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特開2025-107098コイル部品の製造方法、コイル部品、コイル部品中間体、送電装置、受電装置、及び電力伝送システム
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025107098
(43)【公開日】2025-07-17
(54)【発明の名称】コイル部品の製造方法、コイル部品、コイル部品中間体、送電装置、受電装置、及び電力伝送システム
(51)【国際特許分類】
H01F 41/04 20060101AFI20250710BHJP
H01F 38/14 20060101ALI20250710BHJP
H01F 41/00 20060101ALI20250710BHJP
H01F 27/30 20060101ALI20250710BHJP
H01F 41/12 20060101ALI20250710BHJP
H02J 50/10 20160101ALI20250710BHJP
H02J 50/70 20160101ALI20250710BHJP
【ＦＩ】
H01F41/04 A
H01F38/14
H01F41/00 C
H01F27/30 130
H01F41/12 C
H02J50/10
H02J50/70
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024000882
(22)【出願日】2024-01-05
(71)【出願人】
【識別番号】000002897
【氏名又は名称】大日本印刷株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100120031
【弁理士】
【氏名又は名称】宮嶋 学
(74)【代理人】
【識別番号】100127465
【弁理士】
【氏名又は名称】堀田 幸裕
(74)【代理人】
【識別番号】100164688
【弁理士】
【氏名又は名称】金川 良樹
(72)【発明者】
【氏名】宮崎 健一
(72)【発明者】
【氏名】荒川 茜
【テーマコード（参考）】
5E043
5E044
5E062
【Ｆターム（参考）】
5E043AB02
5E043FA07
5E044AD09
5E062DD01
5E062FF02
(57)【要約】
【課題】コイル部品の厚みのバラつき及び反りの発生を抑制する。
【解決手段】一実施の形態に係るコイル部品１０の製造方法では、板状の本体部分１０１と、本体部分の表面から突出する渦巻形状の凸部とを有し、前記凸部の先端から凹み、前記凸部がなす渦巻形状の中心側に位置する前記凸部の内側面及びその反対側の外側面から開放する一つ又は複数の切欠きが形成される金型が準備される。前記凸部に沿うように、前記金型の前記本体部分の表面に渦巻形状の平面コイルが設置される。前記平面コイル及び前記金型を覆うように溶融状態の成形材料が設置される。そして、成形材料を硬化させることにより、平面コイル１１を保持する第１コイル保持部材２０が作製される。
【選択図】図６Ｂ
【解決手段】一実施の形態に係るコイル部品１０の製造方法では、板状の本体部分１０１と、本体部分の表面から突出する渦巻形状の凸部とを有し、前記凸部の先端から凹み、前記凸部がなす渦巻形状の中心側に位置する前記凸部の内側面及びその反対側の外側面から開放する一つ又は複数の切欠きが形成される金型が準備される。前記凸部に沿うように、前記金型の前記本体部分の表面に渦巻形状の平面コイルが設置される。前記平面コイル及び前記金型を覆うように溶融状態の成形材料が設置される。そして、成形材料を硬化させることにより、平面コイル１１を保持する第１コイル保持部材２０が作製される。
【選択図】図６Ｂ
【特許請求の範囲】
【請求項1】
板状の本体部分と、前記本体部分の表面から突出する渦巻形状の凸部とを有し、前記凸部の先端から凹み、前記凸部がなす渦巻形状の中心側に位置する前記凸部の内側面及びその反対側の外側面から開放する一つ又は複数の切欠きが形成される金型を準備する工程と、
前記凸部に沿うように、前記金型の前記本体部分の表面に渦巻形状の平面コイルを設置する工程と、
前記平面コイル及び前記金型を覆うように溶融状態の成形材料を設置する工程と、
前記成形材料を硬化させることにより、前記凸部に対応する渦巻形状の溝が形成されるとともに、前記溝における前記切欠きに対応する位置に、前記溝を部分的に埋めて前記溝を分断するか又は前記溝の深さを部分的に浅くする隆起部が形成される第１コイル保持部材と、前記第１コイル保持部材に一体化された前記平面コイルとからなる中間体を作製する工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
前記凸部に沿うように、前記金型の前記本体部分の表面に渦巻形状の平面コイルを設置する工程と、
前記平面コイル及び前記金型を覆うように溶融状態の成形材料を設置する工程と、
前記成形材料を硬化させることにより、前記凸部に対応する渦巻形状の溝が形成されるとともに、前記溝における前記切欠きに対応する位置に、前記溝を部分的に埋めて前記溝を分断するか又は前記溝の深さを部分的に浅くする隆起部が形成される第１コイル保持部材と、前記第１コイル保持部材に一体化された前記平面コイルとからなる中間体を作製する工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
【請求項2】
前記金型に複数の前記切欠きが形成され、
複数の前記切欠きには、前記凸部がなす渦巻形状の径方向又は前記径方向と平行な方向に並ぶ複数の前記切欠きからなる一つ又は複数の切欠き群が含まれる、請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
複数の前記切欠きには、前記凸部がなす渦巻形状の径方向又は前記径方向と平行な方向に並ぶ複数の前記切欠きからなる一つ又は複数の切欠き群が含まれる、請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項3】
複数の前記切欠きには、前記凸部がなす渦巻形状の中心周りを周回する周方向に一定の角度毎に配置され、それぞれが前記径方向に並ぶ複数の前記切欠き群が含まれる、請求項２に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項4】
前記凸部がなす渦巻形状の軸方向に見た際、前記凸部は、直線状に延びる複数の直線部を含み、隣り合う前記直線部のうちの一方に対して他方が折れ曲がるように複数の前記直線部を順次接続することで、渦巻形状を形成し、
前記切欠きは、前記直線部の両端の間に形成される、請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
前記切欠きは、前記直線部の両端の間に形成される、請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項5】
前記凸部の体積と、全ての前記切欠きの体積とを合算した基準体積に対する、全ての前記切欠きの体積の割合が１０％未満になる前記金型が用いられる、請求項１に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項6】
前記第１コイル保持部材の前記溝を充填し、且つ前記第１コイル保持部材に保持された前記平面コイルを覆うように、磁性を有する磁性体と樹脂とを含む溶融状態の磁性体樹脂材料を前記中間体に設置する工程と、
前記磁性体樹脂材料を硬化させることにより、前記平面コイルがなす渦巻形状の径方向に延び拡がる板状のスペーサ部分と、前記磁性体樹脂材料のうちの前記溝への充填部分から形成され、前記スペーサ部分から突出する渦巻形状の壁部分とを含む第２コイル保持部材を作製する工程と、をさらに備え、
前記壁部分における前記第１コイル保持部材の前記隆起部に対応する位置に、前記スペーサ部分の側にへこむ凹部が形成される、請求項１乃至５のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
前記磁性体樹脂材料を硬化させることにより、前記平面コイルがなす渦巻形状の径方向に延び拡がる板状のスペーサ部分と、前記磁性体樹脂材料のうちの前記溝への充填部分から形成され、前記スペーサ部分から突出する渦巻形状の壁部分とを含む第２コイル保持部材を作製する工程と、をさらに備え、
前記壁部分における前記第１コイル保持部材の前記隆起部に対応する位置に、前記スペーサ部分の側にへこむ凹部が形成される、請求項１乃至５のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
【請求項7】
複数のフェライト板を敷き詰めて構成される磁気シールド部材に、第２コイル保持部材を重ねる工程をさらに備え、
隣り合う前記フェライト板の間の境界と前記壁部分の前記凹部とが重なるように、前記金型における前記切欠きの位置及び複数の前記フェライト板の形状が調整される、請求項６に記載のコイル部品の製造方法。
隣り合う前記フェライト板の間の境界と前記壁部分の前記凹部とが重なるように、前記金型における前記切欠きの位置及び複数の前記フェライト板の形状が調整される、請求項６に記載のコイル部品の製造方法。
【請求項8】
渦巻形状の溝が形成されるとともに、前記溝を部分的に埋めて分断するか又は前記溝の深さを部分的に浅くする隆起部が形成される第１コイル保持部材と、
前記第１コイル保持部材における前記溝の無い部分に配置され、前記溝に沿って延びる渦巻形状を有する平面コイルと、
板状のスペーサ部分と、前記スペーサ部分から突出する渦巻形状の壁部分とを含み、前記第１コイル保持部材との間に前記平面コイルを挟み込む第２コイル保持部材と、を備え、
