特開 2025-14228 密封装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025014228

(43)【公開日】2025-01-30

(54)【発明の名称】密封装置

(51)【国際特許分類】

   H01R 4/70 20060101AFI20250123BHJP

   H02G 15/04 20060101ALI20250123BHJP

【ＦＩ】

H01R4/70 B

H02G15/04

【審査請求】未請求

【請求項の数】6

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023116581

(22)【出願日】2023-07-18

(71)【出願人】

【識別番号】000004385

【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002860

【氏名又は名称】弁理士法人秀和特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】福島 想人

【テーマコード（参考）】

5G375

【Ｆターム（参考）】

5G375BA08

5G375BB10

5G375BB12

5G375DA36

(57)【要約】

【課題】作業性の向上を図ることのできる密封装置を提供する。
【解決手段】端子が固定された配線に装着され、前記配線を構成する導線のうち被覆から露出した部位を封止する筒状の密封装置１０であって、前記端子の外周面に密着する第１の内周面１１０と、前記被覆の外周面に密着する第２の内周面１２０と、を備えると共に、内周面及び外周面１５０が２分割されるように、筒状部材が２分割された形状の第１部品１００Ａ及び第２部品１００Ｂの組み合わせによって、筒状となるように構成されることを特徴とする。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

端子が固定された配線に装着され、前記配線を構成する導線のうち被覆から露出した部位を封止する筒状の密封装置であって、
前記端子の外周面に密着する第１の内周面と、
前記被覆の外周面に密着する第２の内周面と、
を備えると共に、
内周面及び外周面が２分割されるように、筒状部材が２分割された形状の第１部品及び第２部品の組み合わせによって、筒状となるように構成されることを特徴とする密封装置。

【請求項2】

第１部品における第２部品との接触面には、前記内周面を挟んで一方側に第１凸部が設けられ、他方側に第１凹部が設けられており、
第２部品における第１部品との接触面には、前記内周面を挟んで一方側に第１凸部が嵌る第２凹部が設けられ、他方側に第１凹部に嵌る第２凸部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の密封装置。

【請求項3】

第１凸部の突出量は第２凹部の深さよりも大きく、第２凸部の突出量は第１凹部の深さよりも大きいことを特徴とする請求項２に記載の密封装置。

【請求項4】

第１部品と第２部品は同一の寸法形状の部品であることを特徴とする請求項１，２または３に記載の密封装置。

【請求項5】

前記端子はハウジングケースに装着されるように構成されており、第１部品及び第２部品の外周面には、前記ハウジングケースの内周面に密着するシール突起が設けられていることを特徴とする請求項１，２または３に記載の密封装置。

【請求項6】

前記ハウジングケースの内周面に対する第１部品及び第２部品の接触部位は前記シール突起のみであることを特徴とする請求項５に記載の密封装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、密封装置に関する。

【背景技術】

【0002】

端子が固定された配線においては、導線のうち被覆から露出した部位を封止するために、例えば、熱収縮チューブを利用した技術が知られている。この技術において、熱収縮チューブを取り付ける手順を図６を参照して説明する。図６は従来技術に係る熱収縮チューブの取付工程図である。

【0003】

まず、配線２０に熱収縮チューブ３００が装着される。このとき、被覆２２から飛び出た導線２１の部分が露出した状態となるように、熱収縮チューブ３００は被覆２２の位置に配される（図６（ａ）参照）。次に、端子３０が導線２１に対して加締めにより固定される（図６（ｂ）参照）。その後、導線２１が露出した付近に接着剤（不図示）が塗布された後に、熱収縮チューブ３００が手作業等によりスライド移動される（図６（ｃ）参照）。そして、加熱によって、熱収縮チューブ３００は収縮し、接着剤は導線２１内に溶け込んだ後に固化することで、導線２１の露出した部位が封止される（図６（ｄ）参照）。

【0004】

この技術の場合には、上述の通り、熱収縮チューブ３００を取り付ける作業だけでなく、接着剤の塗布作業、及び加熱作業も必要となり、作業工程が多い。また、加熱処理時の加熱温度を正確に管理しないと、接着剤や適切に溶けなかったり、導線内部に浸み込まなかったり、垂れ落ちてしまったりしたり、熱収縮チューブ３００が焦げてしまうこともある。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0005】

