特開 2025-12245 溶接用トーチ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025012245

(43)【公開日】2025-01-24

(54)【発明の名称】溶接用トーチ

(51)【国際特許分類】

   B23K 9/29 20060101AFI20250117BHJP

【ＦＩ】

B23K9/29 E

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023114955

(22)【出願日】2023-07-13

(71)【出願人】

【識別番号】391046584

【氏名又は名称】株式会社トーキン

(74)【代理人】

【識別番号】100095614

【弁理士】

【氏名又は名称】越川 隆夫

(72)【発明者】

【氏名】松尾 健司

(72)【発明者】

【氏名】中畑 暁人

【テーマコード（参考）】

4E001

【Ｆターム（参考）】

4E001MA02

4E001NA07

(57)【要約】

【課題】操作レバーの操作過程における作動部の押圧タイミングを必要に応じて容易に変更することができる溶接用トーチを提供する。
【解決手段】先端にアークを発生させて溶接可能なトーチボディ１と、溶接に必要な電力、シールドガスまたは溶接ワイヤを溶接機Ｄからトーチボディ１に供給するトーチケーブル２と、トーチケーブル２とトーチボディ１とを連結する連結部材３と、作業者が把持可能なトーチハンドル４と、作業者が操作可能な操作レバー６と、作動部７ａを有したマイクロスイッチ７とを具備した溶接用トーチであって、操作レバー６に取り付けられ、操作レバー６の操作過程でマイクロスイッチ７の作動部７ａを押圧して制御信号を発生させるとともに、操作レバー６の操作過程における作動部７ａの押圧タイミングを任意に変更する変更手段８を具備したものである。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

先端にアークを発生させて溶接可能なトーチボディと、
溶接に必要な電力、シールドガスまたは溶接ワイヤを溶接機から前記トーチボディに供給するトーチケーブルと、
前記トーチケーブルと前記トーチボディとを連結する連結部材と、
前記連結部材を覆うとともに、作業者が把持可能なトーチハンドルと、
前記トーチハンドルに取り付けられ、作業者が操作可能な操作レバーと、
前記操作レバーの操作により押圧される作動部を有するとともに、前記作動部の押圧を条件として制御信号を前記溶接機に送信し、前記トーチケーブルを介して前記トーチボディに前記電力、シールドガスまたは溶接ワイヤを供給させるスイッチ手段と、
を具備した溶接用トーチであって、
前記操作レバーに取り付けられ、前記操作レバーの操作過程で前記スイッチ手段の前記作動部を押圧して前記制御信号を発生させるとともに、前記操作レバーの操作過程における前記作動部の押圧タイミングを任意に変更する変更手段を具備したことを特徴とする溶接用トーチ。

【請求項2】

前記変更手段は、前記操作レバーに選択的に取り付け可能な複数の別体部品から成り、それぞれが互いに異なる突出寸法とされるとともに、前記操作レバーに取り付ける変更手段に応じて前記操作レバーの操作過程における前記作動部の押圧タイミングを任意に変更することを特徴とする請求項１記載の溶接用トーチ。

【請求項3】

前記トーチハンドルは、前記操作レバーに取り付けられない前記変更手段を保持する保持部を有することを特徴とする請求項２記載の溶接用トーチ。

【請求項4】

前記変更手段は、前記操作レバーに対して姿勢または向きを異ならせて取り付け可能な別体部品から成り、姿勢または向きを異ならせて取り付けることにより突出寸法が異なるものとされるとともに、前記操作レバーに取り付ける変更手段の姿勢または向きに応じて前記操作レバーの操作過程における前記作動部の押圧タイミングを任意に変更することを特徴とする請求項１記載の溶接用トーチ。

【請求項5】

前記スイッチ手段は、マイクロスイッチから成ることを特徴とする請求項１～４の何れか１つに記載の溶接用トーチ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、作業者が把持しつつ溶接作業するための溶接用トーチに関するものである。