前記壁部分は、前記平面コイルを通過して前記溝に収容され、
前記壁部分は、前記隆起部に対応する位置に、前記スペーサ部分の側にへこむ凹部を有する、コイル部品。
前記第１コイル保持部材における前記溝の無い部分に配置され、前記溝に沿って延びる渦巻形状を有する平面コイルと、
板状のスペーサ部分と、前記スペーサ部分から突出する渦巻形状の壁部分とを含み、前記第１コイル保持部材との間に前記平面コイルを挟み込む第２コイル保持部材と、を備え、
前記壁部分は、前記平面コイルを通過して前記溝に収容され、
前記壁部分は、前記隆起部に対応する位置に、前記スペーサ部分の側にへこむ凹部を有する、コイル部品。
【請求項9】
渦巻形状の溝が形成されるとともに、前記溝を部分的に埋めて分断するか又は前記溝の深さを浅くする隆起部が形成される第１コイル保持部材と、
前記第１コイル保持部材における前記溝の無い部分に配置され、前記溝に沿って延びる渦巻形状を有する平面コイルと、を備える、コイル部品中間体。
前記第１コイル保持部材における前記溝の無い部分に配置され、前記溝に沿って延びる渦巻形状を有する平面コイルと、を備える、コイル部品中間体。
【請求項10】
請求項８に記載のコイル部品を備える、送電装置。
【請求項11】
請求項８に記載のコイル部品を備える、受電装置。
【請求項12】
送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、請求項８に記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、請求項８に記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、コイル部品の製造方法、コイル部品、コイル部品中間体、送電装置、受電装置、及び電力伝送システムに関する。
【背景技術】
【0002】
非接触で電力を伝送するワイヤレス電力伝送システムが普及しつつある。
【0003】
例えば、コイルを含む共振回路に高周波の電流を流すことで、非接触で電力を伝送するシステムが知られている。
【0004】
コイルに高周波の電流が流される場合、表皮効果が生じ得る。表皮効果は、交流抵抗を増大させるため、電力伝送時の伝送効率を低下させる原因になる。これを考慮し、コイルをリッツ線で形成した場合には、表皮効果が抑制され得るため、伝送効率の低下が抑制され得る。ただし、リッツ線は、多数のエナメル線を撚り合わせて形成されるため、製造コストが高く且つ製造に手間がかかり、コイルのサイズが大きくなる程、製造の手間が大きくなる。
【0005】
一方で、渦巻形状且つ板状で、導線断面が矩形状の平面コイルを採用する技術も知られている（特許文献１参照）。このような平面コイルは、例えば板材から打ち抜かれることで形成され得る。したがって、このような平面コイルによれば、コイルのサイズによらず製造効率の向上が図れる。また、コイルを組み込む装置の薄型化及び軽量化の点でも有利になる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０２０－４７６１４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
特許文献１は、平面コイルを構成するターン部の間に、ターン部の間から平面コイルの軸方向に突出する磁性体を設ける構造を開示する。この構造によれば、Ｑ値等の性能が向上し得る。一方で、上述のように平面コイルを板材から形成する場合、平面コイルは反りやすくなる。そこで、平面コイルを樹脂等の成形材料からなる板状のコイル保持部材で保持し、反りを抑制してもよい。ここで、以上に説明したような磁性体と、コイル保持部材とを併用する場合には、コイル保持部材に磁性体収容させる溝が形成されてもよい。
【0008】
上記磁性体の突出部分を収容する溝をコイル保持部材に設ける場合、溝は、渦巻形状の平面コイルに沿う渦巻形状に形成されてもよい。この場合、例えば、板状の基部と、基部から突出する渦巻形状の凸部とを有する金型を用いてコイル保持部材を形成し、凸部により溝を形成してもよい。
【0009】
しかしながら、以上のようにコイル保持部材を形成する場合、凸部が連続して渦巻形状に延びることで、成形材料の流動、特に径方向での流動が損なわれる。これに起因して、コイル保持部材の厚みがバラつくことがある。また、コイル保持部材に渦巻形状の連続的に延びる溝が形成されると、成形材料の硬化中にコイル保持部材が反り易くなる。コイル保持部材の厚みのバラつきや反りは、例えば不要な隙間を形成し得るため、完成した製品の仕上がりを損なわせる虞がある。
【0010】
本開示の課題は、以上の点に鑑みて、コイル部品の厚みのバラつき及び反りの発生を抑制できるコイル部品の製造方法、コイル部品、コイル部品中間体、送電装置、受電装置、及び電力伝送システムを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0011】
本開示の実施の形態は、以下［１］～［１２］に関連する。
【0012】
［１］ 板状の本体部分と、前記本体部分の表面から突出する渦巻形状の凸部とを有し、前記凸部の先端から凹み、前記凸部がなす渦巻形状の中心側に位置する前記凸部の内側面及びその反対側の外側面から開放する一つ又は複数の切欠きが形成される金型を準備する工程と、
前記凸部に沿うように、前記金型の前記本体部分の表面に渦巻形状の平面コイルを設置する工程と、
前記平面コイル及び前記金型を覆うように溶融状態の成形材料を設置する工程と、
前記成形材料を硬化させることにより、前記凸部に対応する渦巻形状の溝が形成されるとともに、前記溝における前記切欠きに対応する位置に、前記溝を部分的に埋めて前記溝を分断するか又は前記溝の深さを部分的に浅くする隆起部が形成される第１コイル保持部材と、前記第１コイル保持部材に一体化された前記平面コイルとからなる中間体を作製する工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
前記凸部に沿うように、前記金型の前記本体部分の表面に渦巻形状の平面コイルを設置する工程と、
前記平面コイル及び前記金型を覆うように溶融状態の成形材料を設置する工程と、
前記成形材料を硬化させることにより、前記凸部に対応する渦巻形状の溝が形成されるとともに、前記溝における前記切欠きに対応する位置に、前記溝を部分的に埋めて前記溝を分断するか又は前記溝の深さを部分的に浅くする隆起部が形成される第１コイル保持部材と、前記第１コイル保持部材に一体化された前記平面コイルとからなる中間体を作製する工程と、を備える、コイル部品の製造方法。
【0013】
［２］ 前記金型に複数の前記切欠きが形成され、
複数の前記切欠きには、前記凸部がなす渦巻形状の径方向又は前記径方向と平行な方向に並ぶ複数の前記切欠きからなる一つ又は複数の切欠き群が含まれる、［１］に記載のコイル部品の製造方法。
複数の前記切欠きには、前記凸部がなす渦巻形状の径方向又は前記径方向と平行な方向に並ぶ複数の前記切欠きからなる一つ又は複数の切欠き群が含まれる、［１］に記載のコイル部品の製造方法。
【0014】
［３］ 複数の前記切欠きには、前記凸部がなす渦巻形状の中心周りを周回する周方向に一定の角度毎に配置され、それぞれが前記径方向に並ぶ複数の前記切欠き群が含まれる、［２］に記載のコイル部品の製造方法。
【0015】
［４］ 前記凸部がなす渦巻形状の軸方向に見た際、前記凸部は、直線状に延びる複数の直線部を含み、隣り合う前記直線部のうちの一方に対して他方が折れ曲がるように複数の前記直線部を順次接続することで、渦巻形状を形成し、
前記切欠きは、前記直線部の両端の間に形成される、［１］乃至［３］のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
前記切欠きは、前記直線部の両端の間に形成される、［１］乃至［３］のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
【0016】
［５］ 前記凸部の体積と、全ての前記切欠きの体積とを合算した基準体積に対する、全ての前記切欠きの体積の割合が１０％未満となる前記金型が用いられる、［１］乃至［４］のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
【0017】
［６］ 前記第１コイル保持部材の前記溝を充填し、且つ前記第１コイル保持部材に保持された前記平面コイルを覆うように、磁性を有する磁性体と樹脂とを含む溶融状態の磁性体樹脂材料を前記中間体に設置する工程と、
前記磁性体樹脂材料を硬化させることにより、前記平面コイルがなす渦巻形状の径方向に延び拡がる板状のスペーサ部分と、前記磁性体樹脂材料のうちの前記溝への充填部分から形成され、前記スペーサ部分から突出する渦巻形状の壁部分とを含む第２コイル保持部材を作製する工程と、をさらに備え、
前記壁部分における前記第１コイル保持部材の前記隆起部に対応する位置に、前記スペーサ部分の側にへこむ凹部が形成される、［１］乃至［５］のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
前記磁性体樹脂材料を硬化させることにより、前記平面コイルがなす渦巻形状の径方向に延び拡がる板状のスペーサ部分と、前記磁性体樹脂材料のうちの前記溝への充填部分から形成され、前記スペーサ部分から突出する渦巻形状の壁部分とを含む第２コイル保持部材を作製する工程と、をさらに備え、
前記壁部分における前記第１コイル保持部材の前記隆起部に対応する位置に、前記スペーサ部分の側にへこむ凹部が形成される、［１］乃至［５］のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
