特開 2025-13009 携帯用切断機

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025013009

(43)【公開日】2025-01-24

(54)【発明の名称】携帯用切断機

(51)【国際特許分類】

   B23D 45/14 20060101AFI20250117BHJP

   B23D 45/16 20060101ALI20250117BHJP

   B25F 5/00 20060101ALI20250117BHJP

   B27B 9/02 20060101ALI20250117BHJP

   B27B 9/00 20060101ALI20250117BHJP

【ＦＩ】

B23D45/14 A

B23D45/16

B25F5/00 Z

B27B9/02

B27B9/00 A

【審査請求】未請求

【請求項の数】11

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023116260

(22)【出願日】2023-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】000137292

【氏名又は名称】株式会社マキタ

(74)【代理人】

【識別番号】110003052

【氏名又は名称】弁理士法人勇智国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】青山 修司

【テーマコード（参考）】

3C040

3C064

【Ｆターム（参考）】

3C040CC03

3C040LL01

3C064AA05

3C064AA06

3C064AB02

3C064AC02

3C064BA12

3C064BA14

3C064BA35

3C064BB80

3C064BB84

3C064CA03

3C064CA06

3C064CA54

3C064CB17

3C064CB63

3C064CB72

3C064CB84

3C064CB85

3C064CB91

(57)【要約】

【課題】 新たな形式の、ベースに対する本体部の傾斜角度位置決め機構を有する携帯用切断機を提供する。
【解決手段】 携帯用切断機は、ベースと、本体部と、アンギュラプレートと、ベースに対する本体部の傾斜角度を固定可能に構成された固定機構と、傾斜角度を所定の傾斜角度に位置決めするための傾斜角度位置決め機構と、を備える。アンギュラプレートは、前後方向に貫通する少なくとも１つの孔を、所定の傾斜角度に対応する位置に備える。傾斜角度位置決め機構は、非規制位置と規制位置との間で前後方向に変位可能、かつ、前後方向に直交する方向に変位不能に少なくとも１つの孔に挿入された少なくとも１つのピンを備える。傾斜角度が所定の傾斜角度であり、かつ、少なくとも１つのピンのうちの１つのピンが規制位置にあるときに、１つのピンの側面が本体部に当接して、傾斜角度を大きくする方向への本体部の傾動が規制される。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

携帯用切断機であって、
ベースと、
回転するように構成された刃具を有する本体部と、
前記刃具によって前記被切断材を切断するときに前記携帯用切断機を進行させる側を前側と定義し、前記前側と反対側を後側と定義したとき、前記本体部よりも前側または後側に配置されるアンギュラプレートであって、前後方向に延在する傾動軸線を中心として傾動可能に前記本体部を支持するアンギュラプレートと、
前記ベースに対する前記本体部の傾斜角度を最小傾斜角度と最大傾斜角度の間の任意の角度に固定可能に構成された固定機構と、
前記傾斜角度を所定の傾斜角度に位置決めするための傾斜角度位置決め機構と
を備え、
前記アンギュラプレートは、前記前後方向に貫通する少なくとも１つの孔を、前記所定の傾斜角度に対応する位置に備え、
前記傾斜角度位置決め機構は、非規制位置と、前記非規制位置よりも前記本体部に近づく方向に突出した規制位置と、の間で前記前後方向に変位可能、かつ、前記前後方向に直交する方向に変位不能に前記少なくとも１つの孔に挿入された少なくとも１つのピンを備え、
前記少なくとも１つのピンが前記非規制位置にあるときに、前記少なくとも１つのピンが前記本体部に当接せず、
前記傾斜角度が前記所定の傾斜角度であり、かつ、前記少なくとも１つのピンのうちの１つのピンが前記規制位置にあるときに、前記１つのピンの側面が前記本体部に当接して、前記傾斜角度を大きくする方向への前記本体部の傾動が規制される
携帯用切断機。

【請求項2】

請求項１に記載の携帯用切断機であって、
前記傾斜角度位置決め機構は、
前記前後方向と直交する平面上の所定の方向に手動操作によって変位可能に前記アンギュラプレートに取り付けられる操作部材と、
前記アンギュラプレートと前記操作部材との間に配置され、前記少なくとも１つのピンを前記非規制位置に向けて付勢する付勢部材と
を備え、
前記操作部材は、前記アンギュラプレートに対向する非押圧部と、前記アンギュラプレートに対向し、前記非押圧部よりも前記アンギュラプレートに近づく方向に突出した押圧部であって、前記操作部材の変位方向に関して前記非押圧部とは異なる位置に位置する押圧部と、を備え、
前記操作部材が、前記押圧部と前記少なくとも１つのピンとが対向する位置にあるときに、前記押圧部が前記付勢部材の付勢力に抗って前記少なくとも１つのピンを前記規制位置へ押圧し、
前記操作部材が、前記非押圧部と前記少なくとも１つのピンとが対向する位置にあるときに、前記前記少なくとも１つのピンは、前記付勢部材の付勢力によって前記非規制位置に位置する
携帯用切断機。

【請求項3】

請求項２に記載の携帯用切断機であって、
前記操作部材は、傾斜面によって前記押圧部と前記非押圧部とを連結する傾斜部を備える
携帯用切断機。

【請求項4】

請求項２または請求項３に記載の携帯用切断機であって、
前記操作部材は回転可能に構成された
携帯用切断機。

【請求項5】

請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の携帯用切断機であって、
前記所定の傾斜角度は、第１の傾斜角度と第２の傾斜角度とを含み、
前記少なくとも１つの孔は、前記第１の傾斜角度に対応する位置に配置された第１の孔と、前記第２の傾斜角度に対応する位置に配置された第２の孔と、を含み、
前記少なくとも１つのピンは、前記第１の孔に挿入された第１のピンと、前記第２の孔に挿入された第２のピンと、を含み、
前記第１のピンおよび前記第２のピンは、前記第１のピンのみが前記規制位置に位置する状態と、前記第２のピンのみが前記規制位置に位置する状態と、前記第１のピンおよび前記第２のピンの両方が前記非規制位置に位置する状態と、の間で切替可能に構成された
携帯用切断機。

【請求項6】

請求項２または請求項３に記載の携帯用切断機であって、
前記押圧部および前記非押圧部の少なくとも一方は、前記少なくとも１つのピンと係合する形状を有する凹部を有する
携帯用切断機。

【請求項7】

請求項２または請求項３に記載の携帯用切断機であって、
前記所定の傾斜角度は、第１の傾斜角度と第２の傾斜角度とを含み、
前記少なくとも１つの孔は、前記第１の傾斜角度に対応する位置に配置された第１の孔と、前記第２の傾斜角度に対応する位置に配置された第２の孔と、を含み、
前記少なくとも１つのピンは、前記第１の孔に挿入された第１のピンと、前記第２の孔に挿入された第２のピンと、を含み、
前記第１のピンおよび前記第２のピンは、前記第１のピンのみが前記規制位置に位置する状態と、前記第２のピンのみが前記規制位置に位置する状態と、前記第１のピンおよび前記第２のピンの両方が前記非規制位置に位置する状態と、の間で切替可能に構成され、
前記押圧部および前記非押圧部の各々は、前記少なくとも１つのピンと係合する形状を有する凹部を有し、
前記傾斜角度位置決め機構は、前記第１のピンおよび前記第２のピンの一方が前記規制位置にあり、前記押圧部の前記凹部と係合するときに、前記第１のピンおよび前記第２のピンの他方が前記非規制位置にあり、前記非押圧部の前記凹部に係合するように構成された
携帯用切断機。

【請求項8】

請求項２または請求項３に記載の携帯用切断機であって、
前記所定の傾斜角度は、第１の傾斜角度と第２の傾斜角度とを含み、
前記少なくとも１つの孔は、前記第１の傾斜角度に対応する位置に配置された第１の孔と、前記第２の傾斜角度に対応する位置に配置された第２の孔と、を含み、
前記少なくとも１つのピンは、前記第１の孔に挿入された第１のピンと、前記第２の孔に挿入された第２のピンと、を含み、
前記第１のピンおよび前記第２のピンは、前記第１のピンのみが前記規制位置に位置する状態と、前記第２のピンのみが前記規制位置に位置する状態と、前記第１のピンおよび前記第２のピンの両方が前記非規制位置に位置する状態と、の間で切替可能に構成され、
前記非押圧部は、前記少なくとも１つのピンと係合する形状を有する第１の凹部および第２の凹部を有し、
前記傾斜角度位置決め機構は、前記第１のピンおよび前記第２のピンの両方が前記非規制位置にあり、前記第１のピンが前記第１の凹部と係合するときに、前記第２のピンが前記第２の凹部に係合するように構成された
携帯用切断機。

