特開 2025-1090 消火・防火装置及び試験装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025001090

(43)【公開日】2025-01-08

(54)【発明の名称】消火・防火装置及び試験装置

(51)【国際特許分類】

   A62C 3/00 20060101AFI20241225BHJP

   A62C 35/02 20060101ALI20241225BHJP

【ＦＩ】

A62C3/00 D

A62C35/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023100480

(22)【出願日】2023-06-20

(71)【出願人】

【識別番号】000108797

【氏名又は名称】エスペック株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100131200

【弁理士】

【氏名又は名称】河部 大輔

(72)【発明者】

【氏名】西田 真希

【テーマコード（参考）】

2E189

【Ｆターム（参考）】

2E189BA03

2E189BB08

(57)【要約】

【課題】電池が発火した場合又は電池が発火しかけている場合に迅速に消火又は防火する。
【解決手段】消火・防火装置１は、液化炭酸ガスを貯留するボンベ２と、電池８が収容されたハウジング７０内にボンベ２からの液化炭酸ガスを噴射し、電池８にドライアイスＤを供給するノズル３とを備えている。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

液化炭酸ガスを貯留するボンベと、
電池が収容されたハウジング内に前記ボンベからの前記液化炭酸ガスを噴射し、前記電池にドライアイスを供給するノズルとを備えた消火・防火装置。

【請求項2】

請求項１に記載の消火・防火装置において、
前記ハウジング内の温度を検出する第１温度センサ、前記ハウジング内の煙を検出する煙センサ及び前記ハウジング内のガスを検出するガスセンサのうちの少なくとも１つのセンサと、
前記ボンベと前記ノズルとの間で延びる前記液化炭酸ガスの流路に配置された弁とをさらに備え、
前記弁は、前記センサの検出結果に基づいて開弁する消火・防火装置。

【請求項3】

請求項２に記載の消火・防火装置において、
前記センサは、前記第１温度センサを少なくとも含み、
前記第１温度センサは、前記ハウジングに形成された空気の流出口の近傍に配置されている消火・防火装置。

【請求項4】

請求項１に記載の消火・防火装置において、
前記電池の温度を検出する第２温度センサと、
前記ボンベと前記ノズルとの間で延びる前記液化炭酸ガスの流路に配置された弁とをさらに備え、
前記弁は、前記第２温度センサによって検出された温度が第２閾値以上の場合に開弁する消火・防火装置。

【請求項5】

請求項４に記載の消火・防火装置において、
前記ハウジング内の温度を検出する第１温度センサをさらに備え、
前記弁は、前記第１温度センサによって検出された温度が第１閾値以上の場合に開弁し、
前記第２閾値は、前記第１閾値よりも低い消火・防火装置。

【請求項6】

請求項１乃至５の何れか１つに記載の消火・防火装置と、
前記電池を収容するハウジングとを備えた試験装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

ここに開示された技術は、消火・防火装置及び試験装置に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、品質検査等の試験中の電池が熱暴走して発火した場合に、電池の消火又は防火を行う消火・防火装置が知られている。例えば、特許文献１に開示された装置は、保管庫内に保管された電池に異常が発生した場合に、電池の保管位置を検知する。この装置は、検知した保管位置において、炭酸ガスを用いて電池の消火を行う。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１１－１６９４７５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、消火に時間がかかった場合、異常が発生した電池以外の正常な電池に対する被害が大きくなる虞がある。そのため、消火時間を短縮することは重要である。また、電池が発火しかけている場合に発火を未然に防止する、即ち防火することができれば正常な電池に対する被害を抑制できる。

【0005】

ここに開示された技術は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、電池が発火した場合又は電池が発火しかけている場合に迅速に消火又は防火することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

ここに開示された消火・防火装置は、液化炭酸ガスを貯留するボンベと、電池が収容されたハウジング内に前記ボンベからの前記液化炭酸ガスを噴射し、前記電池にドライアイスを供給するノズルとを備えている。

