特開 2025-1105 乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025001105

(43)【公開日】2025-01-08

(54)【発明の名称】乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステム

(51)【国際特許分類】

   F23J 3/02 20060101AFI20241225BHJP

   F23J 1/06 20060101ALI20241225BHJP

   F23J 1/00 20060101ALI20241225BHJP

   F23G 5/027 20060101ALI20241225BHJP

【ＦＩ】

F23J3/02 A

F23J1/06

F23J1/00 D

F23G5/027 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023100504

(22)【出願日】2023-06-20

(71)【出願人】

【識別番号】391060281

【氏名又は名称】株式会社キンセイ産業

(74)【代理人】

【識別番号】110000800

【氏名又は名称】デロイトトーマツ弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】金子 正元

【テーマコード（参考）】

3K161

3K261

【Ｆターム（参考）】

3K161AA05

3K161DB23

3K161EA45

3K161HA33

3K261HA04

3K261HB04

(57)【要約】

【課題】底扉に乾溜炉の底部に対応する突条が形成されていても、突条の内側への灰化物の残留を防止することができる乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムを提供する。
【解決手段】灰出しシステム５１は、乾溜炉２ａと、可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉４とを備える乾溜ガス化焼却処理装置１に用いられる。乾溜炉２ａの底部に備えられる底扉７ａと、底扉７ａを昇降させる底扉昇降手段５３と、灰化物Ｂを払い出す灰化物払い出し手段６２と、払い出された灰化物Ｂを収容する灰化物収容手段６６と、底扉７ａ上に残存する灰化物Ｂを清掃する清掃手段６３とを備える。清掃手段６３は、底扉上に形成された突条５４ｃに沿って移動して、突条５４ｃの内側に残留する灰化物Ｂを掻き取る掻き取り手段６４を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

収納された廃棄物の一部を燃焼させつつ燃焼熱により廃棄物の残部を乾溜して可燃性ガスを発生させる乾溜炉と、該乾溜炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉とを備える乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムであって、
前記乾溜炉の底部を開閉自在に閉塞する底扉と、
前記乾溜炉の底部に対して前記底扉を昇降させる底扉昇降手段と、
前記底扉昇降手段により前記乾溜炉の底部から下降された前記底扉の一方の側から他方の側に移動して前記底扉上に堆積する前記灰化物を前記底扉上から払い出す灰化物払い出し手段と、
前記底扉の下方に配設されて前記底扉上から払い出された前記灰化物を収容する灰化物収容手段と、
前記灰化物払い出し手段により前記灰化物が払い出された前記底扉の一方の側から他方の側に移動して前記底扉上に残存する前記灰化物を清掃する清掃手段とを備え、
前記清掃手段は、前記乾溜炉の底部の輪郭に沿って前記底扉上に形成された突条に沿って移動して、前記突条の内側に残留する前記灰化物を掻き取る掻き取り手段を備えることを特徴とする乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステム。

【請求項2】

前記掻き取り手段は、前記灰化物払い出し手段の移動方向に沿った第１の移動方向への移動と、該第１の移動方向に直交する第２の移動方向への移動とを組み合わせることにより、前記突条をなぞるように移動させるトレース機構を備えることを特徴とする請求項１記載の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、乾溜炉と、燃焼炉とを備え、該乾溜炉で生成した可燃性ガスを該燃焼炉に導いて完全燃焼させる乾溜ガス化焼却処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。

【0003】

前記乾溜ガス化焼却処理装置では、前記乾溜炉内に収納した廃タイヤ等の廃棄物の一部を燃焼させ、その燃焼熱により該廃棄物の残部を乾溜（熱分解）して、可燃性ガスを生成させる乾溜ガス化を行い、該乾溜ガス化により生成する可燃性ガスを該乾溜炉から前記燃焼炉に導入して燃焼させる。前記乾溜炉内に収納した廃棄物は、乾溜により可燃性ガスを生成できる部分が無くなると、該乾溜炉内で灰化され灰化物となる。

【0004】

前記乾溜ガス化焼却処理装置はバッチ式（回分式）であるので、前記乾溜炉に収容された前記廃棄物が灰化されて灰化物となったならば、次回の廃棄物の処理の準備を行うために、該灰化物を該乾溜炉外に取り出す必要がある。尚、本願では、前記灰化物を前記乾溜炉外に取り出す操作を「灰出し」と記載する。

