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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025013042
(43)【公開日】2025-01-24
(54)【発明の名称】電磁波吸収不織布、電磁波吸収不織布含有物品及び吸音材
(51)【国際特許分類】
D04H 3/007 20120101AFI20250117BHJP
D04H 1/4374 20120101ALI20250117BHJP
B32B 5/26 20060101ALI20250117BHJP
H05K 9/00 20060101ALI20250117BHJP
G10K 11/16 20060101ALI20250117BHJP
D06M 15/63 20060101ALI20250117BHJP
D06M 101/20 20060101ALN20250117BHJP
【ＦＩ】
D04H3/007
D04H1/4374
B32B5/26
H05K9/00 M
G10K11/16 120
D06M15/63
D06M101:20
【審査請求】未請求
【請求項の数】12
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023116318
(22)【出願日】2023-07-14
(71)【出願人】
【識別番号】523419521
【氏名又は名称】エム・エーライフマテリアルズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001519
【氏名又は名称】弁理士法人太陽国際特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】江角 真一
(72)【発明者】
【氏名】佐々木 信
(72)【発明者】
【氏名】市川 太郎
(72)【発明者】
【氏名】古家 幸雄
【テーマコード（参考）】
4F100
4L033
4L047
5D061
5E321
【Ｆターム（参考）】
4F100AK01
4F100AK01A
4F100AK07
4F100AK07A
4F100AK07B
4F100AK07C
4F100AK42
4F100AK42A
4F100AK42B
4F100BA02
4F100BA03
4F100BA07
4F100DG01
4F100DG01A
4F100DG01B
4F100DG01C
4F100DG15
4F100DG15A
4F100DG15B
4F100DG15C
4F100EJ39
4F100EJ42
4F100GB41
4F100JD02
4F100JD08
4F100JG01
4F100JG01A
4F100JG05
4F100JH01
4F100JK04
4L033AA05
4L033AB07
4L033CA58
4L047AA14
4L047AB03
4L047AB07
4L047AB10
4L047CA05
4L047CA19
4L047CB03
4L047CB08
4L047CB10
4L047CC14
4L047CC16
4L047EA08
5D061AA06
5D061AA22
5D061BB21
5E321AA23
5E321BB21
5E321BB41
5E321BB57
5E321GG11
5E321GH05
(57)【要約】
【課題】高い周波数帯域の電磁波に対する電磁波吸収性及び曲げ耐久性に優れる電磁波吸収不織布を提供する。
【解決手段】本開示の電磁波吸収不織布は、導電性ポリマーが付着している積層体を備える。前記積層体は、第１のスパンボンド層（Ａ）と、第２のメルトブローン層（Ｂ）と、を有する。第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径は、２０μｍ～５０μｍである。第２のメルトブローン層（Ｂ）の平均繊維径は、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい。前記第１のスパンボンド層（Ａ）は、前記積層体の一方の最外層である。通気度は、５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］である。
【選択図】なし
【解決手段】本開示の電磁波吸収不織布は、導電性ポリマーが付着している積層体を備える。前記積層体は、第１のスパンボンド層（Ａ）と、第２のメルトブローン層（Ｂ）と、を有する。第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径は、２０μｍ～５０μｍである。第２のメルトブローン層（Ｂ）の平均繊維径は、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい。前記第１のスパンボンド層（Ａ）は、前記積層体の一方の最外層である。通気度は、５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］である。
【選択図】なし
【特許請求の範囲】
【請求項1】
導電性ポリマーが付着している積層体を備え、
前記積層体が、
平均繊維径が２０μｍ～５０μｍである第１のスパンボンド層（Ａ）と、
前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも平均繊維径が小さい第２のメルトブローン層（Ｂ）と、
を有し、
前記第１のスパンボンド層（Ａ）が、前記積層体の一方の最外層であり、
通気度が、５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］である、電磁波吸収不織布。
前記積層体が、
平均繊維径が２０μｍ～５０μｍである第１のスパンボンド層（Ａ）と、
前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも平均繊維径が小さい第２のメルトブローン層（Ｂ）と、
を有し、
前記第１のスパンボンド層（Ａ）が、前記積層体の一方の最外層であり、
通気度が、５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］である、電磁波吸収不織布。
【請求項2】
目付比率（Ａ）が、４０％～９６％であり、
前記目付比率（Ａ）が、前記積層体の目付に対する、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の目付の比率を示す、請求項１に記載の電磁波吸収不織布。
前記目付比率（Ａ）が、前記積層体の目付に対する、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の目付の比率を示す、請求項１に記載の電磁波吸収不織布。
【請求項3】
前記積層体の平均細孔径が、５．０μｍ以上である、請求項１に記載の電磁波吸収不織布。
【請求項4】
前記積層体が、前記第２のメルトブローン層（Ｂ）の前記第１のスパンボンド層（Ａ）側とは反対側に積層された第３のスパンボンド層（Ｃ）を更に有し、
前記第３のスパンボンド層（Ｃ）の平均繊維径が、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい、請求項１に記載の電磁波吸収不織布。
前記第３のスパンボンド層（Ｃ）の平均繊維径が、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい、請求項１に記載の電磁波吸収不織布。
【請求項5】
前記導電性ポリマーの付着目付量が、０．００１ｇ／ｍ２～５．０ｇ／ｍ２であり、
前記第３のスパンボンド層（Ｃ）の導電性ポリマーの付着目付量が、他の層の導電性ポリマーの付着目付量よりも低く、
前記他の層が、前記積層体に含まれる複数の層のうち、前記第３のスパンボンド層（Ｃ）とは異なる層を示す、請求項４に記載の電磁波吸収不織布。
前記第３のスパンボンド層（Ｃ）の導電性ポリマーの付着目付量が、他の層の導電性ポリマーの付着目付量よりも低く、
前記他の層が、前記積層体に含まれる複数の層のうち、前記第３のスパンボンド層（Ｃ）とは異なる層を示す、請求項４に記載の電磁波吸収不織布。
【請求項6】
前記積層体が、前記第１のスパンボンド層（Ａ）と前記第２のメルトブローン層（Ｂ）との間に、第４のスパンボンド層（Ｄ）を更に有し、
前記第４のスパンボンド層（Ｄ）の平均繊維径が、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい、請求項１に記載の電磁波吸収不織布。
前記第４のスパンボンド層（Ｄ）の平均繊維径が、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい、請求項１に記載の電磁波吸収不織布。
【請求項7】
目付比率（Ｂ）が、１％～３５％であり、
前記目付比率（Ｂ）が、前記積層体の目付に対する、前記第２のメルトブローン層（Ｂ）の目付の比率を示す、請求項５に記載の電磁波吸収不織布。
前記目付比率（Ｂ）が、前記積層体の目付に対する、前記第２のメルトブローン層（Ｂ）の目付の比率を示す、請求項５に記載の電磁波吸収不織布。
【請求項8】
前記積層体が、複数のエンボス部を有し、
前記積層体のエンボス面積率が、５％～３５％である、請求項１に記載の電磁波吸収不織布。
前記積層体のエンボス面積率が、５％～３５％である、請求項１に記載の電磁波吸収不織布。
【請求項9】
前記複数のエンボス部の各々の面積が、０．１ｍｍ２～１．５ｍｍ２である、請求項８に記載の電磁波吸収不織布。
【請求項10】
前記積層体に使用する樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の電磁波吸収不織布。
【請求項11】
請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の電磁波吸収不織布を備える、電磁波吸収不織布含有物品。
【請求項12】
請求項１～請求項１０のいずれか１項に記載の電磁波吸収不織布を備える、吸音材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本開示は、電磁波吸収不織布、電磁波吸収不織布含有物品及び吸音材に関する。
【背景技術】
【0002】
近年、電子機器から発生する電磁波を吸収する電磁波吸収不織布が用いられている。
【0003】
特許文献１は、電磁波吸収接着シート（以下、「電磁波吸収不織布」ともいう）を開示している。特許文献１に開示の電磁波吸収不織布は、特定の基材と、軟磁性粒子を含有する第２樹脂層と、接着剤層と、を備える。第２樹脂層として、シリコーンゴムに軟磁性材を分散させた樹脂層（「バスタレイド（登録商標）」（品番ＦＧ１（５０）、５０μｍ厚、株式会社トーキン）（以下、「ノイズ抑制シート」ともいう）が具体的に開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】特開２０２０－０１３８４８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、特許文献１に開示の電磁波吸収不織布に往復折り曲げを繰り返し行うと、往復折り曲げ回数が１０，０００回未満で電磁波吸収不織布が破断するおそれがあった。「往復折り曲げ」とは、試験片を同一線上に一回完全に表裏に折り曲げることを示す。つまり、特許文献１に開示の電磁波吸収不織布の曲げ耐久性は、十分ではないおそれがあった。そのため、特許文献１に開示の電磁波吸収不織布の用途は、限定的であった。
【0006】
更に、近年、第５世代移動通信システム（５Ｇ）の開発等が進められており、高い周波数帯域（例えば、５ＧＨｚ）の電磁波に対する電磁波吸収性に優れる電磁波吸収不織布が求められている。
【0007】
例えば、導電性ポリマーに付着した不織布を含む電磁波吸収不織布は、不織布に導電性ポリマーを含む塗料を塗布して形成される。しかしながら、従来の構成の不織布では、塗料を塗布すると、不織布の複数の繊維間の隙間が塗料で充填されて、不織布の目詰まりが発生するおそれがある。そのため、従来の電磁波吸収不織布の通気度は、低いおそれがある。そのため、従来の電磁波吸収不織布の用途は、限定的であった。
【0008】
本開示の実施形態は、上記に鑑みてなされたものであり、高い周波数帯域の電磁波に対する電磁波吸収性及び曲げ耐久性に優れる電磁波吸収不織布、電磁波吸収不織布含有物品及び吸音材を提供することを課題とする。本開示の実施形態は、屈曲を生じうる環境においても良好な電磁波吸収性能と吸音機能を維持できる電磁波吸収不織布、及び電磁波吸収不織布含有物品及び吸音材を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【0009】
上記課題を解決するための手段には、以下の実施態様が含まれる。
＜１＞ 導電性ポリマーが付着している積層体を備え、
前記積層体が、
平均繊維径が２０μｍ～５０μｍである第１のスパンボンド層（Ａ）と、
前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも平均繊維径が小さい第２のメルトブローン層（Ｂ）と、
を有し、
前記第１のスパンボンド層（Ａ）が、前記積層体の一方の最外層であり、
通気度が、５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］である、電磁波吸収不織布。
＜２＞ 目付比率（Ａ）が、４０％～９６％であり、
前記目付比率（Ａ）が、前記積層体の目付に対する、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の目付の比率を示す、前記＜１＞に記載の電磁波吸収不織布。
＜３＞ 前記積層体の平均細孔径が、５．０μｍ以上である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の電磁波吸収不織布。
＜４＞ 前記積層体が、前記第２のメルトブローン層（Ｂ）の前記第１のスパンボンド層（Ａ）側とは反対側に積層された第３のスパンボンド層（Ｃ）を更に有し、
前記第３のスパンボンド層（Ｃ）の平均繊維径が、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい、前記＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の電磁波吸収不織布。
＜５＞ 前記導電性ポリマーの付着目付量が、０．００１ｇ／ｍ２～５．０ｇ／ｍ２であり、
前記第３のスパンボンド層（Ｃ）の導電性ポリマーの付着目付量が、他の層の導電性ポリマーの付着目付量よりも低く、
前記他の層が、前記積層体に含まれる複数の層のうち、前記第３のスパンボンド層（Ｃ）とは異なる層を示す、前記＜４＞に記載の電磁波吸収不織布。
＜６＞ 前記積層体が、前記第１のスパンボンド層（Ａ）と前記第２のメルトブローン層（Ｂ）との間に、第４のスパンボンド層（Ｄ）を更に有し、
前記第４のスパンボンド層（Ｄ）の平均繊維径が、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい、前記＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の電磁波吸収不織布。
＜７＞ 目付比率（Ｂ）が、１％～３５％あり、
前記目付比率（Ｂ）が、前記積層体の目付に対する、前記第２のメルトブローン層（Ｂ）の目付の比率を示す、前記＜５＞又は＜６＞に記載の電磁波吸収不織布。
＜８＞ 前記積層体が、複数のエンボス部を有し、
前記積層体のエンボス面積率が、５％～３５％である、前記＜１＞に記載の電磁波吸収不織布。
＜９＞ 前記複数のエンボス部の各々の面積が、０．１ｍｍ２～１．５ｍｍ２である、前記＜８＞に記載の電磁波吸収不織布。
＜１０＞ 前記積層体に使用する樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の電磁波吸収不織布。
＜１１＞ 前記＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の電磁波吸収不織布を備える、電磁波吸収不織布含有物品。
＜１２＞ 前記＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の電磁波吸収不織布を備える、吸音材。
＜１＞ 導電性ポリマーが付着している積層体を備え、
前記積層体が、
平均繊維径が２０μｍ～５０μｍである第１のスパンボンド層（Ａ）と、
前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも平均繊維径が小さい第２のメルトブローン層（Ｂ）と、
を有し、
前記第１のスパンボンド層（Ａ）が、前記積層体の一方の最外層であり、
通気度が、５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］である、電磁波吸収不織布。
＜２＞ 目付比率（Ａ）が、４０％～９６％であり、
前記目付比率（Ａ）が、前記積層体の目付に対する、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の目付の比率を示す、前記＜１＞に記載の電磁波吸収不織布。
＜３＞ 前記積層体の平均細孔径が、５．０μｍ以上である、前記＜１＞又は＜２＞に記載の電磁波吸収不織布。
＜４＞ 前記積層体が、前記第２のメルトブローン層（Ｂ）の前記第１のスパンボンド層（Ａ）側とは反対側に積層された第３のスパンボンド層（Ｃ）を更に有し、
前記第３のスパンボンド層（Ｃ）の平均繊維径が、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい、前記＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載の電磁波吸収不織布。
＜５＞ 前記導電性ポリマーの付着目付量が、０．００１ｇ／ｍ２～５．０ｇ／ｍ２であり、
前記第３のスパンボンド層（Ｃ）の導電性ポリマーの付着目付量が、他の層の導電性ポリマーの付着目付量よりも低く、