【請求項9】

請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の携帯用切断機であって、
前記アンギュラプレートは、前記本体部に向けて突出する突出部を備え、
前記傾斜角度が前記最大傾斜角度であり、前記少なくとも１つのピンの各々が前記非規制位置にあるときに、前記突出部の側面が前記本体部に当接して、前記傾斜角度を大きくする方向への前記本体部の傾動が規制される
携帯用切断機。

【請求項10】

請求項１ないし請求項３のいずれか一項に記載の携帯用切断機であって、
前記所定の傾斜角度は、３つ以上の傾斜角度を含み、
前記少なくとも１つの孔は、前記３つ以上の傾斜角度にそれぞれ対応する位置に配置された３つ以上の孔を含み、
前記少なくとも１つのピンは、前記３つ以上の孔にそれぞれ挿入された３つ以上のピンを含み、
前記３つ以上のピンは、前記３つ以上のピンから任意に選択される１つのピンのみが前記規制位置に位置する状態と、前記３つ以上のピンの全てが前記非規制位置に位置する状態と、の間で切替可能に構成された
携帯用切断機。

【請求項11】

携帯用切断機であって、
ベースと、
回転するように構成された刃具を有する本体部と、
前記刃具によって前記被切断材を切断するときに前記携帯用切断機を進行させる側を前側と定義し、前記前側と反対側を後側と定義したとき、前記本体部よりも前側または後側に配置されるアンギュラプレートであって、前後方向に延在する傾動軸線を中心として傾動可能に前記本体部を支持するアンギュラプレートと、
前記ベースに対する前記本体部の傾斜角度を最小傾斜角度と最大傾斜角度の間の任意の角度に固定可能に構成された固定機構と、
前記傾斜角度を少なくとも２つの所定の傾斜角度に位置決めするための傾斜角度位置決め機構と
を備え、
前記アンギュラプレートは、前記前後方向に貫通する少なくとも２つの孔を、前記少なくとも２つの所定の傾斜角度に対応する位置にそれぞれ備え、
前記傾斜角度位置決め機構は、非規制位置と、前記非規制位置よりも前記本体部に近づく方向に突出した規制位置と、の間で前記前後方向に変位可能に前記少なくとも２つの孔にそれぞれ挿入された少なくとも２つのピンを備え、
前記少なくとも２つのピンは、前記少なくとも２つのピンから任意に選択される１つのピンのみが前記規制位置に位置する状態と、前記少なくとも２つのピンの全てが前記非規制位置に位置する状態と、の間で切替可能に構成され、
前記少なくとも２つのピンが前記非規制位置にあるときに、前記少なくとも２つのピンが前記本体部に係合せず、
前記傾斜角度が前記少なくとも２つの所定の傾斜角度のいずれかであり、かつ、前記少なくとも２つのピンのうちの１つのピンが前記規制位置にあるときに、前記１つのピンが前記本体部に係合して、前記本体部の傾動が規制される
携帯用切断機。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、携帯用切断機に関する。

【背景技術】

【0002】

携帯用マルノコ（以下、単にマルノコと呼ぶ）と称される切断機は、ベースと、本体部と、を備えている。本体部は、電動モータと、電動モータによって回転駆動される略円形の刃具と、を備えている。本体部はベースに対して一方側に配置されるが、刃具の一部は、ベースを超えて他方側に突出する。かかる切断機を使用する際、ユーザは、刃具が回転した状態で、ベースの下面を被切断材に当接させ、切断機を前方へ移動させる。これによって、ベースを超えて突出した刃具が被切断材を切断する。

【0003】

かかるマルノコの１つとして、アンギュラプレートと称される部材を用いて、前後方向（刃具によって被切断材を切断するときにマルノコを進行させる側と、その反対側と、によって定義される方向）に延在する傾動軸線を中心として本体部を傾動可能なタイプが周知である。このようなタイプのマルノコでは、ベースに対する本体部の傾斜角度を最小傾斜角度（例えば０度、つまり、ベースと刃具とが直交する角度）と最大傾斜角度（例えば５０度）との間の任意の角度に固定可能である。

【0004】

このようなマルノコでは、ベースに対する本体部の傾斜角度を、高頻度で使用される傾斜角度（以下、高頻度傾斜角度と呼ぶ）に容易に位置決めするための機構（以下、傾斜角度位置決め機構と呼ぶ）が採用されている。

【0005】

例えば、下記の特許文献１は、そのような傾斜角度位置決め機構としてデテント機構を開示している。具体的には、本体部をアンギュラプレートによって支持させるためのブラケット（これは、刃具と共に傾動可能である）は、アンギュラプレートと対向する面の、複数の高頻度傾斜角度に対応する複数の位置の各々に半球面状の凹部を有している。アンギュラプレートには、アンギュラプレートを貫通する１つのピンが取り付けられている。ピンの一端（ブラケットと反対側の端部）には、カム式ノブが取り付けられている。カム式ノブは、その回転によって、ピンがブラケットに近づく位置（以下、規制位置と呼ぶ）と、ブラケットから遠ざかる位置（以下、非規制位置と呼ぶ）と、の間でピンを変位させるように構成される。ピンが規制位置にあるときに、本体部をベースに対して、複数の高頻度傾斜角度のいずれかに対応する位置まで傾動させると、ピンの他端（ノブと反対側の端部）がアンギュラプレートの凹部に嵌まり込む。このような構成によって、傾斜角度を所望の高頻度傾斜角度に容易に位置決めできる。

【0006】

下記の引用文献２は、別の形式の傾斜角度位置決め機構を開示している。具体的には、アンギュラプレートは、傾斜角度の位置決め用に円弧状の貫通孔を有している。この貫通孔には、ピンが挿入されている。ピンの一端（ブラケットと反対側の端部）には、ノブが取り付けられている。ピンの他端は、ブラケットの側面に当接可能な位置まで貫通孔から延出している。ピンは、ノブを緩めることによって、円弧状の貫通孔に沿って位置を変更可能であり、ノブを締めることによって、その位置に固定可能である。ピンを所望の高頻度傾斜角度に対応する位置に固定した状態で、本体部をベースに対して最小傾斜角度から高頻度傾斜角度まで傾動させると、ピンの側面がブラケットの側面に当接する。これによって、本体部は、傾斜角度が大きくなる方向への傾動が規制される。このような構成によって、傾斜角度を高頻度傾斜角度に容易に位置決めできる。

【0007】

このような傾斜角度位置決め機構は、マルノコに限らず、ベースに対する本体部の傾斜角度を変更可能に構成された種々の携帯用切断機で採用可能である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0008】

【特許文献1】特許第５３９８７９９号

【特許文献2】特開２０２０－１９２７８２号

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0009】

しかしながら、上述した傾斜角度位置決め機構は、作業性の面で改善の余地を残している。例えば、特許文献１では、ピンが複数の凹部のいずれかに嵌まり込んだ状態であっても、ユーザが本体部に対して傾動方向に強い力を加えると、ピンが凹部から抜け出る（つまり、さらなる傾動操作が可能である）。このため、ユーザは、傾動位置を位置決めするためには、適度な力で本体部に力を加える必要がある。さらに、複数の凹部に共通して１つのピンが使用されるので、ピンが複数の凹部のうちのいずれの凹部に嵌まり込んでいるのか（つまり、本体部が複数の高頻度傾斜角度のうちのいずれにあるのか）が分かりにくい。

【0010】

また、特許文献２では、ピンが貫通する貫通孔は円弧状であるから、ノブを締めた状態であっても、ユーザが本体部に傾動方向に強い力を加えると、ピンに当接したブラケットがピンを強い力で押圧し、それによって、ピンが貫通孔の円弧形状に沿って僅かに変位する恐れがある。このような変位は、ピンの側面とブラケットの側面との当接位置が変わることを意味する。このため、傾斜角度を精度良く位置決めできない恐れがある。あるいは、ユーザは、傾動位置を位置決めするためには、過剰な力がピンに作用しないように、適度な力で本体部に力を加える必要がある。

