特開 2025-10893 ドラフトローラのクリーニング装置用部材及びクリーニング装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025010893

(43)【公開日】2025-01-23

(54)【発明の名称】ドラフトローラのクリーニング装置用部材及びクリーニング装置

(51)【国際特許分類】

   D01H 5/64 20060101AFI20250116BHJP

   D01H 5/62 20060101ALI20250116BHJP

【ＦＩ】

D01H5/64

D01H5/62

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023113187

(22)【出願日】2023-07-10

(71)【出願人】

【識別番号】000006297

【氏名又は名称】村田機械株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100088155

【弁理士】

【氏名又は名称】長谷川 芳樹

(74)【代理人】

【識別番号】100113435

【弁理士】

【氏名又は名称】黒木 義樹

(74)【代理人】

【識別番号】100176245

【弁理士】

【氏名又は名称】安田 亮輔

(72)【発明者】

【氏名】森田 晃弘

【テーマコード（参考）】

4L056

【Ｆターム（参考）】

4L056BC01

4L056BC02

4L056BC06

4L056BC24

4L056BC26

4L056BC27

4L056BG04

4L056BG12

4L056BG26

4L056BG29

4L056BG38

4L056FA09

(57)【要約】

【課題】ドラフトローラの外周面にかかる力を分散させ、局所的な接触を軽減することができるドラフトローラのクリーニング装置用部材及びクリーニング装置を提供する。
【解決手段】スクレーパ２００は、バックボトムローラ１４ａに対向配置され対向面２０２と、対向面２０２から突出し、幅方向ｄ１に離間して設けられた２つの接触部２０４と、を備える。接触部２０４のそれぞれは、高さＨより幅Ａの方が大きい第１部分２１０と、少なくとも高さ方向ｄ２の一方において第１部分２１０に接続された第２部分２２０とを有する。第２部分２２０の接続部２２２の幅Ｂは、第１部分２１０の幅Ａの３０％以上５０％以下である。
【選択図】図７

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長辺方向及び短辺方向に延びるクリーニング装置用部材であって、
ドラフトローラに対向配置される対向面と、
前記対向面から突出し、前記長辺方向に対応する幅方向に離間して設けられた２つの接触部と、を備え、
前記接触部のそれぞれは、前記短辺方向に対応する高さ方向における高さより前記幅方向における幅の方が大きい第１部分と、少なくとも前記高さ方向の一方において前記第１部分に接続された第２部分とを有し、
前記第１部分に対する前記第２部分の接続部の前記幅方向における幅は、前記第１部分の前記幅方向における幅の３０％以上５０％以下である、ドラフトローラのクリーニング装置用部材。

【請求項2】

前記幅方向において、２つの前記第２部分の離間距離は、２つの前記第１部分の離間距離に対して２倍以上２．５倍以下である、請求項１に記載のドラフトローラのクリーニング装置用部材。

【請求項3】

前記接触部のそれぞれにおいて、前記第２部分は、前記幅方向において前記第１部分の中央よりも外側に配置されている、請求項１又は２に記載のドラフトローラのクリーニング装置用部材。

【請求項4】

前記第１部分の第１表面及び前記第２部分の第２表面は、前記幅方向に直交する断面において、同一の曲率半径と同一の中心を有する円弧状をなす、請求項１～３の何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置用部材。

【請求項5】

前記接触部のそれぞれにおいて、前記第２部分は、前記高さ方向の両方において前記第１部分に接続されており、前記接触部のそれぞれが略十字形状をなす、請求項１～４の何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置用部材。

【請求項6】

前記対向面と前記接触部は一体的に形成されている、請求項１～５の何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置用部材。

【請求項7】

請求項１～６の何れか一項に記載のドラフトローラのクリーニング装置用部材と、
前記クリーニング装置用部材の前記対向面とは反対側に取り付けられるカバー部材と、
前記クリーニング装置用部材と前記カバー部材との間に配置された１つ又は２つの磁石と、を備えるクリーニング装置。

【請求項8】

２つの前記磁石が、前記幅方向に離間して配置されている、請求項７に記載のクリーニング装置。

【請求項9】

１つの前記磁石が、前記幅方向の中央に配置されている、請求項７に記載のクリーニング装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ドラフトローラのクリーニング装置用部材及びクリーニング装置に関する。

【背景技術】

【0002】

紡績機のドラフト装置において、ドラフトローラに取り付けられるクリーニング装置が知られている。特許文献１，２に記載されるように、クリーニング装置は、磁石ケースと、磁石ケースに収容される磁石と、磁石ケースに取り付けられる樹脂製のスクレーパ（又は接触部材）とを備える。クリーニング装置は、磁石の磁力により、ドラフトローラに着脱可能に取り付けられる。スクレーパは、ドラフトローラの外周面に押し付けられる。スクレーパは、ドラフトローラの外周面に付着した繊維を除去する。

【0003】

特許文献１に記載されたクリーニング装置では、接触部材はドラフトローラに対向する面を有しており、当該面に、軸方向に延びる平行な細長い２つの凸部が設けられる。特許文献２に記載されたクリーニング装置では、スクレーパはドラフトローラに対向する面を有しており、当該面に、ドラフトローラの回転方向に延びる４本の細長い凸部が設けられる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－１０１７９７号公報

