特開 2025-12649 ロッド

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025012649

(43)【公開日】2025-01-24

(54)【発明の名称】ロッド

(51)【国際特許分類】

   B29C 48/325 20190101AFI20250117BHJP

   B29C 49/42 20060101ALI20250117BHJP

   B29C 49/04 20060101ALI20250117BHJP

【ＦＩ】

B29C48/325

B29C49/42

B29C49/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】2

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023115644

(22)【出願日】2023-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】308039414

【氏名又は名称】株式会社ＦＴＳ

(74)【代理人】

【識別番号】100120765

【弁理士】

【氏名又は名称】小滝 正宏

(74)【代理人】

【識別番号】100097076

【弁理士】

【氏名又は名称】糟谷 敬彦

(72)【発明者】

【氏名】妹尾 昇

(72)【発明者】

【氏名】松井 雄次

(72)【発明者】

【氏名】山田 隆行

(72)【発明者】

【氏名】山口 佳久

【テーマコード（参考）】

4F207

4F208

【Ｆターム（参考）】

4F207AJ08

4F207KA01

4F207KA17

4F207KA19

4F207KL57

4F207KL62

4F207KL74

4F207KL76

4F207KL77

4F208AJ08

4F208LA01

4F208LA08

4F208LB01

4F208LG04

4F208LG22

4F208LG39

4F208LJ09

(57)【要約】

【課題】強度をアップさせて折損を抑制し、交換頻度を減少させた成形装置に使用されるロッドを提供する。
【解決手段】ロッド５０は、略棒形状であり、成形機１のダイ２０に収容されるセパレータ４０に形成されたセパレータ凹部４３に連結しない状態で収容されるセパレータ側先端部５４と、セパレータ側先端部５４とは反対側に位置する後端部５６と、セパレータ側先端部５４と後端部５６の中間に位置し、セパレータ側先端部５４と後端部５６を、ダイ２０の前記軸線方向に、且つ互いに異なる方向に回転可能にする支軸５５を備え、支軸５５よりセパレータ側先端部５４側のロッド前側部５１は、支軸５５に平行方向の断面が矩形である。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円筒状のダイと、前記ダイの内側に配置され、前記ダイの軸線の方向に移動可能であり、前記ダイとの間に溶融樹脂の流路を形成するコアを備える成形装置において、前記ダイの径方向に形成されるダイ凹部に収容されるセパレータを、前記ダイの前記軸線方向に移動可能にするロッドであって、
前記ロッドは、略棒形状であり、前記セパレータに形成されたセパレータ凹部に連結しない状態で収容されるセパレータ側先端部と、前記セパレータ側先端部とは反対側に位置する後端部と、前記セパレータ側先端部と前記後端部の中間に位置し、前記セパレータ側先端部と前記後端部を、前記ダイの前記軸線方向に、且つ互いに異なる方向に回転可能にする支軸を備え、
前記支軸より前記セパレータ側先端部側のロッド前側部は、前記支軸に平行方向の断面が矩形であることを特徴とするロッド。

【請求項2】

前記セパレータ側先端部の前記支軸に垂直方向の断面は、前記セパレータ凹部側に凸状の円弧形状であり、
前記セパレータ凹部の前記ダイの前記軸線に近い部分は、円柱の側面の一部から構成される湾曲面であり、
前記ロッドの前記セパレータ側先端部の半径は、前記セパレータの前記セパレータ凹部の前記湾曲面の半径より小さい請求項１に記載のロッド。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、円筒状のダイと、ダイの内側に配置され、ダイの軸線方向に移動可能であり、ダイとの間に溶融樹脂の流路を形成するコアを備える成形装置において、ダイの径方向に形成されるダイ凹部に収容されるセパレータを、ダイの軸線方向に移動可能にするロッドに関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、図６に示すように、円筒状のダイ２００と、ダイ２００の内側に配置され、ダイ２００に対しダイ２００の軸線Ｚ方向に相対移動可能で、ダイ２００との間に溶融樹脂の流路を形成するコア３００と、ダイ２００に溶融樹脂の流れ方向の下流側へ開口して設けられたダイ凹部２１０にダイ２００の径方向に収容され、ダイ２００の軸線Ｚ方向にスライド可能な複数のセパレータ４００と、ダイ凹部２１０の内壁の一部を成しセパレータ４００に対しコア３００側に位置してダイ２００から溶融樹脂の流れ方向の下流側へ向けて厚みが漸減するように延出される壁部２２０と、セパレータ４００におけるコア３００側と反対側の面に形成され径方向の外側に向かって広がるか又は径方向に沿う形状であるセパレータ凹部４１０を含み、セパレータ４００を軸線方向にスライドさせるロッド５００、アクチュエータ１４０を含むスライド機構１１０と、を有し、壁部２２０は、流路を流れる溶融樹脂に押されると径方向外側へ弾性的に撓み可能である成形装置１００が記載されている。