前記他の層が、前記積層体に含まれる複数の層のうち、前記第３のスパンボンド層（Ｃ）とは異なる層を示す、前記＜４＞に記載の電磁波吸収不織布。
＜６＞ 前記積層体が、前記第１のスパンボンド層（Ａ）と前記第２のメルトブローン層（Ｂ）との間に、第４のスパンボンド層（Ｄ）を更に有し、
前記第４のスパンボンド層（Ｄ）の平均繊維径が、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい、前記＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の電磁波吸収不織布。
＜７＞ 目付比率（Ｂ）が、１％～３５％あり、
前記目付比率（Ｂ）が、前記積層体の目付に対する、前記第２のメルトブローン層（Ｂ）の目付の比率を示す、前記＜５＞又は＜６＞に記載の電磁波吸収不織布。
＜８＞ 前記積層体が、複数のエンボス部を有し、
前記積層体のエンボス面積率が、５％～３５％である、前記＜１＞に記載の電磁波吸収不織布。
＜９＞ 前記複数のエンボス部の各々の面積が、０．１ｍｍ２～１．５ｍｍ２である、前記＜８＞に記載の電磁波吸収不織布。
＜１０＞ 前記積層体に使用する樹脂がポリオレフィン系樹脂であることを特徴とする＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の電磁波吸収不織布。
＜１１＞ 前記＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の電磁波吸収不織布を備える、電磁波吸収不織布含有物品。
＜１２＞ 前記＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の電磁波吸収不織布を備える、吸音材。
【発明の効果】
【0010】
本開示の実施形態によれば、高い周波数帯域の電磁波に対する電磁波吸収性及び曲げ耐久性に優れる電磁波吸収不織布、電磁波吸収不織布含有物品及び吸音材が提供される。本開示の実施形態によれば、屈曲を生じうる環境においても良好な電磁波吸収性能と吸音機能を維持できる電磁波吸収不織布、電磁波吸収不織布含有物品及び吸音材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【0011】
【発明を実施するための形態】
【0012】
本開示において、数値範囲を示す「～」はその前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む意味で使用される。
本開示において段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。本開示に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本開示において、組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
本開示において、「不織布」とは、製織，編成及び製紙を除く，物理的方法及び／又は化学的方法によって所定のレベルの構造的強さが得られている平面状の繊維集合体を示す。
本開示において、「ウェブ」とは、繊維だけで構成されたシートを示す。
本開示において、「ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ」とは、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）ポリスチレン（ＰＥＤＯＴ）と、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）とからなる複合物を示す。
本開示において段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。本開示に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
本開示において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
本開示において、組成物中の各成分の量について言及する場合、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合には、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
本開示において、「不織布」とは、製織，編成及び製紙を除く，物理的方法及び／又は化学的方法によって所定のレベルの構造的強さが得られている平面状の繊維集合体を示す。
本開示において、「ウェブ」とは、繊維だけで構成されたシートを示す。
本開示において、「ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ」とは、ポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）ポリスチレン（ＰＥＤＯＴ）と、ポリスチレンスルホン酸（ＰＳＳ）とからなる複合物を示す。
【0013】
（１）電磁波吸収不織布
本開示の電磁波吸収不織布は、導電性ポリマーが付着している積層体を備える。前記積層体は、第１のスパンボンド層（Ａ）（以下、「ＳＢ層（Ａ）」ともいう）と、第２のメルトブローン層（Ｂ）（以下、「ＭＢ層（Ｂ）」）と、を有する。第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径は、２０μｍ～５０μｍである。第２のメルトブローン層（Ｂ）の平均繊維径は、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい。前記第１のスパンボンド層（Ａ）は、前記積層体の一方の最外層である。通気度は、５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］である。
本開示の電磁波吸収不織布は、導電性ポリマーが付着している積層体を備える。前記積層体は、第１のスパンボンド層（Ａ）（以下、「ＳＢ層（Ａ）」ともいう）と、第２のメルトブローン層（Ｂ）（以下、「ＭＢ層（Ｂ）」）と、を有する。第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径は、２０μｍ～５０μｍである。第２のメルトブローン層（Ｂ）の平均繊維径は、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい。前記第１のスパンボンド層（Ａ）は、前記積層体の一方の最外層である。通気度は、５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］である。
【0014】
本開示において、「導電性ポリマー」とは、導電性を有するポリマーを示す。「導電性」とは、電気が流れる状態を指し、ＪＩＳ Ｋ ７１９４－１９９４の「導電性プラスチックの４探針法による抵抗率試験方法」に準拠した方法で測定したシート抵抗が１×１０８Ω／□より低いことを示す。導電性ポリマーは、高い周波数帯域（例えば、５ＧＨｚ）の電磁波（以下、単に「電磁波」ともいう）が導電性ポリマーに入射すると、導電性ポリマーの電気抵抗により、電磁波を熱に変換する。つまり、導電性ポリマーは、電磁波を吸収する性質を有する。
「スパンボンド層」とは、スパンボンド不織布からなる層を示す。「スパンボンド不織布」とは、スピンレイ積層によって作られたウェブに、一つ又は二つ以上の結合方法で作られた不織布を示す。「スピンレイ積層」とは、溶融又は溶解されたポリマーをノズルから押し出し、フィラメントを動くスクリーン上に積層して、ウェブを作る方式を示す。
「メルトブローン層」とは、メルトブローン不織布からなる層を示す。メルトブローン不織布とは、メルトブロー積層によって作られたウェブに、一つ又は二つ以上の結合方法で作られた不織布を示す。「メルトブロー積層」とは、溶融ポリマーを、高速の高温ガス流中に押し出して繊維とし、動くスクリーン上に積層して、ウェブを作る方式を示す。
「通気度」とは、織物及び編物の生地試験方法（ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０）で規定されるＡ法（フラジール形法）によって測定される、電磁波吸収不織布を通過する空気量（ｃｍ３/ｃｍ２・ｓ）を示す。
「スパンボンド層」とは、スパンボンド不織布からなる層を示す。「スパンボンド不織布」とは、スピンレイ積層によって作られたウェブに、一つ又は二つ以上の結合方法で作られた不織布を示す。「スピンレイ積層」とは、溶融又は溶解されたポリマーをノズルから押し出し、フィラメントを動くスクリーン上に積層して、ウェブを作る方式を示す。
「メルトブローン層」とは、メルトブローン不織布からなる層を示す。メルトブローン不織布とは、メルトブロー積層によって作られたウェブに、一つ又は二つ以上の結合方法で作られた不織布を示す。「メルトブロー積層」とは、溶融ポリマーを、高速の高温ガス流中に押し出して繊維とし、動くスクリーン上に積層して、ウェブを作る方式を示す。
「通気度」とは、織物及び編物の生地試験方法（ＪＩＳ Ｌ１０９６：２０１０）で規定されるＡ法（フラジール形法）によって測定される、電磁波吸収不織布を通過する空気量（ｃｍ３/ｃｍ２・ｓ）を示す。
【0015】
本開示の電磁波吸収不織布は、上記の構成を有するため、高い周波数帯域（例えば、５ＧＨｚ）の電磁波に対する電磁波吸収性及び曲げ耐久性に優れる。
この効果は、以下の理由によると推測されるが、これに限定されない。
導電性ポリマーは、通常、導電性ポリマーを含む液体（以下、「導電性ポリマー塗料」ともいう）を積層体に含浸させることによって、積層体に付着される。
本開示では、ＳＢ層（Ａ）は、積層体の一方の最外層である。ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径は、２０μｍ～５０μｍである。ＭＢ層（Ｂ）の平均繊維径は、ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい。通気度は、５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］である。つまり、積層体の内部のＭＢ層（Ｂ）の繊維同士の隙間は、積層体の一方の最外層のＳＢ（Ａ）層の繊維同士の隙間よりも密である。
導電性ポリマー塗料をＳＢ（Ａ）層から含浸させると、積層体への導電性ポリマー塗料の過剰な浸透は、抑制される。そのため、積層体の内部において、導電性ポリマーは、繊維に均一に付着されやすい。その結果、本開示の電磁波吸収不織布は、電磁波に対する電磁波吸収性に優れると推測される。特に、導電性ポリマーである「ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ」は、従来からセンサー用途に用いられていたが、積層体表面もしくは内部において「ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ」が目詰まりをおこすと、繊維表面への付着状態に斑が生じ、連続性が低下することで電磁波吸収性能は低下する。しかしながら、本開示では、積層体が上述した構成を有するため、導電性ポリマーとして「ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ」を用いても、図４に示すように、実施態様の電磁波吸収不織布の厚み方向に切断した断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）－エネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）画像において導電性ポリマーは積層体の表面から内部にかけて各層の繊維表面に連続的に付着する。その結果、本開示の電磁波吸収不織布の電磁波吸収性は、優れると推測される。
更に、本開示では、積層体は、ＳＢ層（Ａ）と、ＭＢ層（Ｂ）と、を有する。ＳＢ層（Ａ）及びＭＢ層（Ｂ）の各々の素材は、不織布である。毛羽立ちやすいＭＢ層（Ｂ）は、比較的大きい繊維径を有するＳＢ層（Ａ）によって保護されている。ＳＢ層（Ａ）平均繊維径が下限値以上であると、積層体の力学的特性が向上し圧縮加工時に積層体の厚み減少が抑制される。その結果、本開示の電磁波吸収不織布は、ノイズ抑制シートを含む従来の構成よりも、曲げ耐久性に優れると推測される。
以上より、本開示の電磁波吸収不織布は、高い周波数帯域（例えば、５ＧＨｚ）の電磁波に対する電磁波吸収性及び曲げ耐久性に優れると推測される。
この効果は、以下の理由によると推測されるが、これに限定されない。
導電性ポリマーは、通常、導電性ポリマーを含む液体（以下、「導電性ポリマー塗料」ともいう）を積層体に含浸させることによって、積層体に付着される。
本開示では、ＳＢ層（Ａ）は、積層体の一方の最外層である。ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径は、２０μｍ～５０μｍである。ＭＢ層（Ｂ）の平均繊維径は、ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい。通気度は、５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］である。つまり、積層体の内部のＭＢ層（Ｂ）の繊維同士の隙間は、積層体の一方の最外層のＳＢ（Ａ）層の繊維同士の隙間よりも密である。
導電性ポリマー塗料をＳＢ（Ａ）層から含浸させると、積層体への導電性ポリマー塗料の過剰な浸透は、抑制される。そのため、積層体の内部において、導電性ポリマーは、繊維に均一に付着されやすい。その結果、本開示の電磁波吸収不織布は、電磁波に対する電磁波吸収性に優れると推測される。特に、導電性ポリマーである「ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ」は、従来からセンサー用途に用いられていたが、積層体表面もしくは内部において「ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ」が目詰まりをおこすと、繊維表面への付着状態に斑が生じ、連続性が低下することで電磁波吸収性能は低下する。しかしながら、本開示では、積層体が上述した構成を有するため、導電性ポリマーとして「ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ」を用いても、図４に示すように、実施態様の電磁波吸収不織布の厚み方向に切断した断面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）－エネルギー分散型Ｘ線分析装置（ＥＤＸ）画像において導電性ポリマーは積層体の表面から内部にかけて各層の繊維表面に連続的に付着する。その結果、本開示の電磁波吸収不織布の電磁波吸収性は、優れると推測される。
更に、本開示では、積層体は、ＳＢ層（Ａ）と、ＭＢ層（Ｂ）と、を有する。ＳＢ層（Ａ）及びＭＢ層（Ｂ）の各々の素材は、不織布である。毛羽立ちやすいＭＢ層（Ｂ）は、比較的大きい繊維径を有するＳＢ層（Ａ）によって保護されている。ＳＢ層（Ａ）平均繊維径が下限値以上であると、積層体の力学的特性が向上し圧縮加工時に積層体の厚み減少が抑制される。その結果、本開示の電磁波吸収不織布は、ノイズ抑制シートを含む従来の構成よりも、曲げ耐久性に優れると推測される。
以上より、本開示の電磁波吸収不織布は、高い周波数帯域（例えば、５ＧＨｚ）の電磁波に対する電磁波吸収性及び曲げ耐久性に優れると推測される。
【0016】
本開示の電磁波吸収不織布は、上記の構成をするため、屈曲を生じうる環境においても良好な電磁波吸収性能と吸音機能を維持できる。
この効果は、上記の理由及び以下の理由によると推測されるが、これに限定されない。
積層体の通気度は５．０～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］を備える。この通気度の範囲において、音の入射面抵抗を小さくできる。また、第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径２０μｍ～５０μｍは一般的なスパンボンド不織布の中でも平均繊維径が比較的大きい。本構成も音の入射面抵抗の低減に効果を有すると推測される。さらに、第２のメルトブローン層（Ｂ）の平均繊維径が第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さいことで、広い周波数帯域にわたって吸音性を向上させ且つ前記周波数帯域における吸音率のばらつきを低減することに寄与すると推測される。更に、導電性ポリマー塗料を塗布した積層体がこれらの構成組合せをすべて備える場合、導電性ポリマーの積層体表面もしくは内部における目詰まりを抑制でき、繊維表面への付着状態に斑を生じることなく、結果として優れた電磁波吸収性能及び、吸音性能を達成できると推測される。
以上より、本開示の電磁波吸収不織布は、屈曲を生じうる環境においても良好な電磁波吸収性能と吸音機能を維持できると推測される。
この効果は、上記の理由及び以下の理由によると推測されるが、これに限定されない。
積層体の通気度は５．０～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］を備える。この通気度の範囲において、音の入射面抵抗を小さくできる。また、第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径２０μｍ～５０μｍは一般的なスパンボンド不織布の中でも平均繊維径が比較的大きい。本構成も音の入射面抵抗の低減に効果を有すると推測される。さらに、第２のメルトブローン層（Ｂ）の平均繊維径が第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さいことで、広い周波数帯域にわたって吸音性を向上させ且つ前記周波数帯域における吸音率のばらつきを低減することに寄与すると推測される。更に、導電性ポリマー塗料を塗布した積層体がこれらの構成組合せをすべて備える場合、導電性ポリマーの積層体表面もしくは内部における目詰まりを抑制でき、繊維表面への付着状態に斑を生じることなく、結果として優れた電磁波吸収性能及び、吸音性能を達成できると推測される。
