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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025012057
(43)【公開日】2025-01-24
(54)【発明の名称】基板支持構造体
(51)【国際特許分類】
H05K 7/14 20060101AFI20250117BHJP
【ＦＩ】
H05K7/14 D
H05K7/14 G
【審査請求】未請求
【請求項の数】4
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023114593
(22)【出願日】2023-07-12
(71)【出願人】
【識別番号】000004260
【氏名又は名称】株式会社デンソー
(71)【出願人】
【識別番号】000004695
【氏名又は名称】株式会社ＳＯＫＥＮ
(74)【代理人】
【識別番号】110001128
【氏名又は名称】弁理士法人ゆうあい特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】大室 幸絵
(72)【発明者】
【氏名】田島 晴輝
(72)【発明者】
【氏名】百武 哲也
(72)【発明者】
【氏名】吉野 悦郎
【テーマコード（参考）】
5E348
【Ｆターム（参考）】
5E348AA11
5E348AA16
5E348AA32
(57)【要約】
【課題】基板を支持し基板の振動を抑制することが可能な基板支持構造体を提供する。
【解決手段】基板支持構造体１０において弾性体２４は基板１２と筐体部材２２との間に設けられている。そして、弾性体２４は、筐体部材２２の第１位置固定部２２１と第２位置固定部２２２との間にて筐体部材２２に対し接合され、基板１２の第１被支持部１２１と第２被支持部１２２との間にて基板１２に対し接合されている。基板１２と筐体部材２２は基板複合体３０を構成し、その基板複合体３０は筐体部材２２を含むことに起因した共振と、基板１２を含むことに起因した共振とをそれぞれ生じるものである。更に、基板複合体３０が筐体部材２２を含むことに起因して共振するときの第１共振周波数は、基板複合体３０が基板１２を含むことに起因して共振するときの第２共振周波数よりも低い。
【選択図】図１
【解決手段】基板支持構造体１０において弾性体２４は基板１２と筐体部材２２との間に設けられている。そして、弾性体２４は、筐体部材２２の第１位置固定部２２１と第２位置固定部２２２との間にて筐体部材２２に対し接合され、基板１２の第１被支持部１２１と第２被支持部１２２との間にて基板１２に対し接合されている。基板１２と筐体部材２２は基板複合体３０を構成し、その基板複合体３０は筐体部材２２を含むことに起因した共振と、基板１２を含むことに起因した共振とをそれぞれ生じるものである。更に、基板複合体３０が筐体部材２２を含むことに起因して共振するときの第１共振周波数は、基板複合体３０が基板１２を含むことに起因して共振するときの第２共振周波数よりも低い。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
基板支持構造体であって、
第１被支持部（１２１）と前記第１被支持部から離れて配置された第２被支持部（１２２）とを有し、前記第１被支持部と前記第２被支持部とのそれぞれにて支持された基板（１２、１３）と、
前記基板に対し前記基板の厚み方向（Ｄｔ）の一方側に配置され、前記第１被支持部および前記第２被支持部に対し位置固定され互いに離れて配置された第１位置固定部（２２１）と第２位置固定部（２２２）とを有し、前記第１位置固定部と前記第２位置固定部とのそれぞれにて支持された基板併設部（１２、１３、２２、３３）と、
前記基板と前記基板併設部との間に設けられ、前記厚み方向に弾性変形可能であり、前記第１位置固定部と前記第２位置固定部との間にて前記基板併設部に対し接合され、前記第１被支持部と前記第２被支持部との間にて前記基板に対し接合された弾性体（２４）とを備え、
前記基板と前記基板併設部は基板複合体（３０）を構成し、
前記弾性体は、前記基板複合体が振動していない静止状態において前記厚み方向に弾性圧縮された圧縮状態とされ、
前記基板複合体は、前記基板併設部を含むことに起因した共振と前記基板を含むことに起因した共振とをそれぞれ生じるものであり、
前記基板複合体が前記基板併設部を含むことに起因して共振する一方の共振周波数（ＦＱ１）は、前記基板複合体が前記基板を含むことに起因して共振する他方の共振周波数（ＦＱ２）よりも低い、基板支持構造体。
第１被支持部（１２１）と前記第１被支持部から離れて配置された第２被支持部（１２２）とを有し、前記第１被支持部と前記第２被支持部とのそれぞれにて支持された基板（１２、１３）と、
前記基板に対し前記基板の厚み方向（Ｄｔ）の一方側に配置され、前記第１被支持部および前記第２被支持部に対し位置固定され互いに離れて配置された第１位置固定部（２２１）と第２位置固定部（２２２）とを有し、前記第１位置固定部と前記第２位置固定部とのそれぞれにて支持された基板併設部（１２、１３、２２、３３）と、
前記基板と前記基板併設部との間に設けられ、前記厚み方向に弾性変形可能であり、前記第１位置固定部と前記第２位置固定部との間にて前記基板併設部に対し接合され、前記第１被支持部と前記第２被支持部との間にて前記基板に対し接合された弾性体（２４）とを備え、
前記基板と前記基板併設部は基板複合体（３０）を構成し、
前記弾性体は、前記基板複合体が振動していない静止状態において前記厚み方向に弾性圧縮された圧縮状態とされ、
前記基板複合体は、前記基板併設部を含むことに起因した共振と前記基板を含むことに起因した共振とをそれぞれ生じるものであり、
前記基板複合体が前記基板併設部を含むことに起因して共振する一方の共振周波数（ＦＱ１）は、前記基板複合体が前記基板を含むことに起因して共振する他方の共振周波数（ＦＱ２）よりも低い、基板支持構造体。
【請求項2】
前記弾性体は、前記基板併設部と前記基板とのそれぞれに対し接着固定されている、請求項１に記載の基板支持構造体。
【請求項3】
前記弾性体は、前記第１被支持部と前記第２被支持部とのそれぞれから離れて配置されている、請求項１または２に記載の基板支持構造体。
【請求項4】
前記弾性体は、前記弾性体が設けられず前記基板と前記基板併設部とが別々に振動可能な仮想の独立振動状態において前記基板の共振時の変位振幅が最大になる最大振幅位置（Ｐｘ）にて、前記基板に対し接合されている、請求項１または２に記載の基板支持構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、基板を支持する基板支持構造体に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、筐体部材に基板を締結して固定する基板固定構造が記載されている。この特許文献１の基板固定構造は筐体部材と基板とを含んでいる。筐体部材の基板側に形成され基板が取り付けられる取付面には、その取付面から突出し取付面の四隅に配置された複数のボス部と、その四隅のボス部よりも取付面から低く突出し取付面の中央に配置されたボス部とがそれぞれ設けられている。そして、基板は中央のボス部の端面に締結される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０１５－２３０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
特許文献１に示された基板固定構造は、基板の振動を抑制する１つの技術として有効であると考えられる。
【0005】
