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特開2025-12164ネット支持装置及びネット支持装置を用いた大型構造物の解体方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025012164
(43)【公開日】2025-01-24
(54)【発明の名称】ネット支持装置及びネット支持装置を用いた大型構造物の解体方法
(51)【国際特許分類】
E04G 21/32 20060101AFI20250117BHJP
E04G 23/08 20060101ALI20250117BHJP
【ＦＩ】
E04G21/32 B
E04G23/08 Z
【審査請求】有
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023114789
(22)【出願日】2023-07-12
【新規性喪失の例外の表示】特許法第３０条第２項適用申請有り 貸出（リース）・実施開始日（公開日） 令和５年２月２７日 貸出（リース）・実施場所 東京都千代田区大手町二丁目６番２号
(71)【出願人】
【識別番号】592003924
【氏名又は名称】三伸機材株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】521479091
【氏名又は名称】杉本 明
(74)【代理人】
【識別番号】100149548
【弁理士】
【氏名又は名称】松沼 泰史
(74)【代理人】
【識別番号】100134359
【弁理士】
【氏名又は名称】勝俣 智夫
(74)【代理人】
【識別番号】100188592
【弁理士】
【氏名又は名称】山口 洋
(72)【発明者】
【氏名】岡田 知
(72)【発明者】
【氏名】杉本 明
【テーマコード（参考）】
2E176
【Ｆターム（参考）】
2E176DD61
(57)【要約】
【課題】取り扱いが容易であり、かつ、大型の構造物に対応可能なネット支持装置及びネット支持装置を用いた構造物の解体方法を提供する。
【解決手段】解体する大型の構造物Ｓを覆うネット５０を支持するネット支持装置１００であって、大型の構造物Ｓの周囲に設置される鉛直材１０と、鉛直材１０に着脱可能に取り付けられる取付金具２０と、鉛直材１０の長手方向に沿って延び、取付金具２０を介して鉛直材１０に着脱可能に取り付けられる第１部材３０と、第１部材３０に沿って延び、第１部材３０に対して鉛直位置を変更自在に係止され、ネット５０を支持する第２部材４０と、を備える。
【選択図】図１
【解決手段】解体する大型の構造物Ｓを覆うネット５０を支持するネット支持装置１００であって、大型の構造物Ｓの周囲に設置される鉛直材１０と、鉛直材１０に着脱可能に取り付けられる取付金具２０と、鉛直材１０の長手方向に沿って延び、取付金具２０を介して鉛直材１０に着脱可能に取り付けられる第１部材３０と、第１部材３０に沿って延び、第１部材３０に対して鉛直位置を変更自在に係止され、ネット５０を支持する第２部材４０と、を備える。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
解体する大型構造物を覆うネットを支持するネット支持装置であって、
前記大型構造物の周囲に複数設置される鉛直材と、
前記鉛直材の長手方向に沿って延び、前記鉛直材に着脱可能に取り付けられる第１部材と、
前記第１部材に沿って延び、前記第１部材に対して鉛直位置を変更自在に係止され、前記ネットを支持する第２部材と、
を備える、
ネット支持装置。
前記大型構造物の周囲に複数設置される鉛直材と、
前記鉛直材の長手方向に沿って延び、前記鉛直材に着脱可能に取り付けられる第１部材と、
前記第１部材に沿って延び、前記第１部材に対して鉛直位置を変更自在に係止され、前記ネットを支持する第２部材と、
を備える、
ネット支持装置。
【請求項2】
前記鉛直材はＨ形鋼である請求項１に記載のネット支持装置。
【請求項3】
前記ネットは、ロープと、前記ロープに支持される網部と、を備え、
前記第２部材は、前記ロープの張力を支持するロープ張力支持部と、前記ロープの中間を摺動自在に支持するロープ中間支持部を有し、
前記ロープの端部と前記ロープ張力支持部との間を結び、前記ロープの端部と前記ロープ張力支持部との間の距離を変更可能な張力調整装置を備える、
請求項１に記載のネット支持装置。
前記第２部材は、前記ロープの張力を支持するロープ張力支持部と、前記ロープの中間を摺動自在に支持するロープ中間支持部を有し、
前記ロープの端部と前記ロープ張力支持部との間を結び、前記ロープの端部と前記ロープ張力支持部との間の距離を変更可能な張力調整装置を備える、
請求項１に記載のネット支持装置。
【請求項4】
前記第１部材は略Ｃ字状の溝形断面を有する溝形部材であり、前記第２部材は閉断面を有する筒状部材である請求項１に記載のネット支持装置。
【請求項5】
前記鉛直材に着脱可能に取り付けられる取付金具を更に備え、
前記第１部材は、前記取付金具を介して前記鉛直材に取り付けられる、
請求項１から４のいずれか１項に記載のネット支持装置。
前記第１部材は、前記取付金具を介して前記鉛直材に取り付けられる、
請求項１から４のいずれか１項に記載のネット支持装置。
【請求項6】
前記取付金具に対する前記第１部材の位置は変更可能である請求項５に記載のネット支持装置。
【請求項7】
前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法であって、
前記大型構造物を挟んで対峙するように、一対の前記鉛直材を設置する鉛直材設置工程と、
前記ネット支持装置のうち、前記鉛直材を除く各構成を、一対の前記鉛直材のそれぞれに取り付けるネット支持装置取付工程と、
前記第２部材を、前記第１部材に対して下方にスライドさせるスライド工程と、を含む請求項６に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
前記大型構造物を挟んで対峙するように、一対の前記鉛直材を設置する鉛直材設置工程と、
前記ネット支持装置のうち、前記鉛直材を除く各構成を、一対の前記鉛直材のそれぞれに取り付けるネット支持装置取付工程と、
前記第２部材を、前記第１部材に対して下方にスライドさせるスライド工程と、を含む請求項６に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
【請求項8】
前記第１部材及び前記取付金具を、前記鉛直材から取り外し、下方に移動して、前記鉛直材に取り付ける盛替工程と、を含む、
請求項７に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
請求項７に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
【請求項9】
前記第１部材は、上第１部材と、前記上第１部材の軸線上に沿って前記上第１部材の下方に配置される下第１部材を備え、
前記ネット支持装置取付工程は、前記上第１部材及び前記下第１部材を前記鉛直材に取り付ける分割設置工程を含み、
前記スライド工程は、前記第２部材を、前記上第１部材から下方にスライドさせて、前記下第１部材に嵌るまでスライドさせた後、前記第２部材を、前記下第１部材に係止する係止工程と、を含む、
請求項７に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
前記ネット支持装置取付工程は、前記上第１部材及び前記下第１部材を前記鉛直材に取り付ける分割設置工程を含み、
前記スライド工程は、前記第２部材を、前記上第１部材から下方にスライドさせて、前記下第１部材に嵌るまでスライドさせた後、前記第２部材を、前記下第１部材に係止する係止工程と、を含む、
請求項７に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
【請求項10】
一対に設けられた前記鉛直材同士の間に前記第２部材を介してロープを張り渡すロープ張工程と、
前記スライド工程の前に、前記ロープの張力を下げるリラクセーション工程と、
前記スライド工程の後に、前記ロープの張力を上げるテンショニング工程と、を含む請求項７に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
前記スライド工程の前に、前記ロープの張力を下げるリラクセーション工程と、
前記スライド工程の後に、前記ロープの張力を上げるテンショニング工程と、を含む請求項７に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
