特開 2025-11642 組み立て容器

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025011642

(43)【公開日】2025-01-24

(54)【発明の名称】組み立て容器

(51)【国際特許分類】

   B65D 1/22 20060101AFI20250117BHJP

   B65D 75/02 20060101ALI20250117BHJP

【ＦＩ】

B65D1/22 100

B65D75/02

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023113868

(22)【出願日】2023-07-11

(71)【出願人】

【識別番号】000104674

【氏名又は名称】キョーラク株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001139

【氏名又は名称】ＳＫ弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100130328

【弁理士】

【氏名又は名称】奥野 彰彦

(74)【代理人】

【識別番号】100130672

【弁理士】

【氏名又は名称】伊藤 寛之

(72)【発明者】

【氏名】末岡 正章

【テーマコード（参考）】

3E033

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E033AA09

3E033BA15

3E033BA16

3E033CA20

3E033DC04

3E033DC10

3E033FA03

3E033GA03

3E067AA11

3E067AB99

3E067AC03

3E067BA09A

3E067BA15A

3E067BB15A

3E067BB16A

3E067EA01

3E067EC12

3E067ED06

3E067EE41

3E067FC02

(57)【要約】

【課題】収容した状態でも被収容物を確認できる組み立て容器を提供する。
【解決手段】本発明によれば、被収容物を収容可能な組み立て容器であって、樹脂成形されるとともに第１～第３インテグラルヒンジにより直列に連結された板状の第１～第４部材と、前記第４部材に取着された係合部材とを備え、前記第１部材と前記係合部材とを係合させることで組み立て可能である、組み立て容器が提供される。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

被収容物を収容可能な組み立て容器であって、
樹脂成形されるとともに第１～第３インテグラルヒンジにより直列に連結された板状の第１～第４部材と、前記第４部材に取着された係合部材とを備え、前記第１部材と前記係合部材とを係合させることで組み立て可能である、組み立て容器。

【請求項2】

請求項１に記載の組み立て容器であって、
前記第１～第４部材のうちの１つから構成される底板には、前記被収容物を位置決めするための底板リブが形成され、
前記第１～第４部材のうちの１つから構成され組み立てた際に前記底板と対向する天板には、前記被収容物を位置決めするための天板リブが形成されており、
前記底板リブと前記天板リブとにより前記被収容物が位置決めされた状態で、前記第１～第４部材のうち残りの部材から構成される一対の側板がそれぞれ前記被収容物に接触するよう構成される、組み立て容器。

【請求項3】

請求項１又は請求項２に記載の組み立て容器であって、
前記第１部材と前記係合部材の一方が係合爪を備え、他方が当該係合爪と係合する係合孔を備えている、組み立て容器。

【請求項4】

請求項１又は請求項２に記載の組み立て容器であって、
前記第１～第４部材及び前記係合部材と前記第１～第３インテグラルヒンジはブロー成形により一体的に成形される、組み立て容器。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、組み立てが可能な容器に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、商品等の輸送に用いられる容器であって、分解及び組み立て可能なものが知られている。例えば、特許文献１には、２つのパネル体を相互に直交してコ字形に重ね合せることにより箱の本体部分を構成する折り畳み箱が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２００２－１４５２６１号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、特許文献１の容器は、被収容物を収容した状態では当該被収容物の上面しか視認できないという問題があった。

【0005】

本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、収容した状態でも被収容物を確認できる組み立て容器を提供するものである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明によれば、以下の発明が提供される。
［１］被収容物を収容可能な組み立て容器であって、樹脂成形されるとともに第１～第３インテグラルヒンジにより直列に連結された板状の第１～第４部材と、前記第４部材に取着された係合部材とを備え、前記第１部材と前記係合部材とを係合させることで組み立て可能である、組み立て容器。
［２］［１］に記載の組み立て容器であって、前記第１～第４部材のうちの１つから構成される底板には、前記被収容物を位置決めするための底板リブが形成され、前記第１～第４部材のうちの１つから構成され組み立てた際に前記底板と対向する天板には、前記被収容物を位置決めするための天板リブが形成されており、前記底板リブと前記天板リブとにより前記被収容物が位置決めされた状態で、前記第１～第４部材のうち残りの部材から構成される一対の側板がそれぞれ前記被収容物に接触するよう構成される、組み立て容器。
［３］［１］又は［２］に記載の組み立て容器であって、前記第１部材と前記係合部材の一方が係合爪を備え、他方が当該係合爪と係合する係合孔を備えている、組み立て容器。
［４］［１］～［３］のいずれかに記載の組み立て容器であって、前記第１～第４部材及び前記係合部材と前記第１～第３インテグラルヒンジはブロー成形により一体的に成形される、組み立て容器。

