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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025141575
(43)【公開日】2025-09-29
(54)【発明の名称】搬送箱
(51)【国際特許分類】
B65D 5/02 20060101AFI20250919BHJP
B65D 85/18 20060101ALI20250919BHJP
【ＦＩ】
B65D5/02 L
B65D85/18 A
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024041582
(22)【出願日】2024-03-15
(71)【出願人】
【識別番号】305033011
【氏名又は名称】株式会社高木包装
(74)【代理人】
【識別番号】100183575
【弁理士】
【氏名又は名称】老田 政憲
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼木 美香
(72)【発明者】
【氏名】細田 基則
【テーマコード（参考）】
3E060
3E068
【Ｆターム（参考）】
3E060AA03
3E060AB04
3E060BA08
3E060BB01
3E060BB05
3E060DA23
3E060EA15
3E068AA14
3E068AB03
3E068AC07
3E068BB01
3E068CC04
3E068CD01
3E068CE02
3E068DD01
3E068DD03
3E068DD07
3E068DD08
3E068DD18
3E068DE02
3E068DE08
3E068DE13
3E068EE02
3E068EE31
(57)【要約】
【課題】衣料があまり偏らず搬送できる搬送箱を提供すること。
【解決手段】シートが渦巻状に巻かれた柱状体と、上記シート間に位置し、空間を確保するスペーサと、を有する搬送箱を用いる。また、１枚のシートを折り曲げられて形成された上記搬送箱を用いる。また、上記柱状部と上記スペーサとを連結する固定部がある上記搬送箱を用いる。また、上記スペーサは２列あり、上記２列間に被搬送物を保持する上記搬送箱を用いる。また、上記スペーサは、中空の四角柱である上記搬送箱を用いる。上記スペーサは、複数の台形形状のユニットからなる搬送箱を用いる。上記柱状体が、六角柱である上記搬送箱を用いる。
【選択図】図１
【解決手段】シートが渦巻状に巻かれた柱状体と、上記シート間に位置し、空間を確保するスペーサと、を有する搬送箱を用いる。また、１枚のシートを折り曲げられて形成された上記搬送箱を用いる。また、上記柱状部と上記スペーサとを連結する固定部がある上記搬送箱を用いる。また、上記スペーサは２列あり、上記２列間に被搬送物を保持する上記搬送箱を用いる。また、上記スペーサは、中空の四角柱である上記搬送箱を用いる。上記スペーサは、複数の台形形状のユニットからなる搬送箱を用いる。上記柱状体が、六角柱である上記搬送箱を用いる。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
シートが渦巻状に巻かれた柱状体と、
前記シート間に位置し、空間を確保するスペーサと、を有する搬送箱。
前記シート間に位置し、空間を確保するスペーサと、を有する搬送箱。
【請求項2】
前記柱状体と前記スペーサは１枚のシートを折り曲げられて形成された請求項１記載の搬送箱。
【請求項3】
前記スペーサは２列あり、前記２列間に被搬送物を保持する請求項１又は２記載の搬送箱。
【請求項4】
前記柱状部と前記スペーサとを連結する固定部がある請求項１又は２記載の搬送箱。
【請求項5】
前記スペーサは、中空の四角柱である請求項１又は２記載の搬送箱。
【請求項6】
