特開 2025-115743 太陽光パネルリサイクル方法、及び太陽光パネルリサイクルシステム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025115743

(43)【公開日】2025-08-07

(54)【発明の名称】太陽光パネルリサイクル方法、及び太陽光パネルリサイクルシステム

(51)【国際特許分類】

   B09B 3/30 20220101AFI20250731BHJP

   B09B 3/35 20220101ALI20250731BHJP

   B09B 3/40 20220101ALI20250731BHJP

   B09B 5/00 20060101ALI20250731BHJP

   B09B 101/15 20220101ALN20250731BHJP

【ＦＩ】

B09B3/30 ZAB

B09B3/35

B09B3/40

B09B5/00 Z

B09B101:15

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024010360

(22)【出願日】2024-01-26

(71)【出願人】

【識別番号】000005108

【氏名又は名称】株式会社日立製作所

(74)【代理人】

【識別番号】110000198

【氏名又は名称】弁理士法人湘洋特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】三宅 竜也

(72)【発明者】

【氏名】保田 雄亮

(72)【発明者】

【氏名】宮城 雅徳

(72)【発明者】

【氏名】町屋 秀憲

【テーマコード（参考）】

4D004

【Ｆターム（参考）】

4D004AA23

4D004BA10

4D004CA02

4D004CA04

4D004CA07

4D004CA29

4D004CA40

4D004CB13

4D004CB31

4D004DA01

4D004DA02

4D004DA03

4D004DA11

4D004DA16

4D004DA17

(57)【要約】

【課題】太陽光パネルの劣化具合に応じ、適切なリサイクル方法を選定する。
【解決手段】太陽光パネルリサイクル方法は、廃棄された太陽光パネルを押圧して前記太陽光パネルを構成するガラスパネルに歪みを生じさせた状態と、前記ガラスパネルに前記歪みを生じさせない状態とのそれぞれにおいて、前記ガラスパネルに生じたマイクロクラックを検出する検出ステップと、前記歪みを生じさせる前後の前記マイクロクラックの状態変化に基づいて前記ガラスパネルの割れ易さを判定する判定ステップと、前記ガラスパネルの割れ易さの判定結果に基づいて、前記太陽光パネルのリサイクル方法を選択する選択ステップと、を含む。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

廃棄された太陽光パネルを押圧して前記太陽光パネルを構成するガラスパネルに歪みを生じさせた状態と、前記ガラスパネルに前記歪みを生じさせない状態とのそれぞれにおいて、前記ガラスパネルに生じたマイクロクラックを検出する検出ステップと、
前記歪みを生じさせる前後の前記マイクロクラックの状態変化に基づいて前記ガラスパネルの割れ易さを判定する判定ステップと、
前記ガラスパネルの割れ易さの判定結果に基づいて、前記太陽光パネルのリサイクル方法を選択する選択ステップと、
を含む太陽光パネルリサイクル方法。

【請求項2】

請求項１に記載の太陽光パネルリサイクル方法であって、
前記検出ステップは、光干渉方式、及び超音波探傷方式の少なくとも一方を採用して前記マイクロクラックを検出する
太陽光パネルリサイクル方法。

【請求項3】

請求項１に記載の太陽光パネルリサイクル方法であって、
前記選択ステップは、
前記判定ステップにおいて前記ガラスパネルが割れ易いと判定された場合、前記太陽光パネルを粉砕、溶解するリサイクル方法を選択する
太陽光パネルリサイクル方法。

【請求項4】

請求項１に記載の太陽光パネルリサイクル方法であって、
前記検出ステップは、前記ガラスパネルの曲げ量をＸ１、前記ガラスパネルの長手方向の長さをＬとして、次式によって求まるひずみ量Ｘが０．１[％]となるように前記太陽光パネルを押圧する
ひずみ量Ｘ＝Ｘ１／Ｌ［％］
太陽光パネルリサイクル方法。

【請求項5】

請求項１に記載の太陽光パネルリサイクル方法であって、
前記検出ステップの前段に、前記太陽光パネルの表面を洗浄する洗浄ステップ、を含む
太陽光パネルリサイクル方法。