【特許文献2】特開２０１７－２２６９４０号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

ドラフトローラのボトムローラは、例えば鉄等の金属により形成される。ドラフト装置の稼働時間の経過と共にボトムローラの表面の摩耗が進行していくことがある。特許文献１と２のクリーニング装置では凸部が細長いため、クリーニング装置によりドラフトローラの表面にかかる力が局所的になることがある。

【0006】

本発明は、ドラフトローラの表面にかかる力を分散させ、局所的な接触を軽減することができるドラフトローラのクリーニング装置用部材及びクリーニング装置を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明の一態様に係るドラフトローラのクリーニング装置用部材は、長辺方向及び短辺方向に延びる。クリーニング装置用部材は、ドラフトローラに対向配置される対向面と、対向面から突出し、長辺方向に対応する幅方向に離間して設けられた２つの接触部と、を備え、接触部のそれぞれは、短辺方向に対応する高さ方向における高さより幅方向における幅の方が大きい第１部分と、少なくとも高さ方向の一方において第１部分に接続された第２部分とを有し、第１部分に対する第２部分の接続部の幅方向における幅は、第１部分の幅方向における幅の３０％以上５０％以下である。

【0008】

このクリーニング装置用部材によれば、幅方向に離間する２つの接触部のそれぞれにおいて、第１部分に接続される第２部分が設けられる。第１部分に対する第２部分の接続部の幅は、第１部分の幅の３０％以上５０％以下であり、接続部の幅が広い。よって、ドラフトローラの表面にかかる力は、第１部分と第２部分の全体の広い範囲にわたって分散する。これにより、ドラフトローラの表面に対する局所的な接触を軽減することができる。

【0009】

幅方向において、２つの第２部分の離間距離は、２つの第１部分の離間距離に対して２倍以上２．５倍以下であってもよい。この場合、２つの第２部分が十分に離間しているので、スライバが通るために必要な間隔が確実に確保される。

【0010】

接触部のそれぞれにおいて、第２部分は、幅方向において第１部分の中央よりも外側に配置されていてもよい。この場合、２つの第２部分を離間させやすくなり、スライバが通るために必要な間隔を確保しやすい。

【0011】

第１部分の第１表面及び第２部分の第２表面は、幅方向に直交する断面において、同一の曲率半径と同一の中心を有する円弧状をなしてもよい。この場合、第２部分の第２表面が、第１部分の第１表面とともに安定してドラフトローラの表面に接触する。よって、より好適に力が分散する。

【0012】

接触部のそれぞれにおいて、第２部分は、高さ方向の両方において第１部分に接続されており、接触部のそれぞれが略十字形状をなしてもよい。この場合、ドラフトローラに対する接触面積を大きくすることができ、力の分散効果も高められる。

【0013】

対向面と接触部は一体的に形成されていてもよい。この場合、接触部がドラフトローラからの摩擦力を受けても、対向面に対する接触部の位置がずれるようなことがない。

【0014】

本発明の別の態様に係るクリーニング装置は、上記の何れかのドラフトローラのクリーニング装置用部材と、クリーニング装置用部材の対向面とは反対側に取り付けられるカバー部材と、クリーニング装置用部材とカバー部材との間に配置された１つ又は２つの磁石と、を備える。

【0015】

このクリーニング装置によれば、磁石の磁力により、クリーニング装置用部材の接触部が、ドラフトローラの外周面に押し付けられる。ドラフトローラの表面にかかる力は、第１部分と第２部分の全体の広い範囲にわたって分散するので、ドラフトローラの表面に対する局所的な接触を軽減することができる。

【0016】

クリーニング装置において、２つの磁石が、幅方向に離間して配置されていてもよい。この場合、２つの接触部に対応して、２つの磁石によって適切な位置又は領域で適切な押圧力を付与することができる。

【0017】

クリーニング装置において、１つの磁石が、幅方向の中央に配置されていてもよい。この場合、クリーニング装置は、１つの磁石によって、２つの接触部を介して押圧力を付与することができる。構成を簡素化できる。

【発明の効果】

【0018】

本発明によれば、ドラフトローラの表面にかかる力は、第１部分と第２部分の全体の広い範囲にわたって分散するので、ドラフトローラの表面に対する局所的な接触を軽減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0019】

【図1】図１は、実施形態に係る紡績機の正面図である。

【図2】図２は、本発明の一実施形態に係るクリーニング装置が適用されたドラフト装置の平面図である。

【図3】図３は、本発明の一実施形態に係るクリーニング装置が適用されたドラフト装置の側面図である。

【図4】図４は、クリーニング装置の分解斜視図である。

【図5】図５は、図４のクリーニング装置において第１部分及び第２部分を幅方向に直交する平面で切断した断面図である。

【図6】図６は、図４中のクリーニング装置用部材の正面図である。

【図7】図７は、図６のクリーニング装置用部材における接触部の外形を示す正面図である。

【図8】図８は、変形例に係るクリーニング装置用部材における接触部の外形を示す正面図である。

【図9】図９は、別の変形例に係るクリーニング装置用部材における接触部の外形を示す正面図である。

【発明を実施するための形態】

【0020】

以下、本発明の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図において同一又は相当部分には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

