2025-114185 工作機械

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025114185

(43)【公開日】2025-08-05

(54)【発明の名称】工作機械

(51)【国際特許分類】

   B23Q 11/10 20060101AFI20250729BHJP

【ＦＩ】

B23Q11/10 E

B23Q11/10 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024008711

(22)【出願日】2024-01-24

(71)【出願人】

【識別番号】000002967

【氏名又は名称】ダイハツ工業株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100129148

【弁理士】

【氏名又は名称】山本 淳也

(72)【発明者】

【氏名】諸岡 太郎

(72)【発明者】

【氏名】安藤 悟

【テーマコード（参考）】

3C011

【Ｆターム（参考）】

3C011EE01

3C011EE08

(57)【要約】

【課題】クーラント供給用のポンプの電力消費量を低減する。
【解決手段】工作機械１のクーラント供給装置４は、クーラントＣＬを圧送するポンプ１６と、クーラントＣＬの供給を制御するバルブ２０と、クーラントＣＬを吐出する吐出部２２と、を備える。バルブ２０は、吐出部２２がクーラントＣＬを間欠的に吐出するように、吐出部２２に対するクーラントＣＬの供給を制御する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

機内にクーラントを供給するクーラント供給装置を備える工作機械において、
前記クーラント供給装置は、前記クーラントを圧送するポンプと、前記クーラントの供給量を制御するバルブと、前記クーラントを吐出する吐出部と、を備え、
前記バルブは、前記吐出部が前記クーラントを間欠的に吐出するように、前記吐出部に対する前記クーラントの供給を制御することを特徴とする工作機械。

【請求項2】

前記バルブは、第一バルブと、第二バルブとを含み、
前記吐出部は、前記第一バルブに対応する第一吐出部と、前記第二バルブに対応する第二吐出部と、を含み、
前記第一バルブによる前記第一吐出部への前記クーラントの供給と、前記第二バルブによる前記第二吐出部への前記クーラントの供給と、を交互に行う請求項１に記載の工作機械。

【請求項3】

前記バルブは、第一バルブと、第二バルブとを含み、
前記吐出部は、前記第一バルブに対応する第一吐出部と、前記第二バルブに対応する第二吐出部と、を含み、
前記第一吐出部と前記第二吐出部とは、前記クーラントの吐出方向が交差するように配置される請求項１又は２に記載の工作機械。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、マシニングセンタ等の工作機械に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１は、工作機械に切削液（クーラント）を供給する切削液供給装置を開示している。切削液供給装置は、切削液を貯留する貯留タンクと、工作機械に切削液を圧送する機内洗浄用ポンプと、切削液を吐出する機内洗浄用ノズルと、機内洗浄用ポンプと機内洗浄用ノズルとを接続する供給流路（第３の切削液流路）と、供給流路に設けられるバルブ（第３開閉弁）と、を備える（同文献の段落００２２、００２８、００３８及び図１参照）。

【0003】

切削液供給装置は、機内洗浄用ポンプを駆動することにより、貯留タンクに貯留された切削液を、供給流路を通じて機内洗浄用ノズルに圧送する。機内洗浄用ノズルは、その先端の吐出口から切削液をワーク及びその周辺のベッド上に向けて吐出する（同文献の段落００４７、００４９参照）。

【0004】

機内洗浄用ノズルは、工作機械の内部において、複数箇所に設けられる場合がある（特許文献２の段落００２４及び図１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０１９－７６９９９号公報

【特許文献2】特開２０１３－１２３７６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

従来の切削液供給装置では、貯留タンクの切削液を機内洗浄用ノズルから吐出させ続けるために、機内洗浄用ポンプを駆動し続ける必要がある。多数のワークを加工する場合には、ワークの数に比例して機内洗浄用ポンプの駆動時間も長くなり、その電力消費量が増大することになる。

【0007】

本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、クーラント供給用のポンプの電力消費量を低減することを技術的課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明は、上記の課題を解決するためのものであり、機内にクーラントを供給するクーラント供給装置を備える工作機械において、前記クーラント供給装置は、前記クーラントを圧送するポンプと、前記クーラントの供給量を制御するバルブと、前記クーラントを吐出する吐出部と、を備え、前記バルブは、前記吐出部が前記クーラントを間欠的に吐出するように、前記吐出部に対する前記クーラントの供給を制御することを特徴とする。

