特開 2025-11792 断熱容器及び断熱容器を用いた運搬方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025011792

(43)【公開日】2025-01-24

(54)【発明の名称】断熱容器及び断熱容器を用いた運搬方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 81/38 20060101AFI20250117BHJP

【ＦＩ】

B65D81/38 F

B65D81/38 Q

B65D81/38 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】10

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023114119

(22)【出願日】2023-07-12

(71)【出願人】

【識別番号】517447965

【氏名又は名称】株式会社ＥＮＥＯＳサンエナジー

(71)【出願人】

【識別番号】000244084

【氏名又は名称】明星工業株式会社

(71)【出願人】

【識別番号】523265375

【氏名又は名称】株式会社望月塗料興業

(74)【代理人】

【識別番号】100139114

【弁理士】

【氏名又は名称】田中 貞嗣

(74)【代理人】

【識別番号】100139103

【弁理士】

【氏名又は名称】小山 卓志

(74)【代理人】

【識別番号】100214260

【弁理士】

【氏名又は名称】相羽 昌孝

(74)【代理人】

【識別番号】100227455

【弁理士】

【氏名又は名称】莊司 英史

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 秀樹

(72)【発明者】

【氏名】飯守 慎太郎

(72)【発明者】

【氏名】小林 弘

(72)【発明者】

【氏名】山城 博隆

(72)【発明者】

【氏名】毛利 健吾

(72)【発明者】

【氏名】中川 幸雄

(72)【発明者】

【氏名】望月 健司

【テーマコード（参考）】

3E067

【Ｆターム（参考）】

3E067AB01

3E067AB41

3E067AB81

3E067AB99

3E067AC01

3E067AC03

3E067BA05A

3E067BB02C

3E067BB17B

3E067BC06B

3E067BC06C

3E067CA18

3E067EA32

3E067EB17

3E067EB27

3E067FA03

3E067FC01

3E067GA01

3E067GA11

3E067GD01

(57)【要約】

【課題】保温性の低下を抑制することができると共に、軽量な断熱容器１を提供する。
【解決手段】本発明に係る断熱容器１は、矩形状の底面部１１０と、前記底面部１１０に対して垂直方向に連設され、前記底面部１１０と共に収納空間１０３を形成する４つの側面部１４０と、からなる収納部１００と、前記収納部１００における天面に嵌合し、前記収納部１００に対して蓋をする天面蓋部と、を有する断熱容器１であって、前記天面蓋部２１０には、矩形状の真空断熱材（２１２）が用いられており、前記天面蓋部２１０が前記収納部１００の天面に嵌合したとき、前記天面蓋部２１０における真空断熱材（２１２）の周縁部（２１８）が、前記側面部１４０における発泡断熱材（１４１）と当接する。
【選択図】 図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

矩形状の底面部と、前記底面部に対して垂直方向に連設され、前記底面部と共に収納空間を形成する４つの側面部と、からなる収納部と、
前記収納部における天面に嵌合し、前記収納部に対して蓋をする天面蓋部と、
前記収納部内に配される蓄熱材と、を有する断熱容器であって、
前記天面蓋部には、矩形状の真空断熱材が用いられており、前記天面蓋部が前記収納部の天面に嵌合したとき、前記天面蓋部における真空断熱材の周縁部が、前記側面部における発泡断熱材と当接する断熱容器。

【請求項2】

前記収納部の少なくとも一部は、外側から内側へと順に、発泡断熱材、真空断熱材、発泡断熱材、複合シート材、蓄熱材が配される請求項１に記載の断熱容器。

【請求項3】

前記天面蓋部の少なくとも一部は、外側から内側へと順に、発泡断熱材、真空断熱材、蓄熱材が配される請求項１又は請求項２に記載の断熱容器。

【請求項4】

前記蓄熱材は、パラフィン系化合物を主成分とする請求項１又は請求項２に記載の断熱容器。

【請求項5】

前記真空断熱材は、グラスウールの芯材を気密状態に保持するガスバリア性フィルムを含む請求項１又は請求項２に記載の断熱容器。

【請求項6】

前記真空断熱材は、前記芯材と共に、水分吸着剤とガス吸着剤とが前記ガスバリア性フィルムによって気密状態に保持される請求項５に記載の断熱容器。

【請求項7】

前記ガスバリア性フィルムは、ガスバリア層を含み、前記ガスバリア層が樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの一方の面に配されるアルミニウム蒸着膜と、前記樹脂フィルムの他方の面に配されるアルミニウム箔とを有する請求項５又は請求項６に記載の断熱容器。