【請求項6】

請求項１に記載の太陽光パネルリサイクル方法であって、
前記判定ステップにおいて前記ガラスパネルが割れにくいと判定された場合、前記太陽光パネルの発電性能に基づいて耐用年数を評価し、前記耐用年数に基づいて、前記太陽光パネルを中古品として再利用するリサイクル方法、または前記太陽光パネルを解体して前記ガラスパネルを中古品として再利用するリサイクル方法を選択する性能検査ステップ、
を含む太陽光パネルリサイクル方法。

【請求項7】

請求項６に記載の太陽光パネルリサイクル方法であって、
前記太陽光パネルを解体して前記ガラスパネルを中古品として再利用する際の前記ガラスパネルの歩留まり率を学習データとしてデータベース化し、前記学習データと、前記判定ステップにおける前記ガラスパネルの割れ易さを判定する際に用いる閾値とを入力とする機械学習を行い、前記歩留まり率を向上させ得る最適な前記閾値を決定する機械学習ステップ、
を含む太陽光パネルリサイクル方法。

【請求項8】

請求項１～７のいずれか一項に記載の太陽光パネルリサイクル方法であって、
前記太陽光パネルを解体して前記ガラスパネルを中古品として再利用する際に、前記ガラスパネルの劣化程度を検出し、前記劣化程度に応じて前記ガラスパネルの再利用先の候補を選択する再利用先候補選択ステップ、
を含む太陽光パネルリサイクル方法。

【請求項9】

廃棄された太陽光パネルを押圧して前記太陽光パネルを構成するガラスパネルに歪みを生じさせた状態と、前記ガラスパネルに前記歪みを生じさせない状態とのそれぞれにおいて、前記ガラスパネルに生じたマイクロクラックを検出し、前記歪みを生じさせる前後の前記マイクロクラックの状態変化に基づいて前記ガラスパネルの割れ易さを判定する第１のマイクロクラック検査装置と、
前記ガラスパネルが割れ易いと判定された前記太陽光パネルを粉砕する太陽光パネル粉砕設備と、
前記ガラスパネルが割れにくいと判定された前記太陽光パネルの発電性能に基づいて耐用年数を評価する太陽光パネル性能検査装置と、
前記耐用年数が所定閾値以下の前記太陽光パネルを解体して前記ガラスパネルを分離する太陽光パネル解体・分離設備と、
を備える太陽光パネルリサイクルシステム。

【請求項10】

請求項９に記載の太陽光パネルリサイクルシステムであって、
前記太陽光パネル粉砕設備から出力された粉砕ガラス、及び太陽光パネル解体・分離設備から出力された破損ガラスの少なくとも一方を溶解するガラス再融解設備、を備える
太陽光パネルリサイクルシステム。

【請求項11】

請求項９または１０に記載の太陽光パネルリサイクルシステムであって、
太陽光パネル解体・分離設備から出力された前記ガラスパネルの劣化程度を検出し、前記劣化程度に応じて前記ガラスパネルの再利用先の候補を選択する第２のマイクロクラック検査装置、を備える
太陽光パネルリサイクルシステム。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、太陽光パネルリサイクル方法、及び太陽光パネルリサイクルシステムに関する。

【背景技術】

【0002】

近年、太陽光パネルの設置が増加しており、将来的には劣化した太陽光パネルの廃棄の増加が予想される。廃棄された太陽光パネルは、ガラスパネル、シリコンセル、金属、封止材等に解体・分離してそれぞれをリサイクルすることが望ましい。しかしながら、実際には解体・分離のコストが高いために埋立処分されることが多く、２０４０年には最終処分場（埋立地）の枯渇が予想されている。よって、太陽光パネルの埋め立て処分量を減少させ、低コストでリサイクルさせる技術の出現が望まれている。

【0003】

太陽光パネルのリサイクルに関し、例えば特許文献１には、「ガラス板と太陽電池素子とが封止材を介して積層された太陽電池モジュールのガラス板の厚みを測定し、測定したガラス板の厚みの情報に基づいて、太陽電池モジュールのガラス板を破砕する破砕手段の可動範囲を決定してガラス板を破砕することを特徴とするリサイクル方法及びリサイクル装置」が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１５－１９２９４２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