【特許文献1】特開２００８－１０８６８４号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0006】

本発明は、作業性の向上を図ることのできる密封装置を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0007】

本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。

【0008】

すなわち、本発明の密封装置は、
端子が固定された配線に装着され、前記配線を構成する導線のうち被覆から露出した部位を封止する筒状の密封装置であって、
前記端子の外周面に密着する第１の内周面と、
前記被覆の外周面に密着する第２の内周面と、
を備えると共に、
内周面及び外周面が２分割されるように、筒状部材が２分割された形状の第１部品及び第２部品の組み合わせによって、筒状となるように構成されることを特徴とする。

【0009】

ここで、「筒状部材が２分割された形状」とは、筒状の部材を切断により２分割した形状を意味するものではなく、筒状の部材を２分割したものと同様の形状であることを意味する。

【0010】

本発明によれば、端子が既に固定された配線に対して、第１部品及び第２部品を組み合わせるように密封装置を組み立てるだけで、密封装置を配線に装着することができる。また、接着剤なども不要である。

【0011】

第１部品における第２部品との接触面には、前記内周面を挟んで一方側に第１凸部が設けられ、他方側に第１凹部が設けられており、
第２部品における第１部品との接触面には、前記内周面を挟んで一方側に第１凸部が嵌る第２凹部が設けられ、他方側に第１凹部に嵌る第２凸部が設けられているとよい。

【0012】

これにより、凹凸嵌合によって、第１部品と第２部品とを固定することができる。

【0013】

第１凸部の突出量は第２凹部の深さよりも大きく、第２凸部の突出量は第１凹部の深さよりも大きいとよい。

【0014】

これにより、凹凸嵌合部分の密封性を高めることができる。

【0015】

第１部品と第２部品は同一の寸法形状の部品であるとよい。

【0016】

このようにすれば、複数種類の部品を製造する必要がない。

【0017】

前記端子はハウジングケースに装着されるように構成されており、第１部品及び第２部品の外周面には、前記ハウジングケースの内周面に密着するシール突起が設けられているとよい。

【0018】

これにより、ハウジングケースと配線との間の環状隙間を封止できる。

【0019】

前記ハウジングケースの内周面に対する第１部品及び第２部品の接触部位は前記シール突起のみであるとよい。

【0020】

これにより、ハウジングケースに対して密封装置を組み込む際に必要な力が高くなってしまうことを抑制することができる。

【0021】

なお、上記各構成は、可能な限り組み合わせて採用し得る。

【発明の効果】

【0022】

以上説明したように、本発明によれば、作業性の向上を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【0023】

【図1】図１は本発明の実施例に係る密封装置の外観図である。

【図2】図２は本発明の実施例に係る密封装置の取付工程図である。

【図3】図３は本発明の実施例に係る密封装置をハウジングケースに装着した状態を示す模式的断面図である。

【図4】図４は本発明の変形例に係る密封装置の外観図である。

【図5】図５は比較例に係る密封装置の取付工程図である。

【図6】図６は従来技術に係る熱収縮チューブの取付工程図である。

【発明を実施するための形態】

【0024】

以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではない。

【0025】

（実施例）
図１～図３を参照して、本発明の実施例に係る密封装置について説明する。図１は本発明の実施例に係る密封装置の外観図である。なお、図１（ａ）は密封装置の平面図であり、同図（ｂ）は密封装置を構成する第１部品と第２部品を組み立てる前の状態を示す平面図であり、同図（ｃ）は第１部品及び第２部品の側面図（内周面側を示す図）である。図２は本発明の実施例に係る密封装置の取付工程図である。図３は本発明の実施例に係る密封装置をハウジングケースに装着した状態を示す模式的断面図である。

