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特開2025-10625再生スチレン系樹脂組成物、及びその成形体、並びにカートリッジ
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025010625
(43)【公開日】2025-01-22
(54)【発明の名称】再生スチレン系樹脂組成物、及びその成形体、並びにカートリッジ
(51)【国際特許分類】
C08L 25/04 20060101AFI20250115BHJP
C08L 21/00 20060101ALI20250115BHJP
C08L 51/04 20060101ALI20250115BHJP
【ＦＩ】
C08L25/04
C08L21/00
C08L51/04
【審査請求】有
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024189368
(22)【出願日】2024-10-28
(62)【分割の表示】P 2024520827の分割
【原出願日】2023-10-12
(31)【優先権主張番号】P 2022164283
(32)【優先日】2022-10-12
(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP
(71)【出願人】
【識別番号】500199479
【氏名又は名称】ＰＳジャパン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100147485
【弁理士】
【氏名又は名称】杉村 憲司
(74)【代理人】
【識別番号】230118913
【弁護士】
【氏名又は名称】杉村 光嗣
(74)【代理人】
【識別番号】100165951
【弁理士】
【氏名又は名称】吉田 憲悟
(74)【代理人】
【識別番号】100141601
【弁理士】
【氏名又は名称】貴志 浩充
(72)【発明者】
【氏名】北山 雅博
(57)【要約】
【課題】本開示が解決する課題は、環境負荷を低減して、機械強度及び耐薬品性の低下を抑制し、かつ優れた外観及び耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物及びそれを用いた成形品を提供することである。
【解決手段】本開示は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、を含有する再生スチレン系樹脂組成物であって、
前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である、再生スチレン系樹脂組成物である。
【選択図】なし
【解決手段】本開示は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、を含有する再生スチレン系樹脂組成物であって、
前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である、再生スチレン系樹脂組成物である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、を含有する再生スチレン系樹脂組成物であって、
前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である、再生スチレン系樹脂組成物。
前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である、再生スチレン系樹脂組成物。
【請求項2】
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）、及び前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含むポリマー成分５５～９７．９質量％未満と、
前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）を含むゴム成分２．１～３５質量％と、
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）を四酸化オスミウム処理した後の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）０超～１０質量％と、
を含む、請求項１に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）を含むゴム成分２．１～３５質量％と、
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）を四酸化オスミウム処理した後の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）０超～１０質量％と、
を含む、請求項１に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【請求項3】
ゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）をさらに含有する、請求項１又は２に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【請求項4】
重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万～３５万の範囲である、請求項１又は２に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【請求項5】
前記再生スチレン系樹脂組成物中の全ゴム状重合体粒子の平均粒子径は、１．６～３．２μｍの範囲である、請求項１又は２に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【請求項6】
前記再生スチレン系樹脂組成物中の全ゴム状重合体粒子は、共役ジエン系単量体単位を含有し、かつ前記共役ジエン系単量体単位の含有量は、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して２～１５質量％である、請求項１又は２に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【請求項7】
酸化防止剤、顔料、難燃剤、添加剤、鉱物油、植物油及び滑剤からなる群から選択される１種又は２種以上含有する、請求項1又は２に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【請求項8】
前記再生スチレン系樹脂組成物中の全ゴム状重合体粒子の含有量が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して２．１～３５質量％である、請求項１に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【請求項9】
四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）とを準備する工程（Ｉ）と、
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）及び前記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）を溶融混錬する工程（ＩＩ）と、を有する、請求項１又は２に記載の再生スチレン系樹脂組成物を製造する、再生スチレン系樹脂組成物の製造方法。
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）及び前記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）を溶融混錬する工程（ＩＩ）と、を有する、請求項１又は２に記載の再生スチレン系樹脂組成物を製造する、再生スチレン系樹脂組成物の製造方法。
【請求項10】
請求項１又は２に記載の再生スチレン系樹脂組成物を成形してなる成形体。
【請求項11】
電子写真方式によって記録媒体に多色又は単色の画像を形成する画像形成装置に着脱されるカートリッジであって、
カートリッジ本体、感光体ドラム及び前記感光体ドラムの表面を帯電する帯電手段を有し、
前記カートリッジ本体は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、を含む再生スチレン系樹脂組成物を含有し、かつ前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である、カートリッジ。
カートリッジ本体、感光体ドラム及び前記感光体ドラムの表面を帯電する帯電手段を有し、
前記カートリッジ本体は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、を含む再生スチレン系樹脂組成物を含有し、かつ前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である、カートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、再生スチレン系樹脂組成物、及び該再生スチレン系樹脂組成物を用いて成形される成形体、並びにカートリッジに関する。
【背景技術】
【0002】
ポリスチレン等のスチレン系樹脂は、無味無臭、食品用途に適しているだけでなく、完全燃焼によって発生する成分は炭酸ガス及び水蒸気であるため、環境負荷が少ない材料として知られている。特に、スチレン系樹脂の成形工場等の生産工程で発生するインナーロス等の廃スチレン系樹脂は品質及び組成が明確であるため、リサイクル容易な材料である。
しかし、市場から回収された廃スチレン系樹脂は、当該廃スチレン系樹脂以外の種々の樹脂若しくは金属粉、付着物又は異物を多く含んでいるため、廃スチレン系樹脂を単にリサイクルした成形品は、新品のスチレン系樹脂を用いた成形品と同等の機械的性質を維持し難いのが実情である。例えば、ＴＶの筐体、冷蔵庫内の仕切り棚あるいは複合機のカートリッジ等に使用される部材にはスチレン系樹脂が多く含んでいるため、これらの部材のマテリアルリサイクル技術が要求されている。
特許文献１には、使用済みスチレン系樹脂とゼオライトとを含有する再生スチレン系樹脂組成物により、成形時の金型へのヤニ付着、経時的な黄変の原因である樹脂用添加剤のジブチルヒドロキシトルエン分子あるいはジブチルヒドロキシトルエン二量体を前記ゼオライトに吸着させることによって外観意匠性の低下を抑制する技術が開示されている。また、特許文献２には、未使用のポリスチレン樹脂と同等の良好な剛性、衝撃強度、成形性及び難燃性示すポリスチレン系樹脂を提供すべく、難燃剤とゴム成分とを含むポリスチレン樹脂及びゴム成分を含まないポリスチレン樹脂を含有する使用済み樹脂廃材（Ｃ）と、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｄ）と、臭素系難燃剤（Ｅ）と、ポリフルオロオレフィン（Ｆ）とを含む再生ポリスチレン系樹脂の技術が記載されている。
しかし、市場から回収された廃スチレン系樹脂は、当該廃スチレン系樹脂以外の種々の樹脂若しくは金属粉、付着物又は異物を多く含んでいるため、廃スチレン系樹脂を単にリサイクルした成形品は、新品のスチレン系樹脂を用いた成形品と同等の機械的性質を維持し難いのが実情である。例えば、ＴＶの筐体、冷蔵庫内の仕切り棚あるいは複合機のカートリッジ等に使用される部材にはスチレン系樹脂が多く含んでいるため、これらの部材のマテリアルリサイクル技術が要求されている。
特許文献１には、使用済みスチレン系樹脂とゼオライトとを含有する再生スチレン系樹脂組成物により、成形時の金型へのヤニ付着、経時的な黄変の原因である樹脂用添加剤のジブチルヒドロキシトルエン分子あるいはジブチルヒドロキシトルエン二量体を前記ゼオライトに吸着させることによって外観意匠性の低下を抑制する技術が開示されている。また、特許文献２には、未使用のポリスチレン樹脂と同等の良好な剛性、衝撃強度、成形性及び難燃性示すポリスチレン系樹脂を提供すべく、難燃剤とゴム成分とを含むポリスチレン樹脂及びゴム成分を含まないポリスチレン樹脂を含有する使用済み樹脂廃材（Ｃ）と、スチレン系熱可塑性エラストマー（Ｄ）と、臭素系難燃剤（Ｅ）と、ポリフルオロオレフィン（Ｆ）とを含む再生ポリスチレン系樹脂の技術が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２０－００７４２４号公報
【特許文献2】特開２０１８－０８７２６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
上記の特許文献１及び２の技術では、機械強度及び難燃性については検討しているものの、耐薬品性、外観については不十分であった。
そこで、本開示が解決する課題は、環境負荷を低減して、機械強度の低下を抑制し、かつ優れた外観を示す再生スチレン系樹脂組成物及びそれを用いた成形品、並びにカートリッジを提供することである。
そこで、本開示が解決する課題は、環境負荷を低減して、機械強度の低下を抑制し、かつ優れた外観を示す再生スチレン系樹脂組成物及びそれを用いた成形品、並びにカートリッジを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明者は、上記問題点に鑑みて鋭意研究を進めた結果、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）に含まれるスチレン系樹脂組成物の物性低下を引き起こす成分の含有量を四酸化オスミウム処理により定量できることを見出し、かつリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）に対して、バージン材のゴム変性ポリスチレン（以下、ＨＩＰＳとも称する。）を所定量配合した組成物において、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を所定量に制御することにより、機械強度の低下を抑制し、かつ優れた外観を示す再生スチレン系樹脂組成物及びそれを用いた成形品、カートリッジの実現に成功し、本発明を完成するに至った。すなわち、本開示は以下の通りである。
【0006】
［１］本開示は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、を含有する再生スチレン系樹脂組成物であって、
前記再生スチレン系樹脂組成物の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である、再生スチレン系樹脂組成物である。
［２］本開示は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）並びにゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有し、
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）及び前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含むポリマー成分５５～９７．９質量％未満と、
前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）を含むゴム成分２．１～３５質量％と、
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）を四酸化オスミウム処理した後の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）０超～１０質量％と、
を含む、再生スチレン系樹脂組成物である。
［３］前記再生スチレン系樹脂組成物をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに溶解分散させた組成物分散液中の分散質が以下の式（１）：
［数１］
０＜（｜ｄ８４％－ｄ１６％｜）／２＜２ （１）
（上記式中、ｄ８４％は、レーザー回折法により測定した前記分散質の粒子径の積分分布曲線における積算値８４％径を表し、ｄ１６％は、レーザー回折法により測定した前記分散質の粒子径の積分分布曲線における積算値１６％径を表す。）
を満たす、［１］に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
前記再生スチレン系樹脂組成物の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である、再生スチレン系樹脂組成物である。
［２］本開示は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）並びにゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有し、
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）及び前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含むポリマー成分５５～９７．９質量％未満と、
前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）を含むゴム成分２．１～３５質量％と、
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）を四酸化オスミウム処理した後の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）０超～１０質量％と、
を含む、再生スチレン系樹脂組成物である。
［３］前記再生スチレン系樹脂組成物をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに溶解分散させた組成物分散液中の分散質が以下の式（１）：
［数１］
０＜（｜ｄ８４％－ｄ１６％｜）／２＜２ （１）
（上記式中、ｄ８４％は、レーザー回折法により測定した前記分散質の粒子径の積分分布曲線における積算値８４％径を表し、ｄ１６％は、レーザー回折法により測定した前記分散質の粒子径の積分分布曲線における積算値１６％径を表す。）
を満たす、［１］に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【0007】
［４］スチレン系樹脂（Ｃ）をさらに含有する、［１］～［３］のいずれかに記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【0008】
［５］前記ポリマー成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万～３５万の範囲である、［２］～［４］のいずれか１項に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【0009】
［６］前記再生スチレン系樹脂組成物に含まれる全ゴム状重合体粒子の平均粒子径は、１．６～３．２μｍの範囲である、［１］～［４］のいずれか１項に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【0010】
［７］前記再生スチレン系樹脂組成物に含まれる全ゴム状重合体粒子は共役ジエン系単量体単位を含有し、かつ前記共役ジエン系単量体単位の含有量は、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して２～１５質量％である、［１］～［６］のいずれか１項に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【0011】
［８］酸化防止剤、顔料、難燃剤、添加剤、鉱物油、植物油及び滑剤からなる群から選択される１種又は２種以上含有する、［１］～［７］のいずれか１項に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【0012】
［９］前記全ゴム状重合体粒子の含有量が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して２．１～３５質量％である、［１］～［８］のいずれか１項に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【0013】
［１０］四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）とを準備する工程（Ｉ）と、
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）及び前記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）を溶融混錬する工程（ＩＩ）と、を有する、［１］～［９］のいずれか１項に記載の再生スチレン系樹脂組成物を製造する、再生スチレン系樹脂組成物の製造方法。
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）及び前記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）を溶融混錬する工程（ＩＩ）と、を有する、［１］～［９］のいずれか１項に記載の再生スチレン系樹脂組成物を製造する、再生スチレン系樹脂組成物の製造方法。
【0014】
［１１］［１］～［１０］のいずれか１項に記載の再生スチレン系樹脂組成物を成形してなる成形体。
【0015】
［１２］電子写真方式によって記録媒体に多色又は単色の画像を形成する画像形成装置に着脱されるカートリッジであって、
カートリッジ本体、感光体ドラム及び前記感光体ドラムの表面を帯電する帯電手段を有し、
前記カートリッジ本体は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、を含む再生スチレン系樹脂組成物を含有し、かつ前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である、カートリッジ。
カートリッジ本体、感光体ドラム及び前記感光体ドラムの表面を帯電する帯電手段を有し、
前記カートリッジ本体は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、を含む再生スチレン系樹脂組成物を含有し、かつ前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である、カートリッジ。
【発明の効果】
【0016】
本開示によれば、機械強度及び耐薬品性の低下を抑制し、かつ優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物を提供することができる。
本開示によれば、機械強度及び耐薬品性の低下を抑制し、かつ優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す、再生スチレン系樹脂組成物を用いた成形品及びカートリッジを提供することができる。
本開示によれば、機械強度及び耐薬品性の低下を抑制し、かつ優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す、再生スチレン系樹脂組成物を用いた成形品及びカートリッジを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0017】
【発明を実施するための形態】
【0018】
以下、本開示の実施の形態（以下、「本実施形態」と言う。）について詳細に説明するが、本開示の範囲は以下の記載に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々変形して実施することができる。
【0019】
［再生スチレン系樹脂組成物］
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、を含有する。そして、前記再生スチレン系樹脂組成物全体を四酸化オスミウム処理した後のトルエン不溶分が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である。
これにより、機械強度の低下を抑制し、かつ優れた外観を示す再生スチレン系樹脂組成物を提供できる。
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、を含有する。そして、前記再生スチレン系樹脂組成物全体を四酸化オスミウム処理した後のトルエン不溶分が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である。
これにより、機械強度の低下を抑制し、かつ優れた外観を示す再生スチレン系樹脂組成物を提供できる。
【0020】
本開示の再生スチレン系樹脂組成物の別の態様は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）並びにポリスチレン系樹脂（ｂ１）及びゴム状重合体粒子（ｂ２）を含有し、
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）及び前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含むポリマー成分が、再生スチレン系樹脂組成物全体に対して、５５～９７．９質量％未満と、
前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）を含むゴム成分が、再生スチレン系樹脂組成物全体に対して、２．１～３５質量％と、
前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量が、再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％と、を含む再生スチレン系樹脂組成物である。
これにより、機械強度及び耐薬品性の低下を抑制し、かつ優れた外観及び耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物を提供できる。
本実施形態において、ゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリスチレン系樹脂（ｂ１）は、前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）をドメイン相及びポリスチレン系樹脂（ｂ１）をポリマーマトリックス相として含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）として、再生スチレン系樹脂組成物に含有されてもよい。
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）及び前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含むポリマー成分が、再生スチレン系樹脂組成物全体に対して、５５～９７．９質量％未満と、
前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）を含むゴム成分が、再生スチレン系樹脂組成物全体に対して、２．１～３５質量％と、
前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量が、再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％と、を含む再生スチレン系樹脂組成物である。
これにより、機械強度及び耐薬品性の低下を抑制し、かつ優れた外観及び耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物を提供できる。
本実施形態において、ゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリスチレン系樹脂（ｂ１）は、前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）をドメイン相及びポリスチレン系樹脂（ｂ１）をポリマーマトリックス相として含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）として、再生スチレン系樹脂組成物に含有されてもよい。
【0021】
前記ポリマー成分、前記ポリマーマトリックス部（ａ１）及び前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）は、スチレン系単量体単位を必須に含有し、必要により、後述の不飽和カルボン酸系単量体単位を含有する。そして、前記ポリマー成分は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）及びポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含む混合物であり、前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）及び前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）は、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）由来の材料でありうる。
当該不飽和カルボン酸系単量体としては、（メタ）アクリル酸単量体及び（メタ）アクリル酸エステル単量体であることが好ましい。当該（メタ）アクリル酸単量体としては、例えば、アクリル酸又はメタクリル酸が挙げられる。また、（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸（ｎ－ブチル）、（メタ）アクリル酸（ｔ－ブチル）、（メタ）アクリル酸（イソブチル）、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シベンジル、（メタ）アクリル酸（ｎ－オクチル）、（メタ）アクリル酸（２－エチルヘキシル）、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらは単独で又は混合して使用することができる。
当該不飽和カルボン酸系単量体としては、（メタ）アクリル酸単量体及び（メタ）アクリル酸エステル単量体であることが好ましい。当該（メタ）アクリル酸単量体としては、例えば、アクリル酸又はメタクリル酸が挙げられる。また、（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸（ｎ－ブチル）、（メタ）アクリル酸（ｔ－ブチル）、（メタ）アクリル酸（イソブチル）、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シベンジル、（メタ）アクリル酸（ｎ－オクチル）、（メタ）アクリル酸（２－エチルヘキシル）、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらは単独で又は混合して使用することができる。
【0022】
また、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、ゴム状重合体粒子（ａ２）を含有してもよい。すなわち、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、使用済のゴム変性ポリスチレン系樹脂を含んでもよい。そのため、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）にゴム状重合体粒子（ａ２）を含有する場合、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）及びゴム状重合体粒子（ａ２）を含有する。
なお、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）にゴム状重合体粒子（ａ２）を含有する場合、前記ゴム成分は、ゴム状重合体粒子（ａ２）及びゴム状重合体粒子（ｂ２）を含有する。