前記スペーサは、複数の台形柱形状のユニットからなる請求項１又は２記載の搬送箱。
【請求項7】
前記柱状体が、六角柱である請求項１又は２記載の搬送箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、搬送箱に関する。特に、段ボールを使用して衣料などを搬送する箱に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、背広、スーツを搬送する搬送箱があった（特許文献１）。直方体形状の箱に背広を入れるものであった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】実開昭５６－３４７８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかし、特許文献１の搬送箱では、搬送中に背広、スーツが偏り、皺などが発生することがよくあった。
よって、本発明の課題は、衣料があまり偏らず搬送できる搬送箱を提供することである。
よって、本発明の課題は、衣料があまり偏らず搬送できる搬送箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0005】
上記目的を達成するため、以下の発明を用いる。
（発明１）
シートが渦巻状に巻かれた柱状体と、
上記シート間に位置し、空間を確保するスペーサと、を有する搬送箱。
（発明２）
上記柱状体と上記スペーサとは１枚のシートを折り曲げられて形成された発明１記載の搬送箱。
（発明３）
上記スペーサは２列あり、上記２列間に被搬送物を保持する発明１又は２記載の搬送箱。
（発明４）
上記柱状部と上記スペーサとを連結する固定部がある発明１～３のいずれか１つに記載の搬送箱。
（発明５）
上記スペーサは、中空の四角柱である発明１～４のいずれか１つに記載の搬送箱。
（発明６）
上記スペーサは、複数の台形柱形状のユニットからなる発明１～５のいずれか１つに記載の搬送箱。
（発明７）
上記柱状体が、六角柱である発明１～６のいずれか１つに記載の搬送箱。
（発明１）
シートが渦巻状に巻かれた柱状体と、
上記シート間に位置し、空間を確保するスペーサと、を有する搬送箱。
（発明２）
上記柱状体と上記スペーサとは１枚のシートを折り曲げられて形成された発明１記載の搬送箱。
（発明３）
上記スペーサは２列あり、上記２列間に被搬送物を保持する発明１又は２記載の搬送箱。
（発明４）
上記柱状部と上記スペーサとを連結する固定部がある発明１～３のいずれか１つに記載の搬送箱。
（発明５）
上記スペーサは、中空の四角柱である発明１～４のいずれか１つに記載の搬送箱。
（発明６）
上記スペーサは、複数の台形柱形状のユニットからなる発明１～５のいずれか１つに記載の搬送箱。
（発明７）
上記柱状体が、六角柱である発明１～６のいずれか１つに記載の搬送箱。
【発明の効果】
【0006】
本発明の搬送箱では、被搬送物が偏らず搬送できる。
【図面の簡単な説明】
【0007】
【図1】（ａ）～（ｃ）実施の形態の搬送箱を示す斜視図、（ｄ）搬送箱の第１開口内、第１開口外付近を示す斜視図
【図2】実施の形態の搬送箱を分解した平面図
【図3】実施の形態の搬送箱の組み立て途中を示す斜視図
【図4】（ａ）～（ｃ）実施の形態の搬送箱のスペーサの組み立てを説明する断面図
【図5】実施の形態の搬送箱に被搬送物の入れ込み方を説明する斜視図
【図6】（ａ）実施の形態の搬送箱のスペーサ部分を説明する斜視図、（ｂ）～（ｃ）実施の形態のスペーサ部分を説明する側面図、（ｄ）実施の形態のスペーサ部分を説明する斜視図
【図7】実施の形態の搬送箱のスペーサ部分の平面図
【図8】実施の形態の搬送箱の内部を説明する斜視図
【図9】（ａ）実施の形態の搬送箱の変形例を説明するスペーサ部分の平面図、（ｂ）～（ｃ）実施の形態の変形例の搬送箱のスペーサ部分を説明する側面図
