特開 2025-11620 ガラス物品の製造装置および製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025011620

(43)【公開日】2025-01-24

(54)【発明の名称】ガラス物品の製造装置および製造方法

(51)【国際特許分類】

   C03B 5/42 20060101AFI20250117BHJP

【ＦＩ】

C03B5/42

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023113842

(22)【出願日】2023-07-11

(71)【出願人】

【識別番号】000232243

【氏名又は名称】日本電気硝子株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100107423

【弁理士】

【氏名又は名称】城村 邦彦

(74)【代理人】

【識別番号】100120949

【弁理士】

【氏名又は名称】熊野 剛

(74)【代理人】

【識別番号】100168550

【弁理士】

【氏名又は名称】友廣 真一

(72)【発明者】

【氏名】玉村 周作

(72)【発明者】

【氏名】櫻林 達

(57)【要約】

【課題】異物欠陥がガラス物品に発生するのを抑制する。
【解決手段】ガラス物品の製造装置１は、溶融ガラスＧｍを移送する移送管１４と、移送管１４を外周側に配置されて移送管１４を保持する保持レンガ２４とを備える。移送管１４は、管状部１６と、管状部１６の端部１６ａに設けられたフランジ部１７とを備え、管状部１６の端部１６ａおよびフランジ部１７は、保持レンガ２４から露出している。保持レンガ２４から露出する部分において、フランジ部１７を内部に収容した状態で、管状部１６の端部１６ａを外側から覆うカバー部材２８が設けられている。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

溶融ガラスを移送する移送管と、前記移送管の外周側に配置されて前記移送管を保持する保持レンガとを備えるガラス物品の製造装置であって、
前記移送管は、管状部と、管状部の端部に設けられたフランジ部とを備え、前記管状部の端部および前記フランジ部は、前記保持レンガから露出しており、
前記保持レンガから露出する部分において、前記フランジ部を内部に収容した状態で、前記管状部の前記端部を外側から覆うカバー部材を備えることを特徴とするガラス物品の製造装置。

【請求項2】

前記保持レンガを内部に収容して固定するケーシングを備え、
前記カバー部材が、前記ケーシングに沿って配置されている請求項1に記載のガラス物品の製造装置。

【請求項3】

前記移送管は、気体を流通させて前記フランジ部を冷却する冷却装置を有し、
前記フランジ部の冷却に使用された前記気体が、前記カバー部材と前記移送管との間の空間に排出される請求項１又は２に記載のガラス物品の製造装置。

【請求項4】

前記フランジ部は、第一フランジ部と、前記第一フランジ部と向き合わせて配置された第二フランジ部とを備え、
前記第一フランジ部の冷却に使用された前記気体の排出方向と、前記第二フランジ部の冷却に使用された前記気体の排出方向とが、互いに異なる請求項３に記載のガラス物品の製造装置。

【請求項5】

前記カバー部材が、耐熱布からなる請求項１又は２に記載のガラス物品の製造装置。

【請求項6】

請求項１又は２に記載のガラス物品の製造装置が備える移送管を用いて溶融ガラスを移送する工程を備えるガラス物品の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、板ガラス等のガラス物品の製造装置および製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

ガラス物品の製造装置は、ガラス溶融炉で生成された溶融ガラスを成形装置まで供給するために、溶融ガラスを移送する移送管と、移送管の外周側に配置されて移送管を保持する保持レンガとを備える（例えば特許文献１、２を参照）。通常、ガラス物品の製造装置は、移送管と保持レンガとからなる組を複数組備えており、隣接する各組の移送管の端部同士が連結された構成とされている。

【0003】

各移送管は、管状部と、管状部の端部に設けられたフランジ部とを備える。管状部の長手方向の中間部は、保持レンガによって周囲が囲まれている。一方、管状部の長手方向の端部およびフランジ部は、保持レンガによって周囲が囲まれることなく保持レンガから露出している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0004】

【特許文献1】特開２０１４－１９６２９号公報

【特許文献2】特開２０１９－１０８２５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0005】

しかしながら、移送管のうち、管状部の端部およびフランジ部が保持レンガから露出することに起因して、製造されるガラス物品で異物欠陥（例えば酸化スズブツ）が発生する場合がある。

