2025-105130 吸収性物品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025105130

(43)【公開日】2025-07-10

(54)【発明の名称】吸収性物品

(51)【国際特許分類】

   A61F 13/534 20060101AFI20250703BHJP

   A61F 13/53 20060101ALI20250703BHJP

   A61F 13/539 20060101ALI20250703BHJP

【ＦＩ】

A61F13/534 200

A61F13/53 100

A61F13/539

【審査請求】未請求

【請求項の数】19

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023223452

(22)【出願日】2023-12-28

(71)【出願人】

【識別番号】000115108

【氏名又は名称】ユニ・チャーム株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000176

【氏名又は名称】弁理士法人一色国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】中島 広嗣

(72)【発明者】

【氏名】槇 秀晃

(72)【発明者】

【氏名】小泉 桂人

(72)【発明者】

【氏名】米澤 時希

【テーマコード（参考）】

3B200

【Ｆターム（参考）】

3B200AA01

3B200AA03

3B200BA14

3B200BA16

3B200BB03

3B200BB17

3B200CA02

3B200CA11

3B200DB14

3B200DB18

(57)【要約】

【課題】接着剤の染み出しを抑制しつつＳＡＰが崩れ難い吸収体を提供する。
【解決手段】高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）を含む吸収層（２１）と、吸収層（２１）の厚さ方向における一方側に配置されたコアラップシート（２５）と、を有する吸収性物品（１）であって、コアラップシート（２５）の厚さ方向における他方側の面には、帯状の接着剤が設けられており、帯状の接着剤の平均幅は、高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）の平均粒径よりも小さく、コアラップシート（２５）の他方側の面のうち、幅方向において吸収層（２１）の最も外側の端（２１ｅ）よりも外側に位置する領域を外側領域（ＯＲ）とし、外側の端（２１ｅ）よりも内側に位置する領域を内側領域（ＩＲ）としたとき、外側領域（ＯＲ）における、単位面積当たりの、接着剤同士の交点の数は、内側領域（ＩＲ）における、単位面積当たりの、接着剤同士の交点の数よりも少ない。
【選択図】図９

【特許請求の範囲】

【請求項1】

展開状態において、互いに直交する長手方向、幅方向、及び、厚さ方向を有し、
高吸収性ポリマーを含む吸収層と、前記吸収層の前記厚さ方向における一方側に配置されたコアラップシートと、を有する吸収性物品であって、
前記コアラップシートの前記厚さ方向における他方側の面には、帯状の接着剤が設けられており、
前記帯状の接着剤の平均幅は、前記高吸収性ポリマーの平均粒径よりも小さく、
前記コアラップシートの前記他方側の面のうち、前記幅方向において前記吸収層の最も外側の端よりも外側に位置する領域を外側領域とし、
前記コアラップシートの前記他方側の面のうち、前記幅方向における前記吸収層の最も外側の端よりも内側に位置する領域を内側領域としたとき、
前記外側領域における、単位面積当たりの、前記帯状の接着剤同士の交点の数は、
前記内側領域における、単位面積当たりの、前記帯状の接着剤同士の交点の数よりも少ない、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項2】

請求項１に記載の吸収性物品であって、
前記帯状の接着剤同士の交点間距離の最小値は、膨潤したときの前記高吸収性ポリマーの平均粒径よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項3】

請求項２に記載の吸収性物品であって、
前記帯状の接着剤同士の交点間距離の最小値は、膨潤していないときの前記高吸収性ポリマーの平均粒径よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項4】

請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収層の厚さは、前記高吸収性ポリマーの平均粒径の１．５倍よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項5】

請求項４に記載の吸収性物品であって、
前記吸収層の前記厚さ方向における中央位置に前記帯状の接着剤の少なくとも一部が存在している、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項6】

請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
前記コアラップシートに前記高吸収性ポリマーを固定するための接着剤の残留応力が２ＫＰａ以上、２０ＫＰａ以下である、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項7】

請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収層の前記厚さ方向の他方側に、中間シートを有し、
前記中間シートの前記厚さ方向における一方側の面に、帯状の接着剤が設けられており、
前記コアラップシートの前記他方側の面に設けられた前記帯状の接着剤の平均幅は、
前記中間シートの前記一方側の面に設けられた前記帯状の接着剤の平均幅よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項8】

請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収層の前記厚さ方向の他方側に、中間シートを有し、
前記中間シートの前記厚さ方向における一方側の面に、帯状の接着剤が設けられており、
前記コアラップシートの前記他方側の面に設けられた前記帯状の接着剤の平均幅は、
前記中間シートの前記一方側の面に設けられた前記帯状の接着剤の平均幅よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項9】

請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収層は、前記幅方向において所定の幅を有する領域であって、周囲よりも坪量の低くなった低坪量領域を有する、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項10】

請求項９に記載の吸収性物品であって、
前記低坪量領域の平均坪量は、前記吸収層のうち前記低坪量領域以外の領域の平均坪量の０％より大きく、５０％以下である、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項11】

請求項１０に記載の吸収性物品であって、
前記帯状の接着剤同士の交点間距離の最小値は、前記低坪量領域の幅よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項12】

請求項１１に記載の吸収性物品であって、
前記吸収層の前記厚さ方向の他方側に、中間シートを有し、
前記低坪量領域において、前記コアラップシートと前記中間シートとが前記厚さ方向に接合されている部分を有する、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項13】

請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
前記吸収層及び前記コアラップシートを備えた吸収体を有し、
前記吸収体の前記長手方向における前側及び後側の端部に、前記高吸収性ポリマーが設けられていない間欠領域を有する、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項14】

請求項１３に記載の吸収性物品であって、
前記吸収体の前記長手方向における中央位置よりも前側における前記高吸収性ポリマーの平均坪量は、
前記吸収体の前記長手方向における中央位置よりも後側における前記高吸収性ポリマーの平均坪量よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項15】

請求項１３に記載の吸収性物品であって、
前記吸収体の前記長手方向における中央位置よりも前側における前記高吸収性ポリマーの平均坪量は、
前記吸収体の前記長手方向における中央位置よりも後側における前記高吸収性ポリマーの平均坪量以上である、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項16】

請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
前記高吸収性ポリマー、及び、液体吸収性繊維を含んだ第２吸収層が、前記厚さ方向において前記吸収層と積層して設けられている、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項17】

請求項１６に記載の吸収性物品であって、
前記第２吸収層は、前記吸収層よりも前記他方側に配置されている、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項18】

請求項１６に記載の吸収性物品であって、
前記第２吸収層は、前記吸収層よりも前記一方側に配置されている、ことを特徴とする吸収性物品。

【請求項19】

請求項１～３の何れか１項に記載の吸収性物品であって、
前記コアラップシートは、不織布によって構成されている、ことを特徴とする吸収性物品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、吸収性物品に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、多数の高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）粒子を基材シート（コアラップシート）で包含することでシート状に形成した、所謂ＳＡＰシートを備えた吸収性物品が知られている。例えば、特許文献１には、横断方向及び長手方向に延在し、ＳＡＰ等の吸収性材料をコアラップに封入し、実質的に平面状に形成された吸収性コア（ＳＡＰシート）に関する技術が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特表２０１７－５１８８１３号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

このようなＳＡＰシートでは、従来、コアラップシートの内側の表面に塗工した接着剤によって、包含される多数のＳＡＰ粒子を固定して平面状に形成することが一般的であった。しかしながら、多数のＳＡＰ粒子のうち、コアラップシートの表面と対向していない粒子には接着剤が行きわたり難く、ＳＡＰ粒子の位置ズレによってＳＡＰシートの型崩れが生じやすくなっていた。一方、コアラップシートに塗工される接着剤の量を多くしてＳＡＰ粒子の位置ズレを抑制しようとすると、コアラップシートの外側に接着剤が染み出してしまうおそれがあった。

【0005】

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、接着剤の染み出しを抑制しつつＳＡＰが崩れ難い吸収体を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するための主たる発明は、展開状態において、互いに直交する長手方向、幅方向、及び、厚さ方向を有し、高吸収性ポリマーを含む吸収層と、前記吸収層の前記厚さ方向における一方側に配置されたコアラップシートと、を有する吸収性物品であって、前記コアラップシートの前記厚さ方向における他方側の面には、帯状の接着剤が設けられており、前記帯状の接着剤の平均幅は、前記高吸収性ポリマーの平均粒径よりも小さく、前記コアラップシートの前記他方側の面のうち、前記幅方向において前記吸収層の最も外側の端よりも外側に位置する領域を外側領域とし、前記コアラップシートの前記他方側の面のうち、前記幅方向における前記吸収層の最も外側の端よりも内側に位置する領域を内側領域としたとき、前記外側領域における、単位面積当たりの、前記帯状の接着剤同士の交点の数は、前記内側領域における、単位面積当たりの、前記帯状の接着剤同士の交点の数よりも少ない、ことを特徴とする吸収性物品である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

【発明の効果】

【0007】

本発明によれば、接着剤の染み出しを抑制しつつＳＡＰが崩れ難い吸収体を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】おむつ１の概略斜視図である。

【図2】展開且つ伸長状態のおむつ１を肌側から見た平面図である。

【図3】図２の中央線ＣＬでの概略断面図である。

【図4】吸収体２０の断面模式図である。

【図5】吸収性コア２１～２３を重ね合わせた平面図である。

【図6】吸収体２０を形成する吸収性体形成装置１００の一部を模式的に示す図である。

【図7】図７Ａ及び図７Ｂは、第１接着剤吐出機構１４０の構成について説明する図である。

【図8】第２接着剤吐出機構１５０の構成について説明する図である。

【図9】コアラップシート２５において、ＳＡＰ粒子及び接着剤が設けられる領域について説明する平面図である。

【図10】内側領域ＩＲにおいてコアラップシート２５の肌側面の一部を４０倍に拡大して撮像した写真である。

【図11】外側領域ＯＲにおいてコアラップシート２５の肌側面の一部を４０倍に拡大して撮像した写真である。

【図12】ＳＡＰの粒径分布の測定結果の一例である。

【図13】一方側吸収層２１の変形例を示した吸収体２０の断面模式図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
（態様１）
展開状態において、互いに直交する長手方向、幅方向、及び、厚さ方向を有し、高吸収性ポリマーを含む吸収層と、前記吸収層の前記厚さ方向における一方側に配置されたコアラップシートと、を有する吸収性物品であって、前記コアラップシートの前記厚さ方向における他方側の面には、帯状の接着剤が設けられており、前記帯状の接着剤の平均幅は、前記高吸収性ポリマーの平均粒径よりも小さく、前記コアラップシートの前記他方側の面のうち、前記幅方向において前記吸収層の最も外側の端よりも外側に位置する領域を外側領域とし、前記コアラップシートの前記他方側の面のうち、前記幅方向における前記吸収層の最も外側の端よりも内側に位置する領域を内側領域としたとき、前記外側領域における、単位面積当たりの、前記帯状の接着剤同士の交点の数は、前記内側領域における、単位面積当たりの、前記帯状の接着剤同士の交点の数よりも少ない、ことを特徴とする吸収性物品。

【0010】

態様１の吸収性物品によれば、ＳＡＰ粒径よりも細い幅で帯状の接着剤が設けられているため、接着剤がＳＡＰ粒子同士の隙間に入り込みやすく、ＳＡＰ粒子同士が固定されて型崩れが抑制される。また、コアラップシートにおいて、ＳＡＰ粒子が配置されていない幅方向の外側領域では、ＳＡＰ粒子が配置されている幅方向の内側領域よりも接着剤同士の交点数が少なくなるように接着剤の塗工密度を下げることで、接着剤の染み出しが抑制される。

