知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025141966
(43)【公開日】2025-09-29
(54)【発明の名称】ガス発生器
(51)【国際特許分類】
B60R 21/264 20060101AFI20250919BHJP
B01J 7/00 20060101ALI20250919BHJP
【ＦＩ】
B60R21/264
B01J7/00 A
【審査請求】有
【請求項の数】3
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2025098125
(22)【出願日】2025-06-11
(62)【分割の表示】P 2021196550の分割
【原出願日】2021-12-02
(71)【出願人】
【識別番号】000004086
【氏名又は名称】日本化薬株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100127203
【弁理士】
【氏名又は名称】奈良 泰宏
(72)【発明者】
【氏名】▲高▼橋 昌宏
(72)【発明者】
【氏名】清水 友也
(57)【要約】
【課題】従来よりも軽量化及び部品の簡易化によるコスト削減がなされたガス発生器を得る。
【解決手段】ガス発生器１００は、長尺略円柱状の外形を有しており、ハウジング１０と、ハウジング１０の一方の開口端に取付けられているホルダ２０と、ホルダ２０に保持され、ガス発生剤３１を点火する点火器５０と、カップ部材３２と、フィルタ４１と、を含んでいる。カップ部材３２にフィルタ４１の一端部を嵌挿した状態でハウジング１０内に設置した後、カップ部材３２の筒状部３２ａ周面の一部に対応する部分のハウジング１０の周壁１０ｂを径方向内側に縮径させて、環状溝部３２ａ１および環状溝部４１ｂを形成することにより、ハウジング１０およびフィルタ４１に対するカップ部材３２のかしめ固定が行なわれている。
【選択図】図１
【解決手段】ガス発生器１００は、長尺略円柱状の外形を有しており、ハウジング１０と、ハウジング１０の一方の開口端に取付けられているホルダ２０と、ホルダ２０に保持され、ガス発生剤３１を点火する点火器５０と、カップ部材３２と、フィルタ４１と、を含んでいる。カップ部材３２にフィルタ４１の一端部を嵌挿した状態でハウジング１０内に設置した後、カップ部材３２の筒状部３２ａ周面の一部に対応する部分のハウジング１０の周壁１０ｂを径方向内側に縮径させて、環状溝部３２ａ１および環状溝部４１ｂを形成することにより、ハウジング１０およびフィルタ４１に対するカップ部材３２のかしめ固定が行なわれている。
【選択図】図１
【特許請求の範囲】
【請求項1】
燃焼することによってガスを発生させるガス発生剤が装填され、前記ガスが通過するフィルタを内部に含み、前記フィルタに対応する位置に前記ガスを噴出するガス噴出口が形成されている長尺筒状のハウジングと、
前記ガス発生剤を着火燃焼させることが可能な点火器と、
前記点火器の一部が保持され、前記ハウジングの軸方向の一端部に固定されているホルダと、
前記ハウジングの軸方向の他端部に固定されている閉塞部材と、
前記ハウジング内において、前記フィルタと接触し、前記フィルタの位置を決めることに用いることが可能な位置決め部材と、
を備え、
前記位置決め部材は、少なくとも前記ハウジングの内壁形状に倣った形状の筒状部を有しており、
前記位置決め部材に接触している前記フィルタが前記ガス噴出口に対応する位置に位置決め可能となるように、前記筒状部は、前記ハウジングの外側から行われる縮径加工によって前記ハウジングとともに変形させることにより、前記ハウジングの内壁の所定箇所に固定されているものであることを特徴とするガス発生器。
前記ガス発生剤を着火燃焼させることが可能な点火器と、
前記点火器の一部が保持され、前記ハウジングの軸方向の一端部に固定されているホルダと、
前記ハウジングの軸方向の他端部に固定されている閉塞部材と、
前記ハウジング内において、前記フィルタと接触し、前記フィルタの位置を決めることに用いることが可能な位置決め部材と、
を備え、
前記位置決め部材は、少なくとも前記ハウジングの内壁形状に倣った形状の筒状部を有しており、
前記位置決め部材に接触している前記フィルタが前記ガス噴出口に対応する位置に位置決め可能となるように、前記筒状部は、前記ハウジングの外側から行われる縮径加工によって前記ハウジングとともに変形させることにより、前記ハウジングの内壁の所定箇所に固定されているものであることを特徴とするガス発生器。
【請求項2】
燃焼することによってガスを発生させるガス発生剤が装填され、前記ガスが通過する筒状のフィルタを内部に含み、前記フィルタに対応する位置に前記ガスを噴出するガス噴出口が形成されている長尺筒状のハウジングと、
前記ガス発生剤を着火燃焼させることが可能な点火器と、
前記点火器の一部が保持され、前記ハウジングの軸方向の一端部に固定されているホルダと、
前記ハウジングの軸方向の他端部に固定されている閉塞部材と、
前記ハウジングの内部に設けられ、前記フィルタの軸方向の前記点火器側の端部と接触し、前記フィルタの位置を決めることに用いることが可能な位置決め部材と、
を備え、
前記位置決め部材は、少なくとも前記ハウジングの内壁形状に倣った形状の筒状部を有しており、
前記位置決め部材に接触している前記フィルタが前記ガス噴出口に対応する位置に位置決め可能となるように、前記筒状部は、前記ハウジングの外側から行われる溶接加工によって前記ハウジングの内壁の所定箇所に固定されているものであり、
前記閉塞部材は、
板状または断面が凸形状の部材であって、前記ハウジングの軸方向の他端部を閉塞するようにかつ前記ハウジングの軸方向と直交する方向の幅が前記ハウジングの内径以下となるように形成されたものであり、
一端部側が前記ハウジング内において前記フィルタの他端部に接触するように配設され位置決めされており、前記閉塞部材を前記フィルタ側に押し込むことになるように他端部側において前記ハウジングを縮径加工することによって、前記ハウジングと前記フィルタとの間に固定される部材である
ことを特徴とするガス発生器。
前記ガス発生剤を着火燃焼させることが可能な点火器と、
前記点火器の一部が保持され、前記ハウジングの軸方向の一端部に固定されているホルダと、
前記ハウジングの軸方向の他端部に固定されている閉塞部材と、
前記ハウジングの内部に設けられ、前記フィルタの軸方向の前記点火器側の端部と接触し、前記フィルタの位置を決めることに用いることが可能な位置決め部材と、
を備え、
前記位置決め部材は、少なくとも前記ハウジングの内壁形状に倣った形状の筒状部を有しており、
前記位置決め部材に接触している前記フィルタが前記ガス噴出口に対応する位置に位置決め可能となるように、前記筒状部は、前記ハウジングの外側から行われる溶接加工によって前記ハウジングの内壁の所定箇所に固定されているものであり、
前記閉塞部材は、
板状または断面が凸形状の部材であって、前記ハウジングの軸方向の他端部を閉塞するようにかつ前記ハウジングの軸方向と直交する方向の幅が前記ハウジングの内径以下となるように形成されたものであり、
一端部側が前記ハウジング内において前記フィルタの他端部に接触するように配設され位置決めされており、前記閉塞部材を前記フィルタ側に押し込むことになるように他端部側において前記ハウジングを縮径加工することによって、前記ハウジングと前記フィルタとの間に固定される部材である
ことを特徴とするガス発生器。
【請求項3】
前記位置決め部材は、筒部が前記フィルタと反対側に設けられ、底部が前記フィルタと接触している短尺の有底筒状のカップ部材であり、
前記溶接加工によって前記筒部を前記ハウジングの内壁に接着することによって、前記カップ部材を前記ハウジングに固定させたものであることを特徴とする請求項２に記載のガス発生器。