以上より、本開示の電磁波吸収不織布は、屈曲を生じうる環境においても良好な電磁波吸収性能と吸音機能を維持できると推測される。
【0017】
電磁波吸収不織布である積層体の通気度は、５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］である。導電性ポリマーが付着された積層体において上記範囲の通気度を有することで、電磁波吸収不織布の電磁波吸収性は優れる。更に、電磁波吸収不織布は、吸音機能や、フィルタ機能を更に有する。
電磁波吸収不織布の通気度は、上記範囲内であれば、電磁波吸収不織布の用途等に応じて適宜選択される。電磁波吸収不織布の通気度は、導電性ポリマーの目詰まりを抑制し、よりよい吸音機能を得る観点から、好ましくは６．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～２８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］、より好ましくは８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～２３．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］である。電磁波吸収不織布の通気度が６．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～２８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］であれば、吸音材としても十分な性能を発現することができる。
電磁波吸収不織布の通気度を５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］に調整する方法としては、不織布各層及び/又は積層体の平均繊維径、厚み、目付、及び平均細孔径の選定や、導電性ポリマーの塗布量、それらの組合せが挙げられる。特に、積層体の最外層に繊維径の比較的大きなＳＢ層（Ａ）を設定し、その平均繊維径を２０μｍ～５０μｍとし、かつ、より小さな平均繊維径を有するＭＢ層（Ｂ）を内層に備えることで、粘度が比較的大きな導電性ポリマーであっても、不織布に浸透しやすくなる。これにより、導電性ポリマーの目詰まりを抑制し、優れた電磁波吸収性能を得ることができる。また、吸音性能をも両立できる。
電磁波吸収不織布の通気度の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
電磁波吸収不織布の通気度は、上記範囲内であれば、電磁波吸収不織布の用途等に応じて適宜選択される。電磁波吸収不織布の通気度は、導電性ポリマーの目詰まりを抑制し、よりよい吸音機能を得る観点から、好ましくは６．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～２８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］、より好ましくは８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～２３．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］である。電磁波吸収不織布の通気度が６．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～２８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］であれば、吸音材としても十分な性能を発現することができる。
電磁波吸収不織布の通気度を５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］に調整する方法としては、不織布各層及び/又は積層体の平均繊維径、厚み、目付、及び平均細孔径の選定や、導電性ポリマーの塗布量、それらの組合せが挙げられる。特に、積層体の最外層に繊維径の比較的大きなＳＢ層（Ａ）を設定し、その平均繊維径を２０μｍ～５０μｍとし、かつ、より小さな平均繊維径を有するＭＢ層（Ｂ）を内層に備えることで、粘度が比較的大きな導電性ポリマーであっても、不織布に浸透しやすくなる。これにより、導電性ポリマーの目詰まりを抑制し、優れた電磁波吸収性能を得ることができる。また、吸音性能をも両立できる。
電磁波吸収不織布の通気度の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
【0018】
電磁波吸収不織布は、シート状物である。電磁波吸収不織布の厚みは、特に限定されるものではなく、電磁波吸収不織布の用途に応じて適宜選択される。電磁波吸収不織布の厚みは、柔軟性と導電性ポリマーの裏抜け抑制の観点から、０．１ｍｍ～１．５ｍｍ、または０．２ｍｍ～１．０ｍｍであってもよい。上記範囲の場合、より柔軟なシートが得られ、湾曲した形状に沿う使用態様を可能とする。また、導電性ポリマーがシート裏面に染み出すことを防ぐことができる。
【0019】
電磁波吸収不織布である積層体の平均細孔径は、特に限定されるものではなく、好ましくは５．０μｍ～５０．０μｍ、より好ましくは８．０μｍ～３０．０μｍ、さらに好ましくは１０．０μｍ～２２．０μｍである。電磁波吸収不織布の平均細孔径が８．０μｍ～３０．０μｍであれば、導電性ポリマーの目詰まりを抑制し、電磁波吸収不織布の通気度を所定の範囲に設計できる。結果として、図４に示すように導電性ポリマーを繊維表面に連続的に分布させることができ、電磁波吸収性能を向上させることができる。電磁波吸収不織布の平均細孔径の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
【0020】
電磁波吸収不織布は、積層体自体であってもよいし、積層体の他に任意層を更に備えていてもよい。
【0021】
（１．１）積層体
電磁波吸収不織布は、導電性ポリマーが付着している積層体を備える。
電磁波吸収不織布は、導電性ポリマーが付着している積層体を備える。
【0022】
（１．１．１）導電性ポリマー
導電性ポリマーは、上述した導電性を有すれば特に限定されるものではなく、電磁波吸収不織布の用途及び積層体の材質等に応じて、適宜選択される。導電性ポリマーとしては、特に制限されるものではないが、例えば、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリアニリン等が挙げられる。中でも、導電性ポリマーは、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含むことが好ましく、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳであることがより好ましい。ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳは、親水性である。ＰＥＤＯＴ－ＰＳＳとしては、例えば、国際公開第２０１３／０７３６７３号に記載されたＰＥＤＯＴ－ＰＳＳを用いることができる。ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳは、市販品であってもよい。
導電性ポリマーは、上述した導電性を有すれば特に限定されるものではなく、電磁波吸収不織布の用途及び積層体の材質等に応じて、適宜選択される。導電性ポリマーとしては、特に制限されるものではないが、例えば、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリアニリン等が挙げられる。中でも、導電性ポリマーは、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳを含むことが好ましく、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳであることがより好ましい。ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳは、親水性である。ＰＥＤＯＴ－ＰＳＳとしては、例えば、国際公開第２０１３／０７３６７３号に記載されたＰＥＤＯＴ－ＰＳＳを用いることができる。ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳは、市販品であってもよい。
【0023】
積層体の導電性ポリマーの付着目付量は、特に限定されるものではなく、電磁波吸収不織布の用途等に応じて適宜選択される。積層体の導電性ポリマーの付着目付量は、電磁波吸収性能と通気度の観点から、好ましくは０．００１ｇ／ｍ２～５．０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．０１ｇ／ｍ２～４．０である。本発明の電磁波吸収不織布は導電性ポリマーの付着目付量が比較的高くとも図４に示すように不織布積層体の繊維に連続的に導電性ポリマーを分散塗布できる。
【0024】
導電性ポリマーの付着の度合いは、電磁波吸収不織布の用途に応じて、適宜選択される。電磁波吸収不織布により優れた電磁波吸収性が要求される場合は、導電性ポリマーは、複数の繊維の各々の表面の全面を覆っていてもよいし、繊維同士の複数の隙間を塞いでいてもよい。
【0025】
導電性ポリマーは、例えば、導電性ポリマー塗料を、積層体のＳＢ層（Ａ）の表面に塗布し、乾燥することで、積層体に付着する。導電性ポリマーの付着の度合いは、導電性ポリマー塗料の濃度、導電性ポリマー塗料の塗布量、塗布回数等により調整され得る。
【0026】
「導電性ポリマーの付着目付量」とは、導電性ポリマーが付着している試料（ａ）の目付から、試料（ａ）から導電性ポリマーを除去して得られる試料（ｂ）の目付を減算して得られる値を示す。例えば、電磁波吸収不織布の導電性ポリマーの付着目付量は、電磁波吸収不織布の目付から、電磁波吸収不織布から導電ポリマーを除去して得られる積層体の目付を減算して得られる値を示す。
【0027】
導電性ポリマー塗料の塗布方法及び乾燥方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法であればよい。塗布方法としては、特に制限されず、浸漬塗布（例えばディップコーティング）、噴霧塗布（例えばスプレーコーティング）、回転塗布（例えばスピンコーティング）、スリット塗布、カーテン塗布、グラビア塗布、フレキソ塗布等が挙げられる。
【0028】
導電性ポリマー塗料は、溶媒を含んでもよい。溶媒は、導電性ポリマーの種類に応じて適宜選択され、例えば、水、エタノール、プロピルアルコール等が挙げられる。溶媒は、１種単独の使用であってもよく、２種以上の併用であってもよい。
【0029】
導電性ポリマー塗料は、繊維への導電性ポリマーの定着性、安定性を向上させるために、公知のバインダー樹脂を含んでいてもよい。
【0030】
以下、導電性ポリマーがＰＥＤＯＴ／ＰＳＳである場合について、説明する。
【0031】
導電性ポリマーの濃度は、導電性ポリマー塗料の総量に対して、好ましくは０．００１質量％～１．５質量％、より好ましくは０．１質量％～１．２質量％、さらに好ましくは０．５質量％～１．０質量％である。導電性ポリマー塗料の濃度が０．００１質量％～１．５％であれば、塗工性を確保した上で電磁波吸収性能の発現させることができる。
導電性ポリマー塗料の塗布量は、好ましくは０．５ｇ／ｍ２～２．０ｇ／ｍ２、より好ましくは１．０ｇ／ｍ２～１．５ｇ／ｍ２である。導電性ポリマー塗料の塗布量が０．５ｇ／ｍ２～２．０ｇ／ｍ２であれば、より良好な電磁波吸収性能を発現させることができる。
導電性ポリマー塗料の粘度は、好ましくは３０ｍｐ／ｓ～１４０ｍｐ／ｓである。導電性ポリマー塗料の粘度が３０ｍｐ／ｓ～１４０ｍｐ／ｓであれば、均一に塗工できると共に通気性を確保することができる。
導電性ポリマー塗料の塗布量は、好ましくは０．５ｇ／ｍ２～２．０ｇ／ｍ２、より好ましくは１．０ｇ／ｍ２～１．５ｇ／ｍ２である。導電性ポリマー塗料の塗布量が０．５ｇ／ｍ２～２．０ｇ／ｍ２であれば、より良好な電磁波吸収性能を発現させることができる。
導電性ポリマー塗料の粘度は、好ましくは３０ｍｐ／ｓ～１４０ｍｐ／ｓである。導電性ポリマー塗料の粘度が３０ｍｐ／ｓ～１４０ｍｐ／ｓであれば、均一に塗工できると共に通気性を確保することができる。
【0032】
（１．１．２）積層体
積層体は、シート状物である。積層体は、ＳＢ層（Ａ）及びＭＢ層（Ｂ）を少なくとも有する。積層体の層構成は、３層以上であってもよい。積層体を構成する層は、不織布からなる層であってもよい。積層体の層構成の詳細については、後述する。
積層体は、シート状物である。積層体は、ＳＢ層（Ａ）及びＭＢ層（Ｂ）を少なくとも有する。積層体の層構成は、３層以上であってもよい。積層体を構成する層は、不織布からなる層であってもよい。積層体の層構成の詳細については、後述する。
【0033】
積層体の厚みは、特に限定されるものではなく、積層体の用途に応じて適宜選択される。積層体の厚みは、０．１ｍｍ～２．０ｍｍであってもよく、０．３ｍｍ～１．０ｍｍであってもよい。
【0034】
積層体は、複数のエンボス部を有し、積層体のエンボス面積率が、５％～３５％であることが好ましい。積層体最外層の表面にエンボス部が適度に配されることにより、導電性ポリマー塗工時に塗液を保持することができ、塗液を積層体に均一に浸透させることができる。
積層体のエンボス面積率は、好ましくは１０％～２８％、より好ましくは１５％～２５％である。エンボス部は、積層体の表面の非エンボス部に対して、凹んでいる。エンボス面積率が１０％～２８％である場合、導電性ポリマー塗料の塗布物は、エンボス部上に一時に溜まって、界面張力によって、エンボス部の周りの非エンボス部の繊維に連続的に含浸し得る。その結果、繊維に付着した導電性ポリマーは、ネットワークを形成しやすい。これにより、繊維に付着した導電性ポリマーの電磁波吸収性能及び表面抵抗は、向上する。
積層体のエンボス面積率は、好ましくは１０％～２８％、より好ましくは１５％～２５％である。エンボス部は、積層体の表面の非エンボス部に対して、凹んでいる。エンボス面積率が１０％～２８％である場合、導電性ポリマー塗料の塗布物は、エンボス部上に一時に溜まって、界面張力によって、エンボス部の周りの非エンボス部の繊維に連続的に含浸し得る。その結果、繊維に付着した導電性ポリマーは、ネットワークを形成しやすい。これにより、繊維に付着した導電性ポリマーの電磁波吸収性能及び表面抵抗は、向上する。
【0035】
「エンボス部」とは、複数の繊維の一部が熱的に結合した、繊維の一部がフィルム状になった部位を示す。エンボス部の形状としては、円、楕円、長円、正方、菱、長方、四角やそれら形状を基本とする連続した形等が挙げられる。エンボス部は、積層体にエンボス処理（熱圧着加工処理）が施されることで、形成される。エンボス処理は、公知の方法である。
「エンボス面積率」とは、不織布から１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさの試験片を採取し、試験片のエンボスロールとの接触面を、電子顕微鏡（倍率：１００倍）で観察し、観察した不織布の面積に対する、複数のエンボス部の総面積の割合を示す。
「エンボス面積率」とは、不織布から１０ｍｍ×１０ｍｍの大きさの試験片を採取し、試験片のエンボスロールとの接触面を、電子顕微鏡（倍率：１００倍）で観察し、観察した不織布の面積に対する、複数のエンボス部の総面積の割合を示す。
【0036】
積層体が複数のエンボス部を有し、かつ積層体のエンボス面積率が５％～３５％である場合、複数のエンボス部の各々の面積（以下、「サイズ」ともいう）は、０．１ｍｍ２～１．５ｍｍ２であることが好ましい。これにより、導電性ポリマー塗工時に塗液を保持することができ、塗液を積層体に均一に浸透させることができる。
複数のエンボス部の各々の面積は、塗液保持性と均一浸透性の観点から、好ましくは０．１ｍｍ２～１．５ｍｍ２、より好ましくは０．３ｍｍ２～１．０ｍｍ２である。
複数のエンボス部の各々の面積は、塗液保持性と均一浸透性の観点から、好ましくは０．１ｍｍ２～１．５ｍｍ２、より好ましくは０．３ｍｍ２～１．０ｍｍ２である。
【0037】
積層体の繊維を構成する樹脂としては、熱可塑性樹脂であれば特に限定されるものではなく、ポリオレフィン系樹脂、ポリアルキレンテレフタレート樹脂（例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート等）、ポリアミド系樹脂（例えば、ナイロン６、ナイロン６６等）、ポリオキシメチレンエーテル系樹脂（例えば、ポリオキシメチレン等）、ポリケトン系樹脂（例えば、ポリエーテルケトン等）、熱可塑性ポリイミド樹脂等が挙げられる。これら樹脂は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
【0038】
中でも、積層体の繊維を構成する樹脂は、強度が高く、適度な溶融粘度に調整するのが容易であり、不織布及びその積層体の成形が容易である観点から、ポリオレフィン系の熱可塑性樹脂であることが好ましく、導電性不織布の抵抗を低減する観点から、ポリプロピレン系樹脂を含むことがより好ましく、ポリプロピレン系樹脂であることがさらに好ましい。また、疎水性のポリプロピレン系樹脂を用いる積層体に、ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳなどの親水性の導電性ポリマー（以下、親水性の導電性ポリマー塗料を「親水性導電性ポリマー塗料」ともいう。）を塗布する場合、積層体の繊維が親水性である場合（例えば、積層体の繊維がポリエチレンテレフタレートである場合）よりも、積層体の通気性を確保でき、結果として良好な電磁波吸収性能及び吸音機能をも有する導電性ポリマーの塗布された積層体となりうる。
【0039】
