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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025140838
(43)【公開日】2025-09-29
(54)【発明の名称】非水電解質二次電池
(51)【国際特許分類】
H01M 50/474 20210101AFI20250919BHJP
H01M 50/342 20210101ALI20250919BHJP
H01M 50/477 20210101ALI20250919BHJP
H01M 50/48 20210101ALI20250919BHJP
H01M 10/0585 20100101ALI20250919BHJP
【ＦＩ】
H01M50/474
H01M50/342 101
H01M50/477
H01M50/48
H01M10/0585
【審査請求】未請求
【請求項の数】10
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024040439
(22)【出願日】2024-03-14
(71)【出願人】
【識別番号】520184767
【氏名又は名称】プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100117606
【弁理士】
【氏名又は名称】安部 誠
(74)【代理人】
【識別番号】100121186
【弁理士】
【氏名又は名称】山根 広昭
(74)【代理人】
【識別番号】100130605
【弁理士】
【氏名又は名称】天野 浩治
(72)【発明者】
【氏名】島村 治成
【テーマコード（参考）】
5H012
5H021
5H029
【Ｆターム（参考）】
5H012AA07
5H012BB01
5H012DD05
5H012EE04
5H021AA02
5H021EE04
5H021EE06
5H021EE08
5H021EE09
5H021EE10
5H021EE21
5H021EE28
5H021HH01
5H021HH03
5H029AJ12
5H029AM01
5H029BJ12
5H029CJ06
5H029DJ04
5H029DJ13
5H029EJ06
5H029EJ12
5H029HJ04
(57)【要約】
【課題】電池ケースが予期せぬ個所で開裂しにくい非水電解質二次電池を提供する。
【解決手段】本発明により、積層電極体２０と電池ケースとを備える非水電解質二次電池が提供される。電池ケースは下面を有し、下面にはガス排出弁１３が設けられている。積層電極体２０は、一対の平坦面Ｆ１と、下端面Ｅ１および上端面Ｅ２と、を有し、積層電極体２０には、一対の平坦面Ｆ１を架け渡すようにテープｔが貼り付けられている。下端面Ｅ１と上端面Ｅ２とは、テープｔによって非対称に覆われている。
【選択図】図５
【解決手段】本発明により、積層電極体２０と電池ケースとを備える非水電解質二次電池が提供される。電池ケースは下面を有し、下面にはガス排出弁１３が設けられている。積層電極体２０は、一対の平坦面Ｆ１と、下端面Ｅ１および上端面Ｅ２と、を有し、積層電極体２０には、一対の平坦面Ｆ１を架け渡すようにテープｔが貼り付けられている。下端面Ｅ１と上端面Ｅ２とは、テープｔによって非対称に覆われている。
【選択図】図５
【特許請求の範囲】
【請求項1】
複数枚の正極と複数枚の負極とを有する積層電極体と、非水電解質と、前記積層電極体および前記非水電解質を収容する電池ケースと、を備え、
前記電池ケースは、少なくとも、下面と、前記下面の一対の縁辺からそれぞれ延び、相互に対向する一対の側面と、前記下面に対向する上面と、を有し、
前記下面には、ガス排出弁が設けられており、
前記積層電極体は、
前記電池ケースの一対の側面に対向する一対の平坦面と、
前記正極と前記負極との積層構造が露出した端面であって、前記電池ケースの前記下面に対向する下端面および前記電池ケースの前記上面に対向する上端面と、
を有し、
前記積層電極体には、前記一対の平坦面を架け渡すように少なくとも１枚のテープが貼り付けられており、
前記積層電極体の前記下端面と前記上端面とは、前記ガス排出弁に向かってガスが流れるように、前記テープによって非対称に覆われている、
非水電解質二次電池。
前記電池ケースは、少なくとも、下面と、前記下面の一対の縁辺からそれぞれ延び、相互に対向する一対の側面と、前記下面に対向する上面と、を有し、
前記下面には、ガス排出弁が設けられており、
前記積層電極体は、
前記電池ケースの一対の側面に対向する一対の平坦面と、
前記正極と前記負極との積層構造が露出した端面であって、前記電池ケースの前記下面に対向する下端面および前記電池ケースの前記上面に対向する上端面と、
を有し、
前記積層電極体には、前記一対の平坦面を架け渡すように少なくとも１枚のテープが貼り付けられており、
前記積層電極体の前記下端面と前記上端面とは、前記ガス排出弁に向かってガスが流れるように、前記テープによって非対称に覆われている、
非水電解質二次電池。
【請求項2】
前記ガス排出弁は、前記電池ケースの前記下面の重心と重なる位置に設けられている、
請求項１に記載の非水電解質二次電池。
請求項１に記載の非水電解質二次電池。
【請求項3】
前記上端面のうち前記テープで覆われている面積は、前記下端面のうち前記テープで覆われている面積よりも大きい、
請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
【請求項4】
前記上端面のうち、前記ガス排出弁の鉛直方向上方に位置する部分は、前記テープで覆われている、
請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
【請求項5】
前記上端面と前記下端面とに、それぞれ、少なくとも１枚の前記テープが貼り付けられており、
前記上端面に貼り付けられている前記テープは、前記電池ケースの第１の前記平坦面に沿って延びる長さが、前記下端面に貼り付けられている前記テープよりも長い、
請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
前記上端面に貼り付けられている前記テープは、前記電池ケースの第１の前記平坦面に沿って延びる長さが、前記下端面に貼り付けられている前記テープよりも長い、
請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
【請求項6】
前記下端面は、前記ガス排出弁と対向する部分を除いた全体が前記テープで覆われており、かつ、
前記上端面は、全体が前記テープで覆われている、
請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
前記上端面は、全体が前記テープで覆われている、
請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
【請求項7】
前記下端面の前記ガス排出弁と対向する部分は、前記ガス排出弁の中心部と対向する部分を除いて前記テープで覆われており、
前記上端面のうち、前記ガス排出弁の前記中心部の鉛直方向上方に位置する部分は、前記テープで覆われている、
請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
前記上端面のうち、前記ガス排出弁の前記中心部の鉛直方向上方に位置する部分は、前記テープで覆われている、
請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
【請求項8】
前記積層電極体の外周面には、前記下端面のうち前記ガス排出弁と対向する部分を除いて、前記テープが１周以上巻きつけられている、
請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
