特開 2025-11009 弁装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025011009

(43)【公開日】2025-01-23

(54)【発明の名称】弁装置

(51)【国際特許分類】

   A01G 25/00 20060101AFI20250116BHJP

   E02B 13/02 20060101ALI20250116BHJP

【ＦＩ】

A01G25/00 501F

A01G25/00 501E

E02B13/02 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023174298

(22)【出願日】2023-10-06

(31)【優先権主張番号】P 2023113261

(32)【優先日】2023-07-10

(33)【優先権主張国・地域又は機関】JP

(71)【出願人】

【識別番号】505142964

【氏名又は名称】株式会社クボタケミックス

(74)【代理人】

【識別番号】100162031

【弁理士】

【氏名又は名称】長田 豊彦

(74)【代理人】

【識別番号】100175721

【弁理士】

【氏名又は名称】高木 秀文

(72)【発明者】

【氏名】平尾 和弘

(72)【発明者】

【氏名】氏家 光晴

(72)【発明者】

【氏名】四元 友治

(72)【発明者】

【氏名】伊庭 弘貴

(57)【要約】

【課題】止水性を向上させることが可能な弁装置を提供する。
【解決手段】上下に移動することで、流体の流路を開閉可能な弁体１００と、前記流路の一部を形成し、前記流路を閉じる際に前記弁体１００が進入する弁室１１と、前記弁室１１の上方に配置され、前記流路を開く際に前記弁体１００が退避する弁収容部１４と、を具備する弁装置１であって、前記弁体１００は、本体部１１０と、前記本体部１１０の下部に設けられ、前記弁室１１の内側面との間をシール可能な第一シール部１２０と、前記本体部１１０に、前記第一シール部１２０から上方かつ前記流路の上流側へと延出するように設けられ、上下方向に沿って延びる前記弁収容部１４の内側面との間をシール可能な第二シール部１３０と、を具備した。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

上下に移動することで、流体の流路を開閉可能な弁体と、
前記流路の一部を形成し、前記流路を閉じる際に前記弁体が進入する弁室と、
前記弁室の上方に配置され、前記流路を開く際に前記弁体が退避する弁収容部と、
を具備する弁装置であって、
前記弁体は、
本体部と、
前記本体部の下部に設けられ、前記弁室の内側面との間をシール可能な第一シール部と、
前記本体部に、前記第一シール部から上方かつ前記流路の上流側へと延出するように設けられ、上下方向に沿って延びる前記弁収容部の内側面との間をシール可能な第二シール部と、
を具備する弁装置。

【請求項2】

前記本体部は、
上下方向に沿った軸心を有すると共に、曲面状の側面を有する略円柱状に形成され、
前記第二シール部は、
前記本体部の側面に沿って設けられる、
請求項１に記載の弁装置。

【請求項3】

前記本体部に連結され、前記本体部を上下に移動させるための軸部材をさらに具備し、
前記軸部材は、
前記本体部の軸心よりも前記流路の上流側に偏心した位置に連結されている、
請求項２に記載の弁装置。

【請求項4】

前記弁体が前記流路を閉塞する位置に移動した際に、前記弁体を前記流路の上流側へと押圧する押圧部をさらに具備する、
請求項１に記載の弁装置。

【請求項5】

前記弁収容部に対する前記弁体の相対的な位置を調整可能な調整部をさらに具備する、
請求項１に記載の弁装置。

【請求項6】

前記第二シール部の下端部は、
前記第一シール部に形成された切欠部の内側に配置されている、
請求項１に記載の弁装置。

【請求項7】

前記第二シール部の下端部は、
前記第一シール部に密着するように配置されている、
請求項６に記載の弁装置。

【請求項8】

前記第二シール部の下端部は、
前記弁収容部の内側面から離れる方向に屈曲されている、
請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の弁装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、流体の流路を開閉するための弁装置の技術に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、流体の流路を開閉するための弁装置の技術は公知となっている。例えば、特許文献１に記載の如くである。

【0003】

特許文献１に記載の弁装置（農地自動給水装置）は、上下に移動することで給水路を開閉することが可能な板状の止水弁を具備している。止水弁は、下側面、上流側接触面、及び、下流側接触面を有する弾性体外周部を具備している。止水弁は、給水路の一部を構成する弁室の内面に、弾性体外周部の各面を接触させることで、給水路を閉塞することができる。

【0004】

さらに止水弁は、上流側及び下流側に向かって突出したフランジを有している。止水弁は、弁室に形成された水平の段部に対して、前記フランジを上方から接触させることで、当該部分をシールすることができる。これによって、給水路の上方に形成された空間（止水弁や駆動機構等が収容された空間）への水の流入を防止することができる。

【0005】

しかしながら、特許文献１に記載の技術では、水平な段部をフランジでシールする構成であるため、水平な段部にゴミや泥等が堆積した場合、十分な止水性が得られないおそれがある点で改善の余地があった。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特許第６７５４８７７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

本開示の一態様は、以上の如き状況に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、止水性を向上させることが可能な弁装置を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本開示の一態様の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。

【0009】

本開示の一態様に係る弁装置は、上下に移動することで、流体の流路を開閉可能な弁体と、前記流路の一部を形成し、前記流路を閉じる際に前記弁体が進入する弁室と、前記弁室の上方に配置され、前記流路を開く際に前記弁体が退避する弁収容部と、を具備する弁装置であって、前記弁体は、本体部と、前記本体部の下部に設けられ、前記弁室の内側面との間をシール可能な第一シール部と、前記本体部に、前記第一シール部から上方かつ前記流路の上流側へと延出するように設けられ、上下方向に沿って延びる前記弁収容部の内側面との間をシール可能な第二シール部と、を具備するものである。
このように構成することにより、止水性を向上させることができる。

【0010】

また、本開示の一態様に係る前記本体部は、上下方向に沿った軸心を有すると共に、曲面状の側面を有する略円柱状に形成され、前記第二シール部は、前記本体部の側面に沿って設けられるものである。
このように構成することにより、止水性を向上させることができる。

【0011】

また、本開示の一態様に係る弁装置は、前記本体部に連結され、前記本体部を上下に移動させるための軸部材をさらに具備し、前記軸部材は、前記本体部の軸心よりも前記流路の上流側に偏心した位置に連結されているものである。
このように構成することにより、本体部を後方に偏心させることで、第二シール部の弁収容部内側面への押付力が低下し、摺動抵抗を低減することができる。

【0012】

また、本開示の一態様に係る弁装置は、前記弁体が前記流路を閉塞する位置に移動した際に、前記弁体を前記流路の上流側へと押圧する押圧部をさらに具備するものである。
このように構成することにより、流路を閉塞する際に流路を流通する流体による水圧が最大となるが、第二シール部を弁収容部の内側面に押し付けることで、流路から上方（弁収容部側）への漏水を効果的に防止することができる。

【0013】

また、本開示の一態様に係る弁装置は、前記弁収容部に対する前記弁体の相対的な位置を調整可能な調整部をさらに具備するものである。
このように構成することにより、弁収容部に対する弁体の相対的な位置を調整することで、適切に漏水を防止できるように、第二シール部と弁収容部の内側面との間隔や当たり具合を調整することができる。

【0014】

また、本開示の一態様に係る前記第二シール部の下端部は、前記第一シール部に形成された切欠部の内側に配置されているものである。
このように構成することにより、第二シール部が、弁収容部や弁室の内側面との摺動によって下端部から剥がれるのを抑制することができる。

【0015】

また、本開示の一態様に係る前記第二シール部の下端部は、前記第一シール部に密着するように配置されているものである。
このように構成することにより、第一シール部と第二シール部とを接着することなく、流路を閉塞することができる。

【0016】

また、本開示の一態様に係る前記第二シール部の下端部は、前記弁収容部の内側面から離れる方向に屈曲されているものである。
このように構成することにより、第二シール部が、弁収容部や弁室の内側面との摺動によって下端部から剥がれるのを抑制することができる。

【発明の効果】

【0017】

本開示の一態様によれば、止水性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明の一実施形態に係る弁装置の全体的な構成を示した側面断面図。

【図2】本発明の一実施形態に係る弁装置の全体的な構成を示した正面断面図。

【図3】Ａ－Ａ断面図、及び、その一部拡大図。

【図4】弁体を示す分解側面図、及び、その一部拡大図。

【図5】弁体を示す分解正面図。

【図6】（ａ）巻回部を示す拡大正面図。（ｂ）巻回部の別例を示す拡大正面図。

【図7】（ａ）弁体が上方へと退避して流路が開かれた状態の弁装置を示した平面模式図。（ｂ）同じく、側面断面模式図。

【図8】（ａ）弁体が下方へと移動して流路が閉じられた状態の弁装置を示した平面模式図。（ｂ）同じく、側面断面模式図。

【図9】（ａ）第一変形例に係る弁装置を示した側面断面模式図。（ｂ）第二変形例に係る弁装置を示した側面断面模式図。

【図10】第三変形例に係る弁装置を示した側面断面模式図、及び、その一部拡大図。

【図11】（ａ）第四変形例に係る弁装置において、弁体が上方へと退避して流路が開かれた状態を示した平面模式図。（ｂ）同じく、側面断面模式図。

【図12】（ａ）第四変形例に係る弁装置において、弁体が下方へと移動して流路が閉じられた状態を示した平面模式図。（ｂ）同じく、側面断面模式図。

【図13】（ａ）第五変形例に係る弁装置を示した平面模式図。（ｂ）同じく、側面断面模式図。

【図14】（ａ）第六変形例に係る弁装置を示した側面断面模式図。（ｂ）第七変形例に係る弁装置を示した側面断面模式図。

【図15】（ａ）第八変形例に係る弁装置の弁体を示した側面模式図。（ｂ）第八変形例に係る弁装置の弁体を示した底面模式図。（ｃ）第八変形例に係る第一シール部を示した下方斜視図。

【図16】（ａ）第九変形例に係る弁装置を示した背面図。（ｂ）第九変形例に係る弁装置を示した側面断面図。

【図17】（ａ）第九変形例に係る弁装置を示した正面図。（ｂ）第九変形例に係る弁装置の第一シール部及び第二シール部を示した上方斜視図。

【図18】（ａ）第十変形例に係る弁装置を示した背面図。（ｂ）第十変形例に係る弁装置を示した側面断面図。

【図19】（ａ）第十変形例に係る弁装置を示した正面図。（ｂ）第十変形例に係る弁装置の第一シール部及び第二シール部を示した上方斜視図。

【図20】（ａ）第一変形例に係る第一シール部を示した側面模式図。（ｂ）第二変形例に係る第一シール部を示した側面模式図。（ｃ）第三変形例に係る第一シール部を示した側面模式図。（ｄ）第四変形例に係る第一シール部を示した側面模式図。（ｅ）第五変形例に係る第一シール部を示した側面模式図。（ｆ）第六変形例に係る第一シール部を示した側面模式図。

【図21】（ａ）第一シール部と底部との間にゴミが挟まる様子を示した側面模式図。（ｂ）第七変形例に係る第一シール部と、その下方をゴミが流通する様子を示した側面模式図。

【図22】（ａ）第八変形例に係る第一シール部を示した側面模式図。（ｂ）第九変形例に係る第一シール部を示した側面模式図。（ｃ）第十変形例に係る第一シール部を示した側面模式図。（ｄ）第十変形例に係る第一シール部を示した正面模式図。

【図23】取付板を具備する弁装置、及び、用水路を示した平面模式図。

【図24】（ａ）取付板を具備する弁装置を示した側面模式図。（ｂ）取付板を具備する弁装置を示した正面模式図。

【図25】（ａ）第一変形例に係る取付板を具備する弁装置を示した側面模式図。（ｂ）第一変形例に係る取付板を具備する弁装置を示した正面模式図。

【図26】（ａ）第二変形例に係る取付板を具備する弁装置を示した側面模式図。（ｂ）第三変形例に係る取付板を具備する弁装置を示した側面模式図。

【図27】第四変形例に係る取付板を具備する弁装置、及び、用水路を示した平面模式図。

【図28】第四変形例に係る取付板を具備する弁装置、及び、用水路を示した側面模式図。

【図29】第四変形例に係る取付板を具備する弁装置を示した正面模式図。

【図30】電動アクチュエータを示す正面図。

【図31】電動アクチュエータを示す右側面図。

【図32】電動アクチュエータの内部構造を示す概略断面図。

【図33】アクチュエータ本体の内部構造を正面側から見た様子を示す概略断面図。

【図34】アクチュエータ本体の内部構造を右側から見た様子を示す概略断面図。

【図35】取付台を示す断面図。

【図36】本体ケースが備えるカバー部材を示す断面図。

【図37】本体ケースが備える保持部材を示す断面図。

【図38】カバー部材が閉状態のあるときの落止め部周辺部分を示す図。

【図39】カバー部材が開状態のあるときの落止め部周辺部分を示す図。

【図40】カバー部材が開状態のあるときの電動アクチュエータを示す正面図。

【図41】カバー部材と保持部材との連結部分を示す図。

【図42】カバー部材を開状態から閉状態にするときの動作を示す図。

【図43】保持部材の配線を通す溝部周辺部分を示す斜視図。

【図44】保持部材の配線を通す溝部周辺部分を示す図。

【図45】電動アクチュエータの配線を通す通孔周辺部分を示す図。

【図46】（ａ）側壁部の下部に形成された溝部を正面から示した図。（ｂ）溝部の斜視図。

【図47】弁収容部の上部、及び、側壁部の下部を示した拡大断面図。

【図48】（ａ）軸受部を示した平面図。（ｂ）軸受部を示した正面断面図。

【図49】弁収容部に側壁部を取り付ける様子を示した拡大断面図。

【図50】弁装置に電動アクチュエータを取り付けた状態を示した側面図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

