特開 2025-105082 減衰性ゴム組成物および粘弾性ダンパ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025105082

(43)【公開日】2025-07-10

(54)【発明の名称】減衰性ゴム組成物および粘弾性ダンパ

(51)【国際特許分類】

   C08L 9/00 20060101AFI20250703BHJP

   C08L 101/00 20060101ALI20250703BHJP

   C08K 3/04 20060101ALI20250703BHJP

   C08K 3/36 20060101ALI20250703BHJP

   C08K 3/06 20060101ALI20250703BHJP

   C08K 5/00 20060101ALI20250703BHJP

   C08L 93/04 20060101ALI20250703BHJP

【ＦＩ】

C08L9/00

C08L101/00

C08K3/04

C08K3/36

C08K3/06

C08K5/00

C08L93/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023223380

(22)【出願日】2023-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】000183233

【氏名又は名称】住友ゴム工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100125184

【弁理士】

【氏名又は名称】二口 治

(74)【代理人】

【識別番号】100188488

【弁理士】

【氏名又は名称】原谷 英之

(72)【発明者】

【氏名】杉谷 信

【テーマコード（参考）】

4J002

【Ｆターム（参考）】

4J002AC03X

4J002AC06W

4J002AF02Z

4J002BA01Y

4J002BC04Y

4J002BK00Y

4J002DA036

4J002DA048

4J002DJ017

4J002EV169

4J002EV279

4J002FD016

4J002FD017

4J002FD148

4J002FD159

4J002FD34Y

4J002FD34Z

4J002GM00

(57)【要約】      （修正有）

【課題】加工性が良好であり、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さい減衰性部材を形成できる減衰性ゴム組成物の提供。
【解決手段】減衰性ゴム組成物は、基材ゴム、粘着付与剤、カーボンブラック、シリカ、加硫剤および加硫促進剤を含有する。基材ゴムが、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有し、基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率が、２０以上６０質量％以下であり、粘着付与剤が、石油系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂およびスチレン系樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種であり、粘着付与剤の含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、６０以上１００質量部以下であり、カーボンブラックの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１００以上１６０質量部以下であり、シリカの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、５以上６０質量部以下である。
【選択図】なし

【特許請求の範囲】

【請求項1】

基材ゴム、粘着付与剤、カーボンブラック、シリカ、加硫剤および加硫促進剤を含有する減衰性ゴム組成物であって、
前記基材ゴムが、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有し、
前記基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率が、２０質量％以上、６０質量％以下であり、
前記粘着付与剤が、石油系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂およびスチレン系樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種であり、
前記粘着付与剤の含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、６０質量部以上、１００質量部以下であり、
前記カーボンブラックの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上、１６０質量部以下であり、
前記シリカの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、５質量部以上、６０質量部以下であることを特徴とする減衰性ゴム組成物。

【請求項2】

前記粘着付与剤が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃～５０℃の粘着付与剤（ａ）と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃～７０℃の粘着付与剤（ｂ）と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が粘着付与剤（ａ）および（ｂ）と異なる粘着付与剤（ｃ）とを含有する請求項１に記載の減衰性ゴム組成物。

【請求項3】

前記粘着付与剤（ａ）の含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、２０質量部以上、５０質量部以下であり、前記粘着付与剤（ｂ）の含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、３質量部以上、１５質量部以下である請求項２に記載の減衰性ゴム組成物。

【請求項4】

さらに、ロジン系粘着付与剤を含有する請求項１に記載の減衰性ゴム組成物。

【請求項5】

請求項1～４のいずれか一項に記載の減衰性ゴム組成物を硬化してなる減衰性ゴム。

【請求項6】

請求項1～４のいずれか一項に記載の減衰性ゴム組成物を硬化してなる減衰性部材を備える粘弾性ダンパ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、減衰性ゴム組成物およびこれを用いた減衰性部材を備える粘弾性ダンパに関する。

【背景技術】

【0002】

従来から、住宅、ビル等の建築物、橋梁等において、地震、交通振動、風揺れ等で生じる振動エネルギーを吸収する手段が設置されている。その中、風揺れのような低歪域の揺れを抑える手段として、チューンドマスダンパー（ＴＭＤ）が知られている。しかし、ＴＭＤは大型でかつ導入時およびメンテナンスの費用が高価である。一方、減衰性部材（粘弾性体）を備える粘弾性ダンパは、比較的安価で、大地震のような強烈な振動に対して優れた振動減衰性能を有しながら、風揺れのような微小振動に対しても振動抑制効果を発揮できることから、免震・制震・制振・防振などの付与手段として広く用いられている。

【0003】

例えば、特許文献１には、天然ゴムおよび／またはイソプレンゴムを含有するゴムに対して、カーボンブラック、シリカ、およびロジン変性フェノールおよび／またはロジンエステルを含有する高減衰ゴム組成物が開示されている。

【0004】

特許文献２には、少なくとも、ゴム成分と、ロジン酸金属塩とを含む高減衰ゴム組成物が開示されている。

【0005】

特許文献３には、主鎖にＣ－Ｃ結合を有する基材ゴム１００重量部に対してシリカを３０～２００重量部添加し、そのシリカに対して特定のシラン化合物を５～５０重量％配合し混練したシリカ配合高減衰ゴム組成物が開示されている。

【0006】

特許文献４には、（Ａ）ブチル系ゴム、（Ｂ）スチレン－イソブチレンブロック共重合体（ＳＩＢ）およびスチレン－イソブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＢＳ）の少なくとも一方、（Ｃ）非極性の脂環族飽和炭化水素樹脂、および（Ｄ）硫黄を含有する高減衰ゴム組成物が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２００３－００３０１４号公報

【特許文献2】特開２００７－０６３４２５号公報

【特許文献3】特開平０７－０４１６０３号公報

【特許文献4】特開２０１１－１９０３９７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

風揺れのような低歪域（例えば、２％程度）の揺れを抑えるための減衰性部材は、低歪域において優れた減衰性が求められるほかに、環境条件を考慮して常温付近（例えば、１０℃～３０℃）における低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さいことも求められている。

【0009】

なお、良好な加工性は、生産性を向上し、生産に要するエネルギー消耗を軽減し、生産コストの削減につながるため、常に求められている。

【0010】

本発明は、前記事情に鑑みてなされたものであり、加工性が良好であり、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さい減衰性部材を形成する減衰性ゴム組成物を提供することを目的とする。本発明は、前記減衰性ゴム組成物を硬化してなる減衰性部材を備える粘弾性ダンパを提供することをさらなる目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0011】

前記課題を解決することができた本発明の減衰性ゴム組成物は、基材ゴム、粘着付与剤、カーボンブラック、シリカ、加硫剤および加硫促進剤を含有する減衰性ゴム組成物であって、前記基材ゴムが、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有し、前記基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率が、２０質量％以上、６０質量％以下であり、前記粘着付与剤が、石油系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂およびスチレン系樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種であり、前記粘着付与剤の含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、６０質量部以上、１００質量部以下であり、前記カーボンブラックの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上、１６０質量部以下であり、前記シリカの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、５質量部以上、６０質量部以下であることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、加工性が良好であり、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さい減衰性部材を形成する減衰性ゴム組成物が得られる。本発明によれば、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さい粘弾性ダンパが得られる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施例、比較例のゴム組成物を用いた減衰性部材の減衰性能等を評価するために作製する、前記減衰性部材のモデルとしての試験体を分解して示す分解斜視図。

【図2】前記試験体を変位させて変位量と荷重との関係を求めるための試験機の概略を説明する図。

【図3】前記試験機を用いて試験体を変位させて求められる、変位量と荷重との関係を示すヒステリシスループの一例を示すグラフ。

【発明を実施するための形態】

【0014】

＜減衰性ゴム組成物＞
本発明の減衰性ゴム組成物は、基材ゴム、粘着付与剤、カーボンブラック、シリカ、加硫剤および加硫促進剤を含有する減衰性ゴム組成物であって、前記基材ゴムが、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有し、前記基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率が、２０質量％以上、６０質量％以下であり、前記粘着付与剤が、石油系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂およびスチレン系樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種であり、前記粘着付与剤の含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、６０質量部以上、１００質量部以下であり、前記カーボンブラックの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上、１６０質量部以下であり、前記シリカの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、５質量部以上、６０質量部以下であることを特徴とする。