【0006】

ここで、異物欠陥の発生原因は、次のように推測される。つまり、保持レンガから露出した管状部の端部およびフランジ部に対応する位置において、移送管の内部に空気層が形成される場合がある。そして、この空気層には、移送管の内部を移送される溶融ガラスから一部の成分（例えばＳｎＯ_２）が揮発する場合がある。しかしながら、保持レンガから露出した移送管の端部およびフランジ部は、特に冬場などでは外気によって冷却されやすい。その結果、空気層に揮発したＳｎＯ_２等の成分が冷却固化して溶融ガラスに混入し、酸化スズブツ等の異物欠陥がガラス物品に発生すると考えられる。なお、ＳｎＯ_２は、例えば、清澄剤として溶融ガラス中に添加される。

【0007】

本発明は、異物欠陥がガラス物品に発生するのを抑制することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

（１） 上記の課題を解決するために創案された本発明は、溶融ガラスを移送する移送管と、移送管の外周側に配置されて移送管を保持する保持レンガとを備えるガラス物品の製造装置であって、移送管は、管状部と、管状部の端部に設けられたフランジ部とを備え、管状部の端部およびフランジ部は、保持レンガから露出しており、保持レンガから露出する部分において、フランジ部を内部に収容した状態で、管状部の端部を外側から覆うカバー部材を備えることを特徴とする。

【0009】

このようにすれば、保持レンガから露出した移送管の管状部およびフランジ部が、カバー部材によって保温される。そのため、保持レンガから露出した移送管の管状部およびフランジ部の外気による冷却を抑制し、ガラス物品に異物欠陥が発生するのを抑制できる。

【0010】

（２） 上記（１）の構成において、保持レンガを内部に収容して固定するケーシングを備え、カバー部材が、ケーシングに沿って配置されていることが好ましい。

【0011】

このようにすれば、カバー部材を容易に配置することができる。また、カバー部材と移送管との間に適度な空間を形成することができる。

【0012】

（３） 上記（１）又は（２）の構成において、移送管は、気体を流通させてフランジ部を冷却する冷却装置を有し、フランジ部の冷却に使用された気体が、カバー部材と移送管との間の空間に排出されることが好ましい。

【0013】

このようにすれば、冷却装置による冷却により、フランジ部の熱損耗を抑制できる。また、フランジ部の冷却に使用された気体は、比較的高温になる。そのため、フランジ部の冷却に使用された気体をカバー部材と移送管との間の空間に排出すると、保持レンガから露出した移送管の管状部およびフランジ部の保温効果を高めることができる。

【0014】

（４） 上記（３）の構成において、フランジ部は、第一フランジ部と、第一フランジ部と向き合わせて配置された第二フランジ部とを備え、第一フランジ部の冷却に使用された気体の排出方向と、第二フランジ部の冷却に使用された気体の排出方向とが、互いに異なることが好ましい。

【0015】

このようにすれば、カバー部材と移送管との間の空間の温度が均一になりやすく、保持レンガから露出した移送管の管状部およびフランジ部の保温効果が安定する。

【0016】

（５） 上記（１）～（４）のいずれかの構成において、カバー部材が、耐熱布からなることが好ましい。

【0017】

このようにすれば、カバー部材に適度な通気性を確保できるため、外気の流入を防止しながら、冷却に使用された気体をカバー部材の外側に排出できる。そのため、カバー部材と移送管との間の空間に、冷却に使用された気体が過剰に供給される事態を防止できる。

【0018】

（６） 上記の課題を解決するために創案された本発明は、ガラス物品の製造方法であって、上記（１）～（５）のいずれかの構成を備えたガラス物品の製造装置が備える移送管を用いて溶融ガラスを移送する工程を備えることを特徴とする。