【0021】

図１に示されるように、紡績機１は、複数の紡績ユニット２と、糸継台車３と、玉揚台車（図示省略）と、第１エンドフレーム４と、第２エンドフレーム５と、を備えている。複数の紡績ユニット２は、一列に配列されている。各紡績ユニット２は、糸Ｙを生成してパッケージＰに巻き取る。ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由によって糸Ｙが切れたりした場合、糸継台車３は、当該紡績ユニット２に対して糸継動作を行う。玉揚台車は、ある紡績ユニット２においてパッケージＰが満巻きになった場合、パッケージＰを玉揚げし、新しいボビンＢを当該紡績ユニット２に供給する。

【0022】

第１エンドフレーム４には、紡績ユニット２において発生した繊維屑及び糸屑等を回収する回収装置等が収容されている。第２エンドフレーム５には、紡績機１の各部に供給される圧縮空気（空気）の空気圧を調整して、空気を各部へと供給する空気供給部と、紡績ユニット２の各部に動力を供給するための駆動モータ等が収容されている。第２エンドフレーム５には、機台制御装置５１と、表示画面５２と、入力キー５３と、が設けられている。表示画面５２及び入力キー５３に代えてタッチパネル画面が設けられてもよい。

【0023】

機台制御装置５１は、紡績機１の各部を集中的に管理及び制御する。表示画面５２は、紡績ユニット２の設定内容及び／又は状態に関する情報等を表示することができる。オペレータが入力キー５３又はタッチパネル画面に表示されるボタンを用いて適宜の操作を行うことにより、紡績ユニット２の設定作業を行うことができる。

【0024】

各紡績ユニット２は、糸Ｙの走行方向において上流側から順に、ドラフト装置６と、空気紡績装置７と、糸監視装置８と、テンションセンサ９と、糸貯留装置１１と、ワキシング装置１２と、巻取装置１３と、を備えている。ユニットコントローラ１０は、所定数の紡績ユニット２ごとに設けられており、紡績ユニット２の動作を制御する。

【0025】

ドラフト装置６は、スライバ（繊維束）Ｓをドラフトして繊維束Ｆを生成する。空気紡績装置７は、ドラフト装置６により生成された繊維束Ｆに旋回空気流によって撚りを与えて糸Ｙを生成する。より詳細には（ただし、図示省略）、空気紡績装置７は、紡績室と、繊維案内部と、旋回空気流発生ノズルと、中空ガイド軸体と、を有している。繊維案内部は、上流側のドラフト装置６から供給された繊維束Ｆを紡績室内に案内する。旋回空気流発生ノズルは、繊維束Ｆが走行する経路の周囲に配置されている。旋回空気流発生ノズルから空気が噴射されることにより、紡績室内に旋回空気流が発生する。この旋回空気流によって、繊維束Ｆを構成する複数の繊維の各繊維端が反転されて旋回させられる。中空ガイド軸体は、糸Ｙを紡績室内から空気紡績装置７の外部に案内する。

【0026】

糸監視装置８は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙの情報を監視して、監視した情報に基づいて糸欠陥の有無を検出する。糸監視装置８は、糸欠陥を検出した場合、糸欠陥検出信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８は、糸欠陥として、例えば、糸Ｙの太さ異常及び／又は糸Ｙに含有されている異物を検出する。糸監視装置８は、糸切れ等も検出する。テンションセンサ９は、空気紡績装置７と糸貯留装置１１との間において、走行する糸Ｙのテンションを測定し、テンション測定信号をユニットコントローラ１０に送信する。糸監視装置８及び／又はテンションセンサ９の検出結果に基づきユニットコントローラ１０が異常有りと判断した場合、紡績ユニット２において、糸Ｙが切断される。具体的には、空気紡績装置７への空気の供給が停止されて、糸Ｙの生成が中断されることにより、糸Ｙが切断される。或いは、別途設けられたカッタにより糸Ｙが切断されるようにしてもよい。

【0027】

ワキシング装置１２は、糸貯留装置１１と巻取装置１３との間において、糸Ｙにワックスを付与する。

【0028】

糸貯留装置１１は、空気紡績装置７と巻取装置１３との間において、糸Ｙを貯留する。糸貯留装置１１は、外周面に糸Ｙが巻かれることにより糸Ｙを貯留する糸貯留ローラを備えている。糸貯留装置１１は、空気紡績装置７から糸Ｙを安定して引き出す機能、糸継台車３による糸継動作時等に空気紡績装置７から送り出される糸Ｙを滞留させて糸Ｙが弛むのを防止する機能、及び糸貯留装置１１よりも下流側の糸Ｙのテンションの変動が空気紡績装置７に伝わるのを防止する機能を有している。