以下では、図中の矢印Ｕ、矢印Ｄ、矢印Ｆ、矢印Ｂ、矢印Ｌ及び矢印Ｒで示した方向を、それぞれ上方向、下方向、前方向、後方向、左方向及び右方向と定義して説明を行う。

【0020】

以下では、本発明の一実施形態に係る弁装置１について説明する。

【0021】

図１及び図２に示す弁装置１は、流体の流路の一部を構成すること共に、当該流路を開閉するためのものである。本実施形態では、一例として、用水路から水田へと水を供給するための流路（開水路）に用いられる弁装置１を想定しているが、本発明はこれに限るものではなく、種々の流路に適用することが可能である。弁装置１は、主として弁箱１０、弁体１００、弁棒２０、ハンドル３０及び押圧部４０を具備する。なお、図２では、構造の理解を助けるため、第一シール部１２０を、前後中央部で切断した断面で図示している。

【0022】

弁箱１０は、流路の一部を形成すると共に、弁装置１を構成する各部を収容するものである。弁箱１０は、主として弁室１１、上流部１２、下流部１３及び弁収容部１４を具備する。

【0023】

弁室１１は、流路を閉じる際（弁体１００が下降した際）に弁体１００が侵入する部分である。弁室１１は、上流部１２及び下流部１３と共に、前後に延びる円筒状に形成される。弁室１１、上流部１２及び下流部１３は、概ね同一の内径を有している。弁室１１、上流部１２及び下流部１３は、前後に流通する水の流路の一部を構成する。なお、図示は省略しているが、上流部１２及び下流部１３は、流路を形成する適宜の部材に接続されていてもよい。例えば上流部１２は、用水路のパイプと接続されていてもよい。

【0024】

本実施形態では、水は前側から後側に向かって流通するものとする。上流部１２は、水の流通方向において、弁室１１よりも上流側に形成される。下流部１３は、水の流通方向において、弁室１１よりも下流側に形成される。

【0025】

弁収容部１４は、流路を開く際（弁体１００が上昇した際）に弁体１００が退避する部分である。弁収容部１４は、水の流路を形成する弁室１１から分岐するように形成される。具体的には、弁収容部１４は、弁室１１から上方に延びる円筒状に形成される。弁収容部１４の内径は、弁室１１の内径と概ね同一となるように形成される。弁収容部１４の内側面は、上下方向（鉛直方向）に沿って延びるように形成される。弁収容部１４には、ガイドレール１４ａが設けられる。

【0026】

図１及び図３に示すガイドレール１４ａは、弁体１００の回転を防止するためのものである。ガイドレール１４ａは、上下方向に延びる長手状に形成される。ガイドレール１４ａは、長手方向視（平面視）において、前方が開放された略Ｃ字状（コの字状）に形成される。ガイドレール１４ａは、弁収容部１４の内側面（本実施形態では、内側面の後部）に固定される。ガイドレール１４ａは、弁収容部１４の上部（軸受部２１近傍）から下端部に亘るように設けられる。

【0027】

弁体１００は、水の流路（具体的には、弁室１１）を開閉することが可能なものである。弁体１００は、弁室１１から弁収容部１４に亘って上下に移動可能となるように配置される。弁体１００は、弁収容部１４に退避するように上昇することで、水の流路を開くことができる。また弁体１００は、弁室１１に進入するように下降することで、水の流路を閉じることができる。なお、弁体１００の詳しい構成については、後述する。

【0028】

弁棒２０は、弁体１００を上下に昇降させるためのものである。弁棒２０は略円柱状（棒状）に形成され、弁収容部１４の内部において上下に延びるように配置される。弁棒２０は、弁収容部１４の中心（軸心上）に配置される。弁棒２０は、弁収容部１４の上部に設けられた軸受部２１によって回転可能に支持される。弁棒２０の下部（特に、軸受部２１よりも下側の部分）には、雄ねじが形成されている。弁棒２０の下部は弁体１００（本体部１１０）に連結される。弁棒２０の雄ねじは、弁体１００に形成された雌ねじと螺合される。これによって、弁棒２０の回転に伴って、弁体１００を上下に昇降させることができる。

【0029】

本実施形態では、図３に示すように、弁棒２０は、弁体１００（本体部１１０）の軸心Ｃよりも前側（流路の上流側）に偏心した位置に連結されている。従って、弁棒２０によって支持された弁体１００（本体部１１０）は、弁収容部１４内において、当該弁収容部１４に対して若干後方に偏心するように配置されることになる（図２参照）。なお説明の便宜上、図３では弁棒２０を軸心Ｃから大幅に前方へと偏心させた例を図示しているが、偏心量は特に限定するものではなく、例えば本願の実際の偏心量は図例より微小なものを想定している。

【0030】

ハンドル３０は、弁棒２０を回転させるための操作具である。ハンドル３０は、軸受部２１よりも上方において、弁棒２０に固定される。ハンドル３０を回転させることで、弁体１００を手動で昇降させることができ、ひいては水の流路を開閉することができる。なお、本実施形態では例示していないが、弁収容部１４の上部に、弁棒２０を回転させるための駆動機構（例えば、弁棒２０を回転させる駆動源となるモータや、モータの動作を制御するための制御部等）を設けることで、弁体１００を自動的に開閉させる構成とすることも可能である。

【0031】

押圧部４０は、弁体１００が流路を閉塞する位置に移動した際に、弁体１００を流路の上流側へと押圧するためのものである。押圧部４０は、例えば頭部が曲面状に形成されたボルトにより構成される。押圧部４０は、弁収容部１４の下部（弁室１１との接続部近傍）における後側の壁面を前後に貫通するように設けられる。押圧部４０は、弁収容部１４の内側から外側に挿通されて、弁収容部１４に固定される。本実施形態では、押圧部４０は、ガイドレール１４ａの内側に配置され、ガイドレール１４ａを貫通するように設けられる。押圧部４０の前後位置（弁収容部１４の内側への突出量）は、押圧部４０の締め込み位置を調整することで、任意に調整することができる。

【0032】

以下では、弁体１００の構成について具体的に説明する。

【0033】

図４及び図５に示す弁体１００は、主として本体部１１０、第一シール部１２０及び第二シール部１３０を具備する。

【0034】

本体部１１０は、弁体１００の主たる構造体を形成する部分である。本体部１１０は、上下方向に沿った軸心を有すると共に、曲面状の側面を有する略円柱状に形成される。本体部１１０は、主として拡径部１１１、くさび部１１２、巻回部１１３、端部押さえ部１１４及び挟持部１１５を具備する。

【0035】

拡径部１１１は、本体部１１０の上下両端部を拡径させるようにして形成された部分である。拡径部１１１は、本体部１１０の上下中途部に比べて大きい直径を有するように形成される。上下の拡径部１１１は、互いに同一の直径となるように形成される。拡径部１１１には、ガイド用切欠１１１ａ（図３参照）及びシール用切欠１１１ｂ（図５参照）が形成される。

【0036】

図３に示すガイド用切欠１１１ａは、弁箱１０に設けられたガイドレール１４ａが通過可能となるように形成された凹部である。ガイド用切欠１１１ａは、拡径部１１１の後部を切り欠くようにして形成される。ガイド用切欠１１１ａの左右幅は、ガイドレール１４ａが通過可能となるように、ガイドレール１４ａの左右幅よりも若干大きく形成される。ガイド用切欠１１１ａは、上下の拡径部１１１それぞれに形成される。ガイド用切欠１１１ａの内側にガイドレール１４ａが配置されることで、本体部１１０（弁体１００）の回転が規制される。さらに、ガイド用切欠１１１ａおよびガイドレール１４ａを弁体１００および弁収容部１４の後部に配置することで、弁体１００が押圧部４０により上流側に移動することが可能な状態で回転を規制できる。

【0037】

図４に示すシール用切欠１１１ｂは、第二シール部１３０が配置可能となるように形成された凹部である。シール用切欠１１１ｂは、下側の拡径部１１１の左右両端部をそれぞれ切り欠くようにして形成される。シール用切欠１１１ｂの前後幅は、第二シール部１３０の前後幅よりも若干大きく形成される。

【0038】

図３及び図４に示すくさび部１１２は、押圧部４０と当接する部分である。くさび部１１２は、本体部１１０の側面（後部）から後方に突出するように形成される。くさび部１１２の下部には、下から上に向かって後方に向かうような傾斜面１１２ａが形成される。傾斜面１１２ａを形成することによって、本体部１１０（弁体１００）が下降する際に、下方からくさび部１１２に接触する押圧部４０を滑らかに案内することができる。

【0039】

図４、図５及び図６（ａ）に示す巻回部１１３は、第二シール部１３０の下端部が巻回される部分である。巻回部１１３は、本体部１１０の底面に左右一対形成される。巻回部１１３は、本体部１１０の底面の左右両端部から下方に突出するように形成される。巻回部１１３は、前後に所定の厚さを有する板状に形成される。巻回部１１３は、本体部１１０の前後中央に形成される。巻回部１１３の外側面は、正面視（図５参照）において、下方に向かって内側に傾斜するＲ形状（曲面状）に形成されている。また巻回部１１３の下端面は、第二シール部１３０を巻回し易いように、下方に向かって膨出するような曲面状に形成されている。巻回部１１３の外側面及び下端面の曲率半径は、全域に亘って一定でもよく、また、一定でなくてもよい。

【0040】

図５に示す端部押さえ部１１４は、巻回部１１３に巻回された第二シール部１３０の下端部を押さえるための部分である。端部押さえ部１１４は、板面を左右に向けた板状に形成される。端部押さえ部１１４は、巻回部１１３の左右内側に配置される。端部押さえ部１１４と巻回部１１３との間には、所定の隙間が形成される。

【0041】

図４に示す挟持部１１５は、第一シール部１２０を前後から挟むためのものである。挟持部１１５は、例えばＬ字状に屈曲された板状の部材により形成される。挟持部１１５は、側面視（図４参照）において、少なくとも巻回部１１３の前後にそれぞれ設けられる。例えば挟持部１１５は、左右の巻回部１１３と前後に対向する位置にのみ設けることも可能である。また例えば挟持部１１５は、左右の巻回部１１３と前後に対向する位置を含んで、本体部１１０の左端から右端に亘って左右全域に設けることも可能である。挟持部１１５は、互いに略垂直に形成された２つの板状部分のうち、一方の板状部分の板面を前後に向けると共に、本体部１１０の底面から下方に延びるように配置される。なお、説明の便宜上、図２、図５等では挟持部１１５の図示を適宜省略している。

【0042】

図４及び図５に示す第一シール部１２０は、本体部１１０の下部に設けられ、本体部１１０と、弁室１１の内側面と、の間をシールすることが可能なものである。第一シール部１２０は、前後に所定の厚さを有する板状に形成される。具体的には、第一シール部１２０の厚さは、前後一対の挟持部１１５の間隔よりやや大きくなるように形成される。また、第一シール部１２０の厚さは、後述する第二シール部１３０の幅よりも大きくなるように形成される。第一シール部１２０は、正面視において下方に膨出する略半円状に形成される。第一シール部１２０の下側面（曲面）は、弁室１１（図２参照）の内側面と当接可能な形状となるように形成されている。第一シール部１２０は、弾性を有し、比較的硬度が低い材料（例えば、ゴムスポンジ等）により形成される。

【0043】

本実施形態の第一シール部１２０は、前後に３分割して形成されている。具体的には、第一シール部１２０は、前後一対の側部１２１と、一対の側部１２１の間に配置された中央部１２２と、を具備している。中央部１２２の左右両端の上部には、それぞれ切欠部１２２ａが形成される。これによって第一シール部１２０の上部の左右両端部には、巻回部１１３に巻回された第二シール部１３０を挿入可能な凹部（切欠部１２２ａ）が形成される。

【0044】

第一シール部１２０は、本体部１１０の下部に取り付けられる。この際、切欠部１２２ａに対して、巻回部１１３及び当該巻回部１１３に巻回された第二シール部１３０が挿入される。また、３分割された前後一対の側部１２１及び中央部１２２が、前後一対の挟持部１１５により前後から挟持されることで、一体的に固定される。