請求項１または２に記載の非水電解質二次電池。
【請求項9】
前記テープは、多孔質である、
請求項８に記載の非水電解質二次電池。
請求項８に記載の非水電解質二次電池。
【請求項10】
前記下端面のうち、前記ガス排出弁と対向する部分は、前記テープで覆われておらず、かつ、前記ガス排出弁と対向しない部分の、前記電池ケースの前記側面に沿う方向の長さを１００％としたときに、１０％以上の長さが前記テープで覆われている、
請求項３に記載の非水電解質二次電池。
請求項３に記載の非水電解質二次電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、非水電解質二次電池に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、積層電極体と、非水電解質と、積層電極体および非水電解質を収容する電池ケースと、を備える非水電解質二次電池が知られている。このような非水電解質二次電池に関する従来技術文献として、特許文献１－３が挙げられる。例えば特許文献１には、積層電極体にずれ防止用テープを貼着して、積層ずれを抑制する旨が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特開２００８－９１０９９号公報
【特許文献2】国際公開２０１７／０３３４２０号公報
【特許文献3】特開２０１６－１９４９７９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
本発明者の検討によれば、過充電等によって温度が上昇したときに、電池内で非水電解質が分解してガスが発生することがある。これにより、電池内の圧力が所定値以上になると、電池ケースの予期せぬ個所が開裂し、開裂した部分から電池の内容物（例えば活物質層の破片等）が外部に排出されて、周囲に飛散することがありうる。
【0005】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、電池ケースが予期せぬ個所で開裂しにくい非水電解質二次電池を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
本発明により、複数枚の正極と複数枚の負極とを有する積層電極体と、非水電解質と、上記積層電極体および上記非水電解質を収容する電池ケースと、を備える、非水電解質二次電池が提供される。上記電池ケースは、少なくとも、下面と、上記下面の一対の縁辺からそれぞれ延び、相互に対向する一対の側面と、上記下面に対向する上面と、を有し、上記下面には、ガス排出弁が設けられており、上記積層電極体は、上記電池ケースの一対の側面にそれぞれ対向する一対の平坦面と、上記正極と上記負極との積層構造が露出した端面であって、上記電池ケースの上記下面に対向する下端面および上記電池ケースの上記上面に対向する上端面と、を有し、上記積層電極体には、上記一対の平坦面を架け渡すように少なくとも１枚のテープが貼り付けられており、上記積層電極体の上記下端面と上記上端面とは、上記ガス排出弁に向かってガスが流れるように、上記テープによって非対称に覆われている。
【0007】
本発明によれば、電池内で発生したガスが、電池ケースの下面に設けられたガス排出弁から安定して外部に排出されやすくなる。よって、電池ケースが予期せぬところで開裂することを抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【0008】
【発明を実施するための形態】
【0009】
以下、ここに開示される技術のいくつかの実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって、ここに開示される技術の実施に必要な事柄（例えば、ここに開示される技術を特徴付けない非水電解質二次電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。ここに開示される技術は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。また、以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位に同じ符号を付して説明している。
【0010】
なお、本明細書において、「非水電解質二次電池」とは、非水電解質を介して正極と負極との間を電荷担体が移動することによって充放電を繰り返し実施できる蓄電デバイス全般をいう。本明細書において、範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、Ａ以上Ｂ以下の意と共に、「Ａより大きい」および「Ｂより小さい」の意を包含するものとする。
【0011】
図１は、一実施形態に係る非水電解質二次電池（以下、単に「電池」ということがある。）１００の斜視図である。図２は、図１の電池１００の上下を反転させた斜視図である。図３は、図１の電池１００のIII－III線に沿う模式的な縦断面図であり、内部構造を示している。なお、以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、電池１００の厚み方向、厚み方向と直交する幅方向、厚み方向および幅方向と直交する上下方向を、それぞれ表すものとする。上下方向Ｚは、典型的には鉛直方向である。
【0012】
電池１００は、図１に示す向きで、例えば車両等に搭載される。電池１００は、ここでは６面体からなる角形形状（詳しくは直方体形状）を有する角形電池である。図３に示すように、電池１００は、電池ケース１０と、積層電極体２０と、非水電解液（図示省略）と、正極端子３０と、負極端子４０と、を備えている。非水電解液は、非水電解質の一例である。電池１００は、ここではリチウムイオン二次電池である。
【0013】
電池ケース１０は、積層電極体２０と非水電解液とを収容する筐体である。図１、図２に示すように、電池ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、金属製であることが好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等からなることがより好ましい。
【0014】
図３に示すように、電池ケース１０は、ここでは幅方向Ｙの両端部に一対の開口１２ｈを有するケース本体１２と、ケース本体１２の一対の開口１２ｈを塞ぐ２枚の封口板１４と、を備えている。電池ケース１０は、ケース本体１２の一対の開口１２ｈの周縁に、それぞれ封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって一体化されている。電池ケース１０は、気密に封止（密閉）されている。
【0015】
ケース本体１２は、角筒状であり、図１に示すように、長辺および短辺を有する略矩形状の下面１２ａと、下面１２ａの対向する一対の長辺（縁辺）からそれぞれ延び、相互に対向する一対の長側面１２ｂと、下面１２ａに対向する上面１２ｃと、を備えている。長側面１２ｂは、下面１２ａおよび上面１２ｃよりも面積が広い。上面１２ｃは、下面１２ａと同様に略矩形状である。上面１２ｃは、一対の長側面１２ｂの上端部同士を連結している。ケース本体１２は、例えば１枚の金属板を折り曲げて筒状に成形し、合わせ目を接合（例えば溶接接合）することによって形成されている。ここでは上面１２ｃに溶接接合部１２ｄが設けられている。
【0016】