【0015】

本発明によれば、ポリイソプレン系ゴム、ポリブタジエン系ゴム、粘着付与剤、カーボンブラック、シリカが相互作用することによって、得られる減衰性部材は低歪域においてヒステリシスロスが発生する。低歪域においてヒステリシスロスが発生する減衰性部材は、低歪域での減衰性能が向上する。ポリブタジエン系ゴムはポリイソプレン系ゴムよりも柔軟性に優れるため、ポリブタジエン系ゴムを配合することで、減衰性部材の温度（特に低温下）による物性（剛性等）の変動を小さくすることができる。また、特定種類の粘着付与剤を配合することで、減衰性部材の減衰性を大きくすることができる。特定量のポリブタジエン系ゴム、および、特定量と特定種類の粘着付与剤を配合することで、低歪域での減衰性を維持しつつ、低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性を小さくすることができる。さらに、無機充填剤であるカーボンブラックおよびシリカは、温度依存性がなく、かつ減衰性や成形性の向上に寄与できるものである。特に、シリカは、カーボンブラックに比べて、フィラー同士の相互作用が高いため、減衰性への向上効果が高い。カーボンブラックとシリカを併用することで、ゴム組成物の加工性を良好に保ちながら、減衰性部材の低歪域での減衰性、並び、低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性を向上させることができる。

【0016】

以下、本発明の減衰性ゴム組成物に含まれうる各成分について説明する。
（基材ゴム）
本発明の減衰性ゴム組成物に含まれる基材ゴムは、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有する。

【0017】

前記ポリイソプレン系ゴムとは、イソプレンに由来する構成単位を有するゴム（好ましくは、イソプレンに由来する構成単位を主に有するゴム）であれば特に限定されない。前記ポリイソプレン系ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）および合成ゴムが挙げられる。天然ゴムは、ゴム含有植物に由来し、純粋なシス－１，４－ポリイソプレンを含むものである。合成ポリイソプレン系ゴムは、イソプレンを含む単量体（好ましくは、イソプレンを主成分とする単量体）を重合することにより合成したものである。なお、前記天然ゴムおよび合成ポリイソプレン系ゴムは、変性された変性ゴムであってもよい。これらのポリイソプレン系ゴムは、単独で使用してもよく、２種を併用してもよい。

【0018】

前記天然ゴムとしては、例えば、ＳＭＲ（Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｍａｌａｙｓｉａｎ Ｒｕｂｂｅｒ）－ＣＶ６０等の各種グレードの天然ゴムや、各種の脱蛋白天然ゴム等が挙げられる。

【0019】

前記合成ポリイソプレン系ゴムとしては、例えば、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）、イソプレンとその他の単量体成分との共重合体ゴムが挙げられる。

【0020】

前記合成ポリイソプレン系ゴムを構成し得る他の単量体成分としては、例えば、ブタジエン、スチレン、エチレン、プロピレン、アクリロニトリル、クロロプレン等が挙げられる。これらの他の単量体成分は、単独で使用してもよく、２種を併用してもよい。

【0021】

前記合成ポリイソプレン系ゴムは、イソプレンに由来する構成単位を５０質量％以上含有することが好ましく、７０質量％以上含有することがより好ましく、８０質量％以上含有することがさらに好ましく、９０質量％以上含有することが特に好ましい。なお、前記イソプレンに由来する構成単位の上限は、１００質量％である。

【0022】

前記合成ポリイソプレン系ゴムのうち、ポリイソプレンゴム（ＩＲ）が好ましく、シス－１，４－結合を９０質量％以上（好ましくは９５質量％以上）含む高シス－１，４－ポリイソプレンゴムがより好ましい。高シス－１，４－ポリイソプレンゴムを用いることで、低歪域での減衰性がより良好となる。

【0023】

前記合成ポリイソプレン系ゴムの具体例としては、例えば、日本ゼオン社製のＮｉｐｏｌ（登録商標）ＩＲシリーズ（例えば、ＩＲ２２００）等の市販品が挙げられる。

【0024】

前記ポリイソプレン系ゴムのムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄（１００℃）は、４０以上であることが好ましく、より好ましくは４５以上、さらに好ましくは５０以上であり、１２０以下が好ましく、より好ましくは１１０以下、さらに好ましくは１００以下である。ポリイソプレン系ゴムのムーニー粘度が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。なお、本発明でいうムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄（１００℃））とは、ＪＩＳ Ｋ６３００に準じて、Ｌローターを使用し、予備加熱時間１分間、ローターの回転時間４分間、１００℃の条件下にて測定した値である。

【0025】

基材ゴム中のポリイソプレン系ゴムの含有率は、４０質量％以上であることが好ましく、４５質量％以上であることがより好ましく、５０質量％以上であることがさらに好ましく、８０質量％以下であることが好ましく、７５質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以下であることがさらに好ましい。ポリイソプレン系ゴムの含有率が４０質量％以上であれば、低歪域での減衰性がより良好となり、８０質量％以下であれば、低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性がより向上する。

【0026】

前記ポリブタジエン系ゴムとは、ブタジエンに由来する構成単位を有するゴム（好ましくは、ブタジエンに由来する構成単位を主に有するゴム）であれば特に限定されない。前記ポリブタジエン系ゴムとしては、例えば、ブタジエンを含む単量体（好ましくは、ブタジエンを主成分とする単量体）を重合することにより合成したものが挙げられる。なお、前記ポリブタジエン系ゴムは、変性された変性ゴムであってもよい。前記ポリブタジエン系ゴムは、単独で使用してもよく、２種を併用してもよい。

【0027】

前記ポリブタジエン系ゴムとしては、例えば、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）、ブタジエンとその他の単量体成分との共重合体ゴムが挙げられる。

【0028】

前記ポリブタジエン系ゴムを構成し得る他の単量体成分としては、例えば、イソプレン、スチレン、エチレン、プロピレン、アクリロニトリル、クロロプレン等が挙げられる。これらの他の単量体成分は、単独で使用してもよく、２種を併用してもよい。

【0029】

前記ポリブタジエン系ゴムは、ブタジエンに由来する構成単位を５０質量％以上含有することが好ましく、７０質量％以上含有することがより好ましく、８０質量％以上含有することがさらに好ましく、９０質量％以上含有することが特に好ましい。なお、前記ブタジエンに由来する構成単位の上限は、１００質量％である。

【0030】

前記ポリブタジエン系ゴムのうち、ポリブタジエンゴム（ＢＲ）が好ましく、シス－１，４－結合を９０質量％以上（好ましくは９５質量％以上）含む高シス－１，４－ポリブタジエンゴムがより好ましい。高シス－１，４－ポリブタジエンゴムは、温度（特に低温下）による物性の変動がより小さい。高シス－１，４－ポリブタジエンゴムを用いることで、減衰性部材の低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性を一層小さくすることができる。

【0031】

前記ポリブタジエン系ゴムの具体例としては、例えば、宇部興産社製のＵＢＥＰＯＬ（登録商標）ＢＲシリーズ（例えば、ＢＲ１３０Ｂ、ＢＲ３６０Ｂ、ＢＲ１５０Ｂ 、ＢＲ１５０Ｌ．ＢＲ３６０Ｌ）、日本ゼオン社製のＮｉｐｏｌ（登録商標）ＳＢＲシリーズ（例えば、ＳＢＲ１５０２、ＳＢＲ１７２３）等の市販品が挙げられる。

【0032】

前記ポリブタジエン系ゴムのムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄（１００℃）は、１５以上であることが好ましく、より好ましくは２０以上、さらに好ましくは２５以上であり、８０以下が好ましく、より好ましくは７０以下、さらに好ましくは６０以下である。ポリブタジエン系ゴムのムーニー粘度が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。

【0033】

基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率は、２０質量％以上であることが好ましく、２５質量％以上であることがより好ましく、３０質量％以上であることがさらに好ましく、６０質量％以下であることが好ましく、５５質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以下であることがさらに好ましい。ポリブタジエン系ゴムの含有率が２０質量％以上であれば、低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が向上し、６０質量％以下であれば、低歪域での減衰性が向上する。

