特開 2025-1262 レンズ及びレンズ成形型

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025001262

(43)【公開日】2025-01-08

(54)【発明の名称】レンズ及びレンズ成形型

(51)【国際特許分類】

   G02B 7/02 20210101AFI20241225BHJP

   G02B 3/00 20060101ALI20241225BHJP

   C03B 11/00 20060101ALI20241225BHJP

   C03B 11/08 20060101ALI20241225BHJP

【ＦＩ】

G02B7/02 B

G02B3/00 Z

C03B11/00 A

C03B11/08

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023100752

(22)【出願日】2023-06-20

(71)【出願人】

【識別番号】000113263

【氏名又は名称】ＨＯＹＡ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110004185

【氏名又は名称】インフォート弁理士法人

(74)【代理人】

【識別番号】100121083

【弁理士】

【氏名又は名称】青木 宏義

(74)【代理人】

【識別番号】100138391

【弁理士】

【氏名又は名称】天田 昌行

(74)【代理人】

【識別番号】100166408

【弁理士】

【氏名又は名称】三浦 邦陽

(72)【発明者】

【氏名】山中 賢治

【テーマコード（参考）】

2H044

【Ｆターム（参考）】

2H044AB19

(57)【要約】

【課題】光学性能を確保しながらレンズ保持部分を小型軽量化できるレンズを提供する。
【解決手段】ガラスのプレス成形品であり、光軸方向の両側にレンズ面（４３、４４）を有し、プレス成形に伴う形状誤差を許容する体積吸収部（４６、４７）をレンズ面の周囲に有する光学機能部（４１）と、光学機能部のガラスとは異なる材質からなり、光学機能部と結合されるコバ部（４２）と、を備え、コバ部は、光軸を中心とする筒状をなし光学機能部の外周面を囲んで固定される筒部（４２ａ）と、筒部の光軸方向の長さよりも光軸方向の厚みが小さく、筒部の外周面から光軸直交方向に延設された環状部（４２ｂ）と、を備え、筒部の光軸方向の長さＬと、環状部の光軸直交方向の幅Ｗが、Ｗ／Ｌ≧０．８を満たすレンズ。
【選択図】図８

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ガラスのプレス成形品であり、光軸方向の両側にレンズ面を有し、プレス成形に伴う形状誤差を許容する体積吸収部を前記レンズ面の周囲に有する光学機能部と、
前記光学機能部の前記ガラスとは異なる材質からなり、前記光学機能部と結合されるコバ部と、を備え、
前記コバ部は、
光軸を中心とする筒状をなし、前記光学機能部の外周面を囲んで固定される筒部と、
前記筒部の光軸方向の長さよりも光軸方向の厚みが小さく、前記筒部の外周面から光軸直交方向に延設された環状部と、を備え、
前記筒部の光軸方向の長さＬと、前記環状部の光軸直交方向の幅Ｗが、下記条件（１）を満たすことを特徴とするレンズ。
（１）Ｗ／Ｌ≧０．８

【請求項2】

前記筒部の光軸方向の長さＬと、前記環状部の光軸直交方向の幅Ｗが、下記条件（２）を満たすことを特徴とする、請求項１に記載のレンズ。
（２）Ｗ／Ｌ≦１０

【請求項3】

前記コバ部は金属製であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のレンズ。

【請求項4】

前記環状部は、前記筒部の外周面の光軸方向の一端から光軸直交方向に延設されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のレンズ。

【請求項5】

前記コバ部は、前記筒部の内周面が黒化処理されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のレンズ。

【請求項6】

前記コバ部は、前記筒部と前記環状部との外面全体が黒化処理されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載のレンズ。

【請求項7】

下型と上型を接近させて、請求項１又は２に記載の前記レンズをプレス成形するレンズ成形型であって、
前記下型は、
前記光学機能部の前記レンズ面を形成するレンズ形成面の周囲に位置し、前記コバ部の前記環状部を保持する環状部保持面と、
前記環状部保持面の周囲に位置し、前記環状部保持面よりも上方に突出する環状の堰き止め凸部と、を有し、
前記下型と前記上型を接近させて前記レンズをプレス成形する際に、前記堰き止め凸部によって前記環状部の外縁位置を定めることを特徴とするレンズ成形型。

【請求項8】

前記上型は、
前記光学機能部の前記レンズ面を形成するレンズ形成面の周囲に位置し、前記コバ部の前記筒部の外周面の位置を定める筒部形成面と、
前記筒部形成面の周囲に位置し、前記下型の環状部保持面及び堰き止め凸部に対向する対向面と、を有する、請求項７に記載のレンズ成形型。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、レンズ及びレンズ成形型に関する。

【背景技術】

【0002】

近年、スマートフォンなどの携帯型の電子機器への撮像手段の搭載が広く普及しており、撮像手段を小型で高性能なものにしたいという要求が高くなっている。そして、撮像手段を構成するレンズについては、光学的な性能が高いことや、レンズを保持する保持部材に対して高精度に位置決めできることなどを満たしつつ、できるだけ小型且つ軽量にすることが求められている。

【0003】

一般的に、レンズは、レンズ面を有して光学的に機能する本体部分の周縁にコバ部を有し、コバ部を保持部材に固定させて位置が定められる。レンズの位置は、光軸方向の位置と、光軸に垂直な方向の位置と、光学系の光軸に対する傾きとで管理される。例えば、コバ部が、光軸方向の前後の少なくとも一方に、光軸に対して垂直な平面を有しており、この平面を基準として光軸方向のレンズ位置を定める。また、コバ部が、光軸を囲む円筒状の外周面を有しており、この外周面を基準として光軸に垂直な方向（以下、光軸直交方向と呼ぶ）のレンズ位置を定める場合もある。

【0004】

レンズを位置決めする別の形態として、コバ部が、光軸に対して平行でも垂直でもないテーパ面を備えていて、このテーパ面を基準として、光軸方向の位置と光軸直交方向の位置をまとめて管理することも行われている。

【0005】

レンズの小型化や軽量化の一環として、コバ部を光軸方向に薄型化することが望まれている。しかし、以下のような理由によって、ガラスレンズにおけるコバ部の形状や構造の自由度には制約があり、コバ部を十分に薄型化することが難しかった。

【0006】

ガラスプリフォームを成形型でプレス成形して製造されるガラスモールドレンズでは、ガラスプリフォームの容量や供給位置、成形型の内部空間（型空間）の体積などに関する各種の誤差を吸収するために、コバ部に体積吸収部を設定している。体積吸収部は、上記の各種誤差に応じた形状のばらつきを許容する部分であり、変動する型空間体積の下限時であり且つガラス体積の上限時に角部コーナーＲ値を許容最小値になるように設定し、該体積の上下変動の中心値を設計中心となるように角部コーナーＲ値を設定している。

【0007】

体積吸収部は形状のばらつきを許容する部分であるため、コバ部のうち体積吸収部の領域は、保持部材に対するレンズの位置決めには使用できない。コバ部においてレンズの位置決めに使用する面積が十分に確保されないと、レンズの位置精度やレンズの安定性が悪くなる。従って、コバ部には、精度の高い位置決めを実現できる寸法を持たせた上で、さらに成形時の誤差吸収を行う体積吸収部の寸法を加える必要があり、コバ部の小型化が制約されていた。

【0008】

また、ガラスモールドレンズでは、厚みが小さく、角度変化が急峻な部分において、割れや破損が生じやすいという課題がある。そのため、コバ部自体の強度を確保する必要からコバ部の薄型化が制約されていた。

【0009】

ガラスモールドレンズの成形の際に、成形型内に狭い空間があるとガラスプリフォームを延展させにくいので、ガラスプリフォームの低粘度化のために温度を高くする必要がある。そのため、薄型化したコバ部を形成するためには、レンズ面の形成に必要な温度よりも高い温度までガラスプリフォームを加熱することになり、レンズ面の精度や外観品質が悪化するおそれがある。

【0010】

以上のような理由から、ガラスモールドレンズでのコバ部の薄型化には限界があり、その解決が求められていた。コバ部に依存せずにレンズの位置決めを行う技術として、金属などの別材料からなる枠部材（ホルダ）をレンズの外周部分に設け、プレス成形によって、レンズを成形すると共に枠部材と一体化させることが知られている（例えば、特許文献１、２）。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0011】

【特許文献1】特開平３－１６７５１４号公報

【特許文献2】特許第３６７９４８９号公報

【特許文献3】特開２００８－８８０２７号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0012】

特許文献１の発明では、ガラス製のモールドレンズにおいて非球面レンズ面の外側に、光軸に対して垂直な平面を含むコバ部を有し、コバ部の外側に金属製の枠部材が設けられている。そのため、ガラスモールドレンズの製造上の制約によってコバ部の薄型化が難しいという上記の問題を解決できるものではなかった。

【0013】

また、特許文献１、２及び３を含めて、ガラスモールドレンズの外周側に枠部材を設けている従来技術では、ガラスモールドレンズや枠部材の寸法関係などについて、光学性能を損なわずにレンズ保持部分の小型化や軽量化を実現するための具体的な条件が提示されていなかった。

【0014】

本発明は、以上の問題意識に基づいてなされたものであり、光学性能を確保しながらレンズ保持部分を小型軽量化できるレンズを提供することを目的とする。

【0015】

また、本発明は、レンズ保持部分を小型軽量化したレンズを高精度に製造することができるレンズ成形型を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0016】

