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(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025142850
(43)【公開日】2025-10-01
(54)【発明の名称】ガス発生器およびその製造方法
(51)【国際特許分類】
B60R 21/264 20060101AFI20250924BHJP
【ＦＩ】
B60R21/264
【審査請求】未請求
【請求項の数】7
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2024042435
(22)【出願日】2024-03-18
(71)【出願人】
【識別番号】000004086
【氏名又は名称】日本化薬株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】110001195
【氏名又は名称】弁理士法人深見特許事務所
(72)【発明者】
【氏名】藪内 涼太郎
(72)【発明者】
【氏名】清水 友也
【テーマコード（参考）】
3D054
【Ｆターム（参考）】
3D054DD14
3D054DD17
3D054FF17
(57)【要約】
【課題】仕切り部材とハウジングとを溶接する溶接部におけるシール性の向上が図られたガス発生器を提供する。
【解決手段】ガス発生器は１Ａ、周壁部１０を有するハウジングと、仕切り部材５０と、点火器とを備える。仕切り部材５０は、周壁部１０に内挿されることでハウジングの内部の空間を周壁部１０の軸方向に仕切り、周壁部１０の内周面に沿って延在する環状壁部５１と、環状壁部５１の軸方向の一端を閉塞する隔壁部５２とを有する。環状壁部５１は、周壁部１０の内周面に当接した当接部５１ａと、周壁部１０の内周面から離間して位置することで周壁部１０の内周面との間に間隙Ｇが設けられた離間部５１ｂとを含む。環状壁部５１と周壁部１０とを溶接する溶接部９０が、環状壁部５１のうちの離間部５１ｂを含む部分に設けられることにより、溶接部９０のうちの少なくとも一部は、間隙Ｇに面する。
【選択図】図４
【解決手段】ガス発生器は１Ａ、周壁部１０を有するハウジングと、仕切り部材５０と、点火器とを備える。仕切り部材５０は、周壁部１０に内挿されることでハウジングの内部の空間を周壁部１０の軸方向に仕切り、周壁部１０の内周面に沿って延在する環状壁部５１と、環状壁部５１の軸方向の一端を閉塞する隔壁部５２とを有する。環状壁部５１は、周壁部１０の内周面に当接した当接部５１ａと、周壁部１０の内周面から離間して位置することで周壁部１０の内周面との間に間隙Ｇが設けられた離間部５１ｂとを含む。環状壁部５１と周壁部１０とを溶接する溶接部９０が、環状壁部５１のうちの離間部５１ｂを含む部分に設けられることにより、溶接部９０のうちの少なくとも一部は、間隙Ｇに面する。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
軸方向の一端部および他端部が閉塞された筒状の周壁部を有し、ガス発生剤が収容されたガス発生剤収容室およびフィルタが配置されたフィルタ室を内部に含むハウジングと、
前記ガス発生剤収容室が前記一端部側に位置するとともに前記フィルタ室が前記他端部側に位置するように、前記周壁部に内挿されることで前記ハウジングの内部の空間を前記周壁部の軸方向に仕切る仕切り部材と、
前記周壁部の前記一端部に組付けられた点火器とを備え、
前記仕切り部材は、前記周壁部の内周面に沿って延在する環状壁部と、前記環状壁部の軸方向の一端を閉塞する隔壁部とを有し、
前記仕切り部材は、前記環状壁部と前記周壁部とが溶接されることで前記ハウジングに固定され、
前記環状壁部は、前記周壁部の前記内周面に当接した当接部と、前記周壁部の前記内周面から離間して位置することで前記周壁部の前記内周面との間に間隙が設けられた離間部とを含み、
前記環状壁部と前記周壁部とを溶接する溶接部が、前記環状壁部のうちの前記離間部を含む部分に設けられることにより、前記溶接部のうちの少なくとも一部が、前記間隙に面している、ガス発生器。
前記ガス発生剤収容室が前記一端部側に位置するとともに前記フィルタ室が前記他端部側に位置するように、前記周壁部に内挿されることで前記ハウジングの内部の空間を前記周壁部の軸方向に仕切る仕切り部材と、
前記周壁部の前記一端部に組付けられた点火器とを備え、
前記仕切り部材は、前記周壁部の内周面に沿って延在する環状壁部と、前記環状壁部の軸方向の一端を閉塞する隔壁部とを有し、
前記仕切り部材は、前記環状壁部と前記周壁部とが溶接されることで前記ハウジングに固定され、
前記環状壁部は、前記周壁部の前記内周面に当接した当接部と、前記周壁部の前記内周面から離間して位置することで前記周壁部の前記内周面との間に間隙が設けられた離間部とを含み、
前記環状壁部と前記周壁部とを溶接する溶接部が、前記環状壁部のうちの前記離間部を含む部分に設けられることにより、前記溶接部のうちの少なくとも一部が、前記間隙に面している、ガス発生器。
【請求項2】
前記当接部と前記離間部とが、前記軸方向において隣り合うように位置している、請求項１に記載のガス発生器。
【請求項3】
前記離間部が、前記一端部側から前記他端部側に向かうにつれて前記周壁部の前記内周面から遠ざかるように傾斜する傾斜部分と、当該傾斜部分の前記他端部側に位置する端部から連続し、前記周壁部の前記内周面と略平行な方向に沿って延在する部分とを含み、
前記当接部が、前記傾斜部分の前記一端部側に位置する端部に連続して設けられている、請求項２に記載のガス発生器。
前記当接部が、前記傾斜部分の前記一端部側に位置する端部に連続して設けられている、請求項２に記載のガス発生器。
【請求項4】
前記当接部が、第１当接部と、当該第１当接部よりも前記軸方向において前記他端部側に位置する第２当接部とを含み、
前記離間部が、前記軸方向において前記第１当接部と前記第２当接部とに挟まれるように位置している、請求項２に記載のガス発生器。
前記離間部が、前記軸方向において前記第１当接部と前記第２当接部とに挟まれるように位置している、請求項２に記載のガス発生器。
【請求項5】
