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特開2025-13303携帯電話用ＮＦＣアンテナ及びその電磁波吸収材の調製方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025013303
(43)【公開日】2025-01-24
(54)【発明の名称】携帯電話用ＮＦＣアンテナ及びその電磁波吸収材の調製方法
(51)【国際特許分類】
H01Q 17/00 20060101AFI20250117BHJP
H05K 9/00 20060101ALI20250117BHJP
H01Q 7/00 20060101ALI20250117BHJP
H01P 11/00 20060101ALI20250117BHJP
【ＦＩ】
H01Q17/00
H05K9/00 M
H05K9/00 W
H01Q7/00
H01P11/00
【審査請求】有
【請求項の数】9
【出願形態】ＯＬ
【外国語出願】
(21)【出願番号】P 2024112585
(22)【出願日】2024-07-12
(31)【優先権主張番号】202310857473 .2
(32)【優先日】2023-07-13
(33)【優先権主張国・地域又は機関】CN
(71)【出願人】
【識別番号】524266700
【氏名又は名称】蘇州▲ブォ▼韜新材料科技有限公司
(74)【代理人】
【識別番号】100130111
【弁理士】
【氏名又は名称】新保 斉
(72)【発明者】
【氏名】劉 忠慶
(72)【発明者】
【氏名】許 兆選
【テーマコード（参考）】
5E321
5J020
【Ｆターム（参考）】
5E321BB32
5E321BB53
5E321BB60
5E321GG11
5E321GH10
5J020EA02
5J020EA04
5J020EA07
5J020EA09
(57)【要約】
【課題】 携帯電話用ＮＦＣアンテナ及びその電磁波吸収材の調製方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 前記携帯電話用ＮＦＣアンテナは、ＮＦＣアンテナ本体と、電磁波吸収材層と、金属底板とを備え、前記金属底板上に電磁波吸収材層が設けられ、前記電磁波吸収材層上にＮＦＣアンテナ本体が設けられ、前記電磁波吸収材層は電磁波吸収材からなるフィルム又はシートであり、前記電磁波吸収材は電磁波吸収粉末及び高分子エラストマーを含み、前記電磁波吸収粉末は二次元シート状構造であり、高分子エラストマー内に平らに敷き詰められ、前記電磁波吸収粉末、高分子エラストマーの質量比は１０～２０：１～５である。本発明の携帯電話用ＮＦＣアンテナ及びその電磁波吸収材の調製方法は、ＮＦＣアンテナ本体と金属底板との間に電磁波吸収材層を設け、電磁波吸収材層は厚さが薄く、軽量、強力な磁気シールド性能を備え、ＮＦＣアンテナに対する金属の干渉を効果的に遮蔽し、ＮＦＣアンテナの信号品質を保証できる。
【選択図】 図１
【解決手段】 前記携帯電話用ＮＦＣアンテナは、ＮＦＣアンテナ本体と、電磁波吸収材層と、金属底板とを備え、前記金属底板上に電磁波吸収材層が設けられ、前記電磁波吸収材層上にＮＦＣアンテナ本体が設けられ、前記電磁波吸収材層は電磁波吸収材からなるフィルム又はシートであり、前記電磁波吸収材は電磁波吸収粉末及び高分子エラストマーを含み、前記電磁波吸収粉末は二次元シート状構造であり、高分子エラストマー内に平らに敷き詰められ、前記電磁波吸収粉末、高分子エラストマーの質量比は１０～２０：１～５である。本発明の携帯電話用ＮＦＣアンテナ及びその電磁波吸収材の調製方法は、ＮＦＣアンテナ本体と金属底板との間に電磁波吸収材層を設け、電磁波吸収材層は厚さが薄く、軽量、強力な磁気シールド性能を備え、ＮＦＣアンテナに対する金属の干渉を効果的に遮蔽し、ＮＦＣアンテナの信号品質を保証できる。
【選択図】 図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
携帯電話用ＮＦＣアンテナであって、ＮＦＣアンテナ本体（１）と、電磁波吸収材層（２）と、金属底板（３）とを備え、前記金属底板（３）上に前記電磁波吸収材層（２）が設けられ、前記電磁波吸収材層（２）上に前記ＮＦＣアンテナ本体（１）が設けられ、前記電磁波吸収材層（２）は電磁波吸収材からなるフィルム又はシートであり、前記電磁波吸収材は電磁波吸収粉末及び高分子エラストマーを含み、前記電磁波吸収粉末は軟磁性合金又は軟磁性複合材料で、且つ二次元シート状構造であり、前記高分子エラストマー内に平らに敷き詰められ、前記電磁波吸収粉末、前記高分子エラストマーの質量比は１０～２０：１～５であり、前記軟磁性複合材料は、内側から外側に軟磁性合金、Ａｌ２Ｏ３層、アモルファスカーボン層を含む二次元シート状多層構造であることを特徴とする、携帯電話用ＮＦＣアンテナ。
【請求項2】
前記電磁波吸収粉末の粉末厚さが、０．５～１．５μｍで、粒子径Ｄ５０範囲が３０～１００μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の携帯電話用ＮＦＣアンテナ。
【請求項3】
前記軟磁性合金は、鉄・ケイ素・アルミニウム軟磁性合金、鉄・ケイ素軟磁性合金、鉄・ニッケル軟磁性合金、鉄・ニッケル・モリブデン軟磁性合金、鉄・アルミニウム軟磁性合金、鉄・ケイ素・アルミニウム・ニッケル軟磁性合金、鉄クロム軟磁性合金、鉄・コバルト軟磁性合金のうちから少なくとも１つが選択されることを特徴とする、請求項１に記載の携帯電話用ＮＦＣアンテナ。
【請求項4】
前記ＮＦＣアンテナ本体（１）のアンテナコイルのインダクタンス値は、１．６～２．０μＨであることを特徴とする、請求項１に記載の携帯電話用ＮＦＣアンテナ。
【請求項5】
前記電磁波吸収材は、二次元シート状構造の前記電磁波吸収粉末を積層し、平らに敷き詰めてからなり、前記電磁波吸収粉末間に前記高分子エラストマーを介在して遮断することで、前記電磁波吸収粉末の導通が形成されないことを特徴とする、請求項１に記載の携帯電話用ＮＦＣアンテナ。
【請求項6】
前記高分子エラストマーは、ポリウレタン、アクリル酸、有機ケイ素、エポキシ樹脂のうちの少なくとも１つであることを特徴とする、請求項１に記載の携帯電話用ＮＦＣアンテナ。
【請求項7】
