特開 2025-141059 保持器付きころ

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025141059

(43)【公開日】2025-09-29

(54)【発明の名称】保持器付きころ

(51)【国際特許分類】

   F16C 33/46 20060101AFI20250919BHJP

   F16C 33/66 20060101ALI20250919BHJP

   F16C 19/26 20060101ALI20250919BHJP

【ＦＩ】

F16C33/46

F16C33/66 Z

F16C19/26

【審査請求】未請求

【請求項の数】14

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024040801

(22)【出願日】2024-03-15

(71)【出願人】

【識別番号】000102692

【氏名又は名称】ＮＴＮ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100130513

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 直也

(74)【代理人】

【識別番号】100074206

【弁理士】

【氏名又は名称】鎌田 文二

(74)【代理人】

【識別番号】100130177

【弁理士】

【氏名又は名称】中谷 弥一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100127340

【弁理士】

【氏名又は名称】飛永 充啓

(72)【発明者】

【氏名】早野 裕一

【テーマコード（参考）】

3J701

【Ｆターム（参考）】

3J701AA13

3J701AA32

3J701AA42

3J701AA52

3J701AA62

3J701BA34

3J701BA45

3J701BA46

3J701CA14

3J701CA15

3J701EA31

3J701FA32

3J701FA33

3J701GA60

(57)【要約】

【課題】一つ割形の保持器を備える保持器付きころにおいて、保持器の割り部の円周方向幅制限やリム部の局所的な薄肉化を要することなく、割り部に接するころのピーリング及び摩耗を防止する。
【解決手段】保持器１の割れ目３を形成するように円周方向に向き合う二つの割り部４、５のうち、少なくとも一つの割り部４、５が、当該割り部４、５の円周方向両端間に亘って延びかつ当該割り部４、５に接するころ２に向けて開放した油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅを有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

円周方向に並ぶ複数のころと、前記複数のころを保持する保持器とを備え、
前記保持器が、互いの間に円周方向に間隔を空けて向き合う二つの割り部と、前記割り部同士を円周方向に繋ぐ二つのリム部と、前記リム部同士の間を円周方向に所定間隔に区切る柱部とを有し、
前記ころが、円周方向に隣り合う前記柱部同士の間又は円周方向に隣り合う前記割り部と前記柱部との間に配置されている保持器付きころにおいて、
少なくとも一つの前記割り部が、当該割り部の円周方向両端間に亘って延びかつ当該割り部に接する前記ころに向けて開放した油溝部を有することを特徴とする保持器付きころ。

【請求項2】

前記油溝部が前記保持器の内周に設けられている請求項１に記載の保持器付きころ。

【請求項3】

前記少なくとも一つの割り部が前記保持器の内周と外周のそれぞれに前記油溝部を有する請求項２に記載の保持器付きころ。

【請求項4】

前記少なくとも一つの割り部が、前記保持器の内周に位置する前記油溝部と当該保持器の外周に位置する前記油溝部とを当該割り部の軸方向中央部に有し、かつ当該各油溝部と前記リム部との間で当該リム部と同等の径方向幅をもった形状である請求項３に記載の保持器付きころ。

【請求項5】

前記二つの割り部がそれぞれ前記油溝部を有し、
第一の前記割り部に隣り合う第一の前記柱部と、当該第一の割り部とは異なる第二の前記割り部に隣り合う第二の前記柱部とが、それぞれ当該第一の柱部又は当該第二の柱部の円周方向両端間に亘って延びる溝部を有する請求項１から４のいずれか１つに記載の保持器付きころ。

【請求項6】

前記溝部が前記保持器の内周に設けられている請求項５に記載の保持器付きころ。

【請求項7】

前記第一の柱部及び前記第二の柱部のそれぞれが前記保持器の内周と外周のそれぞれに前記溝部を有する請求項６に記載の保持器付きころ。

【請求項8】

前記保持器の内周又は外周で隣り合う前記油溝部と前記溝部が軸方向に互い違いに配置されている請求項５に記載の保持器付きころ。

【請求項9】

前記第一の柱部及び前記第二の柱部とは異なる他の前記柱部が、当該他の柱部の軸方向全長に亘って前記リム部と同等の径方向幅を有する請求項５に記載の保持器付きころ。

【請求項10】

前記二つの割り部がそれぞれ前記油溝部を有し、
第一の前記割り部の前記油溝部と、当該第一の割り部とは異なる第二の前記割り部の前記油溝部とが円周方向に向き合っている請求項１から４のいずれか１項に記載の保持器付きころ。

【請求項11】

前記油溝部が、当該油溝部を含む前記割り部の円周方向両端間に亘って円周方向に貫通している請求項１から４のいずれか１項に記載の保持器付きころ。

【請求項12】

前記油溝部が、前記割れ目に円周方向に近い位置である程に軸方向に広くなっている請求項１１に記載の保持器付きころ。

【請求項13】

前記保持器が合成樹脂によって形成されている請求項１から４のいずれか１項に記載の保持器付きころ。

【請求項14】

前記ころが針状ころからなる請求項１から４のいずれか１項に記載の保持器付きころ。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

この発明は、複数のころと一つ割形の保持器とを組み合わせた保持器付きころに関する。

【背景技術】

【0002】

従来、ハウジングの内側への保持器付きころの組み込みを容易にするため、一つ割形の保持器が採用されている。一つ割形の保持器は、互いの間に円周方向に間隔を空けて向き合う二つの割り部と、これら割り部同士を円周方向に繋ぐ二つのリム部と、前記二つのリム部同士の間を円周方向に所定間隔に区切る多数の柱部とを有する。ころは、円周方向に隣り合う柱部同士の間又は円周方向に隣り合う割り部と柱部との間に配置されている。各割り部及び各柱部は、保持器からころが脱落することを防止するため、保持器の内径側と外径側にそれぞれころの脱出を規制する爪部を有する。一つ割形の保持器は、転動体案内方式である。ころによって径方向に案内される。このため、保持器付きころの回転中、保持器を径方向に案内するころと、割り部の内径側の爪部とが常に接触する（特許文献１、２）。

【0003】

この種の保持器付きころは、二つの割り部間の割れ目を利用して強制的に保持器を縮径させた状態でシェル外輪やハウジング軌道面の内側へ嵌め、その後、当該保持器を弾性復元力で拡径させる（スプリングバック）ことがある。このスプリングバックにより、割り部の内径側の爪部ところとの接触力が高くなることがある。

【0004】

また、この種の保持器付きころが高速回転すると、遠心力による保持器の変形に伴い、割り部の内径側の爪部ところとの接触力が高くなることもある。

【0005】

保持器付きころの回転時、割り部の内径側の爪部ところとの接触部で油膜切れが起こると、そのころにピーリングや摩耗が発生する可能性がある。例えば、トランスミッションのアイドラー軸受のように低粘度油による油潤滑下で保持器付きころを高速回転させる場合、割り部に接するころにピーリングや摩耗が発生する懸念がある。

【0006】

特許文献１に開示された保持器付きころでは、遠心力による保持器の変形を抑えるため、割り部の円周方向幅を制限することで割り部を軽量化している。これにより、高速回転時の割り部ところとの接触力が抑えられるので、割り部ところとの接触部で油膜切れが起こりにくくなる。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0007】