本発明の一態様のレンズは、ガラスのプレス成形品であり、光軸方向の両側にレンズ面を有し、プレス成形に伴う形状誤差を許容する体積吸収部を前記レンズ面の周囲に有する光学機能部と、前記光学機能部の前記ガラスとは異なる材質からなり、前記光学機能部と結合されるコバ部と、を備え、前記コバ部は、光軸を中心とする筒状をなし、前記光学機能部の外周面を囲んで固定される筒部と、前記筒部の光軸方向の長さよりも光軸方向の厚みが小さく、前記筒部の外周面から光軸直交方向に延設された環状部と、を備え、前記筒部の光軸方向の長さＬと、前記環状部の光軸直交方向の幅Ｗが、下記条件（１）を満たすことを特徴とする。
（１）Ｗ／Ｌ≧０．８

【0017】

前記筒部の光軸方向の長さＬと、前記環状部の光軸直交方向の幅Ｗが、下記条件（２）を満たすことが好ましい。
（２）Ｗ／Ｌ≦１０

【0018】

前記コバ部は金属製であることが好ましい。

【0019】

前記環状部は、前記筒部の外周面の光軸方向の一端から光軸直交方向に延設されていることが好ましい。

【0020】

前記コバ部は、前記筒部の内周面が黒化処理されていることが好ましい。

【0021】

前記コバ部は、前記筒部と前記環状部との外面全体が黒化処理されていてもよい。

【0022】

本発明の一態様のレンズ成形型は、下型と上型を接近させて、前記レンズをプレス成形するレンズ成形型であって、前記下型は、前記光学機能部の前記レンズ面を形成するレンズ形成面の周囲に位置し、前記コバ部の前記環状部を保持する環状部保持面と、前記環状部保持面の周囲に位置し、前記環状部保持面よりも上方に突出する環状の堰き止め凸部と、を有し、前記下型と前記上型を接近させて前記レンズをプレス成形する際に、前記堰き止め凸部によって前記環状部の外縁位置を定めることを特徴とする。

【0023】

前記上型は、前記光学機能部の前記レンズ面を形成するレンズ形成面の周囲に位置し、前記コバ部の前記筒部の外周面の位置を定める筒部形成面と、前記筒部形成面の周囲に位置し、前記下型の環状部保持面及び堰き止め凸部に対向する対向面と、を有することが好ましい。

【発明の効果】

【0024】

本発明によれば、レンズ面及び体積吸収部を有する光学機能部と、光学機能部の外側に設けられるコバ部と、によってレンズを構成し、コバ部が、光学機能部の外周面を囲んで固定される筒部と、筒部の外周面から光軸直交方向に突出する環状部とを備え、さらに筒部の光軸方向の長さと環状部の光軸直交方向の幅について所定の条件を満たすことによって、光学性能を確保しながらレンズ保持部分を小型軽量にできるレンズを得ることが可能である。

【0025】

また、本発明によれば、上記のレンズを高精度に製造するレンズ成形型を得ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【0026】

【図1】従来のガラスモールドレンズをプレス成形するレンズ成形型を示す断面図である。

【図2】従来のガラスモールドレンズをプレス成形する工程を示す断面図である。

【図3】従来のガラスモールドレンズをプレス成形する工程を示す断面図である。

【図4】従来のガラスモールドレンズの断面図である。

【図5】本実施形態のレンズをプレス成形するレンズ成形型を示す断面図である。

【図6】本実施形態のレンズをプレス成形する工程を示す断面図である。

【図7】本実施形態のレンズをプレス成形する工程を示す断面図である。

【図8】本実施形態のレンズの断面図である。

【図9】本実施形態のレンズの正面図である。

【図10】本実施形態のレンズを鏡筒に取り付けたレンズユニットの断面図である。

【図11】本実施形態のレンズを鏡筒に取り付けたレンズユニットの断面図である。

【図12】コバ部の筒部の内周面を黒化処理したレンズを示す断面図である。

【図13】コバ部の外面全体を黒化処理したレンズを示す断面図である。

【発明を実施するための形態】

【0027】

まず、図１から図４を参照して、従来のガラスモールドレンズとその製造について説明する。図１から図３は、レンズ成形型１０の構成及び動作を示しており、図４は、レンズ成形型１０によって形成されたガラスモールドレンズ２０を示している。

【0028】

レンズ成形型１０は、胴型１１と下型１２と上型１３とによって構成されている。胴型１１は円筒形状であり、円筒面である内周面１１ａによって囲まれる内部空間を有する。レンズ成形型１０の中心軸Ｘ１は、内周面１１ａの中心を通って上下方向に延びる軸線である。胴型１１の下端面１１ｂと上端面１１ｃはそれぞれ、中心軸Ｘ１に対して垂直な面である。胴型１１の内部空間は、上下方向に貫通して下端面１１ｂと上端面１１ｃに開口している。

【0029】

下型１２は、胴型１１の内部空間に対して下方から挿入される挿入部１２ａと、挿入部１２ａの下部に設けられて挿入部１２ａよりも大径の大径部１２ｂとを有する。上型１３は、胴型１１の内部空間に対して上方から挿入される挿入部１３ａと、挿入部１３ａの上部に設けられて挿入部１３ａよりも大径の大径部１３ｂとを有する。挿入部１２ａと挿入部１３ａのそれぞれの外周面は、胴型１１の内周面１１ａに対して、上下方向に摺動が可能であり、中心軸Ｘ１と垂直な方向には移動が規制される。つまり、下型１２と上型１３の中心が中心軸Ｘ１に一致するように調芯された状態で、胴型１１に対して下型１２と上型１３が上下方向に移動可能である。

【0030】

下型１２は、挿入部１２ａの上端にプレス面１４を有する。プレス面１４は、凹型のレンズ形成面１４ａと、レンズ形成面１４ａの周囲に位置するコバ形成面１４ｂと、を備えている。上型１３は、挿入部１３ａの下端にプレス面１５を有する。プレス面１５は、凹型のレンズ形成面１５ａと、レンズ形成面１５ａの周囲に位置するコバ形成面１５ｂと、を備えている。

【0031】

下型１２は、大径部１２ｂが下端面１１ｂに当て付く位置まで、胴型１１に挿入可能である。上型１３は、大径部１３ｂが上端面１１ｃに当て付く位置まで、胴型１１に挿入可能である。胴型１１に対して下型１２と上型１３がそれぞれ最も挿入される位置を、プレス移動端と呼ぶ。図１に示すように、下型１２と上型１３がそれぞれのプレス移動端に達した状態で、プレス面１４とプレス面１５が上下方向に所定の間隔を空けて対向し、プレス面１４とプレス面１５と内周面１１ａとに囲まれる型空間Ｓ１が形成される。

【0032】

レンズ成形型１０を用いてガラスモールドレンズ２０を成形する際には、図２に示すように、ガラスモールドレンズ２０の母材となるガラスからなる球体状のガラスプリフォームＰＦ１を、下型１２のプレス面１４に載せる。レンズ形成面１４ａの凹み形状によって、ガラスプリフォームＰＦ１が中心軸Ｘ１上の位置に保持される。下型１２は、大径部１２ｂを下端面１１ｂに当接させたプレス移動端に保持され、挿入部１２ａが胴型１１から離脱しないように下型１２が下方から支持される。なお、プレス面１４上へのガラスプリフォームＰＦ１の供給は、胴型１１から挿入部１２ａを下方に抜いた状態で行ってもよいし、胴型１１に挿入部１２ａを挿入した状態で胴型１１の上端側から行ってもよい。

【0033】

ガラスプリフォームＰＦ１を、ガラス転移温度を超えるまで加熱して軟化させ、挿入部１３ａを胴型１１に挿入した状態の上型１３を下方に向けて押圧する。下降する上型１３のプレス面１５と、下降が規制された下型１２のプレス面１４との間でガラスプリフォームＰＦ１がプレスされ、ガラスプリフォームＰＦ１が変形する。

【0034】

上型１３を図３に示すプレス移動端まで下降させると、ガラスプリフォームＰＦ１は型空間Ｓ１に対応した形状になる。そして、所定の温度まで冷却してからレンズ成形型１０を分解することによって、成形後のガラスモールドレンズ２０を取り出すことができる。ガラスモールドレンズ２０は、プレス面１４とプレス面１５と内周面１１ａの面形状がそれぞれ転写されたレンズである。

【0035】

ガラスモールドレンズ２０の光軸Ｘａに沿う方向を光軸方向とし、光軸Ｘａに対して垂直な方向を光軸直交方向とする。光軸直交方向は、ガラスモールドレンズ２０の径方向と呼ぶこともできる。

【0036】

図４に示すように、ガラスモールドレンズ２０は、光軸方向の両側（表裏）に、レンズ形成面１４ａの面形状が転写された凸状のレンズ面２１と、レンズ形成面１５ａの面形状が転写された凸状のレンズ面２２とを有している。ガラスモールドレンズ２０はさらに、レンズ面２１及びレンズ面２２の周囲に環状のコバ部２３を有している。コバ部２３は、コバ形成面１４ｂの面形状が転写された第１平面２３ａと、コバ形成面１５ｂの面形状が転写された第２平面２３ｂと、胴型１１の内周面１１ａの面形状が転写された外周面２３ｃと、によって囲まれる部位である。第１平面２３ａ及び第２平面２３ｂは光軸Ｘａに対して垂直な平面であり、外周面２３ｃは光軸Ｘａを中心とする円筒面である。

【0037】

レンズ成形型１０を用いてガラスモールドレンズ２０を製造する際には、ガラスプリフォームＰＦ１の容量誤差、レンズ成形型１０の型空間Ｓ１の体積誤差、ガラスプリフォームＰＦ１の供給位置の偏り、などの各種誤差が発生する。ガラスモールドレンズ２０は、これらの誤差の影響を吸収するための体積吸収部２４と体積吸収部２５を、コバ部２３の外周角部に有している。

