特開 2025-14219 ラミネート処理装置、画像形成システム及びラミネート処理方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025014219

(43)【公開日】2025-01-30

(54)【発明の名称】ラミネート処理装置、画像形成システム及びラミネート処理方法

(51)【国際特許分類】

   B29C 63/02 20060101AFI20250123BHJP

   B65H 37/04 20060101ALI20250123BHJP

   B65H 43/00 20060101ALI20250123BHJP

   B65H 5/06 20060101ALI20250123BHJP

   B65H 39/14 20060101ALI20250123BHJP

   B41J 29/38 20060101ALI20250123BHJP

   B41J 29/00 20060101ALI20250123BHJP

【ＦＩ】

B29C63/02

B65H37/04 Z

B65H43/00

B65H5/06 J

B65H39/14

B41J29/38 206

B41J29/00 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】16

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023116563

(22)【出願日】2023-07-18

(71)【出願人】

【識別番号】000001270

【氏名又は名称】コニカミノルタ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110000925

【氏名又は名称】弁理士法人信友国際特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】柏倉 直史

【テーマコード（参考）】

2C061

3F048

3F049

3F050

3F108

4F211

【Ｆターム（参考）】

2C061BB26

2C061CK02

2C061HJ02

2C061HJ10

2C061HK07

2C061HK11

2C061HN08

2C061HN15

3F048AA01

3F048AB01

3F048AB06

3F048AC04

3F048BA06

3F048BB02

3F048BB05

3F048BB10

3F048BC03

3F048DC00

3F049DA12

3F049DA19

3F049EA10

3F049LA01

3F049LB01

3F049LB08

3F050CB05

3F050CC07

3F050CE08

3F050LA01

3F050LB01

3F050LB08

3F108GA01

3F108GA09

3F108GB01

3F108HA03

3F108HA11

4F211AA11

4F211AA24

4F211AG01

4F211AG03

4F211AH33

4F211AP12

4F211AP20

4F211AQ01

4F211AR06

4F211AR08

4F211SA08

4F211SC07

4F211SD01

4F211SJ11

4F211SP05

4F211SW23

(57)【要約】

【課題】ラミネート不良の発生を抑制或いは防止できるラミネート処理装置、画像形成システム及びラミネート処理方法を提供する。
【解決手段】ラミネート処理装置は、記録材をラミネートシートによって被覆するラミネート処理部と、制御部とを備える。制御部は、記録材の物性に対応する物性情報のうち少なくとも環境によって変化する物性情報を検出する物性情報検出装置の検出結果を取得し、物性情報の検出結果に基づいてラミネート処理部の処理条件を設定する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

記録材をラミネートシートによって被覆するラミネート処理部と、
前記記録材の物性に対応する物性情報のうち少なくとも環境によって変化する物性情報を検出する物性情報検出装置の検出結果を取得し、前記物性情報の検出結果に基づいて前記ラミネート処理部の処理条件を設定する制御部と、を備える
ラミネート処理装置。

【請求項2】

前記物性情報は、前記記録材の含水率、カール状態、剛度のうち少なくとも1つ以上を含む
請求項１に記載のラミネート処理装置。

【請求項3】

前記処理条件は、ラミネート処理における加熱温度、圧着力、搬送速度のうち少なくとも1つ以上を含む
請求項１に記載のラミネート処理装置。

【請求項4】

前記ラミネート処理部は、前記ラミネートシートと前記記録材を搬送しながら加熱圧着し、
前記制御部は、前記物性情報に含まれる前記記録材の含水率に応じて、前記処理条件として加熱温度と搬送速度のうち少なくとも1つ以上を決定する
請求項２に記載のラミネート処理装置。

【請求項5】

前記制御部は、前記処理条件として加熱温度を決定した場合に、前記記録材の含水率が大きいほど加熱温度を低くし、前記処理条件として搬送速度を決定した場合に、前記記録材の含水率が大きいほど搬送速度を遅くする
請求項４に記載のラミネート処理装置。

【請求項6】

前記ラミネート処理部は、前記ラミネートシートと前記記録材を搬送しながら加熱圧着し、
前記制御部は、前記物性情報に含まれる前記記録材の剛度に応じて、前記処理条件として加熱温度と搬送速度のうち少なくとも1つ以上を決定する
請求項２に記載のラミネート処理装置。

【請求項7】

前記制御部は、前記処理条件として加熱温度を決定した場合に、前記記録材の剛度が低いほど加熱温度を高くし、前記処理条件として搬送速度を決定した場合に、前記記録材の剛度が低いほど搬送速度を遅くする
請求項６に記載のラミネート処理装置。

【請求項8】

前記ラミネート処理部は、前記ラミネートシートと前記記録材を搬送しながら加熱圧着し、
前記制御部は、前記物性情報に含まれる前記記録材のカール量に応じて、前記処理条件として加熱温度、搬送速度、圧着力のうち少なくとも1つ以上を決定する
請求項２に記載のラミネート処理装置。

【請求項9】

前記制御部は、前記処理条件として加熱温度を決定した場合に、前記記録材のカール量が大きいほど加熱温度を低くし、前記処理条件として搬送速度を決定した場合に、前記記録材のカール量が大きいほど搬送速度を遅くする
請求項８に記載のラミネート処理装置。

【請求項10】

ラミネート処理部よりも上流側に配置された前記物性情報検出装置をさらに備える
請求項１に記載のラミネート処理装置。

【請求項11】

前記物性情報検出装置は、各記録材の物性情報を検出し、
前記制御部は、各記録材に対する前記処理条件を設定する
請求項１０に記載のラミネート処理装置。

【請求項12】

前記物性情報検出装置が検出した物性情報が予め定められた所定範囲外であった場合に、記制御部は、前記ラミネート処理部を停止させる
請求項１に記載のラミネート処理装置。

【請求項13】

前記物性情報検出装置が検出した物性情報の物性値が予め定められた所定範囲外であった場合に、その旨をユーザーへ報知する報知部をさらに備える
請求項１２に記載のラミネート処理装置。

【請求項14】

記録材に画像を形成する画像形成装置と、
前記記録材の物性に対応する物性情報のうち少なくとも環境によって変化する物性情報を検出する物性情報検出装置と、
前記画像形成装置によって画像が形成された記録材にラミネート処理を施すラミネート処理装置と、を備え
前記ラミネート処理装置は、
前記記録材をラミネートシートによって被覆するラミネート処理部と、
前記物性情報検出装置の検出結果を取得し、前記ラミネート処理部の処理条件を設定する制御部と、を有する
画像形成システム。

【請求項15】

前記物性情報検出装置は、前記画像形成装置が画像を形成後の前記記録材の前記物性情報を検出する
請求項１４に記載の画像形成システム。

【請求項16】

制御部が、記録材の物性に対応する物性情報のうち少なくとも環境によって変化する物性情報の検出結果を物性情報検出装置から取得して、前記物性情報の検出結果に基づいてラミネート処理の処理条件を設定し、
ラミネート処理部が、前記処理条件に応じてラミネート処理を実行し、前記記録材をラミネートシートによって被覆する
ラミネート処理方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、ラミネート処理装置、画像形成システム及びラミネート処理方法に関する。

【背景技術】

【0002】

画像形成後の記録材にラミネート加工を施して、記録材を保護する技術が知られている。ラミネート加工では、例えば、記録材とラミネートシートとを重ね合わせて、圧着ローラ対により加圧及び加熱する。これにより、記録材とラミネートシートが圧着される。

【0003】

ところで、ラミネート加工を施す記録材は、種類毎にラミネート加工時の適切な圧と加熱量が異なる。そのため、記録材の種類に関わらず、常に一定の設定で加圧及び加熱を行う場合は、一部のラミネート加工物に、気泡、表面凹凸、白色化、カールなどのラミネート不良が発生してしまう可能性がある。ラミネート不良を抑制する技術としては、例えば、特許文献１に開示されている。

【0004】

特許文献１に開示された記録媒体の被覆装置は、給紙トレイにサイズ検知センサと媒体表面検出センサを設けている。サイズ検知センサは用紙のサイズを検知し、媒体表面検出センサは用紙表面性(光沢性)情報を検出する。記録媒体の被覆装置は、用紙のサイズ及び用紙の表面性(光沢性)情報に応じて、適切な加熱量を供給できるように、加熱温度、圧着力、並びに、用紙及びラミネートシートの搬送速度のいずれか一つ以上の値を調整する。