【0034】

前記基材ゴムは、上記したポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムに加えて、その他のゴム成分を含有してもよい。前記他のゴム成分としては、例えば、ブチルゴム、エチレン－プロピレン共重合体ゴム、エチレン－プロピレン－ジエン共重合体ゴム等、及びそれらの変性ゴムが挙げられる。これらの他のゴム成分は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【0035】

基材ゴム中のポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムの合計含有率は、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることがさらに好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。なお、前記合計含有率の上限は、１００質量％である。ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムの合計含有率が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。

【0036】

ポリイソプレン系ゴムとポリブタジエン系ゴムとの質量比（ポリイソプレン系ゴム／ポリブタジエン系ゴム）は、０．５以上であることが好ましく、１．０以上であることがより好ましく、１．２以上であることがさらに好ましく、４．０以下であることが好ましく、３．０以下であることがより好ましく、２．０以下であることがさらに好ましい。質量比（ポリイソプレン系ゴム／ポリブタジエン系ゴム）が前記範囲内であれば、低歪域での減衰性、並びに、低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性がより向上する。

【0037】

なお、本発明の減衰性ゴム組成物に含まれる各ゴム成分（ポリイソプレン系ゴム、ポリブタジエン系ゴム、その他のゴム成分）は、伸展油を加えた油展タイプのものおよび伸展油を加えない非油展タイプのもののいずれでもよい。油展タイプのものを使用する場合、前記ゴム含有率および質量比は、伸展油を除くゴム分に基づいて計算される値である。

【0038】

本発明の減衰性ゴム組成物に含まれる各ゴム成分は、２５℃で固形状を呈することが好ましい。即ち、本発明の基材ゴムには、通常軟化剤として使用される２５℃で液状を呈する液状ゴムは含まれないことが好ましい。

【0039】

（粘着付与剤）
本発明の減衰性ゴム組成物に含まれる粘着付与剤は、石油系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂およびスチレン系樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種である。これらの粘着付与剤は、それぞれ単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【0040】

前記石油系樹脂としては、石油ナフサの熱分解によって得られる脂肪（環）族ジオレフィン系不飽和炭化水素留分（Ｃ５留分）や芳香族オレフィン系不飽和炭化水素留分（Ｃ９留分）を原料として重合した樹脂であり、例えば、前記Ｃ５留分（またはＣ５留分から抽出された高純度の成分）を（共）重合して得られる脂肪（環）族系石油樹脂、前記Ｃ９留分（またはＣ９留分から抽出された高純度の成分）を（共）重合して得られる芳香族系石油樹脂、前記Ｃ５留分とＣ９留分（またはこれらの留分から抽出された高純度の成分）を共重合して得られる脂肪（環）族－芳香族系石油樹脂、これらの水素添加物等が挙げられる。これらの石油系樹脂は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【0041】

前記石油系樹脂の具体例としては、例えば、日本ゼオン社製のクイントン（登録商標）１０００シリーズ（例えば、クイントン１９２０、クイントン２９４０）や１００シリーズ（例えば、クイントンＥ２００ＳＮ）、東ソー社製のペトコール（登録商標）シリーズ（例えば、ペトコール１２０、ペトコール１３０、ペトコールＬＸ）やペトロタック（登録商標）シリーズ（例えば、ペトロタック６０、ペトロタック７０）、ストラクトール社製のストラクトール（登録商標）シリーズ（例えば、ストラクトール４０ＭＳ、ストラクトール６０ＮＳ）、丸善石油化学社製のマルカレッツ（登録商標）Ｍシリーズ（例えば、マルカレッツＭ－８９０Ａ）等の市販品が挙げられる。

【0042】

前記テルペン系樹脂としては、主にテルペン化合物に由来する構成単位を有する樹脂であり、例えば、テルペン化合物を（共）重合して得られるポリテルペン樹脂、テルペン化合物と芳香族化合物を共重合して得られるテルペン－芳香族系樹脂、ポリテルペン樹脂を芳香族化合物で変性した芳香族変性ポリテルペン樹脂、これらの水素添加物等が挙げられる。これらのテルペン系樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0043】

前記テルペン化合物は、（Ｃ_５Ｈ_８）ｎの組成で表される炭化水素及びその含酸素誘導体で、モノテルペン（Ｃ_１０Ｈ_１６）、セスキテルペン（Ｃ_１５Ｈ_２４）、ジテルペン（Ｃ_２０Ｈ_３２）などに分類されるテルペンを基本骨格とする化合物であり、例えば、α－ピネン、β－ピネン、ジペンテン、リモネン、ミルセン、アロオシメン、オシメン、α－フェランドレン、α－テルピネン、γ－テルピネン、テルピノレン、１，８－シネオール、１，４－シネオール、α－テルピネオール、β－テルピネオール、γ－テルピネオールなどが挙げられる。これらのテルペン化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0044】

前記芳香族化合物としては、例えば、フェノール、アルキルフェノール、アルコキシフェノール、不飽和炭化水素基含有フェノールなどのフェノール化合物；ナフトール、アルキルナフトール、アルコキシナフトール、不飽和炭化水素基含有ナフトールなどのナフトール化合物；スチレン、アルキルスチレン、アルコキシスチレン、不飽和炭化水素基含有スチレンなどのスチレン誘導体などが挙げられる。これらの芳香族化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0045】

前記テルペン系樹脂の具体例としては、例えば、クレイトン社製のＳｙｌｖａｔｒａｘｘ（登録商標）シリーズ（例えば、Ｓｙｌｖａｔｒａｘｘ４１５０、Ｓｙｌｖａｔｒａｘｘ４１２５）、Ｓｙｌｖａｒｅｓ（登録商標）シリーズ（例えば、ＳｙｌｖａｒｅｓＴＲ Ｂ１１５、ＳｙｌｖａｒｅｓＴＲ Ｍ１１１５）等の市販品が挙げられる。

【0046】

前記クマロン系樹脂としては、主にクマロンに由来する構成単位を有する樹脂であり、例えば、クマロン樹脂、クマロン－インデン樹脂、クマロンとインデンとスチレンを主成分とする共重合樹脂などが挙げられる。これらのクマロン系樹脂は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0047】

前記クマロン系樹脂の具体例としては、例えば、日塗化学社製のニットレジン（登録商標）クマロンシリーズ（例えば、ニットレジンクマロンＧ－９０、ニットレジンクマロンＬ－５、ニットレジンクマロンＬ－２０）等の市販品が挙げられる。

【0048】

前記スチレン系樹脂は、スチレン系単量体を構成モノマーとして含むポリマーであり、例えば、スチレン系単量体１種を単独で重合した単独重合体、２種以上のスチレン系単量体を共重合した共重合体の他、スチレン系単量体及びこれと共重合し得る他の単量体との共重合体も挙げられる。

【0049】

スチレン系単量体としては、例えば、スチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メトキシスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ｐ－フェニルスチレン、ｏ－クロロスチレン、ｍ－クロロスチレン、ｐ－クロロスチレン等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。なかでも、スチレン、α－メチルスチレンがより好ましい。

【0050】

効果をより良好に得るため、スチレン系樹脂は、α－メチルスチレン系樹脂（α－メチルスチレン単独重合体、スチレンとα－メチルスチレンとの共重合体等）が好ましく、スチレンα－メチルスチレン樹脂（スチレンとα－メチルスチレンとの共重合体））がより好ましい。

【0051】

前記粘着付与剤としては、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃～５０℃の粘着付与剤（ａ）、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃～７０℃の粘着付与剤（ｂ）、および、後記するガラス転移温度（Ｔｇ）がこれらの粘着付与剤（ａ）および（ｂ）と異なる粘着付与剤（ｃ）が挙げられる。本発明では、前記粘着付与剤は、粘着付与剤（ａ）を含有することが好ましく、粘着付与剤（ａ）と粘着付与剤（ｂ）を含有することがより好ましく、粘着付与剤（ａ）と粘着付与剤（ｂ）と粘着付与剤（ｃ）を含有することがさらに好ましい。なお、前記ガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば、ＤＳＣ（示差走査熱量分析）により測定することができる。

