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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025010750
(43)【公開日】2025-01-23
(54)【発明の名称】塗布容器
(51)【国際特許分類】
A45D 40/04 20060101AFI20250116BHJP
B65D 83/00 20060101ALI20250116BHJP
【ＦＩ】
A45D40/04 B
B65D83/00 J
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023112920
(22)【出願日】2023-07-10
(71)【出願人】
【識別番号】591147339
【氏名又は名称】株式会社トキワ
(74)【代理人】
【識別番号】100088155
【弁理士】
【氏名又は名称】長谷川 芳樹
(74)【代理人】
【識別番号】100113435
【弁理士】
【氏名又は名称】黒木 義樹
(74)【代理人】
【識別番号】100182006
【弁理士】
【氏名又は名称】湯本 譲司
(72)【発明者】
【氏名】金高 健悟
【テーマコード（参考）】
3E014
【Ｆターム（参考）】
3E014PA10
3E014PD30
3E014PE16
3E014PE17
3E014PE25
3E014PF10
(57)【要約】
【課題】扁平形状を呈する塗布材の変形および折損を抑制できる塗布容器を提供する。
【解決手段】一実施形態に係る塗布容器は、塗布材Ｍを収容する筒孔、および、塗布材Ｍが露出する開口１０ｂを有する筒状部材１０と、塗布材Ｍを前進させて開口１０ｂから塗布材Ｍを突出させる繰出機構とを備える。軸線方向Ｄ１に沿って見た筒状部材１０の筒孔の形状、および軸線方向Ｄ１に沿って見た塗布材Ｍの形状は、長軸および短軸を有する扁平形状とされている。塗布材Ｍは、短軸が延びる方向である短軸方向Ｄ３に厚みを有する。塗布材Ｍは、長軸方向Ｄ２および軸線方向Ｄ１に延在する扁平面Ｍ１を有する。筒状部材１０は、扁平面Ｍ１に接触することによって塗布材Ｍを保持する保持部１１を有する。保持部１１は、扁平面Ｍ１に接触した状態において扁平面Ｍ１の軸線方向Ｄ１の一端側から他端側にわたって延在している。
【選択図】図１１
【解決手段】一実施形態に係る塗布容器は、塗布材Ｍを収容する筒孔、および、塗布材Ｍが露出する開口１０ｂを有する筒状部材１０と、塗布材Ｍを前進させて開口１０ｂから塗布材Ｍを突出させる繰出機構とを備える。軸線方向Ｄ１に沿って見た筒状部材１０の筒孔の形状、および軸線方向Ｄ１に沿って見た塗布材Ｍの形状は、長軸および短軸を有する扁平形状とされている。塗布材Ｍは、短軸が延びる方向である短軸方向Ｄ３に厚みを有する。塗布材Ｍは、長軸方向Ｄ２および軸線方向Ｄ１に延在する扁平面Ｍ１を有する。筒状部材１０は、扁平面Ｍ１に接触することによって塗布材Ｍを保持する保持部１１を有する。保持部１１は、扁平面Ｍ１に接触した状態において扁平面Ｍ１の軸線方向Ｄ１の一端側から他端側にわたって延在している。
【選択図】図１１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
塗布材を繰り出す塗布容器であって、
前記塗布材を収容する筒孔、および、前記塗布材が露出する開口を有する筒状部材と、
前記筒孔に収容された前記塗布材を前進させて前記開口から前記塗布材を突出させる繰出機構と、
を備え、
前記筒状部材の軸線が延びる方向である軸線方向に沿って見た前記筒孔の形状、および前記軸線方向に沿って見た前記塗布材の形状は、長軸および短軸を有する扁平形状とされており、
前記塗布材は、前記短軸が延びる方向である短軸方向に厚みを有し、
前記塗布材は、前記長軸が延びる方向である長軸方向、および前記軸線方向に延在する扁平面を有し、
前記筒状部材は、前記扁平面に接触することによって前記塗布材を保持する保持部を有し、
前記保持部は、前記扁平面に接触した状態において前記扁平面の前記軸線方向の一端側から他端側にわたって延在している、
塗布容器。
前記塗布材を収容する筒孔、および、前記塗布材が露出する開口を有する筒状部材と、
前記筒孔に収容された前記塗布材を前進させて前記開口から前記塗布材を突出させる繰出機構と、
を備え、
前記筒状部材の軸線が延びる方向である軸線方向に沿って見た前記筒孔の形状、および前記軸線方向に沿って見た前記塗布材の形状は、長軸および短軸を有する扁平形状とされており、
前記塗布材は、前記短軸が延びる方向である短軸方向に厚みを有し、
前記塗布材は、前記長軸が延びる方向である長軸方向、および前記軸線方向に延在する扁平面を有し、
前記筒状部材は、前記扁平面に接触することによって前記塗布材を保持する保持部を有し、
前記保持部は、前記扁平面に接触した状態において前記扁平面の前記軸線方向の一端側から他端側にわたって延在している、
塗布容器。
【請求項2】
塗布材を繰り出す塗布容器であって、
前記塗布材を収容する筒孔、および、前記塗布材が露出する開口を有する筒状部材と、
前記筒孔に収容された前記塗布材を前進させて前記開口から前記塗布材を突出させる繰出機構と、
を備え、
前記筒状部材の軸線が延びる方向である軸線方向に沿って見た前記筒孔の形状、および前記軸線方向に沿って見た前記塗布材の形状は、長軸および短軸を有する扁平形状とされており、
前記塗布材は、前記短軸が延びる方向である短軸方向に厚みを有し、
前記塗布材は、前記長軸が延びる方向である長軸方向、および前記軸線方向に延在する扁平面を有し、
前記筒状部材は、前記扁平面に接触することによって前記塗布材を保持する保持部を有し、
前記保持部は、前記筒状部材に形成されたスリットによって画成された板バネ部であり、
前記板バネ部は、前記塗布材に接触するとともに前記筒状部材の厚さ方向に沿って弾性変形する、
塗布容器。
前記塗布材を収容する筒孔、および、前記塗布材が露出する開口を有する筒状部材と、
前記筒孔に収容された前記塗布材を前進させて前記開口から前記塗布材を突出させる繰出機構と、
を備え、
前記筒状部材の軸線が延びる方向である軸線方向に沿って見た前記筒孔の形状、および前記軸線方向に沿って見た前記塗布材の形状は、長軸および短軸を有する扁平形状とされており、
前記塗布材は、前記短軸が延びる方向である短軸方向に厚みを有し、
前記塗布材は、前記長軸が延びる方向である長軸方向、および前記軸線方向に延在する扁平面を有し、
前記筒状部材は、前記扁平面に接触することによって前記塗布材を保持する保持部を有し、
前記保持部は、前記筒状部材に形成されたスリットによって画成された板バネ部であり、
前記板バネ部は、前記塗布材に接触するとともに前記筒状部材の厚さ方向に沿って弾性変形する、
塗布容器。
【請求項3】
前記保持部は、前記扁平面に向かって突出する突状を呈しており、
前記筒状部材は、前記長軸方向に沿って並ぶとともに、前記短軸方向に沿って並ぶ複数の前記保持部を有し、
前記塗布材は、前記短軸方向に沿って並ぶ複数の前記保持部の間に挟み込まれる、
請求項１に記載の塗布容器。
前記筒状部材は、前記長軸方向に沿って並ぶとともに、前記短軸方向に沿って並ぶ複数の前記保持部を有し、
前記塗布材は、前記短軸方向に沿って並ぶ複数の前記保持部の間に挟み込まれる、
請求項１に記載の塗布容器。
【請求項4】
前記筒状部材は、第１構成部材と、前記第１構成部材に接合される第２構成部材とを含む、
請求項１または請求項２に記載の塗布容器。
請求項１または請求項２に記載の塗布容器。
【請求項5】
前記第１構成部材および前記第２構成部材は、前記軸線方向に直交する方向に沿って互いに接合する、
請求項４に記載の塗布容器。
請求項４に記載の塗布容器。
【請求項6】
前記第１構成部材および前記第２構成部材は、前記軸線方向に沿って互いに接合する、
請求項４に記載の塗布容器。
請求項４に記載の塗布容器。
【請求項7】
前記筒状部材を収容するとともに内部に第１雌螺子を有する先筒と、
前記先筒に相対回転可能に連結された後筒と、
前記後筒の内部に設けられるとともに、前記第１雌螺子に螺合する第１雄螺子、および内面に形成された第２雌螺子を有する螺子筒と、
前記螺子筒の内部において前進するとともに、前記第２雌螺子に螺合する第２雄螺子を有する移動体と、
を備え、
前記繰出機構は、
前記先筒に対して前記螺子筒が相対回転したときに前記第１雌螺子と前記第１雄螺子の螺合作用によって前記先筒に対して前記螺子筒を前進させる第１螺合部と、
前記螺子筒に対して前記後筒が相対回転したときに前記第２雌螺子と前記第２雄螺子の螺合作用によって前記螺子筒に対して前記移動体を前進させる第２螺合部と、
を有し、
前記先筒に対して前記後筒が一方向に相対回転するときに、前記螺子筒が前記後筒と同期回転するとともに前記後筒に対して前記螺子筒が前進限まで前進することによって前記筒状部材および前記塗布材が前記先筒から前方に突出し、
前記螺子筒が前記前進限に達した状態で前記先筒に対して前記後筒が前記一方向に相対回転するときに、前記螺子筒に対して前記後筒が相対回転するとともに前記螺子筒に対して前記移動体が前進することによって前記筒状部材に対して前記塗布材が繰り出される、
請求項１または請求項２に記載の塗布容器。
前記先筒に相対回転可能に連結された後筒と、
前記後筒の内部に設けられるとともに、前記第１雌螺子に螺合する第１雄螺子、および内面に形成された第２雌螺子を有する螺子筒と、
前記螺子筒の内部において前進するとともに、前記第２雌螺子に螺合する第２雄螺子を有する移動体と、
を備え、
前記繰出機構は、
前記先筒に対して前記螺子筒が相対回転したときに前記第１雌螺子と前記第１雄螺子の螺合作用によって前記先筒に対して前記螺子筒を前進させる第１螺合部と、
前記螺子筒に対して前記後筒が相対回転したときに前記第２雌螺子と前記第２雄螺子の螺合作用によって前記螺子筒に対して前記移動体を前進させる第２螺合部と、
を有し、
前記先筒に対して前記後筒が一方向に相対回転するときに、前記螺子筒が前記後筒と同期回転するとともに前記後筒に対して前記螺子筒が前進限まで前進することによって前記筒状部材および前記塗布材が前記先筒から前方に突出し、
前記螺子筒が前記前進限に達した状態で前記先筒に対して前記後筒が前記一方向に相対回転するときに、前記螺子筒に対して前記後筒が相対回転するとともに前記螺子筒に対して前記移動体が前進することによって前記筒状部材に対して前記塗布材が繰り出される、
