特開 2025-10877 ガスケットの製造方法及びガスケット

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025010877

(43)【公開日】2025-01-23

(54)【発明の名称】ガスケットの製造方法及びガスケット

(51)【国際特許分類】

   F16J 15/00 20060101AFI20250116BHJP

   B29C 45/27 20060101ALI20250116BHJP

   B29C 45/14 20060101ALI20250116BHJP

   B29C 45/38 20060101ALI20250116BHJP

   B29C 33/42 20060101ALI20250116BHJP

   B29C 33/14 20060101ALI20250116BHJP

   B29K 21/00 20060101ALN20250116BHJP

   B29L 31/26 20060101ALN20250116BHJP

【ＦＩ】

F16J15/00 B

B29C45/27

B29C45/14

B29C45/38 A

B29C33/42

B29C33/14

B29K21:00

B29L31:26

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023113161

(22)【出願日】2023-07-10

(71)【出願人】

【識別番号】000004385

【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】塚本 浩司

【テーマコード（参考）】

4F202

4F206

【Ｆターム（参考）】

4F202AA45

4F202AD18

4F202AD24

4F202AG03

4F202AG13

4F202AH13

4F202AM32

4F202AM36

4F202AR12

4F202AR13

4F202CA11

4F202CB01

4F202CB12

4F202CK02

4F202CK06

4F202CK12

4F202CK85

4F202CQ01

4F206AA45

4F206AD18

4F206AD24

4F206AG03

4F206AG13

4F206AH13

4F206AM32

4F206AR12

4F206AR13

4F206JB12

4F206JL02

4F206JQ81

4F206JW22

(57)【要約】

【課題】成形不良の発生を抑制可能なガスケットの製造方法及びガスケットを提供する。
【解決手段】ガスケット本体部を形成するためのキャビティｃｖと、キャビティｃｖよりも内周面側に設けられる環状のバリだまりｂｒと、キャビティｃｖとバリだまりｂｒとの間に設けられる環状のバリ道ｂｄと、補強環３１０の内周面に設けられた複数の凹部３１１に対応する位置にそれぞれ設けられる複数のゲートと、を有する金型を用いることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

内周面に外周面側に向かって凹む複数の凹部が周方向に間隔を空けて設けられた環状部材と、前記複数の凹部にそれぞれ嵌るように設けられる複数の凸部を有し、かつ前記環状部材の内周面に一体的に設けられるエラストマー製の環状のガスケット本体部と、を備えるガスケットの製造方法であって、
前記ガスケット本体部を形成するためのキャビティと、前記キャビティよりも内周面側に設けられる環状空間と、前記キャビティと前記環状空間との間に設けられる環状流路と、前記複数の凹部に対応する位置にそれぞれ設けられる複数のゲートと、を有する金型を用い、前記金型に前記環状部材を配した状態で型締めする工程と、
前記複数のゲートから成形材料を充填する工程と、
前記金型の型開き工程と、
前記金型からインサート成形品を取り出す工程と、
前記環状流路により成形された部分が分離されるように前記環状空間により成形された部分を前記キャビティにより成形された成形品から除去する工程と、
を有することを特徴とするガスケットの製造方法。

【請求項2】

前記ガスケット本体部の成形に用いる前記金型においては、
前記ゲートの先端が前記キャビティに向かって拡径するように構成されることを特徴とする請求項１に記載のガスケットの製造方法。

【請求項3】

前記ガスケット本体部の成形に用いる前記金型においては、
前記キャビティのうち、前記ゲートの先端と対向する面に、前記ゲートの先端から遠ざかる方向に突出する突出部を有することを特徴とする請求項１または２に記載のガスケットの製造方法。

【請求項4】

前記ガスケット本体部の成形に用いる前記金型においては、
前記環状空間よりも内周面側に、隣り合う前記ゲートから供給される材料によりウエルドラインを形成させる材料だまりが設けられることを特徴とする請求項１または２に記載のガスケットの製造方法。