【0052】

前記粘着付与剤（ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、４０℃以上であることが好ましく、４１℃以上であることがより好ましく、４２℃以上であることがさらに好ましく、５０℃以下であることが好ましく、４８℃以下であることがより好ましく、４５℃以下であることがさらに好ましい。粘着付与剤（ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。

【0053】

前記粘着付与剤（ａ）の具体例としては、例えば、日塗化学社製のニットレジンクマロンＧ－９０等の市販品が挙げられる。

【0054】

前記粘着付与剤（ａ）の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、２０質量部以上であることが好ましく、２５質量部以上であることがより好ましく、３０質量部以上であることがさらに好ましく、５０質量部以下であることが好ましく、４８質量部以下であることがより好ましく、４５質量部以下であることがさらに好ましい。粘着付与剤（ａ）の含有量が２０質量部以上であれば、低歪域での減衰性がより向上し、５０質量部以下であれば、低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性がより向上する。

【0055】

前記粘着付与剤（ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）は、６０℃以上であることが好ましく、６２℃以上であることがより好ましく、６４℃以上であることがさらに好ましく、７０℃以下であることが好ましく、６８℃以下であることがより好ましく、６６℃以下であることがさらに好ましい。粘着付与剤（ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。

【0056】

前記粘着付与剤（ｂ）の具体例としては、例えば、クレイトン社製のＳｙｌｖａｔｒａｘｘ４１５０、日本ゼオン社製のクイントン１９２０等の市販品が挙げられる。

【0057】

前記粘着付与剤（ｂ）の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、３質量部以上であることが好ましく、５質量部以上であることがより好ましく、７．５質量部以上であることがさらに好ましく、１５質量部以下であることが好ましく、１３質量部以下であることがより好ましく、１２．５質量部以下であることがさらに好ましい。粘着付与剤（ｂ）の含有量が３質量部以上であれば、低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性がより向上し、１５質量部以下であれば、低歪域での減衰性がより向上する。

【0058】

前記粘着付与剤（ａ）と粘着付与剤（ｂ）との質量比（（ａ）／（ｂ））は、１．５以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましく、４以上であることがさらに好ましく、１６以下であることが好ましく、１０以下であることがより好ましく、８以下であることがさらに好ましい。質量比（（ａ）／（ｂ））が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。

【0059】

前記粘着付与剤（ａ）のガラス転移温度（Ｔｇ_ａ）と粘着付与剤（ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ_ｂ）との差（Ｔｇ_ｂ－Ｔｇ_ａ）は、１０℃以上であることが好ましく、１２℃以上であることがより好ましく、１５℃以上であることがさらに好ましく、３０℃以下であることが好ましく、２８℃以下であることがより好ましく、２５℃以下であることがさらに好ましい。ガラス転移温度の差（Ｔｇ_ｂ－Ｔｇ_ａ）が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。

【0060】

前記粘着付与剤（ｃ）としては、石油系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂、スチレン系樹脂よりなる群から選択される１種であって、ガラス転移温度が４０℃未満のもの、または、ガラス転移温度が５０℃超、６０℃未満のもの、あるいは、ガラス転移温度が７０℃超のものを挙げることができる。これらの中でも、特にガラス転移温度が４０℃未満のものを使用することが好ましい。

【0061】

前記粘着付与剤（ｃ）の具体例としては、例えば、東ソー社製のペトコール１３０、ストラクトール社製のストラクトール４０ＭＳ、三井化学社製のＦＴＲ８１００、ＦＴＲ６１００等の市販品が挙げられる。

【0062】

前記粘着付与剤（ｃ）の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、１０質量部以上であることが好ましく、１５質量部以上であることがより好ましく、２０質量部以上であることがさらに好ましく、５０質量部以下であることが好ましく、４５質量部以下であることがより好ましく、４０質量部以下であることがさらに好ましい。粘着付与剤（ｃ）の含有量が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。

【0063】

前記粘着付与剤（ｃ）を含有する場合、前記粘着付与剤（（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ））中の粘着付与剤（ａ）と（ｂ）の合計含有率は、４０質量％以上であることが好ましく、５０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以下であることが好ましく、９０質量％以下であることがより好ましい。粘着付与剤（ａ）と（ｂ）の合計含有率が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。

【0064】

前記粘着付与剤（（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ））の総量は、基材ゴム１００質量部に対して、６０質量部以上であることが好ましく、６２質量部以上であることがより好ましく、６５質量部以上であることがさらに好ましく、１００質量部以下であることが好ましく、９５質量部以下であることがより好ましく、８０質量部以下であることがさらに好ましい。粘着付与剤の合計含有量が６０質量部以上であれば、低歪域での減衰性が向上し、１００質量部以下であれば、低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が向上し、また加工性が良好となる。なお、粘着付与剤（ｂ）および（ｃ）を含有しない場合は、前記粘着付与剤の総量は、粘着付与剤（ａ）の含有量である。

【0065】

（カーボンブラック）
本発明の減衰性ゴム組成物に含まれるカーボンブラックは、例えば、石油系または石炭系の油や天然ガスなどの炭化水素を原料として熱分解や不完全燃焼させることで製造されるものが挙げられる。前記カーボンブラックとしては、製造方法によって分類されるファーネスカーボンブラック、サーマルカーボンブラック、チャンネルカーボンブラック、アセチレンブラックのいずれを使用してもよい。

【0066】

前記カーボンブラックとしては、ＳＡＦ（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ Ｓｕｐｅｒ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＩＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ ＩＳＡＦ）、ＨＡＦ（Ｈｉｇｈ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＭＡＦ（Ｍｅｄｉｕｍ Ａｂｒａｓｉｏｎ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＦＥＦ（Ｆａｓｔ Ｅｘｔｒｕｄｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＳＲＦ（Ｓｅｍｉ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＧＰＦ（Ｇｅｎｅｒａｌ Ｐｕｒｐｏｓｅ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＦＦ（Ｆｉｎｅ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）、ＣＦ（Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｆｕｒｎａｃｅ Ｂｌａｃｋ）などのファーネスカーボンブラック；ＦＴ（Ｆｉｎｅ Ｔｈｅｒｍａｌ ｂｌａｃｋ）、ＭＴ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｔｈｅｒｍａｌ Ｂｌａｃｋ）などのサーマルカーボンブラック；ＥＰＣ（Ｅａｓｙ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｃｈａｎｎｅｌ Ｂｌａｃｋ）、ＭＰＣ（Ｍｅｄｉｕｍ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｃｈａｎｎｅｌ Ｂｌａｃｋ）などのチャンネルカーボンブラック；アセチレンブラックが挙げられる。前記カーボンブラックは１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

【0067】

前記カーボンブラックの具体例としては、例えば、東海カーボン社製のシーストシリーズ（例えば、シースト３）などの市販品が挙げられる。

【0068】

前記カーボンブラックの算術平均粒子径（１次粒子径）は、１５ｎｍ以上であることが好ましく、２０ｎｍ以上であることがより好ましく、２５ｎｍ以上であることがさらに好ましく、１００ｎｍ以下であることが好ましく、８０ｎｍ以下であることがより好ましく、６０ｎｍ以下であることがさらに好ましい。カーボンブラックの算術平均粒子径が前記範囲内であれば、加工性および低歪域での減衰性能がより良好となる。なお、前記算術平均粒子径は、例えば、電子顕微鏡写真によりカーボンブラック各粒子の直径を測定し、それらの算術平均値を算出することで求めることができる。

【0069】

前記カーボンブラックの窒素吸着比表面積は、３０ｍ^２／ｇ以上であることが好ましく、５０ｍ^２／ｇ以上であることがより好ましく、７０ｍ^２／ｇ以上であることがさらに好ましく、１５０ｍ^２／ｇ以下であることが好ましく、１３０ｍ^２／ｇ以下であることがより好ましく、１１０ｍ^２／ｇ以下であることがさらに好ましい。カーボンブラックの窒素吸着比表面積が前記範囲内であれば、加工性および低歪域での減衰性能がより良好となる。なお、前記窒素吸着比表面積は、例えば、吸着気体として窒素ガスを用いる気相吸着法で測定することができる。