請求項１または請求項２に記載の塗布容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、塗布材を繰り出す塗布容器に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、塗布材を内部に収容するとともに塗布材が露出する開口を有する先筒を備えた塗布容器が記載されている。開口は、軸線方向に対して交差する長軸方向に延びている。先筒は、長軸方向の一方側に位置する先端から長軸方向の他方側かつ後方に向かって先筒の外側に向かって膨らむように湾曲する前縁を有する。長軸方向の他方側から見たときに、開口は、先端から後方にスリット状に延びている。先端から先筒の外側に膨らむように湾曲しながら後方に延びる外面を有する先筒の先端部には、開口の短軸方向の両側に位置する第１塗布材保持部が形成される。スリット状に延びる開口の長軸方向の一方側には第２塗布材保持部が形成されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２１－１５１３７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
前述した塗布容器では、塗布材は、先筒の先端部に設けられた第１塗布材保持部および第２塗布材保持部によって保持される。しかしながら、先筒の先端部以外の場所には塗布材が保持されない箇所がある。塗布材が扁平形状を呈する場合、上記のように塗布材が保持されない箇所が多いと塗布材が変形したり折損したりする懸念がある。特に、扁平形状の塗布材を塗布容器に装填するとき、扁平形状の塗布材を繰り出すとき、または、塗布容器を持ち運ぶときに塗布材の変形または折損が生じる可能性がある。
【0005】
本開示は、扁平形状を呈する塗布材の変形および折損を抑制できる塗布容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１）本開示の一側面に係る塗布容器は、塗布材を繰り出す塗布容器である。塗布容器は、塗布材を収容する筒孔、および、塗布材が露出する開口を有する筒状部材と、筒孔に収容された塗布材を前進させて開口から塗布材を突出させる繰出機構と、を備える。筒状部材の軸線が延びる方向である軸線方向に沿って見た筒状部材の筒孔の形状、および軸線方向に沿って見た塗布材の形状は、長軸および短軸を有する扁平形状とされている。塗布材は、短軸が延びる方向である短軸方向に厚みを有する。塗布材は、長軸が延びる方向である長軸方向、および軸線方向に延在する扁平面を有する。筒状部材は、扁平面に接触することによって塗布材を保持する保持部を有する。保持部は、扁平面に接触した状態において扁平面の軸線方向の一端側から他端側にわたって延在している。
【0007】
この塗布容器は、塗布材を収容する筒状部材と、筒状部材に収容された塗布材を繰り出す繰出機構とを備え、繰出機構が塗布材を繰り出すことによって筒状部材から塗布材が突出する。軸線方向に沿って見た筒状部材の筒孔の形状、および軸線方向に沿って見た塗布材の形状は、長軸および短軸を有する扁平形状とされている。塗布材は軸線方向および長軸方向に延在する扁平面を有し、筒状部材は扁平面に接触することによって塗布材を保持する保持部を有する。塗布材の扁平面に接触する保持部は、扁平面の軸線方向の一端側から他端側にわたって延在している。よって、保持部が扁平面に接触した状態で扁平面の軸線方向の一方側から他方側にわたって延在していることにより、保持部は軸線方向の一方側から他方側にわたる広い範囲において塗布材を保持することができる。したがって、扁平形状を呈する塗布材を保持する場合であっても、保持部が扁平面の軸線方向の一方側から他方側にわたる範囲において塗布材を保持することにより、塗布材の変形および折損を抑制できる。
【0008】
（２）本開示の別の側面に係る塗布容器は、塗布材を繰り出す塗布容器である。塗布容器は、塗布材を収容する筒孔、および、塗布材が露出する開口を有する筒状部材と、筒孔に収容された塗布材を前進させて開口から塗布材を突出させる繰出機構と、を備える。筒状部材の軸線が延びる方向である軸線方向に沿って見た筒孔の形状、および軸線方向に沿って見た塗布材の形状は、長軸および短軸を有する扁平形状とされている。塗布材は、短軸が延びる方向である短軸方向に厚みを有する。塗布材は、長軸が延びる方向である長軸方向、および軸線方向に延在する扁平面を有する。筒状部材は、扁平面に接触することによって塗布材を保持する保持部を有する。保持部は、筒状部材に形成されたスリットによって画成された板バネ部である。板バネ部は、塗布材に接触するとともに筒状部材の厚さ方向に沿って弾性変形する。
【0009】
この塗布容器では、軸線方向に沿って見た筒状部材の筒孔の形状、および軸線方向に沿って見た塗布材の形状が長軸および短軸を有する扁平形状とされており、塗布材は軸線方向および長軸方向に延在する扁平面を有する。筒状部材は扁平面に接触することによって塗布材を保持する保持部を有し、保持部は筒状部材に形成されたスリットによって画成された板バネ部である。この板バネ部は、塗布材に接触するとともに筒状部材の厚さ方向に沿って弾性変形する。よって、弾性変形する板バネ部が扁平面に接触することにより、広い範囲において塗布材を保持することができる。したがって、扁平形状を呈する塗布材を保持する場合であっても、板バネ部が扁平面に接触して塗布材を保持することにより、適度な保持力によって塗布材を保持できるとともに塗布材の変形および折損を抑制できる。
【0010】
（３）上記（１）において、保持部は、扁平面に向かって突出する突状を呈していてもよい。筒状部材は、長軸方向に沿って並ぶとともに、短軸方向に沿って並ぶ複数の保持部を有してもよい。塗布材は、短軸方向に沿って並ぶ複数の保持部の間に挟み込まれてもよい。この場合、短軸方向に沿って並ぶ一対の保持部の間に挟まれた状態で塗布材が保持されるので、複数の保持部によって塗布材をより強固に保持できる。その結果、塗布材の変形および折損をより確実に抑制できる。
【0011】
（４）上記（１）から（３）のいずれかにおいて、筒状部材は、第１構成部材と、第１構成部材に接合される第２構成部材とを含んでいてもよい。この場合、第１構成部材と第２構成部材の間に塗布材を保持することができる。よって、第１構成部材と第２構成部材の間に塗布材を介在させた状態で第１構成部材に第２構成部材を接合させることにより、筒状部材に対する塗布材の装填を容易に行うことができる。
【0012】
（５）上記（４）において、第１構成部材および第２構成部材は、軸線方向に直交する方向に沿って互いに接合してもよい。この場合、軸線方向に直交する方向に沿って互いに対向する第１構成部材および第２構成部材の間に塗布材を保持できるので、塗布材の装填および保持を容易に行うことができる。
【0013】
（６）上記（４）において、第１構成部材および第２構成部材は、軸線方向に沿って互いに接合してもよい。この場合、第２構成部材に対して第１構成部材が軸線方向に沿って接合されるので、第２構成部材に対する第１構成部材の接合を容易に行うことができる。
【0014】
（７）上記（１）から（６）のいずれかにおいて、塗布容器は、筒状部材を収容するとともに内部に第１雌螺子を有する先筒と、先筒に相対回転可能に連結された後筒と、後筒の内部に設けられるとともに、第１雌螺子に螺合する第１雄螺子、および内面に形成された第２雌螺子を有する螺子筒と、螺子筒の内部において前進するとともに、第２雌螺子に螺合する第２雄螺子を有する移動体と、を備えてもよい。繰出機構は、先筒に対して螺子筒が相対回転したときに第１雌螺子と第１雄螺子の螺合作用によって先筒に対して螺子筒を前進させる第１螺合部と、螺子筒に対して後筒が相対回転したときに第２雌螺子と第２雄螺子の螺合作用によって螺子筒に対して移動体を前進させる第２螺合部と、を有してもよい。先筒に対して後筒が一方向に相対回転するときに、螺子筒が後筒と同期回転するとともに後筒に対して螺子筒が前進限まで前進することによって筒状部材および塗布材が先筒から前方に突出してもよい。螺子筒が前進限に達した状態で先筒に対して後筒が一方向に相対回転するときに、螺子筒に対して後筒が相対回転するとともに螺子筒に対して移動体が前進することによって筒状部材に対して塗布材が繰り出されてもよい。この場合、先筒に対して後筒を一方向に相対回転させることによって塗布材を筒状部材とともに前進できるので、塗布材の繰出時における塗布材の変形および折損を抑制できる。また、螺子筒が前進限に達して先筒から筒状部材および塗布材が前方に突出した状態ではじめて筒状部材に対して塗布材が繰り出される。したがって、筒状部材に対する塗布材の繰出量を低減できるので、塗布を行うときにおける塗布材の折損をより確実に抑制できる。
【発明の効果】
【0015】
本開示によれば、扁平形状を呈する塗布材の変形および折損を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図2】（ａ）は、図１（ｂ）の筒状部材および塗布材を拡大した図である。（ｂ）は、図２（ａ）の状態からさらに塗布材が繰り出された状態を示す図である。（ｃ）は、図２（ｂ）の状態から筒状部材および塗布材を繰り戻した状態を示す図である。
【図3】第１実施形態に係る塗布容器を示す断面図である。
【図4】第１実施形態に係る塗布容器を示す正面図である。
【図5】（ａ）および（ｂ）は、第１実施形態に係る塗布容器の先筒を示す断面図である。
【図7】第１実施形態に係る塗布容器の後筒を示す断面図である。
【図14】軸線方向に直交する平面に沿って筒状部材を切断したときにおける筒状部材の断面図である。
【図15】第１変形例に係る塗布容器の尾栓を示す斜視図である。
【図16】第２変形例に係る筒状部材の第１構成部材および第２構成部材を示す斜視図である。
【図18】軸線方向に直交する平面に沿って切断したときにおける第１構成部材および第２構成部材を示す断面図である。
【図19】第３変形例に係る第１構成部材および第２構成部材を示す断面図である。
【図20】第４変形例に係る塗布容器を示す分解斜視図である。
