特開 2025-12947 ゴム部材成型方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025012947

(43)【公開日】2025-01-24

(54)【発明の名称】ゴム部材成型方法

(51)【国際特許分類】

   B29D 30/08 20060101AFI20250117BHJP

   B29C 48/14 20190101ALI20250117BHJP

【ＦＩ】

B29D30/08

B29C48/14

【審査請求】未請求

【請求項の数】4

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023116160

(22)【出願日】2023-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】000003148

【氏名又は名称】ＴＯＹＯ ＴＩＲＥ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110003395

【氏名又は名称】弁理士法人蔦田特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】佐々木 朗

(72)【発明者】

【氏名】中元 均

【テーマコード（参考）】

4F207

4F215

4F501

【Ｆターム（参考）】

4F207AA45

4F207AG01

4F207AP07

4F207AR08

4F207KA01

4F207KA17

4F207KM05

4F207KM15

4F207KW50

4F215AH20

4F215AR08

4F215VA02

4F215VK02

4F215VK34

4F215VL11

4F215VL32

4F215VR03

4F501TA02

4F501TD03

4F501TD37

4F501TE10

4F501TE25

4F501TT03

4F501TU06

4F501TU08

4F501TU13

4F501TV14

(57)【要約】

【課題】長尺ゴム部材の形状を安定化できるゴム部材成型方法を提供する。
【解決手段】実施形態のゴム部材成型方法は、所定の容量を有する押し出し機１１から長尺ゴム部材を押し出して成型ドラム１５に貼り付けてタイヤ用円筒ゴム部材を成型するゴム部材成型方法において、押し出し機１１は、１本の長尺ゴム部材の押し出しにおける後期の押し出し速さを、１本の長尺ゴム部材の押し出しにおける前期の押し出し速さよりも遅くすることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ゴムの押し出し機から長尺ゴム部材を押し出して成型ドラムに貼り付け、タイヤ用円筒ゴム部材を成型するゴム部材成型方法において、
１本の前記長尺ゴム部材の押し出しにおいて、押し出し後期の押し出し速さが、押し出し前期の押し出し速さよりも遅いことを特徴とする、ゴム部材成型方法。

【請求項2】

１本の前記長尺ゴム部材が、前記押し出し機のゴム容量より多くのゴムからなる、請求項１に記載のゴム部材成型方法。

【請求項3】

前記ゴム容量と同量のゴムの押し出しが完了する前に、前記長尺ゴム部材の押し出し速さが遅くなる、請求項２に記載のゴム部材成型方法。

【請求項4】

複数本の前記長尺ゴム部材が所定の時間間隔で押し出され、それぞれの長尺ゴム部材の押し出しにおいて、押し出し後期の押し出し速さが、押し出し前期の押し出し速さよりも遅い、請求項１～３のいずれか１項に記載のゴム部材成型方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はゴム部材成型方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１に記載のように、タイヤ用の円筒ゴム部材（トレッド、インナーライナー、スキージー等）は、押し出し機から押し出した長尺ゴム部材をフォーマ（成型ドラム）に巻き付けることにより成型される。

【0003】

押し出し機は、内部にゴム材料が入るバレル、バレル内に設けられたスクリュー、バレルからの長尺ゴム部材の押し出し口を有する口金、等から構成されている。押し出し機では、原料ゴムがバレルへ投入され、投入された原料ゴムがバレルにおいて加熱されつつスクリューにより混練され、口金から長尺ゴム部材として押し出される。

【0004】

押し出し機から押し出された長尺ゴム部材がフォーマに巻き付けられることにより１つの円筒ゴム部材の成型が終わると、押し出し機の口金からの押し出しが一旦停止される。押し出しが停止している間に、バレルに溜まっているゴムが加熱される。次の円筒ゴム部材の成型が始まると、バレルで加熱されていたゴムが口金から押し出され、バレルのゴムが減った分、新しい低温のゴムがバレルへ投入される。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２０２０－１９２７９５号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