なお、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）にゴム状重合体粒子（ａ２）を含有する場合、前記ゴム成分は、ゴム状重合体粒子（ａ２）及びゴム状重合体粒子（ｂ２）を含有する。
【0023】
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物に含有される成分をモルフォロジ―的に分類すると、当該再生スチレン系樹脂組成物は、ポリマー成分と、ゴム成分と、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）（＝リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の混入物）と、必要により配合される添加成分とに分類できる。
そして、前記ポリマー成分として、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来のポリマーマトリックス部（ａ１）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）由来のポリスチレン系樹脂（ｂ１）及び必要により配合されるスチレン系樹脂（Ｃ）を含み、前記ゴム成分としては、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）由来のゴム状重合体粒子（ｂ２）と、必要に配合されるリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来のゴム状重合体粒子（ａ２）を含む。また、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の混入物（例えば、他の樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂）、無機物（例えば、金属粉又はシリカ）、顔料、付着物又は異物）を含む。
また別の表現では、当該再生スチレン系樹脂組成物は、スチレン系重合体（例えば、上記ポリマーマトリックス部（ａ１）、上記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）及び必要によりゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）を包含する）から構成されたポリマーマトリックス相と、当該ポリマーマトリックス相に（例えば、海島状に）分散されるゴム状重合体粒子（ｂ２）を含むゴム成分と、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の混入物（例えば、他の樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂）、無機物（例えば、金属粉又はシリカ）、顔料、付着物又は異物）と、に分類されうる。
そのため、前記スチレン系重合体から構成された前記ポリマーマトリックス相を、本明細書では「ポリマー成分」と称する。
そして、「ゴム成分」は、ゴム状重合体粒子（ｂ２）及び必要により含まれるゴム状重合体粒子（ａ２）から構成された成分と称する。
また、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の混入物は、後述の四酸化オスミウム処理を行った後においてもトルエンに不溶であり、かつその量が、四酸化オスミウム処理後のトルエン溶解処理前後においても一定であることが確認された。一方、ポリマー成分は、トルエンに可溶である。さらには、共役ジエン系単量体単位を含有するゴム状重合体粒子（ｂ２）及び（ａ２）はトルエンに不溶であるが、後述の四酸化オスミウム処理を行うと、トルエンに可溶になることが確認された。なお、前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）及び（ａ２）内に内包されるポリマー相（例えば、コアシェル構造又はサラミ構造の前記ゴム状重合体粒子中のポリマー相）及び前記ゴム状重合体粒子の表面におけるスチレン系単量体を有するグラフトポリマー鎖（スチレン系重合体）の合計を、本明細書では「オクルード成分」とする。そして、本明細書では便宜上、「ポリマー成分」は、上記のスチレン系重合体から構成され、かつ四酸化オスミウム処理を行う前の再生スチレン系樹脂組成物中のトルエンに可溶な成分とする。一方、「オクルード成分」は、前記スチレン系重合体から構成され、かつ四酸化オスミウム処理を行う前の再生スチレン系樹脂組成物中のトルエンに不溶な成分から、前記トルエンに不溶な成分に対して四酸化オスミウム処理を行った後のトルエン不溶分（＝四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１））の量及びゴム状重合体の量の合計量を引いた成分とする。また、本明細書における「四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）」とは、再生スチレン系樹脂組成物又はリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）をトルエン溶解処理して、トルエンに可溶な成分と、トルエンに不溶な成分とに分けた後、前記トルエンに不溶な成分に対して四酸化オスミウム処理を行って炭素－炭素二重結合を切断し、かつさらにトルエン溶解処理して、四酸化オスミウム処理後のトルエンに可溶な成分と、四酸化オスミウム処理後のトルエンに不溶な成分とに分けたうち、前記四酸化オスミウム処理後のトルエンに不溶な成分を「四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）」と称する。明細書では説明の便宜上、四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）と区別するため、両者に番号を附している。
そして、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の混入物の大きさが所定の粒度分布を示すと、割れの起点になりにくいことを見出し、後述の式（１）の関係式を規定した。
そして、前記ポリマー成分として、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来のポリマーマトリックス部（ａ１）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）由来のポリスチレン系樹脂（ｂ１）及び必要により配合されるスチレン系樹脂（Ｃ）を含み、前記ゴム成分としては、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）由来のゴム状重合体粒子（ｂ２）と、必要に配合されるリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来のゴム状重合体粒子（ａ２）を含む。また、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の混入物（例えば、他の樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂）、無機物（例えば、金属粉又はシリカ）、顔料、付着物又は異物）を含む。
また別の表現では、当該再生スチレン系樹脂組成物は、スチレン系重合体（例えば、上記ポリマーマトリックス部（ａ１）、上記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）及び必要によりゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）を包含する）から構成されたポリマーマトリックス相と、当該ポリマーマトリックス相に（例えば、海島状に）分散されるゴム状重合体粒子（ｂ２）を含むゴム成分と、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の混入物（例えば、他の樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂）、無機物（例えば、金属粉又はシリカ）、顔料、付着物又は異物）と、に分類されうる。
そのため、前記スチレン系重合体から構成された前記ポリマーマトリックス相を、本明細書では「ポリマー成分」と称する。
そして、「ゴム成分」は、ゴム状重合体粒子（ｂ２）及び必要により含まれるゴム状重合体粒子（ａ２）から構成された成分と称する。
また、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の混入物は、後述の四酸化オスミウム処理を行った後においてもトルエンに不溶であり、かつその量が、四酸化オスミウム処理後のトルエン溶解処理前後においても一定であることが確認された。一方、ポリマー成分は、トルエンに可溶である。さらには、共役ジエン系単量体単位を含有するゴム状重合体粒子（ｂ２）及び（ａ２）はトルエンに不溶であるが、後述の四酸化オスミウム処理を行うと、トルエンに可溶になることが確認された。なお、前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）及び（ａ２）内に内包されるポリマー相（例えば、コアシェル構造又はサラミ構造の前記ゴム状重合体粒子中のポリマー相）及び前記ゴム状重合体粒子の表面におけるスチレン系単量体を有するグラフトポリマー鎖（スチレン系重合体）の合計を、本明細書では「オクルード成分」とする。そして、本明細書では便宜上、「ポリマー成分」は、上記のスチレン系重合体から構成され、かつ四酸化オスミウム処理を行う前の再生スチレン系樹脂組成物中のトルエンに可溶な成分とする。一方、「オクルード成分」は、前記スチレン系重合体から構成され、かつ四酸化オスミウム処理を行う前の再生スチレン系樹脂組成物中のトルエンに不溶な成分から、前記トルエンに不溶な成分に対して四酸化オスミウム処理を行った後のトルエン不溶分（＝四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１））の量及びゴム状重合体の量の合計量を引いた成分とする。また、本明細書における「四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）」とは、再生スチレン系樹脂組成物又はリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）をトルエン溶解処理して、トルエンに可溶な成分と、トルエンに不溶な成分とに分けた後、前記トルエンに不溶な成分に対して四酸化オスミウム処理を行って炭素－炭素二重結合を切断し、かつさらにトルエン溶解処理して、四酸化オスミウム処理後のトルエンに可溶な成分と、四酸化オスミウム処理後のトルエンに不溶な成分とに分けたうち、前記四酸化オスミウム処理後のトルエンに不溶な成分を「四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）」と称する。明細書では説明の便宜上、四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）と区別するため、両者に番号を附している。
そして、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の混入物の大きさが所定の粒度分布を示すと、割れの起点になりにくいことを見出し、後述の式（１）の関係式を規定した。
【0024】
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物において、ゴム成分の含有量の上限は、再生スチレン系樹脂組成物全体に対して、３５質量％以下、３５質量％未満、３０質量％以下、２９質量％以下、２８．７質量％以下、２８．４質量％以下、２８．１質量％以下、２７．８質量％以下、２７．４質量％以下、２６質量％以下、２５質量％以下、２０質量％以下、１５質量％以下、１２質量％以下、１０質量％以下、９質量％以下、８質量％以下、７質量％以下、５質量％以下、４．９質量％以下、４．８質量％以下、４．７質量％以下、４．６質量％以下であることが好ましい。一方、ゴム成分の含有量の下限は、再生スチレン系樹脂組成物全体に対して、２．１質量％以上、２．７質量％以上、３．１質量％以上、３．７質量％以上、４質量％以上、６質量％以上、７質量％以上、８質量％以上、９質量％以上、９．３質量％以上、９．５質量％以上又は１０質量％以上であることが好ましい。
上記上限の値及び上記下限の値は適宜組み合わせることができる。
ゴム成分の含有量が上記範囲であると、耐熱クリープ特性及び耐薬品性の向上効果を奏する。なお、ゴム成分の含有量は、後述に説明する通り、四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）から四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を引いた値として算出する。
上記上限の値及び上記下限の値は適宜組み合わせることができる。
ゴム成分の含有量が上記範囲であると、耐熱クリープ特性及び耐薬品性の向上効果を奏する。なお、ゴム成分の含有量は、後述に説明する通り、四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）から四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を引いた値として算出する。
【0025】
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物において、ポリマー成分の含有量の下限は、再生スチレン系樹脂組成物全体に対して、６４質量％以上、６４質量％超、６５質量％以上、７０質量％以上、７５質量％以上、又は８０質量％以上である。一方、ポリマー成分の含有量の上限は、再生スチレン系樹脂組成物全体に対して、９７．９質量％未満、９７．５質量％以下、９７質量％以下、９６質量％以下、９５質量％以下、９５質量％未満、９４．８質量％以下、９４質量％以下、９３質量％以下、９２質量％以下、９１質量％以下、９０質量％以下、又は９０質量％未満である。
上記上限の値及び上記下限の値は適宜組み合わせることができる。
なお、ポリマー成分の含有量は、再生スチレン系樹脂組成物の全体量より四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）を差し引くことにより算出する。
また、前記ポリマー成分は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）及びポリスチレン系樹脂（ｂ１）以外、スチレン系樹脂（Ｃ）をさらに含有してもよい。
本実施形態のポリマー成分において、ポリマー成分全体に対して、スチレン系単量体単位は５０～１００質量％、（メタ）アクリル酸単量体単位は０～２０質量％、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体単位は０～５０質量％であることが好ましく、スチレン系単量体単位は５５～１００質量％、（メタ）アクリル酸単量体単位は０～１５質量％、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体単位は０～４５質量％であることがより好ましい。
本実施形態において、ポリマー成分全体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０万～３５万であることが好ましく、より好ましくは１０万～３０万、更に好ましくは１１万～２８万、よりさらに好ましくは１１．５万～２５万、特に好ましくは１２万～２３万である。重量平均分子量が１０万～３５万である場合、衝撃強度と流動性とのバランスの実用性に優れる樹脂が得られる。
重量平均分子量はゲルパーミエイションクロマトグラフィーによりポリスチレン標準換算で測定できる。
上記上限の値及び上記下限の値は適宜組み合わせることができる。
なお、ポリマー成分の含有量は、再生スチレン系樹脂組成物の全体量より四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）を差し引くことにより算出する。
また、前記ポリマー成分は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）及びポリスチレン系樹脂（ｂ１）以外、スチレン系樹脂（Ｃ）をさらに含有してもよい。
本実施形態のポリマー成分において、ポリマー成分全体に対して、スチレン系単量体単位は５０～１００質量％、（メタ）アクリル酸単量体単位は０～２０質量％、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体単位は０～５０質量％であることが好ましく、スチレン系単量体単位は５５～１００質量％、（メタ）アクリル酸単量体単位は０～１５質量％、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体単位は０～４５質量％であることがより好ましい。
本実施形態において、ポリマー成分全体の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０万～３５万であることが好ましく、より好ましくは１０万～３０万、更に好ましくは１１万～２８万、よりさらに好ましくは１１．５万～２５万、特に好ましくは１２万～２３万である。重量平均分子量が１０万～３５万である場合、衝撃強度と流動性とのバランスの実用性に優れる樹脂が得られる。
重量平均分子量はゲルパーミエイションクロマトグラフィーによりポリスチレン標準換算で測定できる。
【0026】
本明細書における「リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）」は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有し、かつ前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）全体に対して１０質量％以下、好ましくは０超～５質量％、更に好ましくは０超～３質量％でありうる。また、別の態様では、トルエン不溶分（１）の含有量は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）全体に対して、好ましくは０．１～６質量％、特に好ましくは１～６質量％である。
本明細書における「ポリスチレン系樹脂（ｂ１）」は、四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）及び四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を実質的には含有しておらず、ポリスチレン系樹脂（ｂ１）の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量は、ポリスチレン系樹脂（ｂ１）全体に対して０．０１質量％未満、実質的には、検出限界以下でありうる。
本明細書における「スチレン系樹脂（Ｃ）」は、四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）及び四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を実質的には含有しておらず、スチレン系樹脂（Ｃ）の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量は、スチレン系樹脂（Ｃ）全体に対して０．０１質量％未満、実質的には、検出限界以下でありうる。
本明細書における「ポリスチレン系樹脂（ｂ１）」は、四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）及び四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を実質的には含有しておらず、ポリスチレン系樹脂（ｂ１）の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量は、ポリスチレン系樹脂（ｂ１）全体に対して０．０１質量％未満、実質的には、検出限界以下でありうる。
本明細書における「スチレン系樹脂（Ｃ）」は、四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）及び四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を実質的には含有しておらず、スチレン系樹脂（Ｃ）の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量は、スチレン系樹脂（Ｃ）全体に対して０．０１質量％未満、実質的には、検出限界以下でありうる。
【0027】
本実施形態の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含むリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の含有量の上限は特に限定されるものではないが、再生スチレン系樹脂組成物全体（１００質量％）に対して、９９質量％以下、９０質量％以下、８０質量％以下、７０質量％以下、６５質量％以下、６０質量％以下、５０質量％以下、４０質量％以下が好ましい。
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の含有量が７０質量％以下であると、より優れた耐衝撃性を発揮できる。
一方、本実施形態の四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（１）を含むリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の含有量の下限は、再生スチレン系樹脂組成物全体（１００質量％）に対して、１質量％以上、１０質量％以上、２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、５０質量％以上、６０質量％以上が好ましい。
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の含有量が３０質量％以上であると、より優れた環境負荷低減を発揮できる。前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の含有量の上限及び下限はそれぞれ任意に組み合わせできる。
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の含有量が７０質量％以下であると、より優れた耐衝撃性を発揮できる。
一方、本実施形態の四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（１）を含むリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の含有量の下限は、再生スチレン系樹脂組成物全体（１００質量％）に対して、１質量％以上、１０質量％以上、２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、５０質量％以上、６０質量％以上が好ましい。
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の含有量が３０質量％以上であると、より優れた環境負荷低減を発揮できる。前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の含有量の上限及び下限はそれぞれ任意に組み合わせできる。
【0028】
本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の含有量の上限は、再生スチレン系樹脂組成物全体（１００質量％）に対して、９９質量％以下、９０質量％以下、８０質量％以下、７０質量％以下、６０質量％以下、５０質量％以下、４０質量％以下が好ましい。
ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の含有量が７０質量％以下であると、より優れた環境負荷低減を発揮できる。
一方、本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の含有量の下限は、再生スチレン系樹脂組成物全体（１００質量％）に対して、１質量％以上、１０質量％以上、２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、５０質量％以上、６０質量％以上が好ましい。
ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の含有量が３０質量％以上であると、より優れた耐衝撃性を発揮できる。また、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の含有量の上限及び下限はそれぞれ任意に組み合わせできる。
本実施形態のゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量の上限は、再生スチレン系樹脂組成物全体（１００質量％）に対して、３５質量％以下、３３質量％以下、３０質量％以下、２８質量％以下、２６質量％以下、２５質量％以下、２４質量％以下が好ましい。
本実施形態のゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量の下限は、再生スチレン系樹脂組成物全体（１００質量％）に対して、２．１質量％以上、２．５質量％以上、３質量％以上、５質量％以上、７質量％以上、９質量％以上、１１質量％以上が好ましい。なお、ゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量は、後述のトルエン不溶分として算出する。
ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の含有量が７０質量％以下であると、より優れた環境負荷低減を発揮できる。
一方、本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の含有量の下限は、再生スチレン系樹脂組成物全体（１００質量％）に対して、１質量％以上、１０質量％以上、２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、５０質量％以上、６０質量％以上が好ましい。
ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の含有量が３０質量％以上であると、より優れた耐衝撃性を発揮できる。また、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の含有量の上限及び下限はそれぞれ任意に組み合わせできる。
本実施形態のゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量の上限は、再生スチレン系樹脂組成物全体（１００質量％）に対して、３５質量％以下、３３質量％以下、３０質量％以下、２８質量％以下、２６質量％以下、２５質量％以下、２４質量％以下が好ましい。
本実施形態のゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量の下限は、再生スチレン系樹脂組成物全体（１００質量％）に対して、２．１質量％以上、２．５質量％以上、３質量％以上、５質量％以上、７質量％以上、９質量％以上、１１質量％以上が好ましい。なお、ゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量は、後述のトルエン不溶分として算出する。
【0029】
（ゴム成分の好ましい形態）
本実施形態のゴム成分の平均粒子径又は再生スチレン系樹脂組成物中に含まれる全ゴム状重合体粒子の平均粒子径は、耐衝撃性及び耐薬品性向上の観点から、１．６～３．２μｍであることが好ましく、更に好ましくは１．７～２．８μｍである。
また、ゴム成分又は再生スチレン系樹脂組成物中に含まれる全ゴム状重合体粒子の平均粒子径は、後述するゴム状重合体粒子（ｂ２）の平均粒子径の方法により測定することができる。
当該全ゴム状重合体粒子の平均粒子径としては、ゴム状重合体粒子（ｂ２）及び任意成分であるゴム状重合体粒子（ａ２）の合計の粒子の平均粒子径を表す。上記ゴム状重合体粒子の平均粒子径・含有量であると耐衝撃性と剛性とのバランスよく向上する。
本実施形態のゴム成分の平均粒子径又は再生スチレン系樹脂組成物中に含まれる全ゴム状重合体粒子の平均粒子径は、耐衝撃性及び耐薬品性向上の観点から、１．６～３．２μｍであることが好ましく、更に好ましくは１．７～２．８μｍである。
また、ゴム成分又は再生スチレン系樹脂組成物中に含まれる全ゴム状重合体粒子の平均粒子径は、後述するゴム状重合体粒子（ｂ２）の平均粒子径の方法により測定することができる。
当該全ゴム状重合体粒子の平均粒子径としては、ゴム状重合体粒子（ｂ２）及び任意成分であるゴム状重合体粒子（ａ２）の合計の粒子の平均粒子径を表す。上記ゴム状重合体粒子の平均粒子径・含有量であると耐衝撃性と剛性とのバランスよく向上する。
【0030】
（トルエン不溶分）
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物において、「トルエン不溶分」とは、再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）等の対象物１ｇをトルエン２０ｍｌに加えて２３℃で２時間振とうした後、当該トルエンに未溶解の成分をいう。
そして、「四酸化オスミウム処理前の再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）」とは、四酸化オスミウム処理を行っていない再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）をいう。したがって、四酸化オスミウム処理前の再生スチレン系樹脂組成物あるいは当該リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に存在するトルエン不溶分には、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）に含有されるゴム状重合体粒子（ｂ２）、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の成分（前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）以外のゴム（例えば、ゴム状重合体粒子（ａ２））、金属、他の樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂）、顔料、付着物又は異物）等が含まれている。
一方、「四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）」とは、四酸化オスミウム処理前のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）に対して、四酸化オスミウム処理した四酸化オスミウム処理済のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）に残存するトルエン不溶分を含むリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）をいう。
そして、四酸化オスミウム処理後の再生スチレン系樹脂組成物あるいは四酸化オスミウム処理後のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）におけるトルエン不溶分には、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の成分（他の樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂）、無機物（例えば、金属粉又はシリカ）、顔料、付着物又は異物）が含まれている。
