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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025122956
(43)【公開日】2025-08-22
(54)【発明の名称】透明シート
(51)【国際特許分類】
B32B 17/04 20060101AFI20250815BHJP
B32B 27/30 20060101ALI20250815BHJP
E04B 1/94 20060101ALI20250815BHJP
E04B 2/74 20060101ALI20250815BHJP
【ＦＩ】
B32B17/04
B32B27/30 101
E04B1/94 F
E04B2/74 551Z
【審査請求】有
【請求項の数】1
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024018719
(22)【出願日】2024-02-09
(71)【出願人】
【識別番号】000004503
【氏名又は名称】ユニチカ株式会社
(72)【発明者】
【氏名】堀越 裕樹
【テーマコード（参考）】
2E001
4F100
【Ｆターム（参考）】
2E001DE01
2E001FA07
2E001FA31
2E001GA24
2E001HA33
2E001HD07
4F100AG00
4F100AG00B
4F100AH06
4F100AK01B
4F100AK15
4F100AK15A
4F100AK15C
4F100AK53
4F100BA03
4F100BA06
4F100DG01
4F100DG01B
4F100DG12
4F100DH01
4F100DH01B
4F100EJ08
4F100EJ52
4F100EJ55
4F100EJ67
4F100EJ82
4F100EJ82B
4F100GB07
4F100JB12
4F100JJ07
4F100JN01
4F100JN01A
4F100JN01B
4F100JN01C
4F100JN02
4F100JN02A
4F100JN02B
4F100JN02C
4F100YY00A
4F100YY00B
4F100YY00C
(57)【要約】
【課題】 ガラス繊維布と、ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる樹脂層と、樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるカバー層とを含む、透明シートにおいて、シートが炎に接したときに燃え広がりにくい、透明シートの提供を主な課題とする。
【解決手段】 ガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる樹脂層と、前記樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるカバー層とを含む、透明シートであって、
前記カバー層が塩化ビニル樹脂を含有し、塩素濃度が４０％以上であり、
前記透明シートの全光線透過率が８０％以上であり、ヘーズが３０％以下である、透明シート。
【選択図】 図１
【解決手段】 ガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる樹脂層と、前記樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるカバー層とを含む、透明シートであって、
前記カバー層が塩化ビニル樹脂を含有し、塩素濃度が４０％以上であり、
前記透明シートの全光線透過率が８０％以上であり、ヘーズが３０％以下である、透明シート。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる樹脂層と、前記樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるカバー層とを含む、透明シートであって、
前記カバー層が塩化ビニル樹脂を含有し、塩素濃度が４０％以上であり、
前記透明シートの全光線透過率が８０％以上であり、ヘーズが３０％以下である、透明シート。
前記カバー層が塩化ビニル樹脂を含有し、塩素濃度が４０％以上であり、
前記透明シートの全光線透過率が８０％以上であり、ヘーズが３０％以下である、透明シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、ガラス繊維布と樹脂との透明樹脂複合体を含む透明シートに関する。
【背景技術】
【0002】
建築基準法及び建築基準法施行令は、建築物の火災時に発生する煙、有毒ガスなどの流動を妨げて、避難及び消火活動が円滑に行えるように、排煙設備を設けることを規定している。従って、オフィスビル、商業施設などの建築物には、排煙設備及び遮煙設備として、防煙垂壁などが設置されることが多い。
【0003】
防煙垂壁は、火災発生時の煙、有毒ガスなどが廊下や上層階へ流動することを一時的に遮断し、避難に必要な時間を確保することなどを目的として、通常、建築物の天井に取り付けられている。このため、防煙垂壁によって視野が妨げられたり、美観が損なわれないよう、防煙垂壁としては、透明板ガラス、ガラス繊維と樹脂との透明樹脂複合体などが用いられている。ガラス繊維と樹脂との透明樹脂複合体は、透明板ガラスに比して割れにくいという利点を有する。
【0004】
特許文献１には、少なくとも１枚のガラス繊維織物と、当該ガラス繊維織物に含浸される光硬化樹脂と、を有する不燃性シートであって、前記ガラス繊維織物中のガラス繊維を構成するガラス組成物と、前記光硬化樹脂との屈折率との差が０．０２以下であり、前記不燃性シートに対する前記ガラス繊維織物の割合が２０～７０重量％、前記不燃性シートに対する前記光硬化樹脂の割合が８０～３０重量％であり、前記光硬化樹脂は、少なくとも臭素化ビニルエステルを含有する組成物を硬化させたものである不燃性シートが開示されている。
【0005】
また、特許文献２には、ガラス繊維布帛にスチレン系熱可塑性エラストマーが含浸されてなる中間層と、前記中間層の両面にアクリル系樹脂層を介して塩化ビニル樹脂層を積層させてなり、前記アクリル系樹脂層には、アクリル－スチレン共重合性樹脂粒子が含有されてなり、シートの全光線透過率が８０％以上であり、且つヘーズが３０％以下である透明不燃シートが開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】特開２０１４－２１３４８９号公報
【特許文献2】特開２０２０－６９７１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
ところで、建築基準法における不燃材料の認定基準の概略は、コーンカロリーメーター試験による輻射強度５０ｋＷ／ｍ２での２０分間加熱燃焼において、（１）総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であること、（２）２００ｋＷ／ｍ２を超える発熱時間が１０秒未満であること、（３）裏面に達する割れや貫通が生じないこと、である。これらの基準は、炎が材料を燃え抜けない性質を有するとはいえるが、炎に接したときに材料自体が燃え広がらない性質を有しているとまではいえない。
【0008】
そこで、本発明は、上記問題を解決し、シートが炎に接したときに燃え広がりにくい、透明シートの提供を主な課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決すべく本発明者等が検討したところ、ガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる樹脂層と、前記樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるカバー層とを含む、透明シートにおいて、前記カバー層が塩化ビニル樹脂を含有し、塩素濃度が４０％以上であるものとすることにより、上記課題を解決できることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。
【0010】
すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１．ガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる樹脂層と、前記樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるカバー層とを含む、透明シートであって、前記カバー層が塩化ビニル樹脂を含有し、塩素濃度が４０％以上であり、前記透明シートの全光線透過率が８０％以上であり、ヘーズが３０％以下である、透明シート。
項１．ガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる樹脂層と、前記樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるカバー層とを含む、透明シートであって、前記カバー層が塩化ビニル樹脂を含有し、塩素濃度が４０％以上であり、前記透明シートの全光線透過率が８０％以上であり、ヘーズが３０％以下である、透明シート。
【発明の効果】
【0011】
本発明の透明シートによれば、ガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる樹脂層と、前記樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるカバー層とを含む、透明シートであって、前記カバー層が塩化ビニル樹脂を含有し、塩素濃度が４０％以上であり、前記透明シートの全光線透過率が８０％以上であり、ヘーズが３０％以下であることから、シートが炎に接したときに燃え広がりにくいものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【発明を実施するための形態】
【0013】
本発明の透明シートは、ガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる樹脂層と、前記樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるカバー層とを含む、透明シートであって、前記カバー層が塩化ビニル樹脂を含有し、塩素濃度が４０％以上であり、前記透明シートの全光線透過率が８０％以上であり、ヘーズが３０％以下である。以下、本発明の透明シートについて詳述する。