【発明を実施するための形態】
【0008】
＜搬送箱＞
実施の形態の搬送箱１００を図１（ａ）～図１（ｃ）に示す。
図１（ａ）は、搬送箱１００の正面からの斜視図である。図１（ｂ）は、搬送箱１００の背面からの斜視図である。図１（ｃ）は、蓋１１を開いた状態の搬送箱１００の正面からの斜視図である。図１（ｄ）は、搬送箱１００の第１開口内１４ｂ、第１開口外１４ｃ付近を示す斜視図である。図１（ｃ）、図１（ｄ）でスペーサ１３の上面を斜線で示して、理解しやすくしている。なお、「搬送」と「輸送」とは同じ意味として使用している。
実施の形態の搬送箱１００を図１（ａ）～図１（ｃ）に示す。
図１（ａ）は、搬送箱１００の正面からの斜視図である。図１（ｂ）は、搬送箱１００の背面からの斜視図である。図１（ｃ）は、蓋１１を開いた状態の搬送箱１００の正面からの斜視図である。図１（ｄ）は、搬送箱１００の第１開口内１４ｂ、第１開口外１４ｃ付近を示す斜視図である。図１（ｃ）、図１（ｄ）でスペーサ１３の上面を斜線で示して、理解しやすくしている。なお、「搬送」と「輸送」とは同じ意味として使用している。
【0009】
搬送箱１００は、柱状体１２とスペーサ１３と蓋１１とからなる。
柱状体１２は、被搬送物（衣服）を内部に保持するところで柱状形状である。
スペーサ１３は、柱状体１２の上方と下方とに位置し、柱状体１２内部の空間を一定の空間に保つ。
柱状体１２は、被搬送物（衣服）を内部に保持するところで柱状形状である。
スペーサ１３は、柱状体１２の上方と下方とに位置し、柱状体１２内部の空間を一定の空間に保つ。
【0010】
上蓋１１ａは、柱状体１２の蓋である。下面にも下蓋１１ｂの蓋がある。区別がない場合は、蓋１１で説明する。以下、同様に、ａ，ｂの符号がある要素も、区別がない場合、ａ，ｂを付けず説明する。蓋１１は必須ではない、あれば、スペーサ１３を隠せてよい。
内固定部１７ａは、スペーサ１３を柱状体１２に固定するものである。詳細は以下で説明する。予め抜き型に設けられた切り刃などで打ち抜いて切り込みが設けられていて、その切り込みを利用して内固定部１７ａが形成される。
凹部１５は、蓋１１を開けやすくするための凹部である。蓋１１の外周辺の一部に凹部形状でへこませている。
内固定部１７ａは、スペーサ１３を柱状体１２に固定するものである。詳細は以下で説明する。予め抜き型に設けられた切り刃などで打ち抜いて切り込みが設けられていて、その切り込みを利用して内固定部１７ａが形成される。
凹部１５は、蓋１１を開けやすくするための凹部である。蓋１１の外周辺の一部に凹部形状でへこませている。
【0011】
第１突起１４ａは、蓋１１の外周辺から飛び出した突起である。
第１開口１４ｂは、柱状体１２に設けられた開口である。第１突起１４ａが挿入され、蓋１１が柱状体１２に固定される。
なお、第１突起１４ａ、第１開口１４ｂは、必須ではない。テープなどで、蓋１１を柱状体１２に固定してもよい。
第１開口１４ｂは、柱状体１２に設けられた開口である。第１突起１４ａが挿入され、蓋１１が柱状体１２に固定される。
なお、第１突起１４ａ、第１開口１４ｂは、必須ではない。テープなどで、蓋１１を柱状体１２に固定してもよい。
【0012】
第２突起１６ａは、搬送箱１００の側面の柱状体１２に設けられている突起である。
第２開口１６ｂは、第２突起１６ａを挿入する部分である。柱状体１２を組み立てた時に、その端部に第２突起１６ａがあり、第２突起１６ａを柱状体１２の第２開口１６ｂへ挿入して、搬送箱１００が組み立てられる。
なお、第２突起１６ａ、第２開口１６ｂは、必須ではない。テープなどで、固定してもよい。
第２開口１６ｂは、第２突起１６ａを挿入する部分である。柱状体１２を組み立てた時に、その端部に第２突起１６ａがあり、第２突起１６ａを柱状体１２の第２開口１６ｂへ挿入して、搬送箱１００が組み立てられる。