特許文献１に記載の技術の場合、太陽電池モジュールのガラスパネルを破砕してリサイクルすることを前提としているため、太陽光パネルを解体・分離して得られたガラスパネル等に割れ等の破損が発生していても問題ない。

【0006】

一方、太陽光パネルを解体・分離して得られたガラスパネルを中古品として再利用する場合には、太陽光パネルを解体・分離する作業の際にガラスパネルに割れ等の破損をできるだけ発生させないように、すなわち歩留まり率が高くなるように当該作業を実施する必要がある。

【0007】

ただし、廃棄された太陽光パネルは、通常、長年に亘って屋外で使用されており、その劣化具合には差があるので、太陽光パネルの劣化具合に応じ、解体・分離して中古品として利用したり、粉砕・溶解して製品の材料として利用したりする等のリサイクル方法を選定することが不可欠である。

【0008】

本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、太陽光パネルの劣化具合に応じ、適切なリサイクル方法を選定できるようにすることを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0009】

本願は、上記課題の少なくとも一部を解決する手段を複数含んでいるが、その例を挙げるならば、以下の通りである。

【0010】

上記課題を解決するため、本発明の一態様に係る太陽光パネルリサイクル方法は、廃棄された太陽光パネルを押圧して前記太陽光パネルを構成するガラスパネルに歪みを生じさせた状態と、前記ガラスパネルに前記歪みを生じさせない状態とのそれぞれにおいて、前記ガラスパネルに生じたマイクロクラックを検出する検出ステップと、前記歪みを生じさせる前後の前記マイクロクラックの状態変化に基づいて前記ガラスパネルの割れ易さを判定する判定ステップと、前記ガラスパネルの割れ易さの判定結果に基づいて、前記太陽光パネルのリサイクル方法を選択する選択ステップと、を含む。

【発明の効果】

【0011】

本発明によれば、太陽光パネルの劣化具合に応じ、適切なリサイクル方法を選定することが可能となる。

【0012】

上記した以外の課題、構成、及び効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、本発明の第１実施形態に係る太陽光パネルリサイクルシステムの構成例を示す図である。

【図2】図２は、マイクロクラック検査装置の構成例を示す図である。

【図3】図３は、最適なひずみ量の決定方法を説明するための図である。

【図4】図４は、最適なひずみ量の決定方法を説明するための図である。

【図5】図５は、最適なひずみ量の決定方法の説明するための図である。

【図6】図６は、本発明の第１実施形態に係る太陽光パネルリサイクルシステムの変形例を示す図である。

【図7】図７は、本発明の第２実施形態に係る太陽光パネルリサイクルシステムの構成例を示す図である。

【図8】図８は、本発明の第２実施形態に係る太陽光パネルリサイクルシステムの変形例を示す図である。

【図9】図９は、本発明の第３実施形態に係る太陽光パネルリサイクルシステムの構成例を示す図である。

【図10】図１０は、機械学習装置の構成例を示す図である。

【図11】図１１は、本発明の第３実施形態に係る太陽光パネルリサイクルシステムの変形例を示す図である。

【図12】図１２は、従来の太陽光パネルリサイクルシステムの構成例を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、図面を参照して本発明の複数の実施形態を説明する。各実施形態は、本発明を説明するための例示であって、説明の明確化のため、適宜、省略および簡略化がなされている。本発明は、他の種々の形態でも実施することが可能である。特に限定しない限り、各構成要素は単数でも複数でも構わない。図面において示す各構成要素の位置、大きさ、形状、範囲などは、発明の理解を容易にするため、実際の位置、大きさ、形状、範囲などを表していない場合がある。実施形態を説明するための全図において、同一の部材には原則として同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。また、以下の実施形態において、その構成要素（要素ステップ等も含む）は、特に明示した場合及び原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須ではない。また、「Ａからなる」、「Ａよりなる」、「Ａを有する」、「Ａを含む」と言うときは、特にその要素のみである旨明示した場合等を除き、それ以外の要素を排除しない。同様に、以下の実施形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合及び原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似または類似するもの等を含む。また、「取得」は、その具体例として、主語が生成、算出、外部からの受信する、ことを少なくとも含むものとする。