【0014】
例えば、図１に示すように、本発明の透明シート１は、ガラス繊維布２と、ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３と、前記樹脂層３の少なくとも一方の面側に積層されるカバー層４とを含む。
【0015】
本発明の透明シート１において、ガラス繊維布２は、少なくとも１枚含まれていればよく、複数枚含まれていてもよい。また、図１に示されるように、本発明の透明シート１において、樹脂層３は、ガラス繊維布２を構成しているガラス繊維の隙間を埋めており、樹脂層３の一方の表面側部分と、他方の表面側部分とは、当該隙間を介して通じている。また、本発明の透明シート１においては、透明性を高める観点から、例えば図１に示されるように、ガラス繊維布２の層の少なくとも一方の面上に樹脂層３が形成されていることが好ましく、ガラス繊維布２の層の両面上に当該樹脂層３が形成されていることがより好ましい。また、本発明の透明シート１において、カバー層４は樹脂層３の少なくとも一方の面側に積層され、樹脂層３の両面側に積層されていることがより好ましい。また、カバー層４は、透明シート１の最表面となるように配置することが好ましい。また、本発明の透明シート１は、ガラス繊維布２、樹脂層３及びカバー層４、以外の他の層を含むことができる。
【0016】
（ガラス繊維布２）
本発明の透明シート１において、ガラス繊維布２は、後述する樹脂層３が含浸された状態で含まれる。本発明の透明シート１において、ガラス繊維布２は、該シートの機械的強度を高めることに寄与する。そして、ガラス繊維布２の屈折率は、後述する樹脂層３の屈折率と近似するように設定することができ、これにより、後述する本発明の透明シート１の透明性の指標である全光線透過率８０％以上、ヘーズ３０％以下という構成にすることができる。換言すれば、上記本発明の透明シート１が備える透明性の指標である、全光線透過率が８０％以上、ヘーズが３０％以下という構成は、少なくとも、ガラス繊維布２の屈折率と後述する樹脂層３の屈折率とが十分に近似（例えば、ガラス繊維布２の屈折率と樹脂層３の屈折率との差が０．０２以下となっていることが挙げられる。）していることを示す。
本発明の透明シート１において、ガラス繊維布２は、後述する樹脂層３が含浸された状態で含まれる。本発明の透明シート１において、ガラス繊維布２は、該シートの機械的強度を高めることに寄与する。そして、ガラス繊維布２の屈折率は、後述する樹脂層３の屈折率と近似するように設定することができ、これにより、後述する本発明の透明シート１の透明性の指標である全光線透過率８０％以上、ヘーズ３０％以下という構成にすることができる。換言すれば、上記本発明の透明シート１が備える透明性の指標である、全光線透過率が８０％以上、ヘーズが３０％以下という構成は、少なくとも、ガラス繊維布２の屈折率と後述する樹脂層３の屈折率とが十分に近似（例えば、ガラス繊維布２の屈折率と樹脂層３の屈折率との差が０．０２以下となっていることが挙げられる。）していることを示す。
【0017】
本発明の透明シート１において、ガラス繊維布２は、複数のガラス繊維により構成されている。ガラス繊維布２において、複数のガラス繊維は、互いに絡み合って１枚の布を形成している。ガラス繊維布２としては、例えば、複数の経糸と複数の緯糸とで構成されるガラス繊維織物（ガラスクロス）が挙げられる。ガラス繊維織物の織組織としては、特に制限されず、例えば、平織、朱子織、綾織、斜子織、畦織などが挙げられる。ガラス繊維織物の織密度については、特に制限されないが、例えば経、緯ともに２０～１００本／２５ｍｍ以上が挙げられ、２０～８０本／２５ｍｍ以上が好ましく挙げられる。
【0018】
ガラス繊維布２を構成するガラス繊維のガラス材料としては、特に制限されず、例えば公知のガラス材料を用いることができる。ガラス材料としては、例えば、無アルカリガラス（Ｅガラス）、耐酸性の含アルカリガラス（Ｃガラス）、高強度・高弾性率ガラス（Ｓガラス、Ｔガラス等）、耐アルカリ性ガラス（ＡＲガラス）等が挙げられ、好ましくは汎用性の高い無アルカリガラス（Ｅガラス）が挙げられる。ガラス繊維布２を構成するガラス繊維は、１種類のガラス材料からなるものであってもよいし、異なるガラス材料からなるガラス繊維を２種類以上組み合わせたものであってもよい。また、透明性を向上させる観点から、後述する、樹脂層３の屈折率と近似するガラス材料を選択することが好ましい。
【0019】
ガラス繊維布２を構成するガラス繊維の番手は、ガラス繊維布２を形成できれば、特定のものに制限されない。ガラス繊維の番手としては、透明性を向上するという観点から、好ましくは２０ｔｅｘ以下が挙げられ、３～６ｔｅｘが好ましく、３～５ｔｅｘがより好ましい。ガラス繊維の番手は、１種類単独であってもよいし、２種類以上を組み合わせてもよい。なお、ガラス繊維のｔｅｘ番手は、１０００ｍ当たりのグラム数に相当している。
【0020】
ガラス繊維布２を構成するガラス繊維としては、ガラス長繊維である単繊維が複数本撚りまとめられたガラスヤーンが好ましい。ガラスヤーンにおける単繊維の本数は、３０～４００本程度が好ましく、４０～１２０本程度がより好ましい。また、ガラスヤーンにおける単繊維の直径は、透明シート１の色にじみの抑制の観点から３．０～６．０μｍ程度が好ましく、３．０～５．０μｍ程度がより好ましい。ガラスヤーンの番手は、色にじみの抑制の観点から３～３０ｔｅｘが好ましく、３～１２ｔｅｘがより好ましく、３～５ｔｅｘがさらに好ましい。
【0021】
透明シート１において、ガラス繊維布２の割合（質量％）は、透明性と、建築基準法における不燃材料の認定基準の発熱性試験における総発熱量及び発熱速度をより低いものとすること、とをより一層両立するという観点から、ガラス繊維布２及び樹脂層３の合計質量に対するガラス繊維布２の質量の割合が５～５０質量％が好ましく、１０～３５質量％がより好ましく、２０～３０質量％が特に好ましい。また、ガラス繊維布２の１枚の質量（ｇ／ｍ２）は、１０～１２０（ｇ／ｍ２）が好ましく、１０～６０（ｇ／ｍ２）がより好ましく、１０～４０（ｇ／ｍ２）がさらに好ましい。
【0022】
ガラス繊維布２と後述の樹脂層３の屈折率の差としては、好ましくは０．０５以下、より好ましくは０．０２以下、さらに好ましくは０．０１以下が挙げられる。ガラス繊維布２の屈折率としては、好ましくは１．４５～１．６５程度、より好ましくは１．５０～１．６０程度が挙げられる。
【0023】
なお、上記ガラス繊維布２の屈折率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、ガラス繊維布２を構成するガラス繊維について、浸液としてヨウ化メチレン（ｎD
23１．７４７）、フタル酸ブチル（ｎD
23１．４９１）及び炭酸ジメチル（ｎD
23１．３６６）を用い、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ－２Ｔを用い、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用いて温度２３℃で測定を行い、試験数５回の平均値を屈折率の値とする。また、樹脂層３の屈折率の測定は、ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８のＢ法に準じて行う。具体的には、硬化又は固化させた樹脂層３を粉体化し、浸液としてヨウ化メチレン（ｎD
23１．７４７）、フタル酸ブチル（ｎD
23１．４９１）及び炭酸ジメチル（ｎD
23１．３６６）を用い、顕微鏡として小型測定顕微鏡ＳＴＭ５－３１１（オリンパス社製、観察倍率４００倍）を用い、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用いて温度２３℃で測定を行い、試験数５回の平均値を屈折率の値とする。
【0024】
ガラス繊維布２と樹脂層３とのアッベ数の差としては、３０以下が好ましく、２０以下がより好ましく、１０以下がさらに好ましい。ガラス繊維布２のアッベ数としては、３０～８０が好ましく、４０～７０がより好ましく、５０～６５がさらに好ましい。なお、樹脂層、ガラス繊維布のアッベ数は、次のように測定する。
【0025】
（樹脂層のアッベ数）
ガラス繊維布が含まれていない硬化樹脂組成物のシートを、ガラス繊維布を含む場合と同じ条件で同じ厚みとして作製し、試験片を幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍとして表面をよく研磨し、ＪＩＳ Ｋ ７１４２Ａ法に準じ、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ－２Ｔ、接触液としてジヨードメタン、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用い、測定温度を２３℃として、波長５８９ｎｍの屈折率を測定する。続いて、光源を自然光として分散値を測定、算出し、下記式（Ｉ）に従い、アッベ数を算出する。
アッベ数＝（波長５８９ｎｍの屈折率－１）／分散値 （Ｉ）
ガラス繊維布が含まれていない硬化樹脂組成物のシートを、ガラス繊維布を含む場合と同じ条件で同じ厚みとして作製し、試験片を幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍとして表面をよく研磨し、ＪＩＳ Ｋ ７１４２Ａ法に準じ、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ－２Ｔ、接触液としてジヨードメタン、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用い、測定温度を２３℃として、波長５８９ｎｍの屈折率を測定する。続いて、光源を自然光として分散値を測定、算出し、下記式（Ｉ）に従い、アッベ数を算出する。
アッベ数＝（波長５８９ｎｍの屈折率－１）／分散値 （Ｉ）
【0026】
（ガラス繊維布のアッベ数）
