を抑えることができる。例えば、本実施形態のデッキＤの一部の表面に直射日光が照射された場合であっても、その表面の熱を周囲に効果的に拡散することができるので、デッキＤの表面の一部が高温になることを防止できる。また、本実施形態のデッキＤの全面に直射日光が照射された場合でも、その表面の熱を拡散して放熱することができるので、デッキＤの表面の温度上昇を抑えることができる。
【0015】
なお、本実施形態のデッキ材１が設置される複数の桁Ｇの上面は必ずしも平坦面に形成されていなくてもよい。複数の桁Ｇは、その上面に本実施形態のデッキ材１を複数枚並べて設置した際に複数枚のデッキ材１の表面１ａによって形成されるデッキＤの表面がほぼ同一平面になるような構造を有していればよい。
【0016】
また、図９に示す本実施形態のデッキＤでは、複数枚のデッキ材１がその短手方向にのみ複数枚並べて設置している場合を示している。本実施形態のデッキＤは、複数枚のデッキ材１をその短手方向だけでなくその長手方向にも複数枚並べて設置する構造を有していてもよい。この場合、カバー部材Ｃは、最外方に位置する複数のデッキ材１の露出している端部を覆うように設置される。
【0017】
＜本実施形態のデッキ材１＞
つぎに、本実施形態のデッキ材１について説明する。
図１（Ａ）に示すように、本実施形態のデッキ材１は、一方向に長い、平面視で略短冊状の形状をした部材である。本実施形態のデッキ材１は、表面部材１０と、この表面部材１０を支持する支持構造部１５と、を有している。
つぎに、本実施形態のデッキ材１について説明する。
図１（Ａ）に示すように、本実施形態のデッキ材１は、一方向に長い、平面視で略短冊状の形状をした部材である。本実施形態のデッキ材１は、表面部材１０と、この表面部材１０を支持する支持構造部１５と、を有している。
【0018】
＜表面部材１０＞
図１（Ｂ）、図２（Ａ）に示すように、表面部材１０は一方向に長い板状の部材であり、デッキＤの表面（デッキＤの床面）を形成する部材である。図２（Ｃ）および図３（Ｂ）に示すように、表面部材１０は、複合板１１と、複合板１１の一の表面１１ｆ（図２（Ｃ）では上方の表面、以下複合板１１の第一表面１１ｆという場合がある）に設けられた被覆層１２と、を有している。
図１（Ｂ）、図２（Ａ）に示すように、表面部材１０は一方向に長い板状の部材であり、デッキＤの表面（デッキＤの床面）を形成する部材である。図２（Ｃ）および図３（Ｂ）に示すように、表面部材１０は、複合板１１と、複合板１１の一の表面１１ｆ（図２（Ｃ）では上方の表面、以下複合板１１の第一表面１１ｆという場合がある）に設けられた被覆層１２と、を有している。
【0019】
なお、表面部材１０の大きさ（長さや幅）はとくに限定されない。例えば、本実施形態のデッキ材１を住居等に設置される一般的なデッキに使用する場合であれば、例えば、その長さ、つまり長手方向（図１の矢印Ａの方向）の長さＬ１（図２（Ａ）参照）を５００～２４００ｍｍ程度、その幅、つまり短手方向（図１の矢印Ｂの方向）の長さＷ１（図２（Ａ）参照）を１００～５００ｍｍ程度とすることができる。
【0020】
＜複合板１１＞
図２（Ｃ）および図３（Ｂ）に示すように、複合板１１は、一対の金属板１１ａ，１１ａ間に樹脂層１１ｂが設けられた板状の部材である。
一対の金属板１１ａ，１１ａは熱伝導性の高い金属で形成された板、例えば、アルミニウム製の板や鋼製の板である。なお、一対の金属板としては、熱伝導性、強度、重量、耐候性などの観点から、アルミニウム製の板であることが好ましい。また、一対の金属板１１ａ，１１ａは、必ずしも同じ金属板でなくてもよい。一対の金属板１１ａ，１１ａとして熱伝導性や強度に差がある板を使用する場合には、複合板１１の第一表面１１ｆを形成する金属板１１ａに熱伝導性の高い金属板を使用することが望ましい。
樹脂層１１ｂは、例えばポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂によって形成された層である。この樹脂層１１ｂは、複合板１１に対して剛性を高める等の機能を付与するために設けられている。
図２（Ｃ）および図３（Ｂ）に示すように、複合板１１は、一対の金属板１１ａ，１１ａ間に樹脂層１１ｂが設けられた板状の部材である。
一対の金属板１１ａ，１１ａは熱伝導性の高い金属で形成された板、例えば、アルミニウム製の板や鋼製の板である。なお、一対の金属板としては、熱伝導性、強度、重量、耐候性などの観点から、アルミニウム製の板であることが好ましい。また、一対の金属板１１ａ，１１ａは、必ずしも同じ金属板でなくてもよい。一対の金属板１１ａ，１１ａとして熱伝導性や強度に差がある板を使用する場合には、複合板１１の第一表面１１ｆを形成する金属板１１ａに熱伝導性の高い金属板を使用することが望ましい。
樹脂層１１ｂは、例えばポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂によって形成された層である。この樹脂層１１ｂは、複合板１１に対して剛性を高める等の機能を付与するために設けられている。
【0021】
なお、複合板１１の厚さや金属板１１ａの厚さ、樹脂層１１ｂの厚さはとくに限定されない。例えば、本実施形態のデッキ材１を住居等に設置される一般的なデッキに使用する場合であれば、複合板１１の厚さは３～１０ｍｍ程度、金属板１１ａの厚さの厚さは０．１～１ｍｍ程度、樹脂層１１ｂの厚さは１～９．８ｍｍ程度、とすることができる。
【0022】
＜被覆層１２＞