請求項１～６のいずれか一項に記載の携帯電話用ＮＦＣアンテナの電磁波吸収材の調製方法であって、
かさ密度０．２～０．７ｇ／ｃｍ３、タップ密度０．６～２．０ｇ／ｃｍ３の電磁波吸収粉末、高分子エラストマーを均一に混合して原料混合物を得る原料調合工程Ｓ１と、
前記原料混合物を攪拌機内に添加し、次に溶媒、助剤成分を加え、前記溶媒と前記原料混合物と前記助剤成分の質量比４０～８０：１０～５０：０．５～２により混合し、均一になるまで十分に撹拌し、粘度１５００～２０００ｍＰａ・ｓのスラリーを製造するスラリー撹拌工程Ｓ２と、
前記スラリーを保護フィルム上に塗布し、スクレーパーで前記保護フィルム表面に均一に広げ、前記塗布の温度を５０～１２０℃、速度を０．５～４ｍ／分に設定し、乾燥後、乾燥フィルムを得るスラリー塗布工程Ｓ３と、
乾燥後の前記乾燥フィルムをラミネータに入れ、温度を１５０～１８０℃で、圧力を１０～２０Ｍｐａに設定し、緻密にして電磁波吸収材を形成する乾燥フィルムラミネート工程Ｓ４と、
ラミネートされた前記電磁波吸収材を設計要件に従い切断して、必要なサイズ及び形状を得る型抜き工程Ｓ５と
を含むことを特徴とする、携帯電話用ＮＦＣアンテナの電磁波吸収材の調製方法。
かさ密度０．２～０．７ｇ／ｃｍ３、タップ密度０．６～２．０ｇ／ｃｍ３の電磁波吸収粉末、高分子エラストマーを均一に混合して原料混合物を得る原料調合工程Ｓ１と、
前記原料混合物を攪拌機内に添加し、次に溶媒、助剤成分を加え、前記溶媒と前記原料混合物と前記助剤成分の質量比４０～８０：１０～５０：０．５～２により混合し、均一になるまで十分に撹拌し、粘度１５００～２０００ｍＰａ・ｓのスラリーを製造するスラリー撹拌工程Ｓ２と、
前記スラリーを保護フィルム上に塗布し、スクレーパーで前記保護フィルム表面に均一に広げ、前記塗布の温度を５０～１２０℃、速度を０．５～４ｍ／分に設定し、乾燥後、乾燥フィルムを得るスラリー塗布工程Ｓ３と、
乾燥後の前記乾燥フィルムをラミネータに入れ、温度を１５０～１８０℃で、圧力を１０～２０Ｍｐａに設定し、緻密にして電磁波吸収材を形成する乾燥フィルムラミネート工程Ｓ４と、
ラミネートされた前記電磁波吸収材を設計要件に従い切断して、必要なサイズ及び形状を得る型抜き工程Ｓ５と
を含むことを特徴とする、携帯電話用ＮＦＣアンテナの電磁波吸収材の調製方法。
【請求項8】
前記Ｓ２における前記溶媒は、メチルイソプロピルケトン、アセトン、シクロヘキサノン、ＤＭＦのいずれかであることと、前記助剤成分は分散剤、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤のうちの少なくとも１つであることを特徴とする、請求項７に記載の携帯電話用ＮＦＣアンテナの電磁波吸収材の調製方法。
【請求項9】
前記電磁波吸収粉末は、軟磁性複合材料であり、その調製方法は、
ギ酸アンモニウム溶液、軟磁性合金粉末、硫酸アルミニウムを混合し、１０～３分間超音波分散させて混合溶液を得、前記混合溶液を７５～８５℃の水浴で加熱させ、その温度で保持し１～２時間撹拌しながら反応させ、エタノールで複数回洗浄して磁気分離した後、４０～５０℃のオーブンで１～３日間乾燥させ、その後３５０～４５０℃で２時間アニールし、Ａｌ２Ｏ３層で被覆された軟磁性合金粉末を得る工程Ｓ１と、
前記Ａｌ２Ｏ３層で被覆された前記軟磁性合金粉末を石英ボートに平らに敷き詰め、次にＣＶＤ回転管状炉内に入れ、ガス流量５０～１００ｍＬ／分のアルゴン保護雰囲気下で、３～６℃／分で４００℃まで昇温した後、２０～３０ｍＬ／分の流速でアセチレンガスを導入して０．５～１時間反応させ、反応終了後、アセチレンガスを止めて２５℃までゆっくり冷却し、取り出して前記軟磁性複合材料を得る工程Ｓ２と
を含むことを特徴とする、請求項７に記載の携帯電話用ＮＦＣアンテナの電磁波吸収材の調製方法。
ギ酸アンモニウム溶液、軟磁性合金粉末、硫酸アルミニウムを混合し、１０～３分間超音波分散させて混合溶液を得、前記混合溶液を７５～８５℃の水浴で加熱させ、その温度で保持し１～２時間撹拌しながら反応させ、エタノールで複数回洗浄して磁気分離した後、４０～５０℃のオーブンで１～３日間乾燥させ、その後３５０～４５０℃で２時間アニールし、Ａｌ２Ｏ３層で被覆された軟磁性合金粉末を得る工程Ｓ１と、
前記Ａｌ２Ｏ３層で被覆された前記軟磁性合金粉末を石英ボートに平らに敷き詰め、次にＣＶＤ回転管状炉内に入れ、ガス流量５０～１００ｍＬ／分のアルゴン保護雰囲気下で、３～６℃／分で４００℃まで昇温した後、２０～３０ｍＬ／分の流速でアセチレンガスを導入して０．５～１時間反応させ、反応終了後、アセチレンガスを止めて２５℃までゆっくり冷却し、取り出して前記軟磁性複合材料を得る工程Ｓ２と
を含むことを特徴とする、請求項７に記載の携帯電話用ＮＦＣアンテナの電磁波吸収材の調製方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、アンテナの技術分野に関し、特に、携帯電話用ＮＦＣアンテナ及びその電磁波吸収材の調製方法に関する。
【背景技術】
【0002】
携帯電話用ＮＦＣアンテナは、近距離無線通信技術（ＮＦＣ）を用いて他の機器との通信を実現する受動アンテナである。ＮＦＣアンテナは、一般的に導体コイルと磁気シールド材とからなるコイルアンテナを用いる。携帯電話用ＮＦＣアンテナは通常、ＮＦＣアンテナ本体と、金属底板とを備え、金属は無線電波を反射及び吸収し、金属底板はＮＦＣ信号に干渉するため、信号の品質が低下していた。したがって従来技術では、携帯電話用ＮＦＣアンテナに磁気シールド材を組み合わせて金属干渉を抑制する。
【0003】
従来技術では、磁気シールド材の多くは、フェライト（金属酸化物）又はアモルファス、ナノ結晶（軟磁性合金）を用いる。特許文献１では、アンテナ組立体はＦＰＣ基板と、導線と、フェライトシートとを備え、使用する際には、まず導線をＦＰＣ基板の上端のエッチングされた溝内に入れ、次にフェライトシートをＦＰＣ基板の上端に置き、最後にフェライトシートを熱圧着して、製品の製造を完了する小型ＮＦＣアンテナが開示されている。特許文献２では、ＰＣＢ基板と、金属底板と、軟磁性層と、ＮＦＣアンテナ本体とを備え、前記ＰＣＢ基板上に前記金属底板が設けられ、前記金属底板上に前記軟磁性層が設けられ、前記軟磁性層上に前記ＮＦＣアンテナ本体が設けられるＮＦＣアンテナ及びタグが開示されている。
