特開 2025-140538 コネクタ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025140538

(43)【公開日】2025-09-29

(54)【発明の名称】コネクタ

(51)【国際特許分類】

   H01R 13/73 20060101AFI20250919BHJP

   H01R 13/52 20060101ALI20250919BHJP

【ＦＩ】

H01R13/73 A

H01R13/52 301H

【審査請求】未請求

【請求項の数】8

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024040002

(22)【出願日】2024-03-14

(71)【出願人】

【識別番号】000183406

【氏名又は名称】住友電装株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100105957

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 誠

(74)【代理人】

【識別番号】100068755

【弁理士】

【氏名又は名称】恩田 博宣

(72)【発明者】

【氏名】松岡 宏幸

(72)【発明者】

【氏名】土岐 徳子

【テーマコード（参考）】

5E087

【Ｆターム（参考）】

5E087EE11

5E087GG02

5E087JJ01

5E087LL03

5E087LL04

5E087LL13

5E087MM05

5E087RR18

(57)【要約】

【課題】絶縁の信頼性を向上できるコネクタを提供する。
【解決手段】コネクタ１は、端子２およびプレート４をモールド成型することにより、端子２、樹脂部３、およびプレート４を備える。プレート４は、コネクタ１がコネクタ取付相手の開口部に取付け固定された際に、その開口部において樹脂部３とコネクタ取付相手との間を止水するシール部材の面圧を確保するために設けられている。プレート４には、端子２とプレート４とを絶縁する立体形状の絶縁部３２が設けられている。
【選択図】図５

【特許請求の範囲】

【請求項1】

端子と、モールド成型によって前記端子と一体形成されるとともに、コネクタ取付相手に形成された開口部に前記端子が位置するように前記開口部に配置される樹脂部と、前記開口部において前記樹脂部と前記コネクタ取付相手との間を止水するシール部材の面圧を確保するために、前記モールド成型によって前記端子とともに前記樹脂部に一体形成されたプレートと、を備えたコネクタであって、
前記プレートには、前記端子と前記プレートとを絶縁する立体形状の絶縁部が設けられている、コネクタ。

【請求項2】

前記端子は、複数設けられ、
前記絶縁部は、一部品で複数の前記端子に対向する形状を有する、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項3】

前記プレートと前記絶縁部との間には、前記絶縁部を前記プレートに位置決めする位置決め部が設けられている、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項4】

前記端子は、電線付き端子であり、
前記絶縁部は、対向配置された前記電線付き端子の形状に対応する形状の肉厚部および薄肉部を有する、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項5】

前記樹脂部は、前記開口部に対応する形状の環状部を有し、
前記端子は、前記環状部の内側に露出して配置され、
前記プレートは、前記コネクタ取付相手に固定された際に前記シール部材を押圧するプレート本体と、前記開口部に対応する形状で前記プレート本体に形成されたプレート孔と、を有し、
前記絶縁部は、前記プレート孔の周縁に沿って配置されている、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項6】

前記樹脂部は、前記環状部の側面に、前記端子を収容する端子取付部を有し、
前記絶縁部は、前記端子取付部に収容された前記端子と前記プレートとの間に配置されている、請求項５に記載のコネクタ。

【請求項7】

前記絶縁部は、一次モールド成型によって前記プレートに形成され、
前記樹脂部は、前記端子および前記プレートを樹脂で一体にする二次モールド成型によって形成されている、請求項１に記載のコネクタ。

【請求項8】

前記絶縁部は、前記プレートとは別部品で形成され、組付けによって前記プレートに一体化されている、請求項１に記載のコネクタ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、コネクタに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、特許文献１に開示されるように、電線付き端子とプレートとを樹脂によってモールド成型したコネクタが周知である。電線付き端子とプレートとは、樹脂によって絶縁されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０１３－２２２８７６号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

ところで、樹脂に亀裂が入ってしまった場合に、樹脂とプレートとの界面から水等の流体が浸入すると、浸入した流体によって電線付き端子とプレートとがショートする可能性があった。

【0005】

本開示の目的は、絶縁の信頼性を向上できるコネクタを提供することにある。

【課題を解決するための手段】

【0006】

前記課題を解決するコネクタは、端子と、モールド成型によって前記端子と一体形成されるとともに、コネクタ取付相手に形成された開口部に前記端子が位置するように前記開口部に配置される樹脂部と、前記開口部において前記樹脂部と前記コネクタ取付相手との間を止水するシール部材の面圧を確保するために、前記モールド成型によって前記端子とともに前記樹脂部に一体形成されたプレートと、を備えた構成であって、前記プレートには、前記端子と前記プレートとを絶縁する立体形状の絶縁部が設けられている。