【0007】

ここに開示された試験装置は、前記消火・防火装置と、前記電池を収容するハウジングとを備えている。

【発明の効果】

【0008】

前記消火・防火装置によれば、電池が発火した場合又は電池が発火しかけている場合に迅速に消火又は防火することができる。

【0009】

前記試験装置によれば、電池が発火した場合又は電池が発火しかけている場合に迅速に消火又は防火することができる。

【図面の簡単な説明】

【0010】

【図1】試験装置を側方から視た模式的な断面図である。

【図2】噴射制御のフローチャートである。

【図3】変形例に係る試験装置を側方から視た模式的な断面図である。

【図4】変形例に係る噴射制御のフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0011】

以下、例示的な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、試験装置１００を側方から視た模式的な断面図である。

【0012】

試験装置１００は、電池８を試験する。例えば、試験装置１００は、電池８の充放電試験を行う。電池８は限定されないが、例えば二次電池である。具体的には、電池８は、リチウムイオン電池である。試験装置１００は、消火・防火装置１と、電池８を収容するハウジング７０とを備えている。消火・防火装置１は、ハウジング７０に取り付けられている。

【0013】

ハウジング７０は、例えば恒温槽である。ハウジング７０は、密閉された内部空間を有する略直方体状に形成されている。ハウジング７０は、内部空間を試験室７２と空調室７３とに仕切る仕切壁７１を有する。仕切壁７１は、試験室７２と空調室７３とを気密には仕切っておらず、試験室７２と空調室７３とを互いに連通させる。この例では、ハウジング７０の上面に放圧ベント９２が取り付けられている。放圧ベント９２は、ハウジング７０内の圧力が異常に高まった場合に開放される。これにより、ハウジング７０の破損が抑制される。

【0014】

試験室７２には、電池８が配置されている。電池８には、図示しないテスタ等の評価装置が接続されている。空調室７３には、空調機器９１及び送風機９３が配置されている。空調機器９１は、ハウジング７０内の空気を冷却、加熱、除湿又は加湿する。送風機９３は、例えば、ファンである。送風機９３は、空調室７３と試験室７２とで空気を循環させる。この例では、仕切壁７１の上端に空気の流入口７１ａが形成され、仕切壁７１の下端に空気の流出口７１ｂが形成されている。本開示では、「流入」及び「流出」とは、試験室７２から視た場合の空気の流れを指す。すなわち、空気は、試験室７２から視て流入口７１ａから流入し流出口７１ｂから流出するように循環する。尚、仕切壁７１の上端に空気の流出口７１ｂが形成され、仕切壁７１の下端に空気の流入口７１ａが形成されていてもよい。

【0015】

消火・防火装置１は、電池８の試験中に電池８が発火した場合又は電池８が発火しかけている場合に、ドライアイスＤを用いて電池８を消火又は防火する。消火・防火装置１は、液化炭酸ガスを貯留するボンベ２と、ハウジング７０内にボンベ２からの液化炭酸ガスを噴射し、電池８にドライアイスＤを供給するノズル３とを備えている。ボンベ２には、高圧状態で液化炭酸ガスが貯留されている。ボンベ２は、ハウジング７０の外側に配置されている。ノズル３は、試験室７２内に配置されている。ハウジング７０内の気圧は概ね大気圧であるため、液化炭酸ガスは、ノズル３からの噴射直後、又は、僅かな時間の経過後にドライアイスＤに変化する。このドライアイスＤが電池８に接触し、電池８が消火又は防火される。詳しくは、ドライアイスＤは、電池８における酸素との接触を遮断するとともに、電池８を冷却する。

【0016】

詳しくは、上下方向位置において、ノズル３は、電池８よりも上側に配置されている。これにより、ノズル３の近傍で液化炭酸ガスから変化したドライアイスＤを落下させて、電池８に容易に接触させることができる。ノズル３において、ドライアイスＤの噴射口は、電池８と対向している。これにより、効率的にドライアイスＤを電池８に供給することができる。

【0017】

消火・防火装置１は、第１温度センサ４１、煙センサ４３及びガスセンサ４４のうちの少なくとも１つのセンサ４と、ボンベ２とノズル３との間で延びる液化炭酸ガスの流路５１に配置された弁５とをさらに備えている。流路５１は、例えば金属配管である。消火・防火装置１は、センサ４の検出結果に基づいて弁５を開弁し、ドライアイスＤを電池８に供給する。