【図21】（ａ）は、図２０の塗布容器の第２構成部材に塗布材を装填する様子を示す斜視図である。（ｂ）は、図２１（ａ）の第２構成部材に第１構成部材を接合させる様子を示す斜視図である。（ｃ）は、図２１（ｂ）の第１構成部材および第２構成部材に先筒を装着させる様子を示す斜視図である。
【図22】第５変形例に係る塗布容器の筒状部材、先筒および塗布材を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
以下では、図面を参照しながら本開示に係る塗布容器の実施形態について説明する。図面の説明において同一または相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。図面は、理解の容易化のため、一部を簡略化または誇張して描いている場合があり、寸法比率等は図面に記載されたものに限定されない。
【0018】
本開示において、「塗布材」とは、塗布対象である被塗布部に塗布されるものを示している。「塗布材」は、例えば、化粧料または描画材である。本実施形態では、塗布材が化粧料である例について説明する。「化粧料」は、例えば、アイブロウ、アイライナー、リップスティック、リップライナー、リップグロス、美容スティック、またはコンシーラーである。
【0019】
図１（ａ）は、実施形態に係る塗布容器１を示す斜視図である。図１（ｂ）は、塗布容器１から塗布材Ｍが繰り出された状態を示す斜視図である。図１（ａ）および図１（ｂ）に示されるように、塗布容器１は、先筒２と、先筒２に連結される後筒３と、後筒３に連結されるキャップ４とを有する。
【0020】
塗布容器１では、先筒２、後筒３およびキャップ４を含め、一部の部品が筒状とされている。塗布容器１では、部品が組み立てられた状態において、複数の筒状の部品における軸線Ｌが延びる方向が一致する。以下では、この軸線Ｌが延びる方向を軸線方向Ｄ１とする。例えば、軸線方向Ｄ１は、塗布容器１の長手方向と一致する。
【0021】
「前」、「前側」および「前方」は軸線方向Ｄ１において後筒３から先筒２に向かう方向を示しており、「後」、「後側」および「後方」は軸線方向Ｄ１において先筒２から後筒３に向かう方向を示している。「径方向」は軸線Ｌに直交する方向を示している。「径方向外側」は径方向のうち軸線から離れる方向を示しており、「径方向内側」は径方向のうち軸線に近づく方向を示している。「回転方向」は、軸線Ｌを中心とする環に沿う方向（周方向）を示している。本実施形態では、塗布材Ｍが繰り出される方向である繰出方向が前方（前進する方向）であり、その反対方向が後方である。
【0022】
塗布容器１は、軸線方向Ｄ１に沿って延びる棒状を呈する。塗布容器１は、塗布材Ｍを繰り出す。例えば、塗布容器１は、塗布容器１の内部に収容された塗布材Ｍを繰り出す（押し出す）ペン型容器である。塗布材Ｍは、扁平形状をなすとともに固形状とされている。塗布材Ｍは、例えば、板状化粧料である。しかしながら、塗布材Ｍは板状描画材であってもよい。一例として、塗布材Ｍはアイブロウであってもよく、この場合、塗布容器１はアイブロウ塗布容器である。
【0023】
塗布容器１は、塗布材Ｍが露出する開口１０ｂを有する筒状部材１０を備える。先筒２には後筒３が相対回転可能に連結されている。図２（ａ）、図２（ｂ）および図２（ｃ）は、先筒２、筒状部材１０および塗布材Ｍを示す斜視図である。図３は、塗布容器１を示す断面図である。
【0024】
図１（ａ）、図１（ｂ）、図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）および図３に示されるように、先筒２は、筒状部材１０および塗布材Ｍを前方に突出させる先端開口２ｂを有する。筒状部材１０は、塗布材Ｍを収容する筒孔１０ｃを有する。筒孔１０ｃは、開口１０ｂから後方に延びている。塗布容器１は、筒孔１０ｃに収容された塗布材Ｍを前進させて開口１０ｂから塗布材Ｍを突出させる繰出機構１５を有する。
【0025】
図１（ａ）、図１（ｂ）および図２（ａ）に示されるように、繰出機構１５では、先筒２に対して後筒３が一方向（例えば時計回り）に相対回転すると筒状部材１０および塗布材Ｍが先筒２の先端開口２ｂから前方に突出する。図２（ａ）および図２（ｂ）に示されるように、先端開口２ｂから筒状部材１０および塗布材Ｍが一定量突出した状態でさらに先筒２に対して後筒３が一方向に相対回転すると、筒状部材１０に対して塗布材Ｍが前方に繰り出される。
【0026】
図２（ｂ）および図２（ｃ）に示されるように、繰出機構１５では、先筒２に対して後筒３が上記一方向とは反対方向（例えば反時計回り）に相対回転すると筒状部材１０および塗布材Ｍがともに先筒２の先端開口２ｂに対して後方に没入する。塗布材Ｍは、繰出機構１５により、筒状部材１０に対して前進し筒状部材１０とともに後退し、かつ、筒状部材１０に対して後退しない。繰出機構１５については後に詳述する。
【0027】
図３に示されるように、塗布容器１は、後筒３の内部に設けられる螺子筒５と、螺子筒５の内部において移動する移動体６と、移動体６と塗布材Ｍの間に位置する押圧部材７と、後筒３の後側の端部を封止する尾栓８と、尾栓８に固定された塗布具９とを有する。例えば、尾栓８は、塗布具９が挿入されており挿入された塗布具９を保持する。一例として、塗布具９はスクリューブラシであり、尾栓８はブラシホルダとして機能する。
【0028】
キャップ４は、塗布具９を覆うように尾栓８に取り付けられており、尾栓８に対して着脱可能とされている。なお、キャップ４、尾栓８および塗布具９の構成は、上記の例に限られず適宜変更可能である。また、塗布容器１は、塗布具９およびキャップ４を有しない容器であってもよい。螺子筒５、移動体６および押圧部材７については後に詳述する。
【0029】
図４は、先筒２、筒状部材１０および塗布材Ｍを前方から見た図である。図３および図４に示されるように、軸線方向Ｄ１に沿って見た開口１０ｂの形状は、長軸および短軸を有する扁平形状とされている。軸線方向Ｄ１に沿って見た筒孔１０ｃの形状は長軸Ｌ１１および短軸Ｌ１２を有する扁平形状とされており、軸線方向Ｄ１に沿って見た塗布材Ｍの形状は長軸Ｌ２１および短軸Ｌ２２を有する扁平形状とされている。
【0030】
例えば、塗布材Ｍの長軸Ｌ２１および短軸Ｌ２２のそれぞれは、筒孔１０ｃの長軸Ｌ１１および短軸Ｌ１２のそれぞれに一致している。本実施形態において、「扁平形状」とは、長軸Ｌ１１（長軸Ｌ２１）が延びる方向である長軸方向Ｄ２への長さが、短軸Ｌ１２（短軸Ｌ２２）が延びる方向である短軸方向Ｄ３への長さよりも短い形状を示している。先筒２は、先端２ｊを有する。先端２ｊは、先筒２の軸線方向Ｄ１の一端であって、かつ先筒２の長軸方向Ｄ２の一端に位置する。
【0031】
例えば、前方から見たときに、先筒２は円形状を呈する。軸線方向Ｄ１に直交する先筒２の断面形状は、後筒３から先端開口２ｂに向かうにしたがって、円形から扁平形状に遷移している。先筒２は、先端開口２ｂが形成された先端部２ｄと、先端部２ｄから後筒３に向かって延びるテーパ面２ｆとを有する。テーパ面２ｆでは、先筒２の長軸方向Ｄ２への長さ、および先筒２の短軸方向Ｄ３への長さが後筒３に近づくにしたがって長くなっている。
【0032】
軸線方向Ｄ１に沿って見たときに、先端開口２ｂは、扁平形状（一例として、隅丸長方形状）を呈する。先端部２ｄは、先端開口２ｂが形成された平滑面２ｇと、平滑面２ｇからテーパ面２ｆまで延びる湾曲面２ｈとを有する。短軸方向Ｄ３に沿って見たときに、平滑面２ｇは、先端２ｊから離れるにしたがって先筒２の外側に膨らむように湾曲している。
【0033】
平滑面２ｇは、軸線方向Ｄ１に沿って見たときにおける先筒２の中心２ｘを通るとともに短軸方向Ｄ３に沿って延在する基準線Ａに対して非対称な形状を有する。より具体的には、平滑面２ｇは、長軸方向Ｄ２の片側に突出する突出領域２ｇ１を有する。一例として、突出領域２ｇ１は、短軸方向Ｄ３に沿って延びる上底を有する台形状を呈する。軸線方向Ｄ１に沿って見たときに、湾曲面２ｈは、平滑面２ｇを囲む隅丸長方形状を呈する。湾曲面２ｈは、先筒２の外側に膨らむように湾曲している。
【0034】
先筒２は、先端開口２ｂから後方に延びる内面２ｋを有する。内面２ｋは、軸線方向Ｄ１および長軸方向Ｄ２に延在する第１内面２ｋ１と、軸線方向Ｄ１および短軸方向Ｄ３に延在する第２内面２ｋ２とを含む。内面２ｋは、短軸方向Ｄ３に沿って並ぶ一対の第１内面２ｋ１と、長軸方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の第２内面２ｋ２とを含む。
【0035】
塗布材Ｍは、短軸方向Ｄ３に厚みを有する。塗布材Ｍは、軸線方向Ｄ１および長軸方向Ｄ２に延在する扁平面Ｍ１と、軸線方向Ｄ１および短軸方向Ｄ３に延在する側面Ｍ２と、塗布材Ｍの前側の端部に位置する先端面Ｍ３とを有する。塗布材Ｍは、短軸方向Ｄ３に沿って並ぶ一対の扁平面Ｍ１と、長軸方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の側面Ｍ２とを有する。扁平面Ｍ１および側面Ｍ２は、例えば、平坦状を呈する。
【0036】
例えば、先端面Ｍ３は、軸線方向Ｄ１および長軸方向Ｄ２の双方に対して傾斜している。先端面Ｍ３は、先筒２の先端部２ｄ（平滑面２ｇ）に沿うように傾斜している。塗布材Ｍは先端部Ｍ４を有する。先端部Ｍ４は、塗布材Ｍの軸線方向Ｄ１の一端であって、かつ塗布材Ｍの長軸方向Ｄ２の一端に位置する。先端面Ｍ３は、先端部Ｍ４から斜め後方に延在している。
【0037】
筒状部材１０は、先筒２の先端開口２ｂの内部に位置する。例えば、筒状部材１０は、内面２ｋの一部（第２内面２ｋ２）に接触している。軸線方向Ｄ１に沿って見たときに、筒状部材１０は扁平形状を呈する。一例として、軸線方向Ｄ１に沿って見たときに、筒状部材１０は、隅丸長方形状を呈する。筒状部材１０は、筒孔１０ｃにおいて塗布材Ｍを保持する保持部１１を有する。
【0038】
保持部１１は、筒孔１０ｃを画成する筒状部材１０の内周面１０ｄから突出する突状を呈する。軸線方向Ｄ１に沿って見たときに、保持部１１は三角形状を呈する。保持部１１の一部（例えば頂部）は塗布材Ｍの扁平面Ｍ１に食い込んでいてもよい。このように、保持部１１は、塗布材Ｍに接触することによって塗布材Ｍを保持する。
【0039】