【0045】

なお、３分割された前後一対の側部１２１及び中央部１２２は、接着剤や両面テープ等を用いて互いに固定されていてもよい。また、第一シール部１２０の分割数は特に限定するものではなく、２分割や４分割以上で形成することも可能である。また、第一シール部１２０は、分割することなく一体的に構成することも可能である。また、前後一対の側部１２１及び中央部１２２の厚さは同一（均一）でも、互いに異なっていてもよい。また、前後一対の側部１２１及び中央部１２２の素材は同一でも、互いに異なっていてもよい。

【0046】

第二シール部１３０は、本体部１１０と、上下方向に沿って延びる弁収容部１４の内側面と、の間をシールすることが可能なものである。第二シール部１３０は、概ね一定の幅を有する長手状に形成されている。第二シール部１３０は、弾性を有する部材（例えば、ゴムスポンジ等）により形成される。特に第二シール部１３０は、弁収容部１４の内側面との間の摩擦を低減するために、外面皮付きのシリコンゴムスポンジ等を用いることが好ましい。第二シール部１３０は、本体部１１０において、第一シール部１２０から上方かつ流路の上流側へと延出するように設けられる。

【0047】

具体的には、第二シール部１３０の両端部（下端部）は、本体部１１０に形成された左右一対の巻回部１１３にそれぞれ巻回される。第二シール部１３０の下端部は、外側から内側へと巻回部１１３に巻回され、第二シール部１３０の端部が巻回部１１３と端部押さえ部１１４との間に挿入される。このように第二シール部１３０の下端部を、弁収容部１４の内側面から離れる方向（本体部１１０の内側）に向かって屈曲させることで、第二シール部１３０の端面が弁収容部１４の内側面と接触するのを防止することができ、弁収容部１４との摩擦によって第二シール部１３０が本体部１１０から剥がれるのを防止することができる。また端部押さえ部１１４によって、第二シール部１３０の端部が巻回部１１３から外れるのを抑制することができる。これによって、第二シール部１３０の下端部を本体部１１０に対してねじ等により固定することなく、本体部１１０に保持することができる。

【0048】

なお、本実施形態では、図６（ａ）に示すように、巻回部１１３と端部押さえ部１１４との間で第二シール部１３０の下端部を挟み込む例を示しているが、本発明はこれに限るものではない。例えば、図６（ｂ）に示すように、端部押さえ部１１４を設けない構成とすることも可能である。この場合、図６（ｂ）に示すように、第二シール部１３０の下端部の端面が左右内側を向くように、第二シール部１３０を巻回部１１３に巻回することも可能である。またこの場合、第二シール部１３０の下端部は巻回部１１３に対して接着等により固定してもよいし、第一シール部１２０で前後から挟み込むことで固定してもよい。

【0049】

図４に示すように、第二シール部１３０は、巻回部１１３から鉛直上方に直線的に延びるように配置される。この際、第二シール部１３０は、下側の拡径部１１１に形成されたシール用切欠１１１ｂを通過するように配置される。さらに第二シール部１３０は、下側の拡径部１１１より上側において、前方へと屈曲される。これによって、第二シール部１３０は、側面視曲線状に形成される。このようにして第二シール部１３０は、本体部１１０の前後中央から前端部に亘って、本体部１１０の前半分を囲むような平面視馬蹄状（略Ｃ字状）（図７（ａ）参照）に配置される。

【0050】

なお、前述のように、巻回部１１３に巻回された第二シール部１３０の下端部は、第一シール部１２０の切欠部１２２ａの内側に配置される。これによって、第二シール部１３０が下端部から剥がれるのを防止することができる。特に本実施形態では、第二シール部１３０の下端部は、第一シール部１２０の一対の側部１２１によって前後から挟まれることで、第一シール部１２０と密着するように配置される。これによって、第一シール部１２０と第二シール部１３０との接続部分における止水性を、接着することなく向上させることができる。また本実施形態では、第一シール部１２０と第二シール部１３０とを接着剤や両面テープ等で固定（接着）させていない。このように、第一シール部１２０と第二シール部１３０とを独立させることで、ゴミ等が挟まることで破損し易い第一シール部１２０のみの交換が容易となる。なお、第一シール部１２０と第二シール部１３０とは、例えば上述の挟持部１１５によって前後から挟持されることで、互いに密着させることができる。

【0051】

以下では、上述のように構成された弁装置１が流路を閉塞する際の様子について説明する。なお、図７以降の図面では、説明の便宜上、これまで説明した弁装置１の各部を簡略化して模式的に図示している。また図７（ａ）、図８（ａ）等の一部の平面図では、第二シール部１３０を視認し易くするために、第二シール部１３０にハッチングを付している。

【0052】

まず、図７に示すように、弁体１００が上方（弁収容部１４）へと退避し、流路が開かれている状態について説明する。

【0053】

弁体１００が上方（弁収容部１４）へと退避した状態では、弁室１１の内側面と、第一シール部１２０及び第二シール部１３０とが離間し、流路が解放される。

【0054】

この状態においては、前述のように弁棒２０が本体部１１０の軸心Ｃに対して前側に偏心した位置に連結されているため、本体部１１０（弁体１００）は、弁収容部１４に対して若干後方に偏った位置に配置される。これによって、第二シール部１３０の前部と弁収容部１４の内側面（特に、内側面の前側）とは、軽く接触するか、若しくは、互いに離間するように配置される。なお、図７においては、第二シール部１３０と弁収容部１４の内側面との間に隙間がある様子を図示しているが、必ずしも隙間はなくてもよい。

【0055】

図７に示すような状態では、第二シール部１３０と弁収容部１４との摩擦が小さくなるため、弁体１００を上下に移動させるために要する駆動力を低減することができる。

【0056】

次に、図８に示すように、弁体１００が下方（弁室１１）へと進入し、流路が閉じられている状態について説明する。

【0057】

弁体１００が下方（弁室１１）へと進入した状態では、弁室１１及び弁収容部１４の内側面と、第一シール部１２０及び第二シール部１３０とが接触し、弁体１００と弁室１１及び弁収容部１４との間がシールされるため、流路が閉塞される。

【0058】

この状態においては、本体部１１０に設けられたくさび部１１２が押圧部４０と接触し、当該押圧部４０によって本体部１１０が前方（流路の上流側）へと押圧される。これによって、弁棒２０が若干弾性変形するなどして、本体部１１０が前側へと変位し、第二シール部１３０の前部が弁収容部１４の内側面に押さえつけられる。このように、弁体１００が弁室１１へと進入した際には、第一シール部１２０及び第二シール部１３０によって流路を閉塞することができる。

【0059】

特に本実施形態では、くさび部１１２が第二シール部１３０の前端部と同じ高さに形成されている。これによって、くさび部１１２への押圧力が無駄なく第二シール部１３０の前端部に伝わり、第二シール部１３０による止水性を効果的に向上させることができる。

【0060】

なお、弁収容部１４の内側面は上下方向に沿って延びるように形成されているため、当該内側面にゴミや泥等が堆積するおそれはない。これによって、第二シール部１３０と弁収容部１４の内側面との間にゴミ等が挟まるのを抑制することができ、第二シール部１３０による止水性の向上を図ることができる。

【0061】

また、弁体１００が最下部（流路を閉塞する位置）まで下降した時点で、はじめて押圧部４０がくさび部１１２を前方へと押圧するように、押圧部４０やくさび部１１２の位置や形状等を設定することが好ましい。このように構成することによって、押圧部４０がくさび部１１２を押圧する位置までは、弁体１００を小さい駆動力で昇降させることができるため、弁体１００の駆動力を効果的に低減することができる。

【0062】

また、弁室１１の底部にゴミ等が堆積していた場合には、第一シール部１２０が当該ゴミ等を抱き込むように弾性変形する。このため、弁室１１の底部にゴミ等が堆積していたとしても、流路を適切に閉塞することができる。なお、このようにゴミ等を抱き込んだ際に、弁室１１の内側面から離されずに止水性を保つ部分が残るように、第一シール部１２０の前後厚さは、ある程度大きくなるように形成することが好ましい。

【0063】

以下では、弁装置１の各種変形例について説明する。

【0064】

図９には、第一変形例に係る弁装置１Ａ（図９（ａ））及び第二変形例に係る弁装置１Ｂ（図９（ｂ））を示している。

【0065】

第一変形例に係る弁装置１Ａ（図９（ａ））では、くさび部１１２が、第二シール部１３０の前端部よりも高い位置に配置されている。ここで、弁体１００が押圧部４０によって押圧されると、弁棒２０の上部（軸受部２１に支持された部分（図１参照））を支点として弁棒２０の下部が前方へと弾性変形することで、弁体１００が前方へ変位する。そこで、第一変形例のように、くさび部１１２を第二シール部１３０の前端部よりも高い位置（弁棒２０の支点側）に配置することで、弁体１００（第二シール部１３０）の前方への変位量を増加させることができる。これによって、効果的に第二シール部１３０の止水性を向上させることができる。

【0066】

第二変形例に係る弁装置１Ｂ（図９（ｂ））では、くさび部１１２が、第二シール部１３０の前端部よりも低い位置に配置されている。第二変形例のように、くさび部１１２を第二シール部１３０の前端部よりも低い位置（弁棒２０の支点と反対側）に配置することで、弁体１００に作用する水圧を低い位置で受け止めることができ、ひいては弁体１００の軸心の傾きを抑制することができる。これによって、水圧による弁体１００の傾きによる第二シール部１３０前端部の後退を抑制し、止水性の向上を図ることができる。

【0067】

第一変形例及び第二変形例（図９参照）に示したように、くさび部１１２は任意の位置に配置することができる。また、くさび部１１２及び押圧部４０を任意の位置に変更可能（位置調整可能）となるように構成することも可能である。

【0068】

図１０には、第三変形例に係る弁装置１Ｃを示している。

【0069】

第三変形例に係る弁装置１Ｃでは、本体部１１０の後部に、調整部５０を設けている。調整部５０は、弁収容部１４に対する弁体１００の相対的な位置を調整可能なものである。調整部５０は、例えば頭部が曲面状に形成されたボルトにより構成される。調整部５０は、本体部１１０の上部における後側面を前後に貫通するように設けられる。調整部５０は、頭部を後方に向けて配置される。これによって、弁体１００が弁収容部１４内に配置された状態で、調整部５０の頭部が弁収容部１４の後部内側面と接触する。

【0070】

本体部１１０に対する調整部５０の締め込み位置を調整することで、本体部１１０から後方への調整部５０の突出量を変更することができる。これによって、調整部５０の頭部を弁収容部１４の内側面に押し当てて、本体部１１０（弁体１００）の前後位置を調整することができる。

【0071】

本体部１１０の前後位置を調整することによって、第二シール部１３０と弁収容部１４の内側面との接触具合を任意に調整することができる。第二シール部１３０と弁収容部１４の内側面との接触具合を適切に調整することで、流体を流通する水の漏れを適切に防止することができる。

【0072】

特に、図１０に示すように、弁体１００が流路を開放した状態においては、押圧部４０がくさび部１１２に当接していないため、第二シール部１３０の前端部と弁収容部１４の内側面との間に隙間が形成され易い。そこで調整部５０によって、この隙間（第二シール部１３０の前端部と弁収容部１４の内側面との接触具合）を適宜調整することで、流路を開放した状態（流路を締め切る前）の水圧による漏水を適切に防止することができる。

【0073】

図１１及び図１２には、第四変形例に係る弁装置１Ｄを示している。

【0074】

上記実施形態（図７及び図８等参照）では、弁収容部１４の内径が、弁室１１の内径と概ね同一となるように構成された弁装置１を例示したが、例えば第四変形例に係る弁装置１Ｄ（図１１及び図１２参照）のように、弁収容部１４の内径を、弁室１１の内径よりも大きくなるように形成することも可能である。

【0075】

例えば上記実施形態（図７及び図８等参照）では、弁収容部１４の内径が、弁室１１の内径と概ね同一となるように構成されているため、第二シール部１３０の左右両端部は、常に弁収容部１４の内側面と接触するように構成されている。すなわち、弁体１００が弁収容部１４に退避して流路を開放している状態（図７参照）でも、第二シール部１３０の左右両端部は常に弁収容部１４の内側面と接触し、圧縮されている。

【0076】

これに対して、第四変形例に係る弁装置１Ｄ（図１１及び図１２参照）では、弁収容部１４の内径が、弁室１１の内径よりも大きくなるように構成されている。第二シール部１３０は、流路（弁室１１）を閉塞するために、弁室１１の内径に応じた左右幅となるように本体部１１０に設けられているため、弁体１００が弁収容部１４に退避して流路を開放している状態（図１１参照）では、第二シール部１３０の左右両端部と弁収容部１４の内側面の間には隙間が形成され（又は、第二シール部１３０の左右両端部と弁収容部１４の内側面とは軽く接触し）、ほとんど圧縮されることはない。このため、第四変形例に係る弁装置１Ｄでは、弁体１００を上下に移動させる際の第二シール部１３０と弁収容部１４の内側面との摩擦が低減されるため、弁体１００を上下に移動させるための駆動力の低減を図ることができる。