【0005】

記録材の大きさや表面性は、予め決められている規格である。特許文献１に開示された記録媒体の被覆装置は、記録材の規格の違いを考慮してラミネート処理の制御パラメータを調整している。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0006】

【特許文献1】特開２００６－１４２５３２号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0007】

ラミネート加工の品質は、記録材の大きさや表面性など予め決められている規格の他に、環境によって変化しやすい記録材の含水率、剛度、カール量などの物性に影響を受けることが分かった。例えば、保管環境の影響を受けて含水率が高くなった記録材に対してラミネート加工する場合は、加熱時に水分が沸騰してラミネートシートを押し上げることがある。この場合は、表面凹凸といったラミネート不良が発生してしまう。

【0008】

しかしながら、特許文献１に開示された記録媒体の被覆装置は、環境によって変化する記録材の物性を考慮していないため、適切なラミネート条件でラミネート加工ができないことがある。その結果、ラミネート不良が発生してしまう場合があった。

【0009】

本発明の目的は、ラミネート不良の発生を抑制或いは防止できるラミネート処理装置、画像形成システム及びラミネート処理方法を提供することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0010】

上述した目的のうち少なくとも一つを実現するために、本発明の一側面を反映したラミネート処理装置は、記録材をラミネートシートによって被覆するラミネート処理部と、制御部とを備える。制御部は、記録材の物性に対応する物性情報のうち少なくとも環境によって変化する物性情報を検出する物性情報検出装置の検出結果を取得し、物性情報の検出結果に基づいてラミネート処理部の処理条件を設定する。

【0011】

本発明の一側面を反映した画像形成システムは、記録材に画像を形成する画像形成装置と、記録材の物性に対応する物性情報を検出する物性情報検出装置と、画像形成装置によって画像が形成された記録材にラミネート処理を施す上述のラミネート処理装置とを備える。

【0012】

本発明の一側面を反映したラミネート処理方法は、制御部が、記録材の物性に対応する物性情報のうち少なくとも環境によって変化する物性情報の検出結果を物性情報検出装置から取得して、物性情報の検出結果に基づいてラミネート処理の処理条件を設定する。そして、ラミネート処理部が、処理条件に応じてラミネート処理を実行し、記録材をラミネートシートによって被覆する。

【発明の効果】

【0013】

本発明によれば、ラミネート不良の発生を抑制或いは防止できる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】図１は第１実施形態に係るラミネート処理装置の概略構成を示す図である。

【図2】図２は第１実施形態に係る物性情報検出装置における剛度検出部の概略構成を示す図である。

【図3】図３は第１実施形態に係る物性情報検出装置におけるカール量検出部の概略構成を示す図である。

【図4】図４は第１実施形態に係る物性情報検出装置における含水率検出部の概略構成を示す図である。

【図5】図５は第１実施形態に係るラミネート処理装置の制御系の構成例を示すブロック図である。

【図6】図６は物性情報の検出とラミネート処理のタイミングを説明する図である。

【図7】図７は第１実施形態に係るラミネート不良の種類と、その原因及び対処方法を示す表である。

【図8】図８は記録材の剛度とラミネート処理の加熱温度の関係を規定したテーブルの説明図である。

【図9】図９は記録材の剛度とラミネート処理の搬送速度の関係を規定したテーブルの説明図である。

【図10】図１０は記録材の含水率とラミネート処理の加熱温度の関係を規定したテーブルの説明図である。

【図11】図１１は記録材の含水率とラミネート処理の搬送速度の関係を規定したテーブルの説明図である。

【図12】図１２は記録材のカール量とラミネート処理の加熱温度の関係を規定したテーブルの説明図である。

【図13】図１３は記録材のカール量とラミネート処理の搬送速度の関係を規定したテーブルの説明図である。

【図14】図１４は第１実施形態に係るラミネート処理の手順を示すフローチャートである。

【図15】図１５は第１実施形態に係るエラー表示の例を示す図である。

【図16】図１６は第２実施形態に係る画像形成システムの概略構成を示す図である。

【図17】図１７は第２実施形態に係る画像形成システムの制御系の構成例を示すブロック図である。

【図18】図１８は第２実施形態に係るラミネート処理の手順を示すフローチャートである。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、本発明を適用した実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。本明細書及び図面において、実質的に同一の構成については、同一の符号を付し、重複する説明は省略する。

【0016】

１．第１実施形態
［ラミネート処理装置の構成］
まず、第１実施形態に係るラミネート処理装置の構成について、図１を参照して説明する。
図１は、第１実施形態に係るラミネート処理装置の概略構成を示す図である。

【0017】

図１に示すラミネート処理装置１は、画像が形成された記録材をラミネートシートＬで被覆するラミネート加工を施す。その結果、ラミネート加工物Ｐが作成される。図１に示すように、ラミネート処理装置１は、供給トレイ１１と、操作表示部１２と、ラミネートシート搬送部１３と、記録材搬送部１４と、物性情報検出装置１５と、ラミネート処理部１６と、断裁部１７と、排出トレイ１８を備える。

【0018】

供給トレイは、一又は複数の記録材Ｓを載置可能に設けられた板状に形成されている。供給トレイは、記録材Ｓをラミネート処理装置１の記録材搬送部１４に供給する。記録材Ｓには、不図示の画像形成処理装置によって画像を形成されている。なお、本発明に係るラミネート処理装置には、画像形成装置から記録材Ｓが直接供給されるものであってもよい。この場合のラミネート処理装置は、供給トレイを備えていなくてもよい。

【0019】

操作表示部１２は、操作部と表示部とを備えている。表示部は、例えば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）等の表示装置である。表示部は、ラミネート処理装置１の後述する制御部３１（図５参照）から入力される表示制御信号に従って各種画面を表示する。操作部は、表示部の表示画面上を覆うように形成されたタッチパネルや、数字ボタン、スタートボタン等の各種操作ボタンを備える。操作部は、ユーザーからの操作指示を受け付ける。操作部は、ユーザーの操作に基づく操作信号を後述する制御部３１に出力する。操作表示部１２は、本発明に係る報知部に対応する。

【0020】

ラミネート処理装置１の内部には、ラミネートシートＬがロール状に巻き取られたラミネートシートロール２１Ａ，２１Ｂが配置されている。ラミネートシートＬは、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレートなどの透明或いは半透明の樹脂をシート状に形成したものである。ラミネートシート搬送部１３は、引き出しローラ（不図示）と、複数の搬送ローラ（不図示）と、テンションローラ２２Ａ，２２Ｂとを有する。

【0021】

ラミネートシート搬送部１３の引き出しローラは、ラミネートシートロール２１Ａ，２１ＢからラミネートシートＬを引き出す。ラミネートシート搬送部１３の複数の搬送ローラは、引き出しローラが引き出したラミネートシートＬをラミネート処理部１６に搬送する。また、ラミネートシート搬送部１３の複数の搬送ローラは、ラミネート処理部１６がラミネート加工した記録材Ｓであるラミネート加工物Ｐを排出トレイ１８に送る。

【0022】

テンションローラ２２Ａ，２２Ｂは、ラミネート処理部１６よりも上流側に配置されている。テンションローラ２２Ａには、ラミネートシートロール２１Ａから引き出されたラミネートシートＬが巻き掛けられる。ラミネートシートロール２１Ａから引き出されたラミネートシートＬは、ラミネート処理部１６において記録材Ｓの一方の記録面に対向する。テンションローラ２２Ｂには、ラミネートシートロール２１Ｂから引き出されたラミネートシートＬが巻き掛けられる。ラミネートシートロール２１Ｂから引き出されたラミネートシートＬは、ラミネート処理部１６において記録材Ｓの他方の記録面に対向する。

【0023】

テンションローラ２２Ａ，２２Ｂの回転軸は、ローラ移動機構２３，２３Ｂ（図５参照）に保持されている。ローラ移動機構２３Ａ，２３Ｂは、テンションローラ２２Ａ，２２Ｂの回転軸の位置を移動させる。これにより、テンションローラ２２Ａ，２２Ｂは、ラミネート処理部１６に対して接近及び離隔する。その結果、テンションローラ２２Ａ，２２Ｂは、ラミネート処理部１６に搬送されるラミネートシートＬのテンション（張力）を変更可能である。