【0038】

具体的には、体積吸収部２４は、第１平面２３ａと外周面２３ｃをそのまま延長して交差させた場合の角形状よりも内側を通る角丸形状（コーナーＲ形状）になるように、第１平面２３ａと外周面２３ｃを接続したものである。体積吸収部２５は、第２平面２３ｂと外周面２３ｃをそのまま延長して交差させた場合の角形状よりも内側を通る角丸形状（コーナーＲ形状）になるように、第２平面２３ｂと外周面２３ｃを接続したものである。体積吸収部２４と体積吸収部２５は、上記の各種誤差に応じた形状のばらつきを許容する部分である。従って、図４に示す体積吸収部２４や体積吸収部２５の形状は一例であり、誤差の程度によって体積吸収部２４や体積吸収部２５の形状が異なる。そして、体積吸収部２４と体積吸収部２５を備えることによって、ガラスモールドレンズ２０の他の部分を高精度に形成することができる。

【0039】

その一方で、体積吸収部２４と体積吸収部２５の箇所では、レンズユニットの鏡筒に対してガラスモールドレンズ２０の位置決めを行うことができないので、コバ部２３に体積吸収部２４や体積吸収部２５を設けることで、コバ部２３のうちガラスモールドレンズ２０の位置決めの基準となる面の大きさが相対的に小さくなる。例えば、光軸直交方向でのコバ部２３の幅が一定の場合、光軸直交方向での体積吸収部２４や体積吸収部２５の形成範囲が大きくなるほど、光軸直交方向での第１平面２３ａや第２平面２３ｂの幅が小さくなる。第１平面２３ａや第２平面２３ｂを用いて、光軸方向でのガラスモールドレンズ２０の位置決めを行う場合、第１平面２３ａや第２平面２３ｂの光軸直交方向での幅が小さくなると、ガラスモールドレンズ２０をレンズユニットの鏡筒に取り付けた場合に位置決めの精度や保持の安定性が悪くなるおそれがある。また、光軸方向でのコバ部２３の厚みが一定の場合、光軸方向での体積吸収部２４や体積吸収部２５の形成範囲が大きくなるほど、コバ部２３において外周面２３ｃの光軸方向長さが小さくなる。外周面２３ｃ用いて、光軸直交方向でのガラスモールドレンズ２０の位置決めを行う場合、外周面２３ｃの光軸方向長さが小さくなると、ガラスモールドレンズ２０をレンズユニットの鏡筒に取り付けた場合に位置決めの精度や保持の安定性が悪くなるおそれがある。

【0040】

従って、コバ部２３には、位置決め機能を得るための十分な寸法を持たせた上で、さらに体積吸収部２４と体積吸収部２５による誤差吸収機能を得るための寸法を持たせる必要があり、コバ部２３の小型化が制約されていた。換言すれば、ガラスモールドレンズ２０の位置決め機能と成形時の誤差吸収機能とをコバ部２３に集約させていたことが、コバ部２３の小型化の制約要因の一つであった。

【0041】

また、一般的に、ガラスモールドレンズでは、厚みが小さく且つ角度変化が急峻な部分において、割れや破損が生じやすい。図４に示すガラスモールドレンズ２０の場合、凸状のレンズ面２１と第１平面２３ａとの境界部分や、凸状のレンズ面２２と第２平面２３ｂとの境界部分が、特に割れや破損の発生しやすい部分である。そのため、仮に上記の体積吸収部２４や体積吸収部２５による制約に関わらずコバ部２３を光軸方向で薄型化したとしても、コバ部２３の厚みが小さくなるほど割れや破損のリスクが高くなるという問題がある。従って、ガラスモールドレンズ２０では、コバ部２３自体の強度を確保する観点からも、コバ部２３の小型化（特に、光軸方向での薄型化）が制約されていた。

【0042】

また、ガラスモールドレンズの成形の際には、レンズ成形型の空間内でのガラスプリフォームの流動性に留意する必要がある。図１に示すレンズ成形型１０の型空間Ｓ１では、レンズ形成面１４ａとレンズ形成面１５ａの間の中央部分ではスペースが広く、コバ形成面１４ｂとコバ形成面１５ｂの間の周縁部分ではスペースが狭くなっている。

【0043】

プレス時に型空間Ｓ１の周縁の狭い空間にガラスプリフォームＰＦ１を延展させるには、ガラスプリフォームＰＦ１を低粘度化させる必要がある。つまり、ガラスモールドレンズ２０において有効径部分（レンズ面２１及びレンズ面２２の範囲）よりも光軸方向に薄いコバ部２３を形成するためには、低粘度化させたガラスプリフォームＰＦ１を型空間Ｓ１の周縁の狭い空間に延展させる必要がある。そして、コバ部２３の形成箇所の低粘度化のために、レンズ面２１やレンズ面２２の形成箇所を延展させるのに必要な温度（例えば、第１温度とする）よりも高い温度（例えば、第２温度とする）までガラスプリフォームＰＦ１の温度を高める必要がある。第１温度で形成が可能なレンズ面２１やレンズ面２２を、第１温度よりも高い第２温度で形成すると、成形後の熱収縮の影響が大きくなり、第１温度で形成した場合よりもレンズ面２１、２２の精度や外観品質が悪化する可能性がある。

【0044】

コバ部２３を光軸方向で薄型化させるほど、型空間Ｓ１内でコバ部２３を形成するための空間が狭くなってガラスプリフォームＰＦ１を延展させにくくなり、成形時におけるガラスプリフォームＰＦ１のより一層の低粘度化（すなわち高い温度への加熱）が必要になる。その結果、レンズ面２１やレンズ面２２の精度や外観品質の確保が難しくなる。つまり、レンズ面２１やレンズ面２２を含むガラスモールドレンズ２０の有効径部分の品質確保の観点からも、コバ部２３の小型化（特に、光軸方向での薄型化）が制約されていた。

【0045】

また、薄く割れやすいコバ部２３の箇所にガラスプリフォームＰＦ１を延展させる場合の対策として、割れを抑制する離型膜を設けることや、割れにくくさせるための表面処理をガラスプリフォームＰＦ１に行うことが知られている。しかし、このような割れを回避するための離型膜や表面処理を施すと、ガラスモールドレンズ２０の外面に曇りが生じやくなったり、ガラスモールドレンズ２０の外面の面精度が不安定になったりするという問題がある。

【0046】

レンズ成形型１０によってガラスモールドレンズ２０を成形する際に、上型１３を下降させてガラスプリフォームＰＦ１を加圧すると、上型１３のレンズ形成面１５ａからガラスプリフォームＰＦ１に加えられる圧力により、ガラスプリフォームＰＦ１の外周部が上方に向かって湾曲して、ガラスプリフォームＰＦ１の外周部がその内周側よりも先にレンズ形成面１５ａに接触する場合がある。あるいは、ガラスプリフォームＰＦ１の外周部が下方に向かって湾曲して、ガラスプリフォームＰＦ１の外周部がその内周側よりも先にレンズ形成面１４ａに接触する場合がある。このような場合、ガラスプリフォームＰＦ１とレンズ形成面１５ａとの間や、ガラスプリフォームＰＦ１とレンズ形成面１４ａとの間に気体が封入され、いわゆるガストラップが発生してしまう。ガストラップはガラスモールドレンズ２０の形状不良の原因になる。

【0047】

ガストラップを回避するためには、ガラスプリフォームＰＦ１の曲率半径を、レンズ成形型１０のレンズ形成面１４ａやレンズ形成面１５ａの曲率半径よりも所定以上小さくする必要がある。しかし、コバ部２３の体積分を含むガラスモールドレンズ２０を形成するためには、必要なガラスプリフォームＰＦ１の体積が大きくなり、ガラスプリフォームＰＦ１の曲率半径を小さく設定することが難しい。そして、上記の様々な理由から、コバ部２３を小型化することには限界があり、ガラスプリフォームＰＦ１の量を少なくしてガストラップの回避を図るという対策には限界がある。

【0048】

図４に示すガラスモールドレンズ２０とは異なり、コバ部に複数の段差形状を設け、位置決め機能部と体積吸収部とを区分けしたタイプのガラスモールドレンズが知られている。また、コバ部における位置決め機能部から光軸方向に突出する形状の体積吸収部を設けたタイプのガラスモールドレンズが知られている。これらの各タイプのガラスモールドレンズでは、体積吸収部あるいは位置決め機能部が屈曲した異形状のコバ部になるため、強度的に不利になったり、位置決め機能部を高精度に成形しにくくなったりする。

【0049】

本発明は、以上のような従来のガラスモールドレンズの各種の問題点に鑑みて、光学性能を確保しながらレンズ保持部分を小型化や軽量化できるレンズを提供するものである。また、このようなレンズを高精度に製造可能なレンズ成形型を提供するものである。ガラスのプレス成形品からなりレンズ面を含む光学機能部と、光学機能部のガラスとは異なる材質からなり光学機能部の外側に設けられるコバ部と、でレンズを構成し、光学機能部には光学的な機能と成形時の誤差吸収機能を満たす必要最小限の構成を備え、レンズの位置決め機能をコバ部に担わせることで、上記の問題点を解消できるという着眼に基づく発明である。

【0050】

続いて、図５から図９を参照して、本発明を適用した実施形態に係るレンズとその製造について説明する。図５から図７は、レンズ成形型３０の構成及び動作を示しており、図８及び図９は、レンズ成形型３０によって形成された本実施形態のレンズ４０を示している。レンズ４０の光軸Ｘｂに沿う方向を光軸方向とし、光軸Ｘｂに対して垂直な方向を光軸直交方向とする。光軸直交方向は、レンズ４０の径方向と呼ぶこともできる。

【0051】

レンズ成形型３０は、胴型３１と下型３２と上型３３とによって構成されている。胴型３１は円筒形状であり、円筒面である内周面３１ａによって囲まれる内部空間を有する。レンズ成形型３０の中心軸Ｘ２は、内周面３１ａの中心を通って上下方向に延びる軸線である。胴型３１は、胴型下端面３１ｂを下端に有し、胴型上端面３１ｃを上端に有する。胴型下端面３１ｂと胴型上端面３１ｃはそれぞれ、中心軸Ｘ２に対して垂直な面である。胴型３１の内部空間は、上下方向に貫通して胴型下端面３１ｂと胴型上端面３１ｃに開口している。