【請求項11】
前記スライド工程の後に、前記鉛直材の上部を解体する鉛直材解体工程と、を含む請求項７に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ネット支持装置及びネット支持装置を用いた大型構造物の解体方法に関する。
【背景技術】
【0002】
構造物の解体現場において、構造物の外部に物が飛散することを防止するための飛散防止ネットが設けられることがある。飛散防止ネットは、構造物の解体に合わせて下方に向けて容易に移動可能であることが求められる。
例えば、特許文献１に記載のネット支持装置は、解体する構造物の周囲に設けられる足場に第１部材が取り付けられ、第１部材が、飛散防止ネットを支持する第２部材を、鉛直方向に相対移動可能に支持している。このことで、構造物の解体に合わせて第２部材を下方に移動させることで、飛散防止ネットを下方に向けて容易に移動可能としている。
例えば、特許文献１に記載のネット支持装置は、解体する構造物の周囲に設けられる足場に第１部材が取り付けられ、第１部材が、飛散防止ネットを支持する第２部材を、鉛直方向に相対移動可能に支持している。このことで、構造物の解体に合わせて第２部材を下方に移動させることで、飛散防止ネットを下方に向けて容易に移動可能としている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２３－６７５４２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、前記従来のネット支持装置は、例えば、構造物が大型である場合等に、例えば、飛散防止ネットを支持する第２部材同士が構造物を挟んで対峙する間隔が長くなる。前記間隔が長くなることで、飛散防止ネットから作用する荷重が増え、足場によっては飛散防止ネットを支えきれなくなる場合があった。
本発明は、上記背景技術の問題点に鑑み、取り扱いが容易であり、かつ、大型の構造物に対応可能なネット支持装置及びネット支持装置を用いた大型構造物の解体方法を提供することを課題とする。
本発明は、上記背景技術の問題点に鑑み、取り扱いが容易であり、かつ、大型の構造物に対応可能なネット支持装置及びネット支持装置を用いた大型構造物の解体方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0005】
本発明の要旨は以下の通りである。
【0006】
＜１＞本発明の態様１に係るネット支持装置は、解体する大型構造物を覆うネットを支持するネット支持装置であって、前記大型構造物の周囲に複数設置される鉛直材と、前記鉛直材の長手方向に沿って延び、前記鉛直材に着脱可能に取り付けられる第１部材と、前記第１部材に沿って延び、前記第１部材に対して鉛直位置を変更自在に係止され、前記ネットを支持する第２部材と、を備える。
【0007】
＜２＞本発明の態様２に係るネット支持装置は、態様１に係るネット支持装置において、前記鉛直材はＨ形鋼である。
【0008】
＜３＞本発明の態様３に係るネット支持装置は、態様１又は態様２に係るネット支持装置において、前記ネットは、ロープと、前記ロープに支持される網部と、を備え、前記第２部材は、前記ロープの張力を支持するロープ張力支持部と、前記ロープの中間を摺動自在に支持するロープ中間支持部を有し、前記ロープの端部と前記ロープ張力支持部との間を結び、前記ロープの端部と前記ロープ張力支持部との間の距離を変更可能な張力調整装置を備える。
【0009】
＜４＞本発明の態様４に係るネット支持装置は、態様１から態様３のいずれか１つに係るネット支持装置において、前記第１部材は略Ｃ字状の溝形断面を有する溝形部材であり、前記第２部材は閉断面を有する筒状部材である。
【0010】
＜５＞本発明の態様５に係るネット支持装置は、態様１から態様４のいずれか１つに係るネット支持装置において、前記鉛直材に着脱可能に取り付けられる取付金具を更に備え、前記第１部材は、前記取付金具を介して前記鉛直材に取り付けられる。
【0011】
＜６＞本発明の態様６に係るネット支持装置は、態様５に係るネット支持装置において、前記取付金具に対する前記第１部材の位置は変更可能である。
【0012】
＜７＞本発明の態様７に係る大型構造物の解体方法は、態様１から態様６のいずれか１つに係るネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法であって、前記大型構造物を挟んで対峙するように、一対の前記鉛直材を設置する鉛直材設置工程と、前記ネット支持装置のうち、前記鉛直材を除く各構成を、一対の前記鉛直材のそれぞれに取り付けるネット支持装置取付工程と、前記第２部材を、前記第１部材に対して下方にスライドさせるスライド工程と、を含む。
【0013】
＜８＞本発明の態様８に係る大型構造物の解体方法は、態様７に係る大型構造物の解体方法において、前記第１部材及び前記取付金具を、前記鉛直材から取り外し、下方に移動して、前記鉛直材に取り付ける盛替工程と、を含む。
【0014】
＜９＞本発明の態様９に係る大型構造物の解体方法は、態様７又は態様８に係る大型構造物の解体方法において、前記第１部材は、上第１部材と、前記上第１部材の軸線上に沿って前記上第１部材の下方に配置される下第１部材を備え、前記ネット支持装置取付工程は、前記上第１部材及び前記下第１部材を前記鉛直材に取り付ける分割設置工程を含み、前記スライド工程は、前記第２部材を、前記上第１部材から下方にスライドさせて、前記下第１部材に嵌るまでスライドさせた後、前記第２部材を、前記下第１部材に係止する係止工程と、を含む。
【0015】
＜１０＞本発明の態様１０に係る大型構造物の解体方法は、態様７から態様９のいずれか１つに係る大型構造物の解体方法において、一対に設けられた前記鉛直材同士の間に前記第２部材を介してロープを張り渡すロープ張工程と、前記スライド工程の前に、前記ロープの張力を下げるリラクセーション工程と、前記スライド工程の後に、前記ロープの張力を上げるテンショニング工程と、を含む。
【0016】
＜１１＞本発明の態様１１に係る大型構造物の解体方法は、態様７から態様１０のいずれか１つに係る大型構造物の解体方法において、前記スライド工程の後に、前記鉛直材の上部を解体する鉛直材解体工程と、を含む。
【発明の効果】
【0017】
本発明によれば、取り扱いが容易であり、かつ、大型の構造物に対応可能なネット支持装置及びネット支持装置を用いた大型構造物の解体方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】構造物に設けられたネット支持装置を示す側面図である。
【図2】構造物に設けられたネット支持装置を示す平面図である。
【図3】取付金具の平面図である。
【図4】第１部材の側面図である。
【図5】第２部材の側面図である。
【図8】解体する対象の構造物の上方を覆うネットが、対面する複数の鉛直材同士の間に張り渡された状態を示す説明図である。
【図9】対面する複数の鉛直材のうち他方の鉛直材におけるスライド工程及び盛替工程を示す説明図である。
【図10】対面する複数の鉛直材のうち一方の鉛直材におけるスライド工程及び盛替工程を示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【0019】
（実施形態）
以下、本発明の実施形態を説明する。以下の説明において、作用又は機能が共通する部材には、同じ番号又は符号が付される場合がある。
図１は、構造物Ｓ（大型構造物）に設けられたネット支持装置１００を示す側面図である。図２は、構造物Ｓに設けられたネット支持装置１００を示す平面図である。図３は、取付金具２０の平面図である。図４は、第１部材３０の側面図である。図５は、第２部材４０の側面図である。図６は、図１におけるＡ矢視断面図である。図７は、図１におけるＢ矢視断面図である。なお、図１において、ネット支持装置１００は、構造物Ｓを中心として対称であるので、構造物Ｓを中心とした一方を代表として示し、他方の図示を省略している。
以下、本発明の実施形態を説明する。以下の説明において、作用又は機能が共通する部材には、同じ番号又は符号が付される場合がある。
図１は、構造物Ｓ（大型構造物）に設けられたネット支持装置１００を示す側面図である。図２は、構造物Ｓに設けられたネット支持装置１００を示す平面図である。図３は、取付金具２０の平面図である。図４は、第１部材３０の側面図である。図５は、第２部材４０の側面図である。図６は、図１におけるＡ矢視断面図である。図７は、図１におけるＢ矢視断面図である。なお、図１において、ネット支持装置１００は、構造物Ｓを中心として対称であるので、構造物Ｓを中心とした一方を代表として示し、他方の図示を省略している。