前記溶接加工によって前記筒部を前記ハウジングの内壁に接着することによって、前記カップ部材を前記ハウジングに固定させたものであることを特徴とする請求項２に記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、自動車等に搭載される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器に関し、より特定的には、長尺円筒状の形状を有するいわゆるシリンダ型のガス発生器に関する。
【背景技術】
【0002】
シリンダ型のガス発生器における長尺円筒状のハウジングは、閉塞部材で一端が閉塞され、他端が点火部を有したホルダで閉塞される構成となることが一般的である（例えば、下記特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0003】
【特許文献1】特許第５４５５９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0004】
しかしながら、上記特許文献に代表されるガス発生器については、さらなる軽量化及び部品の簡易化によるコスト削減が望まれている。
【0005】
そこで、本発明は、従来よりも軽量化及び部品の簡易化によるコスト削減がなされたガス発生器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0006】
（１） 本発明のガス発生器は、燃焼することによってガスを発生させるガス発生剤が装填され、前記ガスが通過するフィルタを内部に含み、前記フィルタに対応する位置に前記ガスを噴出するガス噴出口が形成されている長尺筒状のハウジングと、前記ガス発生剤を着火燃焼させることが可能な点火器と、前記点火器の一部が保持され、前記ハウジングの軸方向の一端部に固定されているホルダと、前記ハウジングの軸方向の他端部に固定されている閉塞部材と、前記ハウジング内において、前記フィルタと接触し、前記フィルタの位置を決めることに用いることが可能な位置決め部材と、を備え、前記位置決め部材は、少なくとも前記ハウジングの内壁形状に倣った形状の筒状部を有しており、前記位置決め部材に接触している前記フィルタが前記ガス噴出口に対応する位置に位置決め可能となるように、前記筒状部は、前記ハウジングの外側から行われる溶接加工または縮径加工によって前記ハウジングの内壁の所定箇所に固定されているものであることを特徴とする。
【0007】
（２） 上記（１）のガス発生器において、前記位置決め部材は、前記フィルタの一端部側を覆う短尺の有底筒状のカップ部材であり、前記カップ部材および前記フィルタの各側面部を前記ハウジングとともに外部側から縮径加工することによって、前記カップ部材および前記フィルタを前記ハウジングとともに変形させて、前記カップ部材を介して前記ハウジングに前記フィルタを固定させたものであることが好ましい。
【0008】
（３） 上記（１）のガス発生器において、前記位置決め部材は、前記フィルタの軸方向長さよりも短く、かつ、前記ハウジング内において前記ガス噴出口を閉塞する管状部材であり、前記管状部材および前記フィルタの各側面部のうち前記ガス噴出口が形成されている領域よりも前記点火器側の位置、および、前記管状部材および前記フィルタの各側面部のうち前記ガス噴出口が形成されている領域よりも前記閉塞部材側の位置、のそれぞれにおいて、前記ハウジングとともに外部側から縮径加工することによって、前記管状部材および前記フィルタを前記ハウジングとともに変形させて、前記管状部材を介して前記ハウジングに前記フィルタを固定させたものであってもよい。
【0009】
（４） 上記（１）のガス発生器において、前記位置決め部材は、筒部が前記フィルタと反対側に設けられ、底部が前記フィルタと接触している短尺の有底筒状のカップ部材であり、前記溶接加工によって前記筒部を前記ハウジングの内壁に接着することによって、前記カップ部材を前記ハウジングに固定させたものであってもよい。
【0010】
（５） 上記（２）～（４）のガス発生器において、前記閉塞部材は、一端部側が前記ハウジング内において前記フィルタの他端部に接触するように配設され位置決めされており、前記閉塞部材を前記フィルタ側に押し込むことになるように他端部側において前記ハウジングを縮径加工することによって、前記ハウジングと前記フィルタとの間に固定される部材であることが好ましい。
【0011】
（６） 上記（１）のガス発生器において、前記位置決め部材は、前記ハウジング内において前記ガス噴出口を閉塞する筒状の側部と、前記フィルタの他端部側を閉塞する底面部と、を有した長尺の有底筒状部材であり、前記有底筒状部材および前記フィルタの各側部のうち前記ガス噴出口が形成されている領域よりも前記点火器側の位置において前記ハウジングとともに外部側から縮径加工することによって、前記有底筒状部材および前記フィルタを前記ハウジングとともに変形させて、前記有底筒状部材を介して前記ハウジングに前記フィルタを固定させたものであることが好ましい。
【0012】
（７） 上記（６）のガス発生器において、前記閉塞部材は、一端部側が前記ハウジング内において前記有底筒状部材の底面部に接触するように配設され位置決めされており、前記閉塞部材を前記フィルタ側に押し込むことになるように他端部側において前記ハウジングを縮径加工することによって、前記ハウジングと前記フィルタとの間に固定される部材であることが好ましい。
【0013】
（８） 上記（２）の前記カップ部材、上記（３）の前記管状部材、または、上記（６）の前記有底筒状部材は、樹脂部材または樹脂を含む複合強化部材からなるものであることが好ましい。
【0014】
（９） 上記（３）または（６）の前記フィルタが中心部に空間を有している筒状に形成されたものであり、前記空間にも前記ガス発生剤が装填されていることが好ましい。
【発明の効果】
【0015】
本発明によれば、従来よりも軽量化及び部品の簡易化によるコスト削減がなされたガス発生器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【0016】
【図1】一部を断面で表した本発明の第１実施形態に係るガス発生器の内部構造を示す模式図（一部省略）である。
【図3】一部を断面で表した本発明の第２実施形態に係るガス発生器の内部構造を示す模式図（一部省略）である。
【図5】一部を断面で表した本発明の第３実施形態に係るガス発生器の内部構造を示す模式図（一部省略）である。
【図7】一部を断面で表した本発明の第４実施形態に係るガス発生器の内部構造を示す一部拡大模式図（一部省略）である。
【図8】一部を断面で表した本発明の第５実施形態に係るガス発生器の内部構造を示す一部拡大模式図（一部省略）である。
【図9】一部を断面で表した本発明の第６実施形態に係るガス発生器の内部構造を示す一部拡大模式図（一部省略）である。
【図10】一部を断面で表した本発明の第７実施形態に係るガス発生器の内部構造を示す一部拡大模式図（一部省略）である。
【図11】一部を断面で表した本発明の第８実施形態に係るガス発生器の内部構造を示す模式図（一部省略）である。
【図13】一部を断面で表した本発明の第９実施形態に係るガス発生器の内部構造を示す模式図（一部省略）である。
【発明を実施するための形態】
【0017】
【0018】
（ガス発生器１００の構成）
ガス発生器１００は、長尺略円柱状の外形を有しており、ハウジング１０と、ハウジング１０の一方の開口端に取付けられているホルダ２０と、ハウジング１０の他方の開口端を閉塞するようにハウジング１０の他端部に取付けられている閉塞部材１２と、を含んでいる。
ガス発生器１００は、長尺略円柱状の外形を有しており、ハウジング１０と、ハウジング１０の一方の開口端に取付けられているホルダ２０と、ハウジング１０の他方の開口端を閉塞するようにハウジング１０の他端部に取付けられている閉塞部材１２と、を含んでいる。
