特開 2025-13084 小物包装品の生産システム

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025013084

(43)【公開日】2025-01-24

(54)【発明の名称】小物包装品の生産システム

(51)【国際特許分類】

   B65B 5/10 20060101AFI20250117BHJP

【ＦＩ】

B65B5/10

【審査請求】有

【請求項の数】1

【出願形態】書面

(21)【出願番号】P 2023136672

(22)【出願日】2023-07-14

(71)【出願人】

【識別番号】521200750

【氏名又は名称】合同会社▲高▼橋技術士事務所

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 弘司

【テーマコード（参考）】

3E003

【Ｆターム（参考）】

3E003AA01

3E003AA05

3E003AB05

3E003BA04

3E003BB04

3E003BC06

3E003CA04

3E003CB01

3E003CB06

3E003DA05

3E003DA07

(57)【要約】      （修正有）

【課題】設備、作業員の合理化が可能で１０００個当りの作業時間，工数を０．７～１．０時間が可能な生産システムを提供する。
【解決手段】２速式袋詰包装を行い、オートチェッカで重さチェックを行い、１０ケ箱集積、箱詰を行い、指定数段ボール詰を行えば良い。箱詰は集積された、製品を２連式カートニング機箱詰を行い、オートチェッカーで重さ確認を行い、指定数段ボール詰を行えばラインは完了する
【選択図】図６

【特許請求の範囲】

【請求項1】

包装機より毎分６００～１２００個排出される．ピロー包装品．ヒネリ包装品．三方シール包装品を指定量袋に入れる生産方式で（Ａ）現在の方式は包装機の出口に大箱、大袋で受けバルクとして保存し．アウトラインの多列“ハカリ”で計量し．指定グラム数袋に入れる方式で生産している．（Ｂ）この方式に対して包装機より直接ベルトコンベアーで受けカウンターセンサーで個数を“かぞえ”指定数袋に入れる．インライン生産システムに変えると（１）包装機より排出される製品のＬＷＨ寸法のＬの寸法を３０～７０ミリでＬ寸法の１．４倍以上のピッチとなるベルトスピード１００ミリ／個とすると１２００個／分で１２０ｍ／分、２ｍ／秒となる１袋の入数を２０個とすると．１２００÷２０＝６０袋／分となり．１００ミリピッチ１２０ｍ／分のスピードで走行する製品を２０．２０…２０個に小分けする方式は搬送されるベルトコンベアの上側に同速のサクションコンベアーで吸着搬送すると（２）サクションコンベアーは巾１００ミリでセンター中心に横１５ミリピッチ４列．縦２０ミリピッチ４列で１列３列は同じで．２列４列は１列３列よりセンター１０

てサクション室で．製品の接する側のベルトの下面フレーム面の板巾１００ミリでセンター中心５５ミリ巾縦１０ミリピッチで５ミリ巾で底面すべて穴を明けると．ダンパー巾１００ミリで長さは２００ミリ（１０＋１００＋９０）で前の１０ミリ前に出し、ベルト巾１００ミリ、取り付け巾９０ミリでベルト巾１００ミリのセンター部の中心５５ミリ．縦方向１０ミリピッチ、５ミリ巾でフレームの底面を加工し同寸法の穴を明け排出部Ｐ_１，Ｐ_２部底面に接する両側面板の下側３ミリ（ダンパー板厚みＴ）センター中心１２０ミリ巾のダンパー板を通す穴を明ける．その穴にダンパー板を通し，サーボモーター付タイミングベルトを取付ける，タイミングベルト巾より巾広のタイミングベルト山形と同一の寸法加工した板と同形の

上下２枚穴を明け．ホルト．ナットで止め．ネジの力とタイミングベルトの弾性で緩み止めする方式でサーボモーター付タイミングベルトはサクション室の側面に取付けると．サクションコンベアーの吸引力は．風圧２５０～５００ミリＨｇで風量は２．５～７．５Ｋｗのブロアーで常時吸引する．風圧．風量は製品の形状．重さにより変化する．ステトを行い、条件を定めると