ポリオレフィン系樹脂としては、α－オレフィンの単独重合体、２種以上のα－オレフィンからなる共重合体、またはこれらから選ばれる２種以上の混合物である。α－オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、イソペンテン、４－メチル－１－ペンテン、３－メチル－１－ペンテン、１－オクテン、１－デセン、１－ヘキサデセン、１－オクタデセン、１－エイコセン等が挙げられる。
ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンと共重合可能な他のα－オレフィンとの共重合体であってもよい。α－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン等が挙げられる。α－オレフィンの炭素数は、２～８が好ましい。ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンとα－オレフィンとの共重合体である場合、共重合体のα－オレフィンは、上述したα－オレフィンから選択される１種又は２種以上であってもよい。
ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重合体であってもよく、プロピレンと共重合可能な他のα－オレフィンとの共重合体であってもよい。α－オレフィンとしては、エチレン、１－ブテン、１－ペンテン、１－ヘキセン、１－オクテン、４－メチル－１－ペンテン等が挙げられる。α－オレフィンの炭素数は、２～８が好ましい。ポリプロピレン系樹脂は、プロピレンとα－オレフィンとの共重合体である場合、共重合体のα－オレフィンは、上述したα－オレフィンから選択される１種又は２種以上であってもよい。
【0040】
本開示に用いる熱可塑性樹脂（例えば、プロピレン系重合体等）は、バイオマス由来の原料であってもよい。バイオマス由来の原料はカーボンニュートラルな材料であるため、スパンボンド不織布の製造における環境負荷を低減することができる。
バイオマス由来熱可塑性樹脂の原料となるモノマーは、バイオマスナフサのクラッキングやバイオマス由来エチレンから合成することで得られる。バイオマス由来熱可塑性樹脂は、このようにして合成したバイオマス由来モノマーを、従来公知の石油由来熱可塑性樹脂を用いる場合と同様の方法により重合することによって得られる。
バイオ由来モノマーを原料として合成した熱可塑性樹脂の重合体は、バイオマス由来熱可塑性重合体となる。原料モノマー中のバイオ由来熱可塑性重合体の含量は、原料モノマーの総量に対して、０質量％超であり、１００質量％であってもよいし、それ以下でもよい。
なお、「バイオマス度」は、バイオマス由来の炭素の含有率を示し、放射性炭素（Ｃ１４）を測定することにより算出される。大気中の二酸化炭素には、Ｃ１４が一定割合（約１０５．５ｐＭＣ）で含まれている。そのため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物（例えばトウモロコシ）中のＣ１４含有量も約１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。化石燃料中にはＣ１４が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、重合体中の全炭素原子中に含まれるＣ１４の割合を測定することにより、原料中のバイオマス由来の炭素の含有率を算出することができる。
本開示の原料として用いられる熱可塑性重合体は、リサイクルによって得られた熱可塑性重合体、いわゆるリサイクルポリマーを含んでいてもよい。
「リサイクルポリマー」とは、廃ポリマー製品のリサイクルにより得られたポリマーを含むものであり、例えば、ＤＥ１０２０１９１２７８２７（Ａ１）に記載の方法で製造することができる。リサイクルポリマーは、リサイクルにより得られたことが識別できるようなマーカーを含んでいてもよい。
バイオマス由来熱可塑性樹脂の原料となるモノマーは、バイオマスナフサのクラッキングやバイオマス由来エチレンから合成することで得られる。バイオマス由来熱可塑性樹脂は、このようにして合成したバイオマス由来モノマーを、従来公知の石油由来熱可塑性樹脂を用いる場合と同様の方法により重合することによって得られる。
バイオ由来モノマーを原料として合成した熱可塑性樹脂の重合体は、バイオマス由来熱可塑性重合体となる。原料モノマー中のバイオ由来熱可塑性重合体の含量は、原料モノマーの総量に対して、０質量％超であり、１００質量％であってもよいし、それ以下でもよい。
なお、「バイオマス度」は、バイオマス由来の炭素の含有率を示し、放射性炭素（Ｃ１４）を測定することにより算出される。大気中の二酸化炭素には、Ｃ１４が一定割合（約１０５．５ｐＭＣ）で含まれている。そのため、大気中の二酸化炭素を取り入れて成長する植物（例えばトウモロコシ）中のＣ１４含有量も約１０５．５ｐＭＣ程度であることが知られている。化石燃料中にはＣ１４が殆ど含まれていないことも知られている。したがって、重合体中の全炭素原子中に含まれるＣ１４の割合を測定することにより、原料中のバイオマス由来の炭素の含有率を算出することができる。
本開示の原料として用いられる熱可塑性重合体は、リサイクルによって得られた熱可塑性重合体、いわゆるリサイクルポリマーを含んでいてもよい。
「リサイクルポリマー」とは、廃ポリマー製品のリサイクルにより得られたポリマーを含むものであり、例えば、ＤＥ１０２０１９１２７８２７（Ａ１）に記載の方法で製造することができる。リサイクルポリマーは、リサイクルにより得られたことが識別できるようなマーカーを含んでいてもよい。
【0041】
（１．１．２．１）第１のスパンボンド層（Ａ）
積層体は、連続繊維もしくは長繊維から構成されるＳＢ層（Ａ）を有する。ＳＢ層（Ａ）は、積層体の一方の最外層である。
積層体は、連続繊維もしくは長繊維から構成されるＳＢ層（Ａ）を有する。ＳＢ層（Ａ）は、積層体の一方の最外層である。
【0042】
ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径は、２０μｍ～５０μｍである。ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径が２０μｍ未満であると、導電性ポリマー塗料の浸透量が小さくなる傾向にあり、導電性ポリマーが積層体表面にまだら模様に付着するおそれがある。ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径が５０μｍ超であると、ＳＢ層（Ａ）に浸透しやすいものの、ＭＢ層（Ｂ）において導電性ポリマー塗料の浸透量が小さくなる傾向にあり、導電性ポリマーが積層体内部まで十分に浸透しないおそれがある。
ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径は、積層体の内部への親水性導電性ポリマーの過剰な浸透をより効果的に抑制する観点及び、積層体の通気性をより向上させる観点から、好ましくは２０μｍ～５０μｍ、より好ましくは２５μｍ～４５μｍである。ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径は、積層体の内部への親水性導電性ポリマーの過剰な浸透をより効果的に抑制する観点及び、積層体の通気性をより向上させる観点から、好ましくは２０μｍ～５０μｍ、より好ましくは２５μｍ～４５μｍである。ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
【0043】
ＳＢ層（Ａ）は、通気性材料であってもよい。「通気性材料」とは、通気性を有する材料を意味し、ＪＩＳ Ｌ １０９６：２０１０に準じて測定される値を保有する材料である。通気度が２０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ～２５０ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃを示す。
【0044】
ＳＢ層（Ａ）の厚みは、特に限定されるものではなく、電磁波吸収不織布の用途により適宜選択される。ＳＢ層（Ａ）の厚みは、塗液浸透性と曲げ耐久性（機械強度）の観点から、好ましくは０．１ｍｍ～１．０ｍｍ、より好ましくは０．２ｍｍ～０．８ｍｍである。
【0045】
ＳＢ層（Ａ）の目付は、特に限定されるものではなく、電磁波吸収不織布の用途により適宜選択される。ＳＢ層（Ａ）の目付は、塗液浸透性と曲げ耐久性（機械強度）の観点から、好ましくは４０ｇ／ｃｍ２～２００ｇ／ｃｍ２、より好ましくは６０ｇ／ｃｍ２～１６０ｇ／ｃｍ２である。ＳＢ層（Ａ）の目付の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
【0046】
目付比率（Ａ）は、４０％～９６％であることが好ましい。目付比率（Ａ）は、積層体の目付に対する、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の目付の比率を示す。目付比率（Ａ）が４０％～９６％であることで、積層体の力学的特性が向上し圧縮加工時に積層体の厚み減少が抑制され、十分な曲げ耐久性を発現させることができる。
目付比率（Ａ）は、塗液浸透性と曲げ耐久性の観点から、より好ましくは５０％～９０％、曲げ耐久性をよりよくする観点からは、さらに好ましくは６０％～８５％である。また、ＳＢ層（Ａ）は、ＳＢ層（Ａ）の繊維径２０μｍ～５０μｍと、目付比率（Ａ）が４０％～９６％、５０％～９０％、又は６０％～８５％との組合せにより、よりよい効果を奏する。
目付比率（Ａ）は、塗液浸透性と曲げ耐久性の観点から、より好ましくは５０％～９０％、曲げ耐久性をよりよくする観点からは、さらに好ましくは６０％～８５％である。また、ＳＢ層（Ａ）は、ＳＢ層（Ａ）の繊維径２０μｍ～５０μｍと、目付比率（Ａ）が４０％～９６％、５０％～９０％、又は６０％～８５％との組合せにより、よりよい効果を奏する。
【0047】
ＳＢ層（Ａ）の平均細孔径は、１１．０μｍ以上であることが好ましい。これにより、導電性ポリマー塗料を積層体に均一に浸透させることができる。
ＳＢ層（Ａ）の平均細孔径は、導電性ポリマー塗料の均一浸透性の観点から、より好ましくは１２μｍ～４０μｍ、さらに好ましくは１４μｍ～３０μｍである。ＳＢ層（Ａ）の平均細孔径の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
ＳＢ層（Ａ）の平均細孔径は、導電性ポリマー塗料の均一浸透性の観点から、より好ましくは１２μｍ～４０μｍ、さらに好ましくは１４μｍ～３０μｍである。ＳＢ層（Ａ）の平均細孔径の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
【0048】
上述したＳＢ層（Ａ）の平均繊維径、厚み、目付、及び平均細孔径の各々は、導電性ポリマーが付着した状態のＳＢ層（Ａ）の平均繊維径、厚み、目付、及び平均細孔径の各々を示す。
【0049】
ＳＢ層（Ａ）の繊維を構成する樹脂としては、積層体の繊維を構成する樹脂として例示したものと同様のものが挙げられる。強度が高く、適度な溶融粘度に調整するのが容易であり、不織布及びその積層体の成形が容易である観点から、ポリオレフィン系樹脂を含むことがより好ましく、導電性不織布の抵抗を低減する観点及び、親水性導電性ポリマー塗料の浸透制御の観点から、ポリプロピレン系樹脂であることがさらに好ましい。プロピレン系重合体は、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃、荷重２１６０ｇ）が例えば１ｇ／１０分～５００ｇ／１０分の範囲のものを用いることができる。
【0050】
ＳＢ層（Ａ）の繊維の形態は、本開示の効果を損なわない範囲で、複合繊維、中空繊維、異型繊維、捲縮繊維、分割繊維等であってもよい。ＳＢ層（Ａ）の繊維は、添加剤を含んでもいてもよい。添加剤としては、耐熱安定剤、紫外線吸収剤、耐候安定剤、難燃剤、撥水剤、油剤、帯電防止剤、着色剤、無機物等が挙げられる。
【0051】
（１．１．２．２）第２のメルトブローン層（Ｂ）
積層体は、連続繊維もしくは、長繊維であるＭＢ層（Ｂ）を有する。積層体が２層構造である場合、ＭＢ層（Ｂ）は、積層体の他方の最外層である。積層体が３層以上の構造である場合、ＭＢ層（Ｂ）は、積層体の他方の最外層でなくてもよい。
積層体は、連続繊維もしくは、長繊維であるＭＢ層（Ｂ）を有する。積層体が２層構造である場合、ＭＢ層（Ｂ）は、積層体の他方の最外層である。積層体が３層以上の構造である場合、ＭＢ層（Ｂ）は、積層体の他方の最外層でなくてもよい。
【0052】
ＭＢ層（Ｂ）の平均繊維径は、ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい。メルトブローン不織布の平均繊維径は、通常、１０μｍ未満である。スパンボンド不織布の平均繊維径は、通常、１０μｍ以上である。
【0053】
ＭＢ層（Ｂ）は連続繊維もしくは、長繊維で構成される不織布であり、ＢＥＴ比表面積が他の不織布よりも高い傾向にある。また、繊維同士が厚み方向、面方向に均一にくまなく自己融着している。これらの理由により、上記不織布がメルトブローン不織布であると、導電性不織布の抵抗がより低減される。
さらに、ＭＢ層（Ｂ）は繊維が略一方向へ配向している傾向があるため、特に繊維の配向方向の抵抗が低くなる。所定の通気度を得る観点から、積層体にＭＢ層（Ｂ）を使用することが好ましい。
さらに、ＭＢ層（Ｂ）は繊維が略一方向へ配向している傾向があるため、特に繊維の配向方向の抵抗が低くなる。所定の通気度を得る観点から、積層体にＭＢ層（Ｂ）を使用することが好ましい。
【0054】
発明者らは、ＭＢ層（Ｂ）の繊維を構成する樹脂がポリプロピレン系樹脂を含み、かつ導電性ポリマー塗料が親水性である場合、ＭＢ層（Ｂ）の繊維の平均繊維径が小さい（細い）ほど緻密であり撥水性に優れているが、その一方で、通気性の見地からは、繊維の平均繊維径が大きい（太い）ことが望ましいことを見出した。
【0055】
ＭＢ層（Ｂ）の平均繊維径は、特に限定されるものではなく、好ましくは０．５μｍ～５．０μｍ、より好ましくは１．０μｍ～４．０μｍである。ＭＢ層（Ｂ）の平均繊維径が０．５μｍ～５．０μｍであり、かつＭＢ層（Ｂ）を構成する繊維が後述するポリプロピレン系樹脂である場合、ＭＢ層（Ｂ）の繊維は、疎水性を有する。導電性ポリマーがＰＥＤＯＴ／ＰＳＳである場合、導電性ポリマー塗料は親水性である。そのため、ＭＢ層（Ｂ）の繊維が親水性である場合（例えば、ＭＢ層（Ｂ）の繊維がポリエチレンテレフタレートである場合）よりも導電性ポリマー塗料の過剰な浸透が抑えられる。これにより、積層体の通気性を確保しつつ、積層体の内部により均一に付着し得る。その結果、電磁波吸収不織布の電磁波吸収性は、より優れる。ＭＢ層（Ｂ）の平均繊維径の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
【0056】
ＭＢ層（Ｂ）は、通気性材料であってもよい。
【0057】
ＭＢ層（Ｂ）の厚みは、特に限定されるものではなく、電磁波吸収不織布の用途により適宜選択される。ＭＢ層（Ｂ）の厚みは、導電性ポリマーの裏抜け抑制とシートの通気性確保の観点から、好ましくは０．０２ｍｍ～０．４０ｍｍ、より好ましくは０．０５ｍｍ～０．３０ｍｍである。
【0058】
ＭＢ層（Ｂ）の目付は、特に限定されるものではなく、電磁波吸収不織布の用途により適宜選択される。ＭＢ層（Ｂ）の目付は、電性ポリマーの裏抜け抑制とシートの通気性確保の観点から、好ましくは２ｇ／ｃｍ２～３０ｇ／ｃｍ２、より好ましくは５ｇ／ｃｍ２～２５ｇ／ｃｍ２である。ＭＢ層（Ｂ）の目付の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
【0059】
目付比率（Ｂ）は、１％～３５％であることが好ましい。目付比率（Ｂ）は、積層体の目付に対する、前記ＭＢ層（Ｂ）の目付の比率を示す。目付比率（Ｂ）が１％～３５％であることで、導電性ポリマーの裏抜けを抑制すると共に必要な通気性を確保することができる。
目付比率（Ｂ）は、塗工性と通気性両立の観点から、好ましくは２％～２５％、より好ましくは３％～１５％である。
目付比率（Ｂ）は、塗工性と通気性両立の観点から、好ましくは２％～２５％、より好ましくは３％～１５％である。
【0060】
ＭＢ層（Ｂ）の平均細孔径は、特に限定されるものではなく、電磁波吸収不織布の用途により適宜選択される。ＭＢ層（Ｂ）の平均細孔径は、塗工性と通気性両立の観点から、好ましくは５μｍ～５０μｍ、より好ましくは１０μｍ～４０μｍである。ＭＢ層（Ｂ）の平均細孔径の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
【0061】
上述したＭＢ層（Ｂ）の平均繊維径、厚み、目付、及び平均細孔径の各々は、導電性ポリマーが付着した状態のＭＢ層（Ｂ）の平均繊維径、厚み、目付、及び平均細孔径の各々を示す。
【0062】
ＭＢ層（Ｂ）の繊維を構成する樹脂としては、ＳＢ層（Ａ）の繊維を構成する樹脂として例示したものと同様のものが挙げられる。
【0063】
中でも、ＭＢ層（Ｂ）の繊維を構成する樹脂は、強度が高く、適度な溶融粘度に調整するのが容易であり、不織布及びその積層体の成形が容易である観点から、ポリオレフィン系樹脂を含むことがより好ましく、導電性不織布の抵抗を低減する観点及び、親水性導電性ポリマー塗料の浸透制御の観点から、ポリプロピレン系樹脂であることがさらに好ましい。ＭＢ層（Ｂ）の繊維を構成するプロピレン系樹脂としては、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃、荷重２１６０ｇ）が例えば１０ｇ／１０分～４０００ｇ／１０分が好ましく、１５ｇ／１０分～２０００ｇ／１０分がより好ましい。
【0064】
ＭＢ層（Ｂ）の繊維の形態は、本開示の効果を損なわない範囲で、ＳＢ層（Ａ）の繊維の形態として例示したものと同様のものが挙げられる。また、ＭＢ層（Ｂ）の繊維は、添加剤を含んでもいてもよい。添加剤としては、ＳＢ層（Ａ）の添加剤として例示したものと同様のものが挙げられる。