【0007】

本発明によれば、組み立てた状態で直方体の４つの側面のうち対向する２面に側板が存在しないため、収容した状態でも被収容物を確認することが可能となっている。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】本発明の一実施形態に係る組み立て容器１００を展開したときの斜視図である。

【図2】図１の組み立て容器１００を展開したときの背面斜視図である。

【図3】図１の組み立て容器１００の底板２に被収容物を載置した状態を示す斜視図である。

【図4】図１の組み立て容器１００を組み立てる様子を示す斜視図である。

【図5】図１の組み立て容器１００を組み立てた状態を示す斜視図である。

【図6】図５のＡ－Ａ線断面図である。

【図7】図７Ａ及び図７Ｂは、ベロ５の係合爪５１が第１側板１の係合孔１２に係合される様子を示す説明図である。

【図8】図５のＢ－Ｂ線断面図である。

【図9】図５のＣ－Ｃ線断面図である。

【図10】図１の組み立て容器１００を積み重ねた様子を示す斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

以下、本発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態中で示した各種特徴事項は、互いに組み合わせ可能である。また、各特徴について独立して発明が成立する。

【0010】

１．組み立て容器１００の構成
本発明の一実施形態に係る組み立て容器１００は、被収容物としての２つのガスメータＧＭを収容して輸送するために用いられる。

【0011】

本実施形態の組み立て容器１００は、図１の展開図に示すように、第１部材としての第１側板１と、第２部材としての底板２と、第３部材としての第２側板３と、第４部材としての天板４と、係合部材としてのベロ５と、第１～第４インテグラルヒンジ６～９とを備える。第１側板１と第２側板３とにより、一対の側板が構成される。

【0012】

第１側板１、底板２、第２側板３、天板４及びベロ５は、すべて略同一の幅を有しており、第１～第４インテグラルヒンジ６～９により直列に連結されている。また、本実施形態において、これらの部材から構成される組み立て容器１００は樹脂の中空成形体であり、ブロー成形により一体的に成形される。組み立て容器１００の成形に用いる樹脂としては、ポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂が好ましく、ポリオレフィンとしては、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合体及びその混合物などが挙げられる。組み立て容器１００は、アンダーカット形状を有していないので、分割金型を用いた成形によって容易に製造可能である。なお、組み立て容器１００は、ブロー成形に代えて、真空成形によって製造することも可能である。

【0013】

本実施形態の組み立て容器１００は、図３～図５に示すように、底板２に２つのガスメータＧＭを載置して組み立てることで略直方体形状となり、当該２つのガスメータＧＭを収容可能となっている。以下、各部材の構成について具体的に説明する。

【0014】

第１側板１は、図１、図２、図４及び図７Ａ、図７Ｂに示すように、略矩形の板状に形成され、底板２とは反対側の端部近傍に、幅方向に亘って薄肉となる薄肉部１０を備える。薄肉部１０には、その組み立てた際の下端に、幅方向に離間した一対の係合孔１１，１２が形成される。また、一対の係合孔１１，１２の下方には、周囲より薄肉となった段部１１ａ，１２ａが設けられている。さらに、薄肉部１０の幅方向における中央の位置には、組み立て容器１００を持ち運ぶための支持孔１３が形成される。加えて、薄肉部１０の幅方向両端には、下方向に薄肉が連続する一対の薄肉延長部１４，１５が形成されている。

【0015】

底板２は、図１、図２及び図８に示すように、略矩形の板状に形成され、底板リブとして、組み立てた際に内面側に向かって突出する中央底板リブ２０と、一対の端部底板リブ２１，２２とを備える。中央底板リブ２０及び一対の端部底板リブ２１，２２は、それぞれ組み立て容器１００の展開方向（幅方向と垂直な方向）に沿って延びており、図３及び図８に示すように、２つのガスメータＧＭを位置決めするよう構成されている。また、底板２は、組み立てた際の外面側であって、中央底板リブ２０及び一対の端部底板リブ２１，２２に対応する位置に、中央底板凹リブ２３及び一対の端部底板凹リブ２４，２５を備えている。