【0004】
現在、携帯電話機のＮＦＣアンテナ用の磁気シールド材としてフェライト（金属酸化物）を用いる場合の問題点は、フェライト（金属酸化物）が比較的重く、携帯電話機の重量と体積を増加させることである。製造方法は、焼結方法を用いており、温度は１１００℃以上であり、歩留まりが低く、フェライトの型抜きには屑が含まれているため、上下にフィルムで覆うこと及び縁取りが必要であり、コストが比較的高くなる。
【0005】
現在、携帯電話用ＮＦＣアンテナ用の磁気シールド材としてアモルファス、ナノ結晶（軟磁性合金）を用いる場合の問題点は、典型的な磁気損失吸収材料である軟磁性合金は、高い飽和磁化、良好な温度安定性、及び低コストなどの利点を持っているが、複素誘電率が大きく、インピーダンスマッチングが悪いため、５Ｇ通信の電磁波吸収材の性能要件を満たすことが難しいことであった。
【0006】
これ故に、本発明の目的は、厚さが薄く、軽量、強力な磁気シールド性能を備え、ＮＦＣアンテナに対する金属の干渉を効果的に遮蔽し、ＮＦＣアンテナの信号品質を保証でき、携帯電話ＮＦＣアンテナ用の新たな電波吸収材を提供することである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0007】
【特許文献1】中国特願第ＣＮ２０２３２００７６２２５．Ｘ号公報
【特許文献2】中国特願第ＣＮ２０２２２１６１６５６７．８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0008】
上記の欠点を克服するため、本発明の目的は、ＮＦＣアンテナ本体と金属底板との間に厚さが薄く、軽量、強力な磁気シールド性能を備え、ＮＦＣアンテナに対する金属の干渉を効果的に遮蔽し、ＮＦＣアンテナの信号品質を保証できる電磁波吸収材層を設け、電磁波吸収粉末を平らに敷き詰める方法で高分子エラストマーと混合することで、均一な粒度分布を形成し、さまざまな形状の電磁波吸収材に加工しやすく、高い透磁率及び良好なインピーダンス整合性、電磁波吸収の安定性及び高い信頼性を実現する携帯電話用ＮＦＣアンテナ及びその電磁波吸収材の調製方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0009】
本発明の目的は、以下の技術的手段により達成される。
【0010】
携帯電話用ＮＦＣアンテナであって、ＮＦＣアンテナ本体と、電磁波吸収材層と、金属底板とを備え、前記金属底板上に電磁波吸収材層が設けられ、前記電磁波吸収材層上にＮＦＣアンテナ本体が設けられ、前記電磁波吸収材層は電磁波吸収材からなるフィルム又はシートであり、前記電磁波吸収材は電磁波吸収粉末及び高分子エラストマーを含み、前記電磁波吸収粉末は軟磁性合金又は軟磁性複合材料で、且つ二次元シート状構造であり、高分子エラストマー内に平らに敷き詰められ、前記電磁波吸収粉末、高分子エラストマーの質量比は１０～２０：１～５である。
【0011】
現在、「磁気シールド材」の多くは、フェライト（金属酸化物）又はアモルファス、ナノ結晶（軟磁性合金）を用いるが、本発明で用いられる電磁波吸収材は高分子エラストマーに平らに敷き詰められた二次元シート状構造の電磁波吸収粉末であり、電磁波吸収粉末は高い飽和磁気誘導強度と低い保磁力を備えており、電磁干渉と磁場干渉を効果的に隔離でき、電磁波吸収材層の磁気シールド性能を向上させることができる。フェライトに比べると、前記電磁波吸収材は比重が小さいため、アンテナ構造全体の重量を大幅に軽減し、機器全体の重量比を増大することができる。アモルファス、ナノ結晶に比べると、本発明は、電磁波吸収粉末を平らに敷き詰める方法で高分子エラストマーと混合することで、均一な粒度分布を形成し、さまざまな形状の電磁波吸収材に加工しやすく、高分子エラストマーは電磁波吸収材内において充填剤と結合剤の作用を働かせ、電磁波吸収粉末を電磁波吸収材内に均一に分散させて、磁気シールド効果を向上させることができる以外に、電磁波吸収粉末を高分子エラストマーと緊密に結合させ、電磁波吸収材の力学的強度と安定性を上げることもできる。
【0012】
また、上記携帯電話用ＮＦＣアンテナにおいて、前記電磁波吸収粉末の粉末厚さが、０．５～１．５μｍで、粒子径Ｄ５０範囲が３０～１００μｍである。
【0013】
また、上記携帯電話用ＮＦＣアンテナにおいて、前記軟磁性合金は、鉄・ケイ素・アルミニウム軟磁性合金、鉄・ケイ素軟磁性合金、鉄・ニッケル軟磁性合金、鉄・ニッケル・モリブデン軟磁性合金、鉄・アルミニウム軟磁性合金、鉄・ケイ素・アルミニウム・ニッケル軟磁性合金、鉄クロム軟磁性合金、鉄・コバルト軟磁性合金のうちから少なくとも１つが選択される。
【0014】
好ましくは、前記軟磁性合金は、センダスト合金としても知られる鉄・ケイ素・アルミニウム軟磁性合金であり、主成分はＦｅ９．６‐Ｓｉ５．４‐Ａｌである。
【0015】
また、上記携帯電話用ＮＦＣアンテナにおいて、前記軟磁性複合材料は、内側から外側に軟磁性合金、Ａｌ２Ｏ３層、アモルファスカーボン層を含む二次元シート状多層構造である。
【0016】
前記軟磁性複合材料は、二次元シート状多層構造を用いており、軟磁性合金とアモルファスカーボン層との間にＡｌ２Ｏ３層が設けられ、軟磁性複合材料の表面でのカーボンナノ材料の生成を防ぐだけではなく、多重散乱、反射メカニズムを導入して、マイクロ波吸収特性を向上させると同時に、この多層構造はバリア保護の作用を働かせ、軟磁性複合材料の耐食性を向上させることもできる。
【0017】
また、上記携帯電話用ＮＦＣアンテナにおいて、前記ＮＦＣアンテナ本体のアンテナコイルのインダクタンス値は、１．６～２．０μＨである。
【0018】
ＮＦＣアンテナ本体のアンテナコイルのインダクタンス値を１．６～２．０μＨに設けることにより、キャパシタンスのマッチングがより実現しやすくなる。
【0019】
好ましくは、前記金属底板は、アルミ、銅、ステンレス鋼材料を含むが、これらに限定されない。
【0020】
また、上記携帯電話用ＮＦＣアンテナにおいて、前記電磁波吸収材は、二次元シート状構造の電磁波吸収粉末を積層し、平らに敷き詰めてなり、前記電磁波吸収粉末間に高分子エラストマーを介在して遮断することで、電磁波吸収粉末の導通が形成されない。
【0021】