【特許文献1】特開２０２３－１０４６６１号公報

【特許文献2】特開２０１１－８９６１２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0008】

しかしながら、近年、保持器付きころを低コスト化するため、保持器の円周方向長さ及び複数のころのピッチ円直径を変更することなく、保持器に保持させるころの総本数を削減するように要求されることがある。この場合、保持器の各割り部の円周方向幅を相対的に拡大し、一方の割り部に接するころと、他方の割り部に接するころとの間の距離を大きくしなければならない。これにより、遠心力で二つの割り部間の割れ目が広がる程、割り部の内径側の爪部がころに強く突っ張り、ここの接触力がより高くなってしまう。このため、ころの総本数の削減に伴い、特許文献１のように割り部の円周方向幅を制限できない場合や、制限できてもピーリング等の発生を防止するのに十分でない場合が起こり得る。

【0009】

特に、保持器付きころの高速回転時には、潤滑油に作用する遠心力の影響で、保持器の外周と外方の軌道面との間の空間に潤滑油が比較的多く存在し、保持器の内周と内方の軌道面との間の空間において潤滑油が希薄になり、割り部の内径側の爪部ところとの接触部に潤滑油が供給されにくくなる。このため、ころの総本数の削減によって前述の接触力がより高くなってしまうと、ピーリング等の発生を十分に防止できない可能性が高くなる。

【0010】

特許文献２のように、二つの割り部間の割れ目とは円周方向反対側でリム部の厚さを積極的に薄く設けておけば、結果的に保持器の剛性を低下させて前述のスプリングバックを弱くし、割り部ところとの接触力を抑える対策の一つになり得るが、保持器の機械的強度を確保する都合上、リム部の厚さを局所的に薄くすることに限界がある。

【0011】

上述の背景に鑑み、この発明が解決しようとする課題は、一つ割形の保持器を備える保持器付きころにおいて、保持器の割り部の円周方向幅制限やリム部の局所的な薄肉化を要することなく、割り部に接するころのピーリング及び摩耗を防止することにある。

【課題を解決するための手段】

【0012】

上記の課題を解決するため、この発明は、円周方向に並ぶ複数のころと、前記複数のころを保持する保持器とを備え、前記保持器が、互いの間に円周方向に間隔を空けて向き合う二つの割り部と、前記割り部同士を円周方向に繋ぐ二つのリム部と、前記リム部同士の間を円周方向に所定間隔に区切る柱部とを有し、前記ころが、円周方向に隣り合う前記柱部同士の間又は円周方向に隣り合う前記割り部と前記柱部との間に配置されている保持器付きころにおいて、少なくとも一つの前記割り部が、当該割り部の円周方向両端間に亘って延びかつ当該割り部に接する前記ころに向けて開放した油溝部を有する、という構成１を採用した。

【0013】

上記構成１によると、保持器付きころの回転時、潤滑油に対する保持器の相対的な回転に伴って割り部の油溝部に潤滑油が集められ、油溝部から流出した潤滑油がころに供給されるので、割り部ところとの接触部に供給される潤滑油が多くなる。また、油溝部の容積分、割り部の質量が軽減されて遠心力による保持器変形が抑えられるので、割り部ところとの接触力が抑えられる。これら作用により、割り部ところとの接触部での油膜切れが起こりにくくなるので、ころにピーリングや摩耗が発生することは防止される。割り部の円周方向両端間に延びる油溝部を採用するために割り部の円周方向幅制限やリム部の局所的な薄肉化を行うことは不要である。

【0014】

上記構成１において、前記油溝部が前記保持器の内周に設けられている、という構成２を採用することができる。

【0015】

上記構成２によると、保持器の内周上において油溝部が潤滑油を集めて流出させるので、保持器付きころの高速回転時でも割り部の保持器内径側の爪部ところとの接触部に潤滑油が供給され易くなる。

【0016】

上記構成２において、前記少なくとも一つの割り部が前記保持器の内周と外周のそれぞれに前記油溝部を有する、という構成３を採用することができる。

【0017】

上記構成３によると、保持器の内周のみに油溝部が設けられる場合よりも割り部に接するころへ多くの潤滑油を供給することができると共に、当該割り部をより軽量にすることができる。

【0018】

上記構成３において、前記少なくとも一つの割り部が、前記保持器の内周に位置する前記油溝部と当該保持器の外周に位置する前記油溝部とを当該割り部の軸方向中央部に有し、かつ当該各油溝部と前記リム部との間で当該リム部と同等の径方向幅をもった形状である、という構成４を採用することができる。

【0019】

上記構成４によると、割り部の内外周の油溝部から潤滑油をころの軸方向中央部へ多く供給できるようにしつつ、その割り部の油溝部以外の部分とリム部の径方向幅の差を最大限確保することができる。

【0020】

上記構成１から４のいずれか１つにおいて、前記二つの割り部がそれぞれ前記油溝部を有し、第一の前記割り部に隣り合う第一の前記柱部と、当該第一の割り部とは異なる第二の前記割り部に隣り合う第二の前記柱部とが、それぞれ当該第一の柱部又は当該第二の柱部の円周方向両端間に亘って延びる溝部を有する、という構成５を採用することができる。

【0021】

上記構成５によると、保持器付きころの回転方向がいずれの方向であっても、割れ目に対して反回転方向側に位置する割り部に接するころに対し、当該割り部の油溝部で集められた潤滑油が直ちに供給され、割れ目に対して回転方向側に位置する割り部に接するころに対し、当該ころに隣り合う溝部に取り込まれた潤滑油が直ちに供給されるので、それら両割り部ところとの間の潤滑を図ることができる。また、割れ目に最も近い第一の柱部、第二の柱部の質量が溝部の容積分だけ軽減されるので、遠心力による保持器変形を抑えることにもなる。

【0022】

上記構成５において、前記溝部が前記保持器の内周に設けられている、という構成６を採用することができる。

【0023】

上記構成６によると、保持器の内周上において溝部が潤滑油を集めて流出させるので、保持器付きころの高速回転時でも割り部の保持器内径側の爪部ところとの接触部に潤滑油が供給され易くなる。

【0024】

上記構成６において、前記第一の柱部及び前記第二の柱部のそれぞれが前記保持器の内周と外周のそれぞれに前記溝部を有する、という構成７を採用することができる。

【0025】

上記構成７によると、保持器の内周のみに溝部が設けられる場合よりも割り部に接するころへ多くの潤滑油を供給することができると共に、第一の柱部、第二の柱部をより軽量にすることができる。

【0026】

上記構成５から７のいずれか１つにおいて、前記保持器の内周又は外周で隣り合う前記油溝部と前記溝部が軸方向に互い違いに配置されている、という構成８を採用することができる。

【0027】

上記構成８によると、保持器付きころの反回転方向側に向けて油溝部又は溝部から流出した潤滑油が当該油溝部又は当該溝部に隣り合うころに巻き込まれた後、当該ころを間において当該油溝部又は当該溝部に隣り合う溝部又は油溝部に直ちに取り込まれにくくなるので、当該潤滑油を当該ころの潤滑に寄与し易くすることができる。

【0028】

上記構成５から８のいずれか１つにおいて、前記第一の柱部及び前記第二の柱部とは異なる他の前記柱部が、当該他の柱部の軸方向全長に亘って前記リム部と同等の径方向幅を有する、という構成９を採用することができる。