【0019】

このようにすれば、既に述べた対応する構成と同様の作用効果を享受できる。

【発明の効果】

【0020】

本発明によれば、異物欠陥がガラス物品に発生するのを抑制できる。

【図面の簡単な説明】

【0021】

【図1】本発明の第一実施形態に係るガラス物品の製造装置を示す側面図である。

【図2】第一移送管および第二移送管の連結部周辺を示す断面図である。

【図3】図２におけるＸ領域の拡大図である。

【図4】第一移送管の端部を示す斜視図である。

【図5】図２のＹ－Ｙ断面図である。

【図6】図２のＺ－Ｚ断面図である。

【図7】本発明の第二実施形態に係るガラス物品の製造装置の隣接する移送管の連結部周辺を示す断面図である。

【図8】本発明の第三実施形態に係るガラス物品の製造装置の隣接する移送管の連結部周辺を示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0022】

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照しながら説明する。なお、各実施形態において対応する構成要素には同一符号を付すことにより、重複する説明を省略する場合がある。各実施形態において構成の一部分のみを説明している場合、当該構成の他の部分については、先行して説明した他の実施形態の構成を適用することができる。また、各実施形態の説明において明示している構成の組み合わせばかりではなく、特に組み合わせに支障が生じなければ、明示していなくても複数の実施形態の構成同士を部分的に組み合わせることができる。

【0023】

（第一実施形態）
図１に示すように、第一実施形態に係るガラス物品の製造装置１は、上流端に配置されてガラス原料を加熱して溶融ガラスＧｍを生成する溶融炉２と、溶融炉２から流出した溶融ガラスＧｍを下流側に向かって移送する移送装置３と、移送装置３から供給される溶融ガラスＧｍを用いてガラスリボンＧｒを成形する成形装置４とを備える。

【0024】

移送装置３は、上流側から順に、清澄槽５と、撹拌槽６と、ポット７とを備える。清澄槽５の流入部５ａは、上流連結パイプ８を介して溶融炉２の流出部２ｂに連結されている。清澄槽５の流出部５ｂは、中流連結パイプ９を介して撹拌槽６の流入部６ａに連結されている。撹拌槽６の流出部６ｂは、冷却パイプ１０を介してポット７の流入部７ａに連結されている。

【0025】

清澄槽５は、溶融炉２で生成された溶融ガラスＧｍに清澄処理を施すものである。撹拌槽６は、清澄処理を施された溶融ガラスＧｍを撹拌して均質化処理を施すものである。冷却パイプ１０は、均質化処理が施された溶融ガラスＧｍを冷却してその粘度などの調整を行うものである。ポット７は、冷却された溶融ガラスＧｍの粘度や流量などのさらなる調整を行うものである。なお、撹拌槽６は、移送装置３の移送経路に複数個を配置してもよい。

【0026】

成形装置４は、オーバーフローダウンドロー法により溶融ガラスＧｍを流下させて帯状に成形する成形体１１と、成形体１１に溶融ガラスＧｍを導く大径の導入パイプ１２とを備える。導入パイプ１２には、移送装置３のポット７から小径のパイプ１３を経て溶融ガラスＧｍが供給される。

【0027】

帯状に成形されたガラスリボンＧｒは、徐冷炉を通過した後に切断装置によって所定寸法に切断され、ガラス物品としての板ガラスとされる。板ガラスは、例えば、厚みが０．０１～２ｍｍであって、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイなどのディスプレイのガラス基板やカバーガラスに利用される。なお、成形装置４は、ストットダウンドロー法などの他のダウンドロー法を実行するものであってもよく、フロート法などのダウンドロー法以外の方法を実行するものであってもよい。

【0028】

板ガラスの材質としては、例えば、ケイ酸塩ガラス、シリカガラス、ホウ珪酸ガラス、ソーダライムガラス、アルミノ珪酸塩ガラス、無アルカリガラス、アルミノシリケートガラスなどが用いられる。

【0029】

無アルカリガラスは、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２ ５０～７０％、Ａｌ_２Ｏ_３ １２～２５％、Ｂ_２Ｏ_３ ０～１２％、Ｌｉ_２Ｏ＋Ｎａ_２Ｏ＋Ｋ_２Ｏ（Ｌｉ_２Ｏ、Ｎａ_２ＯおよびＫ_２Ｏの合量） ０～１％未満、ＭｇＯ ０～８％、ＣａＯ ０～１５％、ＳｒＯ ０～１２％、ＢａＯ ０～１５％、ＳｎＯ_２ ０．０１～１．５％を含有することが好ましい。このようなガラス組成であれば、ディスプレイ用のガラス基板に好適である。