ガラス繊維を構成するガラス材料を用いて、幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚み５ｍｍのガラスシートを作製し、表面をよく研磨し、ＪＩＳ Ｋ ７１４２Ａ法に準じ、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ－２Ｔ、接触液としてジヨードメタン、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用い、測定温度を２３℃として、波長５８９ｎｍの屈折率を測定する。続いて、光源を自然光として分散値を測定、算出し、上記式（Ｉ）に従い、アッベ数を算出する。
ガラス繊維を構成するガラス材料を用いて、幅８ｍｍ、長さ２０ｍｍ、厚み５ｍｍのガラスシートを作製し、表面をよく研磨し、ＪＩＳ Ｋ ７１４２Ａ法に準じ、アッベ屈折計として（株）アタゴ製のＮＡＲ－２Ｔ、接触液としてジヨードメタン、光源として波長５８９ｎｍのナトリウムＤ線を用い、測定温度を２３℃として、波長５８９ｎｍの屈折率を測定する。続いて、光源を自然光として分散値を測定、算出し、上記式（Ｉ）に従い、アッベ数を算出する。
【0027】
ガラス繊維布２の厚みとしては、例えば１０～１００μｍ程度が挙げられ、色にじみの抑制の観点から、１０～５５μｍが好ましく、１０～３５μｍ程度がより好ましい。ガラス繊維布２の厚みを１０～３５μｍとする場合、ガラス繊維布２は、下記式（ＩＩ）にて算出されるガラス体積率が３８％以上であることが特に好ましい。１０～３５μｍの厚みであって、ガラス体積率が３８％以上であるガラス繊維布２は、例えば、ガラス繊維に開繊処理を施すことにより得られる。
【0028】
ガラス体積（％）＝（Ａ／（Ｂ×Ｃ））×１００ （ＩＩ）
Ａ：ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ２）
Ｂ：ガラス繊維布を構成するガラス材料の比重（ｇ／ｍ３）
Ｃ：ガラス繊維布の厚み（ｍ）
Ａ：ガラス繊維布の質量（ｇ／ｍ２）
Ｂ：ガラス繊維布を構成するガラス材料の比重（ｇ／ｍ３）
Ｃ：ガラス繊維布の厚み（ｍ）
【0029】
（樹脂層３）
本発明の透明シート１において、樹脂層３は、ガラス繊維布２に含浸されており、樹脂を含む樹脂組成物が硬化又は固化されて得られるものにより形成されている。具体的には、樹脂層３は、硬化性樹脂層又は熱可塑性樹脂層とすることができる。硬化樹脂層とする場合、硬化性樹脂を含む樹脂組成物に対して、光、熱などのエネルギーを与えることによって樹脂組成物が硬化した硬化物（光硬化された樹脂組成物又は熱硬化された樹脂組成物）とすることができる。熱可塑性樹脂層とする場合、熱可塑性樹脂組成物が乾燥、固化されることにより得られる、硬化物とすることができる。
本発明の透明シート１において、樹脂層３は、ガラス繊維布２に含浸されており、樹脂を含む樹脂組成物が硬化又は固化されて得られるものにより形成されている。具体的には、樹脂層３は、硬化性樹脂層又は熱可塑性樹脂層とすることができる。硬化樹脂層とする場合、硬化性樹脂を含む樹脂組成物に対して、光、熱などのエネルギーを与えることによって樹脂組成物が硬化した硬化物（光硬化された樹脂組成物又は熱硬化された樹脂組成物）とすることができる。熱可塑性樹脂層とする場合、熱可塑性樹脂組成物が乾燥、固化されることにより得られる、硬化物とすることができる。
【0030】
硬化性樹脂としては、透明シート１の透明性をより一層向上させる観点から、樹脂層３と前述したガラス繊維布２の屈折率とを近似させることができるものが好ましい。好ましい硬化性樹脂としては、硬化樹脂組成物が光硬化性となるものが好ましく、例えば、ビニルエステル樹脂（ビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂）、臭素化ビニルエステル樹脂（臭素化ビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂）、ウレタン（メタ）アクリレート樹脂、含フッ素（メタ）アクリレート樹脂、フルオレン（メタ）アクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、硬化性アクリル樹脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。中でも、硬化性樹脂層としては、建築基準法における不燃材料の認定基準の発熱性試験における総発熱量及び発熱速度（コーンカロリーメーター試験による輻射強度５０ｋＷ／ｍ２での２０分間加熱燃焼において、（１）総発熱量が８ＭＪ／ｍ２以下であること、（２）２００ｋＷ／ｍ２を超える発熱時間が１０秒未満であること）をより低いものとしやすくする観点から、臭素化ビニルエステル樹脂を含むものとすることが好ましく、臭素化ビニルエステル樹脂及び含フッ素（メタ）アクリレートを含む樹脂組成物の硬化物により形成されているものとすることがより好ましい。含フッ素（メタ）アクリレートとしては、例えば２,２,２－トリフルオロエチルメタクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチルメタクリレート、２－（パーフルオロヘキシル）エチルメタクリレート、２－（パーフルオロブチル）エチルメタクリレート等が挙げられる。なお、臭素化ビニルエステル樹脂の屈折率は１．６程度、含フッ素（メタ）アクリレートの屈折率は１．３～１．４程度である。一方、汎用的なガラス組成のガラス繊維の屈折率は１．５３～１．５７程度である。従って、臭素化ビニルエステル樹脂と含フッ素（メタ）アクリレートとの質量比率は、用いるガラス繊維の屈折率によって適宜調整すればよく、例えば、臭素化ビニルエステル樹脂の質量／含フッ素（メタ）アクリレートの質量としては１～１０が挙げられ、２～８が好ましく挙げられ、３～５がより好ましく挙げられる。
【0031】
熱可塑性樹脂としては、透明シート１の透明性を向上させる観点から、樹脂層３とガラス繊維布２の屈折率とを近似させることができるものが好ましい。好ましい熱可塑性樹脂としては、例えばポリ塩化ビニル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリアリレート樹脂等が挙げられる。例えば、ガラス繊維布２を構成するガラス繊維のガラス材料としてＥガラスを用いた場合、屈折率の観点からは、これらの中でもポリ塩化ビニル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、熱可塑性アクリル樹脂などが好ましい。熱可塑性樹脂は、１種類単独で使用してもよいし、用いるガラス繊維の屈折率に近似させることなどを目的として、屈折率の異なる２種類以上を組み合わせて使用してもよい。なお、本発明の透明シート１において、樹脂層３を熱可塑性樹脂層とする場合、ガラス繊維布２に含浸された部分は、ゾル状または溶媒に溶解した熱可塑性樹脂組成物を含浸、固化（加熱による固化や、乾燥による固化）させたものであることが好ましい。
【0032】
樹脂層３を形成する樹脂組成物は、硬化促進剤、難燃剤、紫外線吸収剤、充填剤、光重合開始剤などの添加物をさらに含んでいてもよい。難燃剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、トリクロロエチルホスフェート、トリアリルホスフェート、ポリリン酸アンモニウム、リン酸エステルなどが挙げられる。紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾトリアゾールなどが挙げられる。充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、シリカ、タルクなどが挙げられる。光重合開始剤としては、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニル－プロパン－１－オン、１－［４－（２－ヒドロキシエトキシ）－フェニル］－２－ヒドロキシ－２－メチル－１－プロパン－１－オン、２－ヒロドキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチル－プロピオニル）－ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン－１、２－（ジメチルアミノ）－２－［（4-メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン、２，４，６，－トリメチルベンゾイル－ジフェニル－フォスフィンオキサイド、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）－フェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。
【0033】
本発明において、透明シートの透明性を高めるために、前述のガラス繊維布２と樹脂層３の屈折率とは、近似するように設定することが望ましい。このような観点から、樹脂層３の屈折率としては、好ましくは１．４５～１．６５程度、より好ましくは１．５０～１．６０程度が挙げられる。
【0034】
本発明の透明シート１において、樹脂層３の質量としては、例えば、２０～４００ｇ／ｍ２が挙げられ、２０～１００ｇ／ｍ２がより好ましく挙げられる。また、樹脂層３の厚さとしては、例えば、２０～５００μｍが挙げられ、３０～１５０μｍがより好ましく挙げられる。
【0035】
（カバー層４）
本発明の透明シート１において、カバー層４は、樹脂層３の少なくとも一方の面側に積層される。そして、カバー層４は、塩化ビニル樹脂を含有し、塩素濃度が４０％以上であるため、塩素原子濃度が高く、シートが炎に接したときに燃え広がりにくいものとすることができる。塩素濃度としては、シートが炎に接したときに燃え広がりにくいものとすることと取り扱い性とをより一層両立する観点から、４５～５５質量％が好ましく、４５～５０質量％がより好ましい。
本発明の透明シート１において、カバー層４は、樹脂層３の少なくとも一方の面側に積層される。そして、カバー層４は、塩化ビニル樹脂を含有し、塩素濃度が４０％以上であるため、塩素原子濃度が高く、シートが炎に接したときに燃え広がりにくいものとすることができる。塩素濃度としては、シートが炎に接したときに燃え広がりにくいものとすることと取り扱い性とをより一層両立する観点から、４５～５５質量％が好ましく、４５～５０質量％がより好ましい。
【0036】
