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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025129976
(43)【公開日】2025-09-05
(54)【発明の名称】リアクトル、コンバータ、および電力変換装置
(51)【国際特許分類】
H01F 37/00 20060101AFI20250829BHJP
H01F 27/24 20060101ALI20250829BHJP
H01F 27/255 20060101ALI20250829BHJP
【ＦＩ】
H01F37/00 A
H01F37/00 C
H01F37/00 M
H01F27/24 E
H01F27/24 J
H01F27/24 K
H01F27/255
【審査請求】未請求
【請求項の数】18
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024027004
(22)【出願日】2024-02-26
(71)【出願人】
【識別番号】395011665
【氏名又は名称】株式会社オートネットワーク技術研究所
(71)【出願人】
【識別番号】000183406
【氏名又は名称】住友電装株式会社
(71)【出願人】
【識別番号】000002130
【氏名又は名称】住友電気工業株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100100147
【弁理士】
【氏名又は名称】山野 宏
(74)【代理人】
【識別番号】100116366
【弁理士】
【氏名又は名称】二島 英明
(72)【発明者】
【氏名】名田 將人
(72)【発明者】
【氏名】吉川 浩平
(72)【発明者】
【氏名】山本 伸一郎
(57)【要約】
【課題】大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち、かつ低損失であるリアクトルを提供する。
【解決手段】コイルと磁性コアとを備え、磁性コアは、コイルの内部に配置されたミドルコア部と、ミドルコア部の第１端部および第２端部の各々につながるように配置される第１エンドコア部および第２エンドコア部と、を有し、コイルの外周面は、磁性コアから露出されている部分を有し、第１端部および第２端部の各々は、第１部位と、第１部位よりも比透磁率の高い第２部位と、を有し、第１エンドコア部および第２エンドコア部は、第１部位につながっている第１部位と、第２部位につながっている第２部位と、を有し、第１エンドコア部および第２エンドコア部の第２部位の比透磁率は、第１エンドコア部および第２エンドコア部の第１部位の比透磁率よりも高い、リアクトル。
【選択図】図３
【解決手段】コイルと磁性コアとを備え、磁性コアは、コイルの内部に配置されたミドルコア部と、ミドルコア部の第１端部および第２端部の各々につながるように配置される第１エンドコア部および第２エンドコア部と、を有し、コイルの外周面は、磁性コアから露出されている部分を有し、第１端部および第２端部の各々は、第１部位と、第１部位よりも比透磁率の高い第２部位と、を有し、第１エンドコア部および第２エンドコア部は、第１部位につながっている第１部位と、第２部位につながっている第２部位と、を有し、第１エンドコア部および第２エンドコア部の第２部位の比透磁率は、第１エンドコア部および第２エンドコア部の第１部位の比透磁率よりも高い、リアクトル。
【選択図】図３
【特許請求の範囲】
【請求項1】
コイルと、
環状の平面形状を有する磁性コアと、を備え、
前記磁性コアは、
前記コイルの内部に配置されたミドルコア部と、
前記ミドルコア部の第１端部および第２端部の各々につながるように前記コイルの第１端面および第２端面の各々に向かい合って配置される第１エンドコア部および第２エンドコア部と、を有し、
前記コイルの外周面は、前記磁性コアから露出されている部分を有し、
前記第１端部および前記第２端部の各々は、
第１部位と、
前記第１部位よりも比透磁率の高い第２部位と、を有し、
前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部は、
前記第１部位につながっている第１部位と、
前記第２部位につながっている第２部位と、を有し、
前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の前記第２部位の比透磁率は、前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の前記第１部位の比透磁率よりも高い、
リアクトル。
環状の平面形状を有する磁性コアと、を備え、
前記磁性コアは、
前記コイルの内部に配置されたミドルコア部と、
前記ミドルコア部の第１端部および第２端部の各々につながるように前記コイルの第１端面および第２端面の各々に向かい合って配置される第１エンドコア部および第２エンドコア部と、を有し、
前記コイルの外周面は、前記磁性コアから露出されている部分を有し、
前記第１端部および前記第２端部の各々は、
第１部位と、
前記第１部位よりも比透磁率の高い第２部位と、を有し、
前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部は、
前記第１部位につながっている第１部位と、
前記第２部位につながっている第２部位と、を有し、
前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の前記第２部位の比透磁率は、前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の前記第１部位の比透磁率よりも高い、
リアクトル。
【請求項2】
前記第２部位の比透磁率は、５０以上５００以下である、請求項１に記載のリアクトル。
【請求項3】
前記第１部位の比透磁率は、５以上５０以下である、請求項２に記載のリアクトル。
【請求項4】
前記第２部位は、軟磁性粉末の圧粉成形体で構成されている、請求項３に記載のリアクトル。
【請求項5】
前記第１部位は、樹脂中に軟磁性粉末が分散された複合材料の成形体で構成されている、請求項４に記載のリアクトル。
【請求項6】
前記ミドルコア部の前記第２部位の各々は、前記第１端部および前記第２端部の各々の幅に沿った方向の中央に設けられている、請求項５に記載のリアクトル。
【請求項7】
前記ミドルコア部の前記第２部位の各々は、前記第１端部および前記第２端部の各々の幅に沿った方向の両端に設けられている、請求項５に記載のリアクトル。
【請求項8】
前記ミドルコア部の前記第２部位の各々は、前記第１端部および前記第２端部の各々の幅に沿った方向のいずれかの端部に設けられている、請求項５に記載のリアクトル。
【請求項9】
前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の前記第２部位は、前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の厚さの中央に設けられている、請求項５に記載のリアクトル。
【請求項10】
前記ミドルコア部の前記第２部位の各々は、前記第１端部および前記第２端部の各々の幅に沿った方向の中央、かつ厚さに沿った方向の中央に設けられていて、
前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の前記第２部位は、前記コイルの軸方向からみた際、
前記ミドルコア部の前記第２部位に重なる重複部と、
前記ミドルコア部の前記第２部位に重なることなく前記重複部から前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の幅に沿った方向の外側に向かって延びる延長部と、を有し、
前記重複部の各々は、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々につながっている、請求項５に記載のリアクトル。
前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の前記第２部位は、前記コイルの軸方向からみた際、
前記ミドルコア部の前記第２部位に重なる重複部と、
前記ミドルコア部の前記第２部位に重なることなく前記重複部から前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の幅に沿った方向の外側に向かって延びる延長部と、を有し、
前記重複部の各々は、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々につながっている、請求項５に記載のリアクトル。
【請求項11】
前記ミドルコア部の前記第２部位の各々は、前記第１端部および前記第２端部の各々の幅に沿った方向の両端、かつ厚さに沿った方向の中央に設けられていて、
前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の前記第２部位は、前記コイルの軸方向からみた際、
前記ミドルコア部の前記第２部位に重なる重複部と、
前記ミドルコア部の前記第２部位に重なることなく前記重複部から前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の幅に沿った方向の外側に向かって延びる延長部と、を有し、
前記重複部の各々は、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々につながっている、請求項５に記載のリアクトル。
前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の前記第２部位は、前記コイルの軸方向からみた際、
前記ミドルコア部の前記第２部位に重なる重複部と、
前記ミドルコア部の前記第２部位に重なることなく前記重複部から前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の幅に沿った方向の外側に向かって延びる延長部と、を有し、
前記重複部の各々は、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々につながっている、請求項５に記載のリアクトル。
【請求項12】
前記ミドルコア部の前記第２部位の各々は、前記第１端部および前記第２端部の各々の幅に沿った方向のいずれかの端部、かつ厚さに沿った方向の中央に設けられていて、
前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の前記第２部位は、前記コイルの軸方向からみた際、
前記ミドルコア部の前記第２部位に重なる重複部と、
前記ミドルコア部の前記第２部位に重なることなく前記重複部から前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の幅に沿った方向の外側に向かって延びる延長部と、を有し、
前記重複部の各々は、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々につながっている、請求項５に記載のリアクトル。
前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の前記第２部位は、前記コイルの軸方向からみた際、
前記ミドルコア部の前記第２部位に重なる重複部と、
前記ミドルコア部の前記第２部位に重なることなく前記重複部から前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の幅に沿った方向の外側に向かって延びる延長部と、を有し、
前記重複部の各々は、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々につながっている、請求項５に記載のリアクトル。
【請求項13】
前記ミドルコア部の前記第２部位の各々の幅は、前記ミドルコア部の全幅に対して０．１倍以上０．９倍以下である、請求項６から請求項１２のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項14】
前記ミドルコア部の前記第２部位の各々の厚さは、前記ミドルコア部の全厚さに対して０．１倍以上１．０倍以下である、請求項６から請求項１２のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項15】
前記ミドルコア部の前記第２部位の各々の長さは、前記ミドルコア部の全長に対して０．０５倍以上０．４５倍以下である、請求項６から請求項１２のいずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項16】
前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の前記第２部位の厚さは、前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の全厚さに対して０．１倍以上０．９倍以下である、請求項６から請求項１２いずれか１項に記載のリアクトル。
【請求項17】
請求項１に記載のリアクトルを備える、
コンバータ。
コンバータ。
【請求項18】
請求項１７に記載のコンバータを備える、
電力変換装置。
電力変換装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、リアクトル、コンバータ、および電力変換装置に関する。
【背景技術】
【0002】