しかしなから、基板を支持する構造に対する制約は種々想定されるので、特許文献１の基板固定構造を採用できない場合もあり得る。従って、特許文献１の基板固定構造とは異なる方法で基板を支持し基板の振動を抑制する技術が必要であると考えられた。発明者らの詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。
【0006】
本開示は上記点に鑑みて、特許文献１とは異なる構造で基板を支持し基板の振動を抑制することが可能な基板支持構造体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
上記目的を達成するため、本開示の１つの観点による基板支持構造体は、
第１被支持部（１２１）と第１被支持部から離れて配置された第２被支持部（１２２）とを有し、第１被支持部と第２被支持部とのそれぞれにて支持された基板（１２、１３）と、
基板に対し基板の厚み方向（Ｄｔ）の一方側に配置され、第１被支持部および第２被支持部に対し位置固定され互いに離れて配置された第１位置固定部（２２１）と第２位置固定部（２２２）とを有し、第１位置固定部と第２位置固定部とのそれぞれにて支持された基板併設部（１２、１３、２２、３３）と、
基板と基板併設部との間に設けられ、厚み方向に弾性変形可能であり、第１位置固定部と第２位置固定部との間にて基板併設部に対し接合され、第１被支持部と第２被支持部との間にて基板に対し接合された弾性体（２４）とを備え、
基板と基板併設部は基板複合体（３０）を構成し、
弾性体は、基板複合体が振動していない静止状態において厚み方向に弾性圧縮された圧縮状態とされ、
基板複合体は、基板併設部を含むことに起因した共振と基板を含むことに起因した共振とをそれぞれ生じるものであり、
基板複合体が基板併設部を含むことに起因して共振する一方の共振周波数（ＦＱ１）は、基板複合体が基板を含むことに起因して共振する他方の共振周波数（ＦＱ２）よりも低い。
第１被支持部（１２１）と第１被支持部から離れて配置された第２被支持部（１２２）とを有し、第１被支持部と第２被支持部とのそれぞれにて支持された基板（１２、１３）と、
基板に対し基板の厚み方向（Ｄｔ）の一方側に配置され、第１被支持部および第２被支持部に対し位置固定され互いに離れて配置された第１位置固定部（２２１）と第２位置固定部（２２２）とを有し、第１位置固定部と第２位置固定部とのそれぞれにて支持された基板併設部（１２、１３、２２、３３）と、
基板と基板併設部との間に設けられ、厚み方向に弾性変形可能であり、第１位置固定部と第２位置固定部との間にて基板併設部に対し接合され、第１被支持部と第２被支持部との間にて基板に対し接合された弾性体（２４）とを備え、
基板と基板併設部は基板複合体（３０）を構成し、
弾性体は、基板複合体が振動していない静止状態において厚み方向に弾性圧縮された圧縮状態とされ、
基板複合体は、基板併設部を含むことに起因した共振と基板を含むことに起因した共振とをそれぞれ生じるものであり、
基板複合体が基板併設部を含むことに起因して共振する一方の共振周波数（ＦＱ１）は、基板複合体が基板を含むことに起因して共振する他方の共振周波数（ＦＱ２）よりも低い。
【0008】
このようにすれば、基板併設部の振動の位相が上記一方の共振周波数の前後で反転する仕組みを利用し、上記他方の共振周波数での共振時における基板の振動を基板併設部によって抑制することができる。従って、特許文献１とは異なる構造で基板を支持し基板の振動を抑制することが可能である。
【0009】
なお、出願書類中の各欄において、各要素に括弧付きの参照符号が付されている場合がある。この場合、参照符号は、同要素と後述する実施形態に記載の具体的構成との対応関係の単なる一例を示すものであるにすぎない。よって、本開示は、参照符号の記載によって、何ら限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【0010】
【図1】第１実施形態において基板支持構造体の概略構成を模式的に示した正面図である。
【図2】第１実施形態の基板支持構造体を分解して示した分解斜視図であって、基板支持構造体のうち基板と筐体部材と弾性体とスペーサとを抜粋して示した図である。
【図4】第１共振モードにおける筐体部材と基板とのそれぞれの撓みの状態を模式的に誇張して表した正面図である。
【図5】第２共振モードにおける筐体部材と基板とのそれぞれの撓みの状態を模式的に誇張して表した正面図である。
【図6】第１実施形態において、第１共振モードと第２共振モードとのそれぞれで基板所定位置に生じる加速度振幅と、弾性体のヤング率との関係を示した図である。
【図7】第１実施形態において、基板所定位置の加速度振幅の周波数応答を示した図である。
【図9】第３実施形態の基板支持構造体を分解して示した分解斜視図であって、基板支持構造体のうち基板と筐体部材と弾性体とを抜粋して示した図である。
【図22】第１４実施形態において基板支持構造体の概略構成を模式的に示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0011】
以下、図面を参照しながら、各実施形態を説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【0012】
（第１実施形態）
図１、図２に示すように、本実施形態の基板支持構造体１０は基板１２を含み、その基板１２を支持すると共に基板１２の振動を抑制するように構成されている。基板支持構造体１０は、基板１２のほかに、基板設置部材２０、筐体部材２２、複数の弾性体２４、複数の設置台座２６、および複数のスペーサ２８などを備えている。
図１、図２に示すように、本実施形態の基板支持構造体１０は基板１２を含み、その基板１２を支持すると共に基板１２の振動を抑制するように構成されている。基板支持構造体１０は、基板１２のほかに、基板設置部材２０、筐体部材２２、複数の弾性体２４、複数の設置台座２６、および複数のスペーサ２８などを備えている。
【0013】
基板１２は、基板厚み方向Ｄｔに厚みを有する平板形状を成している。そして、その基板厚み方向Ｄｔに沿う方向視では、基板１２は長方形形状を成している。基板１２は、銅箔等により電気回路パターンが形成されたプリント基板である。
【0014】
例えば、本実施形態の基板支持構造体１０は車両に搭載される機器（例えば、ＰＣＵやＥＣＵなど）の一部を構成し、基板１２の表面には、複数の電子部品が実装固定されている。ＰＣＵは「Power Control Unit」の略であり、ＥＣＵは「Electronic Control Unit」の略である。
【0015】
なお、本実施形態の説明では、基板厚み方向Ｄｔに垂直で基板１２の長手方向に一致する方向は第１方向Ｄ１と称され、その第１方向Ｄ１と基板厚み方向Ｄｔとに垂直な方向は第２方向Ｄ２と称される。また、図１における紙面上側が基板厚み方向Ｄｔの一方側と称され、図１における紙面下側が基板厚み方向Ｄｔの他方側と称される。その基板厚み方向Ｄｔの他方側とは、基板厚み方向Ｄｔの一方側に対する反対側という意である。
【0016】
また、基板１２は、第１方向Ｄ１の一方側に配置された一対の第１被支持部１２１と、第１方向Ｄ１の一方側とは反対側の他方側に配置された一対の第２被支持部１２２とを有している。すなわち、一対の第２被支持部１２２は一対の第１被支持部１２１から第１方向Ｄ１に離れて配置されている。そして、一対の第１被支持部１２１は第２方向Ｄ２に互いに離れて配置され、一対の第２被支持部１２２も第２方向Ｄ２に互いに離れて配置されている。
【0017】
基板１２は、その第１、第２被支持部１２１、１２２のそれぞれにて基板設置部材２０に対し固定され支持されている。要するに、基板１２は、その基板１２の四隅にて基板設置部材２０に対し固定され支持されている。
【0018】
基板設置部材２０と筐体部材２２は例えば基板１２を収容する不図示の筐体の一部をそれぞれ構成している。例えば基板設置部材２０の厚みは基板１２の厚みに対し格段に大きく、基板設置部材２０は基板１２よりも格段に高い曲げ剛性を備えるように構成されている。すなわち、基板設置部材２０は、基板１２が設置される基礎になる部材である。