【0011】

（態様２）
前記帯状の接着剤同士の交点間距離の最小値は、膨潤したときの前記高吸収性ポリマーの平均粒径よりも小さい、態様１に記載の吸収性物品。

【0012】

態様２の吸収性物品によれば、使用時に排泄液を吸収してＳＡＰ粒子が膨潤したばあいであっても、帯状の接着剤の網目からＳＡＰ粒子がはみ出し難くなる。これにより、吸収層（一方側吸収層）が崩れ難くなる。

【0013】

（態様３）
前記帯状の接着剤同士の交点間距離の最小値は、膨潤していないときの前記高吸収性ポリマーの平均粒径よりも小さい、態様１または２に記載の吸収性物品。

【0014】

態様３の吸収性物品によれば、使用前においても、多数の帯状の接着剤が交差して形成される網目からＳＡＰ粒子がはみ出し難くなる。例えば、吸収性物品の流通過程でＳＡＰの位置ズレが生じて使用前に吸収層（吸収性コア）が崩れてしまうこと等が抑制される。

【0015】

（態様４）
前記吸収層の厚さは、前記高吸収性ポリマーの平均粒径の１．５倍よりも大きい、態様１～３の何れかに記載の吸収性物品。

【0016】

態様４の吸収性物品によれば、吸収層（吸収性コア）において、少なくともＳＡＰ粒子が１．５層よりも多く積層されていることによって、ＳＡＰ粒子が平面状に並んだ単層の吸収性コアである場合と比較して、吸水性や保水性を向上させることができる。

【0017】

（態様５）
前記吸収層の前記厚さ方向における中央位置に前記帯状の接着剤の少なくとも一部が存在している、態様１～４の何れかに記載の吸収性物品。

【0018】

態様５の吸収性物品によれば、吸収層の内部まで接着剤が浸透していることにより、ＳＡＰ粒子同士の位置ずれが生じ難く、吸収層（吸収性コア）を崩れ難くすることができる。

【0019】

（態様６）
前記コアラップシートに前記高吸収性ポリマーを固定するための接着剤の残留応力が２ＫＰａ以上、２０ＫＰａ以下である、態様１～５の何れかに記載の吸収性物品。

【0020】

態様６の吸収性物品によれば、ＳＡＰ粒子を固定する接着剤が、外力等が加わってもＳＡＰ粒子をコアラップシート（基材シート）から脱落させない程度の抵抗力（残留応力）を備えていることにより、ＳＡＰ粒子の固定率が４０％以上となる確率が高くなり、吸収層（吸収性コア）を崩れ難くすることができる。

【0021】

（態様７）
前記吸収層の前記厚さ方向の他方側に、中間シートを有し、前記中間シートの前記厚さ方向における一方側の面に、帯状の接着剤が設けられており、前記コアラップシートの前記他方側の面に設けられた前記帯状の接着剤の平均幅は、前記中間シートの前記一方側の面に設けられた前記帯状の接着剤の平均幅よりも小さい、態様１～６の何れかに記載の吸収性物品。

【0022】

態様７の吸収性物品によれば、コアラップシートの肌側（他方側）の面に接着剤が過度に塗工されないため、コアラップシートの非肌側に接着剤が染み出してしまうことが抑制される。一方、中間シートの非肌側（一方側）の面に接着剤が多めに設けられていれば、その分ＳＡＰ粒子に向かって吐出された接着剤の量も多かったということであるから、ＳＡＰ粒子同士がより強固に固定され、吸収層（吸収性コア）の型崩れを抑制することができる。

【0023】

（態様８）
前記吸収層の前記厚さ方向の他方側に、中間シートを有し、前記中間シートの前記厚さ方向における一方側の面に、帯状の接着剤が設けられており、前記コアラップシートの前記他方側の面に設けられた前記帯状の接着剤の平均幅は、前記中間シートの前記一方側の面に設けられた前記帯状の接着剤の平均幅よりも大きい、態様１～６の何れかに記載の吸収性物品。

【0024】

態様８の吸収性物品によれば、中間シートに設けられる接着剤の量が少なくなるため、該中間シートにおいて排泄液が厚さ方向へ移動することが阻害され難くなる。これにより、中間シートの厚さ方向の非肌側（一方側）に設けられた吸収層へ排泄液等をスムーズに移行させやすくすることができる。

【0025】

（態様９）
前記吸収層は、前記幅方向において所定の幅を有する領域であって、周囲よりも坪量の低くなった低坪量領域を有する、態様１～８の何れかに記載の吸収性物品。

【0026】

態様９の吸収性物品によれば、低坪量領域では他の領域よりも排泄液が吸収され難く、該低坪量領域に沿って排泄液が拡散されやすくなる。したがって、吸収性物品の着用時に着用者が座姿勢を取る等によって吸収層を厚さ方向に圧縮するような力が作用するような場合であっても、吸収層の内部まで排泄液を引き込みやすくすることができる。

【0027】

（態様１０）
前記低坪量領域の平均坪量は、前記吸収層のうち前記低坪量領域以外の領域の平均坪量の０％より大きく、５０％以下である、態様１～９の何れかに記載の吸収性物品。

【0028】

態様１０の吸収性物品によれば、低坪量領域における平均坪量を、他の領域の平均坪量の５０％以下とすることにより、５０％よりも大きい場合と比較して、平均坪量の差が大きくなり、該低坪量領域に沿って排泄液等の液体を移動させやすくすることができる。また、低坪量領域における平均坪量が０％よりも大きければ、少なくとも低坪量領域の全体がスリットとしとして構成されてしまうことが抑制され、低坪量領域の強度が確保されやすくなる。

【0029】

（態様１１）
前記帯状の接着剤同士の交点間距離の最小値は、前記低坪量領域の幅よりも小さい、態様１～１０の何れかに記載の吸収性物品。

【0030】

態様１１の吸収性物品によれば、低坪量領域の両側端部の間に接着剤同士の交点が少なくとも１以上設けられるため、剛性の低い低坪量領域においてＳＡＰ粒子が固定されやすくなる。また、低坪量領域の両側端部に接着剤が存在する可能性が高くなる。したがって、吸収層（吸収性コア）において低坪量領域が崩れたり潰れたりしてしまうことが抑制される。

【0031】

（態様１２）
前記吸収層の前記厚さ方向の他方側に、中間シートを有し、前記低坪量領域において、前記コアラップシートと前記中間シートとが前記厚さ方向に接合されている部分を有する、態様１～１１の何れかに記載の吸収性物品。

【0032】

態様１２の吸収性物品によれば、低坪量領域が設けられている部分の少なくとも一部でコアラップシートと中間シートとが接合されていれば、低坪量領域を跨いでＳＡＰ粒子が移動してしまうことが抑制される。すなわち、低坪量領域によって分割された吸収層（吸収性コア）の各々が独立して形状を維持しやすくなる。したがって、吸収層（吸収性コア）の全体として型崩れを生じ難くなる。

【0033】

（態様１３）
前記吸収層及び前記コアラップシートを備えた吸収体を有し、前記吸収体の前記長手方向における前側及び後側の端部に、前記高吸収性ポリマーが設けられていない間欠領域を有する、態様１～１２の何れかに記載の吸収性物品。

【0034】

態様１３の吸収性物品によれば、間欠領域にはＳＡＰ粒子が配置されていないため、コアラップシートが、厚さ方向に対向して配置されている部材（例えば、中間シート等）と直接接合されやすくなる。これにより、吸収層（吸収性コア）を構成しているＳＡＰ粒子が前後方向の両端側へ飛び出し難くなり、吸収層が型崩れを生じ難くなる。

【0035】

（態様１４）
前記吸収体の前記長手方向における中央位置よりも前側における前記高吸収性ポリマーの平均坪量は、前記吸収体の前記長手方向における中央位置よりも後側における前記高吸収性ポリマーの平均坪量よりも小さい、態様１～１３の何れかに記載の吸収性物品。

【0036】

態様１４の吸収性物品によれば、着用時に着用者の排泄口の近くに位置する長手方向前側の領域においてＳＡＰ粒子の平均坪量を大きくすることで、尿等の排泄液を速やかに吸収しやすくなり、腹側における尿漏れを抑制することができる。

【0037】

（態様１５）
前記吸収体の前記長手方向における中央位置よりも前側における前記高吸収性ポリマーの平均坪量は、前記吸収体の前記長手方向における中央位置よりも後側における前記高吸収性ポリマーの平均坪量以上である、態様１～１３の何れかに記載の吸収性物品。

【0038】

態様１５の吸収性物品によれば、着用時において、着用者の背側（臀部側）に位置する長手方向後側の領域においてＳＡＰ粒子の平均坪量を大きくすることで、尿等の排泄液が臀部を伝って背側に回り込んで、背側上端部から外側に漏出してしまうことを抑制することができる。

【0039】

（態様１６）
前記高吸収性ポリマー、及び、液体吸収性繊維を含んだ第２吸収層が、前記厚さ方向において前記吸収層と積層して設けられている、態様１～１５の何れかに記載の吸収性物品。

【0040】

態様１６の吸収性物品によれば、吸収性コアが２層以上の積層構造（吸収層及び第２吸収層）を有していることにより、吸収性コアが１層のみの場合と比較して、吸水性や保水容量が向上する。

【0041】

（態様１７）
前記第２吸収層は、前記吸収層よりも前記他方側に配置されている、態様１～１６の何れかに記載の吸収性物品。

【0042】

態様１７の吸収性物品によれば、ＳＡＰ粒子よりも吸水速度が速い液体吸収性繊維を含んだ第２吸収層が厚さ方向の肌側（他方側）に配置されていることにより、排泄液が肌側から非肌側へ速やかに引き込まれて、非肌側に配置されている吸収層にて保持されやすくなる。これにより、肌側ではＤＲＹ性が向上し、着用者に違和感や不快感を生じ難くさせることができる。

【0043】

（態様１８）
前記第２吸収層は、前記吸収層よりも前記一方側に配置されている、態様１～１６の何れかに記載の吸収性物品。

【0044】

態様１８の吸収性物品によれば、液体吸収性繊維よりも保水性の高いＳＡＰ粒子を含んだ吸収層が厚さ方向の非肌側（一方側）に配置されていることにより、肌側における保水性が高められ、リウェットを生じ難くすることができる。したがって、着用者に違和感や不快感を生じ難くさせることができる。

【0045】

（態様１９）
前記コアラップシートは、不織布によって構成されている、態様１～１８の何れかに記載の吸収性物品。

【0046】

態様１９の吸収性物品によれば、不織布を基材シートとしてＭＤ方向に搬送しながら接着剤を塗工したりＳＡＰ粒子を積層させたりする際に、不織布からなる基材シートが破れ難いことから、安定した形状の吸収体（吸収性コア）を形成することができる。また、サクション機構等により、基材シートを吸引しながら搬送すれば、ＳＡＰ粒子を基材シート上に固定させやすくすることができる。

【0047】

（態様２０）
互いに直交する長手方向と幅方向と厚さ方向とを有し、基材シートと、前記基材シートに積層された高吸収性ポリマーとを有する吸収体であって、前記高吸収性ポリマーの坪量が周囲よりも高い高坪量領域を有し、前記高坪量領域は、前記厚さ方向における最大厚みとなる点が前記長手方向及び前記幅方向に間欠的に位置するよう配置され、前記最大厚みは、３ｍｍ以内であり、隣接する前記最大厚みとなる点同士の間隔は、前記最大厚みの５倍以下であることを特徴とする、吸収体。