【0005】

前記乾溜炉の底部には、該底部を開閉自在とする底扉が備えられており、前記灰出しは該底扉を下降させ、該底扉上に堆積した前記灰化物を人力により払い出すことにより行われている。

【0006】

しかし、乾溜炉の底扉を下降させると微細な灰化物が飛散し、作業員は劣悪な環境で作業を行うことになるため、人力による灰出し作業は極めて煩わしい。

【0007】

更に、前述のように前記乾溜ガス化焼却処理装置はバッチ式であるので、例えば２基の乾溜炉を交互に運転することにより、連続運転することが検討されている。この場合には、一方の乾溜炉で廃棄物の乾溜ガス化が行われている間に、他方の乾溜炉で灰出しを行い、次回の乾溜ガス化に用いられる廃棄物を投入し、更に該廃棄物の一部に点火して火床を形成し、次回の乾溜ガス化の準備を行う必要がある。

【0008】

そこで、本出願人は、乾溜炉の底扉を下降させる際に灰化物を飛散させることなく、また人力に頼らずに自動で短時間のうちに灰出しを行うことができる乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムを提案した（下記特許文献２参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0009】

【特許文献1】特開２０１５－１４３６１５号公報

【特許文献2】特許第６８８９９０４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0010】

ところで、底扉は、乾溜炉の底部を閉塞する際に乾溜炉の気密性を確保するため、乾溜炉の底部に対応する環状の突条を備えている。このため、底扉の突条の内側にも灰化物が付着する。そして、底扉上の灰化物は、上記従来の灰出しシステムにより除去できるが、突条の内側に付着した灰化物は残留してしまう。

【0011】

突条の内側に灰等が残留していると、灰出扉を閉めた時に、噛んだ状態になり隙間ができるため、気密性を保てなくなり、乾溜炉への空気供給量を調整できず、異常燃焼の原因となる。

【0012】

そのため、人の作業によりほうきで掃く、エアーガンで吹く、或いは、放水して洗浄するといったことが行われ、手間がかかる不都合があった。

【0013】

上記の点に鑑み、本発明は、底扉に乾溜炉の底部に対応する突条の内側に付着する灰化物を自動で除去することができる乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムを提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0014】

かかる目的を達成するために、本発明は、収納された廃棄物の一部を燃焼させつつ燃焼熱により廃棄物の残部を乾溜して可燃性ガスを発生させる乾溜炉と、該乾溜炉から導入される可燃性ガスを燃焼させる燃焼炉とを備える乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムであって、前記乾溜炉の底部を開閉自在に閉塞する底扉と、前記乾溜炉の底部に対して前記底扉を昇降させる底扉昇降手段と、前記底扉昇降手段により前記乾溜炉の底部から下降された前記底扉の一方の側から他方の側に移動して前記底扉上に堆積する前記灰化物を前記底扉上から払い出す灰化物払い出し手段と、前記底扉の下方に配設されて前記底扉上から払い出された前記灰化物を収容する灰化物収容手段と、前記灰化物払い出し手段により前記灰化物が払い出された前記底扉の一方の側から他方の側に移動して前記底扉上に残存する前記灰化物を清掃する清掃手段とを備え、前記清掃手段は、前記乾溜炉の底部の輪郭に沿って前記底扉上に形成された突条に沿って移動して、前記突条の内側に残留する前記灰化物を掻き取る掻き取り手段を備えることを特徴とする。

【0015】

本発明によれば、底扉が突条を備えているために突条の内側近傍に灰化物が残留していても、掻き取り手段が突条に沿って移動しつつ突条の内側に残留する前記灰化物を掻き取るので、底扉上への灰化物の残留を防止することができる。

【0016】

また、本発明において、前記掻き取り手段は、前記灰化物払い出し手段の移動方向に沿った第１の移動方向への移動と、該第１の移動方向に直交する第２の移動方向への移動とを組み合わせることにより、前記突条をなぞるように移動させるトレース機構を備えることを特徴とする。