被覆層１２は、複合板１１を構成する金属板１１ａよりも熱伝導率が低い素材によって形成された層であり、複合板１１の第一表面１１ｆ全面を覆うように設けられている。この被覆層１２は、例えば、塗料や固形分（石、ガラス、珪藻土、砂、木片などの硬い物質や、ゴムチップなどの弾性体）を含む塗材を硬化させたものや、樹脂シート（前記塗材を硬化させてシート状にしたものも含む）、ラミネートフィルム、ゴムシート、セラミック板、石板、木板、人工芝などによって形成することができる。具体的には、複合板１１の第一表面１１ｆに塗料や塗材を塗布し、乾燥・硬化させて被覆層１２を形成することができる。また、複合板１１の第一表面１１ｆに樹脂シート、ラミネートフィルム、ゴムシート、セラミック板、石板、木板や人工芝などを接着剤や両面テープなどで固定して被覆層１２を形成することもできる。
なお、塗材によって被覆層１２を形成する場合には、塗材中に固形分を保持したり塗材を複合板１１の第一表面１１ｆに固定したりするためのバインダーとして、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の樹脂を使用することができる。
以下では、被覆層１２が固形分を含む塗材を硬化させたものによって形成されている場合を説明する。
被覆層１２は、複合板１１を構成する金属板１１ａよりも熱伝導率が低い素材によって形成された層であり、複合板１１の第一表面１１ｆ全面を覆うように設けられている。この被覆層１２は、例えば、塗料や固形分（石、ガラス、珪藻土、砂、木片などの硬い物質や、ゴムチップなどの弾性体）を含む塗材を硬化させたものや、樹脂シート（前記塗材を硬化させてシート状にしたものも含む）、ラミネートフィルム、ゴムシート、セラミック板、石板、木板、人工芝などによって形成することができる。具体的には、複合板１１の第一表面１１ｆに塗料や塗材を塗布し、乾燥・硬化させて被覆層１２を形成することができる。また、複合板１１の第一表面１１ｆに樹脂シート、ラミネートフィルム、ゴムシート、セラミック板、石板、木板や人工芝などを接着剤や両面テープなどで固定して被覆層１２を形成することもできる。
なお、塗材によって被覆層１２を形成する場合には、塗材中に固形分を保持したり塗材を複合板１１の第一表面１１ｆに固定したりするためのバインダーとして、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂等の樹脂を使用することができる。
以下では、被覆層１２が固形分を含む塗材を硬化させたものによって形成されている場合を説明する。
【0023】
なお、被覆層１２の厚さはとくに限定されない。例えば、本実施形態のデッキ材１を住居等に設置される一般的なデッキに使用する場合であれば、被覆層１２の厚さは５～３０ｍｍ程度とすることができる。塗材によって被覆層１２を形成する場合には、被覆層１２の厚さは６～１０ｍｍ程度とすることができる。
【0024】
＜支持構造部１５＞
上述した表面部材１０は、支持構造部１５の上面に設けられている。言い換えれば、支持構造部１５は、表面部材１０の複合板１１の他の表面１１ｓ（図２（Ｃ）では下方の表面、具体的には下側の金属板１１ａの表面）にその上面が接触するように設けられている。この支持構造部１５は、３本の縦材１６と４つの横材１９とを有している。なお、以下では、複合板１１の他の表面１１ｓを複合板１１の第二表面１１ｓという場合がある。
上述した表面部材１０は、支持構造部１５の上面に設けられている。言い換えれば、支持構造部１５は、表面部材１０の複合板１１の他の表面１１ｓ（図２（Ｃ）では下方の表面、具体的には下側の金属板１１ａの表面）にその上面が接触するように設けられている。この支持構造部１５は、３本の縦材１６と４つの横材１９とを有している。なお、以下では、複合板１１の他の表面１１ｓを複合板１１の第二表面１１ｓという場合がある。
【0025】
＜縦材１６＞
図１および図３に示すように、３本の縦材１６は、表面部材１０の短手方向の端部に設けられる２本の端部縦材１７，１７と、２本の端部縦材１７，１７の間に設けられる１本の中間縦材１８と、を有している。この３本の縦材１６は、押出成形等の方法によって形成された、軸方向に長い中空かつ長尺な軸状部材である。この３本の縦材１６は、その軸方向が互いに平行となり、かつ、その軸方向が表面部材１０の長手方向と平行となるように設けられている。また、３本の縦材１６は、いずれもその長さＬ２（図２（Ｂ）参照）が表面部材１０の長さＬ１とほぼ同じ長さに形成されている。
なお、縦材１６の材料はとくに限定されないが、金属の形材であることが好ましく、熱伝導性、強度、耐候性などの観点から、アルミニウムの押出形材であることがより好ましい。
また、縦材１６を金属の形材とすることで、表面部材１０に加わる熱を複合板１１の第二表面１１ｓから縦材１６に移動して放熱することができる。つまり、縦材１６を金属の形材とすることでデッキ材１の表面１ａの温度上昇を抑制することができる。
図１および図３に示すように、３本の縦材１６は、表面部材１０の短手方向の端部に設けられる２本の端部縦材１７，１７と、２本の端部縦材１７，１７の間に設けられる１本の中間縦材１８と、を有している。この３本の縦材１６は、押出成形等の方法によって形成された、軸方向に長い中空かつ長尺な軸状部材である。この３本の縦材１６は、その軸方向が互いに平行となり、かつ、その軸方向が表面部材１０の長手方向と平行となるように設けられている。また、３本の縦材１６は、いずれもその長さＬ２（図２（Ｂ）参照）が表面部材１０の長さＬ１とほぼ同じ長さに形成されている。
なお、縦材１６の材料はとくに限定されないが、金属の形材であることが好ましく、熱伝導性、強度、耐候性などの観点から、アルミニウムの押出形材であることがより好ましい。
また、縦材１６を金属の形材とすることで、表面部材１０に加わる熱を複合板１１の第二表面１１ｓから縦材１６に移動して放熱することができる。つまり、縦材１６を金属の形材とすることでデッキ材１の表面１ａの温度上昇を抑制することができる。