図２に示すように、下面１２ａには、ガス排出弁１３が設けられている。ガス排出弁１３は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になったときに破断して、電池ケース１０内のガスを外部に排出するように構成されている。下面１２ａは、モジュールやパックの枠体（典型的には金属製）に接触する面であり、放熱しやすい。そのため、ガス排出弁１３を下面１２ａに設けることで、電池ケース１０内で発生したガスが下面１２ａに触れて冷却されやすくなる。その結果、ガスの温度上昇や電池１００内の圧力上昇を抑制でき、電池ケース１０が予期せぬところで開裂することを抑えられる。また、ガスが冷やされてガスの勢いが弱まることにより、電池１００の内容物が広範囲に飛散しにくくなる。
【0017】
なお、本実施形態ではガス排出弁１３の数が１つであるが、２つ以上であってもよい。また、ガス排出弁１３の面積は任意である。また、図２に示すように、本実施形態では、ガス排出弁１３が十字状の切り欠きである。ただし、ガス排出弁１３の形状は特に限定されない。他の実施形態において、ガス排出弁１３は、線状（縦線ないし横線のみ）やＸ字状やＨ字状の切り欠きであってもよいし、例えば、円，楕円，四角，菱形，三角形，星形等の形状の溝や、それらの組み合わせ等であってもよい。また、切り欠きないし溝の寸法（長さ、幅、深さ）は任意であり、例えば電池ケース１０の耐圧等を考慮して適宜決定しうる。
【0018】
ガス排出弁１３は、図２に示すように、電池ケース１０の下面１２ａの重心Ｇと重なる位置に設けられていることが好ましい。言い換えれば、ガス排出弁１３は、下面（ガス排出弁１３を有する面）１２ａの重心Ｇが、ガス排出弁１３の中（ガス排出弁１３内）に存在するように配置されていることが好ましい。これにより、電池ケース１０内でガス量のバラつきが生じにくくなり、ガス排出弁１３からガスが排出される際にガス圧の偏りが小さくなる。したがって、ここに開示される技術の効果をより高いレベルで発揮できる。なお、図２に示すように、下面１２ａが平板状かつ矩形状の場合、仮想線で示す２本の対角線の交点が、重心Ｇとなる。
【0019】
ガス排出弁１３は、中心Ｃを有する。図２において、ガス排出弁１３の中心Ｃは、電池ケース１０の下面１２ａの重心Ｇと一致している。ただし、他の実施形態において、ガス排出弁１３の中心Ｃは、下面１２ａの重心Ｇと一致していなくてもよい。ガス排出弁１３の中心Ｃは、例えば、下面１２ａの重心Ｇから幅方向Ｙの一方側にずれた位置にあってもよい。
【0020】
図４（Ａ）－（Ｃ）には、ガス排出弁のいくつかの変形例を示している。図４（Ａ）－（Ｃ）では、いずれもガス排出弁１３が、電池ケース１０の下面１２ａの重心Ｇと重なる位置に設けられている。詳しくは、図４（Ａ）に示すガス排出弁１１３は、楕円形の溝の内側に十字状の切り欠きを有する形状である。図４（Ａ）では、ガス排出弁１１３の中心Ｃが、下面１２ａの重心Ｇと一致している。図４（Ｂ）に示すガス排出弁２１３は、楕円形の溝の内側にＸ字状の切り欠きを有する形状である。図４（Ｂ）では、ガス排出弁２１３の中心Ｃが、下面１２ａの重心Ｇから幅方向Ｙの左側にずれた位置にある。図４（Ｃ）に示すガス排出弁３１３は、円形の溝形状である。図４（Ｃ）では、ガス排出弁３１３の中心Ｃが、下面１２ａの重心Ｇと一致している。
【0021】
封口板１４は、開口１２ｈを封口する板状部材である。封口板１４は、平面視において略矩形状である。封口板１４の面積は、長側面１２ｂよりも小さい。封口板１４には、注液孔１５が設けられている。注液孔１５は、ケース本体１２に封口板１４を組み付けた後、電池ケース１０の内部に非水電解液を注液するためのものである。注液孔１５は、非水電解液の注液後に、封止部材１６で封止されている。なお、本実施形態では、注液孔１５が封口板１４に設けられているが、他の実施形態において、注液孔１５はケース本体１２に設けられていてもよい。
【0022】
正極端子３０および負極端子４０は、ここでは、それぞれ電池ケース１０の対向する面（具体的には、一対の封口板１４）にそれぞれ固定されている。詳しくは、正極端子３０は、幅方向Ｙの一方側（図１、図２の右側）に配置された封口板１４に取り付けられている。負極端子４０は、幅方向Ｙの他方側（図１、図２の左側）に配置された封口板１４に取り付けられている。なお、本実施形態では、正極端子３０および負極端子４０が一対の封口板１４にそれぞれ設けられているが、他の実施形態において、正極端子３０および負極端子４０は同じ封口板１４に設けられていてもよいし、ケース本体１２に設けられていてもよい。
【0023】
正極端子３０および負極端子４０は、それぞれ封口板１４の外側の表面に露出している。正極端子３０と負極端子４０とは、ここでは、幅方向Ｙに延び封口板１４の中心を通る軸線上に配置されている。ただし、他の実施形態において、軸線は、封口板１４の中心から例えば厚み方向Ｘにずれていてもよい。また、正極端子３０と負極端子４０とは、軸線上に配置されていなくてもよい。例えば、正極端子３０および負極端子４０のうち一方が厚み方向Ｘの一方側にずれ、他方が厚み方向Ｘの他方側にずれていてもよい。
【0024】
図３に示すように、正極端子３０は、電池ケース１０の内部で、正極集電部３２を介して積層電極体２０の正極タブ２３と電気的に接続されている。正極端子３０は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。負極端子４０は、電池ケース１０の内部で、負極集電部４２を介して積層電極体２０の負極タブ２４と電気的に接続されている。負極端子４０は、金属製であることが好ましく、例えば銅または銅合金からなることがより好ましい。
【0025】
積層電極体２０は、図３に示すように、電池ケース１０の内部に収容されている。図５は、積層電極体２０の斜視図である。図５に示すように、積層電極体２０は、複数枚の方形状の正極と複数枚の方形状の負極とが、セパレータを介して絶縁された状態で厚み方向Ｘに積み重ねられて構成されている。電池ケース１０の内部に収容されている積層電極体２０は、１体のみであっても良いし、例えば１体の場合よりも積層数を少なくした積層電極体が２体や３体など複数体からなっていても良い。厚み方向Ｘは、複数枚の正極と複数枚の負極とが積層された積層方向である。積層電極体２０を構成する各部材（正極、負極およびセパレータ等）は、一般的な非水電解質二次電池と同様でよく、特に制限はない。
【0026】
正極は、典型的には、正極集電体と、正極集電体の少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層と、を有する。正極集電体は、ここでは帯状である。正極集電体は、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。正極集電体は、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。正極には、正極タブ２３が設けられている。正極タブ２３は、ここでは正極集電体の一部である。正極タブ２３は、ここでは凸状で、幅方向Ｙの一方側（図３の右側）に向かって積層電極体２０から突出している。正極タブ２３は、ここでは正極集電部３２を介して正極端子３０と電気的に接続されている。
【0027】
正極活物質層は、帯状の正極集電体の長手方向に沿って、帯状に設けられている。正極活物質層は、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質を有している。正極活物質としては、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎのうちの少なくとも１種を含む酸化物が好ましく、例えば、コバルト酸リチウム、マンガン酸リチウム、ニッケル酸リチウム、リチウムニッケルマンガン複合酸化物、リチウムニッケルコバルト複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物が挙げられる。正極活物質は、例えば、ＮｉおよびＬｉを含む複合酸化物であって、当該複合酸化物中のＮｉ含有量が、当該複合酸化物中のＬｉおよび酸素を除く構成元素の総モル数に対して７０～１００モル％の範囲であるリチウムニッケル複合酸化物を含むことが好ましい。また、正極活物質には、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎの一部をＡｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｐ、Ｂ、Ｓｉ、Ｎｂ、Ｃ等で置換したものや、粒子表面がＡｌ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｗ、Ｐ、Ｂ、Ｓｉ、Ｎｂ、Ｃ等が含まれた化合物で覆われたものも含まれる。置換量および添加量としては、合わせて、０.１～７％程度である。