【0020】
解体する構造物Ｓは、例えば、複数階層を有する建築物である。解体する構造物Ｓが複数階層を有する建築物である場合、建築物の解体方法としては、通常、初めにその建築物の最上階層を解体し、その後、順次、その下の階層を階層ごとに解体していく。解体する構造物Ｓを取り囲むようにして、不図示の足場が地表から立ち上げられて設けられる。本実施形態において、構造物Ｓは、例えば、平面視において長方形状である、高層ビル等をはじめとする大型構造物である。
本実施形態において、ネット支持装置１００に関する作業は、例えば、作業者が前述した不図示の足場の上に立った状態で行われる。
構造物Ｓを解体する場合、解体作業に伴い生じる飛散しやすい物が、構造物Ｓの解体現場の主に上方から外部に飛散しないようにするため、ネット５０は、鉛直材１０の上部に設置される。
本実施形態において、ネット支持装置１００に関する作業は、例えば、作業者が前述した不図示の足場の上に立った状態で行われる。
構造物Ｓを解体する場合、解体作業に伴い生じる飛散しやすい物が、構造物Ｓの解体現場の主に上方から外部に飛散しないようにするため、ネット５０は、鉛直材１０の上部に設置される。
【0021】
（ネット支持装置）
図１に示すように、本実施形態に係るネット支持装置１００は、解体する構造物Ｓを覆うネット５０を支持するものである。
図１に示すように、本実施形態に係るネット支持装置１００は、解体する構造物Ｓを覆うネット５０を支持するものである。
【0022】
ここで、図１から図７に示すように、ネット支持装置１００は、構造物Ｓの周囲に設置される鉛直材１０と、鉛直材１０に着脱可能に取り付けられる取付金具２０と、鉛直材１０の長手方向に沿って延び、取付金具２０を介して鉛直材１０に着脱可能に取り付けられる第１部材３０と、第１部材３０に沿って延び、第１部材３０に対して鉛直位置を変更自在に係止され、ネット５０を支持する第２部材４０と、を備えている。
このように、ネット支持装置１００は、第１部材３０と第２部材４０とを備えている。このため、第１部材３０に対して第２部材４０を移動して鉛直位置を変更する段階と、鉛直材１０に対して第１部材３０を移動して鉛直位置を変更する段階の、２段階で、ネット５０を鉛直材１０に対して下方に移設（盛り換え）することができる。したがって、第１部材３０を鉛直材１０に取り付けたまま、ネット５０を支持する第２部材４０を下方に移動することでネット５０の鉛直位置を変更できるので、ネット５０を外さなくてもネット５０を下方に移動できるとともに、１段階で移動する部分の重量を軽くできる。また、第１部材３０が、鉛直材１０に沿って延びた状態で、鉛直材１０に取付金具２０を介して着脱可能に取り付けられているので、鉛直材１０に対して第１部材３０を安定した姿勢で鉛直方向に長い距離移動させることができる。したがって、特別な揚重装置を使用しなくても、構造物Ｓの解体作業における下方への進捗に応じてネット支持装置１００を取り扱い容易に移設（盛り換え）することができる。すなわち、例えば、第１部材３０を人力で移設することができる。
また、ネット支持装置１００は、軽量なものにできるとともに、断面寸法をコンパクトにできるので、構造物Ｓと不図示の足場との間のような、比較的スペースが限られる場所においてであっても、容易に取り回すことができる。
このように、ネット支持装置１００は、第１部材３０と第２部材４０とを備えている。このため、第１部材３０に対して第２部材４０を移動して鉛直位置を変更する段階と、鉛直材１０に対して第１部材３０を移動して鉛直位置を変更する段階の、２段階で、ネット５０を鉛直材１０に対して下方に移設（盛り換え）することができる。したがって、第１部材３０を鉛直材１０に取り付けたまま、ネット５０を支持する第２部材４０を下方に移動することでネット５０の鉛直位置を変更できるので、ネット５０を外さなくてもネット５０を下方に移動できるとともに、１段階で移動する部分の重量を軽くできる。また、第１部材３０が、鉛直材１０に沿って延びた状態で、鉛直材１０に取付金具２０を介して着脱可能に取り付けられているので、鉛直材１０に対して第１部材３０を安定した姿勢で鉛直方向に長い距離移動させることができる。したがって、特別な揚重装置を使用しなくても、構造物Ｓの解体作業における下方への進捗に応じてネット支持装置１００を取り扱い容易に移設（盛り換え）することができる。すなわち、例えば、第１部材３０を人力で移設することができる。
また、ネット支持装置１００は、軽量なものにできるとともに、断面寸法をコンパクトにできるので、構造物Ｓと不図示の足場との間のような、比較的スペースが限られる場所においてであっても、容易に取り回すことができる。
【0023】
（鉛直材）
鉛直材１０は、構造物Ｓの周囲に設置される長尺状の部材である。鉛直材１０は、長手方向が鉛直方向に沿うように設けられる。鉛直材１０は、構造物Ｓと不図示の足場との間に配置される。鉛直材１０は、構造物Ｓの周囲に、間隔をあけて複数設けられる。鉛直材１０同士の間隔は、例えば、使用するネット５０及びロープ６０の種類に基づく、鉛直材１０に付加される重さや、ロープ６０のたるみによって付加される荷重等によって決定される。本実施形態において、鉛直材１０同士の間隔は、例えば４５ｍ程度であるが、その他任意の間隔に設定してもよい。詳細には、鉛直材１０は、例えば、以下のように配置される。
すなわち、例えば、平面視において構造物Ｓが長方形状である場合、鉛直材１０は、平面視における構造物Ｓの長辺に沿って並ぶように配置される。この時、複数の鉛直材１０は、互いに対向する構造物Ｓの長辺において、それぞれ一対となるように配置される。すなわち、互いに対向する構造物Ｓの長辺において、一方の長辺に配置された鉛直材１０のそれぞれは、いずれも他方の長辺において対応する位置に対となる鉛直材１０を有する。以下において、構造物Ｓの一方の長辺に配置される複数の鉛直材１０のそれぞれが、他方の長辺に対となる鉛直材１０を有するように鉛直材１０が配置されることを、単に鉛直材１０が一対に配置されるという。
本実施形態において、鉛直材１０は、図２に示すように、ウェブ１１及び一対のフランジ１２によってＨ字形状の断面を有するＨ形鋼である。これにより、鉛直材１０が十分な強度を有することで、ネット５０の自重によって鉛直材１０に作用する曲げモーメントに対して効果的に抵抗できる。よって、例えば、第１部材３０及び第２部材４０が作業用足場等に取り付けられている場合と比較して、ネット支持装置１００を大型の構造物Ｓに対応可能とすることができる。
また、本実施形態において、鉛直材１０には、次に述べる取付金具２０を取り付け可能な鉛直ボルト孔１０ｈが、長手方向に間隔をあけて複数設けられている。このことで、鉛直材１０の長手方向において、取付金具２０の位置を任意に調整可能となる。
また、上述した特徴を有するものであれば、ネット支持装置１００の施工現場において、鉛直材１０に用いられるＨ形鋼は、例えば、レンタル品等を適用可能である。このように、鉛直材１０に公知の部材を適用することで、例えば、特殊な部材を用いることを不要として、費用を抑えることができる。
鉛直材１０は、構造物Ｓの周囲に設置される長尺状の部材である。鉛直材１０は、長手方向が鉛直方向に沿うように設けられる。鉛直材１０は、構造物Ｓと不図示の足場との間に配置される。鉛直材１０は、構造物Ｓの周囲に、間隔をあけて複数設けられる。鉛直材１０同士の間隔は、例えば、使用するネット５０及びロープ６０の種類に基づく、鉛直材１０に付加される重さや、ロープ６０のたるみによって付加される荷重等によって決定される。本実施形態において、鉛直材１０同士の間隔は、例えば４５ｍ程度であるが、その他任意の間隔に設定してもよい。詳細には、鉛直材１０は、例えば、以下のように配置される。
すなわち、例えば、平面視において構造物Ｓが長方形状である場合、鉛直材１０は、平面視における構造物Ｓの長辺に沿って並ぶように配置される。この時、複数の鉛直材１０は、互いに対向する構造物Ｓの長辺において、それぞれ一対となるように配置される。すなわち、互いに対向する構造物Ｓの長辺において、一方の長辺に配置された鉛直材１０のそれぞれは、いずれも他方の長辺において対応する位置に対となる鉛直材１０を有する。以下において、構造物Ｓの一方の長辺に配置される複数の鉛直材１０のそれぞれが、他方の長辺に対となる鉛直材１０を有するように鉛直材１０が配置されることを、単に鉛直材１０が一対に配置されるという。