【0024】

記録材搬送部１４は、複数の搬送ローラを有する。記録材搬送部１４の複数の搬送ローラは、供給トレイ１１から供給された記録材Ｓをラミネート処理部１６に搬送する。

【0025】

物性情報検出装置１５は、供給トレイ１１とラミネート処理部１６の間に配置されている。物性情報検出装置１５は、記録材搬送部１４によりラミネート処理部１６へ搬送されている途中の記録材Ｓの各物性に対応する物性情報（物性値）を検出する。記録材Ｓの物性としては、記録材Ｓの剛度、含水率、カール量等を挙げることができる。記録材Ｓの剛度、含水率、カール量等は、環境によって変化しやすい物性である。物性情報検出装置１５の構成については、後で説明する。

【0026】

ラミネート処理部１６は、加熱ローラ２４と、加圧ローラ２５と、加圧部２６（図５参照）と、加熱部２７（図５参照）を有する。加熱ローラ２４は、記録材ＳとラミネートシートＬを一緒に搬送する処理搬送方向に回転駆動される。処理搬送方向は、断裁部１７に接近する方向である。加圧ローラ２５は、加熱ローラ２４に対して加圧された状態で接する。また、加圧ローラ２５は、加熱ローラ２４の回転に従動して回転する。

【0027】

加圧部２６は、加圧ローラ２５を加熱ローラ２４側に押圧する。加圧部２６は、加圧ローラ２５の回転軸の両端部を保持する保持機構と、保持機構を加熱ローラ２４に対して離隔させる方向に付勢する付勢機構を有する。保持機構は、加圧ローラ２５を加熱ローラ２４に対して接近及び離隔させる。加熱部２７は、加熱ローラ２４を加熱する。加熱部２７は、加熱ローラ２４の回転軸に配置されたヒータを有している。

【0028】

ラミネート処理部１６の加熱ローラ２４と加圧ローラ２５は、記録材ＳとラミネートシートＬを搬送しながら、ラミネートシートＬを加熱及び加圧する。これにより、記録材Ｓの両面に重ね合わされたラミネートシートＬが圧着される。その結果、記録材ＳがラミネートＬに被覆される。

【0029】

断裁部１７は、ラミネート処理部１６の下流側に配置されている。断裁部１７は、記録材Ｓを被覆したラミネートシートＬの端部を切断する。これにより、ラミネート加工が施された記録材Ｓであるラミネート加工物Ｐが作成される。ラミネート加工物Ｐは、ラミネートシート搬送部１３の複数の搬送ローラによって排出トレイ１８に送られる。排出トレイ１８は、一又は複数のラミネート加工物Ｐを載置可能に設けられた板状に形成されている。

【0030】

［物性情報検出装置］
次に、物性情報検出装置１５の構成について、図２～図４を参照して説明する。物性情報検出装置１５は、剛度検出部１５１と、カール量検出部１５２と、含水率検出部１５３を有している。剛度、カール量、含水率は、環境によって変化する物性情報である。剛度検出部１５１、カール量検出部１５２、含水率検出部１５３は、記録材搬送部１４の搬送経路に沿って並んでいる。なお、剛度検出部１５１、カール量検出部１５２、含水率検出部１５３を配置する位置及び順番は、適宜設定することができる。

【0031】

（剛度検出部）
図２は、剛度検出部１５１を示す概略構成図である。
剛度検出部１５１は、記録材Ｓの剛度を検出する。記録材Ｓの剛度は、記録材Ｓを曲げたときの抵抗性を示す指標である。剛度検出部１５１は、一対の保持ローラ１６１と、一対の保持ローラ１６２と、押上部１６３と、押圧力検出センサ１６４と、昇降機構１６５を備える。

【0032】

一対の保持ローラ１６１と一対の保持ローラ１６２は、記録材Ｓを保持する。一対の保持ローラ１６１と一対の保持ローラ１６２は、水平方向に所定の距離を空けて配置されている。一対の保持ローラ１６１と一対の保持ローラ１６２に保持された記録材Ｓの平面は、上下方向を向いている。そして、記録材Ｓには、所定の大きさのテンションが掛けられている。なお、一対の保持ローラ１６１と一対の保持ローラ１６２は、搬送ローラを兼ねることが好ましい。

【0033】

押上部１６３は、一対の保持ローラ１６１と一対の保持ローラ１６２の間に配置されている。押上部１６３は、一対の保持ローラ１６１と一対の保持ローラ１６２に保持された記録材Ｓにおける下方を向く面を押圧する。記録材Ｓの搬送方向と鉛直方向（上下方向）に直交する方向を、記録材Ｓの幅方向とする。押上部１６３は、記録材Ｓの幅方向の全て（全幅）に接触する。

【0034】

押圧力検出センサ１６４は、押上部１６３における記録材Ｓに接触する一端部と反対側の端部に接続されている。押圧力検出センサ１６４は、押上部１６３が鉛直方向に押圧されたときの押圧力を検出する。すなわち、押圧力検出センサ１６４は、押上部１６３が記録材Ｓを押し曲げるときの押圧力を検出する。押圧力検出センサ１６４としては、例えば、ロードセル（歪ゲージ）を採用することができる。

【0035】

昇降機構１６５は、押圧力検出センサ１６４を鉛直方向に昇降させる。昇降機構１６５は、押圧力検出センサ１６４に接続されるウォームギアと、モータ１６６と、モータ１６６の回転をウォームギアに伝達する歯車列から構成されている。モータ１６６は、例えば、ステッピングモータを採用することができる。

【0036】

（カール量検出部）
図３は、カール量検出部１５２を示す概略構成図である。
カール量検出部１５２は、記録材Ｓのカール量を検出する。カール量検出部１５２は、一対の保持ローラ１７１と、一対の保持ローラ１７２と、第１距離測定センサ１７３と、第２距離測定センサ１７４を備える。

【0037】

一対の保持ローラ１７１と一対の保持ローラ１７２は、記録材Ｓを保持する。一対の保持ローラ１７１と一対の保持ローラ１７２は、水平方向に所定の距離を空けて配置されている。一対の保持ローラ１７１と一対の保持ローラ１７２に保持された記録材Ｓの平面は、上下方向を向いている。なお、一対の保持ローラ１７１と一対の保持ローラ１７２は、搬送ローラを兼ねることが好ましい。

【0038】

第１距離測定センサ１７３と第２距離測定センサ１７４は、一対の保持ローラ１７１と一対の保持ローラ１７２の間に配置されている。そして、第１距離測定センサ１７３と第２距離測定センサ１７４は、上下方向において対向する位置に配置されている。第１距離測定センサ１７３は、記録材Ｓの上方を向く面に対向する。第２距離測定センサ１７４は、記録材Ｓの下方を向く面に対向する。

【0039】

第１距離測定センサ１７３と第２距離測定センサ１７４は、例えば、反射型の光センサである。第１距離測定センサ１７３は、記録材Ｓの上方を向く面までの距離を測定する。第２距離測定センサ１７４は、記録材Ｓの上方を向く面までの距離を測定する。

【0040】

記録材Ｓがカールしていない場合は、第１距離測定センサ１７３が測定した距離と、第２距離測定センサ１７４が測定した距離が等しくなる。カール量検出部１５２は、第１距離測定センサ１７３が測定した距離と、第２距離測定センサ１７４が測定した距離の差から記録材Ｓのカール量とカールする方向を検出する。

【0041】

（含水率検出部）
図４は、含水率検出部１５３を示す概略構成図である。
含水率検出部１５３は、記録材Ｓの含水率を検出する。含水率検出部１５３は、発光素子１８１と、受光素子１８２を備える。

【0042】

発光素子１８１は、水分を吸収しない参照波長の光と、水分を吸収する測定波長の光とを記録材Ｓに照射する。記録材Ｓは、参照波長及び測定波長の光を反射する。受光素子１８２は、参照波長及び測定波長のそれぞれの反射光を測定する。含水率検出部１５３は、受光素子１８２の測定結果から記録材Ｓの吸光度を算出し、算出した吸光度に基づいて記録材Ｓの含水率を算出する。

【0043】

［ラミネート処理装置の制御系の構成例］
次に、ラミネート処理装置１の制御系の構成例について、図５を参照して説明する。
図５は、ラミネート処理装置１の制御系の構成例を示すブロック図である。

【0044】

図５に示すように、ラミネート処理装置１は、制御部３１を備える。制御部３１は、例えば、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３２、ＲＯＭ（Read Only Memory）３３、ＲＡＭ（Random Access Memory）３４等から構成される。ＣＰＵ３２は、ＲＯＭ３３に記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭ３４に展開する。そして、ＣＰＵ３２は、展開したプログラムに従って、ラミネート処理装置１の各部の動作を制御する。