【0065】
（１．１．２．３）第３のスパンボンド層（Ｃ）
積層体は、第２のメルトブローン層（Ｂ）の第１のスパンボンド層（Ａ）側とは反対側に積層された第３のスパンボンド層（Ｃ）（以下、「ＳＢ層（Ｃ）」）を更に有することが好ましい。前記第３のスパンボンド層（Ｃ）の平均繊維径は、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい。積層体がＳＢ層（Ｃ）を更に有することで、ＭＢ層（Ｂ）は保護され、曲げ耐久性試験においてＭＢ層繊維が折れて抜け落ちる程度が改善される。ゆえに、ＳＢ層（Ｃ）は、電磁波吸収不織布の曲げ耐久性を向上させることができる。前記第３のスパンボンド層（Ｃ）の平均繊維径は、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さいと、導電性ポリマーの裏抜けを抑制できる。
積層体は、第２のメルトブローン層（Ｂ）の第１のスパンボンド層（Ａ）側とは反対側に積層された第３のスパンボンド層（Ｃ）（以下、「ＳＢ層（Ｃ）」）を更に有することが好ましい。前記第３のスパンボンド層（Ｃ）の平均繊維径は、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい。積層体がＳＢ層（Ｃ）を更に有することで、ＭＢ層（Ｂ）は保護され、曲げ耐久性試験においてＭＢ層繊維が折れて抜け落ちる程度が改善される。ゆえに、ＳＢ層（Ｃ）は、電磁波吸収不織布の曲げ耐久性を向上させることができる。前記第３のスパンボンド層（Ｃ）の平均繊維径は、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さいと、導電性ポリマーの裏抜けを抑制できる。
【0066】
ＳＢ層（Ｃ）の平均繊維径は、ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径に応じて適宜選択される。ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径からＳＢ層（Ｃ）の平均繊維径を減算して得られる減算値（以下、「第１減算値」ともいう）は、５μｍ～１０μｍであってもよく、７μｍ～１５μｍであってもよい。ＳＢ層（Ｃ）の平均繊維径は、実施例に記載の方法と同様である。
【0067】
ＳＢ層（Ｃ）の平均繊維径は、好ましくは１０μｍ～２５μｍ、より好ましくは１２μｍ～２２μｍである。ＳＢ層（Ｃ）の平均繊維径が１２μｍ～２２μｍであれば、積層体の曲げ耐久性と塗工性はより優れる。
【0068】
ＳＢ層（Ｃ）は、通気性材料であってもよい。
【0069】
ＳＢ層（Ｃ）の厚みは、特に限定されるものではなく、電磁波吸収不織布の用途により適宜選択される。ＳＢ層（Ｃ）の厚みは、曲げ耐久性と生産性の観点から、好ましくは０．１０ｍｍ～０．４５ｍｍ、より好ましくは０．１５ｍｍ～０．３５ｍｍである。
【0070】
ＳＢ層（Ｃ）の目付は、特に限定されるものではなく、電磁波吸収不織布の用途により適宜選択される。ＳＢ層（Ｃ）の目付は、曲げ耐久性と生産性の観点から、好ましくは５ｇ／ｃｍ２～５０ｇ／ｃｍ２、より好ましくは１０ｇ／ｃｍ２～３０ｇ／ｃｍ２である。ＳＢ層（Ｃ）の目付の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
【0071】
目付比率（Ｃ）は、特に限定されるものではなく、電磁波吸収不織布の用途により適宜選択される。目付比率（Ｃ）は、積層体の目付に対する、ＳＢ層（Ｃ）の目付の比率を示す。目付比率（Ｃ）は、曲げ耐久性と生産性の観点から、好ましくは５％～３０％、より好ましくは８％～２５％である。
【0072】
上述したＳＢ層（Ｃ）の平均繊維径、厚み、目付の各々は、導電性ポリマーが付着した状態のＳＢ層（Ｃ）の平均繊維径、厚み、目付の各々を示す。
【0073】
積層体の導電性ポリマーの付着目付量は、電磁波吸収不織布である積層体の総量に対して、０．００１ｇ／ｍ２～５．０ｇ／ｍ２であり、前記第３のスパンボンド層（Ｃ）の導電性ポリマーの付着目付量は、他の層の導電性ポリマーの付着目付量よりも低いことが好ましい。他の層は、前記積層体に含まれる複数の層のうち、前記第３のスパンボンド層（Ｃ）とは異なる層を示す。具体的に、積層体がＳＢ層（Ａ）、ＭＢ層（Ｂ）及びＳＢ層（Ｃ）からなる場合は、「他の層」は、ＳＢ層（Ａ）及びＭＢ層（Ｂ）の各々を示す。積層体がＳＢ層（Ａ）、ＭＢ層（Ｂ）、ＳＢ層（Ｃ）及び後述する第４のスパンボンド層（Ｄ）（以下、「ＳＢ層（Ｄ）」ともいう）からなる場合は、「他の層」は、ＳＢ層（Ａ）、ＭＢ層（Ｂ）及びＳＢ層（Ｄ）の各々を示す。
積層体の導電性ポリマーの付着目付量が０．００１ｇ／ｍ２～５．０ｇ／ｍ２であり、ＳＢ層（Ｃ）の導電性ポリマーのが、他の層の導電性ポリマーのよりも低いことで、導電性ポリマーの目詰まりを防止し、電磁波吸収不織布は所定の通気度を備えることができる。
積層体の導電性ポリマーの付着目付量が０．００１ｇ／ｍ２～５．０ｇ／ｍ２であり、ＳＢ層（Ｃ）の導電性ポリマーのが、他の層の導電性ポリマーのよりも低いことで、導電性ポリマーの目詰まりを防止し、電磁波吸収不織布は所定の通気度を備えることができる。
【0074】
ＳＢ層（Ｃ）の繊維を構成する樹脂としては、ＳＢ層（Ａ）の繊維を構成する樹脂として例示したものと同様のものが挙げられる。
【0075】
中でも、ＳＢ層（Ｃ）の繊維を構成する樹脂は、強度が高く、適度な溶融粘度に調整するのが容易であり、不織布及びその積層体の成形が容易である観点から、ポリオレフィン系樹脂を含むことがより好ましく、導電性不織布の抵抗を低減する観点及び、親水性導電性ポリマー塗料の浸透制御の観点から、ポリプロピレン系樹脂であることがさらに好ましい。プロピレン系重合体は、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃、荷重２１６０ｇ）が例えば１ｇ／１０分～５００ｇ／１０分の範囲のものを用いることができる。
【0076】
ＳＢ層（Ｃ）の繊維の形態は、本開示の効果を損なわない範囲で、ＳＢ層（Ａ）の繊維の形態として例示したものと同様のものが挙げられる。また、ＳＢ層（Ｃ）の繊維は、添加剤を含んでもいてもよい。添加剤としては、ＳＢ層（Ａ）の添加剤として例示したものと同様のものが挙げられる。
【0077】
（１．１．２．４）第４のスパンボンド層（Ｄ）
前記積層体は、前記第１のスパンボンド層（Ａ）と前記第２のメルトブローン層（Ｂ）との間に、第４のスパンボンド層（Ｄ）を更に有することが好ましい。前記第４のスパンボンド層（Ｄ）の平均繊維径は、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい。
積層体がＳＢ層（Ｄ）を更に有することで、導電性ポリマーの浸透がおこりやすく、積層体内部への導電性ポリマーの分布がより均一になり、より高い電磁波吸収性能を発現させることができる。
前記積層体は、前記第１のスパンボンド層（Ａ）と前記第２のメルトブローン層（Ｂ）との間に、第４のスパンボンド層（Ｄ）を更に有することが好ましい。前記第４のスパンボンド層（Ｄ）の平均繊維径は、前記第１のスパンボンド層（Ａ）の平均繊維径よりも小さい。
積層体がＳＢ層（Ｄ）を更に有することで、導電性ポリマーの浸透がおこりやすく、積層体内部への導電性ポリマーの分布がより均一になり、より高い電磁波吸収性能を発現させることができる。
【0078】
ＳＢ層（Ｄ）の平均繊維径は、ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径に応じて適宜選択される。ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径からＳＢ層（Ｄ）の平均繊維径を減算して得られる減算値（以下、「第２減算値」ともいう）は、５μｍ～１０μｍであってもよく、１２μｍ～２２μｍであってもよい。ＳＢ層（Ｄ）の平均繊維径は、実施例に記載の方法と同様である。
【0079】
ＳＢ層（Ｄ）の平均繊維径は、好ましくは１０μｍ～２５μｍ、より好ましくは１２μｍ～２２μｍである。ＳＢ層（Ｄ）の平均繊維径が１２μｍ～２２μｍであれば、導電性ポリマーの浸透均一性はより優れる。更に、電磁波吸収不織布の曲げ耐久性は、より向上する。
【0080】
ＳＢ層（Ｄ）は、通気性材料であってもよい。
【0081】
ＳＢ層（Ｄ）の厚みは、特に限定されるものではなく、電磁波吸収不織布の用途により適宜選択される。ＳＢ層（Ｄ）の厚みは、導電性ポリマーの浸透均一性の観点から、好ましくは０．１０ｍｍ～０．４５ｍｍ、より好ましくは０．１５ｍｍ～０．３５ｍｍである。
【0082】
ＳＢ層（Ｄ）の目付は、特に限定されるものではなく、電磁波吸収不織布の用途により適宜選択される。ＳＢ層（Ｄ）の目付は、導電性ポリマーの浸透均一性の観点から、好ましくは５ｇ／ｃｍ２～５０ｇ／ｃｍ２、より好ましくは１０ｇ／ｃｍ２～３０ｇ／ｃｍ２である。ＳＢ層（Ｄ）の目付の測定方法は、実施例に記載の方法と同様である。
【0083】
目付比率（Ｄ）は、特に限定されるものではなく、電磁波吸収不織布の用途により適宜選択される。目付比率（Ｄ）は、積層体の目付に対する、ＳＢ層（Ｄ）の目付の比率を示す。目付比率（Ｄ）は、導電性ポリマーの浸透均一性の観点から、好ましくは５％～３０％、より好ましくは８％～２５％である。
【0084】
上述したＳＢ層（Ｄ）の平均繊維径、厚み、目付の各々は、導電性ポリマーが付着した状態のＳＢ層（Ｄ）の平均繊維径、厚み、目付の各々を示す。
【0085】
ＳＢ層（Ｄ）の繊維を構成する樹脂としては、ＳＢ層（Ａ）の繊維を構成する樹脂として例示したものと同様のものが挙げられる。
【0086】
中でも、ＳＢ層（Ｄ）の繊維を構成する樹脂は、強度が高く、適度な溶融粘度に調整するのが容易であり、不織布及びその積層体の成形が容易である観点から、ポリオレフィン系樹脂を含むことがより好ましく、導電性不織布の抵抗を低減する観点及び、親水性導電性ポリマー塗料の浸透制御の観点から、ポリプロピレン系樹脂であることがさらに好ましい。プロピレン系重合体は、メルトフローレート（ＭＦＲ：ＡＳＴＭ Ｄ－１２３８、２３０℃、荷重２１６０ｇ）が例えば１ｇ／１０分～５００ｇ／１０分の範囲のものを用いることができる。
【0087】
ＳＢ層（Ｄ）の繊維の形態は、本開示の効果を損なわない範囲で、ＳＢ層（Ａ）の繊維の形態として例示したものと同様のものが挙げられる。また、ＳＢ層（Ｄ）の繊維は、添加剤を含んでもいてもよい。添加剤としては、ＳＢ層（Ａ）の添加剤として例示したものと同様のものが挙げられる。
【0088】
（１．１．２．５）好ましい態様
積層体に使用する樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。これにより、積層体に含まれる複数の繊維は、疎水性を有する。そのため、積層体に親水性導電性ポリマー塗料を塗布する際、積層体への導電性ポリマー塗料の過剰な浸透は、複数の繊維が親水性を有する場合よりも、抑制される。そのため、積層体の表面及び内部において、導電性ポリマーは、繊維に精緻に均一に付着しやすい。その結果、本開示の電磁波吸収不織布の電磁波吸収性は、より優れる。
積層体に使用する樹脂は、ポリオレフィン系樹脂であることが好ましい。これにより、積層体に含まれる複数の繊維は、疎水性を有する。そのため、積層体に親水性導電性ポリマー塗料を塗布する際、積層体への導電性ポリマー塗料の過剰な浸透は、複数の繊維が親水性を有する場合よりも、抑制される。そのため、積層体の表面及び内部において、導電性ポリマーは、繊維に精緻に均一に付着しやすい。その結果、本開示の電磁波吸収不織布の電磁波吸収性は、より優れる。
【0089】
本開示において「積層体に使用する樹脂」とは、積層体を構成するすべての層に含まれる繊維を構成する樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であることを示す。積層体がＳＳＭＳ構造である場合、ＳＢ層（Ａ）、ＳＢ層（Ｄ）、ＭＢ層（Ｂ）、及びＳＢ層（Ｃ）の各々に含まれる繊維を構成する樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であることを示す。積層体がＳＭＳ構造である場合、ＳＢ層（Ａ）、ＭＢ層（Ｂ）及びＳＢ層（Ｃ）の各々に含まれる繊維を構成する樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であることを示す。積層体がＳＳＭ構造である場合、ＳＢ層（Ａ）、ＳＢ層（Ｄ）、及びＭＢ層（Ｂ）の各々に含まれる繊維を構成する樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であることを示す。積層体がＳＭ構造である場合、ＳＢ層（Ａ）及びＭＢ層（Ｂ）の各々に含まれる繊維を構成する樹脂が、ポリオレフィン系樹脂であることを示す。
【0090】
（１．１．２．６）第１実施形態
図１Ａを参照して、本開示の積層体の一例について、説明する。本開示の第１実施形態に係る積層体１０Ａは、ＳＳＭＳ構造を有する。詳しくは、積層体１０Ａは、図１Ａに示すように、ＳＢ層（Ａ）１１と、ＳＢ層（Ｄ）１２と、ＭＢ層（Ｂ）１３と、ＳＢ層（Ｃ）１４とがこの順に積層されてなる。ＳＢ層（Ａ）１１は、積層体１０Ａの一方の最外層である。ＳＢ層（Ｃ）１４は、積層体１０Ａの他方の最外層である。積層体１０Ａは、複数のエンボス部１５を有する。複数のエンボス部１５によって、積層体１０Ａは、一体となっている。
図１Ａを参照して、本開示の積層体の一例について、説明する。本開示の第１実施形態に係る積層体１０Ａは、ＳＳＭＳ構造を有する。詳しくは、積層体１０Ａは、図１Ａに示すように、ＳＢ層（Ａ）１１と、ＳＢ層（Ｄ）１２と、ＭＢ層（Ｂ）１３と、ＳＢ層（Ｃ）１４とがこの順に積層されてなる。ＳＢ層（Ａ）１１は、積層体１０Ａの一方の最外層である。ＳＢ層（Ｃ）１４は、積層体１０Ａの他方の最外層である。積層体１０Ａは、複数のエンボス部１５を有する。複数のエンボス部１５によって、積層体１０Ａは、一体となっている。
【0091】
ＳＢ層（Ａ）１１としては、ＳＢ層（Ａ）として例示したものと同様のものが挙げられる。ＳＢ層（Ｄ）１２としては、ＳＢ層（Ｄ）として例示したものと同様のものが挙げられる。ＭＢ層（Ｃ）１３としては、ＭＢ層（Ｂ）として例示したものと同様のものが挙げられる。ＳＢ層（Ｄ）１４としては、ＳＢ層（Ｃ）として例示したものと同様のものが挙げられる。
【0092】
積層体１０ＡがＳＳＭＳ構造であると、ＭＢ層（Ｂ）の前後をＳＢ層で保護することにより折り曲げ時にＭＢ層（Ｂ）を保護することができ、曲げ耐久性を向上させることができる。また、親水性導電性ポリマー塗料は、積層体の内部に浸透しやすく、積層体の表面及び内部により緻密に塗布され得る。つまり、親水性導電性ポリマーは、積層体の内部により均一に付着し得る。その結果、電磁波吸収不織布の電磁波吸収性はより優れる。さらに、平均繊維径、目付、平均細孔径など各層の大小関係及びそれらの組合せは、電磁波吸収性能及び、吸音性能を向上しうる。
【0093】
（１．１．２．７）第２実施形態
図１Ｂを参照して、本開示の積層体の一例について、説明する。本開示の第２実施形態に係る積層体１０Ｂは、ＳＭＳ構造を有する。積層体１０Ｂは、ＳＢ層（Ｄ）１２を有しない他は、積層体１０Ａと同じ構成である。積層体１０Ｂは、ＳＢ層（Ａ）１１と、ＭＢ層（Ｂ）１３と、ＳＢ層（Ｃ）１４とがこの順に積層されてなる。積層体１０Ｂは、複数のエンボス部１５を有する。複数のエンボス部１５によって、積層体１０Ｂは、一体となっている。
図１Ｂを参照して、本開示の積層体の一例について、説明する。本開示の第２実施形態に係る積層体１０Ｂは、ＳＭＳ構造を有する。積層体１０Ｂは、ＳＢ層（Ｄ）１２を有しない他は、積層体１０Ａと同じ構成である。積層体１０Ｂは、ＳＢ層（Ａ）１１と、ＭＢ層（Ｂ）１３と、ＳＢ層（Ｃ）１４とがこの順に積層されてなる。積層体１０Ｂは、複数のエンボス部１５を有する。複数のエンボス部１５によって、積層体１０Ｂは、一体となっている。
【0094】
積層体１０ＢがＳＭＳ構造であると、他層に較べて平均繊維径の小さなＭＢ層（Ｂ）の前後をＳＢ層で保護することにより、積層体の力学的特性が向上し圧縮加工時に積層体の厚み減少が抑制され、曲げ耐久性を向上させることができる。
【0095】
（１．１．２．８）第３実施形態
図１Ｃを参照して、本開示の積層体の一例について、説明する。本開示の第３実施形態に係る積層体１０Ｃは、ＳＳＭ構造を有する。積層体１０Ｃは、ＳＢ層（Ｃ）１４を有しない他は、積層体１０Ａと同じ構成である。積層体１０Ｃは、ＳＢ層（Ａ）１１と、ＳＢ層（Ｄ）１３と、ＭＢ層（Ｂ）１３とがこの順に積層されてなる。積層体１０Ｃは、複数のエンボス部１５を有する。複数のエンボス部１５によって、積層体１０Ｃは、一体となっている。
図１Ｃを参照して、本開示の積層体の一例について、説明する。本開示の第３実施形態に係る積層体１０Ｃは、ＳＳＭ構造を有する。積層体１０Ｃは、ＳＢ層（Ｃ）１４を有しない他は、積層体１０Ａと同じ構成である。積層体１０Ｃは、ＳＢ層（Ａ）１１と、ＳＢ層（Ｄ）１３と、ＭＢ層（Ｂ）１３とがこの順に積層されてなる。積層体１０Ｃは、複数のエンボス部１５を有する。複数のエンボス部１５によって、積層体１０Ｃは、一体となっている。
【0096】
積層体１０ＣがＳＳＭ構造であると、最外層であるＳＢ層（Ａ）１１、その隣りに位置するＳＢ層（Ｃ）１４、その隣に位置するＭＢ層（Ｂ）１３の順に、各層の平均繊維径が徐々に小さくなる。これにより、導電性ポリマーは、積層体の内部により浸透しやすくなり、連続繊維の表面により均一に付着し得る。その結果、電磁波吸収不織布の電磁波吸収性はより優れる。また、最外層であるＳＢ層（Ａ）１１、その隣りに位置するＳＢ層（Ｃ）１４の順に、スパンボンド不織布の目付が小さくなる。繊維径勾配、目付勾配の各々、もしくはこれら組合せにより、導電性ポリマーは緻密な層を形成し、導電性の連続性を高めることができる。
【0097】
（１．１．２．９）第４実施形態