なお、第２突起１６ａ、第２開口１６ｂは、必須ではない。テープなどで、固定してもよい。
【0013】
＜分解図＞
図２に、搬送箱１００を分解した平面図を示す。搬送箱１００は、１枚のシート３００からできている。シート３００としては、ダンボール、厚紙などが使用できる。特に、搬送箱としてよく使用されるダンボールがよい。
図２に、搬送箱１００を分解した平面図を示す。搬送箱１００は、１枚のシート３００からできている。シート３００としては、ダンボール、厚紙などが使用できる。特に、搬送箱としてよく使用されるダンボールがよい。
【0014】
組み立て後のスペーサ１３、柱状体１２になる部分（領域）が示されている。
同様に、内固定部１７ａ、外固定部１７ｂ、凹部１５、第１突起１４ａ、第１開口内１４ｂ、第１開口外１４ｃ、第２突起１６ａ、第２開口１６ｂが示されている。
第２開口１６ｂは、シート３００に予め抜き型に設けられた切り刃などで打ち抜いてその領域の外周の一部に切り込みを入れてあり、切り込みにより開口可能である。つまり、切り込みの領域をシート３００に対して、垂直方向へ変位させ開口を確保できる。その開口に第２突起１６ａを挿入できる。
第１開口外１４ｃは、凹部形状にカットされている。第１開口内１４ｂは、その領域のシート３００に切り込みを入れてある。組み立てられた時に、第１開口外１４ｃと第１開口内１４ｂとが合わさって、開口となり、第１突起１４ａが入る（図１（ｄ））。なお、第１開口内１４ｂは、スペーサ１３を曲げて組み立てた時、スペーサ１３とは別に、柱状体１２に平行、スペーサ１３とは垂直となる。組み立てた時、第１開口内１４ｂと第１開口外１４ｃとで常時開いた開口を形成できる。このことが図１（ｄ）でわかる。図１（ｄ）は、搬送箱１００が組み立てられた後の第１開口内１４ａ、第１開口外１４ｃ付近を示す斜視図である。第１開口内１４ａが、切り込みによりシート３００から離れ、開口ができていることがわかる。この開口の内側には、第１突起１４ａと同形状の凹部があり、第１突起１４ａを差し込んだ時には邪魔にならず、はめられやすくなっている。
同様に、内固定部１７ａ、外固定部１７ｂ、凹部１５、第１突起１４ａ、第１開口内１４ｂ、第１開口外１４ｃ、第２突起１６ａ、第２開口１６ｂが示されている。
第２開口１６ｂは、シート３００に予め抜き型に設けられた切り刃などで打ち抜いてその領域の外周の一部に切り込みを入れてあり、切り込みにより開口可能である。つまり、切り込みの領域をシート３００に対して、垂直方向へ変位させ開口を確保できる。その開口に第２突起１６ａを挿入できる。
第１開口外１４ｃは、凹部形状にカットされている。第１開口内１４ｂは、その領域のシート３００に切り込みを入れてある。組み立てられた時に、第１開口外１４ｃと第１開口内１４ｂとが合わさって、開口となり、第１突起１４ａが入る（図１（ｄ））。なお、第１開口内１４ｂは、スペーサ１３を曲げて組み立てた時、スペーサ１３とは別に、柱状体１２に平行、スペーサ１３とは垂直となる。組み立てた時、第１開口内１４ｂと第１開口外１４ｃとで常時開いた開口を形成できる。このことが図１（ｄ）でわかる。図１（ｄ）は、搬送箱１００が組み立てられた後の第１開口内１４ａ、第１開口外１４ｃ付近を示す斜視図である。第１開口内１４ａが、切り込みによりシート３００から離れ、開口ができていることがわかる。この開口の内側には、第１突起１４ａと同形状の凹部があり、第１突起１４ａを差し込んだ時には邪魔にならず、はめられやすくなっている。
【0015】
スペーサ１３となる位置には、第３開口内３４ａ、第３開口外３４ｂ、第２折り目２２ｂ、第２切り目２２ａ、内固定部１７ａ、外固定部１７ｂ、第１開口内１４ｂ、第１開口外１４ｃがある。
ここで、折り目は、シート３００を折りやすいようにへこませている。つまり、シート３００の厚みを薄くしている部分である。切り目は、ドット的に切り込みを入れている部分で、シートを折りやすくしている。切り目のほうが折り目よりシート３００を折るところ（より曲げる角度が大きいところ）で使用している。