【0045】

ＲＯＭ３３は、ラミネート処理装置１の各部を制御するための各種処理プログラム、当該プログラムの実行に必要なパラメータやテーブルデータ、各種のファイル等を記憶している。ＲＯＭ３３は、例えば、記録材Ｓの物性情報とラミネート処理装置１の各部の制御量（制御パラメータ）を対応付けたラミネート制御テーブルを記憶している。ＣＰＵ３２は、ラミネート制御テーブルと、物性情報検出装置１５が検出した記録材Ｓの物性情報に基づいて、ラミネート処理部１６の加圧部２６、加熱部２７等の各部の制御量を決定する。

【0046】

ＲＡＭ３４は、例えば、揮発性の半導体メモリにより構成されている。ＲＡＭ３４は、ＣＰＵ３２により実行される各種処理において、ＲＯＭ３３から読み出された各種処理プログラム、入力データ若しくは出力データ及びパラメータ等を一時的に記憶するワークエリアを形成する。

【0047】

制御部３１には、物性情報検出装置１５の剛度検出部１５１、カール量検出部１５２、含水率検出部１５３、エラー検出部１５４が電気的に接続されている。

【0048】

剛度検出部１５１は、記録材Ｓの剛度を検出し、その検出結果を制御部３１に送信する。カール量検出部１５２は、記録材Ｓのカール量を検出し、その検出結果を制御部３１に送信する。含水率検出部１５３は、記録材Ｓの含水率を検出し、その検出結果を制御部３１に送信する。

【0049】

エラー検出部１５４は、各検出部１５１～１５３が検出した物性値から記録材Ｓにエラーが発生したか否かを検出する。記録材Ｓの各物性値には、それぞれ適正範囲が定められている。エラー検出部１５４は、各検出部１５１～１５３が検出した物性値が、それぞれの適正範囲外である場合に、記録材Ｓにエラーが発生したことを検出する。

【0050】

エラー検出部１５４は、記録材Ｓにエラーが発生したことを検出した場合に、エラー情報を制御部３１に送信する。エラー情報には、適正範囲外であった物性値とその種類が含まれる。なお、記録材Ｓにエラーが発生したことは、制御部３１が検出してもよい。

【0051】

制御部３１には、操作表示部１２、ローラ移動機構２３、加圧部２６、加熱部２７、ローラ駆動部２８、断裁部１７が電気的に接続されている。また、制御部３１には、ラミネートシート搬送部１３と記録材搬送部１４の複数の搬送ローラの駆動部が電気的に接続されている（図５では省略する）。

【0052】

操作表示部１２は、制御部３１から供給される表示制御信号に従って、各種画面を表示する。制御部３１は、エラー検出部１５４が送信したエラー情報を受信した場合に、操作表示部１２の表示部にエラー通知（図１５参照）を表示させる。これにより、ユーザーは、記録材Ｓにエラーが発生したことを認識することができる。

【0053】

ローラ移動機構２３は、制御部３１から供給される駆動信号に従って、テンションローラ２２Ａ，２２Ｂ（図１参照）の位置を変更する。加圧部２６は、制御部３１から供給される駆動信号に従って、加圧ローラ２５を加熱ローラ２４に対して接近及び離隔させる。これにより、加圧ローラ２５と加熱ローラ２４の間を通るラミネートシートＬに加わる圧力が変化する。

【0054】

加熱部２７は、制御部３１から供給される駆動信号に従って、ヒータの出力を調整する。これにより、加熱ローラ２４の温度が変化し、加圧ローラ２５と加熱ローラ２４の間を通るラミネートシートＬに加わる熱量が変化する。ローラ駆動部２８は、制御部３１から供給される駆動信号に従って、加熱ローラ２４の回転速度を調整する。これにより、ラミネート処理部１６（図１参照）におけるラミネートシートＬ及び記録材Ｓの搬送速度が変化する。断裁部１７は、制御部３１から供給される駆動信号に従って、記録材Ｓを被覆したラミネートシートＬの端部を切断する。

【0055】

［物性情報の検出とラミネート処理のタイミング］
次に、物性情報検出装置１５による記録材Ｓの物性情報の検出と、ラミネート処理部１６によるラミネート処理のタイミングについて、図６を参照して説明する。
図７は、記録材Ｓの物性情報の検出とラミネート処理のタイミングを説明する図である。

【0056】

図６に示すように、物性情報検出装置１５は、ラミネート処理部１６よりも記録材Ｓの搬送方向の上流に位置している。ラミネート処理装置１に供給された記録材Ｓは、１枚ずつ物性情報検出装置１５を通過し、物性情報が検出される。そして、物性情報が検出された記録材Ｓは、１枚ずつラミネート処理部１６に搬送される。

【0057】

制御部３１（図５参照）は、ラミネート処理部１６が、記録材Ｓに対してラミネート処理を実行する前に、その記録材Ｓの物性情報に基づいて、ラミネート処理部１６の加圧部２６、加熱部２７等の各部の制御パラメータを決定する。ラミネート処理部１６の加圧部２６、加熱部２７等は、制御部３１から送られる制御パラメータに従ってラミネート処理を実行する。

【0058】

このように、ラミネート処理装置１は、記録材Ｓの物性情報を１枚ずつ検出して、各記録材Ｓの物性情報に応じて、制御パラメータを決定する。これにより、各記録材Ｓに応じたラミネート処理を行うことができ、ラミネート不良の発生を抑制或いは防止できる。

【0059】

［ラミネート不良の原因と対処方法］
次に、ラミネート不良の原因と対処方法について、図７を参照して説明する。
図７は、ラミネート不良の種類と、その原因及び対処方法を示す表である。

【0060】

図７に示すように、ラミネート不良としては、例えば。「白くなる」、「カール」、「凹凸」、「気泡」がある。

【0061】

ラミネート不良の「白くなる」は、剛度が低い（熱伝導率が低い）記録材Ｓをラミネート加工する際に、加熱温度が低かった場合に発生する。この場合は、ラミネートシートＬに十分に熱が伝わらず、ラミネートシートＬが溶けきらずに白くなってしまう。ラミネート不良の「白くなる」を改善する対処方法は、加熱温度を上げる、又は搬送速度を低くすることである。これにより、ラミネートシートＬに十分に熱が伝わり、「白くなる」の発生を防止或いは抑制することができる。

【0062】

ラミネート不良の「カール」は、カール量が大きい記録材Ｓをラミネート加工する際に、加熱温度が高かった場合に発生する。この場合は、記録材Ｓのカール量をより大きくしてしまうため、ラミネート加工物Ｐにもカールが発生してしまう。ラミネート不良の「カール」を改善する対処方法は、加熱温度を下げると共に搬送速度を低くすることである。これにより、加熱温度を下げて記録材のカール量を抑制できると共に、搬送速度を低くしてラミネートシートＬに伝わる熱量を確保できる。その結果、ラミネート不良の「カール」の発生を防止或いは抑制することができ、且つ、ラミネートシートＬを確実に圧着することができる。

【0063】

ラミネート不良の「凹凸」は、剛度が高い（熱伝導率が高い）記録材Ｓをラミネート加工する際に、加熱温度が高かった場合に発生する。この場合は、ラミネートシートＬが過剰に溶けてしまい、ラミネート加工物Ｐに凹凸が発生してしまう。ラミネート不良の「凹凸」を改善する対処方法は、加熱温度を下げることである。これにより、ラミネートシートＬが適切に溶けるようにして、ラミネート加工物Ｐにおける凹凸の発生を防止或いは抑制できる。

【0064】

ラミネート不良の「気泡」は、含水率が高い記録材Ｓをラミネート加工した場合に発生する。この場合は、加熱ローラ２４による加熱時に、記録材Ｓの水分が蒸発して、蒸気がラミネートシートＬを押し上げてしまう。また、ラミネート不良の「気泡」は、剛度が低い（熱伝導率が低い）記録材Ｓをラミネート加工する際に、加熱温度を上げ過ぎてしまった場合に発生する。この場合は、加熱温度が高いことで記録材Ｓの水分が蒸発して、蒸気がラミネートシートＬを押し上げてしまう。

【0065】

ラミネート不良の「気泡」を改善する対処方法は、加熱温度を下げると共に搬送速度を低くすることである。これにより、加熱温度を下げて記録材のカール量を抑制できると共に、搬送速度を低くしてラミネートシートＬに伝わる熱量を確保できる。その結果、ラミネート不良の「カール」の発生を防止或いは抑制することができ、且つ、ラミネートシートＬを確実に圧着することができる。