前記当接部と前記離間部とが、前記周壁部の周方向において隣り合うように位置している、請求項１に記載のガス発生器。
【請求項6】
前記間隙が、前記ガス発生剤収容室または前記フィルタ室に連通している、請求項１から５のいずれか１項に記載のガス発生器。
【請求項7】
環状壁部および当該環状壁部の軸方向の一端を閉塞する隔壁部を有する仕切り部材を、ハウジングの筒状の周壁部に内挿する工程と、
前記仕切り部材を前記ハウジングに固定するために、前記仕切り部材が前記周壁部に内挿された状態において前記環状壁部を前記周壁部に溶接する工程とを備え、
前記仕切り部材が前記周壁部に内挿された状態において、前記環状壁部は、前記周壁部の内周面に当接することとなる当接部と、前記周壁部の前記内周面から離間して位置することで前記周壁部の前記内周面との間に間隙が設けられることとなる離間部とを含み、
前記環状壁部を前記周壁部に溶接する工程において、前記環状壁部と前記周壁部とを溶接する溶接部のうちの少なくとも一部が前記間隙に面することとなるように、前記溶接部が、前記環状壁部のうちの前記離間部を含む部分に設けられる、ガス発生器の製造方法。
前記仕切り部材を前記ハウジングに固定するために、前記仕切り部材が前記周壁部に内挿された状態において前記環状壁部を前記周壁部に溶接する工程とを備え、
前記仕切り部材が前記周壁部に内挿された状態において、前記環状壁部は、前記周壁部の内周面に当接することとなる当接部と、前記周壁部の前記内周面から離間して位置することで前記周壁部の前記内周面との間に間隙が設けられることとなる離間部とを含み、
前記環状壁部を前記周壁部に溶接する工程において、前記環状壁部と前記周壁部とを溶接する溶接部のうちの少なくとも一部が前記間隙に面することとなるように、前記溶接部が、前記環状壁部のうちの前記離間部を含む部分に設けられる、ガス発生器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、自動車等に装備される乗員保護装置としてのエアバッグ装置に組み込まれるガス発生器およびその製造方法に関し、特に、サイドエアバッグ装置等に好適に組み込まれる外形が長尺円柱状のいわゆるシリンダ型ガス発生器およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
従来、自動車等の乗員の保護の観点から、乗員保護装置であるエアバッグ装置が普及している。エアバッグ装置は、車両等衝突時に生じる衝撃から乗員を保護する目的で装備されるものであり、車両等衝突時に瞬時にエアバッグを膨張および展開させることにより、エアバッグがクッションとなって乗員の体を受け止めるものである。
【0003】
ガス発生器は、このエアバッグ装置に組み込まれ、車両等衝突時にコントロールユニットからの通電によって点火器を着火し、点火器において生じる火炎によりガス発生剤を燃焼させて多量のガスを瞬時に発生させ、これによりエアバッグを膨張および展開させる機器である。
【0004】
ガス発生器には、車両等に対する設置位置や出力等の仕様に基づき、種々の構成のものが存在している。その一つに、シリンダ型ガス発生器と称されるものがある。シリンダ型ガス発生器は、その外形が長尺円柱状であり、サイドエアバッグ装置やカーテンエアバッグ装置、ニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に好適に組み込まれる。
【0005】
通常、シリンダ型ガス発生器においては、ハウジングの軸方向の一端部に点火器が組付けられるとともに当該一端部側にガス発生剤が収容されたガス発生剤収容室が設けられ、ハウジングの軸方向の他端部側にフィルタが収容されたフィルタ室が設けられ、当該フィルタ室を規定する部分のハウジングの周壁部にガス噴出口が設けられる。
【0006】
このように構成されたシリンダ型ガス発生器においては、ガス発生剤収容室にて発生したガスがハウジングの軸方向に沿ってフィルタ室に流入することでフィルタの内部を通過し、フィルタを通過した後のガスがガス噴出口を介して外部に噴出される。
【0007】
シリンダ型ガス発生器においては、ハウジングの内部の空間を軸方向においてガス発生剤収容室とフィルタ室とに仕切るための仕切り部材が、ハウジングの内部の空間に設置されることがある。
【0008】
仕切り部材は、たとえば、ハウジングの内周面に沿って延在する環状壁部と、環状壁部の軸方向の一端を閉塞する隔壁部とを有する。このように構成された仕切り部材は、環状壁部とハウジングとが溶接されることでハウジングに固定される。
【0009】
このような仕切り部材を具備したシリンダ型ガス発生器が開示された文献としては、たとえば特開２０２２－１４４９３２号公報（特許文献１）がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0010】
【特許文献1】特開２０２２－１４４９３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0011】
ここで、仕切り部材を具備するシリンダ型ガス発生器においては、仕切り部材の環状壁部がハウジングに溶接されるに当たり、ハウジングと溶接部との間の界面および／または環状壁部と溶接部との間の界面にガスが閉じ込められることにより、当該界面にブローホールが発生することがある。このようにブローホールが発生した場合には、溶接部におけるシール性を確保することが難しくなってしまう。
【0012】
したがって、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、仕切り部材とハウジングとを溶接する溶接部におけるシール性の向上が図られたガス発生器およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0013】