後述の参考例に示すように、未使用のスチレン系単量体単位を含むスチレン系バージン材（例えば、未使用の樹脂であるスチレン系樹脂（Ｃ）及びゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）など）を四酸化オスミウム処理した後、トルエン不溶分の量を測定すると、当該バージン材には実質的にトルエン不溶分が含まれていないことが確認された。したがって、スチレン系バージン材を四酸化オスミウム処理した四酸化オスミウム処理後のスチレン系バージン材に含まれるトルエン不溶分の含有量は、組成物あるいはスチレン系バージン材全体に対して、０．０１質量％以下であることが好ましく、０．００１質量％以下であることがより好ましく、０．０００１質量％以下、検出下限以下であることがさらに好ましい。
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物において、「トルエン不溶分」とは、再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）等の対象物１ｇをトルエン２０ｍｌに加えて２３℃で２時間振とうした後、当該トルエンに未溶解の成分をいう。
そして、「四酸化オスミウム処理前の再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）」とは、四酸化オスミウム処理を行っていない再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）をいう。したがって、四酸化オスミウム処理前の再生スチレン系樹脂組成物あるいは当該リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に存在するトルエン不溶分には、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）に含有されるゴム状重合体粒子（ｂ２）、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の成分（前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）以外のゴム（例えば、ゴム状重合体粒子（ａ２））、金属、他の樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂）、顔料、付着物又は異物）等が含まれている。
一方、「四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）」とは、四酸化オスミウム処理前のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）に対して、四酸化オスミウム処理した四酸化オスミウム処理済のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）に残存するトルエン不溶分を含むリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）をいう。
そして、四酸化オスミウム処理後の再生スチレン系樹脂組成物あるいは四酸化オスミウム処理後のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）におけるトルエン不溶分には、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の成分（他の樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂）、無機物（例えば、金属粉又はシリカ）、顔料、付着物又は異物）が含まれている。
後述の参考例に示すように、未使用のスチレン系単量体単位を含むスチレン系バージン材（例えば、未使用の樹脂であるスチレン系樹脂（Ｃ）及びゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）など）を四酸化オスミウム処理した後、トルエン不溶分の量を測定すると、当該バージン材には実質的にトルエン不溶分が含まれていないことが確認された。したがって、スチレン系バージン材を四酸化オスミウム処理した四酸化オスミウム処理後のスチレン系バージン材に含まれるトルエン不溶分の含有量は、組成物あるいはスチレン系バージン材全体に対して、０．０１質量％以下であることが好ましく、０．００１質量％以下であることがより好ましく、０．０００１質量％以下、検出下限以下であることがさらに好ましい。
【0031】
本実施形態において、再生スチレン系樹脂組成物又はリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のトルエン不溶分の量の測定方法は、以下の通りである。沈殿管に測定対象の再生スチレン系樹脂組成物又はリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）１ｇを精秤し、トルエン２０ｍＬを加え２３℃で２時間振とう後、遠心分離機（佐久間製作所社製、ＳＳ－２０５０Ａ ローター：６Ｂ－Ｎ６Ｌ）にて温度４℃、回転数２００００ｒｐｍ、遠心加速度４５１００×Ｇで６０分間遠心分離した。沈澱管を約４５度にゆっくり傾け、上澄み液をデカンテーションして取り除いた。トルエンを含んだ不溶分の質量を精秤し、この質量をＷ１とする。引き続き、１６０℃、３ｋＰａ以下の条件で１時間真空乾燥し、デシケータ内で室温まで冷却後、トルエン不溶分の質量を精秤し、この質量をＷ２とする。そして、沈殿管内からトルエン不溶分を回収した
下記式により、トルエン不溶分の膨潤指数を求めた。トルエン不溶分の膨潤指数＝（Ｗ１／Ｗ２）
下記式により、トルエン不溶分の膨潤指数を求めた。トルエン不溶分の膨潤指数＝（Ｗ１／Ｗ２）
【0032】
（四酸化オスミウム処理）
本実施形態における四酸化オスミウム処理は、アルケン基等の炭素－炭素不飽和結合に対して二つのヒドロキシ基がシン付加する四酸化オスミウムによる酸化反応を利用した化学処理をいう。また、触媒量の四酸化オスミウム及び酸化剤をアルケン基等の炭素－炭素不飽和結合を有する化合物（例えば、ゴム成分やトルエン不溶分）に加えて、ジオールへと変換した後、四酸化オスミウムとあわせて添加しうる過酸化物によりアルケン基等の炭素－炭素不飽和結合を切断することができる。そのため、再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）に対して四酸化オスミウム処理を行うと、当該再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）に含まれるゴム成分（共役ジエン構造）が溶媒（例えば、トルエン）に対して可溶化し、再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）に含まれるリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の混入物（他の樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂）、無機物（例えば、金属粉又はシリカ）、顔料、付着物又は異物）が残留することが確認された。
以上のことから、本明細書では、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）を再利用のため回収した際に混入されているリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の混入物を、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）として規定している。
本実施形態における四酸化オスミウム処理は、再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）に含まれるゴム成分（共役ジエン構造）がトルエンに対して可溶化する条件であれば特に制限されることはないが、例えば、以下の手順で行うことが好ましい。
本実施形態における四酸化オスミウム処理は、四酸化オスミウム分解剤を調製する工程（Ｉ）と、当該四酸化オスミウム分解剤を再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のトルエン不溶分に接触させる工程（ＩＩ）とを有することが好ましい。
前記工程（Ｉ）としては、酸化オスミウム（ＶＩＩＩ）３０～５００ｍｇ（例えば、
１００ｍｇ）と、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド水溶液（濃度４０～８０質量％、例えば７０質量％）５０～１，４００ｇ（例えば、２００ｇ）と、低級アルコール（例えば、ｔ－ブチルアルコール）９０～１，５００ｍｌ（例えば、３００ｍｌ）とを混合し、四酸化オスミウム分解剤とすることが好ましい。
前記工程（ＩＩ）としては、上記回収したトルエン不溶分を有機溶媒（例えば、クロロホルム）に溶解したトルエン不溶分含有溶液を調製した後、四酸化オスミウム分解剤を当該トルエン不溶分含有溶液に添加して、７０～９０℃（例えば、９０℃の温水バス中）で１０～３０分（例えば、１２分間）還流下において、前記四酸化オスミウム分解剤と前記トルエン不溶分とを接触させることが好ましい。
当該工程（ＩＩ）により、トルエン不溶分に含まれるアルケン等の不飽和結合の分解処理を行った。
上記工程（ＩＩ）の後、分解処理後の固形分及び液分を回収する回収工程（ＩＩＩ）を設けてもよい。当該回収工程（ＩＩＩ）の一例としては、前記四酸化オスミウム分解剤を添加したトルエン不溶分含有溶液を冷却した後、当該溶液にメタノールを撹拌しながら加えて、前記メタノール添加によるメタノール不溶分を沈殿させる沈殿工程（ＩＶ）と、そして、ガラスフィルターにより前記メタノール不溶分と液分とを分離し、前記メタノール不溶分である回収物をトルエンで繰り返し洗浄し、ガラスフィルター上に残ったものをトルエン不溶分として回収する洗浄工程（Ｖ）とを有することが好ましい。
本実施形態における四酸化オスミウム処理は、アルケン基等の炭素－炭素不飽和結合に対して二つのヒドロキシ基がシン付加する四酸化オスミウムによる酸化反応を利用した化学処理をいう。また、触媒量の四酸化オスミウム及び酸化剤をアルケン基等の炭素－炭素不飽和結合を有する化合物（例えば、ゴム成分やトルエン不溶分）に加えて、ジオールへと変換した後、四酸化オスミウムとあわせて添加しうる過酸化物によりアルケン基等の炭素－炭素不飽和結合を切断することができる。そのため、再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）に対して四酸化オスミウム処理を行うと、当該再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）に含まれるゴム成分（共役ジエン構造）が溶媒（例えば、トルエン）に対して可溶化し、再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）に含まれるリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の混入物（他の樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂）、無機物（例えば、金属粉又はシリカ）、顔料、付着物又は異物）が残留することが確認された。
以上のことから、本明細書では、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）を再利用のため回収した際に混入されているリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の混入物を、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）として規定している。
本実施形態における四酸化オスミウム処理は、再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）に含まれるゴム成分（共役ジエン構造）がトルエンに対して可溶化する条件であれば特に制限されることはないが、例えば、以下の手順で行うことが好ましい。
本実施形態における四酸化オスミウム処理は、四酸化オスミウム分解剤を調製する工程（Ｉ）と、当該四酸化オスミウム分解剤を再生スチレン系樹脂組成物あるいはリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のトルエン不溶分に接触させる工程（ＩＩ）とを有することが好ましい。
前記工程（Ｉ）としては、酸化オスミウム（ＶＩＩＩ）３０～５００ｍｇ（例えば、
１００ｍｇ）と、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド水溶液（濃度４０～８０質量％、例えば７０質量％）５０～１，４００ｇ（例えば、２００ｇ）と、低級アルコール（例えば、ｔ－ブチルアルコール）９０～１，５００ｍｌ（例えば、３００ｍｌ）とを混合し、四酸化オスミウム分解剤とすることが好ましい。
前記工程（ＩＩ）としては、上記回収したトルエン不溶分を有機溶媒（例えば、クロロホルム）に溶解したトルエン不溶分含有溶液を調製した後、四酸化オスミウム分解剤を当該トルエン不溶分含有溶液に添加して、７０～９０℃（例えば、９０℃の温水バス中）で１０～３０分（例えば、１２分間）還流下において、前記四酸化オスミウム分解剤と前記トルエン不溶分とを接触させることが好ましい。
当該工程（ＩＩ）により、トルエン不溶分に含まれるアルケン等の不飽和結合の分解処理を行った。
上記工程（ＩＩ）の後、分解処理後の固形分及び液分を回収する回収工程（ＩＩＩ）を設けてもよい。当該回収工程（ＩＩＩ）の一例としては、前記四酸化オスミウム分解剤を添加したトルエン不溶分含有溶液を冷却した後、当該溶液にメタノールを撹拌しながら加えて、前記メタノール添加によるメタノール不溶分を沈殿させる沈殿工程（ＩＶ）と、そして、ガラスフィルターにより前記メタノール不溶分と液分とを分離し、前記メタノール不溶分である回収物をトルエンで繰り返し洗浄し、ガラスフィルター上に残ったものをトルエン不溶分として回収する洗浄工程（Ｖ）とを有することが好ましい。
【0033】
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物において、四酸化オスミウム処理した後の再生スチレン系樹脂組成物中に含まれるトルエン不溶分が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％であり、好ましくは０．０００１～５質量％、より好ましくは０．０００１～３質量％、さらに好ましくは０．０００１～１質量％、特に好ましくは０．０００１～０．５質量％でありうる。
四酸化オスミウム処理した後の再生スチレン系樹脂組成物中に含まれるトルエン不溶分が０超～１０質量％の範囲であると、衝撃の観点で好ましい。特に、四酸化オスミウム処理した後の再生スチレン系樹脂組成物中に含まれるトルエン不溶分が、０．０００１～１質量％の範囲であると、外観ならびに各機械物性の観点で好ましい。
四酸化オスミウム処理した後の再生スチレン系樹脂組成物中に含まれるトルエン不溶分が０超～１０質量％の範囲であると、衝撃の観点で好ましい。特に、四酸化オスミウム処理した後の再生スチレン系樹脂組成物中に含まれるトルエン不溶分が、０．０００１～１質量％の範囲であると、外観ならびに各機械物性の観点で好ましい。
【0034】
以下、本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物を構成する各成分について説明する。
（リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ））
本実施形態のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、使用済のポリスチレン系樹脂であり、いわゆる廃棄されたポリスチレン系樹脂の回収物でありうる。より詳細には、当該リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、スチレン系樹脂を含む製品の生産工程で生じる端材、スチレン系樹脂を含む製品の不良品、スチレン系樹脂を含む売れ残り品、品質保証期間を経過したスチレン系樹脂及び出荷前に廃棄されたスチレン系樹脂を回収して再利用した材料（プレコンシューマー材料）であっても、あるいは、一度市場に出荷され、消費者による使用が終了した後に回収して再利用する材料（ポストコンシューマー材料）であってもよい。
そして、本実施形態のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有する。当該リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）全体に対して、好ましくは０質量％超３５質量％以下であり、さらに好ましくは０質量％超２５質量％以下、よりさらに好ましくは０質量％超２０質量％以下、さらにより好ましくは０質量％超１５質量％以下、特に好ましくは０質量％超１０質量％以下である。
本開示に使用可能なリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）全体に対してスチレン系単量体単位を６０質量％以上含有し、かつ四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量が、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）全体に対して０質量％超３５質量％以下であるポリスチレン系樹脂であればよく特に制限されることはない。
本開示の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、ゴム状重合体（ａ）の粒子（＝ゴム状重合体粒子（ａ２））を含んでいても良い。
また、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）には、使用済み家電製品等から回収されたポリスチレン系樹脂も含まれる。当該ポリスチレン系樹脂にスチレン系エラストマー等の公知の樹脂やタルク、マイカ、ワラストナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、クレイ、アルミナ、シリカ、硫酸カルシウム、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維、セルロース、けい砂、けし石、カーボンブラック、酸化チタン、水酸化マグネシウム、アスベスト、ゼオライト、モリブデン、珪藻土、セリサイト、シラス、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸ソーダ、ベントナイト、黒鉛等の無機充填材を含有するものも含まれる。このようなリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）には、一般にリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０１～１０重量部程度の無機充填材が含有されていることが多い。
本実施形態において、四酸化オスミウム処理前のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０万～４０万であることが好ましく、更に好ましくは１２万～３８万である。重量平均分子量が１５万～３５万である場合、衝撃強度と流動性とのバランスの実用性に優れる樹脂が得られる。
重量平均分子量はゲルパーミエイションクロマトグラフィーによりポリスチレン標準換算で測定できる。
本実施形態において、四酸化オスミウム処理前のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）がゴム状重合体粒子（ａ２）を含む場合、当該ゴム状重合体粒子（ａ２）の内側にスチレン系単量体より得られるスチレン単量体単位を含有する樹脂若しくはポリスチレン系重合体（ポリスチレン及び／又はポリスチレン－不飽和カルボン酸系重合体）を内包してもよく、及び／又は、当該ゴム状重合体粒子（ａ２）の表面にスチレン単量体単位を含有する樹脂若しくはポリスチレン系重合体がグラフトされたものであってよい。より詳細には、本実施形態におけるゴム状重合体粒子（ａ２）は、ゴム状重合体（ａ）を含有する粒子体であればよい。したがって、ゴム状重合体粒子（ａ２）の形態は、ゴム状重合体（ａ）からなる中実粒子、ゴム状重合体（ａ）からなる中空粒子、ゴム状重合体（ａ）内にポリスチレン系重合体を含む相が内包された内包粒子（ミクロ相分離構造、コアシェル構造及びサラミ型構造を含む）、並びに表面にポリスチレン系重合体がグラフトされた表面グラフト化粒子を含む。また、これらの形態を複合的に備えてもよい。
本実施形態のゴム状重合体（ａ）としては、共役ジエン構造を有していればよい。そのため、当該ゴム状重合体（ａ）は、共役ジエン単量体単位を有する共役ジエン系重合体であり、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、天然ゴム、ポリクロロプレン、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体等のゴム成分を使用できる。
（リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ））
本実施形態のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、使用済のポリスチレン系樹脂であり、いわゆる廃棄されたポリスチレン系樹脂の回収物でありうる。より詳細には、当該リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、スチレン系樹脂を含む製品の生産工程で生じる端材、スチレン系樹脂を含む製品の不良品、スチレン系樹脂を含む売れ残り品、品質保証期間を経過したスチレン系樹脂及び出荷前に廃棄されたスチレン系樹脂を回収して再利用した材料（プレコンシューマー材料）であっても、あるいは、一度市場に出荷され、消費者による使用が終了した後に回収して再利用する材料（ポストコンシューマー材料）であってもよい。
そして、本実施形態のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有する。当該リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）全体に対して、好ましくは０質量％超３５質量％以下であり、さらに好ましくは０質量％超２５質量％以下、よりさらに好ましくは０質量％超２０質量％以下、さらにより好ましくは０質量％超１５質量％以下、特に好ましくは０質量％超１０質量％以下である。
本開示に使用可能なリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）全体に対してスチレン系単量体単位を６０質量％以上含有し、かつ四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量が、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）全体に対して０質量％超３５質量％以下であるポリスチレン系樹脂であればよく特に制限されることはない。
本開示の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、ゴム状重合体（ａ）の粒子（＝ゴム状重合体粒子（ａ２））を含んでいても良い。
また、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）には、使用済み家電製品等から回収されたポリスチレン系樹脂も含まれる。当該ポリスチレン系樹脂にスチレン系エラストマー等の公知の樹脂やタルク、マイカ、ワラストナイト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、クレイ、アルミナ、シリカ、硫酸カルシウム、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維、セルロース、けい砂、けし石、カーボンブラック、酸化チタン、水酸化マグネシウム、アスベスト、ゼオライト、モリブデン、珪藻土、セリサイト、シラス、水酸化カルシウム、亜硫酸カルシウム、硫酸ソーダ、ベントナイト、黒鉛等の無機充填材を含有するものも含まれる。このようなリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）には、一般にリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）１００重量部に対して、０．０１～１０重量部程度の無機充填材が含有されていることが多い。
本実施形態において、四酸化オスミウム処理前のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０万～４０万であることが好ましく、更に好ましくは１２万～３８万である。重量平均分子量が１５万～３５万である場合、衝撃強度と流動性とのバランスの実用性に優れる樹脂が得られる。
重量平均分子量はゲルパーミエイションクロマトグラフィーによりポリスチレン標準換算で測定できる。
本実施形態において、四酸化オスミウム処理前のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）がゴム状重合体粒子（ａ２）を含む場合、当該ゴム状重合体粒子（ａ２）の内側にスチレン系単量体より得られるスチレン単量体単位を含有する樹脂若しくはポリスチレン系重合体（ポリスチレン及び／又はポリスチレン－不飽和カルボン酸系重合体）を内包してもよく、及び／又は、当該ゴム状重合体粒子（ａ２）の表面にスチレン単量体単位を含有する樹脂若しくはポリスチレン系重合体がグラフトされたものであってよい。より詳細には、本実施形態におけるゴム状重合体粒子（ａ２）は、ゴム状重合体（ａ）を含有する粒子体であればよい。したがって、ゴム状重合体粒子（ａ２）の形態は、ゴム状重合体（ａ）からなる中実粒子、ゴム状重合体（ａ）からなる中空粒子、ゴム状重合体（ａ）内にポリスチレン系重合体を含む相が内包された内包粒子（ミクロ相分離構造、コアシェル構造及びサラミ型構造を含む）、並びに表面にポリスチレン系重合体がグラフトされた表面グラフト化粒子を含む。また、これらの形態を複合的に備えてもよい。
本実施形態のゴム状重合体（ａ）としては、共役ジエン構造を有していればよい。そのため、当該ゴム状重合体（ａ）は、共役ジエン単量体単位を有する共役ジエン系重合体であり、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、天然ゴム、ポリクロロプレン、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体等のゴム成分を使用できる。
【0035】
本実施形態の四酸化オスミウム処理前のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含まれるゴム状重合体粒子（ａ２）の平均粒子径は、耐衝撃性の観点から、０．１～４．０μｍであることが好ましく、更に好ましくは０．３～３．８μｍである。
また、四酸化オスミウム処理前のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含まれるゴム状重合体粒子（ａ２）の平均粒子径は、後述するゴム状重合体粒子（ｂ２）の平均粒子径の方法により測定することができる。
なお、ゴム状重合体粒子（ａ２）の好ましい形態としては、下記のゴム状重合体粒子（ｂ２）の形態を適用することができる。
また、四酸化オスミウム処理前のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含まれるゴム状重合体粒子（ａ２）の平均粒子径は、後述するゴム状重合体粒子（ｂ２）の平均粒子径の方法により測定することができる。
なお、ゴム状重合体粒子（ａ２）の好ましい形態としては、下記のゴム状重合体粒子（ｂ２）の形態を適用することができる。
【0036】
＜積分分布曲線＞
本実施形態において、再生スチレン系樹脂組成物をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに溶解分散させた当該再生スチレン系樹脂組成物分散液中の分散質が以下の式（１）：
［数２］
０＜（｜ｄ８４％－ｄ１６％｜）／２＜２ （１）
（上記式中、ｄ８４％は、レーザー回折法により測定した前記分散質の粒子径の積分分布曲線における積算値８４％径を表し、ｄ１６％は、レーザー回折法により測定した前記分散質の粒子径の積分分布曲線における積算値１６％径を表す。）を満たすことが好ましい。
これにより、環境負荷を低減し、かつ機械強度に優れた再生スチレン系樹脂組成物を提供することができる。
前記分散質は、再生スチレン系樹脂組成物中に含まれるリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）（例えば、上記混入物）及び再生スチレン系樹脂組成物中の全ゴム状重合体粒子から構成される。そして、当該分散質が、分散質の粒子径分布を積分した積分分布曲線において、頻度（％）の積算値（以下、積算値と称する）が１６％の１６％径（ｄ１６％）と、頻度の積算値が８４％の８４％径（ｄ８４％）との差（以下、ｄ８４％-ｄ１６％と称する）の絶対値を２で割った値が、０超２未満である。これにより、優れた機械的特性を奏する。その理由の詳細は不明であるが、分散質として含まれるリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の四酸化オスミウム処理後のトルエンに不溶な成分の粒子の大きさが、比較的小さいものが多く含まれるため、割れの起点になりにくいと考えられる。
本実施形態において、再生スチレン系樹脂組成物をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに溶解分散させた当該再生スチレン系樹脂組成物分散液中の分散質が以下の式（１）：
［数２］
０＜（｜ｄ８４％－ｄ１６％｜）／２＜２ （１）
（上記式中、ｄ８４％は、レーザー回折法により測定した前記分散質の粒子径の積分分布曲線における積算値８４％径を表し、ｄ１６％は、レーザー回折法により測定した前記分散質の粒子径の積分分布曲線における積算値１６％径を表す。）を満たすことが好ましい。
これにより、環境負荷を低減し、かつ機械強度に優れた再生スチレン系樹脂組成物を提供することができる。
前記分散質は、再生スチレン系樹脂組成物中に含まれるリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）（例えば、上記混入物）及び再生スチレン系樹脂組成物中の全ゴム状重合体粒子から構成される。そして、当該分散質が、分散質の粒子径分布を積分した積分分布曲線において、頻度（％）の積算値（以下、積算値と称する）が１６％の１６％径（ｄ１６％）と、頻度の積算値が８４％の８４％径（ｄ８４％）との差（以下、ｄ８４％-ｄ１６％と称する）の絶対値を２で割った値が、０超２未満である。これにより、優れた機械的特性を奏する。その理由の詳細は不明であるが、分散質として含まれるリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の四酸化オスミウム処理後のトルエンに不溶な成分の粒子の大きさが、比較的小さいものが多く含まれるため、割れの起点になりにくいと考えられる。
【0037】
レーザー回折法は、球形と仮定した粒子によるレーザー光の前方回折光度の角度分布が、前記粒子の粒径の関数になることを利用する粒度測定装置に用いられている。より具体的には、測定対象物を球形と仮定した粒子を分散させた懸濁液の流路に対して、レーザー光等の単色光を投射し、そのレーザー光を横切って次々に通過する測定対象の前記粒子の回折光をレンズ系により平面波にし、回転スリットを通して前記平面波の半径方向の光強度分布を光検出器に供給し、当該光検出器の検出出力を表示して前記粒子の粒径分布を算出する方法である。
そして、当該レーザー回折法により、横軸に球相当径を表示し、縦軸に頻度（％）を表示する、数基準又は体積基準の粒子径分布が得られる。本明細書では、体積基準を採用している。