【0070】

前記カーボンブラックのヨウ素吸着量は、３０ｍｇ／ｇ以上であることが好ましく、５０ｍｇ／ｇ以上であることがより好ましく、７０ｍｇ／ｇ以上であることがさらに好ましく、１５０ｍｇ／ｇ以下であることが好ましく、１３０ｍｇ／ｇ以下であることがより好ましく、１１０ｍｇ／ｇ以下であることがさらに好ましい。カーボンブラックのヨウ素吸着量が前記範囲内であれば、加工性および低歪域での減衰性能がより良好となる。なお、前記ヨウ素吸着量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６２１７－１に準拠して測定することができる。

【0071】

前記カーボンブラックのＤＢＰ（フタル酸ジブチル）吸収量は、４０ｃｍ^３／１００ｇ以上であることが好ましく、６０ｃｍ^３／１００ｇ以上であることがより好ましく、８０ｃｍ^３／１００ｇ以上であることがさらに好ましく、１５０ｃｍ^３／１００ｇ以下であることが好ましく、１４０ｃｍ^３／１００ｇ以下であることがより好ましく、１３０ｃｍ^３／１００ｇ以下であることがさらに好ましい。カーボンブラックのＤＢＰ吸収量が前記範囲内であれば、加工性および低歪域での減衰性能がより良好となる。なお、前記ＤＢＰ吸収量は、例えば、ＪＩＳ Ｋ６２１７－４の吸油量Ａ法に準拠して測定することができる。

【0072】

前記カーボンブラックの含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上であることが好ましく、１１０質量部以上であることがより好ましく、１２０質量部以上であることがさらに好ましく、１６０質量部以下であることが好ましく、１５０質量部以下であることがより好ましく、１４０質量部以下であることがさらに好ましい。カーボンブラックの含有量が１００質量部以上であれば、混錬後のゴム組成物の排出がより容易となると共に、減衰性部材の低歪域での減衰性が向上し、１６０質量部以下であれば、ゴム組成物の混練が容易となり、加工性が良好となる。

【0073】

（シリカ）
本発明の減衰性ゴム組成物に含まれるシリカは、例えば、主として珪砂を原料として化学的に反応させて、多孔質構造を持つ合成シリカが挙げられる。

【0074】

前記シリカは、製造方法によって分類される湿式法シリカ、乾式法シリカのいずれを使用してもよい。また、湿式法シリカは反応条件の違いにより沈澱法シリカとゲル法シリカがある。これらの沈澱法シリカまたはゲル法シリカのいずれを用いてもよい。これらの中でも、特に比較的一次粒子が大きく、柔らかい凝集構造を持つ沈澱法シリカを用いることが好ましい。

【0075】

前記シリカの具体例としては、例えば、東ソー・シリカ社製のＮｉｐｓｉｌ（登録商標）シリーズ（例えば、ＮｉｐｓｉｌＶＮ３）等の市販品が挙げられる。

【0076】

前記シリカのＢＥＴ比表面積は、１３０ｍ^２／ｇ以上であることが好ましく、１５０ｍ^２／ｇ以上であることがより好ましく、１７０ｍ^２／ｇ以上であることがさらに好ましく、３００ｍ^２／ｇ以下であることが好ましく、２９０ｍ^２／ｇ以下であることがより好ましく、２８０ｍ^２／ｇ以下であることがさらに好ましい。シリカのＢＥＴ比表面積が前記範囲内であれば、加工性および低歪域での減衰性能がより良好となる。なお、ＢＥＴ比表面積は、吸着気体として窒素ガスを用いる気相吸着法で測定される値である。

【0077】

前記シリカの含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、５質量部以上であることが好ましく、１０質量部以上であることがより好ましく、２０質量部以上であることがさらに好ましく、６０質量部以下であることが好ましく、５０質量部以下であることがより好ましく、４０質量部以下であることがさらに好ましい。シリカの含有量が５質量部以上であれば、シリカによる低歪域での減衰性の向上効果が発揮され、６０質量部以下であれば、ゴム組成物の混練が容易となり、加工性が良好となる。

【0078】

前記カーボンブラックとシリカとの質量比（カーボンブラック／シリカ）は、２以上であることが好ましく、３以上であることがより好ましく、５以上であることがさらに好ましく、２０以下であることが好ましく、１８以下であることがより好ましく、１５以下であることがさらに好ましい。質量比（カーボンブラック／シリカ）が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。

【0079】

前記カーボンブラックとシリカの合計含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、１１０質量部以上であることが好ましく、１２０質量部以上であることがより好ましく、１３０質量部以上であることがさらに好ましく、２００質量部以下であることが好ましく、１９０質量部以下であることがより好ましく、１８０質量部以下であることがさらに好ましい。カーボンブラックとシリカの合計含有量が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。

【0080】

（加硫剤）
本発明の減衰性ゴム組成物は、さらに、加硫剤を含有することが好ましい。

【0081】

前記加硫剤としては、硫黄系加硫剤を用いることが好ましい。前記硫黄系加硫剤としては、例えば、粉末硫黄、オイル処理粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、分散性硫黄等が挙げられる。これらの硫黄系加硫剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【0082】

前記加硫剤の具体例としては、例えば、鶴見化学工業社製の５％オイル処理粉末硫黄などの市販品が挙げられる。

【0083】

前記加硫剤の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが好ましく、０．８質量部以上であることがより好ましく、１．０質量部以上であることがさらに好ましく、３．０質量部以下であることが好ましく、２．５質量部以下であることがより好ましく、２．０質量部以下であることがさらに好ましい。加硫剤の含有量が前記範囲内であれば、加硫性が良好でありながら、ブルームの発生を抑制することができる。なお、前記加硫剤として、例えばオイル処理粉末硫黄や分散性硫黄等を使用する場合、前記含有量は、それぞれの中に含まれる有効成分としての硫黄自体の含有量とする。

【0084】

（加硫促進剤）
本発明の減衰性ゴム組成物は、さらに、加硫促進剤を含有することが好ましい。

【0085】

前記加硫促進剤としては、２－メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、２－ベンゾチアゾリルジスルフィド（ＭＢＴＳ）等のチアゾール系加硫促進剤；ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＭＤＣ）、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＥＤＣ）、ジブチルジチオカルバミン酸亜鉛（ＺｎＢＤＣ）等のジチオカルバミン酸塩系促進剤；テトラメチルチウラムジスルフィド（ＴＭＴＤ）、テトラエチルチウラムジスルフィド（ＴＥＴＤ）、テトラブチルチウラムジスルフィド（ＴＢＴＤ）、テトラベンジルチウラムジスルフィド（ＴＢｚＴＤ）等のチウラム系加硫促進剤；Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアジルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＴＢＢＳ）、Ｎ－オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド（ＯＢＳ）、Ｎ，Ｎ′－ジイソプロピル－２－ベンゾチアゾールスルフェンアミド等のスルフェンアミド系加硫促進剤；ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）、ジオルトトリルグアニジン、オルトトリルビグアニジン等のグアニジン系加硫促進剤を挙げることができる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0086】

前記加硫促進剤の具体例としては、例えば、川口化学工業社製のアクセル（登録商標）シリーズ（例えば、アクセルＣＺ、アクセルＴＥＴ）、大内新興化学社製のノクセラー（登録商標）シリーズ等が挙げられる。

【0087】

前記加硫促進剤の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．３質量部以上であることが好ましく、０．４質量部以上であることがより好ましく、０．５質量部以上であることがさらに好ましく、２．０質量部以下であることが好ましく、１．８質量部以下であることがより好ましく、１．５質量部以下であることがさらに好ましい。加硫促進剤の含有量が前記範囲内であれば、加硫促進性が良好でありながら、ブルームの発生を抑制することができる。