【0015】

＜従来の太陽光パネルリサイクルシステム１００の構成例＞
始めに、本発明と従来技術との差異を明確にするため、従来の太陽光パネルリサイクルシステム１００の構成例について説明する。

【0016】

図１２は、従来の太陽光パネルリサイクルシステム１００の構成例を示している。太陽光パネルリサイクルシステム１００は、太陽光パネル性能検査装置１０１、太陽光パネル解体・分離設備１０２、シリコンセル・金属再融解設備１０３、及びガラス再融解設備１０４を備える。

【0017】

太陽光パネル性能検査装置１０１は、廃棄された太陽光パネル１の発電性能を検査し、発電性能に基づいて今後の耐用年数を評価し、今後の耐用年数が閾値ｄ（例えば、１０年間）以上であるか否かを判定する。ここで、今後の耐用年数が閾値ｄ以上であると判定された再利用可能太陽光パネル２は、洗浄後、中古品の太陽光パネルとして再利用される。この際、再利用可能太陽光パネル２は、耐用年数や、今後発電可能な電力量に見合った価格で取引される。今後の耐用年数が閾値ｄ未満であると判定された再利用不可能太陽光パネル３は、太陽光パネル解体・分離設備１０２に送られる。

【0018】

太陽光パネル解体・分離設備１０２は、刃物による分解、加熱によって接着剤を剥離して分解、レーザ光の照射によって接着層だけを溶解して分解、高水圧ジェットによって分解等の機械的手法により、再利用不可能太陽光パネル３をガラスパネル４、シリコンセル・金属６、その他の封止材等（不図示）に分離する。

【0019】

分離の際に、割れや傷等の破損が生じなかったガラスパネル４は、洗浄後、例えば、太陽光パネルの材料として再利用される。なお、分離の際に、割れや傷等の破損が生じた破損ガラス５はガラス再融解設備１０４に送られ、ガラス再融解設備１０４において、溶解されて、新たに製造されるガラスパネル等の材料となる。分離されたシリコンセル・金属６は、シリコンセル・金属再融解設備１０３に送られ、シリコンセル・金属再融解設備１０３においてそれぞれ溶解され、シリコンセルや太陽光パネルの金属枠等の材料となる。分離された封止材等は廃棄物として処分される。

【0020】

なお、太陽光パネル解体・分離設備１０２において、再利用不可能太陽光パネル３からガラスパネル４を分離する際、割れ等が発生すると、一旦、その作業ラインを停止して、破損ガラス５等の清掃のために時間を要するため、リサイクル効率が著しく低下してしまう。

【0021】

そこで、本実施形態においては、太陽光パネル解体・分離設備１０２において、再利用不可能太陽光パネル３からガラスパネル４を分離する前に、太陽光パネル１のガラスパネルが解体・分離の際に割れ易いか否かを判定し、割れ易い場合には、太陽光パネル解体・分離設備１０２に送らず、粉砕処分するようになされている。これにより、太陽光パネル解体・分離設備１０２におけるガラスパネル４の歩留まり率（ガラスパネル４を破損なく分離できる割合）を向上させることができる。

【0022】

＜本発明の第１実施形態に係る太陽光パネルリサイクルシステム１０の構成例＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る太陽光パネルリサイクルシステム１０の構成例を示している。

【0023】

太陽光パネルリサイクルシステム１０は、従来の太陽光パネルリサイクルシステム１００（図１２）に対して、マイクロクラック検査装置１１、及び太陽光パネル粉砕設備１２を追加したものである。なお、太陽光パネルリサイクルシステム１０と、太陽光パネルリサイクルシステム１００とで共通する装置や設備については同一の符号を付して、その説明を省略する。マイクロクラック検査装置１１は、本発明の第１のマイクロクラック検査装置に相当する。

【0024】

マイクロクラック検査装置１１は、光干渉方式、及び超音波探傷方式の少なくとも一方を採用して、廃棄された太陽光パネル１を構成するガラスパネルに生じたマイクロクラックを検出し、検出結果に基づいて当該ガラスパネルが割れ易いか否かを判定する。ただし、光干渉方式は、超音波探傷方式より検出時間が短時間で済むので、リサイクルに要するコストの低減を考慮した場合、光干渉方式を採用することが望ましい。