【0052】

下型３２は、胴型３１の内部空間に対して下方から挿入される挿入部３２ａと、挿入部３２ａの下部に設けられて挿入部３２ａよりも大径の大径部３２ｂとを有する。上型３３は、胴型３１の内部空間に対して上方から挿入される挿入部３３ａと、挿入部３３ａの上部に設けられて挿入部３３ａよりも大径の大径部３３ｂとを有する。挿入部３２ａと挿入部３３ａのそれぞれの外周面は、胴型３１の内周面３１ａに対して、上下方向に摺動が可能であり、中心軸Ｘ２と垂直な方向には移動が規制される。つまり、下型３２と上型３３の中心が中心軸Ｘ２に一致するように調芯された状態で、胴型３１に対して下型３２と上型３３が上下方向に移動可能である。

【0053】

下型３２は、挿入部３２ａの上端に、レンズ形成面３４と、環状部保持面３５と、堰き止め凸部３６と、を有する。レンズ形成面３４が、後述する光学機能部４１の形成に関与する面であり、環状部保持面３５と堰き止め凸部３６が、後述するコバ部４２の形成に関与する面である。レンズ形成面３４は、中心軸Ｘ２上の中心が最も深く、外周側に向けて浅くなる凹型の面である。環状部保持面３５は、中心軸Ｘ２に対して垂直な面であり、レンズ形成面３４の周囲において中心軸Ｘ２を中心とする環状の範囲に設けられた、上向きの環状面である。堰き止め凸部３６は、環状部保持面３５の周囲に形成されており、レンズ形成面３４及び環状部保持面３５に対して上方に突出する環状の突出部である。堰き止め凸部３６の上面は、中心軸Ｘ２に対して垂直な環状の面である。堰き止め凸部３６の内周面は、中心軸Ｘ２を中心とする円筒状の面である。

【0054】

上型３３は、挿入部３３ａの下端に、レンズ形成面３７と、筒部形成面３８と、対向面３９と、を有する。レンズ形成面３７が、後述する光学機能部４１の形成に関与する面であり、筒部形成面３８と対向面３９が、後述するコバ部４２の形成に関与する面である。レンズ形成面３７は、中心軸Ｘ２上の中心が最も深く、外周側に向けて浅くなる凹型の面である。筒部形成面３８は、レンズ形成面３７の外縁から下方に突出する円筒形状の面であり、中心軸Ｘ２を中心とする円筒の内周面として形成されている。対向面３９は、中心軸Ｘ２に対して垂直な面であり、筒部形成面３８の周囲において中心軸Ｘ２を中心とする環状の範囲に設けられている。つまり、筒部形成面３８と対向面３９は、レンズ形成面３７の周囲において下方へ突出する環状の突出部を構成している。

【0055】

プレス成形でレンズ４０を形成する際に、胴型３１に対して下型３２の挿入部３２ａと上型３３の挿入部３３ａがそれぞれ最も挿入される位置を、下型３２や上型３３におけるプレス移動端と呼ぶ。図５に示すように、下型３２と上型３３がそれぞれのプレス移動端に達した状態で、レンズ形成面３４とレンズ形成面３７が上下方向に所定の間隔を空けて対向し、下型３２と上型３３の間に型空間Ｓ２が形成される。型空間Ｓ２は、下型３２のレンズ形成面３４、環状部保持面３５及び堰き止め凸部３６と、上型３３のレンズ形成面３７、筒部形成面３８及び対向面３９と、によって囲まれる空間である。対向面３９は、環状部保持面３５と堰き止め凸部３６の上面の両方に対向している。

【0056】

一例として、大径部３２ｂが胴型下端面３１ｂに当て付く位置を、下型３２におけるプレス移動端とすることができる。また、大径部３３ｂが胴型上端面３１ｃに当て付く位置を、上型３３におけるプレス移動端とすることができる。あるいは、上型３３において、大径部３３ｂが胴型上端面３１ｃに当て付くこと以外の構成によって、プレス移動端を定めてもよい。

【0057】

図８及び図９に示すように、レンズ４０は、ガラス製の光学機能部４１と、光学機能部４１の外側を囲むコバ部４２と、によって構成されている。コバ部４２は光学機能部４１のガラスとは異なる材質からなり、本実施形態ではコバ部４２が金属製である。コバ部４２を構成する金属の軟化温度は、光学機能部４１を構成するガラスのガラス転移温度と同等以上である。一例として、コバ部４２は銅で形成される。

【0058】

コバ部４２は、レンズ成形型３０を用いて光学機能部４１をプレス成形する前に予め準備されており、レンズ４０の光軸Ｘｂを中心とする円筒形状の筒部４２ａと、筒部４２ａの外周面から光軸直交方向に延設された円環形状の環状部４２ｂと、を有している。筒部４２ａの光軸方向の長さをＬ、筒部４２ａの光軸直交方向の厚さをｔ１とする。環状部４２ｂの光軸直交方向の幅をＷ、環状部４２ｂの光軸方向の厚さをｔ２とする。筒部４２ａの光軸直交方向の厚さｔ１は、環状部４２ｂの光軸直交方向の幅Ｗよりも小さい。環状部４２ｂの光軸方向の厚さｔ２は、筒部４２ａの光軸方向の長さＬよりも小さい。環状部４２ｂは、筒部４２ａの外周面の光軸方向の一端から光軸直交方向に延設されており、光軸Ｘｂに沿う断面でコバ部４２を断面視すると、図８に示すようなＬ字型になっている。

【0059】

レンズ成形型３０を用いてレンズ４０を成形する際には、図６に示すように、予めＬ字型の断面形状に形成されたコバ部４２を、レンズ成形型３０の内部に取り付ける。コバ部４２は、環状部４２ｂの下面を環状部保持面３５に載せ、環状部４２ｂの外縁を堰き止め凸部３６の内周面に対向させた状態で、下型３２に保持される。環状部４２ｂを環状部保持面３５により保持することで、中心軸Ｘ２に沿う方向でのコバ部４２の位置が定まる。また、堰き止め凸部３６の内側に嵌るようにコバ部４２が保持されるので、中心軸Ｘ２に対して垂直な方向におけるコバ部４２の取り付け位置を容易に定めることができる。下型３２にコバ部４２を保持させた状態で、筒部４２ａはレンズ形成面３４の外縁から上方へ突出しており、筒部４２ａの先端は堰き止め凸部３６の上面よりも上方に位置している。また、環状部４２ｂの上面が、堰き止め凸部３６の上面とほぼ面一の関係にある。なお、環状部４２ｂの上面が、堰き止め凸部３６の上面よりも僅かに上方に突出していてもよい。

【0060】

図６に示すように、レンズ成形型３０の内部へコバ部４２を設置すると共に、光学機能部４１の母材となるガラスからなる球体状のガラスプリフォームＰＦ２を、下型３２のレンズ形成面３４に載せる。レンズ形成面３４の凹み形状によって、ガラスプリフォームＰＦ２が中心軸Ｘ２上の位置に保持される。下型３２は、大径部３２ｂを胴型下端面３１ｂに当接させたプレス移動端に保持され、挿入部３２ａが胴型３１から離脱しないように下型３２が下方から支持される。なお、レンズ形成面３４上へのガラスプリフォームＰＦ２の供給は、胴型３１から挿入部３２ａを下方に抜いた状態で行ってもよいし、胴型３１に挿入部３２ａを挿入した状態で胴型３１の上端側から行ってもよい。また、図６ではガラスプリフォームＰＦ２を球体状としているが、球体以外の形状のガラスプリフォームを用いてもよい。

【0061】

ガラスプリフォームＰＦ２を、ガラス転移温度を超えるまで加熱して軟化させ、挿入部３３ａを胴型３１に挿入した状態の上型３３を下方に向けて押圧する。下降する上型３３のレンズ形成面３７と、下降が規制された下型３２のレンズ形成面３４との間でガラスプリフォームＰＦ２がプレスされ、ガラスプリフォームＰＦ２が変形する。

【0062】

上型３３を図７に示すプレス移動端まで下降させると、ガラスプリフォームＰＦ２は型空間Ｓ２に対応した形状の光学機能部４１になる。より詳しくは、型空間Ｓ２の周縁部分にはコバ部４２が配置されているので、型空間Ｓ２のうちコバ部４２の内側領域で光学機能部４１がプレス成形され、光学機能部４１の外周部が筒部４２ａの内周面に密着固定されて、光学機能部４１とコバ部４２が結合される。

【0063】

また、上型３３を下降させると、上型３３の筒部形成面３８がコバ部４２の筒部４２ａの外周面に接し、対向面３９がコバ部４２の環状部４２ｂの上面に接する。上型３３をプレス移動端まで移動させると、上型３３からコバ部４２に押圧力が作用し、コバ部４２が僅かに塑性変形する。詳しくは、上型３３の筒部形成面３８によって、筒部４２ａの外周面の位置が定められて、筒部４２ａの形状が整えられる。環状部４２ｂは、下型３２の環状部保持面３５と上型３３の対向面３９とに挟まれて光軸方向の表裏の面が形成されると共に、堰き止め凸部３６の内周面によって外縁位置が定められる。このように、型空間Ｓ２において、光学機能部４１に加えてコバ部４２もプレス成形されて最終的な形状に仕上げられる。

【0064】

以上のように光学機能部４１とコバ部４２をプレス成形したら、所定の温度まで冷却してからレンズ成形型３０を分解することによって、成形後のレンズ４０を取り出すことができる。