【0048】

態様２０によれば、厚さ方向における最大厚みとなる点が長手方向及び幅方向に間欠的に位置するように高坪量領域が配置され、各々の高坪量領域の周囲に低坪量領域が形成される。吸収体は、低坪量領域が折れ起点となることで、着用者の身体の凹凸に沿って変形し易くなり、フィット性が向上する。また、吸収体の最大厚みが３ｍｍ以内であり、隣接する最大厚みとなる点同士の間隔が最大厚みの５倍以下であることにより、吸収体の薄さを保ちつつ、多数の高坪量領域及び低坪量領域を配置することができる。したがって、態様２０によれば、高吸収性ポリマーを有する吸収体において、薄さを保ちつつ、着用時のフィット性を向上させることができる。

【0049】

（態様２１）
態様２０に記載の吸収体であって、前記最大厚みは、２ｍｍ以内であり、隣接する前記最大厚みとなる点同士の間隔は、前記最大厚みの４倍以下であることを特徴とする、吸収体。

【0050】

態様２０によれば、高吸収性ポリマーを有する吸収体において、より薄さを保ちつつ、着用時のフィット性を向上させることができる。

【0051】

（態様２２）
態様２０に記載の吸収体であって、前記高坪量領域は、前記高吸収性ポリマー以外の繊維状材料を含まないことを特徴とする、吸収体。

【0052】

態様２２によれば、繊維状材料を含んだ吸収体と比較してより薄型の吸収体を形成することができる。

【0053】

（態様２３）
態様２０に記載の吸収体であって、平面視において、複数の前記高坪量領域の各々に外接する外接円の直径は、２ｍｍ以上４ｍｍ以下であることを特徴とする、吸収体。

【0054】

態様２３によれば、複数の高坪量領域の各々の平面視におけるサイズを小さくすることにより、多数の高坪量領域及び低坪量領域を基材シートに配置することができ、吸収体が着用者の身体の凹凸に沿って変形し易くなり、フィット性を向上させることができる。

【0055】

（態様２４）
態様２０に記載の吸収体であって、隣接する前記最大厚みとなる点同士の間で前記高吸収性ポリマーが積層された低坪量積層領域と、別の隣接する前記最大厚みとなる点同士の間で前記高吸収性ポリマーがない非積層領域とを有することを特徴とする、吸収体。

【0056】

態様２４によれば、折れ起点となる低坪量領域として、排泄液を吸収保持することができる低坪量積層領域と、高吸収性ポリマーがないことでより折れ曲がり易くなる非積層領域とを有する。したがって、低坪量領域であっても、着用者の身体の凹凸に沿った変形し易さと、排泄液の吸収保持力とを両立することができる。

【0057】

（態様２５）
態様２４に記載の吸収体であって、前記低坪量積層領域は、前記長手方向及び前記幅方向に間欠的に配置され、前記非積層領域は、前記長手方向及び前記幅方向に間欠的に配置されることを特徴とする、吸収体。

【0058】

態様２５によれば、低坪量積層領域と非積層領域とを平面的にまばらに配置することにより、着用者の身体の凹凸に沿った変形し易さと、排泄液の吸収保持力とを、平面的に拡がりを持って有することができる。

【0059】

（態様２６）
態様２５に記載の吸収体であって、平面視において、複数の前記非積層領域の各々に内接する内接円の直径のうち、最大の直径は、前記最大厚み以下であることを特徴とする、吸収体。

【0060】

態様２６によれば、高吸収性ポリマーがない非積層領域の平面視におけるサイズを小さくすることにより、非積層領域を介した排泄液の漏れを抑制できる。

【0061】

（態様２７）
態様２６に記載の吸収体であって、前記低坪量積層領域の数は、前記長手方向に三等分した各領域で異なる、又は、前記非積層領域の数は、前記長手方向に三等分した各領域で異なることを特徴とする、吸収体。

【0062】

態様２７によれば、低坪量積層領域と非積層領域とを平面的にランダムに配置することにより、吸収体が着用者の身体の凹凸に沿って変形し易くなり、フィット性を向上させることができる。

【0063】

（態様２８）
態様２５に記載の吸収体であって、前記最大厚みとなる点のうち、前記幅方向の一方側又は他方側に前記非積層領域が隣接して位置する点の数は、前記長手方向の一方側又は他方側に前記非積層領域が隣接して位置する点の数より多いことを特徴とする、吸収体。

【0064】

態様２８によれば、吸収体が膨潤状態の際に幅方向の柔軟性が失われることを抑制することができる。

【0065】

（態様２９）
態様２０に記載の吸収体であって、前記基材シートとの間で前記高吸収性ポリマーを挟むように位置する別のシートを有し、隣接する前記最大厚みとなる点同士の間で前記基材シートと前記別のシートとが接合されている接合領域と、別の隣接する前記最大厚みとなる点同士の間で前記基材シートと前記別のシートとが接合されていない非接合領域とを有することを特徴とする、吸収体。

【0066】

態様２９によれば、折れ起点となる接合領域と、基材シートと別のシートとの間で高吸収性ポリマーを配置することができる非接合領域とを有することで、着用者の身体の凹凸に沿った変形し易さと、排泄液の吸収保持力とを両立することができる。

【0067】

（態様３０）
態様２０に記載の吸収体であって、前記基材シートの一方の面側の前記厚さ方向における最高点と最低点との差分と、前記基材シートの他方の面側の前記差分とが異なることを特徴とする、吸収体。

【0068】

態様３０によれば、目的に応じた特性を有する吸収体を形成することができる。

【0069】

（態様３１）
態様３０に記載の吸収体であって、前記基材シートの一方の面側において、隣接する前記最大厚みとなる点同士の間で前記高吸収性ポリマーが存在しない非積層領域を有し、平面視において、複数の前記非積層領域の各々に内接する内接円の直径のうち、最大の直径は、前記一方の面側の前記差分以下である、ことを特徴とする、吸収体。

【0070】

態様３１によれば、高吸収性ポリマーがない非積層領域の平面視におけるサイズを小さくすることにより、非積層領域を介した排泄液の漏れを抑制できる。

【0071】

（態様３２）
態様３０に記載の吸収体であって、前記基材シートの一方の面側において、前記最高点よりも下方に積層される前記高吸収性ポリマーの重量は、前記基材シート全体に積層される前記高吸収性ポリマーの重量の５０％以上であることを特徴とする、吸収体。

【0072】

態様３２によれば、高吸収性ポリマーの所望の重量を基材シートの凹部領域に積層させることで、適切な位置に高坪量領域を形成することができる。

【0073】

（態様３３）
態様３０に記載の吸収体であって、前記最高点と前記最低点との中間位置よりも下方の領域を凹部領域としたとき、平面視において、複数の前記凹部領域の中心を前記長手方向に沿って通る仮想線上における、前記複数の凹部領域の長さの合計は、前記基材シート全体の長さの５０％以上であることを特徴とする、吸収体。

【0074】

態様３３によれば、高吸収性ポリマーを基材シートの所望の領域に積層させることで、適切な位置に高坪量領域と低坪量領域とを形成することができる。

【0075】

（態様３４）
態様３０に記載の吸収体であって、前記最高点と前記最低点の中間位置よりも下方の領域を凹部領域としたとき、平面視において、複数の前記凹部領域の中心を前記幅方向に沿って通る仮想線上において、前記複数の凹部領域の長さの合計は、前記基材シート全体の長さの５０％以上であることを特徴とする、吸収体。

【0076】

態様３４によれば、高吸収性ポリマーを基材シートの所望の領域に積層させることで、適切な位置に高坪量領域と低坪量領域とを形成することができる。

【0077】

＝＝＝実施形態＝＝＝
本発明に係る吸収性物品として、乳幼児用のパンツ型使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」とも呼ぶ）を例に挙げて説明する。ただし、本発明に係る吸収性物品には、テープ型使い捨ておむつ、ショーツ型ナプキン、吸収パッド、生理用ナプキンやその他の吸収性物品も含まれる。また、吸収性物品の着用者は、乳幼児に限らず、大人又は動物等の生物であってもよい。

【0078】

＜おむつ１の構成＞
図１は、おむつ１の概略斜視図である。図２は、展開且つ伸長状態のおむつ１を肌側から見た平面図である。図３は、図２の中央線ＣＬでの概略断面図である。おむつ１の「伸長状態」とは、おむつ１全体を皺なく伸長させた状態、具体的には、おむつ１を構成する各部材（例えば、後述する吸収性本体１０や胴回り部３０、４０等）の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い寸法になるまで伸長させた状態のことを言う。おむつ１の「展開状態」とは、おむつ１の両側部に設けられている一対のサイド接合部２を分離して、おむつ１を開いて平面的に展開した状態である。

【0079】

おむつ１は、互いに直交する上下方向と幅方向と前後方向とを有し、胴回り開口部ＢＨと一対の脚回り開口部ＬＨとを有している。上下方向の上側が胴回り開口部ＢＨ側に対応し、下側が股下側に対応する。前後方向の前側が着用者の腹側に対応し、後側が着用者の背側に対応する。幅方向は、前側胴回り部３０及び後側胴回り部４０の糸ゴム３３、４３の伸縮方向に沿った方向である。上下方向は、伸縮方向に直交する直交方向に沿った方向である。

【0080】

おむつ１は、液吸収性の吸収性本体１０と、一対の胴回り部３０，４０とを有する所謂３ピースタイプのパンツ型おむつである。一対の胴回り部のうち、着用者の腹側部を覆うものを前側胴回り部３０とも称し、着用者の背側部を覆う後側胴回り部４０とも称す。

【0081】

図２の展開状態において、おむつ１は、互いに直交する長手方向、幅方向、及び、厚さ方向を有する。長手方向は、吸収性本体１０の長手方向に沿い、且つ、パンツ型のおむつ１の上下方向に沿う方向である。厚さ方向は、図３に示すように、おむつ１を構成する資材が積層された方向である。厚さ方向において着用者の肌と接する側を肌側とし、その反対側を非肌側とする。また、展開状態において、前側胴回り部３０と後側胴回り部４０とが互いに長手方向に間隔をあけて平行に並んだ状態で、これらの間に吸収性本体１０が掛け渡されつつ、吸収性本体１０の長手方向の各端部がそれぞれ最寄りの胴回り部３０，４０の肌側に接合固定されており、外観形状は平面視略Ｈ形状をなす。そして、この状態から、吸収性本体１０の長手方向の中央線ＣＬにて二つ折りされる。この二つ折りの状態において、互いに対向する前側胴回り部３０と後側胴回り部４０とが、幅方向両側の側部にて接合・連結され、一対のサイド接合部２が形成される。なお、サイド接合部２は、溶着や接着等の公知の接合手段によって形成されている。

【0082】

吸収性本体１０は、吸収体２０（詳細は後述）と、吸収体２０よりも肌側に配置された液透過性のトップシート１２と、吸収体２０よりも非肌側に配置されたバックシート１３とを有する。バックシート１３は、液不透過性シート１３ａと、その非肌側に配された疎水性の外装シート１３ｂと、の二層構造である。但し、吸収性本体１０が、これ以外のシート部材を備えていても良い。例えば、トップシート１２と吸収体２０との厚さ方向の間に、セカンドシート（不図示）を備えていてもよい。