【0018】
［７］ 複数のフェライト板を敷き詰めて構成される磁気シールド部材に、第２コイル保持部材を重ねる工程をさらに備え、
隣り合う前記フェライト板の間の境界と前記壁部分の前記凹部とが重なるように、前記金型における前記切欠きの位置及び複数の前記フェライト板の形状が調整される、［６］に記載のコイル部品の製造方法。
隣り合う前記フェライト板の間の境界と前記壁部分の前記凹部とが重なるように、前記金型における前記切欠きの位置及び複数の前記フェライト板の形状が調整される、［６］に記載のコイル部品の製造方法。
【0019】
［８］ 渦巻形状の溝が形成されるとともに、前記溝を部分的に埋めて分断するか又は前記溝の深さを部分的に浅くする隆起部が形成される第１コイル保持部材と、
前記第１コイル保持部材における前記溝の無い部分に配置され、前記溝に沿って延びる渦巻形状を有する平面コイルと、
板状のスペーサ部分と、前記スペーサ部分から突出する渦巻形状の壁部分とを含み、前記第１コイル保持部材との間に前記平面コイルを挟み込む第２コイル保持部材と、を備え、
前記壁部分は、前記平面コイルを通過して前記溝に収容され、
前記壁部分は、前記隆起部に対応する位置に、前記スペーサ部分の側にへこむ凹部を有する、コイル部品。
前記第１コイル保持部材における前記溝の無い部分に配置され、前記溝に沿って延びる渦巻形状を有する平面コイルと、
板状のスペーサ部分と、前記スペーサ部分から突出する渦巻形状の壁部分とを含み、前記第１コイル保持部材との間に前記平面コイルを挟み込む第２コイル保持部材と、を備え、
前記壁部分は、前記平面コイルを通過して前記溝に収容され、
前記壁部分は、前記隆起部に対応する位置に、前記スペーサ部分の側にへこむ凹部を有する、コイル部品。
【0020】
［９］ 渦巻形状の溝が形成されるとともに、前記溝を部分的に埋めて分断するか又は前記溝の深さを浅くする隆起部が形成される第１コイル保持部材と、
前記第１コイル保持部材における前記溝の無い部分に配置され、前記溝に沿って延びる渦巻形状を有する平面コイルと、を備える、コイル部品中間体。
前記第１コイル保持部材における前記溝の無い部分に配置され、前記溝に沿って延びる渦巻形状を有する平面コイルと、を備える、コイル部品中間体。
【0021】
［１０］ ［８］に記載のコイル部品を備える、送電装置。
【0022】
［１１］ ［８］に記載のコイル部品を備える、受電装置。
【0023】
［１２］ 送電装置と、受電装置とを備え、
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、［８］に記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。
前記送電装置及び前記受電装置のうちの少なくともいずれかが、［８］に記載のコイル部品を備える、電力伝送システム。
【発明の効果】
【0024】
本開示によれば、コイル部品の厚みのバラつき及び反りの発生を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0025】
【図1】一実施の形態に係るコイル部品が適用されるワイヤレス電力伝送システムを概略的に示す図である。
【図2】一実施の形態に係るコイル部品の斜視図である。
【図8】第１変形例に係るコイル部品の平面図である。
【図9】第２変形例に係るコイル部品の平面図である。
【図10】第３変形例に係るコイル部品の平面図である。
【図11】第４変形例に係るコイル部品の平面図である。
【図12】第５変形例に係るコイル部品の平面図である。
【図13】第６変形例に係るコイル部品の平面図である。
【図14A】第７変形例に係るコイル部品の平面図である。
【図14B】第７変形例に係るコイル部品におけるフェライト板の配置を示す図である。
【図15】実施の形態及び複数の変形例についての性能評価結果を説明するグラフを示す図である。
【発明を実施するための形態】
【0026】
以下、図面を参照しながら一実施の形態について説明する。
【0027】
なお、本明細書において、「シート」、「フィルム」、「板」などの用語は、呼称の違いのみに基づいて、互いから区別されるものではない。したがって、例えば「シート」は、フィルムや板とも呼ばれ得るような部材も含む概念である。
【0028】
＜ワイヤレス電力伝送システム＞
図１は、一実施の形態に係るコイル部品１０が適用されるワイヤレス電力伝送システムＳを概略的に示す。まず、一例としてコイル部品１０が適用されるワイヤレス電力伝送システムＳ（以下、電力伝送システムＳと略す。）について図１を参照しつつ説明する。
図１は、一実施の形態に係るコイル部品１０が適用されるワイヤレス電力伝送システムＳを概略的に示す。まず、一例としてコイル部品１０が適用されるワイヤレス電力伝送システムＳ（以下、電力伝送システムＳと略す。）について図１を参照しつつ説明する。
【0029】
電力伝送システムＳは、送電装置１と、受電装置２とを備える。送電装置１は、コイル部品１０と、高周波電流供給部１Ａとを含む。送電装置１におけるコイル部品１０は、送電コイルとして機能する。高周波電流供給部１Ａは、送電コイルとしてのコイル部品１０に高周波電流を供給する。
【0030】
受電装置２は、コイル部品１０と、変換部２Ａとを含む。受電装置２におけるコイル部品１０は、受電コイルとして機能する。変換部２Ａは、コイル部品１０で生じる高周波電流を整形する。変換部２Ａは、高周波電流を直流電流に変換する整流回路などを有する。変換部２Ａは、例えば複数のダイオードを含む全波整流回路と、平滑化コンデンサーと、を備えて構成されてもよい。
【0031】
本実施の形態では、送電装置１及び受電装置２のそれぞれがコイル部品１０を含む。ただし、送電装置１及び受電装置２のうちの一方のみにコイル部品１０が用いられ、他方には異なる形式のコイル部品が用いられてもよい。
【0032】
送電装置１から受電装置２にワイヤレス（非接触）で電力を伝送する際には、送電装置１が、高周波電流供給部１Ａから送電コイルとしてのコイル部品１０に所定の周波数の高周波電流を供給する。この際、コイル部品１０には、電磁誘導により磁界が生じる。そして、この磁界の影響で、受電装置２では、受電コイルとしてのコイル部品１０に高周波電流が生じる。すなわち、受電装置２は送電装置１から磁界を受信して又は送電装置１での磁界の影響を受けて、電磁誘導により高周波電流を通流させる。変換部２Ａは、この高周波電流を直流電流に変換し、変換した直流電流を例えば図示しないバッテリに供給する。
【0033】
図１に示す電力伝送システムＳは、電力伝送方式として、磁界共鳴方式を採用している。ただし、本実施の形態に係るコイル部品１０は、電磁誘導方式の電力伝送システムで用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、電気自動車にワイヤレスで電力を伝送するシステムとして構成される。この場合、送電装置１は、道路、駐車場などに設置される。受電装置２は、電気自動車に設置される。
【0034】
ただし、電力伝送システムＳの用途は、電気自動車への電力伝送に限られるものではない。例えば、電力伝送システムＳは、ドローンなどの飛行体、ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、電力伝送システムＳは、海中における潜水艇や、探査ロボットへの電力伝送に用いられてもよい。また、コイル部品１０の用途は、ワイヤレス電力伝送システムに限られない。例えば、コイル部品１０は、トランス、ＤＣ－ＤＣコンバータ、アンテナなどに用いられてもよい。
【0035】
【0036】
図２乃至図４を参照し、コイル部品１０は、平面コイル１１と、第１コイル保持部材２０と、第２コイル保持部材３０と、第１磁気シールド部材４０と、第２磁気シールド部材５０と、第１接続端子６１と、第２接続端子６２と、を備える。
【0037】
平面コイル１１は、第１コイル保持部材２０と第２コイル保持部材３０とに挟み込まれる状態で保持される。図２においては、第１コイル保持部材２０が、平面コイル１１及び第２コイル保持部材３０から分離された状態が示されている。図３においては、第１コイル保持部材２０の図示が省略されている。また図２及び図３においては、第２磁気シールド部材５０の図示が省略されている。以下、コイル部品１０の各部を詳述する。
【0038】
（平面コイル）
図２乃至４に示すように、平面コイル１１は渦巻形状に形成されている。詳しくは、平面コイル１１は、任意の中心軸線Ｃの周りで渦巻形状に形成された導電体１１Ｅを含んでいる。渦巻形状とは、旋回するにつれて中心から遠ざかる（あるいは旋回するにつれて中心に近づく）平面曲線の形を意味する。図示された本実施の形態において、渦巻形状は、中心軸線Ｃに直交する仮想平面上に位置している。
図２乃至４に示すように、平面コイル１１は渦巻形状に形成されている。詳しくは、平面コイル１１は、任意の中心軸線Ｃの周りで渦巻形状に形成された導電体１１Ｅを含んでいる。渦巻形状とは、旋回するにつれて中心から遠ざかる（あるいは旋回するにつれて中心に近づく）平面曲線の形を意味する。図示された本実施の形態において、渦巻形状は、中心軸線Ｃに直交する仮想平面上に位置している。
【0039】
以下、軸方向とは、中心軸線Ｃ上を延びる方向又は中心軸線Ｃに平行な方向を意味する。また、径方向とは、中心軸線Ｃ上の任意の点を中心として中心軸線Ｃと直交する平面上に描かれた円の半径方向を意味する。また、周方向とは、中心軸線Ｃを中心とする円に沿った方向（当該円の周方向）を意味する。
【0040】