【0025】

そして、マイクロクラック検査装置１１は、太陽光パネル１を構成するガラスパネルの割れ易さに基づいて、太陽光パネル１のリサイクル方法を選択する。具体的には、ガラスパネルが割れ易くない（割れにくい）と判定された太陽光パネル１は、太陽光パネル性能検査装置１０１に送られて、これ以降、従来と同様にリサイクルされる。

【0026】

一方、ガラスパネルが割れ易いと判定された太陽光パネル１は、太陽光パネル粉砕設備１２に送られて粉砕され、その結果得られた粉砕ガラス７はガラス再融解設備１０４に送られ、シリコンセル・金属８はシリコンセル・金属再融解設備１０３に送られる。その他の封止材等の粉砕物については、廃棄物として処分される。

【0027】

図２は、光干渉方式を採用した場合におけるマイクロクラック検査装置１１の構成例を示している。

【0028】

マイクロクラック検査装置１１は、固定部１１１、押圧部１１２、照明部１１３、撮像部１１４、及び画像処理部１１５を備える。

【0029】

固定部１１１は、太陽光パネル１の長手方向の両端を固定する。押圧部１１２は、照明部１１３からの太陽光パネル１の光照射面の反対側の面から太陽光パネル１のガラスパネルが曲がる方向（図面の下側の面から上方向）に押圧して、太陽光パネル１のガラスパネルに、ひずみ量ＳＬ(strain length)のひずみを生じさせる。（ひずみ量ＳＬについては後述する）

【0030】

照明部１１３は、太陽光パネル１に対して斜め方向から複数の同心円から成る干渉縞１１６の光を照射する。撮像部１１４は、押圧部１１２によって太陽光パネル１のガラスパネルに押圧していない状態（ひずみを生じさせていない状態）と、押圧部１１２によって太陽光パネル１のガラスパネルに押圧している状態（ひずみを生じさせている状態）とのそれぞれの状態において干渉縞１１６を撮像し、得られた２枚の干渉縞１１６の画像を画像処理部１１５に出力する。

【0031】

画像処理部１１５は、２枚の画像それぞれについて干渉縞１１６のひずみを検出し、検出したひずみに基づいて、当該ガラスパネルに生じているマイクロクラックの長さ、及び深さを検出する。そして、検出結果と、所定の閾値ａ，ｂ，ｃ，ｄとを比較することにより、当該ガラスパネルが割れ易いか否かを判定する。

【0032】

閾値ａは、マイクロクラックの長さに関する閾値であり、例えば１００[μｍ]とする。閾値ｂは、マイクロクラックの深さに関する閾値であり、例えば５[μｍ]とする。閾値ｃは、太陽光パネル１のガラスパネルに押圧することによるマイクロクラックの長さ変化に関する閾値であり、例えば１０[％]とする。閾値ｄは、マイクロクラックの数に関する閾値であり、例えば１０[個]とする。

【0033】

例えば、画像処理部１１５では、干渉縞１１６の画像に基づいて検出したマイクロクラックの長さが閾値ａ以上、且つ、深さが閾値ｂ以上、且つ、ガラスパネルに押圧していない状態と押圧している状態でのマイクロクラックの長さの伸び率が閾値ｃ以上であるものについては、割れに発展するマイクロクラックである判断し、その数が閾値ｄ以上存在する場合には、ガラスパネルが割れ易いと判定されて、当該太陽光パネル１は太陽光パネル粉砕設備１２に送られる。

【0034】

なお、上述したガラスパネルが割れ易い太陽光パネル１であるか否かの判定の説明は、一例であって、これに限定するものではない。また、閾値ａ，ｂ，ｃ，ｄについては、太陽光パネル１のサイズ、縦横比（例えば、１：１０以内）、材料の組成率に応じて変更するものとする。

【0035】

一方、ガラスパネルが割れにくいと判定された太陽光パネル１は、太陽光パネル性能検査装置１０１に送られて、これ以降、従来の場合と同様にリサイクルされるが、再利用可能太陽光パネル２は、今後の耐用年数等に応じた価格で取引され、再生利用されるガラスパネル４は、検出されたマイクロクラックの長さ、深さ、長さの伸び率、数に応じた価格で取引される。