特に、第３開口内３４ａの三角形の頂点と第３開口内３４ｂの三角形の頂点とを結ぶ線上に、第２折り目２２ｂが２つと、その間に第２切り目２２ａを設けている。この部分は、図３で説明するが、最初の組み立て時に大きく折られるので、第２折り目２２ｂが２つと、その間に第２切り目２２ａを設けて折れやすいようにしている。
第４切り目２４は、上記ののちに折れる部分なので、折れるところに１つ設けられている。第２折り目２２ｂと第２切り目２２ａのところが、まず折れることで折れやすくしている。第２折り目２２ｂと第２切り目２２ａには限定されず他に折れやすくする構造、方法でもよい。
ここで、折り目は、シート３００を折りやすいようにへこませている。つまり、シート３００の厚みを薄くしている部分である。切り目は、ドット的に切り込みを入れている部分で、シートを折りやすくしている。切り目のほうが折り目よりシート３００を折るところ（より曲げる角度が大きいところ）で使用している。
特に、第３開口内３４ａの三角形の頂点と第３開口内３４ｂの三角形の頂点とを結ぶ線上に、第２折り目２２ｂが２つと、その間に第２切り目２２ａを設けている。この部分は、図３で説明するが、最初の組み立て時に大きく折られるので、第２折り目２２ｂが２つと、その間に第２切り目２２ａを設けて折れやすいようにしている。
第４切り目２４は、上記ののちに折れる部分なので、折れるところに１つ設けられている。第２折り目２２ｂと第２切り目２２ａのところが、まず折れることで折れやすくしている。第２折り目２２ｂと第２切り目２２ａには限定されず他に折れやすくする構造、方法でもよい。
【0016】
柱状体１２には、ａ～ｍの領域があり、それぞれの領域の境で折られる。ａ～gの間には、第１切れ目２１ａを設けている。ｇ～ｍの領域間には、第１折り目２１ｂが設けられている。これは、ａ～ｍの間の方がより折り曲げるためである。ａ～gは、１周目でより小さな径で巻かれるので、よりシート３００が曲げられる必要がある。
【0017】
＜組み立て＞
図３は、図２の１枚のシート３００を第３切り目２３で折り曲げ、スペーサ１３を形成し、内固定部１７ａ、外固定部１７ｂと、を合体し、変形させ、スペーサ１３を柱状体１２に固定し（図４説明）、さらに、第１切り目２１ａ、第１折り目２１ｂで少し折り曲げた状態を示す斜視図である。
図３は、図２の１枚のシート３００を第３切り目２３で折り曲げ、スペーサ１３を形成し、内固定部１７ａ、外固定部１７ｂと、を合体し、変形させ、スペーサ１３を柱状体１２に固定し（図４説明）、さらに、第１切り目２１ａ、第１折り目２１ｂで少し折り曲げた状態を示す斜視図である。
【0018】
スペーサ１３の部分の搬送箱１００の内側に位置する第３開口内３４ａと、搬送箱１００の外側に位置する第３開口外３４ｂとが、平行に位置し、第４切り目２４で折れて凹凸ができている。スペーサ１３は、長方形形状の中空の筒であり、ところどころに第３開口内３４ａと第３開口外３４ｂとの開口がある。なお、組み立てられた状態では、第３開口内３４ａと第３開口外３４ｂとの開口は消滅する（図６で説明）。
【0019】
外固定部１７ｂと、内固定部１７ａについて説明する。図４（ａ）～図４（ｄ）は、スペーサ１３の部分の断面図である。図４（ａ）は、シート３００が折られる前の段階である。
図４（ｂ）で、まず、内固定部１７ａがその切り込みでシート３００に対して約９０度に起される。
図４（ｃ）でスペーサ１３の外側部分が第３切り目２３に従い折られる。スペーサ１３は、中空の四角柱（筒）となる。外固定部１７ｂと、内固定部１７ａ（区別しない場合、固定部１７とする）とが同じ位置で隣接する。
図４（ｂ）で、まず、内固定部１７ａがその切り込みでシート３００に対して約９０度に起される。