【0030】

アルミノシリケートガラスは、ガラス組成として、質量％で、ＳｉＯ_２ ４０％～７０％、Ａｌ_２Ｏ_３ １０％～３０％、Ｂ_２Ｏ_３ ０％～３％、Ｎａ_２Ｏ ５％～２５％、Ｋ_２Ｏ ０％～５．５％、Ｌｉ_２Ｏ ０．１％～１０％、ＭｇＯ ０％～５．５％、Ｐ_２Ｏ_５ ２％～１０％、ＳｎＯ_２ ０．０１～１．５％を含有することが好ましい。このようなガラス組成であれば、イオン交換性能と耐失透性を高いレベルで両立しやすくなり、化学強化用ガラス、特にディスプレイ用のカバーガラスに好適である。

【0031】

移送装置３の清澄槽５、撹拌槽６、ポット７、上流連結パイプ８、中流連結パイプ９および冷却パイプ１０は、いずれも、移送管で構成される。移送装置３の移送経路で隣接する２つの移送管は、端部同士が互いに連結されている。なお、清澄槽５、撹拌槽６、ポット７、上流連結パイプ８、中流連結パイプ９および冷却パイプ１０のそれぞれは、一本の移送管で構成されていてもよいが、複数本の移送管を連結して構成されてもよい。以下、これらの移送管について詳細に説明する。

【0032】

図２は、移送装置３の移送経路で隣接する２つの移送管を示す。ここで、上流側に位置する移送管を第一移送管１４、下流側に位置する移送管を第二移送管１５とする。図２では、第一移送管１４の下流側端部と、第二移送管１５の上流側端部との連結部周辺を例示している。

【0033】

第一移送管１４および第二移送管１５の具体例としては、次のようなものが挙げられる。例えば、（１）第一移送管１４が上流連結パイプ８、第二移送管１５が清澄槽５である場合、（２）第一移送管１４が清澄槽５、第二移送管１５が中流連結パイプ９である場合などである。あるいは、清澄槽５、上流連結パイプ８、中流連結パイプ９および冷却パイプ１０を複数本の移送管を連結して構成する場合、例えば、第一移送管１４が清澄槽５の上流側の一部、第二移送管１５が清澄槽５の下流側の一部である場合などである。

【0034】

第一移送管１４は、管状部１６と、管状部１６の長手方向の一端（上流側端部）および他端（下流側端部１６ａ）にそれぞれ設けられたフランジ部（第一フランジ部）１７と、電極部１８と、フランジ部１７を冷却する冷却装置１９とを備える。同様に、第二移送管１５は、管状部２０と、管状部２０の長手方向の一端部（上流側端部２０ａ）および他端部（下流側端部）にそれぞれ設けられたフランジ部（第二フランジ部）２１と、電極部２２と、フランジ部２１を冷却する冷却装置２３とを備える。

【0035】

管状部１６，２０は、例えば円管状をなす。管状部１６，２０は、白金、白金合金、強化白金、強化白金合金などで構成される。溶融ガラスＧｍは、管状部１６，２０の内部を下流側へと移送される。

【0036】

フランジ部１７，２１は、例えば円板状をなす。フランジ部１７，２１は、管状部１６，２０の外周部の全周を囲むように形成される。本実施形態では、第一移送管１４のフランジ部１７は、管状部１６の外周部に設けられた円環状の内側フランジ部１７ａと、内側フランジ部１７ａの外周部に設けられた円管状の外側フランジ部１７ｂとを備える。第二移送管１５のフランジ部２１は、管状部１６の外周部に設けられた円環状の内側フランジ部２１ａと、内側フランジ部２１ａの外周部に設けられた円管状の外側フランジ部２１ｂとを備える。内側フランジ部１７ａ，２１ａは、白金、白金合金、強化白金、強化白金合金などにより構成される。外側フランジ部１７ｂ，２１ｂは、ニッケル、ニッケル合金などにより構成される。