【請求項5】

前記ガスケット本体部の成形に用いる前記金型においては、
前記環状流路は、前記材料だまりに近い位置で、前記材料だまりから離れた位置よりも厚みが厚い部分が設けられていることを特徴とする請求項４に記載のガスケットの製造方法。

【請求項6】

内周面に外周面側に向かって凹む複数の凹部が周方向に間隔を空けて設けられた環状部材と、
前記複数の凹部にそれぞれ嵌るように設けられる複数の凸部を有し、かつ前記環状部材の内周面に一体的に設けられるエラストマー製の環状のガスケット本体部と、
を備えるガスケットであって、
前記複数の凸部に、それぞれゲート跡が設けられ、かつ前記ガスケット本体部の内周面にバリを除去した跡が設けられることを特徴とするガスケット。

【請求項7】

前記複数の凸部に、前記ゲート跡から遠ざかる方向に突出する突出部がそれぞれ設けられることを特徴とする請求項６に記載のガスケット。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ガスケットの製造方法及びガスケットに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、２部材の端面間の隙間を封止するガスケットにおいて、補強環の内周面にガスケット本体部を一体的に備えるガスケットが知られている。このガスケットによれば、補強環が、２部材の端面間の距離を一定にするためのスペーサー機能と、ガスケット本体部の異常変形を抑制するためのバックアップリング機能と、ガスケットの剛性を高める機能を発揮する。以上のように構成されるガスケットは、補強環をインサート部品としてインサート成形によりガスケット本体部を成形することにより得られる。

【0003】

図６～図８を参照して、従来技術に係るガスケットの製造方法について説明する。図６は従来技術に係る金型の平面図であり、金型内部の主要構成部を透視して示している。図７及び図８は従来技術に係るガスケットの製造工程図である。なお、図７（ａ）中の金型の断面図は図６中のＣＣ断面図に相当し、図７及び図８中のガスケット等の成形品の断面図は、図６に示す金型中の成形後の成形品のＣＣ断面図に相当する。

【0004】

インサート成形に用いる金型６００においては、金型６００に配される補強環６１０の内側に、径方向外側から内側に向かって順に、ガスケット本体部６２０を形成するキャビティ６２０Ａ、バリ道６３０Ａ、バリだまり６４０Ａが設けられている。金型６００は、下型６００Ａと、上型６００Ｂとを備えている。上型６００Ｂには、成形材料を供給するための材料室であるポット６５０と、ポット６５０内の成形材料をキャビティ６２０Ａに向けて供給するためのゲート６６０とを備えている。従来技術においては、ゲート６６０の先端６６１は、バリだまり６４０Ａに開口するように設けられている。これにより、ゲート６６０から供給される成形材料は、バリだまり６４０Ａからバリ道６３０Ａを通ってキャビティ６２０Ａに供給される。

【0005】

図７（ａ）にはキャビティ６２０Ａに成形材料を充填した状態が示されている。成形終了後に型開きを行うと、バリ６４０がゲート６６０内の成形材料から切り離される。図７（ｂ）にはインサート成形品（中間製品６１５Ａ）を金型６００から取り出した状態が示されている。流動性の高い成形材料の場合には、バリ道６３０Ａの部分の厚さを薄くすることができる。この場合には、バリ道６３０Ａにより成形される膜６３０の膜厚が薄いため、バリ６４０を手指により引き千切るなど、手作業によりバリ６４０を除去することができる。これにより、最終製品であるガスケット６１５が得られる。

【0006】

しかしながら、流動性の低い材料（例えば、ＨＮＢＲなどのゴム材料）の場合には、バリ道６３０Ａの部分の厚さを薄くすると、キャビティ６２０Ａに成形材料が流れにくくなる。これにより、材料の充填不足によりエアだまりができてしまったり、品質に悪影響を及ぼすようなフローマークやウエルドラインが形成されてしまったりしてしまう。

