特開 2025-12562 成形型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025012562

(43)【公開日】2025-01-24

(54)【発明の名称】成形型

(51)【国際特許分類】

   B29C 39/28 20060101AFI20250117BHJP

【ＦＩ】

B29C39/28

【審査請求】未請求

【請求項の数】5

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023115471

(22)【出願日】2023-07-13

(71)【出願人】

【識別番号】000119232

【氏名又は名称】株式会社イノアックコーポレーション

(74)【代理人】

【識別番号】100158067

【弁理士】

【氏名又は名称】江口 基

(74)【代理人】

【識別番号】100147854

【弁理士】

【氏名又は名称】多賀 久直

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 圭一郎

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 浩

【テーマコード（参考）】

4F202

【Ｆターム（参考）】

4F202CA01

4F202CB01

4F202CK87

4F202CK90

4F202CL46

4F202CL50

(57)【要約】

【課題】バリの発生を防止できる成形型を提供する。
【解決手段】成形型１０は、キャビティ１２ａを区画するシール部１４を備え、第１方向に分割する分割型１２と、第１方向に交差する第２方向から、シール部１４を押す押圧手段１６と、を備える。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

キャビティを区画するシール部を備え、第１方向に分割する分割型と、
前記第１方向に交差する第２方向から、前記シール部を押す押圧手段と、
を備える成形型。

【請求項2】

前記分割型は、第１型と、前記第１型との間に前記キャビティを形成する第２型とを含み、
前記シール部において、前記第２型は前記第１型よりも内側に配置され、
前記押圧手段は、前記第１型の外面を押す請求項１に記載の成形型。

【請求項3】

前記押圧手段は、前記シール部に沿って複数設けられている請求項１に記載の成形型。

【請求項4】

前記押圧手段の押圧量を調整可能な調整手段を備える請求項１に記載の成形型。

【請求項5】

前記分割型は、鋳造型である請求項１～４の何れか一項に記載の成形型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、成形型に関するものである。

【背景技術】

【0002】

成形型では、上型と下型との間に形成されるキャビティに樹脂材料が注入されて、成形品が成形される。上型と下型とが当接するパーティング面に樹脂材料が侵入すると、バリが生じてしまうため、ゴムなどの弾性体からなるシールをパーティング面に配置することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第３４８６７８２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

シールは、成形を繰り返し行うと、割れや削れやヘタリなどが生じて、バリが発生してしまう。

【0005】

本発明は、従来の技術に係る前記課題に鑑み、これらを好適に解決するべく提案されたものであって、バリの発生を防止できる成形型を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明に係る成形型の第１態様は、
キャビティを区画するシール部を備え、第１方向に分割する分割型と、
前記第１方向に交差する第２方向から、前記シール部を押す押圧手段と、
を備えることを要旨とする。

【0007】

本発明に係る成形型の第２態様は、前記第１態様において、
前記分割型は、第１型と、前記第１型との間に前記キャビティを形成する第２型とを含み、
前記シール部において、前記第２型は前記第１型よりも内側に配置され、
前記押圧手段は、前記第１型の外面を押すようにしてもよい。

【0008】

本発明に係る成形型の第３態様は、前記第１態様又は前記第２態様において、
前記押圧手段は、前記シール部に沿って複数設けられていてもよい。

【0009】

本発明に係る成形型の第４態様は、前記第１態様、前記第２態様又は前記第３態様の何れか１つにおいて、
前記押圧手段の押圧量を調整可能な調整手段を備えていてもよい。

【0010】

本発明に係る成形型の第５態様は、前記第１態様、前記第２態様、前記第３態様又は前記第４態様の何れか１つにおいて、
前記分割型は、鋳造型であってもよい。

【発明の効果】

【0011】

本発明に係る成形型によれば、バリの発生を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0012】

【図1】本発明の実施例に係る成形型を示す側面図である。

【図2】実施例の成形型を示す正面図である。

【図3】図１のＡ－Ａ線で破断した端面図である。

【図4】図２のＢ－Ｂ線で破断した端面図である。

【図5】実施例の成形型の要部を示す拡大端面図である。

【図6】実施例の成形型で成形された発泡成形品を示す概略斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0013】

次に、本発明に係る成形型につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照して以下に説明する。なお、以下に説明する実施の形態及び図面は、本発明の実施形態の一例を例示するものであり、これらの構成に限定する目的に使用されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更することができる。

【実施例0014】

図１及び図２に示すように、実施例に係る成形型１０は、分割可能な分割型１２と、分割型１２におけるキャビティ１２ａを区画するシール部１４を押す押圧手段１６とを備えている。成形型１０は、キャビティ１２ａに供給された樹脂原料を発泡成形することで、シートクッションなどの発泡成形品５０（図６参照）を製造する。

【0015】

図３及び図４に示すように、分割型１２は、第１型２０と、第１型２０との間にキャビティ１２ａを形成する第２型２２とを備えている。実施例の分割型１２において、第１型２０が下型であり、第２型２２が、型閉じ時に第１型２０の上側に配置される上型である。分割型１２は、第２型２２を上側に移動することで、第１型２０及び第２型２２を互いに分割させて型開きする。実施例では、分割型１２を分割する第１方向に、上下方向である縦方向が対応し、第１方向と交差する第２方向が、前後方向及び左右方向を含む横方向に対応する。