【背景技術】

【0002】

作業者が手で把持して溶接を行う半自動溶接においては、従来、溶接に必要な電力、シールドガス及び溶接ワイヤを溶接機からトーチボディに供給するトーチケーブルと、作業者が把持可能なトーチハンドルと、トーチハンドルに取り付けられ、作業者が揺動操作可能な操作レバーと、操作レバーの操作により制御信号を溶接機に送信してトーチケーブルを介してトーチボディに電力、シールドガス及び溶接ワイヤを供給させるマイクロスイッチとを具備した溶接用トーチが用いられている（特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－１９０３５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

しかしながら、上記従来の溶接用トーチは、操作レバーの操作過程で所定部位がマイクロスイッチの作動部を押圧して電気的にオンさせ、制御信号を溶接機に送信するよう構成されていたので、例えばスイッチレバーの寸法誤差や組付け誤差等により、マイクロスイッチの作動タイミングにばらつきが生じた場合、当該作動タイミングを設定通りに変更するのが困難となっていた。

【0005】

また、操作レバーを操作する過程におけるマイクロスイッチの適切な作動タイミングが作業者に応じて異なることがあり、その場合であっても当該作動タイミングを変更することが困難となっていた。すなわち、マイクロスイッチの作動タイミングを変更するためには、マイクロスイッチの作動部を押圧するための操作レバーの所定部位の突出寸法を任意変更する必要があり、そのために突出部を必要な寸法になるように切削したりスイッチレバー自体を交換する必要があった。

【0006】

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、操作レバーの操作過程における作動部の押圧タイミングを必要に応じて容易に変更することができる溶接用トーチを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0007】

請求項１記載の発明は、先端にアークを発生させて溶接可能なトーチボディと、溶接に必要な電力、シールドガスまたは溶接ワイヤを溶接機から前記トーチボディに供給するトーチケーブルと、前記トーチケーブルと前記トーチボディとを連結する連結部材と、前記連結部材を覆うとともに、作業者が把持可能なトーチハンドルと、前記トーチハンドルに取り付けられ、作業者が操作可能な操作レバーと、前記操作レバーの操作により押圧される作動部を有するとともに、前記作動部の押圧を条件として制御信号を前記溶接機に送信し、前記トーチケーブルを介して前記トーチボディに前記電力、シールドガスまたは溶接ワイヤを供給させるスイッチ手段とを具備した溶接用トーチであって、前記操作レバーに取り付けられ、前記操作レバーの操作過程で前記スイッチ手段の前記作動部を押圧して前記制御信号を発生させるとともに、前記操作レバーの操作過程における前記作動部の押圧タイミングを任意に変更する変更手段を具備したことを特徴とする。

【0008】

請求項２記載の発明は、請求項１記載の溶接用トーチにおいて、前記変更手段は、前記操作レバーに選択的に取り付け可能な複数の別体部品から成り、それぞれが互いに異なる突出寸法とされるとともに、前記操作レバーに取り付ける変更手段に応じて前記操作レバーの操作過程における前記作動部の押圧タイミングを任意に変更することを特徴とする。

【0009】

請求項３記載の発明は、請求項２記載の溶接用トーチにおいて、前記トーチハンドルは、前記操作レバーに取り付けられない前記変更手段を保持する保持部を有することを特徴とする。

【0010】

請求項４記載の発明は、請求項１記載の溶接用トーチにおいて、前記変更手段は、前記操作レバーに対して姿勢または向きを異ならせて取り付け可能な別体部品から成り、姿勢または向きを異ならせて取り付けることにより突出寸法が異なるものとされるとともに、前記操作レバーに取り付ける変更手段の姿勢または向きに応じて前記操作レバーの操作過程における前記作動部の押圧タイミングを任意に変更することを特徴とする。

【0011】

請求項５記載の発明は、請求項１～４の何れか１つに記載の溶接用トーチにおいて、前記スイッチ手段は、マイクロスイッチから成ることを特徴とする。

【発明の効果】

【0012】

請求項１の発明によれば、操作レバーに取り付けられ、操作レバーの操作過程でスイッチ手段の作動部を押圧して制御信号を発生させるとともに、操作レバーの操作過程における作動部の押圧タイミングを任意に変更する変更手段を具備したので、操作レバーの操作過程における作動部の押圧タイミングを必要に応じて容易に変更することができる。