【0029】

上記構成９によると、ころとの接触力が比較的高くならない他の柱部で機械的強度を確保することができる。

【0030】

上記構成１から９のいずれか１つにおいて、前記二つの割り部がそれぞれ前記油溝部を有し、第一の前記割り部の前記油溝部と、当該第一の割り部とは異なる第二の前記割り部の前記油溝部とが円周方向に向き合っている、という構成１０を採用することができる。

【0031】

上記構成１０によると、保持器付きころの回転方向がいずれの方向であっても、割れ目に対して回転方向側に位置する割り部の油溝部に取り込まれた潤滑油が割れ目に対して反回転方向側に位置する割り部の油溝部へ円滑に到達し易くなるので、反回転方向側に位置する割り部の油溝部に取り込まれる潤滑油の流量を多くすることができる。

【0032】

上記構成１から１０のいずれか１つにおいて、前記油溝部が、当該油溝部を含む前記割り部の円周方向両端間に亘って円周方向に貫通している、という構成１１を採用することができる。

【0033】

上記構成１１によると、当該油溝部に取り込まれた潤滑油が円滑に流れ易くなるので、当該油溝部に取り込まれる潤滑油の流量を多くすることができる。

【0034】

上記構成１１において、前記油溝部が前記割れ目に円周方向に近い位置である程に軸方向に広くなっている、という構成１２を採用することができる。

【0035】

上記構成１２によると、割れ目に対する油溝部の軸方向の開放幅を広くして潤滑油を油溝部に取り込み易くすることができる。

【0036】

上記構成１から１２のいずれか１つにおいて、前記保持器が合成樹脂によって形成されている、という構成１３を採用することができる。

【0037】

上記構成１３によると、金属製の保持器に比して、保持器を軽量にして遠心力を抑えることができ、また、ころに対する割り部の爪部の攻撃性を抑えることができる。

【0038】

上記構成１から１３のいずれか１つにおいて、前記ころが針状ころからなる、という構成１４を採用することができる。

【発明の効果】

【0039】

上述のように、この発明は、上記構成１の採用により、一つ割形の保持器を備える保持器付きころにおいて、保持器の割り部の円周方向幅制限やリム部の局所的な薄肉化を要することなく、割り部に接するころのピーリング及び摩耗を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【0040】

【図1】この発明の第一実施形態に係る保持器付きころの回転時を示す部分斜視図

【図2】第一実施形態に係る保持器付きころの逆回転時を示す部分斜視図

【図3】図１の保持器付きころの回転時を示す部分断面図

【図4】第一実施形態に係る保持器を示す斜視図

【図5】この発明の第二実施形態に係る保持器を示す斜視図

【図6】図５の保持器を別角度の視線で示す斜視図

【図7】この発明の第三実施形態に係る保持器を示す斜視図

【図8】各実施形態に係る油溝部の変更例を示す部分平面展開図

【発明を実施するための形態】

【0041】

この発明の一例としての第一実施形態に係る保持器付きころを添付図面の図１～図４に基づいて説明する。

【0042】

図１～図３に示すこの保持器付きころは、保持器１に複数のころ２を円周方向に並ぶ状態に保持させたアセンブリに構成されている。

【0043】

保持器１は、円周方向に割れ目３を形成する一つ割形のものである。保持器１は、図４に示すように、互いの間に円周方向に間隔を空けて向き合う二つの割り部４、５と、これら割り部４、５同士を円周方向に繋ぐ二つのリム部６と、これら二つのリム部６、６同士の間を円周方向に所定間隔に区切る三つ以上の柱部７とを繋ぎ目なく有する。割れ目３は、二つの割り部４、５が互いの間に形成する空間であり、保持器１は、割れ目３において円周方向に断絶している。

【0044】

ここで、「円周方向」は、保持器の中心軸を中心とする円周に沿った方向のことをいう。保持器の中心軸は、保持器に保持された全てのころの中心軸を含む仮想円筒面の筒軸線に相当する。以下、保持器の中心軸に沿った方向を「軸方向」という。また、保持器の中心軸に対して直角な方向を「径方向」という。

【0045】

第一の割り部４は、保持器１の軸方向の全長に亘って保持器１の円周方向の一端部を構成する。第一の割り部４とは異なる第二の割り部５は、保持器１の軸方向の全長に亘って保持器１の円周方向の一端部とは反対側の他端部を構成する。割れ目３は、円周方向に間隔を空けて向き合う第一の割り部４と、第二の割り部５との間に形成される空間である。各リム部６は、保持器１に外力が作用しないとき、それぞれ円周方向に延びる円弧状を成す。各リム部６は、実質的に同形になっており、二つのリム部６、６同士は、軸方向に一定の距離で向き合っている。各柱部７は、二つのリム部６、６同士の間かつ二つの割り部４、５同士の間を円周方向に均等間隔に区切るように二つのリム部６、６同士を軸方向に繋いでいる。

【0046】

保持器１の全体は、割り部４、５と各リム部６と各柱部７とで構成されている。保持器１の全体は、合成樹脂の射出成形によって形成されている。その合成樹脂として、公知の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、公知のマトリックスに炭素繊維、ガラス繊維等を混在させた繊維強化樹脂等を適宜に採用すればよい。なお、保持器１を金属製に変更することも可能であるが、保持器１の質量、ころ２に対する保持器１の攻撃性を考慮すると、合成樹脂製にすることが好ましい。

【0047】

リム部６の外径面は、保持器１の外径を規定する部位になっている。リム部６の内径面は、保持器１の内径を規定する部位になっている。

【0048】

以下では、保持器１の径方向幅を径方向に二等分する仮想円筒面を境として保持器１の中心軸に近い側を単に「内径側」といい、これとは反対側である保持器１の中心軸に遠い側を単に「外径側」という。

【0049】

図１～図３に示すように、第一の割り部４に円周方向に隣り合う第一の柱部７（以下、これを単に「第一の柱部７」という。）との間の空間、第二の割り部５に円周方向に隣り合う第二の柱部７（以下、これを単に「第二の柱部７」という。）との間の空間、及び円周方向に隣り合う柱部７、７同士の間の空間のそれぞれに、１つのころ２が配置されている。なお、これら空間の総数ところ２の総数が同数である必要はなく、これら空間が円周方向に均等間隔に形成されている必要もない。

【0050】

ころ２は、針状ころからなる。ここで、針状ころは、ころ長さがころ直径に比べて長い円筒ころであって、一般に、そのころ直径が５ｍｍ未満であり、そのころ長さがころ直径Ｄｒの３倍以上１０倍以下であるものをいう。なお、ころ２は、針状ころである必要はなく、例えば、針状ころに該当しない寸法の円筒ころに変更することも可能である。

【0051】

図３に示すように、この保持器付きころは、内方の軌道面１１と、外方の軌道面１２との間に配置される。図３では、静止する外方の軌道面１２に対して内方の軌道面１１が矢線Ａ方向に回転し、保持器付きころが矢線Ａ方向に回転する状態を示している。この状態では、各ころ２が矢線Ｂ方向に自転しつつ矢線Ａ方向に公転すると共に、各ころ２の公転に伴って保持器１も矢線Ａ方向に回転する。なお、図３において、各ころ２の中心を通る仮想円と、保持器１の中心軸は、同心の位置関係にある。この保持器付きころは、油潤滑で使用される。潤滑油は、液状、液滴状、霧状のいずれの態様で供給されてもよい。