本発明において、本明細書において、カバー層４の塩素濃度は、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＳ分析）を用いて測定される値である。塩素濃度が高いものとするには、例えば、カバー層４の塩化ビニル樹脂含有量を高めることが挙げられる。
【0037】
塩化ビニル樹脂としては、塩化ビニル樹脂又は塩素化塩化ビニル樹脂が好ましく挙げられる。また、カバー層４は、シートやフィルムに成形したものを樹脂層３の少なくとも一方の面側に積層してカバー層４とすることができる。このようなカバー層４としては、市販のものとして、例えば、又永化工株式会社製硬質塩化ビニールシート マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ等が挙げられる。
【0038】
カバー層４の１層の厚さとしては、特に制限されないが、例えば５０～３００μｍが挙げられ、１００～２００μｍが好ましく挙げられる。また、カバー層４の１層の質量としては、特に制限されないが、７０～４５０ｇ／ｍ２が挙げられ、１５０～３００ｇ／ｍ２が好ましく挙げられる。また、樹脂層３の厚さとカバー層４の１層の厚さとの比（樹脂層３／カバー層４）としては、特に制限されないが、例えば０．１～１０が挙げられ、１～５が好ましく挙げられ、１．５～４がより好ましく挙げられる。また、透明シート１全体の厚さとカバー層４の１層の厚さとの比（透明シート１／カバー層４）としては、例えば０．１～１０が挙げられ、１～５が好ましく挙げられ、１．５～４がより好ましく挙げられる。
【0039】
また、カバー層４は、樹脂層３に直接積層する場合に剥離しにくくする観点からコロナ処理やフレーム処理、プラズマ処理などの表面処理を施すことができる。
【0040】
（透明シート１の特性）
本発明の透明シートは、全光線透過率が８０％以上であり、ヘーズが３０％以下である。本明細書において、透明シート１の全光線透過率は、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７「プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法－第１部：シングルビーム法」に従って測定される値である。透明シート１のヘーズは、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７１３６ ２０００「プラスチック－透明材料のヘーズの求め方」に従って測定される値である。本発明の透明シートにおいて、全光線透過率は８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。また、本発明の透明シートにおいて、ヘーズは、２０％以下が好ましく、１０％以下がより好ましく、５％以下がさらに好ましい。
本発明の透明シートは、全光線透過率が８０％以上であり、ヘーズが３０％以下である。本明細書において、透明シート１の全光線透過率は、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７「プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法－第１部：シングルビーム法」に従って測定される値である。透明シート１のヘーズは、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ７１３６ ２０００「プラスチック－透明材料のヘーズの求め方」に従って測定される値である。本発明の透明シートにおいて、全光線透過率は８５％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。また、本発明の透明シートにおいて、ヘーズは、２０％以下が好ましく、１０％以下がより好ましく、５％以下がさらに好ましい。
【0041】
本発明の透明シート１の質量は、特に制限されないが、例えば、１００～８００ｇ／ｍ２、好ましくは２００～６００ｇ／ｍ２が挙げられる。本発明の透明シート１の厚さとしては、例えば、８０～６００μｍ、好ましくは１５０～５００μｍが挙げられる。
【0042】
（透明シート１の用途）
本発明の透明シート１は、防煙垂壁、防煙シート、間仕切壁、防煙カーテンや、タッチパネル、太陽光パネル（バックシート等）を構成する材料として、または屋根材、採光用テント等に用いる膜材料などとして好適に使用することができる。
本発明の透明シート１は、防煙垂壁、防煙シート、間仕切壁、防煙カーテンや、タッチパネル、太陽光パネル（バックシート等）を構成する材料として、または屋根材、採光用テント等に用いる膜材料などとして好適に使用することができる。
【0043】
（透明シート１の製造方法）
本発明の透明シート１の製造方法としては、次のような製造方法が挙げられる。まず、上記のガラス繊維布２と、樹脂層３を構成する未硬化の硬化樹脂組成物を準備する。該硬化樹脂組成物をカバー層４とするフィルムに塗布し、該硬化樹脂組成物の上にガラス繊維布２を載せてガラス繊維に硬化樹脂組成物を含浸させ、さらに、カバー層４とするフィルムをもう１枚ガラス繊維布２に載せ、２枚のカバー層４それぞれの表面から圧力を加え、ガラス繊維布２に硬化樹脂組成物をさらに含浸させ、硬化樹脂組成物を加熱や光照射により硬化させて、ガラス繊維布２に樹脂層３が含浸され、該樹脂層３にカバー層４が積層された、透明シート１（カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３／カバー層４の順で積層された透明シート１）が得られる。カバー層４が樹脂層３の一方の面側に積層されたものとする場合は、上記透明シート１に含まれる２枚のカバー層４のうち１枚を剥離すればよい。
本発明の透明シート１の製造方法としては、次のような製造方法が挙げられる。まず、上記のガラス繊維布２と、樹脂層３を構成する未硬化の硬化樹脂組成物を準備する。該硬化樹脂組成物をカバー層４とするフィルムに塗布し、該硬化樹脂組成物の上にガラス繊維布２を載せてガラス繊維に硬化樹脂組成物を含浸させ、さらに、カバー層４とするフィルムをもう１枚ガラス繊維布２に載せ、２枚のカバー層４それぞれの表面から圧力を加え、ガラス繊維布２に硬化樹脂組成物をさらに含浸させ、硬化樹脂組成物を加熱や光照射により硬化させて、ガラス繊維布２に樹脂層３が含浸され、該樹脂層３にカバー層４が積層された、透明シート１（カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３／カバー層４の順で積層された透明シート１）が得られる。カバー層４が樹脂層３の一方の面側に積層されたものとする場合は、上記透明シート１に含まれる２枚のカバー層４のうち１枚を剥離すればよい。
【0044】
また、本発明の透明シート１の製造方法としては、次のような製造方法も挙げられる。まず、上記のガラス繊維布２と、樹脂層３を構成する熱可塑性樹脂組成物を準備する。次に、カバー層４とするフィルムを２枚準備し、熱可塑性樹脂組成物を当該フィルムに塗布し、該熱可塑性樹脂組成物の上にガラス繊維布２を載せてガラス繊維２に熱可塑性樹脂組成物を含浸させ、さらに、カバー層４とするフィルムをもう１枚ガラス繊維布２に載せ、２枚のカバー層４それぞれの表面から圧力を加え、ガラス繊維布２に熱可塑性樹脂組成物をさらに含浸させ、熱可塑性樹脂組成物を乾燥、固化させることにより、ガラス繊維布２に樹脂層３が含浸され、該樹脂層３にカバー層４が積層された、透明シート１（カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３／カバー層４の順で積層された透明シート１）が得られる。
【実施例0045】
以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。
【0046】
１．測定及び評価方法
１－１．ガラスヤーンの単繊維平均直径（μｍ）及び単繊維本数（本）
ガラス繊維布を３０ｃｍ角にカットしたものを２枚用意し、一方を経糸観察用、他方を緯糸観察用として、それぞれをエポキシ樹脂（商品名「３０９１」、丸本ストルアス株式会社製）に包埋して硬化させた。次いで、エポキシ樹脂に包埋させたガラスクロスを、経糸又は緯糸を構成する単繊維の断面が観察可能な程度に研磨し、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）（商品名「ＪＳＭ－６３９０Ａ」、日本電子株式会社製）を用い、倍率５００倍で観察することによりガラスヤーンの単繊維平均直径（μｍ）及び単繊維本数（本）を測定した。
（１）ガラス長繊維の単繊維平均直径（μｍ）
経糸及び緯糸それぞれについて無作為に２０本選び、当該２０本のガラスヤーンのそれぞれに含まれる全単繊維の断面を観察して直径を測定して平均値を算出し、経糸及び緯糸の単繊維平均直径とした。
（２）単繊維本数（本）
経糸及び緯糸それぞれについて無作為に２０本選び、２０本のガラスヤーンのそれぞれに含まれる全単繊維数を測定して平均値を算出し、経糸及び緯糸の単繊維本数とした。
１－１．ガラスヤーンの単繊維平均直径（μｍ）及び単繊維本数（本）
ガラス繊維布を３０ｃｍ角にカットしたものを２枚用意し、一方を経糸観察用、他方を緯糸観察用として、それぞれをエポキシ樹脂（商品名「３０９１」、丸本ストルアス株式会社製）に包埋して硬化させた。次いで、エポキシ樹脂に包埋させたガラスクロスを、経糸又は緯糸を構成する単繊維の断面が観察可能な程度に研磨し、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）（商品名「ＪＳＭ－６３９０Ａ」、日本電子株式会社製）を用い、倍率５００倍で観察することによりガラスヤーンの単繊維平均直径（μｍ）及び単繊維本数（本）を測定した。
（１）ガラス長繊維の単繊維平均直径（μｍ）
経糸及び緯糸それぞれについて無作為に２０本選び、当該２０本のガラスヤーンのそれぞれに含まれる全単繊維の断面を観察して直径を測定して平均値を算出し、経糸及び緯糸の単繊維平均直径とした。
（２）単繊維本数（本）
経糸及び緯糸それぞれについて無作為に２０本選び、２０本のガラスヤーンのそれぞれに含まれる全単繊維数を測定して平均値を算出し、経糸及び緯糸の単繊維本数とした。
【0047】
１－２．ガラスヤーンの番手