【0013】

請求項２の発明によれば、変更手段は、操作レバーに選択的に取り付け可能な複数の別体部品から成り、それぞれが互いに異なる突出寸法とされるとともに、操作レバーに取り付ける変更手段に応じて操作レバーの操作過程における作動部の押圧タイミングを任意に変更するので、複数の別体部品から任意のものを選択して操作レバーに取り付けることにより、容易に作動部の押圧タイミングを任意に変更することができる。

【0014】

請求項３の発明によれば、トーチハンドルは、操作レバーに取り付けられない変更手段を保持する保持部を有するので、操作レバーに取り付ける変更手段を保持部に保持された変更手段に交換することができ、ユーザや作業者が必要に応じて変更手段を任意選択して取り付けることができる。

【0015】

請求項４の発明によれば、変更手段は、操作レバーに対して姿勢または向きを異ならせて取り付け可能な別体部品から成り、姿勢または向きを異ならせて取り付けることにより突出寸法が異なるものとされるとともに、操作レバーに取り付ける変更手段の姿勢または向きに応じて操作レバーの操作過程における作動部の押圧タイミングを任意に変更するので、別体部品の姿勢または向きを異ならせて取り付けることにより、容易に作動部の押圧タイミングを任意に変更することができる。

【0016】

請求項５の発明によれば、スイッチ手段は、マイクロスイッチから成るので、スイッチ手段として汎用部品を用いることができ、信頼性を維持しつつ製造コストを低下させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】本発明の実施形態に係る溶接用トーチの全体外観を示す斜視図

【図2】同溶接用トーチの全体外観を示す側面図及び底面図

【図3】同溶接用トーチの内部構成を示す側面図

【図4】同溶接用トーチにおける操作レバー、マイクロスイッチ及び変更手段を示す分解斜視図

【図5】同溶接用トーチにおける操作レバーを示す側面図及び正面図

【図6】同溶接用トーチにおける変更手段を示す側面図

【図7】同溶接用トーチのトーチケーブルの断面構造を示す模式図

【図8】図溶接用トーチにおいて操作レバーが初期位置にある状態を示す模式図

【図9】図溶接用トーチにおいて操作レバーが操作されて変更手段がマイクロスイッチの作動部を押圧する状態を示す模式図

【図10】本発明の他の実施形態に係る溶接用トーチにおける操作レバー及び変更手段を示す分解斜視図

【図11】同溶接用トーチにおける操作レバーを示す側面図及び正面図

【図12】同溶接用トーチにおける変更手段を示す側面図

【図13】同溶接用トーチにおける変更手段（第１凸部が突出状態）が取り付けられた操作レバーを示す模式図

【図14】同溶接用トーチにおける変更手段（第２凸部が突出状態）が取り付けられた操作レバーを示す模式図

【図15】同溶接用トーチにおける変更手段（第３凸部が突出状態）が取り付けられた操作レバーを示す模式図

【図16】同溶接用トーチにおける変更手段（第４凸部が突出状態）が取り付けられた操作レバーを示す模式図

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら具体的に説明する。
本実施形態に係る溶接用トーチは、シールドガスを噴出させつつチップの先端から溶接ワイヤを供給して溶接可能なもので、図１～３に示すように、トーチボディ１と、トーチケーブル２と、連結部材３と、トーチハンドル４と、操作レバー６と、スイッチ手段としてのマイクロスイッチ７と、変更手段８（８ａ～８ｄ）とを具備して構成されている。

【0019】

トーチボディ１は、先端部に向かって溶接ワイヤＷを供給しつつアークを発生させて溶接可能なもので、長手方向に対して緩やかに湾曲した部位を有している。トーチケーブル２は、溶接機Ｄ（図１参照）と接続されるとともに、溶接に必要な電力、シールドガスまたは溶接ワイヤＷを溶接機Ｄからトーチボディ１に供給可能とされたものである。なお、溶接機Ｄは、溶接ワイヤＷを送り込み可能な送り込み手段、溶接に必要な電力及びシールドガスを供給可能な供給手段を有して構成されている。