【0017】

トレース機構は、灰化物払い出し手段の移動方向に沿った第１の移動方向への移動と、第１の移動方向に直交する第２の移動方向への移動とを組み合わせて突条に沿った移動を実現させる。即ち、トレース機構は、第１の移動方向への掻き取り手段の移動量に応じて、掻き取り手段を第２の移動方向へ移動させることで、掻き取り手段が移動する軌道を突条の形状に対応させることができる。これにより、掻き取り手段は、突条をなぞるように精度よく移動させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0018】

【図1】本発明に用いる乾溜ガス化焼却処理装置の構成を示すシステム構成図。

【図2】本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムの構成を示す説明的断面図。

【図3】本発明の乾溜ガス化焼却処理装置の灰出しシステムにおける廃棄物払い出し手段及び清掃手段の構成を示す平面図。

【発明を実施するための形態】

【0019】

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態の灰出しシステムは、例えば、図１に示す構成を備える乾溜ガス化焼却処理装置１において好適に採用することができる。

【0020】

先ず、乾溜ガス化焼却処理装置１の構成について説明する。乾溜ガス化焼却処理装置１は、廃タイヤ等の廃棄物Ａを収納し、その乾留ガス化及び灰化を行う２基の乾溜炉２ａ，２ｂと、乾溜炉２ａ，２ｂにガス通路３ａ，３ｂを介して接続される燃焼炉４とを備えている。

【0021】

乾溜炉２ａ，２ｂの上面部には、それぞれ開閉自在な投入扉５ａ，５ｂが設けられた投入口６ａ，６ｂが形成されている。廃棄物Ａは、投入口６ａ，６ｂから乾溜炉２ａ，２ｂ内へ投入される。

【0022】

乾溜炉２ａ，２ｂの下部には、開閉自在の底扉７ａ，７ｂが設けられている。乾溜炉２ａ，２ｂは、投入扉５ａ，５ｂ及び底扉７ａ，７ｂを閉じた状態で、その内部が実質的に外部と遮断されるようになっている。

【0023】

底扉７ａ，７ｂの下部には乾溜炉２ａ，２ｂの内部と隔離された空室８ａ，８ｂが形成されており、空室８ａ，８ｂは、底扉７ａ，７ｂに設けられた複数の給気ノズル９ａ，９ｂを介して、乾溜炉２ａ，２ｂの内部に連通している。

【0024】

乾溜炉２ａ，２ｂの下部の空室８ａ，８ｂには、それぞれ乾溜酸素供給路１０ａ，１０ｂが接続されており、乾溜酸素供給路１０ａ，１０ｂは、酸素供給路１１を介して押込ファン等により構成された酸素供給源１２に接続されている。

【0025】

乾溜酸素供給路１０ａ，１０ｂにはそれぞれ制御弁１３ａ，１３ｂが設けられ、制御弁１３ａ，１３ｂは弁駆動器１４ａ，１４ｂによりその開度が制御されるようになっている。この場合、弁駆動器１４ａ，１４ｂは、ＣＰＵ等を含む電子回路により構成された制御装置１５により制御される。

【0026】

更に、乾溜炉２ａ，２ｂの下部には、それぞれ乾溜炉２ａ，２ｂに収容された廃棄物Ａに着火するための着火装置１６ａ，１６ｂが取り付けられている。着火装置１６ａ，１６ｂは点火バーナ等により構成され、燃料供給装置１７ａ，１７ｂから燃料供給路１８ａ，１８ｂを介して供給される燃料を燃焼させることにより、廃棄物Ａに燃焼炎を供給する。

【0027】

燃焼炉４は、廃棄物Ａの乾溜により生じる可燃性ガスとその完全燃焼に必要な酸素（空気）とを混合するバーナ部１９と、酸素（空気）と混合された可燃性ガスを燃焼させる燃焼部２０とからなり、燃焼部２０はバーナ部１９の下流側でバーナ部１９に連通している。バーナ部１９の上流側には、ガス通路３ａ，３ｂがそれぞれダンパ２１ａ，２１ｂを介して接続され、乾溜炉２ａ，２ｂにおける廃棄物Ａの乾溜により生じた可燃性ガスがガス通路３ａ，３ｂを介してバーナ部１９に導入される。

【0028】

バーナ部１９の外周部には、その内部と隔離された空室（図示せず）が形成され、該空室はバーナ部１９の内周部に穿設された複数のノズル孔（図示せず）を介してバーナ部１９の内部に連通している。前記空室には、酸素供給路１１から分岐する燃焼酸素供給路２２が接続されている。