【0077】

なお、第四変形例に係る弁装置１Ｄにおいても、弁体１００が下方（弁室１１）へと進入した状態では、押圧部４０によってくさび部１１２が前方へと押圧される。これによって、弁室１１及び弁収容部１４の内側面と、第一シール部１２０及び第二シール部１３０とが接触し、弁体１００と弁室１１及び弁収容部１４との間がシールされるため、流路を閉塞することができる。

【0078】

図１３には、第五変形例に係る弁装置１Ｅを示している。

【0079】

第五変形例に係る弁装置１Ｅでは、弁体１００を円柱状（平面視円形状）以外の形状に形成した例を示している。具体的には、第五変形例に係る弁装置１Ｅでは、弁体１００を、平面視多角形状（図例では、前方に向かって先細りに形成された六角形状）に形成した例を示している。このように、弁体１００の形状は特に限定するものではなく、流体の流路を開閉可能な任意の形状とすることが可能である。

【0080】

図１４には、第六変形例に係る弁装置１Ｆ（図１４（ａ））及び第七変形例に係る弁装置１Ｇ（図１４（ｂ））を示している。

【0081】

上記実施形態では、第二シール部１３０を屈曲させて本体部１１０の前半分を囲むように形成した例（図１等参照）を示したが、本発明はこれに限るものではなく、第二シール部１３０の形状は任意に変更することが可能である。

【0082】

例えば図１４（ａ）に示した第六変形例に係る弁装置１Ｆにおいては、第二シール部１３０は、側面視逆Ｌ字状に形成されている。このように、また図１４（ｂ）に示した第七変形例に係る弁装置１Ｇにおいては、第二シール部１３０は、垂直に直線状に延びる部分（下部）と、前上方に直線状に延びる上下中途部と、水平に延びる部分（前端部）と、を具備している。

【0083】

図１５には、第八変形例に係る弁装置１Ｈの弁体１００を示している。

【0084】

第八変形例に係る弁体１００では、第一シール部１２０は、分割されることなく、一体的に形成されている。第八変形例に係る第一シール部１２０は、本体部１１０に応じた形状に形成されている。具体的には、第一シール部１２０は、底面視において、本体部１１０と概ね同一の直径を有する円形状に形成される。第一シール部１２０の表面は、弁箱１０（弁室１１及び弁収容部１４）に沿う形状となるように形成されている。特に第一シール部１２０の下端面は、弁体１００が下降して流路を閉じる際に、弁室１１の内側面と適切に当接できるような形状に形成されている。

【0085】

このように第八変形例に係る第一シール部１２０は、本体部１１０と概ね同一の前後幅（流路方向厚さ）を有する。このように構成することにより、第一シール部１２０の流路方向厚さを最大限確保することができる。これによって、弁体１００が下降して第一シール部１２０が弁室１１の内側面に当接する際に、第一シール部１２０がゴミ等を抱き込んだとしても、第一シール部１２０が弁室１１の内側面から離されずに止水性を保つ部分が残り易くなる。なお、第一シール部１２０の形状はこれに限るものではなく、任意に変更することも可能である。

【0086】

図１６及び図１７には、第九変形例に係る弁装置１Ｊを示している。

【0087】

第九変形例に係る弁装置１Ｊは、上記実施形態（図１及び図２等参照）と同様に、弁体３００を上下に昇降させることで、流体の流路を開閉することができる。以下、具体的に説明する。なお、上記実施形態（図１及び図２等参照）と共通する機能を有する部材については、説明を適宜省略する。

【0088】

弁装置１Ｊは、主として弁枠体２１０、弁体３００、弁棒２２０及び押圧部２４０を具備する。

【0089】

弁枠体２１０は、流路の一部を形成すると共に、弁装置１を構成する各部が設けられるものである。弁枠体２１０は、主として仕切り部２１１、ガイド部２１２、底部２１３及び軸受部２１４を具備する。

【0090】

仕切り部２１１は、流路における流体の流通方向（前後方向）に対向するように配置される部分である。仕切り部２１１は、所定の厚さを有する板状に形成される。仕切り部２１１の下部には、流体が流通可能な矩形状の開口部２１１ａが形成されている。

【0091】

ガイド部２１２は、弁体３００（本体部３１０）を上下にスライド可能となるように案内するものである。ガイド部２１２は、仕切り部２１１の左右両端部の後方に１つずつ配置される。左右一対のガイド部２１２は、左右方向において、互いに所定の間隔を空けて配置される。ガイド部２１２は、前後方向において、仕切り部２１１との間に所定の隙間（本体部３１０が移動可能な隙間）を空けて配置される。なお、便宜上、図１６（ｂ）ではガイド部２１２の図示を省略している。

【0092】

底部２１３は、流路の底面を形成すると共に、仕切り部２１１を支持するものである。底部２１３は、仕切り部２１１の下端部から後方に延びるように形成される。

【0093】

軸受部２１４は、弁棒２２０を回転可能に支持する部分である。軸受部２１４は、仕切り部２１１の上端部の中央後部に設けられる。

【0094】

このように構成された弁枠体２１０において、仕切り部２１１の下部（開口部２１１ａ）の背後に、弁室２１０ａが規定される。弁室２１０ａは、流路を閉じる際に弁体３００が進入する部分である。また弁枠体２１０において、仕切り部２１１の上部の背後に、弁収容部２１０ｂが規定される。弁収容部２１０ｂは、流路を開く際に弁体３００が退避する部分である。

【0095】

図１６に示すように、弁室２１０ａや弁収容部２１０ｂは、必ずしも弁体３００の周囲を囲むように形成される必要はなく、弁体３００を配置可能な空間を規定するものであればよい。

【0096】

弁体３００は、水の流路を開閉することが可能なものである。弁体３００は、弁室２１０ａから弁収容部２１０ｂに亘って上下に移動可能となるように配置される。弁体３００は、仕切り部２１１の背後に配置される。弁体３００は、主として本体部３１０、第一シール部３２０及び第二シール部３３０を具備する。

【0097】

本体部３１０は、弁体３００の主たる構造体を形成する部分である。本体部３１０は、前後方向に板面を向けた矩形の平板状に形成される。本体部３１０の下端部は、後方に屈曲される。これによって本体部３１０は、側面視略Ｌ字状に形成される。本体部３１０の背面の左右両端部には、左右一対のくさび部３１２が形成される。

【0098】

第一シール部３２０は、本体部３１０の下部に設けられ、本体部３１０と、弁室２１０ａの内側面（底部２１３の上面）と、の間をシールすることが可能なものである。第一シール部３２０は、直方体状に形成される。第一シール部３２０の前後幅をある程度大きく形成することにより、第一シール部３２０がゴミ等を抱き込んだ際の止水性を保つことができる。

【0099】

第二シール部３３０は、本体部３１０と、上下方向に沿って延びる弁収容部２１０ｂの内側面（仕切り部２１１の後側面）と、の間をシールすることが可能なものである。第二シール部３３０は、概ね一定の幅を有する長手状に形成されている。第二シール部３３０は、本体部３１０において、第一シール部３２０から上方かつ流路の上流側へと延出するように設けられる。

【0100】

具体的には、第二シール部３３０の下端部（両端部）は、第一シール部３２０の前上部の左右両端部に接続される。第二シール部３３０は、本体部３１０の前側面において、下端部から上方へと延びるように配置される。左右から延びる第二シール部３３０の上部は、本体部３１０の上部付近で互いに接続される。これによって第二シール部３３０は、正面視逆Ｕ字状に形成される。このようにして第二シール部３３０は、本体部３１０の前側面の左右両端部及び上端部に沿うように配置される。

【0101】

なお、本変形例では、第一シール部３２０と第二シール部３３０とを一体的に形成した例を示しているが、例えば上記実施形態（図５等参照）のように、第一シール部３２０と第二シール部３３０とを別体で形成することも可能である。

【0102】

弁棒２２０は、弁体３００を上下に昇降させるためのものである。弁棒２２０の上部は、軸受部２１４によって回転可能に支持される。弁棒２２０の下部は、弁体３００（本体部３１０）に連結される。弁棒２２０の雄ねじは、弁体３００（本体部３１０）の雌ねじと螺合される。

【0103】

押圧部２４０は、弁体３００が流路を閉塞する位置に移動した際に、弁体３００を流路の上流側へと押圧するためのものである。押圧部２４０は、弁体３００が流路を閉塞する位置まで下降した際に、くさび部３１２と接触する位置に配置される。押圧部２４０は、適宜の部材（不図示）に支持される。押圧部２４０の前後位置は、任意に調整可能となるように構成することも可能である。なお、図６（ａ）では、説明の便宜上、押圧部２４０の図示を省略している。

【0104】

このように構成された弁装置１Ｊでも、上記実施形態の弁装置１（図１及び図２等参照）と同様に、弁棒２２０を回転させて弁体３００を上下に昇降させることで、流路を開閉することができる。

【0105】

第二シール部３３０は、第一シール部３２０から上方かつ流路の上流側へと延出するように設けられ、上下方向に沿って延びる仕切り部２１１の背面（弁収容部の内側面）との間をシールする。これによって、第二シール部３３０と仕切り部２１１との間にゴミや泥等が堆積することがなく、シール性を向上させることができる。

【0106】

弁体３００が下方（弁室２１０ａ）へと進入した状態（図１６及び図１７に示す状態）では、仕切り部２１１及び底部２１３（弁室２１０ａ及び弁収容部２１０ｂの内側面）と、第一シール部３２０及び第二シール部３３０とが接触し、流路が閉塞される。この状態においては、くさび部３１２が押圧部２４０によって前方へと押圧される。これによって本体部３１０が前方へと変位し、第二シール部３３０が仕切り部２１１の背面に押さえつけられる。

【0107】

図１８及び図１９には、第十変形例に係る弁装置１Ｋを示している。

【0108】

第十変形例に係る弁装置１Ｋは、第九変形例に係る弁装置１Ｊの構成を一部変更したものである。以下では、第十変形例に係る弁装置１Ｋの構成のうち、第九変形例に係る弁装置１Ｊと異なる部分について説明し、その他の共通する部分については説明を適宜省略する。

【0109】

弁装置１Ｋにおけるくさび部３１２は、本体部３１０の背面の左右両端部に形成される。より具体的には、くさび部３１２は、ガイド部２１２と前後方向に対向する位置に形成される。また、くさび部３１２は、第九変形例（図１６参照）と比較して、やや低い位置に形成される。

【0110】

弁装置１Ｋにおける押圧部２４０は、弁体３００が流路を閉塞する位置まで下降した際に、くさび部３１２と接触する位置に配置される。押圧部２４０は、ガイド部２１２を前後に貫通するように配置され、ガイド部２１２に固定される。

【0111】

弁装置１Ｋにおける第二シール部３３０は、第九変形例に係る第二シール部３３０（図１６及び図１７参照）に比べて、左右幅が広くなるように形成される。第二シール部３３０の左右両側部は、背面視においてくさび部３１２と重複する位置に形成される（図１８（ａ）参照）。これによって、くさび部３１２が押圧部２４０によって前方へと押圧された際に、第二シール部３３０を仕切り部２１１の背面に強く押さえつけることができ、止水性の向上を図ることができる。

【0112】

図２０から図２２までには、図４等に示した第一シール部１２０の変形例を示している。

【0113】

図２０（ａ）に示す第一変形例に係る第一シール部１２０ａには、下部に切欠部１２３が形成されている。切欠部１２３は、第一シール部１２０ａの下部を左右に亘って切り欠くように形成される。切欠部１２３は、比較的前後幅が小さいスリット状に形成される。切欠部１２３の深さ（上下幅）は、特に限定するものではないが、第一シール部１２０ａの下方を流通すると想定されるゴミ等の直径よりも大きく形成することが好ましい。このように２つの切欠部１２３を形成することで、第一シール部１２０ａの下部は、前後方向に沿って３分割されることになる。なお、図例では２つの切欠部１２３を形成した例を示しているが、切欠部１２３の個数は特に限定するものではない。

【0114】

このように切欠部１２３を形成することで、第一シール部１２０ａの下部が前後に分割されることになる。これによって、弁体１００が下降した際に、分割された一の部分にゴミ等が抱き込まれて当該部分が変形したとしても、切欠部１２３により分割された他の部分には当該変形が伝わり難くなる。このため、ゴミ等を抱き込んだ状態であっても、止水性の低下を抑制することができる。図２０及び図２２に示す他の変形例についても、同様の効果（止水性の低下の抑制）を奏することができる。以下、他の変形例の構成について説明する。