【0088】

（その他の成分）
本発明の減衰性ゴム組成物は、上記の各成分に加えて、さらに、可塑剤、加硫助剤、老化防止剤、前記粘着付与剤（ａ）、（ｂ）、（ｃ）以外の粘着付与剤、前記カーボンブラックおよびシリカ以外の充填剤、軟化剤等の、減衰性ゴム組成物に使用されうる種々の添加剤を、本発明の目的を損害しない範囲内で適宜選択して含有してもよい。

【0089】

［可塑剤］
前記可塑剤としては、トリメチルホスフェート（ＴＭＰ）、トリエチルホスフェート（ＴＥＰ）、トリブチルホスフェート（ＴＢＰ）、トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート（ＴＯＰ）、トリフェニルホスフェート（ＴＰＰ）、トリクレジルホスフェート（ＴＣＰ）、トリキシレニルホスフェート（ＴＸＰ）、クレジルジフェニルホスフェート（ＣＤＰ）などの正リン酸エステル系可塑剤；ジメチルフタレート（ＤＭＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ビス（２－エチルヘキシル）フタレート（ＤＯＰ）等のフタル酸エステル系可塑剤；ジブチルアジペート（ＤＢＡ）、ジイソブチルアジペート（ＤＩＢＡ）、ビス（２－エチルヘキシル）アジペート（ＤＯＡ）、ジイソノニルアジペート（ＤＩＮＡ）、ジイソデシルアジペート（ＤＩＤＡ）、ビス〔２－（２－ブトキシエトキシ）エチル〕アジペート（ＢＸＡ－Ｎ）、ビス〔２－（２－ブトキシエトキシ）エチル〕アジペート（ＢＸＡ－Ｒ）等のアジピン酸エステル系可塑剤；ジブチルセバケート（ＤＢＳ）、ビス（２－エチルヘキシル）セバケート（ＤＯＳ）等のセバシン酸エステル系可塑剤；メチルアセチルリシノレート（ＭＡＲ－Ｎ）等のリシノール酸エステル系可塑剤が挙げられる。これらの可塑剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

【0090】

前記可塑剤の具体例としては、例えば、大八化学工業社製の各種ゴム用途の可塑剤が挙げられる。

【0091】

前記可塑剤の粘度（２５℃）は、５ｍＰａ・ｓ以上であることが好ましく、８ｍＰａ・ｓ以上であることがより好ましく、１０ｍＰａ・ｓ以上であることがさらに好ましく、２５ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましく、２２ｍＰａ・ｓ以下であることがより好ましく、２０ｍＰａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。可塑剤の粘度が前記範囲内であれば、ゴム組成物の加工性がより良好となる。なお、前記可塑剤の粘度は、例えば、２５℃で、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に規定される「動粘度試験方法」により測定することができる。

【0092】

前記可塑剤の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、１５質量部以上であることが好ましく、１８質量部以上であることがより好ましく、２０質量部以上であることがさらに好ましく、３５質量部以下であることが好ましく、３２質量部以下であることがより好ましく、３０質量部以下であることがさらに好ましい。可塑剤の含有量が１５質量部以上であれば、ゴム組成物の混練がより容易となり、３５質量部以下であれば、混練後のゴム組成物の排出がより容易となる。

【0093】

［加硫助剤］
前記加硫助剤としては、酸化亜鉛等の金属化合物や、ステアリン酸、オレイン酸、綿実脂肪酸等の脂肪酸が挙げられる。これらの加硫助剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【0094】

前記加硫助剤の具体例としては、例えば、三井金属鉱業社製の酸化亜鉛２種、日油社製のつばきなどの市販品が挙げられる。

【0095】

前記加硫助剤の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、１質量部以上であることが好ましく、２質量部以上であることがより好ましく、３質量部以上であることがさらに好ましく、１０質量部以下であることが好ましく、９質量部以下であることがより好ましく、８質量部以下であることがさらに好ましい。加硫助剤の含有量が前記範囲内であれば、ゴム組成物の加硫性がより良好となる。

【0096】

また、加硫助剤として金属化合物と脂肪酸を併用することも好ましい。この場合、金属化合物と脂肪酸の質量比（金属化合物／脂肪酸）は、０．５以上であることが好ましく、１以上であることがより好ましく、１．５以上であることがさらに好ましく、５以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましく、３以下であることがさらに好ましい。金属化合物と脂肪酸の質量比が前記範囲内であれば、ゴム組成物の加硫性が一層良好となる。

【0097】

［老化防止剤］
前記老化防止剤としては、ベンズイミダゾール系、キノン系、ポリフェノール系、アミン系等の各種老化防止剤が挙げられる。これらの老化防止剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうち、ベンズイミダゾール系老化防止剤、キノン系老化防止剤が好ましく、ベンズイミダゾール系老化防止剤とキノン系老化防止剤を併用することがより好ましい。

【0098】

前記ベンズイミダゾール系老化防止剤の具体例としては、例えば、大内新興化学工業社製のノクラック（登録商標）シリーズ（例えば、ノクラックＭＢ）等の市販品が挙げられる。前記キノン系老化防止剤の具体例としては、例えば、丸石化学品社製のアンチゲンＦＲ〔芳香族ケトン－アミン縮合物〕等が挙げられる。

【0099】

前記老化防止剤の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、０．５質量部以上であることが好ましく、１質量部以上であることがより好ましく、２質量部以上であることがさらに好ましく、８質量部以下であることが好ましく、６質量部以下であることがより好ましく、５質量部以下であることがさらに好ましい。老化防止剤の含有量が前記範囲内であれば、ゴム組成物の老化防止効果が良好になる。

【0100】

また、前記老化防止剤としてベンズイミダゾール系老化防止剤とキノン系老化防止剤を併用する場合、これらの質量比（ベンズイミダゾール系／キノン系）は、０．２以上であることが好ましく、０．５以上であることがより好ましく、０．８以上であることがさらに好ましく、５以下であることが好ましく、４以下であることがより好ましく、２以下であることがさらに好ましい。質量比（ベンズイミダゾール系／キノン系）が前記範囲内であれば、ゴム組成物の老化防止効果がより良好になる。

【0101】

［他の粘着付与剤］
本発明の減衰性ゴム組成物は、前記粘着付与剤（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に加えて、さらに、その他の粘着付与剤（ｄ）を含有してもよい。

【0102】

前記粘着付与剤（ｄ）は、石油系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂およびスチレン系樹脂よりなる群から選択される１種の粘着付与剤（（ａ），（ｂ），（ｃ））とは異なるものであれば特に限定されない。前記粘着付与剤（ｄ）としては、ロジン系粘着付与剤が好ましい。前記ロジン系粘着付与剤としては、ロジンエステル、水添ロジンエステル、不均化ロジンエステル、重合ロジンエステルなどのロジン系樹脂が挙げられる。これらの粘着付与剤（ｄ）は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【0103】

前記ロジン系樹脂の具体例としては、例えば、荒川化学工業社製のパインクリスタル（登録商標）シリーズ（例えば、パインクリスタルＫＲ－８５）などの市販品が挙げられる。

【0104】

前記粘着付与剤（ｄ）の軟化点（環球法）は、５０℃以上であることが好ましく、６０℃以上であることがより好ましく、７０℃以上であることがさらに好ましく、１２０℃以下であることが好ましく、１１０℃以下であることがより好ましく、１００℃以下であることがさらに好ましい。粘着付与剤（ｄ）の軟化点が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。なお、前記粘着付与剤の軟化点は、例えば、ＪＩＳ Ｋ－２２０７（１９９６年）（環球法）に準拠して測定することができる。

【0105】

前記粘着付与剤（ｄ）の含有量は、基材ゴム１００質量部に対して、５質量部以上であることが好ましく、６質量部以上であることがより好ましく、８質量部以上であることがさらに好ましく、２５質量部以下であることが好ましく、２０質量部以下であることがより好ましく、１５質量部以下であることがさらに好ましい。粘着付与剤（ｄ）の含有量が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。

【0106】

上記した粘着付与剤（（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ））と、前記粘着付与剤（ｄ）との質量比（（（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ））／（ｄ））は、４以上であることが好ましく、５以上であることがより好ましく、６以上であることがさらに好ましく、１５以下であることが好ましく、１２以下であることがより好ましく、１０以下であることがさらに好ましい。質量比（（（ａ）＋（ｂ）＋（ｃ））／（ｄ））が前記範囲内であれば、本発明の効果がより良好に得られる。