【0019】
基板設置部材２０は基板１２に対し間隔をあけて基板厚み方向Ｄｔの他方側に配置されている。そして、基板１２は、第１、第２被支持部１２１、１２２のそれぞれで、基板設置部材２０との間に設置台座２６を挟んで基板設置部材２０に対して固定されている。従って、基板１２が基板厚み方向Ｄｔに振動して撓んでも基板設置部材２０に接触することはない。
【0020】
基板１２と基板設置部材２０との間の設置台座２６は、第１、第２被支持部１２１、１２２の総数と同じ数だけ設けられているので、本実施形態では４つ設けられている。設置台座２６は例えばワッシャーである。
【0021】
筐体部材２２は、基板厚み方向Ｄｔに厚みを有する平板形状を成し、基板１２に対し間隔をあけて基板厚み方向Ｄｔの一方側に重なるように配置されている。そして、その基板厚み方向Ｄｔに沿う方向視では、筐体部材２２は長方形形状を成している。すなわち、筐体部材２２は、基板１２に対し平行な姿勢で基板１２に対し並んで配置された基板併設部である。
【0022】
また、筐体部材２２は、第１方向Ｄ１の一方側に配置された一対の第１位置固定部２２１と、第１方向Ｄ１の他方側に配置された一対の第２位置固定部２２２とを有している。すなわち、一対の第２位置固定部２２２は一対の第１位置固定部２２１から第１方向Ｄ１に離れて配置されている。そして、一対の第１位置固定部２２１は第２方向Ｄ２に互いに離れて配置され、一対の第２位置固定部２２２も第２方向Ｄ２に互いに離れて配置されている。
【0023】
筐体部材２２の一対の第１位置固定部２２１は、基板１２の一対の第１被支持部１２１に対し基板厚み方向Ｄｔの一方側に重なるようにそれぞれ設けられている。そして、一対の第１位置固定部２２１は、一対の第１被支持部１２１との間にスペーサ２８を挟んで一対の第１被支持部１２１に対してそれぞれ固定されている。
【0024】
これと同様に、筐体部材２２の一対の第２位置固定部２２２は、基板１２の一対の第２被支持部１２２に対し基板厚み方向Ｄｔの一方側に重なるようにそれぞれ設けられている。そして、一対の第２位置固定部２２２は、一対の第２被支持部１２２との間にスペーサ２８を挟んで一対の第２被支持部１２２に対してそれぞれ固定されている。従って、筐体部材２２の第１、第２位置固定部２２１、２２２は基板１２の第１、第２被支持部１２１、１２２に対し位置固定されている。
【0025】
スペーサ２８は本実施形態では４つ設けられ、例えば円筒形状を成している。そのスペーサ２８の内側には基板厚み方向Ｄｔに貫通した貫通孔が形成されているが、図２では、そのスペーサ２８内側の貫通孔は不図示になっている。
【0026】
例えば、基板厚み方向Ｄｔに並んだ筐体部材２２の第１位置固定部２２１とスペーサ２８と基板１２の第１被支持部１２１と設置台座２６は、それらを貫通し基板設置部材２０へ螺合された不図示のネジによって基板設置部材２０に対しネジ止め固定されている。また、基板厚み方向Ｄｔに並んだ筐体部材２２の第２位置固定部２２２とスペーサ２８と基板１２の第２被支持部１２２と設置台座２６も、それらを貫通し基板設置部材２０へ螺合された不図示のネジによって基板設置部材２０に対しネジ止め固定されている。
【0027】
このように、筐体部材２２は、第１、第２位置固定部２２１、２２２のそれぞれにて基板設置部材２０に対し固定され支持されている。
【0028】
複数の弾性体２４は、例えば弾力性を備えたゴムで構成されており、そのため、基板厚み方向Ｄｔに弾性変形可能となっている。複数の弾性体２４は基板１２と筐体部材２２との間に設けられ、その基板１２と筐体部材２２とに接合されている。また、複数の弾性体２４は第２方向Ｄ２に並んで配置されている。
【0029】
複数の弾性体２４は、第１方向Ｄ１では、基板１２の第１被支持部１２１と第２被支持部１２２との間の中央位置に配置されている。すなわち、複数の弾性体２４は、第１被支持部１２１と第２被支持部１２２とのそれぞれから離れて配置されている。詳細に言うと、第１方向Ｄ１における基板１２の中央位置は、後述する仮想の独立振動状態で基板１２の共振時の変位振幅が最大になる最大振幅位置Ｐｘである。従って、複数の弾性体２４は、その最大振幅位置Ｐｘにて基板１２に対し接合されている。
【0030】
また、複数の弾性体２４はそれぞれ、基板厚み方向Ｄｔの一方側に設けられた一端部２４１と、基板厚み方向Ｄｔの他方側に設けられた他端部２４２とを有している。弾性体２４の一端部２４１は、第１方向Ｄ１における第１位置固定部２２１と第２位置固定部２２２との間の中央位置にて筐体部材２２に対し接合されている。
【0031】
その一方で、弾性体２４の他端部２４２は、第１方向Ｄ１における第１被支持部１２１と第２被支持部１２２との間の中央位置にて基板１２に対し接合されている。その弾性体２４と筐体部材２２との接合、および、弾性体２４と基板１２との接合は何れも、接着剤による接着固定となっている。このように弾性体２４を介して互いに連結された基板１２と筐体部材２２は基板複合体３０を構成する。
【0032】
また、複数の弾性体２４はそれぞれ、基板支持構造体１０が振動していない静止状態において基板厚み方向Ｄｔに弾性圧縮された圧縮状態とされている。
【0033】
ここで、図３に示す比較例の基板支持構造体８０について説明する。その比較例の基板支持構造体８０は、本実施形態の基板支持構造体１０から全ての弾性体２４を取り除いたものである。すなわち、比較例の基板支持構造体８０は、本実施形態の基板支持構造体１０と比較して弾性体２４が無いことを除き同一の構成になっている。従って、図３の比較例の基板支持構造体８０は、本実施形態の基板支持構造体１０において弾性体２４が設けられず基板１２と筐体部材２２とが別々に振動可能な仮想の独立振動状態を表しているとも言える。
【0034】
この比較例の基板支持構造体８０では、基板厚み方向Ｄｔへ往復する振動が印加される周波数応答において、筐体部材２２と基板１２は異なる共振周波数で共振する。このときの筐体部材２２の共振周波数を第１独立共振周波数ＦＡ１と呼び、このときの基板１２の共振周波数を第２独立共振周波数ＦＡ２と呼ぶものとする。そして、筐体部材２２と基板１２は、第１、第２独立共振周波数ＦＡ１、ＦＡ２が「ＦＡ１＜ＦＡ２」の関係になるようにそれぞれ構成されている。言い換えると、本実施形態の基板支持構造体１０における仮想の独立振動状態では、第１、第２独立共振周波数ＦＡ１、ＦＡ２が「ＦＡ１＜ＦＡ２」の関係になる。比較例に関する説明はここまでである。
【0035】
従って、本実施形態の基板支持構造体１０では、基板厚み方向Ｄｔへ往復する振動が印加される周波数応答において、基板複合体３０は、筐体部材２２を含むことに起因した共振と、基板１２を含むことに起因した共振とをそれぞれ生じる。この基板複合体３０が筐体部材２２を含むことに起因して共振するときの共振周波数は第１共振周波数ＦＱ１と称され、基板複合体３０が基板１２を含むことに起因して共振するときの共振周波数は第２共振周波数ＦＱ２と称される。なお、その第１共振周波数ＦＱ１は本開示の一方の共振周波数に対応し、第２共振周波数ＦＱ２は本開示の他方の共振周波数に対応する。
【0036】
その第１共振周波数ＦＱ１は、仮想の独立振動状態における第１独立共振周波数ＦＡ１に対応するものであるが、筐体部材２２に弾性体２４が接合されていることが原因でその第１独立共振周波数ＦＡ１から僅かにずれた周波数になっている。また、第２共振周波数ＦＱ２は、仮想の独立振動状態における第２独立共振周波数ＦＡ２に対応するものであるが、基板１２に弾性体２４が接合されていることが原因でその第２独立共振周波数ＦＡ２から僅かにずれた周波数になっている。
【0037】