【0016】

第２側板３は、図１及び図２に示すように、略矩形の板状に形成される。第２側板３には、幅方向における中央の位置であって、組み立て容器１００を組み立てた際に第１側板１の支持孔１３と対向する位置に、組み立て容器１００を持ち運ぶための支持孔３０が形成されている。

【0017】

天板４は、図１、図２及び図８に示すように、略矩形の板状に形成され、天板リブとして、組み立てた際に内面側に向かって突出する中央天板リブ４０と、一対の端部天板リブ４１，４２とを備える。中央天板リブ４０及び一対の端部天板リブ４１，４２は、それぞれ組み立て容器１００の展開方向（幅方向と垂直な方向）に沿って延びており、図３及び図８に示すように、底板リブとともに２つのガスメータＧＭを位置決めするよう構成されている。また、天板４は、組み立てた際の外面側であって、中央天板リブ４０及び一対の端部天板リブ４１，４２に対応する位置に、中央天板凹リブ４３及び一対の端部天板凹リブ４４，４５を備えている。

【0018】

ベロ５は、図１及び図４に示すように、第１側板１よりも展開方向の長さが短い、細い略矩形の板状に形成される。ベロ５には、第４インテグラルヒンジ９とは反対側の端部に、幅方向に離間した一対の係合爪５０，５１が形成される。一対の係合爪５０，５１は、図７Ａに示すように、それぞれＬ字状に形成され、容器内側方向に向かって延びる基端部５０ａ，５１ａと、インテグラルヒンジ９と反対方向に向かって延びる先端部５０ｂ，５１ｂとから構成される。また、ベロ５には、第４インテグラルヒンジ９とは反対側の端部であって、幅方向における中央の位置に、組み立てた際に第１側板１の支持孔１３と重複する凹部５２が形成されている。さらに、ベロ５の幅方向両端には、第４インテグラルヒンジ９とは反対側に向かって延びる一対の延長部５３，５４が形成されている。

【0019】

２．組み立て容器１００の組み立て
次に、本実施形態の組み立て容器１００を組み立ててガスメータＧＭを収容する手順を説明する。

【0020】

本実施形態の組み立て容器１００を組み立てるには、まず、図３に示すように、底板リブ２０～２２に沿うよう、底板２に２つのガスメータＧＭを載置する。

【0021】

次に、第１側板１を第１インテグラルヒンジ６に沿って折り曲げ、第２側板３を第２インテグラルヒンジ７に沿って折り曲げる。このとき、図６に示すように、第１側板１の内面１ａ及び第２側板３の内面３ａがガスメータＧＭの側面と接触し、当接することになる。

【0022】

次に、天板４を第３インテグラルヒンジ８に沿って折り曲げる。これにより、２つのガスメータＧＭの上部が天板リブ４０～４２と当接し、２つのガスメータＧＭの上部が固定される。

【0023】

そして、図７Ａ及び図７Ｂに示すように、ベロ５を第４インテグラルヒンジ９に沿って折り曲げ、一対の係合爪５０，５１を第１側板１の一対の係合孔１１，１２に挿入する。このとき、一対の係合爪５０，５１の先端部５０ｂ，５１ｂがそれぞれ一対の係合孔１１，１２の段部１１ａ，１２ａと係合することにより、ベロ５が簡単には開かないようになっている。ここで、一対の係合爪５０，５１は、先端部５０ｂ，５１ｂが樹脂の弾性により曲がることにより、対応する係合孔１１，１２を通過して段部１１ａ，１２ａに係合させることが可能となっている。

【0024】

なお、図７Ｂに示すように、第１側板１の薄肉部１０の厚みとベロ５の厚みの和は第１側板１の薄肉部１０以外の部分の厚みと略同一となっており、一対の係合爪５０，５１を第１側板１の一対の係合孔１１，１２に係合させると、第１側板１の外面とベロ５の外面とが面一となるようになっている。また、この際には、ベロ５の一対の延長部５３，５４が第１側板１の薄肉延長部１４，１５に配置されるようになっている（図４及び図５参照）。

【0025】

また、図６に示すように、第１側板１、底板２、第２側板３、天板４及びベロ５における対応する第１～第４インテグラルヒンジ６～９の近傍には、それぞれ、各部材を折り曲げたときに互いに干渉しないよう、容器内側に向かって傾斜する傾斜部が形成されている。