【0029】

巻取装置１３は、糸ＹをボビンＢに巻き取ってパッケージＰを形成する。

【0030】

糸継台車３は、ある紡績ユニット２において糸Ｙが切断されたり、何らかの理由によって糸Ｙが切れたりした場合、当該紡績ユニット２まで走行して、糸継動作を行う。

【0031】

上述したドラフト装置６について、より詳細に説明する。図２及び図３に示すように、ドラフト装置６は、スライバＳの走行方向において上流側から順に、バックローラ対１４と、サードローラ対１５と、ミドルローラ対１６と、フロントローラ対１７と、を有している。

【0032】

バックローラ対１４は、スライバＳをドラフトするドラフトローラとして、スライバＳを走行させる走行経路Ｒを挟んで対向するバックボトムローラ（ボトムローラ）１４ａ及びバックトップローラ１４ｂを有している。サードローラ対１５は、スライバＳをドラフトするドラフトローラとして、走行経路Ｒを挟んで対向するサードボトムローラ（ボトムローラ）１５ａ及びサードトップローラ１５ｂを有している。

【0033】

ミドルローラ対１６は、走行経路Ｒを挟んで対向するミドルボトムローラ１６ａ及びミドルトップローラ１６ｂを有している。ミドルボトムローラ１６ａには、エプロンベルト１８ａが架けられている。ミドルトップローラ１６ｂには、エプロンベルト１８ｂが架けられている。フロントローラ対１７は、スライバＳをドラフトするドラフトローラとして、走行経路Ｒを挟んで対向するフロントボトムローラ１７ａ及びフロントトップローラ１７ｂを有している。バックボトムローラ１４ａ、サードボトムローラ１５ａ、ミドルボトムローラ１６ａ、及びフロントボトムローラ１７ａは、第２エンドフレーム５に設けられた駆動モータ又は各紡績ユニット２に設けられた駆動モータにより回転駆動される。

【0034】

複数のローラ対１４，１５，１６及び１７は、ケンス（図示省略）から供給されたスライバＳをドラフトしつつ上流側から下流側に走行させる。以下、走行経路Ｒに沿った方向を「ドラフト方向」という。ドラフト方向における上流側を単に「上流側」といい、ドラフト方向における下流側を単に「下流側」という。

【0035】

バックボトムローラ１４ａは、バックローラハウジング６１に回転可能に支持されている。サードボトムローラ１５ａは、サードローラハウジング６２に回転可能に支持されている。ミドルボトムローラ１６ａは、ミドルローラハウジング６３に回転可能に支持されている。フロントボトムローラ１７ａは、フロントローラハウジング６４に回転可能に支持されている。各ローラハウジング６１，６２，６３及び６４は、機台フレーム２０に取り付けられている。各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ａは、下流側に位置するローラほど速くなるように互いに異なる回転速度で回転させられる。

【0036】

各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂは、ドラフトクレードル６５に回転可能に支持されている。各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂは、各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ａに所定圧力で接触させられて従動回転させられる。各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ａは、例えば鉄製又はその他の金属製である。各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂは、例えばゴム製である。

【0037】

ドラフトクレードル６５は、各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂが各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ａに所定圧力で接触する位置と、各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂが各ボトムローラ１４ａ，１５ａ，１６ａ及び１７ａから離間する位置とに、支軸６７を中心として回動可能に設けられている。ドラフトクレードル６５は、隣り合う一対の紡績ユニット２のそれぞれが備えるドラフト装置６の各トップローラ１４ｂ，１５ｂ，１６ｂ及び１７ｂを回転可能に支持している。

【0038】

バックローラ対１４よりも上流には、案内部材７１が配置されている（図１では省略）。案内部材７１には、スライバＳが通される貫通孔７１ａが設けられている。案内部材７１は、ケンス（図示省略）から供給されたスライバＳを走行経路Ｒ上に案内する。

【0039】

サードローラ対１５とミドルローラ対１６との間には、規制部材７２が配置されている（図１では省略）。規制部材７２には、スライバＳが通される貫通孔７２ａが設けられている。規制部材７２は、スライバＳの幅を貫通孔７２ａの幅に規制する。

【0040】

バックボトムローラ１４ａには、クリーニング装置１００が設けられている（図１では省略）。クリーニング装置１００は、バックボトムローラ１４ａの外周面１４ｃ（図５参照）に付着した繊維を除去する。サードボトムローラ１５ａにも、バックボトムローラ１４ａと同様に、サードボトムローラ１５ａの外周面１４ｃに付着した繊維を除去するクリーニング装置１００が設けられている。

【0041】

各ボトムローラ１４ａ，１５ａ及び１６ａに対して各トップローラ１４ｂ，１５ｂ及び１６ｂの反対側には、繊維回収装置８０が配置されている（図１では省略）。図３に示されるように、繊維回収装置８０は、本体部８１を備えている。本体部８１には、吸引路８２が設けられている。また、本体部８１には、吸引口８３が設けられている。なお、図３では、吸引口８３を図示するために、本体部８１の一部を破断して示している。吸引口８３は、ドラフト装置６に対して１つのみ設けられており、サードボトムローラ１５ａに対向している。

【0042】

吸引路８２の下流側（吸引口８３とは反対側の端部）には、吸引管９０が接続されている。吸引管９０は、吸引空気流を発生させるブロワ（図示省略）に接続されている。これにより、ドラフト装置６において発生した繊維片は、吸引口８３から吸引され、吸引路８２及び吸引管９０を通って、ブロワ近傍に設けられた繊維排出装置（図示省略）に至る。