例えば、筒状部材１０は、複数の保持部１１を有する。複数の保持部１１は、長軸方向Ｄ２に沿って並んでいる。例えば、長軸方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の保持部１１のうちの一方は基準線Ａから見て一方側に配置されており、長軸方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の保持部１１のうちの他方は基準線Ａから見て他方側に配置されている。長軸方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の保持部１１は、基準線Ａに対して互いに対称となる位置に配置されていてもよい。
【0040】
複数の保持部１１は、短軸方向Ｄ３に沿って並んでいる。これにより、短軸方向Ｄ３に沿って並ぶ一対の保持部１１の間に塗布材Ｍが挟み込まれる。以上のように保持部１１が配置されていることにより、筒状部材１０の筒孔１０ｃにおいて塗布材Ｍを強固に保持できる。しかしながら、保持部１１の形状、数および配置態様は適宜変更可能である。なお、筒状部材１０については後に詳述する。
【0041】
図５（ａ）は、軸線方向Ｄ１および短軸方向Ｄ３に沿って延びる平面で切断したときにおける先筒２の断面図である。図５（ｂ）は、軸線方向Ｄ１および長軸方向Ｄ２に沿って延びる平面で切断したときにおける先筒２の断面図である。図３、図５（ａ）および図５（ｂ）に示されるように、先筒２は、内面２ｋとして形成された凹部２ｐを有する。凹部２ｐは、長軸方向Ｄ２に窪む第１凹部２ｐ１と、短軸方向Ｄ３に窪む第２凹部２ｐ２とを含んでいる。
【0042】
凹部２ｐは、長軸方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の第１凹部２ｐ１と、短軸方向Ｄ３に沿って並ぶ一対の第２凹部２ｐ２とを含んでいる。軸線方向Ｄ１に直交する断面において、凹部２ｐは十字状を呈する。凹部２ｐには筒状部材１０が回転方向に係合する。これにより、筒状部材１０は先筒２と同期回転可能に係合する。
【0043】
先筒２は、テーパ面２ｆの後方において軸線方向Ｄ１に沿って延在する筒部２ｑを有する。例えば、筒部２ｑは円筒状を呈する。筒部２ｑは、テーパ面２ｆの後端に位置する段差部２ｒから縮径している。筒部２ｑは、先筒２の径方向外側に突出するとともに後筒３の内面３ｂに軸線方向に係合する凸部２ｓを有する。
【0044】
凸部２ｓが内面３ｂに係合することによって、先筒２は後筒３に軸線方向移動不能かつ相対回転可能に係合する。筒部２ｑは、先筒２を径方向に貫通する貫通孔２ｔを有する。例えば、先筒２の径方向外側から見たときに、貫通孔２ｔは矩形状を呈する。筒部２ｑは、例えば、一対の貫通孔２ｔを有し、一対の貫通孔２ｔは先筒２の径方向に沿って並んでいる。
【0045】
先筒２は、先筒２の内部に第１雌螺子２ｖを有する。第１雌螺子２ｖは、例えば、内面２ｋから突出するとともに回転方向に対して傾斜する方向に延在する突起である。例えば、第１雌螺子２ｖは、貫通孔２ｔの後側の端部に位置する。先筒２は、例えば、複数の第１雌螺子２ｖを有し、複数の第１雌螺子２ｖは先筒２の径方向に沿って並んでいる。
【0046】
図６（ａ）は、螺子筒５を示す側面図である。図６（ｂ）は、螺子筒５を示す斜視図である。図３、図６（ａ）および図６（ｂ）に示されるように、螺子筒５は、後筒３の内部に設けられる。螺子筒５は、先筒２の第１雌螺子２ｖに螺合する第１雄螺子５ｂが形成された第１筒部５ｃと、第１筒部５ｃよりも後方に位置する第２筒部５ｄと、第１筒部５ｃおよび第２筒部５ｄの間に位置する鍔部５ｆとを有する。
【0047】
第１雄螺子５ｂは、第１筒部５ｃの外周面において螺旋状を呈する。第１雄螺子５ｂが先筒２の第１雌螺子２ｖに螺合することにより、先筒２に対して螺子筒５が相対回転したときに、螺子筒５は先筒２に対して軸線方向Ｄ１に沿って一定長さだけ移動する。鍔部５ｆは、先筒２の後端２ｗと、後筒３の後述する突出部３ｃとの間に配置されている。
【0048】
繰出機構１５は、先筒２に対して螺子筒５が相対回転したときに第１雌螺子２ｖと第１雄螺子５ｂの螺合作用によって先筒２に対して螺子筒５を前進させる第１螺合部１６を有する。第１螺合部１６は、第１雌螺子２ｖおよび第１雄螺子５ｂを含む。螺子筒５は、鍔部５ｆが突出部３ｃに接触する位置から鍔部５ｆが先筒２の後端２ｗに接触する位置まで前進可能とされている。鍔部５ｆが突出部３ｃに接触する螺子筒５の位置は螺子筒５の後退限であり、鍔部５ｆが後端２ｗに接触する螺子筒５の位置は螺子筒５の前進限である。
【0049】
螺子筒５は、例えば、筒状部材１０の一部（一例として後端部）を収容する。第１筒部５ｃは、第１雄螺子５ｂの前方に位置する筒部５ｇを有する。筒部５ｇは、例えば、円筒状を呈する。例えば、筒部５ｇは、筒部５ｇを螺子筒５の径方向に貫通する窓部５ｈを有する。窓部５ｈには筒状部材１０が軸線方向Ｄ１に係合する。これにより、筒状部材１０は、螺子筒５に軸線方向移動不能かつ相対回転可能に係合する。
【0050】
第２筒部５ｄは、スリット５ｊと、スリット５ｊによって画成されたバネ部５ｋとを有する。スリット５ｊは、回転方向Ｄ４に延びる一対の第１スリット５ｊ１と、一対の第１スリット５ｊ１を互いに接続する第２スリット５ｊ２とを含む。一対の第１スリット５ｊ１は、軸線方向Ｄ１に沿って並んでいる。第２スリット５ｊ２は、一対の第１スリット５ｊ１の回転方向Ｄ４の端部間において軸線方向Ｄ１に沿って延在する。一対の第１スリット５ｊ１および第２スリット５ｊ２によって画成されたバネ部５ｋは、螺子筒５の径方向に弾性を有する。
【0051】
バネ部５ｋは、螺子筒５の径方向外側に突出する凸部５ｐを有する。凸部５ｐは、螺子筒５の外面５ｑから径方向外側に向かって斜めに延びる第１傾斜面５ｐ１と、第１傾斜面５ｐ１の外面５ｑとは反対の端部から径方向外側に向かって斜めに延在する第２傾斜面５ｐ２と、頂面５ｐ３と、頂面５ｐ３から螺子筒５の径方向内側に延びる壁面５ｐ４とを有する。バネ部５ｋは、凸部５ｐが後筒３の突出部３ｃに当接したときに螺子筒５の径方向に弾性変形可能とされている。
【0052】
螺子筒５は、螺子筒５の内面に形成された第２雌螺子５ｒを有する。第２雌螺子５ｒは、例えば、第２筒部５ｄの後端５ｔから螺旋状に延在している。螺子筒５は、例えば、一対の第２雌螺子５ｒを有し、一対の第２雌螺子５ｒは螺子筒５の径方向に沿って互いに対向している。螺子筒５における一対の第２雌螺子５ｒの間の領域は、移動体６を保持する保持部とされている。一対の第２雌螺子５ｒの間にはスリット５ｓが形成されている。このスリット５ｓによって、螺子筒５を樹脂成型により製造するときに金型からの離型が容易になる。
【0053】
前述したように、第２筒部５ｄは、一対の第２雌螺子５ｒの間に位置するスリット５ｓを有する。スリット５ｓは、螺子筒５の後端５ｔから前方に延在している。第２筒部５ｄは、例えば、一対のスリット５ｓを有し、一対のスリット５ｓは螺子筒５の径方向に沿って互いに対向している。
【0054】
図７は、後筒３の径方向および軸線方向Ｄ１に沿って延びる平面で切断したときにおける後筒３の断面図である。図３および図７に示されるように、後筒３は、平滑な外面３ｄを有する円筒状を呈する。後筒３は、内面３ｂにおいて径方向内側に突出する環状凸部３ｆと、内面３ｂにおいて環状凸部３ｆの後方に位置しており径方向外側に窪む環状凹部３ｇとを有する。環状凹部３ｇには、環状凸部３ｆを後方に乗り越えた先筒２の凸部２ｓが嵌合する。
【0055】
例えば、後筒３は、内面３ｂに複数の突出部３ｃを有する。複数の突出部３ｃは、後筒３の周方向に沿って並んでいる。例えば、突出部３ｃは、軸線方向Ｄ１に延びるとともに後筒３の周方向に厚みを有する板状を呈する。突出部３ｃは、内面３ｂにおいて後筒３の径方向内側に突出する第１部分３ｃ１と、第１部分３ｃ１の後方において第１部分３ｃ１よりさらに径方向外側に突出する第２部分３ｃ２とを有する。突出部３ｃは、さらに、第２部分３ｃ２の後端から径方向外側に拡径するように斜めに延在する傾斜部３ｃ３を有する。
【0056】
突出部３ｃには、前述した螺子筒５の凸部５ｐ（図６（ｂ）参照）が回転方向に係合する。螺子筒５は、後筒３に対して一方向にのみ回転可能とされている。より具体的には、螺子筒５は、凸部５ｐの第１傾斜面５ｐ１が突出部３ｃに接触する一方向（図６（ｂ）では反時計回り）には後筒３に対して回転可能とされている。
【0057】
これに対し、螺子筒５は、凸部５ｐの壁面５ｐ４が突出部３ｃに接触する反対方向（図６（ｂ）では時計回り）には後筒３に対して回転しない。すなわち、後筒３に対して螺子筒５が反対方向に回転しようとすると、突出部３ｃに壁面５ｐ４が当接することにより、その回転が規制される。
【0058】
後筒３は、突出部３ｃの後方に位置するローレット３ｈと、ローレット３ｈの後方に位置する環状凹部３ｊと、環状凹部３ｊの後方に位置する環状凸部３ｋとを有する。ローレット３ｈ、環状凹部３ｊおよび環状凸部３ｋには尾栓８が係合する。ローレット３ｈ、環状凹部３ｊおよび環状凸部３ｋに尾栓８が係合することによって、尾栓８は後筒３に軸線方向移動不能かつ同期回転可能に係合する。
【0059】
尾栓８は、移動体６を保持する第１保持部８ｂと、後筒３のローレット３ｈ、環状凹部３ｊおよび環状凸部３ｋに係合する係合部８ｃと、塗布容器１の外方に露出する鍔部８ｄと、塗布具９を保持する第２保持部８ｆとを有する。塗布具９は、第２保持部８ｆから後方に突出している。
【0060】
第２保持部８ｆは、キャップ４に係合する外筒部８ｈと、外筒部８ｈの径方向内側に位置する内筒部８ｊと、外筒部８ｈおよび内筒部８ｊの間に位置する複数のリブ８ｋとを有する。内筒部８ｊは、塗布具９が挿入される穴部８ｇを有する。第２保持部８ｆは、穴部８ｇに塗布具９が挿入されることによって塗布具９を保持する。鍔部８ｄは、係合部８ｃと第２保持部８ｆとの間に位置する。
【0061】
係合部８ｃは、例えば、円柱状を呈する。係合部８ｃは、後筒３の環状凹部３ｊに軸線方向Ｄ１に係合する環状凸部８ｐと、後筒３のローレット３ｈに回転方向に係合する凸部８ｑとを有する。第１保持部８ｂは、棒状を呈する。第１保持部８ｂは、係合部８ｃから前方に突出している。例えば、移動体６は筒状を呈しており、第１保持部８ｂは移動体６に挿入されている。
【0062】