【0029】

燃焼酸素供給路２２には制御弁２３が設けられ、制御弁２３は弁駆動器２４によりその開度が制御されるようになっている。この場合、弁駆動器２４は、制御装置１５により制御される。

【0030】

バーナ部１９の上流側には、燃焼装置２５が取り付けられている。燃焼装置２５は点火バーナ等により構成され、燃料供給装置２６から燃料供給路２７を介して供給される燃料を燃焼させることにより、バーナ部１９に導入された可燃性ガスに着火し、或いは燃焼炉４を加熱する。

【0031】

燃焼部２０の下流側には、燃焼炉４内で燃焼された燃焼排気により加熱される温水ボイラ２８が取り付けられている。温水ボイラ２８の出口側には、温水ボイラ２８で冷却された燃焼排気を排出するダクト２９ａが設けられており、ダクト２９ａは開閉弁３０を介して空冷式熱交換器３１の上端部に接続されている。空冷式熱交換器３１で冷却された燃焼排気は、空冷式熱交換器３１の下部に開閉弁３２を介して接続されたダクト２９ｂにより取出される。

【0032】

一方、ダクト２９ａからは、開閉弁３０の上流側でダクト２９ｃが分岐しており、ダクト２９ｃは開閉弁３３を介して急冷塔３４の上端部に接続されている。急冷塔３４は、ダクト２９ｃから導入される燃焼排気に散水して冷却するスプレー３５を備えており、スプレー３５は冷却水を供給する給水装置（図示せず）及び空気圧縮機（図示せず）に接続されている。

【0033】

急冷塔３４で冷却された燃焼排気は、急冷塔３４の下部に開閉弁３６を介して接続されたダクト２９ｄにより取出される。ダクト２９ｄは開閉弁３２，３６の下流側でダクト２９ｂに合流する。

【0034】

ダクト２９ｂはバグフィルタ３７の一方の端部に接続されており、ダクト２９ｂからバグフィルタ３７に導入される燃焼排気には薬剤サイロ３８から供給される消石灰及び活性炭が混合され、脱硫及び脱臭が行われる。

【0035】

バグフィルタ３７の他方の端部には、ダクト２９ｅが接続されている。ダクト２９ｅは、燃焼炉４内の燃焼排気を誘引する誘引ファン３９を介して煙突４０に接続されている。この結果、ダクト２９ｅに流通される燃焼排気は、煙突４０から大気中に放出される。

【0036】

また、燃焼炉４の下流側には、温水ボイラ２８を用いない場合に燃焼排気を排出するダクト２９ｆが設けられており、ダクト２９ｆは開閉弁４１を介してダクト２９ａに接続されている。

【0037】

乾溜ガス化焼却処理装置１において、廃棄物Ａを焼却処理する際には、まず、底扉７ａが閉じた状態で乾溜炉２ａの投入扉５ａを開き、投入口６ａから廃タイヤ等の廃棄物Ａを乾溜炉２ａ内に投入する。

【0038】

次に、制御装置１５により乾溜炉２ａに対する廃棄物Ａの投入が完了し、乾溜炉２ａに廃棄物Ａが収容されていることが検知されると、投入扉５ａを閉じて乾溜炉２ａ内を密封状態としたのち、燃焼炉４の燃焼装置２５を作動させることにより、燃焼炉４の予熱が開始される。

【0039】

続いて、燃焼炉４内の温度が次第に上昇し、例えば７６０℃に達すると、制御装置１５により弁駆動器１４ａが駆動されて制御弁１３ａの開度Ｖａが所定の開度、例えば２５％とされ、乾溜炉２ａに酸素（空気）の供給が開始される。

【0040】

更に、制御装置１５により、乾溜炉２ａに対する廃棄物Ａの投入の完了と、乾溜炉２ａに廃棄物Ａが収容されていること、ダンパ２１ａが開かれていることとが検知されると、乾溜炉２ａの着火装置１６ａが作動されて廃棄物Ａに着火され、廃棄物Ａの部分的燃焼が開始される。