従って、第１共振周波数ＦＱ１と第２共振周波数ＦＱ２は互いに異なる周波数である。詳細に言うと、第１、第２独立共振周波数ＦＡ１、ＦＡ２の大小関係と同様に、第１、第２共振周波数ＦＱ１、ＦＱ２は「ＦＱ１＜ＦＱ２」の関係になる。
【0038】
例えば本実施形態の基板複合体３０が第１共振周波数ＦＱ１で共振している共振状態である第１共振モードでの筐体部材２２と基板１２とのそれぞれの撓みの状態が図４に模式的に表示されている。この図４に示すように、第１共振モードでは、筐体部材２２の振動が弾性体２４を介して基板１２へ伝わり、基板１２が筐体部材２２の共振に引きずられるようにして振動させられる。
【0039】
一方、本実施形態の基板複合体３０が第２共振周波数ＦＱ２で共振している共振状態である第２共振モードでの筐体部材２２と基板１２とのそれぞれの撓みの状態が図５に模式的に表示されている。この図５に示すように、第２共振モードでは、筐体部材２２が第１共振周波数ＦＱ１を超えた周波数で振動するので、筐体部材２２の振動は基板１２の振動に対し逆相になる。そのため、筐体部材２２の振動は基板１２の共振を抑えるように作用する。
【0040】
なお、図４、図５では、判りやすい表示とするために、筐体部材２２と基板１２とのそれぞれの撓みが誇張されて表示されている。また、図４、図５に示すように、本実施形態および比較例で説明される基板１２と筐体部材２２との各振動は何れも、特に断りのない限り、曲げ１次モードでの振動である。
【0041】
次に、第１共振モードと第２共振モードとのそれぞれで基板１２に生じる加速度振幅Ａａと、弾性体２４のヤング率Ｅｇとの関係について、図６を用いて説明する。図６の縦軸は、基板１２のうちの所定位置すなわち基板所定位置に生じる加速度振幅Ａａを示し、横軸は、弾性体２４のヤング率Ｅｇを示している。その図６のグラフの横軸に示されるヤング率Ｅｇは、全ての弾性体２４のヤング率を合算したものである。なお、上記基板所定位置は具体的には基板１２の中心であるが、基板１２のうち振動する定まった位置であれば何処でもよい。また、図６、および後述の図７はそれぞれ、コンピュータによるシミュレーション結果を示すものである。
【0042】
図６において関係線Ｌ１は、第１共振モードにおける基板所定位置の加速度振幅Ａａと弾性体２４のヤング率Ｅｇとの関係、言い換えると、第１共振モード時の基板所定位置の加速度振幅Ａａと弾性体２４のヤング率Ｅｇとの関係を示している。
【0043】
この図６の関係線Ｌ１に示されるように、弾性体２４のヤング率Ｅｇが大きくなるほど、第１共振モード時の基板所定位置の加速度振幅Ａａは大きくなる。言い換えると、弾性体２４が基板厚み方向Ｄｔへ伸縮するときの剛性である伸縮剛性が高くなるほど、第１共振モード時の基板所定位置の加速度振幅Ａａは大きくなる。これは、弾性体２４の伸縮剛性が高くなるほど、筐体部材２２の振動が弾性体２４を介して、その筐体部材２２と同じ位相で振動する基板１２へ伝達されやすくなるからである。
【0044】
図６において関係線Ｌ２は、第２共振モードにおける基板所定位置の加速度振幅Ａａと弾性体２４のヤング率Ｅｇとの関係、言い換えると、第２共振モード時の基板所定位置の加速度振幅Ａａと弾性体２４のヤング率Ｅｇとの関係を示している。
【0045】
この図６の関係線Ｌ２に示されるように、弾性体２４のヤング率Ｅｇが大きくなるほど、第２共振モード時の基板所定位置の加速度振幅Ａａは小さくなる。言い換えると、弾性体２４の伸縮剛性が高くなるほど、第２共振モード時の基板所定位置の加速度振幅Ａａは小さくなる。これは、基板１２に対し反転した位相で振動する筐体部材２２が基板１２の振動を抑えようとする力が、弾性体２４の伸縮剛性が高くなるほど、弾性体２４を介して基板１２へ伝達されやすくなるからである。
【0046】
なお、図６には、参考として、仮想の独立振動状態の基板支持構造体１０が第１独立共振周波数ＦＡ１で振動するときの基板所定位置の加速度振幅Ａａと弾性体２４のヤング率Ｅｇとの関係が、関係線Ｌ３で示されている。そして、仮想の独立振動状態の基板支持構造体１０が第２独立共振周波数ＦＡ２で振動するときの基板所定位置の加速度振幅Ａａと弾性体２４のヤング率Ｅｇとの関係が、関係線Ｌ４で示されている。
【0047】
上記した関係線Ｌ１、Ｌ２から、弾性体２４のヤング率Ｅｇを、その関係線Ｌ１、Ｌ２の交点Ｐａが示すヤング率Ｅｇとすれば、基板所定位置の加速度振幅Ａａを低減する効果が第１共振モード時と第２共振モード時との両方でバランス良く発揮されると考えられる。従って、本実施形態の基板支持構造体１０が備える弾性体２４のヤング率Ｅｇは、図６の交点Ｐａが示すヤング率Ｅｇとされている。
【0048】
図７には、基板所定位置の加速度振幅Ａａの周波数応答が示されている。この図７の周波数応答では、０．１Ｇの振幅の振動が基板支持構造体１０に印加されている。その「０．１Ｇ」とは、重力加速度の０．１倍という意味である。
【0049】
図７の関係線ＬＡは、図１に示すように弾性体２４を備えた本実施形態の基板支持構造体１０において得られる基板所定位置の加速度振幅Ａａの周波数応答を示している。確認的に述べるが、このときの弾性体２４のヤング率Ｅｇは、図６の交点Ｐａが示すヤング率Ｅｇである。一方、図７の関係線ＬＢは、図３に示すように弾性体２４が設けられていない仮想の独立振動状態の基板支持構造体１０において得られる基板所定位置の加速度振幅Ａａの周波数応答を示している。
【0050】
関係線ＬＡ上の第１の極大点である第１関係点Ｐ１は、弾性体２４を備えた本実施形態の基板支持構造体１０において、基板複合体３０が第１共振周波数ＦＱ１で共振する場合に基板所定位置に生じる加速度振幅Ａａである第１の加速度振幅Ａ１ａを示している。この第１の加速度振幅Ａ１ａは、言い換えると、上記した第１共振モード時の基板所定位置の加速度振幅Ａａである。
【0051】
関係線ＬＡ上の第２の極大点である第２関係点Ｐ２は、弾性体２４を備えた本実施形態の基板支持構造体１０において、基板複合体３０が第２共振周波数ＦＱ２で共振する場合に基板所定位置に生じる加速度振幅Ａａである第２の加速度振幅Ａ２ａを示している。この第２の加速度振幅Ａ２ａは、言い換えると、上記した第２共振モード時の基板所定位置の加速度振幅Ａａである。
【0052】
また、関係線ＬＢ上の極大点である第３関係点Ｐ３は、仮想の独立振動状態の基板支持構造体１０において、基板１２が第２独立共振周波数ＦＡ２で共振する場合に基板所定位置に生じる加速度振幅Ａａである単独共振時加速度振幅Ａ３ａを示している。
【0053】
図７に示すように、第２独立共振周波数ＦＡ２は、第１共振周波数ＦＱ１よりも高く、且つ第２共振周波数ＦＱ２よりも低い。
【0054】
そして、図７から判るように、本実施形態の基板支持構造体１０において生じる第１、第２の加速度振幅Ａ１ａ、Ａ２ａは何れも、単独共振時加速度振幅Ａ３ａに対し小さくなっている。弾性体２４を介して基板１２と筐体部材２２とを連結したことによる本実施形態の振動低減効果は、その第１、第２の加速度振幅Ａ１ａ、Ａ２ａと単独共振時加速度振幅Ａ３ａとの差として表れている。
【0055】
本実施形態では、弾性体２４の伸縮剛性の調整、具体的には弾性体２４のヤング率Ｅｇの調整によって、図７に示される第１、第２の加速度振幅Ａ１ａ、Ａ２ａと単独共振時加速度振幅Ａ３ａとの大小関係が実現されている。すなわち、本実施形態の弾性体２４の伸縮剛性は、第１の加速度振幅Ａ１ａと第２の加速度振幅Ａ２ａとがそれぞれ単独共振時加速度振幅Ａ３ａよりも小さくなるように定められている。
【0056】
具体的に本実施形態では、図７の関係線ＬＡが示す第１の加速度振幅Ａ１ａと第２の加速度振幅Ａ２ａは互いに揃った大きさになっている。すなわち、詳細に言うと、本実施形態の弾性体２４の伸縮剛性は、第１の加速度振幅Ａ１ａと第２の加速度振幅Ａ２ａとが互いに揃った大きさになるように定められている。
【0057】