本発明に基づくガス発生器は、ハウジングと、仕切り部材と、点火器とを備えている。上記ハウジングは、軸方向の一端部および他端部が閉塞された筒状の周壁部を有し、ガス発生剤が収容されたガス発生剤収容室およびフィルタが配置されたフィルタ室を内部に含んでいる。上記仕切り部材は、上記ガス発生剤収容室が上記一端部側に位置するとともに上記フィルタ室が上記他端部側に位置するように、上記周壁部に内挿されることで上記ハウジングの内部の空間を上記周壁部の軸方向に仕切る。上記点火器は、上記周壁部の上記一端部に組付けられている。上記仕切り部材は、環状壁部と、隔壁部とを有している。上記環状壁部は、上記周壁部の内周面に沿って延在している。上記隔壁部は、上記環状壁部の軸方向の一端を閉塞している。上記仕切り部材は、上記環状壁部と上記周壁部とが溶接されることで上記ハウジングに固定されている。上記環状壁部は、上記周壁部の上記内周面に当接した当接部と、上記周壁部の上記内周面から離間して位置することで上記周壁部の上記内周面との間に間隙が設けられた離間部とを含んでいる。上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記環状壁部と上記周壁部とを溶接する溶接部が、上記環状壁部のうちの上記離間部を含む部分に設けられることにより、上記溶接部のうちの少なくとも一部が、上記間隙に面している。
【0014】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記当接部と上記離間部とが、上記軸方向において隣り合うように位置していてもよい。
【0015】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記離間部が、上記一端部側から上記他端部側に向かうにつれて上記周壁部の上記内周面から遠ざかるように傾斜する傾斜部分と、当該傾斜部分の上記他端部側に位置する端部から連続し、上記周壁部の上記内周面と略平行な方向に沿って延在する部分とを含んでいてもよい。その場合には、上記当接部が、上記傾斜部分の上記一端部側に位置する端部に連続して設けられていてもよい。
【0016】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記当接部が、第１当接部と、当該第１当接部よりも上記軸方向において上記他端部側に位置する第２当接部とを含んでいてもよい。その場合には、上記離間部が、上記軸方向において上記第１当接部と上記第２当接部とに挟まれるように位置していてもよい。
【0017】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記当接部と上記離間部とが、上記周壁部の周方向において隣り合うように位置していてもよい。
【0018】
上記本発明に基づくガス発生器にあっては、上記間隙が、上記ガス発生剤収容室または上記フィルタ室に連通していてもよい。
【0019】
本発明に基づくガス発生器の製造方法は、環状壁部および当該環状壁部の軸方向の一端を閉塞する隔壁部を有する仕切り部材を、ハウジングの筒状の周壁部に内挿する工程と、上記仕切り部材を上記ハウジングに固定するために、上記仕切り部材が上記周壁部に内挿された状態において上記環状壁部を上記周壁部に溶接する工程とを備える。上記仕切り部材が上記周壁部に内挿された状態において、上記環状壁部は、上記周壁部の内周面に当接することとなる当接部と、上記周壁部の上記内周面から離間して位置することで上記周壁部の上記内周面との間に間隙が設けられることとなる離間部とを含む。上記本発明に基づくガス発生器の製造方法にあっては、上記環状壁部を上記周壁部に溶接する工程において、上記環状壁部と上記周壁部とを溶接する溶接部のうちの少なくとも一部が上記間隙に面することとなるように、上記溶接部が、上記環状壁部のうちの上記離間部を含む部分に設けられる。
【発明の効果】
【0020】
本発明によれば、仕切り部材とハウジングとを溶接する溶接部におけるシール性の向上が図られたガス発生器およびその製造方法を提供することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【0021】
【図1】実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器の概略図である。
【図5】周壁部に内挿する前の状態の仕切り部材の模式図である。
【図9】第１検証試験を説明するための模式断面図である。
【図10】第１検証試験の結果を示す表である。
【図11】第２検証試験の結果を示す表である。
【図12】第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。
【図13】第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。
【図14】第３変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。
【図15】第４変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。
【図16】第５変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。
【図17】第６変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【0022】
以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。以下に示す実施の形態は、サイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に本発明を適用した場合を例示するものである。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。
【0023】
（実施の形態）
＜Ａ．シリンダ型ガス発生器の構成＞
図１は、実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器の概略図である。図２は、図１に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。図３は、図１に示すシリンダ型ガス発生器の閉塞部材近傍の拡大断面図である。図４は、図１に示すシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。図５は、周壁部に内挿する前の状態の仕切り部材の模式図である。詳細には、図５（Ａ）は、仕切り部材をその軸方向における環状壁部側からみた模式図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に中に示すＶＢ－ＶＢ線に沿った模式断面図である。まず、図１から図５を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａの構成について説明する。