ツチ０．０５秒に対して、ダンパーの５ミリの動作を０．０５秒で移動すれば良い移動スピードＶ＝Ｌ÷ＴでＶ＝０．００５／０．０５＝０．１（ｍ／ｓ）＝６（ｍ／ｓ）１サイクル内で吸引を止めれば製品は落下し集積は可能となり、開閉スピードを定めれば良い１２０ｍ／分に対して減速する方法とすると（４）ダンパーの取付位置は．次工程の袋詰機の供給機．カートニング機のピッチＰが基本となり．Ｐ_１の位置はＰの位置の１００ミリ先でＰ_２は次のＰの位置と同じとし．集積位置．ダンパーの取付位置は同じとなり．Ｐ_１集積後１００ミリ後にもどしＰとしＰ_２の集積完了と同時にＰＰ_２を９０°方向に押し出し、順次行うＰ_２の進行前にカウンターセンサーと取付２０．２０．２０…とカウントしＮＯ．１の２０をＰ_１に２番目をＰ_２に順次ダンパーＰ_１のサーボモーターをｏｎで通過ｏｆｆで閉じ２番目の２０個はＰ_２のダンパーのサーボモーターをｏｎ・ｏｆｆすれば製品は落下しＰ_１１００ミリ移動しＰとしＰ_２集積完了と同時ＰＰ_２の２０個の製品をＰ
Ｐ_２同時に９０°角度の方向に排出し．２列で３０回／分．Ｐピッチで排出すると（５）袋詰、箱詰を行い．袋詰の場合は中箱に１０個さらに入れば３にならない状態とし、段ボール箱に指定数量押入る．カートニング機の箱の場合は段ボール箱に直接入れる．そのため．袋詰の場合は作業者が１名増個装の袋，箱の状態でオートチェッカで重さチェックし、個数の管理による、生産ラインシステムはすべて完了する。
（６）１２００個／分で．２０個小分けラインの生産性１０００個生産の作業時間、工数は１２００個ライン．６０個／分で実稼動時間４００分とし２４，０００個生産とし
袋詰 ３名 ２４時間 ２４÷（２４０００÷１０００）＝１
箱詰 ２名 １６時間 １６÷（２４０００÷１０００）＝０．６６≒０．７
袋詰ラインは工数１．箱詰ラインは工数０．７となり現行アウトライン方式と比較すると合理化可能な生産システムを特徴とする方式。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明はピロー包装品．ヒネリ包装品．３包シール包装品が６００～１２００個／分のスピードと高速で排出される時．（ ）ｇ表示の生産システムと（ ）個で生産し．オートチェッカーで確認する生産システムの分野．

【背景技術】

【0002】

包装機より排出されるピロー包装品．ヒネリ包装品．３包シール包装品が６００～１２００個／分と高速で排出される時大袋．大箱で受け取り．アウトラインの多列計量機でｇ数を計量し、袋詰．箱詰行っている．そのためには製品をリフターで持ち上げ．オートスケールで計量し、搬送し袋詰機で袋詰を行い．充填機チェックを行い．グループ１０ヶ包装を行い段ボール詰を行っているそのためにはスペース．設備，作業員が必要となり．製品の重量のバラツキが有ると盛り込み量が発生する．袋詰の菓子類は多くはこの生産方式である．

【先行技術文献】

【0003】

【発明の概要】

【0004】

包装機から６００～１２００個／分の排出される製品を１袋（ ）ｇ入り表示から（ ）個表示に変え．オートチェッカーで袋重量を確認する．生産システムに変えることで設備、作業員の合理化が可能で１０００当りの作業時間，工数を０．７～１．０時間が、可能な．生産システム

【0005】

製品寸法Ｌ．Ｗ．Ｈの製品１ヶ１ｇの製品が１２００ヶ／分 １秒間２０個．０．０５秒ピッチで製品長さＬの１．４倍以上が．０．１ｍで１秒間に２０個 ２ｍ／秒、１２０ｍ／分のスピードで進行する．ベルトコンベアー．サクションコンベアーで受け．進行上部にサクシヨンコンベアーを設ける．サクシヨンの風圧は２５０～５００ミリＨｇ．ブロアーは２．５～７．５Ｋｗでベルトコンベアーは（図４．図５）表面全周にセンター中心横４列．１５ミリピッチ、縦２０