本実施形態の基板支持構造体１０では、以下に述べる作用効果を奏する。
【0058】
（１）上述したように、本実施形態によれば、図１に示すように、弾性体２４は基板１２と筐体部材２２との間に設けられている。そして、弾性体２４は、筐体部材２２の第１位置固定部２２１と第２位置固定部２２２との間にて筐体部材２２に対し接合され、基板１２の第１被支持部１２１と第２被支持部１２２との間にて基板１２に対し接合されている。基板１２と筐体部材２２は基板複合体３０を構成し、その基板複合体３０は筐体部材２２を含むことに起因した共振と、基板１２を含むことに起因した共振とをそれぞれ生じるものである。
【0059】
更に、図７に示すように、基板複合体３０が筐体部材２２を含むことに起因して共振するときの第１共振周波数ＦＱ１は、基板複合体３０が基板１２を含むことに起因して共振するときの第２共振周波数ＦＱ２に対して異なる。
【0060】
従って、第２共振周波数ＦＱ２で基板複合体３０が共振しているときには、筐体部材２２が基板１２の共振に引きずられるようにして振動させられるので、その筐体部材２２は基板１２の共振を抑えるように作用する。そのため、基板１２に起因した共振を筐体部材２２によって抑制することができる。
【0061】
詳細に言うと、本実施形態によれば、図７に示すように、第１共振周波数ＦＱ１は第２共振周波数ＦＱ２よりも低い。そのため、筐体部材２２の振動の位相が第１共振周波数ＦＱ１の前後で反転する仕組みを利用し、第２共振周波数ＦＱ２での共振時における基板１２の振動を筐体部材２２によって抑制することができる。
【0062】
（２）また、本実施形態によれば、図１に示すように、弾性体２４は筐体部材２２と基板１２とのそれぞれに対し接着固定されている。従って、接着剤の塗布によって弾性体２４を筐体部材２２と基板１２とのそれぞれに容易に固定することが可能である。例えば狭小スペースにおいても、弾性体２４を筐体部材２２と基板１２とのそれぞれに容易に固定することが可能である。
【0063】
（３）また、本実施形態によれば、弾性体２４は、その弾性体２４が設けられず基板１２と筐体部材２２とが別々に振動可能な仮想の独立振動状態において基板１２の共振時の変位振幅が最大になる最大振幅位置Ｐｘにて、基板１２に対し接合されている。これにより、筐体部材２２の振動の位相が第１共振周波数ＦＱ１の前後で反転する仕組みを利用して基板１２の振動を抑制する振動抑制効果を最大限発揮させることが可能である。
【0064】
（４）また、本実施形態によれば、全ての弾性体２４は、基板１２の第１被支持部１２１と第２被支持部１２２とのそれぞれから離れて配置されている。従って、上記振動抑制効果を得るために全ての弾性体２４を役立てることができる。
【0065】
（５）また、本実施形態によれば、図７に示すように、弾性体２４を備えた基板支持構造体１０において生じる第１、第２の加速度振幅Ａ１ａ、Ａ２ａは何れも、単独共振時加速度振幅Ａ３ａに対し小さい。すなわち、弾性体２４を介した筐体部材２２と基板１２との連結によって第１共振周波数ＦＱ１での共振が基板１２に新たに発生しているが、その第１共振周波数ＦＱ１での共振時における第１の加速度振幅Ａ１ａは単独共振時加速度振幅Ａ３ａに対し小さい。従って、基板１２に対する振動抑制効果が、弾性体２４を介して基板１２に筐体部材２２を連結することによって損なわれることを抑制することが可能である。
【0066】
（６）また、本実施形態によれば、弾性体２４の伸縮剛性は、第１の加速度振幅Ａ１ａと第２の加速度振幅Ａ２ａとがそれぞれ単独共振時加速度振幅Ａ３ａよりも小さくなるように定められている。従って、弾性体２４の材料選定などにより、第１、第２の加速度振幅Ａ１ａ、Ａ２ａの各大きさを、基板１２に対する振動抑制効果が生じるように容易に設定することが可能である。
【0067】
（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の実施形態の説明においても同様である。
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の実施形態の説明においても同様である。
【0068】
前述の第１実施形態では、基板所定位置の加速度振幅Ａａ（図７参照）を指標として弾性体２４の伸縮剛性が設定されている。これに対し、本実施形態では、図８に示すように、基板所定位置の加速度振幅Ａａに替えて基板所定位置の変位振幅Ａｐを指標として弾性体２４の伸縮剛性が設定されている。その基板所定位置の変位振幅Ａｐとは、基板１２の振動時における基板所定位置の変位量の振幅である。
【0069】
ここで、前述の図６には、弾性体２４のヤング率Ｅｇが大きくなるほど、第１共振モード時の基板所定位置の加速度振幅Ａａは大きくなるが、第２共振モード時の基板所定位置の加速度振幅Ａａは小さくなるということが示されている。このことは、加速度振幅Ａａを変位振幅Ａｐに置き換えても同様の傾向になる。すなわち、弾性体２４のヤング率Ｅｇが大きくなるほど、第１共振モード時の基板所定位置の変位振幅Ａｐは大きくなる。そして、弾性体２４のヤング率Ｅｇが大きくなるほど、第２共振モード時の基板所定位置の変位振幅Ａｐは小さくなる。
【0070】
従って、本実施形態では、基板１２の振動を抑制するための指標として変位振幅Ａｐが採用されているが、第１実施形態と同様の考え方で弾性体２４の伸縮剛性が設定されている。
【0071】
【0072】
図８の関係線ＬＥは、図１に示すように弾性体２４を備えた本実施形態の基板支持構造体１０において得られる基板所定位置の変位振幅Ａｐの周波数応答を示している。一方、図８の関係線ＬＦは、図３に示すように弾性体２４が設けられていない仮想の独立振動状態の基板支持構造体１０において得られる基板所定位置の変位振幅Ａｐの周波数応答を示している。この図８の関係線ＬＥは図７の関係線ＬＡに対応したものであり、図８の関係線ＬＦは図７の関係線ＬＢに対応したものである。
【0073】
関係線ＬＥ上の第１の極大点である第１関係点Ｐ１ｐは、弾性体２４を備えた本実施形態の基板支持構造体１０において、基板複合体３０が第１共振周波数ＦＱ１で共振する場合に基板所定位置に生じる変位振幅Ａｐである第１の変位振幅Ａ１ｐを示している。この第１の変位振幅Ａ１ｐは、言い換えると、上記した第１共振モード時の基板所定位置の変位振幅Ａｐである。
【0074】
関係線ＬＥ上の第２の極大点である第２関係点Ｐ２ｐは、弾性体２４を備えた本実施形態の基板支持構造体１０において、基板複合体３０が第２共振周波数ＦＱ２で共振する場合に基板所定位置に生じる変位振幅Ａｐである第２の変位振幅Ａ２ｐを示している。この第２の変位振幅Ａ２ｐは、言い換えると、上記した第２共振モード時の基板所定位置の変位振幅Ａｐである。
【0075】
また、関係線ＬＦ上の極大点である第３関係点Ｐ３ｐは、図３に示す仮想の独立振動状態の基板支持構造体１０において、基板１２が第２独立共振周波数ＦＡ２で共振する場合に基板所定位置に生じる変位振幅Ａｐである単独共振時変位振幅Ａ３ｐを示している。
【0076】
そして、図８から判るように、本実施形態の基板支持構造体１０において生じる第１、第２の変位振幅Ａ１ｐ、Ａ２ｐは何れも、単独共振時変位振幅Ａ３ｐに対し小さくなっている。弾性体２４を介して基板１２と筐体部材２２とを連結したことによる本実施形態の振動低減効果は、その第１、第２の変位振幅Ａ１ｐ、Ａ２ｐと単独共振時変位振幅Ａ３ｐとの差として表れている。
【0077】
本実施形態では、弾性体２４の伸縮剛性の調整、具体的には弾性体２４のヤング率Ｅｇの調整によって、図８に示される第１、第２の変位振幅Ａ１ｐ、Ａ２ｐと単独共振時変位振幅Ａ３ｐとの大小関係が実現されている。すなわち、本実施形態の弾性体２４の伸縮剛性は、第１の変位振幅Ａ１ｐと第２の変位振幅Ａ２ｐとがそれぞれ単独共振時変位振幅Ａ３ｐよりも小さくなるように定められている。