導電体１１Ｅは、導電材料から形成される。本実施の形態では、導電体１１Ｅが銅から形成されるが、これに限られない。導電体１１Ｅは、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成されてもよい。本実施の形態では、平面コイル１１が導電体１１Ｅのみで構成される。したがって、平面コイル１１は銅から形成されるが、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成されてもよい。
【0041】
平面コイル１１（導電体１１Ｅ）は板状である。詳しくは、平面コイル１１は、非リッツ線の平面コイルである。図４に示すように、平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の渦巻形状の周回方向に直交する方向での導線断面形状は矩形状になっている。
【0042】
平面コイル１１は、渦巻形状の中心軸線Ｃに直交する方向に配列される複数のターン部１１ｎを含む。導電体１１Ｅは、複数のターン部１１ｎにより構成される。複数のターン部１１ｎは、中心軸線Ｃから径方向の外方に向かって中心軸線Ｃから次第に離れるように接続される。これにより、複数のターン部１１ｎは全体として渦巻形状をなす。
【0043】
ターン部１１ｎは、基本的には線状の導体部分が環状をなさずに中心軸線Ｃの周りを３６０度周回する形状である。いわゆる平面コイルである場合には、ターン部１１ｎの両端部は、径方向にずれる。複数のターン部１１ｎでは、或るターン部１１ｎの径方向の外方の端部に、他のターン部１１ｎの径方向の内方の端部が接続する。これにより、複数のターン部１１ｎが全体として中心軸線Ｃから離れるように延びていく。径方向の内方とは、当該径方向において中心軸線Ｃに近づく方向を意味する。また、径方向の外方とは、当該径方向において中心軸線Ｃから離れる方向を意味する。
【0044】
本実施の形態では、ターン部１１ｎは多角形をなすように周回する。なお、本明細書及び本開示で言う渦巻形状とは、螺旋状に巻いた平面曲線の形を意味する。ここで言う平面曲線には、図示のような折れ線状に曲がりつつ繰り返し周回する平面パターンも含まれる。また、言い換えると、渦巻形状とは、旋回するにつれて中心から遠ざかる（あるいは旋回するにつれて中心に近づく）平面曲線の形を意味する。
【0045】
図示された例では、平面コイル１１（導電体１１Ｅ）は、第１～第８ターン部１１１～１１８を含む。第１～第８ターン部１１１～１１８は、径方向の内方の位置から外方に向けて、この順に並んでいる。言い換えると、第１ターン部１１１が径方向の最も内方に位置し、第８ターン部１１８が径方向の最も外方に位置している。更に言い換えると、第１ターン部１１１が平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の最内周部を形成する。また、第８ターン部１１８が平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の最外周部を形成する。以下において複数のターン部１１ｎのそれぞれに共通となる事項を説明する際には、ターン部１１ｎ又はターン部１１１～１１８と称す。
【0046】
各ターン部１１１～１１８は、上記仮想平面上を延びている。第１～第８ターン部１１１～１１８は、この順に連なり、これにより平面コイル１１（導電体１１Ｅ）は渦巻形状を形成している。図示された例では、導電体１１Ｅは全体として八角形状である。導電体１１Ｅは、各ターン部１１１～１１８が概ね八角形を成すように巻き回されている。しかしながら、導電体１１Ｅの形状は、これに限られない。導電体１１Ｅは、全体として八角形状以外の多角形状（例えば、四角形状や六角形状、十二角形状）であってもよい。この場合、各ターン部１１１～１１８は、八角形以外の多角形（例えば、四角形や六角形、十二角形）を概ね成すように巻き回されていてよい。また、導電体１１Ｅは、全体として円形状であってもよい。この場合、各ターン部１１１～１１８は、円形を概ね成すように巻き回されていてよい。
【0047】
各ターン部１１１～１１８の一方の端部は、当該ターン部１１１～１１８の他方の端部よりも、径方向の内方に位置している。言い換えると、各ターン部１１１～１１８の他方の端部は、当該ターン部１１１～１１８の一方の端部よりも、径方向の外方に位置している。
【0048】
図３に示すように、各ターン部１１１～１１８は、中心軸線Ｃの周りに配置された複数の直線部ｓｔ１～ｓｔ９を含む。直線部ｓｔ１～ｓｔ９はそれぞれ、軸方向に見た際に、直線状に延びている。中心軸線Ｃを中心とする円の周方向に隣り合う直線部ｓｔ１～ｓｔ９は、互いに接続されている。各ターン部１１１～１１８においては、隣り合う直線部のうちの一方に対して他方が折れ曲がるように複数の直線部ｓｔ１～ｓｔ９を順次接続することで、渦巻形状の平面コイル１１が形成される。図示された例では、第１～第７ターン部１１１～１１７は、第１～第９直線部ｓｔ１～ｓｔ９を含む。これに対して、第８ターン部１１８は、第１～第８直線部ｓｔ１～ｓｔ８を含むが、第９直線部ｓｔ９は含まない。第１～第７ターン部１１１～１１７では、第１～第９直線部ｓｔ１～ｓｔ９が周方向に沿ってこの順で並んでいる。第８ターン部１１８では、第１～第８直線部ｓｔ１～ｓｔ８が周方向に沿ってこの順で並んでいる。
【0049】
第１直線部ｓｔ１の第２直線部ｓｔ２と接続されない側の端部は、各ターン部１１１～１１８の径方向の内方の端部を形成する。第１～第７ターン部１１１～１１７では、第９直線部ｓｔ９の第８直線部ｓｔ８と接続されない側の端部は第１～第７ターン部１１１～１１７の径方向の外方の端部を形成する。第９直線部ｓｔ９は、第１直線部ｓｔ１の径方向の外方で、第１直線部ｓｔ１と平行に延びている。第８ターン部１１８では、第８直線部ｓｔ８の第７直線部ｓｔ７と接続されない側の端部が、径方向の外方の端部を形成する。第１～第７ターン部１１１～１１７は、それぞれの径方向の外方の端部を、それぞれが径方向の外方で隣り合う第２～第８ターン部１１８の径方向の内方の端部に接続している。
【0050】
以上に説明した平面コイル１１（導電体１１Ｅ）は、一例として銅板やアルミ板等の金属板から渦巻形状に打ち抜かれて形成される。一方で、平面コイル１１は、銅箔やアルミ箔等の金属箔を渦巻形状にエッチングすることでも形成され得る。
【0051】
平面コイル１１の半径（中心軸線Ｃから径方向で最も離れた部分までの距離）は８０ｍｍ以上でもよく、４５０ｍｍ以下でもよい。コイル部品１０が磁界共鳴方式で電気自動車に電力を伝送する電力伝送システムＳの送電コイル部品又は受電コイル部品で用いられる場合、平面コイル１１の半径は、２００ｍｍ以上で３５０ｍｍ以下でもよい。
【0052】
平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の厚さは、平面コイル１１の軸方向に沿って測定される。平面コイル１１の厚さ（導電体１１Ｅの厚さ）は、例えば０．１ｍｍ以上２．０ｍｍ以下でもよく、０．２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下でもよく、０．３ｍｍ以上０．７ｍｍ以下でもよい。平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の厚さは、例えば０．１５ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下でもよい。磁界共鳴方式で電気自動車に電力を伝送する場合、１０ｋＨｚから２００ｋＨｚ、特に７９ｋＨｚから９０ｋＨｚの高周波電流の周波数域で、１ｋＷ以上、望ましくは５ｋＷ以上の電力を伝送可能とすることが望ましい。この場合、銅で形成される平面コイル１１の厚さは、０．４ｍｍ以上であることが好ましい。
【0053】
平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の線幅は、特に限られない。ただし、例えば７９ｋＨｚから９０ｋＨｚの高周波電流の周波数域で、１ｋＷ以上、好ましくは５ｋＷ以上の電力を伝送可能とすることを考慮すると、各ターン部１１１～１１８の線幅は、２ｍｍ以上２０ｍｍ以下でもよく、２ｍｍ以上１６ｍｍ以下、２ｍｍ以上１２ｍｍ以下、２ｍｍ以上８ｍｍ以下でもよい。なお、線幅とは、平面コイル１１（導電体１１Ｅ）が周回する方向に直交する断面での平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の線状部分の内周面と外周面との間の距離のことを意味する。
【0054】
また、断面形状が矩形となる平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の線幅（各ターン部１１ｎの径方向での幅）を平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の厚さで割ることにより定められる。平面コイル１１（導電体１１Ｅ）のアスペクト比は、２以上１２以下でもよいし、３以上１０以下でもよい。
【0055】
平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の厚さ及び線幅の測定は、コイル部品１０を軸方向に切断して平面コイル１１（導電体１１Ｅ）を露出させた断面において、平面コイル１１（導電体１１Ｅ）の各部を定規などで測定することにより行ってもよいし、断面画像の解析で行ってもよい。
【0056】