【0052】

二つの割り部４、５、第一の柱部７及び第二の柱部７は、それぞれ軸方向長さの両端部において隣接するリム部６の外径面と同一面状を成し、かつ隣接するリム部６の内径面と同一面状を成している。

【0053】

図３、図４に示すように、第一の割り部４は、第一の割り部４に接するころ２の脱出を規制する爪部４ａ、４ｂを有する。第二の割り部５は、第二の割り部５に接するころ２の脱出を規制する爪部５ａ、５ｂを有する。各柱部７は、当該柱部７に対して円周方向一端側に接するころ２の脱出を規制する爪部７ａ、７ｂと、当該柱部７の円周方向一端側とは反対側に接するころ２の脱出を規制する爪部７ａ、７ｂとを有する。

【0054】

内径側に位置する各爪部４ａ、５ａ、７ａは、当該爪部４ａ、５ａ、７ａに接するころ２が保持器１の中心軸に接近する側へ脱落できないように当該ころ２の移動を規制する。外径側に位置する各爪部４ｂ、５ｂ、７ｂは、当該爪部４ｂ、５ｂ、７ｂに接するころ２が保持器１の中心軸から遠ざかる側へ脱落しないように当該ころ２の移動を規制する。

【0055】

保持器１は、複数のころ２によって径方向に案内される。内方の軌道面１１と外方の軌道面１２との間に配置された保持器付きころの高速回転時、保持器１が遠心力で変形しても、二つの割り部４、５の内径側の各爪部４ａ、５ａがそれぞれ接するころ２に突っ張る。これにより、二つの割り部４、５の外方の軌道面１２への接近が制限されるので、保持器１と外方の軌道面１２とが接触することはない。

【0056】

第一の割り部４は、その軸方向中央部において、その軸方向両端部よりも円周方向に突き出た凸部４ｃを有する。第二の割り部５は、その凸部４ｃに円周方向に向き合う凹部５ｃを有する。凸部４ｃと凹部５ｃとは、互いに嵌め合い可能な形状になっている。割れ目３を利用して第一の割り部４と第二の割り部５とを接近させるように保持器１を縮径変形させる際、凸部４ｃが凹部５ｃに対して入り込ませられる。入り込んだ凸部４ｃと凹部５ｃとが互いに軸方向に係合可能であるため、第一の割り部４に対する第二の割り部５の相対的な軸方向の位置ずれを防止することが可能である。また、入り込んだ凸部４ｃと凹部５ｃとが円周方向に突き合うと、それ以上、保持器１を縮径変形させることが阻止されるため、保持器１の過変形を防止することが可能である。保持器１をスプリングバックさせると、凸部４ｃは凹部５ｃから抜ける。この保持器付きころは、未使用時、図１～図３に示すモデルは、凸部４ｃが凹部５ｃに入り込んでいない状態であるが、軸とハウジング間に配置された使用時には凸部４ｃの一部または全部が凹部５ｃに入り込んだ状態となる。

【0057】

内径側の爪部４ａ、５ａところ２との接触力は、保持器１のスプリングバックや遠心力の影響で常に高い状態になる。第一の割り部４に接するころ２や、第二の割り部５に接するころ２に積極的に潤滑油を供給することは、これら両ころ２のピーリングや摩耗を防止することに有効である。特に、凸部４ｃ及び凹部５ｃを採用する場合、第一の割り部４の円周方向幅を凸部４ｃ分長くし、第二の割り部の円周方向幅を凹部５ｃ分だけ長くするので、各割り部４、５の質量を重くし、遠心力の影響を強めて前述の接触力をより高くすることになるので、これら両ころ２のピーリング等を防止することが重要である。

【0058】

そのため、図２～図４に示すように、二つの割り部４、５は、それぞれ複数本の油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅを有する。各油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅは、当該第一の割り部４又は当該第二の割り部５の円周方向両端間に亘って延びている。各油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅの一端は、当該第一の割り部４又は当該第二の割り部５に接するころ２に向けて開放しており、これとは反対の他端は、割れ目３に開放している。

【0059】

また、第一の柱部７及び第二の柱部７は、それぞれ複数本の溝部７ｃ、７ｄを有する。各溝部７ｃ、７ｄは、当該第一の柱部７又は第二の柱部７の円周方向両端間に亘って延び、その両端において対応の当該第一の柱部７又は第二の柱部７の両隣りに位置する各ころ２に向けて開放した油通路になっている。

【0060】

二つの割り部４、５は、それぞれ外径側において一本の油溝部４ｄ、５ｄを有する。外径側の油溝部４ｄから油溝部５ｄまで空間が円周方向に連続している。

【0061】

また、二つの割り部４、５は、それぞれ内径側において一本の油溝部４ｅ、５ｅを有する。内径側の油溝部４ｅから油溝部５ｅまで空間が円周方向に連続している。

【0062】

二つの割り部４、５は、それぞれ当該第一の割り部４又は第二の割り部５の軸方向長さの中央部に各油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅを有する。保持器１の内周と外周のそれぞれにおいて割り部４、５の軸方向中央部に一本だけ油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅを形成する場合、各油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅの幅を広く取ることが可能なため、この保持器付きころの回転時、各油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅに多くの潤滑油を取り込み、ころ２の軸方向中央部に向けて集中的に潤滑油を供給することができる。

【0063】

第一の割り部４及び第二の割り部５は、それぞれの外径側の油溝部４ｄ、５ｄと内径側の油溝部４ｅ、５ｅを同一の軸方向幅で同一の軸方向領域に有し、その軸方向領域とリム部６との間で当該リム部６の径方向幅と同等の径方向幅をもって軸方向に延びる形状である。二つの割り部４、５は、それぞれ当該各油溝部４ｄ、４ｅ又は当該各油溝部５ｄ、５ｅとリム部６との間で当該リム部６の径方向幅と同等の径方向幅をもった形状にすることにより、軸方向領域の径方向幅とリム部６の径方向幅の差を最大限確保することができ、油の流入量を確保しやすい有利な案内形状となるため、好ましい。ここでいう同等とは、割り部４、５の径方向幅がリム部６の径方向幅の０．９５倍以上１．０５倍以下であることをいう。

【0064】

図１、図４に示すように、第一の柱部７及び第二の柱部７は、それぞれ外径側において二本の溝部７ｃを有する。第一の柱部７の各溝部７ｃと、第一の割り部４の油溝部４ｄとは、軸方向に互い違いに配置されている。第二の柱部７の各溝部７ｃと、第二の割り部５の油溝部５ｄとは、軸方向に互い違いに配置されている。

【0065】

図２に示すように、第一の柱部７及び第二の柱部７は、それぞれ内径側において二本の溝部７ｄを有する。第一の柱部７の各溝部７ｄと、第一の割り部４の油溝部４ｅとは、軸方向に互い違いに配置されている。第二の柱部７の各溝部７ｄと、第二の割り部５の油溝部５ｅとは、軸方向に互い違いに配置されている。