【0115】

図２０（ｂ）に示す第二変形例に係る第一シール部１２０ｂは、第一変形例に係る第一シール部１２０ａを、前後に３分割して（３つの部材を組み合わせて）形成したものである。例えば第二変形例に係る第一シール部１２０ｂは、図４等に示す第一シール部１２０と同様に、前後一対の側部１２１と、一対の側部１２１の間に配置された中央部１２２と、によって形成することができる。

【0116】

なお、具体的な説明は省略するが、図２０及び図２２に示す他の変形例に係る第一シール部１２０ｃ等についても、第二変形例に係る第一シール部１２０ｂと同様に、複数に分割して（複数の部材を組み合わせて）形成することが可能である。この際、分割の数は特に限定するものではない。また、分割された各部材の素材は、同一でも、互いに異なっていても良い。例えば、比較的硬度の高い素材の間に、比較的硬度の低い（軟らかい）素材を配置することで、ゴミ等を抱き込んだ際の変形を軟らかい素材で吸収し、一の部材の変形が他の部材に伝達されるのを抑制することができ、止水性の低下を抑制することができる。

【0117】

図２０（ｃ）に示す第三変形例に係る第一シール部１２０ｃは、第一変形例に係る第一シール部１２０ａの切欠部１２３の形状を変更したものである。具体的には、第一シール部１２０ｃの切欠部１２３は、下方に向かうにつれて前後幅が拡がるような形状（谷状）に形成されている。このように切欠部１２３の幅を拡げることで、切欠部１２３にゴミ等が詰まるのを抑制することができる。

【0118】

図２０（ｄ）から図２０（ｆ）には、切欠部１２３の形状のバリエーションを示している。例えば図２０（ｄ）に示す第四変形例に係る第一シール部１２０ｄのように、切欠部１２３を曲面状（側面視において、上に向かって凸の円弧状）に形成することも可能である。また図２０（ｅ）に示す第五変形例に係る第一シール部１２０ｅのように、切欠部１２３を、第四変形例とは異なる曲面状（側面視において、下に向かって凸の円弧状）に形成することも可能である。また図２０（ｆ）に示す第六変形例に係る第一シール部１２０ｆのように、切欠部１２３の前後一対の対向面のうち、一方のみを傾斜させ、他方を鉛直に延びるように形成することも可能である。このように、切欠部１２３の形状は任意に変更することが可能である。

【0119】

次に、ゴミ等の挟まりを回避するための第一シール部１２０の変形例について説明する。

【0120】

まず、図２１を用いて、第一シール部１２０と流路（弁室１１）の底部との間にゴミＴが挟まることを回避するための構成の概略について説明する。

【0121】

流路を閉じるために弁体１００（第一シール部１２０）が下降し始めた際（図２１（ａ）の左図）に、第一シール部１２０の下方にゴミＴが流入してきた場合を想定する。この場合、ゴミＴは第一シール部１２０の下方を、前方から後方に向かって流通しようとするが、第一シール部１２０と弁室１１の底部との隙間が小さくなると、当該第一シール部１２０と底部との間にゴミＴが挟まれて引っ掛かってしまう（図２１（ａ）の右図）。第一シール部１２０にゴミＴが引っ掛かるのは、止水性確保の観点から好ましくない。

【0122】

そこで、ゴミＴが挟まれるのを回避するために、図２１（ｂ）に示す第七変形例に係る第一シール部１２０ｇのように、第一シール部１２０の底面の形状を、水平ではなく、流出側（後側部分）を流入側（前側部分）よりも高くなるように形成することが考えられる。このように構成することで、第一シール部１２０ｇが下降したとしても、ゴミＴが流通できる隙間を確保することができるため、第一シール部１２０にゴミＴが引っ掛かるのを防止することができる。以下、このように第一シール部１２０ｇと弁室１１の底部との間にゴミＴが挟まれることを回避するための条件について具体的に説明する。

【0123】

ゴミＴが第一シール部１２０ｇと弁室１１の底部との間に挟まれることを回避するためには、「第一シール部１２０ｇの流入側下端を通過したゴミＴが流出側下端に達するまでに、第一シール部１２０ｇと弁室１１の底部との隙間（ゴミＴの流路）がゴミＴの高さ以下にならないこと」が条件となる。

【0124】

特に、ゴミＴの高さと、第一シール部１２０ｇの流入側端部における隙間と、がほぼ同一となるタイミングで、ゴミＴが第一シール部１２０ｇの流入側端部を通過すると想定した場合（図２１（ｂ）の左図参照）に、上記条件は最も厳しくなる。この場合、「第一シール部１２０ｇの流入側下端と流出側下端の上下位置の差（以下、「短縮量ｙ」と称する）は、ゴミＴが第一シール部１２０ｇの下方を通過するのに要する時間内における弁体１００（第一シール部１２０ｇ）の下降量以上となること」が条件となる。この条件を数式で表すと、以下のようになる。

【0125】

（数１）
ｙ≧Ｖ１×（Ｗ／Ｖ２）

【0126】

なお、Ｗ（ｃｍ）は、第一シール部１２０の前後幅である。また、Ｖ１（ｃｍ／秒）は、弁体１００（第一シール部１２０）の下降速度である。また、Ｖ２（ｃｍ／秒）は、ゴミＴの速度（流体の流速）である。また、ｙ（ｃｍ）は、短縮量（最低短縮量）である。

【0127】

上記数１を満たすように短縮量ｙを設定することで、第一シール部１２０ｇにゴミＴが引っ掛かる（挟まる）のを回避することができる。

【0128】

また上記数式（数１）に加えて、第一シール部１２０の対面の前後中途部の形状は、流入側下端と流出側下端を結ぶ直線Ｌ（図２１（ｂ）参照）よりも上方に位置している（直線Ｌよりも下方に突出していない）必要がある。

【0129】

なお、流体の流速は、用水路の水深に関係する（用水深が深いほど速くなる）ため、ゴミＴの挟まりを防止する観点からは、用水路の水深は、一般的な（通常の）水深よりも低めに（浅く）設定した流速を数１に適用するのが好ましい。また、上記数１は理論上のものであり、実際にはさらに安全率を考慮して短縮量ｙを設定することが望ましい。すなわち、「実際のｙ＝ｙ×安全率」とすることが望ましい。

【0130】

図２２には、上述の条件（数１や直線Ｌ（図２１参照））を満たす第一シール部１２０の変形例を示している。

【0131】

図２２（ａ）に示す第八変形例に係る第一シール部１２０ｈは、第三変形例に係る第一シール部１２０ｃ（図２０（ｃ）参照）の前端部（切欠部１２３により区切られた部分のうち、最も前側の部分）を下方に延ばして形成したものである。このように、第一シール部１２０ｈの流入側下端を下方に延ばすことで、図２１（ｂ）に示した例と同様に、ゴミＴの挟まりを防止することができる。

【0132】

図２２（ｂ）に示す第九変形例に係る第一シール部１２０ｉは、第三変形例に係る第一シール部１２０ｃ（図２０（ｃ）参照）の底部を、傾斜状に形成したものである。具体的には、切欠部１２３によって分割された第一シール部１２０ｉの下部の上下幅が、前から後に向かって段階的に短くなるように形成されている。このように、第一シール部１２０ｃの底部を、前後に亘って傾斜状に形成することも可能である。

【0133】

図２２（ｃ）及び図２２（ｄ）に示す第十変形例に係る第一シール部１２０ｊは、第一変形例に係る第一シール部１２０ａ（図２０（ａ）参照）の前面に、板状部１２４を設けたものである。板状部１２４は、正面視（図２０（ｄ））において、第一シール部１２０ｊの本体部分（破線部分）よりも一回り大きい扇状に形成される。これによって、板状部１２４の外周部分は、第一シール部１２０ｊの本体部分から外側に突出するように形成される。板状部１２４の外周部分には、周方向に沿って複数のスリット１２４ａが形成される。これによって、板状部１２４の外周部分が弁室１１に接した後でもスリットから水が流れることで流入側の水圧上昇を防ぎ、板状部１２４の外周部分の変形を防ぐことができる。

【0134】

このように板状部１２４を設けることで、弁体１００（第一シール部１２０ｊ）が下降する際に、第一シール部１２０ｊに挟まってしまうような大型のゴミＴが、第一シール部１２０ｊの下方に流入するのを防ぐことができる。

【0135】

なお、スリット１２４ａをより密に形成し、板状部１２４の外周部分を、くし状、ブラシ状等に形成してもよい。また、スリット１２４ａを必ずしも形成しなくてもよい。また、板状部１２４は、第一シール部１２０ｊの他の部分とは異なる材質で形成することも可能である。例えば、第一シール部１２０ｊの本体をゴムスポンジにより形成し、板状部１２４を通常のゴムで形成することも可能である。

【0136】

以下では、上述のような弁装置１等を、用水路２に取り付けるための構成について説明する。

【0137】

図２３には、用水路２の一例を示している。用水路２は、水田（圃場）へと供給される水を案内する開水路（Ｕ字溝）である。用水路２の流通方向中途部には、水を水田へと取り入れるための掛け口部３が形成されている。掛け口部３は、用水路２と水田とを連通するように形成された開水路（Ｕ字溝）により構成される。掛け口部３の一対の側壁には、弁装置１を取り付けるための取付溝３ａが形成される。取付溝３ａは、掛け口部３の側壁を上下に亘って切り欠くように形成される。

【0138】

図２３及び図２４には、取付板６０を具備する弁装置１を示している。取付板６０は、弁装置１を用水路２に取り付けるためのものである。取付板６０は、矩形板状に形成される。取付板６０の素材は特に限定するものではないが、例えば硬質塩ビ板、発砲塩ビ板、再生プラスチック等により形成することが可能である。取付板６０は、板面を前後方向（弁箱１０の弁室１１、上流部１２及び下流部１３が並ぶ方向）に向けた状態で配置される。取付板６０の中央下部には、当該取付板６０を前後に貫通する貫通孔６１が形成される。貫通孔６１の内径は、上流部１２の外径と略同一となるように形成される。貫通孔６１には、弁箱１０の上流部１２が挿通される。

【0139】

取付板６０は、上流部１２の後端部（弁収容部１４と隣接する位置）に配置される。取付板６０の上部（上流部１２よりも上側）は、ボルト７１によって弁収容部１４に固定される。また、取付板６０の下部（上流部１２よりも下側）は、ボルト７１によって、弁装置１の脚部１１ａに固定される。なお、脚部１１ａは、弁装置１を地面等に安定した姿勢で載置するための部材であり、弁箱１０の底部に固定されている。また、取付板６０を固定する際に、必要に応じてスペーサ７２を用いることが可能である。

【0140】

なお、図２３及び図２４に示した取付板６０の固定方法は一例であり、限定するものではない。例えば、ボルト７１以外の固定具を用いて固定することや、接着剤等で接着することも可能である。また、取付板６０の固定対象は弁収容部１４や脚部１１ａに限定するものではなく、任意の部位に対して固定することが可能である。

【0141】

このように取付板６０が固定された弁装置１は、取付板６０を掛け口部３の取付溝３ａに挿入することで、用水路２に取り付けることができる。具体的には、取付板６０の左右両端部が、一対の取付溝３ａにそれぞれ挿入される。これによって、弁装置１が掛け口部３に固定される。なおこの際、取付板６０の左右両端部を、一対の取付溝３ａの間隔に合わせて任意に切断してもよい。用水路２を流通する水は、弁装置１を介して水田へと供給される。弁装置１を任意に開閉することで、任意のタイミングで水田への給水を行うことができる。

【0142】

図２４のような取付板６０を用いて弁装置１を用水路２に取り付けた場合、弁装置１の重心（概ね弁収容部１４の軸線付近）に対して、弁装置１を支持する部材（取付板６０）がずれた位置に位置することになる。このような構成では、弁装置１がいわゆる片持ち支持されている状態となり、弁装置１が下端部付近を中心として前側から後側に向かって倒れる方向の力が発生する。そこで図２４の例では、取付板６０を可能な限り重心付近（弁収容部１４付近）に配置することで、弁装置１の倒れる力を抑制している。

【0143】

なお、上述のような重心と取付板６０とのずれを利用して、あえて弁装置１を傾斜させた状態で配置することも可能である。例えば弁装置１を後ろ下がりに傾斜するように配置することで、弁箱１０内の水の排出を促すことができる。

【0144】

図２５から図２９までには、図２３及び図２４に示した取付板６０の変形例を示している。

【0145】

図２５に示す第一変形例に係る取付板６０ａは、受け部６２を具備している。受け部６２は、弁装置１を下方から支持する部分である。受け部６２は、水平方向に延びる板状に形成される。受け部６２は、取付板６０ａの下部（弁箱１０よりも下方）から、後方に突出するように設けられる。受け部６２には、弁箱１０に設けられた脚部１１ａが載置される。

【0146】

このように、取付板６０ａは、受け部６２を介して弁装置１を下方から支持することができるため、片持ち支持された弁装置１が、後ろ方向に倒れる力を抑制できる。

【0147】

図２６（ａ）に示す第二変形例に係る取付板６０ｂは、上流部１２の前後中途部に配置される。取付板６０ｂは、図２４に示す取付板６０に比べて弁収容部１４や脚部１１ａから若干離れた位置に設けられるため、弁収容部１４や脚部１１ａではなく、上流部１２に対してボルト７１で固定される。