そのため、本明細書において、「粒子径分布」とは、横軸に球相当径を示し、縦軸に頻度（％）（種々の球相当径を有する、分散質（＝リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）及び再生スチレン系樹脂組成物中の全ゴム状重合体粒子）の体積分率（％））を示す場合における、前記分散質の粒子径分布をいう。
本明細書において、「積分分布曲線」とは、横軸に球相当径を示し、縦軸に前記頻度（％）の積算値を表示した場合における、分散質の球相当径を積算した曲線をいう。また、積分分布曲線は、前記粒子径分布を積分した関数である。
なお、体積分率は、粒子径の測定の際に得られた分散質を球体とみなしたときの体積の割合を示したものである。
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物において、分散質は、当該分散質の粒子径分布を積分した積分分布曲線（数基準の粒子径分布）において、頻度（％）の積算値（以下、積算値と称する）が１６％の１６％径（ｄ１６％）と、頻度の積算値が８４％の８４％径（ｄ８４％）との差の絶対値（以下、ｄ８４％-ｄ１６％と称する）の１／２が、０超２μｍ未満であり、好ましくは０．１μｍ以上１．８μｍ以下であり、より好ましくは０．２μｍ以上１．６μｍ以下であり、０．３μｍ以上１．５μｍ以下であることがさらに好ましい。
また、分散質は、当該分散質の粒子径分布を積分した積分分布曲線（体積基準の粒子径分布）において、頻度（％）の積算値（以下、積算値と称する）が１６％の１６％径（ｄ１６％）と、頻度の積算値が８４％の８４％径（ｄ８４％）との差の絶対値（以下、ｄ８４％-ｄ１６％と称する）の１／２が、０超２μｍ未満であり、好ましくは０．４μｍ以上１．９μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上１．８μｍ以下であり、０．６μｍ以上１．７μｍ以下であることがさらに好ましい。
ｄ８４％-ｄ１６％の絶対値の１／２が、０超２μｍ未満にコントロールする手段としては、リサイクルスチレン系樹脂（Ａ）及びスチレン系樹脂（Ｂ）を配合（混合）した後、スクリーンメッシュを通過するメッシュによる篩をかける手段、リサイクルスチレン系樹脂（Ａ）を粉砕機により解砕又は粉砕する手段、あるいは粉砕機により解砕又は粉砕したリサイクルスチレン系樹脂（Ａ）を使用する手段等が挙げられる。当該粉砕機としては、例えば、ボールミル（例えば、転動ボールミル）、ローラーミル、遊星ミル、撹拌ミル等が挙げられる。
そして、当該レーザー回折法により、横軸に球相当径を表示し、縦軸に頻度（％）を表示する、数基準又は体積基準の粒子径分布が得られる。本明細書では、体積基準を採用している。
そのため、本明細書において、「粒子径分布」とは、横軸に球相当径を示し、縦軸に頻度（％）（種々の球相当径を有する、分散質（＝リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）由来の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）及び再生スチレン系樹脂組成物中の全ゴム状重合体粒子）の体積分率（％））を示す場合における、前記分散質の粒子径分布をいう。
本明細書において、「積分分布曲線」とは、横軸に球相当径を示し、縦軸に前記頻度（％）の積算値を表示した場合における、分散質の球相当径を積算した曲線をいう。また、積分分布曲線は、前記粒子径分布を積分した関数である。
なお、体積分率は、粒子径の測定の際に得られた分散質を球体とみなしたときの体積の割合を示したものである。
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物において、分散質は、当該分散質の粒子径分布を積分した積分分布曲線（数基準の粒子径分布）において、頻度（％）の積算値（以下、積算値と称する）が１６％の１６％径（ｄ１６％）と、頻度の積算値が８４％の８４％径（ｄ８４％）との差の絶対値（以下、ｄ８４％-ｄ１６％と称する）の１／２が、０超２μｍ未満であり、好ましくは０．１μｍ以上１．８μｍ以下であり、より好ましくは０．２μｍ以上１．６μｍ以下であり、０．３μｍ以上１．５μｍ以下であることがさらに好ましい。
また、分散質は、当該分散質の粒子径分布を積分した積分分布曲線（体積基準の粒子径分布）において、頻度（％）の積算値（以下、積算値と称する）が１６％の１６％径（ｄ１６％）と、頻度の積算値が８４％の８４％径（ｄ８４％）との差の絶対値（以下、ｄ８４％-ｄ１６％と称する）の１／２が、０超２μｍ未満であり、好ましくは０．４μｍ以上１．９μｍ以下であり、より好ましくは０．５μｍ以上１．８μｍ以下であり、０．６μｍ以上１．７μｍ以下であることがさらに好ましい。
ｄ８４％-ｄ１６％の絶対値の１／２が、０超２μｍ未満にコントロールする手段としては、リサイクルスチレン系樹脂（Ａ）及びスチレン系樹脂（Ｂ）を配合（混合）した後、スクリーンメッシュを通過するメッシュによる篩をかける手段、リサイクルスチレン系樹脂（Ａ）を粉砕機により解砕又は粉砕する手段、あるいは粉砕機により解砕又は粉砕したリサイクルスチレン系樹脂（Ａ）を使用する手段等が挙げられる。当該粉砕機としては、例えば、ボールミル（例えば、転動ボールミル）、ローラーミル、遊星ミル、撹拌ミル等が挙げられる。
【0038】
本実施形態の分散質の積分分布曲線（数基準の粒子径分布）において、（縦軸の）積算値が８４％の８４％径（ｄ８４％）としては、０．５μｍ以上６．０μｍ以下が好ましく、０．６μｍ以上５．５μｍ以下がより好ましく、０．７μｍ以上５．０μｍ以下がさらに好ましい。
本実施形態の分散質の積分分布曲線（体積基準の粒子径分布）において、（縦軸の）積算値が８４％の８４％径（ｄ８４％）としては、１．０μｍ以上８．０μｍ以下が好ましく、１．２μｍ以上７．５μｍ以下がより好ましく、１．４μｍ以上７．０μｍ以下がさらに好ましい。
本実施形態の分散質の積分分布曲線（数基準の粒子径分布）において、（縦軸の）積算値が１６％の１６％径（ｄ１６％）としては、０．０５μｍ以上４．０μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以上３．０μｍ以下がより好ましく、０．２μｍ以上２．０μｍ以下がさらに好ましい。
本実施形態の分散質の積分分布曲線（体積基準の粒子径分布）において、（縦軸の）積算値が１６％の１６％径（ｄ１６％）としては、０．１μｍ以上４．０μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以上３．５μｍ以下がより好ましく、０．３μｍ以上３．０μｍ以下がさらに好ましい。
本実施形態の分散質の積分分布曲線（体積基準の粒子径分布）において、（縦軸の）積算値が８４％の８４％径（ｄ８４％）としては、１．０μｍ以上８．０μｍ以下が好ましく、１．２μｍ以上７．５μｍ以下がより好ましく、１．４μｍ以上７．０μｍ以下がさらに好ましい。
本実施形態の分散質の積分分布曲線（数基準の粒子径分布）において、（縦軸の）積算値が１６％の１６％径（ｄ１６％）としては、０．０５μｍ以上４．０μｍ以下が好ましく、０．１μｍ以上３．０μｍ以下がより好ましく、０．２μｍ以上２．０μｍ以下がさらに好ましい。
本実施形態の分散質の積分分布曲線（体積基準の粒子径分布）において、（縦軸の）積算値が１６％の１６％径（ｄ１６％）としては、０．１μｍ以上４．０μｍ以下が好ましく、０．２μｍ以上３．５μｍ以下がより好ましく、０．３μｍ以上３．０μｍ以下がさらに好ましい。
【0039】
＜ポリマーマトリックス部（ａ１）＞
本実施形態のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）がゴム状重合体粒子（ａ２）を含む場合、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）、ポリマーマトリックス部（ａ１）及びゴム状重合体粒子（ａ２）から構成される。一方、本実施形態のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）がゴム状重合体粒子（ａ２）を含まない場合、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）及びポリマーマトリックス部（ａ１）から構成される。
本実施形態のポリマーマトリックス部（ａ１）は、スチレン系単量体単独重合体（＝ポリスチレン）、スチレン系単量体と、不飽和カルボン酸系単量体単位からなる群から選ばれる単量体単位１種以上とを含むスチレン共重合樹脂、又はスチレン系単量体単独重合体とスチレン共重合樹脂との混合物でありうる。
前記スチレン系単量体単位を構成する単量体としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、α－メチルｐ－メチルスチレン、ο－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、及びｔ－ブチルスチレン又はブロモスチレン及びインデン等のスチレン誘導体が挙げられる。
当該不飽和カルボン酸系単量体としては、（メタ）アクリル酸単量体及び（メタ）アクリル酸エステル単量体であることが好ましい。当該（メタ）アクリル酸単量体としては、例えば、アクリル酸又はメタクリル酸が挙げられる。また、（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸（ｎ－ブチル）、（メタ）アクリル酸（ｔ－ブチル）、（メタ）アクリル酸（イソブチル）、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シベンジル、（メタ）アクリル酸（ｎ－オクチル）、（メタ）アクリル酸（２－エチルヘキシル）、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらは単独で又は混合して使用することができる。
なお、本実施形態のポリマーマトリックス部（ａ１）の組成は、使用するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）によって変動するが、概ね、ポリマーマトリックス部（ａ１）全体に対して、スチレン系単量体単位は４０～１００質量％、（メタ）アクリル酸単量体単位は０～２５質量％、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体単位は０～５０質量％であることが好ましい。
また、本実施形態のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）を含有する。当該リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中の四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）の含有量は、上記の混入物（他の樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂）、無機物（例えば、金属粉又はシリカ）、顔料、付着物又は異物）及び必要により配合されているゴム状重合体粒子（ａ２）が含まれる。
四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）の含有量は、使用するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）によって変動するが、概ね、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）全体に対して、好ましくは０超～３５質量％であり、より好ましくは０超～３０質量％であり、さらに好ましくは０超～２５質量％であり、よりさらに好ましくは０超～２０質量％であり、よりさらに好ましくは０超～１７質量％である。別の形態としては、四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）の含有量は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）全体に対して、２１．３質量％以上３５質量％以下であることが好ましく、２２質量％以上３２質量％以下であることがより好ましい。
そのため、ポリマーマトリックス部（ａ１）の含有量は、概ね、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）から前記四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）を除いた値でありうる。
本実施形態において、ポリマーマトリックス部（ａ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０万～４０万であることが好ましく、更に好ましくは１２万～３８万である。重量平均分子量が１５万～３５万である場合、衝撃強度と流動性とのバランスの実用性に優れる樹脂が得られる。
重量平均分子量はゲルパーミエイションクロマトグラフィーによりポリスチレン標準換算で測定できる。
本実施形態のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）がゴム状重合体粒子（ａ２）を含む場合、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）、ポリマーマトリックス部（ａ１）及びゴム状重合体粒子（ａ２）から構成される。一方、本実施形態のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）がゴム状重合体粒子（ａ２）を含まない場合、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）及びポリマーマトリックス部（ａ１）から構成される。
本実施形態のポリマーマトリックス部（ａ１）は、スチレン系単量体単独重合体（＝ポリスチレン）、スチレン系単量体と、不飽和カルボン酸系単量体単位からなる群から選ばれる単量体単位１種以上とを含むスチレン共重合樹脂、又はスチレン系単量体単独重合体とスチレン共重合樹脂との混合物でありうる。
前記スチレン系単量体単位を構成する単量体としては、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、α－メチルｐ－メチルスチレン、ο－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、及びｔ－ブチルスチレン又はブロモスチレン及びインデン等のスチレン誘導体が挙げられる。
当該不飽和カルボン酸系単量体としては、（メタ）アクリル酸単量体及び（メタ）アクリル酸エステル単量体であることが好ましい。当該（メタ）アクリル酸単量体としては、例えば、アクリル酸又はメタクリル酸が挙げられる。また、（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸（ｎ－ブチル）、（メタ）アクリル酸（ｔ－ブチル）、（メタ）アクリル酸（イソブチル）、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シベンジル、（メタ）アクリル酸（ｎ－オクチル）、（メタ）アクリル酸（２－エチルヘキシル）、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらは単独で又は混合して使用することができる。
なお、本実施形態のポリマーマトリックス部（ａ１）の組成は、使用するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）によって変動するが、概ね、ポリマーマトリックス部（ａ１）全体に対して、スチレン系単量体単位は４０～１００質量％、（メタ）アクリル酸単量体単位は０～２５質量％、及び（メタ）アクリル酸エステル単量体単位は０～５０質量％であることが好ましい。
また、本実施形態のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）を含有する。当該リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中の四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）の含有量は、上記の混入物（他の樹脂（例えば、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等のオレフィン樹脂）、無機物（例えば、金属粉又はシリカ）、顔料、付着物又は異物）及び必要により配合されているゴム状重合体粒子（ａ２）が含まれる。
四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）の含有量は、使用するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）によって変動するが、概ね、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）全体に対して、好ましくは０超～３５質量％であり、より好ましくは０超～３０質量％であり、さらに好ましくは０超～２５質量％であり、よりさらに好ましくは０超～２０質量％であり、よりさらに好ましくは０超～１７質量％である。別の形態としては、四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）の含有量は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）全体に対して、２１．３質量％以上３５質量％以下であることが好ましく、２２質量％以上３２質量％以下であることがより好ましい。
そのため、ポリマーマトリックス部（ａ１）の含有量は、概ね、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）から前記四酸化オスミウム処理前のトルエン不溶分（２）を除いた値でありうる。
本実施形態において、ポリマーマトリックス部（ａ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０万～４０万であることが好ましく、更に好ましくは１２万～３８万である。重量平均分子量が１５万～３５万である場合、衝撃強度と流動性とのバランスの実用性に優れる樹脂が得られる。
重量平均分子量はゲルパーミエイションクロマトグラフィーによりポリスチレン標準換算で測定できる。
【0040】
（ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ））
本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）は、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有する。より詳細には、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）は、ポリマーマトリックス相としてのポリスチレン系樹脂（ｂ１）中にゴム状重合体（ｂ）の粒子（以下、ゴム状重合体粒子（ｂ２））が分散したものであり、ゴム状重合体（ｂ）の存在下でスチレン系単量体を重合させることにより製造することができる。また、当該ポリスチレン系樹脂（ｂ１）としては、ポリスチレン系重合体（ポリスチレン及び／又はポリスチレン－不飽和カルボン酸系重合体等）などが挙げられる。
また、本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）としては、バージン材、すなわち未使用であることが好ましい。
本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）は、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有する。より詳細には、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）は、ポリマーマトリックス相としてのポリスチレン系樹脂（ｂ１）中にゴム状重合体（ｂ）の粒子（以下、ゴム状重合体粒子（ｂ２））が分散したものであり、ゴム状重合体（ｂ）の存在下でスチレン系単量体を重合させることにより製造することができる。また、当該ポリスチレン系樹脂（ｂ１）としては、ポリスチレン系重合体（ポリスチレン及び／又はポリスチレン－不飽和カルボン酸系重合体等）などが挙げられる。
また、本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）としては、バージン材、すなわち未使用であることが好ましい。
【0041】
本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）を構成するスチレン系単量体としては、スチレンの他に、例えば、α－メチルスチレン、α－メチルｐ－メチルスチレン、ο－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、及びｔ－ブチルスチレン又はブロモスチレン及びインデン等のスチレン誘導体が挙げられる。特に、スチレンが好ましい。これらのスチレン系単量体は、１種若しくは２種以上使用することができる。なお、本実施形態において、ポリスチレンとは、前記スチレン系単量体を重合した単独重合体であり、一般的に入手できるものを適宜選択して用いることができる。
【0042】
本実施形態において、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）のポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）又はゴム状重合体粒子（ｂ２）の一部に含まれるポリスチレン系樹脂（ｂ１）は、上記スチレン系単量体から構成されるスチレン系単量体単位を必須に含有する重合体である。また、前記重合体は、上記スチレン系単量体と不飽和カルボン酸系単量体との共重合体であってもよい。そのため、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）のポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）又はゴム状重合体粒子（ｂ２）の一部に含まれるポリスチレン系樹脂（ｂ１）を構成する単量体は、上記スチレン系単量体以外として不飽和カルボン酸系単量体が挙げられる。当該不飽和カルボン酸系単量体としては、（メタ）アクリル酸単量体及び（メタ）アクリル酸エステル単量体であることが好ましい。当該（メタ）アクリル酸単量体としては、例えば、アクリル酸又はメタクリル酸が挙げられる。また、（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸（ｎ－ブチル）、（メタ）アクリル酸（ｔ－ブチル）、（メタ）アクリル酸（イソブチル）、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸シベンジル、（メタ）アクリル酸（ｎ－オクチル）、（メタ）アクリル酸（２－エチルヘキシル）、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ステアリル等が挙げられる。これらは単独で又は混合して使用することができる。
【0043】
上記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）のポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）は、ポリスチレン及びスチレン－不飽和カルボン酸共重合体からなる群から選択される１種又は２種以上であることが好ましい。
【0044】
本実施形態において、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）全体に対するスチレン系単量体単位の含有量は、３７～９８質量％であることが好ましく、４９～９６質量％であることがより好ましい。
本実施形態において、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）全体に対する不飽和カルボン酸系単量体単位の含有量は、０～６３質量％であることが好ましく、０～５１質量％であることがより好ましい。
本実施形態において、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）全体に対する（メタ）アクリル酸単量体単位の含有量は、０～３質量％であることが好ましく、０～１質量％であることがより好ましい。
本実施形態において、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）全体に対する（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の含有量は、０～６０質量％であることが好ましく、０～５０質量％であることがより好ましい。
本実施形態において、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）全体に対する不飽和カルボン酸系単量体単位の含有量は、０～６３質量％であることが好ましく、０～５１質量％であることがより好ましい。
本実施形態において、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）全体に対する（メタ）アクリル酸単量体単位の含有量は、０～３質量％であることが好ましく、０～１質量％であることがより好ましい。
本実施形態において、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）全体に対する（メタ）アクリル酸エステル単量体単位の含有量は、０～６０質量％であることが好ましく、０～５０質量％であることがより好ましい。
【0045】
本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）に含まれるゴム状重合体粒子（ｂ２）は、例えば、当該ゴム状重合体粒子（ｂ２）の内側に上記のスチレン系単量体より得られるスチレン単量体単位を含有する樹脂若しくはポリスチレン系重合体を内包してもよく、及び／又は、当該ゴム状重合体粒子（ｂ２）の表面にスチレン単量体単位を含有する樹脂若しくはポリスチレン系重合体がグラフトされたものであってよい。より詳細には、本実施形態におけるゴム状重合体粒子（ｂ２）は、ゴム状重合体（ｂ）を含有する粒子体であればよい。したがって、ゴム状重合体粒子（ｂ２）の形態は、ゴム状重合体（ｂ）からなる中実粒子、ゴム状重合体（ｂ）からなる中空粒子、ゴム状重合体（ｂ）内にポリスチレン系樹脂（ｂ１）を構成する重合体を含む相が内包された内包粒子（ミクロ相分離構造、コアシェル構造及びサラミ型構造を含む）、並びに表面にポリスチレン系樹脂（ｂ１）を構成する重合体がグラフトされた表面グラフト化粒子を含む。また、これらの形態を複合的に備えてもよい。
なお、本明細書における「スチレン系単量体単位」とは、スチレン系単量体が重合された高分子を構成する繰返し単位を意味し、スチレン系単量体の重合反応又は架橋反応により、当該スチレン系単量体中の炭素－炭素二重結合が単結合（－Ｃ－Ｃ－）になった繰返し単位（又は構造単位）である。また、本明細書中のその他の「単量体単位」も同様の意味である。
なお、本明細書における「スチレン系単量体単位」とは、スチレン系単量体が重合された高分子を構成する繰返し単位を意味し、スチレン系単量体の重合反応又は架橋反応により、当該スチレン系単量体中の炭素－炭素二重結合が単結合（－Ｃ－Ｃ－）になった繰返し単位（又は構造単位）である。また、本明細書中のその他の「単量体単位」も同様の意味である。
【0046】
本実施形態のゴム状重合体（ｂ）としては、共役ジエン構造を有していればよい。そのため、当該ゴム状重合体（ｂ）は、共役ジエン単量体単位を有する共役ジエン系重合体であり、例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、天然ゴム、ポリクロロプレン、スチレン－ブタジエン共重合体、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体等のゴム成分を使用できる。また、当該ゴム成分には、ポリスチレン及び／又はポリスチレン－不飽和カルボン酸系重合体等のポリスチレン系樹脂（ｂ１）を内包した形態を含んでも良い。なかでも、ゴム状重合体（ｂ）は、ポリブタジエン又はスチレン－ブタジエン共重合体が好ましい。ポリブタジエンには、シス含有率の高いハイシスポリブタジエン及びシス含有率の低いローシスポリブタジエンの双方を用いることができる。また、スチレン－ブタジエン共重合体の構造としては、ランダム構造及びブロック構造の双方を用いることができる。これらのゴム状重合体（ｂ）は１種若しくは２種以上使用することができる。また、ブタジエン系ゴムを水素添加した飽和ゴムを使用することもできる。
本実施形態のゴム状重合体粒子（ｂ２）を構成するゴム状重合体（ｂ）が、共役ジエン構造を有するため、上記の四酸化オスミウム処理によりゴム状重合体粒子（ｂ２）をトルエン等の有機溶媒に可溶化することができる。
本実施形態のゴム状重合体粒子（ｂ２）を構成するゴム状重合体（ｂ）が、共役ジエン構造を有するため、上記の四酸化オスミウム処理によりゴム状重合体粒子（ｂ２）をトルエン等の有機溶媒に可溶化することができる。
【0047】
本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の例としては、ＨＩＰＳ（高衝撃ポリスチレン）、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体）、ＡＡＳ樹脂（アクリロニトリル－アクリルゴム－スチレン共重合体）、ＡＥＳ樹脂（アクリロニトリル－エチレンプロピレンゴム－スチレン共重合体）等が挙げられ、ＨＩＰＳ（高衝撃ポリスチレン）が特に好ましい。
ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）がＨＩＰＳ系樹脂である場合、これらのゴム状重合体（ｂ）の中で特に好ましいのは、シス１，４結合が９０モル％以上で構成されるハイシスポリブタジエンである。該ハイシスポリブタジエンにおいては、ビニル１，２結合が６モル％以下で構成されることが好ましく、３モル％以下で構成されることが特に好ましい。
なお、上記ハイシスポリブタジエンの構成単位に関する異性体としてシス－１，４構造、トランス－１，４構造、又はビニル－１，２構造を有するものの含有率は、赤外分光光度計を用いて測定し、モレロ法によりデータ処理することにより算出できる。
また、上記ハイシスポリブタジエンは、公知の製造法、例えば有機アルミニウム化合物とコバルト又はニッケル化合物を含んだ触媒を用いて、１，３－ブタジエンを重合して容易に得ることができる。
本実施形態において、ゴム状重合体粒子（ｂ２）或いはゴム状重合体（ｂ）に用いる材料としてアクリロニトリル単量体単位などの（メタ）アクリロニトリルを含む共役ジエン系重合体を使用する場合、（メタ）アクリロニトリル単量体単位の含有量は、再生スチレン系樹脂組成物全体（１００質量％）に対して、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましく、０．７質量％以下であることが特に好ましい。
ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）がＨＩＰＳ系樹脂である場合、これらのゴム状重合体（ｂ）の中で特に好ましいのは、シス１，４結合が９０モル％以上で構成されるハイシスポリブタジエンである。該ハイシスポリブタジエンにおいては、ビニル１，２結合が６モル％以下で構成されることが好ましく、３モル％以下で構成されることが特に好ましい。
なお、上記ハイシスポリブタジエンの構成単位に関する異性体としてシス－１，４構造、トランス－１，４構造、又はビニル－１，２構造を有するものの含有率は、赤外分光光度計を用いて測定し、モレロ法によりデータ処理することにより算出できる。