【0026】
＜端部縦材１７＞
図３および図４に示すように、端部縦材１７は、互いに平行な第一側壁１７ａと第二側壁１７ｂと、第一側壁１７ａと第二側壁１７ｂとの間に設けられる第三側壁１７ｃおよび第四側壁１７ｄを有している。
図３および図４に示すように、端部縦材１７は、互いに平行な第一側壁１７ａと第二側壁１７ｂと、第一側壁１７ａと第二側壁１７ｂとの間に設けられる第三側壁１７ｃおよび第四側壁１７ｄを有している。
【0027】
図３および図４に示すように、第一側壁１７ａは、その外面（図３および図４では上面）が平坦面に形成された壁であり、その外面に表面部材１０の複合板１１の第二表面１１ｓが配置されている（図３（Ｂ）参照）。
第二側壁１７ｂは、その外面（図３および図４では下面）が平坦面に形成された壁であり、その外面が第一側壁１７ａの外面と平行となっている。この第二側壁１７ｂの外面は、本実施形態のデッキ材１を桁Ｇに設置する際に、桁Ｇの上面に配置される面である（図７参照）。
第三側壁１７ｃは、表面部材１０の短手方向において内側に位置する壁であって、第一側壁１７ａと第二側壁１７ｂとを連結する壁である。この第三側壁１７ｃは、第一側壁１７ａおよび第二側壁１７ｂと直交するように設けられている。なお、第三側壁１７ｃは、必ずしも第一側壁１７ａおよび第二側壁１７ｂと直交するように設けられていなくてもよいが、第一側壁１７ａおよび第二側壁１７ｂと直交するように設けられていれば、表面部材１０に加わる荷重に対する強度を高くできる。
第四側壁１７ｄは、表面部材１０の短手方向において外側に位置する壁であって、第一側壁１７ａと第二側壁１７ｂとを連結する壁である。この第四側壁１７ｄは、第一側壁１７ａと第二側壁１７ｂとの間でクランク状になっている。具体的には、第四側壁１７ｄは、第一側壁１７ａと直交する壁である壁Ｘと、壁Ｘよりも第三側壁１７ｃ側に位置するように設けられた第二側壁１７ｂと直交する壁である壁Ｙと、壁Ｙと壁Ｘとを連結する第一側壁１７ａと平行な部分を有する壁Ｚと、によってクランク状になっている。
第二側壁１７ｂは、その外面（図３および図４では下面）が平坦面に形成された壁であり、その外面が第一側壁１７ａの外面と平行となっている。この第二側壁１７ｂの外面は、本実施形態のデッキ材１を桁Ｇに設置する際に、桁Ｇの上面に配置される面である（図７参照）。
第三側壁１７ｃは、表面部材１０の短手方向において内側に位置する壁であって、第一側壁１７ａと第二側壁１７ｂとを連結する壁である。この第三側壁１７ｃは、第一側壁１７ａおよび第二側壁１７ｂと直交するように設けられている。なお、第三側壁１７ｃは、必ずしも第一側壁１７ａおよび第二側壁１７ｂと直交するように設けられていなくてもよいが、第一側壁１７ａおよび第二側壁１７ｂと直交するように設けられていれば、表面部材１０に加わる荷重に対する強度を高くできる。
第四側壁１７ｄは、表面部材１０の短手方向において外側に位置する壁であって、第一側壁１７ａと第二側壁１７ｂとを連結する壁である。この第四側壁１７ｄは、第一側壁１７ａと第二側壁１７ｂとの間でクランク状になっている。具体的には、第四側壁１７ｄは、第一側壁１７ａと直交する壁である壁Ｘと、壁Ｘよりも第三側壁１７ｃ側に位置するように設けられた第二側壁１７ｂと直交する壁である壁Ｙと、壁Ｙと壁Ｘとを連結する第一側壁１７ａと平行な部分を有する壁Ｚと、によってクランク状になっている。
【0028】
また、図３および図４に示すように、第二側壁１７ｂは、第三側壁１７ｃおよび第四側壁１７ｄの壁Ｙよりも外方まで突出した部分（突出壁ｐおよび溝形成壁ｇ）を有している。突出壁ｐは、その上面が後述する横材１９が配置される面となる部分である。つまり、突出壁ｐは、横材１９を保持する部分である。溝形成壁ｇは、先端に溝形成壁ｇと直交するように設けられた先端壁ｓを有しており、溝形成壁ｇと先端壁ｓと第四側壁１７ｄの壁Ｙとによって溝１７ｇを形成する部分である。なお、溝形成壁ｇの先端壁ｓは、その先端と第四側壁１７ｄの壁Ｚとの間（言い換えれば壁Ｚとの間）に外部と連通する開口が形成される大きさに形成されている。
【0029】
また、端部縦材１７は、表面部材１０の短手方向の端縁よりも外方に、第一側壁１７ａの外面に立設され端部縦材１７の軸方向に沿って延びるリブ１７ｒを備えている。このリブ１７ｒは、その高さ、つまり第一側壁１７ａの外面からリブ１７ｒの先端までの長さが複合板１１の厚さと同等以下になるように形成されている。つまり、リブ１７ｒの先端が、縦材１６上に表面部材１０を配置した際に、複合板１１の第一表面１１ｆから突出しないように設けられている。リブ１７ｒをこのような高さに形成しておけば、支持構造部１５の縦材１６上に表面部材１０が配置された状態でも、リブ１７ｒの先端が表面部材１０の表面１０ａから突出することがない。すると、端部縦材１７にリブ１７ｒを設けても、形成されたデッキＤの安全性を高くすることができる。
【0030】
＜中間縦材１８＞
図３および図４に示すように、中間縦材１８は、互いに平行な第一側壁１８ａおよび第二側壁１８ｂと、第一側壁１８ａと第二側壁１８ｂとの間に設けられる一対の第三側壁１８ｃ，１８ｃと、を有している。
図３および図４に示すように、中間縦材１８は、互いに平行な第一側壁１８ａおよび第二側壁１８ｂと、第一側壁１８ａと第二側壁１８ｂとの間に設けられる一対の第三側壁１８ｃ，１８ｃと、を有している。
【0031】
図３および図４に示すように、第一側壁１８ａは、その外面（図３および図４では上面）が平坦面に形成された壁であり、その外面に表面部材１０の複合板１１の第二表面１１ｓが配置されている（図３（Ｂ）参照）。