【0009】

かかる構成によれば、クーラント供給装置の吐出部から工作機械の内部（機内）にクーラントを間欠的に供給することで、クーラントを連続的に供給する場合と比較して、加工中の工作機械に供給されるクーラントの総流量を低減させることができる。これにより、クーラント供給用のポンプの電力消費量を低減させることが可能になる。

【0010】

上記構成の工作機械において、前記バルブは、第一バルブと、第二バルブとを含み、前記吐出部は、前記第一バルブに対応する第一吐出部と、前記第二バルブに対応する第二吐出部と、を含み、前記第一バルブによる前記第一吐出部への前記クーラントの供給と、前記第二バルブによる前記第二吐出部への前記クーラントの供給と、を交互に行ってもよい。

【0011】

上記構成の工作機械において、前記バルブは、第一バルブと、第二バルブとを含み、前記吐出部は、前記第一バルブに対応する第一吐出部と、前記第二バルブに対応する第二吐出部と、を含み、前記第一吐出部と前記第二吐出部とは、前記クーラントの吐出方向が交差するように配置されてもよい。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、クーラント供給用のポンプの電力消費量を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】工作機械の概略図である。

【図2】クーラント供給装置の吐出部の例を示す側面図である。

【図3】クーラント供給装置の吐出部におけるクーラントの吐出方向を示す側面図である。

【図4】クーラント供給装置の吐出部の例を示す平面図である。

【図5】クーラント供給装置の吐出部におけるクーラントの吐出方向を示す平面図である。

【図6】クーラントの供給方法を示すフローチャートである。

【図7】クーラント供給装置の第一バルブに係るクーラントの流量と時間との関係を示すグラフである。

【図8】クーラント供給装置の第二バルブに係るクーラントの流量と時間との関係を示すグラフである。

【図9】従来のクーラント供給装置の第一バルブに係るクーラントの流量と時間との関係を示すグラフである。

【図10】従来のクーラント供給装置の第二バルブに係るクーラントの流量と時間との関係を示すグラフである。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。図１乃至図８は、本発明に係る工作機械の一実施形態を示す。

【0015】

図１に示すように、工作機械１は、ベッド２と、ワークＷを支持する治具３と、クーラント供給装置４と、カバー５と、制御装置６と、を備える。工作機械１は、機内に配備された工具７をベッド２に対して相対的に移動させることで、治具３に保持されたワークＷに各種の加工を施すことができる。

【0016】

ベッド２は、治具３を支持する支持面８と、ワークＷの加工により生じた切粉を排出する排出流路９とを有する。支持面８は、ベッド２の上部に設けられている。排出流路９は、ベッド２の上部に形成される第一開口部１０と、ベッド２の内部に形成される傾斜面１１と、ベッド２の側部に形成される第二開口部１２とを有する。加工中にワークＷから落下する切粉は、第一開口部１０から排出流路９に収容され、傾斜面１１を通じて第二開口部１２からベッド２外へと排出される。

【0017】

図１及び図２に示すように、治具３は、ワークＷの下面を支持する支持部材１３と、ワークＷを押さえる押圧部材１４と、を備える。支持部材１３は、ワークＷに接触する支持面１３ａを有する。支持面１３ａは、ワークＷの位置決めを行う基準面として構成される。押圧部材１４は、支持部材１３とともにワークＷを挟持するように、ワークＷの上面に対して接触する。

【0018】

クーラント供給装置４は、クーラントＣＬを貯留する貯留タンク１５と、貯留タンク１５に貯留されるクーラントＣＬを圧送するポンプ１６と、クーラントＣＬの供給流路１７～１９と、クーラントＣＬを機内に吐出する吐出部２２～２４と、を備える。

【0019】

ポンプ１６は、例えば遠心渦巻ポンプにより構成されるが、ポンプ１６の種別は本実施形態に限定されない。

【0020】

供給流路１７～１９は、ポンプ１６に接続される主供給流路１７と、主供給流路１７から分岐する、第一供給流路１８及び第二供給流路１９と、を含む。

【0021】

第一供給流路１８は、その中途部に第一バルブ（流量制御弁）２０を有する。第二供給流路１９は、その中途部に第二バルブ（流量制御弁）２１を有する。各バルブ２０，２１は、例えば電磁制御弁により構成されており、各吐出部２２～２４がクーラントＣＬを間欠的に吐出するように、各吐出部２２～２４に対するクーラントＣＬの供給を制御する。