【0083】

吸収性本体１０の幅方向の両側部には、吸収性本体１０の長手方向に沿って一対の防漏壁部１５が設けられている。図３では、幅方向において、外装シート１３ｂの一部が吸収体２０の両端よりも外側に延出しつつ、肌側に複数個所で折り曲げられることによって、一対の防漏壁部１５が形成される。防漏壁部１５の先端部には、糸ゴム等の防漏壁弾性部材１６が吸収性本体１０の長手方向に沿って伸長した状態で取り付けられ、防漏壁部１５が肌側に起立可能に構成されている。また、吸収性本体１０の幅方向の両側部には、糸ゴム等の脚回り弾性部材１７が吸収性本体１０の長手方向に沿って伸長した状態で取り付けられている。

【0084】

前側胴回り部３０及び後側胴回り部４０は、それぞれ、肌側シート３１，４１と、非肌側シート３２，４２と、複数の糸ゴム等の胴回り弾性部材３３，４３とを有する。複数の胴回り弾性部材３３，４３は、肌側シート３１，４１と非肌側シート３２，４２の間に、上下方向に並んで配置されるとともに、幅方向に伸長した状態で取り付けられている。胴回り弾性部材３３，４３の伸縮性によって、前側胴回り部３０及び後側胴回り部４０は、着用者の胴回りにフィットする。また、吸収性本体１０の上端部を肌側から覆うように、カバーシート３４，４４が設けられていてもよい。カバーシート３４，４４によって、吸収性本体１０の口開き等を抑制できる。

【0085】

また、図２に示すように、展開かつ伸長状態における前側胴回り部３０と後側胴回り部４０の平面形状は異なる。前側胴回り部３０は、上下方向の長さがサイド接合部２と概ね同じ長さであり、幅方向に長い長方形状である。後側胴回り部４０は、前側胴回り部３０と重なる長方形状の部位と、それよりも下側に延出する略台形形状の部位４０Ｅとを有する。該延出する部位４０Ｅによって着用者の臀部を被覆できる。

【0086】

以上、おむつ１の基本構成を説明したが、上記構成は一例であり、これに限定されるものではない。例えば、前側胴回り部３０と後側胴回り部４０が連続した１つの部材で形成されていたり、前側胴回り部３０と後側胴回り部４０を繋ぐ股下部の外装部材が設けられていたりしてもよい。また、胴回り弾性部材３３，４３等の弾性部材が、糸ゴムではなく、シート状の弾性部材であってもよい。

【0087】

＜吸収体２０について＞
図４は、吸収体２０の断面模式図である。図５は、吸収性コア２１～２３を重ね合わせた平面図である。なお、図４では、厚さ方向における一方側を非肌側とし、厚さ方向における他方側を肌側としている。

【0088】

図４に示すように、吸収体２０は、厚さ方向において、一方側（非肌側）に設けられたコアラップシート２５と他方側（肌側）に設けられたコアラップシート２４との間に、吸収性コア２１～２３及び中間シート２６を有する。吸収性コア２１～２３は、尿等の排泄液を吸収して保持する部材であり、液体吸収性繊維２０１、及び、高吸収性ポリマーを含む。液体吸収性繊維２０１、及び、高吸収性ポリマー（Ｓｕｐｅｒ Ａｂｓｏｒｂｅｎｔ Ｐｏｌｙｍｅｒ：以下、ＳＡＰとも称す）は、吸収性物品の吸収性コアとして使用可能なものであれば特に制限されない。例えば、液体吸収性繊維２０１としては、木材パルプ繊維や、バガス、ケナフ、竹、麻、綿等の非木材パルプ繊維、レーヨン繊維等の再生セルロース繊維、アセテート繊維等の半合成繊維等を例示できる。ＳＡＰとしては、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系の高分子吸収剤を例示できる。また、コアラップシート２４，２５、及び、中間シート２６は、液透過性のシートであり、ティッシュや不織布等を例示できる。

【0089】

吸収性コア２１～２３は、厚さ方向の一方側（非肌側）から他方側（肌側）に向かって順に、一方側吸収層２１と、中間吸収層２２と、他方側吸収層２３とを有する。一方側吸収層２１及び他方側吸収層２３は、ＳＡＰの占める体積が液体吸収性繊維２０１の占める体積よりも大きい層である。中間吸収層２２は、液体吸収性繊維２０１の占める体積がＳＡＰの占める体積よりも大きい層である。図４では、他方側吸収層２３と中間吸収層２２とが厚さ方向に隣接するように一体的に形成されているのに対して、一方側吸収層２１は、中間シート２６によって中間吸収層２２及び他方側吸収層２３とは離間して設けられている。また、図４では、一体的に形成された他方側吸収層２３及び中間吸収層２２のうち、他方側吸収層２３は主にＳＡＰによって構成され、中間吸収層２２は主に液体吸収性繊維２０１によって構成されている。すなわち、他方側吸収層２３と中間吸収層２２とがそれぞれ異なる種類の層として構成されている。これに対して、ＳＡＰと液体吸収性繊維２０１とが均一に混合された状態で中間吸収層２２及び他方側吸収層２３が構成されるのであっても良い。すなわち、中間吸収層２２と他方側吸収層２３とが同じ種類の層として形成されていても良い。

【0090】

一方側吸収層２１は、図５に示されるような平面視略矩形状に形成されており、周囲に比べて、吸収性コアの坪量（すなわち液体吸収性繊維２０１及びＳＡＰの合計坪量：ｇ／ｍ^２）が低い低坪量領域２１１を有する。図５では、幅方向において中心位置ＣＷを挟んで両側に、２つの低坪量領域２１１，２１１が長手方向に沿って設けられている。この低坪量領域２１１，２１１によって、一方側吸収層２１は３つの分割領域２１ａ～２１ｃに分割されている。一方側吸収層２１に低坪量領域２１１が設けられていることによって、尿等の排泄液が一方側吸収層２１の厚さ方向及び長手方向に移動しやすくなり、一方側吸収層２１の広範囲で排泄液等の液体をＳＡＰに保持しやすくなる。

【0091】

なお、低坪量領域２１１は、一方側吸収層２１を厚さ方向に貫通するスリットとしても良い。この場合、泄液等の液体を低坪量領域２１１の広範囲に亘って効率的に拡散させやすくすることができる。但し、一方側吸収層２１の低坪量領域２１１に液体吸収性繊維２０１やＳＡＰが存在していてもよい。また、一方側吸収層２１の一部が厚さ方向に凹んだ低坪量領域２１１であってもよい。

【0092】

中間吸収層２２及び他方側吸収層２３は、一体化して形成されたものであり、同じ平面形状を成す。本実施形態においては、図５に示されるように、長手方向の中央部において、幅方向の内側に括れた括れ部２２２，２３２を備えた略砂時計形状に形成されている。また、図５では、一方側吸収層２１の一部が、中間吸収層２２及び他方側吸収層２３の括れ部２２２，２３２よりも幅方向の外側に延出している。このような構成であれば、括れ部２２２，２３２によって着用者が脚を開閉した際の違和感を軽減しつつ、幅の狭い中間吸収層２２及び他方側吸収層２３の括れ部２２２，２３２の外側にＳＡＰを配することができる。これにより、着用者の股下部におけるフィット性を向上させつつ排泄液の横漏れを抑制できる。

【0093】

一方側吸収層２１と同様に、中間吸収層２２と他方側吸収層２３の少なくとも一方は、周囲に比べて、吸収性コアの坪量（液体吸収性繊維２０１及びＳＡＰの合計坪量：ｇ／ｍ^２）が低い低坪量領域を有することが好ましい。本実施形態の吸収体２０は、図４に示すように、中間吸収層２２と他方側吸収層２３の両方が低坪量領域２２１，２３１を有する。着用者がおむつ１に排泄し、肌側に設けられた他方側吸収層２３が排泄液を受けた時、排泄液は、低坪量領域２３１から吸収体２０の内部（中間吸収層２２）に素早く引き込まれる。中間吸収層２２では、ＳＡＰに比べて液体の吸収速度が速い液体吸収性繊維２０１の体積占有率が高いため、低坪量領域２３１から中間吸収層２２に移行した排泄液は、中間吸収層２２に素早く一時吸収される。また、他方側吸収層２３では、液体の吸収速度が遅いＳＡＰの体積占有率が高い。そのため、低坪量領域２３１以外の他方側吸収層２３の領域においても、排泄液は、他方側吸収層２３のＳＡＰに吸収される前に、中間吸収層２２に移行しやすい。

【0094】

その後、中間吸収層２２の液体吸収性繊維２０１の繊維間に吸収された排泄液は、重力により徐々に一方側吸収層２１に移行する。一方側吸収層２１ではＳＡＰの体積占有率が高い。そのため、排泄液は一方側吸収層２１のＳＡＰにしっかりと吸収保持される。このように、本実施形態の吸収体２０では、吸収性コア２１～２３の肌側から非肌側へ排泄液を素早く引き込んで保持することができる。

【0095】

吸収性コア２１～２３の各層において、液体吸収性繊維２０１とＳＡＰがそれぞれ占める体積の比較は、周知の方法で確認できる。例えば、外力が作用していない自然状態且つ乾燥状態のおむつ１において、吸収体２０の長手方向の任意の位置、具体的には、３層２１～２３が積層されている箇所、かつ、製品折り位置から離れた箇所にて、おむつ１（吸収体２０）を幅方向に沿って切断する。次に、光学顕微鏡（例：キーエンス社製デジタルマイクロスコープＶＨＸ－７０００、又はそれと同等のもの）を用いて、切断面を拡大し（例：３０～１００倍）、撮影する。撮影された断面画像において、液体吸収性繊維２０１とＳＡＰを識別する。そして、断面画像において、ＳＡＰの占める面積が液体吸収性繊維２０１の占める面積よりも大きい一方側吸収層２１と、液体吸収性繊維２０１の占める面積がＳＡＰの占める面積よりも大きい中間吸収層２２と、ＳＡＰの占める面積が液体吸収性繊維２０１の占める面積よりも大きい他方側吸収層２３とが、厚さ方向の一方側（非肌側）から順に積層されていることを確認する。上記のことが確認された場合、本実施形態の吸収性コア２１～２３とする。なお、好ましくは、吸収体２０の長手方向の複数箇所の断面画像において、３層２１～２３が重ねられていることを確認するが望ましい。また、撮影された断面画像に基づいて、一方側吸収層２１が低坪量領域２１１を有することや、低坪量領域２１１がスリットであることも確認できる。

【0096】

＜吸収体２０の形成について＞
次に、吸収体２０の形成方法の概略について説明する。ここでは、吸収体２０のうち、主に一方側吸収層２１を形成する方法について説明する。図６は、吸収体２０を形成する吸収性体形成装置１００の一部を模式的に示す図である。吸収性体形成装置１００は、基材シートを搬送方向へ搬送する搬送機構１１０と、基材シートに向けて高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）粒子を供給する粒子供給機構１２０と、基材シートに向けて接着剤を空気流と共に吐出する第１接着剤吐出機構１４０～第３接着剤吐出機構１６０とを有している。

【0097】

また、以下の説明では、基材シートが搬送される搬送方向のことを「ＭＤ方向」とも呼び、ＭＤ方向と直交する方向（図６において紙面の奥行方向）を「ＣＤ方向」とも呼ぶ。本実施形態において、ＭＤ方向は、吸収体２０の長手方向に沿った方向であり、ＣＤ方向は吸収体２０の幅方向に沿った方向である。