なお、中心軸線Ｃは、本実施の形態では次のようにして定められる。まず、最内周のターン部１１１の径方向の内方の端部から最内周のターン部１１１と相似の形状の線状の仮想ターン部を径方向の内方に渦巻形状をなすように順次描画していく。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部が描画できるまで描画を継続する。そして、直径１ｃｍ内に収まる仮想ターン部の径方向の内方の領域を、渦巻形状の周方向及び径方向に直交する方向に通過する線が、中心軸線Ｃとして定められる。
【0057】
（第１コイル保持部材）
第１コイル保持部材２０は、平面コイル１１と軸方向で重なり、平面コイル１１を保持する部材である。本実施の形態では、第１コイル保持部材２０が溶融状態の成形材料を硬化させることにより形成される。上記溶融状態の成形材料は、平面コイル１１と接する状態から硬化される。これにより、第１コイル保持部材２０は、平面コイル１１と一体化されて、平面コイル１１を保持する。第１コイル保持部材２０と平面コイル１１とが一体化された構造体のことを、以下では中間体１０Ｍと呼ぶことがある。
第１コイル保持部材２０は、平面コイル１１と軸方向で重なり、平面コイル１１を保持する部材である。本実施の形態では、第１コイル保持部材２０が溶融状態の成形材料を硬化させることにより形成される。上記溶融状態の成形材料は、平面コイル１１と接する状態から硬化される。これにより、第１コイル保持部材２０は、平面コイル１１と一体化されて、平面コイル１１を保持する。第１コイル保持部材２０と平面コイル１１とが一体化された構造体のことを、以下では中間体１０Ｍと呼ぶことがある。
【0058】
コイル部品１０では、例えば電力を電送する場合、平面コイル１１で生じる磁界を第１保持部材２０に対して通過させる。したがって、第１コイル保持部材２０は、磁界を妨げないようにするため及び渦電流が発生しないようにするために、非導電性（絶縁性）且つ非磁性であることが好ましい。
【0059】
非導電性（絶縁性）且つ非磁性が好ましい点を考慮し、第１コイル保持部材２０の材料は、例えば絶縁性の樹脂であり、繊維強化プラスチックでもよい。より具体的には、第１コイル保持部材２０の材料は、ガラス繊維強化ポリアミドでもよい。ただし、第１コイル保持部材２０の材料は特に限られない。例えば、ガラス繊維が含まれなくてもよい。また、ポリアミド以外の熱可塑性樹脂又は熱硬化樹脂が用いられてもよい。なお、絶縁性とは、体積抵抗率が、１０１０Ω・ｍ以上であることを意味する。非磁性とは、磁性を示さないことを意味する。
【0060】
図５Ａは、第１コイル保持部材２０の平面図である。図５Ｂは、第１コイル保持部材２０の部分的な斜視図を示している。第１コイル保持部材２０の平面視における形状は四角形状であり、第１コイル保持部材２０は平面コイル１１と軸方向で重なる際に、平面コイル１１の全体を覆う。
【0061】
図４、図５Ａ及び図５Ｂに示すように、第１コイル保持部材２０には、渦巻形状の溝２１が形成されている。また、溝２１には、溝２１を部分的に埋めて溝２１を分断するか又は溝２１の深さを部分的に浅くする複数の隆起部２２が形成されている。溝２１は、第１コイル保持部材２０における平面コイル１１と重なる面からへこむように形成されている。第１コイル保持部材２０における平面コイル１１と重なる面のうちの溝２１が形成されない部分に、平面コイル１１を保持する設置領域２３が形成されている。
【0062】
詳しくは後述するが、第２コイル保持部材３０には平面コイル１１を超えて第１コイル保持部材２０側に突出する壁部分３２が形成される。溝２１は、この壁部分３２を収容する空間を形成している。壁部分３２には、先端からへこむ凹部３３が形成されている。第１コイル保持部材２０において溝２１を埋めて溝２１を分断するか又は溝２１の深さを浅くする隆起部２２は、壁部分３２の凹部３３内に入り込むように位置する。
【0063】
本実施の形態では、隆起部２２が溝２１を埋めて溝２１を分断している。隆起部２２が溝２１を埋めて溝２１を分断する状態は、隆起部２２が溝２１の一部を完全に埋めている状態を意味する。隆起部２２は溝２１の一部の互いに対向する側面間を接続するように形成されている。上記側面間とは、溝２１の一部における渦巻形状の中心に近い位置にある側面と、これと向き合う側面との間のことを意味する。隆起部２２は溝２１によって低下し得る強度及び剛性を補強するリブとして機能し得る。これにより、第１コイル保持部材２０が湾曲し難くなり、形状保持性能が向上する。
【0064】
本実施の形態では、図５Ａに示すように径方向に並ぶ複数の隆起部２２からなる複数の隆起部群２２Ｇが第１コイル保持部材２０に形成されている。詳しくは、４つの隆起部群２２Ｇが渦巻形状の周方向に一定の角度（９０度）毎に形成されている。ただし、隆起部２２の数や位置は特に限られるものではない。
【0065】
上述したように第１コイル保持部材２０は溶融状態の成形材料を硬化させることにより形成される。詳しくは後述するが、渦巻形状の凸部１０２を有する金型１００（図６Ａ、図６Ｂ参照）に溶融状態の成形材料を供給して硬化させることにより、第１コイル保持部材２０が形成される。金型１００における凸部１０２には、先端からへこむ切欠き１０３が形成されている。溝２１は凸部１０２によって形成され、隆起部２２は切欠き１０３によって形成される。ここで、金型１００における凸部１０２の切欠き１０３は、成形材料の良好な流動性を確保し、成形材料が均一的に金型１００上に展開させることを可能とする。これにより、第１コイル保持部材２０の仕上がりが良好になる。
【0066】
なお、第１コイル保持部材２０における隆起部２２は、成形材料の流動性の良好化のために金型１００に形成される切欠き１０３に対応して形成されるものである。しかしながら、隆起部２２は、上述したように第１コイル保持部材２０において補強の機能を発揮する。そのため、隆起部２２は、単なる製造過程の都合で形成されたものではなく、製造過程とは無関係に技術的な効果を発揮するものである。
【0067】
（第２コイル保持部材）
第２コイル保持部材３０は、第１コイル保持部材２０との間に平面コイル１１を挟み込んで、平面コイル１１を保持する材である。第２コイル保持部材３０は、平面コイル１１の軸方向で平面コイル１１と重なる。
第２コイル保持部材３０は、第１コイル保持部材２０との間に平面コイル１１を挟み込んで、平面コイル１１を保持する材である。第２コイル保持部材３０は、平面コイル１１の軸方向で平面コイル１１と重なる。
【0068】
図２乃至図４、及び図５Ｂに示すように、第２コイル保持部材３０は、平面コイル１１の径方向に延び拡がる板状のスペーサ部分３１と、スペーサ部分３１の平面コイル１１と重なる面から突出する渦巻形状の壁部分３２と、を含む。
【0069】
第２コイル保持部材３０は磁性を有し、磁気の透過及び／又は漏れ磁界の抑制の機能を有する。詳しくは、第２コイル保持部材３０は磁性を有し且つ絶縁性を有する。コイル部品１０で生じる磁界は、平面コイル１１の中心軸線Ｃに対して全方向に広がるように生じる。この際、第２コイル保持部材３０は磁性を有することで、広がろうとする磁束線を中心軸線Ｃ側に配向できる。また、コイル部品１０で生じる磁界がコイル部品１０の周辺に位置する周辺部品に到達すると、周辺部品に悪影響が生じる場合がある。そのため、第２コイル保持部材３０は、磁力線の周辺部品への到達を抑制するために設けられている。これにより、第２コイル保持部材３０は電流の発生に寄与しない漏れ磁界を抑制できる。
【0070】
第２コイル保持部材３０は、スペーサ部分３１の平面コイル１１と重なる面における壁部分３２が無い領域で平面コイル１１と接する。そして、壁部分３２は、平面コイル１１を超えてスペーサ部分３１から離れる方向である第１コイル保持部材２０側に突出する。第２コイル保持部材３０では壁部分３２も磁性を有する。このような壁部分３２は、コイル部品１０の結合係数やＱ値などの性能を向上させることができる。
【0071】
図４及び図５Ｂを参照し、壁部分３２は、第１コイル保持部材２０における溝２１に収容される。そして、壁部分３２には、先端からスペーサ部分３１側にへこむ凹部３３が形成されている。壁部分３２は、第１コイル保持部材２０における隆起部２２に対応する位置に、凹部３３を有している。そして、第１コイル保持部材２０、平面コイル１１及び第２コイル保持部材３０が一体化された際、隆起部２２は壁部分３２の凹部３３内に入り込むように位置する。凹部３３の配置パターンは、隆起部２２の配置パターンと同様である。したがって、複数の凹部３３には、図３に示すように径方向に並ぶ複数の凹部３３からなる複数の凹部群３３Ｇが含まれる。詳しくは、４つの凹部群３３Ｇが渦巻形状の周方向に一定の角度（９０度）毎に形成されている。ただし、凹部３３の数や位置は特に限られるものではない。
【0072】
ここで、隆起部２２の数又は体積が増えると、凹部３３の数又は体積が増えることになり、壁部分３２の体積が減少する。壁部分３２の体積が減少すると、壁部分３２による結合係数やＱ値などの性能向上効果が低下する。したがって、隆起部２２の数又は体積は過剰に大きくなることは望ましくない。また、隆起部２２は特定の範囲に集中して形成されることも望ましくない。本件発明者は、鋭意研究の結果、隆起部２２が無い状態の溝２１の体積に対する、隆起部２２の体積の割合は、１０％未満となることが望ましいことを見出した。この場合、壁部分３２による性能向上効果が良好に得られるとともに、第１コイル保持部材２０の良好な成形性、強度、及び剛性が確保され得る。
【0073】
第２コイル保持部材３０は、一例として、樹脂を含む保持材料と、磁性体で構成される複数又は無数の磁性体粒子と、を含む。磁性体粒子は、保持材料に保持される。保持材料は絶縁性であり、詳しくは非磁性且つ絶縁性である。なお、絶縁性とは、体積抵抗率が、１０１０Ω・ｍ以上であることを意味する。