【0028】
負極は、典型的には、負極集電体と、負極集電体の少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層と、を有する。負極集電体は、ここでは帯状である。負極集電体は、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。負極集電体は、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。負極には、負極タブ２４が設けられている。負極タブ２４は、ここでは負極集電体の一部である。負極タブ２４は、ここでは凸状で、幅方向Ｙの他方側（図３の左側）に向かって積層電極体２０から突出している。負極タブ２４は、ここでは負極集電部４２を介して負極端子４０と電気的に接続されている。
【0029】
負極活物質層は、帯状の負極集電体の長手方向に沿って、帯状に設けられている。負極活物質層は、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質を有している。負極活物質としては、例えば、黒鉛やカーボン等の炭素材料や、Ｓｉ，ＳｉＯ，ＳｉＣ，Ｓｎ等のリチウムを吸蔵できる金属やその化合物が挙げられる。
【0030】
セパレータは、正極活物質層と負極活物質層とを絶縁する部材である。セパレータとしては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂からなる多孔性の樹脂シートが好適である。セパレータの表面には、無機フィラーを含む耐熱層（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）が設けられていてもよい。無機フィラーとしては、例えば、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、チタニア等を使用し得る。
【0031】
図５に示すように、積層電極体２０の全体形状は、略直方体である。積層電極体２０は、積層方向がケース本体１２の下面１２ａと直交する向きで電池ケース１０の内部に配置されている（図３も参照）。積層電極体２０は、積層方向（厚み方向Ｘ）の一方側の面（第１平坦面Ｆ１、図５の前側の面）と、他方側の面（第２平坦面、図５の後側の面（図示せず））と、を有する。第１平坦面Ｆ１は、ケース本体１２の第１の長側面１２ｂ（図１参照）と対向する面であり、第２平坦面は、ケース本体１２の第２の長側面１２ｂと対向する面である。
【0032】
積層電極体２０は、複数枚の正極と複数枚の負極との積層構造が積層方向（厚み方向Ｘ）に沿って露出した４つの端面Ｅ１～Ｅ４を有する。詳しくは、積層電極体２０は、電池ケース１０（具体的にはケース本体１２）の下面１２ａに対向する下端面Ｅ１と、電池ケース１０（具体的にはケース本体１２）の上面１２ｃに対向する上端面Ｅ２と、一対の封口板１４にそれぞれ対向する右端面Ｅ３および左端面Ｅ４と、を有する。端面Ｅ１～Ｅ４は、積層方向（厚み方向Ｘ）において第１平坦面Ｆ１と第２平坦面との間に位置している。端面Ｅ１～Ｅ４は、積層電極体２０の外周縁を構成している。
【0033】
下端面Ｅ１および上端面Ｅ２は、電池ケース１０のＸＹ面に沿って広がっている。下端面Ｅ１は、ケース本体１２の下面１２ａに設けられたガス排出弁１３と対向する部分Ｐ１を有する。上端面Ｅ２は、ガス排出弁１３の鉛直方向上方に位置する部分Ｐ２を有する。部分Ｐ２は、平面視で部分Ｐ１と重なる部分であり、積層電極体２０の部分Ｐ１と反対側の面に位置している。右端面Ｅ３および左端面Ｅ４は、電池ケース１０のＸＺ面に沿って広がっている。右端面Ｅ３からは凸状の正極タブ２３が突出している。左端面Ｅ４からは凸状の負極タブ２４が突出している。
【0034】
積層電極体２０の外表面には、第１平坦面Ｆ１（ケース本体１２の第１の長側面１２ｂと対向する面）と、第２平坦面（ケース本体１２の第２の長側面１２ｂと対向する面）とを架け渡すように、少なくとも１枚のテープｔが貼り付けられている。テープｔの配置（例えば、テープｔの幅、種類、貼りつける位置、数等）は、ここに開示される技術の効果を著しく損なわない限りにおいて、特に限定されない。下端面Ｅ１および上端面Ｅ２は、それぞれ、少なくとも１枚のテープｔによって、少なくとも一部が覆われていることが好ましい。これにより、積層ずれを抑制して、積層構造を安定して保持しやすくなる。正極タブ２３が突出する右端面Ｅ３、および負極タブ２４が突出する左端面Ｅ４は、テープｔで覆われていないことが好ましい。これにより、金属リチウム（デンドライト）の析出を抑制でき、長期に亘って高い充放電性能を発揮しやすくなる。
【0035】
テープｔとしては、従来からこの種の用途に使用されているものと同じでよく、特に制限はない。テープｔは、接着強度が高く、より耐熱性が高い方が、好ましい。テープｔは、典型的には、材質が各種エンプラ（PET、PEN、PI、PPE等）、オレフィンフィルム（PE、OPP、TPX等）、PMMA、TAC、等のプラスチックフィルムや、プラスチックで両面や端部を被覆された金属フィルム等で構成され、その片面に接着層が配置された構成である。プラスチックフィルムのテープｔの具体例としては、例えば、PTFEフィルムテープ、アセテートクロステープ、エポキシテープ、ガラスクロステープ、ビニールテープ、ポリイミドテープ、ポリエステルテープ等が挙げられる。また、金属フィルムのテープｔとしては、金属部分がむき出しになったテープよりも、例えば、樹脂膜で被覆されたアルミニウム箔テープ、銅箔テープ、ステンレス箔テープ等が好ましく、金属部分は合金であってもよい。金属フィルムのテープｔは、耐熱性に優れるが、切り欠きによる金属部分の露出による短絡が発生する可能性もある。そのため、金属フィルムのテープｔを使用する場合は、テープｔを張り付けた上に、金属フィルムの部分を完全に覆うように、さらにプラスチックフィルムのテープを貼りつけることが好ましい。金属フィルムのテープｔは、金属部分（ステンレス箔等）の融点が1000℃以上である金属のものが好ましい。
【0036】
いくつかの実施形態において、テープｔは、多孔質であることが好ましい。これにより、積層電極体２０に対する非水電解液の浸透性を向上できる。ひいては、急速充放電等の電池特性を向上できる。よって、ここに開示される技術の効果と電池特性とをバランスできる。特に、下端面Ｅ１および上端面Ｅ２の少なくとも一方が全体的にテープｔで覆われるような態様では、テープｔが多孔質であることが好ましい。特に限定されるものではないが、テープｔの空孔率は、ここに開示される技術の効果を高いレベルで発揮する観点から、概ね５０％未満が好ましく、例えば２０～４０％がより好ましい。一例において、テープｔの空孔率は、セパレータの空孔率よりも小さいことがより好ましい。なお、テープｔの空孔率（％）は、次の式：〔１－（見かけ密度／真密度）〕×１００；から算出できる。上記真密度は、テープｔの構成成分の密度と含有割合とに基づいて算出できる。上記見かけ密度は、テープｔの重量と体積とから算出できる。
【0037】