＜Ａ．シリンダ型ガス発生器の構成＞
図１は、実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器の概略図である。図２は、図１に示すシリンダ型ガス発生器の点火器近傍の拡大断面図である。図３は、図１に示すシリンダ型ガス発生器の閉塞部材近傍の拡大断面図である。図４は、図１に示すシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。図５は、周壁部に内挿する前の状態の仕切り部材の模式図である。詳細には、図５（Ａ）は、仕切り部材をその軸方向における環状壁部側からみた模式図である。図５（Ｂ）は、図５（Ａ）に中に示すＶＢ－ＶＢ線に沿った模式断面図である。まず、図１から図５を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａの構成について説明する。
【0024】
図１から図５に示すように、シリンダ型ガス発生器１Ａは、長尺円柱状の外形を有しており、軸方向に位置する一端および他端が閉塞された長尺略円筒状のハウジングを有している。ハウジングは、周壁部１０と、ホルダ組立体２０と、閉塞部材３０と、仕切り部材５０とを含んでおり、このうちの周壁部１０、ホルダ組立体２０および閉塞部材３０がハウジングの外殻を規定している。
【0025】
ハウジングの外殻を規定する周壁部１０、ホルダ組立体２０および閉塞部材３０の内部には、内部構成部品としての点火器４０、ガス発生剤６０、オートイグニッション剤６１、コイルバネ７０およびフィルタ８０等が収容されており、これらに加えて内部構成部品でもある上述した仕切り部材５０が配置されている。また、ハウジングの内部には、上述した内部構成部品のうちのガス発生剤６０、オートイグニッション剤６１およびコイルバネ７０が収容されたガス発生剤収容室Ｓ１と、フィルタ８０が収容されたフィルタ室Ｓ２とが位置している。
【0026】
周壁部１０は、軸方向の両端に開口が形成された長尺円筒状の部材からなる。周壁部１０の軸方向の一端部は、ホルダ組立体２０によって閉塞されており、周壁部１０の軸方向の他端部は、閉塞部材３０によって閉塞されている。
【0027】
周壁部１０は、ステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されていてもよいし、ＳＰＣＥに代表される圧延鋼板をプレス加工することで円筒状に成形したプレス成形品にて構成されていてもよい。また、周壁部１０は、ＳＴＫＭに代表される電縫管にて構成されていてもよい。
【0028】
特に、周壁部１０を圧延鋼板のプレス成形品や電縫管にて構成した場合には、ステンレス鋼や鉄鋼等の金属製の部材を用いた場合に比べて安価にかつ容易に周壁部１０を形成することができるとともに、大幅な軽量化が可能になる。
【0029】
ホルダ組立体２０は、周壁部１０の軸方向の一方の開口端を閉塞するように周壁部１０に固定されている。
【0030】
詳細には、周壁部１０の上記一方の開口端にホルダ組立体２０が内挿された状態で、当該ホルダ組立体２０に向けて周壁部１０の所定位置が径方向内側に向けて縮径させられるとともに、当該ホルダ組立体２０に向けて周壁部１０の他の所定位置が径方向内側に向けて縮径させられることにより、ホルダ組立体２０は、周壁部１０に対してかしめ固定されている。なお、ホルダ組立体２０は、周壁部１０との接触部またはその近傍においてたとえば溶接等によって周壁部１０に固定されてもよい。
【0031】
図１および図２に示すように、ホルダ組立体２０は、金属製の第１ホルダ２０Ａと、樹脂製の第２ホルダ２０Ｂと、樹脂製の第３ホルダ２０Ｃとを含んでいる。ホルダ組立体２０は、全体として見た場合に、周壁部１０の軸方向と平行な方向に沿って延びる中空部を有する略筒状の部材からなる。
【0032】
第１ホルダ２０Ａは、その中央部に軸方向に沿って延びる貫通部を有する偏平な略円盤状の部材にて構成されており、筒状の第１胴部２１と、第１胴部２１の外周面から外側に向けて突出する環状突部２２とを含んでいる。環状突部２２は、第１胴部２１のガス発生剤収容室Ｓ１側の端部に設けられている。
【0033】
第１ホルダ２０Ａは、点火器４０を受け入れるために、その軸方向のガス発生剤収容室Ｓ１側の端部に凹状形状の第１収容部２１ａを有している。この第１収容部２１ａは、第１ホルダ２０Ａに設けられた貫通部に通じており、ホルダ組立体２０の上述した中空部の一部を規定している。また、第１ホルダ２０Ａのガス発生剤収容室Ｓ１側の端部には、第１収容部２１ａを取り囲むようにかしめ部２１ｂが設けられている。かしめ部２１ｂは、点火器４０を第１ホルダ２０Ａにかしめ固定するための部位である。
【0034】
第１ホルダ２０Ａと点火器４０との間には、Ｏリング等からなるシール部材２８が介装されている。これにより、第１ホルダ２０Ａと点火器４０との間の隙間がシール部材２８によって埋め込まれることで当該隙間が封止されている。
【0035】
第２ホルダ２０Ｂは、その中央部に軸方向に沿って延びる概ね貫通孔形状の第２収容部２３ａを有する略円筒状の部材にて構成されており、筒状の第２胴部２３と、第２収容部２３ａの軸方向の一端を覆うように設けられた蓋部２６とを含んでいる。第２ホルダ２０Ｂは、第１ホルダ２０Ａから見てガス発生剤収容室Ｓ１側に配置されており、当該第１ホルダ２０Ａに隣接して位置している。
【0036】
第２収容部２３ａには、点火器４０の点火部４２が収容されている。すなわち、第２ホルダ２０Ｂは、第１ホルダ２０Ａによって保持された点火器４０の点火部４２の周囲を取り囲むように位置しており、これにより第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３のうちの第１ホルダ２０Ａ寄りの部分が、点火部４２の周面を取り囲むように位置している。点火部４２については、後において詳述する。
