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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025012176
(43)【公開日】2025-01-24
(54)【発明の名称】入力装置および回転入力検出装置
(51)【国際特許分類】
G06F 3/03 20060101AFI20250117BHJP
H01H 19/00 20060101ALI20250117BHJP
G06F 3/044 20060101ALI20250117BHJP
G06F 3/0362 20130101ALI20250117BHJP
【ＦＩ】
G06F3/03 400Z
H01H19/00 Y
G06F3/044
G06F3/0362 461
【審査請求】未請求
【請求項の数】14
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023114818
(22)【出願日】2023-07-13
(71)【出願人】
【識別番号】000010098
【氏名又は名称】アルプスアルパイン株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100135183
【弁理士】
【氏名又は名称】大窪 克之
(74)【代理人】
【識別番号】100085453
【弁理士】
【氏名又は名称】野▲崎▼ 照夫
(74)【代理人】
【識別番号】100108006
【弁理士】
【氏名又は名称】松下 昌弘
(72)【発明者】
【氏名】伊東 真理子
(72)【発明者】
【氏名】西條 勝也
【テーマコード（参考）】
5B087
5G219
【Ｆターム（参考）】
5B087AA09
5B087BC13
5G219FU17
5G219HT02
5G219HU01
5G219KS07
5G219KY02
5G219MS11
(57)【要約】
【課題】適度な操作感を得られるとともに、安定した検知を行うことができる入力装置および回転入力検出装置を提供すること。
【解決手段】入力装置は、誘電体からなる部分を有し、第１の方向に沿う回転軸周りに回転操作可能な操作部材と、操作部材を回動可能に保持するケースと、誘電体からなる部分を有し、少なくとも一部がケース内に位置し、操作部材とともに回転する回転押圧体と、誘電体からなる部分を有し、少なくとも一部がケース内に位置し、回転押圧体に対して回転方向に、少なくとも一時的に摺動接触する駆動体群と、を備え、操作部材の回転に伴い、回転押圧体と駆動体群とには、位置関係が異なる第１の状態と第２の状態とが繰り返し生じ、第１の状態では第１導電経路が形成可能となり、第２の状態では第１導電経路が形成不能となり、駆動体群は、第１の状態と第２の状態との変更タイミングが互いに相違する第１の駆動体および第２の駆動体を有する。
【選択図】図１
【解決手段】入力装置は、誘電体からなる部分を有し、第１の方向に沿う回転軸周りに回転操作可能な操作部材と、操作部材を回動可能に保持するケースと、誘電体からなる部分を有し、少なくとも一部がケース内に位置し、操作部材とともに回転する回転押圧体と、誘電体からなる部分を有し、少なくとも一部がケース内に位置し、回転押圧体に対して回転方向に、少なくとも一時的に摺動接触する駆動体群と、を備え、操作部材の回転に伴い、回転押圧体と駆動体群とには、位置関係が異なる第１の状態と第２の状態とが繰り返し生じ、第１の状態では第１導電経路が形成可能となり、第２の状態では第１導電経路が形成不能となり、駆動体群は、第１の状態と第２の状態との変更タイミングが互いに相違する第１の駆動体および第２の駆動体を有する。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
誘電体からなる部分を有し、第１の方向に沿う回転軸周りに回転操作可能な操作部材と、
前記第１の方向の一方側である上側に位置する前記操作部材を回動可能に保持するケースと、
誘電体からなる部分を有し、少なくとも一部が前記ケース内に位置し、前記操作部材とともに回転する回転押圧体と、
誘電体からなる部分を有し、少なくとも一部が前記ケース内に位置し、前記回転押圧体に対して前記回転軸周りの回転方向に、少なくとも一時的に摺動接触する駆動体群と、
を備え、
前記操作部材の回転に伴い、前記回転押圧体と前記駆動体群とには、位置関係が異なる第１の状態と第２の状態とが繰り返し生じ、
前記第１の状態では、前記操作部材から前記回転押圧体および前記駆動体群を介して、前記ケースにおける前記第１の方向の他方側である下側の端部に対向配置される第１部材へと至る第１導電経路が形成可能となり、
前記第２の状態では、前記第１導電経路が形成不能となり、
前記駆動体群は、前記操作部材の回転に伴う前記第１の状態と前記第２の状態との変更タイミングが互いに相違する第１の駆動体および第２の駆動体を有すること
を特徴とする入力装置。
前記第１の方向の一方側である上側に位置する前記操作部材を回動可能に保持するケースと、
誘電体からなる部分を有し、少なくとも一部が前記ケース内に位置し、前記操作部材とともに回転する回転押圧体と、
誘電体からなる部分を有し、少なくとも一部が前記ケース内に位置し、前記回転押圧体に対して前記回転軸周りの回転方向に、少なくとも一時的に摺動接触する駆動体群と、
を備え、
前記操作部材の回転に伴い、前記回転押圧体と前記駆動体群とには、位置関係が異なる第１の状態と第２の状態とが繰り返し生じ、
前記第１の状態では、前記操作部材から前記回転押圧体および前記駆動体群を介して、前記ケースにおける前記第１の方向の他方側である下側の端部に対向配置される第１部材へと至る第１導電経路が形成可能となり、
前記第２の状態では、前記第１導電経路が形成不能となり、
前記駆動体群は、前記操作部材の回転に伴う前記第１の状態と前記第２の状態との変更タイミングが互いに相違する第１の駆動体および第２の駆動体を有すること
を特徴とする入力装置。
【請求項2】
前記ケースは、前記下側の端部に、誘電体からなる下側誘電体を有し、
前記第１の状態において、前記駆動体群は前記回転押圧体および前記下側誘電体に接触し、
前記第１導電経路は、前記操作部材から前記回転押圧体および前記駆動体群を経て前記下側誘電体に至る導電経路を含む、請求項１に記載の入力装置。
前記第１の状態において、前記駆動体群は前記回転押圧体および前記下側誘電体に接触し、
前記第１導電経路は、前記操作部材から前記回転押圧体および前記駆動体群を経て前記下側誘電体に至る導電経路を含む、請求項１に記載の入力装置。
【請求項3】
前記第２の状態において、前記駆動体群は前記回転押圧体と非接触となる、請求項２に記載の入力装置。
【請求項4】
前記駆動体群は弾性変形する弾性部を有し、
前記第１の状態において、前記駆動体群と前記回転押圧体との接触に基づき前記弾性部は圧縮変形し、
前記第２の状態において、前記弾性部の弾性回復により前記駆動体群は無負荷形状に復帰する、請求項３に記載の入力装置。
前記第１の状態において、前記駆動体群と前記回転押圧体との接触に基づき前記弾性部は圧縮変形し、
前記第２の状態において、前記弾性部の弾性回復により前記駆動体群は無負荷形状に復帰する、請求項３に記載の入力装置。
【請求項5】
前記駆動体群は、前記操作部材の回転に伴う前記第１の状態と前記第２の状態との変更タイミングが前記第１の駆動体および前記第２の駆動体のいずれとも相違する第３の駆動体を有し、
前記操作部材が回転して、
前記第１の駆動体と前記第２の駆動体とがいずれも前記第１の状態にある第１の組み合わせから、
前記第１の駆動体と前記第３の駆動体とがいずれも前記第１の状態にある第２の組み合わせになったときに、前記操作部材は第１の向きに回転していることを示し、
前記第２の駆動体と前記第３の駆動体とがいずれも前記第１の状態にある第３の組み合わせになったときに、前記操作部材は前記第１の向きとは反対向きに回転していることを示す、
請求項２に記載の入力装置。
前記操作部材が回転して、
前記第１の駆動体と前記第２の駆動体とがいずれも前記第１の状態にある第１の組み合わせから、
前記第１の駆動体と前記第３の駆動体とがいずれも前記第１の状態にある第２の組み合わせになったときに、前記操作部材は第１の向きに回転していることを示し、
前記第２の駆動体と前記第３の駆動体とがいずれも前記第１の状態にある第３の組み合わせになったときに、前記操作部材は前記第１の向きとは反対向きに回転していることを示す、
請求項２に記載の入力装置。
【請求項6】
前記ケースは、前記下側の端部に、前記駆動体群がその内部で前記第１の方向に進退可能な孔を有する底部を有し、
前記第１の状態において、
前記駆動体群の前記下側の端部は相対的に前記孔の前記下側に位置し、
前記第１導電経路は、前記操作部材から前記回転押圧体を経て前記駆動体群の前記下側の端部に至る導電経路を含み、
前記第２の状態において、前記駆動体群の前記下側の端部は相対的に前記孔の前記上側に位置する、請求項１に記載の入力装置。
前記第１の状態において、
前記駆動体群の前記下側の端部は相対的に前記孔の前記下側に位置し、
前記第１導電経路は、前記操作部材から前記回転押圧体を経て前記駆動体群の前記下側の端部に至る導電経路を含み、
前記第２の状態において、前記駆動体群の前記下側の端部は相対的に前記孔の前記上側に位置する、請求項１に記載の入力装置。