【0020】

また、本実施形態に係るトーチケーブル２は、図７に示すように、外皮２ａ及びその内部に位置する中心管２ｂを有するとともに、外皮２ａと中心管２ｂとの間には、複数の電線Ｅと、マイクロスイッチ７から延設された配線ｈとが延設されている。電線Ｅは、溶接機Ｄと接続されており、溶接に必要な電力を供給可能とされるとともに、配線ｈは、マイクロスイッチ７からの制御信号を溶接機Ｄに送信し得るものとされている。さらに、中心管２ｂの内部には、ライナ２ｃが延設されており、当該ライナ２ｃ内に溶接ワイヤＷが挿通されている。

【0021】

連結部材３は、トーチケーブル２の先端部とトーチボディ１の基端部とを連結するためのもので、トーチハンドル４にて覆われて絶縁が図られるようになっている。かかるトーチハンドル４は、連結部材３を覆うとともに、溶接作業時に作業者が把持可能なもので、例えば左右半割状の絶縁部材（樹脂部材等）を合致させて成る。なお、トーチハンドル４の後端側には、カバー部材５が取り付けられており、このカバー部材５によってトーチケーブル２の一部が覆われるようになっている。

【0022】

操作レバー６は、トーチハンドル４の下部に取り付けられ、トーチハンドル４を把持した作業者が指を伸ばして操作可能な所謂トリガーとして機能するもので、図４、５に示すように、軸部材Ｌを挿通する挿通孔６ａと、リターンスプリングＳの下端部を受ける凹部６ｂと、変更手段８を嵌合して保持する嵌合溝６ｃと、側方に突出した突出部６ｄとを有した樹脂製部品から成る。特に、嵌合溝６ｃは、第１溝形状６ｃａ及び第２溝形状６ｃｂを有した溝形状から成り、後述する複数の変更手段８を選択的に嵌合して保持可能とされている。

【0023】

本実施形態に係る操作レバー６は、図８に示すように、揺動操作される前の初期位置にあるとき、リターンスプリングＳにて下方に付勢されるとともに、突出部６ｄがトーチハンドル４の所定部位に当接して位置決めされている。また、操作レバー６は、トーチハンドル４に固定された軸部材Ｌを挿通孔６ａに挿通して取り付けられており、図９に示すように、作業者によりα方向に操作されると、リターンスプリングＳの付勢力に抗して軸部材Ｌを中心として揺動可能とされている。

【0024】

マイクロスイッチ７（スイッチ手段）は、操作レバー６の操作により押圧される作動部７ａを有するとともに、作動部７ａの押圧を条件として電気回路が形成され、配線ｈを介して制御信号を溶接機Ｄに送信し得るものである。すなわち、マイクロスイッチ７は、作動部７ａが押圧されてオンすると、配線ｈを介して制御信号（オン信号）を溶接機Ｄに送信して作動させるとともに、トーチケーブル２を介してトーチボディ１に電力、シールドガスおよび溶接ワイヤＷを供給させるよう構成されている。

【0025】

ここで、本実施形態に係る変更手段８は、操作レバー６の嵌合溝６ｃに取り付けられ、マイクロスイッチ７の作動部７ａに対峙するよう構成されており、操作レバー６の操作過程（揺動操作過程）でマイクロスイッチ７（スイッチ手段）の作動部７ａを押圧して制御信号を発生させるとともに、操作レバー６の操作過程における作動部７ａの押圧タイミングを任意に変更するものとされている。

【0026】

具体的には、本実施形態に係る変更手段８は、図６に示すように、操作レバー６の嵌合溝６ｃに選択的に取り付け可能な複数の別体部品（変更手段８ａ～８ｅ）から成り、それぞれが互いに異なる突出寸法（ｔ１～ｔ５）とされるとともに、操作レバー６に取り付ける変更手段（８ａ～８ｅ）に応じて操作レバー６の操作過程における作動部７ａの押圧タイミングを任意に変更するよう構成されている。