【0078】
なお、確認的に述べるが、本実施形態と第１実施形態との何れでも、第１、第２の変位振幅Ａ１ｐ、Ａ２ｐがそれぞれ単独共振時変位振幅Ａ３ｐよりも小さくなり、且つ、第１、第２の加速度振幅Ａ１ａ、Ａ２ａがそれぞれ単独共振時加速度振幅Ａ３ａよりも小さくなっている。
【0079】
具体的に本実施形態では、図８の関係線ＬＥが示す第１の変位振幅Ａ１ｐと第２の変位振幅Ａ２ｐは互いに揃った大きさになっている。すなわち、詳細に言うと、本実施形態の弾性体２４の伸縮剛性は、第１の変位振幅Ａ１ｐと第２の変位振幅Ａ２ｐとが互いに揃った大きさになるように定められている。
【0080】
（１）上述したように、本実施形態によれば、図８に示すように、弾性体２４を備えた基板支持構造体１０において生じる第１、第２の変位振幅Ａ１ｐ、Ａ２ｐは何れも、単独共振時変位振幅Ａ３ｐに対し小さい。すなわち、弾性体２４を介した筐体部材２２と基板１２との連結によって第１共振周波数ＦＱ１での共振が基板１２に新たに発生しているが、その第１共振周波数ＦＱ１での共振時における第１の変位振幅Ａ１ｐは単独共振時変位振幅Ａ３ｐに対し小さい。従って、第１実施形態と同様に、基板１２に対する振動抑制効果が、弾性体２４を介して基板１２に筐体部材２２を連結することによって損なわれることを抑制することが可能である。
【0081】
（２）また、本実施形態によれば、弾性体２４の伸縮剛性は、第１の変位振幅Ａ１ｐと第２の変位振幅Ａ２ｐとがそれぞれ単独共振時変位振幅Ａ３ｐよりも小さくなるように定められている。従って、弾性体２４の材料選定などにより、第１、第２の変位振幅Ａ１ｐ、Ａ２ｐの各大きさを、基板１２に対する振動抑制効果が生じるように容易に設定することが可能である。
【0082】
以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【0083】
（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
【0084】
図９に示すように、本実施形態では、弾性体２４が圧縮コイルバネで構成されている。この点において本実施形態は第１実施形態と異なっている。
【0085】
【0086】
コイルバネである本実施形態の弾性体２４は、基板厚み方向Ｄｔに伸縮可能な姿勢で設けられている。すなわち、弾性体２４は、基板厚み方向Ｄｔに弾性変形可能である。弾性体２４のバネ定数は弾性体２４の伸縮剛性に対応する。
【0087】
なお、本実施形態でも基板１２と筐体部材２２は、第１実施形態と同様の支持態様で基板設置部材２０（図１参照）に支持されている。従って、本実施形態でも基板１２と筐体部材２２は、第１実施形態と同様の両端支持である。
【0088】
以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【0089】
なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。
【0090】
（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第３実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第４実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第３実施形態と異なる点を主として説明する。
【0091】
図１０に示すように、本実施形態の弾性体２４はバネではあるが、コイルバネではない。具体的に、本実施形態の弾性体２４としてのバネは、Ｕ字状に曲げられた線材で構成され、基板１２に固定される一方で筐体部材２２に対して押し当てられている。
【0092】
なお、本実施形態でも基板１２と筐体部材２２は、第３実施形態と同様に、両端支持で基板設置部材２０（図１参照）に支持されている。
【0093】
以上説明したことを除き、本実施形態は第３実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第３実施形態と共通の構成から奏される効果を第３実施形態と同様に得ることができる。
【0094】
（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第５実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
【0095】
図１１に示すように、本実施形態では、弾性体２４が、弾力性を備えた樹脂材で構成されている。この点において本実施形態は第１実施形態と異なっている。
【0096】
本実施形態の弾性体２４を構成する樹脂材は、例えば、基板１２に実装された電子部品等を覆って保護するモールド材や、シールド機能を備えたシールド材である。また、本実施形態の弾性体２４は１つである。
【0097】
なお、本実施形態でも基板１２と筐体部材２２は、第１実施形態と同様に、両端支持で基板設置部材２０（図１参照）に支持されている。
【0098】
以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【0099】
なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。
【0100】
（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第６実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
【0101】
図１２に示すように、本実施形態では、筐体部材２２のサイズが基板１２とは異なっている。例えば、筐体部材２２は、基板１２よりも第１方向Ｄ１および第２方向Ｄ２へ大きくなっている。また、本実施形態の弾性体２４は１つである。これらの点において本実施形態は第１実施形態と異なっている。
【0102】
なお、本実施形態でも基板１２と筐体部材２２は、第１実施形態と同様に、両端支持で基板設置部材２０（図１参照）に支持されている。
【0103】
以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【0104】
なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。
【0105】
（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第７実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
【0106】
図１３に示すように、本実施形態の基板支持構造体１０は、第１実施形態の基板１２と同じものである第１基板１２に加えて、第２基板１３を備えている。第２基板１３は、第１基板１２と同様のプリント基板であり、例えば第２基板１３の表面には複数の電子部品が実装固定されている。
【0107】
その第２基板１３は、第１基板１２と筐体部材２２との間に配置されている。すなわち、第２基板１３は、第１基板１２に対し基板厚み方向Ｄｔの一方側に重なるように配置されている。
【0108】
本実施形態では弾性体２４は１つである。そして、その弾性体２４は第１基板１２と第２基板１３との間に設けられ、第１基板１２と第２基板１３とに対して接合されている。一方、その弾性体２４は筐体部材２２と第２基板１３との間には設けられず、筐体部材２２から離れて配置されている。
【0109】
従って、本実施形態では、弾性体２４を介して連結された第１基板１２と第２基板１３との一方が本開示の基板に対応し、他方が本開示の基板併設部に対応する。そして、本実施形態の基板複合体３０は第１基板１２と第２基板１３とから構成され、筐体部材２２を含まない。
【0110】