【0066】

第一の柱部７及び第二の柱部７は、それぞれの軸方向両側において外径側の溝部７ｃと内径側の溝部７ｄを同一の軸方向幅で同一の軸方向領域に有し、その軸方向領域とリム部６との間で当該リム部６の径方向幅と同等の径方向幅をもって軸方向に延びる形状である。ここでいう同等とは、柱部７の径方向幅がリム部６の径方向幅の０．９５倍以上１．０５倍以下であることを指す。

【0067】

図１、図２、図４に示すように、第一の柱部７の軸方向中央部は、外径側において第一の割り部４の油溝部４ｄと円周方向に対向し、内径側において第一の割り部４の油溝部４ｅと円周方向に対向している。第二の柱部７の軸方向中央部は、外径側において第二の割り部５の油溝部５ｄと円周方向に対向し、内径側において第二の割り部５の油溝部５ｅと円周方向に対向している。

【0068】

なお、図３に示す断面は、図２、図４に示す油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅの軸方向中央を通りかつ径方向に沿った仮想平面上の断面と、図２、図４に示す溝部７ｃ、７ｄの軸方向中央を通りかつ径方向に沿った仮想平面上の断面とを合わせて描いている。

【0069】

図１、図３、図４に示すように、保持器１の外周に位置する各油溝部４ｄ、５ｄ及び各溝部７ｃは、それぞれリム６の外径に対して径方向の溝深さを有する。

【0070】

図２、図３に示すように、保持器１の内周に位置する各油溝部４ｅ、５ｅ及び各溝部７ｄは、それぞれリム６の内径に対して径方向の溝深さを有する。

【0071】

図１～図３に示すように、第一の割り部４の各爪部４ａ、４ｂは、各油溝部４ｄ、４ｅとは軸方向に異なる位置にある。この位置関係を採用すれば、各油溝部４ｄ、４ｅは、ころ２に対する各爪部４ａ、４ｂの径方向配置に制限されることなく、径方向に深く設けられる。例えば、内径側の油溝部４ｅの開放端は、内径側の爪部４ａの軸方向端面と交差する深さに設けられる。また、外径側の油溝部４ｄの開放端は、外径側の爪部４ｂの軸方向端面と交差する深さに設けられる。このような軸方向の位置関係や交差関係は、第二の割り部５の各爪部５ａ、５ｂと各油溝部５ｄ、５ｅ間、第一の柱部７の各爪部７ａ、７ｂと各溝部７ｃ、７ｄ間、第二の柱部７の各爪部７ａ、７ｂと各溝部７ｃ、７ｄ間においても同様に成立している。

【0072】

各油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅ及び各溝部７ｃ、７ｄは、それぞれに取り込まれた潤滑油が円滑に流れるようにするため、それぞれ対応の第一の割り部４、第二の割り部５、第一の柱部７又は第二の柱部７の円周方向両端間に亘ってかつ円周方向に延びている。また、各油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅ及び各溝部７ｃ、７ｄは、それぞれ円周方向に延びる保持器表面によって形成されている。各油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅ及び各溝部７ｃ、７ｄは、それぞれ円周方向の全長に亘って一定の軸方向幅を有する。

【0073】

図１～図３において、符号を付記しない矢線は、この保持器付きころの回転時における潤滑油の流れ方を模式的に示す。なお、図１、図３では、この保持器付きころの矢線Ａで示す回転方向が凸部４ｃから凹部５ｃに向かう方向である場合を示し、図２では、この保持器付きころの矢線Ａで示す回転方向が、図１、図３とは逆方向であり、凹部５ｃから凸部４ｃに向かう方向である場合を示している。

【0074】

この保持器付きころが矢線Ａ方向に回転すると、潤滑油は、概ね内方の軌道面１１と外方の軌道面１２との間において保持器１に対して相対的に概ね反矢線Ａ方向の流れとなる。この流れの中で潤滑油は、ころ２に矢線Ｂ方向に巻き込まれて内外の軌道面１１、１２ところ２間を通過したり、これ２から剥離したりする。特に、第一の割り部４に接するころ２と、第二の割り部５に接するころ２との間の円周方向間隔が広いため、割れ目３付近では潤滑油が円周方向に流れ易い。

【0075】

この保持器付きころの回転方向が図１、図３に示す矢線Ａ方向である場合、前述の潤滑油の概ねの流れにおいて、割れ目３に対して反矢線Ａ方向（反回転方向）側に位置する第一の割り部４は割れ目３に対して下流側にある。このため、各油溝部４ｄ、４ｅの上流側の開放端は、割れ目３から下流側へ流れる潤滑油を取り込み、当該油溝部４ｄ、４ｅ内に集める。径方向の溝深さを有する各油溝部４ｄ、４ｅは、取り込んだ潤滑油の拡散を抑制しつつ、取り込んだ潤滑油の多くを当該油溝部４ｄ、４ｅの下流側の開放端まで導き、この開放端から第一の割り部４に接するころ２に向けて流出させる。各油溝部４ｄ、４ｅの下流側の開放端から流出した潤滑油は、直ちに当該ころ２に到達する。このように、各油溝部４ｄ、４ｅに取り込まれた潤滑油が当該ころ２に対して供給される。

【0076】

ここで、各油溝部４ｄ、４ｅに取り込まれた潤滑油は、第一の割り部４を円周方向に貫通している当該油溝部４ｄ、４ｅを流れるので、当該油溝部４ｄ、４ｅから逸脱しにくく、円周方向に円滑かつ速やかに当該下流側の開放端まで到達する。

【0077】

また、第一の割り部４の軸方向中央部に位置する内外周の各油溝部４ｄ、４ｅの下流側の開放端から流出した潤滑油は、第一の割り部４に接するころ２の軸方向中央部にぶつかってある程度当該ころ２の軸方向両側へ広がり、当該ころ２の矢線Ｂ方向の自転によって当該ころ２に巻き込まれる。このため、当該ころ２と第一の割り部４の各爪部４ａ、４ｂとの接触部における潤滑油が豊富になり、その接触部で油膜切れが起こりにくくなる。

【0078】

当該ころ２に巻き込まれた潤滑油は、当該ころ２から剥離すると、当該ころ２の下流側に隣接する第一の柱部７の方へ向かう。ここで、当該ころ２の軸方向中央部に巻き込まれた潤滑油は、保持器１の内周に位置する油溝部４ｅと第一の柱部７の溝部７ｄ、保持器１の外周に位置する油溝部４ｄと第一の柱部７の溝部７ｃがそれぞれ軸方向に互い違いに配置されているので、直ちに溝部７ｃ、７ｄへ向かいにくく、第一の柱部７の各爪部７ａ、７ｂにぶつかって軸方向両側へ広がり易い。このため、当該ころ２の軸方向中央部に巻き込まれた潤滑油が当該ころ２の潤滑に寄与し易くなる。

【0079】

第一の柱部７の溝部７ｃ、７ｄの上流側の開放端は、当該ころ２の軸方向両端部から剥離した潤滑油や、第一の柱部７の爪部７ａ、７ｂにぶつかって軸方向両側へ広がった潤滑油を取り込み、当該溝部７ｃ、７ｄ内に集める。径方向に溝深さを有する当該溝部７ｃ、７ｄは、取り込んだ潤滑油の拡散を抑制しつつ、取り込んだ潤滑油の多くを、当該溝部７ｃ、７ｄの下流側の開放端まで導き、この開放端から当該第一の柱部７の下流側に隣接するころ２に向けて流出させる。