【0018】

第１温度センサ４１は、ハウジング７０内の温度を検出する。この例では、第１温度センサ４１は、試験室７２内の雰囲気の温度を検出する。第１温度センサ４１は、試験室７２内に配置されている。詳しくは、第１温度センサ４１は、流出口７１ｂの近傍に配置されている。すなわち、第１温度センサ４１は、電池８よりも風下側に配置されている。第１温度センサ４１は、検出された温度が第１閾値以上の場合に、異常信号を弁５へ出力する。第１閾値は、ハウジング７０内の通常温度と、電池８が発火している場合又は発火しかけている場合のハウジング７０内の異常温度との間の境界となる温度であり、予め設定されている。

【0019】

煙センサ４３は、ハウジング７０内の煙を検出する。上下方向位置において、煙センサ４３は、電池８よりも上側に配置されている。これにより、上方に向かう煙を効率的に検出できる。煙センサ４３は、煙が検出された場合に、異常信号を弁５へ出力する。

【0020】

ガスセンサ４４は、ハウジング７０内のガスを検出する。検出対象のガスは、発火又は発火しかけているときに電池８から放出され得るガスであり、電池８に依存する。ガスセンサ４４は、検出対象のガスに応じて試験室７２内の所定位置に配置される。すなわち、検出対象のガスが空気よりも軽いガス（例えば、水素）の場合、上下方向位置において、ガスセンサ４４は電池８よりも上側に配置されていることが好ましい。検出対象のガスが空気よりも重いガス（例えば、硫化水素）の場合、上下方向位置において、ガスセンサ４４は電池８よりも下側に配置されていることが好ましい。検出対象のガスが空気と同等な重さのガス（例えば、一酸化炭素）の場合、ガスセンサ４４は試験室７２内の任意の位置に配置され得る。ガスセンサ４４は、ガスが検出された場合に、異常信号を弁５へ出力する。

【0021】

弁５は、ボンベ２を開閉する。この例では、弁５は、電動弁である。具体的には、弁５は、電磁弁である。弁５は、センサ４からの異常信号が入力された場合に、電池８が発火している又は発火しかけていると判断し開弁する。すなわち、弁５は、センサ４の検出結果に基づいて開弁する。具体的には、弁５は、第１温度センサ４１によって検出された温度が第１閾値以上の場合、煙センサ４３によって煙が検出された場合、及びガスセンサ４４によってガスが検出された場合の何れかの場合に開弁する。弁５が開弁されると、ボンベ２からノズル３へ液化炭酸ガスが供給され、ノズル３から液化炭酸ガスが噴射される。

【0022】

続いて、弁５が実行する噴射制御について説明する。図２は、噴射制御のフローチャートである。

【0023】

弁５は、例えば電源が入ると、ステップＳ１０１、ステップＳ１０２及びステップＳ１０３の処理を実行する。ステップＳ１０１、ステップＳ１０２及びステップＳ１０３は、並列に処理される。具体的には、ステップＳ１０１において、弁５は、第１温度センサ４１から異常信号が入力されているか否か、即ち第１温度センサ４１によって検出された温度が第１閾値以上であるか否かを判定する。第１閾値以上の場合にステップＳ１０４へ進み、第１閾値以上でない場合にステップＳ１０１を再度実行する。ステップＳ１０２において、弁５は、煙センサ４３から異常信号が入力されているか否か、即ち煙センサ４３によって煙が検出されたか否かを判定する。煙が検出された場合にステップＳ１０４へ進み、煙が検出されていない場合にステップＳ１０２を再度実行する。ステップＳ１０３において、弁５は、ガスセンサ４４から異常信号が入力されているか否か、即ちガスセンサ４４によってガスが検出されたか否かを判定する。ガスが検出された場合にステップＳ１０４へ進み、ガスが検出されていない場合にステップＳ１０３を再度実行する。

【0024】

ステップＳ１０１において第１温度センサ４１によって検出された温度が第１閾値以上であると判定された場合、ステップＳ１０２において煙センサ４３によって煙が検出されたと判定された場合、及びステップＳ１０３においてガスセンサ４４によってガスが検出されたと判定された場合のうちの少なくとも１つの場合に、ステップＳ１０４において弁５が開弁する。これにより、ノズル３から液化炭酸ガスが噴射され、電池８にドライアイスＤが供給される。