本実施形態において、鉛直材１０は、図２に示すように、ウェブ１１及び一対のフランジ１２によってＨ字形状の断面を有するＨ形鋼である。これにより、鉛直材１０が十分な強度を有することで、ネット５０の自重によって鉛直材１０に作用する曲げモーメントに対して効果的に抵抗できる。よって、例えば、第１部材３０及び第２部材４０が作業用足場等に取り付けられている場合と比較して、ネット支持装置１００を大型の構造物Ｓに対応可能とすることができる。
また、本実施形態において、鉛直材１０には、次に述べる取付金具２０を取り付け可能な鉛直ボルト孔１０ｈが、長手方向に間隔をあけて複数設けられている。このことで、鉛直材１０の長手方向において、取付金具２０の位置を任意に調整可能となる。
また、上述した特徴を有するものであれば、ネット支持装置１００の施工現場において、鉛直材１０に用いられるＨ形鋼は、例えば、レンタル品等を適用可能である。このように、鉛直材１０に公知の部材を適用することで、例えば、特殊な部材を用いることを不要として、費用を抑えることができる。
【0024】
（取付金具）
取付金具２０は、鉛直材１０に着脱可能に取り付けられる。取付金具２０は、鉛直材１０に対して第１部材３０を取り付けるために用いられる。図２に示すように、取付金具２０は、上述のようにＨ形鋼である鉛直材１０と、第１部材３０と、のそれぞれに取り付け可能である。取付金具２０に対する第１部材３０の位置は、構造物Ｓと鉛直材１０との位置関係等の条件に合わせて適宜変更可能である。
取付金具２０は、Ｈ形鋼である鉛直材１０に取り付けられた状態において、それぞれ鉛直材１０のフランジ１２に平行となる第１フランジ平行部２１及び第２フランジ平行部２２と、鉛直材１０のウェブ１１と平行となるウェブ平行部２３と、前述の各構成同士を連結することで取付金具２０を補強する補強部２４と、を備えている。第１フランジ平行部２１、第２フランジ平行部２２、ウェブ平行部２３、及び補強部２４は、それぞれ、板状の部材である。本実施形態において、取付金具２０は、これらを溶接することで形成される。このため、図３に示すように、取付金具２０は、溶接部に溶接ビード２５が形成されている。
取付金具２０は、鉛直材１０に着脱可能に取り付けられる。取付金具２０は、鉛直材１０に対して第１部材３０を取り付けるために用いられる。図２に示すように、取付金具２０は、上述のようにＨ形鋼である鉛直材１０と、第１部材３０と、のそれぞれに取り付け可能である。取付金具２０に対する第１部材３０の位置は、構造物Ｓと鉛直材１０との位置関係等の条件に合わせて適宜変更可能である。
取付金具２０は、Ｈ形鋼である鉛直材１０に取り付けられた状態において、それぞれ鉛直材１０のフランジ１２に平行となる第１フランジ平行部２１及び第２フランジ平行部２２と、鉛直材１０のウェブ１１と平行となるウェブ平行部２３と、前述の各構成同士を連結することで取付金具２０を補強する補強部２４と、を備えている。第１フランジ平行部２１、第２フランジ平行部２２、ウェブ平行部２３、及び補強部２４は、それぞれ、板状の部材である。本実施形態において、取付金具２０は、これらを溶接することで形成される。このため、図３に示すように、取付金具２０は、溶接部に溶接ビード２５が形成されている。
【0025】
第１フランジ平行部２１は、図２又は図３に示すように、鉛直材１０のウェブ１１の板幅方向の中央に位置し、一対のフランジ１２と平行に配置される。第１フランジ平行部２１の一方の端部２１ａは、フランジ１２の近傍に位置する。第１フランジ平行部２１の他方の端部２１ｂは、図２又は図３に示すように、取付金具２０が鉛直材１０に取り付けられた状態において、鉛直材１０のフランジ１２の板幅方向の端部１２ｅよりも、ウェブ１１から離れた方向に突出している。第１フランジ平行部２１の、フランジ１２の板幅方向の端部１２ｅよりもウェブ１１から離れた方向に突出した部分には、第１部材３０の取付部３１（後述する）を挿通可能な第１取付ボルト孔２０ｈ１を備えている。また、第１フランジ平行部２１における、板幅方向の中央よりも一方の端部２１ａの側に位置する部分には、吊り孔２０ｈ２を備えていてもよい。吊り孔２０ｈ２は、例えば、取付金具２０をワイヤー等で吊り上げる際、ワイヤーを通すために設けられる。あるいは、吊り孔２０ｈ２を持ち手にしてもよい。吊り孔２０ｈ２は、例えば、第１取付ボルト孔２０ｈ１よりも大径であってもよい。第１フランジ平行部２１の板幅方向の中央には、ウェブ平行部２３が連結される。
【0026】
第２フランジ平行部２２は、図２又は図３に示すように、鉛直材１０のウェブ１１の板幅方向の両端の付近に位置し、一対のフランジ１２と平行に配置される。第２フランジ平行部２２は、一対のフランジ１２のそれぞれに対応して一対に設けられる。一対に設けられた第２フランジ平行部２２のそれぞれは、フランジ１２にボルトＢにより固定される。このため、第２フランジ平行部２２のそれぞれは、鉛直材１０の鉛直ボルト孔１０ｈに対応した位置に第２取付ボルト孔２０ｈ３を備えている。第２フランジ平行部２２の一方の端部２２ａは、フランジ１２の近傍に位置する。この時、第２フランジ平行部２２の一方の端部２２ａは、フランジ１２の板幅方向において、第１フランジ平行部２１の一方の端部２１ａと同じ位置にあることが好ましい。第２フランジ平行部２２の他方の端部２２ｂは、フランジ１２の板幅方向の端部１２ｅの近傍に位置する。第２フランジ平行部２２の他方の端部２２ｂには、ウェブ平行部２３が連結される。
【0027】
ウェブ平行部２３は、図２又は図３に示すように、ウェブ１１と平行に配置される。ウェブ平行部２３は、第１フランジ平行部２１の板厚方向の両側に一対に設けられる。一対のウェブ平行部２３のそれぞれの一方の端部２３ａは、第２フランジ平行部２２の他方の端部２２ｂに連結される。一対のウェブ平行部２３のそれぞれの他方の端部２３ｂは、第１フランジ平行部２１の板幅方向の中央に連結される。このとき、ウェブ平行部２３のうち、ウェブ１１に面しない側の面２３ｃは、図２又は図３に示すように、フランジ１２の板幅方向において、フランジ１２の板幅方向の端部１２ｅよりも、ウェブ１１から離れた側に位置しないように配置されることが好ましい。あるいは、ウェブ平行部２３の板厚方向の端部１２ｅは、フランジ１２の板幅方向の端部１２ｅと面一であってもよい。一対のウェブ平行部２３のそれぞれには、第１部材３０の取付部３１を挿通可能な第４取付ボルト孔２０ｈ４を備えている。
【0028】
補強部２４は、図２又は図３に示すように、第１フランジ平行部２１、第２フランジ平行部２２、及びウェブ平行部２３のそれぞれを連結することで、取付金具２０を補強する。補強部２４は、鉛直材１０のウェブ１１及びフランジ１２の両方に直交するように設けられる。すなわち、補強部２４の板厚方向は、鉛直材１０の長手方向に沿う。
上記各構成により、取付金具２０は構成される。上述の構成を備える取付金具２０に対しては、図２に示すように、第１取付ボルト孔２０ｈ１又は第４取付ボルト孔２０ｈ４のいずれかに第１部材３０の取付部３１を挿通してナットＮで固定することで、第１部材３０を取り付け可能である。取付金具２０に対する第１部材３０の位置は、構造物Ｓと鉛直材１０との位置関係等の条件から、適宜変更してよい。これにより、構造物Ｓ及び鉛直材１０に対する第１部材３０の位置を、より好適なものにすることができる。
上記各構成により、取付金具２０は構成される。上述の構成を備える取付金具２０に対しては、図２に示すように、第１取付ボルト孔２０ｈ１又は第４取付ボルト孔２０ｈ４のいずれかに第１部材３０の取付部３１を挿通してナットＮで固定することで、第１部材３０を取り付け可能である。取付金具２０に対する第１部材３０の位置は、構造物Ｓと鉛直材１０との位置関係等の条件から、適宜変更してよい。これにより、構造物Ｓ及び鉛直材１０に対する第１部材３０の位置を、より好適なものにすることができる。
【0029】
（第１部材及び第２部材）
第１部材３０は、図１及び図４に示すように、構造物Ｓの周囲に設置される鉛直材１０の長手方向に沿って延び、取付金具２０を介して鉛直材１０に着脱可能に取り付けられる棒状体である。あるいは、第１部材３０は、取付金具２０を介さず、直接鉛直材１０に取り付けられてもよい。