【0080】

また、この保持器付きころの回転方向が図１、図３に示す矢線Ａ方向である場合、前述の潤滑油の概ねの流れにおいて、割れ目３に対して矢線Ａ方向（回転方向）側に位置する第二の割り部５の各油溝部５ｄ、５ｅは、割れ目３、第一の割り部４に接するころ２に対して上流側にあり、第二の割り部５に接するころ２に対して下流側にある。このため、各油溝部５ｄ、５ｅの上流側の開放端は、第二の割り部５に接するころ２の軸方向中央部から剥離して下流側へ流れる潤滑油を取り込み、当該油溝部５ｄ、５ｅ内に集める。径方向に溝深さを有する油溝部５ｄ、５ｅは、取り込んだ潤滑油の拡散を抑制しつつ、取り込んだ潤滑油の多くを当該油溝部５ｄ、５ｅの下流側の開放端まで導き、この開放端から下流側に流出させる。このため、各油溝部５ｄ、５ｅに対して下流側に位置する第一の割り部４の油溝部４ｄ、４ｅに取り込まれる潤滑油が多くなる。

【0081】

ここで、油溝部５ｄ、５ｅの下流側の開放端から流出した潤滑油は、第一の割り部４の油溝部４ｄと第二の割り部５の油溝部５ｄとが円周方向に向き合い、同じく油溝部４ｅと油溝部５ｅとが円周方向に向き合っているため、油溝部４ｄ、４ｅの上流側の開放端へ円滑に到達し易い。

【0082】

上述のように、この保持器付きころの回転方向が図１、図３に示す矢線Ａ方向である場合、油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅは、第二の割り部５の上流側に接するころ２に向けて潤滑油を直接的に供給することはできない。それでも、回転する保持器１の油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅが次々と繰り返し保持器１の内周上、外周上で潤滑油を集めるので、軌道面１１、１２と保持器１との間のころ２の公転空間に存在する潤滑油が全周に亘って多くなる。結果的に、第二の割り部５に接するころ２に供給される潤滑油が多くなるので、当該ころ２と第二の割り部５の爪部５ａ等との接触部で油膜切れが起こりにくくなる。

【0083】

更に、第二の割り部５に接するころ２に対して上流側に位置する第二の柱部７の溝部７ｃ、７ｄから潤滑油が供給されるので、このことによっても当該ころ２と当該割り部５との接触部で油膜切れが起こりにくくなる。すなわち、第二の柱部７の各溝部７ｃ、７ｄの上流側の開放端は、第二の柱部７の上流側に隣接するころ２から剥離した潤滑油を取り込み、当該溝部７ｃ、７ｄ内に集める。径方向に溝深さを有する当該溝部７ｃ、７ｄは、取り込んだ潤滑油の拡散を抑制しつつ、取り込んだ潤滑油の多くを当該溝部７ｃ、７ｄの下流側の開放端まで導き、この開放端から第二の柱部７の下流側に隣接するころ２（つまり第二の割り部５に接するころ２）に向けて流出させる。このため、当該溝部７ｃ、７ｄの下流側の開放端から流出した潤滑油は、直ちに第二の割り部５に接するころ２に到達する。このように、第二の柱部７の各溝部７ｃ、７ｄに取り込まれた潤滑油が第二の割り部５に接するころ２に対して供給される。

【0084】

ここで、第二の柱部７の各溝部７ｃ、７ｄから流出した潤滑油は、保持器１の内周に位置する油溝部５ｅと第二の柱部７の溝部７ｄ、保持器１の外周に位置する油溝部５ｄと第二の柱部７の溝部７ｃがそれぞれ軸方向に互い違いに配置されて、内径側の溝部７ｄと爪部５ａが円周方向に向き合い、外径側の溝部７ｃと爪部５ｂが円周方向に向き合う位置関係にあるため、当該各溝部７ｃ、７ｄから流出した潤滑油が当該ころ２の軸方向両端部に巻き込まれ、第二の割り部５に接するころ２と爪部５ａ、５ｂとの接触部に到達し易い。また、当該ころ２の軸方向両端部に巻き込まれた潤滑油は、直ちに油溝部５ｄ、５ｅへ向かいにくく、爪部５ａ、５ｂにぶつかり易い。このため、当該ころ２の軸方向両端部に巻き込まれた潤滑油が当該ころ２の潤滑に寄与し易くなる。

【0085】

また、第一の柱部７及び第二の柱部７の各溝部７ｃ、７ｄも保持器１の内周上、外周上で潤滑油を集めるので、このことも第一の割り部４に接するころ２や第二の割り部５に接するころ２に供給される潤滑油を多くすることになる。

【0086】

この保持器付きころが図２に示す矢線Ａ方向に回転する場合、第一の割り部４、第一の柱部７が割れ目３に対して矢線Ａ方向（回転方向）側に位置し、第二の割り部５、第二の柱部７が割れ目３に対して反矢線Ａ方向（反回転方向）側に位置し、潤滑油の流れ方が図１、図３の場合と逆になるだけであるから、この場合における油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅ、溝部７ｃ、７ｄが果たす役割の詳細説明は省略する。この場合、第二の割り部５に接するころ２に対して各油溝部５ｄ、５ｅで集められた潤滑油が直接的に供給され、第一の割り部４に接するころ２に対して第一の柱部７の各溝部７ｃ、７ｄで集められた潤滑油が直接的に供給される。

【0087】

図１～図３に示すこの保持器付きころの高速回転時、潤滑油に作用する遠心力の影響により、内方の軌道面１１と保持器１の内周との間に存在する潤滑油の量は、外方の軌道面１２と保持器１の外周との間に存在する潤滑油の量よりも少なくなる。保持器１の内周に位置する内径側の各油溝部４ｅ、５ｅ、各溝部７ｄは円周方向の全長に亘って外径側に開放しておらず、当該内径側の油溝部４ｅ等を流れる潤滑油が遠心力で外径側へ拡散する懸念はない。このため、内径側の油溝部４ｅ、５ｅ、溝部７ｄを採用することにより、内径側の爪部４ａ、５ａと対応のころ２との接触部の潤滑を促進することが特に好ましい。

【0088】

また、内径側の油溝部４ｅ、５ｅに加えて外径側の油溝部４ｄ、５ｄも採用することにより、割り部４、５の質量がより軽減され、遠心力による保持器１の変形がより抑えられるので、割り部４、５と対応のころ２との接触力がより抑えられる。

【0089】

なお、図４に示すように、第一の柱部７及び第二の柱部７とは異なる各他の柱部７（以下、これを単に「他の柱部７」という。）は、溝部をもたない。各他の柱部７は、リム部６と同等の径方向幅をもって軸方向全長に亘っている。各他の柱部７は、その軸方向の全長に亘ってリム部６の外径面と同一面状を成し、その軸方向の全長に亘ってリム部６の内径面と同一面状を成している。