【0041】

続いて、乾溜炉２ａでは、制御装置１５により弁駆動器１４ａが制御されて、制御弁１３ａの開度Ｖａが段階的に増大される。これに伴って、乾溜炉２ａにおける廃棄物Ａの部分的燃焼は、次第に拡大して安定化し、廃棄物Ａの底部に火床が形成される。前記火床が形成されると着火装置１６ａは停止され、廃棄物Ａの部分的燃焼の熱により廃棄物Ａの他の部分の乾溜が開始され、可燃性ガスの生成が始まり、該可燃性ガスはガス通路３ａを介してバーナ部１９に導入される。

【0042】

バーナ部１９では、制御装置１５により弁駆動器２４が駆動されて制御弁２３の開度が所定の開度とされ、酸素供給源１２から酸素供給路１１、燃焼酸素供給路２２を介して酸素（空気）が供給されている。そこで、前記可燃性ガスは、燃焼酸素供給路２２を介して供給される酸素（空気）と混合され、燃焼装置２５から供給される燃焼炎により着火されて、燃焼部２０における燃焼が開始される。

【0043】

乾溜炉２ａにおける可燃性ガスの発生が活発になり、該可燃性ガスが燃焼炉４において自然燃焼を開始すると、燃焼炉４内の温度は次第に上昇し、予め設定された第１の温度（以下、第１の設定温度という）、例えば９３０℃に達する。

【0044】

前記可燃性ガスの燃焼により燃焼炉４内の温度が前記第１の設定温度に達すると、燃焼装置２５が停止され、制御装置１５は、前記可燃性ガスの燃焼により、燃焼炉４内の温度が該第１の設定温度に維持されるように制御弁１３ａの開度Ｖａを調整し、乾溜炉２ａにおける該可燃性ガスの生成をフィードバック制御する。

【0045】

燃焼部２０における前記可燃性ガスの燃焼により発生する燃焼排気は、温水ボイラ２８で冷却されてダクト２９ａに排出され、又は、温水ボイラ２８を経由することなく、ダクト２９ｆを介してダクト２９ａに排出される。

【0046】

ダクト２９ａに排出された前記燃焼排気は、温水ボイラ２８を経由した場合には、ダクト２９ａから空冷式熱交換器３１に導入されて更に冷却され、ダクト２９ｂに排出される。また、温水ボイラ２８を経由しなかった場合には、ダクト２９ｃから急冷塔３４に導入されて冷却され、ダクト２９ｄを介してダクト２９ｂに排出される。

【0047】

続いて、ダクト２９ｂに排出された前記燃焼排気は、薬剤サイロ３８から供給される消石灰及び活性炭と混合されて脱硫及び脱臭され、バグフィルタ３７に導入されて灰や塵埃等が除去された後、ダクト２９ｅに排出され、更に煙突４０から大気中に放出される。

【0048】

乾溜炉２ａにおける乾溜ガス化が進行し、乾溜炉２ａ内において可燃性ガスを生成させることができる廃棄物Ａは殆ど失われると、第２の乾溜炉２ｂで生成した可燃性ガスが燃焼炉４に導入され、第２の乾溜炉２ｂで生成した可燃性ガスが燃焼炉４内で燃焼されるようになる。

【0049】

その後、乾溜炉２ａ内において乾溜により可燃性ガスを生成させることができる廃棄物Ａは全く失われると、制御装置１５は弁駆動器１４ａを介して制御弁１３ａの開度を所定の開度、例えば７０％に維持し、乾溜炉２ａ内の廃棄物Ａを灰化させる。そして、廃棄物Ａが灰化した後は、制御装置１５は弁駆動器１４ａを介して、制御弁１３ａが閉弁されるまでその開度を所定の割合で減少させる。

【0050】

乾溜炉２ａでは、廃棄物Ａの灰化が終了し、制御弁１３ａが閉弁されたならば、底扉７ａを下降させて灰化物の払い出し（灰出し）を行ったのち、底扉７ａを元の位置に復帰させる。そして、投入扉５ａを開き、投入口６ａから廃タイヤ等の廃棄物Ａを乾溜炉２ａ内に投入して、次回の処理を準備する。

【0051】

次に、本発明の要旨に係る灰出しシステム５１について、図２及び図３を参照して説明する。尚、図２及び図３では乾溜炉２ａ側のみを示して説明しているが、乾溜炉２も乾溜炉２ａの場合と全く同一の構成を備え、全く同一に作動するようになっている。