ところで、バレルに入るゴムの量には上限があり、バレルの容量が１つの円筒ゴム部材の成型に要するゴムの量よりも小さい場合がある。この場合、長尺ゴム部材の先頭部分の押し出しの際は、押し出し開始前からバレルで十分加熱されたゴムが押し出されるが、長尺ゴム部材の後尾部分の押し出しの際は、押し出し開始後にバレルへ投入された加熱不十分なゴムが押し出されることになる。

【0007】

また、バレルが大きくバレルの容量が１つの円筒ゴム部材の成型に要するゴムの量より大きい場合でも、押し出し機の口金から遠い場所にあるゴムが、口金に近い場所にあるゴムよりも低温になる傾向がある。この場合、１つの円筒ゴム部材の成型において、成型開始直後には高温のゴムが口金から押し出されるが、高温のゴムが全て押し出された後には比較的低温のゴムが押し出されることになる。

【0008】

発明者が調査した結果、加熱不十分で低温のゴムが押し出されるときには、口金付近でのゴムの圧力が脈動してしまい、そのことが、押し出される長尺ゴム部材の形状の不安定化の原因になっていることが明らかになった。

【0009】

本発明は以上の実情に鑑みてなされたものであり、長尺ゴム部材の形状を安定化できるゴム部材成型方法を提供することを課題とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

本発明は以下に示される実施形態を含む。

【0011】

［１］ゴムの押し出し機から長尺ゴム部材を押し出して成型ドラムに貼り付け、タイヤ用円筒ゴム部材を成型するゴム部材成型方法において、１本の前記長尺ゴム部材の押し出しにおいて、押し出し後期の押し出し速さが、押し出し前期の押し出し速さよりも遅いことを特徴とする、ゴム部材成型方法。

【0012】

［２］１本の前記長尺ゴム部材が、前記押し出し機のゴム容量より多くのゴムからなる、［１］に記載のゴム部材成型方法。

【0013】

［３］前記ゴム容量と同量のゴムの押し出しが完了する前に、前記長尺ゴム部材の押し出し速さが遅くなる、［２］に記載のゴム部材成型方法。

【0014】

［４］複数本の前記長尺ゴム部材が所定の時間間隔で押し出され、それぞれの長尺ゴム部材の押し出しにおいて、押し出し後期の押し出し速さが、押し出し前期の押し出し速さよりも遅い、［１］～［３］のいずれかに記載のゴム部材成型方法。

【発明の効果】

【0015】

上記の方法によれば、長尺ゴム部材の形状を安定化できる。

【図面の簡単な説明】

【0016】

【図1】ゴム部材成型装置を左右方向から見た図。

【図2】上下の成形ローラを後方から見た図。

【図3】ギアポンプから成型ドラムまでの部分を上から見た図。

【図4】成形ローラが貼り付け位置にあるときの、ギアポンプから成型ドラムまでの部分を左右方向から見た図。

【図5】押圧ローラが押圧位置にあるときの、ギアポンプから成型ドラムまでの部分を左右方向から見た図。

【図6】制御部を中心とするブロック図。

【図7】ギアポンプの出口におけるゴムの圧力の時系列変化を示す図。

【発明を実施するための形態】

【0017】

まず、本実施形態のゴム部材成型装置１０の構成について説明する。

【0018】

図１に示すように、本実施形態のゴム部材成型装置１０は、押し出しゴム２を押し出す押し出し機１１と、押し出しゴム２の原料である原料ゴムシート１を押し出し機１１へ供給する途上にあるレットオフ装置１２と、押し出し機１１から押し出された押し出しゴム２を上下から挟みゴムストリップ３とする上下の成形ローラ１３、１４と、成形ローラ１３、１４を通過したゴムストリップ３が貼り付けられる成型ドラム１５と、成型ドラム１５に貼り付いたゴムストリップ３を押圧する押圧ローラ１６と、ゴム部材成型装置１０の制御を行う制御部３２（図６参照）とを備えている。

【0019】

原料ゴムシート１、押し出しゴム２及びゴムストリップ３は、いずれも未加硫の長尺ゴム部材である。以下の説明において、長尺ゴム部材の断面とは、長尺ゴム部材の延長方向に直交する断面のことである。