【0011】

このようなことから、上述した問題の少なくとも一部を改善できる新たな形式の傾斜角度位置決め機構を有する携帯用切断機を提供することが期待される。

【0012】

本明細書は、携帯用切断機を開示する。この携帯用切断機は、ベースと、回転するように構成された刃具を有する本体部と、刃具によって被切断材を切断するときに携帯用切断機を進行させる側を前側と定義し、前側と反対側を後側と定義したとき、本体部よりも前側または後側に配置されるアンギュラプレートであって、前後方向に延在する傾動軸線を中心として傾動可能に本体部を支持するアンギュラプレートと、ベースに対する本体部の傾斜角度を最小傾斜角度と最大傾斜角度の間の任意の角度に固定可能に構成された固定機構と、傾斜角度を所定の傾斜角度に位置決めするための傾斜角度位置決め機構と、を備えていてもよい。アンギュラプレートは、前後方向に貫通する少なくとも１つの孔を、所定の傾斜角度に対応する位置に備えていてもよい。傾斜角度位置決め機構は、非規制位置と、非規制位置よりも本体部に近づく方向に突出した規制位置と、の間で前後方向に変位可能、かつ、前後方向に直交する方向に変位不能に少なくとも１つの孔に挿入された少なくとも１つのピンを備えていてもよい。少なくとも１つのピンが非規制位置にあるときに、少なくとも１つのピンが本体部に当接しなくてもよい。傾斜角度が所定の傾斜角度であり、かつ、少なくとも１つのピンのうちの１つのピンが規制位置にあるときに、１つのピンの側面が本体部に当接して、傾斜角度を大きくする方向への本体部の傾動が規制されてもよい。

【0013】

「前後方向に直交する方向に変位不能」とは、傾斜角度の位置決めの精度に悪影響を与える程度の変位を排除することが意図されている。したがって、少なくとも１つの孔に少なくとも１つのピンを挿入すること、および、少なくとも１つのピンが前後方向に変位することに必要な僅かなクリアランスの範囲で少なくとも１つのピンが前後方向に直交する方向に変位したとしても、そのような変位は、「前後方向に直交する方向に変位不能」の範囲内に含まれる。

【0014】

この携帯用切断機によれば、ユーザは、１つのピンが規制位置にある状態で本体部をベースに対して傾動させると、所定の傾斜角度のところで１つのピンが本体部に当接するので、傾斜角度を大きくする方向への本体部の傾動が規制される。したがって、傾斜角度を所定の傾斜角度に容易に位置決めできる。しかも、少なくとも１つのピンは前後方向に直交する方向に変位不能であり、かつ、所定の傾斜角度において、１つのピンは、その側面で本体部に当接する。このため、ユーザが本体部に対して傾動方向に強い力を加えても、当接状態が解除されたり、当接位置が変わったりすることがない。つまり、傾斜角度を所定の傾斜角度に精度良く位置決めできる。

【0015】

本明細書は、さらに、携帯用切断機を開示する。この携帯用切断機は、ベースと、回転するように構成された刃具を有する本体部と、刃具によって被切断材を切断するときに携帯用切断機を進行させる側を前側と定義し、前側と反対側を後側と定義したとき、本体部よりも前側または後側に配置されるアンギュラプレートであって、前後方向に延在する傾動軸線を中心として傾動可能に本体部を支持するアンギュラプレートと、ベースに対する本体部の傾斜角度を最小傾斜角度と最大傾斜角度の間の任意の角度に固定可能に構成された固定機構と、傾斜角度を少なくとも２つの所定の傾斜角度に位置決めするための傾斜角度位置決め機構と、を備えていてもよい。アンギュラプレートは、前後方向に貫通する少なくとも２つの孔を、少なくとも２つの所定の傾斜角度に対応する位置にそれぞれ備えていてもよい。傾斜角度位置決め機構は、非規制位置と、非規制位置よりも本体部に近づく方向に突出した規制位置と、の間で前後方向に変位可能に少なくとも２つの孔にそれぞれ挿入された少なくとも２つのピンを備えていてもよい。少なくとも２つのピンは、少なくとも２つのピンから任意に選択される１つのピンのみが規制位置に位置する状態と、少なくとも２つのピンの全てが非規制位置に位置する状態と、の間で切替可能に構成されてもよい。少なくとも２つのピンが非規制位置にあるときに、少なくとも２つのピンが本体部に係合しなくてもよい。傾斜角度が少なくとも２つの所定の傾斜角度のいずれかであり、かつ、少なくとも２つのピンのうちの１つのピンが規制位置にあるときに、１つのピンが本体部に係合して、本体部の傾動が規制されてもよい。

【0016】

この携帯用切断機によれば、少なくとも２つのピンは、少なくとも２つの所定の傾斜角度に対応する位置にそれぞれ配置される。しかも、少なくとも２つのピンは排他的に規制位置に位置する。換言すれば、２つ以上のピンが同時に規制位置に位置することがない。したがって、規制位置にある１つのピンは、本体部を最小傾斜角度から最大傾斜角度まで傾斜させる過程において、当該１つのピンに対応する所定の傾斜角度のみで本体部に係合する。換言すれば、規制位置にある１つのピンが、複数箇所で（複数の所定の傾斜角度の各々で）本体部に係合することがない。このため、ユーザは、傾斜角度が複数の所定の傾斜角度のうちのいずれに位置決めされているのかが分かりやすい。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】第１実施形態によるマルノコの斜視図である。

【図2】マルノコの左側面図である。

【図3】マルノコの右側面図である。

【図4】マルノコの正面図である。

【図5】アンギュラプレートおよび傾斜角度位置決め機構の分解斜視図である。

【図6】操作部材の斜視図である。

【図7】傾斜角度を２２．５度に位置決めするときのアンギュラプレート周辺の正面図である。

【図8】傾斜角度を２２．５度に位置決めするときの第１のピンおよび第２のピンの位置を示す断面図である。

【図9】傾斜角度を２２．５度に位置決めするときのアンギュラプレートおよびブラケットの周辺の断面図である。

【図10】傾斜角度を４５度に位置決めするときのアンギュラプレート周辺の正面図である。

【図11】傾斜角度を４５度に位置決めするときの第１のピンおよび第２のピンの位置を示す断面図である。

【図12】傾斜角度を４５度に位置決めするときのアンギュラプレートおよびブラケットの周辺の断面図である。

【図13】傾斜角度を最大傾斜角度に位置決めするときのアンギュラプレートおよびブラケットの周辺の断面図である。

【図14】傾斜角度を最大傾斜角度に位置決めするときのアンギュラプレートおよびブラケットの周辺の断面図である。

【図15】傾斜角度を最大傾斜角度に位置決めするときのアンギュラプレートおよびブラケットの周辺の断面図である。

【図16】第２実施形態によるアンギュラプレート周辺の正面図である。

【図17】傾斜角度を１５度に位置決めするときのアンギュラプレートおよびブラケットの周辺の斜視図である。

【図18】傾斜角度を２２．５に位置決めするときのアンギュラプレートおよびブラケットの周辺の斜視図である。

【図19】傾斜角度を３０度に位置決めするときのアンギュラプレートおよびブラケットの周辺の斜視図である。

【図20】傾斜角度を４５度に位置決めするときのアンギュラプレートおよびブラケットの周辺の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下では、本発明の代表的かつ非限定的な具体例について、図面を参照して詳細に説明する。この詳細な説明は、本発明の好ましい例を実施するための詳細を当業者に示すことを単純に意図しており、本発明の範囲を限定することを意図したものではない。また、以下に開示される追加的な特徴ならびに発明は、さらに改善された装置、その製造方法および使用方法を提供するために、他の特徴や発明とは別に、または共に用いることができる。

【0019】

また、以下の詳細な説明で開示される特徴や工程の組み合わせは、最も広い意味において本発明を実施する際に必須のものではなく、特に本発明の代表的な具体例を説明するためにのみ記載されるものである。さらに、上記および下記の代表的な具体例の様々な特徴、ならびに、独立および従属クレームに記載されるものの様々な特徴は、本発明の追加的かつ有用な実施形態を提供するにあたって、ここに記載される具体例のとおりに、あるいは列挙された順番のとおりに組合せなければならないものではない。