【0065】

レンズ成形型３０を構成する材質よりも熱膨張率が大きい金属によってコバ部４２を構成し、ガラスプリフォームＰＦ２を軟化させるために加熱する前の状態で、コバ部４２の環状部４２ｂの外縁が、下型３２の堰き止め凸部３６の内側に僅かなクリアランスをもって配置されてもよい。この場合、加熱でコバ部４２が膨張し、熱膨張率の差を利用してコバ部４２がレンズ成形型３０に密着する。具体的には、コバ部４２の膨張によって、コバ部４２の環状部４２ｂの外縁が堰き止め凸部３６の内周面に密着する。レンズ成形型３０の中心軸Ｘ２と成形後のレンズ４０の光軸Ｘｂとが高精度で合致するようにレンズ成形型３０を構成しておくことで、加熱によって膨張するコバ部４２が等方的に堰き止め凸部３６の内周面に密着して、レンズ成形型３０に対する偏心精度が向上し、コバ部４２の中心位置を高精度に光学機能部４１と同軸化させたレンズ４０を得ることができる。

【0066】

以上のようにして、ガラスのプレス成形品である光学機能部４１と金属製のコバ部４２とからなるハイブリッド構造のレンズ４０が形成される。図８に示すように、レンズ４０の光学機能部４１は、光軸方向の両側（表裏）に、レンズ形成面３４の面形状が転写された凸状のレンズ面４３と、レンズ形成面３７の面形状が転写された凸状のレンズ面４４とを有している。本実施形態のレンズ４０は、レンズ面４３とレンズ面４４がそれぞれ非球面の非球面レンズである。なお、本発明によるレンズは非球面レンズに限定されるものではなく、球面レンズに適用することも可能である。

【0067】

光学機能部４１の外周部分は、コバ部４２の筒部４２ａの内周面に密着固定した外周面４５になっている。外周面４５は、筒部４２ａの内周面に沿うことで、光軸Ｘｂを中心とする円筒面になっている。筒部４２ａの光軸方向の長さＬは、光学機能部４１の外周面４５の光軸方向の長さ全体をカバーしており、光学機能部４１を成形する際に、筒部４２ａを超えて光軸直交方向の外側（コバ部４２の環状部４２ｂ側）にガラスが流出することを防いでいる。従って、筒部４２ａによって光学機能部４１の外周面４５の形状が高精度に管理されている。

【0068】

光学機能部４１の外周角部には、レンズ成形型３０による成形時の誤差の影響を吸収するための体積吸収部４６と体積吸収部４７とを有している。成形時の誤差とは、ガラスプリフォームＰＦ２の容量誤差、レンズ成形型３０の型空間Ｓ２の体積誤差、レンズ成形型３０へのガラスプリフォームＰＦ２の供給位置の偏り、などである。

【0069】

体積吸収部４６は、レンズ面４３を設計上のレンズ面形状のまま延長して外周面４５と交差させた場合の角形状よりも内側を通る角丸形状（コーナーＲ形状）になるように、レンズ面４３と外周面４５の境界部分を接続したものである。体積吸収部４７は、レンズ面４４を設計上のレンズ面形状のまま延長して外周面４５と交差させた場合の角形状よりも内側を通る角丸形状（コーナーＲ形状）になるように、レンズ面４４と外周面４５の境界部分を接続したものである。体積吸収部４６と体積吸収部４７は、上記の各種誤差に応じた形状のばらつきを許容する部分である。従って、図８に示す体積吸収部４６や体積吸収部４７の形状は一例であり、誤差の程度によって体積吸収部４６や体積吸収部４７の形状が異なる。

【0070】

体積吸収部４６と体積吸収部４７を備えることによって、光学機能部４１の他の部分にプレス成形時の誤差の影響が及ぶのを防いで、レンズ面４３及びレンズ面４４を高精度に形成することができる。また、体積吸収部４６と体積吸収部４７は、光学機能部４１から急峻に突出したり凹んだりする形状ではなく、各レンズ面４３、４４と外周面４５とを滑らかに接続する形状であるため、体積吸収部４６と体積吸収部４７を起因とする光学機能部４１の割れや破損が生じにくい。

【0071】

このように、体積吸収部４６及び体積吸収部４７によって、光学機能部４１のプレス成形に伴う誤差を吸収可能である。また、レンズ４０の位置決めのための位置基準面は、光学機能部４１ではなくコバ部４２が備えている。つまり、レンズ４０では、コバ部４２が位置決め機能を備え、光学機能部４１がプレス成形時の誤差吸収機能を備えるという役割分担がなされている。

【0072】

図１０は、レンズ４０を組み込んだレンズユニット５０を示している。レンズユニット５０は、円筒状の鏡筒５１を備え、鏡筒５１の内部に、光軸方向へ貫通する鏡筒内空間５２が形成されている。鏡筒内空間５２には、光軸直交方向に延びる位置規制面５３と、位置規制面５３の外縁から光軸方向に延びる大径円筒面５４と、位置規制面５３の内縁から光軸方向に延びる小径円筒面５５と、が形成されている。大径円筒面５４の内径の大きさは、コバ部４２における環状部４２ｂの外径（すなわちレンズ４０の直径）以上である。

【0073】

レンズ４０は、レンズ面４４を挿入方向前方に向けて、大径円筒面５４の開口端部（位置規制面５３とは反対側の端部）から鏡筒５１の内部に挿入される。コバ部４２の環状部４２ｂが位置規制面５３に当接すると、光軸方向へのレンズ４０の挿入が規制されて、光軸方向でのレンズ４０の位置が定まる。つまり、環状部４２ｂがレンズ４０の光軸方向位置を定める位置基準面を構成している。光軸直交方向に延びる環状部４２ｂを介して光軸方向の位置を定めることによって、安定性に優れた精度の高い位置決めを実現できる。

【0074】

鏡筒５１に対する光軸直交方向のレンズ４０の位置については、コバ部４２の筒部４２ａの外周面と鏡筒５１の小径円筒面５５との当接によって定めることができる。光軸方向に延びる筒部４２ａを介して光軸直交方向の位置を定めることによって、安定性に優れた精度の高い位置決めを実現できる。

【0075】

別の形態として、コバ部４２の環状部４２ｂの外縁と鏡筒５１の大径円筒面５４との当接によって、鏡筒５１に対する光軸直交方向のレンズ４０の位置を定めることも可能である。

【0076】

さらに別の形態として、小径円筒面５５や大径円筒面５４とコバ部４２の外周部分との間に、光軸直交方向の位置を調整可能なクリアランスを設けた上で、鏡筒５１に対してレンズ４０を固定する際に、光軸直交方向でのレンズ４０の位置を定めるような調芯構造を持たせてもよい。

【0077】

このようにして位置を定めたレンズ４０を、鏡筒５１の内部に固定する。鏡筒５１に対するレンズ４０の固定は、様々な手段で行うことができる。例えば、位置規制面５３に対してコバ部４２を接着することが可能である。

【0078】

図１１に示すように、鏡筒５１の位置規制面５３上にネジ孔５６を形成し、コバ部４２の環状部４２ｂに光軸方向に貫通する貫通孔５７を形成し、環状部４２ｂの貫通孔５７を通して位置規制面５３上のネジ孔５６に固定用のネジ５８を螺合させて、レンズ４０を鏡筒５１に固定（ネジ止め）することも可能である。

【0079】

あるいは、鏡筒５１にレンズ４０を挿入した後に、別の固定部材を鏡筒内空間５２に挿入して、位置規制面５３と固定部材との間にコバ部４２の環状部４２ｂを挟持させてレンズ４０を固定することも可能である。

【0080】

図１０及び図１１のレンズユニット５０では、鏡筒５１内にレンズ４０だけを配置した例を示しているが、複数枚のレンズによってレンズユニット５０の光学系を構成してもよい。この場合、レンズ４０の次に鏡筒５１へ挿入される別のレンズの光軸方向の位置決めを、コバ部４２の環状部４２ｂを基準として（コバ部４２の環状部４２ｂに当接させて）行うことも可能である。

【0081】

図４に示すガラスモールドレンズ２０のコバ部２３は、光学有効径最外周（レンズ面２１、２２の外縁部分）の厚さを基準としており、当該厚さを維持して光軸直交方向に延設した構造である。コバ部２３を含む全体がガラスで形成されるガラスモールドレンズ２０では、レンズ面２１、２２からコバ部２３にかけて急峻に形状を変化させると、割れや破損が生じやすくなるので、このように、光学有効径最外周の形状をベースにしてコバ部２３全体を形成するという制約がある。さらに、コバ部２３では、光軸方向で外周面２３ｃの両側に体積吸収部２４と体積吸収部２５の分の厚みを必要とする。従って、ガラスモールドレンズ２０では、コバ部２３の光軸方向厚さを小さくすることが難しい。また、光軸直交方向の途中でコバ部２３の光軸方向厚さが急に変化すると、ガラスで形成されたコバ部２３の割れや破損が生じやすくなるので、コバ部２３の光軸方向厚さは全体的に均一にせざるを得ない。従って、ガラスモールドレンズ２０のコバ部２３は、部分的に薄型化や肉抜きを行って軽量化を図ることが難しい。

【0082】

本実施形態のレンズ４０は、所望の光学性能を得るために、光学機能部４１における光学有効径最外周（レンズ面４３、４４の外縁部分）において、光軸方向の厚みが所定量必要である。つまり、光学機能部４１の外周面４５の光軸方向の最小厚さは、レンズ４０の光学性能による制約を受ける。しかし、ガラスで成形されるのは光学機能部４１の部分までであり、光学機能部４１の外側のコバ部４２については、光学機能部４１とは別の材質である金属で形成されるため、光学機能部４１の割れや破損のリスクを考慮することなく、コバ部４２を高い形状自由度で形成することができる。

