特開 2025-1172 ノズルおよび熱風溶接機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025001172

(43)【公開日】2025-01-08

(54)【発明の名称】ノズルおよび熱風溶接機

(51)【国際特許分類】

   B29C 65/10 20060101AFI20241225BHJP

   B29C 35/04 20060101ALI20241225BHJP

【ＦＩ】

B29C65/10

B29C35/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】7

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023100623

(22)【出願日】2023-06-20

(71)【出願人】

【識別番号】523235862

【氏名又は名称】丸茂 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100216736

【弁理士】

【氏名又は名称】竹井 啓

(74)【代理人】

【識別番号】100202706

【弁理士】

【氏名又は名称】長野 克彦

(72)【発明者】

【氏名】丸茂 聡

【テーマコード（参考）】

4F203

4F211

【Ｆターム（参考）】

4F203AK01

4F203AR07

4F203DA12

4F203DB01

4F203DC03

4F203DL00

4F203DM03

4F211AK01

4F211TA01

4F211TH06

4F211TN24

(57)【要約】

【課題】 容易に溶接できる、熱風溶接機のノズルを提供する。
【解決手段】熱風溶接機のノズルであって、
熱風を吹き出す先端部を有し、外力によって曲げることができる流路と、
前記先端部の近傍に設けられた操作部と、を備え、
前記操作部を動かすことで前記先端部の向きを変更可能であることを特徴とするノズル。
前記操作部は、前記先端部近傍に接続された一端から、前記熱風溶接機の本体近傍まで他端が伸びている、ノズル。
前記流路は、前記熱風溶接機の本体に接続された直線部を有する、ノズル。
前記直線部に設けられ、前記操作部へ伸びる延伸部と、
前記延伸部に接続され、前記操作部を支える支持部と、をさらに有する、ノズル。
【選択図】 図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

熱風溶接機のノズルであって、
熱風を吹き出す先端部を有し、外力によって曲げることができる流路と、
前記先端部の近傍に設けられた操作部と、を備え、
前記操作部を動かすことで前記先端部の向きを変更可能であることを特徴とするノズル。

【請求項2】

前記操作部は、前記先端部近傍に接続された一端から、前記熱風溶接機の本体近傍まで他端が伸びている、請求項１に記載のノズル。

【請求項3】

前記流路は、前記熱風溶接機の本体に接続された直線部を有する、請求項２に記載のノズル。

【請求項4】

前記直線部に設けられ、前記操作部へ伸びる延伸部と、
前記延伸部に接続され、前記操作部を支える支持部と、をさらに有する、請求項３に記載のノズル。

【請求項5】

前記支持部は、一端から他端まで貫通した中空構造を有し、
前記操作部は、前記支持部の前記中空構造を通っている、請求項４に記載のノズル。

【請求項6】

前記操作部は、前記先端部に対して回転可能に取り付けられている、請求項１に記載のノズル。

【請求項7】

請求項１～６のいずれか一項に記載のノズルを備える、熱風溶接機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ノズルおよび熱風溶接機に関する。

【背景技術】

【0002】

本技術分野の背景技術として、特開２０１８－１９３７５８号公報（特許文献１）がある。この公報には、「側壁に凹凸部を有しているノズルを備える熱風溶接機」が記載されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１８－１９３７５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

利用者は熱風溶接を容易にできないおそれがあった。

【課題を解決するための手段】

【0005】

上記課題を解決するために、例えば以下の構成を採用する。
熱風溶接機のノズルであって、
熱風を吹き出す先端部を有し、外力によって曲げることができる流路と、
前記先端部の近傍に設けられた操作部と、を備え、
前記操作部を動かすことで前記先端部の向きを変更可能である、ノズル。

【0006】

前記操作部は、前記先端部近傍に接続された一端から、前記熱風溶接機の本体近傍まで他端が伸びている、ノズル。

【0007】

前記流路は、前記熱風溶接機の本体に接続された直線部を有する、ノズル。

【0008】

前記直線部に設けられ、前記操作部へ伸びる延伸部と、
前記延伸部に接続され、前記操作部を支える支持部と、をさらに有する、ノズル。

【0009】

前記支持部は、一端から他端まで貫通した中空構造を有し、
前記操作部は、前記支持部の前記中空構造を通っている、ノズル。

【0010】

前記操作部は、前記先端部に対して回転可能に取り付けられている、ノズル。

【0011】

上記に記載したノズルのいずれかを備える、熱風溶接機。

【発明の効果】

【0012】

本発明によれば、熱風による溶接を容易に行うことができる。
上述した以外の課題、構成および効果は、以下の実施形態の説明により明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】図１は、熱風溶接機のノズルの全体概要図である。