ガラスヤーンの番手は、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の「７．１ 番手」に規定されている方法に準じて測定した。具体的には、先ず、糸巻き装置から５００ｍのガラスヤーンを採取し、これを試験片とした。試験片を平らに置いてマッフル炉に入れて、６２５℃で２５分間焼成した後に、デシケーター中で放冷して、試験片の質量を測定した。以下の式に従って番手を算出した。
（式）
ｔ＝（ｍ／５００）×１０００
ｔ：番手
ｍ：試験片の質量（ｇ）
ガラスヤーンの番手は、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０ ２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の「７．１ 番手」に規定されている方法に準じて測定した。具体的には、先ず、糸巻き装置から５００ｍのガラスヤーンを採取し、これを試験片とした。試験片を平らに置いてマッフル炉に入れて、６２５℃で２５分間焼成した後に、デシケーター中で放冷して、試験片の質量を測定した。以下の式に従って番手を算出した。
（式）
ｔ＝（ｍ／５００）×１０００
ｔ：番手
ｍ：試験片の質量（ｇ）
【0048】
１－３．ガラス繊維布２の織密度（本／２５ｍｍ）
ガラス繊維布２の織密度は、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の「７．９ 密度（織り密度）」に規定されている方法に準じて、経糸及び緯糸の織密度を測定した。具体的には、ガラス繊維布２の端及び耳から５０ｍｍ以上離れた位置を測定対象とし、測定間隔を１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下に設定し、設定した測定間隔内にある全部の糸本数を測定した。これを1回の測定とし、前に測定した糸が含まれない他の位置に移して、同様の方法で測定間隔内にある全部の糸本数を更に２回測定した。３回の各測定毎に、以下の式に従って２５ｍｍ当たりの糸本数を求め、３回の測定値の平均値を算出した。
（式）
Ｍｉ＝（ｎｉ／ａｉ）×２５
Ｍｉ：２５ｍｍ当たりの糸本数
ｎｉ：測定した糸本数
ａｉ：測定が行われた正確な距離（ｍｍ）
ガラス繊維布２の織密度は、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の「７．９ 密度（織り密度）」に規定されている方法に準じて、経糸及び緯糸の織密度を測定した。具体的には、ガラス繊維布２の端及び耳から５０ｍｍ以上離れた位置を測定対象とし、測定間隔を１０ｍｍ以上２００ｍｍ以下に設定し、設定した測定間隔内にある全部の糸本数を測定した。これを1回の測定とし、前に測定した糸が含まれない他の位置に移して、同様の方法で測定間隔内にある全部の糸本数を更に２回測定した。３回の各測定毎に、以下の式に従って２５ｍｍ当たりの糸本数を求め、３回の測定値の平均値を算出した。
（式）
Ｍｉ＝（ｎｉ／ａｉ）×２５
Ｍｉ：２５ｍｍ当たりの糸本数
ｎｉ：測定した糸本数
ａｉ：測定が行われた正確な距離（ｍｍ）
【0049】
１－４．ガラス繊維布２の厚さ（μｍ）
ガラス繊維布２の厚さは、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の「７．１０．１ クロスの厚さ」に規定されているＡ法に準じて測定した。具体的には、マイクロメータを用いて，スピンドルを静かに回転させて測定面に平行に軽く接触させ、ラチェットが３回音をたてた後の目盛を読み取ることによりガラス繊維布２の厚さを測定した。なお、ガラス繊維布２の厚さは、経糸及び緯糸の交点部分を測定した。
ガラス繊維布２の厚さは、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の「７．１０．１ クロスの厚さ」に規定されているＡ法に準じて測定した。具体的には、マイクロメータを用いて，スピンドルを静かに回転させて測定面に平行に軽く接触させ、ラチェットが３回音をたてた後の目盛を読み取ることによりガラス繊維布２の厚さを測定した。なお、ガラス繊維布２の厚さは、経糸及び緯糸の交点部分を測定した。
【0050】
１－５．ガラス繊維布２及び樹脂層３の屈折率
ガラス繊維布２及び樹脂層３の屈折率は、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８「プラスチック－屈折率の求め方」に規定されている「Ｂ法」に準じて測定した。具体的には、先ず、ガラス繊維布２を構成するガラス繊維及び樹脂層３を、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で観察したときにベッケ線が観察できる程度に粉砕し、測定サンプルとした。別途、屈折率が０．００２ずつ異なる複数の浸液を準備した。少量の浸液をスライドガラス上に置き、更にスライドガラス上の浸液に測定サンプル数粒を置いて、カバーガラスを載せた。そして、光源として、ハロゲンランプにＤ線用の干渉フィルターを設けたものを用い、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で測定サンプルに焦点を合わせた後に、顕微鏡のステージと対物レンズとの間を離して焦点を少し外した。この操作によって、測定サンプルの屈折率と浸液の屈折率が一致しない場合にはベッケ線（即ち、粉体の周囲又は内側に見える明るい光輪）は屈折率が大きい方に移動し、測定サンプルの屈折率と浸液の屈折率が一致する場合にはベッケ線は現れない。測定サンプルの屈折率が浸液の屈折率と一致するか、又は測定サンプルの屈折率が、一連の浸液の中で近接する２つの屈折率の間に収まるまで測定を繰り返すことにより、屈折率を測定した。屈折率の測定は温度２３℃の条件で３回行い、３回の測定値の平均値を屈折率の値とした。
ガラス繊維布２及び樹脂層３の屈折率は、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７１４２：２００８「プラスチック－屈折率の求め方」に規定されている「Ｂ法」に準じて測定した。具体的には、先ず、ガラス繊維布２を構成するガラス繊維及び樹脂層３を、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で観察したときにベッケ線が観察できる程度に粉砕し、測定サンプルとした。別途、屈折率が０．００２ずつ異なる複数の浸液を準備した。少量の浸液をスライドガラス上に置き、更にスライドガラス上の浸液に測定サンプル数粒を置いて、カバーガラスを載せた。そして、光源として、ハロゲンランプにＤ線用の干渉フィルターを設けたものを用い、光学顕微鏡を用いて倍率４００倍で測定サンプルに焦点を合わせた後に、顕微鏡のステージと対物レンズとの間を離して焦点を少し外した。この操作によって、測定サンプルの屈折率と浸液の屈折率が一致しない場合にはベッケ線（即ち、粉体の周囲又は内側に見える明るい光輪）は屈折率が大きい方に移動し、測定サンプルの屈折率と浸液の屈折率が一致する場合にはベッケ線は現れない。測定サンプルの屈折率が浸液の屈折率と一致するか、又は測定サンプルの屈折率が、一連の浸液の中で近接する２つの屈折率の間に収まるまで測定を繰り返すことにより、屈折率を測定した。屈折率の測定は温度２３℃の条件で３回行い、３回の測定値の平均値を屈折率の値とした。
【0051】
１－６．ガラス繊維布２の質量（ｇ／ｍ
２
）
ガラス繊維布２の質量は、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の「７．２ クロス及びマットの質量（質量）」に規定されている方法に準じて測定した。具体的には、ガラス繊維布２の耳端から５０ｍｍ以上離れたところから、面積１００ｃｍ２の正方形の試験片を採取し、試験片を１０５℃で１時間乾燥させた後に、試験片の質量を測定し、以下の式に従って１ｍ２当たりの質量を算出した。
（式）
ρＡ＝（ｍｓ／１００）×１０４
ρＡ：１ｍ２当たりの質量（ｇ/ｍ２）
ｍｓ：試験片の質量（ｇ）
ガラス繊維布２の質量は、日本工業規格ＪＩＳ Ｒ ３４２０：２０１３「ガラス繊維一般試験方法」の「７．２ クロス及びマットの質量（質量）」に規定されている方法に準じて測定した。具体的には、ガラス繊維布２の耳端から５０ｍｍ以上離れたところから、面積１００ｃｍ２の正方形の試験片を採取し、試験片を１０５℃で１時間乾燥させた後に、試験片の質量を測定し、以下の式に従って１ｍ２当たりの質量を算出した。
（式）
ρＡ＝（ｍｓ／１００）×１０４
ρＡ：１ｍ２当たりの質量（ｇ/ｍ２）
ｍｓ：試験片の質量（ｇ）
【0052】
１－７．カバー層４の塩素濃度（質量％）
カバー層４における塩素濃度は、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＳ分析）により測定した。具体的には、透明シート１を縦１ｃｍ×横１ｃｍとなるように裁断したものを測定試料とした。測定試料の表面を測定面に設定し測定試料の中心付近を測定点として、ＥＤＳ分析装置を搭載した走査電子顕微鏡（商品名「ＪＳＭ－６３９０Ａ」、日本電子株式会社製）を用いて、走査電子顕微鏡の倍率を６００倍としてカバー層４中の塩素濃度を測定した。
カバー層４における塩素濃度は、エネルギー分散型Ｘ線分析（ＥＤＳ分析）により測定した。具体的には、透明シート１を縦１ｃｍ×横１ｃｍとなるように裁断したものを測定試料とした。測定試料の表面を測定面に設定し測定試料の中心付近を測定点として、ＥＤＳ分析装置を搭載した走査電子顕微鏡（商品名「ＪＳＭ－６３９０Ａ」、日本電子株式会社製）を用いて、走査電子顕微鏡の倍率を６００倍としてカバー層４中の塩素濃度を測定した。
【0053】
１－８．全光線透過率（％）及びヘーズ（％）
透明シート１の全光線透過率は、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７「プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法－第１部：シングルビーム法」に従って測定した。透明シート１のヘーズは、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００「プラスチック－透明材料のヘーズの求め方」に従って測定した。
透明シート１の全光線透過率は、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７３６１－１：１９９７「プラスチック－透明材料の全光線透過率の試験方法－第１部：シングルビーム法」に従って測定した。透明シート１のヘーズは、日本工業規格ＪＩＳ Ｋ ７１３６：２０００「プラスチック－透明材料のヘーズの求め方」に従って測定した。