【0037】
蓋部２６は、点火部４２から所定距離だけ離れて位置するように、第２胴部２３の第１ホルダ２０Ａ側とは反対側の軸方向端部に設けられている。蓋部２６には、複数の開口部２６ａが設けられており、周壁部１０の軸方向に沿って見た場合におけるこれら複数の開口部２６ａの各々の最大外形寸法は、ガス発生剤６０の最小外形寸法よりも小さく構成されている。
【0038】
これにより、点火部４２から見て点火器４０の基部４１側とは反対側に位置する部分の第２収容部２３ａが点火部４２から所定距離だけ離れた位置において蓋部２６によって実質的に閉じられることになり、ガス発生剤６０が第２収容部２３ａに侵入することが防止されるとともに、ガス発生剤６０が点火部４２から距離をもって配置されるように隔てられることになる。基部４１については、後において詳述する。
【0039】
このように、第２ホルダ２０Ｂは、点火部４２と周壁部１０との間の隙間を埋めることにより、シリンダ型ガス発生器１Ａの作動時において点火部４２にて発生する熱粒子の進行方向に指向性を与える指向性付与部材として機能するものであり、特に、第２ホルダ２０Ｂのうちの第２胴部２３が、当該機能を有している。
【0040】
第３ホルダ２０Ｃは、その中央部に軸方向に沿って延びる貫通孔形状の第３収容部２７ａを有する略円筒状の部材にて構成されており、筒状の第３胴部２７を含んでいる。第３ホルダ２０Ｃは、第１ホルダ２０Ａから見てガス発生剤収容室Ｓ１側とは反対側に配置されており、当該第１ホルダ２０Ａに隣接して位置している。
【0041】
第３収容部２７ａには、点火器４０の一対の端子ピン４３が収容されている。第３収容部２７ａは、ハーネスの接続コネクタを受け入れるための部位を構成している。端子ピン４３については、後において詳述する。
【0042】
ここで、第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３のうち、第１かしめ部１１が圧接触することで径方向内側に向けて圧縮させられる部分の内周面であってかつ点火部４２の外周面に面する部分には、複数の突起部２４が設けられている。これら複数の突起部２４は、第２ホルダ２０Ｂの軸方向に沿って見た場合に、第２胴部２３の周方向に沿って点列状に位置するとともに、点火部４２側に向けて突出している。第１かしめ部１１については、後において詳述する。
【0043】
第２ホルダ２０Ｂの内径（すなわち、第２収容部２３ａの直径）は、点火部４２の直径よりも僅かに大きく構成されている。複数の突起部２４は、第２ホルダ２０Ｂの第２胴部２３に点火部４２が内挿された状態において、それらの先端が点火部４２の外周面に比較的弱い力にて圧接触するようにその突出量が調整されている。
【0044】
そのため、第２胴部２３に対する点火部４２の圧入の際ならびに圧入後の状態においては、複数の突起部２４のみが点火部４２の外周面に当接することになり、これら複数の突起部２４が設けられた部分以外の部分においては、点火部４２の外周面と第２胴部２３の内周面との間に間隙部が形成されることになる。
【0045】
これにより、第２胴部２３に対する点火部４２の圧入の際ならびに圧入後の状態において、点火部４２と第２胴部２３とが対向する領域において、その大部分が上記間隙部によって隔てられることになり、点火部４２に対しては複数の突起部２４の先端部のみが圧接触することになる。そのため、第２胴部２３に対して点火部４２を圧入しつつも、これによる点火部４２の変形を最小限に抑制することが可能になる。
【0046】
第１ホルダ２０Ａは、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。
【0047】
第２ホルダ２０Ｂおよび第３ホルダ２０Ｃの材質としては、特にこれが制限されるものではないが、たとえば６ナイロン、６６ナイロン、および、これらにガラスフィラーが充填されたもの等に代表されるようなナイロン系樹脂、ポリアセタール（ＰＯＭ）樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂等を好適に用いることができる。また、第２ホルダ２０Ｂと第３ホルダ２０Ｃとは、同種の材料にて構成されていてもよいし、異種の材料によって構成されていてもよい。
【0048】
図１および図３に示すように、閉塞部材３０は、略円盤状の部材からなる。閉塞部材３０は、周壁部１０の軸方向の他方の開口端を閉塞するように周壁部１０に固定されている。詳細には、閉塞部材３０は、周壁部１０のホルダ組立体２０が固定された側とは反対側に位置する開口端（すなわち、図１における左側の開口端）に内挿されることで当該閉塞部材３０の軸方向の一端面がフィルタ８０に当て留めされた状態で、当該閉塞部材３０の軸方向の他端面の近傍に向けて周壁部１０の所定位置が径方向内側に向けて縮径させられることにより、周壁部１０に対してかしめ固定されている。
【0049】
これらかしめ固定は、周壁部１０を径方向内側に向けて略均等に縮径させる八方かしめと呼ばれるかしめ固定である。この八方かしめを行なうことにより、周壁部１０には、ホルダ組立体２０を固定するための第１かしめ部１１および第２かしめ部１２と、閉塞部材３０を固定するための第３かしめ部１３とが設けられることになる。これにより、周壁部１０とホルダ組立体２０および閉塞部材３０とがそれぞれ直接接触することになり、これらの間に隙間が生じることが防止されている。
【0050】
ここで、本実施の形態においては、周壁部１０の軸方向の一対の端面のうちの閉塞部材３０が位置する側の端面と、閉塞部材３０の軸方向の一対の端面のうちの当該周壁部１０の端面が位置する側の端面との間の、周壁部１０の軸方向における距離であるかしめ長さＬ１（図３参照）が、相当程度に長く構成されている。これに伴い、周壁部１０は、第３かしめ部１３よりも上記周壁部１０の端面側に位置する部分に、軸方向に沿って相当程度の長さだけ延在するストレート部１０ｂを有している。
【0051】
このように構成することにより、第３かしめ部１３による周壁部１０に対する閉塞部材３０の固定強度を向上させることができる。なお、かしめ長さＬ１が相当程度に長く構成されることによる上記固定強度の向上の効果は、後述する第２検証試験によって確認されている。