【請求項7】
前記駆動体群は弾性変形する弾性部を有し、
前記第１の状態において、前記駆動体群と前記回転押圧体との接触に基づき前記弾性部は圧縮変形し、
前記第２の状態において、前記弾性部の弾性回復により前記駆動体群の前記下側の端部は前記上側に移動する、請求項６に記載の入力装置。
前記第１の状態において、前記駆動体群と前記回転押圧体との接触に基づき前記弾性部は圧縮変形し、
前記第２の状態において、前記弾性部の弾性回復により前記駆動体群の前記下側の端部は前記上側に移動する、請求項６に記載の入力装置。
【請求項8】
前記回転押圧体は、前記下側に突出する突出部を周方向に複数有し、
前記操作部材が１回転する間に、前記突出部と前記駆動体群とが接触することにより、前記第１の状態が断続的に複数回発生し、
前記第１の駆動体が前記第１の状態となった後、前記第２の駆動体が前記第１の状態となったときに、前記操作部材は第１の向きに回転していることを示し、
前記第２の駆動体が前記第１の状態となった後、前記第１の駆動体が前記第１の状態となったときに、前記操作部材は前記第１の向きとは反対向きに回転していることを示す、請求項６に記載の入力装置。
前記操作部材が１回転する間に、前記突出部と前記駆動体群とが接触することにより、前記第１の状態が断続的に複数回発生し、
前記第１の駆動体が前記第１の状態となった後、前記第２の駆動体が前記第１の状態となったときに、前記操作部材は第１の向きに回転していることを示し、
前記第２の駆動体が前記第１の状態となった後、前記第１の駆動体が前記第１の状態となったときに、前記操作部材は前記第１の向きとは反対向きに回転していることを示す、請求項６に記載の入力装置。
【請求項9】
前記操作部材は前記ケースに対して前記第１の方向に弾性的に保持され、
前記操作部材が前記下側への外力を受けたときに、前記第１の駆動体および前記第２の駆動体の双方が前記第１の状態となる、請求項７に記載の入力装置。
前記操作部材が前記下側への外力を受けたときに、前記第１の駆動体および前記第２の駆動体の双方が前記第１の状態となる、請求項７に記載の入力装置。
【請求項10】
前記第１の方向に貫通する開口部を有する、請求項１に記載の入力装置。
【請求項11】
前記操作部材の回転に伴い、前記操作部材との当接状態が変化することによりクリック感を生成するクリック部材を前記ケース内に備える、請求項１に記載の入力装置。
【請求項12】
前記クリック部材は前記回転押圧体側へ付勢される付勢部を有する、請求項１１に記載の入力装置。
【請求項13】
前記第１部材は静電容量型のタッチパネルである、請求項１に記載の入力装置。
【請求項14】
請求項１３に記載の入力装置と、前記第１部材としての静電容量型のタッチパネルとを備える回転入力検出装置であって、
前記タッチパネルの表示画面に前記入力装置は付設され、
前記表示画面のうち、前記入力装置の前記第１の方向に貫通する開口部から視認可能な画面領域は、前記入力装置に関連する情報が表示される、回転入力検出装置。
前記タッチパネルの表示画面に前記入力装置は付設され、
前記表示画面のうち、前記入力装置の前記第１の方向に貫通する開口部から視認可能な画面領域は、前記入力装置に関連する情報が表示される、回転入力検出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、入力装置および回転入力検出装置に関するものである。
【背景技術】
【0002】
特許文献１には、静電容量式タッチパネルで短時間に入力操作体と識別して補助入力具のノブの入力操作を検出可能な静電容量式タッチパネルの補助入力具が開示される。この補助入力具は、静電容量式タッチパネルの検出面上に移動自在に配置される絶縁性ノブと、ノブに取り付けられる入力操作電極とを備え、入力操作電極に対向する検出面の位置で静電容量が変化することから、静電容量式タッチパネルが、検出面上を移動させるノブの入力操作を検出する構成を備える。そして、この入力操作電極は、静電容量式タッチパネルにより検出可能なスリットで隔てられた第１分電極と第２分電極を有し、第１分電極と第２分電極の中心位置間の距離は、検出面にマルチタッチする２本以上の入力操作体の各中心位置間の距離より充分に短くなっている。
【0003】
特許文献２には、開口部を有する回転部と、第１領域内において光を透過する押圧部材と、第１電極体を有する回転電極部と、第２電極体を有し、回転電極部の回転によって、第２電極体が第１電極体と接離する保持電極部と、保持電極部に対向するように配置される第１検出電極部と、第１検出電極部が形成される基板部と、を備え、第１領域内において、基板部および押圧部材を介して光が透過する入力装置が開示される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－１２６３８４号公報
【特許文献2】国際公開第２０１９／０９８０５５号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
入力装置においては、入力操作を行う部分とケース部分との相対的な位置関係によって入力の検知を行うことになる。入力操作においては、軽すぎず重たすぎず適度な操作感を得られることや、操作量を把握しやすいようにクリック感を得られるようになっている。また、入力装置においては、適度な操作感やクリック感とともに、入力操作に対して安定した検知を行うことが望まれる。
【0006】
本発明は、適度な操作感を得られるとともに、安定した検知を行うことができる入力装置および回転入力検出装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明の一態様に係る入力装置は、誘電体からなる部分を有し、第１の方向に沿う回転軸周りに回転操作可能な操作部材と、第１の方向の一方側である上側に位置する操作部材を回動可能に保持するケースと、誘電体からなる部分を有し、少なくとも一部がケース内に位置し、操作部材とともに回転する回転押圧体と、誘電体からなる部分を有し、少なくとも一部がケース内に位置し、回転押圧体に対して回転軸周りの回転方向に、少なくとも一時的に摺動接触する駆動体群と、を備え、操作部材の回転に伴い、回転押圧体と駆動体群とには、位置関係が異なる第１の状態と第２の状態とが繰り返し生じ、第１の状態では、操作部材から回転押圧体および駆動体群を介して、ケースにおける第１の方向の他方側である下側の端部に対向配置される第１部材へと至る第１導電経路が形成可能となり、第２の状態では、第１導電経路が形成不能となり、駆動体群は、操作部材の回転に伴う第１の状態と第２の状態との変更タイミングが互いに相違する第１の駆動体および第２の駆動体を有する。
【0008】
このような構成によれば、第１の駆動体の下側の端部および第２の駆動体の下側の端部には、操作部材と接続される第１の導電経路が、操作部材の回転に伴い、互いに異なったタイミングで生成・消滅する。第１部材がこの第１の導電経路の生成・消滅を検出可能であれば、簡素な構成で操作部材の回転操作が検出される。また、第１部材との接触部は第１部材に対して摺動しないため、第１部材側で入力装置からの信号入力位置を固定することができ、入力検出が安定化する。
【0009】
上記入力装置において、ケースは、下側の端部に、誘電体からなる下側誘電体を有し、第１の状態において、駆動体群は回転押圧体および下側誘電体に接触し、第１導電経路は、操作部材から回転押圧体および駆動体群を経て下側誘電体に至る導電経路を含む構成でもよい。これにより、第１導電経路が明確となり、入力検出が安定化する。
【0010】
上記入力装置において、第２の状態において、駆動体群は回転押圧体と非接触となる構成でもよい。このように、駆動体群と回転押圧体との非接触によって第２の状態が構成されることで、第１導電経路の形成不能が明確となる。
【0011】
上記入力装置において、駆動体群は弾性変形する弾性部を有し、第１の状態において、駆動体群と回転押圧体との接触に基づき弾性部は圧縮変形し、第２の状態において、弾性部の弾性回復により駆動体群は無負荷形状に復帰する構成でもよい。これにより、弾性部の弾性変形および弾性回復を利用して駆動体群の第１の方向への移動が行われる。
【0012】
上記入力装置において、駆動体群は、操作部材の回転に伴う第１の状態と第２の状態との変更タイミングが第１の駆動体および第２の駆動体のいずれとも相違する第３の駆動体を有し、操作部材が回転して、第１の駆動体と第２の駆動体とがいずれも第１の状態にある第１の組み合わせから、第１の駆動体と第３の駆動体とがいずれも第１の状態にある第２の組み合わせになったときに、操作部材は第１の向きに回転していることを示し、第２の駆動体と第３の駆動体とがいずれも第１の状態にある第３の組み合わせになったときに、操作部材は第１の向きとは反対向きに回転していることを示す構成でもよい。これにより、操作部材の回転方向の検出が行われる。
【0013】
上記入力装置において、ケースは、下側の端部に、駆動体群がその内部で第１の方向に進退可能な孔を有する底部を有し、第１の状態において、駆動体群の下側の端部は相対的に孔の下側に位置し、第１導電経路は、操作部材から回転押圧体を経て駆動体群の下側の端部に至る導電経路を含み、第２の状態において、駆動体群の下側の端部は相対的に孔の前記上側に位置する構成でもよい。これにより、ケースの底部に設けられた孔に対して駆動体群が第１の方向に進退することで、駆動体群の下側の端部の孔に対する相対的な位置が変化して、第１の状態と第２の状態との切り替えが行われる。