【0025】

このような噴射制御によれば、電池８の熱暴走時（即ち、異常発熱時）において、第１温度センサ４１、煙センサ４３及びガスセンサ４４の何れかが電池８の異常を検知し、異常信号を弁５へ出力する。異常信号が弁５に入力されると、ドライアイスＤが電池８に供給される。電池８が熱暴走して発火している場合では、ドライアイスＤが電池８に接触すると、電池８の発熱によりドライアイスＤが昇華して炭酸ガスに変化する。ハウジング７０内が炭酸ガスで満たされることによって、発火した電池８が窒息消火される。特に、試験装置１００では、ドライアイスＤが炭酸ガスに変化してハウジング７０内の圧力が高まると、放圧ベント９２が開放され、ハウジング７０内の空気が炭酸ガスに置換される。そのため、窒息消火を効率的に行うことができる。ここで、電池８が熱暴走して異常発熱すると、例えば電池８の電解液等が分解され、酸素が発生し得る。すなわち、電池８自体が燃焼のための酸素供給体となり、窒息消火が阻害され得る。ドライアイスＤが電池８に接触することにより、電池８が直接冷却される。さらに、ドライアイスＤの昇華時の昇華潜熱が電池８から奪われ、電池８がより一層冷却される。これにより、電池８の異常発熱が抑制され、酸素の発生が抑制される。その結果、効率的に窒息消火が行われ、電池８を迅速に消火できる。電池８が発火しかけている場合においても、前述の如く、ドライアイスＤによる電池８の直接冷却と、ドライアイスＤの昇華潜熱による電池８の冷却とにより、電池８の発火を阻止し且つ電池８の熱暴走を迅速に沈静化できる。すなわち、電池８の防火を迅速に達成できる。

【0026】

消火・防火装置１では、ドライアイスＤを用いて電池８を消火又は防火するため、迅速に電池８を消火又は防火できる。仮に炭酸ガスのみを用いて電池８を消火又は防火する場合、迅速な消火又は防火を達成できない虞がある。詳しくは、電池８が熱暴走して発火した場合では、前述の如く、電池８自体が燃焼のための酸素供給体となり得るため、窒息消火が阻害される。そのため、消火時間が長くなる虞がある。電池８が発火しかけている場合では、炭酸ガスのみでは電池８を冷却できないため、電池８の異常発熱を抑制できない。そのため、電池８の発火を阻止することができず、電池８の防火を達成できない虞がある。前述の如く、消火・防火装置１では、電池８が熱暴走して発火した場合では、ドライアイスＤにより電池８を冷却するため、電池８からの酸素の発生を抑制し、窒息消火を効率的に行うことができる。これにより、消火時間を短縮できる。電池８が発火しかけている場合においても、ドライアイスＤにより電池８を冷却するため、電池８の発火を阻止し且つ電池８の熱暴走を迅速に沈静化できる。その結果、迅速に電池８を消火又は防火できる。

【0027】

また、消火・防火装置１では、ボンベ２に貯留された液化炭酸ガスからドライアイスＤを生成しているため、設備を単純化することができる。仮にハウジング７０の外部にドライアイスＤを保管しておき、このドライアイスＤを消火に用いる場合、ドライアイスＤを保管するための大掛かりな設備が必要になる。一方、液化炭酸ガスをボンベ２に保管する場合は、管理が容易で設備を単純化できる。

【0028】

また、消火・防火装置１では、ドライアイスＤ及びドライアイスＤが昇華した炭酸ガスを消火剤として用いるため、電池８及びハウジング７０が消火剤によって汚染されることを抑制できる。

【0029】

さらに、消火・防火装置１は、複数種類（この例では３種類）のセンサ４の検出結果に基づいて弁５を開弁する。そのため、消火・防火装置１は、電池８の異常発熱を素早く検知し、電池８を消火又は防火できる。その結果、消火又は防火をより一層迅速に行うことができる。また、複数種類のセンサ４により電池８の異常を検知しているため、複数種類のセンサ４のうちの何れかのセンサ４が故障等により正常に機能しない場合でも、電池８を迅速に消火又は防火できる。特にこの例では、第１温度センサ４１は、流出口７１ｂの近傍に配置されている。すなわち、第１温度センサ４１は、電池８よりも風下側に配置されている。そのため、第１温度センサ４１が電池８よりも風上側に配置されている場合よりも、第１温度センサ４１は電池８の異常発熱を素早く検出できる。