図４（ｃ）でスペーサ１３の外側部分が第３切り目２３に従い折られる。スペーサ１３は、中空の四角柱（筒）となる。外固定部１７ｂと、内固定部１７ａ（区別しない場合、固定部１７とする）とが同じ位置で隣接する。
【0020】
図４（ｄ）で、内固定部１７ａと外固定部１７ｂとが中空の四角柱のスペーサ１３内側へ折られる。このことで、中空の四角柱のスペーサ１３は、しっかりと柱状体１２に固定される。この例では、内固定部１７ａと外固定部１７ｂが４組あるが、２列のスペーサ１３のそれぞれに１つ以上あればよい。
固定部１７は、シート３００のその領域に切り込みがあり、その領域をシート３００から離して突起を形成する。つまり、シート３００に予め抜き型に設けられた切り刃などで打ち抜いて突起形状になるように切り込みを入れ、必要な時に、切り込みを利用して、シート３００に対して垂直方向へ突起を立て固定部として利用できる。
スペーサ１３が柱状体１２に固定され、搬送箱１００が組み立てやすい。テープ、接着剤が不要で搬送箱１００が組み立てできる。
固定部１７は、シート３００のその領域に切り込みがあり、その領域をシート３００から離して突起を形成する。つまり、シート３００に予め抜き型に設けられた切り刃などで打ち抜いて突起形状になるように切り込みを入れ、必要な時に、切り込みを利用して、シート３００に対して垂直方向へ突起を立て固定部として利用できる。
スペーサ１３が柱状体１２に固定され、搬送箱１００が組み立てやすい。テープ、接着剤が不要で搬送箱１００が組み立てできる。
【0021】
＜被搬送物４０（衣服）の挿入＞
図５の斜視図で被搬送物４０（衣服）の入れ込みを説明する。図３の状態になった後、被搬送物４０を図５のように配置する。柱状体１２の部分、特に、第１切り目２１ａ付近に被搬送物４０を配置する。被搬送物４０は、この例では、背広、スーツである。衣服でもよい。その他、あまり加圧せずに搬送する必要があるものに適する。
その後、第１切り目２１ａ側の柱状体１２の端部から渦巻き状に折り曲げていく。少し、被搬送物４０が加圧されるくらいのスペーサ１３の高さがよい。搬送中に被搬送物４０が搬送箱１００中で動かないようにできるとよい。
結果、スペーサ１３は２列あり、２列間に被搬送物４０を保持する。スペーサ１３は、巻かれた時に中空の四角柱状になる。スペーサ１３は、シート３００を折り曲げているので、両端に位置する。
図５の斜視図で被搬送物４０（衣服）の入れ込みを説明する。図３の状態になった後、被搬送物４０を図５のように配置する。柱状体１２の部分、特に、第１切り目２１ａ付近に被搬送物４０を配置する。被搬送物４０は、この例では、背広、スーツである。衣服でもよい。その他、あまり加圧せずに搬送する必要があるものに適する。
その後、第１切り目２１ａ側の柱状体１２の端部から渦巻き状に折り曲げていく。少し、被搬送物４０が加圧されるくらいのスペーサ１３の高さがよい。搬送中に被搬送物４０が搬送箱１００中で動かないようにできるとよい。
結果、スペーサ１３は２列あり、２列間に被搬送物４０を保持する。スペーサ１３は、巻かれた時に中空の四角柱状になる。スペーサ１３は、シート３００を折り曲げているので、両端に位置する。
【0022】
結果、図１（ｃ）のような状態になり、上蓋１１ａ、下蓋１１ｂを閉じる。第１突起１４ａを第１開口１４ｂへ入れ込む。同様に、第２突起１６ａを第２開口１６ｂへ入れ込む。
【0023】
＜スペーサ１３＞
図６（ａ）にスペーサ１３の一部の拡大斜視図を示す。柱状体１２のシート部分が少し折られている状態である。図６（ｂ）、図６（ｃ）に、三角形形状の第３開口内３４ａの周囲の平面図を示す。図６（ｂ）は、柱状体１２のシート部分が平面時（折られていない時）、図６（ｃ）は、柱状体１２のシート部分が折られた時（組み立て完成時）である。