【0054】
１－９．透明シートに炎が接したときの燃え広がり方の試験
図２は透明シートに炎が接したときの燃え広がり方の試験の装置について説明する模式図である。透明シート１を幅３ｃｍ、長さ１５ｃｍの長方形にカットし、図２に示すように、スタンドからクリップを用いて長さ方向が下を向くように透明シートを吊り下げた。そして、ターボライター（商品名クレーターネオＦ ＤＪ－０３Ｍ－Ｆ 株式会社ライテック製）を用い炎の先端が透明シート１の下端に接するようにして５秒間接炎させ、透明シート１を観察し、透明シート１の長さ方向に燃え広がった長さを測定した。５ｃｍ以下を合格とした。
図２は透明シートに炎が接したときの燃え広がり方の試験の装置について説明する模式図である。透明シート１を幅３ｃｍ、長さ１５ｃｍの長方形にカットし、図２に示すように、スタンドからクリップを用いて長さ方向が下を向くように透明シートを吊り下げた。そして、ターボライター（商品名クレーターネオＦ ＤＪ－０３Ｍ－Ｆ 株式会社ライテック製）を用い炎の先端が透明シート１の下端に接するようにして５秒間接炎させ、透明シート１を観察し、透明シート１の長さ方向に燃え広がった長さを測定した。５ｃｍ以下を合格とした。
【0055】
１－１０．透明シートに炎が接したときの燃え広がり方の試験における透明シートの変形度合い
上記透明シートに炎が接したときの燃え広がり方の試験をおこなったときの、透明シートの変形度合いを観察し、下記基準により評価した。
Ａ：透明シートがやや波打ちしたが、丸くなることは無く吊り下げた状態を維持した。
Ｂ：透明シートが長さ方向にゼンマイばね状に丸まり大きく変形した。
上記透明シートに炎が接したときの燃え広がり方の試験をおこなったときの、透明シートの変形度合いを観察し、下記基準により評価した。
Ａ：透明シートがやや波打ちしたが、丸くなることは無く吊り下げた状態を維持した。
Ｂ：透明シートが長さ方向にゼンマイばね状に丸まり大きく変形した。
【0056】
２．透明シートの製造
［実施例１］
（ガラス繊維布２の準備）
経糸及び緯糸としてガラスヤーン（商品名「ＥＣＢＣ１５００ １／０ ０．５Ｚ」、ユニチカグラスファイバー株式会社製；単繊維平均直径４μｍ、単繊維本数１００本、撚り数０．５Ｚ、番手３．４ｔｅｘ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が７５本／２５ｍｍ、緯糸密度が７５本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、ガラス繊維織物をシランカップリング剤（Ｓ－３５０：Ｎ－ビニルベンジル－アミノエチル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整した表面処理剤で処理してパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥させてキュアリングした。そして、圧力１．５ＭＰａの水流加工でガラス繊維織物の経方向の張力を１００Ｎ／ｍとしながら拡幅処理を１回施し、ガラス繊維布２（ガラス繊維織物）を得た。得られたガラス繊維布２は、経糸密度７５本／２５ｍｍ、緯糸密度７５本／２５ｍｍ、厚さ２０μｍ、質量１９ｇ／ｍ２、屈折率１．５６１であった。なお、ガラスヤーンの単繊維平均直径及び単繊維本数は、当該ガラス繊維布２を用いて測定した。
［実施例１］
（ガラス繊維布２の準備）
経糸及び緯糸としてガラスヤーン（商品名「ＥＣＢＣ１５００ １／０ ０．５Ｚ」、ユニチカグラスファイバー株式会社製；単繊維平均直径４μｍ、単繊維本数１００本、撚り数０．５Ｚ、番手３．４ｔｅｘ）を用い、エアージェット織機で製織し、経糸密度が７５本／２５ｍｍ、緯糸密度が７５本／２５ｍｍの平織のガラス繊維織物を得た。ついで、得られたガラス繊維織物に付着している紡糸集束剤と製織集束剤を４００℃で３０時間加熱して除去した。その後、ガラス繊維織物をシランカップリング剤（Ｓ－３５０：Ｎ－ビニルベンジル－アミノエチル－γ－アミノプロピルトリメトキシシラン（塩酸塩）チッソ株式会社）を１５ｇ／Ｌの濃度に調整した表面処理剤で処理してパダーロールで絞った後、１２０℃で１分乾燥させてキュアリングした。そして、圧力１．５ＭＰａの水流加工でガラス繊維織物の経方向の張力を１００Ｎ／ｍとしながら拡幅処理を１回施し、ガラス繊維布２（ガラス繊維織物）を得た。得られたガラス繊維布２は、経糸密度７５本／２５ｍｍ、緯糸密度７５本／２５ｍｍ、厚さ２０μｍ、質量１９ｇ／ｍ２、屈折率１．５６１であった。なお、ガラスヤーンの単繊維平均直径及び単繊維本数は、当該ガラス繊維布２を用いて測定した。
【0057】
（樹脂層３の形成に使用する硬化性樹脂溶液の準備）
樹脂層３の形成に使用する硬化性樹脂溶液として、臭素化ビニルエステル樹脂（商品名「ネオポール８１９７」、日本ユピカ株式会社製）、含フッ素（メタ）アクリレート（商品名「ライトエステルＭ－３Ｆ」、共栄社化学株式会社製、トリフロロエチルメタクリレート）及び光重合開始剤（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」、ＩＧＭ社製）を準備し、表１に記載の質量比となるように混合し、硬化性樹脂溶液を調製した。
樹脂層３の形成に使用する硬化性樹脂溶液として、臭素化ビニルエステル樹脂（商品名「ネオポール８１９７」、日本ユピカ株式会社製）、含フッ素（メタ）アクリレート（商品名「ライトエステルＭ－３Ｆ」、共栄社化学株式会社製、トリフロロエチルメタクリレート）及び光重合開始剤（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」、ＩＧＭ社製）を準備し、表１に記載の質量比となるように混合し、硬化性樹脂溶液を調製した。
【0058】
（カバー層４の準備）
カバー層４として、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。そして、当該シートの一方の面にコロナ処理を施した。当該シートは２枚準備した。
カバー層４として、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。そして、当該シートの一方の面にコロナ処理を施した。当該シートは２枚準備した。
【0059】
（透明シート１の製造）
上記カバー層４とするシート１枚のコロナ処理を施した面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記カバー層４とするシートもう１枚を、コロナ処理を施した面が硬化性樹脂溶液側となるように載せ、カバー層４とするシートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、カバー層４とするシートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３／カバー層４の積層構造である、本発明の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
上記カバー層４とするシート１枚のコロナ処理を施した面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記カバー層４とするシートもう１枚を、コロナ処理を施した面が硬化性樹脂溶液側となるように載せ、カバー層４とするシートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、カバー層４とするシートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３／カバー層４の積層構造である、本発明の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
【0060】
［実施例２］
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
【0061】
（樹脂層３の形成に使用する硬化性樹脂溶液の準備）
実施例１と同じ硬化性樹脂溶液を準備した。
実施例１と同じ硬化性樹脂溶液を準備した。
【0062】
（カバー層４の準備）
カバー層４として、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。当該シートを１準備し、シートの一方の面にコロナ処理を施した。
カバー層４として、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。当該シートを１準備し、シートの一方の面にコロナ処理を施した。
【0063】
（工程シートの準備）
工程シートとして、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。
工程シートとして、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。
【0064】
（透明シート１の製造）
上記カバー層４とするシート１枚のコロナ処理を施した面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記工程シートを、硬化性樹脂溶液の上に載せ、工程シートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、工程シートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、工程シートを剥離して、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３の積層構造である、本発明の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
上記カバー層４とするシート１枚のコロナ処理を施した面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記工程シートを、硬化性樹脂溶液の上に載せ、工程シートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、工程シートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、工程シートを剥離して、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３の積層構造である、本発明の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