【発明の効果】

【0007】

本開示は、コネクタにおいて絶縁の信頼性を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【0008】

【図1】図１は、コネクタの斜視図である。

【図2】図２は、コネクタを裏面から見た斜視図である。

【図3】図３は、コネクタの平面図である。

【図4】図４は、絶縁部を有するプレートの斜視図である。

【図5】図５は、コネクタの分解斜視図である。

【図6】図６は、端子の平面図である。

【図7】図７は、絶縁部を有するプレートの平面図である。

【図8】図８は、図３に示すVIII－VIII線断面図である。

【図9】図９は、樹脂部を拡大した斜視図である。

【図10】図１０は、プレートから絶縁部を分解した際の斜視図である。

【図11】図１１は、樹脂部にクラックが発生した際の作用図である。

【発明を実施するための形態】

【0009】

最初に本開示の実施態様を列記して説明する。
［１］本開示のコネクタは、端子と、モールド成型によって前記端子と一体形成されるとともに、コネクタ取付相手に形成された開口部に前記端子が位置するように前記開口部に配置される樹脂部と、前記開口部において前記樹脂部と前記コネクタ取付相手との間を止水するシール部材の面圧を確保するために、前記モールド成型によって前記端子とともに前記樹脂部に一体形成されたプレートと、を備えた構成であって、前記プレートには、前記端子と前記プレートとを絶縁する立体形状の絶縁部が設けられている。

【0010】

本構成によれば、端子とプレートとの間に立体形状の絶縁部を設けたので、樹脂部に端子からプレートに至るクラックが形成されてしまった際に、プレートと樹脂部との界面から水が浸入しても、絶縁部によって水がクラックに到達することが防止される。これにより、樹脂部とプレートとの界面からコネクタの内部に浸入した水がクラックを介して端子に到達してしまう状況が生じ難くなる。従って、樹脂部とプレートとの界面から浸入した水を原因とする端子とプレートとの短絡が生じ難い。よって、コネクタにおいて絶縁の信頼性を向上することが可能となる。

【0011】

［２］上記［１］において、前記端子は、複数設けられ、前記絶縁部は、一部品で複数の前記端子に対向する形状を有する。この構成によれば、端子が複数であっても、絶縁部が単一の部品であるので、コネクタの構造の簡素化に寄与する。

【0012】

［３］上記［１］または［２］において、前記プレートと前記絶縁部との間には、前記絶縁部を前記プレートに位置決めする位置決め部が設けられている。この構成によれば、絶縁部を位置決め部によってプレートに固定することが可能となるので、絶縁部の位置ずれを生じ難くすることが可能となる。

【0013】

［４］上記［１］から［３］のいずれかにおいて、前記端子は、電線付き端子であり、前記絶縁部は、対向配置された前記電線付き端子の形状に対応する肉厚部および薄肉部を有する。この構成によれば、電線付き端子が例えば段差形状の段状部を有する場合に、その段状部に応じた肉厚部および薄肉部が絶縁部に形成される。このため、電線付き端子と絶縁部との間隔を一定にすることによって、その部分において樹脂部を肉抜きすることが可能となる。よって、電線付き端子と絶縁部との間に形成される樹脂部の厚さを薄くすることが可能となるので、その部分のボイドやヒケの発生を抑制することが可能となる。

【0014】

［５］上記［１］から［４］のいずれかにおいて、前記樹脂部は、前記開口部に対応する形状の環状部を有し、前記端子は、前記環状部の内側に露出して配置され、前記プレートは、前記コネクタ取付相手に固定された際に前記シール部材を押圧するプレート本体と、前記開口部に対応する形状で前記プレート本体に形成されたプレート孔と、を有し、前記絶縁部は、前記プレート孔の周縁に沿って配置されている。この構成によれば、樹脂部が環状部を有する形状の場合に、その環状に沿って絶縁部を配置することが可能となる。よって、樹脂部とプレートとの界面から浸入する水を原因とする短絡に対し、効果的に対策をとることが可能となる。

【0015】

［６］上記［５］において、前記樹脂部は、前記環状部の側面に、前記端子を収容する端子取付部を有し、前記絶縁部は、前記端子取付部に収容された前記端子と前記プレートとの間に配置されている。この構成によれば、端子とプレートとが近くに配置されたコネクタに対し、端子とプレートとの間に設けた絶縁部によって、樹脂部とプレートとの界面から水が浸入することを原因とする短絡の対策をとることが可能となる。