【0003】

ロッド５００は、略棒形状であり、セパレータ４００のセパレータ凹部４１０に連結しない状態で収容されるセパレータ側先端部５１０と、セパレータ側先端部５１０とは反対側に位置する後端部５２０と、セパレータ側先端部５１０と後端部５２０の中間の位置に貫通孔５３０を備え、支持板１２０に設けられた支軸１３０により、貫通孔５３０において回転可能に、ダイ２００に支持されている。又、ロッド５００のセパレータ側先端部５１０は、半球状に形成されている。

【0004】

スライド機構１１０によって、ロッド５００の後端部５２０が、ダイ２００の軸線方向に上下に動かされると、支軸１３０を介してロッド５００のセパレータ側先端部５１０が後端部５２０と反対方向に移動し、セパレータ４００をダイ２００の軸線方向に移動させることができる。これにより、流路を流れる溶融樹脂の厚みを変化させることができる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特許６９２７８６４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

特許文献１において、ロッド５００のセパレータ側先端部５１０は半球状と記載されており、支軸１３０に平行方向の断面形状は円である。なお、特許文献１にはセパレータ側先端部５１０以外の部分の支軸１３０に平行方向の断面形状については記載されていないが、ロッド５００においては、セパレータ側先端部５１０以外の部分の支軸１３０に平行方向の断面についても円であることが一般的である。

【0007】

ところで、上記の成形装置１００において、セパレータ４００には、溶融樹脂によってダイ２００の外周方向に力が作用し、それに伴い、ロッド５００のセパレータ側先端部５１０にも同様な力が作用する。又、ロッド５００のセパレータ側先端部５１０にダイ２００の外周方向に力が作用した状態で、溶融樹脂の厚さを変化させるためにセパレータ４００を上下させる必要がある。そのため、成形の際に、ロッド５００において、セパレータ側先端部５１０と貫通孔５３０の間、特に、支軸１３０に平行方向の断面積が小さい部分で折損が発生する場合がある。

【0008】

ロッドの折損は、成形不良を招き、又、ロッドの折損時期を判断することは難しいので、ロッドを定期的に交換する必要があるが、交換頻度の増加は、製品のコストアップに反映される。そのため、ロッドの強度をアップさせ、ロッドの交換頻度を減少させたい要望がある。

【課題を解決するための手段】

【0009】

上記課題を解決するために請求項１の本発明は、円筒状のダイと、ダイの内側に配置され、ダイの軸線方向に移動可能であり、ダイとの間に溶融樹脂の流路を形成するコアを備える成形装置において、ダイの径方向に形成されるダイ凹部に収容されるセパレータを、ダイの軸線方向に移動可能にするロッドであって、ロッドは、略棒形状であり、セパレータのセパレータ凹部に連結しない状態で収容されるセパレータ側先端部と、セパレータ側先端部とは反対側に位置する後端部と、セパレータ側先端部と後端部の中間に位置し、セパレータ側先端部と後端部を、ダイの軸線方向に、且つ互いに異なる方向に回転可能にする支軸を備え、支軸よりセパレータ側先端部側のロッド前側部は、支軸に平行方向の断面が矩形であることを特徴とするロッドである。