図８（ａ）は、移動体６を示す側面図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）のＡ－Ａ線断面図である。図３、図８（ａ）および図８（ｂ）に示されるように、移動体６は、前述した螺子筒５の第２雌螺子５ｒに螺合する第２雄螺子６ｂを有する。繰出機構１５は、第２雌螺子５ｒと第２雄螺子６ｂとの螺合作用によって螺子筒５に対して移動体６を前進させる第２螺合部１７を有する。第２螺合部１７は、第２雌螺子５ｒおよび第２雄螺子６ｂを含む。
【0063】
移動体６は、内面６ｄにおいて径方向外側に窪むとともに軸線方向Ｄ１に延在する凹部６ｆを有する。移動体６は複数の凹部６ｆを有し、複数の凹部６ｆは周方向に沿って並んでいる。凹部６ｆには、尾栓８の第１保持部８ｂが回転方向に係合する。凹部６ｆに第１保持部８ｂが回転方向に係合することにより、移動体６に尾栓８が同期回転可能に係合する。例えば、移動体６は、移動体６を径方向に貫通する窓部６ｇを有する。移動体６は一対の窓部６ｇを有し、一対の窓部６ｇが移動体６の径方向に沿って並んでいる。窓部６ｇを介して移動体６の内部に位置する第１保持部８ｂが視認可能とされている。
【0064】
移動体６は、第２雄螺子６ｂの前方に押圧部材７に連結する連結部６ｃを有する。連結部６ｃは、例えば、筒状を呈する。連結部６ｃは、移動体６の前端６ｊから後方に窪む穴部６ｋと、連結部６ｃを径方向に貫通する貫通孔６ｈとを有する。連結部６ｃは一対の貫通孔６ｈを有し、一対の貫通孔６ｈは径方向に沿って並んでいる。穴部６ｋは貫通孔６ｈに連通しており、穴部６ｋおよび貫通孔６ｈには押圧部材７が係合する。穴部６ｋおよび貫通孔６ｈに押圧部材７が係合することにより、移動体６は押圧部材７に対して軸線方向移動不能かつ相対回転可能に係合する。
【0065】
図９（ａ）は、押圧部材７を示す側面図である。図９（ｂ）は、押圧部材７を示す側面図である。図１０は、押圧部材７の後端部７ｂを拡大した斜視図である。図８（ｂ）、図９（ａ）、図９（ｂ）および図１０に示されるように、押圧部材７の後端部７ｂは、移動体６に係合する部位であって、例えば、段付き円筒状を呈する。
【0066】
後端部７ｂは、円筒状を呈する外面７ｃと、外面７ｃにおいて突出する環状凸部７ｄとを有する。環状凸部７ｄは、周方向に延びる頂面７ｆと、頂面７ｆに対して後方かつ斜め下方に延在する傾斜面７ｇとを有する。移動体６の連結部６ｃは、穴部６ｋを画成する内面６ｐを有する。
【0067】
内面６ｐは、前端６ｊから離れるにしたがって径方向内側に斜めに延在する傾斜面６ｑと、傾斜面６ｑの前端６ｊとは反対の端部から後方に延びる頂面６ｒとを有する。穴部６ｋに押圧部材７の後端部７ｂが挿入されると、環状凸部７ｄが内面６ｐを後方に乗り越えて貫通孔６ｈに軸線方向Ｄ１に係合する。
【0068】
図３、図９（ａ）、図９（ｂ）および図１０に示されるように、押圧部材７は、筒状部材１０に対する回り止めとして機能する回り止め部７ｈと、回り止め部７ｈの前方に位置しており塗布材Ｍを押し出す押出部７ｊとを有する。回り止め部７ｈは、螺子筒５の内部において軸線方向Ｄ１に延在している。
【0069】
押圧部材７は、軸線方向Ｄ１および長軸方向Ｄ２に延在するとともに短軸方向Ｄ３に厚みを有する第１板状部７ｋと、第１板状部７ｋに交差する第２板状部７ｐとを有する。第２板状部７ｐは、軸線方向Ｄ１および短軸方向Ｄ３に延在するとともに長軸方向Ｄ２に厚みを有する。
【0070】
押圧部材７は一対の第２板状部７ｐを有し、一対の第２板状部７ｐは短軸方向Ｄ３に沿って並んでいる。各第２板状部７ｐは、第１板状部７ｋの長軸方向Ｄ２の中央に対して上方および下方のそれぞれに突出している。よって、前方から見たときに、押圧部材７は十字状を呈する。
【0071】
例えば、押圧部材７のうち第１板状部７ｋおよび第２板状部７ｐが設けられた部位が回り止め部７ｈであり、押圧部材７のうち第１板状部７ｋのみが設けられた部位が押出部７ｊである。回り止め部７ｈは、螺子筒５の内部において筒状部材１０に回転方向に係合する。これにより、押圧部材７は、筒状部材１０に対する回転が阻止されている。
【0072】
例えば、押出部７ｊの軸線方向Ｄ１への長さは、回り止め部７ｈの軸線方向Ｄ１への長さよりも短い。押出部７ｊは、回り止め部７ｈの前方に位置する。押出部７ｊは、塗布材Ｍに当接する先端面７ｑを有する。例えば、先端面７ｑの形状および大きさは、塗布材Ｍの後端面Ｍ５の形状および大きさと同一である。先端面７ｑおよび後端面Ｍ５のそれぞれは、長軸方向Ｄ２に延びる長軸、および短軸方向Ｄ３に延びる短軸を有する扁平形状とされている。
【0073】
次に、筒状部材１０についてより詳細に説明する。図１１（ａ）は、筒状部材１０を示す斜視図である。図１１（ｂ）は、軸線方向Ｄ１および長軸方向Ｄ２に延びる平面で切断した筒状部材１０を示す断面斜視図である。図１１（ａ）および図１１（ｂ）に示されるように、筒状部材１０は、螺子筒５が接続される接続部１２と、塗布材Ｍを保持する保持筒部１３と、接続部１２および保持筒部１３の間に位置する鍔部１４とを有する。
【0074】
軸線方向Ｄ１に沿って見たときにおける保持筒部１３の形状は、長軸方向Ｄ２に沿って延びる長軸、および短軸方向Ｄ３に沿って延びる短軸を有する扁平形状を呈する。前述したように、筒状部材１０は、塗布材Ｍを保持する保持部１１を有する。保持部１１において、塗布材Ｍは軸線方向Ｄ１に沿って延在している。
【0075】
図４および図１１（ｂ）に示されるように、保持部１１は、塗布材Ｍの扁平面Ｍ１に接触した状態において扁平面Ｍ１の軸線方向Ｄ１の一端側から他端側にわたって延在している。「保持部が扁平面の軸線方向の一端側から他端側にわたって延在している」とは、保持部が扁平面の軸線方向の一端側から他端側に向かって延在していることを示している。
【0076】
「保持部が扁平面の軸線方向の一端側から他端側にわたって延在している」とは、保持部が扁平面の軸線方向の一端側から他端に向かって直線状に延在していることであってもよい。本実施形態では、保持部１１が扁平面Ｍ１の軸線方向Ｄ１の一端側から他端側にわたって延在していることにより、短軸方向Ｄ３への長さが短い（薄い）塗布材Ｍであっても強固に保持できる。
【0077】
本実施形態に係る筒状部材１０では、筒孔１０ｃに上記の保持部１１が形成されていることにより、短軸方向Ｄ３への長さが１ｍｍ以下である塗布材Ｍも強固に保持できる。例えば、塗布材Ｍの短軸方向Ｄ３への長さは０．５ｍｍ以上かつ１ｍｍ以下であり、塗布材Ｍの長軸方向Ｄ２への長さは３ｍｍ以上かつ４ｍｍ以下である。
【0078】
図１１（ｂ）の例では、保持部１１が扁平面Ｍ１の前端部から後方に向かって直線状に延びている。例えば、保持部１１の軸線方向Ｄ１への長さは、扁平面Ｍ１の軸線方向Ｄ１への長さの２０％以上かつ５０％以下である。しかしながら、保持部１１の軸線方向Ｄ１への長さは、上記の例に限られず適宜変更可能である。
【0079】
筒状部材１０は、先端１０ｈを有する。先端１０ｈは、筒状部材１０の軸線方向Ｄ１の一端であって、かつ筒状部材１０の長軸方向Ｄ２の一端に位置する。本実施形態では、長軸方向Ｄ２の一方側に位置する保持部１１の軸線方向Ｄ１への長さは、長軸方向Ｄ２の他方側に位置する保持部１１の軸線方向Ｄ１への長さとは異なっている。より具体的には、筒状部材１０の先端１０ｈ側に位置する保持部１１の長さは、筒状部材１０の先端１０ｈとは反対側に位置する保持部１１の長さよりも長い。
【0080】
図１２は、前方から見た筒状部材１０を示す図である。図１１（ａ）、図１１（ｂ）および図１２に示されるように、前方から見た保持筒部１３の筒孔１０ｃの形状は、長軸Ｌ１１および短軸Ｌ１２を有する扁平形状とされている。一例として、前方から見た保持筒部１３の筒孔１０ｃの形状は、長軸方向Ｄ２に延びる長辺、および短軸方向Ｄ３に延びる短辺を有する長方形状である。
【0081】
例えば、保持筒部１３は、軸線方向Ｄ１および長軸方向Ｄ２に延在する第１側部１３ｂと、軸線方向Ｄ１および短軸方向Ｄ３に延在する第２側部１３ｃとを有する。保持筒部１３は、長軸方向Ｄ２に沿って並ぶ一対の第２側部１３ｃを有する。例えば、第２側部１３ｃは平坦状を呈する。
【0082】
第１側部１３ｂは、軸線方向Ｄ１および長軸方向Ｄ２に延在する平坦面１３ｄと、平坦面１３ｄから突出する凸部１３ｆとを有する。平坦面１３ｄは、筒状部材１０の先端１０ｈ側に位置する第１平坦面１３ｄ１と、第１平坦面１３ｄ１から後方に延びる第２平坦面１３ｄ２とを含んでいる。第２平坦面１３ｄ２は、第１平坦面１３ｄ１よりも短軸方向Ｄ３の端部側に位置する。保持筒部１３は、第１平坦面１３ｄ１と第２平坦面１３ｄ２の間に位置する段差部１３ｇを有する。
【0083】
筒状部材１０は、前述した先筒２の凹部２ｐ（図５（ａ）および図５（ｂ）参照）に入り込むことによって先筒２に回転方向に係合する。より具体的には、保持筒部１３の第２側部１３ｃが第１凹部２ｐ１に入り込むとともに、保持筒部１３の凸部１３ｆが第２凹部２ｐ２に入り込むことによって、筒状部材１０は先筒２に回転方向に係合する。
【0084】
保持筒部１３は一対の凸部１３ｆを有し、一対の凸部１３ｆは短軸方向Ｄ３に沿って並んでいる。これにより、前方から見たときに筒状部材１０は十字状を呈する。凸部１３ｆは、長軸方向Ｄ２の一方側に位置する第１部分１３ｆ１と、長軸方向Ｄ２の他方側に位置しており第１部分１３ｆ１よりも突出高さが低い第２部分１３ｆ２とを有する。
【0085】
第１部分１３ｆ１の長軸方向Ｄ２への長さは、第２部分１３ｆ２の長軸方向Ｄ２への長さよりも長い。凸部１３ｆの長軸方向Ｄ２の中心位置は、筒状部材１０の長軸方向Ｄ２の中心位置よりも長軸方向Ｄ２の片側（図１２では右側）にずれている。第２凹部２ｐ２の長軸方向Ｄ２への中心位置は、先筒２の長軸方向Ｄ２の中心位置よりも長軸方向Ｄ２の片側（図５（ｂ）では下側）にずれている。したがって、短軸方向Ｄ３への向きを逆にして筒状部材１０が先筒２に挿入されることを回避できる。
【0086】
図１３は、接続部１２および鍔部１４を拡大した斜視図である。図１３に示されるように、接続部１２は、鍔部１４から保持筒部１３とは反対方向（後方）に突出している。接続部１２は、鍔部１４から後方に突出する突出部１２ｃと、突出部１２ｃの後端１２ｄから前方に延びており押圧部材７が通される穴部１２ｂを有する。
【0087】