【0098】

吸収性体形成装置１００は、コアラップシート２５が長手方向に連続してなるコアラップシート連続体２５ａを基材シートとしてＭＤ方向に搬送し、当該コアラップシート連続体２５ａ（基材シート）上に高吸収性ポリマー（ＳＡＰ）粒子を積層させることによって、吸収性コア２１（一方側吸収層２１）を製造する。

【0099】

搬送機構１１０は、搬送コンベアや複数の搬送ローラー等を有している。搬送ローラーについては、モータ等の駆動源で駆動回転する駆動ローラーであっても良いし、駆動源が無く従動回転する従動ローラーであっても良い。また、搬送コンベアは、駆動周回する無端ベルトの上面を搬送面とし、当該搬送面に設けられた複数の吸気孔（不図示）で基材シートを吸着しながら搬送するサクションベルトコンベアであることが好ましい。なお、本実施形態では、図６に示すように、搬送機構１１０の搬送面は、ＭＤ方向の下流側が下がるように水平面に対して所定の角度θだけ傾斜している。そうすることにより、後述する粒子供給機構１２０から供給されたＳＡＰ粒子が基材シートの表面で跳ね返った場合に、跳ね返ったＳＡＰ粒子が重力によって下流側に行き易くなり、意図しない位置へのＳＡＰ粒子の配置を低減することができる。

【0100】

第１接着剤吐出機構１４０は、ＭＤ方向に搬送されるコアラップシート連続体２５ａ（基材シート）の所定の領域に、ホットメルト接着剤（ＨＭＡ）等の接着剤を吐出する。図７Ａ及び図７Ｂは、第１接着剤吐出機構１４０の構成について説明する図である。第１接着剤吐出機構１４０は、基材シートが搬送されている搬送面の鉛直上方に設けられ、複数の接着剤吐出部１４１，１４１…を有している。各々の接着剤吐出部１４１には、基材シートに向けて接着剤を吐出する複数の吐出ノズル１４２，１４２…が、図７ＢのようにＣＤ方向に沿って所定の間隔で並んで設けられている。接着剤吐出部１４１のＣＤ方向において、吐出ノズル１４２，１４２…が設けられている領域を接着剤吐出領域１４１ｆとする。つまり、接着剤吐出領域１４１ｆは、ＣＤ方向において接着剤吐出部１４１が接着剤を吐出することが可能な範囲を表している。吐出ノズル１４２から吐出された接着剤は、同吐出ノズル１４２から噴射されるエアにより繊維状（すなわち、細い帯状）に延ばされて、スパイラル形状やΩ字形状となって基材シート上に着弾する。一方、接着剤吐出部１４１のＣＤ方向における両端部には吐出ノズル１４２が設けられておらず、当該両端部からは接着剤が吐出されない。以下では、ＣＤ方向の両端部において吐出ノズル１４２が設けられていない領域を接着剤非吐出領域１４１ｎとする。

【0101】

夫々の接着剤吐出部１４１は、ＣＤ方向に並んで配置されることにより、接着剤吐出列を形成している。図７Ａでは、４つの接着剤吐出部１４１が並ぶ第１接着剤吐出列１４０Ａと、５つの接着剤吐出部１４１が並ぶ第２接着剤吐出列１４０Ｂによって第１接着剤吐出機構１４０が構成されている。但し、接着剤吐出列１４０Ａ，１４０Ｂを構成している接着剤吐出部１４１の数はこの限りでは無く、ＣＤ方向における接着剤吐出範囲の広さに応じて適宜調整される。

【0102】

第１接着剤吐出列１４０Ａを構成している接着剤吐出部１４１と、第２接着剤吐出列１４０Ｂを構成している接着剤吐出部１４１とは、図７ＡのようにＣＤ方向において互いに位置をずらして配置されている。具体的には、互いの接着剤非吐出領域１４１ｎがＣＤ方向において重ならないように配置されている。そして、ＭＤ方向に搬送される基材シートに対して、第１接着剤吐出列１４０Ａ及び第２接着剤吐出列１４０Ｂの各接着剤吐出領域１４１ｆから接着剤を吐出することにより、ＣＤ方向において、基材シート上に接着剤が塗工されない領域が形成されないようにすることができる。

【0103】

本実施形態では、ＣＤ方向の中央部において、第１接着剤吐出列１４０Ａ及び第２接着剤吐出列１４０Ｂの接着剤吐出領域１４１ｆが重複している領域を中央領域ＣＲとする。また、ＣＤ方向の両側部において、第１接着剤吐出列１４０Ａ及び第２接着剤吐出列１４０Ｂの接着剤吐出領域１４１ｆが重複していない領域を端部領域ＳＲとする。図７Ａに示されるように、中央領域ＣＲでは、第１接着剤吐出列１４０Ａ及び第２接着剤吐出列１４０Ｂの接着剤吐出領域１４１ｆから接着剤が吐出されるのに対して、端部領域ＳＲでは第２接着剤吐出列１４０Ｂの両端部に設けられた接着剤吐出領域１４１ｆのみから接着剤が吐出される。そのため、端部領域ＳＲでは、中央領域ＣＲよりも単位面積当たりに吐出される接着剤の量が少なくなる。

【0104】

図６に戻って、第１接着剤吐出機構１４０によって基材シート（コアラップシート連続体２５ａ）の所定の領域に接着剤が塗工された後、第１接着剤吐出機構１４０のＭＤ方向下流側に配置された粒子供給機構１２０から基材シートに対してＳＡＰ粒子が供給される。粒子供給機構１２０は、重力供給若しくは加圧空気と共にＳＡＰ粒子を吐出して基材シートに向かってＳＡＰ粒子を供給する。基材シートに到達したＳＡＰ粒子は、第１接着剤吐出機構１４０によって塗工された接着剤の上に堆積して、一方側吸収層２１（吸収性コア２１）を形成する。なお、基材シートがサクションベルトコンベアによって搬送されている場合には、供給されたＳＡＰ粒子も、当該コンベアの吸気によって基材シート上により留まりやすく、位置ズレ等を生じ難くなる。本実施形態において、粒子供給機構１２０は、ＣＤ方向の中央領域ＣＲ（図７Ａ参照）にＳＡＰ粒子を供給する。すなわち、一方側吸収層２１は、ＣＤ方向において中央領域ＣＲと重複する領域に形成される。この理由については、後で説明する。

【0105】

次いで、基材シートの所定の領域に堆積したＳＡＰ粒子（一方側吸収層２１）に対して、粒子供給機構１２０のＭＤ方向下流側に配置された第２接着剤吐出機構１５０から、基材シートに対して接着剤が吐出される。図８は、第２接着剤吐出機構１５０の構成について説明する図である。第２接着剤吐出機構１５０は、第１接着剤吐出機構１４０と略同様の構成及び機能を有している。すなわち、第２接着剤吐出機構１５０は、複数の接着剤吐出ノズル（図７Ｂ参照、図８では不図示）を備えた接着剤吐出部１５１，１５１…を有している。各々の接着剤吐出部１５１は、ＣＤ方向において接着剤吐出ノズルが設けられている領域である接着剤吐出領域１５１ｆと、接着剤吐出ノズルが設けられていない領域である接着剤非吐出領域１５１ｎとを有する。そして、夫々の接着剤吐出部１５１は、ＣＤ方向に並んで配置されることにより、接着剤吐出列１５０Ａ及び１５０Ｂを形成し、各々の接着剤吐出領域１５１ｆから基材シートに向けて接着剤を吐出する。

【0106】

また、ＣＤ方向中央部において、第１接着剤吐出列１５０Ａ及び第２接着剤吐出列１５０Ｂの接着剤吐出領域１５１ｆが重複している領域を中央領域ＣＲとして、ＣＤ方向両端部において、第１接着剤吐出列１５０Ａ及び第２接着剤吐出列１５０Ｂの接着剤吐出領域１５１ｆが重複していない領域を端部領域ＳＲとする。このとき、中央領域ＣＲの単位面積あたりに吐出される接着剤の量は、端部領域ＳＲの単位面積あたりに吐出される接着剤の量よりも多くなる。つまり、中央領域ＣＲと重複して設けられたＳＡＰ粒子（一方側吸収層２１）の上には、端部領域ＳＲよりも多くの接着剤が吐出される。

【0107】

次いで、第３接着剤吐出機構１６０から、基材シート（及び一方側吸収層２１）に向けて接着剤が吐出される（図６参照）。第３接着剤吐出機構１６０は、第２接着剤吐出機構１５０のＭＤ方向の下流側に設けられ、第２接着剤吐出機構１５０とほぼ同様の機能及び構成を有している。すなわち、第３接着剤吐出機構１６０は、ＣＤ方向において中央領域ＣＲと重複して設けられたＳＡＰ粒子（一方側吸収層２１）の上に、端部領域ＳＲよりも多くの接着剤を吐出する。

【0108】

次いで、第３接着剤吐出機構１６０のＭＤ方向の下流側で、ＳＡＰ粒子（一方側吸収層２１）の上側から、中間シート２６が長手方向に連続してなる中間シート連続体２６ａが供給される。供給された中間シート連続体２６ａは、接着剤を介して基材シート（コアラップシート連続体２５ａ）及びＳＡＰ粒子（一方側吸収層２１）に接合され、これにより、コアラップシート２５と中間シート２６との厚さ方向の間にＳＡＰ粒子（一方側吸収層２１）が挟み込まれた吸収性コア２１が形成される。

【0109】

なお、図６では示されていないが、ＭＤ方向に搬送される吸収性コア２１（基材シート）に対して、さらに、接着剤、液体吸収性繊維２０１及びＳＡＰ、接着剤、コアラップシート２４の連続体が供給されることによって、図４に示されるような積層構造を有する吸収体２０が形成される。

【0110】

上述したように、本実施形態の吸収性コア２１（一方側吸収層２１）は、ＳＡＰ粒子が基材シート（コアラップシート２５及び中間シート２６）によって厚さ方向に挟み込まれることによって形成される。従来、このような吸収性コアを形成する場合は、ＳＡＰ粒子を挟み込む基材シートの内側の面に接着剤を塗工して、当該接着剤によってＳＡＰ粒子を固定することが一般的であった。しかしながら、この方法では、接着剤が塗工された基材シートと対向する位置に配置されたＳＡＰ粒子は、接着剤と直接接触してしっかりと固定されるのに対して、厚さ方向において基材シートと離間して配置されたＳＡＰ粒子は接着剤と接触しないため固定され難い。すなわち、厚さ方向に積み重なったＳＡＰ粒子（ＳＡＰ層）のうち、厚さ方向の両側において、基材シート（接着剤）と隣接して配置されているＳＡＰ粒子には接着剤が付着しやすいが、厚さ方向の中央部に配置されているＳＡＰ粒子には接着剤が行きわたり難い。その結果、厚さ方向の中央部においてＳＡＰ粒子同士の相対位置がズレやすくなり、吸収性コアに型崩れが生じるおそれがあった。

【0111】

また、ＳＡＰ粒子の位置ズレを抑制するために、基材シートの内側面に塗工される接着剤の量を増やすと、当該接着剤が基材シートの外側（吸収体２０の肌側若しくは非肌側の表面）に染み出してしまい、使用者に不快感を生じさせたり吸収性能が劣化したりするおそれがあった。