特許文献１のリアクトルの磁性コアは、第一コア片と第二コア片とを組み合わせて構成されるコア片を備える。第一コア片は、樹脂中に軟磁性粉末が分散してなる複合材料の成形体で構成されている。第二コア片は、軟磁性粉末の圧粉成形体で構成されている。コア片は、金型に第二コア片を配置し、その第二コア片の周囲に第一コア片を成形することで製造される。以下では、上記複合材料の成形体で構成された部位を第１部位、上記圧粉成形体で構成された部位を第２部位と呼ぶ。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２０２２－４５１６６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
第１部位と第２部位とを組み合わせたコア片を用いて、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち、かつ低損失であるリアクトルを製造することが求められる。互いに異なる材質の第１部位と第２部位とを組み合わせたコア片では、第１部位と第２部位とが良好に接合されることが求められる。
【0005】
本開示は、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち、かつ低損失であるリアクトルを提供することを目的の一つとする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本開示のリアクトルは、コイルと、環状の平面形状を有する磁性コアと、を備える。前記磁性コアは、前記コイルの内部に配置されたミドルコア部と、前記ミドルコア部の第１端部および第２端部の各々につながるように前記コイルの第１端面および第２端面の各々に向かい合って配置される第１エンドコア部および第２エンドコア部と、を有する。前記コイルの外周面は、前記磁性コアから露出されている部分を有する。前記第１端部および前記第２端部の各々は、第１部位と、前記第１部位よりも比透磁率の高い第２部位と、を有する。前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部は、前記第１部位につながっている第１部位と、前記第２部位につながっている第２部位と、を有する。前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の前記第２部位の比透磁率は、前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の前記第１部位の比透磁率よりも高い。
【発明の効果】
【0007】
本開示のリアクトルは、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち、かつ低損失である。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
《本開示の実施形態の説明》
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
【0010】
（１）本開示の一形態に係るリアクトルは、コイルと、環状の平面形状を有する磁性コアと、を備える。前記磁性コアは、前記コイルの内部に配置されたミドルコア部と、前記ミドルコア部の第１端部および第２端部の各々につながるように前記コイルの第１端面および第２端面の各々に向かい合って配置される第１エンドコア部および第２エンドコア部と、を有する。前記コイルの外周面は、前記磁性コアから露出されている部分を有する。前記第１端部および前記第２端部の各々は、第１部位と、前記第１部位よりも比透磁率の高い第２部位と、を有する。前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部は、前記第１部位につながっている第１部位と、前記第２部位につながっている第２部位と、を有する。前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の前記第２部位の比透磁率は、前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の前記第１部位の比透磁率よりも高い。
【0011】
一般的に磁束は、各エンドコア部とミドルコア部との接合箇所の近くから漏れ易い。上記（１）のリアクトルでは、上記接合箇所の近くにおいて、ミドルコア部の各第２部位と、この第２部位につながる各エンドコア部の第２部位とに磁束が通り易い。その上、ミドルコア部の各第１部位と、この第１部位につながる各エンドコア部の第１部位とを通る磁束が、ミドルコア部の各第２部位と、各エンドコア部の第２部位とに引き寄せられ易い。そのため、上記（１）のリアクトルは、上記接合箇所から磁束が漏れ難い。よって、上記（１）のリアクトルは、漏れ磁束の低減の伴って損失を低減できるので、低損失である。
【0012】
上記（１）のリアクトルは、第１部位よりも比透磁率の高い第２部位を備えるものの、第２部位を備えることによる磁気飽和への影響は比較的小さいため、高いインダクタンスを保つことができる。
【0013】
ミドルコア部の各第２部位と、各エンドコア部の第２部位とがつながっているため、ミドルコア部の各第２部位と、各エンドコア部の第２部位とを一連に形成できる。また、ミドルコア部の各第１部位と、各エンドコア部の第１部位とがつながっているため、ミドルコア部の各第１部位と、各エンドコア部の第１部位とを一連に形成できる。よって、上記（１）のリアクトルは、生産性に優れる。
【0014】
（２）上記（１）のリアクトルにおいて、前記第２部位の比透磁率は、５０以上５００以下であってもよい。
【0015】
上記（２）のリアクトルは、第２部位に磁束を通し易いため、漏れ磁束を低減し易い。
【0016】
（３）上記（１）または上記（２）のリアクトルにおいて、前記第１部位の比透磁率は、５以上５０以下であってもよい。
【0017】
上記（３）のリアクトルは、比透磁率が特定の低い範囲にある第１部位を有することで、第２部位を備えることに伴う磁気飽和が起こり難いため、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち易い。
【0018】
（４）上記（１）から上記（３）のいずれかのリアクトルにおいて、前記第２部位は、軟磁性粉末の圧粉成形体で構成されていてもよい。
【0019】
上記（４）のリアクトルは、第２部位に磁束を通し易いため、漏れ磁束を低減し易い。
【0020】
（５）上記（１）から上記（４）のいずれかのリアクトルにおいて、前記第１部位は、樹脂中に軟磁性粉末が分散された複合材料の成形体で構成されていてもよい。
【0021】
上記（５）のリアクトルは、第２部位を備えることに伴う磁気飽和が起こり難いため、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち易い。その上、上記（５）のリアクトルは、製造し易い。
【0022】
（６）上記（１）から上記（５）のいずれかのリアクトルにおいて、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々は、前記第１端部および前記第２端部の各々の幅に沿った方向の中央に設けられていてもよい。
【0023】
上記（６）のリアクトルは、ミドルコア部の各端部における幅に沿った方向の中央に磁束を通し易いため、漏れ磁束を低減し易い。
【0024】
（７）上記（１）から上記（５）のいずれかのリアクトルにおいて、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々は、前記第１端部および前記第２端部の各々の幅に沿った方向の両端に設けられていてもよい。
【0025】
上記（７）のリアクトルは、一般的に磁束が漏れ易い上記両端に、磁束が通り易い第２部位が設けられている。そのため、上記（７）のリアクトルは、漏れ磁束を低減し易い。
【0026】
（８）上記（１）から上記（５）のいずれかのリアクトルにおいて、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々は、前記第１端部および前記第２端部の各々の幅に沿った方向のいずれかの端部に設けられていてもよい。
【0027】
上記（８）のリアクトルは、一般的に磁束が漏れ易い上記端部に、磁束が通り易い第２端部が設けられている。そのため、上記（８）のリアクトルは、漏れ磁束を低減し易い。
【0028】
（９）上記（１）から上記（８）のいずれかのリアクトルにおいて、前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の前記第２部位は、前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の厚さの中央に設けられていてもよい。
【0029】
上記（９）のリアクトルは、上記厚さの中央に磁束を通し易いため、漏れ磁束を低減し易い。
【0030】
（１０）上記（１）から上記（５）のいずれかのリアクトルにおいて、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々は、前記第１端部および前記第２端部の各々の幅に沿った方向の中央、かつ厚さに沿った方向の中央に設けられていてもよい。前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の前記第２部位は、前記コイルの軸方向からみた際、前記ミドルコア部の前記第２部位に重なる重複部と、前記ミドルコア部の前記第２部位に重なることなく前記重複部から前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の幅に沿った方向の外側に向かって延びる延長部と、を有する。前記重複部の各々は、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々につながっている。
【0031】
上記（１０）のリアクトルでは、各エンドコア部とミドルコア部との接合箇所の近くにおいて、ミドルコア部の上記中央に設けられた各第２部位と、この第２部位につながる各エンドコア部の重複部とに磁束が通り易い。その上、ミドルコア部の各第１部位と、この第１部位につながる各エンドコア部の第１部位とを通る磁束が、ミドルコア部の各第２部位と、各エンドコア部の重複部および延長部とに引き寄せられ易い。そのため、上記（１０）のリアクトルは、上記接合箇所から磁束が漏れ難い。
【0032】
（１１）上記（１）から上記（５）のいずれかのリアクトルにおいて、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々は、前記第１端部および前記第２端部の各々の幅に沿った方向の両端、かつ厚さに沿った方向の中央に設けられていてもよい。前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の前記第２部位は、前記コイルの軸方向からみた際、前記ミドルコア部の前記第２部位に重なる重複部と、前記ミドルコア部の前記第２部位に重なることなく前記重複部から前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の幅に沿った方向の外側に向かって延びる延長部と、を有する。前記重複部の各々は、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々につながっている。
【0033】
上記（１１）のリアクトルでは、各エンドコア部とミドルコア部との接合箇所の近くにおいて、ミドルコア部の上記両端かつ上記中央に設けられた各第２部位と、この第２部位につながる各エンドコア部の重複部とに磁束が通り易い。その上、ミドルコア部の各第１部位と、この第１部位につながる各エンドコア部の第１部位とを通る磁束が、ミドルコア部の各第２部位と、各エンドコア部の重複部および延長部とに引き寄せられ易い。そのため、上記（１１）のリアクトルは、上記接合箇所から磁束が漏れ難い。
【0034】
（１２）上記（１）から上記（５）のいずれかのリアクトルにおいて、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々は、前記第１端部および前記第２端部の各々の幅に沿った方向のいずれかの端部、かつ厚さに沿った方向の中央に設けられていてもよい。前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の前記第２部位は、前記コイルの軸方向からみた際、前記ミドルコア部の前記第２部位に重なる重複部と、前記ミドルコア部の前記第２部位に重なることなく前記重複部から前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の幅に沿った方向の外側に向かって延びる延長部と、を有する。前記重複部の各々は、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々につながっている。
【0035】
上記（１２）のリアクトルでは、各エンドコア部とミドルコア部との接合箇所の近くにおいて、ミドルコア部の上記端部かつ上記中央に設けられた各第２部位と、この第２部位につながる各エンドコア部の重複部とに磁束が通り易い。その上、ミドルコア部の各第１部位と、この第１部位につながる各エンドコア部の第１部位とを通る磁束が、ミドルコア部の各第２部位と、各エンドコア部の重複部および延長部とに引き寄せられ易い。そのため、上記（１２）のリアクトルは、上記接合箇所から磁束が漏れ難い。
【0036】
（１３）上記（１）から上記（１２）のいずれかのリアクトルにおいて、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々の幅は、前記ミドルコア部の全幅に対して０．１倍以上０．９倍以下であってもよい。