【請求項8】

前記複合シート材が、フィルム層と、金属箔層と、前記フィルム層と前記金属箔層とを貼り合わせる粘着層とを含む請求項３に記載の断熱容器。

【請求項9】

前記天面蓋部が前記収納部の天面に嵌合したとき、前記天面蓋部における真空断熱材が、前記側面部におけるパッキン材と当接する請求項２又は請求項３に記載の断熱容器。

【請求項10】

請求項２又は請求項３のいずれか１項に記載の断熱容器に物品を収納する工程と、
物品が収納された断熱容器を段ボールに梱包する工程と、
段ボールに梱包された断熱容器を輸送する工程と、を含む断熱容器を用いた運搬方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、医薬品、ワクチン、人工臓器、食品、半導体および半導体製造に関する設備等の物品を収容すると共に、当該物品を保温した状態で運搬するために好適に用い得る断熱容器、及びその断熱容器を用いた運搬方法に関する。

【背景技術】

【0002】

従来、発泡性の樹脂材料で収容本体部と、この本体部に蓋をする蓋部とで構成された断熱容器が知られており、このような断熱容器を物品の保管や輸送に供することが行われている。このような断熱容器の一例として、特許文献１（特開２０１９－１３７４５８号公報）には、内側断熱層と外側断熱層との間に真空断熱層が配された、少なくとも３層の積層構造を有する断熱容器が開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１９－１３７４５８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

特許文献１に示されるように、断熱容器においては、発泡性樹脂材料で構成される断熱層に加えて、効率のよい真空断熱層を設けることにより保温効果を高めることが行われている。ところで、断熱容器における保温効果を低下させる要因の一つしては、物品を収納する容器部本体部分に蓋部分が嵌合した際に形成される隙間での熱交換を挙げることができる。

【0005】

しかしながら、特許文献１記載の発明においては、断熱容器１０の容器本体１に物品を収納して、開閉蓋部３で蓋をした際に形成される隙間での熱交換を抑制させるために、前記のような効率的な真空断熱層を、どのように有効的に寄与させるかについての開示はなかった。

【0006】

本発明は、上記の課題に鑑み、断熱容器における隙間での熱交換を抑制させることができる断熱容器、及びそのような断熱容器を用いた運搬方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0007】

上記目的を達成するために、本発明の一態様に係る断熱容器は、矩形状の底面部と、前記底面部に対して垂直方向に連設され、前記底面部と共に収納空間を形成する４つの側面部と、からなる収納部と、前記収納部における天面に嵌合し、前記収納部に対して蓋をする天面蓋部と、前記収納部内に配される蓄熱材と、を有する断熱容器であって、前記天面蓋部には、矩形状の真空断熱材が用いられており、前記天面蓋部が前記収納部の天面に嵌合したとき、前記天面蓋部における真空断熱材の周縁部が、前記側面部における発泡断熱材と当接することができる。

【0008】

また、本発明の一態様に係る断熱容器は、前記収納部の少なくとも一部は、外側から内側へと順に、発泡断熱材、真空断熱材、発泡断熱材、複合シート材、蓄熱材が配される。

【0009】

また、本発明の一態様に係る断熱容器は、前記天面蓋部の少なくとも一部は、外側から内側へと順に、発泡断熱材、真空断熱材、蓄熱材が配される。

【0010】

また、本発明の一態様に係る断熱容器は、前記蓄熱材は、パラフィン系化合物を主成分とする。

【0011】

また、本発明の一態様に係る断熱容器は、前記真空断熱材は、グラスウールの芯材を気密状態に保持するガスバリア性フィルムを含む。

【0012】

また、本発明の一態様に係る断熱容器は、前記真空断熱材は、前記芯材と共に、水分吸着剤とガス吸着剤とが前記ガスバリア性フィルムによって気密状態に保持される。

【0013】

また、本発明の一態様に係る断熱容器は、前記ガスバリア性フィルムは、ガスバリア層を含み、前記ガスバリア層が樹脂フィルムと、前記樹脂フィルムの一方の面に配されるアルミニウム蒸着膜と、前記樹脂フィルムの他方の面に配されるアルミニウム箔とを有する。

【0014】

また、本発明の一態様に係る断熱容器は、前記複合シート材が、フィルム層と、金属箔層と、前記フィルム層と前記金属箔層とを貼り合わせる粘着層とを含む。

【0015】

また、本発明の一態様に係る断熱容器は、前記天面蓋部が前記収納部の天面に嵌合したとき、前記天面蓋部における真空断熱材が、前記側面部におけるパッキン材と当接する。

【0016】

また、本発明の一態様に係る断熱容器を用いた運搬方法は、前記のいずれかに記載の断熱容器に物品を収納する工程と、物品が収納された断熱容器を段ボールに梱包する工程と、段ボールに梱包された断熱容器を輸送する工程と、を含むことができる。