【0030】

続いて、変形例に係る試験装置２００について説明する。図３は、変形例に係る試験装置２００を側方から視た模式的な断面図である。試験装置２００は、消火・防火装置２０１の構成が試験装置１００と異なる。具体的には、試験装置２００は、第２温度センサ４２を備えている点と、煙センサ４３及びガスセンサ４４を備えていない点とで試験装置１００と異なる。以下では、試験装置１００と異なる点を中心に説明する。

【0031】

第２温度センサ４２は、電池８の温度を検出する。第２温度センサ４２は、電池８に取り付けられている。第２温度センサ４２は、検出された温度が第２閾値以上の場合に、異常信号を弁５へ出力する。第２閾値は、試験中の電池８の通常温度と、電池８が発火している場合又は発火しかけている場合の電池８の異常温度との間の境界となる温度であり、予め設定されている。この例では、第２閾値は、第１閾値よりも低い。

【0032】

弁５は、第２温度センサ４２からの異常信号が入力されたとき、即ち第２温度センサ４２によって検出された温度が第２閾値以上の場合に開弁する。この例では、弁５は、第１温度センサ４１によって検出された温度が第１閾値以上の場合、及び第２温度センサ４２によって検出された温度が第２閾値以上の場合の何れかの場合に開弁する。

【0033】

続いて、弁５が実行する噴射制御について説明する。図４は、噴射制御のフローチャートである。

【0034】

弁５は、例えば電源が入ると、ステップＳ２０１及びステップＳ２０２の処理を実行する。ステップＳ２０１及びステップＳ２０２は、並列に処理される。すなわち、ステップＳ２０１において、弁５は、第１温度センサ４１から異常信号が入力されているか否か、即ち第１温度センサ４１によって検出された温度が第１閾値以上であるか否かを判定する。第１閾値以上の場合にステップＳ２０３へ進み、第１閾値以上でない場合にステップＳ２０１を再度実行する。ステップＳ２０２において、弁５は、第２温度センサ４２から異常信号が入力されているか否か、即ち第２温度センサ４２によって検出された温度が第２閾値以上であるか否かを判定する。第２閾値以上の場合にステップＳ２０３へ進み、第２閾値以上でない場合にステップＳ２０２を再度実行する。

【0035】

ステップＳ２０１において第１温度センサ４１によって検出された温度が第１閾値以上であると判定された場合、及びステップＳ２０２において第２温度センサ４２によって検出された温度が第２閾値以上であると判定された場合のうちの少なくとも１つの場合に、ステップＳ２０３において弁５は開弁する。これにより、ノズル３から液化炭酸ガスが噴射され、電池８にドライアイスＤが供給される。

【0036】

このような消火・防火装置２０１によれば、第２温度センサ４２が電池８の温度を直接検出するため、電池８の異常発熱を素早く検知できる。そのため、電池８を迅速に消火又は防火できる。この例では、第２温度センサ４２に加えて第１温度センサ４１を備えているため、例えば第２温度センサ４２が故障等により正常に機能しない場合でも、電池８を迅速に消火又は防火できる。また、第２温度センサ４２に対応する第２閾値は、第１温度センサ４１に対応する第１閾値よりも低い。これにより、第１温度センサ４１は電池８が発火した場合の試験室７２内の雰囲気の異常温度を検知し、第２温度センサ４２は電池８が発火しかけている場合の電池８の異常温度を検知するように、第１温度センサ４１及び第２温度センサ４２を使い分けることができる。これにより、電池８が発火しかけている場合に電池８が冷却されて防火され、電池８が発火している場合に電池８が冷却されつつ窒息消火される。このように、電池８の異常状態に応じて適切に消火又は防火を行うことができる。

【0037】

《その他の実施形態》
以上のように、本出願において開示する技術の例示として、前記実施形態を説明した。しかしながら、本開示における技術は、これに限定されず、適宜、変更、置き換え、付加、省略などを行った実施の形態にも適用可能である。また、前記実施形態で説明した各構成要素を組み合わせて、新たな実施の形態とすることも可能である。また、添付図面および詳細な説明に記載された構成要素の中には、課題解決のために必須な構成要素だけでなく、前記技術を例示するために、課題解決のためには必須でない構成要素も含まれ得る。そのため、それらの必須ではない構成要素が添付図面や詳細な説明に記載されていることをもって、直ちに、それらの必須ではない構成要素が必須であるとの認定をするべきではない。