また、上記ハイシスポリブタジエンは、公知の製造法、例えば有機アルミニウム化合物とコバルト又はニッケル化合物を含んだ触媒を用いて、１，３－ブタジエンを重合して容易に得ることができる。
本実施形態において、ゴム状重合体粒子（ｂ２）或いはゴム状重合体（ｂ）に用いる材料としてアクリロニトリル単量体単位などの（メタ）アクリロニトリルを含む共役ジエン系重合体を使用する場合、（メタ）アクリロニトリル単量体単位の含有量は、再生スチレン系樹脂組成物全体（１００質量％）に対して、１０質量％以下であることが好ましく、５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以下であることがさらに好ましく、０．７質量％以下であることが特に好ましい。
【0048】
本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中に含まれるゴム状重合体（ｂ）の含有量は、当該ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）総量１００質量％に対して、２～１５質量％が好ましく、より好ましくは２．２～１０質量％、更に好ましくは２．４～８質量％である。別の観点から、２．６～６質量％が好ましく、３～５質量％がより好ましい。ゴム状重合体（ｂ）の含有量が２．１質量％未満であると耐衝撃性が低下する虞がある。また、ゴム状重合体（ｂ）の含有量が１５質量％を超えると光沢の低下ならびに曲げクリープ特性が低下する虞がある。
なお本開示で、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中に含まれるゴム状重合体（ｂ）の含有量（いわゆるポリブタジエン含量）は、熱分解ガスクロマトグラフイーを用いて算出される値である。
なお本開示で、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中に含まれるゴム状重合体（ｂ）の含有量（いわゆるポリブタジエン含量）は、熱分解ガスクロマトグラフイーを用いて算出される値である。
【0049】
本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中に含まれるゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量（ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中のトルエン不溶分）は、当該ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）総量１００質量％に対して、８～３５質量％が好ましい。
なお本開示で、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中又は再生スチレン系樹脂組成物中に含まれるに含まれるゴム状重合体粒子（ｂ２）又は全ゴム状重合体粒子の含有量は、四酸化オスミウム処理前の前記樹脂（Ｂ）あるいは前記組成物のトルエン不溶分に対応する。具体的には、以下の方法により算出している。
組成物中のゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量（質量％）の測定は、沈殿管に測定対象の樹脂又は組成物１ｇを精秤し（この質量をＷとする）、トルエン２０ｍＬを加えて２３℃で２時間振とう後、遠心分離機（佐久間製作所製、ＳＳ－２０５０Ａ）にて５℃以下、２００００ｒｐｍ（遠心加速度：４５１０Ｇ）で６０分間遠心分離した。そして、沈殿管を約４５度にゆっくり傾け、上澄み液をデカンテーションして取り除き、得られた不溶分を、引き続き１６０℃、３ｋＰａ以下の条件で１時間真空乾燥し、デシケータ内で室温まで冷却後、トルエン不溶分の質量を精秤し（この質量をＧとする）、下記式により、ゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量（質量％）を求めた。
ゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量＝（Ｇ／Ｗ）×１００
なお本開示で、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中又は再生スチレン系樹脂組成物中に含まれるに含まれるゴム状重合体粒子（ｂ２）又は全ゴム状重合体粒子の含有量は、四酸化オスミウム処理前の前記樹脂（Ｂ）あるいは前記組成物のトルエン不溶分に対応する。具体的には、以下の方法により算出している。
組成物中のゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量（質量％）の測定は、沈殿管に測定対象の樹脂又は組成物１ｇを精秤し（この質量をＷとする）、トルエン２０ｍＬを加えて２３℃で２時間振とう後、遠心分離機（佐久間製作所製、ＳＳ－２０５０Ａ）にて５℃以下、２００００ｒｐｍ（遠心加速度：４５１０Ｇ）で６０分間遠心分離した。そして、沈殿管を約４５度にゆっくり傾け、上澄み液をデカンテーションして取り除き、得られた不溶分を、引き続き１６０℃、３ｋＰａ以下の条件で１時間真空乾燥し、デシケータ内で室温まで冷却後、トルエン不溶分の質量を精秤し（この質量をＧとする）、下記式により、ゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量（質量％）を求めた。
ゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量＝（Ｇ／Ｗ）×１００
【0050】
本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中に含まれるゴム状重合体粒子（ｂ２）の平均粒子径は、耐衝撃性の観点から、０．５～３．０μｍであることが好ましく、更に好ましくは０．８～２．８μｍである。別の観点から、０．５５～３．２μｍであることが好ましく、０．６５～２．８μｍであることがより好ましい。ゴム状重合体粒子（ｂ２）の平均粒子径が０．５μｍより小さかったり、あるいは３．０μｍより大きかったりすると衝撃強度や耐薬品性が不十分となったり、光沢が低下する虞がある。
【0051】
なお本開示で、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中に含まれるゴム状重合体粒子（ｂ２）の平均粒子径は、以下の方法により測定することができる。
四酸化オスミウムで染色したゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）から厚さ７５ｎｍの超薄切片を作製し、電子顕微鏡を用いて倍率１００００倍の写真を撮影する。当該写真中、黒く染色された粒子がゴム状重合体粒子（ｂ２）である。写真から、下記数式（Ｎ１）：
［数３］
平均粒子径＝ΣｎｉＤｒｉ３ ／ΣｎｉＤｒｉ２ （Ｎ１）
（上記数式（Ｎ１）中、ｎｉは、粒子径Ｄｒｉのゴム状重合体（ａ）粒子の個数であり、粒子径Ｄｒｉは、写真中の粒子の面積から円相当径として算出した粒子径である。）
により面積平均粒子径を算出し、ゴム状重合体粒子（ｂ２）の平均粒子径とする。本測定は、写真を２００ｄｐｉの解像度でスキャナーに取り込み、画像解析装置ＩＰ－１０００（旭化成社製）の粒子解析ソフトを用いて測定する。
四酸化オスミウムで染色したゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）から厚さ７５ｎｍの超薄切片を作製し、電子顕微鏡を用いて倍率１００００倍の写真を撮影する。当該写真中、黒く染色された粒子がゴム状重合体粒子（ｂ２）である。写真から、下記数式（Ｎ１）：
［数３］
平均粒子径＝ΣｎｉＤｒｉ３ ／ΣｎｉＤｒｉ２ （Ｎ１）
（上記数式（Ｎ１）中、ｎｉは、粒子径Ｄｒｉのゴム状重合体（ａ）粒子の個数であり、粒子径Ｄｒｉは、写真中の粒子の面積から円相当径として算出した粒子径である。）
により面積平均粒子径を算出し、ゴム状重合体粒子（ｂ２）の平均粒子径とする。本測定は、写真を２００ｄｐｉの解像度でスキャナーに取り込み、画像解析装置ＩＰ－１０００（旭化成社製）の粒子解析ソフトを用いて測定する。
【0052】
ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の還元粘度（これは、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の分子量の指標となる）は、０．５０～０．８５ｄＬ／ｇの範囲にあることが好ましく、更に好ましくは０．５５～０．８０ｄＬ／ｇの範囲である。０．５０ｄＬ／ｇより小さいと衝撃強度が低下する虞があり、０．８５ｄＬ／ｇを超えると流動性の低下により成形性が低下する虞がある。
なお本開示で、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の還元粘度は、トルエン溶液中で３０℃、濃度０．５ｇ／ｄＬの条件で測定される値である。
本実施形態において、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中のポリスチレン系樹脂（ｂ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０万～３５万であることが好ましく、更に好ましくは１２．７万～２５万である。また、別の態様では、ポリスチレン系樹脂（ｂ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１１万～２３．５万、１２万～２２．４万、１２．３万～１９．３万でありうる。重量平均分子量が１０万～３５万である場合、衝撃強度と流動性とのバランスの実用性に優れる樹脂が得られる。
重量平均分子量はゲルパーミエイションクロマトグラフィーによりポリスチレン標準換算で測定できる。
なお本開示で、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の還元粘度は、トルエン溶液中で３０℃、濃度０．５ｇ／ｄＬの条件で測定される値である。
本実施形態において、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中のポリスチレン系樹脂（ｂ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０万～３５万であることが好ましく、更に好ましくは１２．７万～２５万である。また、別の態様では、ポリスチレン系樹脂（ｂ１）の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１１万～２３．５万、１２万～２２．４万、１２．３万～１９．３万でありうる。重量平均分子量が１０万～３５万である場合、衝撃強度と流動性とのバランスの実用性に優れる樹脂が得られる。
重量平均分子量はゲルパーミエイションクロマトグラフィーによりポリスチレン標準換算で測定できる。
【0053】
本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の製造方法は、特に制限されるものではないが、ゴム状重合体（ｂ）の存在下、スチレン系単量体及び任意に添加される不飽和カルボン酸系単量体（及び溶媒）を重合する塊状重合（若しくは溶液重合）、又は反応途中で懸濁重合に移行する塊状－懸濁重合、又はゴム状重合体（ｂ）ラテックスの存在下、スチレン系単量体及び任意に添加される不飽和カルボン酸系単量体を重合する乳化グラフト重合にて製造することができる。塊状重合においては、ゴム状重合体（ｂ）とスチレン系単量体及び任意に添加される不飽和カルボン酸系単量体、並びに必要に応じて有機溶媒、有機過酸化物、及び／又は連鎖移動剤を添加した混合溶液を、完全混合型反応器又は槽型反応器と複数の槽型反応器とを直列に連結し構成される重合装置に連続的に供給することにより製造することができる。
【0054】
本実施形態において、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の２００℃でのメルトフローレートは、好ましくは０．３～１０．０ｇ／１０分、より好ましくは０．５～８．０ｇ／１０分、更に好ましくは０．７～７．０ｇ／１０分である。上記メルトフローレートが０．３～１０．０ｇ／１０分の範囲であれば、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）との混合性が良く、また機械的強度も良好である。本開示で、メルトフローレートは、ＩＳＯ １１３３に準拠して、２００℃、荷重４９Ｎにて測定される値である。
以上が本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物の必須成分である。以下、本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物の任意成分である、スチレン系樹脂（Ｃ）及び任意の添加成分について説明する。
以上が本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物の必須成分である。以下、本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物の任意成分である、スチレン系樹脂（Ｃ）及び任意の添加成分について説明する。
【0055】
（スチレン系樹脂（Ｃ））
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）及びゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）以外にスチレン系樹脂（Ｃ）をさらに含有してもよい。
本実施形態のスチレン系樹脂（Ｃ）は、スチレン系単量体単位を必須に含み、必要により、スチレン系単量体と共重合可能な不飽和カルボン酸系単量体由来の単量体単位を含有してもよい。
前記スチレン系単量体としては、上記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と同様のスチレン系単量体が挙げられるためここでは省略する。
前記不飽和カルボン酸系単量体としては、上記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と同様のスチレン系単量体が挙げられるためここでは省略する。
本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と当該スチレン系樹脂（Ｃ）とは、前記当該スチレン系樹脂（Ｃ）は、ゴム状重合体粒子（ｂ２）を含有しない点でゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と異なる。換言すると、スチレン系樹脂（Ｃ）（四酸化オスミウム処理前）は、トルエン不溶分を実質的に含有しない。また、スチレン系樹脂（Ｃ）は、ポリスチレン系樹脂（ｂ１）と同一のポリマー組成であっても、あるいは異なっていてもよい。なお、スチレン系樹脂（Ｃ）がポリスチレン系樹脂（ｂ１）と同一のポリマー組成である場合は、再生スチレン系樹脂組成物中において両者を区別し難いが、再生スチレン系樹脂組成物におけるポリマー成分全体（ゴム成分以外の成分）としてのスチレン系単量体単位、必要により含有される不飽和カルボン酸系単量体単位の組成比を制御することにより、環境負荷の低減、機械的強度などの効果を奏する。
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）及びゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）以外にスチレン系樹脂（Ｃ）をさらに含有してもよい。
本実施形態のスチレン系樹脂（Ｃ）は、スチレン系単量体単位を必須に含み、必要により、スチレン系単量体と共重合可能な不飽和カルボン酸系単量体由来の単量体単位を含有してもよい。
前記スチレン系単量体としては、上記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と同様のスチレン系単量体が挙げられるためここでは省略する。
前記不飽和カルボン酸系単量体としては、上記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と同様のスチレン系単量体が挙げられるためここでは省略する。
本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と当該スチレン系樹脂（Ｃ）とは、前記当該スチレン系樹脂（Ｃ）は、ゴム状重合体粒子（ｂ２）を含有しない点でゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と異なる。換言すると、スチレン系樹脂（Ｃ）（四酸化オスミウム処理前）は、トルエン不溶分を実質的に含有しない。また、スチレン系樹脂（Ｃ）は、ポリスチレン系樹脂（ｂ１）と同一のポリマー組成であっても、あるいは異なっていてもよい。なお、スチレン系樹脂（Ｃ）がポリスチレン系樹脂（ｂ１）と同一のポリマー組成である場合は、再生スチレン系樹脂組成物中において両者を区別し難いが、再生スチレン系樹脂組成物におけるポリマー成分全体（ゴム成分以外の成分）としてのスチレン系単量体単位、必要により含有される不飽和カルボン酸系単量体単位の組成比を制御することにより、環境負荷の低減、機械的強度などの効果を奏する。
【0056】
［任意の添加成分］
本実施形態において、上記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）又は任意成分を製造する際の回収工程の前後の任意の段階、又は再生スチレン系樹脂組成物を押出加工、成形加工する段階において、必要に応じ本発明の目的を損なわない範囲で各種添加剤、例えば、流動パラフィン等の可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ヒンダートフェノール系、リン系、イオウ系などの酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、各種染料や顔料、無機結晶核剤（酸化チタン、酸化スズ等の金属酸化物）、有機結晶核剤、蛍光増白剤、光拡散剤、選択波長吸収剤を添加してもよい。
本実施形態にかかる再生スチレン系樹脂組成物は、酸化防止剤、顔料、難燃剤、添加剤、鉱物油、植物油及び滑剤からなる群から選択される１種又は２種以上含有することが好ましい。
本実施形態において、上記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）又は任意成分を製造する際の回収工程の前後の任意の段階、又は再生スチレン系樹脂組成物を押出加工、成形加工する段階において、必要に応じ本発明の目的を損なわない範囲で各種添加剤、例えば、流動パラフィン等の可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ヒンダートフェノール系、リン系、イオウ系などの酸化防止剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、各種染料や顔料、無機結晶核剤（酸化チタン、酸化スズ等の金属酸化物）、有機結晶核剤、蛍光増白剤、光拡散剤、選択波長吸収剤を添加してもよい。
本実施形態にかかる再生スチレン系樹脂組成物は、酸化防止剤、顔料、難燃剤、添加剤、鉱物油、植物油及び滑剤からなる群から選択される１種又は２種以上含有することが好ましい。
【0057】
本実施形態の光安定剤は、自身に紫外線吸収能はないが、再生スチレン系樹脂系組成物が紫外線を吸収することで発生した光ラジカルを捕捉し、無害化することで、ラジカルによる組成物の劣化や着色を防ぐ機能を有することが好ましい。光安定剤は、単独又は２種以上組み合わせて用いることができ、後述の紫外線吸収剤及び又は酸化防止剤を併用することで、より高い耐光性効果を発揮することができる。
本実施形態の光安定剤としては、ビス（１，２，２，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－ウンデカンオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）カーボネート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブタン－１，２，３，４－テトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）ヘキサン－１，６－ジアミン、ブチル（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）などが挙げられ、具体的な製品名としては、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブＬＡ－５２、アデカスタブＬＡ－５７、アデカスタブＬＡ－６３Ｐ、アデカスタブＬＡ－６８、アデカスタブＬＡ－７２、アデカスタブＬＡ－７７Ｙ、アデカスタブＬＡ－７７Ｇ、アデカスタブＬＡ－８１、城北化学社製ＪＦ－９０Ｇ、ＪＦ－９５、ＢＡＳＦジャパン社製Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ２０２０ＦＤＬ、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＦＤＬ、Ｔｉｎｕｖｎ６２２ＳＦなどが挙げられる。
本実施形態の光安定剤としては、ビス（１，２，２，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、ビス（１－ウンデカンオキシ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）カーボネート、テトラキス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）ブタン－１，２，３，４－テトラカルボキシレート、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチルピペリジン－４－イル）ヘキサン－１，６－ジアミン、ブチル（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）マロン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）などが挙げられ、具体的な製品名としては、ＡＤＥＫＡ社製アデカスタブＬＡ－５２、アデカスタブＬＡ－５７、アデカスタブＬＡ－６３Ｐ、アデカスタブＬＡ－６８、アデカスタブＬＡ－７２、アデカスタブＬＡ－７７Ｙ、アデカスタブＬＡ－７７Ｇ、アデカスタブＬＡ－８１、城北化学社製ＪＦ－９０Ｇ、ＪＦ－９５、ＢＡＳＦジャパン社製Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ２０２０ＦＤＬ、Ｃｈｉｍａｓｓｏｒｂ９４４ＦＤＬ、Ｔｉｎｕｖｎ６２２ＳＦなどが挙げられる。
【0058】
本実施形態の紫外線吸収剤は、再生スチレン系樹脂組成物が吸収する紫外線を、当該再生スチレン系樹脂組成物に代わって吸収し、熱や化学エネルギーに変換することで、スチレン系樹脂組成物の紫外線吸収による光ラジカル発生を抑制し、樹脂の劣化や着色を抑制する機能を有する。
本実施形態の好ましい紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物が好ましい。
本実施形態の好ましい酸化防止剤として、例えばオクタデシル－３－（３，５－ターシャリーブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール（製品名としては例えば、ＢＡＳＦジャパン社製Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６）などのヒンダートフェノール系酸化防止剤、トリス（２，４－ジ－ターシャリーブチルフェニル）フォスファイト（製品名としては例えば、ＢＡＳＦジャパン社製Ｉｒｇａｆｏｓ１６８）などのリン系加工熱安定剤等を挙げることができる。これらの安定剤をそれぞれ単独、あるいは２種以上を組み合わせて適宜用いてもよい。添加時期については、特に制限はなく、重合工程又は脱揮工程のいずれでもよい。また、押出機やミキサー等機械的装置で製品に安定剤を混合することもできる。
本実施形態の好ましい紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾエート系化合物が好ましい。
本実施形態の好ましい酸化防止剤として、例えばオクタデシル－３－（３，５－ターシャリーブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール（製品名としては例えば、ＢＡＳＦジャパン社製Ｉｒｇａｎｏｘ１０７６）などのヒンダートフェノール系酸化防止剤、トリス（２，４－ジ－ターシャリーブチルフェニル）フォスファイト（製品名としては例えば、ＢＡＳＦジャパン社製Ｉｒｇａｆｏｓ１６８）などのリン系加工熱安定剤等を挙げることができる。これらの安定剤をそれぞれ単独、あるいは２種以上を組み合わせて適宜用いてもよい。添加時期については、特に制限はなく、重合工程又は脱揮工程のいずれでもよい。また、押出機やミキサー等機械的装置で製品に安定剤を混合することもできる。
【0059】
本実施形態の光安定剤、紫外線吸収剤及び酸化防止剤の各含有量としては、再生スチレン系樹脂系組成物の総量に対して、０．００１～２．０質量％であり、上限値としては１．８質量％以下、１．６質量％以下、１．４質量％以下、１．２質量％以下、１．０質量％以下、０．８質量％以下、０．７質量％以下の順で好ましく、下限値としては０．００５質量％以上、０．０１０質量％以上、０．０２１質量％以上、０．０５１質量％以上、０．０６１質量％以上、０．０７１質量％以上、０．０７９質量％以上、０．０８９質量％以上、０．１２質量％以上、０．１７質量％以上の順で好ましい。前記含有量としては、上記の上限値、下限値の任意の組み合わせで選ぶことができる。
【0060】
本発明に係る再生スチレン系樹脂組成物は、さらに無機結晶核剤として金属又は金属酸化物を含有してもよい。本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物において、金属酸化物（例えば、二酸化チタン）の含有量は、再生スチレン系樹脂組成物の総量１００質量％に対して、０．０７質量以上５．５質量％以下であることが好ましく、０．６５質量％以上３．８質量％以下であることがより好ましく、１．２質量％以上３質量％以下であることがさらに好ましい。また、別の態様としては、１．１質量％以上２．８質量％以下であることが好ましい。さらに別の態様としては、０．２質量％以上０．９質量％以下であることがさらに好ましい。
【0061】
尚、本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物中の上記各種添加剤は、再生スチレン系樹脂組成物１００質量％に対して１０．０質量％以下であることが好ましく、５．５質量％以下であることがより好ましく、２．９質量％以下であることがさらに好ましく、１．５質量％以下であることがよりさらに好ましく、０．９質量％以下であることが特に好ましい。
【0062】
［再生スチレン系樹脂組成物の物性］
以下に本実施形態における再生スチレン系樹脂組成物の好ましい物性について述べる。
＜ビカット軟化温度＞
本実施形態において、スチレン系樹脂組成物のビカット軟化温度は８８℃以上であることが好ましく、より好ましくは９１℃以上、より更に好ましくは９３℃以上である。当該ビカット軟化温度を８８℃以上とすることにより耐熱性に優れる成形品が得られる。本明細書におけるビカット軟化温度は、ＩＳＯ３０６に準拠して、５ｋｇ荷重、昇温速度５０℃／ｈの条件で測定している。
以下に本実施形態における再生スチレン系樹脂組成物の好ましい物性について述べる。
＜ビカット軟化温度＞
本実施形態において、スチレン系樹脂組成物のビカット軟化温度は８８℃以上であることが好ましく、より好ましくは９１℃以上、より更に好ましくは９３℃以上である。当該ビカット軟化温度を８８℃以上とすることにより耐熱性に優れる成形品が得られる。本明細書におけるビカット軟化温度は、ＩＳＯ３０６に準拠して、５ｋｇ荷重、昇温速度５０℃／ｈの条件で測定している。
【0063】
＜シャルピー衝撃強さ＞
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物のシャルピー衝撃強度は、５ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましく、より好ましくは７～２０ｋＪ／ｍ２である。５ｋＪ／ｍ２未満であると、使用中に破損する懸念がある。尚、本開示で、シャルピー衝撃強度は、ＩＳＯ １７９に準拠して測定される値である。
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物のシャルピー衝撃強度は、５ｋＪ／ｍ２以上であることが好ましく、より好ましくは７～２０ｋＪ／ｍ２である。５ｋＪ／ｍ２未満であると、使用中に破損する懸念がある。尚、本開示で、シャルピー衝撃強度は、ＩＳＯ １７９に準拠して測定される値である。
【0064】
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物は、メルトマスフローレイトが、１．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが好ましく、２～１８ｇ／１０ｍｉｎであることがより好ましい。メルトマスフローレイトが１．５ｇ／１０ｍｉｎ以上であれば、押出成形時や真空成形時の成形性が良好である。上記メルトマスフローレイトは、各成分（Ａ）～（Ｃ）のメルトマスフローレイト、並びにこれらの樹脂の混合比を調整することにより達成できる。尚、本開示で、メルトマスフローレイトは、ＩＳＯ １１３３に準拠して、温度２００℃、５．００ｋｇにて測定される値である。
【0065】
本実施形態において、四酸化オスミウム処理前の再生スチレン系樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）は、上記ポリマー成分と同様であり、１０万～３５万であることが好ましく、より好ましくは１０万～３０万、更に好ましくは１１万～２８万、よりさらに好ましくは１１．５万～２５万、特に好ましくは１２万～２３万である。重量平均分子量が１０万～３５万である場合、衝撃強度と流動性とのバランスの実用性に優れる樹脂が得られる。なお、前記重量平均分子量はゲルパーミエイションクロマトグラフィーによりポリスチレン標準換算で測定できる。
【0066】
［再生スチレン系樹脂組成物の製造方法］
本実施形態において、再生スチレン系樹脂組成物の製造方法は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）、及び必要により任意成分を準備する。そして、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）及び必要により任意成分を配合、溶融、混練、造粒する方法は特に限定されず、一般的なスチレン樹脂の製造で常用されている方法を用いることができる。
例えば、ドラムタンブラー、ヘンシェルミキサー等で配合（混合）した上記各成分をバンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー等を用いて溶融、混練し、スクリーンメッシュを通過するメッシュによる篩をかける工程を行い、ロータリーカッター、ファンカッター等で造粒することによって再生スチレン系樹脂組成物を得ることができる。溶融、混練における樹脂温度は１８０～２４０℃が好ましい。目標とする樹脂温度にするためには、押出機等のシリンダー温度は樹脂温度よりも１０～２０℃低い温度に設定することが好ましい。樹脂温度が１８０℃未満では混合が不十分となり好ましくない。一方、樹脂温度が２４０℃を超えると樹脂の熱分解が起こり好ましくない。
本実施形態において、再生スチレン系樹脂組成物の製造方法は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）、及び必要により任意成分を準備する。そして、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）及び必要により任意成分を配合、溶融、混練、造粒する方法は特に限定されず、一般的なスチレン樹脂の製造で常用されている方法を用いることができる。