【0037】

電極部１８，２２は、例えば板状をなす。電極部１８，２２は、ニッケル、ニッケル合金などにより構成される。本実施形態では、電極部１８，２２は、フランジ部１７，２１（外側フランジ部１７ｂ，２１ｂ）に取り付けられている。本実施形態では、第一移送管１４の電極部１８は、フランジ部１７から上方に突出するように設けられ、第二移送管１５の電極部２２は、フランジ部２１から下方に突出するように設けられている。なお、電極部１８，２２の突出方向は、特に限定されない。電極部１８，２２は、後述するカバー部材２８を貫通するとともに、カバー部材２８の外側で図示しない電線に接続されている。

【0038】

第一移送管１４および第二移送管１５は、第一移送管１４の下流側端部に設けられたフランジ部１７と、第二移送管１５の上流側端部に設けられたフランジ部２１とを互いに向き合わせた状態で連結されている。

【0039】

第一移送管１４の管状部１６の長手方向の中間部１６ｂは、保持レンガ２４によって保持されている。保持レンガ２４は、管状部１６の外周部の全周を囲むように配置されている。保持レンガ２４は、金属製のケーシング２５の内部に収容された状態で、ケーシング２５に固定されている。一方、第一移送管１４の管状部１６の下流側端部１６ａおよびフランジ部１７は、保持レンガ２４から下流側に突出した状態で、保持レンガ２４から露出している。第一移送管１４の管状部１６の下流側端部１６ａの長さ（管状部１６の露出部の長さ）は、例えば１～５０ｍである。なお、図示しないが、第一移送管１４の管状部１６の上流側端部および上流側端部に設けられたフランジ部も、保持レンガ２４から上流側に突出した状態で、保持レンガ２４から露出している。

【0040】

第二移送管１５の管状部２０の長手方向の中間部２０ｂは、保持レンガ２６によって保持されている。保持レンガ２６は、管状部２０の外周部の全周を囲むように配置されている。保持レンガ２６は、金属製のケーシング２７の内部に収容されている。一方、第二移送管１５の管状部２０の上流側端部およびフランジ部２１は、保持レンガ２６から上流側に突出した状態で、保持レンガ２６から露出している。第二移送管１５の管状部２０の上流側端部の長さ（管状部２０の露出部の長さ）は、例えば１～５０ｍｍである。なお、図示しないが、第二移送管１５の管状部２０の下流側端部および下流側端部に設けられたフランジ部も、保持レンガ２６から下流側に突出した状態で、保持レンガ２６から露出している。

【0041】

保持レンガ２４，２６から露出した部分において、第一移送管１４の管状部１６の下流側端部１６ａと、第二移送管１５の管状部２０の上流側端部２０ａとは、カバー部材２８によって覆われている。この状態で、カバー部材２８は、フランジ部１７，２１を内部に収容した状態で、管状部１６，２０の端部１６ａ，２０ａの全周囲を取り囲むように配置されている。

【0042】

本実施形態では、カバー部材２８は、第一移送管１４のケーシング２５と、第二移送管１５のケーシング２７との間に架け渡された状態で、それぞれのケーシング２５，２７に沿って配置されている。より具体的には、カバー部材２８は、ケーシング２５，２７の周方向に沿って巻かれることで配置されている。

【0043】

カバー部材２８は、空間Ｓが間に介在するように、管状部１６，２０の端部１６ａ，２０ａおよびフランジ部１７，２１から離れて配置されている。空間Ｓは、閉鎖空間である。空間Ｓへの外気の侵入は、カバー部材２８によって防止される。そのため、空間Ｓによって、管状部１６，２０の端部１６ａ，２０ａおよびフランジ部１７，２１が保温される。したがって、図３に示すように、保持レンガ２４，２６から露出した部分において、第一移送管１４および第二移送管１５の内部に空気層Ａが形成されたとしても、空気層Ａが外気によって不当に冷却されることがない。その結果、空気層Ａの冷却に起因する酸化スズブツ等の異物欠陥が板ガラスに発生するのを抑制できる。なお、空気層Ａは、例えば、第一移送管１４の管状部１６とフランジ部１７との連結部の内面や、第二移送管１５の管状部２０とフランジ部２１との連結部の内面が外側に湾曲している場合に形成されやすい。