【0026】

また、本実施形態において、ガスメータＧＭを収容した状態で組み立て容器１００を組み立てると、図９に示すように、第１側板１の支持孔１３とベロ５の凹部５２とが重複するようになっている。また、組み立て容器１００は２つのガスメータＧＭを幅方向に載置する構成であり、幅方向の略中央に設けられた第１側板１の支持孔１３及び第２側板３の支持孔３０の奥にはガスメータＧＭが存在しないスペースＳが存在する（図３、図８も参照）。加えて、天板４には、中央天板リブ４０の第３及び第４インテグラルヒンジ８，９の近傍にも、それぞれ傾斜部４０ａが形成されている。これにより、組み立て容器１００を持ち運ぶ際に、支持孔１３，３０から指を奥まで入れて組み立て容器１００を持ち上げることが可能となっている。

【0027】

以上の手順により、２つのガスメータＧＭが収容された状態で組み立て容器１００が組み立てられる。

【0028】

一方、組み立て容器１００を展開してガスメータＧＭを取り出す際には、一対の延長部５３，５４を持ってベロ５を展開方向に回転させることで、係合爪５０，５１を係合孔１１，１２から容易に抜き出すことができる。

【0029】

なお、一対の延長部５３，５４は、薄肉延長部１４，１５よりも幅方向外側に広く形成されており、また、組み立て容器１００を組み立てた状態において、薄肉延長部１４，１５の下端と一対の延長部５３，５４の下端との間には隙間Ｇが設けられている（図５参照）。これらの構成により、本実施形態のベロ５は指をかけやすくなっており、ベロ５の展開方向への回転をさらに容易に行えるようになっている。

【0030】

そして、展開した組み立て容器１００は、図１０に示すように、他の組み立て容器１００に重ねることで、コンパクトに運搬・保管することができるようになっている。なお、この際には、１つの組み立て容器１００の底板２の底板リブ２０～２２及び天板４の天板リブ４０～４２と、他の組み立て容器１００の底板２の底板凹リブ２３～２５及び天板４の天板凹リブ４３～４５とが嵌合するようになっている。これにより、底板２及び天板４にリブを設ける構成であっても、組み立て容器１００を重ねた際の厚みを抑え、且つ組み立て容器１００同士のずれを防止することが可能となっている。

【0031】

３．作用効果
以上、説明した実施形態によれば、以下に示す作用効果を得ることができる。

【0032】

（１）本実施形態の組み立て容器１００は、組み立てて略直方体形状とした状態において、４つの側面のうち対向する２面にのみ側板（第１側板１及び第２側板３）が存在し、残りの２面には側板が存在しないため、図５に示すように、ガスメータＧＭを収容した状態でも被収容物を確認することが可能となっている。また、本実施形態の組み立て容器１００は、ガスメータＧＭを底板２に載置してから包むようにして収容するため、ガスメータＧＭと第１側板１及び第２側板３との間にクリアランスがなくても、容易に収容することが可能である。

【0033】

（２）本実施形態の組み立て容器１００は、底板２が底板リブ２０～２２を備え、天板４が天板リブ４０～４２を備えていることから、ガスメータＧＭを適切な位置に容易に位置決めすることが可能となっている。また、本実施形態の組み立て容器１００は、ガスメータＧＭを収容した状態において、図６に示すように、第１側板１の内面１ａ及び第２側板３の内面３ａがガスメータＧＭの側面と当接するようになっている。これにより、ガスメータＧＭ自体が横方向の荷重を受ける役割を有することになり、側板が存在しない面があっても、容器としての強度を保つことが可能となっている。

【0034】

（３）本実施形態の組み立て容器１００は、係合爪５０，５１を係合孔１１，１２と係合させることで組み立て、当該係合を解除することで分解（展開）する構成であるため、簡単に容器の再利用を図ることが可能となっている。

【0035】

（４）本実施形態において、第１側板１、底板２、第２側板３、天板４及びベロ５及び第１～第４インテグラルヒンジ６～９は、ブロー成形により一体的に樹脂成形されるため、組み立て容器１００を容易に製造することが可能である。