第１部材３０は、第２部材４０の水平方向への相対移動を規制している。詳細には、例えば、図６又は図７に示すように、第１部材３０は、略Ｃ字状の溝形断面を有する溝形部材であってよい。これにより、第１部材３０に対して第２部材４０の水平方向の移動を規制した状態で第２部材４０を鉛直方向に相対移動させることができるとともに、第１部材３０及び第２部材４０を一体として移動させることができる。なお、第１部材３０が、第２部材４０の水平方向への相対移動を規制しているとは、言い換えると、相対移動を完全に拘束していることに限られず、第１部材３０と第２部材４０との構造的な関係が、例えば、１０ｃｍ程度の、いわゆる遊びに相当する距離の相対移動を許容するが、それ以上の相対移動を許容しないような関係になっていることも含むことを意味する。
本実施形態において、第１部材３０は、１つの第２部材４０に対して複数設けられる。すなわち、第１部材３０は、例えば、１つの第２部材４０に対して２つ設けられる。あるいは、これに限らず、第１部材３０は、１つの第２部材４０に対して３つ以上設けられてもよい。
第１部材３０は、取付金具２０に対して着脱自在に取り付け可能な取付部３１を有している。取付部３１は、取付金具２０が有する第１取付ボルト孔２０ｈ１又は第４取付ボルト孔２０ｈ４に挿通可能な棒状の部材である。
取付部３１の根元は、第１部材３０の外周面に溶接等によって取り付けられている。このことで、取付部３１が、第１部材３０の溝形断面の内側に位置しないようにすることができる。このことで、取付部３１が、第１部材３０の溝形断面の内側に位置する第２部材４０の位置及び形状に影響を及ぼさないようにすることができる。したがって、例えば、第１部材３０の溝形断面の内周面と、第２部材４０の外周面との間の距離と小さくすることができる。また、例えば、第２部材４０に取付部３１を避けるための開口を設けることを不要として、第２部材４０を、閉断面を有する筒状の部材とすることができる。
取付部３１の先端にはネジ部が設けられ、ナットＮが螺合可能である。第１部材３０は、取付部３１が取付金具２０の第１取付ボルト孔２０ｈ１又は第４取付ボルト孔２０ｈ４に挿通された状態でナットＮを締め込むことで、取付金具２０に固定される。このことで、第１部材３０は、取付金具２０を介して鉛直材１０に取り付けられる。本実施形態において、取付部３１は、第１部材３０の長手方向において２つ設けられる。取付部３１は、図４に示すように、例えば、第１部材３０の長手方向の両端付近に１つずつ設けられている。このことで、第１部材３０は、鉛直材１０に対して平行となるように設けられる。
なお、第１部材３０は、持ち運びを容易とするための取手３２を備えていてもよい。また、第１部材３０には、後述するかんぬき４１が、紛失防止の為に不図示のチェーン等によって繋げられていてもよい。
第１部材３０は、図１及び図４に示すように、構造物Ｓの周囲に設置される鉛直材１０の長手方向に沿って延び、取付金具２０を介して鉛直材１０に着脱可能に取り付けられる棒状体である。あるいは、第１部材３０は、取付金具２０を介さず、直接鉛直材１０に取り付けられてもよい。
第１部材３０は、第２部材４０の水平方向への相対移動を規制している。詳細には、例えば、図６又は図７に示すように、第１部材３０は、略Ｃ字状の溝形断面を有する溝形部材であってよい。これにより、第１部材３０に対して第２部材４０の水平方向の移動を規制した状態で第２部材４０を鉛直方向に相対移動させることができるとともに、第１部材３０及び第２部材４０を一体として移動させることができる。なお、第１部材３０が、第２部材４０の水平方向への相対移動を規制しているとは、言い換えると、相対移動を完全に拘束していることに限られず、第１部材３０と第２部材４０との構造的な関係が、例えば、１０ｃｍ程度の、いわゆる遊びに相当する距離の相対移動を許容するが、それ以上の相対移動を許容しないような関係になっていることも含むことを意味する。
本実施形態において、第１部材３０は、１つの第２部材４０に対して複数設けられる。すなわち、第１部材３０は、例えば、１つの第２部材４０に対して２つ設けられる。あるいは、これに限らず、第１部材３０は、１つの第２部材４０に対して３つ以上設けられてもよい。
第１部材３０は、取付金具２０に対して着脱自在に取り付け可能な取付部３１を有している。取付部３１は、取付金具２０が有する第１取付ボルト孔２０ｈ１又は第４取付ボルト孔２０ｈ４に挿通可能な棒状の部材である。
取付部３１の根元は、第１部材３０の外周面に溶接等によって取り付けられている。このことで、取付部３１が、第１部材３０の溝形断面の内側に位置しないようにすることができる。このことで、取付部３１が、第１部材３０の溝形断面の内側に位置する第２部材４０の位置及び形状に影響を及ぼさないようにすることができる。したがって、例えば、第１部材３０の溝形断面の内周面と、第２部材４０の外周面との間の距離と小さくすることができる。また、例えば、第２部材４０に取付部３１を避けるための開口を設けることを不要として、第２部材４０を、閉断面を有する筒状の部材とすることができる。
取付部３１の先端にはネジ部が設けられ、ナットＮが螺合可能である。第１部材３０は、取付部３１が取付金具２０の第１取付ボルト孔２０ｈ１又は第４取付ボルト孔２０ｈ４に挿通された状態でナットＮを締め込むことで、取付金具２０に固定される。このことで、第１部材３０は、取付金具２０を介して鉛直材１０に取り付けられる。本実施形態において、取付部３１は、第１部材３０の長手方向において２つ設けられる。取付部３１は、図４に示すように、例えば、第１部材３０の長手方向の両端付近に１つずつ設けられている。このことで、第１部材３０は、鉛直材１０に対して平行となるように設けられる。
なお、第１部材３０は、持ち運びを容易とするための取手３２を備えていてもよい。また、第１部材３０には、後述するかんぬき４１が、紛失防止の為に不図示のチェーン等によって繋げられていてもよい。
【0030】
第２部材４０は、図５に示すように、第１部材３０に沿って延びる棒状体である。図５～図７に示すように、第２部材４０は、角筒状の部材であり、断面視において開口を有さない、いわゆる閉断面を有する。このことで、第２部材４０は、断面視において開口を有する場合と比較して、より高い強度を有する。よって、ネット５０の自重によって第２部材４０に作用する曲げモーメントに対して効果的に抵抗できる。このことは、例えば、第２部材４０のロープ中間支持部４４が第１部材３０の上端よりも上方に位置する場合に、特に顕著な効果を発揮する。断面視において、第２部材４０の外形状は、第１部材３０の内形状より小さく、第１部材３０の開口幅より大きい寸法となっており、第１部材３０に嵌った状態で第１部材３０から脱落しないようになっている。
【0031】
第２部材４０は、第１部材３０に対して鉛直位置を変更自在に係止される。第２部材４０は、かんぬき４１を有している。かんぬき４１は、例えば、直径９ｍｍの丸鋼である。かんぬき４１は、図６又は図７に示すように、第１部材３０に設けられた第１部材貫通孔３０ｈと、第２部材４０に設けられた第２部材貫通孔４０ｈとの両方を通して挿抜自在に貫通する直線状部分を有している。これにより、第１部材３０に対して第２部材４０を係止したり、スライド自在にさせたりすることができる。また、かんぬき４１は、第１部材貫通孔３０ｈ及び第２部材貫通孔４０ｈに挿通された状態から意図せずに抜け落ちることを防ぐために、第１部材貫通孔３０ｈ及び第２部材貫通孔４０ｈに挿通された後に、先端が折り曲げ可能であってもよい。
なお、第２部材４０は、第１部材３０に対してよりスライドさせやすくするために、図５に示すように、外周面にスライドプレート４２を備えていてもよい。スライドプレート４２には、例えば、ＳＳ４００の板材が用いられる。スライドプレート４２は、例えば、第２部材４０の外周面に溶接される。この時、スライドプレート４２の角部は適宜面取りされていることが好ましい。このことで、第２部材４０を第１部材３０に対してスライドさせる際に、スライドプレート４２の角部が第１部材３０の内周面に引っ掛からないようにすることが好ましい。
第２部材４０は、ネット５０を支持している。
なお、第２部材４０は、第１部材３０に対してよりスライドさせやすくするために、図５に示すように、外周面にスライドプレート４２を備えていてもよい。スライドプレート４２には、例えば、ＳＳ４００の板材が用いられる。スライドプレート４２は、例えば、第２部材４０の外周面に溶接される。この時、スライドプレート４２の角部は適宜面取りされていることが好ましい。このことで、第２部材４０を第１部材３０に対してスライドさせる際に、スライドプレート４２の角部が第１部材３０の内周面に引っ掛からないようにすることが好ましい。
第２部材４０は、ネット５０を支持している。
【0032】