【0036】

図３は、マイクロクラック検査装置１１における最適なひずみ量ＳＬの決定方法について説明するための図である。

【0037】

当該決定方法には、廃棄された太陽光パネル１を再現するため、新品の太陽光パネルに対して、屋外に配置して３０年間使用した場合に相当する劣化加速試験を行ったものを用いた。劣化加速試験では、新品の太陽光パネルを温度１２０[℃]、湿度１００［％］、加圧２０２［ｋＰａ］の環境下に３０時間（加速率１年／時間）放置した。そして、劣化加速試験後の太陽光パネルの長手方向の両端を固定し、当該太陽光のガラスパネルが曲がる方向に、太陽光パネル１のガラスパネルが割れるまで押圧した。そして、ガラスパネルが割れた際の曲げ量をＸ１［ｍｍ］として、次式に従い、ひずみ量Ｘを計算した。なお、Ｌ［ｍｍ］は、ガラスパネルの長手方向の長さである。
ひずみ量Ｘ＝Ｘ１／Ｌ［％］

【0038】

図４は、ガラスＮｏ．１～Ｎｏ．１０のサンプル（新品の太陽光パネル）に対する劣化試験前後のひずみ量Ｘの変化を示している。同図から、新品の太陽光パネルにおけるひずみ量Ｘは０．７～１．０［％］であることに対し、劣化加速試験後の太陽光パネルのひずみ量Ｘは０．３～０．５［％］まで低減しており、その最小値は０．３［％］であることがわかる。

【0039】

図５は、劣化試験後の太陽光パネルにおけるひずみ量Ｘに対する、マイクロクラック検査精度（破線）、及びガラスパネルの割れ発生率（実線）の結果を示している。同図から、マイクロクラック検査精度はひずみ量Ｘに比例して増加することがわかる。一方、ガラスパネルの割れ発生率は、ひずみ量Ｘが０～０．２［％］程度までは０［％］であるが、ひずみ量Ｘが０．２［％］以降はひずみ量Ｘと共に増加し、ひずみ量Ｘが０．５［％］では、ガラスパネルの割れ発生率が略１００［％］になることがわかる。

【0040】

一般的にガラスの安全率は３～５倍に設定されていることを勘案すると、ガラスパネルの割れ発生率５０［％］に対応するひずみ量Ｘは０．３２［％］であるため、マイクロクラック検査時の最適なひずみ量ＳＬは、最大で０．１以下［％］が妥当な数値として決定される。

【0041】

例えば、太陽光パネル１の長手方向の長さが１０００［ｍｍ］である場合、マイクロクラック検査装置１１の押圧部１１２は、ひずみ量Ｘが０．１［％］となるように、曲げ量Ｘ１が１［ｍｍ］となるまで太陽光パネル１を押圧すればよい。

【0042】

なお、マイクロクラック検査装置１１が、超音波探傷方式を使用した場合の詳細な説明は省略するが、光干渉方式と同様、太陽光パネル１にひずみを生じさせる前後で超音波を照射し、その計測値の差異に基づいてガラスパネルに割れを生じさせ得るマイクロクラックの有無を検出すればよい。

【0043】

以上に説明した太陽光パネルリサイクルシステム１０によれば、マイクロクラック検査装置１１により、ガラスパネルが割れ易いか否かを判定し、ガラスパネルが割れ易い太陽光パネル１については、太陽光パネル解体・分離設備１０２に送らずに、太陽光パネル粉砕設備１２に送るようにした。これにより、廃棄された再利用不可能太陽光パネル３を解体・分離するガラスパネル４の歩留まり率の向上、リサイクルの効率化(低コスト化)、埋立量の削減、資源の有効活用等による環境負荷や温暖化対策を実現できる。