図１Ｄを参照して、本開示の積層体の一例について、説明する。本開示の第４実施形態に係る積層体１０Ｄは、ＳＭ構造を有する。積層体１０Ｄは、ＳＢ層（Ｄ）１２及びＳＢ層（Ｃ）１４を有しない他は、積層体１０Ａと同じ構成である。積層体１０Ｄは、ＳＢ層（Ａ）１１と、ＭＢ層（Ｂ）１３とがこの順に積層されてなる。積層体１０Ｄは、複数のエンボス部１５を有する。複数のエンボス部１５によって、積層体１０Ｄは、一体となっている。
図１Ｄを参照して、本開示の積層体の一例について、説明する。本開示の第４実施形態に係る積層体１０Ｄは、ＳＭ構造を有する。積層体１０Ｄは、ＳＢ層（Ｄ）１２及びＳＢ層（Ｃ）１４を有しない他は、積層体１０Ａと同じ構成である。積層体１０Ｄは、ＳＢ層（Ａ）１１と、ＭＢ層（Ｂ）１３とがこの順に積層されてなる。積層体１０Ｄは、複数のエンボス部１５を有する。複数のエンボス部１５によって、積層体１０Ｄは、一体となっている。
【0098】
積層体１０ＤがＳＭ構造であると、高い周波数帯域（例えば、５ＧＨｚ）の電磁波に対する電磁波吸収性及び曲げ耐久性に優れる。
【0099】
（１．２）任意層
電磁波吸収不織布は、電磁波吸収不織布の用途等に応じて、任意層を更に備えていてもよいし、任意層を備えていなくてもよい。
電磁波吸収不織布は、電磁波吸収不織布の用途等に応じて、任意層を更に備えていてもよいし、任意層を備えていなくてもよい。
【0100】
電磁波吸収不織布が吸音材に用いられる場合、電磁波吸収不織布は、任意層を備えることが好ましい。任意層としては、例えば、立体網目状構造を有する樹脂成形体、多孔フィルム、シート状物（例えば、紙、織物、編物、フェルト、無機繊維等）、発泡体等が挙げられる。
【0101】
「立体網目状構造を有する樹脂成形体」とは、三次元的な網目構造を有する樹脂成形体を示す。
【0102】
（１．２．１）立体網目状構造を有する樹脂成形体
立体網目状構造を有する樹脂成形体としては、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を立体網目状に成形した樹脂成形体が挙げられる。熱可塑性樹脂は、エチレン系重合体、プロピレン系重合体及びポリエステル系重合体の短繊維のいずれかを含むことが好ましい。
立体網目状構造を有する樹脂成形体としては、熱可塑性樹脂を含む樹脂組成物を立体網目状に成形した樹脂成形体が挙げられる。熱可塑性樹脂は、エチレン系重合体、プロピレン系重合体及びポリエステル系重合体の短繊維のいずれかを含むことが好ましい。
【0103】
（１．２．２）多孔フィルム
多孔フィルムとしては、微多孔膜、メソポーラス膜等が挙げられる。多孔フィルムとしては、例えば、樹脂多孔フィルム（例えば、充填剤や相分離したポリマーアロイを含む樹脂の延伸により多孔化したフィルム等）、無機多孔フィルム（例えば、セメント多孔体フィルム等）、孔開け加工（ニードルパンチ等）により孔が開けられたフィルム等が挙げられる。多孔フィルムの通気度は、例えば、厚み、密度、孔径等を調整することで制御できる。
多孔フィルムとしては、微多孔膜、メソポーラス膜等が挙げられる。多孔フィルムとしては、例えば、樹脂多孔フィルム（例えば、充填剤や相分離したポリマーアロイを含む樹脂の延伸により多孔化したフィルム等）、無機多孔フィルム（例えば、セメント多孔体フィルム等）、孔開け加工（ニードルパンチ等）により孔が開けられたフィルム等が挙げられる。多孔フィルムの通気度は、例えば、厚み、密度、孔径等を調整することで制御できる。
【0104】
（１．２．３）無機繊維
無機繊維としては、例えば、ガラス繊維、カーボンファイバー等が挙げられる。
無機繊維としては、例えば、ガラス繊維、カーボンファイバー等が挙げられる。
【0105】
（１．２．４）発泡体
発泡体としては、例えば、ゴム発泡体、ポリオレフィン発泡体（例えばポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体等）、ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体、アクリル系共重合体の発泡体等が挙げられる。
発泡体としては、例えば、ゴム発泡体、ポリオレフィン発泡体（例えばポリエチレン発泡体、ポリプロピレン発泡体等）、ポリウレタン発泡体、ポリスチレン発泡体、アクリル系共重合体の発泡体等が挙げられる。
【0106】
発泡体の通気度は、例えば、厚み、密度、独立気泡率等を調整することで制御できる。
発泡体は、高通気層の通気度を高める観点及び吸音材の吸音性を高める観点から、連続気泡構造を有することが好ましい。
発泡体は、高通気層の通気度を高める観点及び吸音材の吸音性を高める観点から、連続気泡構造を有することが好ましい。
【0107】
（１．３）用途
電磁波吸収不織布の用途としては、例えば、吸音材、電線、ロボット用配線、自動車用高圧ワイヤーハーネス、ウェララブルセンサー、おむつセンサー、医療用物品（例えば、注射器、点滴用容器、パイプ類、試験管、シャーレ類等）、フィルタ等が挙げられる。
電磁波吸収不織布の用途としては、例えば、吸音材、電線、ロボット用配線、自動車用高圧ワイヤーハーネス、ウェララブルセンサー、おむつセンサー、医療用物品（例えば、注射器、点滴用容器、パイプ類、試験管、シャーレ類等）、フィルタ等が挙げられる。
【0108】
（２）電磁波吸収不織布含有物品
本開示の電磁波吸収不織布含有物品は、本開示の電磁波吸収不織布を備える。
本開示の電磁波吸収不織布含有物品は、本開示の電磁波吸収不織布を備える。
【0109】
本開示において、「電磁波吸収不織布含有物品」とは、本開示の電磁波吸収不織布を備える物品を示す。
【0110】
本開示の電磁波吸収不織布含有物品は、上記の構成を有するので、高い周波数帯域（例えば、５ＧＨｚ）の電磁波に対する電磁波吸収性及び曲げ耐久性に優れる。
【0111】
電磁波吸収不織布含有物品としては、吸音材、電線、ロボット用配線、自動車用高圧ワイヤーハーネス、ウェラブルセンサー、おむつセンサー、医療用物品、フィルタ等が挙げられる。
【0112】
吸音材は、音を吸収するとともに、高い周波数帯域（例えば、５ＧＨｚ）の電磁波を吸収する。吸音材は、例えば、自動車、電子機器、建築物、住宅用などの様々な用途に適用可能である。吸音材の構成は、本開示の電磁波吸収不織布を備えることの他は、公知の吸音材の構成であればよい。
【0113】
電線用電磁波吸収不織布は、電線の周りに電磁波吸収不織布を被覆することで高い周波数帯域（例えば、５ＧＨｚ）の電磁波を吸収する。電線の構成は、本開示の電磁波吸収不織布を備えることの他は、公知の電線の構成であればよい。
【0114】
ロボット用配線用電磁波吸収不織布は、ロボット用配線の周りに電磁波吸収不織布を被覆することで高い周波数帯域（例えば、５ＧＨｚ）の電磁波を吸収する。ロボット用配線の構成は、本開示の電磁波吸収不織布を備えることの他は、公知のロボット用配線の構成であればよい。
【0115】
自動車用高圧ワイヤーハーネス用電磁波吸収不織布は、ワイヤーハーネスの周りに電磁波吸収不織布を被覆することでノイズ低減を目的とするとともに、高い周波数帯域（例えば、５ＧＨｚ）の電磁波を吸収する。ワイヤーハーネスの構成は、本開示の電磁波吸収不織布を備えることの他は、公知の電線の構成であればよい。
【0116】
医療用物品は、手術用機器へのノイズ低減を目的とするとともに、高い周波数帯域（例えば、５ＧＨｚ）の電磁波を吸収する。医療用物品の構成は、本開示の電磁波吸収不織布を備えることの他は、公知の医療用物品の構成であればよい。
【0117】
フィルタは、気体又は液体中の固形異物を捕獲することともに、高い周波数帯域（例えば、５ＧＨｚ）の電磁波を吸収する。フィルタの構成は、本開示の電磁波吸収不織布を備えることの他は、公知のフィルタの構成であればよい。
【0118】
（３）吸音材
本開示の吸音材は、本開示の電磁波吸収不織布を備える。
本開示の吸音材は、本開示の電磁波吸収不織布を備える。
【0119】
本開示の吸音材は、上記の構成を有するので、音を吸収するとともに、高い周波数帯域（例えば、５ＧＨｚ）の電磁波に対する電磁波吸収性及び曲げ耐久性に優れる。
【0120】
吸音材の構成は、本開示の電磁波吸収不織布を備えることの他は、公知の吸音材の構成であればよい。吸音材は、例えば、自動車、電子機器、建築物、住宅用などの様々な用途に適用可能である。
【実施例0121】
以下、本開示を実施例に基づき更に詳細に説明する。ただし、本開示は、これら実施例に限定されるものではない。
【0122】
［１］各種物性の測定方法及び評価方法
各種物性の測定方法及び評価方法は、下記の通りである。
各種物性の測定方法及び評価方法は、下記の通りである。
【0123】
［１．１］平均繊維径
ＳＢ層（Ａ）については、１０ｍｍ×１０ｍｍの試験片を１０点採取し、顕微鏡（株式会社ニコン製、商品名：ＥＣＬＩＰＳＥ Ｅ４００）を用い、倍率５０倍で、１試験片毎に任意の３０箇所の径をμｍ単位で小数点第１位まで読み取り、その算術平均値をＳＢ層（Ａ）が含有する繊維の平均繊維径とした。
ＭＢ層（Ｂ）については、積層体からＭＢ層（Ｂ）を剥離し、採取した試料片の構成繊維３０本の繊維径（μｍ）を、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、型式名：ＳＵ３５００形）を用いて、倍率５００倍又は１０００倍で測定し、その算術平均値をＭＢ層（Ｂ）が含有する繊維の平均繊維径とした。
ＳＢ層（Ａ）については、１０ｍｍ×１０ｍｍの試験片を１０点採取し、顕微鏡（株式会社ニコン製、商品名：ＥＣＬＩＰＳＥ Ｅ４００）を用い、倍率５０倍で、１試験片毎に任意の３０箇所の径をμｍ単位で小数点第１位まで読み取り、その算術平均値をＳＢ層（Ａ）が含有する繊維の平均繊維径とした。
ＭＢ層（Ｂ）については、積層体からＭＢ層（Ｂ）を剥離し、採取した試料片の構成繊維３０本の繊維径（μｍ）を、走査型電子顕微鏡（株式会社日立製作所製、型式名：ＳＵ３５００形）を用いて、倍率５００倍又は１０００倍で測定し、その算術平均値をＭＢ層（Ｂ）が含有する繊維の平均繊維径とした。
【0124】
［１．２］目付
電磁波吸収不織布、ＳＢ層（Ａ）、ＭＢ層（Ｂ）、ＳＢ層（Ｃ）及びＳＢ（Ｄ）の各々から、１００ｍｍ（繊維の流れ方向：ＭＤ）×１００ｍｍ（繊維の流れ方向と直交した方向（ＣＤ方向））の試験片を、１０点採取した。試験片の採取場所は、ＣＤ方向にわたって１０箇所とした。次いで、採取した各試験片に対して上皿電子天秤（研精工業社製）を用いて、それぞれ質量〔ｇ〕を測定して各試験片の質量の算術平均値を求める。上記で求めた平均値を１ｍ２当たりの質量〔ｇ〕に換算し、目付〔ｇ／ｍ２〕とした。
電磁波吸収不織布、ＳＢ層（Ａ）、ＭＢ層（Ｂ）、ＳＢ層（Ｃ）及びＳＢ（Ｄ）の各々から、１００ｍｍ（繊維の流れ方向：ＭＤ）×１００ｍｍ（繊維の流れ方向と直交した方向（ＣＤ方向））の試験片を、１０点採取した。試験片の採取場所は、ＣＤ方向にわたって１０箇所とした。次いで、採取した各試験片に対して上皿電子天秤（研精工業社製）を用いて、それぞれ質量〔ｇ〕を測定して各試験片の質量の算術平均値を求める。上記で求めた平均値を１ｍ２当たりの質量〔ｇ〕に換算し、目付〔ｇ／ｍ２〕とした。
【0125】
［１．３］平均細孔径
電磁波吸収不織布、ＳＢ層（Ａ）及びＭＢ層（Ｂ）の平均細孔径は、各試験片を５点採取し、ＰＭＩ社のパームポロメーターを用いて測定した。浸液として３Ｍ社製フロリナートＦＣ－４３を用い、ＡＳＴＭＥ１２９４－８に準拠し、ハーフドライ法により測定した。その算術平均値をシート及び各層の平均細孔径とした。
電磁波吸収不織布、ＳＢ層（Ａ）及びＭＢ層（Ｂ）の平均細孔径は、各試験片を５点採取し、ＰＭＩ社のパームポロメーターを用いて測定した。浸液として３Ｍ社製フロリナートＦＣ－４３を用い、ＡＳＴＭＥ１２９４－８に準拠し、ハーフドライ法により測定した。その算術平均値をシート及び各層の平均細孔径とした。
【0126】
［１．４］エンボス部の融着面積率及びサイズ
エンボス面積率は、以下の手順により３点測定し、その平均値をエンボス率とした。
（１）電磁波吸収不織布の中でエンボス率が最も高い部分を選定し、測定対象の電磁波吸収不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断し、測定試料を作製する。測定対象の電磁波吸収不織布として１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさを取り出せない場合には、なるべく大きいサイズで取り出す。
（２）測定試料を水平に静置した状態で、観察画像を撮像する。観察画像に対し５０ｍｍ×５０ｍｍ四方におけるフィルム化している部分の面積率をエンボス面積率として測定する。なお、エンボスロールの規則的なパターンに配置された複数の凸部の頂面の面積率は、前述のエンボス面積率に代替できる。
エンボス面積率は、以下の手順により３点測定し、その平均値をエンボス率とした。
（１）電磁波吸収不織布の中でエンボス率が最も高い部分を選定し、測定対象の電磁波吸収不織布を１０ｃｍ×１０ｃｍに裁断し、測定試料を作製する。測定対象の電磁波吸収不織布として１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさを取り出せない場合には、なるべく大きいサイズで取り出す。
（２）測定試料を水平に静置した状態で、観察画像を撮像する。観察画像に対し５０ｍｍ×５０ｍｍ四方におけるフィルム化している部分の面積率をエンボス面積率として測定する。なお、エンボスロールの規則的なパターンに配置された複数の凸部の頂面の面積率は、前述のエンボス面積率に代替できる。
【0127】
［１．５］導電性ポリマー塗料の粘度
導電性ポリマー塗料の溶液粘度は、Ｂ型粘度計（コーンプレート型粘度計ＣＰＡ－５２Ｚ、英弘精機社）を用いて２０℃、剪断速度２．０Ｎ／ｓｅｃで測定した。３点測定し、その平均値を導電性ポリマー塗料の粘度とした。
導電性ポリマー塗料の溶液粘度は、Ｂ型粘度計（コーンプレート型粘度計ＣＰＡ－５２Ｚ、英弘精機社）を用いて２０℃、剪断速度２．０Ｎ／ｓｅｃで測定した。３点測定し、その平均値を導電性ポリマー塗料の粘度とした。
【0128】
［１．６］通気度
織物及び編物の生地試験方法（ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０）に準拠し、フラジール通気度測定機を用いて、Ａ法（フラジール法）により、電磁波吸収不織布を通過する空気量（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）を測定した。空気量（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）の測定値を、電磁波吸収不織布の通気度とした。
測定対象の層を吸音材から剥離し、試験片を１０点採取した。採取した各試験片について、荷重が７ｇ／ｃｍ２の厚さ計を使用して中央及び四隅の５点の厚みを測定した。測定した５０点の厚みの平均値を算出し、各層の厚み（ｍｍ）とした。なお、吸音材全体の合計厚みについては、各層の総和とした。
織物及び編物の生地試験方法（ＪＩＳ－Ｌ１０９６：２０１０）に準拠し、フラジール通気度測定機を用いて、Ａ法（フラジール法）により、電磁波吸収不織布を通過する空気量（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）を測定した。空気量（ｃｍ３／ｃｍ２・ｓ）の測定値を、電磁波吸収不織布の通気度とした。
測定対象の層を吸音材から剥離し、試験片を１０点採取した。採取した各試験片について、荷重が７ｇ／ｃｍ２の厚さ計を使用して中央及び四隅の５点の厚みを測定した。測定した５０点の厚みの平均値を算出し、各層の厚み（ｍｍ）とした。なお、吸音材全体の合計厚みについては、各層の総和とした。
【0129】
［１．７］伝送減衰率（５ＧＨｚ）
ＩＥＣ規格６２３３３－１，２に準じて、マイクロストリップライン法によって、電磁波吸収不織布の伝送減衰率（５ＧＨｚ）を測定した。詳しくは、１０ｃｍ×５ｃｍの試料を作製し、マイクロストリップライン上に測定試料を乗せ、上から５００ｇの荷重をかけ、マイクロストリップライン上にネットワークアナライザから高周波信号（５ＧＨｚ）を入射し、測定試料によってどれだけ信号が減衰したかを評価した。伝送減衰率（Ｒｔｐ）は、入射と反射の差（マイクロストリップラインの真の入力量）をとり、その値と透過量との比で求めた。伝送減衰率（５ＧＨｚ）の許容可能な測定結果は、８ｄＢ以上である。
ＩＥＣ規格６２３３３－１，２に準じて、マイクロストリップライン法によって、電磁波吸収不織布の伝送減衰率（５ＧＨｚ）を測定した。詳しくは、１０ｃｍ×５ｃｍの試料を作製し、マイクロストリップライン上に測定試料を乗せ、上から５００ｇの荷重をかけ、マイクロストリップライン上にネットワークアナライザから高周波信号（５ＧＨｚ）を入射し、測定試料によってどれだけ信号が減衰したかを評価した。伝送減衰率（Ｒｔｐ）は、入射と反射の差（マイクロストリップラインの真の入力量）をとり、その値と透過量との比で求めた。伝送減衰率（５ＧＨｚ）の許容可能な測定結果は、８ｄＢ以上である。
【0130】
［１．８］曲げ耐久性
ＭＩＴ試験機法（ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１）に準拠して、電磁波吸収不織布に往復折り曲げを繰り返し行った。電磁波吸収不織布が破断するまでの往復折り曲げ回数を測定した。往復折り曲げ回数の測定値に基づき、電磁波吸収不織布の曲げ耐久性を、下記の基準で評価した。曲げ耐久性の許容可能な評価結果は、「Ａ」又は「Ａ－」である。
ＭＩＴ試験機法（ＪＩＳ Ｐ ８１１５：２００１）に準拠して、電磁波吸収不織布に往復折り曲げを繰り返し行った。電磁波吸収不織布が破断するまでの往復折り曲げ回数を測定した。往復折り曲げ回数の測定値に基づき、電磁波吸収不織布の曲げ耐久性を、下記の基準で評価した。曲げ耐久性の許容可能な評価結果は、「Ａ」又は「Ａ－」である。
【0131】
［１．８．１］曲げ耐久性の評価基準
「Ａ」 ：往復折り曲げ回数が１００，０００回以上であった。