【0020】

本明細書および／または特許請求の範囲に記載された全ての特徴は、実施形態および／または特許請求の範囲に記載された特徴の構成とは別に、出願当初の開示ならびにクレームされた特定事項に対する限定として、個別に、かつ互いに独立して開示されることを意図するものである。さらに、全ての数値範囲およびグループまたは集団に関する記載は、出願当初の開示ならびにクレームされた特定事項に対する限定として、それらの中間の構成を開示する意図を持ってなされている。

【0021】

１つまたはそれ以上の実施形態において、傾斜角度位置決め機構は、前後方向と直交する平面上の所定の方向に手動操作によって変位可能にアンギュラプレートに取り付けられる操作部材と、アンギュラプレートと操作部材との間に配置され、少なくとも１つのピンを非規制位置に向けて付勢する付勢部材と、を備えていてもよい。操作部材は、アンギュラプレートに対向する非押圧部と、アンギュラプレートに対向し、非押圧部よりもアンギュラプレートに近づく方向に突出した押圧部であって、操作部材の変位方向に関して非押圧部とは異なる位置に位置する押圧部と、を備えていてもよい。操作部材が、押圧部と少なくとも１つのピンとが対向する位置にあるときに、押圧部が付勢部材の付勢力に抗って少なくとも１つのピンを規制位置へ押圧してもよい。操作部材が、非押圧部と少なくとも１つのピンとが対向する位置にあるときに、少なくとも１つのピンは、付勢部材の付勢力によって非規制位置に位置してもよい。この構成によれば、操作部材を所定の方向に変位させるという簡単な操作のみで、傾斜角度の位置決めを容易に行うことができる。

【0022】

１つまたはそれ以上の実施形態において、操作部材は、傾斜面によって押圧部と非押圧部とを連結する傾斜部を備えていてもよい。この構成によれば、少なくとも１つのピンは、操作部材の変位に伴って規制位置と非規制位置との間を徐々に変位するので、付勢部材の付勢力が徐々に変化する。つまり、操作部材を変位させるときの操作抵抗が徐々に変化する。したがって、ユーザは、操作部材の変位操作をスムーズに行うことができる。

【0023】

１つまたはそれ以上の実施形態において、操作部材は回転可能に構成されてもよい。つまり、上記の所定の方向は、回転方向であってもよい。この構成によれば、操作部材の操作を行いやすいとともに、安定的な変位動作が得られる。

【0024】

１つまたはそれ以上の実施形態において、所定の傾斜角度は、第１の傾斜角度と第２の傾斜角度とを含んでいてもよい。少なくとも１つの孔は、第１の傾斜角度に対応する位置に配置された第１の孔と、第２の傾斜角度に対応する位置に配置された第２の孔と、を含んでいてもよい。少なくとも１つのピンは、第１の孔に挿入された第１のピンと、第２の孔に挿入された第２のピンと、を含んでいてもよい。第１のピンおよび第２のピンは、第１のピンのみが規制位置に位置する状態と、第２のピンのみが規制位置に位置する状態と、第１のピンおよび第２のピンの両方が非規制位置に位置する状態と、の間で切替可能に構成されてもよい。この構成によれば、傾斜角度を、複数の所定の傾斜角度のうちの所望の傾斜角度に精度良く位置決めできる。

【0025】

１つまたはそれ以上の実施形態において、押圧部および非押圧部の少なくとも一方は、少なくとも１つのピンと係合する形状を有する凹部を有していてもよい。この構成によれば、ユーザは、少なくとも１つのピンが凹部と係合することで、操作部材の変位位置が、規制位置および／または非規制位置に対応する適切な位置にあることを容易に理解できる。つまり、操作部材の操作に関する節度感が得られ、操作部材の操作性が向上する。

【0026】

１つまたはそれ以上の実施形態において、所定の傾斜角度は、第１の傾斜角度と第２の傾斜角度とを含んでいてもよい。少なくとも１つの孔は、第１の傾斜角度に対応する位置に配置された第１の孔と、第２の傾斜角度に対応する位置に配置された第２の孔と、を含んでいてもよい。少なくとも１つのピンは、第１の孔に挿入された第１のピンと、第２の孔に挿入された第２のピンと、を含んでいてもよい。第１のピンおよび第２のピンは、第１のピンのみが規制位置に位置する状態と、第２のピンのみが規制位置に位置する状態と、第１のピンおよび第２のピンの両方が非規制位置に位置する状態と、の間で切替可能に構成されてもよい。押圧部および非押圧部の各々は、少なくとも１つのピンと係合する形状を有する凹部を有していてもよい。傾斜角度位置決め機構は、第１のピンおよび第２のピンの一方が規制位置にあり、押圧部の凹部と係合するときに、第１のピンおよび第２のピンの他方が非規制位置にあり、非押圧部の凹部に係合するように構成されてもよい。この構成によれば、操作部材を操作して第１のピンを規制位置に配置するときに２箇所でピンと凹部とが係合するので、節度感を高めることができ、操作部材の操作性がいっそう向上する。しかも、ピンと凹部との係合を解除する操作を行うときの操作抵抗が、操作部材の変位方向の１箇所のみに偏らないので、より安定的に係合解除操作を行える。

【0027】

１つまたはそれ以上の実施形態において、所定の傾斜角度は、第１の傾斜角度と第２の傾斜角度とを含んでいてもよい。少なくとも１つの孔は、第１の傾斜角度に対応する位置に配置された第１の孔と、第２の傾斜角度に対応する位置に配置された第２の孔と、を含んでいてもよい。少なくとも１つのピンは、第１の孔に挿入された第１のピンと、第２の孔に挿入された第２のピンと、を含んでいてもよい。第１のピンおよび第２のピンは、第１のピンのみが規制位置に位置する状態と、第２のピンのみが規制位置に位置する状態と、第１のピンおよび第２のピンの両方が非規制位置に位置する状態と、の間で切替可能に構成されてもよい。非押圧部は、少なくとも１つのピンと係合する形状を有する第１の凹部および第２の凹部を有していてもよい。傾斜角度位置決め機構は、第１のピンおよび第２のピンの両方が非規制位置にあり、第１のピンが第１の凹部と係合するときに、第２のピンが第２の凹部に係合するように構成されてもよい。この構成によれば、操作部材を操作して第１のピンおよび第２のピンの両方を非規制位置に配置するときに２箇所でピンと凹部とが係合するので、節度感を高めることができ、操作部材の操作性がいっそう向上する。しかも、ピンと凹部との係合を解除する操作を行うときの操作抵抗が、操作部材の変位方向の１箇所のみに偏らないので、より安定的に係合解除操作を行える。

【0028】

１つまたはそれ以上の実施形態において、アンギュラプレートは、本体部に向けて突出する突出部を備えていてもよい。傾斜角度が最大傾斜角度であり、少なくとも１つのピンの各々が非規制位置にあるときに、突出部の側面が本体部に当接して、傾斜角度を大きくする方向への本体部の傾動が規制されてもよい。この構成によれば、操作部材の構造を複雑にすることなく、傾斜角度を最大傾斜角度に容易に位置決めできる。

【0029】

１つまたはそれ以上の実施形態において、所定の傾斜角度は、３つ以上の傾斜角度を含んでいてもよい。少なくとも１つの孔は、３つ以上の傾斜角度にそれぞれ対応する位置に配置された３つ以上の孔を含んでいてもよい。少なくとも１つのピンは、３つ以上の孔にそれぞれ挿入された３つ以上のピンを含んでいてもよい。３つ以上のピンは、３つ以上のピンから任意に選択される１つのピンのみが規制位置に位置する状態と、３つ以上のピンの全てが非規制位置に位置する状態と、の間で切替可能に構成されてもよい。この構成によれば、所定の傾斜角度の数を３つ以上の所望の数に増やすことができる。したがって、ユーザの利便性が向上する。