【0107】

［カーボンブラックおよびシリカ以外の充填剤］
前記カーボンブラックおよびシリカ以外の充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、タルク、クレーなどの無機充填剤が挙げられる。これらの充填剤は、単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

【0108】

本発明の減衰性ゴム組成物は、例えば、基材ゴム、粘着付与剤、カーボンブラック、シリカ、加硫剤、加硫促進剤、および必要に応じて添加するその他の成分を混練することにより調製することができる。混練の方法は、特に限定されず、例えば、密閉式混練機、混練ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどの公知の混練機を用いて行えばよい。

【0109】

＜減衰性ゴム＞
本発明には、本発明の減衰性ゴム組成物を硬化してなる減衰性ゴムが含まれる。本発明の減衰性ゴムは、例えば、混練後の減衰性ゴム組成物を１３０℃～１７０℃、２０分間～１０時間の条件でプレスして、成形と加硫を同時に行うことにより得ることができる。

【0110】

本発明の減衰性ゴムは、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ該低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さいものである。例えば、風揺れのような低歪域の揺れを吸収するための防振材料として好適に用いることができる。

【0111】

本発明の減衰性ゴムは、温度２３℃、歪２％の条件で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）が、０．２５以上であることが好ましく、０．２８以上であることがより好ましく、０．３０以上であることがさらに好ましい。等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）が０．２５以上であれば、減衰性ゴムの減衰性が良好となる。

【0112】

本発明の減衰性ゴムは、温度３０℃、歪２％の条件で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（３０℃）に対する、温度１０℃、歪２％の条件で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（１０℃）の比（ｈｅｑ（１０℃）／ｈｅｑ（３０℃））が、１．６０以下であることが好ましく、１．４０以下であることがより好ましく、１．２０以下であることがさらに好ましい。前記比（ｈｅｑ（１０℃）／ｈｅｑ（３０℃））が１．６０以下であれば、減衰性ゴムの減衰性の低温依存性が良好となる。なお、前記比（ｈｅｑ（１０℃）／ｈｅｑ（３０℃））の下限は、特に限定されないが、０．８０であることが好ましく、０．９０であることがより好ましく、０．９５であることがさらに好ましい。

【0113】

本発明の減衰性ゴムは、温度３０℃、歪２％の条件で測定した等価せん断弾性率Ｇｅｑ（３０℃）に対する、温度１０℃、歪２％の条件で測定した等価せん断弾性率Ｇｅｑ（１０℃）の比（Ｇｅｑ（１０℃）／Ｇｅｑ（３０℃））が、１．６０以下であることが好ましく、１．５０以下であることがより好ましく、１．４０以下であることがさらに好ましい。前記比（Ｇｅｑ（１０℃）／Ｇｅｑ（３０℃））が１．６０以下であれば、減衰性ゴムのせん断弾性率の低温依存性が良好となる。なお、前記比（Ｇｅｑ（１０℃）／Ｇｅｑ（３０℃））の下限は、特に限定されないが、０．８０であることが好ましく、０．９０であることがより好ましく、０．９５であることがさらに好ましい。

【0114】

＜粘弾性ダンパ＞
本発明には、本発明の減衰性ゴムを減衰性部材として備える粘弾性ダンパが含まれる。本発明の粘弾性ダンパは、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さいものである。例えば、風揺れのような低歪域の揺れを吸収するための粘弾性ダンパ（特に建築物に設置される粘弾性ダンパ）として好適に用いることができる。

【実施例0115】

以下、本発明を実施例によって詳細に説明するが、本発明は、下記実施例によって限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲の変更、実施の態様は、いずれも本発明の範囲内に含まれる。

【0116】

［評価方法］
＜加工性試験＞
密閉式混練機でゴム組成物の各成分を混練し、混練から排出まで問題なくスムーズにできるものを「○」、少し困難であるが可能であるものを「△」、できないものを「×」として、加工性を評価した。「○」または「△」と評価されるものを合格とした。

【0117】

＜変位試験＞
（試験体の作製）
各ゴム組成物をシート状に押出成形したのち打ち抜いて、図１に示すように平面形状が矩形の平板１（厚み８ｍｍ×縦４０ｍｍ×横４０ｍｍ）を形成した。次いで、この平板１の表裏両面にそれぞれ加硫接着剤を介して厚み６ｍｍ×縦４４ｍｍ×横４４ｍｍの矩形平板状の鋼板２を重ねて積層体とした。そして、上記の積層体を積層方向に加圧しながら１４０℃に加熱して、平板１を形成するゴム組成物を架橋させるとともに、平板１を２枚の鋼板２と加硫接着させて、減衰性部材のモデルとしての試験体３を作製した。

【0118】

（２３℃、１０℃、３０℃における変位試験）
上記試験体３を図２（ａ）に示すように２個用意し、この２個の試験体３をそれぞれ一方の鋼板２を介して１枚の中央固定治具４にボルトで固定するとともに、両試験体３の他方の鋼板２にそれぞれ１枚ずつの左右固定治具５をボルトで固定した。次いで、中央固定治具４を、図示しない試験機の上側の固定アーム６にジョイント７を介してボルトで固定し、かつ２枚の左右固定治具５を、上記試験機の下側の可動盤８にジョイント９を介してボルトで固定した。なお、両試験体３は、それぞれ平板１の互いに平行な２辺を下記の変位方向と平行に揃えた状態で、上記のように固定した。次いで、下記（Ｉ）（ＩＩ）の操作を１サイクルとして、平板１を繰り返し歪み変形、すなわち振動させた際の、平板１の厚み方向と直交方向の変位量（ｍｍ）と、荷重（Ｎ）との関係を示すヒステリシスループＨ（図３参照）を求めた。
（Ｉ）：可動盤８を、図２（ａ）中に白抜きの矢印で示すように固定アーム６の方向に押し上げるように変位させて、平板１を、図２（ｂ）に示すように厚み方向と直交方向に歪み変形させた状態とする。
（ＩＩ）：上記の状態から、可動盤８を、今度は図２（ｂ）中に白抜きの矢印で示すように固定アーム６の方向と反対方向に引き下げるように変位させて、図２（ａ）に示す状態に戻す。

【0119】

測定は、それぞれ、温度２３℃、１０℃、３０℃の環境下、上記（Ｉ）（ＩＩ）の操作を３サイクル実施して３サイクル目の値を求めた。各サイクルにおける最大変位量は、いずれも平板１を挟む２枚の鋼板２の、当該平板１の厚み方向と直交方向のずれ量が平板１の厚みの２％となるように設定した。

【0120】

測定によって求めた図３のヒステリシスループＨから、下記式（１）によって等価せん断弾性率Ｇｅｑ（Ｎ／ｍｍ^２）を求めた。

【0121】

【数1】

【0122】

式中、Ｋｅｑ（Ｎ／ｍｍ）は、ヒステリシスループＨの最大変位点と最小変位点とを結ぶ、図３中に太線の実線で示す直線Ｌ_１の傾きであり、Ｔ（ｍｍ）は平板１の厚みであり、Ａ（ｍｍ^２）は平板１の断面積である。

【0123】

また、図３のヒステリシスループＨから、下記式（２）によって等価減衰定数ｈｅｑを求めた。

【0124】

【数2】

【0125】

式中、ΔＷは、図３中に斜線を付して示した、ヒステリシスループＨの全表面積で表される吸収エネルギー量であり、Ｗは、同図中に網線を付して示した、直線Ｌ_１と、グラフの横軸と、直線Ｌ_１とヒステリシスループＨとの交点から上記グラフの横軸におろした垂線Ｌ_２とで囲まれた三角形の領域の表面積で表される弾性歪みエネルギーである。

【0126】

（減衰性）
温度２３℃の環境下で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）を減衰性の指標とした。かかる等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）が大きいほど、減衰性に優れることを示す。等価減衰定数ｈｅｑ（２３℃）は、比較例１のｈｅｑ（２３℃）を１．００とする相対値で示した。相対値が０．７０以上を「〇」(合格)、０．７０未満を「×」(不合格)とした。