【0037】
各第２部位の幅が上記全幅に対して０．１倍以上であれば、漏れ磁束が低減され易い。各第２部位の幅が上記全幅に対して０．９倍以下であれば、ミドルコア部に占める第１部位の割合が多くなり易い。そのため、上記（１３）のリアクトルは、第２部位を備えていることに伴う磁気飽和が起こり難いので、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち易い。その上、第１エンドコア部および第２エンドコア部の第１部位とミドルコア部の第１部位との接合領域が大きくなり易い。そのため、第１エンドコア部および第２エンドコア部とミドルコア部とが良好に接合され易い。
【0038】
（１４）上記（１）から上記（１３）のいずれかのリアクトルにおいて、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々の厚さは、前記ミドルコア部の全厚さに対して０．１倍以上１．０倍以下であってもよい。
【0039】
各第２部位の厚さが上記全厚さに対して０．１倍以上であれば、漏れ磁束が低減され易い。各第２部位の厚さが上記全厚さに対して１．０倍以下であれば、ミドルコア部に占める第１部位の割合が多くなり易い。そのため、上記（１４）のリアクトルは、第２部位を備えていることに伴う磁気飽和が起こり難いので、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち易い。その上、第１エンドコア部および第２エンドコア部の第１部位とミドルコア部の第１部位との接合領域が大きくなり易い。そのため、第１エンドコア部および第２エンドコア部とミドルコア部とが良好に接合され易い。
【0040】
（１５）上記（１）から上記（１４）のいずれかのリアクトルにおいて、前記ミドルコア部の前記第２部位の各々の長さは、前記ミドルコア部の全長に対して０．０５倍以上０．４５倍以下であってもよい。
【0041】
各第２部位の長さが上記全長に対して０．０５倍以上であれば、漏れ磁束が低減され易い。各第２部位の長さが上記全長に対して０．４５倍以下であれば、ミドルコア部に占める第１部位の割合が多くなり易い。そのため、上記（１５）のリアクトルは、第２部位を備えていることに伴う磁気飽和が起こり難いので、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち易い。
【0042】
（１６）上記（１）から上記（１５）のいずれかのリアクトルにおいて、前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の前記第２部位の厚さは、前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の全厚さに対して０．１倍以上０．９倍以下であってもよい。
【0043】
各第２部位の厚さが上記全厚さに対して０．１倍以上であれば、漏れ磁束が低減され易い。各第２部位の厚さが上記全厚さに対して０．９倍以下であれば、第１エンドコア部および第２エンドコア部に占める第１部位の割合が多くなり易い。そのため、上記（１６）のリアクトルは、第２部位を備えていることに伴う磁気飽和が起こり難いので、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち易い。その上、第１エンドコア部および第２エンドコア部の第１部位とミドルコア部の第１部位との接合領域が大きくなり易い。そのため、第１エンドコア部および第２エンドコア部とミドルコア部とが良好に接合され易い。
【0044】
（１７）本開示の一形態に係るコンバータは、上記（１）から上記（１６）のいずれかのリアクトルを備える。
【0045】
上記コンバータは、上記リアクトルを備えるため、低損失である。
【0046】
（１８）本開示の一形態に係る電力変換装置は、上記（１７）のコンバータを備える。
【0047】
上記電力変換装置は、上記コンバータを備えるため、低損失である。
【0048】
《本開示の実施形態の詳細》
本開示の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。図面における各部の寸法比も実際と異なる場合がある。
本開示の実施形態の詳細を、以下に図面を参照しつつ説明する。図中の同一符号は同一名称物を示す。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。図面における各部の寸法比も実際と異なる場合がある。
【0049】
《実施形態１》
〔リアクトル〕
図１から図５を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。リアクトル１は、図１に示すように、コイル２と磁性コア３とを備える。コイル２は、らせん状に巻回された巻線で構成されている。磁性コア３は、環状の平面形状を有する。磁性コア３は、ミドルコア部４と、サイドコア部５と、第１エンドコア部６と、第２エンドコア部７とを有する。ミドルコア部４は、コイル２の内部に配置される。サイドコア部５は、コイル２の外部において、ミドルコア部４と並列に配置されている。第１エンドコア部６は、ミドルコア部４のおよびサイドコア部５の第１端部同士をつなぐようにコイル２の第１端面に向かい合って配置されている。第２エンドコア部７は、ミドルコア部４およびサイドコア部５の第２端部同士をつなぐようにコイル２の第２端面に向かい合って配置されている。
〔リアクトル〕
図１から図５を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。リアクトル１は、図１に示すように、コイル２と磁性コア３とを備える。コイル２は、らせん状に巻回された巻線で構成されている。磁性コア３は、環状の平面形状を有する。磁性コア３は、ミドルコア部４と、サイドコア部５と、第１エンドコア部６と、第２エンドコア部７とを有する。ミドルコア部４は、コイル２の内部に配置される。サイドコア部５は、コイル２の外部において、ミドルコア部４と並列に配置されている。第１エンドコア部６は、ミドルコア部４のおよびサイドコア部５の第１端部同士をつなぐようにコイル２の第１端面に向かい合って配置されている。第２エンドコア部７は、ミドルコア部４およびサイドコア部５の第２端部同士をつなぐようにコイル２の第２端面に向かい合って配置されている。
【0050】
実施形態１のリアクトル１の特徴の１つは、以下の要件（ａ）から要件（ｄ）を満たしている点にある。
（ａ）コイル２の外周面は、磁性コア３から露出されている部分を有する。
（ｂ）ミドルコア部４の第１端部４ａおよび第２端部４ｂは、特定の比透磁率の大小関係を満たす第１部位４１と第２部位４２とを有する。
（ｃ）第１エンドコア部６および第２エンドコア部７は、特定の比透磁率の大小関係を満たす第１部位６１、７１および第２部位６２、７２を有する。
（ｄ）ミドルコア部４の各第１部位４１と第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の第１部位６１、７１とはつながっていて、ミドルコア部４の各第２部位４２と第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の第２部位６２、７２とはつながっている。
図１、図２では、説明の便宜上、第２部位４２、６２、７２にクロスハッチングが付されている。この点は、後述する実施形態２、３で参照する図６、図７、図９、図１０でも同様である。
（ａ）コイル２の外周面は、磁性コア３から露出されている部分を有する。
（ｂ）ミドルコア部４の第１端部４ａおよび第２端部４ｂは、特定の比透磁率の大小関係を満たす第１部位４１と第２部位４２とを有する。
（ｃ）第１エンドコア部６および第２エンドコア部７は、特定の比透磁率の大小関係を満たす第１部位６１、７１および第２部位６２、７２を有する。
（ｄ）ミドルコア部４の各第１部位４１と第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の第１部位６１、７１とはつながっていて、ミドルコア部４の各第２部位４２と第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の第２部位６２、７２とはつながっている。
図１、図２では、説明の便宜上、第２部位４２、６２、７２にクロスハッチングが付されている。この点は、後述する実施形態２、３で参照する図６、図７、図９、図１０でも同様である。
【0051】
以下の説明では、次のように定義されたＸ１方向、Ｘ２方向、Ｙ１方向、Ｙ２方向、Ｚ１方向、およびＺ２方向を用いる。
Ｘ１方向は、コイル２の軸に沿ってコイル２の第２端面から第１端面に向かう方向である。Ｘ２方向は、Ｘ１方向の反対方向である。
Ｙ１方向は、ミドルコア部４とサイドコア部５とが並列に配置される方向に沿った方向であって、サイドコア部５からミドルコア部４に向かう方向である。Ｙ２方向は、Ｙ１方向の反対方向である。
Ｚ１方向は、Ｘ１方向とＹ１方向の両方に直交する方向である。Ｚ２方向は、Ｚ１方向の反対方向である。
Ｘ１方向は、コイル２の軸に沿ってコイル２の第２端面から第１端面に向かう方向である。Ｘ２方向は、Ｘ１方向の反対方向である。
Ｙ１方向は、ミドルコア部４とサイドコア部５とが並列に配置される方向に沿った方向であって、サイドコア部５からミドルコア部４に向かう方向である。Ｙ２方向は、Ｙ１方向の反対方向である。
Ｚ１方向は、Ｘ１方向とＹ１方向の両方に直交する方向である。Ｚ２方向は、Ｚ１方向の反対方向である。
【0052】
リアクトル１のＸ１方向に沿った長さを単に長さという。
リアクトル１のＹ１方向に沿った長さを幅という。
リアクトル１のＺ１方向に沿った長さを厚さまたは高さという。
Ｚ２方向に磁性コア３を見た際の磁性コア３の形状が平面形状である。即ち、上述した磁性コア３が環状の平面形状を有するとは、Ｚ２方向に磁性コア３を見た際の磁性コア３の形状が環状であることをいう。説明の便宜上、Ｚ１方向を上、Ｚ２方向を下、という。
リアクトル１のＹ１方向に沿った長さを幅という。
リアクトル１のＺ１方向に沿った長さを厚さまたは高さという。
Ｚ２方向に磁性コア３を見た際の磁性コア３の形状が平面形状である。即ち、上述した磁性コア３が環状の平面形状を有するとは、Ｚ２方向に磁性コア３を見た際の磁性コア３の形状が環状であることをいう。説明の便宜上、Ｚ１方向を上、Ｚ２方向を下、という。
【0053】
［コイル］
図１、図２に示されるように、本例のコイル２の数は１つである。コイル２の数が１つであるリアクトル１は、コイル２の数が複数である場合に比較してコイル２が成形し易い。コイル２の数が１つであるリアクトル１は、コイル２の数が複数である場合に比較して部品点数が少ない。よって、コイル２の数が１つであるリアクトル１は生産性に優れる。コイル２の数が１つであることで、複数のコイル２をＹ２方向に並列に配置する場合に比較して、リアクトル１の幅が短くなり易い。複数のコイル２は、巻線がらせん状に巻回された複数の巻回部を有する。各巻回部を構成する巻線は、互いに独立していてもよいし、一連に構成されていてもよい。各巻回部を構成する巻線が互いに独立していて、各巻線同士は各巻線同士を電気的に接続する部材によって接続されていてもよい。
図１、図２に示されるように、本例のコイル２の数は１つである。コイル２の数が１つであるリアクトル１は、コイル２の数が複数である場合に比較してコイル２が成形し易い。コイル２の数が１つであるリアクトル１は、コイル２の数が複数である場合に比較して部品点数が少ない。よって、コイル２の数が１つであるリアクトル１は生産性に優れる。コイル２の数が１つであることで、複数のコイル２をＹ２方向に並列に配置する場合に比較して、リアクトル１の幅が短くなり易い。複数のコイル２は、巻線がらせん状に巻回された複数の巻回部を有する。各巻回部を構成する巻線は、互いに独立していてもよいし、一連に構成されていてもよい。各巻回部を構成する巻線が互いに独立していて、各巻線同士は各巻線同士を電気的に接続する部材によって接続されていてもよい。
【0054】
コイル２の形状は、図２に示されるように、レーストラック形状の筒状である。図５に示されるように、Ｘ１方向からみたコイル２の外周形状はレーストラック形状である。即ち、Ｘ１方向からみたコイル２の端面形状はレーストラック形状の枠状である。図５には、ミドルコア部４およびサイドコア部５と第１エンドコア部６との間の位置でリアクトル１を切断した状態が示されている。コイル２の形状がレーストラック形状の筒状であることで、コイル２が同じ断面積の円形筒状である場合に比較して、コイル２と平面状の設置対象との接触面積を大きくし易い。そのため、リアクトル１は、コイル２の熱を設置対象に伝え易い。設置対象は例えば冷却ベースである。その上、コイル２の外周形状がレーストラック形状であることで、コイル２の高さを低くすることができる。コイル２の形状は、扁平形状の筒状であってもよい。例えば、コイル２の形状は、コイル２の幅が高さよりも長い四角筒状であってもよい。
【0055】
コイル２の外周面は、磁性コア３から露出されている部分を有する。磁性コア３から露出されている部分とは、コイル２の外周面のうち磁性コア３に直接接触していない部分をいう。コイル２の外周面は、上面と下面と第１側面と第２側面とを有する。上面と下面とは互いに反対に向く面である。上面は、Ｚ１方向に向く面である。下面は、Ｚ２方向に向く面である。第１側面と第２側面とは互いに反対に向く面である。第１側面は、Ｙ１方向に向く面である。第１側面は、上面と下面とをつないでいる。第２側面は、Ｙ２方向に向く面である。即ち、第２側面はサイドコア部５に向かい合っている面である。第２側面は、上面と下面とをつないでいる。本例では、上面、下面、第１側面、および第２側面、即ち外周面の全面が磁性コア３から露出されている。第２側面のようにサイドコア部５と間隔を空けて向かい合っている場合も、磁性コア３から露出されている部分に含まれる。
