特開 2025-12295 衝撃緩衝性を有する果実輸送容器の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025012295

(43)【公開日】2025-01-24

(54)【発明の名称】衝撃緩衝性を有する果実輸送容器の製造方法

(51)【国際特許分類】

   B65D 85/34 20060101AFI20250117BHJP

   B65D 81/07 20060101ALI20250117BHJP

【ＦＩ】

B65D85/34 160

B65D81/07

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023115030

(22)【出願日】2023-07-13

(71)【出願人】

【識別番号】523267335

【氏名又は名称】株式会社マコトプラスチック

(71)【出願人】

【識別番号】000140074

【氏名又は名称】株式会社羽根

(74)【代理人】

【識別番号】110003823

【氏名又は名称】弁理士法人柳野国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】眞次 圭太

(72)【発明者】

【氏名】田中 祐敦

(72)【発明者】

【氏名】森 健剛

【テーマコード（参考）】

3E066

3E096

【Ｆターム（参考）】

3E066AA37

3E066AA44

3E066BA01

3E066CA01

3E066HA04

3E066JA01

3E066KA02

3E066MA06

3E066NA53

3E096AA08

3E096BA27

3E096BB09

3E096CA06

3E096CA19

3E096CB02

3E096CC02

3E096DA03

3E096DA04

3E096DA25

3E096DC04

3E096EA02X

3E096EA02Y

3E096FA09

3E096FA30

3E096GA11

3E096GA13

(57)【要約】

【課題】傷みやすい果実を輸送するために用いる果実輸送容器の製造コストを低減する。
【解決手段】熱可塑性プラスチックである第１シートからシート成形により第１容器１を製造する第１容器製造工程と、熱可塑性プラスチックである第２シートからシート成形により第２容器２を製造する第２容器製造工程とを含む。シート成形型は、前記第１シートに収納凹部Ｂを賦形するための形状を有し、前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程で共通して用いられる。前記熱可塑性プラスチックの成形収縮率を考慮して、前記第１シートの材質及び厚み、並びに、前記第２シートの材質及び厚みを選定する。前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程を経て製造された第１容器１及び第２容器２は、第２容器２により第１容器１を支持した状態で、収納凹部Ｂ内に収納された果実は宙吊り状態となる。
【選択図】図２

【特許請求の範囲】

【請求項1】

衝撃緩衝性を有する果実輸送容器の製造方法であって、
前記果実輸送容器は、果実を収納する収納凹部が形成された軟質の第１容器と、前記第１容器を支持する硬質の第２容器とからなり、
前記製造方法は、
熱可塑性プラスチックである第１シートからシート成形により前記第１容器を製造する第１容器製造工程と、
熱可塑性プラスチックである第２シートからシート成形により前記第２容器を製造する第２容器製造工程と、
を含み、
前記シート成形を行うシート成形型は、前記第１シートに前記収納凹部を賦形するための形状を有し、前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程で共通して用いられ、
前記熱可塑性プラスチックの成形収縮率を考慮して、前記第１シートの材質及び厚み、並びに、前記第２シートの材質及び厚みを選定して前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程を行うことで、前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程を経て製造された前記第１容器及び前記第２容器は、前記第２容器により前記第１容器を支持した状態で、前記収納凹部内に収納された果実は宙吊り状態となる、
衝撃緩衝性を有する果実輸送容器の製造方法。

【請求項2】

前記第１シートの材質はポリエチレンで、厚みは０．１ｍｍ～０．５ｍｍであり、
前記第２シートの材質はポリプロピレンで、厚みは０．３ｍｍ～１．５ｍｍ、又は、
前記第２シートの材質はポリエチレンテレフタレートで、厚みは０．２ｍｍ～０．８ｍｍである、
請求項１に記載の衝撃緩衝性を有する果実輸送容器の製造方法。