例えば、ドラムタンブラー、ヘンシェルミキサー等で配合（混合）した上記各成分をバンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー等を用いて溶融、混練し、スクリーンメッシュを通過するメッシュによる篩をかける工程を行い、ロータリーカッター、ファンカッター等で造粒することによって再生スチレン系樹脂組成物を得ることができる。溶融、混練における樹脂温度は１８０～２４０℃が好ましい。目標とする樹脂温度にするためには、押出機等のシリンダー温度は樹脂温度よりも１０～２０℃低い温度に設定することが好ましい。樹脂温度が１８０℃未満では混合が不十分となり好ましくない。一方、樹脂温度が２４０℃を超えると樹脂の熱分解が起こり好ましくない。
【0067】
（再生スチレン系樹脂組成物の製造方法の好ましい態様）
本実施形態の好ましい製造方法は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）とを準備する工程（Ｉ）と、
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）及び前記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）を溶融混錬する工程（ＩＩ）と、を有することが好ましい。これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下を抑制し、かつ優れた外観を示す再生スチレン系樹脂組成物を容易に製造しうる。
以下、上記工程（Ｉ）及び上記工程（ＩＩ）について詳説する。
本実施形態の好ましい製造方法は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）とを準備する工程（Ｉ）と、
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）及び前記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）を溶融混錬する工程（ＩＩ）と、を有することが好ましい。これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下を抑制し、かつ優れた外観を示す再生スチレン系樹脂組成物を容易に製造しうる。
以下、上記工程（Ｉ）及び上記工程（ＩＩ）について詳説する。
【0068】
＜工程（Ｉ）＞
工程（Ｉ）は、本開示の再生スチレン系樹脂組成物の原料である、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）及びゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）を準備する準備工程である。
したがって、当該準備工程としては、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）を準備する工程（Ｉ－Ａ）と、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）を準備する工程（Ｉ－Ｂ）とを有することが好ましい。これにより、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）及び／又はゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）に含まれる化合物及び特性等によって、後述の工程（ＩＩ）に使用される。
また、再生スチレン系樹脂組成物の原料として、上述のゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）を使用する場合、前記準備工程は、ゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）を準備する工程（Ｉ－Ｃ）をさらに有してもよい。
工程（Ｉ）は、本開示の再生スチレン系樹脂組成物の原料である、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）及びゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）を準備する準備工程である。
したがって、当該準備工程としては、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）を準備する工程（Ｉ－Ａ）と、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）を準備する工程（Ｉ－Ｂ）とを有することが好ましい。これにより、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）及び／又はゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）に含まれる化合物及び特性等によって、後述の工程（ＩＩ）に使用される。
また、再生スチレン系樹脂組成物の原料として、上述のゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）を使用する場合、前記準備工程は、ゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）を準備する工程（Ｉ－Ｃ）をさらに有してもよい。
【0069】
＜＜工程（Ｉ－Ａ）＞＞
本実施形態のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、上記の通り、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）と、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）とを含有する。そして、当該リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、ゴム状重合体粒子（ａ２）を含有してもよい。
したがって、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の態様としては、以下の（ｉ）及び（ｉｉ）の態様が挙げられる。
（ｉ）前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）が、ポリマーマトリックス部（ａ１）及び四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有し、かつ前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の総量に対して９９質量％以上が、ポリマーマトリックス部（ａ１）及び四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）で占められる態様（例えば、前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するポリスチレン、前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するスチレン系共重合樹脂）
（ｉｉ）前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）が、ポリマーマトリックス部（ａ１）、ゴム状重合体粒子（ａ２）及び四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有し、かつ前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の総量に対して９９質量％以上が、ポリマーマトリックス部（ａ１）、ゴム状重合体粒子（ａ２）及び四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）で占められる態様（例えば、前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂）
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）が上記（ｉ）の態様である場合、前記工程（Ｉ－Ａ）は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含まれる前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量、及び、ポリマーマトリックス部（ａ１）の重量平均分子量を特定する工程（Ｄ１）であることが好ましい。
一方、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）が上記（ｉｉ）の態様である場合、前記工程（Ｉ－Ａ）は、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含まれる、前記ゴム状重合体粒子（ａ２）の含有量及び前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量、並びに、前記ポリマーマトリックス部（ａ１）の重量平均分子量を特定する工程（Ｄ２）であることが好ましい。
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。
この際、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含まれる、前記ゴム状重合体粒子（ａ２）の含有量及び前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量、並びに、前記ポリマーマトリックス部（ａ１）の重量平均分子量は、それぞれ上記した範囲内であることが好ましい。
本実施形態のリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、上記の通り、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）と、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）とを含有する。そして、当該リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）は、ゴム状重合体粒子（ａ２）を含有してもよい。
したがって、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の態様としては、以下の（ｉ）及び（ｉｉ）の態様が挙げられる。
（ｉ）前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）が、ポリマーマトリックス部（ａ１）及び四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有し、かつ前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の総量に対して９９質量％以上が、ポリマーマトリックス部（ａ１）及び四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）で占められる態様（例えば、前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するポリスチレン、前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するスチレン系共重合樹脂）
（ｉｉ）前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）が、ポリマーマトリックス部（ａ１）、ゴム状重合体粒子（ａ２）及び四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有し、かつ前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）の総量に対して９９質量％以上が、ポリマーマトリックス部（ａ１）、ゴム状重合体粒子（ａ２）及び四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）で占められる態様（例えば、前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂）
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）が上記（ｉ）の態様である場合、前記工程（Ｉ－Ａ）は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含まれる前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量、及び、ポリマーマトリックス部（ａ１）の重量平均分子量を特定する工程（Ｄ１）であることが好ましい。
一方、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）が上記（ｉｉ）の態様である場合、前記工程（Ｉ－Ａ）は、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含まれる、前記ゴム状重合体粒子（ａ２）の含有量及び前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量、並びに、前記ポリマーマトリックス部（ａ１）の重量平均分子量を特定する工程（Ｄ２）であることが好ましい。
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。
この際、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含まれる、前記ゴム状重合体粒子（ａ２）の含有量及び前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量、並びに、前記ポリマーマトリックス部（ａ１）の重量平均分子量は、それぞれ上記した範囲内であることが好ましい。
【0070】
＜工程（Ｉ－Ｂ）＞
本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）を準備する工程（Ｉ－Ｂ）としては、前記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中に含まれる、前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量及び前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）の重量平均分子量を選定する工程（Ｅ１）を有することが好ましい。
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。
この際、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中に含まれる、ゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量及び前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）の重量平均分子量は、それぞれ上記した範囲内であることが好ましい。
本実施形態のゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）を準備する工程（Ｉ－Ｂ）としては、前記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中に含まれる、前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量及び前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）の重量平均分子量を選定する工程（Ｅ１）を有することが好ましい。
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。
この際、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中に含まれる、ゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量及び前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）の重量平均分子量は、それぞれ上記した範囲内であることが好ましい。
【0071】
＜工程（Ｉ－Ｃ）＞
本実施形態のゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）を準備する工程（Ｉ－Ｃ）は、前記ゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）の重量平均分子量を選定する工程（Ｅ２）を有することが好ましい。
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。この際、スチレン系樹脂（Ｃ）の重量平均分子量は、それぞれ上記した範囲内であることが好ましい。
本実施形態のゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）を準備する工程（Ｉ－Ｃ）は、前記ゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）の重量平均分子量を選定する工程（Ｅ２）を有することが好ましい。
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。この際、スチレン系樹脂（Ｃ）の重量平均分子量は、それぞれ上記した範囲内であることが好ましい。
【0072】
本実施形態の好ましい工程（Ｉ）は、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含まれる、前記ゴム状重合体粒子（ａ２）の含有量及び前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量、並びに、前記ポリマーマトリックス部（ａ１）の重量平均分子量を特定する工程（Ｄ２）と、前記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）中に含まれる、前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量及び前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）の重量平均分子量を選定する工程（Ｅ１）と、前記ゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）の重量平均分子量を選定する工程（Ｅ２）と、を有する。
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。
また、工程（Ｉ）は、所定の大きさ以上（例えば、最大平均粒子径２００μｍ以上）の粒状物を除去する工程（ＩＩＩ）を有することが好ましい。
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。
また、工程（Ｉ）は、所定の大きさ以上（例えば、最大平均粒子径２００μｍ以上）の粒状物を除去する工程（ＩＩＩ）を有することが好ましい。
【0073】
＜工程（ＩＩ）＞
上記工程（ＩＩ）は、上記工程（Ｉ）により準備した、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）とを用いて、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）及び前記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）を溶融混錬する工程である。
当該溶融混錬する条件としては、例えば、ドラムタンブラー、ヘンシェルミキサー等で配合（混合）した上記各成分をバンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー等を用いて溶融混練することが好ましい。また、当該溶融混練における樹脂温度は１８０～２４０℃であることが好ましい。
なお、ここでいう溶融とは、通常は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）又はゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の一部が溶融している状態を意味し、系内の全ての成分が溶融していることを意味するものではない。
本実施形態の工程（ＩＩ）は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、必要により配合されるゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）との配合量を決定する工程を有することが好ましい。
具体的には、得られる再生スチレン系樹脂組成物が下記（ｖ）～（ｚ）を満足するように上記配合量を決定することが好ましい。
（ｖ）リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）のポリスチレン系樹脂（ｂ１）及びゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）を含むポリマー成分の含有量を、得られる再生スチレン系樹脂組成物の総量に対して、６４～９０質量％未満の範囲に制御する。
（ｘ）前記ゴム状重合体粒子（ａ２）及び前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）を含むゴム成分の含有量を、得られる再生スチレン系樹脂組成物の総量に対して、９～３０質量％未満、好ましくは１０～２８質量％未満の範囲に制御する。
（ｙ）前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量を、得られる再生スチレン系樹脂組成物の総量に対して、０．１～６質量％の範囲、好ましくは１～６質量％の範囲に制御する。
（ｚ）前記ポリマー成分全体の重量平均分子量（Ｍｗ）を１０万～３５万の範囲に制御する。
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。
上記工程（ＩＩ）は、上記工程（Ｉ）により準備した、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）とを用いて、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）及び前記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）を溶融混錬する工程である。
当該溶融混錬する条件としては、例えば、ドラムタンブラー、ヘンシェルミキサー等で配合（混合）した上記各成分をバンバリーミキサー、単軸押出機、二軸押出機、ニーダー等を用いて溶融混練することが好ましい。また、当該溶融混練における樹脂温度は１８０～２４０℃であることが好ましい。
なお、ここでいう溶融とは、通常は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）又はゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）の一部が溶融している状態を意味し、系内の全ての成分が溶融していることを意味するものではない。
本実施形態の工程（ＩＩ）は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、必要により配合されるゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）との配合量を決定する工程を有することが好ましい。
具体的には、得られる再生スチレン系樹脂組成物が下記（ｖ）～（ｚ）を満足するように上記配合量を決定することが好ましい。
（ｖ）リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）のポリスチレン系樹脂（ｂ１）及びゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）を含むポリマー成分の含有量を、得られる再生スチレン系樹脂組成物の総量に対して、６４～９０質量％未満の範囲に制御する。
（ｘ）前記ゴム状重合体粒子（ａ２）及び前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）を含むゴム成分の含有量を、得られる再生スチレン系樹脂組成物の総量に対して、９～３０質量％未満、好ましくは１０～２８質量％未満の範囲に制御する。
（ｙ）前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量を、得られる再生スチレン系樹脂組成物の総量に対して、０．１～６質量％の範囲、好ましくは１～６質量％の範囲に制御する。
（ｚ）前記ポリマー成分全体の重量平均分子量（Ｍｗ）を１０万～３５万の範囲に制御する。
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。
【0074】
本実施形態の工程（ＩＩ）は、再生スチレン系樹脂組成物中のＤＭＦ不溶分（＝前記再生スチレン系樹脂組成物をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに溶解分散させた組成物分散液中の分散質）の粒子径分布（μｍ）が下記式を満たすように溶融混練条件を調整する工程（Ｇ）を有することが好ましい。
０．００＜（｜ｄ８４％－ｄ１６％｜）／２＜２．００
（ｄ８４％は粒子径の積分分布曲線における積算値８４％径を表し、ｄ１６％は、粒子径の積分分布曲線における積算値１６％径を表す。）
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。
また、工程（ＩＩ）は、所定の大きさ以上の粒状物を除去する工程（ＩＩＩ）を有することが好ましい。
０．００＜（｜ｄ８４％－ｄ１６％｜）／２＜２．００
（ｄ８４％は粒子径の積分分布曲線における積算値８４％径を表し、ｄ１６％は、粒子径の積分分布曲線における積算値１６％径を表す。）
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。
また、工程（ＩＩ）は、所定の大きさ以上の粒状物を除去する工程（ＩＩＩ）を有することが好ましい。
【0075】
＜工程（ＩＩＩ）＞
上記工程（ＩＩＩ）は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含まれる混入物を除去する工程であり、上記工程（Ｉ）中又は上記工程（ＩＩ）中、あるいは上記工程（Ｉ）の後又は上記工程（ＩＩ）の後に行うことが好ましい。
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。
例えば、上記工程（ＩＩＩ）は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、必要により配合されるゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）と、を配合した後、好ましくは原料を配合した後、かつ前記原料が溶融している間に、所定の大きさ未満の粒状物を分別する工程であり、換言すると、所定以上の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を除去する工程でありうる。
同様に、例えば、上記工程（Ｄ１）又は上記工程（Ｄ２）の後、上記工程（ＩＩ）の前に所定の大きさ未満の粒状物を分別する工程（ＩＩＩ）を施してもよい。
前記工程（ＩＩ）は、具体的には、フィルター及びスクリーンメッシュからなる群から選択される１又は２以上による篩をかける工程が挙げられる。例えば、溶融された原料が、フィルター及び／又はスクリーンメッシュを通過する工程でありうる。
これにより、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含まれる所定の大きさ以上の混入物を減らすことができる。また、原料の溶融は、例えば、押出機に投入して行うことができる。そして、フィルター及びスクリーンメッシュからの通過は、押出機の出口又は入口付近に、ポリマーフィルター及び／又はスクリーンメッシュを設けることによって行うことができる。
上記工程（ＩＩＩ）は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含まれる混入物を除去する工程であり、上記工程（Ｉ）中又は上記工程（ＩＩ）中、あるいは上記工程（Ｉ）の後又は上記工程（ＩＩ）の後に行うことが好ましい。
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。
例えば、上記工程（ＩＩＩ）は、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、必要により配合されるゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）と、を配合した後、好ましくは原料を配合した後、かつ前記原料が溶融している間に、所定の大きさ未満の粒状物を分別する工程であり、換言すると、所定以上の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を除去する工程でありうる。
同様に、例えば、上記工程（Ｄ１）又は上記工程（Ｄ２）の後、上記工程（ＩＩ）の前に所定の大きさ未満の粒状物を分別する工程（ＩＩＩ）を施してもよい。
前記工程（ＩＩ）は、具体的には、フィルター及びスクリーンメッシュからなる群から選択される１又は２以上による篩をかける工程が挙げられる。例えば、溶融された原料が、フィルター及び／又はスクリーンメッシュを通過する工程でありうる。
これにより、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含まれる所定の大きさ以上の混入物を減らすことができる。また、原料の溶融は、例えば、押出機に投入して行うことができる。そして、フィルター及びスクリーンメッシュからの通過は、押出機の出口又は入口付近に、ポリマーフィルター及び／又はスクリーンメッシュを設けることによって行うことができる。
【0076】
上記フィルターとしては、溶融した原料のポリマー成分等を濾過するものであり、具体的には、リーフディスクフィルター、キャンドルフィルター又はパックフィルターが挙げられる。そして、前記フィルターの平均孔径の下限は、１０μｍ以上であることが好ましく、３０μｍ以上であることがより好ましく、また、前記フィルターの平均孔径の上限は、好ましくは２００μｍ以下、より好ましくは１８０μｍ以下であることがより好ましい。
上記スクリーンメッシュは、銅メッシュ、ＳＵＳ（ステンレス鋼）メッシュ等が挙げられる。前記スクリーンメッシュの目開きの下限は、好ましくは９４μｍ以上、より好ましくは１１２μｍ以上、さらに好ましくは１３４μｍ以上、よりさらに好ましくは１４０μｍ以以上である。また、スクリーンメッシュの目開きは、好ましくは１９８μｍ以下、より好ましくは１６４μｍ以下、さらに好ましくは１３２μｍ以下、よりさらに好ましくは１０９μｍ以下であることがより好ましい。
上記上限の値及び上記下限の値は任意に組み合わせることができる。例えば、スクリーンメッシュは、８０メッシュ（約１９８μｍ～１４０μｍ）、１００メッシュ（約１６４μｍ～１３４μｍ）、１２０メッシュ（１３２μｍ～１１２μｍ）又は１５０メッシュ（１０９μｍ～９４μｍ）が挙げられる。
上記フィルターの平均孔径又はスクリーンメッシュの目開きの下限を、上記の値とすることにより、過剰な樹脂圧力を生じさせないため、生産性が向上する傾向にある。同様に、上記フィルターの平均孔径又はスクリーンメッシュの目開きの上記値とすることにより、より微細な混入物を除去することができる傾向にある。