そして、詳細には、第２部材４０は、第１部材３０によって、水平方向への相対移動を規制されている。第２部材４０は、例えば、図６及び図７に示すように、第１部材３０の溝形断面の内側に嵌っていてよい。これにより、第２部材４０を、第１部材３０をガイドにして、鉛直方向に長手方向を沿わせた姿勢のまま、鉛直方向に移動させることができる。よって、ネット５０を保持したままの第２部材４０を安定させた状態で鉛直位置を下方に移動させることができる。
なお、第１部材３０と第２部材４０との構造的な関係は、一方が溝形断面で、水平方向への相対移動を規制し合う関係であれば、他方をその溝形断面の内側に嵌る形状の断面とするような関係に限らない。
なお、第１部材３０と第２部材４０との構造的な関係は、一方が溝形断面で、水平方向への相対移動を規制し合う関係であれば、他方をその溝形断面の内側に嵌る形状の断面とするような関係に限らない。
【0033】
（ネット）
ネット５０は、解体する構造物Ｓから飛散する物を通さずに捕獲するものである。ネット５０は、風圧力を過度に受けることなく、飛散する物を通さない程度の網目を有する面状の網である。
ネット５０は、ネット支持装置１００を介して、面を鉛直に沿う姿勢にした状態で、鉛直材１０の上部に支持されてよい。
ネット５０は、ネット支持装置１００を介して、面を水平に沿う姿勢にした状態で、構造物Ｓの側方に設けられて対峙する一対の鉛直材１０同士の間に張り渡されたロープ６０に支持されてもよい。
ネット５０は、解体する構造物Ｓから飛散する物を通さずに捕獲するものである。ネット５０は、風圧力を過度に受けることなく、飛散する物を通さない程度の網目を有する面状の網である。
ネット５０は、ネット支持装置１００を介して、面を鉛直に沿う姿勢にした状態で、鉛直材１０の上部に支持されてよい。
ネット５０は、ネット支持装置１００を介して、面を水平に沿う姿勢にした状態で、構造物Ｓの側方に設けられて対峙する一対の鉛直材１０同士の間に張り渡されたロープ６０に支持されてもよい。
【0034】
ネット５０は、ロープ６０と、ロープ６０に支持される網部７０と、を備えていてよい。そして、第２部材４０は、ロープ６０の張力を支持するロープ張力支持部４３と、ロープ６０の中間を摺動自在に支持するロープ中間支持部４４を有してよい。これにより、ネット５０の網部７０の自重を、ロープ６０を介して第２部材４０に支持させることができる。
本実施形態において、ロープ張力支持部４３には、例えば、図７に示すように、公知の一般的なアイボルトが好適に用いられる。ロープ中間支持部４４には、例えば、図６に示すように、回転自在のアイボルトが好適に用いられる。具体的には、ロープ中間支持部４４には、例えば、ダブルスイベルリング（登録商標）が好適に用いられる。
本実施形態において、ロープ張力支持部４３には、例えば、図７に示すように、公知の一般的なアイボルトが好適に用いられる。ロープ中間支持部４４には、例えば、図６に示すように、回転自在のアイボルトが好適に用いられる。具体的には、ロープ中間支持部４４には、例えば、ダブルスイベルリング（登録商標）が好適に用いられる。
【0035】
（張力調整装置）
図１に示すように、ロープ６０の端部６０ｅとロープ張力支持部４３との間を結び、ロープ６０の端部６０ｅとロープ張力支持部４３との間の距離を変更可能な張力調整装置８０を備えてよい。張力調整装置８０は、ロープ張力支持部４３に係止可能な第１フック８１と、ロープ６０の端部６０ｅに係止可能な第２フック８２と、第１フック８１と第２フック８２との間を結ぶチェーン等の索状体８３と、第１フック８１と第２フック８２との間の索状体８３の長さを調整可能なレバー８４と、を有する揚重機であってよい。
図１に示すように、ロープ６０の端部６０ｅとロープ張力支持部４３との間を結び、ロープ６０の端部６０ｅとロープ張力支持部４３との間の距離を変更可能な張力調整装置８０を備えてよい。張力調整装置８０は、ロープ張力支持部４３に係止可能な第１フック８１と、ロープ６０の端部６０ｅに係止可能な第２フック８２と、第１フック８１と第２フック８２との間を結ぶチェーン等の索状体８３と、第１フック８１と第２フック８２との間の索状体８３の長さを調整可能なレバー８４と、を有する揚重機であってよい。
【0036】
（解体方法）
次に、上述のネット支持装置１００を用いた構造物Ｓの解体方法について、図８から図１０を用いて説明する。
図８は、解体する対象の構造物Ｓの上方を覆うネット５０が複数の鉛直材１０同士の間に張り渡された状態を示す説明図である。図９は、複数の鉛直材１０のうち他方の鉛直材１０におけるスライド工程及び盛替工程を示す説明図である。図１０は、複数の鉛直材１０のうち一方の鉛直材１０におけるスライド工程及び盛替工程を示す説明図である。
次に、上述のネット支持装置１００を用いた構造物Ｓの解体方法について、図８から図１０を用いて説明する。
図８は、解体する対象の構造物Ｓの上方を覆うネット５０が複数の鉛直材１０同士の間に張り渡された状態を示す説明図である。図９は、複数の鉛直材１０のうち他方の鉛直材１０におけるスライド工程及び盛替工程を示す説明図である。図１０は、複数の鉛直材１０のうち一方の鉛直材１０におけるスライド工程及び盛替工程を示す説明図である。
【0037】
（Ｓ１）まず、図８に示すように、構造物Ｓを挟んで対峙するように、一対の鉛直材１０を設置する（鉛直材設置工程）。
【0038】
（Ｓ２）次に、ネット支持装置１００のうち、鉛直材１０を除く各構成を、一対の鉛直材１０のそれぞれに取り付ける（ネット支持装置取付工程）。詳細には、図１に示すように、予め鉛直材１０に取付金具２０が取り付けられた状態で、第１部材３０に設けられた取付部３１を、上述のように取付金具２０を介して鉛直材１０に取り付ける。
【0039】
（Ｓ２－１）ここで、図１に示すように、第１部材３０は、上第１部材３０Ｕと、上第１部材３０Ｕの軸線上に沿って上第１部材３０Ｕの下方に配置される下第１部材３０Ｂを備えていてよい。この場合、ネット支持装置取付工程において、上第１部材３０Ｕ及び下第１部材３０Ｂを鉛直材１０に取り付ける（分割設置工程）。
【0040】
（Ｓ３）次に、図８に示すように、一対に設けられた鉛直材１０同士の間に第２部材４０を介してロープ６０を張り渡す（ロープ張工程）。詳細には、ロープ６０の端部６０ｅを、第２部材４０のロープ張力支持部４３に反力を取った張力調整装置８０を用いて引っ張る。これにより、解体する構造物Ｓの上方をネット５０で覆うことができる。
【0041】
（Ｓ４）適宜、構造物Ｓの上部を解体する（構造物解体工程）。
【0042】
（Ｓ５）ここで、適宜、図９に示すように、次のスライド工程の前に、ロープ６０の張力を下げる（リラクセーション工程）。これにより、第１部材３０と第２部材４０との間の摩擦力を軽減できるので、第２部材４０をスライドし易くできる。
【0043】
（Ｓ６）次に、図９に示すように、一対に設けられた鉛直材１０のうち、他方の鉛直材１０に配置された第２部材４０を、第１部材３０に対して、例えば、３．４ｍ程、下方にスライドさせる（スライド工程）。すると、第２部材４０に支持されたネット５０が下方に移動する。
【0044】
（Ｓ６－１）この後、適宜、図９において破線の矢印で示すように、第１部材３０及び取付金具２０を、鉛直材１０から取り外し、例えば、４～６ｍ程、下方に移動して、鉛直材１０に取り付ける（盛替工程）。なお、この際、適宜、第２部材４０を鉛直材１０に支持させる等して第２部材４０の高さ位置を維持したまま、第１部材３０及び取付金具２０だけを鉛直材１０から取り外して下方に移動してもよい。この場合、１つの第２部材４０を支持している複数の第１部材３０のうち一番上に位置するもの（本実施形態では、上第１部材３０Ｕ）のみを取り外し、前記複数の第１部材３０のうち一番下に位置するもの（本実施形態では、下第１部材３０Ｂ）の直下に移動させることが好ましい。これを繰り返すことで、第２部材４０を下方に移動させた際に、再び複数の第１部材３０によって第２部材４０を支持できるようにすることが好ましい。
あるいはこれに限らず、第２部材４０と伴に第１部材３０及び取付金具２０を鉛直材１０から取り外し、第１部材３０及び取付金具２０とともに、第２部材４０の両方を下方に移動してもよい。
あるいはこれに限らず、第２部材４０と伴に第１部材３０及び取付金具２０を鉛直材１０から取り外し、第１部材３０及び取付金具２０とともに、第２部材４０の両方を下方に移動してもよい。
【0045】