【0007】

そのため、バリ道６３０Ａの部分の厚さを所定以上の厚さにする必要がある。一般的に、この厚みを０．１ｍｍ以上に設定すると、手作業によりバリ６４０を除去することができない。従って、このような場合には、図８に示すように、ダイ７１０にインサート成形品を設置させた状態で、ポンチ７２０を下方に移動させることで（同図（ａ）参照）、バリ６４０を打ち抜く（同図（ｂ）参照）などの作業工程を必要としている。

【0008】

しかしながら、ガスケット６１５のサイズが大きい（概ね、内径１００ｍｍ以上）にな
ると、ガスケット本体部６２０の平面方向のうねりも大きくなるため、バリ６４０の打ち抜きも難しくなる。すなわち、ガスケット本体部６２０の内周面（打ち抜き断面）の表面が荒くなったり、糸状の抜きカスが発生したりしてしまう。また、従来の製法では、バリ道６３０Ａの部分の厚さを厚くしても、上述したエアだまり、フローマーク、及びウエルドラインの問題は十分解消されるとは言えない。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特許第４９９３０７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

本発明は、成形不良の発生を抑制可能なガスケットの製造方法及びガスケットを提供する。

【課題を解決するための手段】

【0011】

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

【0012】

すなわち、本発明のガスケットの製造方法は、
内周面に外周面側に向かって凹む複数の凹部が周方向に間隔を空けて設けられた環状部材と、前記複数の凹部にそれぞれ嵌るように設けられる複数の凸部を有し、かつ前記環状部材の内周面に一体的に設けられるエラストマー製の環状のガスケット本体部と、を備えるガスケットの製造方法であって、
前記ガスケット本体部を形成するためのキャビティと、前記キャビティよりも内周面側に設けられる環状空間と、前記キャビティと前記環状空間との間に設けられる環状流路と、前記複数の凹部に対応する位置にそれぞれ設けられる複数のゲートと、を有する金型を用い、前記金型に前記環状部材を配した状態で型締めする工程と、
前記複数のゲートから成形材料を充填する工程と、
前記金型の型開き工程と、
前記金型からインサート成形品を取り出す工程と、
前記環状流路により成形された部分が分離されるように前記環状空間により成形された部分を前記キャビティにより成形された成形品から除去する工程と、
を有することを特徴とする。

【0013】

本発明によれば、ガスケット本体部を成形するためのキャビティにゲートから直接成形材料が供給され、環状流路を通って、キャビティの内周面側に設けられた環状空間へと成形材料が流れていく。従って、キャビティ内において、材料の充填不足によるエアだまりができてしまうことは抑制され、ガスケット本体部に、品質に悪影響を及ぼすようなフローマークやウエルドラインが形成されてしまうことも抑制することができる。また、流動性の低い材料を採用した場合において、環状流路の部分の厚さを薄くして、環状空間内に材料の充填不足が発生したり、バリにフローマークやウエルドラインが形成したりしても製品としては問題はない。従って、環状流路の部分の厚さを薄くすることで、キャビティにより成形された成形品からバリを手作業により引き千切るようにすることができる。これにより、ポンチ等を用いてバリを打ち抜く工程は不要であり、打ち抜き作業により発生し得る問題も生じない。

【0014】

前記ガスケット本体部の成形に用いる前記金型においては、
前記ゲートの先端が前記キャビティに向かって拡径するように構成されるとよい。

【0015】

これにより、ガスケット本体部において、離型時にガスケット本体部とゲート内の成形
材料とが切り離される部分に、ゲート側に向かって突出する部分が形成され易くなり、当該部分が凹んでしまうことを抑制することができる。

【0016】

前記ガスケット本体部の成形に用いる前記金型においては、
前記キャビティのうち、前記ゲートの先端と対向する面に、前記ゲートの先端から遠ざかる方向に突出する突出部を有するとよい。