【0030】

以下、図１～１５を参照して、例示的な第１実施形態による携帯用マルノコ１０（以下、単にマルノコと呼ぶ）についてより詳細に説明する。以下の説明では、ユーザがマルノコ１０を手に持って被切断材を切断するときにマルノコ１０を進行させる側（後述する刃具３５によって切断が進められる側であり、切断方向とも呼ぶ）を前側とし、その反対方向を後側と定義する。また、このとき、鉛直方向上方に位置する側を上側と定義し、その反対側を下側と定義する。さらに、前後方向と上下方向とに直交する方向を左右方向と定義する。左右方向のうち、後側から前側を見たときの右側を右側と定義し、その反対側を左側と定義する。

【0031】

図１に示すように、マルノコ１０は、ベース２０と本体部３０とを備えている。ベース２０は、略矩形の外形を有している。ベース２０の長手方向は、前後方向である。ベース２０は、被切断材を切断するときに当該被切断材に当接させるための平坦な下面を備えている。

【0032】

図１に示すように、本体部３０は、基本的には、ベース２０に対して上側に配置される。図１～３に示すように、本体部３０は、モータハウジング１１と、ギアハウジング１２と、バッテリ装着部１３と、ハンドル１４と、電動モータ３１と、刃具３５と、固定カバー３３と、可動カバー３４と、を備えている。

【0033】

図１に示すように、刃具３５の一部は、ベース２０の貫通孔２１を貫通して、ベース２０よりも下側に突出している。刃具３５は、チップソーとも称され、略円形形状を有している。刃具３５は、電動モータ３１によって提供される回転駆動力によって、左右方向に延在する回転軸線を中心として回転するように構成される。固定カバー３３は、刃具３５の上側部分を円弧状に覆っている。可動カバー３４は、固定カバー３３よりも下方で刃具３５を覆っている。可動カバー３４は、刃具３５の外周縁部に沿って後退可能に構成されており、通常時は、付勢部材（図示省略）によって図１に示す位置に向けて付勢されている。マルノコ１０の使用時には、被切断材に押圧されて後方に向けて後退し、それによって、刃具３５のうちのベース２０よりも下方に位置する部分が露出される。

【0034】

ギアハウジング１２は、固定カバー３３に対して右側に配置されている。ギアハウジング１２内には、電動モータ３１の回転駆動力を刃具３５に伝達するための機械的機構（スピンドル、減速ギアなど）が収容されている。図３に示すように、ギアハウジング１２の右側には、モータハウジング１１が配置される。モータハウジング１１内には、電動モータ３１が収容されている。モータハウジング１１およびギアハウジング１２よりも後方には、バッテリ装着部１３が配置されている。バッテリ装着部１３には、電動モータ３１に電力を供給するためのバッテリ１５が取り外し可能に装着される。ギアハウジング１２の上方には、アーチ状のハンドル１４が配置されている。ハンドル１４には、電動モータ３１の起動および停止の操作を行うためのスイッチレバー３２が設けられている。

【0035】

マルノコ１０を使用する際、ユーザが、スイッチレバー３２を押すと、電動モータ３１の駆動力によって刃具３５が回転する。ユーザは、この状態で、ベース２０の下面（刃具３５よりも前側の部分）を被切断材に当接させ、マルノコ１０を前方に移動させる。その結果、ベース２０の下面を超えて下方へ突出した刃具３５によって、マルノコ１０の移動方向（つまり、切断方向）に被切断材の切断が進行する。

【0036】

このようなマルノコ１０において、刃具３５を含む本体部３０は、前後方向に延在する傾動軸線ＡＸ（図９参照）を中心としてベース２０に対して傾動可能に構成される。本実施形態では、傾動軸線ＡＸは、ベース２０よりも上方に位置しているが、ベース２０よりも下方に位置していてもよい。この構成によれば、被切断材を斜めに切断できる。以下、被切断材を斜めに切断するための構成について説明する。

【0037】

図１～４に示すように、マルノコ１０は、アンギュラプレート５０を備えている。本実施形態では、アンギュラプレート５０は、本体部３０よりも前側に位置している。ただし、アンギュラプレート５０は、本体部３０よりも後側に位置していてもよい。アンギュラプレート５０は、ベース２０から上方に向けて延在するように、ベース２０に固定されている。図１，４，５に示すように、アンギュラプレート５０は、略扇形状を有している。アンギュラプレート５０には、その円弧状の上側周縁部に沿って、貫通孔５１が形成されている。貫通孔５１は、上側周縁部に沿った円弧形状を有しており、アンギュラプレート５０を前後方向に貫通している。

【0038】

本体部３０は、ブラケット４０を備えている。ブラケット４０は、本体部３０をベース２０に取り付けるための部材であり、図１，８，９に示すように、アンギュラプレート５０に隣接して、アンギュラプレート５０の後側に配置される。図９に示すように、ブラケット４０は、その長手方向の一端（左側端部）に支持部４２を備えている。支持部４２は、上方に向けて突出する二股形状を有している。図８に示すように、支持部４２は、同軸状に配置された２つの貫通孔４４を備えている。

【0039】

図１および図４に示すように、貫通孔４４には、固定カバー３３の前側かつ下側の縁部３６が挿入されている。縁部３６は、貫通孔４４と同軸の貫通孔（図示省略）を有している。２つの貫通孔４４と縁部３６の貫通孔には左側からボルト４８が挿入されており、ボルト４８の先端には、ナット４９（図３参照）が取り付けられている。ナット４９を締めることによって、ブラケット４０は固定カバー３３に固定される。

【0040】

図９に示すように、アンギュラプレート５０は、その左側かつ下側の縁部に軸部５２を備えている。軸部５２は、後側に向けて円柱状に突出している。ブラケット４０は、支持部４２の下方に貫通孔４５を備えている。貫通孔４５は、軸部５２に適合する大きさおよび形状を有している。ブラケット４０は、アンギュラプレート５０の軸部５２がブラケット４０の貫通孔４５を貫通するように、アンギュラプレート５０に取り付けられる。これによって、アンギュラプレート５０は、ブラケット４０の一端（ひいては、本体部３０）を支持する。また、この構成によって、ブラケット４０（ひいては、本体部３０）は、アンギュラプレート５０（ひいては、アンギュラプレート５０が固定されるベース２０）に対して、傾動軸線ＡＸと中心として傾動可能に構成される。これによって、刃具３５を含む本体部３０のベース２０に対する傾斜角度（以下、単に傾斜角度とも呼ぶ）が変更可能となる。

【0041】

傾斜角度は、最小傾斜角度と最大傾斜角度の間で任意に変更可能である。最小傾斜角度は０度であり、このとき、図１および図４に示すように、ベース２０に対して刃具３５が直交する。最大傾斜角度は、本実施形態では５０度であるが、任意の角度に設定され得る。

【0042】

図９に示すように、ブラケット４０は、その長手方向の他端（右側端部）に固定部４３を備えている。固定部４３は、ブラケット４０を前後方向に貫通する貫通孔４６を備えている。この貫通孔４６は、傾斜角度を固定するために使用される。

【0043】

具体的には、図１に示すように、マルノコ１０は、固定機構６０を備えている。固定機構６０は、ボルト６１とナット６２と固定レバー６３とを備えている。ボルト６１は、ブラケット４０の貫通孔４６とアンギュラプレート５０の貫通孔５１とを貫通するように、後側から挿入されている。ボルト６１の先端には、ナット６２が取り付けられており、ナット６２の外周には固定レバー６３が取り付けられている。ユーザは、固定レバー６３を緩めると、ベース２０に対して本体部３０を最小傾斜角度と最大傾斜角度との間の任意の角度に傾動させることができる。アンギュラプレート５０の貫通孔５１は、円弧形状を有しているので、そのような傾動動作におけるボルト６１の変位をガイドすることができる。なお、傾斜角度が最小傾斜角度となる本体部３０の傾動位置は、ボルト６１が、アンギュラプレート５０の貫通孔５１を形成する内面の下側縁部５７（図５参照）に当接することによって規定される。

【0044】

ユーザが、本体部３０が所望の傾斜角度に傾いた状態で固定レバー６３を操作してナット６２を締め付けると、アンギュラプレート５０とブラケット４０（より具体的には、固定部４３）とが、ボルト６１のヘッドとナット６２とによって前後方向に締め付けられる。これによって、ブラケット４０とアンギュラプレート５０との位置関係が固定され、傾斜角度が所望の傾斜角度に固定される。このとき、アンギュラプレート５０は、固定機構６０を介して、ブラケット４０（ひいては、本体部３０）を支持する。