【発明の効果】

【0017】

本発明の一態様に係る断熱容器は、前記天面蓋部には、矩形状の天面蓋部真空断熱材が用いられており、前記天面蓋部が前記収納部の天面に嵌合したとき、前記天面蓋部真空断熱材の周縁部が、前記側面部における発泡断熱材と当接するように構成されているので、本発明の一態様に係る断熱容器によれば、天面蓋部に設けられる真空断熱材によって、収納部との天面蓋部との間に形成される隙間での熱交換を抑制することができ、断熱容器の保温性の低下を防止することが可能となる。

【0018】

また、本発明の一態様に係る断熱容器を用いた運搬方法は、前記のいずれかに記載の断熱容器に物品を収納する工程と、物品が収納された断熱容器を段ボールに梱包する工程と、段ボールに梱包された断熱容器を輸送する工程と、を含むことができ、このような運搬方法によれば、対象物品の温度を維持しつつ、対象物品の運搬のための輸送コストを抑制することができる。

【0019】

上記以外の課題、構成及び効果は、後述する発明を実施するための形態にて明らかにされる。

【図面の簡単な説明】

【0020】

【図1】本発明の実施形態に係る断熱容器１の概略を一部分解して示す斜視図である。

【図2】真空断熱材２０の断面の模式図である。

【図3】真空断熱材２０で用い得るガスバリア性フィルム２５の断面構造を示す模式図である。

【図4】複合シート材４０の断面の模式図である。

【図5】本発明の実施形態に係る断熱容器１の収納部１００と天面蓋部２１０を分けて示す斜視図である。

【図6】本発明の実施形態に係る断熱容器１の収納部１００と天面蓋部２１０を分けて示す断面図である。

【図7】本発明の実施形態に係る断熱容器１の収納部１００に天面蓋部２１０が嵌合した状態を示す断面図である。

【図8】本発明の実施形態に係る断熱容器１の収納部１００と天面蓋部２１０の一部拡大図である。

【図9】各実施例に係る断熱容器１の高温環境（外気温度３５℃）想定試験の結果を示す図である。

【図10】各実施例に係る断熱容器１の低温環境（外気温度５℃）想定試験結果を示す図である

【図11】各実施例に係る断熱容器１の座屈強度試験の結果を示す図である

【発明を実施するための形態】

【0021】

以下、図面を参照して本発明を実施するための実施形態について説明する。以下では、本発明の目的を達成するための説明に必要な範囲を模式的に示し、本発明の該当部分の説明に必要な範囲を主に説明することとし、説明を省略する箇所については公知技術によるものとする。

【0022】

図１は本発明の実施形態に係る断熱容器１の概略を一部分解して示す斜視図である。図１は、断熱容器１の概略の構成と、それぞれの構成がどのような素材でできているかを中心に説明することを意図している。断熱容器１を構成する各部位の名称は、図６及び図７に関連して説明する。

【0023】

本実施形態に係る断熱容器１は、医薬品、食品等の物品を収容すると共に、当該物品を保温した状態で運搬するために好適に用い得る。このような断熱容器１は、例えば段ボール箱５に梱包され航空貨物として輸送されることなどが想定される。本実施形態に係る断熱容器１の用途がこれに限定されるわけではないが、本実施形態に係る断熱容器１が航空貨物用として用いられる場合には、高い保温性能が求められると共に、航空運賃を抑制するためにも軽量であることが求められる。本実施形態に係る断熱容器１で用いられる各素材は、断熱容器１としてのコストを抑えつつ、断熱容器１の軽量化に資するように選択されている。

【0024】

断熱容器１においては、収納される物品等は６枚の蓄熱材５０に６面から囲まれるようにして収納される。断熱容器１は、収納部１００と、この収納部１００に嵌合して収納対象の物品等に蓋をする天面蓋部２１０とから構成することができる。なお、本実施形態に係る断熱容器１においては、収納部１００と天面蓋部２１０とが独立した構成とされているが、収納部１００と天面蓋部２１０とをヒンジ構造で連結するように構成することもできる。

【0025】

本実施形態に係る断熱容器１に用い得る蓄熱材５０としては、収納対象の物品等の保冷、保温用途に潜熱蓄熱方式を用いた蓄熱材を用い得る。潜熱蓄熱方式では、様々な公知の方法が知られており、例えば冷蔵温度帯以下の一定温度に保つ場合には、ポリアクリル酸ナトリウム等の高吸湿性の高分子樹脂に水と添加物を含ませ、ゲル状にしたものを用い得る。また、冷蔵温度帯以上の一定温度に保つ場合には、各種パラフィンや酢酸ナトリウム三水塩、硝酸塩、硫酸塩、ポリエチレングリコール等を主成分とし、これに添加物を適宜調合して、相転移が起きる凝固点、融解点を所定温度になるように調整したものを持ち得る。本実施形態に係る断熱容器１においては、例えばパラフィン系やポリエチレングリコール系の化合物、無機塩材料を主成分とする潜熱蓄熱方式を用いた蓄熱材を使用している。本明細書において「主成分」とは、ある物質を構成している成分のうち、重量の割合で５０％以上を占めるものと定義する。