【0090】

他の柱部７ところ２との接触力は、内方の軌道面１１（図３参照）と外方の軌道面１２との間でころ２に荷重が負荷される負荷圏において高くなるが、非負荷圏ではそれ程高くならない。また、保持器１の割れ目３に近い側の半周域（第一のリム部６と第二のリム部６との間の円周方向間隔を円周方向に二等分する位置上を０°位置として保持器１の中心軸周りの角度で＋－９０°の角度領域）が遠心力によって割れ目３の広がる方へ変形したとき、他の柱部７の径方向変位量は割り部４、５の径方向変位量よりも小さい。これらのことから、他の柱部７ところ２との接触力は、通常、爪部４ａ、５ａところ２との接触力よりも高くなることはない。つまり、他の柱部７に接するころ２において油膜切れでピーリングや摩耗が発生するする可能性は低い。ころ２のピーリングや摩耗が原因でこの保持器付きころが寿命を終えるのは、第一の割り部４又は第二の割り部５に接するころ２においてピーリングや摩耗が出来たときと考えられる。したがって、第一の柱部７及び第二の柱部７にそれぞれ溝部７ｃ、７ｄを設けて第一の割り部４と第一の柱部７間、第二の割り部５と第二の柱部７間において潤滑油を多くすることが好ましい。一方、多数の柱部７に溝部を設けることは、保持器１の機械的強度に悪影響を及ぼす懸念がある。また、保持器１の割れ目３に近い側の半周域とは反対側の半周域において柱部７の軽量化を行っても、保持器１の割れ目３に近い側の半周域が遠心力で変形することを抑えるのに効果的でない。これを抑えるには、保持器１の割れ目３に近い側の半周域において多数の柱部７を軽量化することが効果的であるが、そうすると、保持器１のアンバランスを抑えるため、反対側の半周域においても多数の柱部７を軽量化することが必要になってしまう。これらのことを考慮すると、保持器１の全ての柱部７のうち、第一の柱部７及び第二の柱部７を除く各他の柱部７は、当該他の柱部７の軸方向全長に亘ってリム部６の径方向幅と同等の径方向幅をもつことが好ましい。

【0091】

図１～図４に示すこの保持器付きころは、上述のようなものであって、円周方向に並ぶ複数のころ２と、複数のころ２を保持する保持器１とを備え、保持器１が互いの間に円周方向に間隔を空けて向き合う二つの割り部４、５と、割り部４、５同士を円周方向に繋ぐ二つのリム部６、６と、リム部６、６同士の間を円周方向に所定間隔に区切る柱部７とを有し、ころ２が円周方向に隣り合う柱部７、７同士の間又は円周方向に隣り合う割り部４、５と柱部７との間に配置されているものである。

【0092】

図１～図３に示すこの保持器付きころは、特に、少なくとも一つの割り部４、５が、当該割り部４、５の円周方向両端間に亘って延びかつ当該割り部４、５に接するころ２に向けて開放した油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅを有することにより、この保持器付きころの回転時、潤滑油に対する保持器１の相対的な回転に伴って油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅに潤滑油が集められ、油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅから流出した潤滑油が割り部４、５に接するころ２に供給されるので、割り部４、５と当該ころ２との接触部に供給される潤滑油が多くなる。また、油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅの容積分、割り部４、５の質量が軽減されて遠心力による保持器１の変形が抑えられるので、割り部４、５と当該ころ２との接触力が抑えられる。これら作用により、割り部４、５と当該ころ２との接触部での油膜切れが起こりにくくなるので、当該ころ２にピーリングや摩耗が発生することは防止される。割り部４、５の円周方向両端間に延びる油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅを採用するために割り部４、５の円周方向幅を制限することは不要であり、また、リム部６の径方向幅を制限することも不要である。このように、一つ割形の保持器１を備えるこの保持器付きころは、保持器１の割り部４、５の円周方向幅制限やリム部６の局所的な薄肉化を要することなく、割り部４、５に接するころ２のピーリング及び摩耗を防止することができる。

【0093】

また、この保持器付きころは、油溝部４ｅ、５ｅが保持器１の内周に設けられていることにより、保持器１の内周上において油溝部４ｅ、５ｅが潤滑油を集めて流出させるので、この保持器付きころの高速回転時でも保持器１の内周に近い内径側の爪部４ａ、５ａところ２との接触部に潤滑油が供給され易くなる。

【0094】

また、この保持器付きころは、少なくとも一つの割り部４、５が保持器１の内周と外周のそれぞれに油溝部４ｅ、４ｄ、５ｅ、５ｄを有することにより、保持器１の内周のみに油溝部４ｅ、５ｅが設けられる場合よりも割り部４、５に接するころ２へ多くの潤滑油を供給することができると共に、当該割り部４、５をより軽量にすることができる。

【0095】

また、この保持器付きころは、少なくとも一つの割り部４、５が保持器１の内周に位置する油溝部４ｅ、５ｅと保持器１の外周に位置する油溝部４ｄ、５ｄとを当該割り部４、５の軸方向中央部に有し、かつ当該各油溝部４ｅ、４ｄ、５ｅ、５ｄとリム部６との間で当該リム部６と同等の径方向幅をもった形状であることにより、割り部４、５の内外周の油溝部４ｅ、４ｄ、５ｅ、５ｄから潤滑油をころ２の軸方向中央部へ多く供給できるようにしつつ、その割り部４、５における軸方向領域の径方向幅とリム部６の径方向幅の差を最大限確保することができる。

【0096】

また、この保持器付きころは、二つの割り部４、５がそれぞれ油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅを有し、第一の割り部４に隣り合う第一の柱部７と、第一の割り部４とは異なる第二の割り部５に隣り合う第二の柱部７とがそれぞれ当該第一の柱部７又は当該第二の柱部７の円周方向両端間に亘って延びる溝部７ｃ、７ｄを有することにより、この保持器付きころの回転方向（矢線Ａ方向）がいずれの方向であっても、割れ目３に対して反回転方向（反矢線Ａ方向）側に位置する第一の割り部４（図１、図３の場合）又は第二の割り部５（図２の場合）に接するころ２に対し、当該第一の割り部４の油溝部４ｄ、４ｅ（図１、図３の場合）又は当該第二の割り部５の油溝部５ｄ、５（図２の場合）で集められた潤滑油が直ちに供給され、割れ目３に対して回転方向（矢線Ａ方向）側に位置する第二の割り部５（図１、図３の場合）又は第一の割り部４（図２の場合）に接するころ２に対し、当該ころ２に隣り合う第二の柱部７（図１、図３の場合）又は第一の柱部７（図２の場合）の溝部７ｃ、７ｄに取り込まれた潤滑油が直ちに供給されるので、それら割り部４、５ところ２との間の潤滑を図ることができる。また、割れ目３に最も近い第一の柱部７、第二の柱部７の質量が溝部７ｃ、７ｄの容積分だけ軽減されるので、遠心力による保持器１の変形を抑えることにもなる。

【0097】

また、この保持器付きころは、溝部７ｄが保持器１の内周に設けられていることにより、保持器１の内周上において溝部７ｄが潤滑油を集めて流出させるので、この保持器付きころの高速回転時でも保持器１の内周に近い内径側の爪部４ａ、５ａところ２との接触部に潤滑油が供給され易くなる。