【0044】

カバー部材２８は、金属板、耐熱布などで構成される。ただし、耐熱布の場合、金属板に比べて、空間Ｓの隙間を埋めやすく保温性を高めやすいという利点がある。耐熱布としては、例えば、ガラスクロスが挙げられる。

【0045】

図４および図５に示すように、第一移送管１４の冷却装置１９は、空気等の冷却用の気体Ｃを流通させる冷却流路２９を有する。冷却流路２９は、外側フランジ部１７ｂの内部に形成されている。冷却流路２９は、互いに独立した流路を構成する第一冷却流路２９ａおよび第二冷却流路２９ｂを備える。冷却流路２９を構成する流路の数や形状は、特に限定されず、フランジ部１７の寸法に応じて適宜設定できる。また、冷却流路２９は、フランジ部１７の内部ではなく、配管などによって表面に形成されていてもよい。

【0046】

第一冷却流路２９ａおよび第二冷却流路２９ｂは、気体Ｃの流入口３０および流出口３１を備える。各冷却流路２９ａ，２９ｂの流入口３０は、外側フランジ部１７ｂの上部に設けられている。流入口３０の位置は、特に限定されず、外側フランジ部１７ｂの側部又は下部に設けられていてもよい。各冷却流路２９ａ，２９ｂの流入口３０には、気体Ｃを移送する冷却用配管３２が接続されている。冷却用配管３２は、カバー部材２８を貫通するとともに、カバー部材２８の外部において図示しない気体供給源に接続されている。

【0047】

各冷却流路２９ａ，２９ｂの流出口３１は、外側フランジ部１７ｂの上部に設けられており、フランジ部１７の冷却に使用された使用済み気体（排ガス）Ｃｘを上方に噴射する。つまり、流出口３１から空間Ｓ内に排出される使用済み気体Ｃｘの排出方向は、上向きである。

【0048】

図６に示すように、第二移送管１５の冷却装置２３は、第一移送管１４の冷却装置１９と実質的に同じ構成を備える。つまり、第二移送管１５の冷却装置２３は、外側フランジ部２１ｂの内部に形成され、空気等の冷却用の気体Ｃを流通させる冷却流路３３を有する。冷却流路３３は、互いに独立した流路を構成する第一冷却流路３３ａおよび第二冷却流路３３ｂを備える。冷却流路３３を構成する流路の数や形状は、特に限定されず、フランジ部２１の寸法に応じて適宜設定できる。また、冷却流路３３は、フランジ部２１の内部ではなく、配管などによって表面に形成されていてもよい。

【0049】

第一冷却流路３３ａおよび第二冷却流路３３ｂは、気体Ｃの流入口３４および流出口３５を備える。各冷却流路３３ａ，３３ｂの流入口３４は、外側フランジ部２１ｂの下部に設けられている。流入口３４の位置は、特に限定されず、外側フランジ部２１ｂの側部又は上部に設けられていてもよい。各冷却流路３３ａ，３３ｂの流入口３４には、気体Ｃを移送する冷却用配管３６が接続されている。冷却用配管３６は、カバー部材２８を貫通するとともに、カバー部材２８の外部において図示しない気体供給源に接続されている。

【0050】

各冷却流路３３ａ，３３ｂの流出口３５は、外側フランジ部２１ｂの下部に設けられており、フランジ部２１の冷却に使用された使用済み気体（排ガス）Ｃｘを下方に噴射する。つまり、流出口３５から空間Ｓ内に排出される使用済み気体Ｃｘの排出方向は、下向きである。したがって、空間Ｓ内で、第一移送管１４の冷却装置１９の使用済み気体Ｃｘの排出方向と、第二移送管１５の冷却装置２３の使用済み気体Ｃｘの排出方向とが、互いに異なっている。

【0051】

冷却に使用された使用済み気体Ｃｘは、比較的高温となり、外気よりも高温であるため、各冷却装置１９，２３から空間Ｓ内に供給すれば、空間Ｓの保温性が上がる。その結果、保持レンガ２４，２６から露出した管状部１６，２０の端部１６ａ，２０ａおよびフランジ部１７，２１の不当な温度低下を抑制できる。空間Ｓの温度は、例えば、１００～５００℃であることが好ましい。