第二側壁１８ｂは、その外面（図３および図４では下面）が平坦面に形成された壁であり、その外面が第一側壁１８ａの外面と平行となっている。この第二側壁１８ｂの外面は、本実施形態のデッキ材１を桁Ｇに設置する際に、桁Ｇの上面に配置される面である（図７参照）。
一対の第三側壁１８ｃ，１８ｃは、第一側壁１８ａと第二側壁１８ｂとを連結する壁である。この一対の第三側壁１８ｃ，１８ｃは、いずれも第一側壁１８ａおよび第二側壁１８ｂと直交するように設けられている。なお、一対の第三側壁１８ｃ，１８ｃは、必ずしも第一側壁１８ａおよび第二側壁１８ｂと直交するように設けられていなくてもよいが、第一側壁１８ａおよび第二側壁１８ｂと直交するように設けられていれば、表面部材１０から加わる荷重に対する強度を高くできる。
第二側壁１８ｂは、その外面（図３および図４では下面）が平坦面に形成された壁であり、その外面が第一側壁１８ａの外面と平行となっている。この第二側壁１８ｂの外面は、本実施形態のデッキ材１を桁Ｇに設置する際に、桁Ｇの上面に配置される面である（図７参照）。
一対の第三側壁１８ｃ，１８ｃは、第一側壁１８ａと第二側壁１８ｂとを連結する壁である。この一対の第三側壁１８ｃ，１８ｃは、いずれも第一側壁１８ａおよび第二側壁１８ｂと直交するように設けられている。なお、一対の第三側壁１８ｃ，１８ｃは、必ずしも第一側壁１８ａおよび第二側壁１８ｂと直交するように設けられていなくてもよいが、第一側壁１８ａおよび第二側壁１８ｂと直交するように設けられていれば、表面部材１０から加わる荷重に対する強度を高くできる。
【0032】
また、図３および図４に示すように、第二側壁１８ｂは、一対の第三側壁１８ｃ，１８ｃよりも外方まで突出した部分（突出壁ｐ）を有している。突出壁ｐは、その上面が後述する横材１９が配置される面となる部分である。つまり、突出壁ｐは、横材１９を保持する部分である。
【0033】
＜横材１９＞
図２および図５に示すように、横材１９は、押出成形等の方法によって形成された中空な軸状部材である。この横材１９は、縦材１６の軸方向の両端部（つまり表面部材１０の長手方向の両端部）において、端部縦材１７と中間縦材１８との間に配置されるものである（図１（Ａ）、図３（Ａ）参照）。言い換えれば、横材１９は、端部縦材１７と中間縦材１８との間に配置され、両者間の距離を一定に保つためのスペーサーとして機能するものである。また、横材１９は、カバー部材Ｃを保持するための機能も有している。この横材１９は、互いに対向する一対の側壁１９ａ，１９ｂを有しており、この一対の側壁１９ａ，１９ｂ間をつなぐ一対の連結側壁１９ｃ，１９ｄを有している。この横材１９は、その一対の側壁１９ａ，１９ｂの外面間の距離（以下幅Ｗ２という場合がある、図５（Ａ）参照）が、端部縦材１７の突出壁ｐの上面から表面部材１０の複合板１１の第二表面までの距離Ｈ（図３（Ｂ）参照）とほぼ同じ長さになるように形成されている。つまり、横材１９は、隣り合う端部縦材１７の端部と中間縦材１８の端部との間に形成される開口を塞ぐことができる大きさに形成されている。
図２および図５に示すように、横材１９は、押出成形等の方法によって形成された中空な軸状部材である。この横材１９は、縦材１６の軸方向の両端部（つまり表面部材１０の長手方向の両端部）において、端部縦材１７と中間縦材１８との間に配置されるものである（図１（Ａ）、図３（Ａ）参照）。言い換えれば、横材１９は、端部縦材１７と中間縦材１８との間に配置され、両者間の距離を一定に保つためのスペーサーとして機能するものである。また、横材１９は、カバー部材Ｃを保持するための機能も有している。この横材１９は、互いに対向する一対の側壁１９ａ，１９ｂを有しており、この一対の側壁１９ａ，１９ｂ間をつなぐ一対の連結側壁１９ｃ，１９ｄを有している。この横材１９は、その一対の側壁１９ａ，１９ｂの外面間の距離（以下幅Ｗ２という場合がある、図５（Ａ）参照）が、端部縦材１７の突出壁ｐの上面から表面部材１０の複合板１１の第二表面までの距離Ｈ（図３（Ｂ）参照）とほぼ同じ長さになるように形成されている。つまり、横材１９は、隣り合う端部縦材１７の端部と中間縦材１８の端部との間に形成される開口を塞ぐことができる大きさに形成されている。
【0034】
また、横材１９は、表面部材１０の長手方向の端縁よりも外方に、表面部材１０側に位置する側壁１９ａの外面（図２および図５では側壁１９ａの上面）に立設されたリブ１９ｒを備えている。このリブ１９ｒは、その高さ、つまり側壁１９ａの外面からリブ１９ｒの先端までの長さが複合板１１の厚さと同等以下となるように形成されている。つまり、リブ１９ｒの先端が、複合板１１の第一表面１１ｆから突出しないように設けられている。リブ１９ｒをこのような高さに形成しておけば、支持構造部１５の縦材１６上に表面部材１０が配置された状態でも、リブ１９ｒの先端が表面部材１０の表面１０ａから突出することがない。すると、横材１９にリブ１９ｒを設けても、形成されたデッキＤの安全性を高くすることができる。
【0035】
本実施形態のデッキ材１が以上のごとき構造を有するので、デッキ材１はその表面１ａの温度分布を均一に近づけることができるし、その表面１ａの温度上昇を抑制することができる。つまり、本実施形態のデッキ材１は、被覆層１２が表面１ａを形成しているが、被覆層１２は複合板１１の第一表面１１ｆ、つまり、一方の金属板１１ａの表面と接触するように設置されている。このため、デッキ材１の表面１ａ、つまり、被覆層１２の表面が直射日光などによって加熱されると、その熱が複合板１１の一方の金属板１１ａに移動する。この熱は、一方の金属板１１ａから樹脂層１１ｂと他方の金属板１１ａを介して支持構造部１５の縦材１６に移動して放熱することができる。したがって、被覆層１２の温度、つまり、デッキ材１の表面１ａの温度が上昇することを抑制することができる。