【0020】

以下の説明において、成型ドラム１５のある方を前、レットオフ装置１２のある方を後ろとする。原料ゴムシート１、押し出しゴム２及びゴムストリップ３は、ゴム部材成型装置１０において前方へ移動する。また、左右方向とは、ゴム部材成型装置１０を前方から見たときの表現である。左右方向は、成型ドラム１５及び成形ローラ１３、１４の軸方向と一致する。

【0021】

レットオフ装置１２は、公知の構造のもので、原料ゴムシート１にかかる張力を調整する機能や、原料ゴムシート１が切れたときにそのことを検出する機能を備えている。レットオフ装置１２より後方に、原料ゴムシート１が巻き取られたボビン１７が配置されている。ボビン１７から引き出された原料ゴムシート１が、レットオフ装置１２を経由して押し出し機１１へ送られる。

【0022】

押し出し機１１は、押し出しゴム２を成型ドラム１５へ向かって供給する供給装置であり、ゴムの押し出し機としての一般的な構造を備えている。押し出し機１１は、円筒形で中空のバレル２０と、バレル２０の上部開口２０ａに接続されたホッパー２５と、バレル２０の内部に設けられたスクリュー２１と、バレル２０の外面に取り付けられた加熱装置２６（図６参照）と、バレル２０の前端に接続されたギアポンプ２２と、ギアポンプ２２の前端に接続された口金２３とを備えている。

【0023】

ホッパー２５は、原料ゴムシート１をバレル２０の内部に投入するための部分である。また、スクリュー２１は、スクリュー用モータ２７（図６参照）に接続されており、スクリュー用モータ２７が稼働することにより回転する。また、加熱装置２６はヒータからなる。加熱装置２６によりバレル２０が加熱された状態でスクリュー２１が回転することにより、バレル２０内でゴムが混練される。

【0024】

図３に示すように、ギアポンプ２２の内部には、噛み合わさった２つのギア２８が設けられている。これらのギア２８にはギア用モータ２９（図４～図６参照）が接続されている。ギア用モータ２９が稼働して２つのギア２８が回転することにより、ゴムが前方へ押し出される。ギアポンプ２２に接続された口金２３には、開口端２４（図４、図５参照）が形成されている。開口端２４は、口金２３の内部を通るゴムの流路の前端であり、押し出し機１１からのゴムの押し出し口でもある。図２に示すように、開口端２４は前後方向から見て円形である。また、開口端２４は押し出し機１１全体の前端である。

【0025】

このような構造の押し出し機１１において、ホッパー２５から投入された原料ゴムシート１が、加熱されたバレル２０内で混練され、ギアポンプ２２を経由して口金２３の開口端２４から押し出しゴム２となって押し出される。

【0026】

開口端２４から押し出される押し出しゴム２の押し出しの速さ（押し出し速さ）は、ギア２８の単位時間あたりの回転数を調整することにより、決定することができる。押し出しゴム２の押し出し速さは、単位時間あたりに押し出される押し出しゴム２の長さのことであり、単位時間あたりに押し出される押し出しゴム２の体積に比例する。

【0027】

押し出し機１１のゴム容量は、１本のゴムストリップ３に使用されるゴムの量（体積）よりも小さい。ここで、押し出し機１１のゴム容量とは、バレル２０の開口２０ａから口金２３の開口端２４までの空間に、押し出し機１１の機能を阻害しない範囲で最大限充填できるゴムの体積のことである。

【0028】

上下の成形ローラ１３、１４はそれぞれほぼ円筒形のローラである。上下の成形ローラ１３、１４の半径は同じである。図４、図５に示すように、上側の成形ローラ１３は下側の成形ローラ１４よりも前方に配置されている。また、上下の成形ローラ１３、１４の間に口金２３の開口端２４が配置されている。