【0056】
本例のコイル２の上面は、後述するサイドコア部５の上面、第１エンドコア部６の上面、および第２エンドコア部７の上面と実質的に面一である。本例のコイル２の下面は、サイドコア部５の下面、第１エンドコア部６の下面、および第２エンドコア部７の下面と実質的に面一である。本明細書における２つの面が実質的に面一とは、２つの面における平面度が０．４ｍｍ以下を言う。２つの面における平面度は、更に０．２ｍｍ以下、０．１ｍｍ以下、０．０５ｍｍ以下でもよい。ここでいう平面度は、ＪＩＳ Ｂ ０６２１：１９８４ 幾何偏差の定義及び表示に準拠している。
【0057】
例えば露出されたコイル２の下面が設置対象に接触すると、コイル２の熱が設置対象に直接伝えられる。本例では、上述したように、コイル２の下面とサイドコア部５の下面と第１エンドコア部６の下面と第２エンドコア部７の下面とが実質的に面一であるため、コイル２の熱だけでなく、サイドコア部５、第１エンドコア部６、および第２エンドコア部７の熱も設置対象に直接伝えられる。この点は、コイル２の上面が設置対象に接触する場合も同様である。よって、リアクトル１は、放熱性に優れる。
【0058】
コイル２を構成する巻線は、図１、図２に示されるように、接合部の無い一連の巻線である。巻線は、公知の巻線である。本例の巻線は、被覆平角線を用いている。被覆平角線の導体線は、銅製の平角線で構成されている。被覆平角線の絶縁被覆は、エナメルからなる。本例のコイル２は、被覆平角線がエッジワイズ巻きされてなる。本例とは異なり、コイル２は、被覆平角線がフラットワイズ巻きされて構成されていてもよい。
【0059】
図示が省略されているものの、本例の巻線の第１端部および第２端部は、同一方向に引き出されている。具体的には、巻線の第１端部および第２端部は、コイル２の第１端部および第２端部において、Ｙ１方向に向かって引き出されている。即ち、巻線の第１端部と第２端部とは、後述するサイドコア部５から遠ざかるように引き出されている。巻線の第１端部は、コイル２の上面に沿っている。巻線の第２端部は、コイル２の下面に沿っている。巻線の第１端部の上面は、コイル２の上面と実質的に面一であり、巻線の第２端部の下面は、コイル２の下面と実質的に面一である。そのため、コイル２の下面または上面が設置対象に接触し易い。
【0060】
巻線の第１端部および第２端部は、図示が省略されているものの、絶縁被覆が剥がされて導体線が露出されている。露出された導体線には、図示しない端子部材が接続される。端子部材には図示しない外部装置が接続される。外部装置は、例えばコイル２に電力供給を行なう電源である。
【0061】
［磁性コア］
磁性コア３は、ミドルコア部４、サイドコア部５、第１エンドコア部６、および第２エンドコア部７によって閉磁路を構成する。本例の磁性コア３の平面形状は矩形環状である。図１、図３では説明の便宜上、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の各々とミドルコア部４との境界、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の各々とサイドコア部５との境界が二点鎖線で示されている。図２では、説明の便宜上、ミドルコア部４の各第２部位４２と、第１エンドコア部６の重複部６２ａおよび第２エンドコア部７の重複部７２ａの各々との境界が二点鎖線で示されている。図２、図３では説明の便宜上、第１エンドコア部６の重複部６２ａおよび第２エンドコア部７の重複部７２ａの各々と、第１エンドコア部６の延長部６２ｂおよび第２エンドコア部７の延長部７２ｂの各々との境界が二点鎖線で示されている。図４では、説明の便宜上、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の各々とミドルコア部４との境界が二点鎖線で示されている。
磁性コア３は、ミドルコア部４、サイドコア部５、第１エンドコア部６、および第２エンドコア部７によって閉磁路を構成する。本例の磁性コア３の平面形状は矩形環状である。図１、図３では説明の便宜上、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の各々とミドルコア部４との境界、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の各々とサイドコア部５との境界が二点鎖線で示されている。図２では、説明の便宜上、ミドルコア部４の各第２部位４２と、第１エンドコア部６の重複部６２ａおよび第２エンドコア部７の重複部７２ａの各々との境界が二点鎖線で示されている。図２、図３では説明の便宜上、第１エンドコア部６の重複部６２ａおよび第２エンドコア部７の重複部７２ａの各々と、第１エンドコア部６の延長部６２ｂおよび第２エンドコア部７の延長部７２ｂの各々との境界が二点鎖線で示されている。図４では、説明の便宜上、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の各々とミドルコア部４との境界が二点鎖線で示されている。
【0062】
（ミドルコア部）
ミドルコア部４は、図１、図３、図４に示されるように、コイル２の内部に配置されている部分を有する。本例のミドルコア部４の形状は、コイル２の内周輪郭形状に対応した形状である。ミドルコア部４の形状は柱状である。図５に示されるように、Ｘ１方向から見たミドルコア部４の外周形状はレーストラック形状である。
ミドルコア部４は、図１、図３、図４に示されるように、コイル２の内部に配置されている部分を有する。本例のミドルコア部４の形状は、コイル２の内周輪郭形状に対応した形状である。ミドルコア部４の形状は柱状である。図５に示されるように、Ｘ１方向から見たミドルコア部４の外周形状はレーストラック形状である。
【0063】
ミドルコア部４の幅はミドルコア部４の厚さよりも大きい。ミドルコア部４の幅とは、Ｙ１方向に沿った長さのうち最大長さをいう。ミドルコア部４の厚さは、Ｚ１方向に沿った長さのうち最大長さをいう。本例では、ミドルコア部４の幅はサイドコア部５の幅よりも大きい。サイドコア部５の幅とは、Ｙ１方向に沿った長さのうち最大長さをいう。リアクトル１は、サイドコア部５よりも幅の広いミドルコア部４にコイル２が配置されていることで、サイドコア部５と同等の幅を有するミドルコア部４にコイル２が配置されているリアクトル１Ｘに比較して、コイル２の幅が広い。コイル２の幅とは、Ｙ１方向に沿った長さのうち最大長さをいう。
【0064】
リアクトル１が平面状の設置対象に設置される際、コイル２の幅の広い面が設置対象に接触する。そのため、リアクトル１は、上記リアクトル１Ｘに比較して、コイル２と設置対象との接触面積を大きくできる。リアクトル１は、上記リアクトル１Ｘに比較して、コイル２の熱を設置対象に伝え易い。よって、リアクトル１は放熱性に優れる。リアクトル１は、サイドコア部５よりも幅の広いミドルコア部４にコイル２が配置されていることで、上記リアクトル１Ｘに比較してコイル２の断面積を大きくすることができる。そのため、リアクトル１は、上記リアクトル１Ｘに比較して、コイル２の数が１つでありながらインダクタンスを大きくし易い。よって、リアクトル１はインダクタンスに優れる。ミドルコア部４の厚さは、サイドコア部５、第１エンドコア部６、および第２エンドコア部７の厚さよりも小さい。
【0065】
本例のミドルコア部４の第１端部４ａおよび第２端部４ｂは、図３および図４に示されるように、互いに比透磁率の異なる第１部位４１と第２部位４２の２種類の部位で構成されている。図２では、説明の便宜上、ミドルコア部４の第１部位４１は、第１エンドコア部６の第１部位６１および第２エンドコア部７の第１部位７１と離れて示されているが、実際のミドルコア部４の第１部位４１は、第１部位６１および第１部位７１と一連に構成されている。第１端部４ａは、ミドルコア部４におけるＸ１方向の端部である。第２端部４ｂは、ミドルコア部４におけるＸ２方向の端部である。第２部位４２の比透磁率は、第１部位４１よりも比透磁率が大きい。第１部位４１および第２部位４２の具体的な比透磁率は後述する。ミドルコア部４における第１端部４ａと第２端部４ｂとの間の部分は、第１部位４１によって構成されている。即ち、ミドルコア部４の第１端部４ａおよび第２端部４ｂの各々の一部と、第１端部４ａと第２端部４ｂとの間の部分とが第１部位４１によって構成され、ミドルコア部４の第１端部４ａおよび第２端部４ｂの各々のうち第１部位４１を除く部分が第２部位４２によって構成されている。
【0066】
各第２部位４２は、ミドルコア部４の幅に沿った方向の中央、上記幅に沿った方向の両端、または上記幅に沿った方向のいずれかの端部に設けられている。上記幅に沿った方向の中央に設けられているとは、第２部位４２を通るＸ－Ｙ断面において、Ｙ１方向に向かって第１部位４１、第２部位４２、および第１部位４１の順に配置されていることをいう。ここでいう上記幅に沿った方向の中央に設けられているには、ミドルコア部４の幅の中心と第２部位４２の幅の中心とが一致する場合はもちろん含まれるが、ミドルコア部４の幅の中心と第２部位４２の幅の中心とが一致しない場合も含まれる。上記幅に沿った方向の両端に設けられているとは、第２部位４２を通るＸ－Ｙ断面において、Ｙ１方向にむかって第２部位４２、第１部位４１、第２部位４２の順に配置されていることをいう。上記幅に沿った方向のいずれかの端部に設けられているとは、第１の配置形態または第２の配置形態のいずれかをいう。第１の配置形態とは、第２部位４２を通るＸ－Ｙ断面において、Ｙ１方向に向かって第２部位４２および第１部位４１の順に配置されている形態をいう。第２の配置形態とは、第２部位４２を通るＸ－Ｙ断面において、Ｙ１方向に向かって第１部位４１および第２部位４２の順に配置されている形態をいう。
【0067】
各第２部位４２の幅は、例えば、ミドルコア部４の全幅に対して０．１倍以上０．９倍以下である。即ち、各第２部位４２は、ミドルコア部４の幅に沿った方向の全長にわたっていない。各第２部位の幅が上記全幅に対して０．１倍以上であれば、漏れ磁束が低減され易い。そのため、損失が低減され易い。各第２部位４２の幅が上記全幅に対して０．９倍以下であれば、ミドルコア部４に占める第１部位４１の割合が多くなり易い。そのため、リアクトル１は、第２部位４２を備えていることに伴う磁気飽和が起こり難いので、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち易い。その上、第１部位６１、７１とミドルコア部４の第１部位４１との接合領域が大きくなり易い。そのため、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７とミドルコア部４とが良好に接合され易い。各第２部位４２の幅は、例えば、上記全幅に対して０．２倍以上０．８倍以下、または０．３倍以上０．７倍以下であってもよい。
【0068】
各第２部位４２の厚さは、例えば、ミドルコア部４の全厚さに対して０．１倍以上１．０倍以下である。各第２部位４２の厚さが上記全厚さに対して０．１倍以上であれば、漏れ磁束が低減され易い。各第２部位４２の厚さが上記全厚さに対して１．０倍以下であれば、ミドルコア部４に占める第１部位４１の割合が多くなり易い。そのため、リアクトル１は、第２部位４２を備えていることに伴う磁気飽和が起こり難いので、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち易い。その上、第１部位６１、７１とミドルコア部４の第１部位４１との接合領域が大きくなり易い。そのため、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７とミドルコア部４とが良好に接合され易い。各第２部位４２の厚さは、例えば、上記全厚さに対して０．２倍以上０．９倍以下、または０．３倍以上０．８倍以下であってもよい。
【0069】
各第２部位４２の厚さが上記全厚さに対して０．１倍以上１．０倍未満である場合、各第２部位４２はミドルコア部４の厚さに沿った方向の全長にわたっていない。この場合、各第２部位４２は、ミドルコア部４の厚さに沿った方向の中央、両端、またはいずれかの端部に設けられている。上記厚さに沿った方向の中央に設けられているとは、第２部位４２を通るＸ－Ｚ断面において、Ｚ１方向に向かって第１部位４１、第２部位４２、および第１部位４１の順に配置されていることをいう。ここでいう上記厚さに沿った方向の中央に設けられているには、ミドルコア部４の厚さの中心と第２部位４２の厚さの中心とが一致する場合はもちろん含まれるが、ミドルコア部４の厚さの中心と第２部位４２の厚さの中心とが一致しない場合も含まれる。上記厚さに沿った方向の両端に設けられているとは、第２部位４２を通るＸ－Ｚ断面において、Ｚ１方向に向かって第２部位４２、第１部位４１、および第２部位４２の順に配置されていることをいう。上記厚さに沿った方向のいずれかの端部に設けられているとは、第３の配置形態または第４の配置形態のいずれかをいう。第３の配置形態とは、第２部位４２を通るＸ－Ｚ断面において、Ｚ１方向に向かって第２部位４２および第１部位４１の順に配置されている形態をいう。第４の配置形態とは、第２部位４２を通るＸ－Ｚ断面において、Ｚ１方向に向かって第１部位４１および第２部位４２の順に配置されている形態をいう。