【0027】

すなわち、各変更手段（８ａ～８ｅ）は、図６に示すように、幅広の嵌合部位Ａと、この嵌合部位Ａから所定寸法突出した突出部位Ｂとを有して構成された樹脂製部品から成り、図８、９に示すように、操作レバー６の嵌合溝６ｃにおける第１溝形状６ｃａに嵌合部位Ａを嵌合するとともに、第２溝形状６ｃｂに突出部位Ｂを嵌合させることにより取付可能とされている。そして、任意の変更手段（８ａ～８ｅ）を選択するとともに、その変更手段（８ａ～８ｅ）を嵌合溝６ｃに嵌合して取り付けると、突出部位Ｂがマイクロスイッチ７の作動部７ａと対峙するようになっている。

【0028】

また、例えば変更手段８ａにおける突出部位Ｂの突出寸法はｔ１、変更手段８ｂにおける突出部位Ｂの突出寸法はｔ２、変更手段８ｃにおける突出部位Ｂの突出寸法はｔ３、変更手段８ｄにおける突出部位Ｂの突出寸法はｔ４、変更手段８ｅにおける突出部位Ｂの突出寸法はｔ５にそれぞれ設定されており、嵌合溝６ｃに取り付けられた変更手段８に応じて操作レバー６からの突出寸法を任意寸法（ｔ１～ｔ５の何れか）に設定することができる。

【0029】

したがって、図８、９に示すように、操作レバー６を初期位置からα方向に揺動操作する過程において、嵌合溝６ｃに取り付けられた変更手段８の突出部位Ｂがマイクロスイッチ７の作動部７ａに当接して押圧することにより、マイクロスイッチ７から溶接機Ｄに制御信号を送信するので、溶接に必要な電力、シールドガスまたは溶接ワイヤを溶接機Ｄからトーチボディ１に供給してアーク溶接することができる。

【0030】

このように、嵌合溝６ｃに嵌合して操作レバー６に取り付ける変更手段８を任意のものに交換することにより、突出寸法をｔ１～ｔ５の何れかに変更することができるので、操作レバー６の操作過程における作動部７ａの押圧タイミングを任意に変更することができる。言い換えるならば、操作レバー６に取り付ける変更手段８を任意選択することにより、マイクロスイッチ７を作動（作動部７ａを押圧）させて制御信号を溶接機Ｄに送信するための揺動操作角度を任意に調整することができるのである。

【0031】

さらに、本実施形態に係るトーチハンドル４は、図３に示すように、操作レバー６に取り付けられない複数の変更手段８（本実施形態においては２つの変更手段８）を保持する保持部４ａを有している。かかる保持部４ａは、操作レバー６の嵌合溝６ｃに嵌合されていない変更手段８を保持可能な部位から成り、保持部４ａに保持された変更手段８を取り外して嵌合溝６ｃに嵌合された変更手段８と交換することにより、操作レバー６の操作過程における作動部７ａの押圧タイミングを突出部位Ｂの突出寸法に応じて変更することができる。

【0032】

上記実施形態によれば、操作レバー６に取り付けられ、操作レバー６の操作過程でマイクロスイッチ７（スイッチ手段）の作動部７ａを押圧して制御信号を発生させるとともに、操作レバー６の操作過程における作動部７ａの押圧タイミングを任意に変更する変更手段８を具備したので、操作レバー６の操作過程における作動部７ａの押圧タイミングを必要に応じて容易に変更することができる。

【0033】

また、本実施形態に係る変更手段８は、操作レバー６に選択的に取り付け可能な複数の別体部品（変更手段８ａ～８ｅ）から成り、それぞれが互いに異なる突出寸法（ｔ１～ｔ５）とされるとともに、操作レバー６に取り付ける変更手段（８ａ～８ｅ）に応じて操作レバー６の操作過程における作動部７ａの押圧タイミングを任意に変更するので、複数の別体部品（変更手段（８ａ～８ｅ）から任意のものを選択して操作レバー６に取り付けることにより、容易に作動部７ａの押圧タイミングを任意に変更することができる。

【0034】

さらに、本実施形態に係るトーチハンドル４は、操作レバー６に取り付けられない変更手段８を保持する保持部４ａを有するので、操作レバー６に取り付ける変更手段を保持部４ａに保持された変更手段８に交換することができ、ユーザや作業者が必要に応じて変更手段８を任意選択して取り付けることができる。なお、本実施形態に係る保持部４ａは、交換用の変更手段８を２つ保持しているが、１つ或いは３つ以上保持するようにしてもよく、トーチハンドル４の内部に限らず、トーチハンドル４の外部や他の部位に形成されて変更手段８を保持するようにしてもよい。