で５ミリ巾の穴加工を行い．ダンパー板はベルトセンターに巾５５ミリ．ピッチ１０ミリ巾５ミリの穴加工を行い、ダンパーは、サーボモーター付タイミングベルトの表面にダンパー板とその上側少し巾広の下を下側のタイミングベルトの山形と同形で巾広の板を挟み込み４隅にボルト，ナット止め．しネジの力とゴムの弾性緩み止めの方式で取付ける．ダンパーは２ヶ所先の包装機の受け入れピッチＰが．Ｐ_２はＰに合せ、Ｐ_１はＰ＋１００ミリの位置に合せる、Ｐ_２の入口手前にカウンターセンサーを取付２０．２０．…２０個のカウント信号をＰ_１取付ダンパーのサーボモーターが、ｏｎ・ｏｆｆで製品は落下し．１００ミリ進行逆にもどし、Ｐ_２に落下の製品の落下完了と同時に次工程のピッチＰで送り出すダンパーのタイミングベルトのスピードは５ミリを０．０５秒で移動すれは０．００５ｍ÷０．０５秒＝０．１ｍ／秒 ６ｍ／分製品の移動スピード１２０ｍ／分に対して、低速となる．サクションコンベアーの吸着圧力は製品の形状．重さによつて．変り．風圧．風量をテストで決定する．製品の前工程からの受け入れ口で製品か軽い場合風の影響で安定しない場合は３ピッ分サクションによる吸引も考える次工程の袋詰機、１０ヶ箱詰．段ボール詰を行えはよい、箱詰の場合はカートニング機で箱詰を行い、直接段ボール詰め方式とする

【0006】

次工程の箱詰機．カートニング機は２連式で３０回／２連、６０回／分の動作を行えは良い．オートチェッカーで製品重量の確認を行い．段ボール箱詰は指定数量集積し．段ボール詰を行えばラインは完了する．

【0007】

２０個袋の場合 作業員３名．生産量４００分稼動として６０×４００＝２４，０００個／回
２４÷（２４，０００÷１０００）＝２４／２４＝１
２０個箱の場合 作業員２名．生産量４００分稼動として６０×４００＝２４，０００個／回
１６÷（２４，０００÷１０００）＝１６／２４＝０．６６≒０．７

【発明の効果】

【0008】

アウトライン式生産方式は、包装機から排出される製品を大袋．大箱で受け取り、ストックし、リフターで多列計量ハカリで計量し、その製品を搬送し、１連又は２連の袋詰機で袋詰を行い、オートチェッカーで重さを最確認し、１０ヶ箱に箱詰し、指定数段ボール詰をう．ため．ストックするための人手、スペース必要となり．リフター，多連オートスケールが必要となり．そのスペース、オペレーター必要となる。インライン方式の場合は連結のベルトコンベア．サクシヨンコンベアー上側のサクシヨンコンベアー、２ヶ所のダンパー排出コンベアーが必要となる．設備費は大巾に安価であり、作業員も省力化可能、ラインの工数２０ヶ袋詰で工数１．０は大巾にダウン可能となる方式．

【図面の簡単な説明】

【0009】

【図1】製品図 （１）ピロー包装品 （２）ヒネリ包装品 （３）３方シール包装品

【図2】サクションコンベアー，ベルトコンベアー、吸着サクションコンベアー

【図3】上部サクションダンパー平面．側面

【図4】ベルト穴４列．スリット巾５ミリ、ダンパー切替ストローク５ミリ図

【図5】連続一列高速搬送⇒集積２ヶ所⇒間欠２列搬送図

【図6】包装レイアウト図 （１）箱詰方式 （２）袋詰方式

【発明を実施するための形態】

【0010】

包装機より１２００個／分のスピードで排出される製品は１２００／６０＝２０個１秒間に２０個０．０５秒ピッチで排出される．受けるベルトコンベアーは１０センチピッチで受けると０．０５秒で０．１ｍ．２０個／秒とすると２ｍ／秒、１２０ｍ／秒のスピードとなり切替のダンパーは５ｍｍを０．５秒で動作すればスピードＶ＝Ｌ／Ｔ．Ｖ＝０．００５÷０．０５＝０．１ｍ／秒＝６ｍ／分と低速となるサクションコンベアーの吸引力は２５０～５００ミリＨｇでブロアーモーター２．５～７．５ｋｗのブロアーで吸着テストを行い、決定する 吸着搬送中の製品はカウンターセンサーで指定数２０．２０…２０個と検出し、ダンパーＰ_１Ｐ_２のサーボモーターが順次ｏｎ－ｏｆｆすることて開閉する、先行するＰ_１の製品は１ピッチ１０センチ後に移動することでＰ_２の集積された製品と同一タイミングの２列の製品として次工程に送り、２連式縦ピロー包装機で袋詰を行い、その製品の重さチェックを行い、１０個箱詰を行い、指定数段ボール詰を行えば、システムは完了する。
（プロアーは吸気、排気を逆使用することでサクション源とする）