【0014】
ケースに設けられた孔に対して駆動体群が進退する上記入力装置において、駆動体群は弾性変形する弾性部を有し、第１の状態において、駆動体群と回転押圧体との接触に基づき弾性部は圧縮変形し、第２の状態において、弾性部の弾性回復により駆動体群の下側の端部は上側に移動する構成でもよい。これにより、弾性部の弾性変形および弾性回復を利用して孔に対する駆動体群の第１の方向への進退動作が行われる。
【0015】
上記入力装置において、回転押圧体は、下側に突出する突出部を周方向に複数有し、操作部材が１回転する間に、突出部と駆動体群とが接触することにより、第１の状態が断続的に複数回発生し、第１の駆動体が第１の状態となった後、第２の駆動体が第１の状態となったときに、操作部材は第１の向きに回転していることを示し、第２の駆動体が第１の状態となった後、第１の駆動体が第１の状態となったときに、操作部材は第１の向きとは反対向きに回転していることを示す構成でもよい。これにより、操作部材の回転方向の検出が行われる。
【0016】
上記入力装置において、操作部材はケースに対して第１の方向に弾性的に保持され、操作部材が下側への外力を受けたときに、第１の駆動体および第２の駆動体の双方が第１の状態となる構成でもよい。このように、第１の駆動体および第２の駆動体の双方が第１の状態となることで、操作部材の下側への動作、すなわちプッシュ動作が検出される。
【0017】
上記入力装置において、第１の方向に貫通する開口部を有していてもよい。これにより、入力装置の下側の像が開口部を介して入力装置の上側で視認可能となる。
【0018】
上記入力装置において、操作部材の回転に伴い、操作部材との当接状態が変化することによりクリック感を生成するクリック部材をケース内に備える構成でもよい。これにより、操作部材の回転に伴うクリック感が操作者に伝わる。
【0019】
上記入力装置において、クリック部材は回転押圧体側へ付勢される付勢部を有していてもよい。これにより、付勢部の付勢力によってクリック感が明確に生成される。
【0020】
上記入力装置において、第１部材は静電容量型のタッチパネルであってもよい。これにより、入力装置の操作部材の回転によって第１の状態および第２の状態の切り替わりによる第１導電経路の形成および非形成がタッチパネルの静電容量の変化として検出される。
【0021】
本発明の他の一態様は、上記入力装置と、第１部材としての静電容量型のタッチパネルとを備える回転入力検出装置であって、タッチパネルの表示画面に入力装置は付設され、タッチパネルの表示画面のうち、入力装置の第１の方向に貫通する開口部から視認可能な画面領域は、入力装置に関連する情報が表示される。これにより、入力装置の操作部材の回転をタッチパネルの静電容量の変化として検出するとともに、タッチパネルの表示画面の一部の画面領域が入力装置の貫通孔から視認可能となる。
【発明の効果】
【0022】
本発明によれば、適度な操作感を得られるとともに、安定した検知を行うことができる入力装置および回転入力検出装置を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【0023】
【図1】第１実施形態に係る入力装置を例示する外観斜視図である。
【図2】第１実施形態に係る入力装置を例示する分解斜視図（その１）である。
【図3】第１実施形態に係る入力装置を例示する平面図である。
【図4】第１実施形態に係る入力装置を例示する分解斜視図（その２）である。
【図5】駆動体群の構成を例示する分解斜視図である。
【図6】第１実施形態に係る入力装置の取り付けを例示する模式断面図である。
【図7】回転押圧体および駆動部を例示する断面図である。
【図8】（ａ）から（ｅ）は、回転押圧体と駆動体群との接触関係を説明する模式図である。
【図9】（ａ）から（ｃ）は、第１実施形態に係る入力装置の検出動作を説明する模式図である。
【図10】クリックポジションと各駆動体によるＯＮ／ＯＦＦ状態を説明する図である。
【図11】第２実施形態に係る入力装置を例示する外観斜視図（その１）である。
【図12】第２実施形態に係る入力装置を例示する外観斜視図（その２）である。
【図13】第２実施形態に係る入力装置を例示する分解斜視図（その１）である。
【図14】第２実施形態に係る入力装置を例示する分解斜視図（その２）である。
【図15】第２実施形態に係る入力装置を例示する分解斜視図（その３）である。
【図16】回転押圧体および駆動体群を説明する分解斜視図である。
【図17】第２実施形態に係る入力装置に用いられる駆動体群の分解斜視図である。
【図18】第２実施形態に係る入力装置の取り付けを例示する模式断面図である。
【図19】導電経路を説明する図である。
【図20】第２実施形態に係る入力装置のクリックおよび検出動作を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【0024】
以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明では、同一の部材には同一の符号を付し、一度説明した部材については適宜その説明を省略する。
【0025】
（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る入力装置を例示する外観斜視図である。
図２は、第１実施形態に係る入力装置を例示する分解斜視図（その１）である。
第１実施形態に係る入力装置１Ａは、操作者による操作部材１０の回転操作を検出する装置である。入力装置１Ａは、第１の方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に沿う回転軸Ｏの周りに回転操作可能な操作部材１０と、操作部材１０を回転可能に保持するケース２０と、ケース２０内に位置する回転押圧体３０と、ケース２０内に位置する駆動体群４０と、を備える。入力装置１Ａは、第１部材の例である静電容量型のタッチパネル１００に載置され、操作部材１０の回転操作に基づきタッチパネル１００の検知領域における所定位置を駆動させることで回転検出を行う。
図１は、第１実施形態に係る入力装置を例示する外観斜視図である。
図２は、第１実施形態に係る入力装置を例示する分解斜視図（その１）である。
第１実施形態に係る入力装置１Ａは、操作者による操作部材１０の回転操作を検出する装置である。入力装置１Ａは、第１の方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に沿う回転軸Ｏの周りに回転操作可能な操作部材１０と、操作部材１０を回転可能に保持するケース２０と、ケース２０内に位置する回転押圧体３０と、ケース２０内に位置する駆動体群４０と、を備える。入力装置１Ａは、第１部材の例である静電容量型のタッチパネル１００に載置され、操作部材１０の回転操作に基づきタッチパネル１００の検知領域における所定位置を駆動させることで回転検出を行う。
【0026】
ここで、以下の実施形態に係る説明において、第１の方向であるＺ１－Ｚ２方向のうち一方（Ｚ１側）を上（上側）、他方（Ｚ２側）を下（下側）とも言うことにする。
【0027】
入力装置１Ａには第１の方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に貫通する開口部１０ｈが設けられていてもよい。開口部１０ｈが設けられていることで、タッチパネル１００の表示画面のうち、開口部１０ｈを通過して視認可能な画面領域に所定の情報（例えば入力装置１Ａに関連する情報）を表示できるようになる。
【0028】
図２に示すように、入力装置１Ａにおいて、例えば円筒形の外形を有する操作部材１０は、ケース２０の上側および外側に被せられるように取り付けられる。操作部材１０はケース２０に対して回転軸Ｏの周りに回転摺動可能に取り付けられる。操作部材１０とケース２０との間にはカバー１５が設けられていてもよい。カバー１５はケース２０に対して固定される。カバー１５はケース２０の上側開口を塞ぐ役目を果たすとともに、カバー１５の平坦な上面１５ａが操作部材１０の内面１０ａと接して操作部材１０の滑らかな回転摺動を助ける役目を果たす。
【0029】
回転押圧体３０は、少なくとも一部がケース２０内に位置し、操作部材１０とともに回転軸Ｏの周りに回転可能に設けられる。回転押圧体３０の詳細については後述する。
【0030】
駆動体群４０は、少なくとも一部がケース２０内に位置し、回転押圧体３０に対して回転軸Ｏの周りの回転方向に、少なくとも一時的に回転押圧体３０と摺動接触する。駆動体群４０の詳細については後述する。
【0031】
（回転押圧体および駆動体群）
図３は、第１実施形態に係る入力装置を例示する平面図である。
図４は、第１実施形態に係る入力装置を例示する分解斜視図（その２）である。
図３および図４では、説明の便宜上、操作部材１０およびカバー１５を外した状態における平面図および分解斜視図が示される。
回転押圧体３０は、円環部３１と、円環部３１の内周縁から下方に延在する内周延出部３２とを有する。円環部３１には円周に沿って複数の孔部３１１と複数の連結部３１２とが交互に設けられる。連結部３１２は回転軸Ｏを中心とした放射方向に延在するよう設けられる。孔部３１１の代わりにＺ２側からＺ１側に凹む凹部であってもよい。すなわち、円環部３１の下面側（Ｚ１－Ｚ２方向Ｚ２側）に円周方向に所定の間隔で凹凸を繰り返す形状が設けられていればよい。