【0017】

これにより、仮に、ガスケット本体部において、離型時にガスケット本体部とゲート内の成形材料とが切り離される部分が凹んでしまっても、ガスケット本体部において部分的に厚みが薄くなってしまう箇所が生じてしまうことを抑制することができる。

【0018】

前記ガスケット本体部の成形に用いる前記金型においては、
前記環状空間よりも内周面側に、隣り合う前記ゲートから供給される材料によりウエルドラインを形成させる材料だまりが設けられるとよい。

【0019】

これにより、バリにウエルドラインが形成されることが抑制されるため、ガスケット本体部にウエルドラインが形成されることを、より確実に抑制することができる。

【0020】

前記ガスケット本体部の成形に用いる前記金型においては、
前記環状流路は、前記材料だまりに近い位置で、前記材料だまりから離れた位置よりも厚みが厚い部分が設けられているとよい。

【0021】

これにより、バリにフローマークが形成されることが抑制されるため、ガスケット本体部にフローマークが形成されることを、より確実に抑制することができる。

【0022】

本発明のガスケットは、
内周面に外周面側に向かって凹む複数の凹部が周方向に間隔を空けて設けられた環状部材と、
前記複数の凹部にそれぞれ嵌るように設けられる複数の凸部を有し、かつ前記環状部材の内周面に一体的に設けられるエラストマー製の環状のガスケット本体部と、
を備えるガスケットであって、
前記複数の凸部に、それぞれゲート跡が設けられ、かつ前記ガスケット本体部の内周面にバリを除去した跡が設けられることを特徴とする。

【0023】

前記複数の凸部に、前記ゲート跡から遠ざかる方向に突出する突出部がそれぞれ設けられるとよい。

【0024】

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

【発明の効果】

【0025】

以上説明したように、本発明によれば、成形不良の発生を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】図１は本発明の実施例に係る金型の平面図である。

【図2】図２は本発明の実施例に係るガスケットの製造工程図である。

【図3】図３は本発明の実施例に係るガスケットの製造工程図である。

【図4】図４は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。

【図5】図５は本発明の実施例に係るガスケットの説明図である。

【図6】図６は従来技術に係る金型の平面図である。

【図7】図７は従来技術に係るガスケットの製造工程図である。

【図8】図８は従来技術に係るガスケットの製造工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。

【0028】

（実施例）
図１～図５を参照して、本発明の実施例に係るガスケットの製造方法及びガスケットについて説明する。図１は本発明の実施例に係る金型の平面図であり、金型内部の主要構成部を透視して示している。図２及び図３は本発明の実施例に係るガスケットの製造工程図である。なお、図２中の金型の断面図は図１中のＡＡ断面図に相当し、図２及び図３中のガスケット等の成形品の断面図は、図１に示す金型中の成形後の成形品のＡＡ断面図に相当する。そして、図４は本発明の実施例に係るガスケットの平面図である。図５は本発明の実施例に係るガスケットの説明図であり、同図（ａ）は本発明の実施例に係るガスケットを備える密封構造の一例を示す模式的断面図であり、同図（ｂ）は本発明の実施例に係るガスケットの成形状態の一例を示す模式的断面図である。

【0029】

＜ガスケットの製造方法＞
本実施例に係る製造方法により得られるガスケット３００は、図４に示すように、金属などにより構成される環状部材としての補強環３１０と、補強環３１０の内周面に一体的に設けられるエラストマー製のガスケット本体部３２０とを備えている。本実施例に係るガスケット３００においては、補強環３１０の内周面に外周面側に向かって凹む複数の凹部３１１が周方向に間隔を空けて設けられている。この補強環３１０には、ガスケット３００を各種装置のケースなどに固定するためのボルトの軸部等が挿通される貫通孔３１５も複数設けられている。また、ガスケット本体部３２０の外周面には、複数の凹部３１１にそれぞれ嵌るように設けられる複数の凸部３２１が設けられている。以上のように構成されるガスケット３００は、補強環３１０をインサート部品として、インサート成形によってガスケット本体部３２０を成形することにより得ることができる。以下、製造方法について説明する。