【0010】

請求項１の本発明では、ロッドは、略棒形状であり、セパレータのセパレータ凹部に連結しない状態で収容されるセパレータ側先端部と、セパレータ側先端部とは反対側に位置する後端部と、セパレータ側先端部と後端部の中間に位置し、セパレータ側先端部と後端部を、ダイの軸線方向に、且つ互いに異なる方向に回転可能にする支軸を備え、支軸よりセパレータ側先端部側のロッド前側部は、支軸に平行方向の断面が矩形であるので、断面が円等の弧形状の場合に比較して断面積が増大する。その結果、ロッドの強度が増大するので、成形の際に、セパレータ側先端部と支軸との間で折損が発生する頻度を減少させることができる。又、それに伴い、ロッドの交換頻度を減少させることができる。

【0011】

請求項２の本発明は、請求項１に記載の発明において、セパレータ側先端部の支軸に垂直方向の断面は、セパレータ凹部側に凸状の円弧形状であり、セパレータ凹部のダイの軸に近い部分は、円柱の側面の一部からなる湾曲面であり、ロッドのセパレータ側先端部の半径は、セパレータのセパレータ凹部の湾曲面の半径より小さいロッドである。

【0012】

請求項２の本発明では、セパレータ側先端部の支軸に垂直方向の断面は、セパレータ凹部側に凸状の円弧形状であり、セパレータ凹部のダイの軸線に近い部分は、円柱の側面の一部からなる湾曲面であり、セパレータ側先端部の半径は、セパレータ凹部の湾曲面の半径より小さいので、セパレータ側先端部とセパレータ凹部の湾曲面は、線で当接する。その結果、セパレータ側先端部を半球形状にし、セパレータ凹部の奥側の湾曲面と点で当接させる場合に比較して当接部分が増大するので、セパレータ凹部との当接時に、セパレータ側先端部に加わる力が分散され、成形の際に、ロッド前側部で折損が発生する頻度を減少させることができる。又、それに伴い、ロッドの交換頻度を減少させることができる。

【発明の効果】

【0013】

円筒状のダイと、ダイの内側に配置され、ダイの軸線方向に移動可能であり、ダイとの間に溶融樹脂の流路を形成するコアを備える成形装置において、ダイの径方向に形成されるダイ凹部に収容されるセパレータを、ダイの軸線方向に移動可能にするロッドであって、ロッドは、略棒形状であり、セパレータのセパレータ凹部に連結しない状態で収容されるセパレータ側先端部と、セパレータ側先端部とは反対側に位置する後端部と、セパレータ側先端部と後端部の中間に位置し、セパレータ側先端部と後端部を、ダイの軸線方向に、且つ互いに異なる方向に回転可能にする支軸を備え、支軸よりセパレータ側先端部側のロッド先端部は、支軸に平行方向の断面が矩形であるので、断面が円等の弧形状の場合に比較して断面積が増大する。その結果、ロッドの強度が増大するので、成形の際に、セパレータ側先端部と支軸との間で折損が発生する頻度を減少させることができる。又、それに伴い、ロッドの交換頻度を減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】本発明の実施形態に係る成形装置を概略的に説明するダイの軸線方向の断面の片側である。

【図2】成形装置に使用される本発明の実施形態に係るロッドの斜視図である。

【図3】図２におけるＡ方向から見た上面図である。

【図4】図２におけるＢ方向から見た側面図である。

【図5】図２におけるＣ方向から見た正面図である。

【図6】従来の成形装置の断面図である（特許文献１）。

【発明を実施するための形態】

【0015】

本発明の実施形態に係る成形装置を、図１から図５に基づいて説明する。図１は、成形装置を概略的に説明する軸線Ｚ方向の断面の片側である。図１に示すように、成形装置１は、円筒状のダイ２０と、このダイ２０の内側に配置されたコア３０とを有する。コア３０は、略円柱状あるいは略円筒状であり、ダイ２０と軸線Ｚを同一に、つまり、同軸上に配置されている。

【0016】

成形装置１は、ダイ２０及びコア３０の軸線Ｚ方向の一方の端部側が上側となり、他方の端部側が下側となるように配置される。すなわち、軸線Ｚが鉛直方向となる向きに配置される。ただし、成形装置１使用時の向きはこれに限定されず、たとえば、軸線Ｚが水平方向となる向きに配置されてもよい。