【0043】

次に、クリーニング装置１００の詳細について説明する。以下では、バックボトムローラ１４ａに設けられたクリーニング装置１００を例に説明する。サードボトムローラ１５ａに設けられたクリーニング装置１００は、バックボトムローラ１４ａに設けられたクリーニング装置１００と同じ構成を有している。図４は、クリーニング装置１００の分解斜視図である。図５は、クリーニング装置１００を幅方向に直交する平面で切断した断面図である。

【0044】

本明細書において、「幅方向」との語は、ドラフト装置６におけるバックボトムローラ１４ａ等のローラ（回転体）の「軸方向」を意味する。「高さ方向」との語は、ドラフト装置６におけるバックボトムローラ１４ａ等のローラ（回転体）の「回転方向」に対応し、スクレーパ２００の正面視において（すなわち外周面１４ｃの中心Ｘからスクレーパ２００を見て）その回転方向が投影された直線状の方向を意味する。スクレーパ２００は、正面視において、長辺方向及び短辺方向に延びている。上記幅方向は長辺方向に対応し、上記高さ方向は短辺方向に対応する。図４以降の各図には、幅方向ｄ１及び高さ方向ｄ２の少なくとも何れか一方が併記される。幅方向ｄ１及び高さ方向ｄ２は互いに直交する。

【0045】

図４及び図５に示すように、クリーニング装置１００は、スクレーパ（クリーニング装置用部材）２００と、スクレーパ２００の背面側に取り付けられる押圧ベース部１６０とを備えている。押圧ベース部１６０は、カバー部材１１０と、内ヨーク１２０と、２つの磁石（押圧部）１４０とを有する。クリーニング装置１００は、押圧ベース部１６０に内蔵された磁石１４０の磁力によって、バックボトムローラ１４ａに取り付けられている。スクレーパ２００の対向面２０２が、バックボトムローラ１４ａに対向配置される。

【0046】

カバー部材１１０は、磁石１４０を収容するケースである。カバー部材１１０は、バックボトムローラ１４ａに対向する側が開放する箱状に形成されている。カバー部材１１０は、一対のアーム１１２と、一対の把持部１１３と、４つの係合部１１４と、２つのネジ１１５とを備えている。カバー部材１１０は、例えば樹脂製である。

【0047】

スクレーパ２００は、樹脂製である。スクレーパ２００は、押圧ベース部１６０に嵌合するベース部２０１を有する。ベース部２０１は略長方形状を呈し、幅方向（長辺方向）に長く延びる。ベース部２０１の背面（後述の接触部２０４が設けられている側とは反対側の面）には、幅方向ｄ１に延在する一対の係合板部２０６が設けられている。

【0048】

箱状のカバー部材１１０には、金属製のベース板１１１が取り付けられている。ベース板１１１には、ネジ１１５を挿通可能な孔が形成されている。一対のアーム１１２は、幅方向ｄ１におけるベース板１１１の両端部から、それぞれ外側に向かって延びている。ここで、図２に示すように、バックローラハウジング６１の上面には、ストッパ６６が設けられている。オペレータは、ドラフト装置６が停止している状態において、クリーニング装置１００をバックボトムローラ１４ａに取り付ける。このとき、バックボトムローラ１４ａの回転方向ｄｒ（図５参照）においてアーム１１２をストッパ６６よりも上流側に配置し、バックボトムローラ１４ａを回転方向ｄｒに回転することにより、アーム１１２がストッパ６６の先端部に当接する。これにより、バックボトムローラ１４ａと一体に回転しようとするクリーニング装置１００の回転が防止される。クリーニング装置１００は、バックボトムローラ１４ａの回転方向ｄｒの所定位置において留まる（静止する）。

【0049】

一対の把持部１１３は、バックボトムローラ１４ａに取り付けられたクリーニング装置１００を取り外す際に、オペレータによって把持される部位である。一対の把持部１１３は、幅方向ｄ１におけるベース板１１１の両端部にそれぞれ設けられている。また、把持部１１３は、ベース板１１１から、バックボトムローラ１４ａの回転方向ｄｒの下流側に向かって延びている。

【0050】

４つの係合部１１４は、それぞれ、一対の係合板部２０６に設けられた４つの係合孔２０６ａに係合する。スクレーパ２００は、カバー部材１１０にスナップフィットにより固定される。カバー部材１１０は、スクレーパ２００の対向面２０２とは反対側に取り付けられる。スクレーパ２００はスナップフィットによりカバー部材１１０に固定されているため、スクレーパ２００をカバー部材１１０に対して容易に着脱することができる。したがって、スクレーパ２００が摩耗した場合は、使用済みのスクレーパ２００を新しいスクレーパ２００に用意に交換できる。