【0083】

例えば、レンズ４０のコバ部４２は、体積吸収部４６や体積吸収部４７のようなレンズ成形時の誤差吸収用の形状を要さないため、光軸方向でコバ部４２を薄型化させやすい。

【0084】

さらに、レンズ４０のコバ部４２は、光学機能部４１の外周面４５に沿って光軸方向に延設される筒部４２ａと、筒部４２ａの外周面から光軸直交方向に延設される環状部４２ｂと、によって構成されている。光軸直交方向における筒部４２ａの厚さｔ１は、光軸直交方向におけるコバ部４２全体のサイズ（光学機能部４１の外周面４５から環状部４２ｂの外縁までの環状部４２ｂの幅Ｗ）よりも小さい。また、光軸方向における環状部４２ｂの厚さｔ２は、光軸方向におけるコバ部４２全体のサイズ（筒部４２ａの光軸方向の長さＬ）よりも小さい。つまり、コバ部４２は、光軸直交方向に薄型の筒部４２ａと光軸方向に薄型の環状部４２ｂとによって構成されている。従って、光学機能部４１の外周面４５の光軸方向厚さと同じ厚みのコバ部を光軸直交方向に突出させた構成（ガラスモールドレンズ２０のコバ部２３のような構成）に比べて、筒部４２ａと環状部４２ｂからなるＬ字断面構造のコバ部４２は、コンパクトで軽量に構成されている。

【0085】

図８に示す本実施形態のレンズ４０のコバ部４２と、図４に示すガラスモールドレンズ２０のコバ部２３との比較から分かるように、本実施形態のコバ部４２は、矩形状断面のコバ部２３の一部（二辺）だけを残したような肉抜き構造になっており、コバ部２３に比して顕著な軽量化を実現できる。例えば、レンズ４０の光学機能部４１を、ガラスモールドレンズ２０と同じガラス材料で形成した場合に、レンズ４０はガラスモールドレンズ２０よりも５～１０％程度の軽量化を実現できた。

【0086】

その一方で、図１０及び図１１に示すように、レンズ４０のコバ部４２は、鏡筒５１に当接してレンズ４０の位置決めを行う部分については、ガラスモールドレンズ２０のコバ部２３と同等以上の面積が確保されており、コバ部４２によってレンズ４０を高精度に位置決めすることができる。

【0087】

従って、ガラスモールドレンズ２０とレンズ４０とで同等の位置精度や安定性を得ようとした場合、ガラスモールドレンズ２０のコバ部２３よりも、レンズ４０のコバ部４２の方が小型で軽量に構成することができる。

【0088】

金属製のコバ部４２は、ガラスモールドレンズ２０に一体形成されるガラス製のコバ部２３では加工が困難なレベルの薄型化を容易に実現できる。例えば、光軸直交方向に薄型の筒部４２ａや、光軸方向に薄型の環状部４２ｂのような構造は、ガラスで高精度に形状することは困難であり、仮にガラスで形成できたとしても破損しやすくなってしまう。これに対して、金属製のコバ部４２は、金属板に対するプレス加工などによって、薄型且つ高精度な形状に形成しやすいという利点がある。また、金属製のコバ部４２は、ある程度の外力に対しては弾性変形によって形状の復元が可能であるため、コバ部４２を薄型化しても割れや回復不能な変形が発生するリスクが少ない。

【0089】

上記のレンズ成形型３０によるレンズ４０の製造では、筒部４２ａと環状部４２ｂを予め有するコバ部４２を下型３２に保持させ、光学機能部４１をプレス成形する際に、コバ部４２を塑性変形させて最終的な形状に仕上げている。この製造方法によれば、光学機能部４１のレンズ面４３、４４の形状精度と、コバ部４２の筒部４２ａ及び環状部４２ｂの形状精度とが、いずれも下型３２のプレス面（レンズ形成面３４、環状部保持面３５、堰き止め凸部３６）及び上型３３のプレス面（レンズ形成面３７、筒部形成面３８、対向面３９）によってまとめて管理されるので、光学機能部４１とコバ部４２の相対的な形状精度と、レンズ４０全体の形状精度を向上させることができる。

【0090】

さらに、金属製のコバ部４２は光透過性を有しないので、レンズ４０におけるレンズ面４３、４４の外側を通る有害光を遮断する遮光効果を得ることができる。例えば、図４のガラスモールドレンズ２０においては、コバ部２３が光透過性を有するので、コバ部２３に遮光用の塗装を行ったり、遮光部材を貼り付けたりする必要がある。これに対して、レンズ４０では、コバ部４２自体が遮光性を有することで、そのような手間がかからないという利点がある。

【0091】

なお、コバ部４２による遮光性を高めるために、コバ部４２の外面に光の反射を抑制する黒化処理を行ってもよい。コバ部４２の外面とは、コバ部４２が単体の状態（光学機能部４１と組み合わされる前の状態）で外観に現れる部分であり、レンズ４０が完成した状態で光学機能部４１の外周面４５と固定される筒部４２ａの内周面についても、コバ部４２の外面に含まれる。外面の黒化処理は、コバ部４２の素材である金属（地金）の色や光沢がそのまま外面に露出することを防いで光の反射を低減させるための加工である。なお、黒化処理は、コバ部４２の外面を完全に黒色にすることには限定されず、コバ部４２の地金が露出する場合に比して所定以上の反射低減効果を発揮するものであればよい。図１２及び図１３は、コバ部４２の外面において黒化処理を施した箇所を太線で示している。

【0092】

図１２は、コバ部４２のうち、筒部４２ａの内周面に黒化処理を行った例である。光学機能部４１を囲む光路の内面を構成する筒部４２ａの内周面を黒化処理することによって、筒部４２ａの内周面での内面反射を抑制してレンズ４０の光学性能を向上させることができる。

【0093】

図１３は、コバ部４２の外面全体に黒化処理を行った例であり、筒部４２ａの内周面、外周面、先端面と、環状部４２ｂの表面、裏面、外縁が、全て黒化処理されている。つまり、コバ部４２の全体において、黒化処理されていない部分（地金）が外面に露出しないように構成している。薄型化したコバ部４２では、有害な迷光を抑制する効果を高めるために、このように外面全体を黒化処理してもよい。

【0094】

なお、図１０や図１１のようにレンズ４０を鏡筒５１に組み込んだ際に、コバ部４２の筒部４２ａの外周面と鏡筒５１の小径円筒面５５が密着して筒部４２ａの外周面の箇所に光が入り込まない場合においては、筒部４２ａの内周面と、環状部４２ｂの全体とを黒化処理し、筒部４２ａの外周面を黒化処理しないという選択も可能である。

【0095】

筒部４２ａの内周面については、光学機能部４１とコバ部４２を結合した後では黒化処理を行うのが難しい。そのため、レンズ成形型３０を用いて光学機能部４１をプレス成形する前の段階、つまりコバ部４２が単体の状態で、筒部４２ａの内周面を黒化処理するとよい。

【0096】

コバ部４２のうち、筒部４２ａの外周面及び先端面と、環状部４２ｂの全体については、光学機能部４１とコバ部４２を結合した後でも黒化処理が可能である。従って、筒部４２ａの内周面以外の部分は、レンズ成形型３０による光学機能部４１のプレス成形の前に黒化処理を行ってもよいし、プレス成形後に黒化処理を行ってもよい。

【0097】

コバ部４２の外面に行う黒化処理の方法として、例えば、金属の加熱による酸化、化成処理、メッキ処理、などを適用することができる。金属の加熱による酸化は、酸素を含む雰囲気下で加熱することによって、コバ部４２の外面を酸化させ、金属光沢を無くして黒化させる。化成処理の一例として、コバ部４２をアルカリ水溶液に浸漬して、コバ部４２の外面に黒色の酸化被膜（四三酸化鉄被膜）を形成する。メッキ処理の例として、コバ部４２の外面に黒色ニッケルメッキや黒色クロムメッキなどのメッキ加工を行う。また、レンズ成形型３０による光学機能部４１のプレス成形後は、光学機能部４１を軟化させるための加熱を行わず耐熱性の条件が緩和されるので、プレス成形後の黒化処理では、合成樹脂製の黒色塗料の塗布などの方法を用いることも可能である。

【0098】

図９に示すように、コバ部４２に情報表示部４８を設けてもよい。情報表示部４８の例として、レンズ４０の周方向の方位など示す基準マーク、製品のシリアル番号、レンズ４０のスペックなどの情報を含む二次元コード、などが適用可能である。金属製のコバ部４２は情報表示部４８を設けやすく、情報表示部４８の視認性も高めやすい。情報表示部４８を設ける位置は、環状部４２ｂの光軸方向の表面や裏面、筒部４２ａの外周面などが適している。

【0099】

レンズ４０の光学機能部４１については、レンズ４０の位置決め機能を有さず、光学面として機能するレンズ面４３及びレンズ面４４をシンプルな外周形状（外周面４５、体積吸収部４６及び体積吸収部４７）で接続した構造である。そのため、光学機能部４１では、図４のガラスモールドレンズ２０におけるコバ部２３のような薄型の突出部分が存在せず、且つ、ガラスモールドレンズ２０におけるレンズ面２１と第１平面２３ａの境界のように面の角度が急峻に変化する箇所が存在せず、ガラスモールドレンズ２０に比して割れや破損のリスクが抑えられ、強度的に有利である。

【0100】

また、レンズ成形型３０において型空間Ｓ２の外周側領域にはコバ部４２が配置されており、型空間Ｓ２の外周側へのガラスプリフォームＰＦ２の延展を筒部４２ａが堰き止めるので、成形時に型空間Ｓ２の外周側の狭い空間にガラスプリフォームＰＦ２を延展させる必要がない。そのため、外観や面精度において高品質を要求される光学有効エリア（レンズ形成面３４、レンズ形成面３７によって形成されるレンズ面４３、レンズ面４４）内のガラスプリフォームＰＦ２の延展を、比較的低い温度（ガラスプリフォームＰＦ２のガラス転移温度に近い値）で実現することができ、光学機能部４１における外観や面精度の高品質化に有利となる。