【0022】

第一供給流路１８は、複数に分岐する分岐流路１８ａ～１８ｄを有する。第二供給流路１９は、複数に分岐する分岐流路１９ａ，１９ｂを有する。

【0023】

なお、図示していないが、クーラント供給装置４は、貯留タンク１５のクーラントＣＬを工具７に供給する工具用供給流路を個別に有している。工具用供給流路は、ポンプ１６に接続されている。

【0024】

図１に示すように、吐出部２２～２４は、治具３にクーラントＣＬを供給する治具用吐出部２２と、ベッド２にクーラントＣＬを供給するベッド用吐出部２３と、工作機械１の筐体を構成するカバー５の壁部にクーラントＣＬを供給する壁部用吐出部２４と、を含む。各吐出部２２～２４は、クーラントＣＬを噴射可能な一個以上のノズルを有する。

【0025】

治具用吐出部２２は、第一供給流路１８に接続されており、第一バルブ２０を介してクーラントＣＬの供給を受ける第一吐出部である。ベッド用吐出部２３及び壁部用吐出部２４は、第二供給流路１９に接続されており、第二バルブ２１を介してクーラントＣＬの供給を受ける第二吐出部である。

【0026】

図１乃至図４に示すように、治具用吐出部２２は、第一治具用吐出部２２ａと、第二治具用吐出部２２ｂと、第三治具用吐出部２２ｃと、第四治具用吐出部２２ｄと、を含む。図４に示すように、各治具用吐出部２２ａ～２２ｄは、所定の間隔をおいて並設される二個のノズルを含む。各治具用吐出部２２ａ～２２ｄは、第一供給流路１８の各分岐流路１８ａ～１８ｄに接続されている。治具用吐出部２２ａ～２２ｄにおけるノズルの数は、本実施形態に限定されない。

【0027】

図１乃至図４に示すように、第一治具用吐出部２２ａと第二治具用吐出部２２ｂとは、一定の間隔をおいて離間されている。また、第一治具用吐出部２２ａと第二治具用吐出部２２ｂとは、その間にワークＷ及び治具３が位置するように、対向して配置されている。この構成により、図３に示すように、第一治具用吐出部２２ａ及び第二治具用吐出部２２ｂは、側面視においてクーラントＣＬの吐出方向Ｄ１，Ｄ２が交差するように配置されている。

【0028】

図４に示すように、第三治具用吐出部２２ｃと第四治具用吐出部２２ｄとは、一定の間隔をおいて離間されている。また、第三治具用吐出部２２ｃと第四治具用吐出部２２ｄとは、その間にワークＷ及び治具３が位置するように、対向して配置されている。これにより、第三治具用吐出部２２ｃと第四治具用吐出部２２ｄとは、側面視においてクーラントＣＬの吐出方向が交差するように配置されている（図示省略）。

【0029】

図４及び図５に示すように、第一治具用吐出部２２ａと、第三治具用吐出部２２ｃとは、クーラントＣＬの吐出方向Ｄ１，Ｄ３が平面視において交差するように配置されている。本実施形態では、第一治具用吐出部２２ａにおけるクーラントＣＬの吐出方向Ｄ１と、第三治具用吐出部２２ｃにおけるクーラントＣＬの吐出方向Ｄ３との交差角度は、９０°であるが、本実施形態に限定されない。同様に、図示は省略するが、第一治具用吐出部２２ａと第四治具用吐出部２２ｄとは、平面視におけるクーラントＣＬの吐出方向が交差（直交）するように配置されている。第二治具用吐出部２２ｂと第三治具用吐出部２２ｃ、第二治具用吐出部２２ｂと第四治具用吐出部２２ｄの配置についても同じである。

【0030】

図１に示すように、ベッド用吐出部２３は、ベッド２の排出流路９にクーラントＣＬを供給するように、排出流路９の中途部に配置されている。ベッド用吐出部２３は、第二供給流路１９における一方の分岐流路１９ａに接続されている。壁部用吐出部２４は、カバー５の壁部に対向するように配置されている。壁部用吐出部２４は、第二供給流路１９における他方の分岐流路１９ｂに接続されている。本実施形態では、一個のベッド用吐出部及び一個の壁部用吐出部２４を例示するが、これに限らず、二個以上の各吐出部２３，２４が機内に配置されてもよい。