【0019】
ハウジング１０は、周壁１０ａ、１０ｂ、１０ｅを有し、軸方向の両端に開口を有する長尺の円筒状の部材からなる。閉塞部材１２は、所定の厚みを有する円盤状の部材からなり、その周面に後述するかしめ（縮径加工方法の一例）固定のための環状溝部１３を有している。このかしめ固定のための環状溝部１３は、閉塞部材１２の周面に周方向に向かって延びるように形成されている。また、ハウジング１０の閉塞部材１２が取付けられた側の端部近傍の周壁には、ガス噴出口１１が設けられている。このガス噴出口１１は、ガス発生器１００の内部において発生したガスを外部に噴出するための孔であり、ハウジング１０の周方向及び軸方向に沿って複数個設けられている。
【0020】
また、閉塞部材１２は、ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金、又はステンレス合金等の金属製のものである。そして、図１および図２に示したように、ハウジング１０の一方の開口端に閉塞部材１２の一部が内挿された状態で、閉塞部材１２の周面の一部に対応する部分のハウジング１０の周壁１０ａを径方向内側に縮径させて（かしめて）当該環状溝部１３を形成することにより、ハウジング１０に対する閉塞部材１２のかしめ固定が行なわれている。
【0021】
ホルダ２０は、ステンレス鋼、鉄鋼、アルミニウム合金、又はステンレス合金等の金属製であって、点火器５０が嵌合するテーパー形状の嵌合部２３と、外周面に周方向に向かって延びるように形成されたかしめ固定のための環状溝部２２と、点火器５０の保持位置と反対側において、点火器５０に通電するための雌型コネクタ（不図示）が嵌合可能な嵌合部２１と、を有している。なお、ホルダ２０の外周面に設けられた環状溝部２２に対応する部分のハウジング１０の周壁１０ｅを径方向内側に縮径させて（かしめて）当該環状溝部２２に係合させることにより、ハウジング１０に対するホルダ２０のかしめ固定が行なわれている。
【0022】
なお、上述した通り、ホルダ２０の嵌合部２１には、雌型コネクタが形成される。この雌型コネクタは、ガス発生器１００とは別途設けられる衝突検知手段からの信号を伝達するハーネスの雄型コネクタが接続される部位である。雌型コネクタには、リテーナ６０が取付けられる。このリテーナ６０は、ガス発生器１００の搬送時等において静電放電等によってシリンダ型のガス発生器１００が誤動作することを防止するために取付けられるものであり、エアバッグ装置への組付け段階においてハーネスの雄型コネクタが雌型コネクタに挿し込まれることによってその端子ピン５２への接触が解除されるものである。
【0023】
図１に示すように、ハウジング１０の軸方向の一端部（すなわち、ホルダ２０寄りの部分）には、ガス発生剤３１の点火手段としての点火器５０が配置されている。なお、点火器５０及び点火器５０を固定するホルダ２０は、後述する粒状のガス発生剤３１を燃焼させるための火炎を発生させる点火手段としての機能を有している。
【0024】
図１に示すように、点火器５０は、ホルダ２０の嵌合部２３に内挿された状態で、後述する略筒状部材５３とともに保持されている。点火器５０は、より具体的には、一対の端子ピン５２を挿通かつ保持する基枠と、基枠上に取付けられたスクイブカップ５１（カップ状部材）とを備えており、スクイブカップ５１内に挿入された端子ピン５２の先端を連結するように抵抗体（ブリッジワイヤ）が取付けられ、この抵抗体を取り囲むように又はこの抵抗体に接するようにスクイブカップ５１内に点火薬が充填されている。抵抗体としては一般にニクロム線等が利用され、点火薬としては一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が利用される。なお、スクイブカップ５１内には、点火薬だけでなくさらに伝火薬を充填してもよいが、点火薬と同時に配置され得る伝火薬としては、ホウ素/硝酸カリウム等に代表される金属/酸化剤からなる組成物、水素化チタン/過塩素酸カリウムからなる組成物、又は、ホウ素/５-アミノテトラゾール/硝酸カリウム/三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。
【0025】
衝突を検知した際には、端子ピン５２を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、この熱を受けて点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の火炎は、点火薬を収納しているスクイブカップ５１を破裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器５０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には２ミリ秒以下である。
【0026】
また、スクイブカップ５１は、一般に金属製又は樹脂製である。なお、スクイブカップ５１の周壁部のうち先端部付近以外を覆う略筒状部材５３が、点火器５０とともに、かしめ部２４によってホルダ２０にかしめ固定されている。ここで、略筒状部材５３は、作動時に点火器５０において発生する火炎の方向をカップ部材３２（位置決め部材）側に向ける指向性部材である。
【0027】
図１に示すように、ハウジング１０の内部空間には、ガス発生剤３１などが密封された空間１０Ａと、フィルタ４１とが、ハウジング１０の軸方向に並列して設けられている。
【0028】
ガス発生剤３１は、点火器５０によって点火されることによって生じた火炎によって着火され、燃焼することによってガスを発生させる組成物である。また、ガス発生剤３１は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成型体として形成される。燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等又はこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジン、硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５－アミノテトラゾール等が好適に利用される。また、酸化剤としては、たとえば、塩基性硝酸銅や塩基性炭酸銅等の塩基性金属硝酸塩、過塩素酸アンモニウム又は過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。また、添加剤としては、バインダ、スラグ形成剤、又は燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばヒドロキシプロピレンメチルセルロース等のセルロース誘導体、カルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダ、合成ヒドロキシタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。また、燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。
【0029】
巻きバネ３５は、図１に示したように、外観全体として円錐台形状に相似するように、らせん状に巻き回して形成されている。また、巻きバネ３５は、一端部がスクイブカップ５１に当接しているとともに、渦巻状に形成されている他端部がガス発生剤３１に当接して、ガス発生剤３１に弾性力を付勢するように設けられている。この付勢により、ガス発生剤３１は、ハウジング１０内において、巻きバネ３５と、カップ部材３２とに挟まれるようにして固定される。また、巻きバネ３５は、全体として点火器５０側からガス発生剤３１側にかけて拡径する円錐台形状となっていることで、点火器５０から放出された火炎の方向をガス発生剤３１側に向けやすくすることができる。