【0029】

上下の成形ローラ１３、１４のそれぞれの回転軸１３ａ、１４ａは、成型ドラム１５の回転軸１５ａと平行である。上下の成形ローラ１３、１４は、それぞれ成形ローラ用モータ１９（図６参照）に接続されており、成形ローラ用モータ１９が稼働することにより回転可能となっている。上側の成形ローラ１３の回転方向と下側の成形ローラ１４の回転方向は、反対方向で、かつ、間に挟んだ長尺ゴム部材を前方へ送り出す方向である。

【0030】

図２に示すように、上下の成形ローラ１３、１４は、左右方向両側において接触している。一方、左右方向中央においては、上下の成形ローラ１３、１４の間に隙間１８が形成されている。隙間１８は、上側の成形ローラ１３の外周面に１周にわたり形成された凹み１３ｂと、円筒形である下側の成形ローラ１４の外周面との間に形成されている。この隙間１８は、押し出しゴム２が侵入し上下から押し潰されてゴムストリップ３に成形される場所である。そのため、隙間１８の形状は、ゴムストリップ３の目標とする断面形状となっている。

【0031】

上下の成形ローラ１３、１４の外周面は金属製である。これら金属製の外周面の表面粗さ又は温度が調整されることにより、上側の成形ローラ１３の外周面が、下側の成形ローラ１４の外周面よりも、長尺ゴム部材への粘着性が高いものとなっている。そのため、上下の成形ローラ１３、１４の隙間１８を通過したゴムストリップ３は上側の成形ローラ１３の方に粘着する。

【0032】

押し出し機１１と成形ローラ１３、１４は、移動装置３０（図６参照）が稼働することにより、一体となって前後方向に移動することができる。押し出し機１１と成形ローラ１３、１４が移動範囲の最も前方の貼り付け位置にあるとき、図４に示すように、上側の成形ローラ１３が成型ドラム１５との間にゴムストリップ３を挟むことができる。また、押し出し機１１と成形ローラ１３、１４が移動範囲の後方にあるとき、図５に示すように、成形ローラ１３、１４と成型ドラム１５が大きく離れる。

【0033】

成型ドラム１５の外周面は円筒形である。成型ドラム１５の外周面でゴムストリップ３が螺旋巻きされることによりタイヤ用の円筒ゴム部材が成型される。円筒ゴム部材として、例えばインナーライナーやスキージーが挙げられる。成型ドラム１５はドラム用モータ３１（図６参照）に接続されており、ドラム用モータ３１が稼働することにより、上側の成形ローラ１３と反対方向に回転する。成型ドラム１５の外周面は、上側の成形ローラ１３の外周面よりも、ゴムストリップ３が貼り付きやすくなっている。ゴムストリップ３が貼り付きやすくなるように、例えば、成型ドラム１５の外周面は、上側の成形ローラ１３の外周面よりも、表面粗さが小さくなっている。

【0034】

押圧ローラ１６は、成型ドラム１５上のゴムストリップ３を押圧するための押圧装置である。押圧ローラ１６は、進退装置３３に取り付けられており、進退装置３３の動作に基づき成型ドラム１５に対して進退可能となっている。図４に示すように成形ローラ１３、１４が貼り付け位置にあるとき、押圧ローラ１６は成型ドラム１５から離れている。また、図５に示すように成形ローラ１３、１４が後退して成形ローラ１３、１４と成型ドラム１５の間隔が広くなっているとき、押圧ローラ１６は、成形ローラ１３、１４と成型ドラム１５の間に進出し、押圧位置に到達する。押圧位置にあるときの押圧ローラ１６は、成型ドラム１５上のゴムストリップ３を押圧することができる。

【0035】

制御部３２には、図６に示すように、成形ローラ用モータ１９、スクリュー用モータ２７、ギア用モータ２９、ドラム用モータ３１、レットオフ装置１２、加熱装置２６、移動装置３０、進退装置３３等の機器が接続されている。制御部３２は、接続されているこれらの機器を制御し、以下で説明するゴム部材成型方法を実施する。