【0036】
また、デッキ材１の表面１ａの一部が加熱される状態になった場合でも、加熱された部分の被覆層１２から一方の金属板１１ａに熱が移動し、その熱は一方の金属板１１ａ内を移動して拡散される。すると、一方の金属板１１ａがない場合に比べて、被覆層１２の加熱された部分から加熱されていない部分に熱を早く移動させることができるので、被覆層１２の加熱された部分の熱は、その部分だけでなくその周囲にも早く拡散させることができる。したがって、被覆層１２の温度、つまり、デッキ材１の表面１ａの温度分布を均一に近づけることができる。
【0037】
また、デッキ材１を形成する際に、端部縦材１７や横材１９にリブ１７ｒおよびリブ１９ｒが設けられているので、リブ１７ｒおよびリブ１９ｒを表面部材１０を支持構造部１５の縦材１６に配置する際のガイドとすることができる。すると、表面部材１０と支持構造部１５を連結する際に表面部材１０を位置決めしやすくなるので、デッキ材の施工性を向上できる。
【0038】
また、端部縦材１７や横材１９にリブ１７ｒやリブ１９ｒを設けておけば、リブ１７ｒ，１９ｒから表面部材１０に加わる熱を拡散、放熱することができるため、デッキＤの表面の局所的な温度上昇を抑えるとともに、デッキＤの表面の温度分布を均一に近づけることができる。
【0039】
＜本実施形態のデッキ材１の組み立て方法＞
本実施形態のデッキ材１は以下のようにして組み立てることができる。
本実施形態のデッキ材１は以下のようにして組み立てることができる。
【0040】
まず、複合板１１と被覆層１２とを有する表面部材１０が形成される。具体的には、複合板１１の第一表面１１ｆに、その全面を覆うように固形分を含む塗材などを塗布し、硬化させたり、第一表面１１ｆの全面を覆うように樹脂シート等を配置して固定したりすることにより、複合板１１の第一表面１１ｆ上に被覆層１２が形成された表面部材１０を形成できる。
【0041】
なお、複合板１１の第一表面１１ｆに固形分を含む塗材を塗布する場合には、表面部材１０と同程度の内径を有する枠を用い、その枠内に複合板１１を配置し、その上から固形分を含む塗材を塗布し、加熱ローラー等で処理することで表面部材１０を形成することができる。
また、複合板１１の第一表面１１ｆに固形分を含む塗材を塗布する方法は特に限定されず、スプレー塗布、ローラー塗布、鏝塗り、刷毛塗りなど従来の方法を採用することができる。
また、複合板１１の第一表面１１ｆに固形分を含む塗材を塗布する方法は特に限定されず、スプレー塗布、ローラー塗布、鏝塗り、刷毛塗りなど従来の方法を採用することができる。
【0042】
支持構造部１５は、以下のようにして形成することができる。
まず、水平な床面や作業台等の上に、２本の端部縦材１７，１７と１本の中間縦材１８を配置する。ついで、隣り合う端部縦材１７と中間縦材１８との間にそれぞれ横材１９を配置する。より詳しくいえば、端部縦材１７の軸方向の端部と中間縦材１８の軸方向の端部との間にそれぞれ横材１９を配置する。このとき、横材１９の軸方向の両端面がそれぞれ縦材１７の第三側壁１７ｃおよび中間縦材１８の第三側壁１８ｃの側面と接触した状態となるようにする。その状態で、ビスなどによって横材１９を端部縦材１７および中間縦材１８に固定することで、支持構造部１５を形成することができる。
まず、水平な床面や作業台等の上に、２本の端部縦材１７，１７と１本の中間縦材１８を配置する。ついで、隣り合う端部縦材１７と中間縦材１８との間にそれぞれ横材１９を配置する。より詳しくいえば、端部縦材１７の軸方向の端部と中間縦材１８の軸方向の端部との間にそれぞれ横材１９を配置する。このとき、横材１９の軸方向の両端面がそれぞれ縦材１７の第三側壁１７ｃおよび中間縦材１８の第三側壁１８ｃの側面と接触した状態となるようにする。その状態で、ビスなどによって横材１９を端部縦材１７および中間縦材１８に固定することで、支持構造部１５を形成することができる。
【0043】
支持構造部１５および表面部材１０を形成した後、支持構造部１５の上部に表面部材１０を配置する。このとき、表面部材１０の短手側の端面が横材１９のリブ１９ｒに接触し、表面部材１０の長手側の端面が端部縦材１７のリブ１７ｒに接触するように配置する。その状態で、支持構造部１５と表面部材１０を固定すれば、デッキ材１を形成することができる。
【0044】
なお、支持構造部１５と表面部材１０の固定方法はとくに限定されず、両面テープやビスなど従来の固定方法を採用することができる。
【0045】
＜本実施形態のデッキ材１を使用したデッキＤの施工について＞
本実施形態のデッキ材１を使用したデッキＤの施工する場合には、以下の方法で施工することができる。
例えば、（１）上述した方法などによって予め組み立てられた本実施形態のデッキ材１を使用してデッキＤを施工する方法、（２）予め形成された支持構造部１５を複数の桁Ｇの上に並べて固定したのち、予め形成された表面部材１０を支持構造部１５に固定してデッキＤを施工する方法、（３）デッキＤを施工する施工場所で支持構造部１５を構成する各部材を連結して支持構造部１５を形成し、予め形成された表面部材１０を支持構造部１５に固定してデッキＤを施工する方法などを採用することができる。
本実施形態のデッキ材１を使用したデッキＤの施工する場合には、以下の方法で施工することができる。