【0030】
カップ部材３２（位置決め部材）は、フィルタ４１の一端部側を覆う短尺の有底筒状部材であって、環状溝部３２ａ１を有した筒状部３２ａと、筒状部３２ａの一端部側を閉塞する底面部３２ｂと、を備えている。また、カップ部材３２は、フィルタ４１の配置位置が所定位置（たとえば、図１および図２のように、ガス噴出口１１に対向する位置）に位置決め可能となるように、ハウジング１０の外側から行われる後述の縮径加工によってハウジング１０の内壁に固定されている。筒状部３２ａは、ガス噴出口１１を閉塞しない程度に短尺に構成されたものとなっている。底面部３２ｂは、作動時に発生したガスによって溶融または破損するものである。なお、カップ部材３２は、樹脂部材または樹脂を含む複合強化部材からなる。この樹脂部材または樹脂を含む複合強化部材の例としては、たとえば、ガラス繊維配合のＰＡ６（ポリアミド６）、ＰＯＭ（ポリアセタール、ポリオキシメチレン）、などが挙げられる。なお、カップ部材３２は、一変形例として、たとえば、ステンレス鋼、鉄鋼等の金属、アルミニウム合金、ステンレス合金等の合金からなるものであってもよい。
【0031】
なお、図１および図２に示したように、カップ部材３２にフィルタ４１の一端部を嵌挿した状態でハウジング１０内に設置した後、カップ部材３２の筒状部３２ａ周面の一部に対応する部分のハウジング１０の周壁１０ｂを径方向内側に縮径させて（かしめて）、環状溝部３２ａ１および後述の環状溝部４１ｂを形成することにより、ハウジング１０およびフィルタ４１に対するカップ部材３２のかしめ固定が行なわれている。これにより、発生したガスがハウジング１０の内壁とフィルタ４１の外周部との間からバイパスして、ガス噴出口１１に漏れ出ないようにすることができるとともに、シール性を確保している。すなわち、カップ部材３２は、ハウジング１０内の点火器５０側で発生したガスを、底面部３２ｂの溶融または破損によって開裂などした部分（中空部４１ａの一端部に対応する部分）を介してフィルタ４１側へ流入させることができる。なお、上述のかしめ固定の位置は、カップ部材３２の筒状部３２ａ周面に対応した位置であれば、どの位置でもよい。
【0032】
フィルタ４１は、中心に柱状（たとえば略円柱状、略角筒状など）の中空部４１ａを有した円筒状の部材からなるものであって、上述したとおり、ハウジング１０内にカップ部材３２とともに設置した後に前記縮径する加工によって環状溝部４１ｂが形成されている。なお、円筒状の部材からなるフィルタ４１を利用することで、作動時において流動する作動ガスの流動抵抗が低く抑えられ、効率的なガスの流動が可能である。フィルタ４１は、たとえばステンレス鋼或いは鉄鋼等の金属からなる線材、又は、網材を巻き回したもの或いはプレス加工することによって押し固めたもの等が利用される。具体的には、メリヤス編みの金網、平織りの金網、又はクリンプ織りの金属線材の集合体等が利用される。フィルタ４１は、ハウジング１０内にて発生したガスがこのフィルタ４１中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグ等を除去する除去手段としても機能する。ここで、フィルタ４１の一変形例として、金属からなる略円筒状又はすり鉢状の部品を組み合わせて形成した迷路状流路を有したフィルタを使用してもよい。これにより、作動ガスの進路を様々な方向に変更させることができるので、ガスの冷却及びスラグの除去を行うことが可能である。
【0033】
また、上述した本発明の実施の形態においては、フィルタとして、いわゆるメリヤス編みの金網で製作されたものを利用した場合を例示したが、これに代えてパンチングメタルを巻き回すことで製作されたものを利用することや、エキスパンドメタルを巻き回すことで製作されものを利用することも可能である。ここで、パンチングメタルとは、板状金属部材に開口部のみを設けた（すなわち開口部の周縁に突起部を設けない）金属板のことであり、エキスパンドメタルとは、板状金属部材にたとえば千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げることにより、当該板状金属部材に開口部を設けて網目状にした金属板のことである。このようなパンチングメタルやエキスパンドメタルを上述したメリヤス編みの金網に代えて使用した場合にも、上述した本発明の実施の形態において説明した効果と同様の効果を得ることができる。
【0034】
また、上述したパンチングメタルやエキスパンドメタルにおいては、単一の金属製の板状部材を巻き回すことで積層体からなるフィルタが構成されているが、フィルタの構成は、当該構成に限定されるものではない。すなわち、それぞれの層が別々の金属製の板状部材にて構成されてこれを組み合わせることで積層体からなるフィルタが構成されていてもよいし、複数の層の一部が単一の金属製の板状部材巻き回すことで形成されるとともに、残る層が別の単一の金属製の板状部材巻き回すことで形成され、これらが組み合わされることで積層体からなるフィルタが構成されていてもよい。
【0035】
次に、以上において説明したガス発生器１００の作動時における動作について説明する。本実施の形態におけるガス発生器１００が組み込まれたエアバッグ装置が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて点火器５０が作動する。点火器５０が作動すると、点火薬の燃焼によって点火器５０内の圧力が上昇し、これによって点火器５０のスクイブカップ５１先端が破裂し、火炎が点火器５０のスクイブカップ５１先端からハウジング１０内部のカップ部材３２側へと流出する。
【0036】
このようにして流れ込んだ火炎により、ハウジング１０内におけるガス発生剤３１を着火して燃焼させ、多量のガスを発生させる。このガス発生剤３１の燃焼により、ハウジング１０における空間１０Ａ内の圧力が上昇し、発生したガスは、カップ部材３２の底面部３２ｂにおける中空部４１ａに対応する部分を溶融または破損させることによって開裂させ、中空部４１ａに流入する。その後、発生したガスは、フィルタ４１を経由してガス噴出口１１からガス発生器１００の外部へと噴出されることになるが、フィルタ４１を経由するので、発生したガスは所定の温度にまで冷却される。そして、ガス噴出口１１から噴出されたガスは、エアバッグの内部に導かれてエアバッグを膨張・展開させる。
【0037】
（ガス発生器１００の主な特徴）
本実施形態によれば、従来よりも部品点数を減らして軽量化することができるとともに、部品の簡易化によってコスト削減がなされたガス発生器１００を提供することができる。特に、カップ部材３２が樹脂製である場合に、より軽量化することができるとともに、コスト削減することができる。
本実施形態によれば、従来よりも部品点数を減らして軽量化することができるとともに、部品の簡易化によってコスト削減がなされたガス発生器１００を提供することができる。特に、カップ部材３２が樹脂製である場合に、より軽量化することができるとともに、コスト削減することができる。
【0038】
また、本実施形態においては、カップ部材３２、フィルタ４１、およびハウジング１０を環状溝部３２ａ１、環状溝部４１ｂ、周壁１０ｂ、の位置において、ともにかしめるので、カップ部材３２をハウジング１０およびフィルタ４１に対してかしめ固定できるだけでなく、発生したガスがハウジング１０の内壁とフィルタ４１の外周部との間からバイパスして、ガス噴出口１１に漏れ出ないようにすることができるとともに、ハウジング１０のシール性を確保できる。
【0039】
また、カップ部材３２の底面部３２ｂを仕切り板として利用することで、作動時の破断圧を下げることができるので、燃焼時のハウジング１０（空間１０Ａ）の内圧を減圧することができる。