【0148】

このように取付板６０ｂは、上流部１２の任意の位置に設けることができる。また、取付板６０ｂは、上流部１２ではなく、下流部１３の任意の位置に設けることも可能である。また取付板６０ｂは、弁室１１（弁装置１の重心付近）に設けることも可能である。なお、取付板６０ｂを弁室１１に設ける場合には、円形の貫通孔６１ではなく、弁室１１の外形に応じた略Ｕ字状の切り欠きを形成してもよい。

【0149】

図２６（ｂ）に示す第三変形例に係る取付板６０ｃは、上流部１２に嵌め合わされるようにして取り付けられる。具体的には、取付板６０ｃには、当該取付板６０ｃを前後に貫通するようなパイプ６３が設けられる。パイプ６３は、取付板６０ｃから後方に突出するように形成される。パイプ６３の外径は、上流部１２の内径と略同一となるように形成される。パイプ６３は、前方から上流部１２の内側に嵌め合わされ、ボルト７１によって固定される。このように、取付板６０ｃは、上流部１２よりも外側（前側）に配置することも可能である。

【0150】

図２７から図２９までに示す第四変形例に係る取付板６０ｄは、掛け口部３（図２３参照）ではなく、パイプ４が設けられた用水路２に弁装置１を取り付けるためのものである。

【0151】

パイプ４は、用水路２の水を水田へと取り入れるためのものである。パイプ４は、用水路２の側面を前後に貫通するように設けられる。パイプ４は、用水路２から後方に突出するように形成される。パイプ４を、弁装置１の上流部１２に嵌め合わせることで、弁装置１を用水路２と接続することができる。

【0152】

取付板６０ｄは、図２４に示す取付板６０と同様に、ボルト７１によって弁収容部１４及び脚部１１ａに固定される。取付板６０ｄの背面には、ブラケット６４が設けられる。ブラケット６４は、取付板６０ｄの上部において、弁収容部１４を挟んで左右一対設けられる。ブラケット６４には、上下方向に貫通する貫通孔が形成される。ブラケット６４の貫通孔には、長手方向を上下方向に向けた杭７３が挿入され、固定される。杭７３としては、単管パイプ等の長手状の部材を用いることができる。杭７３の下部は、水田（圃場）の地中に埋設される。このように弁装置１は、取付板６０ｄを介して支持される。第四変形例に係る取付板６０ｄは、掛け口部３（図２３参照）に取り付ける必要がないため、図２３に示す取付板６０と比べて、左右幅を狭く形成することができる。

【0153】

以上の如く、本実施形態に係る弁装置１は、
上下に移動することで、流体の流路を開閉可能な弁体１００と、
前記流路の一部を形成し、前記流路を閉じる際に前記弁体１００が進入する弁室１１と、
前記弁室１１の上方に配置され、前記流路を開く際に前記弁体１００が退避する弁収容部１４と、
を具備する弁装置１であって、
前記弁体１００は、
本体部１１０と、
前記本体部１１０の下部に設けられ、前記弁室１１の内側面との間をシール可能な第一シール部１２０と、
前記本体部１１０に、前記第一シール部１２０から上方かつ前記流路の上流側へと延出するように設けられ、上下方向に沿って延びる前記弁収容部１４の内側面との間をシール可能な第二シール部１３０と、
を具備するものである。
このように構成することにより、止水性を向上させることができる。具体的には、第二シール部１３０によって上下方向に延びる弁収容部１４の内側面との間をシールするため、当該第二シール部１３０と弁収容部１４の内側面との間にゴミや泥等が堆積することがなく、シール性を向上させることができる。また、本実施形態のように、弁体１００のうち、上流側にのみ第二シール部１３０を設けることで、第二シール部１３０と弁収容部１４との摺動抵抗を低減することができる。

【0154】

また、前記本体部１１０は、
上下方向に沿った軸心を有すると共に、曲面状の側面を有する略円柱状に形成され、
前記第二シール部１３０は、
前記本体部１１０の側面に沿って設けられるものである。
このように構成することにより、止水性を向上させることができる。

【0155】

また、弁装置１は、
前記本体部１１０に連結され、前記本体部１１０を上下に移動させるための弁棒２０（軸部材）をさらに具備し、
前記弁棒２０は、
前記本体部１１０の軸心Ｃよりも前記流路の上流側に偏心した位置に連結されているものである。
このように構成することにより、本体部１１０を後方に偏心させることで、第二シール部１３０の弁収容部１４内側面への押付力が低下し、摺動抵抗を低減することができる。

【0156】

また、弁装置１は、
前記弁体１００が前記流路を閉塞する位置に移動した際に、前記弁体１００を前記流路の上流側へと押圧する押圧部４０をさらに具備するものである。
このように構成することにより、流路を閉塞する際に流路を流通する流体による水圧が最大となるが、第二シール部１３０を弁収容部１４の内側面に押し付けることで、流路から上方（弁収容部１４側）への漏水を効果的に防止することができる。また、前記弁体１００が前記流路を閉塞する位置に移動した際に弁体１００を押圧するため、それ以外の位置に弁体１００が位置している時の第二シール部１３０と弁収容部１４の内側面との摺動抵抗を低減することができる。

【0157】

また、弁装置１Ｃは、
前記弁収容部１４に対する前記弁体１００の相対的な位置を調整可能な調整部５０をさらに具備するものである。
このように構成することにより、弁収容部１４に対する弁体１００の相対的な位置を調整することで、適切に漏水を防止できるように、第二シール部１３０と弁収容部１４の内側面との間隔や当たり具合を調整することができる。

【0158】

また、前記第二シール部１３０の下端部は、
前記第一シール部１２０に形成された切欠部１２２ａの内側に配置されているものである。
このように構成することにより、第二シール部１３０が、弁収容部１４や弁室１１の内側面との摺動によって下端部から剥がれるのを抑制することができる。

【0159】

また、前記第二シール部１３０の下端部は、
前記第一シール部１２０に密着するように配置されているものである。
このように構成することにより、第一シール部１２０と第二シール部１３０とを接着することなく、流路を閉塞することができる。

【0160】

また、前記第二シール部１３０の下端部は、
前記弁収容部１４の内側面から離れる方向に屈曲されているものである。
このように構成することにより、第二シール部１３０が、弁収容部１４や弁室１１の内側面との摺動によって下端部から剥がれるのを抑制することができる。

【0161】

なお、本実施形態に係る弁棒２０は、本発明に係る軸部材の実施の一形態である。

【0162】

以上、本発明の一実施形態を説明したが、本発明は上記構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で種々の変更が可能である。

【0163】

例えば、上記実施形態では、弁体１００を前方へと押圧する押圧部４０を設けた例を示したが、本発明はこれに限るものではなく、押圧部４０を必ずしも設ける必要はない。

【0164】

また、上記実施形態では、円柱状の弁体１００の軸心Ｃに対して弁棒２０を前側に偏心させることで、第二シール部１３０の前端と弁収容部１４の内側面との摺動抵抗を低減させる例を示したが、例えば円柱状以外の形状に形成された弁体１００であっても、同様の構成を採用することが可能である。すなわち、弁体１００の形状に関わらず、第二シール部１３０の前端と弁収容部１４の内側面との当たり具合（摺動抵抗）が適切となるような位置に弁棒２０を設けることが可能である。

【0165】

また、上記実施形態では、押圧部４０や調整部５０をボルトにより構成した例を示したが、本発明はこれに限るものではなく、押圧部４０や調整部５０を任意の部材（適宜の形状に形成された板材等）により構成することが可能である。

【0166】

上述の如く構成された弁装置１等は、適宜の作動装置を用いて作動させることも可能である。これによって、弁装置１等を遠隔操作したり、適宜設定されたスケジュールや水位等の検出結果に基づいて自動的に操作することが可能となる。以下では、上述の如く構成された弁装置１等を作動させるための電動アクチュエータ４１６の構成の一例について説明する。

【0167】

図３０～図３２に示すように、電動アクチュエータ４１６は、上述の弁装置１等の送水制御装置を作動させるための装置であって、アクチュエータ本体４２２と、送水制御装置にアクチュエータ本体４２２を取り付けるための取付台４２４とを備える。なお電動アクチュエータ４１６は、上述の弁装置１に限らず、その他の給水栓、落水口等の送水制御装置の変位機構を作動させる（開閉させる）ために用いることも可能である。

【0168】

図３３および図３４に示すように、アクチュエータ本体４２２は、カバー部材４３２と保持部材４３４とで構成される本体ケース４３０を備える。カバー部材４３２は、円筒状の側壁４６４と、側壁４６４の上端部を封止する円板状の天壁４６６とを有している。一方、保持部材４３４は、底壁４７２と、カバー部材４３２の側壁４６４に対して下側から嵌め合わされる第１嵌合部４７４とを有しており、カバー部材４３２と保持部材４３４とは、互いに着脱可能である。本体ケース４３０の具体的構成については、後述する。

【0169】

本体ケース４３０の上には、太陽電池パネル４３６が取り付けられる。太陽電池パネル４３６は、金属製の保持体４３８によって所定角度となるように支持される。また、太陽電池パネル４３６は、本体ケース４３０に対して横方向に回転可能（つまり向く方角を変更可能）に設けられる。具体的には、本体ケース４３０が備えるカバー部材４３２の側壁４６４の上端部外周面には、周方向に延びる環状溝４６４ａが形成される。一方、保持体４３８は、中央部に挿通孔が形成された矩形板状の取付部４３８ａと、取付部４３８ａの両端部から立ち上がる矩形板状の脚部４３８ｂと、脚部４３８ｂの上端部から所定角度で延出される支持部４３８ｃとを有する。そして、支持部４３８ｃ上に太陽電池パネル４３６が固定されると共に、取付部４３８ａの内側縁部（挿通孔の周縁部）が環状溝４６４ａに摺動可能に嵌め入れられることによって、太陽電池パネル４３６が本体ケース４３０に回転可能に取り付けられる。また、図示は省略するが、脚部４３８ｂには、回り止め用のねじが外側から取り付けられており、このねじによって側壁４６４を外側から押圧することで、太陽電池パネル４３６の意図しない回転が防止（つまり回り止め）される。

【0170】

また、図３０および図３１に示すように、太陽電池パネル４３６は、配線４４０を介して、本体ケース４３０内に設けられる電子基板４４６と接続される。太陽電池パネル４３６に接続された配線４４０は、側壁４６４の外側面に沿って上下方向に延びるように設けられ、側壁４６４と共に通線路を形成する溝状の通線カバー４４２内、および側壁４６４の下端部に形成された通孔４６４ｂを通って本体ケース４３０内に引き込まれる。この際、配線４４０は、太陽電池パネル４３６の回転に対応可能な長さに調整され、太陽電池パネル４３６が向く方角によって余剰となる部分は、太陽電池パネル４３６と天壁４６６との間に形成される空間に収納可能となっている。また、保持体４３８の取付部４３８ａには、ケーブルグランド４４４（配線保持部材）が設けられ、このケーブルグランド４４４によって配線４４０の意図しない変位が防止される。さらに、配線４４０には、接続部４４０ａ（コネクタ）が設けられており、この接続部４４０ａは本体ケース４３０の下部に配置される（図４０参照）。

【0171】

図３３および図３４に戻って、本体ケース４３０の内部には、電子基板４４６と、蓄電池４４８と、モータ４５０および回転軸４５２を含む駆動機構とが収容される。つまり、本体ケース４３０内に収容されるコンポーネントには、電子基板４４６、蓄電池４４８およびモータ４５０等の電気部品（電装部）が含まれる。また、回転軸４５２の一部は、本体ケース４３０から下方に突出するように設けられる。

【0172】

電子基板４４６には、図示は省略するが、ＣＰＵおよびメモリ等を含む制御部、および無線通信モジュール等を含む無線通信部などが配設される。制御部には、モータ４５０、操作パネル４５４（図４０参照）、無線通信部およびセンサ端末などが電気的に接続される。制御部のＣＰＵは、電動アクチュエータ４１６の全体制御を司り、モータ４５０等の駆動を制御する。メモリは、ＲＯＭ、ＲＡＭおよびＨＤＤなどを包括的に示したものであり、電動アクチュエータ４１６の動作を制御する制御プログラムを記憶したり、ＣＰＵが動作する際のワークエリアとして機能したりする。また、無線通信部は、アンテナと接続され、アンテナを介して中継機などの外部機器と無線通信を行う。

【0173】

蓄電池４４８は、本体ケース４３０内の上部に設けられ、太陽電池パネル４３６によって発電された電力を蓄電する。モータ４５０（駆動機構の駆動源）は、底壁４７２の底上げ部４７２ａの上面に設けられ、蓄電池４４８に蓄えられた電力によって駆動される。このモータ４５０の出力軸４５０ａの先端部には、上下方向に延びる回転軸４５２が接続される。