図６（ｄ）に、スペーサ本体３３の１つユニットの斜視図を示す。図６（ｂ）～図６（ｄ）では、理解しやすいように、側面に斜線を折れている。
スペーサ１３は、台形形状のスペーサ本体３３と、第３開口内３４ａと第３開口外３４ｂとからなる。第３開口内３４ａと第３開口外３４ｂとは対向している。角度θは、約６０度である。全体の形状を６角形（６角柱）にするには、約６０度ずつ空間（第３開口内３４ａを無くす必要がある。
スペーサ本体３３は、搬送箱１００が組み立てられた時（完成時）、複数個の図６（ｄ）（ユニット）が隣接した状態になる。このユニットでは、台形形状の側面３３が２枚あり、天面３３ｄ、下面３３ｃ、２重面３３ｅ、開口３３ｂとからなる。２重面３３ｅは、第４切り目２４で折られたシートが２重となった部分である。
このようなしっかりした台形柱の複数のスペーサ本体３３で、柱状体１２のシート間が保持される。スペーサ本体３３の１つの台形柱を１つのユニットとして、スペーサ１３は、複数のユニットがつながり四角柱が曲がり巻かれた形状となる。
スペーサ１３の高さｈは、約４ｃｍとした。被搬送物４０に依存するが、１つの衣服なら３～５ｃｍである。
図６（ａ）にスペーサ１３の一部の拡大斜視図を示す。柱状体１２のシート部分が少し折られている状態である。図６（ｂ）、図６（ｃ）に、三角形形状の第３開口内３４ａの周囲の平面図を示す。図６（ｂ）は、柱状体１２のシート部分が平面時（折られていない時）、図６（ｃ）は、柱状体１２のシート部分が折られた時（組み立て完成時）である。
図６（ｄ）に、スペーサ本体３３の１つユニットの斜視図を示す。図６（ｂ）～図６（ｄ）では、理解しやすいように、側面に斜線を折れている。
スペーサ１３は、台形形状のスペーサ本体３３と、第３開口内３４ａと第３開口外３４ｂとからなる。第３開口内３４ａと第３開口外３４ｂとは対向している。角度θは、約６０度である。全体の形状を６角形（６角柱）にするには、約６０度ずつ空間（第３開口内３４ａを無くす必要がある。
スペーサ本体３３は、搬送箱１００が組み立てられた時（完成時）、複数個の図６（ｄ）（ユニット）が隣接した状態になる。このユニットでは、台形形状の側面３３が２枚あり、天面３３ｄ、下面３３ｃ、２重面３３ｅ、開口３３ｂとからなる。２重面３３ｅは、第４切り目２４で折られたシートが２重となった部分である。
このようなしっかりした台形柱の複数のスペーサ本体３３で、柱状体１２のシート間が保持される。スペーサ本体３３の１つの台形柱を１つのユニットとして、スペーサ１３は、複数のユニットがつながり四角柱が曲がり巻かれた形状となる。
スペーサ１３の高さｈは、約４ｃｍとした。被搬送物４０に依存するが、１つの衣服なら３～５ｃｍである。
【0024】
図７は、スペーサ１３の部分の平面図である。空間７０が少しあるが、ほぼスペーサ１３で満たされている。柱状部１２のシート３００は、２周程度巻かれる。２周を超えるのがよい。１周では、強度的弱く、体積も大きくなる。
図８は、搬送箱１００を半分にカットした時の斜視図である。柱状体１２のシート３００が渦巻状に巻かれている。このシート３００間に被搬送物４０が保持される。
図８は、搬送箱１００を半分にカットした時の斜視図である。柱状体１２のシート３００が渦巻状に巻かれている。このシート３００間に被搬送物４０が保持される。
【0025】
＜変形例＞
搬送箱１００は、六角柱で説明したが、六角柱に限られない。例えば、４角柱の場合を説明する。
図９（ａ）は、搬送箱２００であり、四角柱形状である。
図９（ｂ）は、図７に対応する図である。四角柱の場合、断面形状は四角形になる。四角形に、スペーサ本体３３がどのように配置されるかを図９（ｂ）で示している。図７と同様に複数の台形形状のスペーサ本体３３で構成される。
搬送箱１００は、六角柱で説明したが、六角柱に限られない。例えば、４角柱の場合を説明する。
図９（ａ）は、搬送箱２００であり、四角柱形状である。