【0052】

また、空間Ｓ内で、第一移送管１４の冷却装置１９の使用済み気体Ｃｘの排出方向と、第二移送管１５の冷却装置２３の使用済み気体Ｃｘの排出方向とが、互いに異なるため、使用済み気体Ｃｘが空間Ｓ内に満遍なく充満し、空間Ｓの保温効果が均一になる。なお、第一移送管１４の冷却装置１９の使用済み気体Ｃｘの排出方向と、第二移送管１５の冷却装置１９の使用済み気体Ｃｘの排出方向とは、空間Ｓ内で互いに向きが異なっていれば、各排出方向の向きは特に限定されない。

【0053】

さらに、カバー部材２８を耐熱布で構成した場合、カバー部材２８に適度な通気性が確保される。空間Ｓ内に使用済み気体Ｃｘを排出すれば、空間Ｓ内の圧力が、カバー部材２８の外部の圧力に比べて相対的に高くなりやすい。その結果、カバー部材２８を通して、空間Ｓ内に排出した使用済み気体Ｃｘをカバー部材２８の外部に徐々に排出することができ、空間Ｓ内の圧力が過度に上昇するのを防止できる。なお、カバー部材２８が通気性を有する場合でも、空間Ｓ内の圧力がカバー部材２８の外部の圧力に比べて相対的に高い状態では、外気が空間Ｓ内に侵入する事態は抑制される。

【0054】

次に、以上のように構成された製造装置１を用いたガラス物品の製造方法を説明する。

【0055】

本製造方法は、溶解工程、溶融ガラス移送工程、成形工程、徐冷工程、切断工程を備える。

【0056】

溶解工程では、溶融炉２内に供給されたガラス原料が加熱され、溶融ガラスＧｍが生成される。

【0057】

溶融ガラスＧｍは、ＳｎＯ_２を０．０１～１．５質量％で含有することが好ましい。このようにすれば、溶融ガラス移送工程に含まれる清澄工程において、溶融ガラスＧｍの脱泡が容易となる。

【0058】

溶融ガラス移送工程では、溶融炉２の溶融ガラスＧｍを、上流連結パイプ８、中流連結パイプ９および冷却パイプ１０を介して、清澄槽５、撹拌槽６、ポット７、そして成形体１１へと順次移送する。つまり、溶融ガラス移送工程は、清澄工程と、均質化工程と、状態調整工程とを含む。清澄工程では、清澄槽５において、ガラス原料に配合された清澄剤の作用により溶融ガラスＧｍから気体（泡）が発生する。この気体は、清澄槽５から外部に排出される。均質化工程では、撹拌槽６において、溶融ガラスＧｍが撹拌されて均質化される。状態調整工程では、冷却パイプ１０およびポット７において、溶融ガラスＧｍの状態（例えば粘度や流量）が調整される。

【0059】

さらに、溶融ガラス移送工程では、図２および図５に示すように、保持レンガ２４，２６から露出した管状部１６，２０の端部１６ａ，２０ａおよびフランジ部１７，２１を保温するカバー部材２８が配置されているため、製造される板ガラスに異物欠陥が発生するのを抑制できる。

【0060】

清澄槽５の流出部５ｂにおける溶融ガラスＧｍの温度は、清澄槽５の流入部５ａにおける溶融ガラスＧｍの温度よりも高く、例えば１３００℃以上となる。つまり、清澄槽５の流出部５ｂにおいて、溶融ガラスＧｍの温度が高温となって異物欠陥の発生原因となるＳｎＯ_２等の揮発が特に生じやすい。したがって、清澄槽５と、中流連結パイプ９との連結部周辺にカバー部材２８を配置することが好ましい。

【0061】

成形工程では、溶融ガラス移送工程を経た溶融ガラスＧｍが成形体１１に供給される。成形体１１は、溶融ガラスＧｍをオーバーフロー溝から溢れ出させ、その側壁面に沿って流下させる。成形体１１は、流下させた溶融ガラスＧｍを下端部で合流させることで、帯状のガラスリボンＧｒを成形する。

【0062】

その後、帯状のガラスリボンＧｒは、徐冷炉による徐冷工程、切断装置による切断工程を経て、所定寸法の板ガラスが切り出される。以上により、異物欠陥に起因する欠陥が極めて少ない高品質な板ガラスが完成する。