【0070】
各第２部位４２の厚さが上記全厚さに対して１倍である場合、第２部位４２はミドルコア部４の厚さに沿った方向の全長にわたっている。この場合、各第２部位４２の幅は、例えば、ミドルコア部４の全幅に対して０．１倍以上０．９倍以下である。
【0071】
各第２部位４２の長さは、例えば、ミドルコア部４の全長に対して０．０５倍以上０．４５倍以下である。各第２部位４２の長さが上記全長に対して０．０５倍以上であれば、漏れ磁束が低減され易い。各第２部位４２の長さが上記全長に対して０．４５倍以下であれば、ミドルコア部４に占める第１部位４１の割合が多くなり易い。そのため、リアクトル１は、第２部位４２を備えていることに伴う磁気飽和が起こり難いので、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち易い。各第２部位４２の長さは、例えば、上記全長に対して０．１倍以上０．４倍以下、または０．１５倍以上０．３５倍以下であってもよい。
【0072】
本例の各第２部位４２は、第２部位４２を通るＸ－Ｙ断面において、ミドルコア部４の幅に沿った方向の中央、かつ第２部位４２を通るＸ－Ｚ断面において、ミドルコア部４の厚さに沿った方向の中央に設けられている。即ち、本例のミドルコア部４の第１端部４ａおよび第２端部４ｂは、第２部位４２を通るＸ－Ｙ断面において、Ｙ１方向に向かって第１部位４１、第２部位４２、および第１部位４１の順に配置されていて、第２部位４２を通るＸ－Ｚ断面において、Ｚ１方向に向かって第１部位４１、第２部位４２、および第１部位４１の順に配置されている。
【0073】
本例とは異なり、各第２部位４２の厚さがミドルコア部４の全厚さの１．０倍未満であり、かつ、各第２部位４２の厚さがミドルコア部４の厚さに沿った方向の中央に設けられていれば、各第２部位４２はミドルコア部４の幅に沿った方向の全長にわたっていてもよい。
【0074】
（サイドコア部）
サイドコア部５は、図１、図３、および図５に示されるように、コイル２が配置されることなくミドルコア部４と並列に配置されている。図２では、説明の便宜上、サイドコア部５は第１エンドコア部６および第２エンドコア部７と離れて示されているが、実際のサイドコア部５は第１エンドコア部６および第２エンドコア部７と一連に構成されている。サイドコア部５は、単一部材で構成されている。本例のサイドコア部５は、ミドルコア部４の第１部位４１と同じ材質の第１部位で構成されている。
サイドコア部５は、図１、図３、および図５に示されるように、コイル２が配置されることなくミドルコア部４と並列に配置されている。図２では、説明の便宜上、サイドコア部５は第１エンドコア部６および第２エンドコア部７と離れて示されているが、実際のサイドコア部５は第１エンドコア部６および第２エンドコア部７と一連に構成されている。サイドコア部５は、単一部材で構成されている。本例のサイドコア部５は、ミドルコア部４の第１部位４１と同じ材質の第１部位で構成されている。
【0075】
サイドコア部５の形状は四角柱状である。図５に示されるように、Ｘ１方向から見たサイドコア部５の外周形状は長方形状である。図５に示されるサイドコア部５の外周形状の四つの角部は角ばっているものの丸められていてもよい。図１に示されるように、サイドコア部５のＸ１方向に沿った長さは、ミドルコア部４のＸ１方向に沿った長さと同じである。
【0076】
本例では、サイドコア部５の幅はサイドコア部５の厚さよりも小さい。本例とは異なり、サイドコア部５の幅は、サイドコア部５の厚さと同等でもよいし、サイドコア部５の厚さよりも大きくてもよい。本例のサイドコア部５の厚さは、ミドルコア部４の厚さよりも大きい。本例と異なり、サイドコア部５の厚さは、ミドルコア部４の厚さと同等であってもよい。本例のサイドコア部５の厚さは、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の厚さと同じである。本例と異なり、サイドコア部５の厚さは、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の厚さよりも小さくても大きくてもよい。
【0077】
（第１エンドコア部・第２エンドコア部）
第１エンドコア部６は、ミドルコア部４とサイドコア部５の第１端部同士をつないでいる。第２エンドコア部７は、ミドルコア部４とサイドコア部５の第２端部同士をつないでいる。第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の形状は、同一形状である。第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の形状は四角柱状である。
第１エンドコア部６は、ミドルコア部４とサイドコア部５の第１端部同士をつないでいる。第２エンドコア部７は、ミドルコア部４とサイドコア部５の第２端部同士をつないでいる。第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の形状は、同一形状である。第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の形状は四角柱状である。
【0078】
第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の平面形状は、図１、図２に示されるように、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の第１端面から第２端面に向かって幅が狭くなっている台形状である。第１エンドコア部６の第１端面は、Ｘ２方向に向いている面である。第２エンドコア部７の第１端面は、Ｘ１方向に向いている面である。第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の第１端面は、ミドルコア部４およびサイドコア部５に向いている面である。第１エンドコア部６の第２端面は、Ｘ１方向に向いている面である。第２エンドコア部７の第２端面は、Ｘ２方向に向いている面である。
【0079】
本例では図５に示されるように、Ｘ１方向から見た第２エンドコア部７の外周形状は長方形状である。第２エンドコア部７の幅は、第２エンドコア部７の厚さよりも大きい。図示が省略されているものの、Ｘ２方向から見た第１エンドコア部６の外周形状も長方形状である。第１エンドコア部６の幅は、第２エンドコア部７の幅と同じである。第１エンドコア部６の厚さは、第２エンドコア部７の厚さと同じである。即ち、第１エンドコア部６の幅は、第１エンドコア部６の厚さよりも大きい。
【0080】
第１エンドコア部６および第２エンドコア部７は、ミドルコア部４の第１部位４１につながっている第１部位６１、７１と、ミドルコア部４の第２部位４２につながっている第２部位６２、７２とを有する。第２部位６２、７２の比透磁率は、第１部位６１、７１の比透磁率よりも大きい。本例の第１部位６１、７１は第１部位４１と同じ材質である。本例の第２部位６２、７２は第２部位４２と同じ材質である。第１エンドコア部６と第２エンドコア部７とは同じ構成であるため、以下の説明は第１エンドコア部６を例に説明する。
【0081】
本例の第２部位６２は、第１エンドコア部６の厚さに沿った方向の中央に設けられている。上記厚さに沿った方向の中央に設けられているとは、第２部位６２を通るＸ－Ｚ断面において、Ｚ１方向に向かって第１部位６１、第２部位６２、および第１部位６１の順に配置されていることをいう。ここでいう上記厚さに沿った方向の中央に設けられているには、第１エンドコア部６の厚さの中心と第２部位６２の厚さの中心とが一致する場合はもちろん含まれるが、第１エンドコア部６の厚さの中心と第２部位６２の厚さの中心とが一致しない場合も含まれる。本例では、第２部位４２と第２部位６２との一体物の平面形状はＴ字状である。
【0082】
本例の第２部位６２は、図３に示されるように、重複部６２ａと延長部６２ｂとを有する。重複部６２ａは、図３、図４に示されるように、Ｘ１方向から見た際、第２部位４２に重なる部位である。重複部６２ａは、第２部位４２につながっている。重複部６２ａの幅および厚さは、第２部位４２の幅および厚さと同じである。延長部６２ｂは、Ｘ１方向から見た際、図３に示されるように、第２部位４２に重なることなく重複部６２ａからＹ１方向またはＹ２方向に向かって延びている部位である。本例の延長部６２ｂは、重複部６２ａからＹ１方向に向かって延びる第１の延長部６２ｂと、Ｙ２方向に向かって延びる第２の延長部６２ｂとを有する。本例とは異なり、延長部６２ｂは、上記第２の延長部６２ｂを有しておらず、第１の延長部６２ｂのみで構成されていてもよいし、上記第１の延長部６２ｂを有しておらず、第２の延長部６２ｂのみで構成されていてもよい。
【0083】
第１の延長部６２ｂは、Ｘ１方向から見た際、Ｙ１方向の端部に位置する第１部位４１にのみ重なるように設けられていてもよいし、Ｙ１方向の端部に位置する第１部位４１およびコイル２の両方に重なるように設けられていてもよい。第２の延長部６２ｂは、Ｘ１方向から見た際、Ｙ２方向の端部に位置する第１部位４１にのみ重なるように設けられていてもよいし、Ｙ２方向の端部に位置する第１部位４１およびコイル２の両方に重なるように設けられていてもよい。また、第２の延長部６２ｂは、Ｘ１方向から見た際、Ｙ２方向におけるコイル２とサイドコア部５との間にまでわたって設けられていてもよいし、サイドコア部５に重なる箇所にまでわたって設けられていてもよい。
【0084】
本例の第１の延長部６２ｂは、Ｘ１方向から見た際、Ｙ１方向の端部に位置する第１部位４１およびコイル２の両方に重なるように設けられている。本例の第２の延長部６２ｂは、Ｘ１方向から見た際、サイドコア部５に重なる箇所にまでわたって設けられている。
【0085】
第２部位６２の幅は、例えば、第１エンドコア部６の全幅に対して０．１倍以上０．９倍以下である。即ち、第２部位６２は、第１エンドコア部６の幅に沿った方向の全長にわたっていない。上記全幅とは、第１エンドコア部６の幅に沿った長さの最大長さをいう。本例の上記最大長さは、上記第１端面の幅である。そのため、本例の第２部位６２の幅は、第１端面の幅に対して０．１倍以上０．９倍以下である。第２部位６２の幅が上記全幅に対して０．１倍以上であれば、漏れ磁束が低減され易い。第２部位６２の幅が上記全幅に対して０．９倍以下であれば、第１エンドコア部６に占める第１部位６１の割合が多くなり易い。そのため、リアクトル１は、第２部位６２を備えていることに伴う磁気飽和が起こり難いので、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち易い。その上、第１部位６１とミドルコア部４の第１部位４１との接合領域が大きくなり易い。第２部位６２の幅は、上記全幅に対して０．２倍以上０．８倍以下、または０．３倍以上０．７倍以下であってもよい。
【0086】
本例のように、第２部位６２が重複部６２ａと延長部６２ｂとを有する場合、重複部６２ａと延長部６２ｂの合計の幅が上記範囲を満たす。重複部６２ａの幅および延長部６２ｂの幅は、各々における幅に沿った長さの最大長さをいう。延長部６２ｂの幅は、重複部６２ａの幅と同じでもよいし、重複部６２ａの幅よりも小さくても大きくてもよい。
【0087】
図４に示されるように、第２部位６２の厚さは、例えば、第１エンドコア部６の全厚さに対して０．１倍以上０．９倍以下である。即ち、第２部位６２は、第１エンドコア部６の厚さに沿った方向の全長にわたっていない。第２部位６２の厚さが上記全厚さに対して０．１倍以上であれば、漏れ磁束が低減され易い。第２部位６２の厚さが上記全厚さに対して０．９倍以下であれば、第１エンドコア部６に占める第１部位６１の割合が多くなり易い。そのため、リアクトル１は、第２部位６２を備えていることに伴う磁気飽和が起こり難いので、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち易い。その上、第１部位６１と第１部位４１との接合領域が大きくなり易い。そのため、第１エンドコア部６とミドルコア部４とが良好に接合され易い。第２部位６２の厚さは、上記全厚さに対して０．２倍以上０．８倍以下、または０．３倍以上０．７倍以下であってもよい。
【0088】
本例のように、第２部位６２が重複部６２ａと延長部６２ｂとを有する場合、重複部６２ａと延長部６２ｂの各々の厚さが上記範囲を満たす。延長部６２ｂの厚さは、重複部６２ａの厚さと同じでもよいし、重複部６２ａの厚さよりも小さくても大きくてもよい。
【0089】
図３に示されるように、第２部位６２の長さは、例えば、第１エンドコア部６の全長に対して０．１倍以上１．０倍以下である。第２部位６２の長さが上記全長に対して０．１倍以上であれば、漏れ磁束が低減され易い。第２部位６２の長さが上記全長に対して１．０倍以下であれば、第１エンドコア部６に占める第１部位６１の割合が多くなり易い。そのため、リアクトル１は、第２部位６２を備えていることに伴う磁気飽和が起こり難いので、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち易い。第２部位６２の長さは、上記全長に対して０．２倍以上０．９倍以下、または０．３倍以上０．８倍以下であってもよい。
【0090】