図５では、下端面Ｅ１と上端面Ｅ２とに、それぞれ、少なくとも１枚のテープｔが貼り付けられている。詳しくは、下端面Ｅ１には、複数（具体的には２枚）のテープｔ１、ｔ２が貼り付けられている。テープｔ１、ｔ２は、間隔をあけて、幅方向Ｙに沿って貼り付けられている。一方、上端面Ｅ２には、１枚のテープｔ３が貼り付けられている。複数のテープｔは、上下非対称に貼り付けられている。本実施形態では、ガス排出弁１３に向かってガスが流れるように（好ましくは、ガス排出弁１３に向かってガス流れを誘導するように）、下端面Ｅ１と上端面Ｅ２とが、少なくとも１枚のテープｔによって非対称に覆われている。
【0038】
図６は、積層電極体２０におけるガス流れを模式的に示す斜視図である。なお、特に限定解釈されることを意図したものではないが、以降の図面では、コンピュータのシミュレーション結果に基づく、積層電極体２０内で発生したガスの流れを矢印で示している。矢印の太さはガスの量に比例し、矢印が太い方ほどガス量が多いことを示す。また、矢印の長さはガスの速さに比例し、矢印が長い方ほどガス流れが速いことを示す。図６に示すように、本実施形態によれば、積層ずれを防止しつつ、積層電極体２０内で発生したガスのガス流れをガス排出弁１３に向かって誘導しやすくなる。これにより、発生したガスがガス排出弁１３から安定して外部に排出されやすくなる。よって、電池ケース１０が予期せぬところで開裂することを抑制できる。
【0039】
図５において、上端面Ｅ２に貼付されているテープｔ３の幅方向Ｙの長さＷｂは、下端面Ｅ１に貼付されているテープｔ１、ｔ２の長さＷａよりも長い（すなわち、Ｗａ＜Ｗｂ）。いくつかの実施形態において、上端面Ｅ２のうち、テープｔ３で覆われている面積Ａｎは、下端面Ｅ１のうち、テープｔ１、ｔ２で覆われている面積Ａｍよりも大きいことが好ましい（すなわちＡｍ＜Ａｎ）。これにより、積層電極体２０内で発生したガスが、ケース本体１２の下面１２ａに設けられたガス排出弁１３に向かって誘導されやすくなる。その結果、発生したガスがガス排出弁１３から安定して外部に排出されやすくなる。また、電池ケース１０が任意の個所で開裂することをより高いレベルで抑制できる。
【0040】
図５において、上端面Ｅ２のうち、ガス排出弁１３の鉛直方向上方に位置する部分Ｐ２は、テープｔ３で覆われている。いくつかの実施形態において、上端面Ｅ２のうち、ガス排出弁１３の鉛直方向上方に位置する部分Ｐ２は、テープｔで覆われていることが好ましい。これにより、積層電極体２０内で発生したガスが、部分Ｐ２のテープｔにあたって、下方に向かう気流が生じやすくなる。その結果、発生したガスがガス排出弁１３から安定して外部に排出されやすくなる。また、電池ケース１０が任意の個所で開裂することをより高いレベルで抑制できる。
【0041】
図５において、下端面Ｅ１のテープｔ１、ｔ２は、ガス排出弁１３と対向する部分Ｐ１をあけて、貼り付けられている。すなわち、ガス排出弁１３と対向する部分Ｐ１は、テープｔで覆われていない。いくつかの実施形態において、下端面Ｅ１は、ガス排出弁１３と対向する部分Ｐ１がテープｔで覆われていないことが好ましい。これにより、積層電極体２０内で発生したガスが、ガス排出弁１３から外部に排出されやすくなる。
【0042】
図５において、下端面Ｅ１は、ガス排出弁１３と対向する部分Ｐ１を除いた全体が、テープｔ１、ｔ２で覆われている（人為的ないし機械的な誤差等は許容しうる）。上端面Ｅ２のテープｔ３は、幅方向Ｙに沿って上端面Ｅ２と略同じ長さで貼り付けられている。上端面Ｅ２は、全体がテープｔ３で覆われている（人為的ないし機械的な誤差等は許容しうる）。いくつかの実施形態において、下端面Ｅ１のうち、ガス排出弁１３と対向する部分Ｐ１は、テープｔで覆われておらず、かつ、ガス排出弁１３と対向しない部分（ガス排出弁１３と対向する部分Ｐ１を除いた非対向部分）の、幅方向Ｙ（電池ケース１０の長側面１２ｂに沿う方向）の長さを１００％としたときに、１０％以上の長さがテープｔで覆われていることが好ましい。これにより、積層電極体２０内で発生したガスがガス排出弁１３に向かって誘導されやすくなる。したがって、電池ケース１０が任意の個所で開裂することを高いレベルで抑制できる。
【0043】
非対向部分全体のうちテープｔで覆われている長さは、２０％以上がより好ましく、５０％以上がさらに好ましく、８０％以上が特に好ましい。またこの場合、上端面Ｅ２は、テープｔで覆われている幅方向Ｙの割合が下端面Ｅ１のうちガス排出弁１３と対向しない部分よりも大きいことが好ましく、幅方向Ｙの全体長さの３０％以上（特には４０％以上）がテープｔで覆われていることがより好ましい。
【0044】
また、いくつかの実施形態において、下端面Ｅ１は、ガス排出弁１３と対向する部分Ｐ１を除いた全体が少なくとも１枚のテープｔで覆われていることが好ましい。また、上端面Ｅ２は、全体が少なくとも１枚のテープｔで覆われていることが好ましい。これにより、積層電極体２０内で発生したガスが、特にガス排出弁１３に向かって誘導されやすくなる。したがって、電池ケース１０が任意の個所で開裂することを特に高いレベルで抑制できる。
【0045】
図５において、上端面Ｅ２に貼付されているテープｔ３は、第１平坦面Ｆ１（ケース本体１２の第１の長側面１２ｂと対向する面）側まで（下方に）延びている。図示は省略するが、テープｔ３は、第２平坦面（ケース本体１２の第２の長側面１２ｂと対向する面）側にも同じように延びている。また、下端面Ｅ１に貼付されているテープｔ１、ｔ２は、第１平坦面Ｆ１（ケース本体１２の第１の長側面１２ｂと対向する面）側まで（上方に）延びている。図示は省略するが、テープｔ１、ｔ２は、第２平坦面（ケース本体１２の第２の長側面１２ｂと対向する面）側にも同じように延びている。上端面Ｅ２に貼付されているテープｔ３の第１平坦面Ｆ１に沿って延びる（上下方向Ｚの）長さＬｔは、ここでは下端面Ｅ１に貼付されているテープｔ１、ｔ２の第１平坦面Ｆ１に沿って延びる（上下方向Ｚの）長さＬｓと同じ（人為的ないし機械的な誤差等は許容しうる）である。
【0046】
ただし、いくつかの実施形態において、上端面Ｅ２に貼付されているテープｔは、第１平坦面Ｆ１に沿って延びる長さＬｔが、下端面Ｅ１に貼付されているテープｔの第１平坦面Ｆ１に沿って延びる長さＬｓよりも長いことが好ましい（すなわちＬｓ＜Ｌｔ）。上端面Ｅ２側のテープtの長さを長くすること、つまりガス排出弁１３から遠い位置の第１平坦面Ｆ１部分にテープｔを貼ることで、その部分が厚くなる。これにより、テープｔの貼付された部分の反力が高まり、当該部分が大きな圧力を受けうる。その結果、積層電極体２０内で発生したガスが上方に抜けにくくなり、下方のガス排出弁１３に向かって誘導されやすくなる。したがって、電池ケース１０が任意の個所で開裂することをより高いレベルで抑制できる。なお、上端面Ｅ２および／または下端面Ｅ１に複数枚のテープｔが貼付されている場合は、複数のテープｔの長さの算術平均値が上記を満たすことが好ましい。
【0047】
また図５では、下端面Ｅ１のテープｔ１、ｔ２は、ガス排出弁１３と対向する部分Ｐ１をあけて、貼り付けられていたが、ガス排出弁１３と対向する部分Ｐ１の一部または全部はテープｔで覆われていてもよい。その場合、いくつかの実施形態において、下端面Ｅ１のガス排出弁１３と対向する部分Ｐ１は、ガス排出弁１３の中心部と対向する部分を除いてテープｔで覆われていることが好ましい。また、上端面Ｅ２のうち、ガス排出弁１３の中心部の鉛直方向上方に位置する部分は、テープｔで覆われていることが好ましい。このように、下端面Ｅ１のガス排出弁１３と対向する部分Ｐ１のうち一部がテープｔで覆われていることで、テープｔで覆われていない部分（ガス排出弁１３の中心部と対向する部分）にガスが集中し、ガスの勢いが増すため、ガス排出弁１３が早期に開弁されやすくなる。よって、電池ケース１０が任意の個所で開裂することをより高いレベルで抑制できる。なお、本明細書において「ガス排出弁１３の中心部」とは、中心Ｃおよびその周縁部（ガス排出弁１３の面積全体を１００としたときに、中心Ｃから概ね７０％以内、好ましくは３０％以内、さらに好ましくは１０％以内の面積の範囲）をいう。