【0026】

本実施形態に係る断熱容器１の収納部１００の少なくとも一部は、外側から内側へと順に、発泡断熱材１０、真空断熱材２０（図１に不図示）、発泡断熱材１０（図１に不図示）、複合シート材４０、蓄熱材５０が配され得る。また、天面蓋部２１０の少なくとも一部は、外側から内側へと順に、発泡断熱材１０、真空断熱材２０、蓄熱材５０が配され得る。

【0027】

本実施形態に係る断熱容器１における容積的に多くを占める材料としては、発泡断熱材１０を用い得る。発泡断熱材１０には、ポリスチレンフォーム、ポリオレフィンフォーム、ポリウレタンフォーム、フェノールフォーム又はポリ塩化ビニルフォームであってよい。ポリオレフィンフォームは、例えば、ポリエチレンフォーム又はポリプロピレンフォームを用いることができる。

【0028】

本実施形態に係る断熱容器１においては、パネル状の真空断熱材２０が用いられる。この真空断熱材２０は、対向する２つの主面における熱伝導性は良好とされる一方で、２つの主面の間の、真空断熱材２０の厚み方向においては断熱性が高くされている。このような真空断熱材２０について説明する。

【0029】

図２は真空断熱材２０の断面の模式図である。真空断熱材２０は、芯材２１と、芯材２１を気密状態に保持するガスバリア性を有するフィルム２５とから構成することができる。フィルム２５の中には、芯材２１と共に、水分、ガス等を吸着する吸着剤２２を封入して経時的に芯材２１から発生するアウトガスまたは、フィルム２５同士のヒートシール部（熱溶着層２６）等から浸入するガスを吸収する構成にしてもよい。

【0030】

真空断熱材２０は、シール層３１を有するフィルム２５よりなる袋体に芯材２１を収納し、内部を減圧状態で密封した真空断熱材を、その全体又は未溶着部分を常圧下で加熱して前記袋体の未溶着部を熱溶着（ヒートシール）し、熱溶着層２６とすることにより製造され得る。

【0031】

真空断熱材２０に用いる芯材２１はグラスウールと有機バインダーとを含むことができる。芯材２１は、グラスウールと有機バインダーからなるグラスウールマットであってもよく、グラスウールマット１枚からなる単層体であっても、グラスウールが２以上１０枚以下積層された積層体であってもよい。グラスウールの平均繊維径は２μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２．５μｍ以上８μｍ以下であり、さらに好ましくは３μｍ以上７μｍ以下である。また、有機バインダーはフェノール樹脂を主成分とする樹脂や、アクリル樹脂を主成分とする樹脂を用いることができる。

【0032】

また、真空断熱材２０に用いる芯材２１としては、グラスウール、有機バインダー以外に、例えば、シリカ等の粉体、ウレタンポリマー等の発泡体等の繊維体等の多孔質体を使用してもよい。

【0033】

ガスバリア性を有するガスバリア性フィルム２５は、ガスバリア性を有していれば特に制限されないが、以下、ガスバリア性フィルム２５の一例を説明する。図３は真空断熱材２０で用い得るガスバリア性フィルム２５の断面構造を示す模式図であり、図２の点線で囲まれた部分を拡大したものである。真空断熱材２０に用いられるガスバリア性フィルム２５は、芯材２１に接する側から順にシール層３１、ガスバリア層３２及び保護層３３を積層した構造を有することができる。ガスバリア性フィルム２５には、シール層及びガスバリア層を予め積層した多層フィルムを含めることができる。

【0034】

ガスバリア性フィルム２５の厚みは、特に制限されないが、損傷や真空度の低下を防ぐため、従来用いられているものよりも厚いフィルム、例えば、厚み５０μｍ以上１５０μｍ以下のものを使用するのが好ましく、より好ましくは５５μｍ以上１３５μｍ以下であり、さらに好ましくは６０μｍ以上１２０μｍ以下である。

【0035】

ガスバリア層３２は、ガスの透過を抑制する層であり、真空断熱材２０の真空度の低下を防ぐ観点から設けられる。ガスバリア層３２としては、金属箔や、樹脂フィルム上に金属等を蒸着した積層フィルム（蒸着膜フィルム）等が挙げられる。金属箔の金属としては、例えば、アルミニウム、銅、ステンレス、鉄等が挙げられ、好ましくはアルミニウムである。蒸着膜は、蒸着法、スパッタ法等により、アルミニウム、ステンレス、コバルト、ニッケル等の金属又はシリカ、アルミナ、若しくはこれらの組み合わせを蒸着させて形成したものが挙げられる。