穴部１２ｂは、長軸方向Ｄ２に突出部１２ｃを貫通する第１穴部１２ｆと、第１穴部１２ｆを交差するとともに短軸方向Ｄ３に沿って延在する第２穴部１２ｇとを含んでいる。第２穴部１２ｇは、第１穴部１２ｆの長軸方向Ｄ２の中央から短軸方向Ｄ３に突出している。例えば、後方から見たときに、第１穴部１２ｆおよび第２穴部１２ｇは、十字状を呈する。
【0088】
穴部１２ｂには、後方から押圧部材７が挿入される。より具体的には、第１穴部１２ｆには押圧部材７の第１板状部７ｋ（図９（ｂ）参照）が挿入され、第２穴部１２ｇには押圧部材７の第２板状部７ｐが挿入される。このように穴部１２ｂに押圧部材７が挿入されることにより、押圧部材７は筒状部材１０に回転方向に（同期回転可能に）係合する。
【0089】
図１４は、軸線方向Ｄ１に直交する平面で切断したときにおける保持筒部１３の凸部１３ｆが形成された部分の断面図である。図１２および図１４に示されるように、筒状部材１０の筒孔１０ｃは、先端１０ｈから後方に延びる第１筒孔部１０ｆと、第１筒孔部１０ｆの後方かつ筒状部材１０の凸部１３ｆが形成された部分の内側に位置する第２筒孔部１０ｇとを含む。
【0090】
軸線方向Ｄ１に直交する平面で切断したときにおける第１筒孔部１０ｆの断面は、長軸方向Ｄ２および短軸方向Ｄ３に延びる扁平形状を呈する。軸線方向Ｄ１に直交する平面で切断したときにおける第２筒孔部１０ｇの断面は、十字状を呈する。例えば、第１筒孔部１０ｆには塗布材Ｍの一部（前側部分）が通され、第２筒孔部１０ｇには塗布材Ｍの残部（後側部分）と押圧部材７が通される。これにより、筒孔１０ｃにおいて塗布材Ｍおよび押圧部材７は前進可能とされている。
【0091】
次に、塗布容器１を使用するときにおける塗布容器１の各部品の動作について図１（ａ）、図１（ｂ）、図２（ａ）～図２（ｃ）および図３を参照しながら説明する。まず、先筒２に対して後筒３が一方向（例えば時計回り）に相対回転すると、螺子筒５が後筒３と同期回転するとともに螺子筒５の第１雄螺子５ｂと先筒２の第１雌螺子２ｖ（第１螺合部１６）の螺合作用が働いて先筒２に対して螺子筒５が前進する。
【0092】
先筒２に対して螺子筒５が前進すると、螺子筒５とともに筒状部材１０および塗布材Ｍが前進する。前進する筒状部材１０および塗布材Ｍは、先筒２の先端開口２ｂから前方に突出する。そして、螺子筒５が前進して前進限に達した状態で先筒２に対して後筒３が一方向に相対回転すると、螺子筒５に対して後筒３、尾栓８および移動体６が一方向に相対回転するとともに螺子筒５の第２雌螺子５ｒと移動体６の第２雄螺子６ｂ（第２螺合部１７）の螺合作用が働く。
【0093】
第２螺合部１７の螺合作用が働くと、螺子筒５および筒状部材１０に対して移動体６、押圧部材７および塗布材Ｍが前進する。これにより、筒状部材１０に対して塗布材Ｍが前方に繰り出されて塗布材Ｍが使用に供される。また、先筒２に対して後筒３が一方向とは反対方向（例えば反時計回り）に回転すると、螺子筒５が後筒３と同期回転するとともに螺子筒５の第１雄螺子５ｂと先筒２の第１雌螺子２ｖ（第１螺合部１６）の螺合作用が働いて先筒２に対して螺子筒５が後退する。
【0094】
先筒２に対して螺子筒５が後退すると、螺子筒５とともに筒状部材１０および塗布材Ｍが後退する。なお、前述したように、螺子筒５は後筒３に対して反対方向には回転しない（突出部３ｃに壁面５ｐ４が当接する）ので、螺子筒５に対して後筒３、尾栓８および移動体６が反対方向に相対回転することはない。したがって、反対方向への回転では、第２螺合部１７の螺合作用は働かないので、筒状部材１０に対して塗布材Ｍが後方に繰り戻されることはない。
【0095】
次に、本実施形態に係る塗布容器１から得られる作用効果について説明する。図３、図４および図１１（ｂ）に示されるように、塗布容器１は、塗布材Ｍを収容する筒状部材１０と、筒状部材１０に収容された塗布材Ｍを繰り出す繰出機構１５とを備え、繰出機構１５が塗布材Ｍを繰り出すことによって筒状部材１０から塗布材Ｍが突出する。軸線方向Ｄ１に沿って見た筒状部材１０の筒孔１０ｃの形状、および軸線方向Ｄ１に沿って見た塗布材Ｍの形状は、長軸および短軸を有する扁平形状とされている。
【0096】
塗布材Ｍは軸線方向Ｄ１および長軸方向Ｄ２に延在する扁平面Ｍ１を有し、筒状部材１０は扁平面Ｍ１に接触することによって塗布材Ｍを保持する保持部１１を有する。塗布材Ｍの扁平面Ｍ１に接触する保持部１１は、扁平面Ｍ１の軸線方向Ｄ１の一端側から他端側にわたって延在している。よって、保持部１１が扁平面Ｍ１に接触した状態で扁平面Ｍ１の軸線方向Ｄ１の一方側から他方側にわたって延在していることにより、保持部１１は軸線方向Ｄ１の一方側から他方側にわたる広い範囲において塗布材Ｍを保持することができる。したがって、扁平形状を呈する塗布材Ｍを保持する場合であっても、保持部１１が扁平面Ｍ１の軸線方向Ｄ１の一方側から他方側にわたる範囲において塗布材Ｍを保持することにより、塗布材Ｍの変形および折損を抑制できる。
【0097】
本実施形態では、軸線方向Ｄ１に直交する塗布材Ｍの断面が扁平形状であって、軸線方向Ｄ１に直交する筒孔１０ｃの断面は、扁平面Ｍ１の軸線方向Ｄ１の一端から他端にわたって扁平形状を呈する。すなわち、扁平面Ｍ１の軸線方向Ｄ１の全体が扁平形状を有する筒孔１０ｃの内周面１０ｄに対向する。したがって、筒孔１０ｃにおける塗布材Ｍの振動を抑制して筒孔１０ｃで塗布材Ｍをしっかりと保持できるので、塗布材Ｍの変形および折損をより確実に抑制できる。
【0098】
本実施形態において、保持部１１は、扁平面Ｍ１に向かって突出する突状を呈する。筒状部材１０は、長軸方向Ｄ２に沿って並ぶとともに、短軸方向Ｄ３に沿って並ぶ複数の保持部１１を有する。塗布材Ｍは、短軸方向Ｄ３に沿って並ぶ複数の保持部１１の間に挟み込まれる。この場合、短軸方向Ｄ３に沿って並ぶ一対の保持部１１の間に挟まれた状態で塗布材Ｍが保持されるので、複数の保持部１１によって塗布材Ｍをより強固に保持できる。その結果、塗布材Ｍの変形および折損をより確実に抑制できる。
【0099】
本実施形態において、塗布容器１は、筒状部材１０を収容するとともに内部に第１雌螺子２ｖを有する先筒２と、先筒２に相対回転可能に連結された後筒３と、後筒３の内部に設けられるとともに、第１雌螺子２ｖに螺合する第１雄螺子５ｂ、および内面に形成された第２雌螺子５ｒを有する螺子筒５と、螺子筒５の内部において前進するとともに、第２雌螺子５ｒに螺合する第２雄螺子６ｂを有する移動体６と、を備える。
【0100】
繰出機構１５は、先筒２に対して螺子筒５が相対回転したときに第１雄螺子５ｂと第１雌螺子２ｖの螺合作用によって先筒２に対して螺子筒５を前進させる第１螺合部１６と、螺子筒５に対して後筒３が相対回転したときに第２雌螺子５ｒと第２雄螺子６ｂの螺合作用によって螺子筒５に対して移動体６を前進させる第２螺合部１７と、を有する。先筒２に対して後筒３が一方向に相対回転するときに、螺子筒５が後筒３と同期回転するとともに後筒３に対して螺子筒５が前進限まで前進することによって筒状部材１０および塗布材Ｍが先筒２から前方に突出する。
【0101】
螺子筒５が前進限に達した状態で先筒２に対して後筒３が一方向に相対回転するときに、螺子筒５に対して後筒３が相対回転するとともに螺子筒５に対して移動体６が前進することによって筒状部材１０に対して塗布材Ｍが繰り出される。この場合、先筒２に対して後筒３を一方向に相対回転させることによって塗布材Ｍを筒状部材１０とともに前進できるので、塗布材Ｍの繰出時における塗布材Ｍの変形および折損を抑制できる。また、螺子筒５が前進限に達して先筒２から筒状部材１０および塗布材Ｍが前方に突出した状態ではじめて筒状部材１０に対して塗布材Ｍが繰り出される。したがって、筒状部材１０に対する塗布材Ｍの繰出量を低減できるので、塗布を行うときにおける塗布材Ｍの折損をより確実に抑制できる。
【0102】
続いて、本開示に係る塗布容器における種々の変形例について説明する。まず、第１変形例に係る塗布容器について図１５を参照しながら説明する。図１５は、第１変形例に係る尾栓１８を示す斜視図である。前述した実施形態では、移動体６を保持する第１保持部８ｂと、塗布具９を保持する第２保持部８ｆとを有する尾栓８について説明した。しかしながら、塗布容器は、尾栓８に代えて、塗布具９を保持する第２保持部８ｆを有しない尾栓１８を備えていてもよい。第１変形例に係る塗布容器は、尾栓１８を有するとともに、キャップ４および塗布具９を有しない。
【0103】
後述する種々の変形例に係る塗布容器の一部の構成は、前述した塗布容器１の一部の構成と同一である。第１変形例に係る塗布容器は、尾栓８に代えて尾栓１８を有し、キャップ４および塗布具９を有しない点以外は塗布容器１と同一である。したがって、以下の説明では、前述した構成と同一の構成については、前述と同一の符号を付してその説明を適宜省略する。
【0104】
尾栓１８は、移動体６を保持する第１保持部１８ｂを有する。第１保持部１８ｂは、係合部８ｃから前方に延びる棒状部１８ｃと、棒状部１８ｃから径方向外側に突出するとともに軸線方向Ｄ１に沿って延在する凸部１８ｄとを有する。第１保持部１８ｂは複数の凸部１８ｄを有し、複数の凸部１８ｄは周方向に沿って並んでいる。
【0105】
第１保持部１８ｂは後方から移動体６に入り込み。凸部１８ｄは移動体６の凹部６ｆ（図８（ｂ）参照）に回転方向に係合する。凸部１８ｄは、軸線方向Ｄ１に沿って直線状に延びるとともに周方向に幅を有する。凸部１８ｄは、凸部１８ｄの前端１８ｆに向かうにしたがって凸部１８ｄの幅が狭くなる前端部１８ｇを有する。前端部１８ｇでは、前端１８ｆから離隔するにしたがって凸部１８ｄの幅が広くなっている。凸部１８ｄが前端部１８ｇを有することにより、移動体６への第１保持部１８ｂの挿入を容易に行うことができる。
【0106】
次に、第２変形例に係る塗布容器について図１６～図１８を参照しながら説明する。第２変形例に係る塗布容器は、一部品からなる筒状部材１０に代えて、二部品からなる筒状部材２０を有する。筒状部材２０は、第１構成部材２１と、第１構成部材２１に接合される第２構成部材２２とを含む。第１構成部材２１および第２構成部材２２のそれぞれは前述した保持部１１を有する。第１構成部材２１は、前述した鍔部１４および接続部１２を有する。
【0107】