【0052】
また、このように構成することにより、シリンダ型ガス発生器１Ａの製造時における取り扱いが容易になり、シリンダ型ガス発生器１Ａの製造効率の向上を図ることができる。
【0053】
すなわち、かしめ長さＬ１が相当程度に長く構成されない場合には、周壁部に第３かしめ部が設けられることにより、第３かしめ部よりも上記周壁部の端面側に位置する部分の周壁部が、第３かしめ部から遠ざかるにつれて外径寸法が大きくなるように拡径した形状となる。その結果、上記周壁部の端面における外径は、周壁部のその余の部分における外径よりも大きくなってしまう。
【0054】
この点、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、かしめ長さＬ１が相当程度に長く構成されていることにより、上記周壁部１０の端面における外径が、周壁部１０のその余の部分における外径よりも大きくなることが防止される。
【0055】
その結果、シリンダ型ガス発生器１Ａにおける周壁部１０の外径が、軸方向の大部分において一様となるように構成され、かつ、かしめ長さＬａが相当程度に長く構成されない場合に比べて周壁部１０の軸方向に沿って見た場合の最大外形寸法が小さく構成される。そのため、製造時における取り扱いが容易になり、製造効率の向上が図られたシリンダ型ガス発生器１Ａとすることができる。
【0056】
なお、周壁部１０に対する閉塞部材３０の組付構造は、上述した組付構造に限定されるものではなく、他の組付構造を採用することとしてもよい。また、周壁部１０と閉塞部材３０とを別体とはせずに、有底筒状の形状を有する一つの部材にてこれを構成することとしてもよい。
【0057】
閉塞部材３０は、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。
【0058】
【0059】
点火器４０は、火炎を発生させることでガス発生剤６０を燃焼させるためのものであり、スクイブとも称される。点火器４０は、基部４１と、点火部４２と、一対の端子ピン４３とを含んでいる。基部４１は、点火部４２および一対の端子ピン４３を保持する部位であり、当該基部４１には、一対の端子ピン４３のうちの少なくとも一方が挿通されている。一対の端子ピン４３は、シリンダ型ガス発生器１Ａを外部に設けられた車両等のコントロールユニット（不図示）に電気的に接続するためのものである。
【0060】
点火部４２は、その内部に、作動時において着火して燃焼することで火炎を発生する点火薬と、この点火薬を着火させるための抵抗体（ブリッジワイヤ）とを含んでいる。一対の端子ピン４３は、点火薬を着火させるために点火部４２に接続されている。
【0061】
より詳細には、点火部４２は、カップ状に形成されたスクイブカップを含んでおり、このスクイブカップ内に挿入された一対の端子ピン４３の先端を連結するように上述した抵抗体が取付けられ、この抵抗体を取り囲むようにまたはこの抵抗体に近接するようにスクイブカップ内に点火薬が装填された構成を有している。また、点火部４２内には、必要に応じて伝火薬が装填されていてもよい。
【0062】
抵抗体としては、一般にニクロム線やプラチナおよびタングステンを含む合金製の抵抗線等が用いられ、点火薬としては、一般にＺＰＰ（ジルコニウム・過塩素酸カリウム）、ＺＷＰＰ（ジルコニウム・タングステン・過塩素酸カリウム）、鉛トリシネート等が用いられる。また、伝火薬としては、Ｂ／ＫＮＯ３、Ｂ／ＮａＮＯ３、Ｓｒ（ＮＯ３）２等に代表される金属粉／酸化剤からなる組成物や、水素化チタン／過塩素酸カリウムからなる組成物、Ｂ／５－アミノテトラゾール／硝酸カリウム／三酸化モリブデンからなる組成物等が用いられる。
【0063】
衝突を検知した際には、端子ピン４３を介して抵抗体に所定量の電流が流れる。抵抗体に所定量の電流が流れることにより、抵抗体においてジュール熱が発生し、点火薬が燃焼を開始する。燃焼により生じた高温の熱粒子は、点火薬を収納しているスクイブカップを開裂させる。抵抗体に電流が流れてから点火器４０が作動するまでの時間は、抵抗体にニクロム線を利用した場合には一般に２ミリ秒以下である。
【0064】
点火器４０は、点火部４２がハウジングの内部に向けて突出して位置するようにホルダ組立体２０に組付けられる。そのため、点火器４０の作動時においては、点火薬が着火されることによってスクイブカップに開裂が生じ、当該開裂に伴ってスクイブカップが開くことになる。
【0065】
図１、図４および図５に示すように、周壁部１０には、仕切り部材５０が内挿されている。仕切り部材５０は、ガス発生剤収容室Ｓ１が周壁部１０の軸方向の一端部側に位置するとともにフィルタ室Ｓ２が周壁部１０の軸方向の他端部側に位置するように、ハウジングの内部の空間を周壁部１０の軸方向に仕切るための部材である。
【0066】
仕切り部材５０は、周壁部１０の内周面に沿って延在する略筒板状の環状壁部５１と、環状壁部５１の軸方向の一端を閉塞する略平板状の隔壁部５２とを有している。環状壁部５１は、隔壁部５２の周縁からガス発生剤収容室Ｓ１側に向けて立設されている。仕切り部材５０は、その隔壁部５２のフィルタ室Ｓ２側の主面がフィルタ８０に当接するように配置されている。
【0067】
仕切り部材５０の材質は、特にこれが制限されるものではないが、たとえばステンレス鋼や鉄鋼、アルミニウム合金、ステンレス合金等の金属製の部材にて構成されている。
【0068】
隔壁部５２のフィルタ８０に当接する主面には、スコア５２ａが設けられている。スコア５２ａは、ガス発生剤６０の燃焼によるガス発生剤収容室Ｓ１の内圧上昇に伴って隔壁部５２が破断して開口部が形成されるようにするためのものであり、たとえば放射状に互いに交差するように設けられた複数の溝にて構成される。スコア５２ａは、フィルタ８０のうちの空洞部８１に対向する部分に設けられている。
【0069】
仕切り部材５０は、周壁部１０に内挿された状態で当該周壁部１０に接合されることで組付けられている。なお、仕切り部材５０近傍の構成については、後において詳述する。
【0070】
ハウジングの内部の空間のうち、ホルダ組立体２０と仕切り部材５０とによって挟まれた空間（すなわちガス発生剤収容室Ｓ１）には、ガス発生剤６０と、オートイグニッション剤６１と、コイルバネ７０とが配置されている。