【0051】

内ヨーク１２０は、バックボトムローラ１４ａ側に向けて磁石１４０の磁力が作用するように、磁石１４０の磁力が作用する方向を変化させる。内ヨーク１２０は、断面が略Ｕ字形状を有する部材である。内ヨーク１２０は、略Ｕ字形状の開放部がスクレーパ２００（言い換えるとバックボトムローラ１４ａ）を向くように配置されている。ベース板１１１及び内ヨーク１２０が、２つのネジ１１５によってカバー部材１１０に固定される。ベース板１１１及び内ヨーク１２０は、ネジ１１５以外の取付具によってカバー部材１１０に固定されていてもよい。

【0052】

２つの磁石１４０は、スクレーパ２００とカバー部材１１０との間に配置されている。２つの磁石１４０は、例えば、カバー部材１１０に収容される。２つの磁石１４０は、磁力により磁石１４０がバックボトムローラ１４ａに引き寄せられる作用によって、スクレーパ２００をバックボトムローラ１４ａの外周面１４ｃに向けて押圧する。磁石１４０は、金属製の内ヨーク１２０に磁力により吸着されて固定されており、幅方向ｄ１においては樹脂板とナットで位置決めされている。

【0053】

スクレーパ２００は、バックボトムローラ１４ａの幅方向ｄ１に沿って延在し、回転するバックボトムローラ１４ａの外周面１４ｃに磁石１４０の磁力によって押し付けられる。スクレーパ２００は、バックボトムローラ１４ａの外周面１４ｃに押し付けられることにより、バックボトムローラ１４ａの外周面１４ｃに付着する繊維を除去する。スクレーパ２００は、バックボトムローラ１４ａに連続的に当接する結果、摩耗することがある。スクレーパ２００が摩耗した場合、スクレーパ２００は、カバー部材１１０から取り外されて交換される。

【0054】

ベース部２０１の対向面２０２には、幅方向ｄ１に離間する２つの接触部２０４が設けられている。２つの接触部２０４のそれぞれは、対向面２０２から突出する。２つの接触部２０４は、例えば、幅方向ｄ１に直交する中央面に関して面対称に形成されている。スクレーパ２００において、対向面２０２を含むベース部２０１、係合板部２０６、及び２つの接触部２０４が、例えば、射出成型等によって一体成形されている。つまり、対向面２０２と２つの接触部２０４は一体的に成形されている。

【0055】

図６に示すように、ベース部２０１における回転方向ｄｒの下流側の端部には、低壁部２０７が設けられている。低壁部２０７は、ベース部２０１における幅方向ｄ１の略中央部を含む位置に設けられている。対向面２０２には、２つの接触部２０４の間に、中間平坦部２０３が形成されている。中間平坦部２０３は低壁部２０７に連続する。中間平坦部２０３及び低壁部２０７は、幅方向ｄ１において、バックローラ対１４がスライバＳをドラフトする際にバックボトムローラ１４ａの外周面１４ｃに巻き付いた繊維が通過する領域を含む位置に設けられている。

【0056】

図４～図６に示すように、スクレーパ２００は、バックボトムローラ１４ａの外周面１４ｃに付着した繊維を除去するためのエッジ部２０８を備える。エッジ部２０８は、ベース部２０１においてバックボトムローラ１４ａの回転方向ｄｒの上流側の端部に設けられている。エッジ部２０８は、幅方向ｄ１（スクレーパ２００の長辺方向）に、直線状に延びている。エッジ部２０８は、バックボトムローラ１４ａの外周面１４ｃに対して、幅方向ｄ１に沿って線接触している。図４及び図５に示すように、接触部２０４は、低壁部２０７の幅方向ｄ１の両側に形成された突出部２０５に連続する。接触部２０４は、エッジ部２０８に届くことなく途中で終端しており、接触部２０４とエッジ部２０８との間には、２つの凹部２０９が形成されている。凹部２０９の表面は、対向面２０２に滑らかに（段差無く）接続している。

【0057】

図４～図６に示すように、２つの接触部２０４のそれぞれは、正面視において例えば矩形の第１部分２１０と、高さ方向ｄ２の両方において第１部分２１０に接続された２つの第２部分２２０とを有する。２つの第２部分２２０のそれぞれも、正面視において例えば矩形である。接触部２０４のそれぞれは略十字状をなしている。

【0058】

図５に示すように、第１部分２１０の第１表面２１０ａ及び第２部分２２０の第２表面２２０ａは、幅方向ｄ１に直交する断面において、同一の曲率半径と同一の中心を有する円弧状をなす。第１表面２１０ａと第２表面２２０ａの曲率の中心は、スクレーパ２００がバックボトムローラ１４ａに当接している状態で、バックボトムローラ１４ａの中心Ｘに略一致する。すなわち、第１部分２１０及び第２部分２２０は、バックボトムローラ１４ａの外周面１４ｃにフィットするよう、外周面１４ｃと同一の曲率半径を有する。第１表面２１０ａ及び第２表面２２０ａは、１つの円筒（仮想の円筒）の円筒面の一部をなす接触面である。

【0059】

スクレーパ２００では、面状の突出部である第２部分２２０が、押圧力を分散させる観点で有効に機能する。以下、接触部２０４における第１部分２１０及び第２部分２２０の形状及び配置に関する特徴について説明する。図７は、スクレーパ２００における接触部２０４の外形を示す正面図である。図７に示される外形線は、接触部２０４が対向面２０２から立ち上がるテーパ状の斜面を除き、その斜面と、第１表面２１０ａ及び第２表面２２０ａとの交線（稜線）に相当する。