【0101】

さらに、光学機能部４１にはコバ部２３のような割れやすい部分が無いので、レンズ成形型３０で光学機能部４１を成形する際に、割れを抑制するための離型膜の設置やガラスプリフォームＰＦ２の特殊な表面処理などの対策が不要である（あるいは対策を軽減できる）。その結果、離型膜や表面処理を起因とする光学機能部４１の外面の曇りや面精度の不安定化が発生せず、この点においても、光学機能部４１における外観や面精度の高品質化に有利となる。

【0102】

図４のガラスモールドレンズ２０におけるレンズ面２１及びレンズ面２２と、図８のレンズ４０におけるレンズ面４３及びレンズ面４４は、ほぼ同一の設計形状であるが、図２と図６との比較から分かる通り、レンズ４０の光学機能部４１の形成に用いるガラスプリフォームＰＦ２は、ガラスモールドレンズ２０の形成に用いるガラスプリフォームＰＦ１よりも少量で済む。また、少量であるガラスプリフォームＰＦ２は、ガラスプリフォームＰＦ１に比して曲率半径が小さい球状体であるため、ガラスプリフォームＰＦ１からガラスモールドレンズ２０のレンズ面２１及びレンズ面２２を作成するよりも、ガラスプリフォームＰＦ２からレンズ４０のレンズ面４３及びレンズ面４４を作成する方が、プレス時のガストラップの発生リスクが軽減される。また、ガラスプリフォームＰＦ１よりも小さいガラスプリフォームＰＦ２を用いることによって、レンズ設計形状の自由度を高めることができる。

【0103】

以上のように、本実施形態のレンズ４０は、ガラス製の光学機能部４１と、光学機能部４１のガラスとは異なる材質（金属製）からなるコバ部４２とを組み合わせて構成したことにより、光学機能部４１における光学性能の高さ及び強度の確保と、コバ部４２の小型軽量化とを両立させることができ、比較対象として示したガラスモールドレンズ２０に比べて様々な利点が得られる。

【0104】

さらに、上記のように、コバ部４２を筒部４２ａと環状部４２ｂにより構成にしたことにより、レンズ４０の位置決め性能を損なうことなく、コバ部４２を薄型且つ軽量にすることができる。

【0105】

より詳しくは、レンズ４０において以下の条件を満たすことが好ましい。まず、レンズユニット５０の鏡筒５１のような保持部材に対してレンズ４０の位置を定める機能については、コバ部４２のみが備えるものとする。

【0106】

光学機能部４１は、光学的に機能する部分であるレンズ面４３及びレンズ面４４を含む領域と、コバ部４２に対して固定される外周面４５と、光学機能部４１のプレス成形時の誤差を吸収するための体積吸収部４６及び体積吸収部４７だけを備えており、鏡筒５１のような保持部材に対してレンズ４０の位置を定める機能を備えない。光学機能部４１の形状的な条件として、単にレンズ位置を定める機能を備えないというだけではなく、コバ部４２の環状部４２ｂにおける表面や裏面のような光軸に直交する面を含まない。つまり、光学機能部４１は、既存のガラスモールドレンズにおけるコバ部に類する形状を含んでいない。

【0107】

図８に示すように、コバ部４２において、筒部４２ａの光軸方向の長さをＬ、環状部４２ｂの光軸直交方向の幅をＷとする。ここで、以下の条件（１）、（２）を満たすことが望ましい。
（１）Ｗ／Ｌ≧０．８
（２）Ｗ／Ｌ≦１０

【0108】

コバ部４２の筒部４２ａは、光学機能部４１の外周面４５と結合して、光学機能部４１とコバ部４２を同軸化させる役割を有しているため、高精度な結合を実現するべく、筒部４２ａは所定以上の光軸方向の長さＬを備えることが求められる。詳しくは、筒部４２ａの光軸方向の長さＬは、光学機能部４１の外周面４５の光軸方向の長さと同程度であることが好ましい。光学機能部４１の外周面４５に対して筒部４２ａが短すぎると、互いの結合精度が確保できず、光学機能部４１とコバ部４２が適切に同軸化されなくなるおそれがある。あるいは、レンズ成形型３０でのプレス成形時に、ガラスプリフォームＰＦ２の一部が筒部４２ａよりも外周側に流出して、光学機能部４１の形状精度が低下するおそれがある。

【0109】

ここで、条件（１）を外れると、筒部４２ａの光軸方向の長さＬに比べて、光軸直交方向での環状部４２ｂの幅Ｗが不足して、環状部４２ｂを鏡筒５１の位置規制面５３に当接させた際に姿勢が不安定になり、レンズ４０の正確な位置を定めることができなくなるおそれがある。従って、筒部４２ａに関して必要十分な光軸方向の長さＬを確保した上で、条件（１）を満たすことが求められる。

【0110】

条件（１）について、より好ましくは、Ｗ／Ｌ≧１．５を満たすとよい。本実施形態のレンズ４０では、Ｗ／Ｌの値が約１．５である。

【0111】

環状部４２ｂの外縁がレンズ４０の最外周であるため、環状部４２ｂの光軸直交方向の幅Ｗは、レンズ４０の径に影響を及ぼす。条件（２）を外れると、筒部４２ａの光軸方向の長さＬに対して、環状部４２ｂの光軸直交方向の幅Ｗが非常に大きく、コバ部４２を含めたレンズ４０の径が大きくなり過ぎて、レンズ４０を収容する光学機器（鏡筒５１など）の小型化を妨げるおそれがある。あるいは、光軸直交方向での環状部４２ｂの面積が広すぎると、環状部４２ｂにおける位置決め用の面の精度管理（平面度の確保など）の難度が高くなり、環状部４２ｂを用いたレンズ４０の位置決めの精度に悪影響を及ぼすおそれがある。従って、レンズ４０を搭載する光学機器の小型化や、光学機器内でのレンズ４０の位置精度の管理のしやすさを考慮した場合、条件（２）を満たすことが好ましい。

【0112】

条件（２）について、より好ましくは、Ｗ／Ｌ≦５を満たすとよい。

【0113】

但し、光学機器の内部に十分なスペースの余裕があり、レンズ４０の径寸法に関する制約が厳しくない場合は、条件（２）を満たしていなくてもよい。

【0114】

また、光軸直交方向での環状部４２ｂの面積が広い場合に、環状部４２ｂのうち特定の箇所に位置決め用の突起などを追加で設けることによって、位置決め用の部位の精度管理を行いやすくできる。よって、このような対策が可能である場合にも、条件（２）を除外することが可能である。

【0115】

このように、本実施形態のレンズ４０の構成を採用し、且つ条件（１）や条件（２）を満たすことによって、光学性能を損なわずに、従来のガラスモールドレンズに比べてコバ部４２の小型化及び大幅な軽量化を実現できる。

【0116】

コバ部４２を構成する筒部４２ａと環状部４２ｂの厚さｔ１、ｔ２（板厚）は、加工のしやすさや強度などを考慮して適切な値に設定される。本実施形態のレンズ４０は、筒部４２ａの光軸直交方向の厚さｔ１と、環状部４２ｂの光軸方向の厚さｔ２が、いずれも約０．５ｍｍである。

【0117】

筒部４２ａの厚さｔ１や環状部４２ｂの厚さｔ２が大きすぎると、コバ部４２をＬ字型断面の肉抜き構造にしたことによる軽量化の効果が少なくなってしまう。また、レンズ成形型３０によるプレス成形でコバ部４２を塑性変形させる場合に、筒部４２ａの厚さｔ１や環状部４２ｂの厚さｔ２が大きすぎると、変形させにくかったり、不規則な変形（ヒケなど）が発生したりして、プレス成形後のコバ部４２の形状精度が悪くなるおそれがある。

【0118】

筒部４２ａの厚さｔ１や環状部４２ｂの厚さｔ２が小さすぎると、コバ部４２の剛性が不足して、光学機能部４１の保持やレンズ４０の位置決めに必要な精度や強度が得られなくなるおそれがある。例えば、筒部４２ａが薄すぎると、不規則に変形して光学機能部４１との同軸化が損なわれてしまうおそれがある。環状部４２ｂが薄すぎると、不規則に変形してレンズ４０を適切に位置決めできなくなるおそれがある。

【0119】

図８に示すように、コバ部４２の環状部４２ｂの外縁によって規定されるレンズ４０全体の直径を外径Ｄと定義する。コバ部４２の筒部４２ａの内周面（光学機能部４１の外周面４５）によって規定される光学機能部４１の直径を面径ｄと定義する。光学機能部４１のうち、体積吸収部４６と体積吸収部４７が形成される径方向領域を除いた部分の直径（光学的に有効なレンズ面４３、４４の直径）を有効径ｅと定義する。体積吸収部４６と体積吸収部４７が形成される径方向領域の光軸直交方向の寸法を誤差吸収幅Ｒとする。コバ部４２の光軸方向の最大の厚みは、筒部４２ａの光軸方向の長さＬによって規定される。

【0120】

外径Ｄと筒部４２ａの光軸方向の長さＬ（コバ部４２の光軸方向の最大厚）ついて、以下の条件（３）又は（４）を満たすことが望ましい。
（３）２ｍｍ≦Ｄ≦５ｍｍにおいて、
０．１５≦Ｌ≦０．３５
（４）Ｄ＞５ｍｍにおいて、
０．１５＋（Ｄ－５）×０．０３≦Ｌ≦０．１５＋（Ｄ－５）×０．０７