【図2】図２は、熱風溶接機のノズルを曲げた際の概要図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

本開示におけるノズル４は、熱風により樹脂を溶接するための熱風溶接機１の本体部２に取り付けられるためのノズルであり、特に、熱風の向きを調節するためのノズルである。
熱風溶接機１は、例えば、グリップ部３を有していてもよい。これにより、熱風溶接機１を手で持って扱うことができ、溶接を容易に行うことができる。

【0015】

ノズル４は、熱風溶接機１から吹き出される熱風を溶接箇所に導くことができる。言い換えると、ノズル４は、熱風を一定の方向に流通させることができる。そのため、ノズル４は、熱風が通過する一端から他端を貫通する中空構造を有している。ノズル４は、例えば、筒形状であってもよい。

【0016】

図１で示すように、ノズル４は、流路５および操作部８を備える。
流路５は、熱風溶接機１の本体部２に接続され、先端部Hまで熱風を導くための部材であり、外力によって曲げることができる可曲部６を有する。流路５の長さは、例えば、２～３０ｃｍであってもよい。
操作部８は、先端部Hに取り付けられる。操作部８は、先端部Hの向きを変更することができる部材である。

【0017】

流路５は、金属材料で形成されている。金属材料は、例えば、ステンレス、銅であってもよい。
ステンレスは、例えば、ＳＵＳ３１６Ｌ、ＳＵＳ３０４であってもよい。これにより、最大温度３００度にもなる熱風を溶接箇所まで導くことができる。
ステンレスは、ＳＵＳ３１６Ｌであってもよい。これにより、流路５の耐食性を向上させることができる。また、流路５は、同一の金属材料で構成されてもよいし、部分ごとに異なる金属材料で構成されていてもよい。
流路５は、筒形状である。筒形状は、例えば、円筒であってもよいし、角柱形状であってもよい。流路５の内径は、例えば、３～１０ｍｍであってもよい。

【0018】

流路５は、外力によって曲げることができる可曲部６を有している。可曲部６は、例えば、側壁に凹凸が繰り返し形成された凹凸形状を有していてもよい。可曲部６は、例えば、金属糸で編み込まれた構造を有していてもよい。可曲部６は、例えば、金属板が折り重ねたじゃばら構造を有していてもよい。これにより、可曲部６は外力によって曲がることができ、熱風が吹き出す方向を調節することができる。

【0019】

流路５は、例えば、直線部７を有していてもよい。直線部７は、例えば、円筒形状であってもよい。また、直線部７は、例えば、多角形状であってもよい。直線部７の長さは、例えば、１～２０ｃｍであってもよい。また、直線部７は、例えば、流路５において、複数設けられていてもよい。このとき、複数の直線部７は、例えば、可曲部６の両端に接続されるように設けられていてもよい。流路５が直線部７を有することで、流路５全体の剛性が向上し、溶接を容易に行うことができる。

【0020】

流路５は、先端部Hを有している。先端部Hは、熱風が吹き出す方向を決定する部材である。先端部Hの直径は、流路５の直径と同じでもよいし、異なっていてもよい。先端部Hの直径は、例えば、１～１０ｍｍであってもよい。

【0021】

操作部８は、先端部Hの近傍に取り付けられ、先端部Hの向きを変更することができる部材である。操作部８は、先端部Hの近傍に取り付けられているとは、流路５の可曲部６の中点から先端部Hまでの間に取り付けられていればよい。

【0022】

操作部８は、例えば、先端部Hに取り付けられた一端から熱風溶接機１の本体部２の近傍まで他端が伸びた棒形状であってもよい。熱風溶接機１の本体部２の近傍とは、操作部８の他端が流路５の先端部Hと反対側の端よりも熱風溶接機１の本体部２に近い位置にあるということである。操作部８は、例えば、金属材料で形成されてもよい。金属材料は、例えば、ステンレス、銅であってもよい。操作部８の長さは、例えば、１～３０ｃｍであってもよい。