【0052】

本実施形態の灰出しシステム５１は、乾溜炉２ａの底部に備えられた底扉７ａと、底扉７ａを昇降させる底扉昇降手段としてのシリンダ５３とを備えている。

【0053】

底扉７ａは、シリンダ５３により下降されたときに周囲に灰化物Ｂが落下することを防止するために、その外縁から外方に延出された四角形の受け皿５４を備えている。受け皿５４は、底扉７ａの上面（乾溜炉２ａの底部となる面）と面一となるように備えられ、四角形の対辺に１対の側壁部材５４ａ，５４ｂを備えている。

【0054】

なお、側壁部材５４ａ，５４ｂは、底扉７ａが乾溜炉２ａの底部を閉鎖したときに、乾溜炉２ａと干渉しないように乾溜炉２ａの外方となる位置に設けられている。

【0055】

また、底扉７ａには、その輪郭（底扉７ａと受け皿５４との境界線）に沿って円環状に突出する環状突条５４ｃが設けられている。環状突条５４ｃは、底扉７ａが乾溜炉２ａの底部に当接したときに、底扉７ａと乾溜炉２ａとの隙間を封止するためのパッキンとして作用する。

【0056】

シリンダ５３は、例えば油圧シリンダであり、底扉７ａを複数箇所で支持できるように例えば４基のシリンダ５３が基台５３ａ上に配設されている。尚、灰出しシステム５１は、底扉昇降手段としてシリンダ５３に代えてパンタグラフジャッキ等を備えるものであってもよい。

【0057】

また、本実施形態の灰出しシステム５１は、底扉７ａがシリンダ５３により所定の灰出し位置（以下、灰出しステージという）に下降されたときに、底扉７ａの両側の上方に各１本配設された１対の第１のレール部材５５，５６と、第１のレール部材５５，５６に沿って底扉７ａの一方の側から他方の側に移動可能に備えられた枠体５７とを備えている。

【0058】

前記灰出しステージにおいて、底扉７ａは受け皿５４の側壁部材５４ａ，５４ｂが第１のレール部材５５，５６の内側に収容され、第１のレール部材５５，５６と平行になるようにされる。

【0059】

第１のレール部材５５，５６は、図２に第１のレール部材５５を例として示すように、上板部材５５ａと底板部材５５ｂとが柱部材５５ｃにより接続されたエッチ鋼形状を備えており、底板部材５５ｂの下面にはラック５８が備えられている。

【0060】

一方、枠体５７は、第１のレール部材５５，５６に沿って摺動する摺動部材５７ａ，５７ｂと、摺動部材５７ａ，５７ｂをその下方で接続する接続部材５７ｃと、摺動部材５７ａ又は摺動部材５７ｂから接続部材５７ｃに斜めに設けられた補強部材５７ｄとを備えている。

【0061】

摺動部材５７ａ，５７ｂは、図２及び図３に摺動部材５７ａを例として示すように、ラック５８に噛合するピニオンギア５９と、底板部材５５ｂの上面に転動自在に当接されるローラー６０とを備え、ピニオンギア５９とローラー６０とにより底板部材５５ｂを挟持して保持するように構成されている。

【0062】

ローラー６０は、摺動部材５７ａ，５７ｂの前部及び後部に配置されている。また、ピニオンギア５９の回転軸には、枠体５７の移動量を測定するためのロータリーエンコーダ（図示しない）が接続されている。なお、図示しないが、ロータリーエンコーダ以外に、レーザ測距装置によって枠体５７の移動量を測定してもよく、ロータリーエンコーダとレーザ測距装置とを併用してもよい。

【0063】

また、枠体５７は、底扉７ａ上に堆積する灰化物Ｂを払い出す灰化物払い出し手段としての排土板６２が取り付けられている。

【0064】

更に、枠体５７は、排土板６２の後方に、排土板６２により灰化物Ｂが払い出された後に底扉７ａ上に残存する灰化物Ｂを清掃する清掃手段６３を備えている。清掃手段６３は、図３に示すように、掻き取り手段として、回転ブラシ等の掻き取り部材６４と、環状突条５４ｃをなぞるように掻き取り部材６４を移動させるトレース機構６５とを備えている。

【0065】

掻き取り部材６４は、回転ブラシに限るものではなく、圧縮エアを噴出させるノズル等でもよく、これらをアタッチメントとして、必要に応じて交換自在としてもよい。或いは、吸引式の所謂掃除機を採用してもよい。