【請求項3】

前記第２容器は、前記第１容器の前記収納凹部に重合する前記第２容器の凹部の外周縁に繋がる平坦部の所要箇所に、上に凸で、上方に向かって外径の縮径する第２突起を複数有する形状を成し、
前記シート成形型は、前記第２突起を賦形するための形状も有し、
前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程を行った後、
前記シート成形型により前記第２突起に対応して前記第１容器に形成された第１突起の根元部を、刃物を用いて切断して貫通孔を形成する工程をさらに含み、
前記第２容器により前記第１容器を支持した状態で、前記第２突起が前記貫通孔に挿通する、
請求項１又は２に記載の衝撃緩衝性を有する果実輸送容器の製造方法。

【請求項4】

前記貫通孔の径を、前記第２突起の根元の径より大きく形成するか、又は、
前記貫通孔を、前記第１シートの収縮が大きい方向に長い径を持つ長孔としてなる、
請求項３に記載の衝撃緩衝性を有する果実輸送容器の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、傷みやすい果実を輸送するために用いる果実輸送容器の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

苺等の傷みやすい果実を輸送するために用いる果実輸送容器として、前記果実を収納する収納凹部が形成された軟質の容器を硬質の容器で支持し、前記収納凹部内に前記果実を収納して宙吊り状態にすることで衝撃緩衝性を付与するものがある（例えば、特許文献１及び２参照）。

【0003】

特許文献１の衝撃緩衝性を有する果実輸送容器である衝撃吸収性容器１０は、収納凹部１１が形成された弾性発泡材シート１２を、保持用凹部１４が形成された硬質材からなる容器で支持し、収納凹部１１と保持用凹部１４との間に空間を形成している。それにより、クッション性を有する弾性発泡材シート１２に形成した収納凹部１１内に傷みやすい果実である収納物１３を収納した状態で収納物１３を宙吊り状態にしている。

【0004】

特許文献２の衝撃緩衝性を有する果実輸送容器である宙吊り物品収納容器１０Ａ’は、熱可塑性合成樹脂薄フィルム９’からなる、果実収納凹部２が形成された宙吊り物品収納フィルム１Ａを、硬質の上面開口容器１０Ａで支持し、果実収納凹部２と上面開口容器１０Ａの底面１４との間に空間を形成している。それにより、柔軟な熱可塑性合成樹脂薄フィルム９’からなる果実収納凹部２内に傷みやすい果実を収納した状態で前記果実を宙吊り状態にしている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】実開昭６１－１２５９６７号公報

【特許文献2】特許第６６３７０１８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

以上のような従来の衝撃緩衝性を有する果実輸送容器は、前記果実輸送容器を構成する軟質の容器と硬質の容器との形状が異なることから、軟質の容器を成形するための真空成形型と硬質の容器を成形するための真空成形型とは異なる。したがって、前記果実輸送容器を真空成形で製造する際に二つの真空成形型が必要になるので、真空成形型の製造コストが嵩むという問題点がある。

【0007】

本発明は、傷みやすい果実を収納する収納凹部が形成された軟質の容器を硬質の容器で支持し、前記収納凹部内に前記果実を収納して宙吊り状態にする果実輸送容器の製造コストを低減できる果実輸送容器の製造方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0008】

本発明において、「シート成形」とは、真空成形、圧空成形、又は真空圧空成形など真空及び／又は圧空を利用する成形全般を意味し、「シート成形型」とは、真空成形型、圧空成形型、又は真空圧空成形型など真空及び／又は圧空を利用する成形に用いられる金型全般をいう。