【0031】

制御装置６は、ポンプ１６の駆動制御及びバルブ２０，２１の開閉制御を実行する。制御装置６は、第一バルブ２０による第一吐出部としての治具用吐出部２２へのクーラントＣＬの供給と、第二バルブ２１による第二吐出部としてのベッド用吐出部２３及び壁部用吐出部２４へのクーラントＣＬの供給と、を交互に行う。制御装置６は、タイマーを内蔵しており、タイマーで設定される所定時間に基づいて、第一バルブ２０及び第二バルブ２１の開閉制御の切り替えを実行する。

【0032】

以下、上記構成の工作機械１によるワークＷの加工方法について説明する。本方法では、まず、工作機械１の機内にワークＷを設置する。ワークＷをベッド２上で治具３に支持させると、工具７によってワークＷに所定の加工が施される。クーラント供給装置４は、ポンプ１６を駆動し、供給流路１７～１９を通じて各吐出部２２～２４にクーラントＣＬを圧送する。各吐出部２２～２４は、機内の所定位置に向かってクーラントＣＬを吐出する。

【0033】

図６を参照し、クーラント供給装置４によるクーラントＣＬの供給方法について詳細に説明する。工作機械１による加工が開始されると、制御装置６は、ポンプ１６を駆動するとともに、第一バルブ２０と第二バルブ２１の開閉制御を実行する。

【0034】

制御装置６は、内蔵するタイマーを始動させ、タイマーに設定される時間（ｎ秒）に基づいて、第一バルブ２０と第二バルブ２１とを交互に開閉させることで、各吐出部２２～２４に対してクーラントＣＬを間欠的に供給する。

【0035】

図６に示すステップＳ１において、制御装置６は、タイマーを始動させ（ＯＮ）、第一バルブ２０を開状態（ＯＮ）とし、第二バルブ２１を閉状態（ＯＦＦ）とする。これにより、第一バルブ２０に接続される第一吐出部としての治具用吐出部２２は、治具３に向かってクーラントＣＬを吐出する。ベッド用吐出部２３から吐出されたクーラントＣＬによって、加工中に生じた切粉を、治具３に付着することなくベッド２の排出流路９に流すことができる。一方、閉状態の第二バルブ２１に接続される第二吐出部としてのベッド用吐出部２３及び壁部用吐出部２４は、クーラントＣＬを吐出しない。

【0036】

制御装置６は、タイマーで設定された時間（ｎ秒）が経過するまで、上記の状態を維持する。タイマーの設定時間が経過すると（ステップＳ２においてＹｅｓ）、制御装置６は、バルブ切替工程（ステップＳ３）を実行する。

【0037】

具体的には、開状態（ＯＮ）の第一バルブ２０を閉状態（ＯＦＦ）にするとともに、閉状態（ＯＦＦ）の第二バルブ２１を開状態（ＯＮ）に切り替える。さらに制御装置６は、タイマーの設定時間（ｎ秒）を再設定する。このバルブ切替工程後において、加工が終了していない場合（ステップＳ４においてＮｏ）には、制御装置６は、タイマーの設定時間（ｎ秒）が経過するまで、上記のクーラントＣＬの供給状態を維持する。

【0038】

タイマーの設定時間が経過すると（ステップＳ２においてＹｅｓ）、制御装置６は、再びバルブ切替工程（ステップＳ３）を実行する。すなわち、制御装置６は、閉状態（ＯＦＦ）の第一バルブ２０を開状態（ＯＮ）にするとともに、開状態（ＯＮ）の第二バルブ２１を閉状態（ＯＦＦ）に切り替える。制御装置６は、工作機械１による加工が終了するまで、上記の制御（ステップＳ２、ステップＳ３）を繰り返し実行する。

【0039】

ワークＷの加工が終了すると、制御装置６は、ポンプ１６及びタイマーを停止し、第一バルブ２０及び第二バルブ２１を閉状態（ＯＦＦ）に切り替え（ステップＳ５）、クーラントＣＬの供給を終了する。

【0040】

図７は、第一バルブ２０によるクーラントＣＬの流量制御の態様を示すグラフである。図８は、第二バルブ２１によるクーラントＣＬの流量制御の態様を示すグラフである。図７及び図８では、横軸が時間Ｔ（ｓ）を示し、縦軸が単位時間（１秒）当たりのクーラントＣＬの流量Ｑ（第一吐出部又は第二吐出部から吐出されるクーラントＣＬの流量：Ｌ／ｓ）を示している。