【0048】
また図５では、下端面Ｅ１と上端面Ｅ２とにそれぞれ別々のテープｔが貼付されていたが、積層電極体２０に貼り付けられるテープｔは１枚であってもよい。いくつかの実施形態において、積層電極体２０の外周面には、下端面Ｅ１のうちガス排出弁１３と対向する部分Ｐ１を除いて、テープｔが１周以上巻きつけられていることが好ましい。これにより、下端面Ｅ１のうちガス排出弁１３と対向する部分Ｐ１を除く全体と、上端面Ｅ２の全体と、第１平坦面Ｆ１と、第２平坦面とが、テープｔで一度に覆われるので、テープｔを貼り付ける際の作業性を向上できる。また、第１平坦面Ｆ１および第２平坦面に段差が生じにくくなり、面圧を均質化できる。ひいては、充放電時の反応ムラを抑制できる。
【0049】
非水電解液は、積層電極体２０と共に電池ケース１０の内部に収容されている。非水電解液は、一般的な非水電解液二次電池と同様でよく、特に制限はない。非水電解液は、非水溶媒と支持塩とを含む非水系の液状電解質である。非水溶媒は、例えば、エチレンカーボネート（ＥＣ）、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）等のカーボネート類を含んでいる。非水溶媒は、ＥＣ、ＥＭＣ、ＤＭＣを、合計比率が１００％になるように、それぞれ１～９９％の範囲内で混合したものが好ましい。支持塩は、例えばフッ素含有リチウム塩である。フッ素含有リチウム塩は、ヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）や、ＬｉＦＳＩと呼ばれるリチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（Ｆ２ＬｉＮＯ４Ｓ２）、またはそれらを混合したものを含むことが好ましい。支持塩の濃度は、非水溶媒１Ｌあたり０．６～１．８ｍｏｌとすることが好ましい。ただし、他の実施形態において、非水電解質は固体状（固体電解質）で、積層電極体２０と一体化されていてもよい。
【0050】
電池１００は各種用途に利用可能であるが、例えば、乗用車、トラック等の車両に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＥＶ；Plug-in Hybrid Electric Vehicle）、ハイブリッド自動車（ＨＥＶ；Hybrid Electric Vehicle）、電気自動車（ＢＥＶ；Battery Electric Vehicle）等が挙げられる。
【0051】
以下、本発明に関するいくつかの実施例を説明するが、本発明をかかる実施例に限定することを意図したものではない。
【0052】
＜電池の構築＞
まず、各例につき、ガス排出弁を有する電池ケースを用意した。なお、ガス排出弁の位置および個数は、表１および図６～図１６に示す通りである。なお、例６，７－１，７－２，８－１の電池ケースは、図４（Ａ）に示すような形状の（ガス排出弁の中心Ｃが電池ケースの下面の重心Ｇと重なる）ガス排出弁を備え、例８－２の電池ケースは、図４（Ｂ）に示すような形状の（ガス排出弁の中心Ｃが電池ケースの下面の重心Ｇからずれた位置にある）ガス排出弁を備えている。
まず、各例につき、ガス排出弁を有する電池ケースを用意した。なお、ガス排出弁の位置および個数は、表１および図６～図１６に示す通りである。なお、例６，７－１，７－２，８－１の電池ケースは、図４（Ａ）に示すような形状の（ガス排出弁の中心Ｃが電池ケースの下面の重心Ｇと重なる）ガス排出弁を備え、例８－２の電池ケースは、図４（Ｂ）に示すような形状の（ガス排出弁の中心Ｃが電池ケースの下面の重心Ｇからずれた位置にある）ガス排出弁を備えている。
【0053】
次に、積層電極体を用意し、表１に記載の条件で積層電極体の外周面にテープを貼り付けて積層構造を固定した。なお、このとき、表１で「ガス排出弁対向部分のテープ有無」が「無」となっている例については、下端面のうち、ガス排出弁と対向する部分にテープを貼り付けないようにした。また、表１で「ガス排出弁の鉛直方向上方部分のテープ有無」が「有」となっている例については、上端面のうち、ガス排出弁の鉛直方向上方部分にテープを貼り付け、テープで覆うようにした。図６～図１６には、各例におけるガス排出弁とテープの位置関係を示している。そして、積層電極体を電池ケースに収容し、さらに電池ケース内に非水電解液を注入して、図３に示すような角形電池を試作した。
【0054】
＜電池の評価＞
試作した電池を放電状態として、両側の長側面から、断熱材や弾性体を介して厚み３ｃｍのアルミニウム製の金属ブロックで挟み込み、０．１～１ＭＰａで定圧拘束した。なお、金属ブロックの中央（電池の長側面の重心（中央）の位置）には、釘を挿通可能なΦ数ｍｍの穴があいている。この穴は、釘径に対して、＋１～２ｍｍ程度の穴径である。例えば、釘径が３ｍｍの場合であれば、穴径は、３．１～３．２ｍｍ程度の大きさである。次に、金属ブロックで挟み込んだ電池を満充電（ＳＯＣ１００％）まで充電した。そして、以下の手順で釘刺し試験を行った。
試作した電池を放電状態として、両側の長側面から、断熱材や弾性体を介して厚み３ｃｍのアルミニウム製の金属ブロックで挟み込み、０．１～１ＭＰａで定圧拘束した。なお、金属ブロックの中央（電池の長側面の重心（中央）の位置）には、釘を挿通可能なΦ数ｍｍの穴があいている。この穴は、釘径に対して、＋１～２ｍｍ程度の穴径である。例えば、釘径が３ｍｍの場合であれば、穴径は、３．１～３．２ｍｍ程度の大きさである。次に、金属ブロックで挟み込んだ電池を満充電（ＳＯＣ１００％）まで充電した。そして、以下の手順で釘刺し試験を行った。
【0055】
釘刺し試験では、所定の釘を金属ブロックの中央にあいた穴から刺し、電池を強制的に短絡させて、電池の温度を上昇させた。なお、試験温度は、室温（２５℃程度）とした。また、釘の種類は、株式会社ダイドーハント製丸釘ＳＩＺＥ：Ｎ６５（φ３ｍｍ／形状は選択角度規定なし）を使用した。また、釘刺しの速度は１ｍｍ／ｓとし、電池が熱暴走状態になったときに停止させた。
【0056】
そして、熱暴走後の電池の形態変化を、ランク１から７の８つのランクで評価した。各ランクにおける電池の形態変化は、以下の通りである。結果を、表１に示す。
・ランク１：ガス排出弁が開弁のみで、電池ケースに変化がない状態
・ランク２：ガス排出弁の開弁と、その周辺のみに開裂があるが、それ以外の電池ケースに変化がない状態
・ランク３：ガス排出弁の開弁と、その周辺と、他電池ケースに開裂が３か所以内あるが、両端子部には開裂がない状態
・ランク４：ガス排出弁の開弁と、その周辺と、他電池ケースに開裂が４～９か所あるが、両端子部には開裂がない状態
・ランク５：ガス排出弁の開弁と、その周辺と、他電池ケースに開裂が１０か所以上あり、さらに両端子部にも開裂がある状態
・ランク６：ガス排出弁の開弁と、その周辺と、他電池ケースに開裂が１０か所以上あり、さらに両端子部にも開裂あり、かつ一方の端子部の面が電池ケースより分離した状態
・ランク７：ガス排出弁の開弁と、その周辺と、他電池ケースに開裂が１０か所以上あり、さらに両端子部にも開裂あり、かつ一方の端子部の面が電池ケースより分離した状態であって、内容物のうち７０ｗｔ％以上が電池ケースから外部に飛散した状態（比較例）
・ランク１：ガス排出弁が開弁のみで、電池ケースに変化がない状態
・ランク２：ガス排出弁の開弁と、その周辺のみに開裂があるが、それ以外の電池ケースに変化がない状態
・ランク３：ガス排出弁の開弁と、その周辺と、他電池ケースに開裂が３か所以内あるが、両端子部には開裂がない状態