【0036】

上記の蒸着膜フィルムの基材となる樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等の芳香族ポリエステル系樹脂；ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、オレフィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂；ポリ塩化ビニル樹脂、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂；ナイロン６、ナイロン６６、メタキシリレンジアミン・アジピン酸縮合体等のポリアミド樹脂；ポリビニルアルコール樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレート樹脂、アクリル酸エステル樹脂とメチルメタクリル酸エステル共重合体等のアクリル系樹脂、エチレン－ビニルアルコール共重合体、ポリビニルアルコール樹脂及びこれを部分ケン化したもの等の熱可塑性樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂等の熱硬化性樹脂から製造されるフィルムが挙げられる。

【0037】

ガスバリア層３２は、好ましくはエチレン－ビニルアルコール共重合体樹脂上にアルミ蒸着を行った蒸着膜フィルム、又はＰＥＴ樹脂上にアルミ蒸着やシリカ蒸着を行った蒸着膜フィルム、又はアルミニウム箔、又はこれらの積層構造である。ガスバリア層３２に用いられる金属箔や蒸着膜フィルムは市場で一般的に入手することができるか、又は調製することができる。

【0038】

本実施例においてはガスバリア層３２としては、周囲からの熱漏出の低減のために、一方の面にアルミニウムの蒸着膜を設けた蒸着膜フィルムであって、アルミニウムの蒸着膜が設けられていない、他方の面には気体透過性を下げるためにアルミニウム箔を設けたものを用いた。ガスバリア層３２の厚みは、特に制限されないが、蒸着膜フィルムの場合には、蒸着膜の厚みが２００Å以上２０００Å以下であることが好ましく、アルミニウム箔などの金属箔は、５μｍ以上１０μｍ以下であることが好ましい。

【0039】

真空断熱材２０のシール層３１としては、融点温度が比較的低い樹脂が使われ、例えば高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、未延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン－ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）のいずれかのプラスチックフィルム、又はこれらのプラスチックフィルムの積層フィルムを使用することができる。この熱溶着層２６の厚みは、５μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましい。

【0040】

真空断熱材２０の保護層３３としては、耐熱温度が高く、刃物などの鋭利なものによる突き刺しに対して強い樹脂が用いられる。保護層３３の樹脂には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等の芳香族ポリエステル系樹脂や、ナイロン６、ナイロン６６、メタキシリレンジアミン・アジピン酸縮合体等のポリアミド樹脂を用いることができる。

【0041】

吸着剤２２の形態（形状）は、特に限定されず、粉体、ペレット、またはタブレット等であってもよい。吸着剤２２は水分を主に吸着する吸着剤と、外部より浸透する大気ガスを主に吸着する吸着剤に分けて封入すると良く、その材料は特に限定されない。例えば、吸着剤２２としては、酸化カルシウム、シリカゲル、ゼオライト等を挙げることができる。

【0042】

吸着剤２２は吸着剤パックとしてパッケージしてもよい。吸着剤パックは、吸着剤がガス透過性シートからなる袋体に封入されたものを用いることができる。ガス透過性シートとしては、例えばプラスチック繊維からなる不織布、和紙等を挙げることができる。

【0043】

本実施形態に係る断熱容器１においては、複合シート材４０を用いることにより、断熱容器１の物品等が収納される空間（収納空間１０３）内の温度変化を抑制するようにしている。この複合シート材４０は、金属を含みつつも、プラスチック製のベースフィルムが用いられており、アルミニウムなどの金属単体の部材を用いるよりも、断熱容器１の軽量化を図ることができる。

【0044】

図４は複合シート材４０の断面の模式図である。複合シート材４０は、例えば、フィルム層４１と、前記フィルム層４１上に設けられた粘着層４２と、前記粘着層４２上に設けられた金属箔層４３と、を備えるものを用いることができる。

【0045】

フィルム層４１は、機械的強度を有するものであれば特に制限はなく、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、トリアセテートセルロース（ＴＡＣ）、フッ素系樹脂（ＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ、ＥＴＦＥ、ＰＣＴＦＥ、ＰＶＤＦ、ＰＶＦ）、ポリフェニルサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエチレン及びポリプロピレン（ＰＰ）からなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。

【0046】

粘着層４２を形成する粘着剤としては、常温貼合が可能なものであれば特に制限はなく、例えば、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、ウレタン系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリビニルエーテル系粘着剤及びオレフィン系粘着剤等が挙げられる。これらの粘着剤は、１種又は２種以上を組み合わせて用いてもよい。