【0041】

図７及び図８に示すように、第一バルブ２０及び第二バルブ２１は、第一吐出部としての治具用吐出部２２、第二吐出部としてのベッド用吐出部２３及び壁部用吐出部２４が一定量のクーラントＣＬを間欠的に吐出するように、クーラントＣＬの流量Ｑを制御する。さらに、第一バルブ２０と第二バルブ２１は、対応する第一吐出部及び第二吐出部が、交互にクーラントＣＬを吐出するように、その流量Ｑを制御する。

【0042】

具体的には、図７に示すように、第一バルブ２０は、加工開始時ＴＳから時間Ｔ１までの間に開状態となって一定流量Ｌ１のクーラントＣＬを供給する。その後、第一バルブ２０は、時間Ｔ１から時間Ｔ２までの間に閉状態となってクーラントＣＬの供給量を行わない。その後、第一バルブ２０は、時間Ｔ２から時間Ｔ３までの間に開状態となってクーラントＣＬを供給し、時間Ｔ３から時間Ｔ４までの間に閉状態となってクーラントＣＬの供給を行わない。第一バルブ２０は、このような間欠的なクーラントＣＬの供給を、その後も時間Ｔ５から加工終了時ＴＥまで繰り返す。

【0043】

既述のように、第二バルブ２１は、第一バルブ２０がクーラントＣＬの供給を行っているときには、閉状態となり、第一バルブ２０がクーラントＣＬの供給を行っていないときには、開状態となる。

【0044】

具体的には、図８に示すように、第二バルブ２１は、加工開始時ＴＳから時間Ｔ１までの間に閉状態となってクーラントＣＬの供給を行わない。その後、第二バルブ２１は、時間Ｔ１から時間Ｔ２までの間に開状態となって一定流量Ｌ１のクーラントＣＬを供給し、時間Ｔ２から時間Ｔ３までの間に閉状態となってクーラントＣＬの供給を行わない。第二バルブ２１は、このような間欠的なクーラントＣＬの供給を、その後も時間Ｔ４から加工終了時ＴＥまで繰り返す。

【0045】

図９及び図１０は、従来のクーラントＣＬの供給方法を示すグラフであり、図７及び図８に示すクーラントＣＬの流量制御の態様と比較するためのものである。図９は、第一バルブ２０によるクーラントＣＬの流量制御を行わずに、加工開始時ＴＳから加工終了時ＴＥまで一定の流量Ｌ１でクーラントＣＬを連続的に供給した場合を示す。同様に、図１０は、第二バルブ２１による流量制御を行わずに、クーラントＣＬを一定の流量Ｌ１で連続的に供給した場合を示す。

【0046】

図７と図９とを比較し、図８と図１０とを比較すると、本実施形態の工作機械１によるクーラントＣＬの供給方法は、従来の供給方法と比較して、加工開始時ＴＳから加工終了時ＴＥまでに機内に供給されるクーラントＣＬの総流量（Ｑ×Ｔ）を低減させることができる。ポンプ１６の電力消費量は、ポンプ１６によるクーラントＣＬの供給量、すなわち各吐出部２２～２４が吐出するクーラントＣＬの総流量により変動する。本実施形態では、上記のようにクーラントＣＬの総流量を低減させることで、ポンプ１６の電力消費量を従来よりも低減させることができる。これにより、工作機械１によって加工されるワークＷの製造コストを可及的に抑制することが可能となる。

【0047】

また、本実施形態の工作機械１によるクーラントＣＬの供給方法では、第一バルブ２０の開閉動作と第二バルブ２１の開閉動作を交互に行うことにより、クーラント供給装置４におけるウォータハンマの発生を防止することができる。本実施形態では、上記の実施態様に限らず、ウォータハンマに対する防止策を別途講じることにより、例えば、第一バルブ２０の閉状態と、第二バルブ２１の閉状態とが同時に生じるように、各バルブ２０，２１の間欠的な開閉制御を行うことができる。

【0048】

さらに、本実施形態によれば、各吐出部２２～２４によるクーラントＣＬの供給を間欠的に行うことで、吐出部２２～２４から吐出（噴射）されたクーラントＣＬに緩急のある流れを発生させることができる。このような緩急のあるクーラントＣＬの流れにより、加工によりワークＷから発生した切粉を効果的に押し流すことができる。