【0016】

［７］上記［１］から［６］のいずれかにおいて、前記絶縁部は、一次モールド成型によって前記プレートに形成され、前記樹脂部は、前記端子および前記プレートを樹脂で一体にする二次モールド成型によって形成されている。この構成によれば、絶縁部がモールド成型によってプレートに形成され、さらに、端子とプレートともモールド成型によって一体化される。よって、両者の工法を同じとすることが可能となるので、製造の簡略化に寄与する。

【0017】

［８］上記［１］から［６］のいずれかにおいて、前記絶縁部は、前記プレートとは別部品で形成され、組付けによって前記プレートに一体化されている。この構成によれば、別工程で製造した絶縁部をプレートに取付けるという簡易な方法によって、絶縁部を有するプレートを製造することが可能となる。

【0018】

［本開示の実施形態の詳細］
本開示の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。各図面では、説明の便宜上、構成の一部を誇張または簡略化して示す場合がある。また、各部分の寸法比率についても、実際とは異なる場合がある。

【0019】

（コネクタ１）
図１に示すように、コネクタ１は、端子２、樹脂部３、およびプレート４を備える。コネクタ１は、端子２およびプレート４をモールド成型することにより、端子２およびプレート４が樹脂部３に一体化された構造となっている。モールド成型は、例えば、金型に端子２およびプレート４をセットして金型内に樹脂を流し込んで硬化させることにより、端子２、樹脂部３、およびプレート４を一体部品として製造する成型方法である。

【0020】

コネクタ１は、端子２が接続される電気端子（図示略）を有するコネクタ取付相手５に取付け固定される。コネクタ取付相手５は、例えば、中空状のケースであって、内部に所定の電気部品（図示略）が搭載されている。コネクタ１は、コネクタ取付相手５に形成された開口部６に端子２の先端が配置されるように、コネクタ取付相手５に固定される。本例の場合、端子２は、複数（本例は、６つ）設けられている。

【0021】

（樹脂部３）
図１から図３に示すように、樹脂部３は、開口部６に対応する形状の環状部８を有する。本例の場合、環状部８は、開口部６に連通するように形成された孔部９を有する。樹脂部３は、環状部８の側面に、端子２を収容する端子取付部１０を有する。本例の場合、端子取付部１０は、各々の端子２ごとに複数（本例は、６つ）設けられている。

【0022】

図１に示す通り、コネクタ１は、樹脂部３とコネクタ取付相手５との間にシール部材１１を介在させてコネクタ取付相手５に取付け固定されている。シール部材１１は、例えば、環状のゴムパッキンである。樹脂部３の裏面には、シール部材１１を樹脂部３において位置決めするシール収容凹部１２（図２参照）が形成されている。シール収容凹部１２は、孔部９を囲むように環状に形成されている。

【0023】

（プレート４）
図４に示すように、プレート４は、コネクタ取付相手５に固定された際にシール部材１１を押圧するプレート本体１４と、開口部６に対応する形状でプレート本体１４に形成されたプレート孔１５と、を有する。プレート４は、コネクタ取付相手５との間に配置されたシール部材１１をプレート本体１４によって強く押して面圧を確保した状態で、コネクタ取付相手５に取付けられている。プレート４は、金属製である。

【0024】

図１に示す通り、プレート本体１４の両側には、プレート４をコネクタ取付相手５に固定するボルトやネジ等の締結部１６（１つのみ図示）を挿入するための孔部１７が複数形成されている。プレート４は、プレート本体１４の両側に形成された孔部１７に締結部１６の軸部を挿し込むとともに、締結部１６の軸部をコネクタ取付相手５の被締結部１８に締結することにより、コネクタ取付相手５に固定される。

【0025】

図４に示す通り、プレート４には、プレート表側の樹脂材とプレート裏側の樹脂材とを繋ぐ樹脂を配置させる貫通孔１９が形成されている。貫通孔１９は、プレート孔１５の周縁に沿って複数（本例は、計６つ）配置されている。樹脂部３は、プレート表側の樹脂材とプレート裏側との樹脂材とが、貫通孔１９に収容された樹脂材によって繋がれることにより、プレート４に強固に固定される。