【0047】

金属箔層４３としては、銅、ステンレス、黄銅、銀、アルミニウム、ニッケル及びチタンからなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。これらの中でも、金属箔層４３としては、熱伝導性の観点から、アルミニウム、銅、ステンレス及び黄銅からなる群から選ばれる少なくとも１種であることがより好ましい。

【0048】

本実施形態に係る断熱容器１の収納部１００の少なくとも一部には、パッキン材６０が用いられている。このパッキン材６０は、天面蓋部２１０が収納部１００の天面に嵌合したとき、収納部１００と、天面蓋部２１０における真空断熱材２０との間に位置することで、熱の流出入を防止することができる。パッキン材６０には、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴムなどの密閉性及び耐久性の高い弾性部材が適している。

【0049】

次に、本実施形態に係る断熱容器１の積層構造の詳細について、図５乃至図７を参照して説明する。図５は本発明の実施形態に係る断熱容器１の収納部１００と天面蓋部２１０を分けて示す斜視図である。また、図６は本発明の実施形態に係る断熱容器１の収納部１００と天面蓋部２１０を分けて示す断面図である。また、図７は本発明の実施形態に係る断熱容器１の収納部１００に天面蓋部２１０が嵌合した状態を示す断面図である。ここでの断面図は断熱容器１の底面部１１０を水平面に置いたとき、当該水平面に対して垂直な線を含む面できって見た断面を示す図である。

【0050】

本実施形態に係る断熱容器１は、矩形状の底面部１１０と、この底面部１１０に対して垂直方向に連設され、前記底面部１１０と共に収納空間１０３を形成する４つの側面部１４０と、からなる収納部１００と、この収納部１００における天面に嵌合し、前記収納部１００に対して蓋をする天面蓋部２１０と、を有するものである。

【0051】

前記収納部１００における底面部１１０の少なくとも一部は、外側から内側へと順に、底面部外側発泡断熱材１１１、底面部真空断熱材１１２、底面部内側発泡断熱材１１３、底面部複合シート材１１４、底面部蓄熱材１１５が配されている。

【0052】

また、前記収納部１００における側面部１４０の少なくとも一部は、外側から内側へと順に、側面部外側発泡断熱材１４１、側面部真空断熱材１４２、側面部内側発泡断熱材１４３、側面部複合シート材１４４、側面部蓄熱材１４５が配されている。側面部外側発泡断熱材１４１、側面部真空断熱材１４２、側面部内側発泡断熱材１４３、側面部複合シート材１４４、側面部蓄熱材１４５はいずれも、例えば側面部の四方を、それぞれ独立した４枚の部材で構成し、これらを繋ぎ合わせるように作成することができる。また、このように作成する以外に、側面部全体を一枚の部材で構成し、これに適宜３箇所に溝などの易折り曲げ部を設け、折って天面視でロ字状とするような作成方法を採用することもできる。

【0053】

また、前記天面蓋部２１０の少なくとも一部は、外側から内側へと順に、天面蓋部発泡断熱材２１１、天面蓋部真空断熱材２１２、天面蓋部蓄熱材２１５が配されている。

【0054】

天面蓋部２１０には、矩形状の天面蓋部真空断熱材２１２が用いられており、前記天面蓋部２１０が前記収納部１００の天面に嵌合したとき、前記天面蓋部２１０における天面蓋部真空断熱材２１２の周縁部（天面蓋部真空断熱材周縁部２１８）が、前記側面部１４０における発泡断熱材（側面部外側発泡断熱材１４１）と当接するようになっている。

【0055】

パネル状の真空断熱材２０は、対向する２つの主面における熱伝導性は良好とされる一方で、２つの主面の間の、真空断熱材２０の厚み方向においては断熱性が高くされている。また、真空断熱材２０は、重さあたりの断熱性能に優れている。このような真空断熱材２０は、天面蓋部２１０の一部として用いられることで、断熱容器１自体の軽量化、保温性能の高さに資する。

【0056】

図８は本発明の実施形態に係る断熱容器１の収納部１００と天面蓋部２１０の一部拡大図であり、図７の点線で囲まれた部分を拡大したものである。図７において、一点鎖線で示す経路Ａ－Ｂは、断熱容器１における収納空間１０３と、断熱容器１の外の空間との間に形成される隙間を示している。

【0057】

上記のような隙間のうち、天面蓋部真空断熱材２１２の周縁部（天面蓋部真空断熱材周縁部２１８）が形成する隙間については、当該周縁部に対向するようにして、側面部１４０における発泡断熱材（側面部外側発泡断熱材１４１）が当接するようにされており、当該周縁部からの熱の出入りを抑制することができる。このように本実施形態に係る断熱容器１は、保温性能が高い天面蓋部真空断熱材２１２の周縁部（天面蓋部真空断熱材周縁部２１８）が、側面部外側発泡断熱材１４１によって保護されるレイアウトとなっている。