業界の通信周波数は、１３．５６ＭＨｚであり、前記電磁波吸収材の構造設計により、１３．５６ＭＨｚの周波数に適したものとなり、電磁波吸収粉末が導通すると合金フレークが形成され、１３．５６ＭＨｚでの透磁率が非常に低くなり、１ＭＨｚでは ５０％以下に減衰する。
【0022】
また、上記携帯電話用ＮＦＣアンテナにおいて、前記高分子エラストマーは、ポリウレタン、アクリル酸、有機ケイ素、エポキシ樹脂のうちの少なくとも１つである。
【0023】
好ましくは、前記高分子エラストマーは、ポリウレタンである。
【0024】
本発明は、次の工程Ｓ１～Ｓ５を含む、前記携帯電話用ＮＦＣアンテナの電磁波吸収材の調製方法にも関し、
Ｓ１原料調合：かさ密度０．２～０．７ｇ／ｃｍ３、タップ密度０．６～２．０ｇ／ｃｍ３の電磁波吸収粉末、高分子エラストマーを均一に混合して原料混合物を得る工程、
Ｓ２スラリー撹拌：前記原料混合物を攪拌機内に添加し、次に溶媒、助剤成分を加え、溶媒と原料混合物と助剤成分の質量比４０～８０：１０～５０：０．５～２により混合し、均一になるまで十分に撹拌し、粘度１５００～２０００ｍＰａ・ｓのスラリーを製造する工程、
Ｓ３スラリー塗布：前記スラリーを保護フィルム上に塗布し、スクレーパーで保護フィルム表面に均一に広げ、前記塗布の温度を５０～１２０℃、速度を０．５～４ｍ／分に設定し、乾燥後、乾燥フィルムを得る工程、
Ｓ４乾燥フィルムラミネート：乾燥後の乾燥フィルムをラミネータに入れ、温度を１５０～１８０℃で、圧力を１０～２０Ｍｐａに設定し、緻密にして電磁波吸収材を形成する工程、及び
Ｓ５型抜き：ラミネートされた電磁波吸収材を設計要件に従い切断して、必要なサイズ及び形状を得る工程。
Ｓ１原料調合：かさ密度０．２～０．７ｇ／ｃｍ３、タップ密度０．６～２．０ｇ／ｃｍ３の電磁波吸収粉末、高分子エラストマーを均一に混合して原料混合物を得る工程、
Ｓ２スラリー撹拌：前記原料混合物を攪拌機内に添加し、次に溶媒、助剤成分を加え、溶媒と原料混合物と助剤成分の質量比４０～８０：１０～５０：０．５～２により混合し、均一になるまで十分に撹拌し、粘度１５００～２０００ｍＰａ・ｓのスラリーを製造する工程、
Ｓ３スラリー塗布：前記スラリーを保護フィルム上に塗布し、スクレーパーで保護フィルム表面に均一に広げ、前記塗布の温度を５０～１２０℃、速度を０．５～４ｍ／分に設定し、乾燥後、乾燥フィルムを得る工程、
Ｓ４乾燥フィルムラミネート：乾燥後の乾燥フィルムをラミネータに入れ、温度を１５０～１８０℃で、圧力を１０～２０Ｍｐａに設定し、緻密にして電磁波吸収材を形成する工程、及び
Ｓ５型抜き：ラミネートされた電磁波吸収材を設計要件に従い切断して、必要なサイズ及び形状を得る工程。
【0025】
従来技術において、金属干渉を防ぐために携帯電話用ＮＦＣアンテナに用いられるフェライト（金属酸化物）の調製方法は、焼結方法を用いており、温度は１１００℃以上であり、歩留まりが低く、フェライトの型抜きには屑が含まれているため、上下にフィルムで覆うこと及び縁取りが必要である。
【0026】
本発明の前記携帯電話用ＮＦＣアンテナ的電磁波吸収材の調製方法は、コストがより低く，特に透磁率１５０、厚さ０．０８ｍｍの電磁波吸収材の場合、コストを２０％削減できる。
【0027】
上記調製方法で製造される電磁波吸収材は、柔軟な製品であり、フェライト等に比べて多様な形状の設計が可能であり、屑が落ちず、縁取り及び両面被覆の必要がなく、工程とコストを削減できる。上記電磁波吸収材の調製方法は、簡単で、大規模に調製することができ、電磁波吸収材の分野において幅広い応用シナリオを有する。
【0028】
なお、従来の圧延、流延等の製造方法に比べ、電磁波吸収材の粒子と高分子エラストマーとの間の相容性により、それらの内部に一定の欠陥及び隙間が存在する可能性があり、本発明はホットプレス成形の乾燥フィルムラミネート方法を用い、均一な粒度分布の電磁波吸収材を形成するのに役立つ。
【0029】
好ましくは、前記保護フィルムは、ＰＥＴフィルムである。
【0030】
上記電磁波吸収材の調製方法は、簡単で、大規模に調製することができ、幅広い応用シナリオを有する。
【0031】
また、上記携帯電話用ＮＦＣアンテナの電磁波吸収材の調製方法において、前記Ｓ２における前記溶媒は、メチルイソプロピルケトン、アセトン、シクロヘキサノン、ＤＭＦのいずれかであることと、前記助剤成分は分散剤、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤のうちの少なくとも１つである。
【0032】
好ましくは、前記溶媒は、メチルイソプロピルケトンであり、前記助剤成分としては、分散剤ＢＹＫ‐１１０、消泡剤ＢＹＫ‐１４１、レベリング剤ＢＹＫ‐３３０、ＳＤＢＳが挙げられる。メチルイソプロピルケトンは、高分子エラストマー及び助剤を効果的に溶解し、均一に分散させることができ、助剤は高分子エラストマーと電磁波吸収粉末との接触を促進し、スラリーの相容性を向上し、粘度及び流動性を調整し、スラリー塗工性を向上させ、且つスラリーの安定性を高めることができる。
【0033】
また、上記携帯電話用ＮＦＣアンテナの電磁波吸収材の調製方法において、前記電磁波吸収粉末は、軟磁性複合材料であり、その調製方法は次の工程Ｓ１～Ｓ２を含み、
Ｓ１：ギ酸アンモニウム溶液、軟磁性合金粉末、硫酸アルミニウムを混合し、１０～３分間超音波分散させて混合溶液を得、前記混合溶液を７５～８５℃の水浴で加熱させ、その温度で保持し１～２時間撹拌しながら反応させ、エタノールで複数回洗浄して磁気分離した後、４０～５０℃のオーブンで１～３日間乾燥させ、その後３５０～４５０℃で２時間アニールし、Ａｌ２Ｏ３層で被覆された軟磁性合金粉末を得る工程、及び
Ｓ２：Ａｌ２Ｏ３層で被覆された軟磁性合金粉末を石英ボートに平らに敷き詰め、次にＣＶＤ回転管状炉内に入れ、ガス流量５０～１００ｍＬ／分のアルゴン保護雰囲気下で、３～６℃／分で４００℃まで昇温した後、２０～３０ｍＬ／分の流速でアセチレンガスを導入して０．５～１時間反応させ、反応終了後、アセチレンガスを止めて２５℃までゆっくり冷却し、取り出して軟磁性複合材料を得る工程。
Ｓ１：ギ酸アンモニウム溶液、軟磁性合金粉末、硫酸アルミニウムを混合し、１０～３分間超音波分散させて混合溶液を得、前記混合溶液を７５～８５℃の水浴で加熱させ、その温度で保持し１～２時間撹拌しながら反応させ、エタノールで複数回洗浄して磁気分離した後、４０～５０℃のオーブンで１～３日間乾燥させ、その後３５０～４５０℃で２時間アニールし、Ａｌ２Ｏ３層で被覆された軟磁性合金粉末を得る工程、及び