【0036】

次に、以上の構成のゴム部材成型装置１０におけるゴム部材の成型の流れについて説明する。

【0037】

ゴム部材成型装置１０による部材成型方法では、ボビン１７から引き出された原料ゴムシート１が、レットオフ装置１２を経由して押し出し機１１のホッパー２５へ投入される。ホッパー２５を通過してバレル２０の内部に投入された原料ゴムシート１は、回転するスクリュー２１により混練される。混練されたゴムは口金２３の開口端２４に到達する。押し出し機１１からの押し出しゴム２の押し出し開始前、口金２３の開口端２４までゴムが充填された状態で押し出し機１１が待機している。待機中に、押し出し機１１の内部のゴムが加熱される。

【0038】

押し出し機１１からの押し出しゴム２の押し出しが開始されると、バレル２０の内部のゴムが押し出しゴム２となって口金２３の開口端２４から前方へ押し出される。開口端２４からの押し出しゴム２の押し出し速さは、ギアポンプ２２によって調整される。押し出された押し出しゴム２の断面形状は円形である。

【0039】

口金２３の開口端２４から押し出された押し出しゴム２は、既に回転している上下の成形ローラ１３、１４の隙間１８に入る。押し出しゴム２は、上下の成形ローラ１３、１４の隙間１８を通過することにより、上下の成形ローラ１３、１４の隙間１８と同じ断面形状のゴムストリップ３に形を変える。

【0040】

隙間１８を通過したゴムストリップ３は、上側の成形ローラ１３に貼り付き、上側の成形ローラ１３の回転に伴い上昇していく。そして、図４に示すように、ゴムストリップ３の先頭部分３ａが、上側の成形ローラ１３と、既に回転している成型ドラム１５とに挟まれる。

【0041】

上記のように、ゴムストリップ３は、成形ローラ１３の外周面よりも成型ドラム１５の外周面に貼り付きやすい。そのため、ゴムストリップ３の先頭部分３ａは、成形ローラ１３と成型ドラム１５とに挟まれた後、成形ローラ１３から離れ成型ドラム１５の方に貼り付く。

【0042】

ゴムストリップ３の先頭部分３ａが成型ドラム１５に貼り付けられた後、先頭部分３ａの後続部分の貼り付けが行われている間に、押し出し機１１と成形ローラ１３、１４が一体となって後退し、上下の成形ローラ１３、１４が成型ドラム１５から離れる。押し出し機１１と成形ローラ１３、１４が後退を開始すると同時に、又はその前後に、押圧ローラ１６が成型ドラム１５へ向かって進出し始める。そして、押圧ローラ１６は、押圧位置に到達すると、図５に示すように成型ドラム１５に貼り付いているゴムストリップ３を押圧する。

【0043】

ゴムストリップ３の先頭部分３ａが成型ドラム１５に貼り付けられた後も、押し出し機１１からの押し出しゴム２の押し出しと、成形ローラ１３、１４の回転とが継続されることにより、成型ドラム１５へのゴムストリップ３の供給が継続される。それらの継続中、成型ドラム１５がドラム周方向へ回転しつつドラム軸方向へ等速移動することにより、ゴムストリップ３が成型ドラム１５に螺旋状に巻き付けられていく。巻き付け中、成型ドラム１５に貼り付いたゴムストリップ３を押圧ローラ１６が押圧し続ける。

【0044】

ゴムストリップ３の成型ドラム１５への巻き付けが終了に近付いたタイミングで、押し出し機１１のスクリュー２１、ギアポンプ２２及び成形ローラ１３、１４がこの順に停止する。ギアポンプ２２は、スクリュー２１の停止後に僅かな時間だけ逆回転し、その後停止する。

【0045】

スクリュー２１及びギアポンプ２２が停止して口金２３の開口端２４からの押し出しゴム２の押し出しが停止した後も、成形ローラ１３、１４が回転して押し出しゴム２を前方へ引っ張ることにより、口金２３の開口端２４で押し出しゴム２が引きちぎられるようにして切断される。その切断部分が成形ローラ１３、１４の隙間１８を通過してゴムストリップ３の後尾部分となった後、成形ローラ１３、１４が停止する。これにより、成型ドラム１５に巻き付けるべき長さの長尺ゴム部材（成形ローラ１３、１４の隙間１８を通過する前は押し出しゴム２で、通過した後はゴムストリップ３）が切り出される。