【0045】

このようにして傾斜角度を固定する際にユーザを補助するために、マルノコ１０は、傾斜角度位置決め機構７０を備えている。傾斜角度位置決め機構７０は、傾斜角度を高頻度傾斜角度（これは、上述の通り、高頻度で使用される傾斜角度である）に位置決めするために使用される。本実施形態では、高頻度傾斜角度は、２２．５度と４５度である。以下、傾斜角度位置決め機構７０について詳しく説明する。

【0046】

図５に示すように、傾斜角度位置決め機構７０は、操作部材７１と、第１のピン７４と、第２のピン７５と、段付きネジ７６と、第１の付勢部材８５と、第２の付勢部材８６と、を備えている。操作部材７１は、前後方向と直交する平面上の所定の方向に手動操作によって変位可能にアンギュラプレート５０に取り付けられる。本実施形態では、所定の方向は、前後方向に延在する回転軸線を中心とする回転方向である。具体的には、略円形の操作部材７１の中央には、前後方向に延在する貫通孔８４が形成されている。この貫通孔８４と、アンギュラプレート５０に形成された貫通孔５６と、を通るように段付きネジ７６を取り付けることによって、操作部材７１は、段付きネジ７６を中心として回転可能にアンギュラプレート５０に取り付けられる。

【0047】

図５に示すように、アンギュラプレート５０は、貫通孔５６の両脇において、アンギュラプレート５０を前後方向に貫通する第１の貫通孔５４および第２の貫通孔５５を備えている。詳しくは後述するが、第１の貫通孔５４は、２２．５度の傾斜角度に対応する位置（傾斜角度を２２．５度に位置決めするための位置）にあり、第２の貫通孔５５は、４５度の傾斜角度に対応する位置（傾斜角度を４５度に位置決めするための位置）にある。図５および図８に示すように、第１の貫通孔５４および第２の貫通孔５５には、第１のピン７４および第２のピン７５がそれぞれ挿入される。

【0048】

第１のピン７４および第２のピン７５は、第１の貫通孔５４および第２の貫通孔５５内でそれぞれ前後方向に変位可能である。一方、第１の貫通孔５４および第２の貫通孔５５は第１のピン７４および第２のピン７５にそれぞれ適合する形状および大きさを有しており、第１のピン７４および第２のピン７５は、第１の貫通孔５４および第２の貫通孔５５への挿入、および、前後方向の変位に必要な僅かなクリアランスを持って、第１の貫通孔５４および第２の貫通孔５５内にそれぞれ挿入されている。このため、第１のピン７４および第２のピン７５は、前後方向に直交する方向には、実質的に移動不能である。

【0049】

図５および図８に示すように、第１の付勢部材８５および第２の付勢部材８６は、アンギュラプレート５０と操作部材７１との間に圧縮状態で配置される。より具体的には、第１の付勢部材８５は、第１の貫通孔５４内に形成されたバネ座と、第１のピン７４のヘッド（これは、拡径された前側の端部である）と、の間に配置される。同様に、第２の付勢部材８６は、第２の貫通孔５５内に形成されたバネ座と、第２のピン７５のヘッドと、の間に配置される。第１の付勢部材８５および第２の付勢部材８６は、第１のピン７４および第２のピン７５を、前側に向けて常に付勢している。

【0050】

図４に示すように、アンギュラプレート５０の前面には、高頻度傾斜角度に関するマークが付されている。具体的には、操作部材７１に対する上側部分および下側部分には、４５度および２２．５度の高頻度傾斜角度がそれぞれ表示されている。また、操作部材７１に対する右側部分および左側部分の各々には、ロック解除を表すマークが表示されている。また、操作部材７１の前面には、操作部材７１の回転角度位置を表すために、三角のマーク８７が付されている。ユーザは、操作部材７１の三角のマーク８７が所望の高頻度傾斜角度のマークを指し示すように、操作部材７１を回転操作する。図４では、操作部材７１の三角のマーク８７が４５度の高頻度傾斜角度を指し示す位置にある場合を例示している。ユーザは、傾斜角度位置決め機構７０を利用した位置決めを希望しない場合には、三角のマーク８７がロック解除を表すマーク（左右のマークのいずれでもよい）を指し示すように、操作部材７１を回転操作する。

【0051】

図６に示すように、操作部材７１は、その後側に（すなわち、アンギュラプレート５０に対向する側に）、押圧部７７と、非押圧部７８と、２つの傾斜部７９と、を備えている。押圧部７７、非押圧部７８および傾斜部７９は、操作部材７１の変位方向（本実施形態では、回転方向）に関して、互いに異なる位置にある。押圧部７７は、非押圧部７８よりも後側に（つまり、アンギュラプレート５０に近づく方向に）突出している。換言すれば、非押圧部７８は、押圧部７７よりも前側に奥まっている。本実施形態では、押圧部７７は、前後方向に直交する方向に平行な平面の形態であり、非押圧部７８は、前側に奥まった凹部の形態である。ただし、非押圧部７８が、前後方向に直交する方向に平行な平面の形態であってもよく、押圧部７７が、非押圧部７８よりも後側に位置する平面の形態であってもよい。あるいは、押圧部７７および非押圧部７８は、押圧部７７が非押圧部７８よりも後側に突出したカムの形態であってもよい。

【0052】

２つの傾斜部７９は、操作部材７１の回転方向における押圧部７７の両脇にそれぞれ位置している。傾斜部７９の各々は、押圧部７７と非押圧部７８とを傾斜面によって連結している。より具体的には、傾斜面の形態の傾斜部７９は、押圧部７７と非押圧部７８との前後方向の位置の違いを補償するように、押圧部７７と非押圧部７８とを均一の勾配で連結している。

【0053】

図６に示すように、押圧部７７には、第１の凹部８０が形成されている。また、非押圧部７８には、第２の凹部８１、第３の凹部８２および第４の凹部８３が形成されている。
これらの凹部は、第１のピン７４および第２のピン７５の先端（後側の端部）が係合できる（嵌まり込むことができる）大きさおよび形状を有している。本実施形態では、これらの凹部は、略円錐形状を有している。ただし、これらの凹部の形状は、第１のピン７４および第２のピン７５の先端が嵌まり込むことができる限りにおいて、任意の形状とすることができる。また、本実施形態では、第１の凹部８０は、第２の凹部８１、第３の凹部８２および第４の凹部８３よりも小さい（換言すれば、緩やかな傾斜を有している）。

【0054】

このような構成の傾斜角度位置決め機構７０は、以下のようにして使用される。まず、傾斜角度を高頻度傾斜角度の１つである２２．５度に位置決めする場合について説明する。この場合、ユーザは、まず、図７に示すように、２２．５度の高頻度傾斜角度を指し示す位置へ操作部材７１を回転操作する。操作部材７１が図７に示す位置まで回転すると、第１のピン７４が押圧部７７の第１の凹部８０に嵌まり込むとともに、第２のピン７５が非押圧部７８の第３の凹部８２に嵌まり込むことによって、節度感（クリック感）が得られる。この状態では、第２のピン７５は、押圧部７７よりも奥まった非押圧部７８に対向する位置にあるので、図８に示すように、第２の付勢部材８６の付勢力によって、ブラケット４０と干渉し得ない（当接し得ない）位置に位置する。このときの第２のピン７５の位置を非規制位置とも呼ぶ。

【0055】

一方、第１のピン７４は、非押圧部７８よりも後側（ブラケット４０が位置する側）に突出した押圧部７７に対向する位置にあるので、図８に示すように、押圧部７７は、第１の付勢部材８５の付勢力に抗って、第１のピン７４を後側へ押圧する。その結果、第１のピン７４は、第２のピン７５と比べて、非押圧部７８と押圧部７７との前後方向の位置の違いに対応する距離だけ後側へ（つまり、ブラケット４０に近づく方向へ）突出した位置に位置する。このときの第１のピン７４の位置を規制位置とも呼ぶ。第１のピン７４が規制位置にあるとき、第１のピン７４は、ブラケット４０と干渉し得る（当接し得る）位置に位置する。