本例のように、第２部位６２が重複部６２ａと延長部６２ｂとを有する場合、重複部６２ａと延長部６２ｂの各々の長さが上記範囲を満たす。重複部６２ａの長さは、例えば、上記全長に対して０．１倍以上１．０倍以下である。重複部６２ａの長さが上記全長に対して０．１倍以上であれば、漏れ磁束が低減され易い。重複部６２ａの長さが上記全長に対して１．０倍以下であれば、第１エンドコア部６に占める第１部位６１の割合が多くなり易い。そのため、リアクトル１は、第２部位６２を備えていることに伴う磁気飽和が起こり難いので、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち易い。重複部６２ａの長さは、上記全長に対して０．２倍以上０．９倍以下、または０．３倍以上０．８倍以下であってもよい。本例の重複部６２ａの長さは、上記全長に対して１倍である。延長部６２ｂの長さは、重複部６２ａの長さと同じでもよいし、重複部６２ａの長さよりも短くても長くてもよい。本例の延長部６２ｂの長さは、重複部６２ａの長さよりも短い。
【0091】
（第１角部から第４角部）
第１角部８１は、ミドルコア部４の第１端部４ａにおけるＹ２方向の端部と第１エンドコア部６とで構成される角部である。第２角部８２は、ミドルコア部４の第２端部４ｂにおけるＹ２方向の端部と第２エンドコア部７とで構成される角部である。第３角部８３は、サイドコア部５の第１端部におけるＹ１方向の端部と第１エンドコア部６とで構成される角部である。第４角部８４は、サイドコア部５の第２端部におけるＹ１方向の端部と第２エンドコア部７とで構成される角部である。本例の第１角部８１は第１部位４１、６１によって構成されている。本例の第２角部８２は第１部位４１、７１によって構成されている。本例の第３角部８３はサイドコア部５の第１部位と第１部位６１とによって構成されている。本例の第４角部８４はサイドコア部５の第１部位と第１部位７１とによって構成されている。
第１角部８１は、ミドルコア部４の第１端部４ａにおけるＹ２方向の端部と第１エンドコア部６とで構成される角部である。第２角部８２は、ミドルコア部４の第２端部４ｂにおけるＹ２方向の端部と第２エンドコア部７とで構成される角部である。第３角部８３は、サイドコア部５の第１端部におけるＹ１方向の端部と第１エンドコア部６とで構成される角部である。第４角部８４は、サイドコア部５の第２端部におけるＹ１方向の端部と第２エンドコア部７とで構成される角部である。本例の第１角部８１は第１部位４１、６１によって構成されている。本例の第２角部８２は第１部位４１、７１によって構成されている。本例の第３角部８３はサイドコア部５の第１部位と第１部位６１とによって構成されている。本例の第４角部８４はサイドコア部５の第１部位と第１部位７１とによって構成されている。
【0092】
（比透磁率）
第２部位４２、６２、７２の比透磁率は、上述したように第１部位４１、６１、７１の比透磁率よりも大きい。上記比透磁率の大小関係を満たした上で、第１部位４１、６１、７１の比透磁率は例えば５以上５０以下であり、第２部位４２、６２、７２の比透磁率は例えば５０以上５００以下である。第１部位４１、６１、７１の比透磁率が上記上・下限を満たすことで、第２部位４２、６２、７２を備えることに伴う磁気飽和が起こり難いため、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち易い。第２部位４２、６２、７２の比透磁率が上記上・下限を満たすことで、第２部位４２、６２、７２に磁束が通り易いため、漏れ磁束が低減され易い。第１部位４１、６１、７１の比透磁率は、１０以上４５以下、または１５以上４０以下でもよい。第２部位４２、６２、７２の比透磁率は、５５以上４５０以下、または６０以上４００以下でもよい。
第２部位４２、６２、７２の比透磁率は、上述したように第１部位４１、６１、７１の比透磁率よりも大きい。上記比透磁率の大小関係を満たした上で、第１部位４１、６１、７１の比透磁率は例えば５以上５０以下であり、第２部位４２、６２、７２の比透磁率は例えば５０以上５００以下である。第１部位４１、６１、７１の比透磁率が上記上・下限を満たすことで、第２部位４２、６２、７２を備えることに伴う磁気飽和が起こり難いため、大電流の使用環境下でも高いインダクタンスを保ち易い。第２部位４２、６２、７２の比透磁率が上記上・下限を満たすことで、第２部位４２、６２、７２に磁束が通り易いため、漏れ磁束が低減され易い。第１部位４１、６１、７１の比透磁率は、１０以上４５以下、または１５以上４０以下でもよい。第２部位４２、６２、７２の比透磁率は、５５以上４５０以下、または６０以上４００以下でもよい。
【0093】
比透磁率は、次のようにして求める。第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２のそれぞれからリング状の測定試料を切り出す。各々の測定試料に１次側：３００巻き、２次側：２０巻きの巻線を施す。Ｂ－Ｈ初磁化曲線をＨ＝０（Ｏｅ）以上１００（Ｏｅ）以下の範囲で測定し、このＢ－Ｈ初磁化曲線の傾きの最大値を求め、この最大値を比透磁率とする。ここでの磁化曲線とはいわゆる直流磁化曲線である。
【0094】
（材質）
第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とは、互いに比透磁率の異なる成形体で構成されている。成形体は、圧粉成形体または複合材料の成形体のいずれかである。例えば、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが圧粉成形体で構成されていても、圧粉成形体を構成する軟磁性粉末の材質や含有量が異なれば、互いの比透磁率が異なる。また、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが複合材料の成形体で構成されていても、複合材料を構成する軟磁性粉末と樹脂の少なくとも一方の材質が異なれば、或いは、軟磁性粉末と樹脂の材質が同じであっても軟磁性粉末および樹脂の含有量が異なれば、互いの比透磁率が異なる。そのため、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが圧粉成形体で構成されていてもよいし、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが複合材料の成形体で構成されていてもよいし、第１部位４１、６１、７１が複合材料の成形体で構成されていて、第２部位４２、６２、７２が圧粉成形体で構成されていてもよい。本例の第１部位４１、６１、７１は同じ複合材料の成形体で構成され、第２部位４２、６２、７２は同じ圧粉成形体で構成されている。
第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とは、互いに比透磁率の異なる成形体で構成されている。成形体は、圧粉成形体または複合材料の成形体のいずれかである。例えば、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが圧粉成形体で構成されていても、圧粉成形体を構成する軟磁性粉末の材質や含有量が異なれば、互いの比透磁率が異なる。また、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが複合材料の成形体で構成されていても、複合材料を構成する軟磁性粉末と樹脂の少なくとも一方の材質が異なれば、或いは、軟磁性粉末と樹脂の材質が同じであっても軟磁性粉末および樹脂の含有量が異なれば、互いの比透磁率が異なる。そのため、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが圧粉成形体で構成されていてもよいし、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが複合材料の成形体で構成されていてもよいし、第１部位４１、６１、７１が複合材料の成形体で構成されていて、第２部位４２、６２、７２が圧粉成形体で構成されていてもよい。本例の第１部位４１、６１、７１は同じ複合材料の成形体で構成され、第２部位４２、６２、７２は同じ圧粉成形体で構成されている。
【0095】
複合材料の成形体は、樹脂中の軟磁性粉末の含有割合を容易に調整できる。そのため、複合材料の成形体は、磁気特性を調整し易い。その上、複合材料の成形体は、圧粉成形体に比較して、複雑な形状でも形成し易い。複合材料の成形体中の軟磁性粉末の含有割合は、例えば２０体積％以上８０体積％以下である。複合材料の成形体中の樹脂の含有割合は、例えば２０体積％以上８０体積％以下である。これらの含有割合は、複合材料の成形体の体積を１００％とする場合に対する割合である。
【0096】
圧粉成形体は、複合材料の成形体に比較して、磁性コア３に占める軟磁性粉末の割合を高くできる。そのため、圧粉成形体は、磁気特性を高め易い。磁気特性としては、比透磁率や飽和磁束密度が挙げられる。また、圧粉成形体は、複合材料の成形体に比較して、樹脂の量が少なく軟磁性粉末の量が多いため、放熱性に優れる。圧粉成形体中の軟磁性粉末の含有割合は、例えば８５体積％以上９９体積％以下である。この含有割合は、圧粉成形体の体積を１００％とする場合に対する割合である。
【0097】
軟磁性粉末を構成する粒子は、例えば、軟磁性金属の粒子、被覆粒子、または軟磁性非金属の粒子である。被覆粒子は、軟磁性金属の粒子と、軟磁性金属の粒子の外周に設けられている絶縁被覆とを備える。軟磁性金属は、例えば、純鉄または鉄基合金である。鉄基合金は、例えば、Ｆｅ－Ｓｉ合金またはＦｅ－Ｎｉ合金である。絶縁被覆は、例えばリン酸塩である。軟磁性非金属は、例えばフェライトである。
【0098】
複合材料の成形体の樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂である。熱硬化性樹脂は、例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、またはウレタン樹脂である。熱可塑性樹脂は、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリアミド（ＰＡ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ポリイミド樹脂、またはフッ素樹脂である。ＰＡ樹脂は、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、またはナイロン９Ｔである。
【0099】
複合材料の成形体はフィラーを含有していてもよい。フィラーは、例えばアルミナまたはシリカなどの非磁性粉末である。フィラーは、放熱性および電気絶縁性の向上に寄与する。
【0100】
複合材料の成形体中における軟磁性粉末の含有割合および圧粉成形体中における軟磁性粉末の含有割合は、成形体の断面における軟磁性粉末の面積割合と等価とみなす。成形体中における軟磁性粉末の含有割合は、次のようにして求める。成形体の断面をＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）で観察して観察画像を取得する。成形体の断面は、任意の断面である。ＳＥＭの倍率は、２００倍以上５００倍以下とする。観察画像の取得数は、１０個以上とする。総断面積は、０．１ｃｍ２以上とする。１断面につき１つの観察画像を取得してもよいし、１断面につき複数の観察画像を取得してもよい。取得した各観察画像を画像処理して粒子の輪郭を抽出する。画像処理としては、例えば、二値化処理が挙げられる。各観察画像において軟磁性粒子の面積割合を算出し、その面積割合の平均値を求める。その平均値を軟磁性粉末の含有割合とみなす。
【0101】
（磁束の流れ）
磁束は、ミドルコア部４、第１エンドコア部６、サイドコア部５、第２エンドコア部７、およびミドルコア部４の順に通る。磁束は、第１端部４ａと第１エンドコア部６との接合箇所の近くにおいて、第２部位４２および第２部位６２の重複部６２ａを通り易い。第１角部８１が第１部位４１、６１によって構成されているものの、磁束は、第１角部８１において、第２部位４２と、重複部６２ａおよび第２の延長部６２ｂとに引き寄せられ易い。第３角部８３がサイドコア部５の第１部位と第１部位６１とによって構成されているものの、第３角部８３の近くに第１エンドコア部６の第２の延長部６２ｂが設けられている。そのため、磁束は、第３角部８３において、第２の延長部６２ｂに引き寄せられ易い。
磁束は、ミドルコア部４、第１エンドコア部６、サイドコア部５、第２エンドコア部７、およびミドルコア部４の順に通る。磁束は、第１端部４ａと第１エンドコア部６との接合箇所の近くにおいて、第２部位４２および第２部位６２の重複部６２ａを通り易い。第１角部８１が第１部位４１、６１によって構成されているものの、磁束は、第１角部８１において、第２部位４２と、重複部６２ａおよび第２の延長部６２ｂとに引き寄せられ易い。第３角部８３がサイドコア部５の第１部位と第１部位６１とによって構成されているものの、第３角部８３の近くに第１エンドコア部６の第２の延長部６２ｂが設けられている。そのため、磁束は、第３角部８３において、第２の延長部６２ｂに引き寄せられ易い。
【0102】
第４角部８４がサイドコア部５の第１部位と第１部位７１とによって構成されているものの、磁束は、第４角部８４において、第２部位７２の第２の延長部７２ｂに引き寄せられ易い。磁束は、第２エンドコア部７と第２端部４ｂとの接合箇所の近くにおいて、第２の延長部７２ｂおよび重複部７２ａと第２部位４２とを通り易い。第２角部８２が第１部位４１、７１によって構成されているものの、磁束は、第２角部８２において、第２の延長部７２ｂおよび重複部７２ａと、第２部位４２とに引き寄せられ易い。
【0103】
よって、本例のリアクトル１は、各接合箇所から磁束が漏れ難い。
【0104】
［製造方法］
本例のリアクトル１は、次の工程αおよび工程βを行うことで製造される。
本例のリアクトル１は、次の工程αおよび工程βを行うことで製造される。