Ｓ２：Ａｌ２Ｏ３層で被覆された軟磁性合金粉末を石英ボートに平らに敷き詰め、次にＣＶＤ回転管状炉内に入れ、ガス流量５０～１００ｍＬ／分のアルゴン保護雰囲気下で、３～６℃／分で４００℃まで昇温した後、２０～３０ｍＬ／分の流速でアセチレンガスを導入して０．５～１時間反応させ、反応終了後、アセチレンガスを止めて２５℃までゆっくり冷却し、取り出して軟磁性複合材料を得る工程。
【0034】
まずゾルゲル法により軟磁性合金粉末の表面にＡｌ２Ｏ３層を被覆し、次にＣＣＤＶ法により軟磁性合金の表面にアモルファスカーボン層を導入し、高抵抗のアモルファスカーボン層は磁性金属の誘電率を低減し、吸収材料と自由空間との間で良好なインピーダンス整合を実現し、マイクロ波吸収特性と耐食性を向上させることができる。
【発明の効果】
【0035】
従来技術に比べると、本発明は以下の有利な効果を有し、
（１） 本発明により開示される携帯電話用ＮＦＣアンテナは、ＮＦＣアンテナ本体と金属底板との間に電磁波吸収材層を設け、電磁波吸収材層は厚さが薄く、軽量、強力な磁気シールド性能を備え、ＮＦＣアンテナに対する金属の干渉を効果的に遮蔽し、ＮＦＣアンテナの信号品質を保証でき、
（２） 本発明により開示される携帯電話用ＮＦＣアンテナは、電磁波吸収粉末を平らに敷き詰める方法で高分子エラストマーと混合することで、均一な粒度分布を形成し、さまざまな形状の電磁波吸収材に加工しやすく、高分子エラストマーは電磁波吸収材内において充填剤と結合剤の作用を働かせ、電磁波吸収粉末を電磁波吸収材内に均一に分散させて、磁気シールド効果を向上させることができる以外に、電磁波吸収粉末を高分子エラストマーと緊密に結合させ、電磁波吸収材の力学的強度と安定性を上げることもでき、高い透磁率及び良好なインピーダンス整合性、電磁波吸収の安定性及び高い信頼性を実現し、
（３） 本発明により開示される携帯電話用ＮＦＣアンテナの軟磁性複合材料は、二次元シート状多層構造を用いており、軟磁性合金とアモルファスカーボン層との間にＡｌ２Ｏ３層が設けられ、軟磁性複合材料の表面でのカーボンナノ材料の生成を防ぐだけではなく、多重散乱、反射メカニズムを導入して、マイクロ波吸収特性を向上させると同時に、この多層構造は遮蔽保護の作用を働かせ、軟磁性複合材料の耐食性を向上させることもでき、
（４） 本発明により開示される携帯電話用ＮＦＣアンテナの電磁波吸収材の調製方法は、フェライトよりも低コストであり、上記調製方法で製造される電磁波吸収材は、柔軟な製品であり、多様な形状の設計が可能であり、屑が落ちず、縁取り及び両面被覆の必要がなく、工程とコストを削減できる。
（１） 本発明により開示される携帯電話用ＮＦＣアンテナは、ＮＦＣアンテナ本体と金属底板との間に電磁波吸収材層を設け、電磁波吸収材層は厚さが薄く、軽量、強力な磁気シールド性能を備え、ＮＦＣアンテナに対する金属の干渉を効果的に遮蔽し、ＮＦＣアンテナの信号品質を保証でき、
（２） 本発明により開示される携帯電話用ＮＦＣアンテナは、電磁波吸収粉末を平らに敷き詰める方法で高分子エラストマーと混合することで、均一な粒度分布を形成し、さまざまな形状の電磁波吸収材に加工しやすく、高分子エラストマーは電磁波吸収材内において充填剤と結合剤の作用を働かせ、電磁波吸収粉末を電磁波吸収材内に均一に分散させて、磁気シールド効果を向上させることができる以外に、電磁波吸収粉末を高分子エラストマーと緊密に結合させ、電磁波吸収材の力学的強度と安定性を上げることもでき、高い透磁率及び良好なインピーダンス整合性、電磁波吸収の安定性及び高い信頼性を実現し、
（３） 本発明により開示される携帯電話用ＮＦＣアンテナの軟磁性複合材料は、二次元シート状多層構造を用いており、軟磁性合金とアモルファスカーボン層との間にＡｌ２Ｏ３層が設けられ、軟磁性複合材料の表面でのカーボンナノ材料の生成を防ぐだけではなく、多重散乱、反射メカニズムを導入して、マイクロ波吸収特性を向上させると同時に、この多層構造は遮蔽保護の作用を働かせ、軟磁性複合材料の耐食性を向上させることもでき、
（４） 本発明により開示される携帯電話用ＮＦＣアンテナの電磁波吸収材の調製方法は、フェライトよりも低コストであり、上記調製方法で製造される電磁波吸収材は、柔軟な製品であり、多様な形状の設計が可能であり、屑が落ちず、縁取り及び両面被覆の必要がなく、工程とコストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【0036】
【図1】本発明に係る携帯電話用ＮＦＣアンテナの概略構成図である。
【図2】本発明に係る携帯電話用ＮＦＣアンテナの軟磁性複合材料の断面図である。
【図3】本発明の実施例１に係る電磁波吸収材の断面ＳＥＭ像である。
【図4】本発明の実施例２に係る電磁波吸収材の断面ＳＥＭ像である。
【発明を実施するための形態】
【0037】
以下、実施例１、実施例２、比較例１、実施例３、実施例４及び具体的試験データ、図１～図４を参照しつつ本発明の実施例中の技術的手段を明確かつ詳細に説明するが、説明する実施例は本発明の一部の実施例であり、全ての実施例でないことは言うまでもない。本発明中の実施例に基づいて、当業者は創造性の活動をしない前提で得られた全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に属する。
【0038】
以下の実施例１、実施例２は、電磁波吸収材を提供したものであり、実施例１、実施例２で用いられた原料はいずれも工業で一般的に使用される市販の原材料である。
【0039】
（実施例１）
実施例１の電磁波吸収材は、軟磁性合金及び高分子エラストマーを含み、軟磁性合金にはセンダスト合金を、高分子エラストマーにはポリウレタンを用い、調整方法は次の工程を有し、
Ｓ１原料調合：センダスト合金粉末、ポリウレタンを均一に混合して、センダスト合金粉末とポリウレタンの質量比が８５：１５の原料混合物を得る工程、
Ｓ２スラリー撹拌：前記原料混合物を攪拌機に添加し、次にメチルイソプロピルケトン、分散剤ＢＹＫ‐１１０、消泡剤ＢＹＫ‐１４１、レベリング剤ＢＹＫ‐３３０、ＳＤＢＳを加え、原料混合物、メチルイソプロピルケトン、分散剤ＢＹＫ‐１１０、消泡剤ＢＹＫ‐１４１、レベリング剤ＢＹＫ‐３３０、ＳＤＢＳの質量比１００：１５０：１：０．８：０．５：０．３：０．３により混合し、均一になるまで十分に撹拌し、スラリーを製造する工程、