【0066】

［ラミネート制御テーブル］
次に、ＲＯＭ３３（図５参照）に格納されたラミネート制御テーブルについて、図８～図１３を参照して説明する。
ラミネート制御テーブルは、記録材Ｓの物性情報とラミネート処理部１６の各部の制御量（制御パラメータ）を対応付けたものである。制御部３１は、ラミネート制御テーブルを参照して、記録材Ｓの物性情報に基づいて、ラミネート処理部１６の各部の制御量（制御パラメータ）を決定する。

【0067】

記録材Ｓは、画像形成の有無、画像形成の領域、保管環境によって剛度が変化する。そのため、記録材Ｓの種類に応じて予め設定されたラミネート処理に関する加熱温度及び搬送速度のパラメータが、適切ではなくなる場合がある。そこで、本実施形態では、ラミネート処理を行う直前に記録材Ｓの剛度を検出し、検出した剛度に応じて加熱温度及び搬送速度のパラメータを設定する。

【0068】

図８は、記録材Ｓの剛度とラミネート処理の加熱温度の関係を規定したラミネート制御テーブルの説明図である。

【0069】

図８に示すラミネート制御テーブルは、ラミネートシートＬの厚みと記録材Ｓの剛度に応じた加熱温度を規定している。図８に示す横軸は、記録材Ｓの剛度を示している。図８に示す縦軸は、ラミネート処理部１６の加熱温度を示している。図８に示すように、記録材Ｓの剛度が低い（熱伝導率が低い）ほど、ラミネート処理部１６の加熱温度は、高く設定される。また、ラミネートシートＬの厚みが厚いほど、ラミネート処理部１６の加熱温度は、高く設定される。

【0070】

図９は、記録材Ｓの剛度とラミネート処理の搬送速度の関係を規定したラミネート制御テーブルの説明図である。

【0071】

図９に示すラミネート制御テーブルは、ラミネートシートＬの厚みと記録材Ｓの剛度に応じた搬送速度を規定している。図９に示す横軸は、記録材Ｓの剛度を示している。図９に示す縦軸は、ラミネート処理部１６の搬送速度を示している。図９に示すように、記録材Ｓの剛度が低い（熱伝導率が低い）ほど、ラミネート処理部１６の搬送速度は、低く設定される。また、ラミネートシートＬの厚みが厚いほど、ラミネート処理部１６の搬送温度は、低く設定される。

【0072】

ラミネート処理部１６（図１参照）のようなホットラミネータの場合は、記録材Ｓにおける含水率の適正値は、例えば、１５％以下とされている。記録材Ｓの含水率が適正値より高くなってしまうと、ラミネート処理の加熱時に記録材Ｓの水分が蒸発して、蒸気がラミネートシートＬを押し上げて、上述した「気泡」や「凹凸」といったラミネート不良が発生してしまう場合がある。そこで、本実施形態では、ラミネート処理を行う直前に記録材Ｓの含水率を検出し、検出した含水率に応じて加熱温度及び搬送速度のパラメータを設定する。

【0073】

図１０は、記録材Ｓの含水率とラミネート処理の加熱温度の関係を規定したラミネート制御テーブルの説明図である。

【0074】

図１０に示すラミネート制御テーブルは、ラミネートシートＬの厚みと記録材Ｓの含水率に応じた加熱温度を規定している。図１０に示す横軸は、記録材Ｓの含水率を示している。図１０に示す縦軸は、ラミネート処理部１６の加熱温度を示している。図１０に示すように、記録材Ｓの含水率が高いほど、ラミネート処理部１６の加熱温度は、低く設定される。また、ラミネートシートＬの厚みが厚いほど、ラミネート処理部１６の加熱温度は、高く設定される。

【0075】

図１１は、記録材Ｓの含水率とラミネート処理の搬送速度の関係を規定したラミネート制御テーブルの説明図である。

【0076】

図１１に示すラミネート制御テーブルは、ラミネートシートＬの厚みと記録材Ｓの含水率に応じた搬送速度を規定している。図１１に示す横軸は、記録材Ｓの含水率を示している。図１１に示す縦軸は、ラミネート処理部１６の搬送速度を示している。図１１に示すように、記録材Ｓの含水率が高いほど、ラミネート処理部１６の搬送速度は、低く設定される。また、ラミネートシートＬの厚みが厚いほど、ラミネート処理部１６の搬送温度は、低く設定される。

【0077】

ラミネート処理部１６に記録材Ｓが供給された時点において、記録材Ｓのカール量が大きい場合に、ラミネート処理時の加熱温度が高ければ、記録材Ｓのカール量がさらに大きくなってしまう。その結果、ラミネート処理後のラミネート加工物Ｐにもカールが生じてしまう場合がある。そこで、本実施形態では、ラミネート処理を行う直前に記録材Ｓのカール量を検出し、検出したカール量に応じて加熱温度及び搬送速度のパラメータを設定する。

【0078】

図１２は、記録材Ｓのカール量とラミネート処理の加熱温度の関係を規定したラミネート制御テーブルの説明図である。

【0079】

図１２に示すラミネート制御テーブルは、ラミネートシートＬの厚みと記録材Ｓのカール量に応じた加熱温度を規定している。図１２示す横軸は、記録材Ｓのカール量を示している。図１２に示す縦軸は、ラミネート処理部１６の加熱温度を示している。図１２に示すように、記録材Ｓのカール量が大きいほど、ラミネート処理部１６の加熱温度は、低く設定される。また、ラミネートシートＬの厚みが厚いほど、ラミネート処理部１６の加熱温度は、高く設定される。

【0080】

図１３は、記録材Ｓのカール量とラミネート処理の搬送速度の関係を規定したラミネート制御テーブルの説明図である。

【0081】

図１３に示すラミネート制御テーブルは、ラミネートシートＬの厚みと記録材Ｓのカール量に応じた搬送速度を規定している。図１３に示す横軸は、記録材Ｓのカール量を示している。図１３に示す縦軸は、ラミネート処理部１６の搬送速度を示している。図１３に示すように、記録材Ｓのカール量が大きいほど、ラミネート処理部１６の搬送速度は、低く設定される。また、ラミネートシートＬの厚みが厚いほど、ラミネート処理部１６の搬送温度は、低く設定される。

【0082】

［ラミネート処理］
次に、ラミネート処理装置１が実行するラミネート処理について、図１４を参照して説明する。
図１４は、ラミネート処理装置１が実行するラミネート処理の手順を示すフローチャートである。

【0083】

まず、制御部３１は、記録材Ｓが物性情報検出装置１５に到達したか否かを判定する（Ｓ１）。ステップＳ１において、制御部３１は、記録材Ｓが物性情報検出装置１５に到達してないと判定（Ｓ１がＮＯ判定）したとき、記録材Ｓが物性情報検出装置１５に到達するまでステップＳ１を繰り返す。

【0084】

一方、ステップＳ１において、制御部３１は、記録材Ｓが物性情報検出装置１５に到達してないと判定（Ｓ１がＹＥＳ判定）したとき、制御部３１は、物性情報検出装置１５から記録材Ｓの物性値を取得する（Ｓ２）。本実施形態に係る物性値は、含水率、剛度、カール量である。なお、本発明に係る物性情報検出装置は、坪量や抵抗値などその他の物性値を検出してもよい。

【0085】

次に、制御部３１は、物性情報検出装置１５が検出した物性値のいずれかが適正範囲外であるか否かを判定する（Ｓ３）。すなわち、制御部３１は、エラー検出部１５４からエラー情報を受信したか否かを判定する。エラー情報を受信した場合は、物性値のいずれかが適正範囲外である。エラー情報を受信していない場合は、全ての物性値が適正範囲内である。

【0086】

ステップＳ３において、制御部３１は、物性情報検出装置１５が検出した物性値のいずれかが適正範囲外であると判定（Ｓ３がＹＥＳ判定）したとき、操作表示部１２にエラー表示を行わせる（Ｓ４）。ステップＳ４の終了後、制御部３１は、ステップＳ８の処理に移行する。

【0087】

図１５は、適正範囲外の含水率を検出した場合のエラー表示の例を示す図である。図１５に示すように、エラー表示では、現在のステータスと、適正範囲外の物性値を知らせるメッセージと、対処方法を表示する。適正範囲外の物性値を検出した場合のエラー表示におけるステータスは、ラミネート処理停止中になる。

【0088】

含水率が適正範囲外である場合のメッセージの内容は、例えば、「記録材の含水率が高くラミネート不良が発生する可能性があります。」である。そして、対処方法の内容は、例えば、「記録材の除湿、または、入れ替えを実施してください」である。このようなエラー表示を行うことにより、ユーザーは、現在のステータスを確認できる。また、ユーザーは、エラーを解消するための対応を容易に認識することができる。