【0174】

回転軸４５２は、上端部が出力軸４５０ａに固定される角棒状の軸本体４５２ａと、軸本体４５２ａに対して上下方向（軸方向）に摺動可能に外嵌めされる角筒状の可動部４５２ｂとを含む。この可動部４５２ｂの下端部には、弁装置１の弁棒２０と連結されるカップリング部４５２ｃが形成される。このような回転軸４５２は、モータ４５０からの駆動力を受けて軸線回りに回転し、弁装置１の弁棒２０を回転させる。弁棒２０が回転により上下するタイプの送水制御装置に取り付けた場合は、上下動に伴って可動部４５２ｂが上下動することで伸縮する。また、図示は省略するが、軸本体４５２ａの上部にボールフランジャ等の係止部が設けられると共に、可動部４５２ｂの上部に係止部と係合する丸孔等の被係止部が設けられる。そして、軸本体４５２ａの係止部に可動部４５２ｂの被係止部が係止されることで、回転軸４５２は、縮んだ状態（可動部４５２ｂが上部位置にある状態）を保持可能である。これにより、電動アクチュエータ４１６の故障時などには、回転軸４５２と弁装置１の弁棒２０との連結を解除した後に、ハンドル３０を手で回す（つまり手を入れる）スペースを形成することができる。

【0175】

また、本体ケース４３０内の下部には、使用者が電動アクチュエータ４１６を直接操作するための操作パネル４５４（図４０参照）および電源スイッチ４５６が設けられる。操作パネル４５４には、上昇スイッチ（ボタン）、下降スイッチおよび電子基板４４６の設定ダイヤル等の操作部や、電源の入切、異常の有無および動作モードの種類などを示す確認ランプ、並びに電子基板４４６のログ確認用の配線接続端子（配線の接続部の一例）などが適宜設けられる。

【0176】

図３５に示すように、取付台４２４は、円筒状の側壁部４６０を含む。側壁部４６０には、回転軸４５２などの動作確認、上記ハンドル操作および清掃などの維持管理作業を行うための点検口４６０ａが形成される。この点検口４６０ａには、側壁部４６０の一部を構成する蓋体４６０ｂが着脱可能（開閉可能）に取り付けられる。また、側壁部４６０の上端部には、周方向に所定間隔で並ぶ複数の孔４６０ｃが形成される。側壁部４６０の下端部には、弁装置１との固定に用いられる溝部４６１が形成される。なお、溝部４６１の詳細な構成については、後述する。

【0177】

次に、図３３および図３４と共に図３６および図３７を参照して、本体ケース４３０の構成について具体的に説明する。上述のように、本体ケース４３０は、互いに着脱可能なカバー部材４３２と保持部材４３４とを備える。

【0178】

図３３、図３４および図３６に示すように、カバー部材４３２は、円筒状の側壁４６４と側壁４６４の上端部を封止する円板状の天壁４６６とを有する有頂円筒状に形成される。カバー部材４３２は、硬質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂によって形成される。カバー部材４３２の側壁４６４の内径は、たとえば１４０［ｍｍ］である。

【0179】

この実施例では、カバー部材４３２（延いては本体ケース４３０）の側壁４６４および天壁４６６は、気密構造を有するように形成される。これにより、本体ケース４３０の下面側（底壁側）が気密構造となっていなくても、電動アクチュエータ４１６が水没したときに本体ケース４３０内の空気は抜けなくなるので、本体ケース４３０内への水の浸入を防ぐことができる。つまり、電動アクチュエータ４１６が水没しても本体ケース４３０内に空気を溜めておくことができるので、水圧と本体ケース４３０内の気圧（内圧）とが釣り合う一定の浸水レベル（水位）で浸水を止めることができる。したがって、水没すると故障する可能性の高い電子基板４４６、蓄電池４４８およびモータ４５０等の電気部品については、その浸水レベルよりも上方に配置しておくことで、洪水時などに電動アクチュエータ４１６が水没しても、電気部品が水に濡れてしまうことを防止できる。

【0180】

ただし、この発明における「気密」とは、本体ケース４３０が水没しても、その部分から本体ケース４３０内の空気が漏れない程度に、耐用期間中は気密性および水密性が保たれることを言う。また、上記の水没時における浸水レベルを算出する際には、カバー部材４３２の気密構造を有する部分の下端Ｘが用いられ、側壁４６４に気密性を有さない状態の連結部または孔などがある場合には、連結部または孔などの上縁位置が下端Ｘとなる。この実施例では、側壁４６４の下端部に保持部材４３４をボルト止めするために形成された孔４６４ｃの上縁位置が下端Ｘとなる。カバー部材４３２の下端Ｘから天壁４６６の下面までの長さ、つまりカバー部材４３２の内部空間の高さ寸法は、たとえば３００［ｍｍ］である。浸水レベルの算出方法については、この出願人による特開２０１７－１９３９１４号公報に記載されているので、参照されたい。

【0181】

また、上述のように、カバー部材４３２の側壁４６４の上端部外周面には、太陽電池パネル４３６の保持体４３８を回転可能に支持するための環状溝４６４ａが形成される。また、側壁４６４の下端部には、配線４４０を通すための通孔４６４ｂ（図３０参照）が形成されると共に、側壁４６４に保持部材４３４をボルト止めするための複数の孔４６４ｃが周方向に所定間隔で並ぶように形成される。

【0182】

さらに、カバー部材４３２内の上部には、独立気泡スポンジ等の緩衝材によって形成された第１緩衝体４６８および第２緩衝体４７０が設けられる。第１緩衝体４６８は、円板状に形成されて、天壁４６６の下面に取り付けられる。第１緩衝体４６８は、蓄電池４４８に上側から当接する（押え付ける）ことで、蓄電池４４８の上下方向の動き（がたつき）を規制する。一方、第２緩衝体４７０は、円筒状に形成されて、側壁４６４の内側面上部に取り付けられる。第２緩衝体４７０は、蓄電池４４８に横側から当接することで、蓄電池４４８の横方向の動きを規制する。また、第１緩衝体４６８および第２緩衝体４７０のそれぞれは、カバー部材４３２内の空間（隙間）を埋める隙間埋め部材としても機能する。第１緩衝体４６８および第２緩衝体４７０によって本体ケース４３０内の隙間容積（空気）が低減されることで、水没時における本体ケース４３０内への浸水レベルを下げることができる。なお、第１緩衝体４６８と第２緩衝体４７０とは、個別に分割して形成されてもよいし、一体的に形成されてもよい。また、第１緩衝体４６８および第２緩衝体４７０の形状は適宜変更可能であり、たとえば、第１緩衝体４６８は、角板状などに形成されてもよいし、第２緩衝体４７０は、複数に分割されて周方向に並ぶように設けられてもよい。

【0183】

図３３、図３４および図３７に示すように、保持部材４３４は、円板状の底壁４７２を備え、アルミニウムおよびステンレス等の金属ならびに硬質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂などによって形成される。底壁４７２は、その中央部に有頂角筒状の底上げ部４７２ａを有している。底上げ部４７２ａの天壁は、水没時に想定される浸水レベルよりも上となる高さ位置に設けられ、この底上げ部４７２ａの天壁上面にモータ４５０が取り付けられる。また、底上げ部４７２ａの上部（天壁）には、空気抜き孔４７２ｂが形成されており、空気抜き孔４７２ｂには、フィルタ４７２ｃが設けられる。空気抜き孔４７２ｂは、水没時において、本体ケース４３０内の気圧上昇に寄与しない空気溜まりが底上げ部４７２ａの下側（内部）に形成されることを防止する。また、通常時の通気口としても作用する。

【0184】

また、保持部材４３４は、底壁４７２の周縁部から上下方向に突出する第１嵌合部４７４を備える。第１嵌合部４７４は、カバー部材４３２の側壁４６４に対して下側から嵌め入れられる嵌合部であって、底壁４７２の周縁部から下方に延びる円筒状の固定部４７４ａと、底壁４７２の周縁部から互いに対向するように上方に延びる２つの湾曲板状の案内部４７４ｂとを含む。固定部４７４ａには、第１固定ボルト４８０（固定部材の一例）と螺合する複数の第１ボルト孔４７４ｃ（孔の一例）が周方向に所定間隔をあけて形成される。カバー部材４３２の側壁４６４の下端部に固定部４７４ａを嵌め入れると共に、側壁４６４に形成された孔４６４ｃを介して第１ボルト孔４７４ｃに第１固定ボルト４８０を締結することで、保持部材４３４に対してカバー部材４３２が固定される。一方、案内部４７４ｂは、保持部材４３４に対するカバー部材４３２の上下動（着脱）を案内する部分であると共に、蓄電池４４８が取り付けられる架台４８２の支持部（脚部）としても用いられる。

【0185】

さらに、保持部材４３４は、第１嵌合部４７４の固定部４７４ａの下端部から外方に突出する鍔部４７６と、鍔部４７６の下面から下方に突出する短円筒状の第２嵌合部４７８とを備える。鍔部４７６は、カバー部材４３２の側壁４６４の下端を支持すると共に、取付台４２４の側壁部４６０の上端によって支持される部分である。第２嵌合部４７８には、第２固定ボルト４８４と螺合する複数の第２ボルト孔４７８ａが周方向に所定間隔をあけて形成される。取付台４２４の側壁部４６０の上端部に第２嵌合部４７８を嵌め入れると共に、取付台４２４の孔４６０ｃを介して第２ボルト孔４７８ａに第２固定ボルト４８４を締結することで、保持部材４３４（延いては本体ケース４３０）の下端部に取付台４２４が固定される（図３２参照）。

【0186】

このような電動アクチュエータ４１６は、図３０～図３２に示すように、カバー部材４３２の側壁４６４の下端部に保持部材４３４の第１嵌合部４７４を嵌め入れて第１固定ボルト４８０で締結した状態で使用される。つまり、通常時のカバー部材４３２は、保持部材４３４によって、駆動機構および電子基板４４６などの内部装置を覆う状態となる基準位置で保持される。

【0187】

ここで、本体ケース４３０内に配置される操作部などの内部装置の確認や操作を行ったり、配線４９０の接続部４９０ａの脱着操作を行ったりする必要が生じたときには、カバー部材４３２を取り外して対応することも可能である。しかしながら、カバー部材４３２を取り外すことには手間がかかる。また、太陽電池パネル４３６をカバー部材４３２に固定しているため、カバー部材４３２を取り外すためには太陽電池パネル４３６用の配線４４０の接続部４４０ａを切り離す操作を行う必要が生じる。さらに、カバー部材４３２に開閉可能な扉を設けることも考えられるが、これではカバー部材４３２（本体ケース４３０）の防水性が不完全となってしまう。

【0188】

そこで、この実施例では、基準位置よりも上方の開放位置でカバー部材４３２を保持可能な落止め部４８６を設けることで、カバー部材４３２を取り外したりカバー部材４３２に扉を設けたりすることなく、内部装置の確認、点検および操作などを行うことができるようにした。以下、落止め部４８６の構成について具体的に説明する。

【0189】

図３７～図３９に示すように、落止め部４８６は、保持部材４３４が備える第１嵌合部４７４の案内部４７４ｂの一方に設けられる。落止め部４８６は、上下方向に延びるアーム状に形成され、その上端部には、外方に向かって突出する係止部４８６ａが形成される。落止め部４８６は、下端部を支点として横方向に揺動可能に案内部４７４ｂに取り付けられており、係止部４８６ａがカバー部材４３２の側壁４６４の内側面よりも内側に引っ込む引込位置（図３８参照）と、係止部４８６ａが側壁４６４の内側面よりも外側に突出する突出位置（図３９参照）と変位可能である。また、落止め部４８６の上端部には、圧縮コイルばね等の付勢部材４８８が設けられる。この付勢部材４８８は、落止め部４８６を外方、つまり引込位置から突出位置に向かう方向に付勢する。

【0190】

このような落止め部４８６を備える電動アクチュエータ４１６では、第１ボルト孔４７４ｃに対する第１固定ボルト４８０の螺合を解除した後、カバー部材４３２を引き上げると、図３９に示すように、側壁４６４の下端が落止め部４８６の係止部４８６ａを通過したときに、付勢部材４８８に付勢力によって落止め部４８６が突出位置に変位する。そして、カバー部材４３２は、突出位置にある状態の落止め部４８６の係止部４８６ａによって係止されることで、作業者がカバー部材４３２から手を離しても開放位置で保持される。

【0191】

図４０に示すように、カバー部材４３２が開放位置にあるときには、本体ケース４３０内の下部に配置される操作パネル４５４および配線４４０，９０の接続部４４０ａ，９０ａが外部に露出する。したがって、作業者は、カバー部材４３２を取り外すことなく、操作パネル４５４に設けられる上下スイッチ等の操作部を操作したり、確認ランプによって電動アクチュエータ４１６の状態を確認したりすることができる。また、作業者は、配線４４０，９０の接続部４４０ａ，９０ａの切り離しおよび接続を容易に行うことができる。