Ｓ３スラリー塗布：前記スラリーを保護フィルム上に塗布し、スクレーパーで保護フィルム表面に均一に広げ、前記塗布の温度を１００℃、速度を１ｍ／分に設定し、乾燥後、乾燥フィルムを得る工程、
Ｓ４乾燥フィルムラミネート：乾燥後の乾燥フィルムをラミネータに入れ、温度を１６０℃で、圧力を１５Ｍｐａに設定し、緻密にして電磁波吸収材を形成する工程、及び
Ｓ５型抜き：ラミネートされた電磁波吸収材を設計要件に従い切断して、必要なサイズ及び形状を得る工程。
実施例１の電磁波吸収材は、軟磁性合金及び高分子エラストマーを含み、軟磁性合金にはセンダスト合金を、高分子エラストマーにはポリウレタンを用い、調整方法は次の工程を有し、
Ｓ１原料調合：センダスト合金粉末、ポリウレタンを均一に混合して、センダスト合金粉末とポリウレタンの質量比が８５：１５の原料混合物を得る工程、
Ｓ２スラリー撹拌：前記原料混合物を攪拌機に添加し、次にメチルイソプロピルケトン、分散剤ＢＹＫ‐１１０、消泡剤ＢＹＫ‐１４１、レベリング剤ＢＹＫ‐３３０、ＳＤＢＳを加え、原料混合物、メチルイソプロピルケトン、分散剤ＢＹＫ‐１１０、消泡剤ＢＹＫ‐１４１、レベリング剤ＢＹＫ‐３３０、ＳＤＢＳの質量比１００：１５０：１：０．８：０．５：０．３：０．３により混合し、均一になるまで十分に撹拌し、スラリーを製造する工程、
Ｓ３スラリー塗布：前記スラリーを保護フィルム上に塗布し、スクレーパーで保護フィルム表面に均一に広げ、前記塗布の温度を１００℃、速度を１ｍ／分に設定し、乾燥後、乾燥フィルムを得る工程、
Ｓ４乾燥フィルムラミネート：乾燥後の乾燥フィルムをラミネータに入れ、温度を１６０℃で、圧力を１５Ｍｐａに設定し、緻密にして電磁波吸収材を形成する工程、及び
Ｓ５型抜き：ラミネートされた電磁波吸収材を設計要件に従い切断して、必要なサイズ及び形状を得る工程。
【0040】
（実施例２）
実施例２の電磁波吸収材は、軟磁性複合材料及び高分子エラストマーを含み、高分子エラストマーにはポリウレタンを用い、調整方法は次の工程を有し、
Ｓ１軟磁性複合材料の調製：１Ｌあたりの脱イオン水溶液に１２．６１２ｇのギ酸アンモニウム粉末を加え、分散後にギ酸溶液を加えてｐＨを４．４に調整して、ギ酸アンモニウム溶液を得、ギ酸アンモニウム溶液、軟磁性合金粉末、硫酸アルミニウムを質量比５０６：６：３で混合し、１５分間超音波分散して混合溶液を得、この混合溶液を水浴で７５℃に加熱し、その温度で保持し１．５時間撹拌しながら反応させ、エタノールで複数回洗浄して磁気分離した後、４５℃のオーブンで２３日間乾燥させ、その後３８０℃で２時間アニールし、Ａｌ２Ｏ３層で被覆された軟磁性合金粉末を得、Ａｌ２Ｏ３層で被覆された軟磁性合金粉末を石英ボートに平らに敷き詰め、次にＣＶＤ回転管状炉内に入れ、ガス流量５０～１００ｍＬ／分のアルゴン保護雰囲気下で、５℃／分で４００℃まで昇温した後、２５ｍＬ／分の流速でアセチレンガスを導入して１時間反応させ、アモルファスカーボン層を生成し、反応終了後、アセチレンガスを止めて２５℃までゆっくり冷却し、取り出して軟磁性複合材料を得る工程。図２に示すように、軟磁性複合材料は、内側から外側に軟磁性合金ａ、Ａｌ２Ｏ３層ｂ、アモルファスカーボン層ｃを含み、
Ｓ２原料調合：軟磁性複合材料、ポリウレタンを均一に混合して、軟磁性複合材料とポリウレタンの質量比が８８：１２の原料混合物を得る工程、
Ｓ３スラリー撹拌：前記原料混合物を攪拌機に添加し、次にメチルイソプロピルケトン、分散剤ＢＹＫ‐１１０、消泡剤ＢＹＫ‐１４１、レベリング剤ＢＹＫ‐３３０、ＳＤＢＳを加え、原料混合物、メチルイソプロピルケトン、分散剤ＢＹＫ‐１１０、消泡剤ＢＹＫ‐１４１、レベリング剤ＢＹＫ‐３３０、ＳＤＢＳの質量比１００：１４５：０．８：０．８：０．６：０．４：０．３により混合し、均一になるまで十分に撹拌し、スラリーを製造する工程、
Ｓ４スラリー塗布：前記スラリーを保護フィルム上に塗布し、スクレーパーで保護フィルム表面に均一に広げ、前記塗布の温度を１０５℃、速度を１ｍ／分に設定する工程、
Ｓ５乾燥フィルムラミネート：乾燥後の乾燥フィルムをラミネータに入れ、温度を１６５℃で、圧力を１５Ｍｐａに設定し、急速に乾燥させて電磁波吸収材を形成する工程、及び
Ｓ６型抜き：ラミネートされた電磁波吸収材を設計要件に従い切断して、必要なサイズ及び形状を得る工程。
実施例２の電磁波吸収材は、軟磁性複合材料及び高分子エラストマーを含み、高分子エラストマーにはポリウレタンを用い、調整方法は次の工程を有し、
Ｓ１軟磁性複合材料の調製：１Ｌあたりの脱イオン水溶液に１２．６１２ｇのギ酸アンモニウム粉末を加え、分散後にギ酸溶液を加えてｐＨを４．４に調整して、ギ酸アンモニウム溶液を得、ギ酸アンモニウム溶液、軟磁性合金粉末、硫酸アルミニウムを質量比５０６：６：３で混合し、１５分間超音波分散して混合溶液を得、この混合溶液を水浴で７５℃に加熱し、その温度で保持し１．５時間撹拌しながら反応させ、エタノールで複数回洗浄して磁気分離した後、４５℃のオーブンで２３日間乾燥させ、その後３８０℃で２時間アニールし、Ａｌ２Ｏ３層で被覆された軟磁性合金粉末を得、Ａｌ２Ｏ３層で被覆された軟磁性合金粉末を石英ボートに平らに敷き詰め、次にＣＶＤ回転管状炉内に入れ、ガス流量５０～１００ｍＬ／分のアルゴン保護雰囲気下で、５℃／分で４００℃まで昇温した後、２５ｍＬ／分の流速でアセチレンガスを導入して１時間反応させ、アモルファスカーボン層を生成し、反応終了後、アセチレンガスを止めて２５℃までゆっくり冷却し、取り出して軟磁性複合材料を得る工程。図２に示すように、軟磁性複合材料は、内側から外側に軟磁性合金ａ、Ａｌ２Ｏ３層ｂ、アモルファスカーボン層ｃを含み、
Ｓ２原料調合：軟磁性複合材料、ポリウレタンを均一に混合して、軟磁性複合材料とポリウレタンの質量比が８８：１２の原料混合物を得る工程、
Ｓ３スラリー撹拌：前記原料混合物を攪拌機に添加し、次にメチルイソプロピルケトン、分散剤ＢＹＫ‐１１０、消泡剤ＢＹＫ‐１４１、レベリング剤ＢＹＫ‐３３０、ＳＤＢＳを加え、原料混合物、メチルイソプロピルケトン、分散剤ＢＹＫ‐１１０、消泡剤ＢＹＫ‐１４１、レベリング剤ＢＹＫ‐３３０、ＳＤＢＳの質量比１００：１４５：０．８：０．８：０．６：０．４：０．３により混合し、均一になるまで十分に撹拌し、スラリーを製造する工程、