【0009】

本発明に係る衝撃緩衝性を有する果実輸送容器の製造方法において、前記果実輸送容器は、果実を収納する収納凹部が形成された軟質の第１容器と、前記第１容器を支持する硬質の第２容器とからなる。前記製造方法は、熱可塑性プラスチックである第１シートからシート成形により前記第１容器を製造する第１容器製造工程と、熱可塑性プラスチックである第２シートからシート成形により前記第２容器を製造する第２容器製造工程とを含む。前記シート成形を行うシート成形型は、前記第１シートに前記収納凹部を賦形するための形状を有し、前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程で共通して用いられる。前記熱可塑性プラスチックの成形収縮率を考慮して、前記第１シートの材質及び厚み、並びに、前記第２シートの材質及び厚みを選定して前記第１容器製造工程及び第２容器製造工程を行うことで、前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程を経て製造された前記第１容器及び前記第２容器は、前記第２容器により前記第１容器を支持した状態で、前記収納凹部内に収納された果実は宙吊り状態となる。

【0010】

ここで、前記第１シートの材質はポリエチレンで、厚みは０．１ｍｍ～０．５ｍｍであり、前記第２シートの材質はポリプロピレンで、厚みは０．３ｍｍ～１．５ｍｍ、又は、前記第２シートの材質はポリエチレンテレフタレートで、厚みは０．２ｍｍ～０．８ｍｍであるのが好ましい実施態様である。

【0011】

また、前記第２容器は、前記第１容器の前記収納凹部に重合する前記第２容器の凹部の外周縁に繋がる平坦部の所要箇所に、上に凸で、上方に向かって外径の縮径する第２突起を複数有する形状を成し、前記シート成形型は、前記第２突起を賦形するための形状も有し、前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程を行った後、前記シート成形型により前記第２突起に対応して前記第１容器に形成された第１突起の根元部を、刃物を用いて切断して貫通孔を形成する工程をさらに含み、前記第２容器により前記第１容器を支持した状態で、前記第２突起が前記貫通孔に挿通するのも好ましい実施態様である。

【0012】

さらに、前記貫通孔の径を、前記第２突起の根元の径より大きく形成するか、又は、前記貫通孔を、前記第１シートの収縮が大きい方向に長い径を持つ長孔としてなるのも好ましい実施態様である。

【発明の効果】

【0013】

本発明に係る衝撃緩衝性を有する果実輸送容器の製造方法によれば、熱可塑性プラスチックである第１シートからシート成形により軟質の第１容器を製造する第１容器製造工程に用いるシート成形型と、熱可塑性プラスチックである第２シートからシート成形により硬質の第２容器を製造する第２容器製造工程に用いるシート成形型とが共通である。そして、前記熱可塑性プラスチックの成形収縮率を考慮して、前記第１シートの材質及び厚み、並びに、前記第２シートの材質及び厚みを選定して前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程を行う。

【0014】

前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程を経て製造された前記第１容器及び前記第２容器は、前記第２容器により前記第１容器を支持した状態で、前記収納凹部内に収納された果実は宙吊り状態となる。

【0015】

したがって、一つのシート成形型のみで軟質の第１容器及び硬質の第２容器の両方を製造できるので、傷みやすい果実を収納する収納凹部が形成された軟質の容器を硬質の容器で支持し、前記収納凹部内に前記果実を収納して宙吊り状態にする果実輸送容器の製造コストを低減できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】本発明の実施形態に係る衝撃緩衝性を有する果実輸送容器の斜視図である。

【図2】前記果実輸送容器の縦断面図である。

【図3A】第１容器の斜視図である。

【図3B】第１容器の側面図である。

【図3C】第１容器の変形例を示す側面図である。

【図4A】第２容器の斜視図である。

【図4B】第２容器の側面図である。

【発明を実施するための形態】

【0017】

ＪＩＳ Ｚ ０１０８：２０１２の「包装－用語」によれば、「プラスチックシート」は「厚さが０．２５ｍｍ以上のプラスチックの薄い板状のもの。」とされ、「プラスチックフィルム」は「厚さが０．２５ｍｍ未満のプラスチックの膜状のもの。」とされる。本明細書では、厚さが０．２５ｍｍ未満のものも含めて「シート」と呼ぶことにする。