【0121】

条件（３）、（４）は、レンズ４０の直径に対するコバ部４２の光軸方向の適正な最大厚の範囲を示したものである。条件（３）、（４）の下限値を下回ると、レンズ４０の位置決め精度や保持の安定性、コバ部４２の強度などに影響が生じるおそれがある。

【0122】

条件（３）、（４）の上限値を上回ると、コバ部４２が光軸方向に厚くなり薄型化の要求を満たさない。例えば、筒部４２ａの光軸方向の長さＬが大きすぎると、レンズユニット５０の鏡筒５１に組み込んだ場合に、コバ部４２が占める光軸方向のスペースが大きくなりすぎて、レンズユニット５０を大型化させてしてしまうおそれがある。

【0123】

このように、条件（３）、（４）を満たすことで、コバ部４２の強度や精度を確保し且つコバ部４２を薄型化できる。換言すれば、光学機能部４１とコバ部４２からなるレンズ４０を採用することによって、無理なく条件（３）、（４）を満たすことができる。

【0124】

レンズ４０のレンズ面４３、４４と同等形状のレンズ面２１、２２を有するガラスモールドレンズ２０（図４）では、条件（３）、（４）に相当する範囲の厚みでコバ部２３を形成すると、コバ部２３又はその周囲で割れや形状不良が生じる確率が高まる、あるいは、コバ部２３を介したレンズの位置決め精度が低下する確率が高まる。

【0125】

このように、本実施形態のレンズ４０の構成を採用し、且つ条件（３）又は（４）を満たすことによって、光学性能を損なわずに、従来のガラスモールドレンズに比べてコバ部４２の薄型化を実現できる。

【0126】

なお、上記条件（３）、（４）とは異なる付加的条件として、プレス成形時のレンズ成形型３０の動作精度や安定性の観点から、レンズ４０における筒部４２ａの光軸方向の長さＬの上限値は、外径Ｄの４０％以下であることが好ましい。この上限値を超える厚みをコバ部４２が有している場合、レンズ成形型３０の内部にコバ部４２を配置した際に、上型３３の挿入部３３ａと胴型３１の内周面３１ａとの嵌合長や、下型３２の挿入部３２ａと胴型３１の内周面３１ａとの嵌合長が小さくなり、プレス成形時に中心軸Ｘ２に対する上型３３や下型３２の傾きが発生するリスクが高くなる。特に、外径Ｄが小さいレンズ４０ほど、レンズ成形型３０の各部が小型になるので、その傾向が強まる。従って、上記の上限値以下に筒部４２ａの光軸方向の長さＬを設定することで、レンズ成形型３０の各部の嵌合長を確保して、プレス成形の加工精度を向上させる効果が得られる。

【0127】

また、レンズ４０の光学機能部４１について、面径ｄと有効径ｅが以下の条件（５）、（６）、（７）、（８）のいずれかを満たすことが望ましい。
（５）２ｍｍ≦ｅ≦５ｍｍにおいて、（ｄ－ｅ）≦０．５ｍｍ
（６）５ｍｍ＜ｅ≦１０ｍｍにおいて、（ｄ－ｅ）≦０．７ｍｍ
（７）１０ｍｍ＜ｅ≦１５ｍｍにおいて、（ｄ－ｅ）≦０．９ｍｍ
（８）１５ｍｍ＜ｅ≦２０ｍｍにおいて、（ｄ－ｅ）≦１．１ｍｍ

【0128】

条件（５）、（６）、（７）、（８）は、光学機能部４１における面径ｄと有効径ｅの差の適正値を示したものである。条件（５）、（６）、（７）、（８）のいずれかを満たすことによって、所定の有効径ｅの光学機能部４１をプレス成形する際に想定される範囲の体積誤差を、体積吸収部４６及び体積吸収部４７によって確実に吸収可能であり、成形不良を生じずに、高い精度や外観品質のレンズ面４３及びレンズ面４４を備えた光学機能部４１を作ることができる。

【0129】

なお、図８に示すように、レンズ４０における面径ｄと有効径ｅの差は、誤差吸収幅Ｒ×２とほぼ等しい。そして、誤差吸収幅Ｒについて、以下の条件（９）、（１０）、（１１）又は（１２）を満たすことが望ましい。
（９）２ｍｍ≦Ｄ≦５ｍｍにおいて、Ｒ≦０．２３ｍｍ
（１０）５ｍｍ＜Ｄ≦１０ｍｍにおいて、Ｒ≦０．３５ｍｍ
（１１）１０ｍｍ＜Ｄ≦１５ｍｍにおいて、Ｒ≦０．４５ｍｍ
（１２）１５ｍｍ＜Ｄ≦２０ｍｍにおいて、Ｒ≦０．５５ｍｍ

【0130】

光軸直交方向のコバ部４２の寸法（図８に示す環状部４２ｂの光軸直交方向の幅Ｗ）は、（Ｄ－ｄ）／２で求められる。本実施形態のレンズ４０は、コバ部４２の薄型化を実現しつつ、環状部４２ｂの光軸直交方向の幅Ｗと筒部４２ａの光軸方向の長さＬの寸法関係について高い自由度を得ることが可能であるが、以下の条件（１３）を満たすことにより、レンズ４０の軽量化や、鏡筒５１に組み込む際のレンズ４０の姿勢安定性が達成されやすくなる。
（１３）０．５≦｛（Ｄ－ｄ）／２｝／Ｌ≦３０

【0131】

条件（１３）の範囲内における｛（Ｄ－ｄ）／２｝／Ｌの下限値は、好ましくは１．０、より好ましくは１．５、さらに好ましくは２．０である。また、条件（１３）の範囲内における｛（Ｄ－ｄ）／２｝／Ｌの上限値は、好ましくは２０、より好ましくは１０、さらに好ましくは５である。

【0132】

上記実施形態のレンズ４０では、コバ部４２の材質を金属としたが、本発明を適用するレンズのコバ部の材質として金属以外を選択することも可能である。例えば、コバ部をセラミックスで構成してもよい。この場合、コバ部を構成するセラミックスの熱膨張率は、レンズ成形型を構成する材質の熱膨張率を上回っていることが好ましい。これにより、レンズの光学機能部を成形する際に、セラミックス製のコバ部が膨張してレンズ成形型に密着して、レンズ成形型に対する偏心精度が向上し、コバ部と光学機能部を高精度に同軸化させたレンズを得ることができる。

【0133】

上記実施形態のコバ部４２は、Ｌ字型の断面構造であり、筒部４２ａの光軸方向の一端から環状部４２ｂが延設されており、筒部４２ａの光軸方向の他端は、光軸方向に向く端面として完結した形状になっている。当該形状のコバ部４２は、プレス加工によって製造しやすいという利点がある。しかし、上記実施形態のコバ部４２とは異なる形状のコバ部を適用することも可能である。

【0134】

例えば、変形例として、筒部４２ａの光軸方向の他端（環状部４２ｂが延設する一端側とは反対の端部）から、レンズ４０の径方向の中心側（光軸Ｘｂに近付く側）に突出する環状のフランジを設けてもよい。つまり、コバ部の断面形状は、図８のようなＬ字型ではなく、クランク型（Ｓ字型）であってもよい。このフランジは、光学機能部４１の周縁の一部（体積吸収部４７付近）を覆う形状になり、筒部４２ａの内面で反射する光線の進行を遮る遮光部として機能させることができる。

【0135】

別の変形例として、筒部４２ａの光軸方向の途中の位置から環状部４２ｂが光軸直交方向に突出する構造（Ｔ字型の断面構造）のコバ部を適用することも可能である。このようなＴ字型の断面構造のコバ部であっても、図４に示すガラスモールドレンズ２０のコバ部２３に比べて、小型軽量化の効果を得ることができる。

【0136】

また、上記実施形態のコバ部４２の環状部４２ｂは、光軸方向の両側の面（表面、裏面）が互いに平行な平面であるが、環状部４２ｂの一部に凹みや切り欠きが存在してもよい。また、上記実施形態のコバ部４２の筒部４２ａは、光軸Ｘｂを中心とする周方向の全体に連続する完全な筒形状であるが、筒部４２ａの途中に凹みや切り欠きが存在してもよい。これらの場合、凹みや切り欠きを除いたコバ部４２の各部の残存部分を基準として、レンズ４０の外径やコバ部４２の寸法が規定される。

【0137】

本発明の実施の形態は上記実施形態やその変形例に限定されるものではなく、本発明の技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよい。さらには、技術の進歩又は派生する別技術によって、本発明の技術的思想を別の仕方で実現することができれば、その方法を用いて実施されてもよい。したがって、特許請求の範囲は、本発明の技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施形態をカバーしている。

【符号の説明】

【0138】

３０ ：レンズ成形型
３１ ：胴型
３２ ：下型
３３ ：上型
３４ ：レンズ形成面
３５ ：環状部保持面
３６ ：堰き止め凸部
３７ ：レンズ形成面
３８ ：筒部形成面
３９ ：対向面
４０ ：レンズ
４１ ：光学機能部
４２ ：コバ部
４２ａ ：筒部
４２ｂ ：環状部
４３ ：レンズ面
４４ ：レンズ面
４５ ：外周面
４６ ：体積吸収部
４７ ：体積吸収部
４８ ：情報表示部
５０ ：レンズユニット
５１ ：鏡筒
５２ ：鏡筒内空間
５３ ：位置規制面
５４ ：大径円筒面
５５ ：小径円筒面
５６ ：ネジ孔
５７ ：貫通孔
５８ ：ネジ
Ｌ ：筒部の光軸方向の長さ
ＰＦ２ ：ガラスプリフォーム
Ｓ２ ：型空間
Ｗ ：環状部の光軸直交方向の幅
Ｘ２ ：レンズ成形型の中心軸
Ｘｂ ：光軸
ｔ１ ：筒部の光軸直交方向の厚さ
ｔ２ ：環状部の光軸方向の厚さ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】