【0058】

また、図８に示される経路Ａ－Ｂ中に示されるように、天面蓋部２１０が収納部１００の天面に嵌合したとき、天面蓋部真空断熱材２１２は、側面部１４０における側面部パッキン材１６０と当接することで、真空断熱材からの熱の流出入を抑制できるようになっている。

【0059】

このように本実施形態に係る断熱容器１によれば、収納部１００との天面蓋部２１０との間に形成される隙間での熱交換を抑制することができ、断熱容器１の保温性の低下を防止することが可能となる。

【0060】

本実施形態に係る断熱容器１を用いた運搬方法では、上記のような断熱容器１に物品等を収納して、物品等が収納された断熱容器１を段ボール５に梱包し、当該段ボール５に梱包された断熱容器１を航空貨物などとして輸送することを想定している。

【0061】

本実施形態に係る断熱容器１を用いた運搬方法によれば、軽量で保温性能が高い断熱容器１が利用されることで、特に航空貨物運賃におけるコストを抑制した運搬を行うことが可能となる。

【0062】

本実施形態に係る断熱容器１を試作して性能試験を行ったので、以下に実施例として説明する。実施例に係る断熱容器１は３種類作成した。それぞれの断熱容器１を実施例１、実施例２、実施例３に係る断熱容器１と称することがある。それぞれの断熱容器１の特徴は以下の通りである。
実施例１：軽量化と断熱性能のバランスを重視した断熱容器１の実施例。
実施例２：軽量化を重視した断熱容器１の実施例。
実施例３：断熱性能を重視した断熱容器１の実施例。

【0063】

表１に各実施例に係る断熱容器１の寸法・重量・熱抵抗（収納部１００）を示す。いずれの実施例の断熱容器１も、重量の比較で、市場で流通している断熱容器より１０％以上の軽量化を図ることができた。また、表２に各実施例に係る断熱容器１の収納部１００における断熱指数の比較を示す。

【表1】

【表2】

【0064】

次に、全ての実施例に係る断熱容器１で共通に用いた発泡断熱材の特徴について説明する。実施例に係る断熱容器１では、発泡断熱材として、熱伝導率が小さく、環境に配慮した発泡剤（ＨＦＯ：ハイドロフロオロオレフィン）を使用したウレタンフォームを用いた。ＨＦＯ発泡剤ウレタンフォームは、独立した気泡の中に熱伝導率が極めて低いガス（フォームを形成する際の発泡剤でもある）が閉じ込められるため、優れた断熱性能を有しており、また常温～－１６２℃の液化天然ガスプラントまで幅広い温度域で使用可能な断熱材である。ＨＦＯの利点は、地球温暖化係数が低いのに加えてガス自体の断熱性能（熱伝導率）がフロン類のＨＦＣ（ハイドロフロオロカーボン）と同等以上であることである。

【0065】

次に、実施例１～実施例３に係る断熱容器１で用いた蓄熱材の特徴について説明する。蓄熱材としては、株式会社ＥＮＥＯＳサンエナジー提供によるエコジュール（登録商標）を用いた。蓄熱材は、ノルマルパラフィン質量９０％と、ゲル化剤であるＣＥＢＣ１０質量％とをラミネートフィルムによってパッキングしたものである。ＣＥＢＣはオレフィン結晶・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロック共重合体が化学品名であり、ＣＡＳ登録番号は、ＣＡＳ Ｎｏ６８９５４－０９－６である。また、当該ラミネートフィルムには、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、アルミニウム、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）を積層したものを用いることができる。一つの蓄熱材の寸法は、３００ｍｍ×２００ｍｍ×２０ｍｍ（厚み）とすることができる。

【0066】

上記のような実施例１～実施例３に係る断熱容器１を用いて、高温環境（外気温度３５℃）想定試験、及び低温環境（外気温度５℃）を実施したので、結果を図９及び図１０に示す。

【0067】

各環境想定試験の手順について説明する。高温環境（外気温度３５℃）想定試験、及び、低温環境（外気温度５℃）想定試験のいずれの試験にも、ダミー検体（質量は２ｋｇ。医薬品を模擬した試験体。）を断熱容器１中に収め、当該ダミー検体の温度が、維持温度域（１５～２５℃）を逸脱するまでの時間を測定した。

【0068】

事前準備として、高温環境（外気温度３５℃）想定試験の場合、断熱容器１を１５℃×２４時間恒温槽内に放置した。また、低温環境（外気温度５℃）想定試験の場合、断熱容器１を２５℃×２４時間恒温槽内に放置した。また、ダミー検体は、いずれの試験においても、２０℃×２４時間恒温槽内に放置した。