【0098】

また、この保持器付きころは、第一の柱部７及び第二の柱部７のそれぞれが保持器１の内周と外周のそれぞれに溝部７ｄ、７ｃを有することにより、保持器１の内周のみに溝部７ｄが設けられる場合よりも割り部４、５に接するころ２へ多くの潤滑油を供給することができると共に、第一の柱部７、第二の柱部７をより軽量にすることができる。

【0099】

また、この保持器付きころは、保持器１の内周又は外周で隣り合う油溝部４ｅ、４ｄ、５ｅ、５ｄと溝部７ｄ、７ｃが軸方向に互い違いに配置されていることにより、この保持器付きころの反回転方向（反矢線Ａ方向）側に向けて油溝部４ｅ、４ｄ、５ｅ、５ｄ又は溝部７ｄ、７ｃから流出した潤滑油が当該油溝部４ｅ、４ｄ、５ｅ、５ｄ又は当該溝部７ｄ、７ｃに隣り合うころ２に巻き込まれた後、当該ころ２を間において該油溝部４ｅ、４ｄ、５ｅ、５ｄ又は当該溝部７ｄ、７ｃに隣り合う溝部７ｄ、７ｃ又は油溝部５ｅ、５ｄ、４ｅ、４ｄに直ちに取り込まれにくくなるので、当該潤滑油を当該ころ２の潤滑に寄与し易くすることができる。すなわち、図１、図３の場合、油溝部４ｅ、４ｄから反矢線Ａ方向側へ流出した潤滑油が第一の割り部４に接するころ２に巻き込まれた後、第一の柱部７の溝部７ｄ、７ｅへ直ちに取り込まれにくくなり、第二の柱部７の溝部７ｄ、７ｃから反矢線Ａ方向側へ流出した潤滑油が第二の割り部５に接するころ２に巻き込まれた後、油溝部５ｅ、５ｄへ直ちに取り込まれにくくなる。また、図２の場合、油溝部５ｅ、５ｄから反矢線Ａ方向側へ流出した潤滑油が第二の割り部５に接するころ２に巻き込まれた後、第二の柱部７の溝部７ｄ、７ｅへ直ちに取り込まれにくくなり、第一の柱部７の溝部７ｄ、７ｃから反矢線Ａ方向側へ流出した潤滑油が第一の割り部４に接するころ２に巻き込まれた後、油溝部４ｅ、４ｄへ直ちに取り込まれにくくなる。

【0100】

また、この保持器付きころは、第一の柱部７及び第二の柱部７とは異なる他の柱部７が当該他の柱部７の軸方向全長に亘ってリム部６と同等の径方向幅を有することにより、ころ２との接触力が比較的高くならない他の柱部７で機械的強度を確保することができる。

【0101】

また、この保持器付きころは、二つの割り部４、５がそれぞれ油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅを有し、第一の割り部４の油溝部４ｄ、４ｅと、第一の割り部４とは異なる第二の割り部５の油溝部５ｄ、５ｅとが円周方向に向き合っていることにより、この保持器付きころの回転方向がいずれの方向であっても、割れ目３に対して回転方向（矢線Ａ方向）側に位置する油溝部５ｄ、５ｅ（図１、図３の場合）、油溝部４ｄ、４ｅ（図２の場合）に取り込まれた潤滑油が割れ目３に対して反回転方向（反矢線Ａ方向）側に位置する油溝部４ｄ、４ｅ（図１、図３の場合）、油溝部５ｄ、５ｅ（図２の場合）へ円滑に到達し易くなるので、反回転方向側に位置する油溝部４ｄ、４ｅ（図１、図３の場合）、油溝部５ｄ、５ｅ（図２の場合）に取り込まれる潤滑油の流量を多くすることができる。

【0102】

また、この保持器付きころは、油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅが当該油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅを含む割り部４、５の円周方向両端間に亘って円周方向に貫通していることにより、当該油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅを潤滑油が円滑に流れ易くなるので、潤滑油が当該油溝部４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅに取り込まれる潤滑油の流量を多くすることができる。

【0103】

また、この保持器付きころは、保持器１が合成樹脂によって形成されていることにより、金属製の保持器に比して、保持器１を軽量にして遠心力を抑えることができ、また、ころ２に対する爪部４ａ、５ａの攻撃性を抑えることができる。

【0104】

この発明の第二実施形態に係る保持器を図５、図６に示す。なお、以下では第一実施形態との相違点を述べるに留め、第一実施形態に対応する構成要素に同一の符号を引き続き使用する。

【0105】

図５、図６に示す保持器の第一の柱部７及び第二の柱部７は溝部を有さず、他の柱部７と同じ形状を有する。この保持器の全ての柱部７が同一形状であることにより、この保持器のアンバランスが抑えられる。

【0106】

この発明の第三実施形態に係る保持器を図７に示す。

【0107】

図７に示す保持器の全ての柱部７は、溝部７ｃ、７ｄを有する。各柱部７は、当該柱部７の軸方向中央部において外径側の溝部７ｃと内径側の溝部７ｄを一本ずつ有する。外径側の各溝部７ｃと外径側の油溝部４ｄ、５ｄとは軸方向に互い違いに配置されておらず、外径側の油溝部４ｄ、５ｄと同一の軸方向幅をもって同一の軸方向領域に位置する。内径側の各溝部７ｄも内径側の油溝部４ｅ、５ｅと同様の位置関係にある。この保持器の内周上において多くの内径側の油溝部４ｅ、５ｅ、溝部７ｄが同一円周上に位置し、この保持器の外周上において多くの外径側の油溝部４ｄ、５ｄ、溝部７ｃが同一円周上に位置することにより、この保持器の内外周の軸方向中央部上に潤滑油が特に多く集められる。また、全ての柱部７が軽量化されるので、遠心力による変形も特に抑制される。

【0108】

上述の各実施形態では、油溝部が円周方向に延びる保持器表面で構成された例を示したが、油溝部は形態や配置は適宜に変更することが可能である。その油溝部の変更例を図８に示す。

【0109】

図８に示す油溝部４ｄ、５ｄは、割れ目３に円周方向に近い位置である程に軸方向に広くなっている。油溝部４ｄは、油溝部４ｄの軸方向幅の単位円周方向長さ当りの変化率を一定に設定した例である。油溝部５ｄは、油溝部５ｄの軸方向幅の単位円周方向長さ当りの変化率を円周方向に向かって次第に大きく設定した例である。いずれにせよ、割れ目３に対する油溝部４ｄ、５ｄの軸方向の開放幅を広くして潤滑油を油溝部４ｄ、５ｄに取り込み易くすることができる。

【0110】

また、油溝部は、割り部の内径側と外径側の一方又は両方に複数本設けることも可能であるし、割り部の内径側と外径側で油溝部の本数を異ならせることも可能である。また、油溝部の割れ目側の開放端は、ころと円周方向に対向する位置に限定されず、例えば、リム部と円周方向に対向する位置に配置することも可能である。また、油溝部の溝深さは、一定に限定されず、例えば、油溝部の横断面形状を円弧状にすることも可能である。

【0111】

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲でのすべての変更が含まれることが意図される。

【符号の説明】

【0112】

１ 保持器
２ ころ
３ 割れ目
４、５割り部
４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ 爪部
４ｄ、４ｅ、５ｄ、５ｅ 油溝部
６ リム部
７ 柱部
７ｃ、７ｄ 溝部

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】