【0036】

４．変形例
なお、本発明は、以下の態様でも実施可能である。

【0037】

上記実施形態では、容器側面のうち、一対の側板が存在しない側面が被収容物を覆わない非被覆面となっていた。しかしながら、一対の側板が存在しない側面も、底板、天板又は一対の側板から連続するようにして、当該側面の一部を覆うようにしても良い。

【0038】

上記実施形態では、ベロ５は、第１側板１よりも展開方向の長さが短い、細い略矩形の板状に形成され、幅方向に離間した一対の係合爪５０，５１が設けられていた。しかしながら、ベロ５は、第１側板１の係合孔１１，１２と係合する係合爪５０，５１を備えていれば、任意の形状とすることができる。また、ベロ５及び第１側板１は、係合爪及び係合孔を１つのみ備えていてもよく、これらを３つ以上備えていても良い。

【0039】

上記実施形態では、係合部材としてのベロ５が係合爪５０，５１を備え、第１部材としての第１側板１がこれと係合する係合孔１１，１２を備えていた。しかしながら、第１部材が係合爪を備え、係合部材がこれと係合する係合孔を備える構成とすることも可能である。

【0040】

上記実施形態では、第１部材が第１側板１、第２部材が底板２、第３部材が第２側板３、第４部材が天板４とされ、第１部材～第４部材と係合部材（ベロ５）が側板－底板－側板－天板－ベロの順でインテグラルヒンジにより直列に連結されていたが、この順は任意である。すなわち、底板－側板－天板－側板－ベロの順で連結されてもよく、側板－天板－側板－底板－ベロの順で連結されてもよく、天板－側板－底板－側板－ベロの順で連結されてもよい。ただし、底板及び天板にはリブを設ける必要があることから、係合孔はリブと干渉しない側板に設けるほうが良く、この観点では、側板－底板－側板－天板－ベロの順又は側板－天板－側板－底板－ベロの順で連結することが好ましい。また、係合孔及び支持孔を成形後に手加工で設ける場合には、これらが同じ部材に纏まっていたほうが良く、この観点でも、側板－底板－側板－天板－ベロの順又は側板－天板－側板－底板－ベロの順で連結することが好ましい。

【0041】

上記実施形態では、組み立て容器１００は、第１部材～第４部材と係合部材が第１～第４インテグラルヒンジにより直列に連結されて構成されていた。しかしながら、第４部材と係合部材がインテグラルヒンジにより連結されていることは必須ではなく、係合部材が第４部材に取着されていれば良い。また、例えば、第４部材の一部分が係合部材を兼ねている構成とすることも可能である。

【0042】

上記実施形態では、組み立て容器１００が収容する被収容物が２つのガスメータＧＭである例を説明したが、被収容物はガスメータＧＭに限られない。本発明に係る組み立て容器は、多種多様な商品等の被収容物を輸送又は保護するために用いることが可能である。また、収容する被収容物の数も２つに限られず、１つの被収容物のみ収容する構成とすることや、３つ以上の被収容物を収容する構成とすることも可能である。なお、リブの形状は、被収容物の形状等に応じて適宜調整することが可能である。

【符号の説明】

【0043】

１ ：第１側板
１ａ ：内面
２ ：底板
３ ：第２側板
３ａ ：内面
４ ：天板
５ ：ベロ
６ ：第１インテグラルヒンジ
７ ：第２インテグラルヒンジ
８ ：第３インテグラルヒンジ
９ ：第４インテグラルヒンジ
１０ ：薄肉部
１１ ：係合孔
１１ａ ：段部
１２ ：係合孔
１２ａ ：段部
１３ ：支持孔
１４ ：薄肉延長部
１５ ：薄肉延長部
２０ ：中央底板リブ
２１ ：端部底板リブ
２２ ：端部底板リブ
２３ ：中央底板凹リブ
２４ ：端部底板凹リブ
２５ ：端部底板凹リブ
３０ ：支持孔
４０ ：中央天板リブ
４０ａ ：傾斜部
４１ ：端部天板リブ
４２ ：端部天板リブ
４３ ：中央天板凹リブ
４４ ：端部天板凹リブ
４５ ：端部天板凹リブ
５０ ：係合爪
５０ａ ：基端部
５０ｂ ：先端部
５１ ：係合爪
５１ａ ：基端部
５１ｂ ：先端部
５２ ：凹部
５３ ：延長部
５４ ：延長部
１００ ：組み立て容器
ＧＭ ：ガスメータ
Ｇ ：隙間
Ｓ ：スペース

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】