【0105】
工程αは、コイル２と第１の一体物と第２の一体物とを金型に配置する。第１の一体物は、ミドルコア部４の第１端部４ａの第２部位４２と第１エンドコア部６の第２部位６２との一体物である。第２の一体物は、ミドルコア部４の第２端部４ｂの第２部位４２と第２エンドコア部７の第２部位７２との一体物である。本例の第１の一体物および第２の一体物は、圧粉成形体である。
【0106】
工程βは、複合材料の成形体の原料を金型内のコイル２の内部および外部に充填する。金型内のコイル２の外部とは、サイドコア部５の形成空間と、第１エンドコア部６の形成空間と、第２エンドコア部７の形成空間とを含む。原料は、未固化の樹脂中に軟磁性粉末を分散した流動性の素材である。充填された上記原料の樹脂が固化すると、上述したミドルコア部４の第１部位４１、サイドコア部５、第１エンドコア部６の第１部位６１、および第２エンドコア部７の第１部位７１が形成される。第１エンドコア部６の第１部位６１および第２エンドコア部７の第１部位７１とミドルコア部４の第１部位４１とが一体化され、第１エンドコア部６の第１部位６１および第２エンドコア部７の第１部位７１とサイドコア部５とが一体化される。ミドルコア部４および第１エンドコア部６の第１部位６１と第１の一体物とが一体化され、ミドルコア部４および第２エンドコア部７の第１部位７１と第２の一体物とが一体化される。
【0107】
工程αおよび工程βを行うことでリアクトル１を製造できるため、上記リアクトル１は生産性に優れる。
【0108】
《実施形態２》
図６から図８を参照して、実施形態２のリアクトル１を説明する。実施形態２のリアクトル１は、ミドルコア部４における第２部位４２の配置箇所と、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７における第２部位６２、７２の配置箇所と、が実施形態１と相違する。以下の説明は実施形態１との相違点を中心に行い、実施形態１と同様の構成および効果の説明は省略する。この点は、後述する実施形態３でも同様である。
図６から図８を参照して、実施形態２のリアクトル１を説明する。実施形態２のリアクトル１は、ミドルコア部４における第２部位４２の配置箇所と、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７における第２部位６２、７２の配置箇所と、が実施形態１と相違する。以下の説明は実施形態１との相違点を中心に行い、実施形態１と同様の構成および効果の説明は省略する。この点は、後述する実施形態３でも同様である。
【0109】
（ミドルコア部）
ミドルコア部４の第１端部４ａおよび第２端部４ｂの第２部位４２は、ミドルコア部４のＸ－Ｙ断面において、ミドルコア部４の幅に沿った方向の両端、かつミドルコア部４のＸ－Ｚ断面において、ミドルコア部４の厚さに沿った方向の中央に設けられている。
ミドルコア部４の第１端部４ａおよび第２端部４ｂの第２部位４２は、ミドルコア部４のＸ－Ｙ断面において、ミドルコア部４の幅に沿った方向の両端、かつミドルコア部４のＸ－Ｚ断面において、ミドルコア部４の厚さに沿った方向の中央に設けられている。
【0110】
（第１エンドコア部・第２エンドコア部）
第１エンドコア部６と第２エンドコア部７とは同じ構成であるため、以下の説明は第１エンドコア部６を例に説明する。第１エンドコア部６の第２部位６２の数は２つである。２つの第２部位６２は、第１エンドコア部６の厚さの中央に設けられている。２つの第２部位６２の間には、第１部位６１が設けられている。この第１部位６１は、ミドルコア部４の第１端部４ａの第１部位４１につながっている。本例では、各第２部位４２と各第２部位６２との一体物の平面形状はＬ字状である。
第１エンドコア部６と第２エンドコア部７とは同じ構成であるため、以下の説明は第１エンドコア部６を例に説明する。第１エンドコア部６の第２部位６２の数は２つである。２つの第２部位６２は、第１エンドコア部６の厚さの中央に設けられている。２つの第２部位６２の間には、第１部位６１が設けられている。この第１部位６１は、ミドルコア部４の第１端部４ａの第１部位４１につながっている。本例では、各第２部位４２と各第２部位６２との一体物の平面形状はＬ字状である。
【0111】
２つの第２部位６２のうち一方の第２部位６２は、ミドルコア部４のＹ１方向の端部に設けられた第２部位４２に重複する重複部６２ａと、重複部６２ａからＹ１方向に向かって延びる延長部６２ｂとで構成されている。重複部６２ａの長さは、第１エンドコア部６の全長に対して１．０倍未満である。Ｙ１方向に向かって延びる延長部６２ｂは、図８に示されるように、Ｘ１方向から見た際、コイル２に重なるように設けられている。Ｙ１方向に向かって延びる延長部６２ｂの長さは、重複部６２ａの長さと同じである。
【0112】
２つの第２部位６２のうち残りの第２部位６２は、ミドルコア部４のＹ２方向の端部に設けられた第２部位４２に重複する重複部６２ａと、重複部６２ａからＹ２方向に向かって延びる延長部６２ｂとで構成されている。重複部６２ａの長さは、上記全長に対して１．０倍未満である。Ｙ２方向に向かって延びる延長部６２ｂは、Ｘ１方向から見た際、サイドコア部５に重なる箇所にまでわたっておらず、コイル２に重なるように設けられている。Ｙ２方向に向かって延びる延長部６２ｂの長さは、重複部６２ａの長さと同じである。
【0113】
（第１角部から第４角部）
第１角部８１は第２部位４２、６２によって構成されている。第２角部８２は第２部位４２、７２によって構成されている。第３角部８３はサイドコア部５の第１部位と第１部位６１とによって構成されている。第４角部８４はサイドコア部５の第１部位と第１部位７１とによって構成されている。
第１角部８１は第２部位４２、６２によって構成されている。第２角部８２は第２部位４２、７２によって構成されている。第３角部８３はサイドコア部５の第１部位と第１部位６１とによって構成されている。第４角部８４はサイドコア部５の第１部位と第１部位７１とによって構成されている。
【0114】
（磁束の流れ）
磁束は、第１端部４ａと第１エンドコア部６との接合箇所の近くにおいて、第２部位４２と、第２部位６２の重複部６２ａおよび延長部６２ｂとを通り易い。第１角部８１は第２部位４２、６２によって構成されているため、第１角部８１を通る磁束は漏れ難い。また、磁束は、上記接合箇所の近くにおいて、第２部位４２と、第２部位６２の重複部６２ａおよびその重複部６２ａにつながる延長部６２ｂとを通り易い。第３角部８３はサイドコア部５の第１部位と第１部位６１とによって構成されており、第３角部８３の近くには第３角部８３を通る磁束が引き寄せられる第２部位が設けられていない。しかし、第３角部８３は第１角部８１に比較して磁束が漏れ難い。
磁束は、第１端部４ａと第１エンドコア部６との接合箇所の近くにおいて、第２部位４２と、第２部位６２の重複部６２ａおよび延長部６２ｂとを通り易い。第１角部８１は第２部位４２、６２によって構成されているため、第１角部８１を通る磁束は漏れ難い。また、磁束は、上記接合箇所の近くにおいて、第２部位４２と、第２部位６２の重複部６２ａおよびその重複部６２ａにつながる延長部６２ｂとを通り易い。第３角部８３はサイドコア部５の第１部位と第１部位６１とによって構成されており、第３角部８３の近くには第３角部８３を通る磁束が引き寄せられる第２部位が設けられていない。しかし、第３角部８３は第１角部８１に比較して磁束が漏れ難い。
【0115】
第４角部８４はサイドコア部５の第１部位と第１部位７１とによって構成されていて、第４角部８４の近くには磁束が引き寄せられる第２部位が設けられていない。しかし、第４角部８４は第２角部８２に比較して磁束が漏れ難い。磁束は、第２エンドコア部７と第２端部４ｂとの接合箇所の近くにおいて、Ｙ２方向に向かって延びる延長部７２ｂおよびその延長部７２ｂにつながる重複部７２ａと、その重複部７２ａにつながる第２部位４２とを通り易い。第２角部８２は第２部位４２、７２によって構成されているため、第２角部８２を通る磁束は漏れ難い。その上、磁束は、Ｙ１方向の端部における重複部７２ａと第２部位４２とを通り易い。
【0116】
よって、本例のリアクトル１は、各接合箇所から磁束が漏れ難い。
【0117】
《実施形態３》
図９から図１１を参照して、実施形態３のリアクトル１を説明する。実施形態３のリアクトル１は、ミドルコア部４における第２部位４２の配置箇所と、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７における第２部位６２、７２の配置箇所と、が実施形態１と相違する。
図９から図１１を参照して、実施形態３のリアクトル１を説明する。実施形態３のリアクトル１は、ミドルコア部４における第２部位４２の配置箇所と、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７における第２部位６２、７２の配置箇所と、が実施形態１と相違する。
【0118】
（ミドルコア部）
ミドルコア部４の第１端部４ａおよび第２端部４ｂの第２部位４２は、ミドルコア部４のＸ－Ｙ断面において、ミドルコア部４の幅に沿った方向のいずれかの端部、かつミドルコア部４のＸ－Ｚ断面において、ミドルコア部４の厚さに沿った方向の中央に設けられている。本例では、各第２部位４２は、Ｙ１方向の端部に設けられている。
ミドルコア部４の第１端部４ａおよび第２端部４ｂの第２部位４２は、ミドルコア部４のＸ－Ｙ断面において、ミドルコア部４の幅に沿った方向のいずれかの端部、かつミドルコア部４のＸ－Ｚ断面において、ミドルコア部４の厚さに沿った方向の中央に設けられている。本例では、各第２部位４２は、Ｙ１方向の端部に設けられている。
【0119】
（第１エンドコア部・第２エンドコア部）
第１エンドコア部６と第２エンドコア部７とは同じ構成であるため、以下の説明は第１エンドコア部６を例に説明する。第２部位４２につながる第１エンドコア部６の第２部位６２は、第１エンドコア部６の厚さの中央に設けられている。本例では、第２部位４２と第２部位６２との一体物の平面形状はＬ字状である。第２部位６２は、ミドルコア部４のＹ１方向の端部に設けられた第２部位４２に重複する重複部６２ａと、重複部６２ａからＹ１方向に向かって延びる延長部６２ｂとで構成されている。重複部６２ａの長さは、第１エンドコア部６の全長に対して１．０倍未満である。延長部６２ｂは、図１１に示されるように、Ｘ１方向から見た際、コイル２に重なるように設けられている。延長部６２ｂの長さは、重複部６２ａの長さと同じである。
第１エンドコア部６と第２エンドコア部７とは同じ構成であるため、以下の説明は第１エンドコア部６を例に説明する。第２部位４２につながる第１エンドコア部６の第２部位６２は、第１エンドコア部６の厚さの中央に設けられている。本例では、第２部位４２と第２部位６２との一体物の平面形状はＬ字状である。第２部位６２は、ミドルコア部４のＹ１方向の端部に設けられた第２部位４２に重複する重複部６２ａと、重複部６２ａからＹ１方向に向かって延びる延長部６２ｂとで構成されている。重複部６２ａの長さは、第１エンドコア部６の全長に対して１．０倍未満である。延長部６２ｂは、図１１に示されるように、Ｘ１方向から見た際、コイル２に重なるように設けられている。延長部６２ｂの長さは、重複部６２ａの長さと同じである。
【0120】
（第１角部から第４角部）
第１角部８１は第１部位４１、６１によって構成されている。第２角部８２は第１部位４１、７１によって構成されている。第３角部８３はサイドコア部５の第１部位と第１部位６１とによって構成されている。第４角部８４はサイドコア部５の第１部位と第１部位７１とによって構成されている。
第１角部８１は第１部位４１、６１によって構成されている。第２角部８２は第１部位４１、７１によって構成されている。第３角部８３はサイドコア部５の第１部位と第１部位６１とによって構成されている。第４角部８４はサイドコア部５の第１部位と第１部位７１とによって構成されている。
【0121】
（磁束の流れ）
磁束は、第１端部４ａと第１エンドコア部６との接合箇所の近くにおいて、第２部位４２と、第２部位６２の重複部６２ａおよび延長部６２ｂとを通り易い。第１角部８１は第１部位４１、６１によって構成されているものの、磁束は、第１角部８１よりも第２部位４２に引き寄せられ易い。そのため、第１角部８１を通る磁束は漏れ難い。第３角部８３はサイドコア部５の第１部位と第１部位６１とによって構成されており、第３角部８３の近くには磁束が引き寄せられる第２部位が設けられていない。しかし、第３角部８３は第１角部８１に比較して磁束が漏れ難い。
磁束は、第１端部４ａと第１エンドコア部６との接合箇所の近くにおいて、第２部位４２と、第２部位６２の重複部６２ａおよび延長部６２ｂとを通り易い。第１角部８１は第１部位４１、６１によって構成されているものの、磁束は、第１角部８１よりも第２部位４２に引き寄せられ易い。そのため、第１角部８１を通る磁束は漏れ難い。第３角部８３はサイドコア部５の第１部位と第１部位６１とによって構成されており、第３角部８３の近くには磁束が引き寄せられる第２部位が設けられていない。しかし、第３角部８３は第１角部８１に比較して磁束が漏れ難い。
【0122】
第４角部８４はサイドコア部５の第１部位と第１部位７１とによって構成されていて、第４角部８４の近くには磁束が引き寄せられる第２部位が設けられていない。しかし、第４角部８４は第２角部８２に比較して磁束が漏れ難い。磁束は、第２エンドコア部７と第２端部４ｂとの接合箇所の近くにおいて、延長部７２ｂおよび重複部７２ａと、第２部位４２とを通り易い。第２角部８２は第１部位４１、７１によって構成されているものの、磁束は、重複部７２ａおよび第２部位４２に引き寄せられ易い。そのため、第２角部８２を通る磁束は漏れ難い。