【0026】

（端子２）
図５および図６に示すように、端子２は、電線２１の先端に端子２が固定された電線付き端子２２である。電線２１は、芯線２３と、芯線２３の周囲を被覆する絶縁被覆２４と、を有する。芯線２３は、例えば、バスバーや撚り線などが挙げられる。芯線２３は、絶縁被覆２４の端部から外部に所定量露出されている。絶縁被覆２４の外周において端子取付部１０の入口位置には、樹脂部３と絶縁被覆２４との界面の止水性を確保する熱収縮チューブ２５が取付けられている。

【0027】

端子２は、電線２１の芯線２３が接続された電線接続部２６と、コネクタ取付相手５の電気端子（図示略）に固定される接点部２７と、を有する。接点部２７は、板状の導体が複数回折り曲げられた形状に形成されている。具体的には、接点部２７は、電線接続部２６から斜め方向に延びる形状に形成された基端部２８と、基端部２８の端部から下方に略９０度折り曲げられた中間部２９と、中間部２９の端部から上方に略９０度折り曲げられた先端部３０と、を有する。このように、端子２は、電線接続部２６と先端部３０とが平面視において互いの軸が重ならないように配置されている。端子２は、樹脂部３の環状部８の内側に露出して配置されている。具体的には、端子２の接点部２７の一部が環状部８の内側に露出して配置されている。

【0028】

（絶縁部３２）
図５および図７に示すように、プレート４には、端子２とプレート４とを絶縁する立体形状の絶縁部３２が設けられている。絶縁部３２は、例えば、樹脂部３にクラック（亀裂）３３（図１１参照）などが入ったとしても、端子２とプレート４との間の絶縁を確保するために設けられる。絶縁部３２の立体形状とは、例えば、ある程度の厚みを持った形状を言う。絶縁部３２は、例えば、樹脂製である。

【0029】

本例の場合、絶縁部３２は、プレート孔１５の周縁に沿って配置されている。絶縁部３２は、例えば、一部品で複数の端子２に対向する形状を有する。具体的には、絶縁部３２は、複数の端子２に対向するように帯状に形成されている。

【0030】

絶縁部３２としては、例えば、一次モールド成形品が挙げられる。この場合、絶縁部３２は、一次モールド成型によってプレート４に形成される。また、樹脂部３は、端子２およびプレート４を一体形成する二次モールド成型によって形成される。すなわち、一次モールド成型によって絶縁部３２を有するプレート４が形成されるとともに、そのプレート４と端子２とが二次モールド成型によって一体化される。

【0031】

絶縁部３２としては、例えば、プレート４に後付けされる別部品が挙げられる。この場合、絶縁部３２は、組付けによってプレート４に一体化されている。すなわち、別の製造工程で絶縁部３２が形成されるとともに、その絶縁部３２をプレート４に組付けることによって、絶縁部３２を有するプレート４が製造される。

【0032】

図８に示すように、絶縁部３２は、例えば、端子取付部１０に収容された端子２とプレート４との間に配置されている。絶縁部３２は、プレート４に取付けられるとともに、端子２に対向するように配置されている。本例の場合、絶縁部３２は、端子２の電線接続部２６に対向するように配置されている。絶縁部３２は、その全体が樹脂部３の内部に隠れるように配置されている。

【0033】

（絶縁部３２の段付き形状）
図８に示す通り、電線付き端子２２は、絶縁被覆２４から芯線２３が露出する部位に段状部３５を有する形状に形成されている。本例の場合、絶縁部３２は、電線付き端子２２の段状部３５に対応する段付き形状に形成されている。具体的には、絶縁部３２は、芯線２３が固定された電線接続部２６に対向した肉厚部３６と、絶縁被覆２４に対向した薄肉部３７と、を有する。このように、絶縁部３２は、対向配置された電線付き端子２２の形状に対応するように肉厚部３６および薄肉部３７を有する段付き形状に形成されている。

【0034】

図９に示すように、肉厚部３６は、例えば、プレート４のプレート孔１５に沿って形成されることにより、複数の薄肉部３７を連結する形状に形成されている。具体的には、肉厚部３６は、薄肉部３７の方向に突出した突出部位３６ａと、貫通孔１９を避ける凹状部３６ｂと、を有する。突出部位３６ａは、薄肉部３７ごとに形成されている。凹状部３６ｂは、貫通孔１９ごとに形成されている。薄肉部３７は、肉厚部３６よりも低く形成されるとともに、プレート４の端縁に配置される位置まで延設されている。