【0089】

ステップＳ３において、制御部３１は、物性情報検出装置１５が検出した物性値のいずれもが適正範囲内であると判定（Ｓ３がＮＯ判定）したとき、図８～図１３に示すラミネート制御テーブルを参照して、ラミネート処理部１６の制御パラメータを決定する（Ｓ５）。

【0090】

次に、ラミネート処理部１６は、制御部３１が決定した制御パラメータに基づいてラミネート処理を実施する（Ｓ６）。次に、制御部３１は、ラミネート処理を行う次の記録材Ｓがあるか否かを判定する（Ｓ７）。すなわち、制御部３１は、供給トレイ１１（図１参照）に次の記録材Ｓが載置されているか否かを判定する。制御部３１は、供給トレイ１１に次の記録材Ｓが載置されている場合に、ラミネート処理を行う次の記録材Ｓがあると判定する。

【0091】

ステップＳ７において、制御部３１は、ラミネート処理を行う次の記録材Ｓがあると判定（Ｓ７がＹＥＳ判定）したとき、処理をステップＳ３に戻す。ステップＳ７において、ラミネート処理を行う次の記録材Ｓがないと判定（Ｓ７がＮＯ判定）したとき、または、ステップＳ４の終了後、制御部３１は、ラミネート処理部１６の停止処理を行う（Ｓ８）。ステップＳ８の終了後、制御部３１は、ラミネート処理を終了する。

【0092】

２．第２実施形態
［画像形成システムの構成］
次に、第２実施形態に係る画像形成システムの構成について、図１６を参照して説明する。
図１６は、第２実施形態に係る画像形成システムの概略構成を示す図である。

【0093】

図１６に示すように、画像形成システム１０は、記録材供給装置１００と、画像形成装置２００と、物性情報検出装置２５０と、ラミネート処理装置３００と、排出装置４００と、通信部（不図示）を備える。

【0094】

通信部は、ＮＩＣ（Network Interface Card）やモデムなどで構成されている。通信部は、記録材供給装置１００、画像形成装置２００、物性情報検出装置２５０、ラミネート処理装置３００、排出装置４００を、ＬＡＮ（Local Area Network）やＷＡＮ（Wide Area Network）等の通信ネットワークに接続する。そして、通信部は、各装置と外部の情報機器（例えばクライアント装置）との間で各種データの送受信を行う。

【0095】

画像形成システム１０において記録材に画像を形成する場合は、まず、記録材供給装置１００から画像形成装置２００に記録材が供給される。画像形成装置２００は、供給された記録材に画像を形成する。そして、画像形成装置２００は、画像を形成した記録材を物性情報検出装置２５０に送る。物性情報検出装置２５０は、記録材Ｓの各物性に対応する物性情報（物性値）を検出する。

【0096】

ラミネート処理装置３００は、画像が形成された記録材をラミネートシートＬで被覆するラミネート加工を施す。その結果、ラミネート加工物Ｐが作成される。このとき、ラミネート処理装置３００は、物性情報検出装置２５０が検出した記録材Ｓの物性情報に応じて、ラミネート処理の制御パラメータを決定する。ラミネート処理装置３００は、ラミネート加工物Ｐを排出装置４００に送る。排出装置４００は、ラミネート加工物Ｐを除電して、除電したラミネート加工物Ｐを排出する。

【0097】

［記録材供給装置］
記録材供給装置１００は、画像形成用の記録材Ｓを収容する。記録材供給装置１００は、画像形成装置２００の制御部（不図示）から画像形成ジョブを受信すると、画像形成ジョブに応じた記録材Ｓを、画像形成装置２００に供給する。

【0098】

記録材供給装置１００は、記録材収納部１１０と、搬送部を備えている。記録材収納部１１０には、種類やサイズが異なる記録材Ｓが個別に収容される。本実施形態において、記録材Ｓは、画像が形成される記録媒体であり、例えば、用紙である。

【0099】

搬送部は、記録材収納部１１０から記録材Ｓを取り出す複数の取り出しローラと、複数の搬送ローラを備えている。複数の搬送ローラは、所定の記録材搬送経路に沿って設けられている。複数の搬送ローラは、記録材収納部１１０から取り出された記録材Ｓを１枚ずつ画像形成装置２００に搬送する。

【0100】

［画像形成装置］
画像形成装置２００は、操作表示部２１０と、画像形成部２２０と、定着部２３０と、搬送部２４０を備えている。

【0101】

操作表示部２１０は、操作部と表示部とを備えている。表示部は、例えば、ＬＣＤ等の表示装置により構成されている。表示部は、画像形成装置２００の制御部から入力される表示信号の指示に従って各種画面を表示する。操作部は、表示部の表示画面上を覆うように形成されたタッチパネルや、数字ボタン、スタートボタン等の各種操作ボタンを備える。操作部は、ユーザーからの操作指示を受け付ける。操作部は、ユーザーの操作に基づく操作信号を画像形成装置２００の画像形成装置制御部２０１（図１７参照）に送信する。

【0102】

画像形成部２２０は、画像データに基づいて、記録材Ｓに画像を形成する。画像形成部２２０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の各色に対応する感光体ドラム、帯電部、露光部、現像部、一次転写ローラを備える。また、画像形成部２２０は、中間転写ベルト、二次転写ローラを備える。感光体ドラム、帯電部、露光部、現像部、一次転写ローラ、中間転写ベルト、二次転写ローラは、従来から用いられているものであるため、詳しい説明を省略する。

【0103】

定着部２３０は、定着ローラ２３１と加圧ローラ２３２とを備えている。定着ローラ２３１には、ヒータが内蔵されている。加圧ローラ２３２は、定着ローラ２３１に対して押圧されている。これにより、定着ローラ２３１と加圧ローラ２３２とは互いに圧着され、この圧着部分に定着ニップ部が形成されている。記録材Ｓは、定着ニップ部を通過するときに加熱および加圧される。その結果、記録材Ｓに転写されたトナー像が定着する。

【0104】

搬送部２４０は、所定の搬送経路に沿って記録材Ｓを搬送するための複数の搬送ローラを備えている。搬送部２４０は、記録材供給装置１００から供給された記録材Ｓを、画像形成部２２０及び定着部２３０に搬送する。また、搬送部２４０は、画像形成後の記録材Ｓを物性情報検出装置２５０に搬出する。

【0105】

［物性情報検出装置］
物性情報検出装置２５０は、剛度検出部２５１と、カール量検出部２５２と、含水率検出部２５３と、搬送部２５４を有している。搬送部２５４は、画像形成装置２００から供給された記録材Ｓを搬送して、ラミネート処理装置３００に搬出する。搬送部２５４は、所定の搬送経路に沿って記録材Ｓを搬送するための複数の搬送ローラを備えている。

【0106】

剛度検出部２５１、カール量検出部２５２、含水率検出部２５３は、搬送部２５４の搬送経路に沿って並んでいる。剛度検出部２５１、カール量検出部２５２、含水率検出部２５３は、搬送部２５４によりラミネート処理装置３００へ搬送されている途中の記録材Ｓの剛度、カール量、含水率をそれぞれ検出する。剛度検出部２５１、カール量検出部２５２、含水率検出部２５３の構成は、第１実施形態に係る剛度検出部１５１、カール量検出部１５２、含水率検出部１５３と同じである。

【0107】

なお、剛度検出部２５１、カール量検出部２５２、含水率検出部２５３を配置する位置及び順番は、適宜設定することができる。また、物性情報検出装置２５０は、記録材Ｓの厚み、抵抗値、坪量、表面粗さなどを検出してもよい。

【0108】

［ラミネート処理装置］
ラミネート処理装置３００には、画像形成装置２００において画像形成された記録材Ｓが供給される。ラミネート処理装置３００は、操作表示部３１２と、ラミネートシート搬送部３１３と、記録材搬送部３１４と、ラミネート処理部３１６と、断裁部３１７を備える。操作表示部３１２、ラミネートシート搬送部３１３、記録材搬送部３１４、ラミネート処理部３１６、断裁部３１７は、第１実施形態に係る操作表示部１２、ラミネートシート搬送部１３、記録材搬送部１４、ラミネート処理部１６、断裁部１７と同じである。

【0109】

［排出装置］
排出装置４００には、ラミネート処理装置３００からラミネート加工物Ｐが供給される。排出装置４００は、搬送部４１０と、除電部４２０と、排出トレイ４３０を有している。