本実施形態においては、フィルター及び／又はスクリーンメッシュの通過は、いずれか一方のみを通過させてもよいし、両方を通過させてもよい。さらには、フィルターのみを複数回通過させても、あるいはスクリーンメッシュのみを複数回通過させてもよい。さらには、これらを組み合わせて通過させてもよい。
上記スクリーンメッシュは、銅メッシュ、ＳＵＳ（ステンレス鋼）メッシュ等が挙げられる。前記スクリーンメッシュの目開きの下限は、好ましくは９４μｍ以上、より好ましくは１１２μｍ以上、さらに好ましくは１３４μｍ以上、よりさらに好ましくは１４０μｍ以以上である。また、スクリーンメッシュの目開きは、好ましくは１９８μｍ以下、より好ましくは１６４μｍ以下、さらに好ましくは１３２μｍ以下、よりさらに好ましくは１０９μｍ以下であることがより好ましい。
上記上限の値及び上記下限の値は任意に組み合わせることができる。例えば、スクリーンメッシュは、８０メッシュ（約１９８μｍ～１４０μｍ）、１００メッシュ（約１６４μｍ～１３４μｍ）、１２０メッシュ（１３２μｍ～１１２μｍ）又は１５０メッシュ（１０９μｍ～９４μｍ）が挙げられる。
上記フィルターの平均孔径又はスクリーンメッシュの目開きの下限を、上記の値とすることにより、過剰な樹脂圧力を生じさせないため、生産性が向上する傾向にある。同様に、上記フィルターの平均孔径又はスクリーンメッシュの目開きの上記値とすることにより、より微細な混入物を除去することができる傾向にある。
本実施形態においては、フィルター及び／又はスクリーンメッシュの通過は、いずれか一方のみを通過させてもよいし、両方を通過させてもよい。さらには、フィルターのみを複数回通過させても、あるいはスクリーンメッシュのみを複数回通過させてもよい。さらには、これらを組み合わせて通過させてもよい。
【0077】
本実施形態において、上記の製造方法を用いることにより、得られる再生スチレン系樹脂組成物は以下の特性を有しやすくなる傾向を示す。
前記再生スチレン系樹脂組成物中のＤＭＦ不溶分（＝前記再生スチレン系樹脂組成物をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに溶解分散させた組成物分散液中の分散質）の粒子径分布（μｍ）が下記式を満たす。
０．００＜（｜ｄ８４％－ｄ１６％｜）／２＜２．００
（ｄ８４％は粒子径の積分分布曲線における積算値８４％径を表し、ｄ１６％は、粒子径の積分分布曲線における積算値１６％径を表す。）
前記再生スチレン系樹脂組成物中のＤＭＦ不溶分（＝前記再生スチレン系樹脂組成物をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに溶解分散させた組成物分散液中の分散質）の粒子径分布（μｍ）が下記式を満たす。
０．００＜（｜ｄ８４％－ｄ１６％｜）／２＜２．００
（ｄ８４％は粒子径の積分分布曲線における積算値８４％径を表し、ｄ１６％は、粒子径の積分分布曲線における積算値１６％径を表す。）
【0078】
（特に好ましい再生スチレン系樹脂組成物の製造方法）
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物の製造方法は、ポリマーマトリックス部（ａ１）、ゴム状重合体粒子（ａ２）及び四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、
ポリスチレン系樹脂（ｂ１）からなるポリマーマトリックス相及びゴム状重合体粒子（ｂ２）からなるドメイン相を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、
任意成分として使用する、スチレン系樹脂（Ｃ）と、を溶融混練して、再生スチレン系樹脂組成物を得るための製造方法であって、
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含有する、前記ゴム状重合体粒子（ａ２）及び前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の総量、並びに前記ポリマーマトリックス部（ａ１）の重量平均分子量を特定する工程（Ｄ２）と、
前記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）における前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量及び前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）の重量平均分子量、並びに、前記スチレン系樹脂（Ｃ）の重量平均分子量を選定する工程（Ｅ）と、を有し、
前記再生スチレン系樹脂組成物が下記（ｖ）～（ｚ）を満足するように、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）及びスチレン系樹脂（Ｃ）の各成分の配合量を決定する工程（Ｆ）、を含む製造方法であり、
（ｖ）リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）のポリスチレン系樹脂（ｂ１）及びゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）を含むポリマー成分の含有量を、得られる再生スチレン系樹脂組成物の総量に対して、６４～９０質量％未満の範囲に制御する。
（ｘ）前記ゴム状重合体粒子（ａ２）及び前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）を含むゴム成分の含有量を、得られる再生スチレン系樹脂組成物の総量に対して、９～３０質量％未満の範囲に制御する。
（ｙ）前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量を、得られる再生スチレン系樹脂組成物の総量に対して、１～６質量％の範囲に制御する。
（ｚ）前記ポリマー成分全体の重量平均分子量（Ｍｗ）を１０万～３５万の範囲に制御する。
上記決定した配合量により溶融混練するに際し、前記再生スチレン系樹脂組成物中のＤＭＦ不溶分（＝前記再生スチレン系樹脂組成物をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに溶解分散させた組成物分散液中の分散質）の粒子径分布（μｍ）が下記式（１）を満たすように溶融混練条件を調整する工程（Ｇ）、を有する、再生スチレン系樹脂組成物の製造方法。
［数４］
０．００＜（｜ｄ８４％－ｄ１６％｜）／２＜２．００ （１）
（ｄ８４％は粒子径の積分分布曲線における積算値８４％径を表し、ｄ１６％は、粒子径の積分分布曲線における積算値１６％径を表す。）
また、前記前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）を、前記再生スチレン系樹脂組成物の総量（１００質量％）に対して、３０～６５質量％含有することが好ましい。
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。
本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物の製造方法は、ポリマーマトリックス部（ａ１）、ゴム状重合体粒子（ａ２）及び四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、
ポリスチレン系樹脂（ｂ１）からなるポリマーマトリックス相及びゴム状重合体粒子（ｂ２）からなるドメイン相を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、
任意成分として使用する、スチレン系樹脂（Ｃ）と、を溶融混練して、再生スチレン系樹脂組成物を得るための製造方法であって、
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）中に含有する、前記ゴム状重合体粒子（ａ２）及び前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の総量、並びに前記ポリマーマトリックス部（ａ１）の重量平均分子量を特定する工程（Ｄ２）と、
前記ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）における前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量及び前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）の重量平均分子量、並びに、前記スチレン系樹脂（Ｃ）の重量平均分子量を選定する工程（Ｅ）と、を有し、
前記再生スチレン系樹脂組成物が下記（ｖ）～（ｚ）を満足するように、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）及びスチレン系樹脂（Ｃ）の各成分の配合量を決定する工程（Ｆ）、を含む製造方法であり、
（ｖ）リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）のポリスチレン系樹脂（ｂ１）及びゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）を含むポリマー成分の含有量を、得られる再生スチレン系樹脂組成物の総量に対して、６４～９０質量％未満の範囲に制御する。
（ｘ）前記ゴム状重合体粒子（ａ２）及び前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）を含むゴム成分の含有量を、得られる再生スチレン系樹脂組成物の総量に対して、９～３０質量％未満の範囲に制御する。
（ｙ）前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量を、得られる再生スチレン系樹脂組成物の総量に対して、１～６質量％の範囲に制御する。
（ｚ）前記ポリマー成分全体の重量平均分子量（Ｍｗ）を１０万～３５万の範囲に制御する。
上記決定した配合量により溶融混練するに際し、前記再生スチレン系樹脂組成物中のＤＭＦ不溶分（＝前記再生スチレン系樹脂組成物をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに溶解分散させた組成物分散液中の分散質）の粒子径分布（μｍ）が下記式（１）を満たすように溶融混練条件を調整する工程（Ｇ）、を有する、再生スチレン系樹脂組成物の製造方法。
［数４］
０．００＜（｜ｄ８４％－ｄ１６％｜）／２＜２．００ （１）
（ｄ８４％は粒子径の積分分布曲線における積算値８４％径を表し、ｄ１６％は、粒子径の積分分布曲線における積算値１６％径を表す。）
また、前記前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）を、前記再生スチレン系樹脂組成物の総量（１００質量％）に対して、３０～６５質量％含有することが好ましい。
これにより、環境負荷を低減して、機械強度の低下をより抑制し、かつより優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す再生スチレン系樹脂組成物が得られる。
【0079】
［成形品］
本開示に係る再生スチレン系樹脂組成物の用途としては、インジェクションブロー成形、シート体（フィルムも含む）、射出成形、又は押出成形に供されることが好ましい。
本開示に係る再生スチレン系樹脂組成物の用途としては、インジェクションブロー成形、シート体（フィルムも含む）、射出成形、又は押出成形に供されることが好ましい。
【0080】
［カートリッジ］
本開示の再生スチレン系樹脂組成物を成形してなる成形体の一例として、カートリッジについて以下説明する。
本開示の再生スチレン系樹脂組成物を成形してなる成形体の一例として、カートリッジについて以下説明する。
【0081】
本開示は、電子写真方式によって記録媒体に多色又は単色の画像を形成する画像形成装置に着脱されるカートリッジであって、カートリッジ本体、感光体ドラム及び前記感光体ドラムの表面を帯電する帯電手段を有し、
前記カートリッジ本体は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、を含む再生スチレン系樹脂組成物を含有し、かつ前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である、カートリッジである。
機械強度及び耐薬品性の低下を抑制し、かつ優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す、再生スチレン系樹脂組成物を用いたカートリッジを提供する。
画像形成装置の本体筐体に着脱可能なドラムカートリッジなどのカートリッジが一般的に知られており、当該カートリッジは、現像容器内にトナー及びキャリアが収容されており、当該現像容器内においてトナーをキャリアとともに搬送する機構を備えている。一方で、画像形成装置の本体筐体内には、感光体ドラムに供給されたトナーをシートに転写させる転写ローラが配置されている。そのため、感光体ドラム及び転写ローラにおける発熱が生じ、カートリッジ自体又は他の部材との篏合部材（爪部など）若しくは接続部材においてクリープ変形が生じることが確認された。また、クリープ変形の量は、各部材にかかる応力と環境温度に依存するため、各部材の材質（樹脂種、金属種）によってクリープ変形量がそれぞれ異なる。その結果、感光体ドラムが安定して回転駆動し難いという新たな問題が生じる。しかし、本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物を使用することにより、耐熱クリープ特性が非常に優れたカートリッジを形成できることが確認された（後述の実施例参照）。また、クリープ変形量を低減するために、カートリッジ自体又は他の部材との篏合部材（爪部など）若しくは接続部材に金属製板金等の補強材を入れる方法も考えられるが、本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物を使用することにより、金属製板金等の補強材を用いることなく、クリープ変形量が少ないカートリッジ、特に、感光体ドラムを有するカートリッジを提供しうる。
前記カートリッジ本体は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、を含む再生スチレン系樹脂組成物を含有し、かつ前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である、カートリッジである。
機械強度及び耐薬品性の低下を抑制し、かつ優れた外観及び優れた耐熱クリープ特性を示す、再生スチレン系樹脂組成物を用いたカートリッジを提供する。
画像形成装置の本体筐体に着脱可能なドラムカートリッジなどのカートリッジが一般的に知られており、当該カートリッジは、現像容器内にトナー及びキャリアが収容されており、当該現像容器内においてトナーをキャリアとともに搬送する機構を備えている。一方で、画像形成装置の本体筐体内には、感光体ドラムに供給されたトナーをシートに転写させる転写ローラが配置されている。そのため、感光体ドラム及び転写ローラにおける発熱が生じ、カートリッジ自体又は他の部材との篏合部材（爪部など）若しくは接続部材においてクリープ変形が生じることが確認された。また、クリープ変形の量は、各部材にかかる応力と環境温度に依存するため、各部材の材質（樹脂種、金属種）によってクリープ変形量がそれぞれ異なる。その結果、感光体ドラムが安定して回転駆動し難いという新たな問題が生じる。しかし、本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物を使用することにより、耐熱クリープ特性が非常に優れたカートリッジを形成できることが確認された（後述の実施例参照）。また、クリープ変形量を低減するために、カートリッジ自体又は他の部材との篏合部材（爪部など）若しくは接続部材に金属製板金等の補強材を入れる方法も考えられるが、本実施形態の再生スチレン系樹脂組成物を使用することにより、金属製板金等の補強材を用いることなく、クリープ変形量が少ないカートリッジ、特に、感光体ドラムを有するカートリッジを提供しうる。
【0082】
本実施形態に係るカートリッジは、トナーにより、像保持体の表面に形成された静電荷像をトナー画像として現像する現像手段を備え、画像形成装置に着脱されるカートリッジでありうる。以下、本実施形態に係るカートリッジの一例を示すが、これに限定されるわけではない。
【0083】
本実施形態のカートリッジは、トナーを収容するトナー筐体を有する、及び／又は感光体ドラムを有するカートリッジであることが好ましい。換言すると、本実施形態のカートリッジは、トナーを収容するトナー筐体部（いわゆるトナーカートリッジ部）と感光体ドラムを有するドラム部（いわゆるドラムカートリッジ部）とが一体となった一体型カートリッジであっても、あるいは前記トナーカートリッジ（部）と前記ドラムカートリッジ（部）とが分離する分離型カートリッジであってもよい。したがって、本実施形態のカートリッジは、トナーを収容するトナー筐体を有するトナーカートリッジ、感光体ドラムを有するドラムカートリッジ、トナーを収容するトナー筐体部及び感光体ドラムを有する一体型カートリッジ、並びに前記トナーカートリッジと、前記トナーカートリッジと着脱可能の前記ドラムカートリッジとを有する分離型カートリッジを包含する。
【0084】
以下、図１～３を参照して、感光体ドラムを有するドラムカートリッジ１０、トナーを収容するトナー筐体３を有するトナーカートリッジ２、及び分離型カートリッジの一例を説明する。
図１は、いわゆるカートリッジ１の模式図であって、図１のカートリッジ１は、ドラムカートリッジ１０に対して着脱可能なトナーカートリッジ２が、ドラムカートリッジ１０に取り付けられた分離型カートリッジを示している。そして、分離型カートリッジは、画像形成装置の本体筐体に装着される。本明細書では、トナーカートリッジ２がドラムカートリッジ１０に装着された状態のカートリッジを分離型カートリッジと呼ぶ。すなわち、分離型カートリッジは、ドラムカートリッジ１０とトナーカートリッジ２とを備える。
また、図２は、図１に示すカートリッジ１の断面図である。そして、図３は、図１に示すカートリッジ１のトナーカートリッジ２と、ドラムカートリッジ１０とを分離した状態を示す模式図である。
図１は、いわゆるカートリッジ１の模式図であって、図１のカートリッジ１は、ドラムカートリッジ１０に対して着脱可能なトナーカートリッジ２が、ドラムカートリッジ１０に取り付けられた分離型カートリッジを示している。そして、分離型カートリッジは、画像形成装置の本体筐体に装着される。本明細書では、トナーカートリッジ２がドラムカートリッジ１０に装着された状態のカートリッジを分離型カートリッジと呼ぶ。すなわち、分離型カートリッジは、ドラムカートリッジ１０とトナーカートリッジ２とを備える。
また、図２は、図１に示すカートリッジ１の断面図である。そして、図３は、図１に示すカートリッジ１のトナーカートリッジ２と、ドラムカートリッジ１０とを分離した状態を示す模式図である。
【0085】
ドラムカートリッジ１０は、ドラムカートリッジ本体７と、感光体ドラム５とを有する。また、ドラムカートリッジ１０は、帯電手段４と、クリーニングローラ８と、転写ローラ１１と、現像ユニット９と、搬送ローラ１２と、さらに備えることが好ましい。また、ドラムカートリッジ１０は、トナーカートリッジ２が着脱可能である（図３参照）。また、ドラムカートリッジ本体７は、感光体ドラム５、帯電手段４、クリーニングローラ８、転写ローラ１１、搬送ローラ１２、現像ユニット９及びトナーカートリッジ２を支持する筐体である。ドラムカートリッジ本体７は、軸受（図示せず）を位置決めするための位置決め突起（図示せず）を有している。また、感光体ドラム５は、軸方向に延びるドラム軸について回転可能である。
以下の説明において、「軸方向」は、感光体ドラム５のドラム軸が延伸する方向であり、図１中のＸ方向を表す。そして、「搬送方向」は、搬送ローラ１２から転写ローラ１１に向かう方向であり、図１中のＹ方向を表す。また「搬送方向」は、搬送ローラ１２の下端から感光体ドラム５と転写ローラ１１により、紙などのシートＳのニップ位置に向かう方向である。また、「軸方向」及び「搬送方向」に直交する方向を「直交方向」と称し、図１中のＺ方向を表す。
以下の説明において、「軸方向」は、感光体ドラム５のドラム軸が延伸する方向であり、図１中のＸ方向を表す。そして、「搬送方向」は、搬送ローラ１２から転写ローラ１１に向かう方向であり、図１中のＹ方向を表す。また「搬送方向」は、搬送ローラ１２の下端から感光体ドラム５と転写ローラ１１により、紙などのシートＳのニップ位置に向かう方向である。また、「軸方向」及び「搬送方向」に直交する方向を「直交方向」と称し、図１中のＺ方向を表す。
【0086】
帯電手段４は、感光体ドラム５を帯電させる役割を有する。当該帯電手段４としては、スコロトロン型又はコロトロン型、あるいは帯電ローラが挙げられる。また、クリーニングローラ８は、感光体ドラム５をクリーニングする役割を有する。そして、クリーニングローラ８は、軸方向に延びるクリーニングローラ軸について回転可能である。クリーニングローラ８は、感光体ドラム５の表面と対面しており、当該クリーニングローラ８は、感光体ドラム５の搬送方向における下流側に位置する。
【0087】
転写ローラ１１は、感光体ドラム５に供給されたトナーを、感光体ドラム５からシートＳに転写させる役割を有する。そして、転写ローラ１１は、軸方向に延びる転写ローラ軸について回転可能である。転写ローラ１１は、感光体ドラム５の表面と対面しており、当該転写ローラ１１は、感光体ドラム５の直交方向における他方側（図１における下側）に位置する。転写ローラ１１は、感光体ドラム５との間でシートＳをニップして搬送可能である。
【0088】
搬送ローラ１２は、ドラムカートリッジ１０が画像形成装置の本体筐体内に装着された場合に、画像形成装置の本体ローラと接触して従動回転し、本体ローラと共にシートＳを搬送する役割を有する。そして、搬送ローラ１２は、軸方向に延びる搬送ローラ軸について回転可能である。搬送ローラ１２は、感光体ドラム５の搬送方向の上流側に所定距離だけ離間して位置する。
【0089】
ドラムカートリッジ１０は、必要によりドラムギヤをさらに備えてもよい。当該ドラムギヤから入力された駆動力は、ギヤ列により感光体ドラム５の他、クリーニングローラ８および転写ローラ１１に伝達されうる。
【0090】
現像ユニット９は、搬送方向において搬送ローラ１２と感光体ドラム５との間に位置する。現像ユニット９は、磁気ローラ６と、ブレードと、ブレードホルダと、現像容器と、貯留容器とを有する。そして、磁気ローラ６は、感光体ドラム５にトナーを供給するローラである。また、磁気ローラ６は、軸方向に延びる磁気ローラ軸について回転可能である。そして、磁気ローラ６は、感光体ドラム５の表面と対面し、感光体ドラム５の搬送方向における上流側に位置する。磁気ローラ６は、感光体ドラム５の表面から離間している。
現像容器は、磁気ローラ６に供給されるトナー（図示せず）及びキャリア（図示せず）を収容する容器である。キャリアは、磁性体でありうる。また、キャリアの一例は鉄粉である。現像容器は、トナーカートリッジ２（又はトナー筐体３内部）に収容されていたトナー（図示せず）が補給される。なお、当該キャリアは鉄粉以外の磁性体であってもよい。
現像容器は、磁気ローラ６に供給されるトナー（図示せず）及びキャリア（図示せず）を収容する容器である。キャリアは、磁性体でありうる。また、キャリアの一例は鉄粉である。現像容器は、トナーカートリッジ２（又はトナー筐体３内部）に収容されていたトナー（図示せず）が補給される。なお、当該キャリアは鉄粉以外の磁性体であってもよい。
【0091】
トナーカートリッジ２は、トナーカップリングをさらに有してもよい。当該トナーカップリングは、軸方向の一方側の端部に位置する。そして、トナーカップリングは、画像形成装置の装置本体からトナーカートリッジ２に駆動力が入力される部分である。トナーカップリングから入力された駆動力は、ギヤ列によってアジテータ等に伝達される。
【0092】
上記した実施形態では、トナーカートリッジ２がドラムカートリッジ１０に装着された状態の分離型カートリッジについて説明したが、本開示のカートリッジ１はこれに限定されない。例えば、トナーカートリッジ２が装着されないタイプのドラムカートリッジ１０、トナーカートリッジ２又はトナーカートリッジ２に収容されている部材がドラムカートリッジ１０内に収容された一体型カートリッジにも適用可能である。
上記した実施形態では、画像形成装置の一例としてレーザプリンタを例示したが、これに限定されず、インクジェットプリンタなどの他の画像形成装置、複写機、複合機などに本開示を適用してもよい。
上記した実施形態では、画像形成装置の一例としてレーザプリンタを例示したが、これに限定されず、インクジェットプリンタなどの他の画像形成装置、複写機、複合機などに本開示を適用してもよい。
【実施例0093】
次に本発明を実施例及び比較例により詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。実施例及び比較例における樹脂及び成形品の分析、評価方法は、下記の通りである。
【0094】
［各樹脂及び樹脂組成物の特性評価］
（１）重量平均分子量の測定
実施例及び比較例で製造した各樹脂及び樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）を、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定した。
測定機器：東ソー製ＨＬＣ―８２２０
分別カラム：東ソー製ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＺＭ－Ｈ（内径４．６ｍｍ）を直列に２本接続
ガードカラム：東ソー製ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ Ｓｕｐｅｒ ＨＺ－Ｈ
測定溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
試料濃度：測定試料５ｍｇを１０ｍＬの溶媒に溶解し、０．４５μｍのフィルターでろ過を行った。
注入量：１０μＬ
測定温度：４０℃
流速：０．３５ｍＬ／分
検出器：示差屈折率計
検量線の作成には東ソー製のＴＳＫ標準ポリスチレン１１種類（Ｆ－８５０、Ｆ－４５０、Ｆ－１２８、Ｆ－８０、Ｆ－４０、Ｆ－２０、Ｆ－１０、Ｆ－４、Ｆ－２、Ｆ－１、Ａ－５０００）を用いた。１次直線の近似式を用いて検量線を作成した。
（１）重量平均分子量の測定
実施例及び比較例で製造した各樹脂及び樹脂組成物の重量平均分子量（Ｍｗ）を、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて以下の条件で測定した。
測定機器：東ソー製ＨＬＣ―８２２０
分別カラム：東ソー製ＴＳＫ ｇｅｌ Ｓｕｐｅｒ ＨＺＭ－Ｈ（内径４．６ｍｍ）を直列に２本接続
ガードカラム：東ソー製ＴＳＫ ｇｕａｒｄ ｃｏｌｕｍｎ Ｓｕｐｅｒ ＨＺ－Ｈ
測定溶媒：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
試料濃度：測定試料５ｍｇを１０ｍＬの溶媒に溶解し、０．４５μｍのフィルターでろ過を行った。
注入量：１０μＬ
測定温度：４０℃
流速：０．３５ｍＬ／分
検出器：示差屈折率計
検量線の作成には東ソー製のＴＳＫ標準ポリスチレン１１種類（Ｆ－８５０、Ｆ－４５０、Ｆ－１２８、Ｆ－８０、Ｆ－４０、Ｆ－２０、Ｆ－１０、Ｆ－４、Ｆ－２、Ｆ－１、Ａ－５０００）を用いた。１次直線の近似式を用いて検量線を作成した。
【0095】
（２）メルトマスフローレート（ＭＦＲ）の測定
実施例及び比較例で製造した各樹脂及び樹脂組成物のメルトマスフローレート（ｇ／１０分）を、ＩＳＯ１１３３に準拠して、２００℃、４９Ｎの荷重条件にて測定した。
実施例及び比較例で製造した各樹脂及び樹脂組成物のメルトマスフローレート（ｇ／１０分）を、ＩＳＯ１１３３に準拠して、２００℃、４９Ｎの荷重条件にて測定した。
【0096】
（３）ビカット軟化温度の測定
実施例及び比較例で製造した各樹脂及び樹脂組成物のビカット軟化温度をＩＳＯ３０６に準拠して測定した。荷重は５０Ｎ、昇温速度は５０℃／ｈとした。
実施例及び比較例で製造した各樹脂及び樹脂組成物のビカット軟化温度をＩＳＯ３０６に準拠して測定した。荷重は５０Ｎ、昇温速度は５０℃／ｈとした。
【0097】
（４）スチレン系単量体単位（メタ）アクリル酸エステル単量体単位、（メタ）アクリル酸単量体単位の各々の単量体単位の含有量（質量％）の算出
（ＮＭＲ測定）
プロトン核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ）測定機で測定したスペクトルの積分比から、樹脂組成を定量した。
試料調製：樹脂ペレット３０ｍｇをｄ６－ＤＭＳＯ ０．７５ｍｌに６０℃で６時間加熱溶解した。
測定機器：日本電子 ＪＮＭ ＥＣＡ－５００
測定条件：測定温度 ２５℃、観測核 １Ｈ、積算回数 ６４回、繰り返し時間 １１秒
（ＮＭＲスペクトルの帰属）
ＤＭＳＯ重溶媒中で測定されたスペクトルの帰属は、０．５～１．５ｐｐｍのピークはメタクリル酸、メタクリル酸メチル及び六員環酸無水物のα－メチル基の水素、１．６～２．１ｐｐｍのピークはポリマー主鎖のメチレン基の水素、３．５ｐｐｍのピークはメタクリル酸メチルのカルボン酸エステル（－ＣＯＯＣＨ３）の水素、１２．４ｐｐｍのピークはメタクリル酸のカルボン酸の水素である。また、６．５～７．５ｐｐｍのピークはスチレンの芳香族環の水素である。尚、本実施形態の樹脂は六員環酸無水物の含有量が少ないため、本測定の方法では通常定量化は難しい。
（ＮＭＲ測定）
プロトン核磁気共鳴（１Ｈ－ＮＭＲ）測定機で測定したスペクトルの積分比から、樹脂組成を定量した。
試料調製：樹脂ペレット３０ｍｇをｄ６－ＤＭＳＯ ０．７５ｍｌに６０℃で６時間加熱溶解した。
測定機器：日本電子 ＪＮＭ ＥＣＡ－５００
測定条件：測定温度 ２５℃、観測核 １Ｈ、積算回数 ６４回、繰り返し時間 １１秒
（ＮＭＲスペクトルの帰属）
ＤＭＳＯ重溶媒中で測定されたスペクトルの帰属は、０．５～１．５ｐｐｍのピークはメタクリル酸、メタクリル酸メチル及び六員環酸無水物のα－メチル基の水素、１．６～２．１ｐｐｍのピークはポリマー主鎖のメチレン基の水素、３．５ｐｐｍのピークはメタクリル酸メチルのカルボン酸エステル（－ＣＯＯＣＨ３）の水素、１２．４ｐｐｍのピークはメタクリル酸のカルボン酸の水素である。また、６．５～７．５ｐｐｍのピークはスチレンの芳香族環の水素である。尚、本実施形態の樹脂は六員環酸無水物の含有量が少ないため、本測定の方法では通常定量化は難しい。
【0098】
（５）各単量体単位の含有量の測定
以下の条件にて熱分解ＧＣ／ＭＳにて実施例及び比較例で調製した樹脂組成物中に含まれる各単量体単位の含有量の測定を行なった。
＜測定条件＞
熱分解ユニット
機器 ：フロンティアラボ製 ＰＹ－３０３０Ｄ
加熱炉温度 ：６００℃
境界温度 ：３００℃
ＧＣ／ＭＳ
機器 ：島津製作所製 ＧＣＭＳ－ＧＰ２０２０ＮＸ
カラム ：Ｕｌｔｒａ Ａｌｌｏｙ－５
（長さ３０ｍ、膜厚０．２５μｍ、径０．２５０ｍｍφ）
カラム温度 ：５０℃に５分間保持、１０℃／分で昇温、
１００℃からは７℃／分で昇温、３００℃で１０分間保持。
注入口温度 ：３００℃
検出器温度 ：３００℃
スプリット比 ：１／３００
キャリアガス ：ヘリウム
検出方法 ：質量分析計（ＭＳＤ）
サンプル量 ：５０μｇ
検出モード ：スキャンモードまたはＳＩＭモード
なお、各単量体ピークの検出に際し、ピークの重なりや、ピーク強度の飽和を避けるため、適宜サンプルの希釈率等の前処理や、使用するカラムや、検出条件を適宜調整してもよい。
以下の条件にて熱分解ＧＣ／ＭＳにて実施例及び比較例で調製した樹脂組成物中に含まれる各単量体単位の含有量の測定を行なった。
＜測定条件＞
熱分解ユニット
機器 ：フロンティアラボ製 ＰＹ－３０３０Ｄ
加熱炉温度 ：６００℃
境界温度 ：３００℃
ＧＣ／ＭＳ