【0018】

以下、本発明に係る実施形態を図面に基づいて説明する。

【0019】

［果実輸送容器］
図１及び図２に示す本発明の実施形態に係る衝撃緩衝性を有する果実輸送容器Ａは、苺等の傷みやすい果実を輸送するために用いるものであり、前記果実を収納する収納凹部Ｂが形成された軟質の第１容器１と、第１容器１を支持する硬質の第２容器２とからなる。第２容器２により第１容器１を支持し、第１容器１の収納凹部Ｂ内に前記果実を収納すると、前記果実は宙吊り状態となる。

【0020】

図３Ａ及び図３Ｂに示す第１容器１は、平面視矩形状の外形を有し、前記収納凹部Ｂとなる、例えば８個の凹部１Ａを有する。凹部１Ａの外周縁は平坦部Ｃ１に繋がり、平坦部Ｃ１の矩形状の外周縁の外方Ｄ１には、下方に開口する係止部１Ｂを有する。

【0021】

軟質の第１容器１は、熱可塑性プラスチックである第１シートからシート成形により製造される。前記第１シートは、例えば、ポリエチレンである。

【0022】

図３Ｃは、第１容器１の変形例であり、図３Ａ及び図３Ｂに示す第１容器１と同様に、前記収納凹部Ｂとなる凹部１Ａを有する。図３Ｃに示す第１容器１は、シート成形により図３Ａ及び図３Ｂに示す第１容器１を製造した後、トムソン刃等により下方延出部Ｅを切除して下方に開口する係止部１Ｂを無くしており、略水平方向である外方へ延びる外方延出部Ｆを有する。

【0023】

図４Ａ及び図４Ｂに示す第２容器２は、平面視矩形状の外形を有し、例えば８個の凹部２Ａを有する。凹部２Ａの外周縁は平坦部Ｃ２に繋がり、平坦部Ｃ２の矩形状の外周縁の外方Ｄ２には、下方に開口する係止部２Ｂを有する。

【0024】

硬質の第２容器２は、熱可塑性プラスチックである第２シートからシート成形により製造される。前記第２シートは、例えば、ポリプロピレン、又はポリエチレンテレフタレートである。

【0025】

図３Ａ及び図３Ｂに示す第１容器１の平坦部Ｃ１は、図１及び図２に示すように、第２容器２の平坦部Ｃ２に載置するだけで、凹部１Ａと凹部２Ａの自然な重合により組み合わされる構造になっている。同様に、図３Ｃに示す第１容器１の平坦部Ｃ１も、第２容器２の平坦部Ｃ２に載置するだけで、凹部１Ａと凹部２Ａの自然な重合により組み合わされる構造になっている。

【0026】

図３Ａ及び図３Ｂに示す第１容器１を、図４Ａ及び図４Ｂに示す第２容器２に組み合わせた場合、図１及び図２のように、硬質の第２容器２により軟質の第１容器１が支持されるとともに、第１容器１の係止部１Ｂが第２容器２の係止部２Ｂに係止する。それにより、前記果実の輸送等において、硬質の第２容器２による軟質の第１容器１の支持がより安定かつ確実になる。

【0027】

図３Ｃに示す第１容器１を、図４Ａ及び図４Ｂに示す第２容器２に組み合わせた場合は、第２容器２の係止部２Ｂの上面に第１容器１の外方延出部Ｆが載った状態となり、硬質の第２容器２により軟質の第１容器１が支持される。

【0028】

［果実輸送容器の製造方法］
本発明の実施形態に係る衝撃緩衝性を有する果実輸送容器Ａの製造方法は、熱可塑性プラスチックである第１シートからシート成形により第１容器１を製造する第１容器製造工程と、熱可塑性プラスチックである第２シートからシート成形により第２容器２を製造する第２容器製造工程とを含む。