例えば、（１）上述した方法などによって予め組み立てられた本実施形態のデッキ材１を使用してデッキＤを施工する方法、（２）予め形成された支持構造部１５を複数の桁Ｇの上に並べて固定したのち、予め形成された表面部材１０を支持構造部１５に固定してデッキＤを施工する方法、（３）デッキＤを施工する施工場所で支持構造部１５を構成する各部材を連結して支持構造部１５を形成し、予め形成された表面部材１０を支持構造部１５に固定してデッキＤを施工する方法などを採用することができる。
【0046】
例えば、上記（１）の方法で本実施形態のデッキ材１を使用したデッキＤの施工する場合には、地面に複数の脚Ｌを立設し、この複数の脚Ｌに桁Ｇを設置する。そして、複数の本実施形態のデッキ材１を複数の桁Ｇの上に並べて固定したのち、複数のデッキ材１の周囲に複数のカバー部材Ｃを設置すれば、デッキＤを施工することができる。
【0047】
また、上記（２）の方法で本実施形態のデッキ材１を使用したデッキＤの施工する場合には、地面に複数の脚Ｌを立設し、この複数の脚Ｌに桁Ｇを設置する。そして、複数の支持構造部１５を複数の桁Ｇの上に並べて固定する（図７（Ａ）、（Ｂ）、図８（Ａ）参照）。そして、桁Ｇに固定されている複数の支持構造部１５の上面に複数の表面部材１０を配置して固定し（図７（Ｂ）、（Ｃ）、図８（Ｂ））、複数のデッキ材１の周囲に複数のカバー部材Ｃを設置すれば、デッキＤを施工することができる。
【0048】
上記（３）の方法で本実施形態のデッキ材１を使用したデッキＤの施工する場合には、地面に複数の脚Ｌを立設し、この複数の脚Ｌに桁Ｇを設置する。そして、桁Ｇを作業台等として、上述した支持構造部１５を形成する方法で、桁Ｇ上に支持構造部１５を形成する。その後、桁Ｇに固定されている複数の支持構造部１５の上面に複数の表面部材１０を配置して固定し、複数のデッキ材１の周囲に複数のカバー部材Ｃを設置すれば、デッキＤを施工することができる。なお、この方法の場合、予め形成された表面部材１０を使用してもよいし、桁Ｇに固定されている複数の支持構造部１５の上面に複合板１１を設置した後で複合板１１の第一表面１１ｆに被覆層１２を形成してもよい。
【0049】
なお、本実施形態のデッキ材１は、隣り合うデッキ材１の短手方向の端縁同士が接触するように設置してもよいが、隣り合うデッキ材１の短手方向の端縁同士の間に若干の隙間ができるように設置することが望ましい。つまり、隣り合う支持構造部１５の端部縦材１７の第四側壁１７ｄの壁Ｘ同士の間に若干の隙間（図７（Ｃ）ではＤｇ）ができるように設置することが望ましい。かかる隙間Ｄｇが形成されるようにデッキ材１を設置すれば、隙間Ｄｇを通して雨水などを排水できるので、デッキＤに水が溜まるなどの問題が生じることを防止できる。また、隙間Ｄｇを設けることで、デッキ材１の交換作業を容易に行うことができるため、メンテナンス性が向上する。
【0050】
一方、隣り合うデッキ材１の短手方向の端縁同士の間に若干の隙間ができるように設置した場合に、隙間の部分に隙間カバーを設けてもよい。例えば、隙間カバーとして、上方から隙間を見たときに隙間を通して下方は視認できないが、隙間カバーや隙間カバーとデッキ材１との間を通して水が流れるようなものを隙間に設置してもよい。この場合、雨水などを排水する機能を維持しつつデッキの美観を高くすることができる。例えば、隙間カバーとして、隙間カバーを貫通する貫通孔を有するものや、デッキ材１との境界に切り欠きなどを有するものを採用すれば、前述した効果を得ることができる。
【0051】
＜縦材１６について＞
上記例の本実施形態のデッキ材１では、支持構造部１５が３本の縦材１６を有する場合を説明した。つまり、支持構造部１５が、２本の端部縦材１７，１７と１本の中間縦材１８を有する場合を説明した。本実施形態のデッキ材１は、支持構造部１５が、縦材１６として２本の端部縦材１７，１７だけを有する構造としてもよいし（図１０（Ａ）参照）、中間縦材１８を２本以上有する構造としてもよい。また、１つの縦材だけで支持構造部１５を形成してもよい（図１０（Ｂ）参照）。なお、支持構造部１５が縦材１６として２本の端部縦材１７，１７だけを有する構造とした場合には、２本の端部縦材１７，１７の両端部間にそれぞれ横材１９を設置すればよく、支持構造部１５が中間縦材１８を２本以上有する構造とした場合には、隣り合う中間縦材１８の両端部間にもそれぞれ横材１９を設置すればよい。
上記例の本実施形態のデッキ材１では、支持構造部１５が３本の縦材１６を有する場合を説明した。つまり、支持構造部１５が、２本の端部縦材１７，１７と１本の中間縦材１８を有する場合を説明した。本実施形態のデッキ材１は、支持構造部１５が、縦材１６として２本の端部縦材１７，１７だけを有する構造としてもよいし（図１０（Ａ）参照）、中間縦材１８を２本以上有する構造としてもよい。また、１つの縦材だけで支持構造部１５を形成してもよい（図１０（Ｂ）参照）。なお、支持構造部１５が縦材１６として２本の端部縦材１７，１７だけを有する構造とした場合には、２本の端部縦材１７，１７の両端部間にそれぞれ横材１９を設置すればよく、支持構造部１５が中間縦材１８を２本以上有する構造とした場合には、隣り合う中間縦材１８の両端部間にもそれぞれ横材１９を設置すればよい。
【0052】
また、縦材１６の断面形状は、複数の桁Ｇの上面に安定して設置でき表面部材１０を安定して保持できる形状に形成されていればよく、必ずしも上述したような断面形状に限定されない。例えば、複数の桁Ｇの上面が平坦面であって水平面となっている場合であれば、縦材１６が互いに平行な一対の平面を有する形状とすることで、複数の桁Ｇの上面に一方の平面が面接触するように縦材１６を配置すれば縦材１６の他方の平面は水平面となる。すると、縦材１６上に設置されている表面部材１０の表面１０ａ、つまり、本実施形態のデッキ材１の表面１ａを水平面としやすくなる。
【0053】