Ｓ４スラリー塗布：前記スラリーを保護フィルム上に塗布し、スクレーパーで保護フィルム表面に均一に広げ、前記塗布の温度を１０５℃、速度を１ｍ／分に設定する工程、
Ｓ５乾燥フィルムラミネート：乾燥後の乾燥フィルムをラミネータに入れ、温度を１６５℃で、圧力を１５Ｍｐａに設定し、急速に乾燥させて電磁波吸収材を形成する工程、及び
Ｓ６型抜き：ラミネートされた電磁波吸収材を設計要件に従い切断して、必要なサイズ及び形状を得る工程。
【0041】
電磁波吸収特性の測定：実施例１のセンダスト合金、実施例２の軟磁性複合材料の電磁パラメータを測定し、測定機器はベクトルアナライザであり、測定の周波数帯域は０．５～１８ＧＨｚであった。
【0042】
測定の際、実施例１のセンダスト合金、実施例２の軟磁性複合材料を同軸リングにして測定し、すなわち、パラフィンと実施例１のセンダスト合金、実施例２の軟磁性複合材料を質量比１：１で均一になるまで充分混合し、厚さ２．５ｍｍ程度、内径３．０ｍｍ程度、外径７．０ｍｍ程度の同軸リングを作製した。
【0043】
電磁波吸収特性の測定結果：一般的に言えば、ＲＬ＜‐１０ｄＢの場合、該材料は有効な電磁波吸収帯域幅を有すると考えられる。０．５～１８．０ＧＨｚの周波数範囲において、実施例１のセンダスト合金のＲＬ値は０．２ＧＨｚ未満の帯域幅で、‐１０ｄＢ未満であり、これは実施例１のセンダスト合金が実用化に大きな限界があることを示している。実施例２の軟磁性複合材料は、６．８ＧＨｚでの場合、‐２３．９ｄＢのＲＬｍｉｎを有し、有効な電磁波吸収帯域幅は３．４ＧＨｚに達することができた。
【0044】
上述の電磁波吸収特性の測定結果は、まずＡｌ２Ｏ３をゾルゲル法で被覆し、次にアモルファスカーボン層をＣＣＤＶ法で被覆して合成した軟磁性複合材料の二次元シート状多層構造は、二次元シート状単層構造の実施例１のセンダスト合金と比較して、最小マイクロ波損失値ＲＬｍｉｎ及び有効帯域幅などが明らかに向上し、電磁波吸収粉末の電磁波吸収特性が大幅に向上したことを示している。
【0045】
ＳＥＭ特性評価：実施例１、実施例２の電磁波吸収材についてＳＥＭ特性評価を実施する。図３、図４から、実施例１、実施例２の電磁波吸収材は、いずれも二次元シート状構造の電磁波吸収粉末を積層し、平らに敷き詰めてなり、前記電磁波吸収粉末間に高分子エラストマーを介在して遮断することで、電磁波吸収粉末の導通が形成されないことが分かる。実施例１、実施例２の電磁波吸収材中の電磁波吸収粉末の表面は、滑らかで、形状は不規則で薄片状であり、ゾルゲル法とＣＣＶＤ法で被覆された軟磁性複合材料の包み込み効果が良好で、基本的な形状の安定性を維持させることができることを示している。
【0046】
透磁率、インダクタンス値の測定：ＧＢ／Ｔ３２５９６を参照して、実施例１、実施例２の電磁波吸収材について透磁率、インダクタンス値の測定を実施し、厚さはそれぞれ０．１ｍｍ或いは０．０８ｍｍであり、測定結果を表１に示す。
【0047】
【表1】
【0048】
表１から、厚さが０．０８ｍｍ程度の場合、実施例１、実施例２の透磁率は、それぞれ２２１．４、２２０．５、インダクタンス値はそれぞれ３６８μＨ、３５３μＨであり、厚さが０．１ｍｍ程度の場合、実施例１、実施例２の透磁率はそれぞれ１５１．２、１５０．７、インダクタンス値はそれぞれ３６５μＨ、３５２μＨであることが分かる。
【0049】
耐食性の測定：電気化学腐食分析法を用いて電気化学的腐食パラメータを計算し、測位装置は電気化学ワークステーションであり、測定プロセスはいずれも３電極システムを使用し、参照電極は塩化銀電極で、補助電極は白金電極で、銅箔上にサンプル１～４を設置して作用電極を作製し、測定結果を表２に示す。
【0050】
【表2】
【0051】
表２から、実施例１の電磁波吸収材は、電磁波吸収粉末としてセンダスト合金を用い、その自然腐食電位Ｅｃｏｒｒはそれぞれ‐０．３１Ｖ、‐０．３３Ｖで、腐食電流密度ｉｃｏｒｒはそれぞれ５．１２×１０‐６Ａ／ｃｍ２、５．１２×１０‐６Ａ／ｃｍ２で、分極抵抗Ｒｐはそれぞれ１．７５×１０５Ω／ｃｍ２、１．９７×１０５Ω／ｃｍ２で、腐食速度ＣＲはそれぞれ１．８７×１０‐１２ｍ／ｓ、２．０３×１０‐１２ｍ／ｓであることが分かる。実施例２の電磁波吸収材は、電磁波吸収粉末としてＡｌ２Ｏ３層、アモルファスカーボン層で被覆されたセンダスト合金を用い、その自然腐食電位Ｅｃｏｒｒは‐０．０５Ｖ、‐０．０４Ｖに増加し、腐食電流密度ｉｃｏｒｒは１．１２×１０‐６Ａ／ｃｍ２、１．０８×１０‐６Ａ／ｃｍ２に低下し、分極抵抗Ｒｐは９．７４×１０５Ω／ｃｍ２、１９．８２×１０５Ω／ｃｍ２に増加し、腐食速度ＣＲは２．９８×１０‐１３ｍ／ｓ、３．０１×１０‐１３ｍ／ｓに低下し、実施例２の電磁波吸収材はより優れた耐食性を有し、様々な環境においてより優れた寿命を有することができることを示している。
【0052】
以下の比較例１、実施例３、実施例４、実施例４、実施例５は、携帯電話用ＮＦＣアンテナを提供したものである。比較例１、実施例３、実施例４、実施例４、実施例５で用いた材料は、工業で一般的に使用されている市販の原材料であった。
【0053】
（比較例１）
比較例１の携帯電話用ＮＦＣアンテナは、ＮＦＣアンテナ本体１と、金属底板３とを備え、ＮＦＣアンテナ本体１のコイルインダクタンス値は１．７μＨ、センシング距離は３．６７ｍｍであり、金属底板３は厚さ０．０５ｍｍのアルミ箔材（電池外装材の模擬）を用い、ＮＦＣアンテナ本体１と金属底板３とを組み立てることにより、比較例１の携帯電話用ＮＦＣアンテナを得た。
比較例１の携帯電話用ＮＦＣアンテナは、ＮＦＣアンテナ本体１と、金属底板３とを備え、ＮＦＣアンテナ本体１のコイルインダクタンス値は１．７μＨ、センシング距離は３．６７ｍｍであり、金属底板３は厚さ０．０５ｍｍのアルミ箔材（電池外装材の模擬）を用い、ＮＦＣアンテナ本体１と金属底板３とを組み立てることにより、比較例１の携帯電話用ＮＦＣアンテナを得た。
【0054】
（実施例３）