【0071】
コイルバネ７０は、ガス発生剤収容室Ｓ１のうちの仕切り部材５０が位置する側に配置されており、ガス発生剤６０は、ホルダ組立体２０およびコイルバネ７０の間に配置されている。また、オートイグニッション剤６１は、仕切り部材５０の隔壁部５２に当接するように、当該隔壁部５２およびコイルバネ７０の間に配置されている。
【0072】
ガス発生剤６０は、点火器４０が作動することによって生じた熱粒子によって着火されて燃焼することでガスを発生させる薬剤である。ガス発生剤６０としては、非アジド系ガス発生剤を用いることが好ましく、ガス発生剤６０は、一般に燃料と酸化剤と添加剤とを含む成形体として構成される。
【0073】
燃料としては、たとえばトリアゾール誘導体、テトラゾール誘導体、グアニジン誘導体、アゾジカルボンアミド誘導体、ヒドラジン誘導体等またはこれらの組み合わせが利用される。具体的には、たとえばニトログアニジンや硝酸グアニジン、シアノグアニジン、５－アミノテトラゾール等が好適に利用される。
【0074】
酸化剤としては、たとえば塩基性硝酸銅、塩基性炭酸銅等の塩基性金属塩、過塩素酸アンモニウム、過塩素酸カリウム等の過塩素酸塩、アルカリ金属、アルカリ土類金属、遷移金属、アンモニアから選ばれたカチオンを含む硝酸塩等が利用される。硝酸塩としては、たとえば硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等が好適に利用される。
【0075】
添加剤としては、バインダやスラグ形成剤、燃焼調整剤等が挙げられる。バインダとしては、たとえばカルボキシメチルセルロースの金属塩、ステアリン酸塩等の有機バインダや、合成ヒドロタルサイト、酸性白土等の無機バインダが好適に利用可能である。スラグ形成剤としては、窒化珪素、シリカ、酸性白土等が好適に利用可能である。燃焼調整剤としては、金属酸化物、フェロシリコン、活性炭、グラファイト等が好適に利用可能である。
【0076】
ガス発生剤６０の成形体の形状には、顆粒状、ペレット状、円柱状等の粒状のもの、ディスク状のものなど様々な形状のものがある。また、円柱状のものでは、成形体内部に貫通孔を有する有孔状（たとえば単孔筒形状や多孔筒形状等）の成形体も利用される。これらの形状は、シリンダ型ガス発生器１Ａが組み込まれるエアバッグ装置の仕様に応じて適宜選択されることが好ましく、たとえばガス発生剤６０の燃焼時においてガスの生成速度が時間的に変化する形状を選択するなど、仕様に応じた最適な形状を選択することが好ましい。また、ガス発生剤６０の形状の他にもガス発生剤６０の線燃焼速度、圧力指数などを考慮に入れて成形体のサイズや充填量を適宜選択することが好ましい。
【0077】
コイルバネ７０は、成形体からなるガス発生剤６０が振動等によって粉砕されてしまうことを防止する目的で設けられるものであり、金属線材を曲げ加工することによって形成されたバネ部７１およびその両端に位置する一対の押圧部７２を有している。
【0078】
バネ部７１は、金属線材が螺旋状に巻き回された略筒状の部位からなる。一方、一対の押圧部７２は、その一方がバネ部７１の一端に設けられており、他方がバネ部７１の他端に設けられている。一対の押圧部７２は、たとえば金属線材が所定の間隔をもって略平行に配置されるか、あるいは、金属線材が所定の間隔をもって渦巻き状に配置されることにより、全体として略円板状の形状を有するように構成されている。この一対の押圧部７２の一方は、ガス発生剤６０に接触しており、他方は、オートイグニッション剤６１に接触している。
【0079】
コイルバネ７０は、オートイグニッション剤６１とガス発生剤６０とによって挟み込まれることにより、圧縮された状態とされている。そのため、ガス発生剤６０は、コイルバネ７０によってホルダ組立体２０側に向けて弾性付勢されることになり、これによってガス発生剤６０がガス発生剤収容室Ｓ１の内部において移動してしまうことが防止されている。このように構成することにより、成形体からなるガス発生剤６０が振動等によって粉砕されてしまうことが未然に防止できることになる。
【0080】
また、コイルバネ７０の組付け時において、コイルバネ７０がオートイグニッション剤６１とガス発生剤６０とによって挟み込まれて圧縮することにより、ハウジングの内部に収容される各種の構成部品の寸法ばらつきが当該コイルバネ７０によって吸収できることにもなる。
【0081】
オートイグニッション剤６１は、偏平略円柱状に成形されたペレットからなる。オートイグニッション剤６１は、コイルバネ７０から見てガス発生剤６０が位置する側とは反対側（すなわちフィルタ８０側）に配置されており、仕切り部材５０の隔壁部５２とコイルバネ７０とによって挟み込まれて保持されている。これにより、オートイグニッション剤６１は、コイルバネ７０によってガス発生剤６０と隔てられている。
【0082】
オートイグニッション剤６１は、点火器４０の作動に依らずに自動発火する薬剤である。より詳細には、オートイグニッション剤６１は、ガス発生剤６０よりも低い温度で自然発火するものであり、シリンダ型ガス発生器１Ａが組み込まれたエアバッグ装置が装備された車両等において万が一火災等が発生した場合に、シリンダ型ガス発生器１Ａが外部から加熱されることによって異常動作が誘発されないようにするためのものである。
【0083】
図１に示すように、ハウジングの内部の空間のうち、閉塞部材３０と仕切り部材５０とによって挟まれた空間（すなわちフィルタ室Ｓ２）には、フィルタ８０が配置されている。フィルタ８０は、周壁部１０の軸方向と平行な方向に沿って延びる空洞部８１を有する円筒状の部材からなり、その軸方向の一方の端面が閉塞部材３０に当接しており、その軸方向の他方の端面が仕切り部材５０の隔壁部５２に当接している。
【0084】
フィルタ８０は、ガス発生剤６０が燃焼することによって発生したガスがこのフィルタ８０中を通過する際に、ガスが有する高温の熱を奪い取ることによってガスを冷却する冷却手段として機能するとともに、ガス中に含まれるスラグ（残渣）等を除去する除去手段としても機能する。上述したように円筒状の部材からなるフィルタ８０を利用することにより、作動時においてフィルタ室Ｓ２を流動するガスに対する流動抵抗が低く抑えられることになり、効率的なガスの流動が実現可能となる。