また、上記例では、端部縦材１７が溝部１７ｇを有する場合を説明しているが、溝部１７ｇは必ずしも設けなくてもよい。しかし、溝部１７ｇを設けることで、隣り合うデッキ材１同士を取付金具にて桁Ｇに取り付けることが可能となる。そうすることで、必要な個所のデッキ材１を取り外すことが可能となり、デッキ材１の交換作業が容易に行うことができるため、メンテナンス性が向上する。
【0054】
上記例では、リブ１７ｒの高さが複合板１１の厚さ以下となる場合を説明したが、リブ１７ｒの高さは上記高さに限定されない。リブ１７ｒの先端が表面部材１０の表面１０ａから突出することがない長さに形成されていればよい。
また、端部縦材１７のリブ１７ｒは必ずしも設けなくてもよい。しかし、端部縦材１７に上述したようなリブ１７ｒを設ければ、支持構造部１５の縦材１６上に表面部材１０を設置する際の施工が行いやすくなるという利点が得られる。
また、１つの縦材だけ支持構造部１５を形成する場合には、その短手方向の両端にリブ１５ｒが形成されるが、この場合も、必ずしもリブ１５ｒは設けなくてもよい。
また、端部縦材１７のリブ１７ｒは必ずしも設けなくてもよい。しかし、端部縦材１７に上述したようなリブ１７ｒを設ければ、支持構造部１５の縦材１６上に表面部材１０を設置する際の施工が行いやすくなるという利点が得られる。
また、１つの縦材だけ支持構造部１５を形成する場合には、その短手方向の両端にリブ１５ｒが形成されるが、この場合も、必ずしもリブ１５ｒは設けなくてもよい。
【0055】
＜横材１９について＞
上記例では、横材１９のリブ１９ｒの高さが複合板１１の厚さ以下となる場合を説明したが、リブ１９ｒの高さは上記高さに限定されない。リブ１９ｒの先端が表面部材１０の表面１０ａから突出することがない長さに形成されていればよい。
また、横材１９のリブ１９ｒは必ずしも設けなくてもよい。しかし、横材１９に上述したようなリブ１９ｒを設ければ、支持構造部１５に表面部材１０を設置する際の施工が行いやすくなるという利点が得られる。
上記例では、横材１９のリブ１９ｒの高さが複合板１１の厚さ以下となる場合を説明したが、リブ１９ｒの高さは上記高さに限定されない。リブ１９ｒの先端が表面部材１０の表面１０ａから突出することがない長さに形成されていればよい。
また、横材１９のリブ１９ｒは必ずしも設けなくてもよい。しかし、横材１９に上述したようなリブ１９ｒを設ければ、支持構造部１５に表面部材１０を設置する際の施工が行いやすくなるという利点が得られる。
【0056】
また、上記例の本実施形態のデッキ材１では、隣り合う縦材１６の両端部間に横材１９を配置する場合を説明した。つまり、隣り合う縦材１６の両端部間に２つの横材１９を配置する場合を説明した。しかし、横材１９は、隣り合う縦材１６の長手方向の中間部に配置してもよい。つまり、隣り合う縦材１６の両端部間の２カ所に加えて、縦材１６の長手方向の中間部にも横材１９を配置してもよい。この場合、縦材１６の長手方向の中間部に配置する横材１９は上述したようなリブ１９ｒを有しない形状とする必要がある。
【0057】
また、横材１９の幅や長さもとくに限定されない。横材１９の長さＬ３（図５（Ａ）参照）は、隣り合う縦材１６間を適切な間隔に保持できる長さとすればよい。また、横材１９の幅Ｗ２は、上述したように、隣り合う縦材１６間の開口を塞ぐことができる幅に形成されていてもよいし、隣り合う縦材１６間の開口を塞ぐ必要がなければ隣り合う縦材１６間の開口に配置できる幅（つまり開口の高さＨと同等以下）に形成されていればよい。
【0058】
＜被覆層１２について＞
本実施形態のデッキ材１の表面部材１０の被覆層１２に使用される素材は、表面部材１０の複合板１１の金属板１１ａよりも熱伝導率が低い素材によって形成されていればよく、その素材はとくに限定されない。被覆層１２の素材にはある程度の弾性を有する素材を使用することが望ましい。すると、デッキ１上で人が転倒した場合の安全性を高めることができる。例えば、被覆層１２をゴムチップなどの弾性体を含む塗材で形成すれば、デッキ材１の表面１ａのクッション性が高くなるので安全性を高くすることができる。
本実施形態のデッキ材１の表面部材１０の被覆層１２に使用される素材は、表面部材１０の複合板１１の金属板１１ａよりも熱伝導率が低い素材によって形成されていればよく、その素材はとくに限定されない。被覆層１２の素材にはある程度の弾性を有する素材を使用することが望ましい。すると、デッキ１上で人が転倒した場合の安全性を高めることができる。例えば、被覆層１２をゴムチップなどの弾性体を含む塗材で形成すれば、デッキ材１の表面１ａのクッション性が高くなるので安全性を高くすることができる。
【0059】
また、被覆層１２の厚さはとくに限定されないが、複合板１１の厚さよりも厚くなっていることが望ましい。とくに、被覆層１２に上述したような弾性を有する素材を使用した場合に、被覆層１２の厚さを複合板１１の厚さよりも厚くすれば、デッキ材１の表面１ａのクッション性をより高くできるので、デッキ材１の安全性をより高くすることができる。例えば、複合板１１の厚さが３～１０ｍｍ程度であれば、被覆層１２の厚さは６～１０ｍｍ程度とすることができる。なお、被覆層１２がゴムチップを含むように形成した場合であれば、被覆層１２の厚さをある程度薄くしてもデッキ材１の表面１ａのクッション性は維持できる。例えば、複合板１１の厚さが３～１０ｍｍ程度であれば、ゴムチップなどの弾性体を含む被覆層１２の厚さは６～１０ｍｍ程度とすることができる。
【0060】
＜複合板１１について＞