【0016】

分割型１２は、金属の切削加工型であってもよいが、例えばアルミニウムやニッケルなどを電気鋳造して形成される鋳造型であることが好ましい。分割型１２が鋳造型であることで、第１型２０及び第２型２２の板厚を薄く形成することができ、後述する押圧手段１６の押圧によって、シール部１４を効果的に封止することができる。

【0017】

図３及び図４に示すように、第１型２０は、発泡成形品５０を成形する第１型面部２４と、第１型面部２４から上側に延びる第１型合わせ部２６と、第１型合わせ部２６から屈曲して横方向外側へ延びる第１フランジ部２８と、第１支持部３６とを備えている。第１型面部２４、第１型合わせ部２６及び第１フランジ部２８は、薄板状の金属材料で構成されている。第１型面部２４は、上側に開口する凹形状に形成されている。第１型合わせ部２６は、第１型面部２４の外周部に連なり、下側から上側に向かうにつれて外側へ開くように傾いている。

【0018】

第１支持部３６は、例えば第１フランジ部２８の外縁から下側へ延び、第１型合わせ部２６の横方向外側を囲う壁状に配置されている。第１支持部３６は、第１型２０を支持する。なお、第１型面部２４の外面から下側へ延びる第１支持部３６が設けられていてもよい。第１支持部３６は、第１型合わせ部２６よりも板厚が大きく、第１型合わせ部２６よりも剛性が高い。

【0019】

第２型２２は、発泡成形品５０を成形する第２型面部３０と、第２型面部３０から上側に延びる第２型合わせ部３２と、第２型合わせ部３２から屈曲して横方向外側へ延びる第２フランジ部３４と、第２支持部３８とを備えている。第２型面部３０、第２型合わせ部３２及び第２フランジ部３４は、薄板状の金属材料で構成されている。第２型面部３０は、下側に開口する凹形状に形成されている。第２型面部３０が第１型面部２４の上側に配置され、第２型面部３０の下端と第１型面部２４の上端が合わさることで、キャビティ１２ａが形成される。

【0020】

第２型合わせ部３２は、下向きに延びる第２型面部３０の外周部に連なると共に、該外周部から曲がって上向きに延びている。第２型合わせ部３２は、第１型合わせ部２６と同様に、下側から上側に向かうにつれて外側へ開くように傾いている。また、第２型合わせ部３２は、分割型１２を型閉じした際に、第１型合わせ部２６の横方向内側に配置される。分割型１２では、分割型１２を型閉じした際に、第２型合わせ部３２における第２型面部３０に繋がる根元部分の外面が、第１型合わせ部２６における第１型面部２４に繋がる根元部分の内面に当接し、第２フランジ部３４が第１フランジ部２８の上側に重なる。

【0021】

第２支持部３８は、例えば第２フランジ部３４の外縁から上側へ延びる壁状に形成されている。第２支持部３８は、第２型２２を補強する。なお、第２型面部３０の外面から上側へ延びる第２支持部３８が設けられていてもよい。

【0022】

図５に示すように、シール部１４は、分割型１２を型閉じした際に、互いに当接する第１型合わせ部２６と第２型合わせ部３２とによって構成される。シール部１４において、第２型２２の第２型合わせ部３２が第１型２０の第１型合わせ部２６よりも内側に配置され、第１型合わせ部２６と第２型合わせ部３２とが横方向において内外に重なり合っている。分割型１２を型閉じした際に、シール部１４は、第１型面部２４と第２型面部３０との合わせ目を封止する。シール部１４において、第１型合わせ部２６と第２型合わせ部３２との間にゴム等の緩衝材が配置されておらず、金属材料で構成された比較的硬い第１型合わせ部２６と第２型合わせ部３２とが直接当接している。シール部１４は、第１型面部２４と第２型面部３０との合わせ目に沿って、合わせ目の全周に設けられている。このように、シール部１４は、縦方向（第１方向）と交差する周方向に沿って延びている。

【0023】

図１及び図４に示すように、成形型１０は、第１支持部３６の一縁部と第２支持部３８の一縁部とを繋ぐヒンジ４０を備えている。分割型１２では、ヒンジ４０を支点として、第２型２２が第１型２０に対して開閉する。

【0024】

図３及び図４に示すように、押圧手段１６は、第１型合わせ部２６の横方向外側に配置された第１支持部３６に設けられている。押圧手段１６は、分割型１２のシール部１４を横方向（第２方向）から押す。より具体的には、押圧手段１６は、第１型２０における第１型合わせ部２６の外面を、横方向外側から内側へ向けて押す。

【0025】

図１及び図２に示すように、押圧手段１６は、シール部１４に沿って複数設けられている。具体的には、第１型合わせ部２６を前後左右から取り囲む各第１支持部３６には、複数の押圧手段１６が、シール部１４に沿って互いに間隔をあけて配置されている。