【0046】

その後、ゴムストリップ３の後尾部分の貼り付けが完了することにより、タイヤ用の円筒ゴム部材が完成する。

【0047】

なお、上記のように、口金２３の開口端２４で押し出しゴム２が切断される。そのため、１本の長尺ゴム部材を押し出し終わった後、次の長尺ゴム部材の押し出しが開始されるまで、押し出し機１１は、口金２３の開口端２４までゴムが充填された状態で待機している。その待機中に、押し出し機１１の内部のゴムが加熱される。

【0048】

以上の動作が繰り返されることにより、複数本の長尺ゴム部材が所定の時間間隔で押し出され、それぞれの長尺ゴム部材から円筒ゴム部材が成型される。

【0049】

次に、上で説明したゴム部材の成型の流れの中での、押し出し機１１からの長尺ゴム部材（押し出す時点では押し出しゴム２）の押し出し速さについて説明する。

【0050】

まず、押し出し機１１から長尺ゴム部材を押し出している間の、ギアポンプ２２の出口におけるゴムの圧力（ゴム圧力）の測定結果を図７に示す。図７において、実線はギア２８の回転数が４５回転／分のときのゴム圧力の時系列変化であり、破線はギア２８の回転数が２０回転／分のときのゴム圧力の時系列変化である。ギア２８の回転数が、破線のデータ測定時は実線のデータ測定時の３０％程度であるため、押し出し速さも、破線のデータ測定時は実線のデータ測定時の３０％程度となる。

【0051】

図７から、押し出し速さが速いときは、押し出し開始から所定時間経過後に、ゴム圧力の脈動が始まることがわかる。この脈動は、加熱不十分なゴムを強制的に高速で押し出すために生じるものである。一方、押し出し速さが遅いときは、押し出し開始から長時間経過してもゴム圧力がほとんど脈動せず、僅かな脈動は生じるもののその開始が遅いことがわかる。本実施形態はこの違いを利用したものである。

【0052】

本実施形態では、上記のゴム部材の成型の流れの中で、制御部３２が押し出し機１１から押し出される長尺ゴム部材の押し出し速さを制御する。具体的には、制御部３２は、押し出し機１１が１本の長尺ゴム部材を押し出している途中で、押し出し速さを遅くする。そのため、１本の長尺ゴム部材の押し出しにおける前期の押し出し速さが、一定の速さＶ１で、同じ１本の長尺ゴム部材の押し出しにおける後期の押し出し速さが、別の一定の速さＶ２となり、速さＶ２が速さＶ１よりも遅くなる。ここで、速さＶ２は速さＶ１の半分以下が好ましい。

【0053】

制御部３２が押し出し速さを速さＶ１から速さＶ２へ変更するタイミング（換言すれば、１本の長尺ゴム部材の押し出しにおける前期と後期の境界）は、押し出し機１１のゴム容量と同量のゴムの押し出しが完了する前が好ましい。押し出し速さが速さＶ１から速さＶ２へ時間をかけて徐々に変わる場合は、押し出し機１１のゴム容量と同量のゴムの押し出しが完了する前に、速さＶ２への変更が完了していることが好ましい。

【0054】

押し出し機１１のゴム容量と同量のゴムの押し出しが完了するタイミングは、押し出し機１１のゴム容量、長尺ゴム部材の単位長さあたりの体積、及び長尺ゴム部材の押し出し速さから計算することができる。ここで、ゴム容量及び体積を重さに変更して計算しても良い。

【0055】

なお、制御部３２が押し出し速さを速さＶ１から速さＶ２へ変更するタイミングは、押し出し機１１のゴム容量にもよるが、例えば、ゴムストリップ３が成型ドラム１５の軸方向半分程度まで巻き付けられた時である。