【0056】

この状態で、ユーザが、固定レバー６３を緩めて、本体部３０を最小傾斜角度に対応する位置から最大傾斜角度に対応する位置に向けて傾斜させると、図８および図９に示すように、ブラケット４０の上側側面４１が第１のピン７４の側面に当接する。これによって、傾斜角度がさらに大きくする方向へのブラケット４０（ひいては、本体部３０）が規制される。この状態で、ユーザは、固定レバー６３を締めて、傾斜角度を固定する。第１の貫通孔５４および第１のピン７４の位置は、ブラケット４０の上側側面４１が第１のピン７４の側面に当接する状態で傾斜角度が２２．５度になるように予め位置決めされている。このため、ユーザは、上記の手順によって本体部３０の傾斜角度を２２．５度に容易に位置決めできる。

【0057】

図９に示すように、ブラケット４０の上側側面４１には、凹部４７が形成されている。そして、ブラケット４０の上側側面４１が第１のピン７４の側面に当接するとき、第１のピン７４は凹部４７に嵌まり込む。この構成によれば、より安定的に、同じ位置で、上側側面４１と第１のピン７４の側面とを当接させることができる。

【0058】

次に、傾斜角度を高頻度傾斜角度の他の１つである４５度に位置決めする場合について説明する。この場合、ユーザは、まず、図１０に示すように、４５度の高頻度傾斜角度を指し示す位置へ操作部材７１を回転操作する。操作部材７１が図１０に示す位置まで回転すると、第１のピン７４が非押圧部７８の第３の凹部８２に嵌まり込むとともに、第２のピン７５が押圧部７７の第１の凹部８０に嵌まり込むことによって、節度感（クリック感）が得られる。この状態では、第１のピン７４は、非押圧部７８に対向する位置にあるので、図１１に示すように、第２の付勢部材８６の付勢力によって、非規制位置に位置する。

【0059】

一方、第２のピン７５は押圧部７７に対向する位置にあるので、図１１に示すように、押圧部７７は、第２の付勢部材８６の付勢力に抗って、第２のピン７５を後側へ押圧する。その結果、第２のピン７５は、規制位置に位置する。

【0060】

この状態で、ユーザが、固定レバー６３を緩めて、本体部３０を最小傾斜角度に対応する位置から最大傾斜角度に対応する位置に向けて傾斜させると、図１１および図１２に示すように、ブラケット４０の上側側面４１が第２のピン７５の側面に当接する。このとき、第２のピン７５は、操作部材７１の凹部４７に嵌まり込む。これによって、傾斜角度がさらに大きくする方向へのブラケット４０（ひいては、本体部３０）が規制される。この状態で、ユーザは、固定レバー６３を締めて、傾斜角度を固定する。第２の貫通孔５５および第２のピン７５の位置は、ブラケット４０の上側側面４１が第２のピン７５の側面に当接する状態で傾斜角度が４５度になるように予め位置決めされている。このため、ユーザは、上記の手順によって本体部３０の傾斜角度を４５度に容易に位置決めできる。

【0061】

次に、傾斜角度を最高傾斜角度（本実施形態では、５０度）に位置決めする場合について説明する。この場合、ユーザは、まず、図１３に示すように、ロック解除のマークを指し示す位置へ操作部材７１を回転操作する。図１３では、２つのロック解除のマークのうちの右側のマークを指し示す位置へ操作部材７１が回転される例を示しているが、左側のマークを指し示す位置へ操作部材７１が回転されてもよい。操作部材７１が図１３に示す位置まで回転すると、第１のピン７４が非押圧部７８の第２の凹部８１に嵌まり込むとともに、第２のピン７５が非押圧部７８の第４の凹部８３に嵌まり込むことによって、節度感（クリック感）が得られる。この状態では、第１のピン７４および第２のピン７５は、非押圧部７８に対向する位置にあるので、図１４に示すように、第１の付勢部材８５および第２の付勢部材８６の付勢力によって、それぞれ、非規制位置に位置する。

【0062】

この状態で、ユーザが、固定レバー６３を緩めて、本体部３０を最小傾斜角度に対応する位置から最大傾斜角度に対応する位置に向けて傾斜させると、図１４および図１５に示すように、ブラケット４０の上側側面４１が突出部５３の側面に当接する。突出部５３は、アンギュラプレート５０の後面から後側へ（本体部３０に向けて）突出する部分である。これによって、傾斜角度がさらに大きくする方向へのブラケット４０（ひいては、本体部３０）が規制される。この状態で、ユーザは、固定レバー６３を締めて、傾斜角度を固定する。突出部５３の位置は、ブラケット４０の上側側面４１が突出部５３の側面に当接する状態で傾斜角度が最大傾斜角度になるように予め位置決めされている。このため、ユーザは、上記の手順によって本体部３０の傾斜角度を最大傾斜角度に容易に位置決めできる。
この構成によれば、操作部材７１に突出部５３を設けるだけで、操作部材７１の構造を複雑にすることなく、傾斜角度を最大傾斜角度に容易に位置決めできる。

【0063】

上述したマルノコ１０によれば、第１のピン７４および第２のピン７５は、前後方向に直交する方向に変位不能であり、かつ、高頻度傾斜角度において、第１のピン７４または第２のピン７５は、その側面で本体部３０（より具体的には、ブラケット４０の上側側面４１）に当接する。このため、ユーザが本体部３０に対して傾動方向に強い力を加えても、当接状態が解除されたり、当接位置が変わったりすることがない。したがって、傾斜角度を高頻度傾斜角度に精度良く位置決めできる。

【0064】

さらに、第１のピン７４および第２のピン７５は、２つの高頻度傾斜角度に対応する位置にそれぞれ配置され、排他的に規制位置に位置する。換言すれば、第１のピン７４および第２のピン７５は、第１のピン７４が規制位置に位置し、第２のピン７５が非規制位置に位置する状態と、第１のピン７４が非規制位置に位置し、第２のピン７５が規制位置に位置する状態と、第１のピン７４および第２のピン７５の両方が非規制位置に位置する状態と、の間で切替可能に構成される。したがって、規制位置にある１つのピンが、ブラケット４０の複数箇所で（複数の高頻度傾斜角度の各々で）本体部３０に係合することがない。このため、ユーザは、傾斜角度が高頻度傾斜角度のうちのいずれに位置決めされているのかが分かりやすい。

【0065】

さらに、操作部材７１が押圧部７７と非押圧部７８とを備えており、第１のピン７４および第２のピン７５は、押圧部７７と非押圧部７８との前後方向の位置の違いを利用して、操作部材７１の回転位置に応じて、規制位置と非規制位置との間を変位するように構成される。このため、操作部材７１を回転させるという簡単な操作のみで、傾斜角度の位置決めを容易に行うことができる。

【0066】

さらに、操作部材７１は、押圧部７７と非押圧部７８との間に傾斜部７９を備えている。このため、操作部材７１が回転操作されるとき、第１のピン７４および第２のピン７５は、操作部材７１の回転に伴って規制位置と非規制位置との間を徐々に変位する。このことは、第１の付勢部材８５および第２の付勢部材８６の付勢力が徐々に変化する、つまり、操作部材７１を変位させるときの操作抵抗が徐々に変化することを意味している。したがって、ユーザは、操作部材７１の変位操作をスムーズに行うことができる。

【0067】

さらに、第１のピン７４および第２のピン７５は、操作部材７１が図７，１０，１３のいずれの位置にあるときでも、凹部８０～８３のうちの２つにそれぞれ係合する。つまり、ピンと凹部との係止関係が２箇所で成立する。このため、操作部材７１を回転操作するときに節度感を高めることができ、操作部材７１の操作性がいっそう向上する。しかも、図７，１０，１３のいずれの位置にある状態から操作部材７１を回転操作するときに、ピンと凹部との係合解除に関連する操作抵抗が、操作部材７１の回転方向の１箇所のみに偏らない。したがって、より安定的に係合解除操作を行える。

【0068】

以下、図１６～２０を参照して、例示的な第２実施形態によるマルノコ１０について詳細に説明する。以下、第２実施形態について、第１実施形態と異なる点についてのみ説明する。図１７～２０では、第１実施形態と同じ構成要素については、第１実施形態と同じ符号を付している。また、固定機構６０の図示は省略している。