上記例では、複合板１１が第一表面１１ｆと第二表面１１ｓとの間を貫通する貫通孔を有しない構造の場合を説明したが、複合板１１として貫通孔１１ｈを有するもの使用することもできる（図６参照）。複合板１１に貫通孔１１ｈを形成すれば、この貫通孔１１ｈを水抜き孔として機能させることができる。すると、デッキ材１の表面、つまり、表面部材１０上に水が溜まることを防ぐことができる。つまり、被覆層１２自体がある程度の透水性を有していれば、表面部材１０上の水分は被覆層１２を透過し複合板１１の第一表面１１ｆまで到達する。複合板１１に貫通孔１１ｈが形成されていれば、第一表面１１ｆまで到達した水などを貫通孔１１ｈを通して複合板１１の下方、つまり、表面部材１０の下方に排水することができる。しかも、複合板１１ｂに貫通孔１１ｈを形成しているだけであるので、デッキ材１の強度が低下することも防止できる。
上記例では、複合板１１が第一表面１１ｆと第二表面１１ｓとの間を貫通する貫通孔を有しない構造の場合を説明したが、複合板１１として貫通孔１１ｈを有するもの使用することもできる（図６参照）。複合板１１に貫通孔１１ｈを形成すれば、この貫通孔１１ｈを水抜き孔として機能させることができる。すると、デッキ材１の表面、つまり、表面部材１０上に水が溜まることを防ぐことができる。つまり、被覆層１２自体がある程度の透水性を有していれば、表面部材１０上の水分は被覆層１２を透過し複合板１１の第一表面１１ｆまで到達する。複合板１１に貫通孔１１ｈが形成されていれば、第一表面１１ｆまで到達した水などを貫通孔１１ｈを通して複合板１１の下方、つまり、表面部材１０の下方に排水することができる。しかも、複合板１１ｂに貫通孔１１ｈを形成しているだけであるので、デッキ材１の強度が低下することも防止できる。
【0061】
複合板１１に形成する貫通孔１１ｈの大きさ（孔径）はとくに限定されないが、排水性と強度維持を両立させる上では、孔径は１～１０ｍｍが好ましく、３～５ｍｍがより好ましい。
【0062】
また、複合板１１に貫通孔１１ｈを形成する位置もとくに限定されないが、支持構造部１５を構成する縦材１６や横材１９の上に貫通孔１１ｈが位置しないように形成することが望ましい。このように複合板１１に貫通孔１１ｈを形成すれば、排水性を高くできるし、水などによる被覆材１２や支持構造部１５の劣化を防止することができる。
【実施例0063】
本発明のデッキ材が表面温度の上昇を抑えることができる機能を有していることを確認した。
【0064】
実験では、水平に設置された本発明のデッキ材（実施例のデッキ材）の表面に対して、その表面の上方４５ｃｍの位置から赤外線ランプ（タイカツ製：型番 ＴＴＦ－３００）の光を照射して、実施例のデッキ材の表面温度の変化を確認した。デッキ材の表面温度は、サーモグラフィカメラ（ＦＬＩＲシステムズ製：型番 ＦＬＩＲ Ｔ４６０）を使用して測定した。
【0065】
実験に使用した実施例のデッキ材は、図１０（Ｂ）に示す断面形状を有するものであり、横材を設けない状態で実験を行った。実施例のデッキ材および各部の素材及び寸法は以下のとおりである。
１）デッキ材
長さ６００ｍｍ、幅：１４４ｍｍ
２）表面部材
・複合板：金属板（アルミニウム製の板、厚さ０．１ｍｍ）、樹脂層（ポリプロピレン製、厚さ２．８ｍｍ）
・被覆層：ゴムチップを有する塗材（四国化成建材株式会社製：チップロード）、厚さ６ｍｍ
３）縦材
アルミニウム製の押出形材（厚さ１．２ｍｍ、幅１４４ｍｍ、高さ４０ｍｍ）
１）デッキ材
長さ６００ｍｍ、幅：１４４ｍｍ
２）表面部材
・複合板：金属板（アルミニウム製の板、厚さ０．１ｍｍ）、樹脂層（ポリプロピレン製、厚さ２．８ｍｍ）
・被覆層：ゴムチップを有する塗材（四国化成建材株式会社製：チップロード）、厚さ６ｍｍ
３）縦材
アルミニウム製の押出形材（厚さ１．２ｍｍ、幅１４４ｍｍ、高さ４０ｍｍ）
【0066】
比較例のデッキ材として、木質樹脂製のデッキ材（四国化成建材株式会社製：ファンデッキＨＧ）について、実施例と同じ条件で表面温度の変化を確認した。なお、比較例のデッキ材の長さおよび幅は、実施例のデッキ材と同じ条件とした。
【0067】
結果を図１１に示す。
図１１（Ａ）、（Ｂ）とも、時間の経過にともなって高温となる領域が広がっているが、実施例のデッキ材では、全体として温度差が小さく均一に近い状態になっていることが確認できる。しかも、図１２に示すように、実施例のデッキ材では、比較例のデッキ材に比べて、温度上昇が抑えられており最高温度も低く保たれていることがことが確認できる。
図１１（Ａ）、（Ｂ）とも、時間の経過にともなって高温となる領域が広がっているが、実施例のデッキ材では、全体として温度差が小さく均一に近い状態になっていることが確認できる。しかも、図１２に示すように、実施例のデッキ材では、比較例のデッキ材に比べて、温度上昇が抑えられており最高温度も低く保たれていることがことが確認できる。
【0068】
以上の結果より、本発明のデッキ材では、従来のデッキ材に比べて、表面温度の上昇を抑えることができ、表面の温度も均一に近づけることができることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【0069】
本発明のデッキ材は、住居などの建物に隣接して設置されるデッキに使用されるデッキ材として適している。
【符号の説明】
【0070】
１ デッキ材
１０ 表面部材
１１ 複合材
１１ａ 金属板
１１ｂ 樹脂層
１２ 被覆層
１５ 支持構造部
１６ 縦材
１７ 端部縦材
１７ｒ リブ
１８ 中間縦材
１９ 横材
１９ｒ リブ
Ｄ デッキ
１０ 表面部材
１１ 複合材
１１ａ 金属板
１１ｂ 樹脂層
１２ 被覆層
１５ 支持構造部
１６ 縦材
１７ 端部縦材
１７ｒ リブ
１８ 中間縦材
１９ 横材
１９ｒ リブ
Ｄ デッキ
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