【0026】

図５(ａ)に示すように、実施例の押圧手段１６は、ボルトが用いられている。押圧手段１６には、ナット４２が取り付けられており、ナット４２が取り付けられた押圧手段１６が、第１支持部３６の外面に形成された雌ネジ孔４４により第１支持部３６に取り付けられている。図５(ｂ)に示すように、押圧手段１６は、自身が回転されることで、押圧手段１６の雄ネジと雌ネジ孔４４の雌ネジとの噛み合い構造により、横方向に移動する。押圧手段１６を横方向内側に移動することで、押圧手段１６の先端を第１型合わせ部２６の外面に押し当てて、シール部１４に対する押圧手段１６の押圧量が増すように変更できる。これに対して、押圧手段１６を横方向外側に移動することで、シール部１４に対する押圧手段１６の押圧量が減るように変更できる。このように、成形型１０は、シール部１４に対する押圧手段１６の押圧量を変更可能に構成されている。

【0027】

押圧手段１６の押圧量が変更されると、押圧手段１６に取り付けられたナット４２が第１支持部３６の外面に押し当てられる。図５(ｂ)に示すように、ナット４２は、自身が回転されることで、押圧手段１６の雄ネジとナット４２の雌ネジとの噛み合い構造により、横方向に移動し、第１支持部３６の外面に押し当てられる。ナット４２が第１支持部３６の外面に押し当てられることで、第１支持部３６に対する押圧手段１６の移動が規制される。この結果、押圧手段１６の押圧量が維持される。このように、成形型１０は、シール部１４に対する押圧手段１６の押圧量を調整可能な調整手段を備え、実施例の調整手段は、第１支持部３６の外面に形成された雌ネジ孔４４とナット４２によるものである。

【0028】

前述した成形型１０によれば、分割型１２におけるキャビティ１２ａを区画するシール部１４を、分割型１２が分離する縦方向と交差する横方向から、押圧手段１６で押すことで、シール部１４の隙間を無くしてシール部１４のシール性を向上できる。これにより、成形型１０で製造される発泡成形品５０のパーティングラインＰＬに、バリが発生することを防止できる（図６参照）。また、分割型１２のシール部１４を押圧手段１６で押すので、シール部１４を削ってシール部１４の当たりをすり合わせる作業や、ゴム等のシール材を定期的に更新する作業を省略することができ、成形型１０による発泡成形品５０の生産性を向上できる。更に、分割型１２のシール部１４を押圧手段１６で押して、シール部１４のシール性を確保できるので、分割型１２の間にゴム等のシール材を挟んでシールする構成のように、シール部１４が経時的に劣化することはなく、シール部１４の耐久性を向上できる。

【0029】

シール部１４において、第２型２２の第２型合わせ部３２が第１型２０の第１型合わせ部２６よりも内側に配置されているので、押圧手段１６が、第１型合わせ部２６の外面を押すことで、第１型合わせ部２６が内側の第２型合わせ部３２に向けて押し付けられて、シール部１４のシール性を向上できる。

【0030】

成形型１０において、押圧手段１６が、シール部１４に沿って複数設けられているので、複数の押圧手段１６によってシール部１４をバランスよく押さえて、シール部１４の周方向におけるシール性を向上できる。また、シール部１４の当たり具合に合わせて、個々の押圧手段１６の押圧量を変更することで、第１型２０と第２型２２との周長差をバランスよく分散できる。

【0031】

成形型１０は、押圧手段１６の押圧量を調整可能な調整手段を備えているので、シール部１４の当たり具合に応じて変更した押圧手段１６の押圧量を維持することができる。これにより、押圧手段１６の緩み等によりシール部１４のシール性が変化することを回避できる。また、シール部１４のシール性が経時的に変化した場合には、調整手段による押圧手段１６の移動の規制を一時的に解除し、押圧手段１６の押圧量を変更し、再び調整手段により押圧手段１６の移動を規制する。これにより、シール部１４のシール性が経時的に変化した場合でも、シール性が高い状態を維持することができる。

【0032】

分割型１２が、鋳造型であることで、第１型２０の第１型合わせ部２６を薄くすることができ、押圧手段１６の押圧によって第１型合わせ部２６を内側の第２型合わせ部３２に向けて変形させることができる。このように、押圧手段１６による第１型２０の押圧をシール部１４に効果的に作用させることができ、シール部１４のシール性を向上できる。

【0033】

（変更例）
前述した事項に限らず、例えば以下のようにしてもよい。なお、本発明は、実施例及び以下の変更例の具体的な記載のみに限定されるものではない。
（１）実施例では、押圧手段としてボルトを用いたが、これに限らず、例えば油圧などの流体圧シリンダを押圧手段に用いてもよい。
（２）実施例では、成形型として、発泡成形品を成形する発泡成形型を挙げたが、これに限らず、本開示の成形型を、射出成形品を成形する射出成形型に適用してもよい。

【符号の説明】

【0034】

１０ 成形型，１２ 分割型，１２ａ キャビティ，１４ シール部，１６ 押圧手段，
２０ 第１型，２２ 第２型

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】