【0017】

以下において、ダイ２０及びコア３０の軸線Ｚに沿って延在する方向を「軸線方向」という。又、ダイ２０及びコア３０の径方向を「径方向」という。又、図面において、成形装置１の上方、すなわち、上流方向を矢印ＵＰで、下方、すなわち、下流方向を矢印ＤＷで、径方向外側を矢印ＫＳでそれぞれ示す。

【0018】

ダイ２０の内周面２１と、コア３０の外周面３１との間には、溶融樹脂の流路２が形成されている。流路２に、成形装置１の一方の端部側から他方の端部側、つまり、図１における上側から下側へ溶融樹脂が流され、所定の形状のパリソンＰに成形される。

【0019】

成形装置１において、コア３０は、図示しない移動機構により、ダイ２０に対し、軸線方向に上方向又は下方向に移動可能である。コア３０の外周面３１における下方の端部側には、コア３０の直径が端部側に向かって漸増するコア拡径部３２が形成されている。このコア拡径部３２と、後述するダイ拡径部２２又はセパレータ４０の対向面４１との間では、コア３０の軸線方向への移動により、流路２の幅が端部側に向かって変化するようになっている。

【0020】

ダイ２０には、端部側に開口するダイ凹部２３が形成されている。図示しないが、ダイ凹部２３は、ダイ２０の径方向に連続する環状である。

【0021】

ダイ凹部２３には、セパレータ４０が、図示しないが、複数個、且つコア３０を環状に取り囲むように配置されている。セパレータ４０のセパレータ外周面４２のほぼ中央部分には、径方向内側（軸線Ｚに向かう方向）へ凹んだセパレータ凹部４３が形成されている。

【0022】

セパレータ凹部４３の奥側（軸線Ｚに近い部分）は、円柱を半割した軸線Ｚ方向の断面が円弧形状の湾曲面４４を有している。湾曲面４４の半径はＲ１である。又、円柱の半割に連結し、セパレータ外周面４２側に拡がる角柱形状、つまり、軸線方向の断面が台形となっている。

【0023】

成形装置１は、セパレータ４０と一対一で対応するスライド機構１０を有する。スライド機構１０は、セパレータ４０を軸線方向にスライドさせるための機構である。スライド機構１０は、ロッド５０と、移動機構１１から構成される。

【0024】

図２から図５に示すように、ロッド５０は、ほぼ中央部に位置する支軸部５２と、支軸部５２をロッド前側部５１とロッド後側部５３で挟んだ略棒形状である。ロッド前側部５１の支軸部５２とは反対側の先端部分が、セパレータ４０に連結しない状態（非連結状態）で、セパレータ凹部４３に当接して収容されるセパレータ側先端部５４である。

【0025】

支軸部５２は、直方体であり、相対する２面のほぼ中央部分から支軸５５が同軸に突出している。支軸５５は円柱である。なお、支軸部５２は、直方体には限定されず、支軸５５も同軸であれば、相対する２面のほぼ中央部分でなくてもよい。支軸５５によって、ロッド前側部５１とロッド後側部５３を互いに異なる方向に回転可能にすることができる。

【0026】

セパレータ側先端部５４は、図１と図４に示すように、セパレータ凹部４３の奥側（軸線Ｚに近い部分）に円弧形状を有している。セパレータ側先端部５４の半径はＲ２であり、上記のセパレータ４０のセパレータ凹部４３の湾曲面４４の半径Ｒ１に対して、Ｒ１＞Ｒ２の関係にある。

【0027】

又、図４に示すように、ロッド前側部５１は、セパレータ側先端部５４に連結する厚さが減少する板厚減少部５７と、板厚減少部５７に連結する厚さが一定の板厚一定部５８と、支軸部５２に向かって板厚が増加する板厚増加部５９を有している。支軸部５２に連結する板厚は、セパレータ側先端部５４の直径より大きい。図５から明らかなように、ロッド前側部５１の支軸５５に平行方向の断面は、正方形である。なお、ロッド前側部５１の支軸５５に平行方向の断面は、長方形であってもよい。