【0127】

（減衰性の温度依存性）
温度３０℃の環境下で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（３０℃）に対する温度１０℃の環境下で測定した等価減衰定数ｈｅｑ（１０℃）の比、即ちｈｅｑ（１０℃）／ｈｅｑ（３０℃）を減衰性の温度依存性の指標とした。かかる比が１に近いほど、減衰性の温度依存性が小さいことを示す。減衰性の温度依存性（ｈｅｑ（１０℃）／ｈｅｑ（３０℃））は、比較例１の（ｈｅｑ（１０℃）／ｈｅｑ（３０℃））を１．００とする相対値で示した。相対値が１．１０以下を「〇」(合格)、１．１０より大きいものを「×」(不合格)とした。

【0128】

（せん断弾性率の温度依存性）
温度３０℃の環境下で測定した等価せん断弾性率Ｇｅｑ（３０℃）に対する温度１０℃の環境下で測定した等価せん断弾性率Ｇｅｑ（１０℃）の比、即ちＧｅｑ（１０℃）／Ｇｅｑ（３０℃）をせん断弾性率の温度依存性の指標とした。かかる比が１に近いほど、せん断弾性率の温度依存性が小さいことを示す。せん断弾性率の温度依存性（Ｇｅｑ（１０℃）／Ｇｅｑ（３０℃））は、比較例１の（Ｇｅｑ（１０℃）／Ｇｅｑ（３０℃））を１．００とする相対値で示した。相対値が０．９５以下を「〇」(合格)、０．９５より大きいものを「×」(不合格)とした。

【0129】

＜総合評価＞
加工性、減衰性、並びに減衰性およびせん断弾性率の温度依存性の評価結果がすべて「合格」の場合には、総合評価を「〇」とし、加工性、減衰性、並びに減衰性およびせん断弾性率の温度依存性の評価結果のいずれか一つが「不合格」の場合には、総合評価を「×」とした。

【0130】

表１、２に示す配合の各成分を、密閉式混練機を用いて混練することでゴム組成物を作製した。

【0131】

【表1】

【0132】

【表2】

【0133】

表１、２中の各成分は下記のとおりである。
ＩＲ２２００：日本ゼオン社製のポリイソプレンゴム（商品名：Ｎｉｐｏｌ ＩＲ２２００、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄（１００℃））：８２）
ＢＲ１３０Ｂ：宇部興産社製のポリブタジエンゴム（商品名：ＵＢＥＰＯＬ ＢＲ１３０Ｂ、ムーニー粘度（ＭＬ₁₊₄（１００℃））：２６）
クマロン系樹脂：日塗化学社製のクマロン－インデン－スチレン共重合樹脂（商品名：ニットレジンクマロンＧ－９０、Ｔｇ：４３℃）
テルペン系樹脂：クレイトン社製のポリテルペン樹脂（商品名：Ｓｙｌｖａｔｒａｘｘ４１５０、Ｔｇ：６５℃）
石油系樹脂：東ソー社製のＣ９系（芳香族系）石油樹脂（商品名：ペトコール１３０、Ｔｇ：７４℃）
スチレン系樹脂：三井化学社製のスチレン系単量体単独重合樹脂（商品名：ＦＴＲ８１００、Ｔｇ：３５℃）
カーボンブラック：東海カーボン社製（商品名：シースト３、算術平均粒子径：２８ｎｍ、窒素吸着比表面積：７９ｍ^２／ｇ、ヨウ素吸着量：８０ｍｇ／ｇ、ＤＢＰ吸収量：１０１ｃｍ^３／１００ｇ）ル）ホスフェート、粘度（２５℃）：１２ｍＰａ・ｓ）
シリカ：東ソー・シリカ社製（商品名：Ｎｉｐｓｉｌ ＶＮ３、沈澱法シリカ）
加硫剤：鶴見化学工業社製の５％オイル処理粉末硫黄
アクセルＣＺ：川口化学工業社製のスルフェンアミド系加硫促進剤
アクセルＴＥＴ：川口化学工業社製のチウラム系加硫促進剤
可塑剤：大八化学工業社製の正リン酸エステル（商品名：ＴＯＰ、化学名：トリス（２－エチルヘキシル）ホスフェート）
ロジン系粘着剤：荒川化学工業社製の超淡色ロジン（商品名：パインクリスタルＫＲ－８５、軟化点（環球法）：８０～８７℃）
ノクラックＭＢ：大内新興化学工業社製のベンズイミダゾール系老化防止剤
アンチゲンＦＲ：丸石化学品社製のキノン系老化防止剤
酸化亜鉛：三井金属鉱業社製の酸化亜鉛２種
ステアリン酸：日油社製のつばき

【0134】

表１、２の結果から明らかなように、基材ゴム、粘着付与剤、カーボンブラック、シリカ、加硫剤および加硫促進剤を含有する減衰性ゴム組成物であって、前記基材ゴムが、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有し、前記基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率が、２０質量％以上、６０質量％以下であり、前記粘着付与剤が、石油系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂およびスチレン系樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種であり、前記粘着付与剤の含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、６０質量部以上、１００質量部以下であり、前記カーボンブラックの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上、１６０質量部以下であり、前記シリカの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、５質量部以上、６０質量部以下である本発明の減衰性ゴム組成物は、加工性が良好であり、風揺れのような低歪域での減衰性に優れ、且つ低歪域での減衰性およびせん断弾性率の温度依存性が小さい減衰性部材を形成できる。

【符号の説明】

【0135】

１：平板、２：鋼板、３：試験体、４：中央固定治具、５：左右固定治具、６：固定アーム、７：ジョイント、８：可動盤、９：ジョイント、Ｈ：ヒステリシスループ、Ｌ_１：直線、Ｌ_２：垂線、Ｗ：弾性歪みエネルギー、ΔＷ：吸収エネルギー量、Ｋｅｑ：直線Ｌ_１の傾き

【0136】

本発明の好ましい態様（１）は、基材ゴム、粘着付与剤、カーボンブラック、シリカ、加硫剤および加硫促進剤を含有する減衰性ゴム組成物であって、
前記基材ゴムが、ポリイソプレン系ゴムおよびポリブタジエン系ゴムを含有し、
前記基材ゴム中のポリブタジエン系ゴムの含有率が、２０質量％以上、６０質量％以下であり、
前記粘着付与剤が、石油系樹脂、テルペン系樹脂、クマロン系樹脂およびスチレン系樹脂よりなる群から選択される少なくとも１種であり、
前記粘着付与剤の含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、６０質量部以上、１００質量部以下であり、
前記カーボンブラックの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、１００質量部以上、１６０質量部以下であり、
前記シリカの含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、５質量部以上、６０質量部以下であることを特徴とする減衰性ゴム組成物である。

【0137】

本発明の好ましい態様（２）は、前記粘着付与剤が、ガラス転移温度（Ｔｇ）が４０℃～５０℃の粘着付与剤（ａ）と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が６０℃～７０℃の粘着付与剤（ｂ）と、ガラス転移温度（Ｔｇ）が粘着付与剤（ａ）および（ｂ）と異なる粘着付与剤（ｃ）とを含有する前記態様（１）に記載の減衰性ゴム組成物である。

【0138】

本発明の好ましい態様（３）は、前記粘着付与剤（ａ）の含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、２０質量部以上、５０質量部以下であり、前記粘着付与剤（ｂ）の含有量が、基材ゴム１００質量部に対して、３質量部以上、１５質量部以下である前記態様（２）に記載の減衰性ゴム組成物である。

【0139】

本発明の好ましい態様（４）は、さらに、ロジン系粘着付与剤を含有する前記態様（１）～（３）のいずれか一項に記載の減衰性ゴム組成物である。

【0140】

本発明の好ましい態様（５）は、前記態様（１）～（４）のいずれか一項に記載の減衰性ゴム組成物を硬化してなる減衰性ゴムである。

【0141】

本発明の好ましい態様（６）は、前記態様（１）～（４）のいずれか一項に記載の減衰性ゴム組成物を硬化してなる減衰性部材を備える粘弾性ダンパである。

【図1】

【図2】

【図3】