・ランク４：ガス排出弁の開弁と、その周辺と、他電池ケースに開裂が４～９か所あるが、両端子部には開裂がない状態
・ランク５：ガス排出弁の開弁と、その周辺と、他電池ケースに開裂が１０か所以上あり、さらに両端子部にも開裂がある状態
・ランク６：ガス排出弁の開弁と、その周辺と、他電池ケースに開裂が１０か所以上あり、さらに両端子部にも開裂あり、かつ一方の端子部の面が電池ケースより分離した状態
・ランク７：ガス排出弁の開弁と、その周辺と、他電池ケースに開裂が１０か所以上あり、さらに両端子部にも開裂あり、かつ一方の端子部の面が電池ケースより分離した状態であって、内容物のうち７０ｗｔ％以上が電池ケースから外部に飛散した状態（比較例）
【0057】
【表1】
【0058】
まず、表１の比較例１、２と、比較例３－１～３－３を比較する。比較例１は、ガス排出弁を電池ケースの上面に設けた例である。比較例２は、ガス排出弁を電池ケースの両側面（具体的には一対の封口板）にそれぞれ設けた例である。比較例１、２は、いずれも、熱暴走後の電池の形態変化が最も大きく、ランク７（最低ランク）の状態を呈していた（図７（Ａ）、（Ｂ）のガス流れ（矢印）も参照）。特に限定解釈されることを意図したものではないが、この理由として、ガス排出弁が電池ケースの上面または側面に設けられている場合、熱暴走時に発生したガスが冷やされにくいため、ガス温度が高いおよび／またはガス圧が高い状態のままとなり、電池ケースの開裂や内容物の外部への飛散が生じたことが考えられた。
【0059】
比較例３－１～３－３は、ガス排出弁を電池ケースの下面に設けた例である。比較例３－１～３－３は、比較例１、２に比べて相対的に熱暴走後の電池の形態変化が抑えられ、ランク５～６の状態を呈していた（図８（Ａ）－（Ｃ）のガス流れ（矢印）も参照）。特に限定解釈されることを意図したものではないが、この理由として、熱暴走時に発生したガスが電池ケースの下面と接触して冷やされ、ガス温度やガス圧力の上昇が抑制されたことが考えられる。しかし、両端子部にも開裂が認められたことから、ここに開示される技術の効果が充分とは言えなかった。
【0060】
また、比較例３－１、３－２は、ガス排出弁が電池ケースの下面の重心Ｇと重なっていない例である。比較例３－３は、ガス排出弁が電池ケースの下面の重心Ｇと重なっている例である。比較例３－１～３－３のなかでは、比較例３－３で熱暴走後の電池の形態変化が最も抑えられていた。特に限定解釈されることを意図したものではないが、この理由として、比較例３－１、３－２では、電池内でガス量の分布が生じ、ガス圧の偏りによって電池ケースのガス排出弁以外のところ、特に弁が２つの場合では弁間が、弁が１つの場合では弁周辺が開裂しやすくなり、そこを中心に電池ケースの各箇所が開裂したことが考えられる。一方、比較例３－３では、電池内でのガス量の分布が相対的に生じにくく、ガス圧の偏りが小さかったため、電池ケースのガス排出弁以外の個所で開裂が起こりにくかったことが考えられる。
【0061】
次に、表１の例２－１、２－２と、比較例３－３を比較する。例２－１は、下端面Ｅ１と上端面Ｅ２とにテープが上下非対称に貼り付けられていること以外、比較例３－３と同様である。例２－１は、比較例３－３に比べて、さらに熱暴走後の電池の形態変化が抑えられており、ランク４の状態を呈していた（図９（Ａ）のガス流れ（矢印）も参照）。また、例２－２は、上端面のうちガス排出弁の鉛直方向上方がテープで覆われていること以外、例２－１と同様である。例２－２は、例２－１に比べて、さらに熱暴走後の電池の形態変化が抑えられており、ランク３の状態を呈していた（図９（Ｂ）のガス流れ（矢印）も参照）。特に限定解釈されることを意図したものではないが、この理由として、発生したガスが、ガス排出弁の鉛直方向上方のテープにあたって下方に流れやすくなったことが考えられる。
【0062】
次に、表１の例３－１、３－２を比較する。例３－１、３－２は、上端面に例２－１、２－２よりも幅広のテープの幅を貼り付け、上端面に貼付されているテープの幅を下端面に貼付されているテープの幅よりも大きくした例である。なお、例３－１では、ガス排出弁と対向する部分がテープで覆われていないのに対して、例３－２では、ガス排出弁と対向する部分がテープで覆われている。例３－２は、例３－１に比べて、相対的に熱暴走後の電池の形態変化が抑えられており、ランク３の状態を呈していた（図１０（Ａ）、（Ｂ）のガス流れ（矢印）も参照）。
【0063】
次に、表１の例４－１、４－２を比較する。例４－１、４－２は、上端面で、例２－１、２－２よりもテープを積層方向に長めに貼付した例である。例４－２は、例４－１に比べて、相対的に熱暴走後の電池の形態変化が抑えられており、ランク３の状態を呈していた（図１１（Ａ）、（Ｂ）のガス流れ（矢印）も参照）。特に限定解釈されることを意図したものではないが、この理由として、発生したガスが、ガス排出弁の鉛直方向上方のテープにあたって、下方に流れやすくなったことが考えられる。
【0064】
次に、表１の例５は、下端面のうち、ガス排出弁と対向する部分を除いた全体がテープで覆われ、かつ、上端面の全体がテープで覆われている例である。例５では、これまでの実施例と比較しても、熱暴走後の電池の形態変化が特に高いレベルで抑えられ、良好な結果（ランク１）となった（図６のガス流れ（矢印）も参照）。
【0065】
次に、表１の例６～８－２を比較する。例６は、Ｒ１（ガス排出弁の中心Ｃから外縁までの長さに対するテープの貼られてない部分の長さの割合）が１５０％であり、例７－１、７－２は、Ｒ１が２０％であり、例８－１、８－２は、Ｒ１が５０％である。例７－１、７－２では、例６や例８－１，８－２に比べて、相対的に熱暴走後の電池の形態変化が抑えられており、ランク１または２の状態を呈していた（図１２、図１３（Ａ）、（Ｂ）、図１４（Ａ）、（Ｂ）のガス流れ（矢印）も参照）。特に限定解釈されることを意図したものではないが、この理由として、Ｒ１の割合が小さいほど、テープで覆われていない部分にガスが集中し、噴出ガスの勢いが増したことで、ガス排出弁を早期に開弁させることができたことが考えられる。
【0066】
また、例７－２は、下端面および上端面がテープでより広く覆われていること以外、例７－１と同様である。例７－２では、例７－１に比べて、熱暴走後の電池の形態変化が特に高いレベルで抑えられ、良好な結果（ランク１）となった。特に限定解釈されることを意図したものではないが、この理由として、発生したガスがガス排出弁にあたる勢いが大きくなり、ガス排出弁周辺の圧力が急速に高まることで、ガス排出弁を早期に開弁させることができたことが考えられる。
【0067】
また、例８－２は、ガス排出弁の中心Ｃが電池ケースの下面の重心Ｇからずれていること以外、例８－１と同様である。例８－２は、熱暴走後の電池の形態変化が例８－１と同ランク（ランク３）であったことから、ガス排出弁が電池ケースの下面の重心Ｇと重なる位置に設けられていれば、ガス排出弁の中心Ｃと電池ケースの下面の重心Ｇとが一致していなくても、同等の効果が得られることがわかった。
【0068】
次に、表１の例９～１１を例５と比較する。例９は、電極体にテープを１周以上巻き付けた例である。例９は、熱暴走後の電池の形態変化が例５と同ランク（ランク１）であったことから、１枚のテープによっても、下端面のうち、ガス排出弁と対向する部分を除いた全体がテープで覆われ、かつ、上端面の全体が、テープで覆われていれば、同等の効果が得られることがわかった（図１５（Ａ）のガス流れ（矢印）も参照）。また、テープの空孔率が異なる例９（空孔率０％）と、例１０（空孔率２０％）、例１１（空孔率４０％）の比較から、テープの空孔率が低いほど、熱暴走後の電池の形態変化が高いレベルで抑えられていた（図１５（Ｂ）、（Ｃ）のガス流れ（矢印）も参照）。この理由としては、テープに空孔があると、そこからガスが漏れるため、ガス排出弁方向へのガスの誘導性が低下したことが考えられる。