【0112】

これに対して、本実施形態では、第１接着剤吐出機構１４０～第３接着剤吐出機構１６０から帯状（繊維状）に延ばされて吐出される接着剤の平均幅が、ＳＡＰ粒子の平均粒径よりも小さいため、ＳＡＰ粒子間に接着剤が入り込みやすい。具体的に、帯状の接着剤の平均幅は０．０１６～０．０１８ｍｍであるのに対して、ＳＡＰ粒子の平均粒径は、０．３～０．４ｍｍである（図１０参照）。さらに、本実施形態において、第２接着剤吐出機構１５０及び第３接着剤吐出機構１６０は、基材シート上に堆積したＳＡＰ粒子に向けて直接接着剤を吐出する（図６参照）。したがって、細い帯状の接着剤が、隣り合うＳＡＰ粒子同士の間に浸入しながら厚さ方向の他方側から一方側へ移動しやすく、各々のＳＡＰ粒子に接着剤が行き渡りやすくなる。これにより、ＳＡＰ粒子同士が固定されやすくなり、吸収性コアの型崩れが抑制される。

【0113】

なお、ＳＡＰの平均粒径は、電磁式ふるい振とう器（例えば、Retsch社製 AS-200型）を使用して、以下のように測定することができる。電磁式ふるい振とう器は、目開きの異なる第１～第７篩（例えば、目開き：８５０，６００，５００，３５５，３００，２５０，１５０μｍ）と、受け皿とを有する。先ず、第１～第７篩、及び受け皿の重量を測定して測定値Ａとする。次いで、下側から、受け皿、目開き１５０、２５０、３００、３５５、５００、６００、８５０μｍの篩の順に積み重ねて振とう機にセットする。次いで、最上部の目開き８５０μｍの篩にＳＡＰを５０ｇ入れ、ふたをして押さえで止める。次いで、振とう器の設定を１．３５ｍｍ振幅（AS-200型の場合振幅調整dialは４５)・連続運転・運転時間３０分として、振とうを開始し、３０分間の振とう試験を行う。振とう試験終了後、第１～第７篩の各々について、篩上に残ったＳＡＰと篩と受け皿の重量を測定して測定値Ｂとして記録する。これらのデータから、ＳＡＰの粒径ごとの分布＝（Ｂ－Ａ）／（各篩い上・受け皿上に残ったＳＡＰ重量合計）×１００（％）を算出する。

【0114】

図１２は、ＳＡＰの粒径分布の測定結果の一例である。同図１２は、吸収性コアとして使用可能な２種類のＳＡＰ（何れも市販のＳＡＰ）をサンプルＡ，Ｂとして上述の振とう試験に基づいてＳＡＰの粒径分布を測定したものである。例えば、サンプルＡについて、振とう試験を行った結果、第４篩（目開き３５５μｍ）上に残ったＳＡＰの分布が４８．３％であった場合、サンプルＡのＳＡＰでは粒径３５５～５００μｍの分布が４８．３％ということになる。このようなデータから、ＳＡＰの平均粒径を求めることができる。また、このような振とう試験によらず、図１０の様な拡大顕微鏡画像からＳＡＰ粒径を算出しても良い。

【0115】

また、本実施形態では、基材シート（コアラップシート２５）において、ＳＡＰ粒子が供給される領域の単位面積あたりに吐出される接着剤が、ＳＡＰ粒子が供給されない領域の単位面積あたりに吐出される接着剤よりも少なくなる。例えば、図７で説明したように、第１接着剤吐出機構１４０は、ＣＤ方向の中央領域ＣＲにおいて、第１接着剤吐出列１４０Ａ及び第２接着剤吐出列１４０Ｂの２つの接着剤吐出列から接着剤を吐出するのに対して、ＣＤ方向の端部領域ＳＲにおいては、第２接着剤吐出列１４０Ｂのみから接着剤を吐出する。そして、粒子供給機構１２０によって、中央領域ＣＲにＳＡＰ粒子が供給される。

【0116】

図９は、コアラップシート２５において、ＳＡＰ粒子及び接着剤が設けられる領域について説明する平面図である。同図９では、展開且つ伸長状態のコアラップシート２５を厚さ方向の肌側（他方側）から見たときの状態について表している。図９のコアラップシート２５（肌側面）において、ハッチング表示された分割領域２１ａ～２１ｂには、ＳＡＰ粒子が設けられることによって一方側吸収層２１（吸収性コア２１）が形成されている。そして、コアラップシート２５のうち、幅方向における一方側吸収層２１の最も外側の端２１ｅｓ，２１ｅｓよりも内側に位置する領域を内側領域ＩＲとする。また、コアラップシート２５のうち、幅方向における一方側吸収層２１の最も外側の端２１ｅｓ，２１ｅｓよりも外側に位置する領域を外側領域ＯＲとする。上述したように、本実施形態では、中央領域ＣＲにＳＡＰ粒子が供給されることによって内側領域ＩＲが形成されることから、少なくともＣＤ方向において内側領域ＩＲは図７Ａで説明した中央領域ＣＲと一致する。同様に、端部領域ＳＲにはＳＡＰ粒子が供給されないことによって外側領域ＯＲが形成されることから、少なくともＣＤ方向において外側領域ＯＲは図７Ａで説明した端部領域ＳＲと一致する。但し、内側領域ＩＲ（外側領域ＯＲ）と中央領域ＣＲ（端部領域ＳＲ）との位置が完全に一致している必要は無く、ＣＤ方向において両者の位置が多少ずれていても良い。例えば、ＣＤ方向において、一方側吸収層２１の外側端２１ｅｓの位置が、中央領域ＣＲと端部領域ＳＲとの境界よりも外側にズレていても良いし、内側にズレていても良い。

【0117】

図１０は、内側領域ＩＲにおいてコアラップシート２５の肌側面の一部を４０倍に拡大して撮像した写真である。図１１は、外側領域ＯＲにおいてコアラップシート２５の肌側面の一部を４０倍に拡大して撮像した写真である。図１０の内側領域ＩＲには、複数の帯状（繊維状）の接着剤とＳＡＰ粒子とが配置されていることが分かる。一方、図１１の外側領域ＯＲには、複数の帯状（繊維状）の接着剤は配置されているが、ＳＡＰ粒子は配置されていない。また、図１０及び図１１では、コアラップシート２５として不織布を用いていることから、不織布を製造する際に形成されるエンボスも配置されている。

【0118】

図１０から明らかなように、帯状（繊維状）の接着剤の幅は、ＳＡＰ粒子の粒径よりも小さく、ＳＡＰ粒子とＳＡＰ粒子との間に、接着剤が入り込んでいることが分かる。したがって、上述したように、ＳＡＰ粒子同士が接着剤を介して固定されやすく、ＳＡＰ粒子の位置ずれが生じ難くなり、吸収性コアの型崩れが抑制される。

【0119】

また、図１０と比較して、図１１では帯状の接着剤が単位面積あたりに塗工されている量（つまり塗工密度）が低くなっていることが分かる。すなわち、外側領域ＯＲにおける、単位面積当たりの帯状（繊維状）の接着剤同士の交点の数（図１１参照）は、内側領域ＩＲにおける、単位面積当たりの帯状（繊維状）の接着剤同士の交点の数（図１０参照）よりも少なくなっている。このように、ＳＡＰ粒子が配置されていない外側領域ＯＲでは、コアラップシート２５に塗工される接着剤の塗工密度を、ＳＡＰ粒子が配置されている内側領域ＩＲよりも低くすることによって、接着剤がコアラップシート２５の外側（非肌側面）へ染み出してしまうことが抑制される。一方、内側領域ＩＲではＳＡＰ粒子同士を固定する接着剤の塗工密度を高くすることで、ＳＡＰ粒子の位置ずれを生じにくくすることができる。

【0120】

単位面積当たりの帯状（繊維状）の接着剤同士の交点の数は、図１０や図１１の様な写真を撮像して、例えば画像解析を行うことにより計数することができる。また、外側領域ＯＲと内側領域ＩＲとで接着剤の塗工量（塗工密度）を測定する場合は、例えば、竹炭等を用いて接着剤を着色してから写真を撮影し、撮影した画像をデータ化した上で二値化処理を行って接着剤を抽出する。そして、測定対象とする領域中において接着剤が塗工されている部分の面積を算出することで、接着剤の塗工密度を求めることができる。

【0121】

また、図１０は、使用前のおむつ１の内側領域ＩＲにおいてコアラップシート２５の肌側面を撮像している。すなわち、図１０は、ＳＡＰ粒子が排泄液等の液体を吸収して膨潤する前の状態について表している。この状態で、帯状の接着剤の交点間距離の最小値は、ＳＡＰ粒子の粒径（平均粒径）よりも小さくなっている。例えば、図１０に表示されている或る帯状の接着剤の交点間距離ｄｉは、或るＳＡＰの直径Ｄｓａｐよりも明らかに小さい。したがって、多数の帯状の接着剤が交差して形成される網目からＳＡＰ粒子がはみ出し難くなる。これにより、一方側吸収層２１の型崩れが抑制されやすくなる。例えば、おむつ１が製造工場で製造されて市場に流通する際に、流通過程でＳＡＰの位置ズレが生じておむつ１の使用前に一方側吸収層２１（吸収性コア）が崩れてしまうこと等が抑制される。

【0122】

また、おむつ１の使用時には、ＳＡＰ粒子が排泄液等の液体を吸収して膨潤するため、ＳＡＰ粒子の粒径（平均粒径）は図１０に示される直径Ｄｓａｐよりもさらに大きくなる。つまり、帯状の接着剤の交点間距離の最小値は、膨潤したときのＳＡＰ粒子の粒径（平均粒径）よりも小さい。したがって、おむつ１の使用時に排泄液を吸収してＳＡＰが膨潤した状態においても、帯状の接着剤の網目からＳＡＰ粒子がはみ出し難くなる。これにより、おむつ１の使用時においても一方側吸収層２１（吸収性コア）が崩れ難くなる。

【0123】

また、一方側吸収層２１（吸収性コア）の厚さは、ＳＡＰ粒子の平均粒径の１．５倍よりも大きいことが好ましい。図６で説明したように、本実施形態では、接着剤が塗工された基材シート（コアラップシート２５）上にＳＡＰ粒子をばらまくように供給して一方側吸収層２１を形成している。このとき、ＳＡＰ粒子の一部は厚さ方向に重なるようにして積層され、少なくともＳＡＰ粒子の平均粒径の１．５倍よりも厚い一方側吸収層２１（吸収性コア）が形成される。例えば、ＳＡＰ粒子の平均粒径が０．３～０．４ｍｍである場合に、０．４７５～０．６３ｍｍ程度の厚さを有する一方側吸収層２１が形成される。一方側吸収層２１（吸収性コア）において、少なくともＳＡＰ粒子が１．５層よりも多く積層されていることによって、ＳＡＰ粒子が平面状に並んだ単層の吸収性コアである場合と比較して、吸水性や保水性をより向上させることができる。