図３は、第１実施形態に係る入力装置を例示する平面図である。
図４は、第１実施形態に係る入力装置を例示する分解斜視図（その２）である。
図３および図４では、説明の便宜上、操作部材１０およびカバー１５を外した状態における平面図および分解斜視図が示される。
回転押圧体３０は、円環部３１と、円環部３１の内周縁から下方に延在する内周延出部３２とを有する。円環部３１には円周に沿って複数の孔部３１１と複数の連結部３１２とが交互に設けられる。連結部３１２は回転軸Ｏを中心とした放射方向に延在するよう設けられる。孔部３１１の代わりにＺ２側からＺ１側に凹む凹部であってもよい。すなわち、円環部３１の下面側（Ｚ１－Ｚ２方向Ｚ２側）に円周方向に所定の間隔で凹凸を繰り返す形状が設けられていればよい。
【0032】
ケース２０は、円環状の底部２１と、底部２１の外周縁から上方に延出する外周側壁部２２と、底部２１の内周縁から上方に延出する内周側壁部２３とを有する。底部２１、外周側壁部２２および内周側壁部２３によって上方が開口した収容部２０１が構成される。
【0033】
収容部２０１内における底部２１の上には駆動体群４０が配置される。駆動体群４０は、底部２１に設けられた立片２１ａに嵌め込まれる。本実施形態では、駆動体群４０として、第１の駆動体４０Ａ、第２の駆動体４０Ｂおよび第３の駆動体４０Ｃが設けられる。ここで、第１の駆動体４０Ａ、第２の駆動体４０Ｂおよび第３の駆動体４０Ｃを区別せずに総称するときは駆動体群４０と言うことにする。第１の駆動体４０Ａ、第２の駆動体４０Ｂおよび第３の駆動体４０Ｃは、底部２１の上において円周に沿って１２０°の間隔で配置される。
【0034】
ケース２０の収容部２０１の上には回転押圧体３０が被せられるように配置される。回転押圧体３０の内周延出部３２には凹部３２ａが設けられ、この凹部３２ａがケース２０の内周側壁部２３と嵌合する。これにより、回転押圧体３０の円環部３１は収容部２０１の開口を覆うように配置される。回転押圧体３０の内周延出部３２に設けられた凹部３２ａは、ケース２０の内周側壁部２３に緩嵌しているため、内周側壁部２３の上端面と凹部３２ａの底面とを摺動面として回転押圧体３０が回転軸Ｏの周りに回転摺動できるようになる。
【0035】
図２に示すように、カバー１５を備える場合には、カバー１５はケース２０の外周側壁部２２の外周面に設けられた爪２２ａとカバー１５に設けられた孔１５ｈとの係合によって取り付けられる。この際、カバー１５と回転押圧体３０とは干渉せず、カバー１５は回転押圧体３０の回転摺動に影響を与えない。また、操作部材１０は回転押圧体３０と係合しており、操作部材１０の回転操作に伴い回転押圧体３０が回転摺動することになる。
【0036】
（駆動体群）
図５は、駆動体群の構成を例示する分解斜視図である。
駆動体群４０は、駆動片４１、ラバー４２およびパッド４３を有する。駆動片４１、ラバー４２およびパッド４３は互いにＺ１－Ｚ２方向に重ね合わされる。パッド４３は、図４に示すケース２０の底部２１と接触する。ラバー４２は弾性部の一例である。ラバー４２はパッド４３の上に配置され、上からの押圧力によって弾性変形する。ラバー４２の上には駆動片４１が設けられる。したがって、駆動片４１を上から押圧することで、駆動体群４０と回転押圧体３０との接触に基づきラバー４２が圧縮変形して駆動片４１が下方へ押し下げられる。駆動片４１への押圧力が解除されるとラバー４２の弾性回復によって駆動片４１が無負荷形状に復帰するようになる。
図５は、駆動体群の構成を例示する分解斜視図である。
駆動体群４０は、駆動片４１、ラバー４２およびパッド４３を有する。駆動片４１、ラバー４２およびパッド４３は互いにＺ１－Ｚ２方向に重ね合わされる。パッド４３は、図４に示すケース２０の底部２１と接触する。ラバー４２は弾性部の一例である。ラバー４２はパッド４３の上に配置され、上からの押圧力によって弾性変形する。ラバー４２の上には駆動片４１が設けられる。したがって、駆動片４１を上から押圧することで、駆動体群４０と回転押圧体３０との接触に基づきラバー４２が圧縮変形して駆動片４１が下方へ押し下げられる。駆動片４１への押圧力が解除されるとラバー４２の弾性回復によって駆動片４１が無負荷形状に復帰するようになる。
【0037】
駆動体群４０の駆動片４１への押圧力は、回転押圧体３０の連結部３１２から与えられる。すなわち、回転押圧体３０が摺動回転し、Ｚ１－Ｚ２方向に見て連結部３１２と駆動片４１とが重なる位置において連結部３１２が駆動片４１と当接し、駆動片４１を下方に押圧することになる。これによって駆動片４１が押し下げられるとともに、ラバー４２が弾性変形する。一方、回転押圧体３０が摺動回転し、Ｚ１－Ｚ２方向に見て連結部３１２と駆動片４１とが重ならない位置においては、連結部３１２から駆動片４１に押圧力が与えられず、ラバー４２の弾性回復力によって駆動片４１が押し上げられる。なお、弾性部はラバー４２以外のもの（例えば、コイルバネ）であってもよい。
【0038】
図６は、第１実施形態に係る入力装置の取り付けを例示する模式断面図である。
入力装置１Ａは、第１部材の例である静電容量型のタッチパネル１００の検知領域の上に載置される。入力装置１Ａは、例えば接着剤や接着テープによってタッチパネル１００の上に固定されてもよい。入力装置１Ａとタッチパネル１００とは互いに電気的な接続はされていない。操作部材１０の回転操作に基づきタッチパネル１００の検知領域における所定位置を駆動させることで回転検出を行う。
入力装置１Ａは、第１部材の例である静電容量型のタッチパネル１００の検知領域の上に載置される。入力装置１Ａは、例えば接着剤や接着テープによってタッチパネル１００の上に固定されてもよい。入力装置１Ａとタッチパネル１００とは互いに電気的な接続はされていない。操作部材１０の回転操作に基づきタッチパネル１００の検知領域における所定位置を駆動させることで回転検出を行う。
【0039】
入力装置１Ａは、タッチパネル１００の表示画面の所定領域の上に配置されてもよい。入力装置１Ａの中央に開口部１０ｈが設けられていることで、タッチパネル１００の表示画面のうち、開口部１０ｈと重なる位置の画像は開口部１０ｈを介して上方に通過して、入力装置１Ａの上方からその画像を視認することができるようになる。
【0040】
入力装置１Ａにおいて、操作部材１０の回転操作に基づき静電容量型のタッチパネル１００を駆動させるため、少なくとも操作部材１０、回転押圧体３０および駆動体群４０は誘電体からなる部分を有する。
【0041】
（導電経路）
図７は、回転押圧体および駆動部を例示する断面図である。
図７には、回転押圧体３０の連結部３１２が駆動体群４０の駆動片４１に当接している状態が示される。回転押圧体３０の連結部３１２が駆動体群４０の駆動片４１に当接すると、連結部３１２から押圧力を受けた駆動片４１は下方に押し下げられ、ラバー４２を弾性変形させる。この状態では、操作部材１０から回転押圧体３０の連結部３１２、駆動片４１、ラバー４２およびパッド４３を介して第１部材（例えば、タッチパネル１００）に至る導電経路（第１導電経路Ｃ１）が形成される。第１導電経路Ｃ１が形成される状態は第１の状態である。
図７は、回転押圧体および駆動部を例示する断面図である。
図７には、回転押圧体３０の連結部３１２が駆動体群４０の駆動片４１に当接している状態が示される。回転押圧体３０の連結部３１２が駆動体群４０の駆動片４１に当接すると、連結部３１２から押圧力を受けた駆動片４１は下方に押し下げられ、ラバー４２を弾性変形させる。この状態では、操作部材１０から回転押圧体３０の連結部３１２、駆動片４１、ラバー４２およびパッド４３を介して第１部材（例えば、タッチパネル１００）に至る導電経路（第１導電経路Ｃ１）が形成される。第１導電経路Ｃ１が形成される状態は第１の状態である。
【0042】
一方、回転押圧体３０の連結部３１２が駆動体群４０の駆動片４１に当接しない状態では、連結部３１２からの押圧力が駆動片４１に与えられず、駆動片４１はラバー４２の弾性回復力によって上方に押し上げられる。この状態では、第１導電経路Ｃ１は形成不能となる。第１導電経路Ｃ１が形成不能となる状態は第２の状態である。
【0043】
入力装置１Ａにおいては、操作部材１０の回転に伴い、回転押圧体３０と駆動体群４０とには、位置関係が異なる第１の状態と第２の状態とが繰り返し生じ、第１の状態では第１導電経路Ｃ１が形成され、第２の状態では第１導電経路Ｃ１が形成不能となる。第１導電経路Ｃ１の形成と、第１導電経路Ｃ１の形成不能との導電経路の状態変化によって、パッド４３の下方に位置するタッチパネル１００の検知領域の静電容量が変化して、第１の状態と第２の状態とを検知できることになる。
【0044】
ここで、ケース２０の下側の端部に誘電体からなる下側誘電体（図示せず）を設けてもよい。第１の状態において、駆動体群４０は回転押圧体３０と下側誘電体に接触し、これにより、操作部材１０から回転押圧体３０および駆動体群４０を経て下側誘電体に至る第１導電経路Ｃ１が構成される。下側誘電体を設けることで、第１導電経路Ｃ１が明確となり、入力検出の安定化を図ることができる。
【0045】