【0035】

次に、他の実施形態に係る溶接用トーチについて説明する。
本実施形態に係る溶接用トーチは、先の実施形態と同様、シールドガスを噴出させつつチップの先端から溶接ワイヤを供給して溶接可能なもので、トーチボディ１と、トーチケーブル２と、連結部材３と、トーチハンドル４と、操作レバー９と、スイッチ手段としてのマイクロスイッチ７と、変更手段１０とを具備して構成されている。なお、先の実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付し、それらの詳細な説明を省略する。

【0036】

本実施形態に係る操作レバー９は、トーチハンドル４の下部に取り付けられ、トーチハンドル４を把持した作業者が指を伸ばして操作可能な所謂トリガーとして機能するもので、図１０、１１に示すように、軸部材Ｌを挿通する挿通孔９ａと、リターンスプリングＳの下端部を受ける凹部９ｂと、変更手段１０を嵌合して保持する嵌合溝９ｃと、側方に突出した突出部９ｄとを有した樹脂製部品から成る。特に、嵌合溝９ｃは、第１溝形状９ｃａ、第２溝形状９ｃｂ、第３溝形状９ｃｃ、第４溝形状９ｃｄを有した溝形状から成り、後述する複数の変更手段１０を任意の向きで嵌合して保持可能とされている。

【0037】

ここで、本実施形態に係る変更手段１０は、操作レバー９の嵌合溝９ｃに取り付けられ、マイクロスイッチ７の作動部７ａに対峙するよう構成されており、操作レバー９の操作過程（揺動操作過程）でマイクロスイッチ７（スイッチ手段）の作動部７ａを押圧して制御信号を発生させるとともに、操作レバー９の操作過程における作動部７ａの押圧タイミングを任意に変更するものとされている。

【0038】

具体的には、本実施形態に係る変更手段１０は、図１２に示すように、操作レバー９に対して姿勢または向きを異ならせて取り付け可能な別体部品から成り、図１３～１６に示すように、姿勢または向きを異ならせて取り付けることにより突出寸法（ｔ６～ｔ９）が異なるものとされるとともに、操作レバー９に取り付ける変更手段１０の姿勢または向きに応じて操作レバー９の操作過程における作動部７ａの押圧タイミングを任意に変更するよう構成されている。

【0039】

すなわち、変更手段１０は、図１０、１２に示すように、４方向に向かってそれぞれ突出した４つの凸部（第１凸部１０ａ、第２凸部１０ｂ、第３凸部１０ｃ、第４凸部１０ｄ）が形成された樹脂製部品から成り、図１３～１６に示すように、操作レバー９の嵌合溝９ｃにおける第１溝形状９ｃａ～第４溝形状９ｃｄに対してそれぞれ第１凸部１０ａ～第４凸部１０ｄを嵌合させることにより、任意の向きまたは姿勢で取付可能とされている。そして、第４溝形状９ｃｄに嵌合した凸部（第１凸部１０ａ～第４凸部１０ｄ）がマイクロスイッチ７の作動部７ａと対峙するようになっている。

【0040】

また、例えば変更手段１０における第１凸部１０ａの突出寸法はｔ６、変更手段１０における第２凸部１０ｂの突出寸法はｔ７、変更手段１０における第３凸部１０ｃの突出寸法はｔ８、変更手段１０における第４凸部１０ｄの突出寸法はｔ９にそれぞれ設定されており、嵌合溝９ｃに取り付けられた変更手段１０の姿勢または向きに応じて操作レバー９からの突出寸法を任意寸法（ｔ６～ｔ９の何れか）に設定することができる。

【0041】

したがって、操作レバー９を初期位置から揺動操作する過程において、嵌合溝９ｃに取り付けられた変更手段１０の上方に向いた凸部（第１凸部１０ａ～第４凸部１０ｄ）がマイクロスイッチ７の作動部７ａに当接して押圧することにより、マイクロスイッチ７から溶接機Ｄに制御信号を送信するので、溶接に必要な電力、シールドガスまたは溶接ワイヤを溶接機Ｄからトーチボディ１に供給してアーク溶接することができる。