【0044】

図６は、太陽光パネルリサイクルシステム１０の変形例を示している。当該変形例は、太陽光パネル解体・分離設備１０２において解体・分離されたガラスパネル４を検査対象とするマイクロクラック検査装置１３を追加したものである。マイクロクラック検査装置１３は、本発明の第２のマイクロクラック検査装置に相当する。マイクロクラック検査装置１３は、マイクロクラック検査装置１１と同様に構成され、ガラスパネル４に生じているマイクロクラックに基づいてガラスパネル４の劣化程度を検出し、その劣化程度に応じてガラスパネル４の再利用先の候補を選択するようになされている。当該変形例によれば、ガラスパネル４の劣化程度によってガラスパネル４の再利用先の候補を選択することができる。

【0045】

＜本発明の第２実施形態に係る太陽光パネルリサイクルシステム２０の構成例＞
図７は、本発明の第２実施形態に係る太陽光パネルリサイクルシステム２０の構成例を示している。太陽光パネルリサイクルシステム２０の構成要素のうち、太陽光パネルリサイクルシステム１０（図１）と共通するものについては同一の符号を付してその説明を省略する。

【0046】

太陽光パネルリサイクルシステム２０は、太陽光パネルリサイクルシステム１０（図１）のマイクロクラック検査装置１１の前段にガラスパネル洗浄装置２１を追加したものである。

【0047】

ガラスパネル洗浄装置２１は、後段のマイクロクラック検査装置１１において光干渉方式を採用していることを前提としたものであり、太陽光パネル１の表面の汚れを洗浄、除去する。ガラスパネル洗浄装置２１を設けたことにより、太陽光パネル１の汚れに起因してマイクロクラック検査装置１１におけるマイクロクラックの検出精度の低下を防ぐことができる。

【0048】

なお、ガラスパネル洗浄装置２１において太陽光パネル１の表面の汚れを洗浄、除去する時間を考慮しても、光干渉方式は、太陽光パネル１の全体をスキャニングする必要がある超音波探傷方式に比べて短時間でマイクロクラックを検出することができる。

【0049】

太陽光パネルリサイクルシステム２０によれば、太陽光パネルリサイクルシステム１０と同様の効果に加えて、マイクロクラック検査装置１１における太陽光パネル１を構成するガラスパネルが割れ易いか否かの判定精度を上げることができる。

【0050】

図８は、太陽光パネルリサイクルシステム２０の変形例を示している。当該変形例は、太陽光パネルリサイクルシステム１０の変形例（図６）と同様、太陽光パネル解体・分離設備１０２において解体・分離されたガラスパネル４を検査対象とするマイクロクラック検査装置１３を追加したものである。当該変形例によれば、ガラスパネル４の劣化程度によってガラスパネル４の再利用先の候補を選択することができる。

【0051】

＜本発明の第３実施形態に係る太陽光パネルリサイクルシステム３０の構成例＞
図９は、本発明の第３実施形態に係る太陽光パネルリサイクルシステム３０の構成例を示している。太陽光パネルリサイクルシステム３０の構成要素のうち、太陽光パネルリサイクルシステム２０（図７）と共通するものについては同一の符号を付してその説明を省略する。

【0052】

太陽光パネルリサイクルシステム３０は、太陽光パネルリサイクルシステム２０（図７）に、歩留まり率ＤＢ（データベース）３１、及び機械学習装置３２を追加したものである。

【0053】

歩留まり率ＤＢ３１は、太陽光パネル解体・分離設備１０２におけるガラスパネル４の歩留まり率（ガラスパネル４を破損なく分離できる割合）を学習データとして蓄積する。機械学習装置３２は、太陽光パネル１のサイズ、縦横比、材料の組成率の組合せ毎に、歩留まり率ＤＢ３１に蓄積された学習データと、マイクロクラック検査装置１１において検出されたマイクロクラックに関する現状の閾値ａ，ｂ，ｃ，ｄとに基づき、歩留まり率を向上させ得る最適な閾値ａ，ｂ，ｃ，ｄを決定する。