図９（ｂ）は、図７に対応する図である。四角柱の場合、断面形状は四角形になる。四角形に、スペーサ本体３３がどのように配置されるかを図９（ｂ）で示している。図７と同様に複数の台形形状のスペーサ本体３３で構成される。
【0026】
図９（ｃ）、図９（ｄ）に、図６（ｂ）、図６（ｃ）に対応する図を示す。相違点は、第３開口内３４ａの角度θが９０度であることである。全体を四角形状にするには、角度９０度分、空間を無くす必要がある。
このような構成で、シート３００を設計すれば、四角柱の搬送箱２００ができる。
三角柱、五角柱も同様にできる。究極的には、疑似円柱も可能である。
搬送箱１００、２００は、長手方向に垂直な断面において（図９（ｂ）、図７）、中央に空間７０があり、その空間の周りを複数の台形形状のスペーサ本体３３で囲まれる。空間７０は、搬送箱１００，２００の外形を相似形状である。柱状体１２のシート３００は、中央の空間７０の中心に渦巻き状に折られる。
このような構成で、シート３００を設計すれば、四角柱の搬送箱２００ができる。
三角柱、五角柱も同様にできる。究極的には、疑似円柱も可能である。
搬送箱１００、２００は、長手方向に垂直な断面において（図９（ｂ）、図７）、中央に空間７０があり、その空間の周りを複数の台形形状のスペーサ本体３３で囲まれる。空間７０は、搬送箱１００，２００の外形を相似形状である。柱状体１２のシート３００は、中央の空間７０の中心に渦巻き状に折られる。
【0027】
（全体として）
実施の形態の搬送箱は、切り目、折り目があり組み立てやすく、２重巻で、四角柱のスペーサが２列あり強度的に強い。平面的でなく立方体的で場所をとらない。
実施の形態の搬送箱は、衣服を搬送する対象としたが、衣服以外でも同様に送ることができる。カーテン、各種書類、掛け軸、フィルムなどを送ることができる。
搬送後、搬送箱は、分解されシート状にして保管、又は、別の場所へ送られる。
実施の形態は、組み合わせ可能である。
実施の形態の搬送箱は、切り目、折り目があり組み立てやすく、２重巻で、四角柱のスペーサが２列あり強度的に強い。平面的でなく立方体的で場所をとらない。
実施の形態の搬送箱は、衣服を搬送する対象としたが、衣服以外でも同様に送ることができる。カーテン、各種書類、掛け軸、フィルムなどを送ることができる。
搬送後、搬送箱は、分解されシート状にして保管、又は、別の場所へ送られる。
実施の形態は、組み合わせ可能である。
【産業上の利用可能性】
【0028】
本発明の搬送箱は、衣服などの搬送に利用できる。
【符号の説明】
【0029】
１１ａ 上蓋
１１ｂ 下蓋
１２ 柱状体
１３ スペーサ
１４ａ 第１突起
１４ｂ 第１開口内
１４ｃ 第１開口外
１５ 凹部
１６ａ 第２突起
１６ｂ 第２開口
１７ａ 内固定部
１７ｂ 外固定部
２１ａ 第１切り目
２１ｂ 第１折り目
２２ａ 第２切り目
２２ｂ 第２折り目
２３ 第３切り目
２４ 第４切り目
３３ スペーサ本体
３３ａ 側面
３３ｂ 開口
３３ｃ 下面
３３ｄ 天面
３３ｅ ２重面
３４ａ 第３開口内
３４ｂ 第３開口外
４０ 被搬送物
７０ 空間
１００、２００ 搬送箱
３００ シート
θ 角度
１１ｂ 下蓋
１２ 柱状体
１３ スペーサ
１４ａ 第１突起
１４ｂ 第１開口内
１４ｃ 第１開口外
１５ 凹部
１６ａ 第２突起
１６ｂ 第２開口
１７ａ 内固定部
１７ｂ 外固定部
２１ａ 第１切り目
２１ｂ 第１折り目
２２ａ 第２切り目
２２ｂ 第２折り目
２３ 第３切り目
２４ 第４切り目
３３ スペーサ本体
３３ａ 側面
３３ｂ 開口
３３ｃ 下面
３３ｄ 天面
３３ｅ ２重面
３４ａ 第３開口内
３４ｂ 第３開口外
４０ 被搬送物
７０ 空間
１００、２００ 搬送箱
３００ シート
θ 角度
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】