【0060】

図７に示すように、第１部分２１０において、高さ方向ｄ２における高さＨより、幅方向ｄ１における幅Ａの方が大きい。第１部分２１０に対する第２部分２２０の接続部２２２の幅方向ｄ１における幅Ｂは、第１部分２１０の幅Ａの３０％以上５０％以下である。

【0061】

スクレーパ２００の幅方向ｄ１において、２つの第２部分２２０の離間距離Ｄは、２つの第１部分２１０の離間距離Ｃに対して２倍以上２．５倍以下である。２つの第２部分２２０は、幅方向ｄ１において大きく離間する。この構成により、スライバＳが通るために必要な間隔が確実に確保されている。

【0062】

また、２つの磁石１４０が、幅方向ｄ１に離間して、２つの接触部２０４（特に第１部分２１０）に対応する位置に配置されている。言い換えると、各磁石１４０は、正面視において、各第１部分２１０の少なくとも一部に重なるように配置されている。この構成により、クリーニング装置１００は、２つの接触部２０４に対応して、２つの磁石１４０によって適切な位置又は領域で適切な押圧力を付与することができる。

【0063】

２つの接触部２０４のそれぞれにおいて、第２部分２２０は、第１部分２１０の幅方向ｄ１において中央部よりも外側に配置されている。この構成により、２つの第２部分２２０を離間させやすくなり、スライバＳが通るために必要な間隔を確保しやすい。

【0064】

本実施形態のバックボトムローラ１４ａのクリーニング装置１００によれば、幅方向ｄ１に離間する２つの接触部２０４のそれぞれにおいて、第１部分２１０に接続される第２部分２２０が設けられる。第１部分２１０に対する第２部分２２０の接続部２２２の幅Ｂは、第１部分２１０の幅Ａの３０％以上５０％以下であり、接続部２２２の幅が広い。よって、バックボトムローラ１４ａの外周面１４ｃにかかる力は、第１部分２１０と第２部分２２０の全体の広い範囲にわたって分散する。これにより、バックボトムローラ１４ａの外周面１４ｃに対する局所的な接触を軽減することができる。

【0065】

第１表面２１０ａ及び第２表面２２０ａが、幅方向ｄ１に直交する断面において、同一の曲率半径と同一の中心を有する円弧状をなしている。これにより、第２部分２２０の第２表面２２０ａが、第１部分２１０の第１表面２１０ａとともに安定してバックボトムローラ１４ａの外周面１４ｃに接触する。よって、より好適に力が分散する。

【0066】

接触部２０４のそれぞれが略十字形状をなしている。これにより、バックボトムローラ１４ａに対する接触面積を大きくすることができ、力の分散効果も高められる。

【0067】

対向面２０２と接触部２０４は一体的に形成されている。これにより、接触部２０４がバックボトムローラ１４ａからの摩擦力を受けても、対向面２０２に対する接触部２０４の位置がずれるようなことがない。

【0068】

このクリーニング装置１００によれば、磁石１４０の磁力により、スクレーパ２００の接触部２０４が、バックボトムローラ１４ａの外周面１４ｃに押し付けられる。バックボトムローラ１４ａの外周面１４ｃにかかる力は、第１部分２１０と第２部分２２０の全体の広い範囲にわたって分散するので、バックボトムローラ１４ａの外周面１４ｃに対する局所的な接触を軽減することができる。

【0069】

スクレーパ２００がサードボトムローラ１５ａに適用される場合も、上記したのと同様の作用効果が奏される。

【0070】

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られない。

【0071】

１つの磁石１４０が、幅方向ｄ１の中央に配置されていてもよい。１つの磁石１４０が、正面視において、２つの第１部分２１０の少なくとも一部に重なるように配置される。この場合、クリーニング装置１００は、２つの接触部２０４に対応して、１つの磁石１４０によって２つの接触部２０４を介してバックボトムローラ１４ａ（又はサードボトムローラ１５ａ）に押圧力を付与することができる。構成を簡素化できる。

【0072】

幅方向ｄ１において、２つの第２部分２２０の離間距離Ｄが、２つの第１部分２１０の離間距離Ｃに対して２倍未満であってもよく、２．５倍より大きくてもよい。

【0073】

接触部２０４は、種々の変形形態を採り得る。例えば、図８に示されるように、十字状ではなくそれぞれ略Ｔ字状をなす２つの接触部２０４を有するスクレーパ２００Ａが採用されてもよい。このスクレーパ２００Ａにおいても、第１部分２１０において、高さＨより、幅Ａの方が大きい。第１部分２１０に対する第２部分２２０の接続部２２２の幅Ｂは、第１部分２１０の幅Ａの３０％以上５０％以下である。また、２つの第２部分２２０の離間距離Ｄは、２つの第１部分２１０の離間距離Ｃに対して２倍以上２．５倍以下である。