また、第２の状態において、駆動体群４０と回転押圧体３０とが非接触となるように構成されてもよい。駆動体群４０と回転押圧体３０とが非接触になることで第２の状態での第１導電経路Ｃ１の形成不能が明確となり、第１導電経路Ｃ１が形成される第１の状態との切り替えの明確化による入力検出の安定化を図ることができる。
【0046】
図８（ａ）から（ｅ）は、回転押圧体と駆動体群との接触関係を説明する模式図である。
図８（ａ）から（ｅ）にかけて駆動体群４０に対する回転押圧体３０の位置が変化しており、各図ではそれぞれの回転押圧体３０の位置での駆動体群４０との接触状態が示されている。
図７に示されるように、駆動片４１の連結部３１２との対向面４１１は、両側の肩部４１ａ、中央部分の凸部４１ｂ、肩部４１ａと凸部４１ｂとの間の平坦部４１ｃを有する。図８（ａ）から（ｄ）に示すように、駆動片４１の肩部４１ａ、平坦部４１ｃおよび凸部４１ｂのいずれかに連結部３１２が当接している状態では、駆動片４１が押し下げられて第１導電経路Ｃ１が形成される。第１導電経路Ｃ１の形成によってタッチパネル１００は静電容量の変化による例えばＯＮ状態を検知する。
図８（ａ）から（ｅ）にかけて駆動体群４０に対する回転押圧体３０の位置が変化しており、各図ではそれぞれの回転押圧体３０の位置での駆動体群４０との接触状態が示されている。
図７に示されるように、駆動片４１の連結部３１２との対向面４１１は、両側の肩部４１ａ、中央部分の凸部４１ｂ、肩部４１ａと凸部４１ｂとの間の平坦部４１ｃを有する。図８（ａ）から（ｄ）に示すように、駆動片４１の肩部４１ａ、平坦部４１ｃおよび凸部４１ｂのいずれかに連結部３１２が当接している状態では、駆動片４１が押し下げられて第１導電経路Ｃ１が形成される。第１導電経路Ｃ１の形成によってタッチパネル１００は静電容量の変化による例えばＯＮ状態を検知する。
【0047】
図８（ｅ）に示すように、連結部３１２が駆動片４１の肩部４１ａ、平坦部４１ｃおよび凸部４１ｂのいずれにも当接していない状態では、駆動片４１には押圧力が与えられず、ラバー４２の弾性回復力によって駆動片４１は押し上げられている。この状態では第１導電経路Ｃ１は形成不能となる。第１導電経路Ｃ１の形成不能によってタッチパネル１００は静電容量の変化による例えばＯＦＦ状態を検知する。
【0048】
ここで、駆動片４１の連結部３１２との対向面４１１が有する凸部４１ｂによって、操作部材１０の回転によるクリック感を明確に生成することができる。操作部材１０とともに回転押圧体３０が回転し、連結部３１２が駆動片４１に当接すると、この当接によってクリック感が生じる。このクリック感は、連結部３１２が凸部４１ｂに当接する際により明確に生成される。
【0049】
駆動片４１の対向面４１１における連結部３１２との摺動接触方向の中間部分に凸部４１ｂが設けられていると、連結部３１２と対向面４１１との接触による第１導電経路Ｃ１の形成開始位置から形成終了位置までの途中で明確なクリック感が生成される。対向面４１１における凸部４１ｂの位置や高さ、傾斜形状によってクリック感の生成タイミングや強さ、感触が設定される。
【0050】
入力装置１Ａでは、第１の駆動体４０Ａ、第２の駆動体４０Ｂおよび第３の駆動体４０Ｃについて、操作部材１０の回転に伴う第１の状態と第２の状態との変更タイミングが互いに相違するよう構成される。
【0051】
（クリックおよび検出動作）
図９（ａ）から（ｃ）は、第１実施形態に係る入力装置の検出動作を説明する模式図である。
図１０は、クリックポジションと各駆動体によるＯＮ／ＯＦＦ状態を説明する図である。
図１０では、駆動体群４０において第１導電経路Ｃ１が形成されるタイミング（ＯＮ状態）をハッチングで示している。すなわち、ハッチングで示されたタイミングがＯＮ状態、ハッチングで示されないタイミングがＯＦＦ状態である。
図９（ａ）から（ｃ）は、第１実施形態に係る入力装置の検出動作を説明する模式図である。
図１０は、クリックポジションと各駆動体によるＯＮ／ＯＦＦ状態を説明する図である。
図１０では、駆動体群４０において第１導電経路Ｃ１が形成されるタイミング（ＯＮ状態）をハッチングで示している。すなわち、ハッチングで示されたタイミングがＯＮ状態、ハッチングで示されないタイミングがＯＦＦ状態である。
【0052】
図９に示すように、駆動体群４０における第１の駆動体４０Ａ、第２の駆動体４０Ｂおよび第３の駆動体４０Ｃは、ケース２０の収容部２０１において回転軸Ｏの周りに１２０°の間隔で配置される。回転押圧体３０における連結部３１２は、回転軸Ｏの周りに３６°の間隔で設けられる。これにより、第１の駆動体４０Ａ、第２の駆動体４０Ｂおよび第３の駆動体４０Ｃのそれぞれについて、連結部３１２と駆動片４１の凸部４１ｂとが当接した際のクリック感の発生タイミングが相違することになる。
【0053】
例えば、図９（ａ）に示すクリックポジションＰ１では、第１の駆動体４０Ａの凸部４１ｂと連結部３１２との当接によってクリック感が生じ、図９（ｂ）に示す次の１２°回転後のクリックポジションＰ２では、第２の駆動体４０Ｂの凸部４１ｂと連結部３１２との当接によってクリック感が生じ、図９（ｃ）に示すさらに次の１２°回転後のクリックポジションＰ３では、第３の駆動体４０Ｃの凸部４１ｂと連結部３１２との当接によってクリック感が生じる。本例では、操作部材１０の回転によって１２°ごとのクリック感が繰り返され、操作部材１０の１回転では３０回のクリック感を得られることになる。
【0054】
また、操作部材１０の回転に伴い、第１の駆動体４０Ａ、第２の駆動体４０Ｂおよび第３の駆動体４０Ｃのそれぞれについて、第１の状態と第２の状態との変更タイミングが互いに相違するようになっている。図１０に示すように、第１の駆動体４０Ａでは、クリックポジションＰ１、Ｐ２、Ｐ４、Ｐ５、…のタイミングで第１導電経路Ｃ１が形成されるＯＮ状態となり、クリックポジションＰ３、Ｐ６、…のタイミングで第１導電経路Ｃ１が形成不能なＯＦＦ状態となる。第２の駆動体４０Ｂでは、クリックポジションＰ２、Ｐ３、Ｐ５、Ｐ６、…のタイミングで第１導電経路Ｃ１が形成されるＯＮ状態となり、クリックポジションＰ１、Ｐ４、…のタイミングで第１導電経路Ｃ１が形成不能なＯＦＦ状態となる。第３の駆動体４０Ｃでは、クリックポジションＰ１、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ６、…のタイミングで第１導電経路Ｃ１が形成されるＯＮ状態となり、クリックポジションＰ２、Ｐ５、…のタイミングで第１導電経路Ｃ１が形成不能なＯＦＦ状態となる。
【0055】
このような第１の駆動体４０Ａ、第２の駆動体４０Ｂおよび第３の駆動体４０ＣのそれぞれのＯＮ（第１の状態）とＯＦＦ（第２の状態）との変更タイミングの相違によって、操作部材１０の回転方向および回転角度を検出することができる。
【0056】
すなわち、操作部材１０が回転して、第１の駆動体４０Ａと第２の駆動体４０ＢとがいずれもＯＮ状態（第１の状態）にある第１の組み合わせから、第１の駆動体４０Ａと第３の駆動体４０ＣとがいずれもＯＮ状態（第１の状態）にある第２の組み合わせになったときに、操作部材１０は第１の向きに回転していることを示し、第１の組み合わせから、第２の駆動体４０Ｂと第３の駆動体４０ＣとがいずれもＯＮ状態（第１の状態）にある第３の組み合わせになったときに、操作部材１０は第１の向きとは反対向きに回転していることを示すことになる。
【0057】
具体的には、第１の駆動体４０Ａと第２の駆動体４０ＢとがＯＮ状態（第１の組み合わせ）となる操作部材１０の位置（例えば、クリックポジションＰ２）から回転操作を行い、次の状態変化によって第１の駆動体４０Ａと第３の駆動体４０ＣとがＯＮ状態（第２の組み合わせ）となったことを検知した場合、左回転で１クリック分（１２°）回転したこと（例えば、クリックポジションＰ２からクリックポジションＰ１へ回転したこと）を検出できる。また、第１の駆動体４０Ａと第２の駆動体４０ＢとがＯＮ状態（第１の組み合わせ）となる操作部材１０の位置（例えば、クリックポジションＰ２）から回転操作を行い、次の状態変化によって第２の駆動体４０Ｂと第３の駆動体４０ＣとがＯＮ状態（第３の組み合わせ）となったことを検知した場合、右回転で１クリック分（１２°）回転したこと（例えば、クリックポジションＰ２からクリックポジションＰ３へ回転したこと）を検出できる。
【0058】
入力装置１Ａをタッチパネル１００の上に載置して、タッチパネル１００の検知領域で第１導電経路Ｃ１の生成・消滅を検出することで、入力装置１Ａに特別なコントローラ等を設けることなく、操作部材１０の回転に関する情報を検出することができる。しかも、入力装置１Ａの駆動体群４０はタッチパネル１００に対して摺動しないため、タッチパネル１００側で入力装置１Ａからの信号入力位置を予め設定した検出領域の所定の位置に固定することができる。このため、入力装置１Ａからの信号入力をタッチパネル１００の検出領域における所定の位置で確実に検知することができ、入力の安定性を高めることができる。
【0059】
（第２実施形態）
図１１は、第２実施形態に係る入力装置を例示する外観斜視図（その１）である。
図１２は、第２実施形態に係る入力装置を例示する外観斜視図（その２）である。
図１１では、第２実施形態に係る入力装置を上側から見た外観斜視図が示され、図１２では、第２実施形態に係る入力装置を下側から見た外観斜視図が示される。