【0069】

以上のように準備した断熱容器１内にダミー検体を収め、高温環境想定試験の場合、断熱容器１を３５℃の恒温槽内で１４４時間放置して、ダミー検体表面の温度を測定した。また、低温環境想定試験の場合、準備した断熱容器１内にダミー検体を収め、断熱容器１を５℃の恒温槽内で１４４時間放置して、ダミー検体表面の温度を測定した。

【0070】

環境想定試験を図９及び図１０に示す。図９は各実施例に係る断熱容器１の高温環境（外気温度３５℃）想定試験の結果を示す図である。また、図１０は各実施例に係る断熱容器１の低温環境（外気温度５℃）想定試験結果を示す図である。高温環境（外気温度３５℃）想定試験の場合、維持温度域（１５～２５℃）を逸脱するまでの時間は、実施例３（断熱性能重視型）で１５７時間、実施例１（バランス型）で１３６時間、実施例２（軽量重視型）で１３０時間であった。また、高温環境（外気温度３５℃）想定試験の場合、維持温度域（１５～２５℃）を逸脱するまでの時間は、実施例３（断熱性能重視型）で１６４時間、実施例１（バランス型）で１４８時間、実施例２（軽量重視型）で１２７時間であった。いずれの試験においても、実施例１～実施例３に係る断熱容器１は、十分な断熱性能を有することが確認できた。

【0071】

次に、上記のような実施例１～実施例３に係る断熱容器１を用いて行った座屈強度試験の結果を説明する。実施例１～実施例３に係る断熱容器１を段ボール箱５に収納し輸送可能状態としたものを強度試験機にセットして、各段ボール箱上面に等分布荷重を与えながら段ボール箱の変形具合を確認した。圧縮荷重は３００ｋｇまで測定した。試験は温度２３℃で行われ、載荷速度は５ｍｍ／ｍｉｎであった。図１１は各実施例に係る断熱容器１の座屈強度試験の結果を示す図である。以上のような座屈強度試験で断熱容器１に３００ｋｇの耐荷重をかけた後、断熱容器１を開放したが、試験前と変化および破損は見られなかった。

【0072】

以上、本発明の一態様に係る断熱容器は、前記天面蓋部には、矩形状の天面蓋部真空断熱材が用いられており、前記天面蓋部が前記収納部の天面に嵌合したとき、前記天面蓋部真空断熱材の周縁部が、前記側面部における発泡断熱材と当接するように構成されているので、本発明の一態様に係る断熱容器によれば、天面蓋部に設けられる真空断熱材によって、収納部との天面蓋部との間に形成される隙間での熱交換を抑制することができ、断熱容器の保温性の低下を防止することが可能となる。

【0073】

また、本発明の一態様に係る断熱容器を用いた運搬方法は、前記のいずれかに記載の断熱容器に物品を収納する工程と、物品が収納された断熱容器を段ボールに梱包する工程と、段ボールに梱包された断熱容器を輸送する工程と、を含むことができ、このような運搬方法によれば、対象物品の温度を維持しつつ、対象物品の運搬のための輸送コストを抑制することができる。

【0074】

なお、本発明は上述した実施形態に制約されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することが可能である。そして、それらはすべて、本発明の技術思想に含まれるものである。

【符号の説明】

【0075】

１・・・断熱容器
５・・・段ボール箱
１０・・・発泡断熱材
２０・・・真空断熱材
２１・・・芯材
２２・・・吸着剤
２５・・・ガスバリア性フィルム
２６・・・熱溶着層
３１・・・シール層
３２・・・ガスバリア層
３３・・・保護層
４０・・・複合シート材
４１・・・フィルム層
４２・・・粘着層
４３・・・金属箔層
５０・・・蓄熱材
６０・・・パッキン材
１００・・・収納部
１０３・・・収納空間
１０４・・・開口部
１１０・・・底面部
１１１・・・底面部外側発泡断熱材
１１２・・・底面部真空断熱材
１１３・・・底面部内側発泡断熱材
１１４・・・底面部複合シート材
１１５・・・底面部蓄熱材
１４０・・・側面部
１４１・・・側面部外側発泡断熱材
１４２・・・側面部真空断熱材
１４３・・・側面部内側発泡断熱材
１４４・・・側面部複合シート材
１４５・・・側面部蓄熱材
１６０・・・側面部パッキン材
２１０・・・天面蓋部
２１１・・・天面蓋部発泡断熱材
２１２・・・天面蓋部真空断熱材
２１５・・・天面蓋部蓄熱材
２１８・・・天面蓋部真空断熱材周縁部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】