【0030】

まず、インサート成形に用いる金型１０の基本的な構成について説明する。金型１０は、下型１００と上型２００とを備えている。下型１００の彫り込み部１１０の外周面に沿って、インサート部品である補強環３１０が配されるように構成されている。そして、金型１０は、ガスケット本体部３２０を形成するためのキャビティｃｖと、キャビティｃｖよりも内周面側に設けられる環状空間としての環状のバリだまりｂｒと、キャビティｃｖとバリだまりｂｒとの間に設けられる環状流路としての環状のバリ道ｂｄとを備えている。なお、金型１０に配される補強環３１０の内側に、径方向外側から内側に向かって順に、キャビティｃｖ、バリ道ｂｄ、バリだまりｂｒが設けられている。

【0031】

そして、上型２００には、彫り込み部２１０の他にも、成形材料Ｅを供給するための材料室であるポット２２０と、ポット２２０内の成形材料Ｅをキャビティｃｖに向けて供給するためのゲート２３０とが備えられている。本実施例においては、ゲート２３０の先端２３１は、キャビティｃｖに開口するように設けられている。より具体的には、補強環３１０の内周面に設けられた複数の凹部３１１に対応する位置（つまり、ガスケット本体部３２０の外周面に設けられた複数の凸部３２１を形成するためのキャビティｃｖ１の位置）に、複数のゲート２３０の先端２３１がそれぞれ開口している。これにより、ゲート２３０から供給される成形材料Ｅは、キャビティｃｖからバリ道ｂｄを通ってバリだまりｂｒへと流れていくように構成される。なお、ポット２２０は、上型２００の上部の一箇所
に環状に設けられている。図１においては、環状のポット２２０における外周側の外壁面の位置を太い点線２２０Ｏで示し、内周側の内壁面の位置を太い点線２２０Ｉで示している。ただし、ポットの形状はこのような構成に限定されることはない。例えば、ポットの平面形状を円形とすることもでき、内壁面が図１中の太い点線２２０Ｏとなるような平面形状が円形のポットとすることもできる。

【0032】

以上のように構成される金型１０を用いて、まず、下型１００に補強環３１０が配された後に、型締めがなされる（図２（ａ）参照）。型締め後に、複数のゲート２３０から成形材料Ｅがキャビティｃｖ等に充填される（図２（ｂ）参照）。その後、金型１０の型開きが行われて、金型１０からインサート成形品（中間製品３００Ａ）が取り出される（図３（ａ）参照）。型開きの際に、ガスケット本体部３２０は、ゲート２３０内の成形材料から切り離される。これにより、中間製品３００Ａは、補強環３１０と、補強環３１０の内周面に一体的に設けられるガスケット本体部３２０と、ガスケット本体部３２０の内周面に、バリ道ｂｄの部分で成形される膜３２６を介して一体に設けられるバリ３２５とから構成される。そして、この中間製品３００Ａにおいて、バリ道ｂｄにより成形された成形部分（膜３２６）が千切れるように、キャビティｃｖにより成形された成形品（ガスケット本体部３２０）からバリ３２５が手作業により引き千切られる（図３（ｂ）参照）。以上の工程により、中間製品３００Ａにおいて、膜３２６とバリ３２５が一体となった部分が除去されて、最終製品であるガスケット３００が得られる（図３（ｃ）参照）。なお、図３（ｃ）に示すガスケット３００は、図４中のＢＢ断面図に相当する。

【0033】

以上の製造方法により得られたガスケット３００においては、ガスケット本体部３２０における複数の凸部３２１には、それぞれゲート跡３２２が設けられることになる。また、ガスケット本体部３２０の内周面には、バリ３２５を除去した跡３２４が設けられることになる。なお、本実施例に係るガスケット３００においては、ガスケット本体部３２０の両面に、それぞれ１箇所ずつビードが設けられているが、本発明において、ガスケット本体部は、そのような構成に限定されることはない。