第２実施形態に係る入力装置１Ｂは、第１実施形態に係る入力装置１Ａと同様、操作者による操作部材１０の回転操作を検出する装置である。入力装置１Ｂは、第１の方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に沿う回転軸Ｏの周りに回転操作可能な操作部材１０と、操作部材１０を回転可能に保持するケース２０と、ケース２０内に位置する回転押圧体３５と、ケース２０内に位置する駆動体群４５と、を備える。入力装置１Ｂは、第１部材の例である静電容量型のタッチパネル１００に載置され、操作部材１０の回転操作に基づく駆動体群４５のタッチパネル１００の検知領域への接近／離間によって検知領域における所定位置を駆動させ、これにより回転検出を行う。
図１１は、第２実施形態に係る入力装置を例示する外観斜視図（その１）である。
図１２は、第２実施形態に係る入力装置を例示する外観斜視図（その２）である。
図１１では、第２実施形態に係る入力装置を上側から見た外観斜視図が示され、図１２では、第２実施形態に係る入力装置を下側から見た外観斜視図が示される。
第２実施形態に係る入力装置１Ｂは、第１実施形態に係る入力装置１Ａと同様、操作者による操作部材１０の回転操作を検出する装置である。入力装置１Ｂは、第１の方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に沿う回転軸Ｏの周りに回転操作可能な操作部材１０と、操作部材１０を回転可能に保持するケース２０と、ケース２０内に位置する回転押圧体３５と、ケース２０内に位置する駆動体群４５と、を備える。入力装置１Ｂは、第１部材の例である静電容量型のタッチパネル１００に載置され、操作部材１０の回転操作に基づく駆動体群４５のタッチパネル１００の検知領域への接近／離間によって検知領域における所定位置を駆動させ、これにより回転検出を行う。
【0060】
入力装置１Ｂには第１の方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に貫通する開口部１０ｈが設けられていてもよい。開口部１０ｈが設けられていることで、タッチパネル１００の表示画面のうち、開口部１０ｈを通過して視認可能な画面領域に所定の情報（例えば入力装置１Ｂに関連する情報）を表示できるようになる。
【0061】
入力装置１Ｂにおいて、例えば円筒形の外形を有する操作部材１０は、ケース２０の上側および外側に被せられるように取り付けられる。操作部材１０はケース２０に対して回転軸Ｏの周りに回転摺動可能に取り付けられる。操作部材１０の上にはキャップ１７が設けられていてもよい。キャップ１７は化粧板として利用されてもよい。
【0062】
回転押圧体３５は、少なくとも一部がケース２０内に位置し、操作部材１０とともに回転軸Ｏの周りに回転可能に設けられる。回転押圧体３５の詳細については後述する。
【0063】
駆動体群４５は、少なくとも一部がケース２０内に位置し、回転押圧体３５に対して回転軸Ｏの周りの回転方向に、少なくとも一時的に回転押圧体３５と摺動接触する。駆動体群４５の詳細については後述する。
【0064】
図１２に示すように、ケース２０の底部２１には孔２１ｈが設けられる。ケース２０に収容された駆動体群４５は、ケース２０の底部２１の孔２１ｈに対して第１の方向（Ｚ１－Ｚ２方向）に進退可能に設けられる。
【0065】
図１３は、第２実施形態に係る入力装置を例示する分解斜視図（その１）である。
図１４は、第２実施形態に係る入力装置を例示する分解斜視図（その２）である。
図１５は、第２実施形態に係る入力装置を例示する分解斜視図（その３）である。
図１３では、第２実施形態に係る入力装置１Ｂを上側から見た分解斜視図が示され、図１４では、第２実施形態に係る入力装置１Ｂを下側から見た分解斜視図が示される。図１５では、説明の便宜上、操作部材１０および回転押圧体３５を外した状態における分解斜視図が示される。
ケース２０は、円環状の底部２１と、底部２１の外周縁から上方に延出する外周側壁部２２と、底部２１の内周縁から上方に延出する内周側壁部２３とを有する。底部２１、外周側壁部２２および内周側壁部２３によって上方が開口した収容部２０１が構成される。
図１４は、第２実施形態に係る入力装置を例示する分解斜視図（その２）である。
図１５は、第２実施形態に係る入力装置を例示する分解斜視図（その３）である。
図１３では、第２実施形態に係る入力装置１Ｂを上側から見た分解斜視図が示され、図１４では、第２実施形態に係る入力装置１Ｂを下側から見た分解斜視図が示される。図１５では、説明の便宜上、操作部材１０および回転押圧体３５を外した状態における分解斜視図が示される。
ケース２０は、円環状の底部２１と、底部２１の外周縁から上方に延出する外周側壁部２２と、底部２１の内周縁から上方に延出する内周側壁部２３とを有する。底部２１、外周側壁部２２および内周側壁部２３によって上方が開口した収容部２０１が構成される。
【0066】
収容部２０１内における底部２１の上には駆動体群４５が配置される。駆動体群４５は、底部２１に設けられた立片２１ａに嵌め込まれる。本実施形態では、駆動体群４５として、第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５Ｂが設けられる。ここで、第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５Ｂを区別せずに総称するときは駆動体群４５と言うことにする。第１の駆動体４５Ａと第２の駆動体４５Ｂとの周方向の配置間隔は、回転軸Ｏを中心として非１８０°（本実施形態では、一例として９０°）となっている。第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５Ｂのそれぞれは、ケース２０の底部２１に設けられた孔２１ｈ内で進退可能に設けられる。
【0067】
ケース２０の収容部２０１には、クリック部材５０が設けられる。クリック部材５０は、クリック突起５１と、付勢部の例である板バネ部５２とを有する。クリック突起５１は、板バネ部５２の付勢力によって回転押圧体３５側（Ｚ１側）に付勢される。この付勢力によってクリック突起５１は回転押圧体３５のＺ２側に設けられたクリック山５３に所定の押圧力で当接している。クリック部材５０は、このクリック突起５１とクリック山５３との当接状態が変化することによりクリック感を生成する。
【0068】
回転押圧体３５は操作部材１０の内側に嵌め込まれており、操作部材１０の回転操作とともに回転する。回転押圧体３５が嵌め込まれた操作部材１０はケース２０の上に被せられる。ケース２０の内周側壁部２３にはコイルバネ６０が取り付けられており、操作部材１０を上方に付勢している。
【0069】
操作部材１０にはケース２０の外周側壁部２２に周方向に設けられたフランジ部２２ｂと係合する係合片１０ｂが設けられる。フランジ部２２ｂに係合片１０ｂが係合することで、操作部材１０はコイルバネ６０で上方に付勢されつつ上方への位置が規制される。操作部材１０はフランジ部２２ｂと係合片１０ｂとの当接面を摺動面として回転摺動可能となる。
【0070】
また、操作部材１０がケース２０に係合することで、操作部材１０の内側に嵌め込まれた回転押圧体３５の上方への位置も規制され、これによって回転押圧体３５とクリック突起５１との当接位置や、回転押圧体３５と駆動体群４５との当接位置が規定される。
【0071】
操作部材１０の下方への位置規制は行われていないため、操作部材１０へコイルバネ６０の付勢力に打ち勝つ力を下方へ与えると、操作部材１０はケース２０に対して下方へ押し込まれる。操作部材１０への押し込み力を解除すると、コイルバネ６０の弾性回復力によって操作部材１０は上方へ押し戻され、フランジ部２２ｂと係合片１０ｂとが係合する位置まで復帰することになる。
【0072】
なお、操作部材１０の上方への付勢力は、コイルバネ６０のほかにクリック部材５０の板バネ部５２や、後述する駆動体群４５の付勢力も寄与している。したがって、板バネ部５２や駆動体群４５の付勢力によって操作部材１０を上方に十分に付勢できる場合には、コイルバネ６０を省略することもできる。一方、操作部材１０の上方への安定した付勢力を得るためにはコイルバネ６０を設けることが好ましい。
【0073】
（回転押圧体および駆動体群）
図１６は、回転押圧体および駆動体群を説明する分解斜視図である。
図１６では、回転押圧体３５の下側から見た分解斜視図が示される。
回転押圧体３５は、円環部３６と、円環部３６の下面に円周に沿って所定の間隔で設けられた複数の突出部３７と、円環部３６の下面に円周に沿って設けられた複数のクリック山５３とを有する。複数のクリック山５３は、先に説明したクリック部材５０のクリック突起５１と当接する。操作部材１０の回転操作に伴い回転押圧体３５が回転すると、クリック山５３と当接するクリック突起５１が複数のクリック山５３を乗り越えていくときにクリック感が生成される。
図１６は、回転押圧体および駆動体群を説明する分解斜視図である。
図１６では、回転押圧体３５の下側から見た分解斜視図が示される。
回転押圧体３５は、円環部３６と、円環部３６の下面に円周に沿って所定の間隔で設けられた複数の突出部３７と、円環部３６の下面に円周に沿って設けられた複数のクリック山５３とを有する。複数のクリック山５３は、先に説明したクリック部材５０のクリック突起５１と当接する。操作部材１０の回転操作に伴い回転押圧体３５が回転すると、クリック山５３と当接するクリック突起５１が複数のクリック山５３を乗り越えていくときにクリック感が生成される。