「Ａ－」：往復折り曲げ回数が１０，０００回以上１００，０００回未満であった。
「Ｂ」 ：往復折り曲げ回数が１０，０００回未満であった。
「Ａ」 ：往復折り曲げ回数が１００，０００回以上であった。
「Ａ－」：往復折り曲げ回数が１０，０００回以上１００，０００回未満であった。
「Ｂ」 ：往復折り曲げ回数が１０，０００回未満であった。
【0132】
［１．９］判定
電磁波吸収不織布に対し、通気度、平均細孔径、伝送減衰率（５ＧＨｚ）及び曲げ耐久性の評価を行い、４項目全てについて最も良好な評価である場合「Ａ＋」とした。４項目全てについて良い評価である場合「Ａ」とした。４項目のうち曲げ耐久性と通気度の評価を重視して「Ａ－」を付した。４項目の内、１項目でも許容可能な評価を満たさなかった場合「Ｂ」とした。判定の許容可能な評価結果は、「Ａ＋」、「Ａ」又は「Ａ－」である。
電磁波吸収不織布に対し、通気度、平均細孔径、伝送減衰率（５ＧＨｚ）及び曲げ耐久性の評価を行い、４項目全てについて最も良好な評価である場合「Ａ＋」とした。４項目全てについて良い評価である場合「Ａ」とした。４項目のうち曲げ耐久性と通気度の評価を重視して「Ａ－」を付した。４項目の内、１項目でも許容可能な評価を満たさなかった場合「Ｂ」とした。判定の許容可能な評価結果は、「Ａ＋」、「Ａ」又は「Ａ－」である。
【0133】
［１．９．１］判定の評価基準
「Ａ＋」：通気度、平均細孔径、伝送減衰率（５ＧＨｚ）及び曲げ耐久性評価が全て最も良好であった。
「Ａ」 ：通気度、平均細孔径、伝送減衰率（５ＧＨｚ）及び曲げ耐久性評価が全て良い評価であった。
「Ａ－」：曲げ耐久性、通気度が基準値上下限近傍であった。
「Ｂ」 ：通気度、平均細孔径、伝送減衰率（５ＧＨｚ）及び曲げ耐久性評価において、許容可能な評価を満たさない評価があった。
「Ａ＋」：通気度、平均細孔径、伝送減衰率（５ＧＨｚ）及び曲げ耐久性評価が全て最も良好であった。
「Ａ」 ：通気度、平均細孔径、伝送減衰率（５ＧＨｚ）及び曲げ耐久性評価が全て良い評価であった。
「Ａ－」：曲げ耐久性、通気度が基準値上下限近傍であった。
「Ｂ」 ：通気度、平均細孔径、伝送減衰率（５ＧＨｚ）及び曲げ耐久性評価において、許容可能な評価を満たさない評価があった。
【0134】
［２］実施例及び比較例
本実施例では、次のようにして、電磁波吸収不織布を得た。
本実施例では、次のようにして、電磁波吸収不織布を得た。
【0135】
［２．１］実施例１
［２．１．１］ＳＢウェブ（Ｃ－１）の作製工程
２３０℃、２．１６ｋｇ条件下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が６０ｇ／１０分のプロピレン単重合体を用い、紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、スピンレイ積層によって、スクリーン上に、ＳＢウェブ（Ｃ－１）を形成した。紡糸口金の直径は、直径０．６ｍｍであった。スピンレイ積層のノズルの設定温度は、２３０℃であった。ＳＢウェブ（Ｃ－１）は、ＳＢ層（Ｃ）の素材である。ＳＢウェブ（Ｃ－１）の平均繊維径は、１５μｍであった。ＳＢウェブ（Ｃ－１）の目付は、１０ｇ／ｍ２であった。
［２．１．１］ＳＢウェブ（Ｃ－１）の作製工程
２３０℃、２．１６ｋｇ条件下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が６０ｇ／１０分のプロピレン単重合体を用い、紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、スピンレイ積層によって、スクリーン上に、ＳＢウェブ（Ｃ－１）を形成した。紡糸口金の直径は、直径０．６ｍｍであった。スピンレイ積層のノズルの設定温度は、２３０℃であった。ＳＢウェブ（Ｃ－１）は、ＳＢ層（Ｃ）の素材である。ＳＢウェブ（Ｃ－１）の平均繊維径は、１５μｍであった。ＳＢウェブ（Ｃ－１）の目付は、１０ｇ／ｍ２であった。
【0136】
［２．１．２］ＭＢウェブ（Ｂ－１）の作製工程
次に、２３０℃、２．１６ｋｇ条件下で測定したＭＦＲが４００ｇ／１０分のプロピレン単重合体を、押出機を用いて２８０℃にて溶融した。得られた溶融物を、メルトブロー積層によって、ＳＢウェブ（Ｃ－１）上に、ＭＢウェブ（Ｂ－１）を形成した。メルトブロー積層の加熱空気の温度は、２８０℃であった。ＭＢウェブ（Ｂ－１）は、ＭＢ層（Ｂ）の素材である。ＭＢウェブ（Ｂ－１）の平均繊維径は、３μｍであった。ＭＢウェブ（Ｂ－１）の目付は、５ｇ／ｍ２であった。
次に、２３０℃、２．１６ｋｇ条件下で測定したＭＦＲが４００ｇ／１０分のプロピレン単重合体を、押出機を用いて２８０℃にて溶融した。得られた溶融物を、メルトブロー積層によって、ＳＢウェブ（Ｃ－１）上に、ＭＢウェブ（Ｂ－１）を形成した。メルトブロー積層の加熱空気の温度は、２８０℃であった。ＭＢウェブ（Ｂ－１）は、ＭＢ層（Ｂ）の素材である。ＭＢウェブ（Ｂ－１）の平均繊維径は、３μｍであった。ＭＢウェブ（Ｂ－１）の目付は、５ｇ／ｍ２であった。
【0137】
［２．１．３］ＳＢウェブ（Ｄ－１）の作製工程
次に、ＳＢウェブ（Ｃ－１）の作製工程と同様にして、ＭＢウェブ（Ｂ－１）上に、ＳＢウェブ（Ｄ－１）を形成した。ＳＢウェブ（Ｄ－１）は、ＳＢ層（Ｄ）の素材である。ＳＢウェブ（Ｄ－１）の平均繊維径は１５μｍであった。ＳＢウェブ（Ｄ－１）の目付は、１０ｇ／ｍ２であった。これにより、３層構造の重ね合わせ体が得られた。３層構造の重ね合わせ体は、ＳＢウェブ（Ｄ－１）、ＭＢウェブ（Ｂ－１）及びＳＢウェブ（Ｃ－１）が、この順に積層されてなる。
次に、ＳＢウェブ（Ｃ－１）の作製工程と同様にして、ＭＢウェブ（Ｂ－１）上に、ＳＢウェブ（Ｄ－１）を形成した。ＳＢウェブ（Ｄ－１）は、ＳＢ層（Ｄ）の素材である。ＳＢウェブ（Ｄ－１）の平均繊維径は１５μｍであった。ＳＢウェブ（Ｄ－１）の目付は、１０ｇ／ｍ２であった。これにより、３層構造の重ね合わせ体が得られた。３層構造の重ね合わせ体は、ＳＢウェブ（Ｄ－１）、ＭＢウェブ（Ｂ－１）及びＳＢウェブ（Ｃ－１）が、この順に積層されてなる。
【0138】
［２．１．４］第１エンボス処理工程
次に、３層構造の重ね合わせ体をエンボスロールとミラーロールとの間に挟んで、一体化した。エンボスロールの刻印面積率は、１８％であった。エンボスロールの設定温度は、１４５℃であった。ミラーロールの設定温度は、１５０℃であった。これにより、３層構造（以下、「ＳＭＳ構造」ともいう）の不織布を得た。ＳＭＳ構造の不織布は、ＳＢ層（Ｄ）、ＭＢ層（Ｂ）及びＳＢ層（Ｃ）がこの順に積層されてなる。ＳＭＳ構造の不織布の目付は、２５ｇ／ｍ２であった。
次に、３層構造の重ね合わせ体をエンボスロールとミラーロールとの間に挟んで、一体化した。エンボスロールの刻印面積率は、１８％であった。エンボスロールの設定温度は、１４５℃であった。ミラーロールの設定温度は、１５０℃であった。これにより、３層構造（以下、「ＳＭＳ構造」ともいう）の不織布を得た。ＳＭＳ構造の不織布は、ＳＢ層（Ｄ）、ＭＢ層（Ｂ）及びＳＢ層（Ｃ）がこの順に積層されてなる。ＳＭＳ構造の不織布の目付は、２５ｇ／ｍ２であった。
【0139】
本開示において、「エンボスロールの刻印面積率」とは、エンボスロールの表面積に対する。エンボスロールに形成された凸部の面積率を示す。エンボスロールの刻印面積率と、積層体のエンボス面積率とは、略同一である。
【0140】
［２．１．５］ＳＢウェブ（Ａ－１）の作製工程
次に、２３０℃、２．１６ｋｇ条件下で測定したＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用い、紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、スピンレイ積層によって、ＳＭＳ構造の不織布のＳＢ層（Ｄ）上に、ＳＢウェブ（Ａ－１）を形成した。スピンレイ積層のノズルの設定温度は、２３０℃であった。ＳＢウェブ（Ａ－１）は、ＳＢ層（Ａ）の素材である。ＳＢウェブ（Ａ－１）の平均繊維径は、３０μｍであった。ＳＢウェブ（Ａ－１）の目付は、１００ｇ／ｍ２であった。ＳＢウェブ（Ａ－１）の平均細孔径は、１６μｍであった。これにより、４層構造の重ね合わせ体が得られた。４層構造の重ね合わせ体は、ＳＢウェブ（Ａ－１）、ＳＢ層（Ｄ）、ＭＢ層（Ｂ）及びＳＢ層（Ｃ）が、この順に積層されてなる。
次に、２３０℃、２．１６ｋｇ条件下で測定したＭＦＲが６０ｇ／１０分のプロピレン単独重合体を用い、紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、スピンレイ積層によって、ＳＭＳ構造の不織布のＳＢ層（Ｄ）上に、ＳＢウェブ（Ａ－１）を形成した。スピンレイ積層のノズルの設定温度は、２３０℃であった。ＳＢウェブ（Ａ－１）は、ＳＢ層（Ａ）の素材である。ＳＢウェブ（Ａ－１）の平均繊維径は、３０μｍであった。ＳＢウェブ（Ａ－１）の目付は、１００ｇ／ｍ２であった。ＳＢウェブ（Ａ－１）の平均細孔径は、１６μｍであった。これにより、４層構造の重ね合わせ体が得られた。４層構造の重ね合わせ体は、ＳＢウェブ（Ａ－１）、ＳＢ層（Ｄ）、ＭＢ層（Ｂ）及びＳＢ層（Ｃ）が、この順に積層されてなる。
【0141】
［２．１．６］第２エンボス処理工程
次に、４層構造の重ね合わせ体を、エンボスロールと、ミラーロールとの間に挟んで、一体化した。エンボスロールの刻印面積率は、１８％であった。エンボスロールのエンボス柄は、０．９ｍｍ角であった。エンボスロールの設定温度は、１５５℃であった。ミラーロールの設定温度は、１６０℃であった。これにより、４層構造（以下、「ＳＳＭＳ構造」ともいう）の不織布からなる積層体を得た。ＳＳＭＳ構造の積層体は、ＳＢ層（Ａ）、ＳＢ層（Ｄ）、ＭＢ層（Ｂ）及びＳＢ層（Ｃ）が、この順に積層されてなる。
次に、４層構造の重ね合わせ体を、エンボスロールと、ミラーロールとの間に挟んで、一体化した。エンボスロールの刻印面積率は、１８％であった。エンボスロールのエンボス柄は、０．９ｍｍ角であった。エンボスロールの設定温度は、１５５℃であった。ミラーロールの設定温度は、１６０℃であった。これにより、４層構造（以下、「ＳＳＭＳ構造」ともいう）の不織布からなる積層体を得た。ＳＳＭＳ構造の積層体は、ＳＢ層（Ａ）、ＳＢ層（Ｄ）、ＭＢ層（Ｂ）及びＳＢ層（Ｃ）が、この順に積層されてなる。
【0142】
［２．１．７］導電性ポリマーの付着工程
導電性ポリマー塗料の原料として、クレバ（株）製の製品名「ＣＶ５０１－１．０」を準備した。「ＣＶ５０１－１．０」の成分は、下記の通りである。
導電性ポリマー塗料の原料として、クレバ（株）製の製品名「ＣＶ５０１－１．０」を準備した。「ＣＶ５０１－１．０」の成分は、下記の通りである。
【0143】
＜「ＣＶ５０１－１．０」の成分＞
・導電性ポリマー：ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（Ｐｏｌｙ（３，４－ＥｔｈｙｌｅｎｅＤｉＯｘｙＴｈｉｏｐｈｅｎｅ／Ｐｏｌｙ（４－ＳｔｙｒｅｎｅＳｕｌｆｏｎａｔｅ）
・固形分濃度 ：１．３質量％
・形状 ：微粒子
・溶媒 ：水
・粘度 ：５０ｍＰａ・ｓ～１５０ｍＰａ・ｓ
・導電性ポリマー：ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ（Ｐｏｌｙ（３，４－ＥｔｈｙｌｅｎｅＤｉＯｘｙＴｈｉｏｐｈｅｎｅ／Ｐｏｌｙ（４－ＳｔｙｒｅｎｅＳｕｌｆｏｎａｔｅ）
・固形分濃度 ：１．３質量％
・形状 ：微粒子
・溶媒 ：水
・粘度 ：５０ｍＰａ・ｓ～１５０ｍＰａ・ｓ
【0144】
導電性ポリマー塗料の原料に溶媒として、水、イソプロピルアルコール、及びジエチレングリコール混合液を加えて溶融させ、バインダー樹脂成分を添加して、導電性ポリマー塗料を得た。導電性ポリマーの濃度は、１％であった。導電性ポリマー塗料の粘度は、６２．８ｍｐ／ｓであった。
【0145】
ＳＳＭＳ構造の積層体のＳＢ層（Ａ）の表面上に、導電性ポリマー塗料をグラビアコーターで塗布した。導電性ポリマー塗料の塗布量は、２５ｇ／ｍ２であった。次いで、導電性ポリマー塗料を乾燥して、電磁波吸収不織布を得た。
【0146】
ＳＳＭＳ構造の積層体の表面上に導電性ポリマー塗料が塗布された直後の電磁波吸収不織布の正面画像を図２Ａに示す。「導電性ポリマー塗料が塗布された直後」とは、導電性ポリマー塗料の塗布が終了した時点から３０秒経過する前を示す。ＳＳＭＳ構造の積層体の表面上に導電性ポリマー塗料が乾燥した状態の電磁波吸収不織布の正面の画像を図２Ｂに示す。図２Ａ及び図２Ｂ中、黒色部分を含む色の暗い部分は、導電性ポリマー塗料の塗布物を示し、白色部分を含む色の明るい部分は、積層体の繊維を示し、規則的に形成された複数のドット部は、エンボス部を示す。図２Ａから、エンボス部に塗料が溜まり、そこから積層体表面全体に塗料が均一に付着していることがわかった。図２Ｂから、積層体表面全体に導電性高分子が均一に付着していることがわかった。
【0147】
［２．１．８］ＥＰＭＡ表面元素分析
実施例１の電磁波吸収不織布のＳＢ層（Ａ）の表面のＥＰＭＡ（電子線微小領域解析法）画像を図３に示す。図３は、導電性ポリマー塗料に含まれる「ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ」の硫黄成分のマッピング結果を示す。色の明るい領域（白色領域）が、硫黄成分を示している。画像中の色々の矩形領域は、エンボス部を示す。
図３から、積層体の表面において、導電性ポリマーは、格子状にきれいにつながっていることがわかった。
実施例１の電磁波吸収不織布のＳＢ層（Ａ）の表面のＥＰＭＡ（電子線微小領域解析法）画像を図３に示す。図３は、導電性ポリマー塗料に含まれる「ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ」の硫黄成分のマッピング結果を示す。色の明るい領域（白色領域）が、硫黄成分を示している。画像中の色々の矩形領域は、エンボス部を示す。
図３から、積層体の表面において、導電性ポリマーは、格子状にきれいにつながっていることがわかった。
【0148】
［２．１．９］ＳＥＭ－ＥＤＸ断面元素分析
得られた電磁波吸収不織布の厚み方向に切断した断面のＳＥＭ－ＥＤＸ画像を図４に示す。図４は、導電性ポリマー塗料に含まれる「ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ」の硫黄成分のマッピング結果を示す。色の明るい領域（白色領域）が、硫黄成分を示している。
図４から、導電性ポリマーがきれいにつながっていることがわかった。導電性ポリマーは、従来とは異なりメッシュ状に分布していた。
得られた電磁波吸収不織布の厚み方向に切断した断面のＳＥＭ－ＥＤＸ画像を図４に示す。図４は、導電性ポリマー塗料に含まれる「ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ」の硫黄成分のマッピング結果を示す。色の明るい領域（白色領域）が、硫黄成分を示している。
図４から、導電性ポリマーがきれいにつながっていることがわかった。導電性ポリマーは、従来とは異なりメッシュ状に分布していた。
【0149】
［２．２］実施例２～実施例５、実施例８、及び比較例１～比較例４
ＳＢ層（Ａ）、ＳＢ層（Ｄ）、ＭＢ層（Ｂ）、ＳＢ層（Ｃ）、エンボス部及び導電性ポリマーの材質等を表１に示す材質等に変更したことの他は、実施例１と同様にして、実施例２～実施例５、実施例８、及び比較例１～比較例４の電磁波吸収不織布を得た。
比較例４では、導電性ポリマーの付着は実施されなかった。
ＳＢ層（Ａ）、ＳＢ層（Ｄ）、ＭＢ層（Ｂ）、ＳＢ層（Ｃ）、エンボス部及び導電性ポリマーの材質等を表１に示す材質等に変更したことの他は、実施例１と同様にして、実施例２～実施例５、実施例８、及び比較例１～比較例４の電磁波吸収不織布を得た。
比較例４では、導電性ポリマーの付着は実施されなかった。
【0150】
比較例２において、導電性ポリマー塗料が乾燥した状態の電磁波吸収不織布の表面の画像を図５に示す。図５中、黒色部分を含む色の暗い部分は、導電性ポリマー塗料の塗布物を示し、白色部分を含む色の明るい部分は、積層体の繊維を示し、規則的に形成された複数のドット部は、エンボス部を示す。実施例１の電磁波吸収不織布の画像（図２Ｂ参照）との対比から、比較例２の電磁波吸収不織布の表面には、複数の黒色の島部が存在していることがわかる。この島部は、積層体の繊維同士の複数の隙間に充填された導電性ポリマー塗料の塗布物の集合体である。表１に示すように、比較例２の通気度は、実施例１の通気度よりも低い。これは、図２Ｂと図５との対比から、導電性ポリマー塗料の塗布物が、積層体の繊維同士の複数の隙間に詰まっていることが主要因であることがわかった。
【0151】
［２．３］実施例６
［２．３．１］ＭＢウェブ（Ｂ－１）の作製工程
実施例１のＭＢウェブ（Ｂ－１）の作製工程と同様にして、スクリーン上にＭＢ層（Ｂ）を形成した。
［２．３．１］ＭＢウェブ（Ｂ－１）の作製工程
実施例１のＭＢウェブ（Ｂ－１）の作製工程と同様にして、スクリーン上にＭＢ層（Ｂ）を形成した。
【0152】
［２．３．２］ＳＢウェブ（Ａ－１）の作製工程
次に、実施例１のＳＢウェブ（Ａ－１）の作製工程と同様にして、ＭＢ層（Ｂ）上にＳＢウェブ（Ａ－１）を形成した。これにより、２層構造の重ね合わせ体が得られた。２層構造の重ね合わせ体は、ＳＢウェブ（Ａ－１）及びＭＢウェブ（Ｂ－１）が、この順に積層されてなる。
次に、実施例１のＳＢウェブ（Ａ－１）の作製工程と同様にして、ＭＢ層（Ｂ）上にＳＢウェブ（Ａ－１）を形成した。これにより、２層構造の重ね合わせ体が得られた。２層構造の重ね合わせ体は、ＳＢウェブ（Ａ－１）及びＭＢウェブ（Ｂ－１）が、この順に積層されてなる。
【0153】
［２．３．３］第２エンボス処理工程
次に、実施例１の第２エンボス処理と同様にして、２層構造の重ね合わせ体を、一体化した。エンボスロールの刻印面積率は、２８％であった。エンボスロールのエンボス柄は、０．７ｍｍ角であった。エンボスロールの設定温度は、１５５℃であった。ミラーロールの設定温度は、１６０℃であった。これにより、２層構造（以下、「ＳＭ構造」ともいう）の不織布からなる積層体を得た。ＳＭ構造の積層体は、ＳＢ層（Ａ）及びＭＢ層（Ｂ）がこの順に積層されてなる。