（Ｓ６－２）ネット支持装置取付工程において、上第１部材３０Ｕ及び下第１部材３０Ｂを鉛直材１０に取り付けた場合（分割設置工程を経た場合）、スライド工程において、図１の下向き白抜き矢印で示すように、第２部材４０を、上第１部材３０Ｕから下方にスライドさせて、下第１部材３０Ｂに嵌るまでスライドさせた後、第２部材４０を、下第１部材３０Ｂに係止する（係止工程）。詳細には、第２部材４０及び上第１部材３０Ｕを貫通するかんぬき４１を一旦抜き、第２部材４０を上第１部材３０Ｕからスライドさせて下第１部材３０Ｂに嵌めた後、かんぬき４１を第２部材４０及び下第１部材３０Ｂに貫通させて係止する。
【0046】
（Ｓ７）次に、最も上方にある第１部材３０（上第１部材３０Ｕ）、及び当該第１部材３０に対応する取付金具２０を鉛直材１０から取り外す。
【0047】
（Ｓ８）次に、上述のスライド工程の後に、鉛直材１０の上部を解体する（鉛直材解体工程）。
【0048】
（Ｓ９）次に、特に、ロープ６０の張力を下げるリラクセーション工程を経た場合、上述のスライド工程の後に、ロープ６０の張力を上げる（テンショニング工程）。なお、ロープ６０の張力を上げる方法は、上述のロープ張工程のように、張力調整装置８０を用いて引っ張る方法であってよい。
【0049】
（Ｓ１０）続いて、図１０に示すように、上述の構造物解体工程、スライド工程及び鉛直材解体工程を、一対に設けられた鉛直材１０のうち、一方の鉛直材１０においても、他方の鉛直材１０と同様に行う。そして、一対に設けられた鉛直材１０の双方で、順次、交互に繰り返すことで、構造物Ｓを上部から下方に向けて順次解体していくのと同調して、ネット５０を支持したネット支持装置１００を下方に移設していき、鉛直材１０を解体していく。
【0050】
このように、本実施形態に係るネット支持装置１００を用いた構造物Ｓの解体方法によれば、ネット５０を取り外すことなく、ネット５０を支持したまま、ネット支持装置１００を構成する一部の部材である第２部材４０を下方にスライドさせて移動することができる。また、鉛直材１０がＨ形鋼であり十分な強度を有することから、例えば、第１部材３０及び第２部材４０が作業用足場等に取り付けられている場合と比較して、ネット５０の自重によって鉛直材１０に作用する曲げモーメントに対して効果的に抵抗できる。よって、特別な揚重装置を使用することなく、構造物Ｓの解体の進捗に応じてネット５０を簡単に安定的に下方に移設できる。したがって、取り扱いが容易であり、かつ、大型の構造物Ｓに対応可能なネット支持装置１００を用いた構造物Ｓの解体方法を提供できる。更に、第１部材３０及び第２部材４０が作業用足場に取り付けられている場合は、第１部材３０を作業用足場から取り外さないと、作業用足場を解体することができない。本実施形態のように、第１部材３０が鉛直材１０に取り付けられていることで、第１部材３０に関わらずに作業用足場を解体することができる。よって、作業用足場の解体工程をより柔軟に調整可能とすることができる。
そして、このようなネット支持装置１００を用いた構造物Ｓの解体方法によれば、例えば、複数階で構成される建築物等の構造物Ｓを上層階から下層階へ向けて、順次、重機を用いて解体していく解体作業サイクルに対して、その重機を用いることなく比較的簡素な装置でネット５０を下方に盛り換える盛替作業を独立して行うことができるため、ネット５０の盛替作業が構造物Ｓの解体作業全体の工程におけるクリティカルパスとならず、重機を解体作業に専属させて継続的に使用して、解体作業の進捗に応じて重機を常に下方に位置させることができる。よって、重機の使用効率を向上でき、解体作業全体の工期の短縮に貢献でき、構造物Ｓを安全に経済的に解体できる。
ここで、構造物Ｓを解体していく際に、構造物Ｓの周囲に設けられる不図示の足場が構造物Ｓの壁部の上端より上方に残って自立することができる高さ（鉛直方向の長さ）には強度上の限度がある。このため、例えば、第１部材３０及び第２部材４０が作業用足場等に取り付けられている場合、ネット５０の位置を構造物Ｓの上方に保つために、壁つなぎを介して足場を支持する構造物Ｓの壁部を残して、床部を先行して解体する必要が生じる場合がある。
これに対して、本実施形態に係るネット支持装置１００を用いた構造物Ｓの解体方法によれば、鉛直材１０がＨ形鋼であり十分な強度を有することから、構造物Ｓの解体手順への影響を考慮することを不要にすることができ、構造物Ｓの壁部の解体のタイミングをより早めることができる。よって、解体している構造物Ｓの床部の上に載せられた重機から鉛直材１０の上部に係止されたネット５０までの鉛直方向の長さを比較的長めに確保して重機の作業空間を十分に確保でき、構造物Ｓの解体作業を円滑にできる。
そして、このようなネット支持装置１００を用いた構造物Ｓの解体方法によれば、例えば、複数階で構成される建築物等の構造物Ｓを上層階から下層階へ向けて、順次、重機を用いて解体していく解体作業サイクルに対して、その重機を用いることなく比較的簡素な装置でネット５０を下方に盛り換える盛替作業を独立して行うことができるため、ネット５０の盛替作業が構造物Ｓの解体作業全体の工程におけるクリティカルパスとならず、重機を解体作業に専属させて継続的に使用して、解体作業の進捗に応じて重機を常に下方に位置させることができる。よって、重機の使用効率を向上でき、解体作業全体の工期の短縮に貢献でき、構造物Ｓを安全に経済的に解体できる。
ここで、構造物Ｓを解体していく際に、構造物Ｓの周囲に設けられる不図示の足場が構造物Ｓの壁部の上端より上方に残って自立することができる高さ（鉛直方向の長さ）には強度上の限度がある。このため、例えば、第１部材３０及び第２部材４０が作業用足場等に取り付けられている場合、ネット５０の位置を構造物Ｓの上方に保つために、壁つなぎを介して足場を支持する構造物Ｓの壁部を残して、床部を先行して解体する必要が生じる場合がある。
これに対して、本実施形態に係るネット支持装置１００を用いた構造物Ｓの解体方法によれば、鉛直材１０がＨ形鋼であり十分な強度を有することから、構造物Ｓの解体手順への影響を考慮することを不要にすることができ、構造物Ｓの壁部の解体のタイミングをより早めることができる。よって、解体している構造物Ｓの床部の上に載せられた重機から鉛直材１０の上部に係止されたネット５０までの鉛直方向の長さを比較的長めに確保して重機の作業空間を十分に確保でき、構造物Ｓの解体作業を円滑にできる。
【0051】
（その他の実施形態）
以上、図面を参照して一実施形態について詳しく説明してきたが、具体的な構成は上述のものに限られることはなく、様々な設計変更等をすることが可能である。
以上、図面を参照して一実施形態について詳しく説明してきたが、具体的な構成は上述のものに限られることはなく、様々な設計変更等をすることが可能である。
【0052】
本実施形態のネット支持装置１００は、解体する構造物Ｓを覆うネット５０を支持する。ネット支持装置１００は、構造物Ｓの周囲に設置される鉛直材１０に沿って延び、鉛直材１０に取付金具２０を介して着脱可能に取り付けられる第１部材３０と、第１部材３０に沿って延び、第１部材３０に対して鉛直位置を変更自在に係止され、ネット５０を支持する第２部材４０と、を備える。これにより、第１部材３０に対して第２部材４０を移動して鉛直位置を変更する段階と、鉛直材１０に対して第１部材３０を移動して鉛直位置を変更する段階の、２段階で、ネット５０を鉛直材１０に対して下方に移設（盛り換え）することができる。したがって、第１部材３０を鉛直材１０に取り付けたまま、ネット５０を支持する第２部材４０を下方に移動することでネット５０の鉛直位置を変更できるので、ネット５０を外さなくてもネット５０を下方に移動できるとともに、１段階で移動する部分の重量を軽くできる。また、第１部材３０が、鉛直材１０に沿って延びた状態で、鉛直材１０に取付金具２０を介して着脱可能に取り付けられているので、鉛直材１０に対して第１部材３０を安定した姿勢で鉛直方向に長い距離移動させることができる。したがって、特別な揚重装置を使用しなくても、構造物Ｓの解体作業における下方への進捗に応じてネット支持装置１００を取り扱い容易に移設（盛り換え）することができる。
【0053】
本実施形態のネット支持装置１００を用いた構造物Ｓの解体方法は、構造物Ｓを挟んで対峙するように、一対の鉛直材１０を設置する鉛直材設置工程と、ネット支持装置１００のうち、鉛直材１０を除く各構成を、一対の鉛直材１０のそれぞれに取り付けるネット支持装置取付工程と、第２部材４０を、第１部材３０に対して下方にスライドさせるスライド工程と、を含む。これにより、ネット５０を取り外すことなく、ネット５０を支持したまま、ネット支持装置１００を構成する一部の部材である第２部材４０を下方にスライドさせて移動することができる。また、鉛直材１０がＨ形鋼であり十分な強度を有することから、例えば、第１部材３０及び第２部材４０が作業用足場等に取り付けられている場合と比較して、ネット５０の自重によって鉛直材１０に作用する曲げモーメントに対して効果的に抵抗できる。よって、特別な揚重装置を使用することなく、構造物Ｓの解体の進捗に応じてネット５０を簡単に安定的に下方に移設できる。したがって、取り扱いが容易であり、かつ、大型の構造物Ｓに対応可能なネット支持装置１００を用いた構造物Ｓの解体方法を提供できる。