図１６は、第１構成部材２１、第２構成部材２２および塗布材Ｍを示す斜視図である。図１７は、第１構成部材２１を示す斜視図である。図１６および図１７に示されるように、第１構成部材２１は、塗布材Ｍが載せられる第１凹部２１ｂを有する。第１凹部２１ｂは、塗布材Ｍが入り込む凹状を呈する。
【0108】
第１凹部２１ｂは、軸線方向Ｄ１および長軸方向Ｄ２に延在する底部２１ｃと、底部２１ｃの長軸方向Ｄ２の両端のそれぞれから上方に延びる一対の側部２１ｄとによって画成されている。第１凹部２１ｂに載せられた塗布材Ｍは第２構成部材２２に覆われ、第２構成部材２２は塗布材Ｍを覆った状態で第１構成部材２１に接合する。
【0109】
第１構成部材２１および第２構成部材２２は、軸線方向Ｄ１に直交する方向に沿って互いに接合する。第２変形例において、第１構成部材２１および第２構成部材２２は、短軸方向Ｄ３に沿って並んだ状態で互いに接合する。図１８は、第１構成部材２１に第２構成部材２２が接合した筒状部材２０を軸線方向Ｄ１に直交する平面に沿って切断したときの断面を示している。
【0110】
図１６～図１８に示されるように、第１構成部材２１は第２構成部材２２に接合する第１接合部２３を有し、第２構成部材２２は第１接合部２３に接合する第２接合部２４を有する。第１接合部２３は、第１構成部材２１の一対の側部２１ｄのそれぞれにおいて長軸方向Ｄ２の両端側に突出している。第１接合部２３は、軸線方向Ｄ１に沿って延在している。
【0111】
第１接合部２３は、側部２１ｄから斜め下方に延びる傾斜面２３ｂと、傾斜面２３ｂの下端から下方に延びる頂面２３ｃと、頂面２３ｃの下端から側部２１ｄまで延びる下面２３ｄとを有する。第１構成部材２１は複数の第１接合部２３を有し、複数の第１接合部２３は軸線方向Ｄ１に沿って並んでいる。さらに、複数の第１接合部２３は長軸方向Ｄ２に沿って並んでいる。
【0112】
第２構成部材２２の長軸方向Ｄ２への長さ（幅）は、第１構成部材２１の長軸方向Ｄ２への長さ（幅）より長い。第２構成部材２２は、第１構成部材２１の第１凹部２１ｂを封止するとともに第１構成部材２１を収容する第２凹部２２ｂを有する。第２凹部２２ｂは、軸線方向Ｄ１および長軸方向Ｄ２に延在する頂部２２ｃと、頂部２２ｃの長軸方向Ｄ２の両端のそれぞれから下方に延びる一対の側部２２ｄとによって画成されている。
【0113】
第２接合部２４は、軸線方向Ｄ１に沿って延在している。第２接合部２４は、第２構成部材２２の一対の側部２２ｄのそれぞれにおいて長軸方向Ｄ２の中央側に突出している。第２接合部２４は、頂部２２ｃを短軸方向Ｄ３に貫通するとともに側部２２ｄの長軸方向Ｄ２の中央側に形成された穴２４ｂの底面２４ｃと、底面２４ｃの長軸方向Ｄ２の中央側の端部から下方に延びる頂面２４ｄと、頂面２４ｄの下端から側部２２ｄに向かって斜め下方に延びる傾斜面２４ｆとを有する。
【0114】
第２構成部材２２は複数の第２接合部２４を有し、各第２接合部２４は各第１接合部２３に接合する。より具体的には、第１構成部材２１が第２構成部材２２の第２凹部２２ｂに入り込むときに第１接合部２３の傾斜面２３ｂが第２接合部２４の傾斜面２４ｆに当接する。そして、第１接合部２３が第２接合部２４を上方に乗り越えて底面２４ｃの上に下面２３ｄが対向した状態で第２構成部材２２が第１構成部材２１に接合される。
【0115】
以上、第２変形例に係る筒状部材２０は、第１構成部材２１と、第１構成部材２１に接合される第２構成部材２２とを含んでいる。この場合、第１構成部材２１と第２構成部材２２の間に塗布材Ｍを保持することができる。よって、第１構成部材２１と第２構成部材２２の間に塗布材Ｍを介在させた状態で第１構成部材２１に第２構成部材２２を接合させることにより、筒状部材２０に対する塗布材Ｍの装填を容易に行うことができる。
【0116】
第２変形例において、第１構成部材２１および第２構成部材２２は、軸線方向Ｄ１に直交する方向に沿って互いに接合している。この場合、軸線方向Ｄ１に直交する方向に沿って互いに対向する第１構成部材２１および第２構成部材２２の間に塗布材Ｍを保持できるので、塗布材Ｍの装填および保持を容易に行うことができる。
【0117】
第１構成部材２１は、第２構成部材２２に接合する第１接合部２３を有し、第２構成部材２２は、第１接合部２３に接合する第２接合部２４を有し、第１接合部２３および第２接合部２４は、軸線方向Ｄ１に沿って延在している。この場合、第１接合部２３および第２接合部２４がともに軸線方向Ｄ１に沿って延在していることにより、第１構成部材２１に対する第２構成部材２２の接合を容易に行うことができる。
【0118】
第１構成部材２１は、塗布材Ｍを収容するとともに軸線方向Ｄ１に沿って延在する第１凹部２１ｂを有し、第２構成部材２２は、塗布材Ｍを収容する第１凹部２１ｂを封止するとともに第１構成部材２１を収容する第２凹部２２ｂを有する。この場合、第１構成部材２１の第１凹部２１ｂに塗布材Ｍを収容した状態で第１凹部２１ｂの封止、および第２凹部２２ｂへの第１構成部材２１の収容を行える。したがって、塗布材Ｍの装填、および第１構成部材２１に対する第２構成部材２２の接合を容易に行うことができる。
【0119】
以上、第２変形例として、第１構成部材２１および第２構成部材２２が軸線方向Ｄ１に直交する方向に沿って互いに接合する例について説明した。しかしながら、第１構成部材および第２構成部材は、軸線方向Ｄ１に直交する方向ではなく、軸線方向Ｄ１に交差する方向（例えば、軸線方向Ｄ１に対して斜めに延びる方向）に沿って互いに接合してもよい。このように、第１構成部材および第２構成部材が接合される方向は、特に限定されない。
【0120】
図１９は、第３変形例に係る第１構成部材３１および第２構成部材３２を有する筒状部材３０を示す断面図である。図１９に示されるように、筒状部材３０は、保持部１１とは異なる形状の保持部３３を有する点が第２変形例に係る筒状部材２０とは異なる。第１構成部材３１および第２構成部材３２のそれぞれが塗布材Ｍの扁平面Ｍ１に接触する保持部３３を有する。
【0121】
保持部３３は、扁平面Ｍ１に接触する突状の曲面とされている。保持部３３は、底部２１ｃおよび頂部２２ｃのそれぞれに形成されている。保持部３３は、筒状部材３０の長軸方向Ｄ２の中央に向かうにしたがって筒状部材３０の短軸方向Ｄ３の中央側に突出している。
【0122】
以上、第３変形例に係る筒状部材３０では、筒状部材３０の内部において保持部３３が塗布材Ｍの扁平面Ｍ１に接触した状態で塗布材Ｍを保持するので、塗布材Ｍを強固に保持して塗布材Ｍの変形および折損を抑制できる。したがって、筒状部材３０からは前述した筒状部材１０および筒状部材２０と同様の効果が得られる。
【0123】
図２０は、第４変形例に係る塗布容器４１を示す分解斜視図である。塗布容器４１は、前述した筒状部材１０とは異なる筒状部材５０を有する。筒状部材５０は、先筒２に収容される第１構成部材５１と、後筒３に連結された中筒４２に挿入される第２構成部材５２とを有する。
【0124】
第１構成部材５１および第２構成部材５２は、軸線方向Ｄ１に沿って互いに接合する。第１構成部材５１は、後方から第２構成部材５２が入り込む収容部５３を有する。第２構成部材５２は、収容部５３に入り込む挿入部５４を有する。収容部５３および挿入部５４は、例えば、矩形箱状を呈する。
【0125】
収容部５３は、収容部５３を貫通する貫通穴５３ｂを有する。貫通穴５３ｂは、軸線方向Ｄ１および長軸方向Ｄ２に延びる収容部５３の側面部５３ｃを短軸方向Ｄ３に貫通している。貫通穴５３ｂは、矩形状を呈する。挿入部５４は、貫通穴５３ｂに入り込む凸部５４ｂを有する。
【0126】
凸部５４ｂは、軸線方向Ｄ１および長軸方向Ｄ２に延びる挿入部５４の側面部５４ｃから短軸方向Ｄ３の外側に突出している。凸部５４ｂは、側面部５４ｃに対して後方に向かうにしたがって径方向外側へ斜めに延びる傾斜面５４ｂ１と、傾斜面５４ｂ１の側面部５４ｃとは反対の端部から軸線方向Ｄ１に延びる頂面５４ｂ２とを有する。
【0127】
図２１（ａ）、図２１（ｂ）および図２１（ｃ）は、筒状部材５０に塗布材Ｍを装填して塗布容器４１を組み立てる手順を示す斜視図である。図２１（ａ）および図２１（ｂ）に示されるように、中筒４２に前方から第２構成部材５２が挿入され、第２構成部材５２に前方から塗布材Ｍが挿入される。
【0128】
このとき、塗布材Ｍの先端部Ｍ４が第２構成部材５２から突出した状態となる。そして、図２１（ｂ）および図２１（ｃ）に示されるように、塗布材Ｍを保持する複数の保持部１１が設けられている第１構成部材５１が第２構成部材５２に接合する。このとき、収容部５３に挿入部５４が入り込み、収容部５３の内面に挿入部５４の傾斜面５４ｂ１が当接する。そして、収容部５３に対して挿入部５４が前方に相対移動して凸部５４ｂが貫通穴５３ｂに入り込んだ状態で第２構成部材５２に第１構成部材５１が接合する。その後、第２構成部材５２および第１構成部材５１を覆うように先筒２が中筒４２に装着されて塗布容器４１の組み立てが完了する。
【0129】
以上、第４変形例に係る塗布容器４１において、第１構成部材５１および第２構成部材５２は、軸線方向Ｄ１に沿って互いに接合する。この場合、第２構成部材５２に対して第１構成部材５１が軸線方向Ｄ１に沿って接合されるので、第２構成部材５２に対する第１構成部材５１の接合を容易に行うことができる。
【0130】
図２２は、第５変形例に係る塗布容器６１の先筒２、後筒３、筒状部材７０および塗布材Ｍを示す斜視図である。図２３（ａ）は、筒状部材７０を構成する第１構成部材７１を示す斜視図である。図２３（ｂ）は、筒状部材７０を構成する第２構成部材７２を示す斜視図である。図２２、図２３（ａ）および図２３（ｂ）に示されるように、筒状部材７０は、第１構成部材７１と、第１構成部材７１に接合される第２構成部材７２とを含む。第１構成部材７１および第２構成部材７２は、短軸方向Ｄ３に沿って互いに接合する。
【0131】
筒状部材７０は、前述した突状を呈する保持部１１に代えて、塗布材Ｍに接触する板バネ部７５を有する。塗布容器６１において、板バネ部７５が保持部として機能する。板バネ部７５は、塗布材Ｍの厚さ方向（短軸方向Ｄ３）に沿って弾性変形可能とされている。例えば、板バネ部７５は、第１構成部材７１が有する第１板バネ部７６と、第２構成部材７２が有する第２板バネ部７７とを含んでいる。第１板バネ部７６は、スリット７６ｂによって画成されている。スリット７６ｂは、第１構成部材７１を短軸方向Ｄ３に貫通している。