【0069】
次に、表１の例１２、１３を例２－２と比較する。例１２は、上端面におけるテープの被覆率が、例２－２（２６％）よりも大きい（４３％の）例である。例１２と例２－２の比較から、上端面におけるテープの被覆率が大きいほど、熱暴走後の電池の形態変化が高いレベルで抑えられていた（図１６（Ａ）のガス流れ（矢印）も参照）。また、例１３は、下端面のうちガス排出弁と対向しない部分（非対向部分）のテープ被覆率が、例２－２（２２％）よりも小さい（１１％）例である。例１３は熱暴走後の電池の形態変化が例２－２と同ランク（ランク３）であったことから、非対向部分のテープ被覆率が１０％以上であれば、同等の効果が得られることがわかった（図１６（Ｂ）のガス流れ（矢印）も参照）。
【0070】
以上、ここに開示される技術の実施形態について説明した。しかし、上述の説明は例示にすぎず、請求の範囲を限定するものではない。請求の範囲に記載の技術には、上述の説明にて例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
【0071】
以上の通り、ここで開示される技術の具体的な態様として、以下の各項に記載のものが挙げられる。
項１：複数枚の正極と複数枚の負極とを有する積層電極体と、非水電解質と、上記積層電極体および上記非水電解質を収容する電池ケースと、を備え、上記電池ケースは、少なくとも、下面と、上記下面の一対の縁辺からそれぞれ延び、相互に対向する一対の側面と、上記下面に対向する上面と、を有し、上記下面には、ガス排出弁が設けられており、上記積層電極体は、上記電池ケースの一対の側面にそれぞれ対向する一対の平坦面と、上記正極と上記負極との積層構造が露出した端面であって、上記電池ケースの上記下面に対向する下端面および上記電池ケースの上記上面に対向する上端面と、を有し、上記積層電極体には、上記一対の平坦面を架け渡すように少なくとも１枚のテープが貼り付けられており、上記積層電極体の上記下端面と上記上端面とは、上記ガス排出弁に向かってガスが流れるように、上記テープによって非対称に覆われている、非水電解質二次電池。
項２：上記ガス排出弁は、上記電池ケースの上記下面の重心と重なる位置に設けられている、項１に記載の非水電解質二次電池。
項３：上記上端面のうち上記テープで覆われている面積は、上記下端面のうち上記テープで覆われている面積よりも大きい、項１または２に記載の非水電解質二次電池。
項４：上記上端面のうち、上記ガス排出弁の鉛直方向上方に位置する部分は、上記テープで覆われている、項１から３のいずれか１つに記載の非水電解質二次電池。
項５：上記上端面と上記下端面とに、それぞれ、少なくとも１枚の上記テープが貼り付けられており、上記上端面に貼り付けられている上記テープは、上記電池ケースの上記第１平坦面に沿って延びる長さが、上記下端面に貼り付けられている上記テープよりも長い、項１から４のいずれか１つに記載の非水電解質二次電池。
項６：上記下端面は、上記ガス排出弁と対向する部分を除いた全体が上記テープで覆われており、かつ、上記上端面は、全体が上記テープで覆われている、項１から５のいずれか１つに記載の非水電解質二次電池。
項７：上記下端面の上記ガス排出弁と対向する部分は、上記ガス排出弁の中心部と対向する部分を除いて上記テープで覆われており、上記上端面のうち、上記ガス排出弁の上記中心部の鉛直方向上方に位置する部分は、上記テープで覆われている、項１から５のいずれか１つに記載の非水電解質二次電池。
項８：上記積層電極体の外周面には、上記下端面のうち上記ガス排出弁と対向する部分を除いて、上記テープが１周以上巻きつけられている、項１から５のいずれか１つに記載の非水電解質二次電池。
項９：上記テープは、多孔質である、項１から８のいずれか１つに記載の非水電解質二次電池。
項１０：上記下端面のうち、上記ガス排出弁と対向する部分は、上記テープで覆われておらず、かつ、上記ガス排出弁と対向しない部分の、上記電池ケースの上記側面に沿う方向の長さを１００％としたときに、１０％以上の長さが上記テープで覆われている、項１から５のいずれか１つに記載の非水電解質二次電池。
項１：複数枚の正極と複数枚の負極とを有する積層電極体と、非水電解質と、上記積層電極体および上記非水電解質を収容する電池ケースと、を備え、上記電池ケースは、少なくとも、下面と、上記下面の一対の縁辺からそれぞれ延び、相互に対向する一対の側面と、上記下面に対向する上面と、を有し、上記下面には、ガス排出弁が設けられており、上記積層電極体は、上記電池ケースの一対の側面にそれぞれ対向する一対の平坦面と、上記正極と上記負極との積層構造が露出した端面であって、上記電池ケースの上記下面に対向する下端面および上記電池ケースの上記上面に対向する上端面と、を有し、上記積層電極体には、上記一対の平坦面を架け渡すように少なくとも１枚のテープが貼り付けられており、上記積層電極体の上記下端面と上記上端面とは、上記ガス排出弁に向かってガスが流れるように、上記テープによって非対称に覆われている、非水電解質二次電池。
項２：上記ガス排出弁は、上記電池ケースの上記下面の重心と重なる位置に設けられている、項１に記載の非水電解質二次電池。
項３：上記上端面のうち上記テープで覆われている面積は、上記下端面のうち上記テープで覆われている面積よりも大きい、項１または２に記載の非水電解質二次電池。
項４：上記上端面のうち、上記ガス排出弁の鉛直方向上方に位置する部分は、上記テープで覆われている、項１から３のいずれか１つに記載の非水電解質二次電池。
項５：上記上端面と上記下端面とに、それぞれ、少なくとも１枚の上記テープが貼り付けられており、上記上端面に貼り付けられている上記テープは、上記電池ケースの上記第１平坦面に沿って延びる長さが、上記下端面に貼り付けられている上記テープよりも長い、項１から４のいずれか１つに記載の非水電解質二次電池。
項６：上記下端面は、上記ガス排出弁と対向する部分を除いた全体が上記テープで覆われており、かつ、上記上端面は、全体が上記テープで覆われている、項１から５のいずれか１つに記載の非水電解質二次電池。
項７：上記下端面の上記ガス排出弁と対向する部分は、上記ガス排出弁の中心部と対向する部分を除いて上記テープで覆われており、上記上端面のうち、上記ガス排出弁の上記中心部の鉛直方向上方に位置する部分は、上記テープで覆われている、項１から５のいずれか１つに記載の非水電解質二次電池。
項８：上記積層電極体の外周面には、上記下端面のうち上記ガス排出弁と対向する部分を除いて、上記テープが１周以上巻きつけられている、項１から５のいずれか１つに記載の非水電解質二次電池。
項９：上記テープは、多孔質である、項１から８のいずれか１つに記載の非水電解質二次電池。
項１０：上記下端面のうち、上記ガス排出弁と対向する部分は、上記テープで覆われておらず、かつ、上記ガス排出弁と対向しない部分の、上記電池ケースの上記側面に沿う方向の長さを１００％としたときに、１０％以上の長さが上記テープで覆われている、項１から５のいずれか１つに記載の非水電解質二次電池。
【符号の説明】
【0072】
１０ 電池ケース
１２ ケース本体
１２ａ 下面
１２ｂ 長側面
１３、１１３、２１３、３１３ ガス排出弁
１４ 封口板
２０ 積層電極体
Ｅ１ 下端面
Ｅ２ 上端面
Ｆ１ 第１平坦面
Ｐ１ ガス排出弁と対向する部分
ｔ テープ
１００ 電池（非水電解質二次電池）
１２ ケース本体
１２ａ 下面
１２ｂ 長側面
１３、１１３、２１３、３１３ ガス排出弁
１４ 封口板
２０ 積層電極体
Ｅ１ 下端面
Ｅ２ 上端面
Ｆ１ 第１平坦面
Ｐ１ ガス排出弁と対向する部分
ｔ テープ
１００ 電池（非水電解質二次電池）
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】