【0049】

加えて、複数の治具用吐出部２２（２２ａ～２２ｄ）に係るクーラントＣＬの吐出方向Ｄ１～Ｄ３を交差させることで、治具３に対して異なる複数の方向からクーラントＣＬを供給することができる。このように、複数の異なる方向から緩急のあるクーラントＣＬの流れを発生させることで、治具３に対する洗浄効果を高めることができる。

【0050】

上記の他、クーラント供給装置４は、工具用供給流路を通じて、加工中の工具７に対し、クーラントＣＬを供給することができる。工具７に対するクーラントＣＬの供給は、連続的に行うことが可能である。

【0051】

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、また、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0052】

上記の実施形態では、第一バルブ２０と第二バルブ２１の二個のバルブによって、機内にクーラントＣＬを間欠的に供給する例を示したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、クーラントＣＬの供給流路に一個のバルブを設け、このバルブから供給されるクーラントＣＬを、一個以上の吐出部によって機内に間欠的に吐出させてもよい。

【0053】

また、三個以上のバルブを使用して、クーラントＣＬの間欠的な供給を行うことも可能である。例えば、第一バルブ２０によって治具用吐出部２２によるクーラントＣＬの吐出量を制御し、第二バルブ２１によってベッド用吐出部２３によるクーラントＣＬの吐出量を制御し、第三バルブによって壁部用吐出部２４によるクーラントＣＬの吐出量を制御してもよい。この場合、二つのバルブが開状態となっている場合に、残りの一つのバルブが閉状態となるように、各バルブの開閉制御を行えばよい。すなわち、三個以上のバルブによりクーラントの供給を行う場合には、少なくとも一つのバルブが閉状態となり、残りのバルブが開状態となるように、各バルブの制御を行うことが可能である。

【0054】

上記の実施形態では、側面視において第一治具用吐出部２２ａと第二治具用吐出部２２ｂとをクーラントＣＬの吐出方向Ｄ１，Ｄ２が交差するように配置した例を示したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。例えば、二個以上のベッド用吐出部２３を工作機械１に設け、そのうちの二個のベッド用吐出部２３をクーラントＣＬの吐出方向が交差するように配置してもよい。また、治具用吐出部２２とベッド用吐出部２３とをクーラントＣＬの吐出方向が交差するように配置してもよく、治具用吐出部２２と壁部用吐出部２４、ベッド用吐出部２３と壁部用吐出部２４とをクーラントＣＬの吐出方向が交差するように配置してもよい。

【0055】

上記の実施形態では、治具用吐出部２２における各治具用吐出部２２ａ～２４に関して、平面視におけるクーラントＣＬの吐出方向が交差するように配置した例を示したが、本発明はこの構成に限定されるものではない。治具用吐出部２２とベッド用吐出部２３、治具用吐出部２２と壁部用吐出部２４、ベッド用吐出部２３と壁部用吐出部２４についても、同様に配置することができる。

【0056】

上記の実施形態では、工作機械１のカバー５の壁部にクーラントＣＬを噴射する壁部用吐出部２４を例示したが、本発明はこの構成に限定されない。壁部用吐出部２４は、例えば機内において多種の工具を収容する工具マガジンのシャッタに対してクーラントＣＬを吐出してもよい。

【0057】

上記の実施形態では、各バルブ２０，２１の開状態の時間と閉状態の時間とが等しく設定されていたが、本発明はこの構成に限定されない。例えば、各バルブ２０，２１の開状態の時間と、閉状態の時間とは、異なっていてもよい。第一バルブ２０の開状態の時間と、第二バルブ２１の開状態の時間とは、異なっていてもよい。第一バルブ２０の閉状態の時間と、第二バルブ２１の閉状態の時間とは、異なっていてもよい。

【0058】

制御装置６は、加工に使用される工具７の種別に応じて、各バルブ２０，２１の開閉に係る適切な時間を設定することができる。

【符号の説明】

【0059】

１ 工作機械
４ クーラント供給装置
１６ ポンプ
２０ 第一バルブ
２１ 第二バルブ
２２ 治具用吐出部
２２ａ 第一吐出部
２２ｂ 第二吐出部
２３ ベッド用吐出部
２４ 壁部用吐出部
ＣＬ クーラント
Ｄ１ 第一治具用吐出部におけるクーラントの吐出方向
Ｄ２ 第二治具用吐出部におけるクーラントの吐出方向
Ｄ３ 第三治具用吐出部におけるクーラントの吐出方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】