【0038】

例えば、消火・防火装置１は、ハウジング７０に着脱可能に取り付けられていてもよいし、ハウジング７０と一体化していてもよい。ハウジング７０は恒温槽でなくてもよく、例えば保管庫等であってもよい。ハウジング７０が保管庫の場合、ハウジング７０の内部空間は、仕切壁７１によって仕切られていなくてもよい。すなわち、ハウジング７０は空調室７３を有していなくてもよい。空調機器９１及び送風機９３も必須ではない。

【0039】

ハウジング７０内におけるノズル３の位置は、限定されない。上下方向位置において、ノズル３は、電池８よりも下側に配置されていてもよい。前述の例では、ノズル３の個数は１つに限定されず、２つ以上であってもよい。弁５は、手動弁であってもよい。

【0040】

消火・防火装置１は、第１温度センサ４１、煙センサ４３及びガスセンサ４４の３つのセンサ４を備えていたが、３つのセンサ４のうち少なくとも１つのセンサ４を備えていればよい。図２のフローチャートに示したように、消火・防火装置１では、第１温度センサ４１、煙センサ４３及びガスセンサ４４の何れかの検出結果が異常の場合に開弁されたが、第１温度センサ４１、煙センサ４３及びガスセンサ４４のうちの何れか２つのセンサ４の検出結果が異常の場合、又は、全てのセンサ４の検出結果が異常の場合に開弁されてもよい。煙センサ４３は煙濃度を検出して、煙濃度が所定の閾値以上の場合に異常信号を弁５へ出力してもよい。同様に、ガスセンサ４４はガス濃度を検出して、ガス濃度が所定の閾値以上の場合に異常信号を弁５へ出力してもよい。消火・防火装置１は、センサ４及び弁５を備えていなくてもよい。例えば、単にボンベ２の開閉バルブが手動で操作されることにより、液化炭酸ガスは、流路５１を通ってノズル３から噴射されてもよい。

【0041】

第１温度センサ４１は、流出口７１ｂの近傍に配置されていなくてもよい。例えば、第１温度センサ４１は、電池８の風下側であって、電池８の近傍に配置されていてもよい。

【0042】

試験装置２００は、第１温度センサ４１を備えていなくてもよい。試験装置２００は、煙センサ４３及びガスセンサ４４をさらに備えていてもよい。

【0043】

フローチャートは、一例に過ぎない。フローチャートにおけるステップを適宜、変更、置き換え、付加、省略等を行ってもよい。また、フローチャートにおけるステップの順番を変更したり、直列的な処理を並列的に処理したりしてもよい。例えば、図４に示したフローチャートにおいて、ステップＳ２０３の後にステップＳ２０４として、弁５が、第２温度センサ４２によって検出された温度が第２閾値未満か否かを判定するステップが付加されてもよい。ステップＳ２０４において第２閾値未満と判定された場合、ステップＳ２０５として、弁５が閉弁されるステップが付加されてもよい。ステップＳ２０４において第２閾値未満ではないと判定された場合、ステップＳ２０３に戻ってもよい。これにより、消火・防火装置１は、電池８の熱暴走が沈静化した場合に液化炭酸ガスの噴射を停止することができる。

【0044】

ここに開示された技術をまとめると以下のようになる。

【0045】

［１］ 消火・防火装置１，２０１は、液化炭酸ガスを貯留するボンベ２と、電池８が収容されたハウジング７０内に前記ボンベ２からの前記液化炭酸ガスを噴射し、前記電池８にドライアイスＤを供給するノズル３とを備えている。