【0074】
第２コイル保持部材３０の保持材料を形成するための樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂やポリイミド等の熱硬化性樹脂を採用可能である。また、第２コイル保持部材３０を形成するための樹脂として、ナイロンやポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂も採用可能である。また、保持材料は、例えば繊維強化プラスチックを含むか、又は繊維強化プラスチックから形成されてもよい。例えば、保持材料は、ガラス繊維強化ポリアミドを含むか、又はガラス繊維強化ポリアミドから形成されてよい。
【0075】
第２コイル保持部材３０の磁性体粒子は、フェライト、特に軟磁性材料のフェライト、ナノ結晶磁性体、ケイ素鋼、電磁軟鉄、及びアモルファス金属のうちのいずれか又は二種以上から形成されてもよい。
【0076】
第２コイル保持部材３０の比透磁率は、２．０以上であることが好ましく、２．０以上２０．０以下でもよい。第２コイル保持部材３０の比透磁率は、５．０以上であることがより好ましく、５．０以上２０．０以下でもよい。第２コイル保持部材３０の比透磁率は特に限られないが、大き過ぎると第２コイル保持部材３０の柔軟性や強度が不所望に損なわれる場合がある。したがって、第２コイル保持部材３０の比透磁率は３０以下でもよい。
【0077】
（第１磁気シールド部材）
第１磁気シールド部材４０は、磁気の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられている。図４に示すように、第１磁気シールド部材４０は、第２コイル保持部材３０における平面コイル１１と重なる面の反対の面に重ねられる。第１磁気シールド部材４０は、板状に形成され、平面コイル１１の径方向に沿って拡がっている。第１磁気シールド部材４０は、軸方向に見て、その外周縁が第２コイル保持部材３０及び平面コイル１１の外側に位置する大きさを有している。図示された例では、第１磁気シールド部材４０は、軸方向に見て四角形状である。
第１磁気シールド部材４０は、磁気の透過及び／又は漏れ磁界の抑制のために設けられている。図４に示すように、第１磁気シールド部材４０は、第２コイル保持部材３０における平面コイル１１と重なる面の反対の面に重ねられる。第１磁気シールド部材４０は、板状に形成され、平面コイル１１の径方向に沿って拡がっている。第１磁気シールド部材４０は、軸方向に見て、その外周縁が第２コイル保持部材３０及び平面コイル１１の外側に位置する大きさを有している。図示された例では、第１磁気シールド部材４０は、軸方向に見て四角形状である。
【0078】
第１磁気シールド部材４０は磁性体を含む。上述したように、コイル部品１０で生じる磁界は、平面コイル１１の中心軸線Ｃに対して全方向に広がるように生じる。この際、第１磁気シールド部材４０は磁性を有することで、広がろうとする磁束線を中心軸線Ｃ側に配向できる。また、第１磁気シールド部材４０は、磁気の周辺部品への到達を抑制する。これにより、第１磁気シールド部材４０は電流の発生に寄与しない漏れ磁界を抑制できる。
【0079】
第１磁気シールド部材４０は好ましくは軟磁性体を含む。より具体的には、第１磁気シールド部材４０はフェライトを含む、好ましくはソフトフェライトを含む。また、第１磁気シールド部材４０は、ナノ結晶磁性体を含んでもよい。
【0080】
第１磁気シールド部材４０の比透磁率は特に限られないが、１００以上であることが好ましく、１００以上１００００以下でもよい。第１磁気シールド部材４０の比透磁率は、１０００以上であってもよく、２０００以上であってもよく、３０００以上であってもよい。第１磁気シールド部材４０の比透磁率は８０００以下であってもよく、６０００以下であってもよく、４０００以下であってもよい。
【0081】
図４に示す例では、第１磁気シールド部材４０は第２コイル保持部材３０に接しているが、これに限られない。第１磁気シールド部材４０は、第２コイル保持部材３０から離れていてもよい。第１磁気シールド部材４０が第２コイル保持部材３０から離れるように配置される場合、第１磁気シールド部材４０と第２コイル保持部材３０との間の距離は特に限定されないが、例えば３ｍｍ以下である。なお、第１磁気シールド部材４０と第２コイル保持部材３０との間の距離が長くなるほど、コイル部品１０からの熱が放熱されづらくなりコイル部品１０が高温になる虞がある。このため、第１磁気シールド部材４０と第２コイル保持部材３０との間の距離は、１ｍｍ以下であることが好ましい。
【0082】
（第２磁気シールド部材）
第２磁気シールド部材５０は、第１磁気シールド部材４０における第２コイル保持部材３０と重なる面の反対の面に重ねられる。第２磁気シールド部材５０は、板状に形成され、平面コイル１１の径方向に沿って拡がっている。第２磁気シールド部材５０は、軸方向に見て、その外周縁が第２コイル保持部材３０及び平面コイル１１の外側、および第１磁気シールド部材４０の外側に位置する大きさを有している。図示された例では、第１磁気シールド部材４０は、軸方向に見て四角形状である。
第２磁気シールド部材５０は、第１磁気シールド部材４０における第２コイル保持部材３０と重なる面の反対の面に重ねられる。第２磁気シールド部材５０は、板状に形成され、平面コイル１１の径方向に沿って拡がっている。第２磁気シールド部材５０は、軸方向に見て、その外周縁が第２コイル保持部材３０及び平面コイル１１の外側、および第１磁気シールド部材４０の外側に位置する大きさを有している。図示された例では、第１磁気シールド部材４０は、軸方向に見て四角形状である。
【0083】
第２磁気シールド部材５０は非磁性で且つ導電性を有する。これにより、第２磁気シールド部材５０は、磁気の透過及び／又は漏れ磁界を抑制する。そして、コイル部品１０で生じる磁気又は電磁波が他の電子部品や人体等に影響を与えることを抑制することができる。第２磁気シールド部材５０を形成する材料としては、例えばアルミニウム、アルミニウム合金等の金属を採用可能である。
【0084】
（接続端子）
図２及び図３に示すように、第１接続端子６１は、平面コイル１１の最内周部側に位置する第１ターン部１１１の径方向の内方の端部に接続される。第１接続端子６１は、図示は省略するが、第２コイル保持部材３０と第１磁気シールド部材４０との間を径方向の外方に向けて通過して、第２コイル保持部材３０から延び出る。第２接続端子６２は、平面コイル１１の最外周部側に位置する第８ターン部１１８の径方向の外方の端部に接続されている。第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、例えば高周波電流供給部１Ａ又は変換部２Ａとの接続の際に用いられ得る。
図２及び図３に示すように、第１接続端子６１は、平面コイル１１の最内周部側に位置する第１ターン部１１１の径方向の内方の端部に接続される。第１接続端子６１は、図示は省略するが、第２コイル保持部材３０と第１磁気シールド部材４０との間を径方向の外方に向けて通過して、第２コイル保持部材３０から延び出る。第２接続端子６２は、平面コイル１１の最外周部側に位置する第８ターン部１１８の径方向の外方の端部に接続されている。第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、例えば高周波電流供給部１Ａ又は変換部２Ａとの接続の際に用いられ得る。
【0085】
送電コイルとしてコイル部品１０を用いる場合、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が図１で示したような高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に接続される。高周波電流がコイル部品１０に供給されると、電流を、第１接続端子６１から平面コイル１１に流した後、第２接続端子６２から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。また、電流を、第２接続端子６２から平面コイル１１に流した後、第１接続端子６１から高周波電流供給部１Ａ又は交流電源に流すことができる。これにより、平面コイル１１の中心軸線に沿う磁力線を含む磁界を発生させることができる。
【0086】
一方で、受電コイルとしてコイル部品１０を用いる場合、平面コイル１１の中心軸線に沿う磁力線を含む磁界を受けることで、平面コイル１１に高周波電流を発生させることができる。そして、この高周波電流を、第１接続端子６１又は第２接続端子６２から外部の装置に供給できる。
【0087】
第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、言うまでもないが導電材料から形成される。本実施の形態では、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が平面コイル１１の導電体１１Ｅと同じ材料である銅から形成されるが、これに限られない。第１接続端子６１及び第２接続端子６２は、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等で形成されてもよい。
【0088】
＜コイル部品の製造方法＞
次に、コイル部品１０の製造方法の一例を説明する。
次に、コイル部品１０の製造方法の一例を説明する。
【0089】