【0065】
［実施例３］
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
【0066】
（樹脂層３の形成に使用する硬化性樹脂溶液の準備）
樹脂層３の形成に使用する硬化性樹脂溶液として、臭素化ビニルエステル樹脂（商品名「ネオポール８１９７」、日本ユピカ株式会社製）、ビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂（商品名「ネオポール８１１４」、日本ユピカ株式会社製）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（商品名「ＮＫエステル Ａ－ＮＰＧ」、新中村化学工業株式会社製）、及び光重合開始剤（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」、ＩＧＭ社製）を準備し、表１に記載の質量比となるように混合し、硬化性樹脂溶液を調製した。
樹脂層３の形成に使用する硬化性樹脂溶液として、臭素化ビニルエステル樹脂（商品名「ネオポール８１９７」、日本ユピカ株式会社製）、ビスフェノールＡ型ビニルエステル樹脂（商品名「ネオポール８１１４」、日本ユピカ株式会社製）、ネオペンチルグリコールジアクリレート（商品名「ＮＫエステル Ａ－ＮＰＧ」、新中村化学工業株式会社製）、及び光重合開始剤（商品名「Ｏｍｎｉｒａｄ １８４」、ＩＧＭ社製）を準備し、表１に記載の質量比となるように混合し、硬化性樹脂溶液を調製した。
【0067】
（カバー層４の準備）
カバー層４として、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。そして、当該シートの一方の面にコロナ処理を施した。当該シートは２枚準備した。
カバー層４として、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。そして、当該シートの一方の面にコロナ処理を施した。当該シートは２枚準備した。
【0068】
（透明シート１の製造）
上記カバー層４とするシート１枚のコロナ処理を施した面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記カバー層４とするシートもう１枚を、コロナ処理を施した面が硬化性樹脂溶液側となるように載せ、カバー層４とするシートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、カバー層４とするシートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３／カバー層４の積層構造である、本発明の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
上記カバー層４とするシート１枚のコロナ処理を施した面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記カバー層４とするシートもう１枚を、コロナ処理を施した面が硬化性樹脂溶液側となるように載せ、カバー層４とするシートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、カバー層４とするシートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３／カバー層４の積層構造である、本発明の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
【0069】
［実施例４］
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
【0070】
（樹脂層３の形成に使用する硬化性樹脂溶液の準備）
実施例３と同じ硬化性樹脂溶液を準備した。
実施例３と同じ硬化性樹脂溶液を準備した。
【0071】
（カバー層４の準備）
カバー層４として、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。当該シートを１準備し、シートの一方の面にコロナ処理を施した。
カバー層４として、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。当該シートを１準備し、シートの一方の面にコロナ処理を施した。
【0072】
（工程シートの準備）
工程シートとして、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。
工程シートとして、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。
【0073】
（透明シート１の製造）
上記カバー層４とするシート１枚のコロナ処理を施した面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記工程シートを、硬化性樹脂溶液の上に載せ、工程シートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、工程シートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、工程シートを剥離して、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３の積層構造である、本発明の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
上記カバー層４とするシート１枚のコロナ処理を施した面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記工程シートを、硬化性樹脂溶液の上に載せ、工程シートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、工程シートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、工程シートを剥離して、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３の積層構造である、本発明の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
【0074】
［比較例１］
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
【0075】
（樹脂層３の形成に使用する硬化性樹脂溶液の準備）
実施例１と同じ硬化性樹脂溶液を準備した。
実施例１と同じ硬化性樹脂溶液を準備した。
【0076】
（カバー層４の準備）
カバー層４として、塩化ビニル樹脂の含有量が７３質量％である軟質塩化ビニルシートを準備した。当該シートの厚さは１２０μｍ、質量は１５６ｇ／ｍ２であった。当該シートは２枚準備した。
カバー層４として、塩化ビニル樹脂の含有量が７３質量％である軟質塩化ビニルシートを準備した。当該シートの厚さは１２０μｍ、質量は１５６ｇ／ｍ２であった。当該シートは２枚準備した。
【0077】
（透明シート１の製造）
上記カバー層４とするシート１枚の一方の面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記カバー層４とするシートを硬化性樹脂溶液の上に載せ、カバー層４とするシートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、カバー層４とするシートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３／カバー層４の積層構造である、比較例の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
上記カバー層４とするシート１枚の一方の面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記カバー層４とするシートを硬化性樹脂溶液の上に載せ、カバー層４とするシートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、カバー層４とするシートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３／カバー層４の積層構造である、比較例の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
【0078】
［比較例２］
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
【0079】
（樹脂層３の形成に使用する硬化性樹脂溶液の準備）
実施例１と同じ硬化性樹脂溶液を準備した。
実施例１と同じ硬化性樹脂溶液を準備した。
【0080】
（カバー層４の準備）
カバー層４として、塩化ビニル樹脂の含有量が７３質量％である軟質塩化ビニルシートを準備した。当該シートの厚さは１２０μｍ、質量は１５６ｇ／ｍ２であった。
カバー層４として、塩化ビニル樹脂の含有量が７３質量％である軟質塩化ビニルシートを準備した。当該シートの厚さは１２０μｍ、質量は１５６ｇ／ｍ２であった。
【0081】
（工程シートの準備）
工程シートとして、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。
工程シートとして、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。
【0082】
（透明シート１の製造）
上記カバー層４とするシート１枚の一方の面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記工程シートを、硬化性樹脂溶液の上に載せ、工程シートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、工程シートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、工程シートを剥離して、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３の積層構造である、比較例の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