【0040】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態について、図３および図４を用いて説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第１実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第１実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
次に、本発明の第２実施形態について、図３および図４を用いて説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第１実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第１実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
【0041】
本実施形態に係るガス発生器２００は、図３および図４に示したように、第１実施形態におけるカップ部材３２の代わりに、ハウジング１１０内においてガス噴出口１１１を閉塞する筒状の側面部１３３ａと、フィルタ１４１の他端部側（閉塞部材１１２側）を閉塞する底面部１３３ｂと、を有した長尺の有底筒状部材１３３（位置決め部材）が用いられている点で、第１実施形態と異なっている。なお、有底筒状部材１３３は、フィルタ１４１の配置位置が所定位置（たとえば、図３および図４のように、ガス噴出口１１１に対向する位置）に位置決め可能となるように、ハウジング１１０の外側から行われる後述の縮径加工によってハウジング１１０の内壁に固定されている。また、有底筒状部材１３３は、樹脂部材または樹脂を含む複合強化部材からなる。この樹脂部材または樹脂を含む複合強化部材の例としては、たとえば、ガラス繊維３０％配合のＰＡ６（ポリアミド６）、ＰＯＭ（ポリアセタール、ポリオキシメチレン）、ＰＡ６などが挙げられる。なお、有底筒状部材１３３は、一変形例として、たとえば、ステンレス鋼、鉄鋼等の金属、アルミニウム合金、ステンレス合金等の合金からなるものであってもよい。
【0042】
また、ガス発生器２００は、図３および図４に示したように、有底筒状部材１３３にフィルタ１４１を嵌挿した状態でハウジング１１０内に設置した後、有底筒状部材１３３の側面部１３３ａ周面の一部に対応する部分のハウジング１１０の周壁１１０ｂを径方向内側に縮径させて（かしめて）、環状溝部１３３ａ１および環状溝部１４１ｂを形成することにより、ハウジング１１０およびフィルタ１４１に対する有底筒状部材１３３のかしめ固定が行なわれている点でも、第１実施形態と異なっている。なお、上述のかしめ固定の位置は、ガス噴出口１１１よりも点火器１５０側の位置であれば、どの位置でもよい。
【0043】
また、ガス発生器２００は、中空部１４１ａ内にもガス発生剤１３１が装填されている点でも、第１実施形態と異なっている。
【0044】
次に、以上において説明したガス発生器２００の作動時における動作について説明する。本実施の形態におけるガス発生器２００が組み込まれたエアバッグ装置が搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて点火器１５０が作動する。点火器１５０が作動すると、点火薬の燃焼によって点火器１５０内の圧力が上昇し、これによって点火器１５０のスクイブカップ１５１先端が破裂し、火炎が点火器１５０のスクイブカップ１５１先端からハウジング１１０内部のフィルタ１４１側へと流出する。
【0045】
このようにして流れ込んだ火炎により、ハウジング１１０内におけるガス発生剤１３１を着火して燃焼させ、多量のガスを発生させる。このガス発生剤１３１の燃焼により、ハウジング１１０における空間１１０Ａ内の圧力が上昇し、発生したガスは、フィルタ１４１の中空部１４１ａに流入する。続いて、発生したガスは、フィルタ１４１を経由して、有底筒状部材１３３のうちガス噴出口１１１に対応する部分をガス圧によって破断させる。その後、ガス噴出口１１１からガス発生器２００の外部へと噴出されることになるが、フィルタ１４１を経由するので、発生したガスは所定の温度にまで冷却される。そして、ガス噴出口１１１から噴出されたガスは、エアバッグの内部に導かれてエアバッグを膨張・展開させる。
【0046】
本実施形態によれば、従来よりも部品点数を減らして軽量化することができるとともに、部品の簡易化によってコスト削減がなされたガス発生器２００を提供することができる。特に、有底筒状部材１３３が樹脂製である場合に、より軽量化することができるとともに、コスト削減することができる。
【0047】
また、本実施形態においては、有底筒状部材１３３、フィルタ１４１、およびハウジング１１０を環状溝部１３３ａ１、環状溝部１４１ｂ、周壁１１０ｂ、の位置において、ともにかしめるので、有底筒状部材１３３をハウジング１１０およびフィルタ１４１に対してかしめ固定できるだけでなく、発生したガスがハウジング１１０の内壁とフィルタ１４１の外周部との間からバイパスして、ガス噴出口１１１に漏れ出ないようにすることができるとともに、ハウジング１１０のシール性を確保できる。
【0048】
また、本実施形態によれば、中空部１４１ａ内にもガス発生剤１３１が装填されているので、ハウジングが同じ径の場合、軸方向の全体長さを第１実施形態よりも短いものとすることができる。
【0049】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第３実施形態について、図５および図６を用いて説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第１実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第１実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
次に、本発明の第３実施形態について、図５および図６を用いて説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第１実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第１実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
【0050】
本実施形態に係るガス発生器３００は、図５および図６に示したように、第２実施形態における有底筒状部材１３３の代わりに、ハウジング２１０内においてガス噴出口２１１を閉塞する管状部材２３４（位置決め部材）が用いられている点で、第２実施形態と異なっている。なお、管状部材２３４は、フィルタ２４１の配置位置が所定位置（たとえば、図５および図６のように、ガス噴出口２１１に対向する位置）に位置決め可能となるように、ハウジング２１０の外側から行われる後述の縮径加工によってハウジング２１０の内壁に固定されている。また、管状部材２３４は、樹脂部材または樹脂を含む複合強化部材からなる。この樹脂部材または樹脂を含む複合強化部材の例としては、たとえば、ガラス繊維３０％配合のＰＡ６（ポリアミド６）、ＰＯＭ（ポリアセタール、ポリオキシメチレン）、ＰＡ６などが挙げられる。なお、管状部材２３４は、一変形例として、たとえば、ステンレス鋼、鉄鋼等の金属、アルミニウム合金、ステンレス合金等の合金からなるものであってもよい。
【0051】