【0054】
その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。
【符号の説明】
【0055】
１０ 鉛直材
１０ｈ 鉛直ボルト孔
１１ ウェブ
１２ フランジ
２０ 取付金具
２０ｈ１ 第１取付ボルト孔
２０ｈ２ 吊り孔
２０ｈ３ 第２取付ボルト孔
２１ 第１フランジ平行部
２２ 第２フランジ平行部
２３ ウェブ平行部
２４ 補強部
２５ 溶接ビード
３０ 第１部材
３０Ｂ 下第１部材
３０ｈ 第１部材貫通孔
３０Ｕ 上第１部材
３１ 取付部
４０ 第２部材
４０ｈ 第２部材貫通孔
４１ かんぬき
４２ スライドプレート
４３ ロープ張力支持部
４４ ロープ中間支持部
５０ ネット
６０ ロープ
７０ 網部
８０ 張力調整装置
８１ 第１フック
８２ 第２フック
８３ 索状体
８４ レバー
１００ ネット支持装置
Ｂ ボルト
Ｎ ナット
Ｓ 構造物
１０ｈ 鉛直ボルト孔
１１ ウェブ
１２ フランジ
２０ 取付金具
２０ｈ１ 第１取付ボルト孔
２０ｈ２ 吊り孔
２０ｈ３ 第２取付ボルト孔
２１ 第１フランジ平行部
２２ 第２フランジ平行部
２３ ウェブ平行部
２４ 補強部
２５ 溶接ビード
３０ 第１部材
３０Ｂ 下第１部材
３０ｈ 第１部材貫通孔
３０Ｕ 上第１部材
３１ 取付部
４０ 第２部材
４０ｈ 第２部材貫通孔
４１ かんぬき
４２ スライドプレート
４３ ロープ張力支持部
４４ ロープ中間支持部
５０ ネット
６０ ロープ
７０ 網部
８０ 張力調整装置
８１ 第１フック
８２ 第２フック
８３ 索状体
８４ レバー
１００ ネット支持装置
Ｂ ボルト
Ｎ ナット
Ｓ 構造物
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【手続補正書】
【提出日】2024-11-19
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
解体する大型構造物を覆うネットを支持するネット支持装置であって、
前記大型構造物の周囲に複数設置される鉛直材と、
前記鉛直材の長手方向に沿って延び、前記鉛直材に着脱可能に取り付けられる第１部材と、
前記第１部材に沿って延び、前記第１部材に対して鉛直位置を変更自在に係止され、前記ネットを支持する第２部材と、
を備え、
前記鉛直材は、ウェブ及び一対のフランジによってＨ字形状の断面を有するＨ形鋼であり、
それぞれ前記鉛直材の前記フランジに平行となる第１フランジ平行部及び第２フランジ平行部と、前記鉛直材の前記ウェブと平行となるウェブ平行部と、を備える取付金具を更に備え、
前記第１部材は、前記取付金具を介して前記鉛直材に取り付けられ、
前記取付金具に対する前記第１部材の位置は変更可能である、
ネット支持装置。
前記大型構造物の周囲に複数設置される鉛直材と、
前記鉛直材の長手方向に沿って延び、前記鉛直材に着脱可能に取り付けられる第１部材と、
前記第１部材に沿って延び、前記第１部材に対して鉛直位置を変更自在に係止され、前記ネットを支持する第２部材と、
を備え、
前記鉛直材は、ウェブ及び一対のフランジによってＨ字形状の断面を有するＨ形鋼であり、
それぞれ前記鉛直材の前記フランジに平行となる第１フランジ平行部及び第２フランジ平行部と、前記鉛直材の前記ウェブと平行となるウェブ平行部と、を備える取付金具を更に備え、
前記第１部材は、前記取付金具を介して前記鉛直材に取り付けられ、
前記取付金具に対する前記第１部材の位置は変更可能である、
ネット支持装置。
【請求項2】
前記ネットは、ロープと、前記ロープに支持される網部と、を備え、
前記第２部材は、前記ロープの張力を支持するロープ張力支持部と、前記ロープの中間を摺動自在に支持するロープ中間支持部を有し、
前記ロープの端部と前記ロープ張力支持部との間を結び、前記ロープの端部と前記ロープ張力支持部との間の距離を変更可能な張力調整装置を備える、
請求項１に記載のネット支持装置。
前記第２部材は、前記ロープの張力を支持するロープ張力支持部と、前記ロープの中間を摺動自在に支持するロープ中間支持部を有し、
前記ロープの端部と前記ロープ張力支持部との間を結び、前記ロープの端部と前記ロープ張力支持部との間の距離を変更可能な張力調整装置を備える、
請求項１に記載のネット支持装置。
【請求項3】
前記第１部材は略Ｃ字状の溝形断面を有する溝形部材であり、前記第２部材は閉断面を有する筒状部材である請求項１に記載のネット支持装置。
【請求項4】
前記取付金具は、前記鉛直材に着脱可能に取り付けられる、
請求項１から３のいずれか１項に記載のネット支持装置。
請求項１から３のいずれか１項に記載のネット支持装置。
【請求項5】
前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法であって、
前記大型構造物を挟んで対峙するように、一対の前記鉛直材を設置する鉛直材設置工程と、
前記ネット支持装置のうち、前記鉛直材を除く各構成を、一対の前記鉛直材のそれぞれに取り付けるネット支持装置取付工程と、
前記第２部材を、前記第１部材に対して下方にスライドさせるスライド工程と、を含む請求項４に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
前記大型構造物を挟んで対峙するように、一対の前記鉛直材を設置する鉛直材設置工程と、
前記ネット支持装置のうち、前記鉛直材を除く各構成を、一対の前記鉛直材のそれぞれに取り付けるネット支持装置取付工程と、
前記第２部材を、前記第１部材に対して下方にスライドさせるスライド工程と、を含む請求項４に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
【請求項6】
前記第１部材及び前記取付金具を、前記鉛直材から取り外し、下方に移動して、前記鉛直材に取り付ける盛替工程と、を含む、
請求項５に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
請求項５に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
【請求項7】
前記第１部材は、上第１部材と、前記上第１部材の軸線上に沿って前記上第１部材の下方に配置される下第１部材を備え、
前記ネット支持装置取付工程は、前記上第１部材及び前記下第１部材を前記鉛直材に取り付ける分割設置工程を含み、
前記スライド工程は、前記第２部材を、前記上第１部材から下方にスライドさせて、前記下第１部材に嵌るまでスライドさせた後、前記第２部材を、前記下第１部材に係止する係止工程と、を含む、
請求項５に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
前記ネット支持装置取付工程は、前記上第１部材及び前記下第１部材を前記鉛直材に取り付ける分割設置工程を含み、
前記スライド工程は、前記第２部材を、前記上第１部材から下方にスライドさせて、前記下第１部材に嵌るまでスライドさせた後、前記第２部材を、前記下第１部材に係止する係止工程と、を含む、
請求項５に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
【請求項8】
一対に設けられた前記鉛直材同士の間に前記第２部材を介してロープを張り渡すロープ張工程と、
前記スライド工程の前に、前記ロープの張力を下げるリラクセーション工程と、
前記スライド工程の後に、前記ロープの張力を上げるテンショニング工程と、を含む請求項５に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
前記スライド工程の前に、前記ロープの張力を下げるリラクセーション工程と、
前記スライド工程の後に、前記ロープの張力を上げるテンショニング工程と、を含む請求項５に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。
【請求項9】
前記スライド工程の後に、前記鉛直材の上部を解体する鉛直材解体工程と、を含む請求項５に記載の前記ネット支持装置を用いた前記大型構造物の解体方法。