【0056】

このような押し出し速さの制御により、１本の長尺ゴム部材の押し出しにおける前期には、長尺ゴム部材が比較的高速で押し出される。しかし、このとき押し出されるゴムは押し出し開始以前から押し出し機１１の内部に存在して十分加熱されたゴムであるため、ゴム圧力の脈動が生じることなく、長尺ゴム部材がスムーズに押し出される。

【0057】

一方、１本の長尺ゴム部材の押し出しにおける後期には、長尺ゴム部材の押し出し開始後にバレル２０に投入された加熱不十分なゴムが押し出される。しかし、このとき押し出されるゴムは比較的低速で押し出されるため、ゴム圧力の脈動が生じることなく、長尺ゴム部材がスムーズに押し出される。このようにして、１本の長尺ゴム部材が、先頭部分３ａから後尾部分までスムーズに押し出される。

【0058】

上記のように、複数本の長尺ゴム部材が所定の時間間隔で押し出されるが、ｎ本目の長尺ゴム部材の押し出しが完了してからｎ＋１本目の長尺ゴム部材の押し出しが開始されるまでの待機時間が存在する。その待機時間に、ｎ＋１本目の長尺ゴム部材に使用されるゴムが押し出し機１１の内部で加熱され、押し出し機１１の内部におけるゴムの加熱状況が、ｎ本目の長尺ゴム部材の押し出し開始直前の状況に近くなる。そこで、ｎ＋１本目の長尺ゴム部材の押し出しにおいても、制御部３２は、ｎ本目の長尺ゴム部材の押し出しのときと同様に押し出し速さを制御する。このようにして、所定の時間間隔で押し出される全ての長尺ゴム部材の押し出しにおいて、制御部３２が押し出し速さを速さＶ１から速さＶ２へ変更する。

【0059】

制御部３２は、押し出し機１１から押し出される長尺ゴム部材の押し出し速さを変更する場合は、それに合わせて、成形ローラ１３、１４及び成型ドラム１５の回転の速さも変更する。例えば、制御部３２は、長尺ゴム部材の押し出し速さを遅くする場合は、成形ローラ１３、１４及び成型ドラム１５の回転の速さも遅くする。成形ローラ１３、１４及び成型ドラム１５の回転の速さの変更率は、長尺ゴム部材の押し出し速さの変更率と同じが好ましい。

【0060】

次に、本実施形態の効果について説明する。

【0061】

以上のように本実施形態では、制御部３２が、１本の長尺ゴム部材の押し出しにおいて、押し出し後期の押し出し速さを、押し出し前期の押し出し速さよりも遅くする。ここで、押し出し後期に押し出されるゴムは加熱不十分であり、押し出し前期と同じ速さで長尺ゴム部材を押し出すと口金２３付近においてゴム圧力の脈動が生じるおそれがある。しかし、上記の通り押し出し後期の押し出し速さを遅くすることにより、ゴム圧力の脈動を防ぐことができる。このようにゴム圧力の脈動を防ぐことができるため、長尺ゴム部材の形状を安定化することができる。

【0062】

また、本実施形態では、１本の長尺ゴム部材が、押し出し機１１のゴム容量より多くのゴムからなるため、１本長尺ゴム部材の押し出しにおける後期には、長尺ゴム部材の押し出し開始後にバレル２０に投入された加熱不十分なゴムが押し出されることとなる。しかし、制御部３２が、押し出し後期の押し出し速さを、押し出し前期の押し出し速さよりも遅くするため、加熱不十分なゴムであってもゴム圧力の脈動が生じにくい。

【0063】

逆に、制御部３２による押し出し速さの制御によりゴム圧力の脈動を防ぐことができるため、押し出し機１１のゴム容量が小さくても良い。そのため、ゴム部材成型装置１０を大型化させる必要がない。

【0064】

また、本実施形態では、押し出し機１１のゴム容量と同量のゴムの押し出しが完了する前に、制御部３２が長尺ゴム部材の押し出し速さを遅くする。そのため、長尺ゴム部材の押し出し開始後にバレル２０に投入された加熱不十分なゴムを、確実に、遅い速さで口金２３の開口端２４から押し出すことができる。