【0054】

図１０は、機械学習装置３２の構成例を示している。機械学習装置３２は、制御部３２１、処理部３２２、及び通信部３２３を備える。

【0055】

機械学習装置３２は、例えば、パーソナルコンピュータやサーバコンピュータ等の一般的なコンピュータによって実現される。当該コンピュータは、ＣＰＵ（Central Processing Unit）等のプロセッサ、ＤＲＡＭ(Dynamic Random Access Memory)等のメモリ、ＨＤＤ(Hard Disk Drive)やＳＳＤ(Solid State Drive)等のストレージ、キーボードやマウス、メディアドライブ等の入力デバイス、ディスプレイ等の出力デバイス、及びEthernet（商標）カードやＷｉ－Ｆｉ（商標）アダプタ等の通信モジュールを備える。

【0056】

例えば、機械学習装置３２をなすコンピュータは、プロセッサがメモリに格納された所定のプログラムを実行することにより、制御部３２１、及び処理部３２２を実現する。

【0057】

なお、プロセッサが実行する所定のプログラムは、予めメモリに格納しておいてもよいし、リムーバブルメディア（ＣＤ－ＲＯＭ、フラッシュメモリ等）又はインターネット等のネットワークを介して所定のサーバ等からダウンロードし、非一時的記憶媒体であるストレージに格納しておき、必要な時に、ストレージから読み出すようにしてもよい。このため、コンピュータは、リムーバブルメディアからデータを読み込むインタフェースを有するとよい。

【0058】

また、機械学習装置３２は、１台の物理的、又は論理的コンピュータで実現してもよいし、２台以上の物理的、又は論理的コンピュータで実現してもよい。２台以上の物理的、又は論理的コンピュータは、それぞれネットワーク上に分散して配置してもよい。

【0059】

制御部３２１は、処理部３２２、及び通信部３２３の動作を制御する。処理部３２２は、現状の閾値ａ，ｂ，ｃ，ｄ、及び学習データを入力として機械学習を行い、最適な閾値ａ，ｂ，ｃ，ｄを決定して通信部３２３に出力する。

【0060】

通信部３２３は、コンピュータの通信モジュールから成り、マイクロクラック検査装置１１から現状の閾値ａ，ｂ，ｃ，ｄを取得し、歩留まり率ＤＢ３１から蓄積された学習データを取得して処理部３２２に出力する。また、通信部３２３は、処理部３２２によって決定された最適な閾値ａ，ｂ，ｃ，ｄをマイクロクラック検査装置１１に出力する。

【0061】

太陽光パネルリサイクルシステム３０によれば、太陽光パネルリサイクルシステム２０と同様の効果に加えて、太陽光パネル解体・分離設備１０２におけるガラスパネル４の歩留まり率を向上させることができる。

【0062】

図１１は、太陽光パネルリサイクルシステム３０の変形例を示している。当該変形例は、太陽光パネルリサイクルシステム１０の変形例（図６）と同様、太陽光パネル解体・分離設備１０２において解体・分離されたガラスパネル４を検査対象とするマイクロクラック検査装置１３を追加したものである。当該変形例によれば、ガラスパネル４の劣化程度によってガラスパネル４の再利用先の候補を選択することができる。

【0063】

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。例えば、上述した実施形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えたり、追加したりすることが可能である。

【符号の説明】

【0064】

１・・・太陽光パネル、２・・・再利用可能太陽光パネル、３・・・再利用不可能太陽光パネル、４・・・ガラスパネル、５・・・破損ガラス、６・・・シリコンセル・金属、７・・・粉砕ガラス、８・・・シリコンセル・金属、１０・・・太陽光パネルリサイクルシステム、１１・・・マイクロクラック検査装置、１１１・・・固定部、１１２・・・押圧部、１１３・・・照明部、１１４・・・撮像部、１１５・・・画像処理部、１２・・・太陽光パネル粉砕設備、１３・・・マイクロクラック検査装置、２０・・・太陽光パネルリサイクルシステム、２１・・・ガラスパネル洗浄装置、３０・・・太陽光パネルリサイクルシステム、３１・・・歩留まり率ＤＢ、３２・・・機械学習装置、３２１・・・制御部、３２２・・・処理部、３２３・・・通信部、１００・・・太陽光パネルリサイクルシステム、１０１・・・太陽光パネル性能検査装置、１０２・・・太陽光パネル解体・分離設備、１０３・・・シリコンセル・金属再融解設備、１０４・・・ガラス再融解設備

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】