【0026】

＜密封装置＞
本実施例に係る密封装置１０は、端子３０が固定された配線２０（図２（ｂ）参照）に装着され、導線２１のうち被覆２２から露出した部位を封止するために用いられる。この密封装置１０は、筒状の形状であり、エラストマー材料により構成される。エラストマー材料の具体例としては、ＥＰＤＭ、ＶＭＱ、ＡＣＭ、ＩＩＲを好適な例として挙げることができる。また、エラストマー材料として、ＮＢＲ、ＨＮＢＲ、ＦＫＭ、ＣＲ、ＳＢＲ、ＡＵを採用することもできる。また、密封装置１０は、端子３０の外周面に密着する第１の内周面１１０と、被覆２２の外周面に密着する第２の内周面１２０とを備えている。これにより、導線２１のうち被覆２２から露出した部位を封止することができる。そして、本実施例に係る密封装置１０は、内周面（第１の内周面１１０及び第２の内周面１２０）と外周面１５０が２分割されるように、筒状部材が２分割された形状の第１部品１００Ａ及び第２部品１００Ｂの組み合わせによって、筒状となるように構成される。

【0027】

本実施例においては、第１部品１００Ａと第２部品１００Ｂは同一の寸法形状の部品であり、同一の部品により構成される。これにより、複数種類の部品を製造する必要がなく、１種類の部品のみを製造すればよい。なお、第１部品１００Ａ及び第２部品１００Ｂは、公知の成形技術により製造することができるので、これらは１種類の金型による成形により得ることができる。

【0028】

第１部品１００Ａにおける第２部品１００Ｂとの接触面には、内周面（第１の内周面１１０及び第２の内周面１２０）を挟んで一方側に第１凸部としての凸部１３０が設けられ、他方側に第１凹部としての凹部１４０が設けられている。そして、第２部品１００Ｂにおける第１部品１００Ａとの接触面には、内周面を挟んで一方側に第１凸部（凸部１３０）が嵌る第２凹部としての凹部１４０が設けられ、他方側に第１凹部（凹部１４０）に嵌る第２凸部としての凸部１３０が設けられている。そして、第１凸部の突出量は第２凹部の深さよりも大きく、第２凸部の突出量は第１凹部の深さよりも大きくなるように構成されている。すなわち、本実施例においては、上記の通り、第１部品１００Ａと第２部品１００Ｂは同一部品であるので、凸部１３０の突出量Ａが、凹部１４０の深さＢよりも大きくなるように構成されている（図１（ｂ）参照）。なお、図１（ｂ）においては、凹部１４０を透視して点線にて示している。

【0029】

また、本実施例に係る密封装置１０の外周面１５０は、第１の内周面１１０側から第２の内周面１２０側に向かって、徐々に外径が大きくなるテーパ面により構成されている。さらに、この外周面１５０には、複数の環状のシール突起１５１，１５２，１５３が設けられている。これらは、シール突起１５１の外径＜シール突起１５２の外径＜シール突起１５３の外径の関係を満たすように構成されている。

【0030】

＜密封装置の取付手順＞
まず、配線２０における被覆２２の一部が除去されて、導線２１の一部が露出された状態となる（図２（ａ）参照）。そして、導線２１が露出した部分に対して、端子３０が加
締めにより固定される（図２（ｂ）参照）。図中、符号３１は加締め部である。次に、配線２０に対して、密封装置１０を構成する２部品のうちの一方（例えば、第１部品１００Ａ）が嵌め込まれる。このとき、第１の内周面１１０が端子３０の外周面に密着し、第２の内周面１２０が被覆２２の外周面に密着するように第１部品１００Ａが配される（図２（ｃ）参照）。そして、この第１部品１００Ａに対して第２部品１００Ｂを組み合わせるように取り付けることで、密封装置１０が配線２０に取り付けられる（図２（ｄ）参照）。なお、第１部品１００Ａと第２部品１００Ｂは、それぞれに設けられた凸部１３０と凹部１４０との凹凸嵌合によって固定される。