また、ガス発生器２００は、図５および図６に示したように、管状部材２３４にフィルタ２４１を嵌挿した状態でハウジング２１０内に設置した後、管状部材２３４周面の２箇所に対応する部分のハウジング２１０の周壁２１０ｂ、２１０ｃを径方向内側に縮径させて（かしめて）、環状溝部２３４ａ１および環状溝部２４１ｂ、環状溝部２３４ａ２および環状溝部２４１ｃを形成することにより、ハウジング２１０およびフィルタ２４１に対する管状部材２３４のかしめ固定が行なわれている点でも、第２実施形態と異なっている。なお、上述の２箇所のかしめ固定の位置は、ガス噴出口２１１が形成されている領域以外、すなわち、最も点火器１５０側に形成されているガス噴出口２１１よりも点火器１５０側の位置、および、最も閉塞部材２１２側に形成されているガス噴出口２１１よりも閉塞部材２１２側の位置であれば、どの位置でもよい。
【0052】
本実施形態によれば、第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【0053】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の第４実施形態について、図７を用いて説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第１実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第１実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
次に、本発明の第４実施形態について、図７を用いて説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第１実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第１実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
【0054】
本実施形態に係るガス発生器は、図７に示したように、第１実施形態における閉塞部材１２の代わりに、円盤状の閉塞部材３１２が用いられている点で、主に第１実施形態と異なっている。
【0055】
閉塞部材３１２は、一端部（フィルタ３４１）側がハウジング３１０内においてフィルタ３４１の他端部に接触するように配設され位置決めされている。また、閉塞部材３１２のハウジング３１０への固定方法としては、以下の通りである。閉塞部材３１２をフィルタ３４１側に押し込むことになるように、閉塞部材３１２の他端部側においてハウジング３１０を縮径加工（ここではかしめ加工）し、環状溝部３１０ａを形成する。これにより、一工程のみによって、閉塞部材３１２は、ハウジング３１０とフィルタ３４１との間に固定される。
【0056】
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、閉塞部材３１２が、フィルタ３４１の他端部に押し当てられるようにして、ハウジング３１０とフィルタ３４１との間に固定されるので、取り付け時の閉塞部材３１２の移動を防止できる。その結果として、ハウジング３１０のかしめ部分の内部側が閉塞部材３１２に食い込みやすくなり、かしめ固定の強度を第１実施形態の場合よりも向上させることができる。
【0057】
また、本実施形態によれば、閉塞部材３１２の形状を簡易化できるため、切削加工などのコストを削減できる。また、本実施形態のガス発生器が第１実施形態のガス発生器のハウジングの径と同じである場合、閉塞部材３１２の厚みを薄くすることが可能であるため、第１実施形態と比較して、ガス発生器全体の軸方向長さを短くすることができるとともに、重量を軽量化することができる。なお、閉塞部材３１２の厚みを第１実施形態の閉塞部材１２と比較して薄くすることができる理由としては、以下の通りである。第１実施形態は、閉塞部材１２に環状溝部１３を設けてハウジング１０の外部からかしめ固定することで、閉塞部材１２のハウジング１０に対する位置を固定している。一方、本実施形態では、フィルタ３４１がカップ部材３３２（位置決め部材）により固定されているため、閉塞部材３１２の位置は必然的に定まる。そのため、閉塞部材３１２のハウジング３１０軸方向外側のみのかしめ固定を可能とし、第１実施形態の閉塞部材１２と比較して閉塞部材３１２を薄くすることができる。
【0058】
＜第５実施形態＞
次に、本発明の第５実施形態について、図８を用いて説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第１実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第１実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
次に、本発明の第５実施形態について、図８を用いて説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第１実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第１実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
【0059】
本実施形態に係るガス発生器は、図８に示したように、第１実施形態における閉塞部材１２の代わりに、階段形状を有した円盤状の閉塞部材４１２が用いられている点で、主に第１実施形態と異なっている。
【0060】
閉塞部材４１２は、一段目部分４１２ａと、一段目部分４１２ａとともに階段形状を形成するように設けられた二段目部分４１２ｂとを有し、一端部（フィルタ４４１）側がハウジング４１０内においてフィルタ４４１の他端部に接触するように配設され位置決めされている。また、閉塞部材４１２のハウジング４１０への固定方法としては、以下の通りである。閉塞部材４１２をフィルタ４４１側に押し込むことになるように、閉塞部材４１２の一段目部分４１２ａの他端部側においてハウジング４１０を縮径加工（ここではかしめ加工）し、環状溝部４１０ａを形成する。これにより、一工程のみによって、閉塞部材４１２は、ハウジング４１０とフィルタ４４１との間に固定される。
【0061】
本実施形態によれば、第４実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、閉塞部材４１２を階段形状を有した円盤状の部材としているので、第４実施形態の閉塞部材３１２よりもハウジング４１０の軸方向に厚みを持たせることができ、閉塞部材３１２よりも強度の高い閉塞部材４１２とすることができる。
【0062】
＜第６実施形態＞
次に、本発明の第６実施形態について、図９を用いて説明する。なお、本実施形態において、第２実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第２実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第２実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
次に、本発明の第６実施形態について、図９を用いて説明する。なお、本実施形態において、第２実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第２実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第２実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
【0063】
本実施形態に係るガス発生器は、図９に示したように、第２実施形態における閉塞部材１１２の代わりに、円盤状の閉塞部材５１２が用いられている点で、主に第２実施形態と異なっている。
【0064】
閉塞部材５１２は、一端部（フィルタ５４１）側がハウジング５１０内においてフィルタ５４１の他端部に接触するように配設され位置決めされている。また、閉塞部材５１２のハウジング５１０への固定方法としては、以下の通りである。閉塞部材５１２をフィルタ５４１側に押し込むことになるように、閉塞部材５１２の他端部側においてハウジング５１０を縮径加工（ここではかしめ加工）し、環状溝部５１０ａを形成する。これにより、一工程のみによって、閉塞部材５１２は、ハウジング５１０とフィルタ５４１との間に固定される。