【0074】
回転押圧体３５の円環部３６に設けられた複数の突出部３７は、駆動体群４５に当接可能に設けられる。すなわち、回転押圧体３５が摺動回転し、Ｚ１－Ｚ２方向に見て突出部３７と駆動体群４５とが重なる位置において突出部３７が駆動体群４５と当接し、駆動体群４５を下方に押圧することになる。突出部３７による駆動体群４５の押圧および非押圧によって駆動体群４５はケース２０の底部２１に設けられた孔２１ｈの内部で進退することになる。
【0075】
入力装置１Ｂでは、第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５Ｂについて、操作部材１０の回転に伴う突出部３７との当接と非当接との変更タイミングが互いに相違するよう構成される。
【0076】
（駆動体群）
図１７は、第２実施形態に係る入力装置に用いられる駆動体群の分解斜視図である。
駆動体群４５は、駆動部材４６、バネ部４７およびパッド４８を有する。駆動部材４６、バネ部４７およびパッド４８は互いにＺ１－Ｚ２方向に重ね合わされる。駆動部材４６の下端にはパッド４８が嵌め込まれており、駆動部材４６のＺ１－Ｚ２方向への進退動作に伴いパッド４８も進退する。
図１７は、第２実施形態に係る入力装置に用いられる駆動体群の分解斜視図である。
駆動体群４５は、駆動部材４６、バネ部４７およびパッド４８を有する。駆動部材４６、バネ部４７およびパッド４８は互いにＺ１－Ｚ２方向に重ね合わされる。駆動部材４６の下端にはパッド４８が嵌め込まれており、駆動部材４６のＺ１－Ｚ２方向への進退動作に伴いパッド４８も進退する。
【0077】
バネ部４７は弾性部の一例である。バネ部４７は駆動部材４６とケース２０の底部２１との間に配置され、ケース２０に対して駆動部材４６を上方に付勢している。したがって、駆動部材４６を上から押圧することでバネ部４７が圧縮変形して駆動部材４６が下方へ押し下げられ、これとともにパッド４８が孔２１ｈから下方に突出する。駆動部材４６への押圧力が解除されるとバネ部４７の弾性回復によって駆動部材４６およびパッド４８が元の位置に押し戻されることになる。
【0078】
駆動体群４５の駆動部材４６への押圧力は、回転押圧体３５の突出部３７から与えられる。すなわち、回転押圧体３５が摺動回転し、Ｚ１－Ｚ２方向に見て突出部３７と駆動部材４６とが重なる位置において突出部３７が駆動部材４６と当接し、駆動部材４６を下方に押圧することになる。これによって駆動部材４６が押し下げられるとともに、バネ部４７が弾性変形する。一方、回転押圧体３０が摺動回転し、Ｚ１－Ｚ２方向に見て突出部３７と駆動部材４６とが重ならない位置においては、突出部３７から駆動部材４６に押圧力が与えられず、バネ部４７の弾性回復力によって駆動部材４６が押し上げられる。
【0079】
ここで、駆動部材４６の突出部３７（図１６参照）との対向面４６１に凸部４６ｂが設けられていてもよい。対向面４６１における凸部４６ｂの位置や高さ、傾斜形状によって操作部材１０を回転させた際の駆動体群４５の押圧タイミングや強さ、押圧力の変化が設定される。
【0080】
図１８は、第２実施形態に係る入力装置の取り付けを例示する模式断面図である。
入力装置１Ｂは、第１部材の例である静電容量型のタッチパネル１００の検知領域の上に載置される。入力装置１Ｂは、例えば接着剤や接着テープによってタッチパネル１００の上に固定されてもよい。入力装置１Ｂとタッチパネル１００とは互いに電気的な接続はされていない。操作部材１０の回転操作に基づく駆動体群４５のタッチパネル１００の検知領域への接近／離間によって検知領域の所定位置を駆動させ、これにより回転検出を行う。駆動体群４５の駆動によってパッド４８はタッチパネル１００に接触しても、接触しなくてもよい。
入力装置１Ｂは、第１部材の例である静電容量型のタッチパネル１００の検知領域の上に載置される。入力装置１Ｂは、例えば接着剤や接着テープによってタッチパネル１００の上に固定されてもよい。入力装置１Ｂとタッチパネル１００とは互いに電気的な接続はされていない。操作部材１０の回転操作に基づく駆動体群４５のタッチパネル１００の検知領域への接近／離間によって検知領域の所定位置を駆動させ、これにより回転検出を行う。駆動体群４５の駆動によってパッド４８はタッチパネル１００に接触しても、接触しなくてもよい。
【0081】
入力装置１Ｂは、タッチパネル１００の表示画面の所定領域の上に配置されてもよい。入力装置１Ｂの中央に開口部１０ｈが設けられていることで、タッチパネル１００の表示画面のうち、開口部１０ｈと重なる位置の画像は開口部１０ｈを介して上方に通過して、入力装置１Ｂの上方からその画像を視認することができるようになる。
【0082】
入力装置１Ｂにおいて、操作部材１０の回転操作に基づき静電容量型のタッチパネル１００を駆動させるため、少なくとも操作部材１０、回転押圧体３５および駆動体群４５は誘電体からなる部分を有する。
【0083】
（導電経路）
図１９は、導電経路を説明する図である。
回転押圧体３５の突出部３７が駆動体群４５の駆動部材４６に当接すると、突出部３７から押圧力を受けた駆動部材４６は下方に押し下げられ、バネ部４７を弾性変形させる。この状態では、操作部材１０から回転押圧体３５の突出部３７、駆動部材４６およびパッド４８を介して第１部材（例えば、タッチパネル１００）に至る導電経路（第１導電経路Ｃ１）が形成される。第１導電経路Ｃ１が形成される状態は第１の状態である。第１の状態において、駆動体群４５の下側の端部は相対的に孔２１ｈの下側に位置する。
図１９は、導電経路を説明する図である。
回転押圧体３５の突出部３７が駆動体群４５の駆動部材４６に当接すると、突出部３７から押圧力を受けた駆動部材４６は下方に押し下げられ、バネ部４７を弾性変形させる。この状態では、操作部材１０から回転押圧体３５の突出部３７、駆動部材４６およびパッド４８を介して第１部材（例えば、タッチパネル１００）に至る導電経路（第１導電経路Ｃ１）が形成される。第１導電経路Ｃ１が形成される状態は第１の状態である。第１の状態において、駆動体群４５の下側の端部は相対的に孔２１ｈの下側に位置する。
【0084】
一方、回転押圧体３５の突出部３７が駆動体群４５の駆動部材４６に当接しない状態では、突出部３７からの押圧力が駆動部材４６に与えられず、駆動部材４６はバネ部４７の弾性回復力によって上方に押し上げられる。この状態では、第１導電経路Ｃ１は形成不能となる。第１導電経路Ｃ１が形成不能となる状態は第２の状態である。第２の状態において、駆動体群４５の下側の端部は相対的に孔２１ｈの上側に位置する。
【0085】
入力装置１Ｂにおいては、操作部材１０が１回転する間に、回転押圧体３５と駆動体群４５との接触によって第１の状態が断続的に複数回発生する。第１の状態では第１導電経路Ｃ１が形成され、第２の状態では第１導電経路Ｃ１が形成不能となる。第１導電経路Ｃ１の形成と、第１導電経路Ｃ１の形成不能との導電経路の状態変化によって、パッド４８の下方に位置するタッチパネル１００の検知領域の静電容量が変化して、第１の状態と第２の状態とを検知できることになる。
【0086】
入力装置１Ｂでは、第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５Ｂについて、操作部材１０の回転に伴う第１の状態と第２の状態との変更タイミングが互いに相違するよう構成される。
【0087】
（クリックおよび検出動作）
図２０は、第２実施形態に係る入力装置のクリックおよび検出動作を説明する図である。
本実施形態では、回転押圧体３５に設けられる複数の突出部３７の周方向の配置の角度として、０°、６．６°、１３．２°、２０°、…の繰り返しとなっている場合を例として説明する。また、本実施形態では、クリック部材５０における複数のクリック山５３の周方向の間隔は２０°である場合を例として説明する。
図２０は、第２実施形態に係る入力装置のクリックおよび検出動作を説明する図である。
本実施形態では、回転押圧体３５に設けられる複数の突出部３７の周方向の配置の角度として、０°、６．６°、１３．２°、２０°、…の繰り返しとなっている場合を例として説明する。また、本実施形態では、クリック部材５０における複数のクリック山５３の周方向の間隔は２０°である場合を例として説明する。
【0088】
操作部材１０を回転させた場合のクリック感の生成間隔は、クリック突起５１が隣接する２つのクリック山５３の間（谷）に当たる位置（角度０°、２０°、４０°、…）となる。１回のクリック感（例えば、角度０°から２０°）の間では、複数の突出部３７の周方向の配置の角度ごとに、第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５Ｂの状態変化が繰り返される。すなわち、本実施形態の例では、１回のクリック感の間（角度０°から２０°の間）で、第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５Ｂの状態変化は、角度０°、６．６°、１３．２°、２０°（０°）、…の繰り返しとなる。
【0089】