図１に示すように、実施例３の携帯電話用ＮＦＣアンテナは、ＮＦＣアンテナ本体１と、電磁波吸収材層２と、金属底板３とを備え、ＮＦＣアンテナ本体１のコイルインダクタンス値は１．７μＨ、センシング距離は３．６７ｍｍであり、電磁波吸収材層２は実施例１の電磁波吸収材で作られ、厚さは０．０８ｍｍ程度であり、金属底板３は厚さ０．０５ｍｍのアルミ箔材を用い、ＮＦＣアンテナ本体１、電磁波吸収材層２、金属底板３を順に組み立てることにより、実施例３の携帯電話用ＮＦＣアンテナを得た。
図１に示すように、実施例３の携帯電話用ＮＦＣアンテナは、ＮＦＣアンテナ本体１と、電磁波吸収材層２と、金属底板３とを備え、ＮＦＣアンテナ本体１のコイルインダクタンス値は１．７μＨ、センシング距離は３．６７ｍｍであり、電磁波吸収材層２は実施例１の電磁波吸収材で作られ、厚さは０．０８ｍｍ程度であり、金属底板３は厚さ０．０５ｍｍのアルミ箔材を用い、ＮＦＣアンテナ本体１、電磁波吸収材層２、金属底板３を順に組み立てることにより、実施例３の携帯電話用ＮＦＣアンテナを得た。
【0055】
（実施例４）
図１に示すように、実施例４の携帯電話用ＮＦＣアンテナは、ＮＦＣアンテナ本体１と、電磁波吸収材層２と、金属底板３とを備え、ＮＦＣアンテナ本体１のコイルインダクタンス値は１．７μＨ、センシング距離は３．６７ｍｍであり、電磁波吸収材層２は実施例１の電磁波吸収材で作られ、厚さは０．１ｍｍ程度であり、金属底板３は厚さ０．０５ｍｍのアルミ箔材を用い、ＮＦＣアンテナ本体１、電磁波吸収材層２、金属底板３を順に組み立てることにより、実施例４の携帯電話用ＮＦＣアンテナを得た。
図１に示すように、実施例４の携帯電話用ＮＦＣアンテナは、ＮＦＣアンテナ本体１と、電磁波吸収材層２と、金属底板３とを備え、ＮＦＣアンテナ本体１のコイルインダクタンス値は１．７μＨ、センシング距離は３．６７ｍｍであり、電磁波吸収材層２は実施例１の電磁波吸収材で作られ、厚さは０．１ｍｍ程度であり、金属底板３は厚さ０．０５ｍｍのアルミ箔材を用い、ＮＦＣアンテナ本体１、電磁波吸収材層２、金属底板３を順に組み立てることにより、実施例４の携帯電話用ＮＦＣアンテナを得た。
【0056】
（実施例５）
図１に示すように、実施例５の携帯電話用ＮＦＣアンテナは、ＮＦＣアンテナ本体１と、電磁波吸収材層２と、金属底板３とを備え、ＮＦＣアンテナ本体１のコイルインダクタンス値は１．７μＨ、センシング距離は３．６７ｍｍであり、電磁波吸収材層２は実施例２の電磁波吸収材で作られ、厚さは０．０８ｍｍ程度であり、金属底板３は厚さ０．０５ｍｍのアルミ箔材を用い、ＮＦＣアンテナ本体１、電磁波吸収材層２、金属底板３を順に組み立てることにより、実施例５の携帯電話用ＮＦＣアンテナを得た。
図１に示すように、実施例５の携帯電話用ＮＦＣアンテナは、ＮＦＣアンテナ本体１と、電磁波吸収材層２と、金属底板３とを備え、ＮＦＣアンテナ本体１のコイルインダクタンス値は１．７μＨ、センシング距離は３．６７ｍｍであり、電磁波吸収材層２は実施例２の電磁波吸収材で作られ、厚さは０．０８ｍｍ程度であり、金属底板３は厚さ０．０５ｍｍのアルミ箔材を用い、ＮＦＣアンテナ本体１、電磁波吸収材層２、金属底板３を順に組み立てることにより、実施例５の携帯電話用ＮＦＣアンテナを得た。
【0057】
（実施例６）
図１に示すように、実施例６の携帯電話用ＮＦＣアンテナは、ＮＦＣアンテナ本体１と、電磁波吸収材層２と、金属底板３とを備え、ＮＦＣアンテナ本体１のコイルインダクタンス値は１．７μＨ、センシング距離は３．６７ｍｍであり、電磁波吸収材層２は実施例２の電磁波吸収材で作られ、厚さは０．１ｍｍ程度であり、金属底板３は厚さ０．０５ｍｍのアルミ箔材を用い、ＮＦＣアンテナ本体１、電磁波吸収材層２、金属底板３を順に組み立てることにより、実施例６の携帯電話用ＮＦＣアンテナを得た。
図１に示すように、実施例６の携帯電話用ＮＦＣアンテナは、ＮＦＣアンテナ本体１と、電磁波吸収材層２と、金属底板３とを備え、ＮＦＣアンテナ本体１のコイルインダクタンス値は１．７μＨ、センシング距離は３．６７ｍｍであり、電磁波吸収材層２は実施例２の電磁波吸収材で作られ、厚さは０．１ｍｍ程度であり、金属底板３は厚さ０．０５ｍｍのアルミ箔材を用い、ＮＦＣアンテナ本体１、電磁波吸収材層２、金属底板３を順に組み立てることにより、実施例６の携帯電話用ＮＦＣアンテナを得た。
【0058】
アンテナテスト：ＩＳＯ／ＩＥＣ１４４４３を参照し、デジタルブリッジはＬＣＲ１００ｋＨｚを用い、テスト結果を表３に示す。
【0059】
【表3】
【0060】
ＮＦＣアンテナ本体１のコイルインダクタンス値は、１．７μＨ、センシング距離は３．６７ｍｍであり、表３から分かるように、ＮＦＣアンテナ本体１と金属底板３を組み立て（比較例１）、金属が無線電波を反射及び吸収するため、金属底板３はＮＦＣ信号に干渉し、インダクタンス値は１．５８μＨに低下し、センシング距離は１．０１ｍｍに低下した。
【0061】
ＮＦＣアンテナ本体１と金属底板３との間に電磁波吸収材層２を設け（実施例３～５）、実施例３～５はいずれもＮＦＣアンテナ本体１に対する金属底板３の干渉を効果的に隔離することで、ＮＦＣアンテナ本体１の信号品質を向上させることができる。実施例２の電磁波吸収材を用いた実施例５、実施例６のインダクタンス値は、それぞれ１．７１μＨ、１．７３μＨであり、ＮＦＣアンテナ本体１のコイルインダクタンス値に近く、センシング距離はそれぞれ３．５６ｍｍ、３．５２ｍｍであり、ＮＦＣアンテナ本体１のセンシング距離に近いことは、実施例５、実施例６の方がＮＦＣアンテナ本体１と金属底板３との整合性が良く、より優れた磁気シールド、電磁波吸収効果を有することを示している。
【0062】
本発明の具体的な用途は非常に多く、上記は本発明の好ましい実施形態にすぎない。上記の実施例は、本発明を解釈することだけに使われており、本発明の保護範囲を限定する意図で用いられるものではないことに留意されたい。当業者であれば、本発明の原理から逸脱することなくいくつかの改良を加えることができ、これらの改良も本発明の保護範囲とみなされるべきである。
【符号の説明】
【0063】
１ ＮＦＣアンテナ本体
２ 電磁波吸収材層
３ 金属底板
ａ 軟磁性合金
ｂ Ａｌ２Ｏ３層
ｃ アモルファスカーボン層
２ 電磁波吸収材層
３ 金属底板
ａ 軟磁性合金
ｂ Ａｌ２Ｏ３層
ｃ アモルファスカーボン層
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【外国語明細書】