【0069】

第２実施形態によるマルノコは、アンギュラプレート５０に代えて、アンギュラプレート１５０を備えている。また、傾斜角度位置決め機構７０は、第１のピン７４および第２のピン７５に代えて、第１のピン１７１、第２のピン１７２、第３のピン１７４および第４のピン１７５を備えている。本実施形態では、高頻度傾斜角度は、１５度と２２．５度と３０度と４５度である。このことに起因して、図１６に示すように、アンギュラプレート１５０の前面には、これら４つの高頻度傾斜角度のマークが付されている。

【0070】

図１７に示すように、アンギュラプレート１５０は、１５度、２２．５度、３０度および４５度の高頻度傾斜角度にそれぞれ対応する４つの位置に第１の貫通孔１５４、第２の貫通孔１５５、第３の貫通孔１５７および第４の貫通孔１５８をそれぞれ備えている。第１の貫通孔１５４、第２の貫通孔１５５、第３の貫通孔１５７および第４の貫通孔１５８には、第１のピン１７１、第２のピン１７２、第３のピン１７４および第４のピン１７５が、それぞれ挿入されている。これらのピンは、第１実施形態と同様に、規制位置と非規制位置との間で前後方向に可能、かつ、前後方向に直交する方向に実質的に移動不能である。また、これらのピンは、第１実施形態と同様に、付勢部材（図示省略）によって、非規制位置に向けて付勢されている。

【0071】

図１７に示すように、操作部材７１が１５度の高頻度傾斜角度に対応する位置にあるときには、１５度に対応する第１のピン１７１のみが規制位置にあり、その他のピン１７２，１７４，１７５は、非規制位置にある。したがって、本体部３０を最小傾斜角度から最大傾斜角度に向けて傾動操作させると、第１のピン１７１の側面がブラケット４０の上側側面４１に当接し、それ以上の傾動動作が規制される。

【0072】

図１８に示すように、操作部材７１が２２．５度の高頻度傾斜角度に対応する位置にあるときには、２２．５度に対応する第２のピン１７２のみが規制位置にあり、その他のピン１７１，１７４，１７５は、非規制位置にある。したがって、本体部３０を最小傾斜角度から最大傾斜角度に向けて傾動操作させると、第２のピン１７２の側面がブラケット４０の上側側面４１に当接し、それ以上の傾動動作が規制される。

【0073】

図１９に示すように、操作部材７１が３０度の高頻度傾斜角度に対応する位置にあるときには、３０度に対応する第３のピン１７４のみが規制位置にあり、その他のピン１７１，１７２，１７５は、非規制位置にある。したがって、本体部３０を最小傾斜角度から最大傾斜角度に向けて傾動操作させると、第３のピン１７４の側面がブラケット４０の上側側面４１に当接し、それ以上の傾動動作が規制される。

【0074】

図２０に示すように、操作部材７１が４５度の高頻度傾斜角度に対応する位置にあるときには、４５度に対応する第４のピン１７５のみが規制位置にあり、その他のピン１７１，１７２，１７４は、非規制位置にある。したがって、本体部３０を最小傾斜角度から最大傾斜角度に向けて傾動操作させると、第４のピン１７５の側面がブラケット４０の上側側面４１に当接し、それ以上の傾動動作が規制される。

【0075】

上述した第２実施形態によれば、傾斜角度を４つの高頻度傾斜角度のいずれかに容易に位置決めできる。第２実施例から明らかなように、高頻度傾斜角度の数は、３つ以上の所望の数に増やすことができる。

【0076】

以上、本発明のいくつかの実施形態について説明してきたが、上述した実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定するものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれる。また、上述した課題の少なくとも一部を解決できる範囲、または、効果の少なくとも一部を奏する範囲において、特許請求の範囲および明細書に記載された各形態要素の任意の組み合わせ、または、省略が可能である。

【0077】

例えば、操作部材７１は、第１のピン７４および第２のピン７５（または、ピン１７１，１７２，１７４，１７５）を、１つのピンのみが排他的に規制位置をとれるように規制位置と非規制位置との間で変位させることが可能な任意の形態に変更され得る。例えば、回転式の操作部材７１に代えて、スライド式の操作部材が採用されてもよい。この場合、操作部材は、スライド方向の異なる位置に、押圧部、非押圧部および傾斜部（または、押圧部および非押圧部）を備えていてもよい。あるいは、複数の高頻度傾斜角度にそれぞれ対応する複数の操作部材が採用されてもよい。

【0078】

さらに、高頻度傾斜角度が１つのみ設定され、それに対応する１つのピンのみが使用されてもよい。

【0079】

さらに、第１のピン７４および第２のピン７５（または、ピン１７１，１７２，１７４，１７５）は、規制位置にあるときに、ブラケット４０に代えて、本体部３０の任意の部分と係合するように構成されてもよい。

【0080】

さらに、第１のピン７４および第２のピン７５（または、ピン１７１，１７２，１７４，１７５）を、１つのピンのみが排他的に規制位置をとれるように規制位置と非規制位置との間で変位させることができる限りにおいて、第１のピン７４および第２のピン７５（または、ピン１７１，１７２，１７４，１７５）の側面がブラケット４０の上側側面４１に当接する構成に代えて、第１のピン７４および第２のピン７５がブラケット４０に任意の形態で係合する構成が採用されてもよい。

【0081】

さらに、上述した種々の形態は、マルノコに限らず、ベースに対する本体部の傾斜角度を変更可能に構成された種々の携帯用切断機、例えば、カッタなどに適用可能である。

【0082】

上記実施形態の各構成要素と本発明の各構成要素の対応関係を以下に示す。但し、実施形態の各構成要素は単なる一例であって、本発明の各構成要素を限定するものではない。マルノコ１０は「携帯用切断機」の一例である。ベース２０は「ベース」の一例である。刃具３５は「刃具」の一例である。アンギュラプレート５０は「アンギュラプレート」の一例である。固定機構６０は、「固定機構」の一例である。傾斜角度位置決め機構７０は「傾斜角度位置決め機構」の一例である。第１の貫通孔５４、第２の貫通孔５５、第１の貫通孔１５４、第２の貫通孔１５５、第３の貫通孔１５７および第４の貫通孔１５８は「少なくとも１つの孔」の一例である。第１のピン７４、第２のピン７５、第１のピン１７１、第２のピン１７２、第３のピン１７４および第４のピン１７５は、「少なくとも１つのピン」の一例である。操作部材７１は「操作部材」の一例である。第１の付勢部材８５および第２の付勢部材８６は、「付勢部材」の一例である。押圧部７７は、「押圧部」の一例である。非押圧部７８は、「非押圧部」の一例である。傾斜部７９は、「傾斜部」の一例である。第１の凹部８０、第２の凹部８１、第３の凹部８２および第４の凹部８３は、「凹部」の一例である。突出部５３は、「突出部」の一例である。

【符号の説明】

【0083】

１０...携帯用マルノコ
１１...モータハウジング
１２...ギアハウジング
１３...バッテリ装着部
１４...ハンドル
１５...バッテリ
２０...ベース
２１...貫通孔
３０...本体部
３１...電動モータ
３２...スイッチレバー
３３...固定カバー
３４...可動カバー
３５...刃具
３６...縁部
４０...ブラケット
４１...上側側面
４２...支持部
４３...固定部
４４，４５，４６...貫通孔
４７...凹部
４８...ボルト
４９...ナット
５０...アンギュラプレート
５１...貫通孔
５２...軸部
５３...突出部
５４...第１の貫通孔
５５...第２の貫通孔
５６...貫通孔
５７...下側縁部
６０...固定機構
６１...ボルト
６２...ナット
６３...固定レバー
７０...傾斜角度位置決め機構
７１...操作部材
７４...第１のピン
７５...第２のピン
７６...ネジ
７７...押圧部
７８...非押圧部
７９...傾斜部
８０...第１の凹部
８１...第２の凹部
８２...第３の凹部
８３...第４の凹部
８４...貫通孔
８５...第１の付勢部材
８６...第２の付勢部材
８７...マーク
１５０...アンギュラプレート
１５４...第１の貫通孔
１５５...第２の貫通孔
１５７...第３の貫通孔
１５８...第４の貫通孔
１７１...第１のピン
１７２...第２のピン
１７４...第３のピン
１７５...第４のピン
ＡＸ...傾動軸線

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】

【図19】

【図20】