【0124】

そして、本実施形態では、そのような１．５層以上の一方側吸収層２１（吸収性コア）において、厚さ方向の中央位置に接着剤が存在している。本実施形態では、帯状（繊維状）の接着剤の幅が、ＳＡＰ粒子の平均粒径よりも著しく小さく（図１０参照）、また、接着剤の一部は、第２接着剤吐出機構１５０や第３接着剤吐出機構１６０によってＳＡＰ粒子に向かって直接吐出される（図６参照）。したがって、ＳＡＰ粒子上に吐出された接着剤は、重力や吐出時の圧力に基づいてＳＡＰ粒子同士の隙間を厚さ方向の上側（肌側）から下側（非肌側）へ移動し、一方側吸収層２１（吸収性コア）の厚さ方向の中央位置まで到達しやすい。つまり、一方側吸収層２１の内部まで接着剤が浸透しやすいことにより、ＳＡＰ粒子同士の位置ずれが生じ難く、一方側吸収層２１を崩れ難くすることができる。なお、サクション機構によって基材シート（コアラップシート２５）が厚さ方向の一方側に吸引されている場合は、ＳＡＰ粒子上に吐出された接着剤も厚さ方向の一方側（非肌側）へ吸引され、一方側吸収層２１（吸収性コア）の厚さ方向の中央位置までより到達しやすくなる。

【0125】

また、コアラップシート２５の肌側面にＳＡＰ粒子を固定するために塗工される接着剤の残留応力は、２ＫＰａ以上、２０ＫＰａ以下であることが好ましい。ＳＡＰ粒子を固定する接着剤は、ＳＡＰ粒子の膨潤に伴う外力等が加わっても該ＳＡＰ粒子をコアラップシート２５（基材シート）から脱落させない、抵抗力（残留応力）が要求される。そして、接着剤の残留応力が２ＫＰａ以上、２０ＫＰａ以下であれば、ＳＡＰの固定率が４０％以上となる確率が高くなり、一方側吸収層２１を崩れ難くすることができる。

【0126】

ここで、ＳＡＰの固定率は、所定の回転数で攪拌中の生理食塩水（０．９質量％食塩水）に測定対象たる吸収性シートを投入しても脱落しないＳＡＰの割合を示すもので、吸液・膨潤したＳＡＰの基材シートに対する固定性の指標となり得るものであり、ＳＡＰ固定率の数値が大きいほど、当該吸収性シートにおけるＳＡＰの基材シートに対する固定性が高く、使用前はもとより、吸液後であってもＳＡＰの脱落が生じ難いことを示す。ＳＡＰ固定率は、以下の手順１～５に従って測定される。

【0127】

（手順１）測定サンプルとして、５ｃｍ四方の平面視正方形形状の吸収性シートを用意する。測定サンプルの端部を把持して該測定サンプルを一旦垂直に吊り下げた状態としてから、該測定サンプルの重量（初期サンプル重量）を測定する。
（手順２）測定サンプルの全体を生理食塩水に浸漬し、浸漬開始から３０分後に該測定サンプルを該生理食塩水から取り出す。
（手順３）容量３００ｍｌのビーカーに直径３５ｍｍ、軸方向長さ１２ｍｍの円柱形撹拌子及び生理食塩水３００ｍｌを入れ、マグネティックスターラーを用いて回転数６０
±５ｒｐｍで該攪拌子を回転させて該生理食塩水を攪拌する。この攪拌中の生理食塩水に前記手順２を経た測定サンプルを投入し、その投入から３０秒後に該測定サンプルを該生理食塩水から取り出す。
（手順４）前記手順３を経た湿潤状態の測定サンプルを、槽内の温度が１０５℃に設定された恒温槽の該槽内に１２時間静置した後、その乾燥状態の測定サンプルの重量（攪拌処理後サンプル重量） を測定する。
（手順５）前記初期サンプル重量及び前記攪拌処理後サンプル重量それぞれから吸水性ポリマー以外の部材の総重量を減算し、初期吸水性ポリマー重量（Ｗ０）及び攪拌処理後吸水性ポリマー重量（Ｗ１） をそれぞれ算出する。そして次式により、測定サンプル（吸収性シート）の吸水性ポリマー固定率を算出する。
吸水性ポリマーの固定率（％）＝（Ｗ１／Ｗ０）×１００

【0128】

前記手順１において、測定サンプル（５ｃｍ四方の平面視正方形形状の吸収性シート）の端部を把持して一旦これを垂直に吊り下げた状態とする理由は、基材シート上に非固定で配されている吸水性ポリマー（例えば、接着剤などで固定されておらずに単に基材シートの上方から振りかけられただけの吸水性ポリマー）などの非固定物を除去するためである。この測定サンプルの吊り下げ操作においては、単に、測定サンプルの端部を把持して略垂直に３～５秒程度吊り下げるだけでよく、吊り下げた測定サンプルを叩いたり、大きく揺らしたりしない。また、測定サンプルを吊り下げる際には、先ず、ピンセットなどを用いて測定サンプルの端部を把持して３～５秒吊り下げ、その後、斯かる吊り下げ時に把持した端部とは反対側の端部を把持して３～５秒吊り下げる。
また、前記手順１において、測定サンプルとして、５ｃｍ四方の吸収性シートを用意できない場合（例えば、吸収性シートのサイズが小さいために、測定サンプルのサイズが５ｃｍ四方に満たない場合）は、評価対象のシートからサイズが５ｃｍ四方に満たない小サイズの測定サンプルを複数採取し、それら複数の測定サンプルの片面の面積の合計が２５ｃｍ２となるようにする。そして、複数の測定サンプルそれぞれについて、前記手順１～５に従って吸水性ポリマー固定率を測定し、そうして得られた複数の吸水性ポリマー固定率の平均値を、当該吸収性シートの吸水性ポリマー固定率とする。

【0129】

前記手順３で使用する測定機器としては、例えば下記のものが挙げられる。
・マグネティックスターラー：ＨＩ－３０４Ｎ（ＨＡＮＮＡ社製、反転スターラー）
・攪拌子： スターヘッド ＮＡＬＧＥＮＥ（６６００－００３５）〔３５φ×１２ｍｍ〕
・ビーカー：３００ｍｌ〔７８φ×１０３ｍｍ〕

【0130】

また、接着剤の残留応力の測定は、以下の方法による。
＜接着剤の残留応力の測定方法＞
回転式レオメーター（アントンパール（Ａｎｔｏｎ ｐａａｒ）社製、型式「Ｐｈｙｓｉｃａ ＭＣＲ３０１」）を用い、測定サンプルを下方から支持する平面視円形状の受け板と、該受け板の上方に対向配置される平面視円形状の押し当て板との間に、測定対象の接着剤を介在配置させる。この状態での接着剤は平面視円形状をなし、厚み１．５ｍｍ、直径１２ｍｍ、温度３０℃である。そして、斯かる状態から押し当て板を回転させて、接着剤に３０％の歪みをかける。接着剤に歪みをかけてから２０分経過後に、該接着剤のせん断応力を測定し、その測定値を該接着剤の残留応力とする。

【0131】

尚、前記の残留応力の測定において、測定対象の接着剤が未使用の場合（基材シートに塗布されておらず、吸収性シートの構成要素となっていない場合）は、その未使用の接着剤をそのまま測定対象とする。一方、測定対象の接着剤が吸収性シートの構成要素となっている場合は、下記の溶媒抽出法により、吸収性シートから接着剤を採取し、その採取した接着剤を測定対象とする。

【0132】

＜接着剤の溶媒抽出法＞
先ず、ビーカー等の容器中にて、接着剤を含む吸収性シートと、該接着剤を溶解可能な溶媒とを混合し、該接着剤が該溶媒に溶解した接着剤溶液を得る。次に、容器から接着剤溶液を採取し、該接着剤溶液をロータリーエバポレーターで減圧乾固する等して、該接着剤溶液から溶媒を除去することにより接着剤を得る。こうして得られた接着剤を、前記の残留応力の測定における測定対象として用いる。接着剤の溶解に用いる溶媒は、接着剤の種類等に応じて適宜選択すればよい。測定対象の接着剤が、例えば、ホットメルト接着剤等である場合、該接着剤の溶解に用いる溶媒としては、トルエン、メチルエチルケトン、ヘプタンを例示できる。

【0133】

また、第２接着剤吐出機構１５０や第３接着剤吐出機構１６０からＳＡＰ粒子（一方側吸収層２１）に向かって接着剤が吐出された後、当該ＳＡＰ粒子の上側から中間シート２６が配置される際に（図６参照）、ＳＡＰ粒子の表面に塗工された接着剤の一部が中間シート２６に付着する。すなわち、中間シート２６の非肌側の面には、第２接着剤吐出機構１５０等によって吐出された帯状の接着剤の一部が設けられている。

【0134】

本実施形態では、中間シート２６の非肌側の面（一方側吸収層２１と対向する側の面）に設けられた帯状の接着剤の平均幅が、コアラップシート２５の肌側の面（一方側吸収層２１と対向する側の面）に設けられた帯状の接着剤の平均幅よりも大きくなるように、接着剤が塗工される。このような構成であれば、コアラップシート２５の肌側の面に接着剤が過度に塗工され難いため、該コアラップシート２５の非肌側に接着剤が染み出してしまうことを抑制しやすい。一方、中間シート２６の非肌側の面に接着剤が多めに設けられていれば、その分ＳＡＰ粒子に向かって吐出された接着剤の量も多かったということであるから、ＳＡＰ粒子同士がより強固に固定され、一方側吸収層２１の型崩れを抑制することができる。

【0135】

逆に、中間シート２６の非肌側の面（一方側吸収層２１と対向する側の面）に設けられた帯状の接着剤の平均幅が、コアラップシート２５の肌側の面（一方側吸収層２１と対向する側の面）に設けられた帯状の接着剤の平均幅よりも小さくなるようにしても良い。この場合、中間シート２６に設けられる接着剤の量が少なくなるため、該中間シート２６において排泄液が厚さ方向へ移動することが阻害され難くなる。すなわち、中間シート２６の厚さ方向の非肌側に設けられた一方側吸収層２１へ排泄液等をスムーズに移行させやすくすることができる。

【0136】

また、吸収体２０の一方側吸収層２１には、周囲よりも坪量が低くなった低坪量領域２１１が設けられている。低坪量領域２１１では他の領域よりも排泄液が吸収され難く、該低坪量領域２１１に沿って排泄液が拡散されやすくなる。例えば、排泄液の厚さ方向への拡散が促進されることにより、一方側吸収層２１の内部まで排泄液が移動しやすくなる。したがって、おむつ１の着用時に着用者が座姿勢を取る等によって吸収体２０を厚さ方向に圧縮するような力が作用するような場合であっても、吸収体２０の内部まで排泄液を引き込みやすくすることができる。

【0137】

そして、一方側吸収層２１の低坪量領域２１１における平均坪量は、一方側吸収層２１の他の領域（低坪量領域２１１以外の領域）における平均坪量の０％よりも大きく、５０％以下であることが好ましい。低坪量領域２１１における平均坪量が他の領域の平均坪量の５０％以下であれば、５０％よりも大きい場合と比較して、低坪量領域２１１と他の領域との坪量の差が大きくなり、該低坪量領域２１１に沿って排泄液等の液体を移動させやすくすることができる。また、低坪量領域２１１における平均坪量が０％よりも大きければ、少なくとも低坪量領域２１１の全体がスリットとしとして構成されてしまうことが抑制されるため、低坪量領域２１１の強度が確保されやすくなる。すなわち、ある程度の大きさの坪量でＳＡＰ粒子が設けられていることにより、一方側吸収層２１の型崩れを抑制しつつ、液拡散性を向上させることができる。