図６Ａは本例で使用する金型１００の平面図であり、図６Ｂは金型１００の斜視図である。コイル部品１０を製造する際、まず、金型１００が準備される。金型１００は、板状の本体部分１０１と、本体部分１０１の表面から突出する渦巻形状の凸部１０２とを有する。そして、金型１００には、凸部１０２の先端からへこむ一つ又は複数（本例では複数）の切欠き１０３が形成されている。切欠き１０３は、凸部１０２がなす渦巻形状の中心側に位置する凸部１０２の内側面１０２Ａ及びその反対側の外側面１０２Ｂから開放している。
【0090】
本例では、複数の切欠き１０３に、径方向に並ぶ複数の切欠き１０３からなる一つ又は複数（本例では複数）の切欠き群１０３Ｇが含まれる。詳しくは、金型１００において、４つの切欠き群１０３Ｇが周方向に一定の角度（本例では９０度）毎に配置されている。
【0091】
金型１００における凸部１０２は、第１～第８ターン溝形成部１２１～１２８を含む。第１～第８ターン溝形成部１２１～１２８は、径方向の内方の位置から外方に向けて、この順に並んでいる。各ターン溝形成部１２１～１２８は、上記仮想平面上を延びている。第１～第８ターン溝形成部１２１～１２８は、この順に連なり、これにより渦巻形状を形成している。図示された例では、凸部１０２は、平面コイル１１に沿う形状となるため、全体として八角形状である。各ターン溝形成部１２１～１２８は、その中心軸線の周りに配置された複数の第１直線部ｓｔ１１～第９直線部ｓｔ１９を含む。直線部ｓｔ１１～ｓｔ１９はそれぞれ、軸方向に見た際に、直線状に延びている。各ターン溝形成部１２１～１２８においては、隣り合う直線部のうちの一方に対して他方が折れ曲がるように複数の直線部ｓｔ１１～ｓｔ１９を順次接続することで、渦巻形状が形成される。
【0092】
切欠き群１０３Ｇは、各ターン溝形成部１２１～１２８における第１直線部ｓｔ１１、第３直線部ｓｔ１３、第５直線部ｓｔ１５、及び第７直線部ｓｔ１７に設けられている。また、各切欠き１０３は、第１直線部ｓｔ１１、第３直線部ｓｔ１３、第５直線部ｓｔ１５、及び第７直線部ｓｔ１７それぞれの両端の間に形成される。言い換えると、切欠き１０３は折れ曲がり部分には形成されていない。
【0093】
また、金型１００において、切欠き１０３は、凸部１０２の体積と全ての切欠き１０３の体積とを合算した基準体積に対する、上記全ての切欠き１０３の体積の割合が１０％未満になるように形成されることが望ましい。そして、本実施の形態では、上記基準体積に対する、上記切全ての切欠き１０３の体積の割合が１０％未満になるように切欠き１０３が形成されている。これにより、コイル部品１０が完成した際、磁性を有する第２コイル保持部材３０の壁部分３２の体積が十分に確保され、壁部分３２によるコイル性能向上の効果が好適に得られる。ただし、切欠き１０３の数や位置は特に限られない。
【0094】
以上のような金型１００が準備された後、凸部１０２に沿うように、金型１００の本体部分１０１の表面に渦巻形状の平面コイル１１が設置される。図６Ａ及び図６Ｂは、金型１００に平面コイル１１が設置された状態を示している。
【0095】
その後、平面コイル１１及び金型１００を覆うように溶融状態の成形材料が設置される。本例では、金型１００の中心側に成形材料が供給され、成形材料が図７Ａの矢印に示すように径方向の外方に流動する。ここで、金型１００には、凸部１０２に先端からへこむ切欠き１０３が形成されている。切欠き１０３は、図７Ｂの矢印に示すように成形材料の流動を許容する。これにより、切欠き１０３は、成形材料の良好な流動性を確保し、成形材料が均一的に金型１００上に展開させることを可能とする。
【0096】
その後、上記成形材料を硬化させることにより、成形材料からなる第１コイル保持部材２０と、第１コイル保持部材２０に一体化された平面コイル１１とからなる中間体１０Ｍが作製される。第１コイル保持部材２０には、凸部１０２に対応する渦巻形状の溝２１が形成されるとともに、溝２１における１０３切欠きに対応する位置に、溝２１を部分的に埋めて溝２１を分断するか又は溝２１の深さを部分的に浅くする隆起部２２が形成される。ここで、本実施の形態では切欠き１０３によって成形材料が均一的に金型１００上に展開されることにより、成形材料の厚みが均一になる。これにより、第１コイル保持部材２０の厚みも均一に形成できる。
【0097】
中間体１０Ｍが作製された後、中間体１０Ｍは金型１００から取り外される。そして、第１コイル保持部材２０の溝２１を充填し、且つ第１コイル保持部材２０に保持された平面コイル１１を覆うように、磁性を有する磁性体と樹脂とを含む溶融状態の磁性体樹脂材料が中間体１０Ｍに設置される。そして、磁性体樹脂材料を硬化させることにより、第２コイル保持部材３０が作製される。第２コイル保持部材３０には、径方向に延び拡がる板状のスペーサ部分３１と、磁性体樹脂材料のうちの溝２１への充填部分から形成され、スペーサ部分３１から突出する渦巻形状の壁部分３２とが形成される。そして、壁部分３２は、第１コイル保持部材２０の隆起部２２に対応する位置に、スペーサ部分３１の側にへこむ凹部３３を有する。
【0098】
その後、第１接続端子６１及び第２接続端子６２が設けられ、第１磁気シールド部材４０及び第２磁気シールド部材５０が第２コイル保持部材３０に順に重ねられることで、コイル部品１０が製造される。
【0099】
以上に説明した本実施の形態では、渦巻形状の凸部１０２に先端からへこむ切欠き１０３が形成される金型１００を用いて、平面コイル１１を保持する第１コイル保持部材２０が作成される。切欠き１０３は、凸部１０２がなす渦巻形状の中心側に位置する凸部１０２の内側面１０２Ａ及びその反対側の外側面１０２Ｂから開放するように形成されている。
【0100】
以上のような切欠き１０３は、成形材料の流動を許容する。これにより、切欠き１０３は、成形材料の良好な流動性を確保し、成形材料が均一的に金型１００上に展開させることを可能とする。これにより、金型１００上の成形材料の厚みが均一になり、第１コイル保持部材２０の厚みも均一に形成できる。また成形材料を硬化することで形成される第１コイル保持部材２０では、金型１００の凸部１０２に対応する渦巻形状の溝２１が形成されるとともに、溝２１における切欠き１０３に対応する位置に、溝２１を部分的に埋めて溝を分断するか又は溝２１の深さを部分的に浅くする隆起部２２が形成される。ここで、隆起部２２は溝２１によって低下し得る強度及び剛性を補強するリブとして機能し得る。これにより、第１コイル保持部材２０が湾曲し難くなり、形状保持性能が向上する。したがって、本実施の形態によれば、コイル部品１０の厚みのバラつき及び反りの発生を抑制できる。
【0101】
＜変形例＞
次に、上述の実施の形態に係るコイル部品１０の複数の変形例について図８乃至図１３、図１４Ａ及び図１４Ｂを参照しつつ説明する。以下に説明する変形例における上述の実施の形態と同様の構成要素には、同一の符号を付け、重複する説明は省略する。なお、図８乃至図１３、図１４Ａにおいては、第１コイル保持部材２０の図示を省略している。
次に、上述の実施の形態に係るコイル部品１０の複数の変形例について図８乃至図１３、図１４Ａ及び図１４Ｂを参照しつつ説明する。以下に説明する変形例における上述の実施の形態と同様の構成要素には、同一の符号を付け、重複する説明は省略する。なお、図８乃至図１３、図１４Ａにおいては、第１コイル保持部材２０の図示を省略している。
【0102】
図８は、第１変形例に係るコイル部品の平面図である。第１変形例では、第２コイル保持部材３０の壁部分３２に形成された複数の凹部３３に、径方向に並ぶ複数の凹部３３からなる８つの凹部群３３Ｇが含まれる。詳しくは、８つの凹部群３３Ｇが、渦巻形状の周方向に一定の角度（４５度）毎に形成されている。各凹部群３３Ｇは、直線部ｓｔ１～ｓｔ９の両端間に形成されている。８つの凹部群３３Ｇの形成位置は、図８における８つの矢印の位置に対応する。第１変形例の製造に用いる金型は、第２コイル保持部材３０と同様の形状を有する。このような金型により形成される第１コイル保持部材２０における隆起部２２の形成パターンは、凹部３３の形成パターンを反転したものとなる。
【0103】
図９は、第２変形例に係るコイル部品の平面図である。第２変形例では、第２コイル保持部材３０の壁部分３２に形成された複数の凹部３３に、径方向に並ぶ複数の凹部３３からなる４つの凹部群３３Ｇが含まれる。このような径方向に延びる４つの凹部群３３Ｇは、渦巻形状の周方向に一定の角度（９０度）毎に形成されている。さらに、壁部分３２における径方向に並ぶ各凹部群３３Ｇのそれぞれの両側に、各凹部群３３Ｇと平行に並ぶ凹部群３３Ｇが形成される。すなわち、本変形例では、１２個の凹部群３３Ｇが形成される。径方向に延びる１つの凹部群３３Ｇと、これと平行な２つの凹部群３３Ｇのセットは、第１直線部ｓｔ１、第３直線部ｓｔ３、第５直線部ｓｔ５、及び第７直線部ｓｔ７に形成され、各直線部の両端間に形成されている。１２個の凹部群３３Ｇの形成位置は、図９における１２個の矢印の位置に対応する。第２変形例の製造に用いる金型は、第２コイル保持部材３０と同様の形状を有する。このような金型により形成される第１コイル保持部材２０における隆起部２２の形成パターンは、凹部３３の形成パターンを反転したものとなる。
【0104】
図１０は、第３変形例に係るコイル部品の平面図である。第３変形例では、第２コイル保持部材３０の壁部分３２に形成された複数の凹部３３に、径方向に並ぶ複数の凹部３３からなる８つの凹部群３３Ｇが含まれる。このような径方向に延びる８つの凹部群３３Ｇは、渦巻形状の周方向に一定の角度（４５度）毎に形成されている。さらに、壁部分３２における径方向に並ぶ各凹部群３３Ｇのそれぞれの両側に、各凹部群３３Ｇと平行に並ぶ凹部群３３Ｇが形成される。すなわち、本変形例では、２４個の凹部群３３Ｇが形成される。径方向に延びる１つの凹部群３３Ｇと、これと平行な２つの凹部群３３Ｇのセットは、各直線部ｓｔ１～ｓｔ８に形成され、各直線部の両端間に形成されている。２４個の凹部群３３Ｇの形成位置は、図１０における２４個の矢印の位置に対応する。第３変形例の製造に用いる金型は、第２コイル保持部材３０と同様の形状を有する。このような金型により形成される第１コイル保持部材２０における隆起部２２の形成パターンは、凹部３３の形成パターンを反転したものとなる。