【0034】

以上のように構成されるガスケット３００は、例えば、開口部を有するケース本体５１０と、開口部を塞ぐ蓋５２０との間に挟み込まれた状態で、ケース本体５１０と蓋５２０とが固定される。これにより、ケース本体５１０と蓋５２０との端面間の隙間を封止することができる（図５（ａ）参照）。このガスケット３００によれば、補強環３１０が、ケース本体５１０と蓋５２０の端面間の距離を一定にするためのスペーサー機能と、ガスケット本体部３２０の異常変形を抑制するためのバックアップリング機能と、ガスケット３００の剛性を高める機能を発揮する。

【0035】

次に、成形不良の発生をより一層抑制可能とするための付加的な構成について説明する。本実施例では、以下に説明する全ての付加的な構成を備えているが、製品の寸法及び形状や成形材料の流動性等に応じて、成形性に支障が生じなければ、以下の付加的な構成は適宜採用しなくても構わない。

【0036】

上記の金型１０において、ゲート２３０の先端２３１がキャビティｃｖに向かって拡径するように構成されるとよい（例えば、図２（ａ）参照）。これにより、ガスケット本体部３２０において、離型時にガスケット本体部３２０とゲート２３０内の成形材料とが切り離される部分に、ゲート２３０側に向かって突出する部分が形成され易くなる。すなわち、図３に示すように、ガスケット本体部３２０に形成されるゲート跡３２２は、突出した構成となり易い。一般的には、離型時において、成形部分とゲート内の成形材料が切り離れる際に、成形部分のうちゲート内の成形材料から切り離される部分に凹みが生じてしまい易いが、上記の構成を採用することで、凹みの発生を抑制することができる。

【0037】

また、上記の金型１０において、キャビティｃｖのうち、ゲート２３０の先端２３１と対向する面に、ゲート２３０の先端２３１から遠ざかる方向に突出する突出部１１１を有するとよい（例えば、図２（ａ）参照）。これにより、仮に、ガスケット本体部３２０において、離型時にガスケット本体部３２０とゲート２３０内の成形材料とが切り離される部分が凹んでしまっても、ガスケット本体部３２０において部分的に厚みが薄くなってしまう箇所が生じてしまうことを抑制することができる。すなわち、上記のように構成される金型１０を採用することで、ガスケット本体部３２０のうち、上記の切り離される部分（つまりゲート跡が形成される部分）の反対側の面には、ゲート跡から遠ざかる方向に突出する突出部３２３が設けられる。これにより、図５（ｂ）に示すように、仮に凹んだゲート跡３２２Ｘが形成されたとしても、ガスケット本体部３２０において部分的に厚みが薄くなってしまう箇所が生じてしまうことを抑制することができる。従って、密封性の低下を抑制することができる。

【0038】

また、金型１０において、バリだまりｂｒよりも内周面側に、隣り合うゲート２３０から供給される材料によりウエルドラインを形成させる材料だまりｚｄが設けられるとよい（図１参照）。なお、図１においては、周方向に間隔を空けて複数の材料だまりｚｄが設けられている。これにより、それぞれのゲート２３０から供給される材料は、キャビティｃｖからバリだまりｂｒを通って材料だまりｚｄへと流れていく。そして、隣り合うゲート２３０から供給される材料は、材料だまりｚｄの中で合流するため、材料だまりｚｄの中にウエルドラインが形成される。図１中、点線で示すｗｌはウエルドラインが形成される位置を示している。従って、バリ３２５にウエルドラインが形成されることが抑制されるため、ガスケット本体部３２０にウエルドラインが形成されることを、より確実に抑制することができる。従って、密封性の低下をより一層抑制することができる。