【0132】
スリット７６ｂは、一対の第１スリット７６ｂ１と、一対の第１スリット７６ｂ１を互いに接続する第２スリット７６ｂ２とを含む。第１スリット７６ｂ１は軸線方向Ｄ１に延びており、一対の第１スリット７６ｂ１は長軸方向Ｄ２に沿って並んでいる。第２スリット７６ｂ２は、一対の第１スリット７６ｂ１の前端同士を接続するように長軸方向Ｄ２に延在している。スリット７６ｂは、一対の第１スリット７６ｂ１と第２スリット７６ｂ２を有することにより、コの字状を呈する。
【0133】
第２板バネ部７７は、第１板バネ部７６と同様、第２構成部材７２を短軸方向Ｄ３に貫通するスリット７７ｂによって画成されている。スリット７７ｂは、一対の第１スリット７７ｂ１と、一対の第１スリット７７ｂ１を互いに接続する第２スリット７７ｂ２とを含む。第１スリット７７ｂ１および第２スリット７７ｂ２の構成は、前述した第１スリット７６ｂ１および第２スリット７６ｂ２の構成と同様である。
【0134】
第１構成部材７１は、軸線方向Ｄ１および長軸方向Ｄ２に延びる底部７１ｂと、底部７１ｂの長軸方向Ｄ２の両端から互いに同一の方向に突出する一対の側部７１ｃとを有する。第１板バネ部７６は、第１板バネ部７６の軸線方向Ｄ１の中央に向かうにしたがって側部７１ｃが突出する方向に曲面状に突出している。第２構成部材７２も第１構成部材７１と同様の底部７２ｂおよび側部７２ｃを有し、第２板バネ部７７は、第２板バネ部７７の軸線方向Ｄ１の中央に向かうにしたがって側部７２ｃが突出する方向に曲面状に突出している。
【0135】
以上のように構成される筒状部材７０には、前方から塗布材Ｍが挿入されることによって塗布材Ｍの装填が行われる。第１構成部材７１が第２構成部材７２に接合された状態において、板バネ部７５の軸線方向Ｄ１の中央部分は、筒状部材７０の短軸方向Ｄ３の中央側に曲面状に突出している。
【0136】
よって、筒状部材７０の筒孔１０ｃに塗布材Ｍを挿入すると、第１板バネ部７６および第２板バネ部７７に塗布材Ｍが当接し、塗布材Ｍは第１板バネ部７６および第２板バネ部７７を短軸方向Ｄ３の両端側に押し広げながら挿入される。塗布材Ｍが挿入された状態では第１板バネ部７６および第２板バネ部７７によって塗布材Ｍが短軸方向Ｄ３の両側から押さえつけられるので、筒孔１０ｃにおいて塗布材Ｍを強固に保持することができる。
【0137】
以上、第５変形例に係る塗布容器６１では、軸線方向Ｄ１に沿って見た筒状部材７０の筒孔１０ｃの形状、および軸線方向Ｄ１に沿って見た塗布材Ｍの形状が長軸および短軸を有する扁平形状とされており、塗布材Ｍは軸線方向Ｄ１および長軸方向Ｄ２に延在する扁平面を有する。筒状部材７０は扁平面に接触することによって塗布材Ｍを保持する保持部を有し、保持部は筒状部材７０に形成されたスリット７６ｂ，７７ｂによって画成された板バネ部７５である。板バネ部７５は、塗布材Ｍに接触するとともに筒状部材７０の厚さ方向に沿って弾性変形する。よって、弾性変形する板バネ部７５が扁平面に接触することにより、広い範囲において塗布材Ｍを保持することができる。したがって、扁平形状を呈する塗布材Ｍを保持する場合であっても、板バネ部７５が扁平面に接触して塗布材Ｍを保持することにより、適度な保持力によって塗布材Ｍを保持できるとともに塗布材の変形および折損を抑制できる。したがって、第５変形例に係る塗布容器６１からは、前述した実施形態に係る塗布容器１等と同様の作用効果が得られる。
【0138】
なお、第５変形例では、第１構成部材７１が有する第１板バネ部７６、および第２構成部材７２が有する第２板バネ部７７によって板バネ部７５が構成されている例について説明した。しかしながら、板バネ部７５は、第１構成部材７１および第２構成部材７２のいずれかのみに形成されていてもよい。さらに、前述した筒状部材１０、筒状部材２０、筒状部材３０、または筒状部材５０が板バネ部７５を有していてもよい。
【0139】
第５変形例に係る筒状部材７０では、第１構成部材７１および第２構成部材７２は、軸線方向Ｄ１に直交する方向（短軸方向Ｄ３）に沿って互いに接合する。しかしながら、板バネ部７５を有する第５変形例に係る筒状部材において、第１構成部材および前記第２構成部材は、軸線方向Ｄ１に沿って互いに接合してもよいし、軸線方向Ｄ１に交差する方向（例えば、軸線方向Ｄ１に対して斜めに延びる方向）に沿って互いに接合してもよい。このように、第５変形例においても、第１構成部材および第２構成部材が接合される方向は、特に限定されない。
【0140】
以上、本開示に係る塗布容器の実施形態および種々の変形例について説明した。しかしながら、本開示に係る塗布容器は、前述した実施形態または変形例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した要旨の範囲内においてさらに変形されたものであってもよい。すなわち、本開示に係る塗布容器の各部の形状、大きさ、材料、数および配置態様は、上記の要旨の範囲内において適宜変更可能である。前述では、塗布容器の実施形態および第１～第５変形例について説明した。本開示に係る塗布容器は、実施形態および第１～第５変形例から選択された形態の一部と、当該形態とは異なる残部とが組み合わされた塗布容器であってもよい。このように、前述した実施形態および第１～第５変形例は適宜組み合わせることが可能である。
【0141】
例えば、前述した実施形態では、先筒２と、後筒３と、螺子筒５と、移動体６とを備え、繰出機構１５が先筒２に対して螺子筒５を前進させる第１螺合部１６と、螺子筒５に対して移動体６を前進させる第２螺合部１７とを有する塗布容器１について説明した。しかしながら、塗布容器は、先筒２、後筒３、螺子筒５および移動体６の少なくともいずれかを有しない容器であってもよいし、繰出機構は、第１螺合部１６および第２螺合部１７の少なくともいずれかを有しない機構であってもよい。
【0142】
前述した実施形態では、先筒２に対する後筒３の一方向への相対回転によって塗布材Ｍの繰り出しを行う繰出機構１５を有する塗布容器１について説明した。しかしながら、塗布容器は、相対回転によって繰り出しを行わない繰出機構を有する塗布容器であってもよい。すなわち、塗布容器は、相対回転に代えて、ノック式等の機械的な押出機構である繰出機構を有し、当該繰出機構によって描画材を押し出すものであってもよいし、スクイーズ式の繰出機構を備えたものであってもよい。
【0143】
前述した実施形態では、化粧料である塗布材Ｍを備える塗布容器１について説明した。しかしながら、塗布材は、化粧料以外のものであってもよい。例えば、塗布材は、クレヨン等の筆記用具に用いられる芯材であってもよい。このように、本開示に係る塗布容器は、化粧料に限られず、筆記用具または文房具等、種々の塗布材に適用することが可能である。
【符号の説明】
【0144】
１…塗布容器、２…先筒、２ｂ…先端開口、２ｄ…先端部、２ｆ…テーパ面、２ｇ…平滑面、２ｇ１…突出領域、２ｈ…湾曲面、２ｊ…先端、２ｋ…内面、２ｋ１…第１内面、２ｋ２…第２内面、２ｐ…凹部、２ｐ１…第１凹部、２ｐ２…第２凹部、２ｑ…筒部、２ｒ…段差部、２ｓ…凸部、２ｔ…貫通孔、２ｖ…第１雌螺子、２ｗ…後端、２ｘ…中心、３…後筒、３ｂ…内面、３ｃ…突出部、３ｃ１…第１部分、３ｃ２…第２部分、３ｃ３…傾斜部、３ｄ…外面、３ｆ…環状凸部、３ｇ…環状凹部、３ｈ…ローレット、３ｊ…環状凹部、３ｋ…環状凸部、４…キャップ、５…螺子筒、５ｂ…第１雄螺子、５ｃ…第１筒部、５ｄ…第２筒部、５ｆ…鍔部、５ｇ…筒部、５ｈ…窓部、５ｊ…スリット、５ｊ１…第１スリット、５ｊ２…第２スリット、５ｋ…バネ部、５ｐ…凸部、５ｐ１…第１傾斜面、５ｐ２…第２傾斜面、５ｐ３…頂面、５ｐ４…壁面、５ｑ…外面、５ｒ…第２雌螺子、５ｓ…スリット、５ｔ…後端、６…移動体、６ｂ…第２雄螺子、６ｃ…連結部、６ｄ…内面、６ｆ…凹部、６ｇ…窓部、６ｈ…貫通孔、６ｊ…前端、６ｋ…穴部、６ｐ…内面、６ｑ…傾斜面、６ｒ…頂面、７…押圧部材、７ｂ…後端部、７ｃ…外面、７ｄ…環状凸部、７ｆ…頂面、７ｇ…傾斜面、７ｈ…回り止め部、７ｊ…押出部、７ｋ…第１板状部、７ｐ…第２板状部、７ｑ…先端面、８…尾栓、８ｂ…第１保持部、８ｃ…係合部、８ｄ…鍔部、８ｆ…第２保持部、８ｇ…穴部、８ｈ…外筒部、８ｊ…内筒部、８ｋ…リブ、８ｐ…環状凸部、８ｑ…凸部、９…塗布具、１０…筒状部材、１０ｂ…開口、１０ｃ…筒孔、１０ｄ…内周面、１０ｆ…第１筒孔部、１０ｇ…第２筒孔部、１０ｈ…先端、１１…保持部、１２…接続部、１２ｂ…穴部、１２ｃ…突出部、１２ｄ…後端、１２ｆ…第１穴部、１２ｇ…第２穴部、１３…保持筒部、１３ｂ…第１側部、１３ｃ…第２側部、１３ｄ…平坦面、１３ｄ１…第１平坦面、１３ｄ２…第２平坦面、１３ｆ…凸部、１３ｆ１…第１部分、１３ｆ２…第２部分、１３ｇ…段差部、１４…鍔部、１５…繰出機構、１６…第１螺合部、１７…第２螺合部、１８…尾栓、１８ｂ…第１保持部、１８ｃ…棒状部、１８ｄ…凸部、１８ｆ…前端、１８ｇ…前端部、２０…筒状部材、２１…第１構成部材、２１ｂ…第１凹部、２１ｃ…底部、２１ｄ…側部、２２…第２構成部材、２２ｂ…第２凹部、２２ｃ…頂部、２２ｄ…側部、２３…第１接合部、２３ｂ…傾斜面、２３ｃ…頂面、２３ｄ…下面、２４…第２接合部、２４ｂ…穴、２４ｃ…底面、２４ｄ…頂面、２４ｆ…傾斜面、３０…筒状部材、３１…第１構成部材、３２…第２構成部材、３３…保持部、４１…塗布容器、４２…中筒、５０…筒状部材、５１…第１構成部材、５２…第２構成部材、５３…収容部、５３ｂ…貫通穴、５３ｃ…側面部、５４…挿入部、５４ｂ…凸部、５４ｂ１…傾斜面、５４ｂ２…頂面、５４ｃ…側面部、６１…塗布容器、７０…筒状部材、７１…第１構成部材、７１ｂ…底部、７１ｃ…側部、７２…第２構成部材、７２ｂ…底部、７２ｃ…側部、７５…板バネ部、７６…第１板バネ部、７６ｂ…スリット、７６ｂ１…第１スリット、７６ｂ２…第２スリット、７７…第２板バネ部、７７ｂ…スリット、７７ｂ１…第１スリット、７７ｂ２…第２スリット、Ａ…基準線、Ｄ１…軸線方向、Ｄ２…長軸方向、Ｄ３…短軸方向、Ｄ４…回転方向、Ｌ…軸線、Ｌ１１…長軸、Ｌ１２…短軸、Ｌ２１…長軸、Ｌ２２…短軸、Ｍ…塗布材、Ｍ１…扁平面、Ｍ２…側面、Ｍ３…先端面、Ｍ４…先端部、Ｍ５…後端面。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】