【0046】

この構成によれば、ドライアイスＤを用いて電池８を消火又は防火するため、迅速に電池８を消火又は防火できる。詳しくは、電池８が熱暴走して発火した場合では、ドライアイスＤが電池８に接触すると、電池８の発熱によりドライアイスＤが昇華して炭酸ガスに変化する。ハウジング７０内が炭酸ガスで満たされることによって、発火した電池８が窒息消火される。ここで、電池８が熱暴走して異常発熱すると、例えば電池８の電解液が分解され、酸素が発生し得る。すなわち、電池８自体が燃焼のための酸素供給体となり、窒息消火が阻害され得る。消火・防火装置１，２０１では、ドライアイスＤが電池８に接触すると、電池８が直接冷却される。さらに、ドライアイスＤの昇華時の昇華潜熱が電池８から奪われ、電池８がより一層冷却される。これにより、電池８の異常発熱が抑制され、酸素の発生を抑制することができる。その結果、効率的に窒息消火が行われ、電池８を短時間で消火できる。電池８が発火しかけている場合においても、前述の如く、ドライアイスＤによる電池８の直接冷却と、ドライアイスＤの昇華潜熱による電池８の冷却とにより、電池８の異常発熱が抑制され、電池８の熱暴走を沈静化できる。すなわち、電池８の防火を迅速に達成できる。

【0047】

［２］ ［１］に記載の消火・防火装置１，２０１において、前記ハウジング７０内の温度を検出する第１温度センサ４１、前記ハウジング７０内の煙を検出する煙センサ４３及び前記ハウジング７０内のガスを検出するガスセンサ４４のうちの少なくとも１つのセンサ４と、前記ボンベ２と前記ノズル３との間で延びる前記液化炭酸ガスの流路５１に配置された弁５とをさらに備え、前記弁５は、前記センサ４の検出結果に基づき開弁する。

【0048】

この構成によれば、センサ４の検出結果に基づいて弁５の開弁が制御されるため、ボンベ２の開閉を手動で行う場合よりも素早く電池８の異常を検知して電池８を消火又は防火できる。その結果、より一層迅速に電池８を消火又は防火できる。

【0049】

［３］ ［１］又は［２］に記載の消火・防火装置１，２０１において、前記センサ４は、前記第１温度センサ４１を少なくとも含み、前記第１温度センサ４１は、前記ハウジング７０に形成された空気の流出口７１ｂの近傍に配置されている。

【0050】

この構成によれば、電池８よりも風下側に第１温度センサ４１を配置することができる。そのため、第１温度センサ４１が電池８よりも風上側に配置されている場合よりも、第１温度センサ４１は電池８の異常発熱を素早く検出できる。

【0051】

［４］ ［１］乃至［３］の何れか１つに記載の消火・防火装置１，２０１において、前記電池８の温度を検出する第２温度センサ４２と、前記ボンベ２と前記ノズル３との間で延びる前記液化炭酸ガスの流路５１に配置された弁５とをさらに備え、前記弁５は、前記第２温度センサ４２によって検出された温度が第２閾値以上の場合に開弁する。

【0052】

この構成によれば、第２温度センサ４２が電池８の温度を直接検出するため、電池８の熱暴走を素早く検知して、電池８を消火又は防火できる。その結果、より一層迅速に電池８を消火又は防火できる。

【0053】

［５］ ［１］乃至［４］の何れか１つに記載の消火・防火装置１，２０１において、前記ハウジング７０内の温度を検出する第１温度センサ４１をさらに備え、前記弁５は、前記第１温度センサ４１によって検出された温度が第１閾値以上の場合に開弁し、前記第２閾値は、前記第１閾値よりも低い。

【0054】

この構成によれば、第１温度センサ４１は電池８が発火した場合のハウジング７０内の異常温度を検知し、第２温度センサ４２は電池８が発火しかけている場合の電池８の異常温度を検知するように、第１温度センサ４１及び第２温度センサ４２を使い分けることができる。これにより、電池８が発火しかけている場合に電池８が冷却されて防火され、電池８が発火している場合に電池８が冷却されつつ窒息消火される。このように、電池８の異常状態に応じて適切に消火又は防火を行うことができる。

【0055】

［６］ 試験装置１００，２００は、［１］乃至［５］の何れか１つに記載の消火・防火装置１，２０１と、電池８を収容するハウジング７０とを備えている。

【0056】

この構成によれば、迅速に消火又は防火できる試験装置を実現できる。

【符号の説明】

【0057】

１００，２００ 試験装置
１，２０１ 消火・防火装置
２ ボンベ
３ ノズル
４ センサ
４１ 第１温度センサ
４２ 第２温度センサ
４３ 煙センサ
４４ ガスセンサ
５ 弁
５１ 流路
７０ ハウジング
７１ａ 流入口
７１ｂ 流出口
８ 電池
Ｄ ドライアイス

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】