【0023】

操作部８は、例えば、指掛部９を有していてもよい。指掛部９は、操作部８を、指を使って操作するのを助ける部材である。指掛部９は、例えば、リング形状であってもよい。指掛部９は、操作部８と同じ材料で形成されてもよいし、異なる材料で形成されてもよい。指掛部９の直径は、例えば、１～３ｃｍであってもよい。

【0024】

操作部８は、例えば、指掛部９および指掛部１０を有していてもよい。指掛部１０は、例えば、指掛部９に対して垂直に形成されてもよい。これにより、操作部８を引く動作を、指掛部９を使って行うことができ、操作部８を押し込む動作を、指掛部１０を使って行うことができ、溶接を容易に行うことができる。

【0025】

操作部８は、図１に示すように、先端部Hに対して溶接で接続されていてもよい。
操作部８は、例えば、先端部Hに対して回転可能に接続されていてもよい（図示せず）。先端部Hに、例えば、軸受部を設け、さらに操作部８の先端に軸を設け、回転可能に接続させてもよい（図示せず）。これにより、操作部８が先端部Hの向きを変更する際にかかる力を回転する力に一部変換することができ、操作部８の接続部分が破損する可能性を低減することができる。また、これにより、溶接した場合と比べて、先端部Hから操作部８に対して熱風の熱が伝播しにくくすることもできる。

【0026】

ノズル４は、操作部８を支える延伸部１１と支持部１２とを有していてもよい。延伸部１１は、操作部８を支持する支持部１２を取り付ける部材である。延伸部１１は、例えば、直線部７に設けられてもよい。延伸部１１は、例えば、直線部７に溶接によって接続されていてもよい。また、延伸部１１は、例えば、直線部７にネジ止め又はカシメ加工によって接続されていてもよく、これにより、溶接した場合と比べて、直線部７から延伸部１１に対して熱風の熱が伝播しにくくすることができる。

【0027】

延伸部１１は、例えば、棒形状であってもよい。延伸部１１は、例えば、金属材料で形成されていてもよい。金属材料は、例えば、ステンレス、銅であってもよい。延伸部１１の長さは、例えば、０．５～１．５ｃｍであってもよい。

【0028】

支持部１２は、操作部８を支える部材である。支持部１２は、例えば、一端から他端を貫通する中空構造を有していてもよい。操作部８は、支持部１２の中空構造を通って動作することができるため、安定して先端部Hの向きを変更することができ、溶接を容易に行うことができる。支持部１２は、例えば、円筒形状であってもよい。また、支持部１２は、例えば、多角形状の筒であってもよい。

【0029】

支持部１２は、例えば、金属材料で形成されていてもよい。金属材料は、例えば、ステンレス、銅であってもよい。支持部１２の長さは、例えば、０．５～２ｃｍであってもよい。支持部の中空構造の内部の径は、例えば、１～５ｍｍであってもよい。

【0030】

本体部２はグリップ部３との接続部分に凹部１３を有していてもよい。凹部１３は、例えば、グリップ部３を横断する溝形状であってもよい。凹部１３の溝形状は、例えば、操作部８が伸びる方向と略同じ方向に伸びていてもよい。凹部１３は、例えば、操作部８に当接するように設けてもよい。これにより、安定して操作部８を動かすことができ、溶接を容易に行うことができる。

【0031】

図２に示すように、流路５が曲がっている時に、操作部８は、湾曲してもよい。これにより、操作部８にかかる力を分散させることができるため、操作部８を破損しにくくすることができる。

【0032】

以上、本開示について詳細に説明したが、本開示は上述の実施の形態に限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変更、改良等が可能である。

【符号の説明】

【0033】

１ ：熱風溶接機
２ ：本体部
３ ：グリップ部
４ ：ノズル
５ ：流路
６ ：可曲部
７ ：直線部
８ ：操作部
９、１０：指掛部
１１ ：延伸部
１２ ：支持部
１３ ：凹部

【図1】

【図2】