【0065】
本実施形態によれば、第２実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、閉塞部材５１２が、有底筒状部材５３３の底面部５３３ｂに押し当てられるようにして、ハウジング５１０とフィルタ５４１との間に固定されるので、取り付け時の閉塞部材５１２の移動を防止できる。その結果として、ハウジング５１０のかしめ部分の内部側が閉塞部材５１２に食い込みやすくなり、かしめ固定の強度を第２実施形態の場合よりも向上させることができる。
【0066】
また、本実施形態によれば、閉塞部材５１２の形状を簡易化できるため、切削加工などのコストを削減できる。また、本実施形態のガス発生器が第２実施形態のガス発生器のハウジングの径と同じである場合、閉塞部材５１２の厚みを薄くすることが可能であるため、第２実施形態と比較して、ガス発生器全体の軸方向長さを短くすることができるとともに、重量を軽量化することができる。
【0067】
＜第７実施形態＞
次に、本発明の第７実施形態について、図１０を用いて説明する。なお、本実施形態において、第３実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第３実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第３実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
次に、本発明の第７実施形態について、図１０を用いて説明する。なお、本実施形態において、第３実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第３実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第３実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
【0068】
本実施形態に係るガス発生器は、図１０に示したように、第３実施形態における閉塞部材２１２の代わりに、円盤状の閉塞部材６１２が用いられている点で、主に第３実施形態と異なっている。
【0069】
閉塞部材６１２は、一端部（フィルタ６４１）側がハウジング６１０内においてフィルタ６４１の他端部に接触するように配設され位置決めされている。また、閉塞部材６１２のハウジング６１０への固定方法としては、以下の通りである。閉塞部材６１２をフィルタ６４１側に押し込むことになるように、閉塞部材６１２の他端部側においてハウジング６１０を縮径加工（ここではかしめ加工）し、環状溝部６１０ａを形成する。これにより、一工程のみによって、閉塞部材６１２は、ハウジング６１０とフィルタ６４１との間に固定される。
【0070】
本実施形態によれば、第３実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、閉塞部材６１２が、フィルタ６４１の他端部に押し当てられるようにして、ハウジング６１０とフィルタ６４１との間に固定されるので、取り付け時の閉塞部材６１２の移動を防止できる。その結果として、ハウジング６１０のかしめ部分の内部側が閉塞部材６１２に食い込みやすくなり、かしめ固定の強度を第３実施形態の場合よりも向上させることができる。
【0071】
また、本実施形態によれば、閉塞部材６１２の形状を簡易化できるため、切削加工などのコストを削減できる。また、本実施形態のガス発生器が第３実施形態のガス発生器のハウジングの径と同じである場合、閉塞部材６１２の厚みを薄くすることが可能であるため、第３実施形態と比較して、ガス発生器全体の軸方向長さを短くすることができるとともに、重量を軽量化することができる。
【0072】
＜第８実施形態＞
次に、本発明の第８実施形態について、図１１および図１２を用いて説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第１実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第１実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
次に、本発明の第８実施形態について、図１１および図１２を用いて説明する。なお、本実施形態において、第１実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第１実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第１実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
【0073】
本実施形態に係るガス発生器は、図１１および図１２に示したように、（１）第１実施形態における閉塞部材１２の代わりに、円盤状の閉塞部材７１２が用いられている点、（２）第１実施形態におけるカップ部材３２の代わりに、カップ部材７３２を用いている点、（３）ＡＩ剤７４０が、カップ部材７３２の底面部７３２ｂにおけるガス発生剤７３１側の略中央部に設けられている点、などで、主に第１実施形態と異なっている。
【0074】
閉塞部材７１２は、一端部（フィルタ７４１）側がハウジング７１０内においてフィルタ７４１の他端部に接触するように配設され位置決めされている。また、閉塞部材７１２のハウジング７１０への固定方法としては、以下の通りである。閉塞部材７１２をフィルタ７４１側に押し込むことになるように、閉塞部材７１２の他端部側においてハウジング７１０を縮径加工（ここではかしめ加工）し、環状溝部７１０ａを形成する。これにより、一工程のみによって、閉塞部材７１２は、ハウジング７１０とフィルタ７４１との間に固定される。
【0075】
カップ部材７３２は、金属製または合金製など溶接接着に用いることが可能な材料からなる部材であって、筒状部７３２ａと、筒状部７３２ａの他端側に設けられた底面部７３２ｂとを備えている。筒状部７３２ａは、ハウジング７１０の周壁７１０ｄ（溶接箇所）の位置において外部からの溶接加工によって、ハウジング７１０に固定されている。これにより、フィルタ７４１の位置決めとともに、引いては、縮径加工前の閉塞部材７１２の位置決めも可能となる。また、カップ部材７３２は、ハウジング１０を軸方向に仕切る有底筒状のバイパス防止部材であって、発生したガスがハウジング１０の内壁とフィルタ４１の外周部との間からバイパスして、ガス噴出口１１に漏れ出ないようにすることができる。
【0076】
ＡＩ剤７４０は、点火器７５０の作動によらずに自動発火するオートイグニッション（ＡＩ）機能を有しているものである。より詳細に説明すると、ＡＩ剤７４０は、ガス発生剤７３１よりも低い温度で自動発火するので、ガス発生器８００が組み込まれたエアバッグ装置などが装備された車両等において万が一火災等が発生した場合、外部から加熱されることによるガス発生器８００の異常動作の誘発を防ぐことができるものである。
【0077】
本実施形態によれば、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、閉塞部材７１２が、フィルタ７４１の他端部に押し当てられるようにして、ハウジング７１０とフィルタ７４１との間に固定されるので、取り付け時の閉塞部材７１２の移動を防止できる。その結果として、ハウジング７１０のかしめ部分の内部側が閉塞部材７１２に食い込みやすくなり、かしめ固定の強度を第１実施形態の場合よりも向上させることができる。
【0078】