なお、本実施形態の第１基板１２と第２基板１３と筐体部材２２はそれぞれ、第１実施形態の基板１２または筐体部材２２と同様に、両端支持で基板設置部材２０（図１参照）に支持されている。
【0111】
以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【0112】
なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。
【0113】
（第８実施形態）
次に、第８実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第７実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第８実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第７実施形態と異なる点を主として説明する。
【0114】
図１４に示すように、本実施形の基板支持構造体１０は弾性体２４を２つ備えている。その２つのうちの一方の弾性体２４は、第７実施形態と同様に第１基板１２と第２基板１３との間に設けられ、第１基板１２と第２基板１３とに対して接合されている。
【0115】
更に本実施形態では、２つのうちの他方の弾性体２４が、筐体部材２２と第２基板１３との間に設けられ、筐体部材２２と第２基板１３とに対して接合されている。
【0116】
従って、本実施形態では、筐体部材２２が本開示の基板併設部に対応し、第１基板１２と第２基板１３とがそれぞれ本開示の基板に対応する。そして、本実施形態の基板複合体３０は第１基板１２と第２基板１３と筐体部材２２とから構成される。
【0117】
また、基板複合体３０の全ての共振時の振動が仮想の独立振動状態での各基板１２、１３の共振時の振動に対して小さくなるように、２つの弾性体２４のヤング率Ｅｇは予め実験的に設定されている。その基板複合体３０の全ての共振時は、詳しく言うと、基板複合体３０が筐体部材２２を含むことに起因した共振時と、基板複合体３０が第１基板１２を含むことに起因した共振時と、基板複合体３０が第２基板１３を含むことに起因した共振時とを含む。そして、本実施形態でいう仮想の独立振動状態とは、基板支持構造体１０において全ての弾性体２４が設けられず第１基板１２と第２基板１３と筐体部材２２とが別々に振動可能な仮想の状態である。
【0118】
以上説明したことを除き、本実施形態は第７実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第７実施形態と共通の構成から奏される効果を第７実施形態と同様に得ることができる。
【0119】
（第９実施形態）
次に、第９実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第９実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
【0120】
【0121】
本実施形態でも弾性体２４は２つ設けられている。その２つの弾性体２４は第１方向Ｄ１に間隔をあけて並んで配置されている。例えば、２つの弾性体２４はそれぞれ、基板１２の振動時に振幅が所定の閾値よりも大きくなる箇所に設けられている。
【0122】
なお、本実施形態でも基板１２と筐体部材２２は、第１実施形態と同様に、両端支持で基板設置部材２０に支持されている。
【0123】
以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【0124】
なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。
【0125】
（第１０実施形態）
次に、第１０実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第１０実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
【0126】
図１７、図１８に示すように、本実施形態では、仮想の独立振動状態で基板１２の共振時の変位振幅が最大になる最大振幅位置Ｐｘが、第１被支持部１２１と第２被支持部１２２との間において第１方向Ｄ１の一方側に偏っている。そのため、弾性体２４が、第１被支持部１２１と第２被支持部１２２との間において第１方向Ｄ１の一方側に偏って配置されている。この点において本実施形態は第１実施形態と異なっている。
【0127】
なお、本実施形態でも基板１２と筐体部材２２は、第１実施形態と同様に、両端支持で基板設置部材２０に支持されている。また、本実施形態の弾性体２４は１つである。
【0128】
以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【0129】
なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。
【0130】
（第１１実施形態）
次に、第１１実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第１１実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
【0131】
図１９に示すように、本実施形態の基板１２は、矩形形状ではない多角形形状を成している。この点において本実施形態は第１実施形態と異なっている。
【0132】
なお、本実施形態でも基板１２と筐体部材２２は、第１実施形態と同様に、両端支持で基板設置部材２０（図１参照）に支持されている。また、本実施形態の弾性体２４は１つである。
【0133】
以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【0134】
なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。
【0135】
（第１２実施形態）
次に、第１２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第１２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
【0136】
図２０に示すように、本実施形態の基板１２は、矩形形状ではない四角形形状を成している。例えば、本実施形態の基板１２は台形形状を成している。この点において本実施形態は第１実施形態と異なっている。
【0137】
なお、本実施形態でも基板１２と筐体部材２２は、第１実施形態と同様に、両端支持で基板設置部材２０（図１参照）に支持されている。また、本実施形態の弾性体２４は１つである。
【0138】
以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【0139】
なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。
【0140】
（第１３実施形態）
次に、第１３実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第１３実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
【0141】
図２１に示すように、本実施形態の基板１２は、多角形以外の形状、具体的には楕円形状を成している。その楕円形状の長径方向は第１方向Ｄ１に一致する。この点において本実施形態は第１実施形態と異なっている。
【0142】
なお、本実施形態でも基板１２と筐体部材２２は、第１実施形態と同様に、両端支持で基板設置部材２０（図１参照）に支持されている。また、本実施形態の弾性体２４は１つである。
【0143】
以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【0144】
なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。