【0110】

搬送部４１０は、複数の搬送ローラを有する。搬送部４１０の複数の搬送ローラは、画像形成装置２００から供給されたラミネート加工物Ｐを除電部４２０に搬送する。また、搬送部４１０の複数の搬送ローラは、除電部４２０を通過したラミネート加工物Ｐを排出部から排出する。排出部から排出されたラミネート加工物Ｐは、排出トレイ４３０に載置される。

【0111】

除電部４２０は、ラミネート加工物Ｐを除電する。除電部４２０は、一対の除電ローラ４２１，４２２を有する。一対の除電ローラ４２１，４２２は、ラミネート加工物Ｐの搬送方向に直交する向きで対向している。一対の除電ローラ４２１，４２２は、ラミネート加工物Ｐを挟み込むローラニップ部を有している。ローラニップ部は、例えば、導電性の樹脂によって形成されている。

【0112】

一対の除電ローラ４２１，４２２には、除電用電源が電気的に接続されている。除電用電源のマイナス極は、例えば、除電ローラ４２１に接続されている。除電用電源のプラス極は、例えば、除電ローラ４２２とグランド（ＧＮＤ）に接続されている。除電用電源は、一対の除電ローラ４２１，４２２に除電用の電圧を印加する。これにより、ローラニップ部に挟まれたラミネート加工物Ｐが除電される。これにより、ラミネート加工物Ｐの積載時の静電吸着を抑制できる。

【0113】

［画像形成システムの制御系の構成例］
次に、画像形成システム１０の制御系の構成例について、図１７を参照して説明する。
図１７は、画像形成システム１０の制御系の構成例を示すブロック図である。

【0114】

図１７に示すように、画像形成システム１０は、画像形成装置制御部２０１と、物性情報検出装置制御部２６１と、ラミネート処理装置制御部３０１とを備える。画像形成装置制御部２０１、物性情報検出装置制御部２６１、及びラミネート処理装置制御部３０１は、通信インターフェイス部（ＩＦ）を介して、通信可能である。

【0115】

画像形成装置制御部２０１は、例えば、ＣＰＵ２０２、ＲＯＭ２０３、ＲＡＭ２０４等から構成される。ＣＰＵ２０２は、ＲＯＭ２０３に記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭ２０４に展開する。そして、ＣＰＵ２０２は、展開したプログラムに従って、画像形成装置２００の各部の動作を制御する。

【0116】

ＲＯＭ２０３は、画像形成装置２００の各部を制御するための各種処理プログラム、当該プログラムの実行に必要なパラメータやテーブルデータ、各種のファイル等を記憶している。ＲＯＭ２０３は、ＣＰＵ２０２によって実行されるプログラムを格納したコンピューター読取可能な非一過性の記録媒体の一例として用いられる。このため、ＲＯＭ２０３には、このプログラムが永続的に格納される。

【0117】

ＲＡＭ２０４は、例えば、揮発性の半導体メモリである。ＲＡＭ２０４は、ＣＰＵ２０２により実行制御される各種処理において、ＲＯＭ２０３から読み出された各種処理プログラム、入力若しくは出力データ及びパラメータ等を一時的に記憶するワークエリアを形成する。

【0118】

画像形成装置制御部２０１には、操作表示部２１０、画像形成部２２０、定着部２３０、搬送部２４０が電気的に接続されている

【0119】

画像形成装置制御部２０１は、表示制御信号を操作表示部２１０に出力する。操作表示部２１０の表示部は、画像形成装置制御部２０１から供給される表示制御信号に従って、各種画面を表示する。操作表示部２１０の操作部は、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、各種入力操作に応じた操作信号を画像形成装置制御部２０１に出力する。

【0120】

画像形成装置制御部２０１は、画像形成に関する制御パラメータを画像形成部２２０に出力する。画像形成に関する制御パラメータの具体例としては、帯電部による帯電電位、一次転写ローラや二次転写ローラに供給する転写電流などである。また、画像形成装置制御部２０１は、定着部２３０に定着処理に関する制御パラメータを出力する。定着処理に関する制御パラメータの具体例としては、定着部における定着温度及び定着圧力などである。

【0121】

画像形成装置制御部２０１は、画像形成ジョブに応じて複数の記録材Ｓに画像を形成する際に、搬送部２４０に駆動信号を出力する。搬送部２４０は、画像形成装置制御部２０１から供給される駆動信号に従って駆動し、記録材Ｓを１枚ずつ画像形成部２２０及び定着部２３０に搬送する。また、搬送部２４０は、画像が形成された記録材Ｓを物性情報検出装置２５０に送る。

【0122】

物性情報検出装置制御部２６１は、例えば、ＣＰＵ２６２、ＲＯＭ２６３、ＲＡＭ２６４等から構成される。ＣＰＵ２６２は、ＲＯＭ２６３に記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭ２６４に展開する。そして、ＣＰＵ２６２は、展開したプログラムに従って、物性情報検出装置２５０の各部の動作を制御する。

【0123】

ＲＯＭ２６３は、物性情報検出装置２５０の各部を制御するための各種処理プログラム、当該プログラムの実行に必要なパラメータやテーブルデータ、各種のファイル等を記憶している。ＲＯＭ２６３は、ＣＰＵ２６２によって実行されるプログラムを格納したコンピューター読取可能な非一過性の記録媒体の一例として用いられる。このため、ＲＯＭ２６３には、このプログラムが永続的に格納される。

【0124】

ＲＡＭ２６４は、例えば、揮発性の半導体メモリである。ＲＡＭ２６４は、ＣＰＵ２６２により実行制御される各種処理において、ＲＯＭ２６３から読み出された各種処理プログラム、入力若しくは出力データ及びパラメータ等を一時的に記憶するワークエリアを形成する。

【0125】

物性情報検出装置制御部２６１には、剛度検出部２５１、カール量検出部２５２、含水率検出部２５３、搬送部２５４が電気的に接続されている。

【0126】

物性情報検出装置制御部２６１は、物性情報（物性値）の検出に関する制御パラメータを剛度検出部２５１、カール量検出部２５２、含水率検出部２５３に出力する。物性情報の検出に関する制御パラメータの具体例としては、剛度検出部２５１の一対の保持ローラ１６１，１６２に供給する駆動電流、昇降機構１６５のモータ１６６に供給する駆動電流、カール量検出部１５２の一対の保持ローラ１７１，１７２に供給する駆動電流などである。

【0127】

物性情報検出装置制御部２６１は、剛度検出部２５１、カール量検出部２５２、含水率検出部２５３から各物性値を取得する。物性情報検出装置制御部２６１は、取得した各物性値を、通信インターフェイス部（ＩＦ）を介してラミネート処理装置制御部３０１に送信する。

【0128】

物性情報検出装置制御部２６１は、画像形成ジョブに応じて画像が形成された複数の記録材Ｓの物性情報を検出する際に、搬送部２５４に駆動信号を出力する。搬送部２５４は、物性情報検出装置制御部２６１から供給される駆動信号に従って駆動し、記録材Ｓを１枚ずつ剛度検出部２５１、カール量検出部２５２、含水率検出部２５３に搬送する。また、搬送部２５４は、物性情報を検出した後の記録材Ｓをラミネート処理装置３００に送る。

【0129】

ラミネート処理装置制御部３０１は、例えば、ＣＰＵ３０２、ＲＯＭ３０３、ＲＡＭ３０４等から構成される。ＣＰＵ３０２は、ＲＯＭ３０３に記憶されている各種処理プログラムを読み出してＲＡＭ３０４に展開する。そして、ＣＰＵ３０２は、展開したプログラムに従って、ラミネート処理装置３００の各部の動作を制御する。

【0130】

ＲＯＭ３０３は、ラミネート処理装置３００の各部を制御するための各種処理プログラム、当該プログラムの実行に必要なパラメータやテーブルデータ、各種のファイル等を記憶している。ＲＯＭ３０３は、ＣＰＵ３０２によって実行されるプログラムを格納したコンピューター読取可能な非一過性の記録媒体の一例として用いられる。このため、ＲＯＭ３０３には、このプログラムが永続的に格納される。

【0131】

ＲＡＭ３０４は、例えば、揮発性の半導体メモリである。ＲＡＭ３０４は、ＣＰＵ３０２により実行制御される各種処理において、ＲＯＭ３０３から読み出された各種処理プログラム、入力若しくは出力データ及びパラメータ等を一時的に記憶するワークエリアを形成する。