【0031】

ここで、上述の端子３０は、図３に示すように、ハウジングケース４０に装着されるように構成されている。ハウジングケース４０は、その内側に端子３０が収容される第１の内周面４１と、その内側に密封装置１０が収容される第２の内周面４２とを有する筒状部材である。第２の内周面４２は、第１の内周面４１側からその反対側に向かって拡径するテーパ面により構成されている。そして、密封装置１０を構成する第１部品１００Ａ及び第２部品１００Ｂの外周面には、ハウジングケース４０の内周面（第２の内周面４２）に密着するシール突起１５１，１５２，１５３が設けられている。ハウジングケース４０の内周面（第２の内周面４２）に対する第１部品１００Ａ及び第２部品１００Ｂの接触部位はシール突起１５１，１５２，１５３のみとなるように構成されている（図３参照）。なお、図３においては、筒状部材により構成されるハウジングケース４０を縦に半分に切断した断面図が示されており、また、端子３０が固定された配線２０及び密封装置１０については側面図にて示されている。本実施例においては、密封装置１０の外周面１５０がテーパ面により構成され、かつ、シール突起１５１，１５２，１５３の外径が上記のような関係にあるため、密封装置１０が装着された端子３０付き配線２０のハウジングケース４０への挿入作業は円滑かつ容易に行うことができる。

【0032】

＜本実施例に係る密封装置の優れた点＞
本発明によれば、端子３０が既に固定された配線２０に対して、第１部品１００Ａ及び第２部品１００Ｂを組み合わせるように密封装置１０を組み立てるだけで、密封装置１０を配線２０に装着することができる。また、接着剤なども不要である。従って、作業工程数が少なく、また、熱収縮チューブを用いる場合のように加熱処理が不要なため、加熱温度の管理が不要で、接着剤を用いた場合の各種問題もない。以上より、作業性を向上させることができる。

【0033】

そして、本実施例においては、第１部品１００Ａと第２部品１００Ｂを凹凸嵌合により簡単に組み立てる（組み合わせる）ことができる。また、第１凸部の突出量が第２凹部の深さよりも大きく、第２凸部の突出量が第１凹部の深さよりも大きくなるように構成されるため、凹凸嵌合部分の密封性を高めることができる。なお、このような構成を採用することで、密封装置１０の材料によっては、第１凸部及び第２凸部の反発力により、第１部品１００Ａと第２部品１００Ｂとの接触面のうち凹凸嵌合以外の部分に隙間が生じることも考えられる。しかしながら、密封装置１０がハウジングケース４０に装着されることで、シール突起１５１，１５２，１５３がハウジングケース４０の内周面（第２の内周面４２）に押圧されるため、密封装置１０は全周に亘って径方向内側に押圧された状態となる。これにより、第１部品１００Ａと第２部品１００Ｂとの接触面のうち凹凸嵌合以外の部分に隙間が形成されることは抑制され、十分な密封性能が得られる。このように、本実施例においては、第１凸部の突出量が第２凹部の深さよりも大きく、第２凸部の突出量が第１凹部の深さよりも大きくなる構成を採用している。しかしながら、第１凸部の突出量が第２凹部の深さ以下とし、第２凸部の突出量が第１凹部の深さ以下となる構成を採用しても構わない。このような構成を採用すれば、第１凸部及び第２凸部の反発力を起因として、第１部品１００Ａと第２部品１００Ｂとの接触面のうち凹凸嵌合以外の部分に隙間が生じることはない。

【0034】

また、本実施例においては、第１部品１００Ａと第２部品１００Ｂは同一の寸法形状の部品で構成されている。これにより、複数種類の部品を製造する必要がなく、１種類の部品のみを製造すればよい。従って、これらは１種類の金型による成形により得ることができる。

【0035】

更に、本実施例においては、第１部品１００Ａ及び第２部品１００Ｂの外周面には、ハウジングケース４０の内周面（第２の内周面４２）に密着するシール突起１５１，１５２，１５３が設けられている。これにより、ハウジングケース４０と配線２０との間の環状隙間を封止できる。従って、いわゆる防水コネクタとして利用することができる。また、本実施例においては、ハウジングケース４０の内周面（第２の内周面４２）に対する第１部品１００Ａ及び第２部品１００Ｂの接触部位はシール突起１５１，１５２，１５３のみとなるように構成されている。これにより、ハウジングケース４０に対して密封装置１０を組み込む際に必要な力が高くなってしまうことを抑制することができる。従って、ハウジングケース４０に対する密封装置１０の挿入作業性にも優れている。