【0035】

（位置決め部３９）
図１０に示すように、プレート４と絶縁部３２との間には、絶縁部３２をプレート４に位置決めする位置決め部３９が設けられている。位置決め部３９は、例えば、絶縁部３２に形成された複数の位置決め突４０と、プレート４に形成された複数の位置決め孔４１と、を有する。位置決め突４０は、絶縁部３２の裏面に幅方向に並んで配置されている。位置決め孔４１は、各位置決め突４０と対応するようにプレート４に貫設されている。

【0036】

（実施形態の作用）
次に、本実施形態のコネクタ１の作用について説明する。
図１１に示すように、樹脂部３を有するコネクタ１の場合、例えば、端子２からプレート４まで延びるクラック（亀裂）３３が樹脂部３に発生する可能性がある。樹脂部３にこの形状のクラック３３が発生した場合、樹脂部３とプレート４との界面から内部に浸入した水がクラック３３に到達すると、その水が端子２に至り、端子２とプレート４とがショートしてしまう可能性がある。

【0037】

本例の場合、プレート４に絶縁部３２を設けたので、仮に樹脂部３とプレート４の界面から水が浸入しても、この水を絶縁部３２で堰き止めてクラック３３に至らなくすることが可能となる。すなわち、樹脂部３の内部に浸入した水が端子２に至り難くなる。よって、端子２とプレート４との絶縁性が確保される。

【0038】

また、本例の場合、絶縁部３２を立体形状としたので、その分、樹脂部３を肉抜き形成することが可能となる。具体的には、電線付き端子２２の段状部３５の形状に合わせて、絶縁部３２の形状を肉厚部３６および薄肉部３７を有する形状としたので、この部分において絶縁部３２を肉抜きすることが可能となる。このため、端子２とプレート４とを樹脂で一体化したコネクタ１をモールド成型するとき、樹脂部３において電線付き端子２２に対向する部位に、ボイドやヒケを生じ難くすることも可能となる。

【0039】

（実施形態の効果）
上記実施形態のコネクタ１によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）コネクタ１は、端子２、樹脂部３、およびプレート４を備える。樹脂部３は、モールド成型によって端子２と一体形成されるとともに、コネクタ取付相手５に形成された開口部６に端子２が位置するように開口部６に配置される。プレート４は、開口部６において樹脂部３とコネクタ取付相手５との間を止水するシール部材１１の面圧を確保するために、モールド成型によって端子２とともに樹脂部３に一体形成されている。プレート４には、端子２とプレート４とを絶縁する立体形状の絶縁部３２が設けられている。

【0040】

本構成によれば、端子２とプレート４との間に立体形状の絶縁部３２を設けたので、樹脂部３に端子２からプレート４に至るクラック３３が形成されてしまった際に、樹脂部３とプレート４と界面から水が浸入しても、絶縁部３２によって水がクラック３３に到達することが防止される。これにより、樹脂部３とプレート４との界面からコネクタ１の内部に浸入した水がクラック３３を介して端子２に到達してしまう状況が生じ難くなる。従って、樹脂部３とプレート４との界面から浸入した水を原因とする端子２とプレート４との短絡が生じ難い。よって、コネクタ１において絶縁の信頼性を向上することができる。

【0041】

（２）端子２は、複数設けられている。絶縁部３２は、一部品で複数の端子２に対向する形状を有する。この構成によれば、端子２が複数であっても、絶縁部３２が単一の部品であるので、コネクタ１の構造の簡素化に寄与する。

【0042】

（３）プレート４と絶縁部３２との間には、絶縁部３２をプレート４に位置決めする位置決め部３９が設けられている。この構成によれば、絶縁部３２を位置決め部３９によってプレート４に固定することが可能となるので、絶縁部３２の位置ずれを生じ難くすることができる。

【0043】

（４）端子２は、電線付き端子２２である。絶縁部３２は、対向配置された電線付き端子２２の形状に対応する形状の肉厚部３６および薄肉部３７を有する。この構成によれば、電線付き端子２２が例えば段差形状の段状部３５を有する場合に、その段状部３５に応じた肉厚部３６および薄肉部３７が絶縁部３２に形成される。このため、電線付き端子２２と絶縁部３２との間隔を一定にすることによって、その部分において樹脂部３を肉抜きすることが可能となる。よって、電線付き端子２２と絶縁部３２との間に形成される樹脂部３の厚さを薄くすることが可能となるので、その部分のボイドやヒケの発生を抑制することができる。