例えば、操作部材１０の角度が０°の場合、第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５Ｂとも突出部３７の当接による押圧力を受けないため第１導電経路Ｃ１が形成不能なＯＦＦ状態となる。次に操作部材１０の角度が６．６°の場合、第１の駆動体４５Ａは突出部３７の当接による押圧力を受けて第１導電経路Ｃ１が形成されるＯＮ状態となり、第２の駆動体４５Ｂは突出部３７の当接による押圧力を受けないため第１導電経路Ｃ１が形成不能なＯＦＦ状態となる。
【0090】
次に操作部材１０の角度が１３．２°の場合、第１の駆動体４５Ａは突出部３７の当接による押圧力を受けないため第１導電経路Ｃ１が形成不能なＯＦＦ状態となり、第２の駆動体４５Ｂは突出部３７の当接による押圧力を受けて第１導電経路Ｃ１が形成されるＯＮ状態となる。次に操作部材１０の角度が２０°の場合、角度０°と同じ状態、すなわち第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５ＢともにＯＦＦ状態となる。操作部材１０の回転に伴い、この状態変化が繰り返されることになる。
【0091】
このような第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５ＢのそれぞれのＯＮ（第１の状態）とＯＦＦ（第２の状態）との変更タイミングの相違によって、操作部材１０の回転方向および回転角度を検出することができる。
【0092】
具体的には、第１の駆動体４５ＡがＯＮ（第１の状態）となった後、第２の駆動体４５ＢがＯＮ（第１の状態）となったときに、操作部材１０は第１の向きに回転（例えば、左回転）していることを示し、第２の駆動体４５ＢがＯＮ（第１の状態）となった後、第１の駆動体４５ＡがＯＮ（第１の状態）となったときに、操作部材１０は第１の向きとは反対向きに回転（例えば、右回転）していることを示すことになる。
【0093】
また、第２の駆動体４５ＢがＯＮ（第１の状態）となった後、第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５ＢがともにＯＦＦ（第２の状態）となったときに、操作部材１０は第１の向き回転（例えば、左回転）していることを示し、第１の駆動体４５ＡがＯＮ（第１の状態）となった後、第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５ＢがともにＯＦＦ（第２の状態）となったときに、操作部材１０は第１の向きとは反対向きに回転（例えば、右回転）していることを示すことになる。
【0094】
（プッシュ動作）
入力装置１Ｂにおいて、操作部材１０を押下するプッシュ動作を行った場合、操作部材１０はコイルバネ６０などの上方への付勢力に打ち勝って操作部材１０とともに回転押圧体３５がケース２０に対して下方へ移動する。回転押圧体３５の下方への移動によって第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５Ｂの双方が押圧され、双方とも第１導電経路Ｃ１が形成されるＯＮ（第１の状態）となる。第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５Ｂの両方がＯＮ（第１の状態）になることをタッチパネル１００で検出することで、操作部材１０のプッシュ動作を検出することができる。
入力装置１Ｂにおいて、操作部材１０を押下するプッシュ動作を行った場合、操作部材１０はコイルバネ６０などの上方への付勢力に打ち勝って操作部材１０とともに回転押圧体３５がケース２０に対して下方へ移動する。回転押圧体３５の下方への移動によって第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５Ｂの双方が押圧され、双方とも第１導電経路Ｃ１が形成されるＯＮ（第１の状態）となる。第１の駆動体４５Ａおよび第２の駆動体４５Ｂの両方がＯＮ（第１の状態）になることをタッチパネル１００で検出することで、操作部材１０のプッシュ動作を検出することができる。
【0095】
入力装置１Ｂをタッチパネル１００の上に載置して、タッチパネル１００の検知領域で第１導電経路Ｃ１の生成・消滅を検出することで、入力装置１Ｂに特別なコントローラ等を設けることなく、操作部材１０の回転に関する情報を検出することができる。しかも、入力装置１Ｂの駆動体群４５はタッチパネル１００に対して摺動しないため、タッチパネル１００側で入力装置１Ｂからの信号入力位置を予め設定した検出領域の所定の位置に固定することができる。このため、入力装置１Ｂからの信号入力をタッチパネル１００の検出領域における所定の位置で確実に検知することができ、入力の安定性を高めることができる。また、入力装置１Ｂでは操作部材１０のプッシュ動作も検出することができようになる。
【0096】
なお、第２実施形態に係る入力装置１Ｂにおいては、駆動体群４５の駆動によってパッド４８が下方に突出し、パッド４８を第１部材に接触させることが可能であるため、第１部材として抵抗膜式のタッチパネル１００であっても適用可能である。
【0097】
（回転入力検出装置）
本実施形態に係る回転入力検出装置は、上記説明した入力装置と、第１部材としての静電容量型のタッチパネルとを備える。例えば、図１に示す入力装置１Ａまたは図１１に示す入力装置１Ｂと、タッチパネル１００とによって回転入力検出装置が構成される。
入力装置１Ａまたは１Ｂは、タッチパネル１００の表示画面に付設される。タッチパネル１００の表示画面のうち、入力装置１Ａまたは１Ｂの第１の方向に開口する開口部１０ｈから視認可能な画面領域は、入力装置１Ａまたは１Ｂに関連する情報を表示してもよい。
本実施形態に係る回転入力検出装置は、上記説明した入力装置と、第１部材としての静電容量型のタッチパネルとを備える。例えば、図１に示す入力装置１Ａまたは図１１に示す入力装置１Ｂと、タッチパネル１００とによって回転入力検出装置が構成される。
入力装置１Ａまたは１Ｂは、タッチパネル１００の表示画面に付設される。タッチパネル１００の表示画面のうち、入力装置１Ａまたは１Ｂの第１の方向に開口する開口部１０ｈから視認可能な画面領域は、入力装置１Ａまたは１Ｂに関連する情報を表示してもよい。
【0098】
本実施形態によれば、適度な操作感を得られるとともに、安定した検知を行うことができる入力装置１Ａ、１Ｂおよび回転入力検出装置を提供することが可能となる。
【0099】
なお、上記に本実施形態を説明したが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。例えば、上記説明では、回転押圧体３０および３５は操作部材１０と別体である例を示したが、回転押圧体３０および３５は操作部材１０と一体であってもよい。また、第１実施形態に係る入力装置１Ａにおいても、操作部材１０の押し込み（プッシュ）によって全ての駆動体群４０を同時に押し込んで第１導電経路Ｃ１を形成する機構を設け、操作部材１０のプッシュ動作を検出できるようにしてもよい。また、前述の各実施形態に対して、当業者が適宜、構成要素の追加、削除、設計変更を行ったものや、各実施形態の構成例の特徴を適宜組み合わせたものも、本発明の要旨を備えている限り、本発明の範囲に含有される。
【符号の説明】
【0100】
１Ａ，１Ｂ…入力装置
１０…操作部材
１０ａ…内面
１０ｂ…係合片
１０ｈ…開口部
１５…カバー
１５ａ…上面
１５ｈ…カバーに設けられた孔
１７…キャップ
２０…ケース
２１…底部
２１ａ…立片
２１ｈ…ケースに設けられた孔
２２…外周側壁部
２２ａ…爪
２２ｂ…フランジ部
２３…内周側壁部
３０…回転押圧体
３１，３６…円環部
３２…内周延出部
３２ａ…凹部
３５…回転押圧体
３７…突出部
４０，４５…駆動体群
４０Ａ…第１の駆動体
４０Ｂ…第２の駆動体
４０Ｃ…第３の駆動体
４１…駆動片
４１ａ…肩部
４１ｂ…凸部
４１ｃ…平坦部
４２…ラバー
４３…パッド
４５Ａ…第１の駆動体
４５Ｂ…第２の駆動体
４６…駆動部材
４６ｂ…凸部
４７…バネ部
４８…パッド
５０…クリック部材
５１…クリック突起
５２…板バネ部
５３…クリック山
６０…コイルバネ
１００…タッチパネル
２０１…収容部
３１１…孔部
３１２…連結部
４１１，４６１…対向面
Ｃ１…第１導電経路
Ｏ…回転軸
Ｐ１～Ｐ６…クリックポジション
１０…操作部材
１０ａ…内面
１０ｂ…係合片
１０ｈ…開口部
１５…カバー
１５ａ…上面
１５ｈ…カバーに設けられた孔
１７…キャップ
２０…ケース
２１…底部
２１ａ…立片
２１ｈ…ケースに設けられた孔
２２…外周側壁部
２２ａ…爪
２２ｂ…フランジ部
２３…内周側壁部
３０…回転押圧体
３１，３６…円環部
３２…内周延出部
３２ａ…凹部
３５…回転押圧体
３７…突出部
４０，４５…駆動体群
４０Ａ…第１の駆動体
４０Ｂ…第２の駆動体
４０Ｃ…第３の駆動体
４１…駆動片
４１ａ…肩部
４１ｂ…凸部
４１ｃ…平坦部
４２…ラバー
４３…パッド
４５Ａ…第１の駆動体
４５Ｂ…第２の駆動体
４６…駆動部材
４６ｂ…凸部
４７…バネ部
４８…パッド
５０…クリック部材
５１…クリック突起
５２…板バネ部
５３…クリック山
６０…コイルバネ
１００…タッチパネル
２０１…収容部
３１１…孔部
３１２…連結部
４１１，４６１…対向面
Ｃ１…第１導電経路
Ｏ…回転軸
Ｐ１～Ｐ６…クリックポジション
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】
【図20】