機器 ：島津製作所製 ＧＣＭＳ－ＧＰ２０２０ＮＸ
カラム ：Ｕｌｔｒａ Ａｌｌｏｙ－５
（長さ３０ｍ、膜厚０．２５μｍ、径０．２５０ｍｍφ）
カラム温度 ：５０℃に５分間保持、１０℃／分で昇温、
１００℃からは７℃／分で昇温、３００℃で１０分間保持。
注入口温度 ：３００℃
検出器温度 ：３００℃
スプリット比 ：１／３００
キャリアガス ：ヘリウム
検出方法 ：質量分析計（ＭＳＤ）
サンプル量 ：５０μｇ
検出モード ：スキャンモードまたはＳＩＭモード
なお、各単量体ピークの検出に際し、ピークの重なりや、ピーク強度の飽和を避けるため、適宜サンプルの希釈率等の前処理や、使用するカラムや、検出条件を適宜調整してもよい。
【0099】
（６）ゴム状重合体粒子の測定
後述の実施例の再生スチレン系樹脂組成物及び比較例の樹脂組成物を、四酸化オスミウムで染色した後、厚さ１００ｎｍの超薄切片を５つ作製し、透過電子顕微鏡を用いて、それぞれ５つの明視野像（倍率１００００倍）を取得した。そして、それぞれの５つ明視野像を合計して、下記数式（Ｎ１）：
重量平均径＝ΣｎｉＤｒｉ４ ／ΣｎｉＤｒｉ３ （Ｎ１）
（上記数式（Ｎ１）中、ｎｉは、粒子径Ｄｒｉのゴム状重合体粒子の個数であり、粒子径Ｄｒｉは、明視野画像中の粒子の面積から円相当径として算出した粒子径である。）により面積平均粒子径を算出し、ゴム状重合体粒子の重量平均径とした。上記解析は、画像解析ソフトＩｍａｇｅＪ（アメリカ国立衛生研究所製）を用いて次の通り実施した。取得した前記画像を大津の手法（Ｏｔｓｕ ｍｅｔｏｄ）で二値化し、ゴム状重合体粒子以外の白部分（ポリマーマトリックス相）に相当）を塗りつぶした。隣接接触しているゴム状重合体粒子同士をＷａｔｅｒｓｈｅｄ処理により分割し、ゴム状重合体粒子の面積を算出後、円相当径に換算した。得られた円相当径の数値群から個数基準のヒストグラム及び平均値を導出した。また使用した装置等は以下の通りである。
ウルトラミクロトーム：ＵＣ７／ライカ
透過電子顕微鏡：ＨＴ７７００／日立ハイテクノロジーズ
後述の実施例の再生スチレン系樹脂組成物及び比較例の樹脂組成物を、四酸化オスミウムで染色した後、厚さ１００ｎｍの超薄切片を５つ作製し、透過電子顕微鏡を用いて、それぞれ５つの明視野像（倍率１００００倍）を取得した。そして、それぞれの５つ明視野像を合計して、下記数式（Ｎ１）：
重量平均径＝ΣｎｉＤｒｉ４ ／ΣｎｉＤｒｉ３ （Ｎ１）
（上記数式（Ｎ１）中、ｎｉは、粒子径Ｄｒｉのゴム状重合体粒子の個数であり、粒子径Ｄｒｉは、明視野画像中の粒子の面積から円相当径として算出した粒子径である。）により面積平均粒子径を算出し、ゴム状重合体粒子の重量平均径とした。上記解析は、画像解析ソフトＩｍａｇｅＪ（アメリカ国立衛生研究所製）を用いて次の通り実施した。取得した前記画像を大津の手法（Ｏｔｓｕ ｍｅｔｏｄ）で二値化し、ゴム状重合体粒子以外の白部分（ポリマーマトリックス相）に相当）を塗りつぶした。隣接接触しているゴム状重合体粒子同士をＷａｔｅｒｓｈｅｄ処理により分割し、ゴム状重合体粒子の面積を算出後、円相当径に換算した。得られた円相当径の数値群から個数基準のヒストグラム及び平均値を導出した。また使用した装置等は以下の通りである。
ウルトラミクロトーム：ＵＣ７／ライカ
透過電子顕微鏡：ＨＴ７７００／日立ハイテクノロジーズ
【0100】
（８）シャルピー衝撃強度の測定
シャルピー衝撃強度の測定に用いた試験片は、後述の「「ＩＳＯダンベル試験片の製造方法」の欄に記載の方法で作製した１Ａ型ダンベルの中央平行部より切り出した規定寸法の短冊を用いた。試験はＩＳＯ １７９に準拠して、シャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）をノッチありで測定した。
シャルピー衝撃強度の測定に用いた試験片は、後述の「「ＩＳＯダンベル試験片の製造方法」の欄に記載の方法で作製した１Ａ型ダンベルの中央平行部より切り出した規定寸法の短冊を用いた。試験はＩＳＯ １７９に準拠して、シャルピー衝撃強度（ｋＪ／ｍ２）をノッチありで測定した。
【0101】
（９）引張降伏応力の測定
引張降伏応力の測定に用いた試験片として、実施例及び比較例で製造した各樹脂組成物を用いて、後述の「ＩＳＯダンベル試験片の製造方法」の欄に記載の方法で作製した１Ａ型ダンベルを用いた。試験片は、ＩＳＯ５２７－１に準拠して引張降伏応力（ＭＰａ）を測定した。
引張降伏応力の測定に用いた試験片として、実施例及び比較例で製造した各樹脂組成物を用いて、後述の「ＩＳＯダンベル試験片の製造方法」の欄に記載の方法で作製した１Ａ型ダンベルを用いた。試験片は、ＩＳＯ５２７－１に準拠して引張降伏応力（ＭＰａ）を測定した。
【0102】
（１０）引張破壊呼び歪みの測定
実施例及び比較例で製造した各樹脂組成物から２２０℃でＪＩＳ Ｋ ７１５２に準拠して射出成形片を作製し、ＪＩＳ Ｋ ７１６１ＩＳＯ５２７－１に準拠して引張破壊呼び歪（％）を測定した。
実施例及び比較例で製造した各樹脂組成物から２２０℃でＪＩＳ Ｋ ７１５２に準拠して射出成形片を作製し、ＪＩＳ Ｋ ７１６１ＩＳＯ５２７－１に準拠して引張破壊呼び歪（％）を測定した。
【0103】
（１１）曲げ弾性率の測定
実施例及び比較例で製造した各種樹脂組成物をＩＳＯタイプ１Ａ型ダンベル試験片に射出成形し、ダンベルの中央平行部より切り出した規定寸法の短冊にてＩＳＯ１７８に従って曲げ弾性率（ＭＰａ）を測定した。
実施例及び比較例で製造した各種樹脂組成物をＩＳＯタイプ１Ａ型ダンベル試験片に射出成形し、ダンベルの中央平行部より切り出した規定寸法の短冊にてＩＳＯ１７８に従って曲げ弾性率（ＭＰａ）を測定した。
【0104】
（１２）荷重たわみ温度の測定
実施例及び比較例で製造した各種樹脂組成物から、ＩＳＯタイプ１Ａ型ダンベル試験片に射出成形し、ダンベルの中央平行部より切り出した規定寸法の短冊にてＩＳＯ７５－１及び７５－２に準拠して、荷重１．８ＭＰａの条件で荷重たわみ温度（単位：℃）を測定した。また、荷重たわみ温度の測定に際し、東洋精機社製「ＡＵＴＯ ＨＤＴ Ｔｅｓｔｅｒ ６Ａ－２Ｖ」を用いた。
実施例及び比較例で製造した各種樹脂組成物から、ＩＳＯタイプ１Ａ型ダンベル試験片に射出成形し、ダンベルの中央平行部より切り出した規定寸法の短冊にてＩＳＯ７５－１及び７５－２に準拠して、荷重１．８ＭＰａの条件で荷重たわみ温度（単位：℃）を測定した。また、荷重たわみ温度の測定に際し、東洋精機社製「ＡＵＴＯ ＨＤＴ Ｔｅｓｔｅｒ ６Ａ－２Ｖ」を用いた。
【0105】
（１３）耐薬品性（物性保持率）の測定
実施例及び比較例で製造した各種樹脂組成物の耐薬品性を評価するため、ＩＳＯタイプ１Ａ型ダンベル試験片の中央平行部に所定のグリス（モリコートＥＭ―５０ＬＰ：デュポン・東レ・スペシャルティ・マテリアル株式会社）を塗布、熱風循環式オーブン中に６０℃の雰囲気下で１６８時間エージング処理した。グリスをウエスで払拭後、外観を確認して、引張破断歪みを測定し、初期値と比較し保持率（％）を計算した。
耐薬品性（物性保持率）（％）＝（グリスを塗布して１６８時間エージング処理後のサンプルの引張破断歪み）÷（グリスを塗布しないで、且つ１６８時間エージング処理無しのサンプルの引張破断歪み）
実施例及び比較例で製造した各種樹脂組成物の耐薬品性を評価するため、ＩＳＯタイプ１Ａ型ダンベル試験片の中央平行部に所定のグリス（モリコートＥＭ―５０ＬＰ：デュポン・東レ・スペシャルティ・マテリアル株式会社）を塗布、熱風循環式オーブン中に６０℃の雰囲気下で１６８時間エージング処理した。グリスをウエスで払拭後、外観を確認して、引張破断歪みを測定し、初期値と比較し保持率（％）を計算した。
耐薬品性（物性保持率）（％）＝（グリスを塗布して１６８時間エージング処理後のサンプルの引張破断歪み）÷（グリスを塗布しないで、且つ１６８時間エージング処理無しのサンプルの引張破断歪み）
【0106】
（１４）耐熱クリープ特性の測定
１Ａ型ダンベル試験片の中央平行部より切り出した規定寸法の短冊にてＩＳＯ８９９－２に準拠した３点負荷による曲げクリープ試験を実施した。雰囲気温度は６０℃、荷重は２９．４Ｎの条件とし、一定時間後（１００時間）の歪み量（ｍｍ）で評価した。
１Ａ型ダンベル試験片の中央平行部より切り出した規定寸法の短冊にてＩＳＯ８９９－２に準拠した３点負荷による曲げクリープ試験を実施した。雰囲気温度は６０℃、荷重は２９．４Ｎの条件とし、一定時間後（１００時間）の歪み量（ｍｍ）で評価した。
【0107】
（１５）外観
射出成型機にて１２０×５０ｍｍ、厚み２．５ｍｍ、２．０ｍｍ、１．０ｍｍの部分を持つ３段プレートを成形した。プレート中央部の厚み２．０ｍｍの平面部（４０×５０ｍｍ）を用い、黒点異物の観察、ならびに６０°光沢度を測定した。黒点は夾雑物測定図表（ＪＩＳ Ｐ ８２０８）に従いサイズ分けし、個数を調べた。
観察された黒点がすべて０．１ｍｍ２以下であれば〇、０．１超～０．５ｍｍ２のものが２０個以下かつ０．５超～０．７ｍｍ２のものが２個以下であれば△、それ以外は×とした。
光沢度は光沢度計ＧＭ２６Ｄ（株式会社村上色彩技術研究所）を用い、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に従い、６０°鏡面光沢を測定した。光沢度が３５以下を△、３６以上を〇（合格）とした。
射出成型機にて１２０×５０ｍｍ、厚み２．５ｍｍ、２．０ｍｍ、１．０ｍｍの部分を持つ３段プレートを成形した。プレート中央部の厚み２．０ｍｍの平面部（４０×５０ｍｍ）を用い、黒点異物の観察、ならびに６０°光沢度を測定した。黒点は夾雑物測定図表（ＪＩＳ Ｐ ８２０８）に従いサイズ分けし、個数を調べた。
観察された黒点がすべて０．１ｍｍ２以下であれば〇、０．１超～０．５ｍｍ２のものが２０個以下かつ０．５超～０．７ｍｍ２のものが２個以下であれば△、それ以外は×とした。
光沢度は光沢度計ＧＭ２６Ｄ（株式会社村上色彩技術研究所）を用い、ＪＩＳ Ｚ ８７４１に従い、６０°鏡面光沢を測定した。光沢度が３５以下を△、３６以上を〇（合格）とした。
【0108】
（１６）レーザー回折法測定
ポリプロピレン製ディスポーサルカップに、実施例の再生スチレン系樹脂組成物及び比較例の樹脂組成物を２０ｍｇと、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド２０ｍＬとを入れて、超音波振動を１５分間かけて溶解・分散させた。振動させた状態で、サンプルの白濁液の一部を採取し、測定用セルに入れ、回転子で撹拌させながら、レーザー回折式粒径測定装置（（株）堀場製作所製、ＬＡ－９６０Ｖ２）を用いて、前記再生スチレン系樹脂組成物又は前記樹脂組成物を含むＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド溶液の分散質の粒子径（ｄ８４％、ｄ５０％、ｄ１６％）及び積分分布曲線を求めた。このとき、サンプルの屈折率は１．６―０．００ｉ、溶媒の屈折率を１．４２８とした。本実施例では体積基準の粒子径分布を採用している。
例えば、実施例１の再生スチレン系樹脂組成物における体積基準の粒子径分布（ｄ８４％－ｄ１６％）は１．１８であり、平均粒子径ｄ５０％は１．７μｍだった。一方、実施例１の再生スチレン系樹脂組成物における個数基準の粒子径分布（ｄ８４％－ｄ１６％）は０．９０であり、平均粒子径ｄ５０％は１．２μｍだった。他の実施例においても、個数基準の方が平均粒子径は小さく、分布は狭くなる傾向を示した。
ポリプロピレン製ディスポーサルカップに、実施例の再生スチレン系樹脂組成物及び比較例の樹脂組成物を２０ｍｇと、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド２０ｍＬとを入れて、超音波振動を１５分間かけて溶解・分散させた。振動させた状態で、サンプルの白濁液の一部を採取し、測定用セルに入れ、回転子で撹拌させながら、レーザー回折式粒径測定装置（（株）堀場製作所製、ＬＡ－９６０Ｖ２）を用いて、前記再生スチレン系樹脂組成物又は前記樹脂組成物を含むＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミド溶液の分散質の粒子径（ｄ８４％、ｄ５０％、ｄ１６％）及び積分分布曲線を求めた。このとき、サンプルの屈折率は１．６―０．００ｉ、溶媒の屈折率を１．４２８とした。本実施例では体積基準の粒子径分布を採用している。
例えば、実施例１の再生スチレン系樹脂組成物における体積基準の粒子径分布（ｄ８４％－ｄ１６％）は１．１８であり、平均粒子径ｄ５０％は１．７μｍだった。一方、実施例１の再生スチレン系樹脂組成物における個数基準の粒子径分布（ｄ８４％－ｄ１６％）は０．９０であり、平均粒子径ｄ５０％は１．２μｍだった。他の実施例においても、個数基準の方が平均粒子径は小さく、分布は狭くなる傾向を示した。
【0109】
（１７）ウェルド強度保持率（曲げ強さ）の測定
実施例及び比較例で得られた再生スチレン系樹脂組成物を用いて、長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚み３．２ｍｍの形状の長さ方向の両端から、前記再生スチレン系樹脂組成物の溶融樹脂が流れ込み、長さ方向の中央部にウェルドが形成されるような金型を取り付けた、射出成形機（日精樹脂工業（株）製ＰＳ４０Ｅ）で成形（成形温度２２０℃、金型温度４５℃、射出圧力：７．５ＭＰａ（５０％）、射出速度：２１５ｃｍ／分（５０％）、一速一圧成形）を行い、試験片を得た。この成形した試験片をチャック間距離５０ｍｍ、引張速度１．５ｍｍ／分にした以外は、ＩＳＯ ５２７に準拠した方法で引張試験を実施し、引張強度を求めた後、以下の式から算出した。なお、測定値はＮ＝５の平均値とした。
ウェルド強度保持率（％）＝（ウェルド有の曲げ強さ）÷（ウェルド無しの曲げ強さ）×１００
実施例及び比較例で得られた再生スチレン系樹脂組成物を用いて、長さ１２５ｍｍ、幅１３ｍｍ、厚み３．２ｍｍの形状の長さ方向の両端から、前記再生スチレン系樹脂組成物の溶融樹脂が流れ込み、長さ方向の中央部にウェルドが形成されるような金型を取り付けた、射出成形機（日精樹脂工業（株）製ＰＳ４０Ｅ）で成形（成形温度２２０℃、金型温度４５℃、射出圧力：７．５ＭＰａ（５０％）、射出速度：２１５ｃｍ／分（５０％）、一速一圧成形）を行い、試験片を得た。この成形した試験片をチャック間距離５０ｍｍ、引張速度１．５ｍｍ／分にした以外は、ＩＳＯ ５２７に準拠した方法で引張試験を実施し、引張強度を求めた後、以下の式から算出した。なお、測定値はＮ＝５の平均値とした。
ウェルド強度保持率（％）＝（ウェルド有の曲げ強さ）÷（ウェルド無しの曲げ強さ）×１００
【0110】
[実施例・比較例に使用した原料]
実施例及び比較例で使用したリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）及びスチレン系樹脂（Ｃ）の特性を表１に示す。また、実施例及び比較例で使用した添加剤は以下の通りである。
実施例及び比較例で使用したリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）及びスチレン系樹脂（Ｃ）の特性を表１に示す。また、実施例及び比較例で使用した添加剤は以下の通りである。
【0111】
【表1-1】
【0112】
【表1-2】
【0113】
【表1-3】
【0114】
【表1-4】
【0115】
（添加剤）
酸化防止剤：オクタデシル３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート
離型剤：ステアリン酸亜鉛
可塑剤：流動パラフィン
酸化防止剤：オクタデシル３－（３’，５’－ジ－ｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート
離型剤：ステアリン酸亜鉛
可塑剤：流動パラフィン
【0116】
［実施例・比較例］
「実施例１～２０の再生スチレン系樹脂組成物の製造方法」
上記の[実施例・比較例に使用した原料]の欄に記載した原料を準備した。具体的には、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ１）～（Ａ８）中に含まれる、ゴム状重合体粒子（ａ２）の含有量、前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）（＝混入物）の含有量、並びに、ポリマーマトリックス部（ａ１）の重量平均分子量を、溶融混錬する前に測定した。
また、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ１）～（Ｂ７）中に含まれる、ゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量、ポリスチレン系樹脂（ｂ１）の重量平均分子量を測定した。
次いで、バージン材（Ｃ１）の重量平均分子量を測定した。そして、各実施例では、得られる再生スチレン系樹脂組成物の分子量、ゴム成分の含有量、混入物（四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量）の含有量並びにポリマー成分の重量平均分子量が所定の値になるように、上記の[実施例・比較例に使用した原料]の欄及び下記の表２－１～表２－３に従い原料をそれぞれ調製した後、計量した原料をドラムタンブラーで配合し、二軸押出機（東芝機械株式会社製ＴＥＭ－２６ＳＳ）でシリンダー設定温度２２０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて溶融混練、溶融樹脂は押出機スクリュー先端とダイの間にあるブレーカープレートの上流側に設けたスクリーンメッシュを通過したのち、ダイより溶融ストランドとして抜き出した。溶融ストランドを水冷しロータリーカッターでストランドをカッティングすることにより、実施例１～２０のペレット状の再生スチレン系樹脂組成物を得た。そして、上記に記載の測定方法に従い、得られた実施例１～２０のスチレン系樹脂組成物の物性の測定及び評価を行った。その結果を表２－１～表２－３に示す。
なお、上記溶融混錬において、体積基準の粒子径分布（ｄ８４％－ｄ１６％）が２未満になるように、必要により溶融物をスクリーンメッシュにかけた。
「実施例１～２０の再生スチレン系樹脂組成物の製造方法」
上記の[実施例・比較例に使用した原料]の欄に記載した原料を準備した。具体的には、リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ１）～（Ａ８）中に含まれる、ゴム状重合体粒子（ａ２）の含有量、前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）（＝混入物）の含有量、並びに、ポリマーマトリックス部（ａ１）の重量平均分子量を、溶融混錬する前に測定した。
また、ゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ１）～（Ｂ７）中に含まれる、ゴム状重合体粒子（ｂ２）の含有量、ポリスチレン系樹脂（ｂ１）の重量平均分子量を測定した。
次いで、バージン材（Ｃ１）の重量平均分子量を測定した。そして、各実施例では、得られる再生スチレン系樹脂組成物の分子量、ゴム成分の含有量、混入物（四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）の含有量）の含有量並びにポリマー成分の重量平均分子量が所定の値になるように、上記の[実施例・比較例に使用した原料]の欄及び下記の表２－１～表２－３に従い原料をそれぞれ調製した後、計量した原料をドラムタンブラーで配合し、二軸押出機（東芝機械株式会社製ＴＥＭ－２６ＳＳ）でシリンダー設定温度２２０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて溶融混練、溶融樹脂は押出機スクリュー先端とダイの間にあるブレーカープレートの上流側に設けたスクリーンメッシュを通過したのち、ダイより溶融ストランドとして抜き出した。溶融ストランドを水冷しロータリーカッターでストランドをカッティングすることにより、実施例１～２０のペレット状の再生スチレン系樹脂組成物を得た。そして、上記に記載の測定方法に従い、得られた実施例１～２０のスチレン系樹脂組成物の物性の測定及び評価を行った。その結果を表２－１～表２－３に示す。
なお、上記溶融混錬において、体積基準の粒子径分布（ｄ８４％－ｄ１６％）が２未満になるように、必要により溶融物をスクリーンメッシュにかけた。
【0117】
「比較例１～６及び参考例１～４の樹脂組成物の製造方法」
上記の[実施例・比較例に使用した原料]の欄及び下記の表１に従い、原料をそれぞれ調製した後、計量した原料をドラムタンブラーで配合し、二軸押出機（東芝機械株式会社製ＴＥＭ－２６ＳＳ）でシリンダー設定温度２２０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて溶融混練し溶融ストランドとして抜き出した。溶融ストランドを水冷しロータリーカッターでストランドをカッティングすることにより、比較例１～６及び参考例１～４のペレット状の樹脂組成物を得た。そして、上記に記載の測定方法に従い、得られた比較例１～６及び参考例１～４の樹脂組成物の物性の測定及び評価を行った。その結果を表２－３及び表２－４に示す。
上記の[実施例・比較例に使用した原料]の欄及び下記の表１に従い、原料をそれぞれ調製した後、計量した原料をドラムタンブラーで配合し、二軸押出機（東芝機械株式会社製ＴＥＭ－２６ＳＳ）でシリンダー設定温度２２０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍにて溶融混練し溶融ストランドとして抜き出した。溶融ストランドを水冷しロータリーカッターでストランドをカッティングすることにより、比較例１～６及び参考例１～４のペレット状の樹脂組成物を得た。そして、上記に記載の測定方法に従い、得られた比較例１～６及び参考例１～４の樹脂組成物の物性の測定及び評価を行った。その結果を表２－３及び表２－４に示す。
【0118】
【表2-1】
【0119】
【表2-2】
【0120】
【表2-3】
【0121】
【表2-4】
【0122】
「実施例２１～実施例２６のカートリッジの作製と評価」
上記実施例で製造した再生スチレン系樹脂組成物を用いて、カートリッジ筐体（カートリッジ本体）を作製した。具体的には、カートリッジ筐体は、リブが格子状に設定された箱型形状（寸法 長さ:２６０ｍｍ×奥行：８０ｍｍ×高さ：８０ｍｍ）であり、表３に示す実施例で製造した再生スチレン系樹脂組成物を用いて、ピンゲート２点のコールドランナーによる３プレート金型によって成形して、カートリッジ筐体を作製した。
そして、得られたカートリッジ筐体について、以下の条件の実用クリープ評価を行った。その結果を表３に示す。
＜実用クリープ特性の評価＞
カートリッジ筐体内部の位置決めピンを治具に固定する。次いで、カートリッジ筐体の長手方向における中央部に重さ４．６ｋｇ（直径５０ｍｍ×高さ３００ｍｍの鉄製のおもり）の加重をかけた状態で、６０℃のオーブン内に入れて１００時間経過後のカートリッジ筐体の中央部の変形量（ｍｍ）を測定した。その結果、カートリッジ筐体の中央部の変形量が０．５ｍｍ以内であれば合格（○）とし、当該変形量が０．５ｍｍ超の場合は不合格（×）とする。
上記実施例で製造した再生スチレン系樹脂組成物を用いて、カートリッジ筐体（カートリッジ本体）を作製した。具体的には、カートリッジ筐体は、リブが格子状に設定された箱型形状（寸法 長さ:２６０ｍｍ×奥行：８０ｍｍ×高さ：８０ｍｍ）であり、表３に示す実施例で製造した再生スチレン系樹脂組成物を用いて、ピンゲート２点のコールドランナーによる３プレート金型によって成形して、カートリッジ筐体を作製した。
そして、得られたカートリッジ筐体について、以下の条件の実用クリープ評価を行った。その結果を表３に示す。
＜実用クリープ特性の評価＞
カートリッジ筐体内部の位置決めピンを治具に固定する。次いで、カートリッジ筐体の長手方向における中央部に重さ４．６ｋｇ（直径５０ｍｍ×高さ３００ｍｍの鉄製のおもり）の加重をかけた状態で、６０℃のオーブン内に入れて１００時間経過後のカートリッジ筐体の中央部の変形量（ｍｍ）を測定した。その結果、カートリッジ筐体の中央部の変形量が０．５ｍｍ以内であれば合格（○）とし、当該変形量が０．５ｍｍ超の場合は不合格（×）とする。
【0123】
「比較例７のカートリッジ」
上記実施例２１～２６と同様の方法で樹脂組成物を用いて、カートリッジ筐体を作製した。比較例７で使用した樹脂組成物は表３に示す通りである。
上記実施例２１～２６と同様の方法で樹脂組成物を用いて、カートリッジ筐体を作製した。比較例７で使用した樹脂組成物は表３に示す通りである。
【0124】
【表3】
【符号の説明】
【0125】
１ カートリッジ
２ トナーカートリッジ
３ トナー筐体
４ 帯電手段
５ 感光体ドラム
６ 磁気ローラ
７ ドラムカートリッジ本体
８ クリーニングローラ
９ 現像ユニット
１０ ドラムカートリッジ
１１ 転写ローラ
１２ 搬送ローラ
２ トナーカートリッジ
３ トナー筐体
４ 帯電手段
５ 感光体ドラム
６ 磁気ローラ
７ ドラムカートリッジ本体
８ クリーニングローラ
９ 現像ユニット
１０ ドラムカートリッジ
１１ 転写ローラ
１２ 搬送ローラ
【図1】
【図2】
【図3】
【手続補正書】
【提出日】2024-12-26
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、を含有する再生スチレン系樹脂組成物であって、
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）、及び前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含むポリマー成分５５～９７．９質量％未満と、前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）を含むゴム成分２．１～３５質量％と、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）を四酸化オスミウム処理した後の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）０超～１０質量％と、を含有し、
前記再生スチレン系樹脂組成物をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに溶解分散させた当該再生スチレン系樹脂組成物の分散液中の分散質が以下の式（１）：
（上記式中、ｄ
８４％
は、レーザー回折法により測定した前記分散質の粒子径の積分分布曲線における積算値８４％径を表し、ｄ
１６％
は、レーザー回折法により測定した前記分散質の粒子径の積分分布曲線における積算値１６％径を表す。）を満たし、
前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％であり、
以下の式で表されるウェルド強度保持率（％）が、７０％超９０％以下である、再生スチレン系樹脂組成物。
ウェルド強度保持率（％）＝（ウェルド有の曲げ強さ）÷（ウェルド無しの曲げ強さ）×１００
前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）、及び前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含むポリマー成分５５～９７．９質量％未満と、前記ゴム状重合体粒子（ｂ２）を含むゴム成分２．１～３５質量％と、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）を四酸化オスミウム処理した後の四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）０超～１０質量％と、を含有し、
前記再生スチレン系樹脂組成物をＮ，Ｎ－ジメチルホルムアミドに溶解分散させた当該再生スチレン系樹脂組成物の分散液中の分散質が以下の式（１）：
【数1】
前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％であり、
以下の式で表されるウェルド強度保持率（％）が、７０％超９０％以下である、再生スチレン系樹脂組成物。
ウェルド強度保持率（％）＝（ウェルド有の曲げ強さ）÷（ウェルド無しの曲げ強さ）×１００
【請求項2】
ゴム状重合体粒子を含有しないスチレン系樹脂（Ｃ）をさらに含有する、請求項１に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【請求項3】
前記ポリマー成分は、前記リサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）のポリマーマトリックス部（ａ１）、前記ポリスチレン系樹脂（ｂ１）、前記スチレン系樹脂（Ｃ）及び添加成分のみから構成され、かつ前記スチレン系樹脂（Ｃ）は、スチレン系単量体単位のみから構成される重合体、あるいはスチレン系単量体単位及び不飽和カルボン酸系単量体単位のみから構成される重合体であり、前記スチレン系単量体単位を構成する単量体としては、スチレン、α－メチルスチレン、α－メチルｐ－メチルスチレン、ο－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、イソブチルスチレン、ｔ－ブチルスチレン、ブロモスチレン及びインデンから選択され、前記不飽和カルボン酸系単量体単位を構成する単量体としては、（メタ）アクリル酸単量体及び（メタ）アクリル酸エステル単量体から選択される、請求項２に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【請求項4】
前記再生スチレン系樹脂組成物中の全ゴム状重合体粒子の平均粒子径は、１．１～３．２μｍの範囲である、請求項１又は２に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【請求項5】
前記再生スチレン系樹脂組成物中の全ゴム状重合体粒子は、共役ジエン系単量体単位を含有し、かつ前記共役ジエン系単量体単位の含有量は、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して２～１５質量％である、請求項１又は２に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【請求項6】
酸化防止剤、顔料、難燃剤、添加剤、鉱物油、植物油及び滑剤からなる群から選択される１種又は２種以上含有する、請求項１又は２に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【請求項7】
前記再生スチレン系樹脂組成物中の全ゴム状重合体粒子の含有量が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して２．１～３５質量％である、請求項１に記載の再生スチレン系樹脂組成物。
【請求項8】
請求項１又は２に記載の再生スチレン系樹脂組成物を成形してなる成形体。
【請求項9】
電子写真方式によって記録媒体に多色又は単色の画像を形成する画像形成装置に着脱されるカートリッジであって、
カートリッジ本体、感光体ドラム及び前記感光体ドラムの表面を帯電する帯電手段を有し、
前記カートリッジ本体は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、を含む再生スチレン系樹脂組成物を含有し、かつ前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である、カートリッジ。
カートリッジ本体、感光体ドラム及び前記感光体ドラムの表面を帯電する帯電手段を有し、
前記カートリッジ本体は、四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）を含有するリサイクルポリスチレン系樹脂（Ａ）と、ドメイン相を構成するゴム状重合体粒子（ｂ２）及びポリマーマトリックス相を構成するポリスチレン系樹脂（ｂ１）を含有するゴム変性ポリスチレン系樹脂（Ｂ）と、を含む再生スチレン系樹脂組成物を含有し、かつ前記四酸化オスミウム処理後のトルエン不溶分（１）が、前記再生スチレン系樹脂組成物全体に対して０超～１０質量％である、カートリッジ。