また、本実施形態によれば、閉塞部材７１２の形状を簡易化できるため、切削加工などのコストを削減できる。また、本実施形態のガス発生器が第１実施形態のガス発生器のハウジングの径と同じである場合、閉塞部材７１２の厚みを薄くすることが可能であるため、第１実施形態と比較して、ガス発生器全体の軸方向長さを短くすることができるとともに、重量を軽量化することができる。
【0079】
＜第９実施形態＞
次に、本発明の第９実施形態について、図１３および図１４を用いて説明する。なお、本実施形態において、第８実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第８実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第８実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
次に、本発明の第９実施形態について、図１３および図１４を用いて説明する。なお、本実施形態において、第８実施形態と下２桁まで同じ符号の部位は、第８実施形態の部位と同様であるので、説明を省略することがある。また、本実施形態において、特に説明しない部位についても、第８実施形態と同様であるので、説明及び図示を省略することがある。
【0080】
【0081】
閉塞部材８１２は、一段目部分８１２ａと、一段目部分８１２ａとともに階段形状を形成するように設けられた二段目部分８１２ｂとを有し、一端部（フィルタ８４１）側がハウジング８１０内においてフィルタ８４１の他端部に接触するように配設され位置決めされている。また、閉塞部材８１２のハウジング８１０への固定方法としては、以下の通りである。閉塞部材８１２をフィルタ８４１側に押し込むことになるように、閉塞部材８１２の一段目部分８１２ａの他端部側においてハウジング８１０を縮径加工（ここではかしめ加工）し、環状溝部８１０ａを形成する。これにより、一工程のみによって、閉塞部材８１２は、ハウジング８１０とフィルタ８４１との間に固定される。
【0082】
本実施形態によれば、第８実施形態と同様の作用効果を奏することができる。また、閉塞部材８１２を階段形状を有した円盤状の部材としているので、第８実施形態の閉塞部材７１２よりもハウジング８１０の軸方向に厚みを持たせることができ、閉塞部材７１２よりも強度の高い閉塞部材８１２とすることができる。
【0083】
以上、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明したが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限定されるものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれる。
【0084】
たとえば、第２実施形態及び第３実施形態において、ガス発生剤は、フィルタの中空部に充填されていなくてもよい。
【0085】
また、第１～第３実施形態において、ハウジングの縮径加工方法については、かしめ加工を例に説明したが、ハウジングを縮径できる加工方法ならどのようなものであってもよい。
【0086】
また、本発明は、第１～第９実施形態に示した各構成を適宜組み合わせてなるガス発生器としてもよい。
【符号の説明】
【0087】
１０、１１０、２１０、３１０、４１０、５１０、６１０、７１０、８１０ ハウジング
１０Ａ、１１０Ａ、２１０Ａ、７１０Ａ、８１０Ａ 空間
１０ａ、１０ｂ、１０ｅ、１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｅ、２１０ｂ、２１０ｃ、３１０ａ、３１０ｂ、４１０ａ、４１０ｂ、５１０ａ、５１０ｂ、６１０ａ、６１０ｂ、６１０ｃ、７１０ａ、７１０ｄ、７１０ｅ、８１０ａ、８１０ｅ 周壁
１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１、８１１ ガス噴出口
１２、１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１２、７１２、８１２ 閉塞部材
１３、２２、３２ａ１、４１ｂ、１１３、１３３ａ１、１４１ｂ、２１３、１２２、２２２、２３４ａ１、２３４ａ２、２４１ｂ、２４１ｃ、３３２ａ１、３４１ｂ、４３２ａ１、４４１ｂ、５３３ａ１、５４１ｂ、６３４ａ１、６３４ａ２、６４１ｂ、６４１ｃ、７２２、８２２ 環状溝部
２０、１２０、２２０、７２０、８２０ ホルダ
２１、２３、１２１、１２３、２２１、２２３、７２１、７２３、８２１、８２３ 嵌合部
２４、１２４、２２４、７２４、８２４ かしめ部
３１、１３１、２３１、３３１、４３１、５３１、６３１、７３１、８３１ ガス発生剤
３２、１３２、２３２、３３２、４３２、７３２、８３２ カップ部材
３２ａ、３３２ａ、４３２ａ、７３２ａ、８３２ａ 筒状部
３２ｂ、１３３ｂ、３３２ｂ、４３２ｂ、５３３ｂ、７３２ｂ、８３２ｂ 底面部
３５、１３５、２３５、７３５、８３５ 巻きバネ
４１、１４１、２４１、３４１、４４１、５４１、６４１、７４１、８４１ フィルタ
４１ａ、１４１ａ、２４１ａ、３４１ａ、４４１ａ、５４１ａ、６４１ａ、７４１ａ、８４１ａ 中空部
５０、１５０、２５０、７５０、８５０ 点火器
５１、１５１、２５１、７５１、８５１ スクイブカップ
５２、１５２、２５２、７５２、８５２ 端子ピン
５３、１５３、２５３、７５３、８５３ 筒状部材
６０、１６０、２６０、３６０、４６０ リテーナ
１００、２００、３００、７００、８００ ガス発生器
１３３、５３３ 有底筒状部材
１３３ａ、５３３ａ 側面部
２３４、６３４ 管状部材
７４０ ＡＩ剤
１０Ａ、１１０Ａ、２１０Ａ、７１０Ａ、８１０Ａ 空間
１０ａ、１０ｂ、１０ｅ、１１０ａ、１１０ｂ、１１０ｅ、２１０ｂ、２１０ｃ、３１０ａ、３１０ｂ、４１０ａ、４１０ｂ、５１０ａ、５１０ｂ、６１０ａ、６１０ｂ、６１０ｃ、７１０ａ、７１０ｄ、７１０ｅ、８１０ａ、８１０ｅ 周壁
１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１、８１１ ガス噴出口
１２、１１２、２１２、３１２、４１２、５１２、６１２、７１２、８１２ 閉塞部材
１３、２２、３２ａ１、４１ｂ、１１３、１３３ａ１、１４１ｂ、２１３、１２２、２２２、２３４ａ１、２３４ａ２、２４１ｂ、２４１ｃ、３３２ａ１、３４１ｂ、４３２ａ１、４４１ｂ、５３３ａ１、５４１ｂ、６３４ａ１、６３４ａ２、６４１ｂ、６４１ｃ、７２２、８２２ 環状溝部
２０、１２０、２２０、７２０、８２０ ホルダ
２１、２３、１２１、１２３、２２１、２２３、７２１、７２３、８２１、８２３ 嵌合部
２４、１２４、２２４、７２４、８２４ かしめ部
３１、１３１、２３１、３３１、４３１、５３１、６３１、７３１、８３１ ガス発生剤
３２、１３２、２３２、３３２、４３２、７３２、８３２ カップ部材
３２ａ、３３２ａ、４３２ａ、７３２ａ、８３２ａ 筒状部
３２ｂ、１３３ｂ、３３２ｂ、４３２ｂ、５３３ｂ、７３２ｂ、８３２ｂ 底面部
３５、１３５、２３５、７３５、８３５ 巻きバネ
４１、１４１、２４１、３４１、４４１、５４１、６４１、７４１、８４１ フィルタ
４１ａ、１４１ａ、２４１ａ、３４１ａ、４４１ａ、５４１ａ、６４１ａ、７４１ａ、８４１ａ 中空部
５０、１５０、２５０、７５０、８５０ 点火器
５１、１５１、２５１、７５１、８５１ スクイブカップ
５２、１５２、２５２、７５２、８５２ 端子ピン
５３、１５３、２５３、７５３、８５３ 筒状部材
６０、１６０、２６０、３６０、４６０ リテーナ
１００、２００、３００、７００、８００ ガス発生器
１３３、５３３ 有底筒状部材
１３３ａ、５３３ａ 側面部
２３４、６３４ 管状部材
７４０ ＡＩ剤
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】