【0066】

トレース機構６５は、枠体５７及び排土板６２の移動方向（本発明における第１の移動方向に相当する。以下、Ｘ方向という）に直交する方向（本発明における第２の移動方向に相当する。以下、Ｙ方向という）に延設された第２のレール部材６６，６７と、第２のレール部材６６，６７に沿って移動する移動フレーム６８とを備えている。第２のレール部材６６には、ラック６９が設けられており、移動フレーム６８には、ラック６９に噛合するピニオンギア７０が支持されている。ピニオンギア７０は、図示しないサーボモータにより回転駆動され、ピニオンギア７０の回転により移動フレーム６８がＹ方向に移動する。移動フレーム６８には、掻き取り部材６４が支持されている。

【0067】

ピニオンギア７０を回転駆動するサーボモータは、図示しない掻き取り動作制御手段により制御される。掻き取り動作制御手段は、枠体５７のロータリーエンコーダが出力したＸ方向の移動距離を示す値と、予め設定された環状突条５４ｃの平面視形状（本実施形態においては円形）に関するデータとに基づいて算出したＹ方向の移動量を示す指示値を用いてピニオンギア７０のサーボモータを制御する。

【0068】

これにより、枠体５７のＸ方向の移動量に応じて、移動フレーム６８がＹ方向に移動し、それに伴って、掻き取り部材６４は、環状突条５４ｃの内側に沿って移動する。そして、環状突条５４ｃの内側に沿って移動する掻き取り部材６４により、環状突条５４ｃの内側に残留する灰化物Ｂが掻き取られる。

【0069】

なお、本実施形態においては、図３に示すように、掻き取り部材６４は、枠体５７のＸ方向の前進時に、環状突条５４ｃの一方側の半円弧部分に沿って移動し、枠体５７のＸ方向の後退時に、環状突条５４ｃの他方側の半円弧部分に沿って移動する。これにより、単一の掻き取り部材６４を用いて環状突条５４ｃの全周を掃除することが可能となり、比較的安価に構成することができる。一方、本発明はこれに限らず、図示しないが、２つの掻き取り部材６４を設けてもよい。

【0070】

この場合には、掻き取り動作制御手段７１は、枠体５７のＸ方向の前進時に、環状突条５４ｃの一方側の半円弧に沿っての一方の掻き取り部材６４を移動させ、同時に、環状突条５４ｃの他方側の半円弧に沿っての他方の掻き取り部材６４を移動させる。これにより、比較的短時間で掻き取り動作を行うことができる。

【0071】

また、Ｘ方向の移動量に対し、Ｙ方向の移動量が大きいときがあるが、Ｘのある値範囲は、Ｘ方向の移動速度を低速とする。

【0072】

また、Ｘ位置に対し、Ｙ位置となる計算式を用いるが、実機にはＸ範囲によって係数を微調整することで、正しい位置に導くことができる。

【0073】

また、本実施形態の灰出しシステム５１は、シリンダ５３により下降された底扉７ａの下方に配設され、底扉７ａ上から払い出された灰化物Ｂを収容する灰化物収容手段としてのコンテナ７１と、灰化物Ｂをコンテナ７１に案内するホッパー７１ａとを備えている。

【0074】

以上のように、本実施形態における灰出しシステム５１は、上記構成の清掃手段６３を設けたことにより、自動的に底扉７ａ上の灰出しを行うことができるだけでなく、清掃手段６３によって環状突条５４ｃの内側に付着する灰化物を自動で除去することができ、底扉７ａ上の灰化物の残留を防止することができる。

【0075】

なお、本実施形態の構成においては、ラック５８とピニオンギア５９を採用したことにより、ロータリーエンコーダとモータ、サーボモータのみ等を選択的に組み合わせることで、環状突条に沿わせることができる。

【符号の説明】

【0076】

１…乾溜ガス化焼却処理装置、２ａ，２ｂ…乾溜炉、４…燃焼炉、７ａ，７ｂ…底扉、５３…シリンダ（底扉昇降手段）、５４ｃ…環状突条（突条）、６２…排土板（灰化物払い出し手段）、６３…清掃手段、６４…掻き取り部材（掻き取り手段）、６５…トレース機構、７２…コンテナ（灰化物収容手段）。

【図1】

【図2】

【図3】