【0029】

前記シート成形を行うシート成形型は、前記第１シートに収納凹部Ｂを賦形するための形状を有し、第１容器１のシート成形及び第２容器２のシート成形に共通して用いられる。共通のシート成形型による第１容器１のシート成形及び第２容器２のシート成形の順序は限定されない。すなわち、前記第１容器製造工程を先に行ってから前記第２容器製造工程を行うようにしてもよく、前記第２容器製造工程を先に行ってから前記第１容器製造工程を行うようにしてもよい。

【0030】

前記第１シートの熱可塑性プラスチックの成形収縮率、及び前記第２シートの熱可塑性プラスチックの成形収縮率を考慮して、前記第１シートの材質及び厚み、並びに、前記第２シートの材質及び厚みを選定する。一般的な成形収縮率の参考値は、例えば、ポリエチレンは約１．５～４．０％、ポリプロピレンは約１．５％、ポリエチレンテレフタレートは約０．４％である。

【0031】

前記第１シートの材質がポリエチレンである場合、前記第１シートの厚みは、０．１ｍｍ～０．５ｍｍとし、好ましくは０．１ｍｍ～０．３ｍｍ、更に好ましくは０．１ｍｍ～０．２ｍｍとする。

【0032】

前記第２シートの材質がポリプロピレンである場合、前記第２シートの厚みは、０．３ｍｍ～１．５ｍｍとし、好ましくは０．５ｍｍ～１．０ｍｍ、更に好ましくは０．５ｍｍ～０．７ｍｍとする。

【0033】

前記第２シートの材質がポリエチレンテレフタレートである場合、前記第２シートの厚みは、０．２ｍｍ～０．８ｍｍとし、好ましくは０．３ｍｍ～０．８ｍｍ、更に好ましくは０．４ｍｍ～０．５ｍｍとする。

【0034】

前記シート成形が、例えば真空成形である場合、前記第１容器製造工程では、前記第１シートを加熱軟化させた後、前記第１シートと真空成形型との間の空気を前記真空成形型の空気孔から吸引して前記第１シートと前記真空成形型との間を真空状態にし、大気圧により前記第１シートを前記真空成形型に密着させて成形し、成形後の前記第１シートを冷却固化させて第１容器１を製造する。

【0035】

前記第２容器製造工程では、前記第２シートを加熱軟化させた後、前記第２シートと前記真空成形型との間の空気を前記真空成形型の空気孔から吸引して前記第２シートと前記真空成形型との間を真空状態にし、大気圧により前記第２シートを前記真空成形型に密着させて成形し、成形後の前記第２シートを冷却固化させて第２容器２を製造する。

【0036】

前記シート成形が、例えば圧空成形である場合、前記第１容器製造工程では、前記第１シートを加熱軟化させた後、圧縮空気で加圧して前記第１シートを圧空成形型に密着させて成形し、成形後の前記第１シートを冷却固化させて第１容器１を製造する。

【0037】

前記第２容器製造工程では、前記第２シートを加熱軟化させた後、圧縮空気で加圧して前記第２シートを前記圧空成形型に密着させて成形し、成形後の前記第２シートを冷却固化させて第２容器２を製造する。

【0038】

前記シート成形が真空圧空成形である場合は、前記第１容器製造工程における前記第１シートの真空圧空成形型への密着、及び前記第２容器製造工程における前記第２シートの前記真空圧空成形型への密着には、真空吸引と圧縮空気の加圧を併用する。

【0039】

以上のとおり、第１容器１のシート成形と第２容器２のシート成形には共通のシート成形型が使用され、第１容器１は第２容器２よりも成形収縮率が大きい。

【0040】

前記熱可塑性プラスチックの成形収縮率を考慮して、前記第１シートの材質及び厚み、並びに、前記第２シートの材質及び厚みを選定することで、前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程を経て製造された第１容器１及び第２容器２は、例えば図１及び図２に示すように第２容器２により第１容器１を支持させた果実輸送容器Ａとすることが容易である。果実輸送容器Ａにおいて、第１容器１の収納凹部Ｂ内に苺等の傷みやすい果実を収納した状態で、前記果実は宙吊り状態となる。