【0132】

ラミネート処理装置制御部３０１には、操作表示部３１２、ローラ移動機構２３、加圧部２６、加熱部２７、ローラ駆動部２８、断裁部３１７が電気的に接続されている。また、ラミネート処理装置制御部３０１には、ラミネートシート搬送部３１３と記録材搬送部３１４の複数の搬送ローラの駆動部が電気的に接続されている（図１７では省略する）。

【0133】

ラミネート処理装置制御部３０１は、表示制御信号を操作表示部３１２に出力する。操作表示部３１２の表示部は、ラミネート処理装置制御部３０１から供給される表示制御信号に従って、各種画面を表示する。操作表示部３１２の操作部は、ユーザーによる各種入力操作を受け付けて、各種入力操作に応じた操作信号をラミネート処理装置制御部３０１に出力する。

【0134】

ラミネート処理装置制御部３０１は、ラミネート処理部３１６（図１６参照）が、記録材Ｓに対してラミネート処理を実行する前に、その記録材Ｓの物性情報に基づいて、ラミネート処理部３１６の加圧部２６、加熱部２７等の各部の制御パラメータを決定する。ラミネート処理部３１６の加圧部２６、加熱部２７等は、制御部３１から送られる制御パラメータに従ってラミネート処理を実行する。

【0135】

このように、ラミネート処理装置３００は、各記録材Ｓの物性情報に応じて、制御パラメータを決定する。これにより、各記録材Ｓに応じたラミネート処理を行うことができ、ラミネート不良の発生を抑制或いは防止できる。

【0136】

また、ラミネート処理装置制御部３０１は、物性情報検出装置２５０が検出した物性値が、それぞれの適正範囲外である場合に、記録材Ｓにエラーが発生したことを検出する。ラミネート処理装置制御部３０１は、物性値検出部にエラーが発生したこと検出した場合に、操作表示部３１２の表示部にエラー通知（図１５参照）を表示させる。これにより、ユーザーは、記録材Ｓが適正範囲外の物性値であることを認識することができる。

【0137】

ラミネート処理装置制御部３０１は、駆動信号を断裁部３１７に出力する。断裁部３１７は、ラミネート処理装置制御部３０１から供給される駆動信号に従って、記録材Ｓを被覆したラミネートシートＬの端部を切断する。これにより、ラミネート加工物Ｐが形成される。ラミネート加工物Ｐは、排出装置４００に送られる。

【0138】

［ラミネート処理］
次に、画像形成システム１０が実行するラミネート処理について、図１８を参照して説明する。
図１８は、ラミネート処理の手順を示すフローチャートである。

【0139】

まず、物性情報検出装置制御部２６１は、ラミネートジョブであるか否かを判定する（Ｓ２１）。ラミネートジョブは、使用するラミネートシートＬの種類、使用する記録材Ｓの種類、作成するラミネート加工物Ｐの数などを指定する。ラミネートジョブは、例えば、画像形成装置２００の操作表示部２１０を操作するユーザーによって入力される。画像形成装置２００は、入力されたラミネートジョブを物性情報検出装置制御部２６１及びラミネート処理装置制御部３０１に送信する。なお、ラミネートジョブは、画像形成装置２００、物性情報検出装置２５０、ラミネート処理装置３００とネットワークを介して通信可能な外部の装置から入力されてもよい。

【0140】

ステップＳ２１において、物性情報検出装置制御部２６１は、ラミネートジョブでないと判定（Ｓ２１がＮＯ判定）したとき、ステップＳ２１を繰り返す。一方、物性情報検出装置制御部２６１は、ラミネートジョブであると判定（Ｓ２１がＹＥＳ判定）したとき、記録材Ｓが物性情報検出装置２５０に到達したか否かを判定する（Ｓ２２）。

【0141】

ステップＳ２２において、物性情報検出装置制御部２６１は、記録材Ｓが物性情報検出装置２５０に到達していないと判定（Ｓ２２がＮＯ判定）したとき、ステップＳ２２を繰り返す。

【0142】

ステップＳ２２において、物性情報検出装置制御部２６１は、記録材Ｓが物性情報検出装置２５０に到達したと判定（Ｓ２２がＹＥＳ判定）したとき、到達した記録材Ｓの物性値を検出する（Ｓ２３）。すなわち、物性情報検出装置制御部２６１は、剛度検出部２５１、カール量検出部２５２、含水率検出部２５３を制御して、記録材Ｓの剛度、カール量、含水率を検出する。そして、物性情報検出装置制御部２６１は、検出した物性値をラミネート処理装置制御部３０１に送信する。

【0143】

次に、ラミネート処理装置制御部３０１は、物性情報検出装置制御部２６１から取得した物性値のいずれかが適正範囲外であるか否かを判定する（Ｓ２４）。ステップＳ２４において、ラミネート処理装置制御部３０１は、物性値のいずれかが適正範囲外であると判定（Ｓ２４がＹＥＳ判定）したとき、操作表示部１２にエラー表示（図１５参照）を行わせる（Ｓ２５）。ステップＳ２５の終了後、ラミネート処理装置制御部３０１は、ステップＳ２９の処理に移行する。

【0144】

ステップＳ２４において、ラミネート処理装置制御部３０１は、物性値のいずれもが適正範囲内であると判定（Ｓ２４がＮＯ判定）したとき、図８～図１３に示すラミネート制御テーブルを参照して、ラミネート処理部３１６の制御パラメータを決定する（Ｓ２６）。

【0145】

次に、ラミネート処理部３１６は、ラミネート処理装置制御部３０１が決定した制御パラメータに基づいてラミネート処理を実施する（Ｓ２７）。次に、ラミネート処理装置制御部３０１は、ラミネートジョブを参照して、ラミネート処理を行う次の記録材Ｓがあるか否かを判定する（Ｓ２８）。ステップＳ２８において、ラミネート処理装置制御部３０１は、ラミネート処理を行う次の記録材Ｓがあると判定（Ｓ２８がＹＥＳ判定）したとき、処理をステップＳ２２に戻す。

【0146】

ステップＳ２８において、ラミネート処理を行う次の記録材Ｓがないと判定（Ｓ２８がＮＯ判定）したとき、または、ステップＳ２５の終了後、ラミネート処理装置制御部３０１は、ラミネート処理部３１６の停止処理を行う（Ｓ２９）。ステップＳ２９の終了後、ラミネート処理装置制御部３０１は、ラミネート処理を終了する。

【0147】

以上、本発明のラミネート処理装置、画像形成システム及びラミネート処理方法の実施形態について、その作用効果も含めて説明した。しかし、本発明のラミネート処理装置、画像形成システム及びラミネート処理方法は、上述の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の変形実施が可能である。

【0148】

例えば、上述した実施形態の画像形成システム１０では、画像形成装置２００とラミネート処理装置３００との間に物性情報検出装置２５０を配置した。しかし、本発明に係る物性情報検出装置は、ラミネート処理装置３００よりも上流側に配置されていればよく、例えば、記録材供給装置１００と画像形成装置２００との間に配置されていてもよい。Kの場合は、画像形成後に変化する記録材Ｓの物性値を検出できないが、環境によって変化する記録材Ｓの物性値を検出することができる。したがって、各記録材Ｓに応じたラミネート処理を行うことができ、ラミネート不良の発生を抑制或いは防止できる。

【符号の説明】

【0149】

１，３００…ラミネート処理装置、 １０…画像形成システム、 １１…供給トレイ、 １２，３１２…操作表示部、 １３，３１３…ラミネートシート搬送部、 １４，３１４…記録材搬送部、 １５…物性情報検出装置、 １６，３１６…ラミネート処理部、 １７，３１７…断裁部、 １８…排出トレイ、 ２１Ａ，２１Ｂ…ラミネートシートロール、 ２２Ａ，２２Ｂ…テンションローラ、 ２３Ａ，２３Ｂ…ローラ移動機構、 ２４…加熱ローラ、 ２５…加圧ローラ、 ２６…加圧部、 ２７…加熱部、 ２８…ローラ駆動部、 ３１…制御部、 １００…記録材供給装置、 １５１，２５１…剛度検出部、 １５２，２５２…カール量検出部、 １５３，２５３…含水率検出部、 １５４…エラー検出部、 ２００…画像形成装置、 ２０１…画像形成装置制御部、 ２５０…物性情報検出装置、 ２６１…物性情報検出装置制御部、 ３００…ラミネート処理装置、 ３０１…ラミネート処理装置制御部、 ４００…排出装置

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】

【図16】

【図17】

【図18】