【0036】

＜第１部品及び第２部品の変形例＞
図４を参照して、第１部品及び第２部品の変形例について説明する。なお、変形例においても、第１部品と第２部品は同一部品である。従って、便宜上、変形例に係る第１部品の構成について説明する。なお、図４においては、以下に説明する一部の構成を除く構成および作用については実施例と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。

【0037】

上記の第１部品及び第２部品においては、凸部１３０と凹部１４０は直線状の部分により構成されていたが、凸部と凹部の形状については限定されることはない。例えば、図４（ａ）に示す第１部品１００Ｘのように、直線状の部分から複数枝分かれする部分を有する凸部１３０Ｘ及び凹部１４０Ｘが設けられる構成を採用することができる。これにより、凹凸嵌合力をより一層高めると共に、第１部品と第２部品の位置決め精度も高めることができる。

【0038】

また、図４（ｂ）に示す第１部品１００Ｙのように、第１の内周面１１０に内側に向かって突出するシール突起１１１，１１２を設けたり、第２の内周面１２０に内側に向かって突出するシール突起１２１を設けたりする構成を採用することもできる。一般的に、面同士を密着させる場合よりも、シール突起を相手側の面に接触させる方が、面圧ピークが高くなり密封性を高めることができる。従って、環状のシール突起１１１，１１２を端子３０に接触させる構成や、環状のシール突起１２１を配線２０の被覆２２に接触させる構成を採用する方が密封性能を高めることができる。

【0039】

なお、シール突起１１１，１１２を設けてシール突起１２１は設けない構成を採用することもできるし、シール突起１２１を設けてシール突起１１１，１１２は設けない構成を採用することもできる。シール突起の個数についても、図示の例に限定されることはない。また、図４（ａ）を参照して説明した変形例と図４（ｂ）を参照して説明した変形例を組み合わせることもできる。

【0040】

＜比較例＞
図５を参照して比較例について説明する。上記の通り、本実施例に係る密封装置１０においては、第１部品１００Ａ及び第２部品１００Ｂの組み合わせによって、筒状となるように構成される。しかしながら、この密封装置１０の構成（形状）と同一の密封装置を単一の部材により構成することも考えられる。図５はそのような密封装置１０Ｚを採用する場合の取付工程が示されている。なお、密封装置１０Ｚは単一の部材により構成される点
のみが、密封装置１０と異なっている。

【0041】

この比較例に係る密封装置１０Ｚを採用する場合には、まず、配線２０に密封装置１０Ｚが装着される。このとき、被覆２２から飛び出た導線２１の部分が露出した状態となるように、密封装置１０Ｚは被覆２２の位置に配される（図５（ａ）参照）。次に、端子３０が導線２１に対して加締めにより固定される（図５（ｂ）参照）。その後、手作業等により、密封装置１０Ｚをスライド移動させることで（図５（ｃ）中矢印Ｓ参照）、所望の位置に密封装置１０Ｚを取り付けることができる（図５（ｄ）参照）。

【0042】

この比較例の場合には、取付工程数が本実施例に比べて多く、また、密封装置１０Ｚを配線２０や端子３０に対して摺動させながらスライド移動させる必要があるため、作業性が本実施例に比べて劣ってしまう。

【0043】

（その他）
上記実施例では、凹凸嵌合により第１部品と第２部品とを固定する構成を示したが、本発明における第１部品と第２部品との固定構造はこれに限定されるものではなく、各種公知技術を採用し得る。更に、上記実施例では、第１部品と第２部品が同一部品により構成される場合を示したが、第１部品と第２部品が異なる部品により構成されても構わない。

【符号の説明】

【0044】

１０：密封装置
１００Ａ，１００Ｘ，１００Ｙ：第１部品
１００Ｂ：第２部品
１１０：第１の内周面
１１１，１１２：シール突起
１２０：第２の内周面
１２１：シール突起
１３０，１３０Ｘ：凸部
１４０，１４０Ｘ：凹部
１５０：外周面
１５１，１５２，１５３：シール突起
２０：配線
２１：導線
２２：被覆
３０：端子
４０：ハウジングケース
４１：第１の内周面
４２：第２の内周面

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】