【0028】

ロッド後側部５３は、円柱である。なお、ロッド後側部５３もロッド前側部５１と同様に、ロッド前側部５１の支軸５５に平行方向の断面が正方形、又は、長方形の直方体であってもよい。

【0029】

ダイ２０には支持板１２が取付けられ、支持板１２に形成されたロッド５０の支軸５５を収容することにより、ロッド５０が中間部分において回転可能に、ダイ２０に支持されている。ロッド５０のセパレータ側先端部５４は、セパレータ４０に連結しない状態（非連結状態）で、セパレータ凹部４３に当接して収容されている。

【0030】

図１に示すように、ダイ２０の外周側には、ロッド５０と一対一に対応する移動機構１１が取付けられている。移動機構１１は、シリンダ１４と、シリンダ１４から延出されるピストン１５を有するアクチュエータ１３を備え、ピストン１５の先端部分は、詳述しないが、ロッド５０のロッド後側部５３の後端部５６に締結部１６で連結されている。アクチュエータ１３の駆動により、ピストン１５の軸方向の移動に連動してロッド５０のロッド前側部５１が、ダイ２０の軸線方向に移動し、ロッド５０のセパレータ側先端部５４に当接するセパレータ４０を軸線方向にスライドさせることができる。

【0031】

以上詳述したように、本実施形態によれば、以下に示す効果が得られるようになる。
（１）支軸部５２よりセパレータ側先端部５４側のロッド前側部５１は、支軸５５に平行方向の断面が正方形であるので、断面が円等の弧形状の場合に比較して断面積が増大する。その結果、ロッド前側部５１の機械的強度が増大するので、成形の際に、ロッド前側部５１で折損が発生する頻度を減少させることができる。又、それに伴い、ロッドの交換頻度を減少させることができる。

【0032】

（２）セパレータ凹部４３の奥側の湾曲面４４の半径Ｒ１は、ロッド５０のセパレータ側先端部５４の半径Ｒ２より大きいので、セパレータ側先端部５４とセパレータ凹部４３の奥側の湾曲面は、線で当接する。その結果、セパレータ側先端部５４を半球形状にし、セパレータ凹部の奥側の湾曲面と点で当接させる場合に比較して当接部分が増大するので、セパレータ凹部４３との当接時に、セパレータ側先端部５４に加わる力が分散され、成形の際に、ロッド前側部５１で折損が発生する頻度を減少させることができる。又、それに伴い、ロッドの交換頻度を減少させることができる。

【0033】

（３）ロッド前側部５１は、セパレータ側先端部５４に連結する厚さが減少する板厚減少部５７と、板厚減少部５７に連結する厚さが一定の板厚一定部５８を有しているので、ダイ２０がダイ２０の軸線方向に上下にスラードした時に、セパレータ凹部４３の奥側の円柱の半割形状の湾曲面４４に連結するセパレータ外周面４２側に拡がる角柱形状のセパレータ外周面４２側への拡がりを大きくすることなく、ロッド５０のロッド前側部５１において、セパレータ側先端部５４以外の部分が、セパレータ凹部４３に当接することを防止することができる。その結果、セパレータ４０の作製費用を削減することができる。

【0034】

本発明の実施にあたっては、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を逸脱しない限りにおいて、種々の変更が可能である。

【0035】

例えば、上記の実施形態では、ロッド前側部５１には、セパレータ側先端部５４に連結して、厚さが減少する板厚減少部５７と、板厚減少部５７に連結する厚さが一定の板厚一定部５８と、支軸部５２に向かって板厚が増加する板厚増加部５９を形成したが、板厚一定部５８を形成せずに、板厚減少部５７と板厚増加部５９がなだらかな弧形状で連結されていてもよい。又、セパレータ側先端部５４と支軸部５２を板厚一定部５８で連結してもよい。

【符号の説明】

【0036】

１ 成形装置
２０ ダイ
２３ ダイ凹部
３０ コア
４０ セパレータ
４２ セパレータ外周面
４３ セパレータ凹部
５０ ロッド
５１ ロッド前側部
５２ 支軸部
５３ ロッド後側部
５４ セパレータ側先端部
５５ 支軸
５６ 後端部
５７ 板厚減少部
５８ 板厚一定部
５９ 板厚増加部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】