【0039】

更に、材料だまりｚｄを有する構成を採用する場合においては、バリ道ｂｄから材料だまりｚｄに材料が送られる際に、隣り合うゲート２３０における一方のゲート２３０から送られる材料の流速と他方のゲート２３０から送られる材料の流速の差が大きいとフローマークが形成されるおそれがある。このような現象は、バリ道ｂｄの厚みが薄いほど生じ易い。そこで、バリ道ｂｄは、材料だまりｚｄに近い位置で、材料だまりｚｄから離れた位置よりも厚みが厚い部分（図１中、点線で囲ったバリ道ｂｄ１）が設けられているとよい。これにより、流速の差が生じ難くなり、バリ３２５にフローマークが形成されることが抑制されるため、ガスケット本体部３２０にフローマークが形成されることを、より確実に抑制することができる。従って、密封性の低下をより一層抑制することができる。

【0040】

＜本実施例に係るガスケットの製造方法及びガスケットの優れた点＞
本実施例によれば、ガスケット本体部３２０を成形するためのキャビティｃｖにゲート２３０から直接成形材料Ｅが供給され、環状のバリ道ｂｄを通って、キャビティｃｖの内周面側に設けられた環状のバリだまりｂｒへと成形材料Ｅが流れていく。従って、キャビティｃｖ内において、材料の充填不足によるエアだまりができてしまうことは抑制される。また、ガスケット本体部３２０に、品質に悪影響を及ぼすようなフローマークやウエルドラインが形成されてしまうことも抑制することができる。なお、ゲート跡３２２は、補強環３１０の内周面に複数設けられた凹部３１１に嵌るように、それぞれ設けられた凸部３２１に設けられるため、密封性に悪影響を及ぼすこともない。また、キャビティｃｖに直接成形材料Ｅを供給するため、従来技術に比べて成形圧力を低くすることができ、かつ、成形材料Ｅの量を軽減することができる。

【0041】

そして、流動性の低い材料（例えば、ＨＮＢＲなどのゴム材料）を採用した場合においても、バリ道ｂｄの部分の厚さを薄くして、バリだまりｂｒ内に材料の充填不足が発生したり、バリ３２５にフローマークやウエルドラインが形成したりしても製品としては問題はない。また、バリだまりｂｄの体積はキャビティｃｖに比べて小さくすることができる
ことも相まって、バリ道ｂｄの部分の厚さを薄くすることができる。従って、バリ道ｂｄの部分の厚さを薄くすることで、キャビティｃｖにより成形された成形品（ガスケット本体部３２０）からバリ３２５を手作業により引き千切るようにすることができる。なお、バリ道ｂｄの部分の厚みは、例えば、０．０５ｍｍ程度にすることで、手作業によりバリ３２５を引き千切ることができる。これにより、ポンチ等を用いてバリを打ち抜く工程は不要であり、打ち抜き作業により発生し得る問題も生じない。従って、ガスケット３００のサイズが大きい（概ね、内径１００ｍｍ以上）場合においても、本実施例の製造方法を採用することで、品質性の高いガスケット３００を得ることができる。

【0042】

以上のように、本実施例によれば、成形不良の発生を抑制することができるだけでなく、製造工程を削減できる。これにより、ガスケット３００のシール性を高めることができ、また、製造コストを抑制することができる。更に、上記のように、付加的な構成を適宜採用することで、より一層、成形不良の発生を抑制することができ、かつ、ガスケット３００のシール性を高めることができる。

【符号の説明】

【0043】

１０：金型
１００：下型
１１０：彫り込み部
１１１：突出部
２００：上型
２１０：彫り込み部
２２０：ポット
２３０：ゲート
２３１：先端
３００：ガスケット
３００Ａ：中間製品
３１０：補強環
３１１：凹部
３１５：貫通孔
３２０：ガスケット本体部
３２１：凸部
３２２，３２２Ｘ：ゲート跡
３２３：突出部
３２４：（バリを除去した）跡
３２５：バリ
３２６：膜
５１０ ：ケース本体
５２０：蓋
Ｅ：成形材料
ｂｄ：バリ道
ｂｒ：バリだまり
ｃｖ：キャビティ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】