【0042】

このように、嵌合溝９ｃに嵌合して操作レバー９に取り付ける変更手段１０を任意の姿勢または向きとすることにより、突出寸法をｔ６～ｔ９の何れかに変更することができるので、操作レバー９の操作過程における作動部７ａの押圧タイミングを任意に変更することができる。言い換えるならば、操作レバー９に取り付ける変更手段１０を任意の向きまたは姿勢にすることにより、マイクロスイッチ７を作動（作動部７ａを押圧）させて制御信号を溶接機Ｄに送信するための揺動操作角度を任意に調整することができるのである。

【0043】

上記実施形態によれば、操作レバー９に取り付けられ、操作レバー９の操作過程でマイクロスイッチ７（スイッチ手段）の作動部７ａを押圧して制御信号を発生させるとともに、操作レバー９の操作過程における作動部７ａの押圧タイミングを任意に変更する変更手段１０を具備したので、操作レバー９の操作過程における作動部７ａの押圧タイミングを必要に応じて容易に変更することができる。

【0044】

また、本実施形態に係る変更手段１０は、操作レバー９に対して姿勢または向きを異ならせて取り付け可能な別体部品から成り、姿勢または向きを異ならせて取り付けることにより突出寸法（ｔ６～ｔ９）が異なるものとされるとともに、操作レバー９に取り付ける変更手段１０の姿勢または向きに応じて操作レバー９の操作過程における作動部７ａの押圧タイミングを任意に変更するので、別体部品（変更手段１０）の姿勢または向きを異ならせて取り付けることにより、容易に作動部７ａの押圧タイミングを任意に変更することができる。

【0045】

以上、本実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されず、例えば変更手段は、本実施形態のものに限定されず、操作レバーに取り付けられ、操作レバーの操作過程でマイクロスイッチ７（スイッチ手段）の作動部７ａを押圧して制御信号を発生させるとともに、操作レバーの操作過程における作動部７ａの押圧タイミングを任意に変更するものであれば他の形態のものであってもよい。

【0046】

また、操作レバーは、揺動操作可能なものに限らず、直線状に摺動操作可能なものであってもよく、全体が他の形状或いはトーチハンドル４の他の部位に取り付けられたものであってもよい。さらに、制御信号を送信するためのマイクロスイッチ７に代えて、変更手段（８、１０）で押圧可能な作動部を有した他のスイッチ手段を用いるようにしてもよい。本実施形態に係るスイッチ手段は、マイクロスイッチ７から成るので、スイッチ手段として汎用部品を用いることができ、信頼性を維持しつつ製造コストを低下させることができる。

【産業上の利用可能性】

【0047】

本発明と同様の趣旨であれば、外観形状が異なるもの或いは他の機能が付加されたもの等にも適用することができる。

【符号の説明】

【0048】

１ トーチボディ
２ トーチケーブル
２ａ 外皮
２ｂ 中心管
２ｃ ライナ
３ 連結部材
４ トーチハンドル
４ａ 保持部
５ カバー部材
６ 操作レバー
６ａ 挿通孔
６ｂ 凹部
６ｃ 嵌合溝
６ｃａ 第１溝形状
６ｃｂ 第２溝形状
６ｄ 突出部
７ マイクロスイッチ（スイッチ手段）
７ａ 作動部
８（８ａ～８ｄ） 変更手段
９ 操作レバー
９ａ 挿通孔
９ｂ 凹部
９ｃ 嵌合溝
９ｃａ 第１溝形状
９ｃｂ 第２溝形状
９ｃｃ 第３溝形状
９ｃｄ 第４溝形状
９ｄ 突出部
１０ 変更手段
１０ａ 第１凸部
１０ｂ 第２凸部
１０ｃ 第３凸部
１０ｄ 第４凸部
Ｄ 溶接機
Ｌ 軸部材
Ｓ リターンスプリング
ｈ 配線
Ｅ 電線
Ｗ 溶接ワイヤ
ｈ 配線
Ａ 嵌合部位
Ｂ 突出部位

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】