【0145】
（第１４実施形態）
次に、第１４実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第１４実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
【0146】
【0147】
本実施形態のカバー部材３２は、基板併設部３３と一対の延伸部３４、３５とを有している。この基板併設部３３と一対の延伸部３４、３５は一体構成になっており、例えば単一の樹脂部品を構成している。
【0148】
基板併設部３３は、本実施形態において第１実施形態の筐体部材２２に相当する構成要素である。すなわち、本実施形態の説明で触れない点については、基板併設部３３は、第１実施形態の筐体部材２２と同じ構成を備えている。
【0149】
従って、本実施形態の基板併設部３３は第１実施形態の筐体部材２２と同様に、例えば、基板１２に対し平行な姿勢で基板１２に対して並んでおり、基板１２に対し間隔をあけて基板厚み方向Ｄｔの一方側に重なるように配置されている。また、基板併設部３３は、第１方向Ｄ１の一方側に配置された第１位置固定部２２１と、第１方向Ｄ１の他方側に配置された第２位置固定部２２２とを有している。また、基板１２と基板併設部３３は基板複合体３０を構成する。なお、この第１、第２位置固定部２２１、２２２はそれぞれ１つずつ設けられ、第２方向Ｄ２（図２参照）へ延伸するように形成されている。
【0150】
一対の延伸部３４、３５のうちの一方である一方側延伸部３４は、基板１２に対し間隔をあけて第１方向Ｄ１の一方側に配置され、第１位置固定部２２１から基板厚み方向Ｄｔの他方側へ延伸している。そして、一方側延伸部３４は、その一方側延伸部３４が基板厚み方向Ｄｔの他方側に有する端部にて基板設置部材２０に固定されている。従って、本実施形態の第１位置固定部２２１は、一方側延伸部３４と基板設置部材２０と設置台座２６とを介して基板１２の第１、第２被支持部１２１、１２２に対し固定されている。
【0151】
また、一対の延伸部３４、３５のうちの他方である他方側延伸部３５は、基板１２に対し間隔をあけて第１方向Ｄ１の他方側に配置され、第２位置固定部２２２から基板厚み方向Ｄｔの他方側へ延伸している。そして、他方側延伸部３５は、その他方側延伸部３５が基板厚み方向Ｄｔの他方側に有する端部にて基板設置部材２０に固定されている。従って、本実施形態の第２位置固定部２２２は、他方側延伸部３５と基板設置部材２０と設置台座２６とを介して基板１２の第１、第２被支持部１２１、１２２に対し固定されている。
【0152】
以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【0153】
（第１５実施形態）
次に、第１５実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
次に、第１５実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。
【0154】
【0155】
具体的に、本実施形態の基板設置部材４０は、ベース部４１と一対の延伸部４２、４３とを有している。このベース部４１と一対の延伸部４２、４３は一体構成になっており、例えば単一の部品を構成している。
【0156】
ベース部４１は、本実施形態において第１実施形態の基板設置部材２０に相当する構成要素である。すなわち、本実施形態の説明で触れない点については、ベース部４１は、第１実施形態の基板設置部材２０と同じ構成を備えている。
【0157】
従って、本実施形態のベース部４１は第１実施形態の基板設置部材２０と同様に、例えば、ベース部４１は基板１２に対し間隔をあけて基板厚み方向Ｄｔの他方側に配置されている。そして、基板１２は、第１、第２被支持部１２１、１２２のそれぞれで、ベース部４１との間に設置台座２６を挟んでベース部４１に対して固定されている。
【0158】
本実施形態では、筐体部材２２の第１、第２位置固定部２２１、２２２はそれぞれ１つずつ設けられ、第２方向Ｄ２（図２参照）へ延伸するように形成されている。
【0159】
基板設置部材４０の一対の延伸部４２、４３のうちの一方である一方側延伸部４２は、基板１２に対し間隔をあけて第１方向Ｄ１の一方側に配置され、ベース部４１から基板厚み方向Ｄｔの一方側へ延伸している。そして、一方側延伸部４２は、その一方側延伸部４２が基板厚み方向Ｄｔの一方側に有する端部にて筐体部材２２の第１位置固定部２２１に固定されている。従って、本実施形態の第１位置固定部２２１は、基板設置部材４０と設置台座２６とを介して基板１２の第１、第２被支持部１２１、１２２に対し固定されている。
【0160】
また、一対の延伸部４２、４３のうちの他方である他方側延伸部４３は、基板１２に対し間隔をあけて第１方向Ｄ１の他方側に配置され、ベース部４１から基板厚み方向Ｄｔの一方側へ延伸している。そして、他方側延伸部４３は、その他方側延伸部４３が基板厚み方向Ｄｔの一方側に有する端部にて筐体部材２２の第２位置固定部２２２に固定されている。従って、本実施形態の第２位置固定部２２２は、基板設置部材４０と設置台座２６とを介して基板１２の第１、第２被支持部１２１、１２２に対し固定されている。
【0161】
以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。
【0162】
（他の実施形態）
（１）上述の第１実施形態では、弾性体２４のヤング率Ｅｇの調整によって弾性体２４の伸縮剛性の最適化が図られているが、これは一例である。その弾性体２４の伸縮剛性は弾性体２４の形状によっても変化するので、弾性体２４の形状の調整によって弾性体２４の伸縮剛性の最適化が図られても差し支えない。
（１）上述の第１実施形態では、弾性体２４のヤング率Ｅｇの調整によって弾性体２４の伸縮剛性の最適化が図られているが、これは一例である。その弾性体２４の伸縮剛性は弾性体２４の形状によっても変化するので、弾性体２４の形状の調整によって弾性体２４の伸縮剛性の最適化が図られても差し支えない。
【0163】
（２）上述の第１実施形態では、図７に示す第１の加速度振幅Ａ１ａと第２の加速度振幅Ａ２ａとが互いに揃った大きさになるように、弾性体２４のヤング率Ｅｇが定められているが、これは一例である。その第１の加速度振幅Ａ１ａと第２の加速度振幅Ａ２ａとの相対的な大小関係は、筐体部材２２や基板１２の曲げ剛性などによっても変動する。そのため、例えば、第１の加速度振幅Ａ１ａと第２の加速度振幅Ａ２ａとが互いに揃った大きさになるように、筐体部材２２または基板１２の形状（例えば板厚など）が調整されていても差し支えない。
【0164】
（３）上述の第３実施形態では、図９に示すように、弾性体２４はコイルバネで構成されているが、コイルバネではなく板バネで構成されていても差し支えない。
【0165】
なお、本開示は、上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。
【0166】
また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。
【符号の説明】
【0167】
１０ 基板支持構造体
１２ 基板
２２ 筐体部材
２４ 弾性体
３０ 基板複合体
１２１ 第１被支持部
１２２ 第２被支持部
２２１ 第１位置固定部
２２２ 第２位置固定部
Ｄｔ 基板厚み方向（基板の厚み方向）
１２ 基板
２２ 筐体部材
２４ 弾性体
３０ 基板複合体
１２１ 第１被支持部
１２２ 第２被支持部
２２１ 第１位置固定部
２２２ 第２位置固定部
Ｄｔ 基板厚み方向（基板の厚み方向）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
【図21】
【図22】
【図23】