【0192】

なお、カバー部材４３２を開放位置から基準位置に戻すときには、落止め部４８６を指で押さえて引込位置に移動させて、落止め部４８６によるカバー部材４３２の係止（落ち止め）を解除するとよい。落止め部４８６による係止が解除されると、カバー部材４３２は、第１嵌合部４７４の案内部４７４ｂに案内されながら、基準位置に戻る（下降する）ことが可能となる。

【0193】

また、この実施例では、図４１に示すように、第１固定ボルト４８０として先端部のみにねじ山４８０ａが形成された脱落防止ボルトを用いている。また、第１嵌合部４７４の固定部４７４ａには、第１ボルト孔４７４ｃの上側に、下方に向かうに従い側壁４６４の内側面に近づくように傾斜する傾斜面４７４ｄが形成される。第１固定ボルト４８０として脱落防止ボルトを用いることで、第１ボルト孔４７４ｃに対する第１固定ボルト４８０の螺合を解除したときに、カバー部材４３２からの第１固定ボルト４８０の脱落が防止され、第１固定ボルト４８０の紛失などが防止される。また、図４２に示すように、第１ボルト孔４７４ｃの上側に傾斜面４７４ｄが形成されていることから、仮に第１固定ボルト４８０が内側に引っ込んだ状態になっていたとしても、傾斜面４７４ｄによって外側に徐々に押し出されることで、カバー部材４３２の下降中に第１固定ボルト４８０が第１嵌合部４７４の固定部４７４ａに引っ掛かることを防止できる。

【0194】

さらに、図３０に示すように、水位センサ等のセンサ端末と電子基板４４６（制御部）とを接続する配線４９０を通すための通孔４９２は、カバー部材４３２の側壁４６４の下端と保持部材４３４の鍔部４７６との当接面に設けられる。この通孔４９２には、センサ端末用の配線４９０の他、アンテナ、カメラおよび太陽電池パネル等の本体ケース４３０の外部に配置される電気部品用の配線を適宜通すことができる。また、図４０および図４３～図４５に示すように、保持部材４３４の鍔部４７６の上面には、通孔４９２と対応する位置に、配線４９０を嵌め入れるための溝部４９４が設けられる。

【0195】

この実施例では、側壁４６４の下端に切欠き４６４ｄを形成すると共に、鍔部４７６の上面に複数（この実施例では３つ）のリブ４９６を形成することで、複数（この実施例では２つ）の通孔４９２および溝部４９４が設けられる。リブ４９６は、側壁４６４下端の切欠き４６４ｄに嵌め入れられる横片４９６ａと側壁４６４の内面に沿って延びる縦片４９６ｂとを有するＬ字状に形成される。リブ４９６の横片４９６ａ（第１リブ）は、側壁４６４下端の切欠き４６４ｄと共に通孔４９２を形成する。通孔４９２（気密性を有さない部分）をカバー部材４３２の側壁４６４の下端に設けることで、カバー部材４３２の気密性が最大限に確保される。また、リブ４９６の横片４９６ａは、保持部材４３４に対するカバー部材４３２の周方向の位置決め部としても機能する。

【0196】

一方、リブ４９６の縦片４９６ｂ（第２リブ）のそれぞれは、下方に向かうに従って肉厚となっており、下方に向かうに従って幅が狭くなる溝部４９４を通孔４９２の奥側に形成する。この溝部４９４に配線４９０を嵌め入れておくことで、カバー部材４３２を開放位置に移動させたり取り外したりしたときに、配線４９０が動かないように位置決めしておくことができる。なお、図示は省略するが、配線４９０の溝部４９４に嵌め入れられる部分よりも内側（電子基板４４６側）の部分には、溝部４９４の幅よりも大きい外径を有するスリーブ（抜け止め部）を装着しておくとよい。これにより、仮に配線４９０が外側に引っ張られたとしても、このスリーブがリブ４９６に引っ掛かることで、配線４９０がそれ以上外側に引っ張られることが防止される。

【0197】

また、通孔４９２（リブ４９６間）には、連続気泡スポンジ等によって形成される変形部材４９８が設けられる。変形部材４９８は、通孔４９２を封止する膨張状態と、通孔４９２に配線４９０を挿通可能な圧縮状態とに変形可能である。すなわち、通孔４９２を使用しない場合には、変形部材４９８が膨張状態となって通孔４９２を封止することで、虫などが本体ケース４３０内に浸入することが適切に防止される。なお、変形部材４９８は、リブ４９６間（つまり保持部材４３４側）に設ける代わりに、或いはリブ４９６間に設けると共に、側壁４６４下端の切欠き４６４ｄ（つまりカバー部材４３２側）に設けても構わない。

【0198】

以上のように、この実施例によれば、基準位置よりも上方の開放位置でカバー部材４３２を保持可能な落止め部４８６を備えるので、カバー部材４３２（側壁４６４および天壁４６６）を気密構造にして本体ケース４３０の防水性を確保した上で、カバー部材４３２を取り外すことなく操作部などの内部装置の確認等を容易に行うことができる。

【0199】

なお、上述の実施例では、回転軸をモータ（駆動源）と直結する直結タイプの駆動機構を用いた電動アクチュエータ４１６を例示したが、本発明はこれに限らず、例えば減速機構付きの駆動機構を用いることも可能である。

【0200】

また、上述の実施例で示した落止め部４８６の構成は一例であり、落止め部４８６の具体的な構成は適宜変更可能である。

【0201】

以下では、上述の電動アクチュエータ４１６を弁装置１に取り付けるための構成について説明する。具体的には、電動アクチュエータ４１６の下部（側壁部４６０）の構成、及び、弁装置１の上部（弁収容部１４及び軸受部２１）の構成について、説明する。

【0202】

図３５、図４６及び図４７に示すように、側壁部４６０の下端部には、弁装置１との固定に用いられる溝部４６１が形成される。図３５に示すように、溝部４６１は、側壁部４６０の周方向に等間隔（９０度間隔）に３箇所形成される。以下では、３つの溝部４６１のうち、図３５における紙面右側に形成された溝部４６１に着目して、溝部４６１の具体的な構成について説明する。

【0203】

溝部４６１は、側壁部４６０の下端部を、上方に向かって切り欠くように形成される。溝部４６１は、上下方向に沿って略一定の幅を有するスリット部４６１ａ、スリット部４６１ａの上端部に形成される円形状の円形部４６１ｂ、及び、円形部４６１ｂの周囲を凹ませるように形成された円形状のザグリ部４６１ｃを具備する。

【0204】

また図３５及び図４７に示すように、側壁部４６０の内側面には、内側に向かって突出する突出部４６３が形成される。突出部４６３は、側壁部４６０の下端部近傍（溝部４６１よりもやや上方）から、径方向内側に向かって突出するように形成される。突出部４６３は、側壁部４６０の周方向略全域に亘って延びるように形成される。

【0205】

なお、突出部４６３が形成される範囲や形状等は特に限定するものではなく、後述するように弁収容部１４の上端と当接可能なものであればよい。

【0206】

図２及び図４８に示すように、弁収容部１４の上部には、軸受部２１が設けられる。なお、図２においては、軸受部２１を簡略化して図示している。また、図４８においては、ハンドル３０の図示を省略している。

【0207】

図４８に示すように、軸受部２１は、主として軸受取付台２２及び軸受２３を具備する。軸受取付台２２は、アルミニウムおよびステンレス等の金属ならびに硬質ポリ塩化ビニル等の合成樹脂などによって形成される。

【0208】

軸受取付台２２は、軸受２３を弁収容部１４に取り付けるためのものである。軸受取付台２２は、主として板状部２２ａ及び固定部２２ｂを具備する。

【0209】

板状部２２ａは、後述する軸受２３が固定される部分である。板状部２２ａは、平面視矩形状（正方形状）に形成される。板状部２２ａの対角線（頂点から、対向する頂点までの距離）は、弁収容部１４の内径と概ね同一となるように形成される。板状部２２ａの中央には、弁棒２０を挿通するための貫通孔２２ｃが形成される。

【0210】

なお、図例では板状部２２ａを矩形状に形成した例を示したが、板状部２２ａの形状は特に限定するものではない。例えば弁収容部１４の内径と概ね同一の直径を有する略円形状に形成することも可能である。

【0211】

固定部２２ｂは、軸受取付台２２を弁収容部１４に固定するための部分である。固定部２２ｂは、略矩形状に形成された板状部２２ａの４つの頂点部分から上方に向かって延びるように形成される。これによって固定部２２ｂは、弁収容部１４の周方向において等間隔に４つ形成される。図例では、板状部２２ａ及び固定部２２ｂを一枚の板材により形成した例を示しているが、例えば板状部２２ａ及び固定部２２ｂを個別の部材で形成し、適宜の方法（例えば、溶接等）で固定することも可能である。

【0212】

固定部２２ｂには、上下一対（２つ）の貫通孔２２ｄが形成される。固定部２２ｂの貫通孔２２ｄには、後述するボルトＢ１・Ｂ２が締結可能となるように、雌ねじ（不図示）が形成される。また、弁収容部１４には、固定部２２ｂに形成された貫通孔２２ｄと対向する位置に、上下一対の貫通孔１４ｂが形成される。

【0213】

図４８に示すように、軸受取付台２２は、弁収容部１４の内側（上端部近傍）に配置される。この状態で、固定部２２ｂに形成された貫通孔２２ｄと、弁収容部１４に形成された貫通孔１４ｂとの位置が合わせられる。その後、図４７に示すように、弁収容部１４の外側から、下側の貫通孔１４ｂにボルトＢ１が挿通され、固定部２２ｂの貫通孔２２ｄに締結される。これによって、軸受取付台２２が弁収容部１４に固定される。

【0214】

図４８に示す軸受２３は、弁棒２０を回転可能に支持する部材である。軸受２３は、具体的には、ベアリングと、ベアリングを収容する収容部等により構成される。軸受２３は、軸受取付台２２の上面の中央部に固定される。軸受取付台２２の貫通孔２２ｃに挿通された弁棒２０は、軸受２３によって回転可能に支持される。

【0215】

次に、図３２及び図５０に示すように、弁装置１の上部に電動アクチュエータ４１６を取り付ける手順について説明する。

【0216】

まず、図４７に示すように、弁収容部１４の上側の貫通孔１４ｂに、ボルトＢ２が挿通される。この際、ボルトＢ２は、頭部が弁収容部１４の外周面と一定の間隔を空けた位置まで締め込まれる。

【0217】

次に、電動アクチュエータ４１６の側壁部４６０を、上方から弁収容部１４に近づけ、側壁部４６０を弁収容部１４の上部に被せるように配置する。この際、ボルトＢ２の位置と、側壁部４６０の溝部４６１との位置を合わせることで、弁収容部１４に対する側壁部４６０の位置決めを行うことができる。

【0218】

図４９に示すように、側壁部４６０を弁収容部１４に被せると、弁収容部１４の上端が、側壁部４６０に形成された突出部４６３と当接する。これによって、側壁部４６０が弁収容部１４に支持される。この際、ボルトＢ２は側壁部４６０と接触していないため、電動アクチュエータ４１６の荷重がボルトＢ２に加わることがないため、ボルトＢ２の締結（回転）が阻害されることはない。

【0219】

この状態で、ボルトＢ２を締結することにより、電動アクチュエータ４１６を弁装置１（弁収容部１４）に固定することができる。この際、ボルトＢ２の頭部は、ザグリ部４６１ｃに収容される。このように、軸受部２１（固定部２２ｂ）を用いて、弁収容部１４への軸受部２１の固定と、弁収容部１４への電動アクチュエータ４１６の固定を行うことができる。これによって、部品点数の削減や構成の簡略化を図ることができる。

【0220】

なお、前述のように側壁部４６０の溝部４６１は３箇所形成されているため、軸受取付台２２に形成された４つの固定部２２ｂのうち、３つの固定部２２ｂが電動アクチュエータ４１６（側壁部４６０）の固定に用いられる。残りの１つの固定部２２ｂは、点検口４６０ａを閉塞する蓋体４６０ｂ（図３０等参照）の固定に用いることができる。例えば、蝶ボルト等を用いて、蓋体４６０ｂを固定部２２ｂに固定することができる。

【符号の説明】

【0221】

１ 弁装置
１１ 弁室
１４ 弁収容部
２０ 弁棒
１００ 弁体
１１０ 本体部
１２０ 第一シール部
１２２ａ 切欠部
１３０ 第二シール部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】

【図21】

【図22】

【図23】

【図24】

【図25】

【図26】

【図27】

【図28】

【図29】

【図30】

【図31】

【図32】

【図33】

【図34】

【図35】

【図36】

【図37】

【図38】

【図39】

【図40】

【図41】

【図42】

【図43】

【図44】

【図45】

【図46】

【図47】

【図48】

【図49】

【図50】