【0074】

図９に示されるように、２つの接触部２０４のそれぞれは十字状をなしているが、第１部分２１０の高さＨが一定でなくてよい。具体的には、幅方向ｄ１において、第１部分２１０のうち、スクレーパ２００Ｂの中央側に位置する端を第１端とし、第１端の反対側（すなわち、スクレーパ２００の外側）に位置する端を第２端とする。この場合、第１部分２１０の第１端の高さＨａは、第２端の高さＨよりも小さい。このスクレーパ２００Ｂにおいても、第１部分２１０において、高さＨ，Ｈａより、幅Ａの方が大きい。第１部分２１０に対する第２部分２２０の接続部２２２の幅Ｂは、第１部分２１０の幅Ａの３０％以上５０％以下である。また、２つの第２部分２２０の離間距離Ｄは、２つの第１部分２１０の離間距離Ｃに対して２倍以上２．５倍以下である。

【0075】

これらのスクレーパ２００Ａ，２００Ｂにおいても、スクレーパ２００と同様の作用効果が奏される。上記の他にも、第２部分２２０が、高さ方向ｄ２において第１部分２１０の一方のみに接続していてもよい。第２部分２２０が、高さ方向ｄ２において第１部分２１０から離れるにしたがって幅方向ｄ１の幅が広がってもよい。第２部分２２０の幅方向ｄ１における外側の外形線（稜線）は、高さ方向ｄ２に対して傾斜していてもよい。第２部分２２０の幅方向ｄ１における内側の外形線（稜線）についても、スライバＳの引っ掛かりを防止できる限り（スライバＳの通過をスムーズに許容できる限り）において、高さ方向ｄ２に対して傾斜していてもよい。

【0076】

ドラフトローラに対する接触部２０４の接触面積が増すと、スクレープ力は減少し得る。接触部２０４の表面積、或いは第２部分２２０の第２表面２２０ａの面積は、樹脂材料の寿命との兼ね合いで決めればよい。

【0077】

空気紡績装置は、上記の構成に代えて、互いに反対方向に繊維束に撚りを与える一対のエアージェットノズルを備えていてもよい。

【0078】

紡績ユニット２では、糸貯留装置１１が空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す機能を有していたが、デリベリローラとニップローラとにより空気紡績装置７から糸Ｙが引き出されてもよい。デリベリローラとニップローラにより空気紡績装置７から糸Ｙを引き出す場合、糸貯留装置１１の代わりに、吸引空気流を用いたスラックチューブ及び／又は機械的なコンペンセータ等を設けてもよい。

【0079】

紡績ユニット２では、糸継装置２６により２つの糸端を接続する構成に代えて、パッケージＰからの糸Ｙを空気紡績装置７に挿入し、ドラフト装置６のドラフト動作と空気紡績装置７の紡績動作を開始することにより、空気紡績装置７からの糸ＹとパッケージＰの糸Ｙとを接続（ピーシング）してもよい。

【0080】

紡績機１では、機台高さ方向において、上側で供給された糸Ｙが下側で巻き取られるように各装置が配置されていた。しかし、下側で供給された糸が上側で巻き取られるように各装置が配置されていてもよい。

【0081】

紡績機１では、ドラフト装置６のボトムローラの少なくとも一つ及びトラバースガイド２３が、第２エンドフレーム５からの動力によって（すなわち、複数の紡績ユニット２共通で）駆動されていた。しかし、紡績ユニット２の各部（例えば、ドラフト装置、紡績装置、巻取装置等）が紡績ユニット２ごとに独立して駆動されてもよい。

【0082】

糸Ｙの走行方向において、テンションセンサ９が糸監視装置８よりも上流側に配置されてもよい。ユニットコントローラ１０は、１つの紡績ユニット２ごとに設けられてもよい。紡績ユニット２において、ワキシング装置１２、テンションセンサ９及び糸監視装置８は、省略されてもよい。糸Ｙにワックスを付与しない場合には、ワキシング装置１２を省略せずに、ワキシング装置１２からワックスのみを取り外してもよい。

【0083】

図１では、紡績機１は、チーズ形状のパッケージＰを巻き取るように図示されているが、コーン形状のパッケージを巻き取ることも可能である。コーン形状のパッケージの場合、糸Ｙのトラバースにより糸Ｙの弛みが発生するが、当該弛みは、糸貯留装置１１により吸収することができる。各構成の材料及び形状には、上述した材料及び形状に限らず、様々な材料及び形状を採用することができる。

【符号の説明】

【0084】

１…紡績機、６…ドラフト装置、７…空気紡績装置、１３…巻取装置、１４…バックローラ対、１４ａ…バックボトムローラ（ドラフトローラ）、１４ｃ…外周面、１５…サードローラ対、１５ａ…サードボトムローラ（ドラフトローラ）、１６…ミドルローラ対、１７…フロントローラ対、１００…クリーニング装置、１１０…カバー部材、１４０…磁石、２００，２００Ａ，２００Ｂ…スクレーパ（クリーニング装置用部材）、２０２…対向面、２０４…接触部、２１０…第１部分、２２０…第２部分、２２２…接続部、Ｓ…スライバ（繊維束）、Ｆ…繊維束、Ｙ…糸、Ｐ…パッケージ。

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】