【0123】
よって、本例のリアクトル１は、各接合箇所から磁束が漏れ難い。
【0124】
《実施形態４》
〔コンバータ・電力変換装置〕
実施形態１から実施形態３のいずれかのリアクトル１は、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。最大直流電流は例えば１００Ａ以上１０００Ａ以下程度である。平均電圧は例えば１００Ｖ以上１０００Ｖ以下程度である。使用周波数は例えば５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下程度である。実施形態１から実施形態３のいずれかのリアクトル１は、代表的には電気自動車、ハイブリッド自動車、または燃料電池自動車などの車両１２００に載置されるコンバータの構成部品に利用したり、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用したりすることができる。
〔コンバータ・電力変換装置〕
実施形態１から実施形態３のいずれかのリアクトル１は、以下の通電条件を満たす用途に利用できる。最大直流電流は例えば１００Ａ以上１０００Ａ以下程度である。平均電圧は例えば１００Ｖ以上１０００Ｖ以下程度である。使用周波数は例えば５ｋＨｚ以上１００ｋＨｚ以下程度である。実施形態１から実施形態３のいずれかのリアクトル１は、代表的には電気自動車、ハイブリッド自動車、または燃料電池自動車などの車両１２００に載置されるコンバータの構成部品に利用したり、このコンバータを備える電力変換装置の構成部品に利用したりすることができる。
【0125】
車両１２００は、図１２に示されるように、メインバッテリ１２１０と、メインバッテリ１２１０に接続される電力変換装置１１００と、メインバッテリ１２１０からの供給電力により駆動して走行に利用されるモータ１２２０とを備える。モータ１２２０は、代表的には３相交流モータである。モータ１２２０は、走行時、車輪１２５０を駆動し、回生時、発電機として機能する。ハイブリッド自動車の場合、車両１２００は、モータ１２２０に加えてエンジン１３００を備える。図１２では、車両１２００の充電箇所としてインレットを示すが、プラグを備える形態とすることができる。
【0126】
電力変換装置１１００は、コンバータ１１１０と、インバータ１１２０とを有する。コンバータ１１１０は、メインバッテリ１２１０に接続される。インバータ１１２０は、コンバータ１１１０に接続される。インバータ１１２０は、直流と交流との相互変換を行う。この例に示すコンバータ１１１０は、車両１２００の走行時、２００Ｖ以上３００Ｖ以下程度のメインバッテリ１２１０の入力電圧を４００Ｖ以上７００Ｖ以下程度にまで昇圧して、インバータ１１２０に給電する。コンバータ１１１０は、回生時、モータ１２２０からインバータ１１２０を介して出力される入力電圧をメインバッテリ１２１０に適合した直流電圧に降圧して、メインバッテリ１２１０に充電させている。入力電圧は、直流電圧である。インバータ１１２０は、車両１２００の走行時、コンバータ１１１０で昇圧された直流を所定の交流に変換してモータ１２２０に給電する。インバータ１１２０は、回生時、モータ１２２０からの交流出力を直流に変換してコンバータ１１１０に出力する。
【0127】
コンバータ１１１０は、図１３に示されるように、複数のスイッチング素子１１１１と、スイッチング素子１１１１の動作を制御する駆動回路１１１２と、リアクトル１１１５とを備える。コンバータ１１１０は、ＯＮ／ＯＦＦの繰り返しにより入力電圧の変換を行う。入力電圧の変換とは、ここでは昇降圧を行う。スイッチング素子１１１１には、電界効果トランジスタ、絶縁ゲートバイポーラトランジスタなどのパワーデバイスが利用される。リアクトル１１１５は、回路に流れようとする電流の変化を妨げようとするコイルの性質を利用し、スイッチング動作によって電流が増減しようとしたとき、その変化を滑らかにする機能を有する。リアクトル１１１５として、実施形態１から実施形態３のいずれかのリアクトル１を備える。リアクトル１を備える電力変換装置１１００およびコンバータ１１１０は、低損失である。
【0128】
車両１２００は、コンバータ１１１０の他、給電装置用コンバータ１１５０と補機電源用コンバータ１１６０とを備える。給電装置用コンバータ１１５０は、メインバッテリ１２１０に接続されている。補機電源用コンバータ１１６０は、補機類１２４０の電力源となるサブバッテリ１２３０とメインバッテリ１２１０とに接続されている。補機電源用コンバータ１１６０は、メインバッテリ１２１０の高圧を低圧に変換する。コンバータ１１１０は、代表的には、ＤＣ－ＤＣ変換を行い、給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０は、ＡＣ－ＤＣ変換を行う。給電装置用コンバータ１１５０のなかには、ＤＣ－ＤＣ変換を行うものもある。給電装置用コンバータ１１５０や補機電源用コンバータ１１６０のリアクトルに、実施形態１から実施形態３のいずれかのリアクトル１と同様の構成を備え、適宜、大きさや形状などを変更したリアクトルを利用できる。また、入力電力の変換を行うコンバータであって、昇圧のみを行うコンバータや降圧のみを行うコンバータに、実施形態１から実施形態３のいずれかのリアクトル１などを利用することもできる。
【0129】
本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。例えば、第１エンドコア部および第２エンドコア部は、重複部から第１エンドコア部および第２エンドコア部の各々の厚さに沿った方向の外側に向かって延びる延長部を有していてもよい。
【符号の説明】
【0130】
１ リアクトル
２ コイル
３ 磁性コア
４ ミドルコア部
４ａ 第１端部
４ｂ 第２端部
４１ 第１部位
４２ 第２部位
５ サイドコア部
６ 第１エンドコア部
６１ 第１部位
６２ 第２部位
６２ａ 重複部
６２ｂ 延長部
７ 第２エンドコア部
７１ 第１部位
７２ 第２部位
７２ａ 重複部
７２ｂ 延長部
８１ 第１角部
８２ 第２角部
８３ 第３角部
８４ 第４角部
１１００ 電力変換装置
１１１０ コンバータ
１１１１ スイッチング素子
１１１２ 駆動回路
１１１５ リアクトル
１１２０ インバータ
１１５０ 給電装置用コンバータ
１１６０ 補機電源用コンバータ
１２００ 車両
１２１０ メインバッテリ
１２２０ モータ
１２３０ サブバッテリ
１２４０ 補機類
１２５０ 車輪
１３００ エンジン
２ コイル
３ 磁性コア
４ ミドルコア部
４ａ 第１端部
４ｂ 第２端部
４１ 第１部位
４２ 第２部位
５ サイドコア部
６ 第１エンドコア部
６１ 第１部位
６２ 第２部位
６２ａ 重複部
６２ｂ 延長部
７ 第２エンドコア部
７１ 第１部位
７２ 第２部位
７２ａ 重複部
７２ｂ 延長部
８１ 第１角部
８２ 第２角部
８３ 第３角部
８４ 第４角部
１１００ 電力変換装置
１１１０ コンバータ
１１１１ スイッチング素子
１１１２ 駆動回路
１１１５ リアクトル
１１２０ インバータ
１１５０ 給電装置用コンバータ
１１６０ 補機電源用コンバータ
１２００ 車両
１２１０ メインバッテリ
１２２０ モータ
１２３０ サブバッテリ
１２４０ 補機類
１２５０ 車輪
１３００ エンジン
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【手続補正書】
【提出日】2024-12-12
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0028】
（９）上記（１）から上記（５）のいずれかのリアクトルにおいて、前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の前記第２部位は、前記第１エンドコア部および前記第２エンドコア部の各々の厚さの中央に設けられていてもよい。
【手続補正2】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0061】
［磁性コア］
磁性コア３は、ミドルコア部４、サイドコア部５、第１エンドコア部６、および第２エンドコア部７によって閉磁路を構成する。本例の磁性コア３の平面形状は矩形環状である。図１、図３では説明の便宜上、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の各々とミドルコア部４との境界、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の各々とサイドコア部５との境界が二点鎖線で示されている。図２、図３では、説明の便宜上、ミドルコア部４の各第２部位４２と、第１エンドコア部６の重複部６２ａおよび第２エンドコア部７の重複部７２ａの各々との境界が二点鎖線で示されている。図２、図３では、説明の便宜上、第１エンドコア部６の重複部６２ａおよび第２エンドコア部７の重複部７２ａの各々と、第１エンドコア部６の延長部６２ｂおよび第２エンドコア部７の延長部７２ｂの各々との境界が二点鎖線で示されている。図４では、説明の便宜上、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の各々とミドルコア部４との境界が二点鎖線で示されている。
磁性コア３は、ミドルコア部４、サイドコア部５、第１エンドコア部６、および第２エンドコア部７によって閉磁路を構成する。本例の磁性コア３の平面形状は矩形環状である。図１、図３では説明の便宜上、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の各々とミドルコア部４との境界、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の各々とサイドコア部５との境界が二点鎖線で示されている。図２、図３では、説明の便宜上、ミドルコア部４の各第２部位４２と、第１エンドコア部６の重複部６２ａおよび第２エンドコア部７の重複部７２ａの各々との境界が二点鎖線で示されている。図２、図３では、説明の便宜上、第１エンドコア部６の重複部６２ａおよび第２エンドコア部７の重複部７２ａの各々と、第１エンドコア部６の延長部６２ｂおよび第２エンドコア部７の延長部７２ｂの各々との境界が二点鎖線で示されている。図４では、説明の便宜上、第１エンドコア部６および第２エンドコア部７の各々とミドルコア部４との境界が二点鎖線で示されている。
【手続補正3】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【0094】
（材質）
第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とは、互いに比透磁率の異なる成形体で構成されている。成形体は、圧粉成形体または複合材料の成形体のいずれかである。例えば、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが圧粉成形体で構成されていても、圧粉成形体を構成する軟磁性粉末の材質や含有割合が異なれば、互いの比透磁率が異なる。また、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが複合材料の成形体で構成されていても、複合材料を構成する軟磁性粉末と樹脂の少なくとも一方の材質が異なれば、或いは、軟磁性粉末と樹脂の材質が同じであっても軟磁性粉末および樹脂の含有割合が異なれば、互いの比透磁率が異なる。そのため、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが圧粉成形体で構成されていてもよいし、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが複合材料の成形体で構成されていてもよいし、第１部位４１、６１、７１が複合材料の成形体で構成されていて、第２部位４２、６２、７２が圧粉成形体で構成されていてもよい。本例の第１部位４１、６１、７１は同じ複合材料の成形体で構成され、第２部位４２、６２、７２は同じ圧粉成形体で構成されている。
第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とは、互いに比透磁率の異なる成形体で構成されている。成形体は、圧粉成形体または複合材料の成形体のいずれかである。例えば、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが圧粉成形体で構成されていても、圧粉成形体を構成する軟磁性粉末の材質や含有割合が異なれば、互いの比透磁率が異なる。また、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが複合材料の成形体で構成されていても、複合材料を構成する軟磁性粉末と樹脂の少なくとも一方の材質が異なれば、或いは、軟磁性粉末と樹脂の材質が同じであっても軟磁性粉末および樹脂の含有割合が異なれば、互いの比透磁率が異なる。そのため、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが圧粉成形体で構成されていてもよいし、第１部位４１、６１、７１と第２部位４２、６２、７２とが複合材料の成形体で構成されていてもよいし、第１部位４１、６１、７１が複合材料の成形体で構成されていて、第２部位４２、６２、７２が圧粉成形体で構成されていてもよい。本例の第１部位４１、６１、７１は同じ複合材料の成形体で構成され、第２部位４２、６２、７２は同じ圧粉成形体で構成されている。