【0065】

また、本実施形態では、複数本の長尺ゴム部材が所定の時間間隔で押し出し機１１から押し出されるが、制御部３２は、それぞれ長尺ゴム部材の押し出しにおいて、押し出し後期の押し出し速さを、押し出し前期の押し出し速さよりも遅くする。これにより、全ての長尺ゴム部材の形状を安定化することができる。

【0066】

ここで、「所定の時間間隔」が短い場合には、２本目以降の長尺ゴム部材の押し出しにおいて、押し出し開始時に押し出し機１１内の口金２３から遠い場所にあったゴムが、加熱不十分なまま押し出し後期に押し出されるおそれがある。しかし、制御部３２が、押し出し後期の押し出し速さを遅くするため、押し出し後期に押し出されるゴムが加熱不十分だとしてもゴム圧力の脈動が生じにくい。

【0067】

次に、変更例について説明する。以上の実施形態に対して様々な変更を行うことができるが、以下ではその一部について説明する。

【0068】

＜変更例１＞
ゴム部材成型装置の構成は、上記実施形態のものに限定されない。

【0069】

例えば、上記実施形態における押し出し機１１と成型ドラム１５の間に、成形ローラ１３、１４がなくても良い。その場合、押し出し機１１から押し出された押し出しゴム２が成型ドラム１５に巻き付けられることとなる。

【0070】

また、上記実施形態における成形ローラ１３、１４と成型ドラム１５の間に、ゴムストリップ３の先頭部分３ａを保持する保持装置が配置されても良い。その場合、成形ローラ１３、１４の隙間１８を通過したゴムストリップ３の先頭部分３ａをその保持装置が保持して成型ドラム１５に貼り付ける。

【0071】

＜変更例２＞
押し出し機１１のゴム容量が十分大きく、押し出し機１１のゴム容量が、１本の長尺ゴム部材に使用されるゴムの量以上となる場合がある。具体的には、押し出し機１１のゴム容量が、長尺ゴム部材の数にして１本以上２本未満分のゴムの量である場合や、複数本の長尺ゴム部材に使用されるゴムの量である場合がある。

【0072】

このような変更例の場合も、押し出し機１１の内部では、口金２３に近い場所のゴムほど高温で、口金２３から遠い場所のゴムほど低温になっている。そこで、このような変更例の場合も、制御部３２が、１本の長尺ゴム部材の押し出しにおいて、押し出し後期の押し出し速さを、押し出し前期の押し出し速さよりも遅くする。これにより、押し出し後期において押し出されるゴムが比較的低温だとしてもゴム圧力の脈動が生じにくく、長尺ゴム部材の形状が安定化する。

【0073】

なお、このような変更例の場合に、押し出し速さを変更するタイミングは、押し出し機１１内の比較的低温のゴムが口金２３の開口端２４に到達する前であることが好ましい。また、押し出し後期の押し出し速さは、押し出し前期の押し出し速さの半分以下が好ましい。

【0074】

また、このような変更例の場合も、複数本の長尺ゴム部材が所定の時間間隔で押し出されるが、それぞれの長尺ゴム部材の押し出しにおいて、制御部３２が、押し出し後期の押し出し速さを押し出し前期の押し出し速さよりも遅くすることが好ましい。

【符号の説明】

【0075】

１…原料ゴムシート、２…押し出しゴム、３…ゴムストリップ、３ａ…先頭部分、１０…ゴム部材成型装置、１１…押し出し機、１２…レットオフ装置、１３…成形ローラ、１３ａ…回転軸、１３ｂ…凹み、１４…成形ローラ、１４ａ…回転軸、１５…成型ドラム、１５ａ…回転軸、１６…押圧ローラ、１７…ボビン、１８…隙間、１９…成形ローラ用モータ、２０…バレル、２０ａ…開口、２１…スクリュー、２２…ギアポンプ、２３…口金、２４…開口端、２５…ホッパー、２６…加熱装置、２７…スクリュー用モータ、２８…ギア、２９…ギア用モータ、３０…移動装置、３１…ドラム用モータ、３２…制御部、３３…進退装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】