【0044】

（５）樹脂部３は、開口部６に対応する形状の環状部８を有する。端子２は、環状部８の内側に露出して配置されている。プレート４は、コネクタ取付相手５に固定された際にシール部材１１を押圧するプレート本体１４と、開口部６に対応する形状でプレート本体１４に形成されたプレート孔１５と、を有する。絶縁部３２は、プレート孔１５の周縁に沿って配置されている。この構成によれば、樹脂部３が環状部８を有する形状の場合に、その環状に沿って絶縁部３２を配置することが可能となる。よって、樹脂部３とプレート４との界面から浸入する水を原因とする短絡に対し、効果的に対策をとることができる。

【0045】

（６）樹脂部３は、環状部８の側面に、端子２を収容する端子取付部１０を有する。絶縁部３２は、端子取付部１０に収容された端子２とプレート４との間に配置されている。この構成によれば、端子２とプレート４とが近くに配置されたコネクタ１に対し、端子２とプレート４との間に設けた絶縁部３２によって、樹脂部３とプレート４との界面から水が浸入することを原因とする短絡の対策をとることができる。

【0046】

（７）絶縁部３２は、一次モールド成型によってプレート４に形成されている。樹脂部３は、端子２およびプレート４を樹脂で一体にする二次モールド成型によって形成されている。この構成によれば、絶縁部３２がモールド成型によってプレート４に形成され、さらに、端子２とプレート４ともモールド成型によって一体化される。よって、両者の工法を同じとすることが可能となるので、製造の簡略化に寄与する。

【0047】

（８）絶縁部３２は、プレート４とは別部品で形成され、組付けによってプレート４に一体化されている。この構成によれば、別工程で製造した絶縁部３２をプレート４に取付けるという簡易な方法によって、絶縁部３２を有するプレート４を製造することができる。

【0048】

（他の実施形態）
なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態および以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。

【0049】

・絶縁部３２は、プレート孔１５の全周に亘って形成されていてもよい。
・絶縁部３２は、プレート４の表面のみに形成されることに限らず、裏面にも形成されてもよい。

【0050】

・絶縁部３２は、樹脂部３とプレート４との界面の一部にのみ形成されることに限らず、界面全体（略全体も含む）に形成されてもよい。
・絶縁部３２は、肉厚部３６と薄肉部３７とを有する形状に限らず、厚さが一律の形状を有していてもよい。

【0051】

・肉厚部３６は、薄肉部３７ごとに形成されてもよい。すなわち、絶縁部３２は、端子２ごとに分けられた形状に形成されてもよい。
・薄肉部３７は、肉厚部３６と同様に１つのみ形成される形状でもよい。

【0052】

・端子２は、樹脂部３（具体的には、環状部８）の側部に配置されることに限らず、例えば樹脂部３（具体的には、環状部８）の上部に配置されてもよい。
・端子２の個数は、複数に限定されず、１つとしてもよい。

【0053】

・樹脂部３は、孔部９を有さない形状としてもよい。この場合、樹脂部３は、コネクタ取付相手５の開口部６を閉じるようにコネクタ取付相手５に固定される。
・プレート４をコネクタ取付相手５に締結部１６によって固定する際の締結部１６の数は、実施例以外の数に適宜変更してもよい。

【0054】

・プレート４の孔部１７の位置は、実施例以外の位置に適宜変更してもよい。
・プレート４をコネクタ取付相手５に固定する構造は、締結部１６を用いた構造に限らず、例えば、ロック片を突起部分に係合する構造を用いてもよい。

【0055】

・本開示は、実施例に準拠して記述されたが、本開示は当該実施例や構造に限定されるものではないと理解される。本開示は、様々な変形例や均等範囲内の変形をも包含する。加えて、様々な組み合わせや形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせや形態をも、本開示の範疇や思想範囲に入るものである。

【符号の説明】

【0056】

１ コネクタ
２ 端子
３ 樹脂部
４ プレート
５ コネクタ取付相手
６ 開口部
８ 環状部
９ 孔部
１０ 端子取付部
１１ シール部材
１２ シール収容凹部
１４ プレート本体
１５ プレート孔
１６ 締結部
１７ 孔部
１８ 被締結部
１９ 貫通孔
２１ 電線
２２ 電線付き端子
２３ 芯線
２４ 絶縁被覆
２５ 熱収縮チューブ
２６ 電線接続部
２７ 接点部
２８ 基端部
２９ 中間部
３０ 先端部
３２ 絶縁部
３３ クラック
３５ 段状部
３６ 肉厚部
３６ａ 突出部位
３６ｂ 凹状部
３７ 薄肉部
３９ 位置決め部
４０ 位置決め突
４１ 位置決め孔

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】