【記号の説明】

【0011】

１ サクションコンベアー、ベルトコンベアー
２ カウンターセンサー
３ ダンパーＰ_１、ダンパーＰ_２
４ 穴明き底板
５ サクション用ベルト
６ 製品バケット
７ サクション室
８ 集積
９ プッシャー
１０ 搬送コンベアー（間欠動作）
１１ スライドベアリング、タイミングベルト、サーボモーター付動作装置
１２ 包装機
１３ ２連式間欠搬送装置（３０×２＝６０（ヶ／分）
１４ ２連式カートーナー（３０×２＝６０（ヶ／分）
１５ ２連式ピロー包装機（３０×２＝６０（ヶ／分）
１６ オートチェッカー 袋詰
１７ キャタピラータイプ集積６０／１０＝６（回）
１８ 間欠カートナー ６／個／分
１９ 集積、ケーサー
２０ カートンマガジンＡ、Ｂ
２１ カートンマガジン
２２ ピッチ

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【手続補正書】

【提出日】2024-10-15

【手続補正1】

【補正対象書類名】特許請求の範囲

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正の内容】

【特許請求の範囲】

【請求項1】

前工程の包装機より６００～１２００個／分のスピードで排出される、ヒネリ包装品、３方シール包装品、ピロー包装品を１袋に２０個入れる生産方式は、（Ａ）“ハカリ”で計量し“グラム”表示の製品とする方式と（Ｂ）排出される製品の数２０個を“かぞえ”“個”で表示する方式で行われている、Ｂ方式でベルトコンベアーで排出される製品を受け、そのベルトコンベアーの上側にサクションコンベアーを設置し、吸着搬送を行い、カウンターセンサーで、２０個の数を“かぞえ”、ダンパーＰ_１、Ｐ_２の２ヶ所に集積落下する装置で
（１）製品仕様、Ｌ（長サ）、Ｗ（巾）、Ｈ（高サ）のＬ：３０～７０ミリで、ピッチはＬ寸法の、１、４倍以上で１００ミリと定め、ベルトスピード １２００×０．１＝１２０（ｍ／分）＝２（ｍ／秒）を、定めると１２００÷２０＝６０（袋／分）の集積でＰ_１Ｐ_２各３０（回／分）となると
（２）－１ サクションコンベアーのベルトの仕様、巾１００ミリ、センター中心に横１５ミリピッチで１．２．３．４列、縦１．３列は２０ミリピッチ、２．４列は１０ミリ進めて２０ミリピッチで、全周に１０^φミリの穴を開けると
（２）－２ サクション室は上部サクションコンベアーの前後のプリー部以外すべてサクション室で、風圧２５０～５００ミリＨｇ、風量２．５～７．５ＫＷのブロアーで常時吸引常態とす、サクション室の底面のセンターに５５ミリ巾１０ミリピッチで５ミリ巾の穴を全面に開ると両側面のＰ_１．Ｐ_２ダンパー取付位置の底面より３ミリ、巾１２０ミリの穴を各々１ヶ開けると
（２）－３、ダンパー板、Ｐ_１Ｐ_２は２００×１００×３ミリの板で、左端より６０ミリ、センターで巾５５ミリ、１０ミリピック５ミリ巾で穴を開けると、サクションコンベアーの底面のＰ_１Ｐ_２取付穴に１２０巾の穴に１００ミリ巾の板を通し、サーボーモター付タイミングベルトをサクション室側面に取付、１００ミリ巾の板と、タイミングベルト表面を２枚の板で狭みボルト、ナットで止め、駆動可態に取付ると、サクションコンベアとして、吸着搬送、排出が可能となり製品の重サ、形状で風圧、速度を定めると
（２）－４ カウンターセンサーで２０．２０．．２０とカウントし、ダンパーＰ_１、Ｐ_２、を順次ｏｎ・ｏｆｆすれば、ダンパーは閉じ、開けを行い、２０個の製品をＰ_１、Ｐ_２に落下集積を行う、そのスピードはダンパーのスリット巾５ミリの移動で１００巾のダンパーの閉．開を行うため、速度Ｖ＝Ｌ÷ＴでＶ＝０．００５／０．０５＝０．１（ｍ／秒）＝６（ｍ／分）と製品の移動速度１２０（ｍ／分）、６０／１２００＝０．０５（秒．ピッチで進む製品をダンパー５ミリピッチを０．０５秒で移動することで１００ミリ巾のダンパー板を閉じて製品の落下集積を行うことを特徴とする、サクションコンベアーの搬送装置に取付のダンパーＰ_１．ダンパーＰ_２による、落下集積装置。