【0138】

また、低坪量領域２１１の幅方向における距離（幅）Ｗ２１１は、帯状の接着剤の交点間距離ｄｉ（図１０参照）の最小値よりも大きい。仮に、帯状の接着剤の交点間距離ｄｉが低坪量領域２１１の幅方向における距離Ｗ２１１よりも大きかった場合、低坪量領域２１１の両側端部の間に接着剤同士の交点が一つも配置されない可能性が生じ、低坪量領域２１１においてＳＡＰが位置ずれを生じやすく、低坪量領域２１１自体の形状を維持できなくなるおそれがある。これに対して、本実施形態では、帯状の接着剤の交点間距離ｄｉが、低坪量領域２１１の幅方向における距離Ｗ２１１よりも小さく、低坪量領域２１１の両側端部の間に接着剤同士の交点が少なくとも１以上設けられるため、剛性の低い低坪量領域２１１においてＳＡＰ粒子が固定されやすくなる。また、低坪量領域２１１の両側端部に接着剤が存在する可能性が高くなる。したがって、一方側吸収層２１において低坪量領域２１１が崩れたり潰れたりしてしまうことが抑制される。

【0139】

また、低坪量領域２１１において、コアラップシート２５と中間シート２６とが厚さ方向に接合されている部分を有していることが好ましい。例えば、図４において、低坪量領域２１１が設けられている部分の少なくとも一部でコアラップシート２５と中間シート２６とが接合されていれば、一方側吸収層２１の分割領域２１ａ，２１ｂ，２１ｃのそれぞれがＣＤ方向においてしっかりと分割され、隣り合う分割領域間で低坪量領域２１１を跨いでＳＡＰ粒子が移動してしまうことが抑制される。すなわち、分割領域２１ａ，２１ｂ，２１ｃの各々が独立して形状を維持しやすくなる。したがって、一方側吸収層２１の全体として型崩れを生じ難くなる。

【0140】

また、吸収体２０は、長手方向の両端部に、ＳＡＰ粒子が設けられていない間欠領域を有している。図９では、コアラップシート２５（吸収体２０）の長手方向において、一方側吸収層２１の前側端２１ｅｆよりも前側に、ＳＡＰ粒子が配置されていない前側間欠領域ＦＡが設けられている。同様に、長手方向において、一方側吸収層２１の後側端２１ｅｂよりも後側に、ＳＡＰ粒子が配置されていない後側間欠領域ＢＡが設けられている。前側間欠領域ＦＡ及び後側間欠領域ＢＡにはＳＡＰ粒子が配置されていないため、コアラップシート２５は、該コアラップシート２５の肌側面に塗工されている接着剤を介して、厚さ方向の肌側に対向して配置されている部材（例えば、図４における中間シート２６等）と接合される。これにより、一方側吸収層２１を構成しているＳＡＰ粒子が前後方向の両端側へ飛び出し難くなり、一方側吸収層２１が型崩れを生じ難くなる。

【0141】

また、吸収体２０の長手方向において、中央位置ＣＬよりも前側の領域に設けられているＳＡＰの平均坪量が、中央位置ＣＬよりも後側に設けられているＳＡＰの平均坪量よりも大きくなるようにすると良い。長手方向における前側の領域は、後側の領域と比較して、おむつ１の着用時に着用者の排泄口の近くに位置する。したがって、排泄口に近い長手方向前側の領域においてＳＡＰの平均坪量を大きくすることで、尿等の排泄液を速やかに吸収しやすくなり、腹側における尿漏れを抑制しやすくすることができる。

【0142】

一方、吸収体２０の長手方向において、中央位置ＣＬよりも後側に設けられているＳＡＰの平均坪量が、中央位置ＣＬよりも前側の領域に設けられているＳＡＰの平均坪量以上となるようにしても良い。この場合、おむつ１の着用時において、着用者の背側領域で吸水性を高めることができる。例えば、着用者がおむつ１を着用した状態で仰向けの姿勢で寝ていた場合、尿等の排泄液が臀部を伝って背側に回り込んで、吸収体２０の外側に漏出してしまうおそれがある。このような場合、長手方向後側の領域においてＳＡＰの平均坪量をなるべく大きくしておくことで、背側からの尿漏れを抑制しやすくすることができる。

【0143】

また、本実施形態の吸収体２０には、一方側吸収層２１の厚さ方向の他方側に積層するように、液体吸収性繊維２０１及びＳＡＰを含んだ中間吸収層２２及び他方側吸収層２３（第２吸収層に相当）が設けられている。すなわち、吸収体２０は、厚さ方向に積層された２層以上の吸収性コアによって構成されている。吸収性コアが２層以上の構造を有していることにより、吸収性コアが１層のみの場合と比較して、吸水性や保水容量が向上する。また、ＳＡＰ粒子よりも吸水速度が速い液体吸収性繊維２０１を含む層（中間吸収層２２）を設けることで、複数の層の間で液拡散が生じやすくなり、吸収体２０（吸収性コア）の全体として、吸水性や保水性を向上させることができる。

【0144】

本実施系形態では、図４に示されるように、主にＳＡＰ粒子を含んだ一方側吸収層２１が厚さ方向の非肌側（一方側）に配置され、ＳＡＰ粒子よりも吸水速度が速い液体吸収性繊維２０１を含んだ中間吸収層２２及び他方側吸収層２３（第２吸収層）が厚さ方向の肌側（他方側）に配置されている。したがって、排泄液が肌側から非肌側へ速やかに引き込まれて、一方側吸収層２１にて保持されやすくなる。これにより、肌側ではＤＲＹ性が向上し、着用者に違和感や不快感を生じ難くさせることができる。

【0145】

一方、図４の場合とは逆に、主にＳＡＰ粒子を含んだ一方側吸収層２１が厚さ方向の肌側（他方側）に配置され、ＳＡＰ粒子よりも吸水速度が速い液体吸収性繊維（パルプ繊維）２０１を含んだ中間吸収層２２及び他方側吸収層２３（第２吸収層）が厚さ方向の非肌側（一方側）に配置される構成としても良い。この場合、肌側における保水性が高められるため、吸収性コアに吸収された排泄液が着用者の肌側に戻ってしまう、所謂リウェットを生じ難くすることができる。したがって、着用者に違和感や不快感を生じ難くさせることができる。

【0146】

また、おむつ１の吸収体２０で、吸収性コア（ＳＡＰ粒子）を被覆しているコアラップシートは、不織布により形成されている。一般に、不織布は、ティッシュ等と比較して強度が高く破れ難いため、吸収体２０を形成する際の基材シートとして好適である。例えば、図６で説明したように、不織布を基材シートとしてＭＤ方向に搬送しながら接着剤を塗工したりＳＡＰ粒子を積層させたりする際に、基材シートが破れ難いことから、安定した形状の吸収体２０を形成することができる。また、サクション機構等により、基材シートを吸引しながら搬送することが可能となるため、ＳＡＰ粒子を基材シート上に固定させやすい。この場合、吸引された接着剤がＳＡＰ粒子同士の隙間を移動して吸収性コアの内側（厚さ方向における中央位置）に到達しやすくなるため、ＳＡＰ粒子同士の位置ズレを抑制しやすくなる。

【0147】

＝＝＝その他＝＝＝
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。

【0148】

上述の実施形態では、図４に示される様な複数の層によって構成された吸収体２０が説明されていたが、吸収体２０は図４に示される構成には限られない。例えば、中間シート２６が設けられていない構成でも良いし、吸収性コアとして一方側吸収層２１のみを有する構成であっても良い。また、図４の厚さ方向における一方側を肌側、他方側を非肌側とした吸収体２０であっても良い。

【0149】

吸収体２０の吸収性コア（一方側吸収層２１や他方側吸収層２３）は、以下の様に変形しても良い。図１３は、一方側吸収層２１の変形例を示した吸収体２０の断面模式図である。変形例の一方側吸収層２１は、図１３に示されるように、ＳＡＰの坪量が周囲よりも高い高坪量領域２１３を有する。そして、高坪量領域２１３のうち、厚さ方向における最大厚みとなる点Ｓが長手方向及び幅方向に間欠的に位置している。これにより、高坪量領域２１３は、長手方向及び幅方向に間欠的に配置されている。さらに、隣接する最大厚みとなる点Ｓ同士の間（すなわち、高坪量領域２１３の周囲）には、ＳＡＰの坪量が高坪量領域２１３よりも低い低坪量領域２１４が形成される。但し、最大厚みとなる点Ｓが長手方向及び幅方向に間欠的に位置していれば、隣接する最大厚みとなる点Ｓ同士の間のうち、その一部が高坪量領域２１３で形成されていてもよい。つまり、隣接する最大厚みとなる点Ｓ同士の間のうち、その一部が高坪量領域２１３でつながっていてもよい。

【0150】

低坪量領域２１４は、ＳＡＰが積層された低坪量積層領域２１４Ｅと、ＳＡＰがない非積層領域２１４Ｎとを有する。ここで、「ＳＡＰがない」とは、ＳＡＰの粒子が存在しないことの意味に加え、積層されたＳＡＰの粒子がごく少数であり、実質的にＳＡＰの粒子が存在しないことを含む。

【0151】

変形例の吸収体２０では、低坪量領域２１４（低坪量積層領域２１４Ｅ及び非積層領域２１４Ｎ）が折れ起点となり、着用者の身体の凹凸に沿って変形し易くなり、フィット性が向上する。さらに、折れ起点となる低坪量領域２１４として、排泄液を吸収保持することができる低坪量積層領域２１４Ｅと、ＳＡＰがないことでより折れ曲がり易くなる非積層領域２１４Ｎとを有する。これにより、ＳＡＰの坪量が高坪量領域２１３よりも低い低坪量領域２１４であっても、着用者の身体の凹凸に沿った変形し易さと、排泄液の吸収保持力とを両立することができる。

【符号の説明】

【0152】

１ おむつ（吸収性物品、パンツ型使い捨ておむつ）、
２ サイド接合部、
１０ 吸収性本体、
１２ トップシート、
１３ａ バックシート（液不透過性シート）、
１３ｂ バックシート（外装シート）、
１５ 防漏壁部、１６ 防漏壁弾性部材、
１７ 脚回り弾性部材、
２０ 吸収体、
２１ 一方側吸収層（吸収性コア）、２１１ 低坪量領域、
２１ａ 分割領域、２１ｂ 分割領域、２１ｃ 分割領域、
２２ 中間吸収層（吸収性コア）、２２１ 低坪量領域、２２２ 括れ部、
２３ 他方側吸収層（吸収性コア）、２３１ 低坪量領域、２３２ 括れ部、
２４ コアラップシート、２５ コアラップシート、
２６ 中間シート、
３０ 前側胴回り部、
３１ 肌側シート、３２ 非肌側シート、３３ 胴回り弾性部材、３４ カバーシート、
４０ 後側胴回り部、
４１ 肌側シート、４２ 非肌側シート、４３ 胴回り弾性部材、４４ カバーシート、
１００ 吸収性体形成装置、
１１０ 搬送機構、
１２０ 粒子供給機構、
１４０ 第１接着剤吐出機構、
１４０Ａ 接着剤吐出列、１４０Ｂ 接着剤吐出列、
１４１ 接着剤吐出部、１４１ｆ 接着剤吐出領域、１４１ｎ 接着剤非吐出領域、
１４２ 吐出ノズル、
１５０ 第２接着剤吐出機構、
１５０Ａ 接着剤吐出列、１５０Ｂ 接着剤吐出列、
１５１ 接着剤吐出部、１５１ｆ 接着剤吐出領域、１５１ｎ 接着剤非吐出領域、
１６０ 第３接着剤吐出機構、
２０１ 液体吸収性繊維、
ＳＡＰ 高吸収性ポリマー、
ＩＲ 内側領域、
ＯＲ 外側領域

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】