【0063】

（第二実施形態）
図７に示すように、本発明の第二実施形態に係るガラス物品の製造装置１および製造方法では、カバー部材２８によって形成された空間Ｓ内で、第一移送管１４の冷却装置１９の使用済み気体Ｃｘの排出方向と、第二移送管１５の冷却装置２３の使用済み気体Ｃｘの排出方向とが、同じ向き（図示例は上向き）となっている。このような場合でも、空間Ｓ内の保温性は向上し、保持レンガ２４，２６から露出した管状部１６，２０の端部１６ａ，２０ａおよびフランジ部１７，２１の不当な温度低下を抑制できる。

【0064】

（第三実施形態）
図８に示すように、本発明の第三実施形態に係るガラス物品の製造装置１および製造方法では、カバー部材２８によって形成された空間Ｓ内で、第一移送管１４の外周面および第二移送管１５の外周面に、保温部材としてのブランケット３７を配置している。このようにすれば、ブランケット３７によって、保持レンガ２４，２６から露出した管状部１６，２０の端部１６ａ，２０ａおよびフランジ部１７，２１の保温性をさらに高めることができる。なお、ブランケット３７は、第一移送管１４の外周面、および、第二移送管１５の外周面のうちの一方のみに配置してもよい。

【0065】

ブランケット３７としては、例えば、耐火性繊維材料からなるブランケットを使用できる。具体的には、１０００℃以上（好ましくは１３００℃以上）の温度に耐え得る耐熱性を備え、かつ、伸縮性を有するブランケットを使用できる。一例を挙げると、アルミナ繊維、シリカ繊維、ジルコニア繊維、および、これらの混紡繊維等で構成されたブランケットを使用できる。

【0066】

なお、本発明は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、上記した作用効果に限定されるものでもない。本発明は、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

【0067】

上記の実施形態において、第一移送管１４の冷却装置１９の使用済み気体Ｃｘおよび第二移送管１５の冷却装置２３の使用済み気体Ｃｘの少なくとも一方を、配管等を用いてカバー部材２８の外部に直接排出するようにしてもよい。換言すれば、冷却装置１９，２３の使用済み気体Ｃｘは、空間Ｓに供給しなくてもよい。つまり、カバー部材２８によって、外気を遮断するだけでも、保持レンガ２４，２６から露出した管状部１６，２０の端部１６ａ，２０ａおよびフランジ部１７，２１の不当な温度低下を抑制できる。

【0068】

上記の実施形態において、第一移送管１４の電極部１８および第二移送管１５の電極部２２の少なくとも一方を冷却する冷却装置を設けてもよい。電極部１８，２２の冷却装置は、フランジ部１７，２１の冷却装置を兼ねていてもよい。例えば、フランジ部１７，２１に気体Ｃを供給するための冷却用配管を電極部１８，２２の表面に密着させれば、電極部１８，２２およびフランジ部１７，２１を同時に冷却することができる。

【0069】

上記の実施形態では、ガラス物品が板ガラスである場合を説明したが、これに限定されない。ガラス物品は、例えば、帯状のガラスリボンをロール状に巻き取ったガラスロール、光学ガラス部品、ガラス管、ガラスブロック、ガラス繊維などであってもよい。

【符号の説明】

【0070】

１ 製造装置
２ 溶融炉
３ 移送装置
４ 成形装置
５ 清澄槽
６ 撹拌槽
７ ポット
８ 上流連結パイプ
９ 中流連結パイプ
１０ 冷却パイプ
１１ 成形体
１４ 第一移送管
１５ 第二移送管
１６，２０ 管状部
１７，２１ フランジ部
１８，２２ 電極部
１９，２３ 各冷却装置
２４，２６ 保持レンガ
２５，２７ ケーシング
２８ カバー部材
２９，３３ 冷却流路
３０，３４ 流入口
３１，３５ 流出口
３２，３６ 冷却用配管
３７ ブランケット
Ｃ 気体
Ｃｘ 使用済み気体（排ガス）
Ｇｍ 溶融ガラス
Ｇｒ ガラスリボン
Ｓ 空間

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】