【0105】
図１１は、第４変形例に係るコイル部品の平面図である。第４変形例における第２コイル保持部材３０の壁部分３２に形成される複数の凹部３３の形成パターンは、上述の実施の形態と同様である。すなわち、複数の凹部３３には、径方向に並ぶ複数の凹部３３からなる４つの凹部群３３Ｇが含まれる。ただし、４つの凹部群３３Ｇにおける凹部３３の幅は、上述の実施の形態の凹部３３の幅よりも大きい。４つの凹部群３３Ｇの形成位置は、図１１における４つの矢印の位置に対応する。第４変形例の製造に用いる金型は、第２コイル保持部材３０と同様の形状を有する。このような金型により形成される第１コイル保持部材２０における隆起部２２の形成パターンは、凹部３３の形成パターンを反転したものとなる。
【0106】
図１２は、第５変形例に係るコイル部品の平面図である。第５変形例における第２コイル保持部材３０の壁部分３２に形成される複数の凹部３３の形成パターンは、第１変形例と同様である。すなわち、複数の凹部３３には、径方向に並ぶ複数の凹部３３からなる８つの凹部群３３Ｇが含まれる。ただし、８つの凹部群３３Ｇにおける凹部３３の幅は、第１変形例における凹部３３の幅よりも大きい。８つの凹部群３３Ｇの形成位置は、図１２における８つの矢印の位置に対応する。第５変形例の製造に用いる金型は、第２コイル保持部材３０と同様の形状を有する。このような金型により形成される第１コイル保持部材２０における隆起部２２の形成パターンは、凹部３３の形成パターンを反転したものとなる。
【0107】
図１３は、第６変形例に係るコイル部品の平面図である。第６変形例では、第１変形例と同様に、第２コイル保持部材３０の壁部分３２に形成された複数の凹部３３に、径方向に並ぶ複数の凹部３３からなる８つの凹部群３３Ｇが含まれる。そして、８つの凹部群３３Ｇが、渦巻形状の周方向に一定の角度（４５度）毎に形成されている。ただし、８つの凹部群３３Ｇはそれぞれ、直線部ｓｔ１～ｓｔ９において隣り合う直線部が接続する折れ曲がり部分に形成されている。８つの凹部群３３Ｇの形成位置は、図８における８つの矢印の位置に対応する。第６変形例の製造に用いる金型は、第２コイル保持部材３０と同様の形状を有する。このような金型により形成される第１コイル保持部材２０における隆起部２２の形成パターンは、凹部３３の形成パターンを反転したものとなる。
【0108】
【0109】
第７変形例では、図１４Ｂに示すように、第１磁気シールド部材４０が複数のフェライト板４０Ｐを敷き詰めて構成される。そして、第１磁気シールド部材４０に、第２コイル保持部材３０が重ねられる。そして、隣り合うフェライト板４０Ｐの間の境界ＢＬと、第２コイル保持部材３０の壁部分３２の凹部３３とが重なる。このような重なり状態が形成されるように、金型における切欠きの位置及び複数のフェライト板の形状が調整されている。
【0110】
第７変形例では、１２個のフェライト板４０Ｐが敷き詰められ、隣り合うフェライト板４０Ｐの間の境界が１２個形成される。第７変形例では、１２組の隣り合うフェライト板４０Ｐの間の各境界上に重なりつつ並ぶ１２個の凹部群３３Ｇが形成される。１２個の凹部群３３Ｇの形成位置は、図１４Ａにおける１２個の矢印の位置に対応する。第７変形例の製造に用いる金型は、第２コイル保持部材３０と同様の形状を有する。このような金型により形成される第１コイル保持部材２０における隆起部２２の形成パターンは、凹部３３の形成パターンを反転したものとなる。
【0111】
＜性能評価のシミュレーション＞
次に、上述の実施の形態に係るコイル部品１０及び複数の変形例に係るコイル部品の性能を、シミュレーションにより評価した評価結果を説明する。ここで説明する性能評価では、各コイル部品のＱ値をシミュレーションにより計算した。
次に、上述の実施の形態に係るコイル部品１０及び複数の変形例に係るコイル部品の性能を、シミュレーションにより評価した評価結果を説明する。ここで説明する性能評価では、各コイル部品のＱ値をシミュレーションにより計算した。
【0112】
図１５は、実施の形態及び複数の変形例についての性能評価結果を説明するグラフを示す。第２コイル保持部材３０の壁部分３２の体積、言い換えると第１コイル保持部材２０の溝２１の体積は、実施の形態、同じ体積となる第１変形例及び第６変形例、第７変形例、第２変形例、第３変形例、第４変形例、第５変形例の順で小さくなる。図１５における横軸（溝体積比）において、１００％は、溝２１に隆起部２２が形成されない構成（ｒｅｆ）を示す。実施の形態及び各変形例の溝２１の体積は、溝２１に隆起部２２が形成されない構成（ｒｅｆ）よりも小さくなる。横軸（溝体積比）は、溝２１に隆起部２２が形成されない構成（ｒｅｆ）の溝２１の体積に対する、実施の形態及び各変形例の溝２１の体積の割合を示す。溝体積比が大きいほど、壁部分３２の体積が大きいことを意味する。
【0113】
以下の表１は、上記ｒｅｆと、実施の形態及び各変形例の体積比と、Ｑ値との関係を示す。
【0114】
【表1】
【0115】
図１５及び表１を参照すると、溝体積比が９０％以上の第１変形例及び第６変形例、第７変形例、第２変形例、第３変形例では、壁部分３２の体積が大きく確保されることで、高いＱ値を維持できている。金型１００において、切欠き１０３は、凸部１０２の体積と全ての切欠き１０３の体積を合算した切欠き部分体積とを合算した基準体積に対する、上記切欠き部分体積の割合が１０％未満になるように形成されることが望ましい。これは、溝体積比が９０％以上になることを意味し、壁部分３２の体積が、凹部３３が無い場合に比較して９０％以上になることを意味する。図１５及び表１に示される結果は、切欠き１０３に関する上述の形成条件が望ましい条件であることを裏付ける。
【0116】
第１変形例と第６変形例とを比較すると、溝体積比は同じであるが、第６変形例のＱ値は、第１変形例よりも低い。この結果を考慮すると、折れ曲がり部分に凹部３３を形成することは望ましくないと考えられる。また、第７変形例については、他の似た条件（第２変形例、第６変形例等）に対して目立つ性能変化は見受けられない。この結果を考慮すると、凹部３３とフェライト板４０Ｐの境界との位置関係は、性能変化と無関係であると考えられる。
【0117】
以上、本開示の実施の形態を説明したが、上述の実施の形態には種々の変更を加えてもよい。このような変形例も、本開示の技術的範囲に含まれ得る。例えば、上述の実施の形態では、第１コイル保持部材２０の隆起部２２が、溝２１を部分的に埋めて溝２１を分断するが、隆起部２２は溝２１の深さを部分的に浅くするものでもよい。この場合、金型１００の凸部１０２に形成される切欠き１０３は、底面が凸部１０２の起点まで至らず、凸部１０２の途中までへこむように形成される。
【符号の説明】
【0118】
Ｓ…電力伝送システム
１…送電装置
１Ａ…高周波電流供給部
２…受電装置
２Ａ…変換部
１０…コイル部品
１０Ｍ…中間体
１１…平面コイル
１１Ｅ…導電体
１１ｎ…ターン部
１１１…第１ターン部
１１２…第２ターン部
１１３…第３ターン部
１１４…第４ターン部
１１５…第５ターン部
１１６…第６ターン部
１１７…第７ターン部
１１８…第８ターン部
ｓｔ１～ｓｔ９…直線部
ｓｔ１…第１直線部
ｓｔ２…第２直線部
ｓｔ３…第３直線部
ｓｔ４…第４直線部
ｓｔ５…第５直線部
ｓｔ６…第６直線部
ｓｔ７…第７直線部
ｓｔ８…第８直線部
ｓｔ９…第９直線部
２０…第１コイル保持部材
２１…溝
２２…隆起部
２２Ｇ…隆起部群
３０…第２コイル保持部材
３１…スペーサ部分
３２…壁部分
３３…凹部
３３Ｇ…凹部群
４０…第１磁気シールド部材
４０Ｐ…フェライト板
５０…第２磁気シールド部材
６１…第１接続端子
６２…第２接続端子
１００…金型
１０１…本体部分
１０２…凸部
１０２Ａ…内側面
１０２Ｂ…外側面
１０３…切欠き
１０３Ｇ…切欠き群
Ｃ…中心軸線
１…送電装置
１Ａ…高周波電流供給部
２…受電装置
２Ａ…変換部
１０…コイル部品
１０Ｍ…中間体
１１…平面コイル
１１Ｅ…導電体
１１ｎ…ターン部
１１１…第１ターン部
１１２…第２ターン部
１１３…第３ターン部
１１４…第４ターン部
１１５…第５ターン部
１１６…第６ターン部
１１７…第７ターン部
１１８…第８ターン部
ｓｔ１～ｓｔ９…直線部
ｓｔ１…第１直線部
ｓｔ２…第２直線部
ｓｔ３…第３直線部
ｓｔ４…第４直線部
ｓｔ５…第５直線部
ｓｔ６…第６直線部
ｓｔ７…第７直線部
ｓｔ８…第８直線部
ｓｔ９…第９直線部
２０…第１コイル保持部材
２１…溝
２２…隆起部
２２Ｇ…隆起部群
３０…第２コイル保持部材
３１…スペーサ部分
３２…壁部分
３３…凹部
３３Ｇ…凹部群
４０…第１磁気シールド部材
４０Ｐ…フェライト板
５０…第２磁気シールド部材
６１…第１接続端子
６２…第２接続端子
１００…金型
１０１…本体部分
１０２…凸部
１０２Ａ…内側面
１０２Ｂ…外側面
１０３…切欠き
１０３Ｇ…切欠き群
Ｃ…中心軸線
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5A】
【図5B】
【図6A】
【図6B】
【図7A】
【図7B】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14A】
【図14B】
【図15】