次に、実施例１の第２エンボス処理と同様にして、２層構造の重ね合わせ体を、一体化した。エンボスロールの刻印面積率は、２８％であった。エンボスロールのエンボス柄は、０．７ｍｍ角であった。エンボスロールの設定温度は、１５５℃であった。ミラーロールの設定温度は、１６０℃であった。これにより、２層構造（以下、「ＳＭ構造」ともいう）の不織布からなる積層体を得た。ＳＭ構造の積層体は、ＳＢ層（Ａ）及びＭＢ層（Ｂ）がこの順に積層されてなる。
【0154】
［２．３．４］導電性ポリマーの付着工程
実施例１の導電性ポリマーの付着工程と同様にして、ＳＭ構造の積層体のＳＢ層（Ａ）の表面上に導電性ポリマー塗料を塗布し、乾燥して、電磁波吸収不織布を得た。
実施例１の導電性ポリマーの付着工程と同様にして、ＳＭ構造の積層体のＳＢ層（Ａ）の表面上に導電性ポリマー塗料を塗布し、乾燥して、電磁波吸収不織布を得た。
【0155】
［２．４］実施例７
［２．４．１］ＭＢウェブ（Ｂ－１）の作製工程
実施例１のＭＢウェブ（Ｂ－１）の作製工程と同様にして、スクリーン上にＭＢ層（Ｂ）を形成した。
［２．４．１］ＭＢウェブ（Ｂ－１）の作製工程
実施例１のＭＢウェブ（Ｂ－１）の作製工程と同様にして、スクリーン上にＭＢ層（Ｂ）を形成した。
【0156】
［２．４．２］ＳＢウェブ（Ｄ－１）の作製工程
次に、実施例１のＳＢウェブ（Ｄ－１）の作製工程と同様にして、ＭＢウェブ（Ｂ－１）上に、ＳＢウェブ（Ｄ－１）を形成した。
次に、実施例１のＳＢウェブ（Ｄ－１）の作製工程と同様にして、ＭＢウェブ（Ｂ－１）上に、ＳＢウェブ（Ｄ－１）を形成した。
【0157】
［２．４．３］ＳＢウェブ（Ａ－１）の作製工程
次に、実施例１のＳＢウェブ（Ａ－１）の作製工程と同様にして、ＳＢウェブ（Ｄ－１）上にＳＢウェブ（Ａ－１）を形成した。これにより、３層構造の重ね合わせ体が得られた。３層構造の重ね合わせ体は、ＳＢウェブ（Ａ－１）、ＳＢウェブ（Ｄ－１）及びＭＢウェブ（Ｂ－１）が、この順に積層されてなる。
次に、実施例１のＳＢウェブ（Ａ－１）の作製工程と同様にして、ＳＢウェブ（Ｄ－１）上にＳＢウェブ（Ａ－１）を形成した。これにより、３層構造の重ね合わせ体が得られた。３層構造の重ね合わせ体は、ＳＢウェブ（Ａ－１）、ＳＢウェブ（Ｄ－１）及びＭＢウェブ（Ｂ－１）が、この順に積層されてなる。
【0158】
［２．４．４］第２エンボス処理工程
次に、実施例１の第２エンボス処理と同様にして、３層構造の重ね合わせ体を、一体化した。エンボスロールの刻印面積率は、２８％であった。エンボスロールのエンボス柄は、０．７ｍｍ角であった。エンボスロールの設定温度は、１５５℃であった。ミラーロールの設定温度は、１６０℃であった。これにより、３層構造（以下、「ＳＳＭ構造」ともいう）の不織布からなる積層体を得た。ＳＳＭ構造の積層体は、ＳＢ層（Ａ）、ＳＢ層（Ｄ）、及びＭＢ層（Ｂ）がこの順に積層されてなる。
次に、実施例１の第２エンボス処理と同様にして、３層構造の重ね合わせ体を、一体化した。エンボスロールの刻印面積率は、２８％であった。エンボスロールのエンボス柄は、０．７ｍｍ角であった。エンボスロールの設定温度は、１５５℃であった。ミラーロールの設定温度は、１６０℃であった。これにより、３層構造（以下、「ＳＳＭ構造」ともいう）の不織布からなる積層体を得た。ＳＳＭ構造の積層体は、ＳＢ層（Ａ）、ＳＢ層（Ｄ）、及びＭＢ層（Ｂ）がこの順に積層されてなる。
【0159】
［２．４．５］導電性ポリマーの付着工程
実施例１の導電性ポリマーの付着と同様にして、ＳＳＭ構造の積層体のＳＢ層（Ａ）の表面上に導電性ポリマー塗料を塗布し、乾燥して、電磁波吸収不織布を得た。
実施例１の導電性ポリマーの付着と同様にして、ＳＳＭ構造の積層体のＳＢ層（Ａ）の表面上に導電性ポリマー塗料を塗布し、乾燥して、電磁波吸収不織布を得た。
【0160】
［２．５］比較例５
電磁波吸収不織布として、株式会社トーキン製のノイズ抑制シート（製品名「バスタレイドＦＧ１」、材質：金属磁性体粉末及び樹脂、厚さ：０．０５ｍｍｔ）を用いた。
電磁波吸収不織布として、株式会社トーキン製のノイズ抑制シート（製品名「バスタレイドＦＧ１」、材質：金属磁性体粉末及び樹脂、厚さ：０．０５ｍｍｔ）を用いた。
【0161】
［２．６］実施例９
［２．６．１］ＳＢウェブ（Ｃ－２）の作製工程
２３０℃、２．１６ｋｇ条件下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が６０ｇ／１０分のプロピレン単重合体を用い、紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、スピンレイ積層によって、スクリーン上に、ＳＢウェブ（Ｃ－２）を形成した。紡糸口金の直径は、直径０．６ｍｍであった。スピンレイ積層のノズルの設定温度は、２３０℃であった。ＳＢウェブ（Ｃ－２）は、ＳＢ層（Ｃ）の素材である。ＳＢウェブ（Ｃ－２）の平均繊維径は、２０μｍであった。ＳＢウェブ（Ａ－２）の目付は、２０ｇ／ｍ２であった。
［２．６．１］ＳＢウェブ（Ｃ－２）の作製工程
２３０℃、２．１６ｋｇ条件下で測定したメルトフローレート（ＭＦＲ）が６０ｇ／１０分のプロピレン単重合体を用い、紡糸口金を有するスパンボンド不織布成形機で、スピンレイ積層によって、スクリーン上に、ＳＢウェブ（Ｃ－２）を形成した。紡糸口金の直径は、直径０．６ｍｍであった。スピンレイ積層のノズルの設定温度は、２３０℃であった。ＳＢウェブ（Ｃ－２）は、ＳＢ層（Ｃ）の素材である。ＳＢウェブ（Ｃ－２）の平均繊維径は、２０μｍであった。ＳＢウェブ（Ａ－２）の目付は、２０ｇ／ｍ２であった。
【0162】
［２．６．２］ＭＢウェブ（Ｂ－２）の作製工程
次に、２３０℃、２．１６ｋｇ条件下で測定したＭＦＲが４００ｇ／１０分のプロピレン単重合体を、押出機を用いて２８０℃にて溶融した。得られた溶融物を、メルトブロー積層によって、ＳＢウェブ（Ｃ－２）上に、ＭＢウェブ（Ｂ－２）を形成した。メルトブロー積層の加熱空気の温度は、２８０℃であった。ＭＢウェブ（Ｂ－２）は、ＭＢ層（Ｂ）の素材である。ＭＢウェブ（Ｂ－１）の平均繊維径は、３μｍであった。ＭＢウェブ（Ｂ－２）の目付は、２５ｇ／ｍ２であった。
次に、２３０℃、２．１６ｋｇ条件下で測定したＭＦＲが４００ｇ／１０分のプロピレン単重合体を、押出機を用いて２８０℃にて溶融した。得られた溶融物を、メルトブロー積層によって、ＳＢウェブ（Ｃ－２）上に、ＭＢウェブ（Ｂ－２）を形成した。メルトブロー積層の加熱空気の温度は、２８０℃であった。ＭＢウェブ（Ｂ－２）は、ＭＢ層（Ｂ）の素材である。ＭＢウェブ（Ｂ－１）の平均繊維径は、３μｍであった。ＭＢウェブ（Ｂ－２）の目付は、２５ｇ／ｍ２であった。
【0163】
［２．６．３］ＳＢウェブ（Ａ－２）の作製工程
次に、ＳＢウェブ（Ｃ－２）の作製工程と同様にして、ＭＢウェブ（Ｂ－２）上に、ＳＢウェブ（Ａ－２）を形成した。ＳＢウェブ（Ａ－２）は、ＳＢ層（Ａ）の素材である。ＳＢウェブ（Ａ－２）の平均繊維径は２０μｍであった。ＳＢウェブ（Ａ－２）の目付は、４０ｇ／ｍ２であった。これにより、３層構造の重ね合わせ体が得られた。３層構造の重ね合わせ体は、ＳＢウェブ（Ａ－２）、ＭＢウェブ（Ｂ－２）及びＳＢウェブ（Ｃ－２）が、この順に積層されてなる。
次に、ＳＢウェブ（Ｃ－２）の作製工程と同様にして、ＭＢウェブ（Ｂ－２）上に、ＳＢウェブ（Ａ－２）を形成した。ＳＢウェブ（Ａ－２）は、ＳＢ層（Ａ）の素材である。ＳＢウェブ（Ａ－２）の平均繊維径は２０μｍであった。ＳＢウェブ（Ａ－２）の目付は、４０ｇ／ｍ２であった。これにより、３層構造の重ね合わせ体が得られた。３層構造の重ね合わせ体は、ＳＢウェブ（Ａ－２）、ＭＢウェブ（Ｂ－２）及びＳＢウェブ（Ｃ－２）が、この順に積層されてなる。
【0164】
［２．６．４］第２エンボス処理工程
次に、実施例１の第２エンボス処理と同様にして、３層構造の重ね合わせ体を、一体化した。エンボスロールの刻印面積率は、１０％であった。エンボスロールのエンボス柄は、０．５ｍｍ角であった。エンボスロールの設定温度は、１５５℃であった。ミラーロールの設定温度は、１６０℃であった。これにより、３層構造（以下、「ＳＭＳ構造」ともいう）の不織布からなる積層体を得た。ＳＭＳ構造の積層体は、ＳＢ層（Ａ）、ＭＢ層（Ｂ）、及びＳＢ層（Ｃ）がこの順に積層されてなる。
次に、実施例１の第２エンボス処理と同様にして、３層構造の重ね合わせ体を、一体化した。エンボスロールの刻印面積率は、１０％であった。エンボスロールのエンボス柄は、０．５ｍｍ角であった。エンボスロールの設定温度は、１５５℃であった。ミラーロールの設定温度は、１６０℃であった。これにより、３層構造（以下、「ＳＭＳ構造」ともいう）の不織布からなる積層体を得た。ＳＭＳ構造の積層体は、ＳＢ層（Ａ）、ＭＢ層（Ｂ）、及びＳＢ層（Ｃ）がこの順に積層されてなる。
【0165】
［２．６．５］導電性ポリマーの付着工程
実施例１の導電性ポリマーの付着と同様にして、ＳＭＳ構造の積層体のＳＢ層（Ａ）の表面上に導電性ポリマー塗料を塗布し、乾燥して、電磁波吸収不織布を得た。
実施例１の導電性ポリマーの付着と同様にして、ＳＭＳ構造の積層体のＳＢ層（Ａ）の表面上に導電性ポリマー塗料を塗布し、乾燥して、電磁波吸収不織布を得た。
【0166】
［２．６．６］吸音率の測定
このサンプルについて、任意層１を積層させることで吸音材を作製し、吸音性能を測定した結果を図６に示す。５０００Ｈｚ時の吸音率は０．９２であり、１０００Ｈｚ～６３００Ｈｚの平均吸音率は０．７３だった。
このサンプルについて、任意層１を積層させることで吸音材を作製し、吸音性能を測定した結果を図６に示す。５０００Ｈｚ時の吸音率は０．９２であり、１０００Ｈｚ～６３００Ｈｚの平均吸音率は０．７３だった。
【0167】
［２．７］比較例６
比較例６では、導電性ポリマーの付着は実施されなかった。
比較例６では、導電性ポリマーの付着は実施されなかった。
【0168】
［２．７．１］吸音率の測定
このサンプルについて、任意層１を積層させることで吸音材を作製し、吸音性能を測定した結果を図６に示す。５０００Ｈｚ時の吸音率は０．９６であり、１０００Ｈｚ～６３００Ｈｚの平均吸音率は０．７４だった。
このサンプルについて、任意層１を積層させることで吸音材を作製し、吸音性能を測定した結果を図６に示す。５０００Ｈｚ時の吸音率は０．９６であり、１０００Ｈｚ～６３００Ｈｚの平均吸音率は０．７４だった。
【0169】
＜任意層の作製＞
任意層として、立体網目状構造を有する樹脂成形体である短繊維不織布を作製した。プロピレン系重合体の短繊維（宇部エクシモ株式会社製、商品名：ＵＣファイバー、平均繊維径２１μｍ、平均繊維長５１ｍｍ）５質量部、及びポリエチレンテレフタレート系樹脂の短繊維（平均繊維径３５μｍ、平均繊維長５１ｍｍ）６５質量部と、バインダー繊維であるポリエチレンテレフタレート系樹脂の短繊維（ユニチカ株式会社製、商品名：メルティ４０８０、平均繊維径１４μｍ、平均繊維長５１ｍｍ）３０質量部とを混合し、開繊機、カード機にてウェブを形成した後、クロスレイヤー機にて多層積層し、約１５ｍｍのギャップ間距離に設定された熱風エアー処理機にて処理し、プロピレン系重合体の短繊維とポリエチレンテレフタレート系樹脂の短繊維とを含む約１５ｍｍ厚のシート状不織布成形体（任意層１）を得た。
任意層として、立体網目状構造を有する樹脂成形体である短繊維不織布を作製した。プロピレン系重合体の短繊維（宇部エクシモ株式会社製、商品名：ＵＣファイバー、平均繊維径２１μｍ、平均繊維長５１ｍｍ）５質量部、及びポリエチレンテレフタレート系樹脂の短繊維（平均繊維径３５μｍ、平均繊維長５１ｍｍ）６５質量部と、バインダー繊維であるポリエチレンテレフタレート系樹脂の短繊維（ユニチカ株式会社製、商品名：メルティ４０８０、平均繊維径１４μｍ、平均繊維長５１ｍｍ）３０質量部とを混合し、開繊機、カード機にてウェブを形成した後、クロスレイヤー機にて多層積層し、約１５ｍｍのギャップ間距離に設定された熱風エアー処理機にて処理し、プロピレン系重合体の短繊維とポリエチレンテレフタレート系樹脂の短繊維とを含む約１５ｍｍ厚のシート状不織布成形体（任意層１）を得た。
【0170】
＜吸音材の作製＞
ＳＭＳ構造積層体と任意層１のサイズを、ＭＤ方向３００ｍｍ、ＣＤ方向３００ｍｍに調整した。積層体及び任意層１の順で、３００ｍｍ角からずれが生じないように積層し、これら２層を重ねた状態で、超音波シーラー（本多電子（株）超音波溶着機ＳＯＮＡＣ－３７）で端部を融着し、吸音材を得た。
ＳＭＳ構造積層体と任意層１のサイズを、ＭＤ方向３００ｍｍ、ＣＤ方向３００ｍｍに調整した。積層体及び任意層１の順で、３００ｍｍ角からずれが生じないように積層し、これら２層を重ねた状態で、超音波シーラー（本多電子（株）超音波溶着機ＳＯＮＡＣ－３７）で端部を融着し、吸音材を得た。
【0171】
［吸音性能の評価］
・吸音率の測定
作製した吸音材について、吸音材の任意の部分から２９ｍｍφの円形の試験片を採取した。そして、内径２９ｍｍの音響管を用いて、ＡＳＴＭ Ｅ １０５０に準拠し、垂直入射吸音率測定装でｎン時は置（ブリュエル＆ケアー社製、ＴＹＰＥ４２０６）により、周波数１０００Ｈｚ～６３００Ｈｚの平面音波が試験片に垂直に入射するときの垂直入射吸音率を測定した。得られた１０００Ｈｚ～６３００Ｈｚの吸音率カーブから、１０００Ｈｚ、１２５０Ｈｚ、１６００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、２５００Ｈｚ、３１５０Ｈｚ、４０００Ｈｚ、５０００Ｈｚ及び６３００Ｈｚそれぞれの垂直入射吸音率（以下単に「吸音率」とも称す。）を求め、平均吸音率を算出した。
・吸音率の測定
作製した吸音材について、吸音材の任意の部分から２９ｍｍφの円形の試験片を採取した。そして、内径２９ｍｍの音響管を用いて、ＡＳＴＭ Ｅ １０５０に準拠し、垂直入射吸音率測定装でｎン時は置（ブリュエル＆ケアー社製、ＴＹＰＥ４２０６）により、周波数１０００Ｈｚ～６３００Ｈｚの平面音波が試験片に垂直に入射するときの垂直入射吸音率を測定した。得られた１０００Ｈｚ～６３００Ｈｚの吸音率カーブから、１０００Ｈｚ、１２５０Ｈｚ、１６００Ｈｚ、２０００Ｈｚ、２５００Ｈｚ、３１５０Ｈｚ、４０００Ｈｚ、５０００Ｈｚ及び６３００Ｈｚそれぞれの垂直入射吸音率（以下単に「吸音率」とも称す。）を求め、平均吸音率を算出した。
【0172】
[式１]平均吸音率＝（１０００Ｈｚの吸音率＋１２５０Ｈｚの吸音率＋１６００Ｈｚの吸音率＋２０００Ｈｚの吸音率＋２５００Ｈｚの吸音率＋３１５０Ｈｚの吸音率＋４０００Ｈｚの吸音率＋５０００Ｈｚの吸音率＋６３００Ｈｚ）／９
【0173】
【表1】
【0174】
表１中、「ノイズ抑制シート」とは、株式会社トーキン製のノイズ抑制シート（製品名「バスタレイドＦＧ１」）を示す。
【0175】
比較例１では、ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径が２０μｍ～５０μｍの範囲外であった。比較例２では、ＳＢ層（Ａ）の平均繊維径が２０μｍ～５０μｍの範囲外であり、電磁波吸収不織布の通気度が５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］の範囲外であった。比較例３では、電磁波吸収不織布の通気度が５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］の範囲外であった。比較例４及び比較例６では、積層体に導電性ポリマーが付着していなかった。そのため、比較例１～比較例４、及び比較例６の電磁波吸収不織布の伝送減衰率（５ＧＨｚ）は、８ｄＢ未満であった。
比較例５では、電磁波吸収不織布は、導電性ポリマーが付着している積層体を備えていなかった。そのため、比較例５の電磁波吸収不織布の曲げ耐久性の評価は「Ｂ」であった。
これらの結果、比較例１～比較例６の電磁波吸収不織布は、高い周波数帯域の電磁波に対する電磁波吸収性及び曲げ耐久性に優れる電磁波吸収不織布ではないことがわかった。
比較例５では、電磁波吸収不織布は、導電性ポリマーが付着している積層体を備えていなかった。そのため、比較例５の電磁波吸収不織布の曲げ耐久性の評価は「Ｂ」であった。
これらの結果、比較例１～比較例６の電磁波吸収不織布は、高い周波数帯域の電磁波に対する電磁波吸収性及び曲げ耐久性に優れる電磁波吸収不織布ではないことがわかった。
【0176】
実施例１～実施例９では、電磁波吸収不織布は導電性ポリマーが付着している積層体を備えていた。積層体は、ＳＢ層（Ａ）と、ＭＢ層（Ｂ）とを有していた。ＳＢ層（Ａ）は、前記積層体の一方の最外層であった。通気度は、５．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］～４８．０［ｃｃ／ｃｍ２・ｓｅｃ］であった。そのため、実施例１～実施例５の電磁波吸収不織布の伝送減衰率（５ＧＨｚ）は、８ｄＢ以上であった。実施例１～実施例５の電磁波吸収不織布の曲げ耐久性の評価は「Ａ」であった。
これらの結果、実施例１～実施例９の電磁波吸収不織布は、高い周波数帯域の電磁波に対する電磁波吸収性及び曲げ耐久性に優れる電磁波吸収不織布であることがわかった。
これらの結果、実施例１～実施例９の電磁波吸収不織布は、高い周波数帯域の電磁波に対する電磁波吸収性及び曲げ耐久性に優れる電磁波吸収不織布であることがわかった。
【符号の説明】
【0177】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 積層体
１１ 第１のスパンボンド層（Ａ）
１２ 第４のスパンボンド層（Ｄ）
１３ 第２のメルトブローン層（Ｂ）
１４ 第３のスパンボンド層（Ｃ）
１１ 第１のスパンボンド層（Ａ）
１２ 第４のスパンボンド層（Ｄ）
１３ 第２のメルトブローン層（Ｂ）
１４ 第３のスパンボンド層（Ｃ）
【図1A】
【図1B】
【図1C】
【図1D】
【図2A】
【図2B】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