上記カバー層４とするシート１枚の一方の面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記工程シートを、硬化性樹脂溶液の上に載せ、工程シートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、工程シートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、工程シートを剥離して、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３の積層構造である、比較例の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
【0083】
［比較例３］
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
【0084】
（樹脂層３の形成に使用する硬化性樹脂溶液の準備）
実施例３と同じ硬化性樹脂溶液を準備した。
実施例３と同じ硬化性樹脂溶液を準備した。
【0085】
（カバー層４の準備）
カバー層４として、塩化ビニル樹脂の含有量が７３質量％である軟質塩化ビニルシートを準備した。当該シートの厚さは１２０μｍ、質量は１５６ｇ／ｍ２であった。当該シートは２枚準備した。
カバー層４として、塩化ビニル樹脂の含有量が７３質量％である軟質塩化ビニルシートを準備した。当該シートの厚さは１２０μｍ、質量は１５６ｇ／ｍ２であった。当該シートは２枚準備した。
【0086】
（透明シート１の製造）
上記カバー層４とするシート１枚の一方の面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記カバー層４とするシートを硬化性樹脂溶液の上に載せ、カバー層４とするシートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、カバー層４とするシートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３／カバー層４の積層構造である、比較例の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
上記カバー層４とするシート１枚の一方の面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記カバー層４とするシートを硬化性樹脂溶液の上に載せ、カバー層４とするシートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、カバー層４とするシートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３／カバー層４の積層構造である、比較例の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
【0087】
［比較例４］
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
【0088】
（樹脂層３の形成に使用する硬化性樹脂溶液の準備）
実施例３と同じ硬化性樹脂溶液を準備した。
実施例３と同じ硬化性樹脂溶液を準備した。
【0089】
（カバー層４の準備）
カバー層４として、塩化ビニル樹脂の含有量が７３質量％である軟質塩化ビニルシートを準備した。当該シートの厚さは１２０μｍ、質量は１５６ｇ／ｍ２であった。
カバー層４として、塩化ビニル樹脂の含有量が７３質量％である軟質塩化ビニルシートを準備した。当該シートの厚さは１２０μｍ、質量は１５６ｇ／ｍ２であった。
【0090】
（工程シートの準備）
工程シートとして、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。
工程シートとして、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。
【0091】
（透明シート１の製造）
上記カバー層４とするシート１枚の一方の面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記工程シートを、硬化性樹脂溶液の上に載せ、工程シートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、工程シートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、工程シートを剥離して、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３の積層構造である、比較例の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
上記カバー層４とするシート１枚の一方の面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、上記工程シートを、硬化性樹脂溶液の上に載せ、工程シートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、工程シートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、工程シートを剥離して、カバー層４／ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３の積層構造である、比較例の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
【0092】
［比較例５］
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
（ガラス繊維布２の準備）
実施例１と同じガラス繊維布２を準備した。
【0093】
（樹脂層３の形成に使用する硬化性樹脂溶液の準備）
実施例３と同じ硬化性樹脂溶液を準備した。
実施例３と同じ硬化性樹脂溶液を準備した。
【0094】
（工程シートの準備）
工程シートとして、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。当該工程シートは２枚準備した。
工程シートとして、硬質塩化ビニールシート（商品名「マタエロン（登録商標）品番ＣＢ－Ｎ－ＭＯ」、又永化工株式会社製、塩化ビニル樹脂含有量８８％）を準備した。当該シートの厚さは１５０μｍ、質量は２１０ｇ／ｍ２であった。当該工程シートは２枚準備した。
【0095】
（透明シート１の製造）
上記工程シート１枚の一方の面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、もう１枚の工程シートを硬化性樹脂溶液の上に載せ、シートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、工程シートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、２枚の工程シートを剥離して、ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３のみからなる、比較例の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
上記工程シート１枚の一方の面側に、樹脂層３とする準備した硬化性樹脂溶液を塗布した。次に、該硬化性樹脂溶液の上に、準備したガラス繊維布２を載せ、１分間静置してガラス繊維布２の隙間に上記の硬化性樹脂溶液を含浸させた。次いで、もう１枚の工程シートを硬化性樹脂溶液の上に載せ、シートの上からローラで樹脂層３の質量が５０ｇ／ｍ２となるように加圧した。その後、工程シートを透して樹脂層３とする硬化性樹脂溶液にブラックライト蛍光ランプ（株式会社東芝製商品名ＦＬ１５ＢＬＢ）を用いて光照射（光照射条件：積算光量２００ｍＪ／ｃｍ２）して該硬化性樹脂溶液を硬化させ、樹脂層３を形成し、２枚の工程シートを剥離して、ガラス繊維布２に含浸された状態で含まれる樹脂層３のみからなる、比較例の透明シート１を得た。得られた透明シートにおいて、ガラス繊維布のガラス繊維間の隙間には、樹脂層３（硬化性樹脂の硬化物）が含浸されており、ガラス繊維布の層の両面上には樹脂層３が形成されていた。
【0096】
３．結果
結果を表１に示す。
結果を表１に示す。
【0097】
【表1】
【0098】
実施例１～４のシートは、ガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる樹脂層と、前記樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるカバー層とを含む、透明シートであって、前記カバー層が塩化ビニル樹脂を含有し、塩素濃度が４０％以上であり、前記透明シートの全光線透過率が８０％以上であり、ヘーズが３０％以下であることから、シートが炎に接したときに燃え広がりにくいものとすることができるものであった。
【図1】
【図2】
【手続補正書】
【提出日】2025-07-02
【手続補正1】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項1】
ガラス繊維布と、前記ガラス繊維布に含浸された状態で含まれる樹脂層と、前記樹脂層の少なくとも一方の面側に積層されるカバー層とを含む、透明シートであって、
前記樹脂層は硬化性樹脂層であり、
前記カバー層が塩化ビニル樹脂を含有し、塩素濃度が４０％以上であり、
前記透明シートの全光線透過率が８０％以上であり、ヘーズが３０％以下である、透明シート。
前記樹脂層は硬化性樹脂層であり、
前記カバー層が塩化ビニル樹脂を含有し、塩素濃度が４０％以上であり、
前記透明シートの全光線透過率が８０％以上であり、ヘーズが３０％以下である、透明シート。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0097】
【表1】