【0041】

なお、前記シート成形型により、第１容器１の平坦部Ｃ１の所要箇所に複数の第１突起を設けるとともに、第２容器２の平坦部Ｃ２の所要箇所に複数の第２突起を設けるようにしてもよい。前記第１突起及び前記第２突起は、上に凸で、上方に向かって外径の縮径する突起である。その場合、前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程を行うと、第１容器１には前記第１突起が設けられ、第２容器２には前記第２突起が設けられる。

【0042】

前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程を行った後に、第１容器１に形成された前記第１突起の根元部を、トムソン刃等の刃物を用いて切断して貫通孔を形成する工程をさらに含む。第２容器２により第１容器１を支持した状態で、前記第２突起が前記貫通孔に挿通するので、両容器１，２の重合をより確実にすることができる。

【0043】

第１容器１に形成する前記貫通孔は、成形収縮率を考慮して、前記貫通孔に挿通される第２容器２の前記第２突起の根元の径よりも少し大きく形成したり、前記貫通孔を、前記第１シートの収縮が大きい方向に長い径を持つ長孔とする等の工夫を適宜採用することができる。

【0044】

［作用効果］
以上のような本発明の実施形態に係る衝撃緩衝性を有する果実輸送容器Ａの製造方法によれば、熱可塑性プラスチックである第１シートからシート成形により軟質の第１容器１を製造する第１容器製造工程に用いるシート成形型と、熱可塑性プラスチックである第２シートからシート成形により硬質の第２容器２を製造する第２容器製造工程に用いるシート成形型とが共通である。そして、前記熱可塑性プラスチックの成形収縮率を考慮して、前記第１シートの材質及び厚み、並びに、前記第２シートの材質及び厚みを選定して前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程を行う。

【0045】

前記第１容器製造工程及び前記第２容器製造工程を経て製造された第１容器１及び第２容器２は、第２容器２により第１容器１を支持した状態で、収納凹部Ｂ内に収納された果実は宙吊り状態となる。

【0046】

したがって、一つのシート成形型のみで軟質の第１容器１及び硬質の第２容器２の両方を製造できるので、傷みやすい果実を収納する収納凹部Ｂが形成された軟質の第１容器１を硬質の第２容器２で支持し、収納凹部Ｂ内に前記果実を収納して宙吊り状態にする果実輸送容器Ａの製造コストを低減できる。

【0047】

また、本発明では、軟質の第１容器１及び硬質の第２容器２を重ねるだけで果実輸送容器Ａとして使用できるので、一度、第１容器１の収納凹部Ｂ内に果実を収納して使用した後、果実の汁や異物により汚染されたり損傷した第１容器１を、第２容器２から外し、新しい第１容器１を、先に使用した第２容器２に重合し直して新しい組み合わせの果実輸送容器Ａとして、第２容器２を再使用できる。あるいは、洗浄し終えた先の第１容器１を先に使用した第２容器２に重合し直して果実輸送容器Ａとして再使用できる。よって、廃棄する資源量の削減に資することもでき、持続可能な開発目標（ＳＤＧs）の観点からも好ましい効果を奏する。

【0048】

以上の実施形態の記載はすべて例示であり、これに制限されるものではない。本発明の範囲から逸脱することなく種々の改良及び変更を施すことができる。

【符号の説明】

【0049】

１ 第１容器
１Ａ 凹部
１Ｂ 係止部
２ 第２容器
２Ａ 凹部
２Ｂ 係止部
Ａ 衝撃緩衝性を有する果実輸送容器
Ｂ 果実収容凹部
Ｃ１，Ｃ２ 平坦部
Ｄ１，Ｄ２ 平坦部の外周縁の外方
Ｅ 下方延出部
Ｆ 外方延出部

【図1】

【図2】

【図3A】

【図3B】

【図3C】

【図4A】

【図4B】