【0085】
フィルタ８０としては、好適にはステンレス鋼や鉄鋼等からなる金属線材または金属網材の集合体にて構成されたものが利用できる。具体的には、メリヤス編みの金網や平織りの金網、クリンプ織りの金属線材の集合体、またはこれらをプレスにより押し固めたもの等が利用できる。
【0086】
また、フィルタ８０として、孔あき金属板を巻き回したもの等を利用することもできる。この場合、孔あき金属板としては、たとえば、金属板に千鳥状に切れ目を入れるとともにこれを押し広げて孔を形成して網目状に加工したエキスパンドメタルや、金属板に孔を穿つとともにその際に孔の周縁に生じるバリを潰すことでこれを平坦化したフックメタル等が利用できる。
【0087】
フィルタ室Ｓ２を規定する部分の周壁部１０には、ガス噴出口１４が周方向および軸方向に沿って複数設けられている。これら複数のガス噴出口１４は、フィルタ８０を通過した後のガスをハウジングの外部に導出するためのものである。
【0088】
＜Ｂ．シリンダ型ガス発生器の動作＞
次に、図１を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａの作動時における動作について説明する。
次に、図１を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａの作動時における動作について説明する。
【0089】
図１を参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａが搭載された車両が衝突した場合には、車両に別途設けられた衝突検知手段によって衝突が検知され、これに基づいて車両に別途設けられたコントロールユニットからの通電によって点火器４０が作動する。
【0090】
点火器４０が作動すると、点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼することによって点火部４２内の圧力が上昇し、これによって点火部４２のスクイブカップが開裂し、点火薬またはこれに加えて伝火薬が燃焼することで発生した熱粒子が点火部４２の外部へと流出する。ガス発生剤６０に達した熱粒子は、ガス発生剤６０を燃焼させ、これによりガス発生剤収容室Ｓ１内において多量のガスが発生する。
【0091】
これに伴い、ガス発生剤収容室Ｓ１の圧力が上昇し、当該ガス発生剤収容室Ｓ１の内圧が所定の圧力にまで達することにより、仕切り部材５０のうちのスコア５２ａが設けられた部分に破断が生じる。これにより、フィルタ８０の空洞部８１に対向する部分において仕切り部材５０に開口部が形成されることになり、ガス発生剤収容室Ｓ１とフィルタ室Ｓ２とが当該開口部を介して連通した状態となる。
【0092】
これに伴い、ガス発生剤収容室Ｓ１において発生したガスが、仕切り部材５０に形成された開口部を介してフィルタ室Ｓ２へと流入する。フィルタ室Ｓ２に流れ込んだガスは、フィルタ８０の空洞部８１を軸方向に沿って流動した後に径方向に向けて向きを変え、フィルタ８０の内部を通流する。その際に、フィルタ８０によって熱が奪われてガスが冷却されるとともに、ガス中に含まれるスラグがフィルタ８０によって除去される。
【0093】
そして、フィルタ８０を通流した後のガスは、周壁部１０に設けられたガス噴出口１４を介してハウジングの外部へと噴出される。噴出されたガスは、シリンダ型ガス発生器１Ａに隣接して設けられたエアバッグの内部に導入され、エアバッグを膨張および展開する。なお、オートイグニッション剤６１は、ガス発生剤６０の燃焼時において共に燃焼することになる。
【0094】
【0095】
環状壁部５１は、周壁部１０の内周面に当接した当接部５１ａと、周壁部１０の内周面から離間して位置することで周壁部１０の内周面との間に間隙Ｇが設けられた離間部５１ｂとを含んでいる。当接部５１ａは、周壁部１０の周方向と平行な方向に沿って延在している。
【0096】
本実施の形態においては、当接部５１ａと離間部５１ｂとが、周壁部１０の軸方向において隣り合うように位置している。詳細には、離間部５１ｂは、隔壁部５２に連続して設けられており、当接部５１ａは、上記軸方向における離間部５１ｂの一対の端部のうちの隔壁部５２側とは反対側の端部に連続して設けられている。このように構成されたシリンダ型ガス発生器１Ａにあっては、間隙Ｇがフィルタ室Ｓ２に連通している。
【0097】
離間部５１ｂは、周壁部１０の軸方向の一端部側から他端部側に向かうにつれて（すなわち、ホルダ組立体２０が位置する側から閉塞部材３０が位置する側に向かうにつれて）周壁部１０の内周面から遠ざかるように傾斜する傾斜部分としての第１部分５１ｂ１と、第１部分５１ｂ１の上記他端部側に位置する端部から連続し、周壁部１０の内周面と略平行な方向に沿って延在する部分としての第２部分５１ｂ２とを含んでいる。当接部５１ａは、第１部分５１ｂ１の一端部側に位置する端部に連続して設けられている。
【0098】
このように構成された仕切り部材５０は、周壁部１０の内部に圧入されるとともに、環状壁部５１と周壁部１０とが溶接によって接合されることにより、周壁部１０に固定されている。環状壁部５１と周壁部１０との溶接には、レーザ溶接が用いられる。なお、この溶接は、特にレーザ溶接に限定されず、たとえば電子ビーム溶接あるいは抵抗溶接等も好適に利用できる。
【0099】
環状壁部５１と周壁部１０とを溶接する溶接部９０は、周壁部１０の周方向に沿って延在して設けられている。溶接部９０は、周壁部１０をその厚み方向において貫通するとともに、環状壁部５１をその厚み方向において貫通している。
【0100】
溶接部９０は、環状壁部５１のうちの離間部５１ｂの一部と、当該離間部５１ｂの一部に相対する部分の周壁部１０とに設けられている。このように構成することにより、周壁部１０と離間部５１ｂとの間の間隙Ｇの少なくとも一部が、溶接部９０によって埋め込まれている。そのため、間隙Ｇが溶接部９０によって封止されることになり、当該部分におけるシール性が確保されている。
【0101】
また、上述の如く溶接部９０が環状壁部５１のうちの離間部５１ｂの一部と、当該離間部５１ｂの一部に相対する部分の周壁部１０とに設けられることにより、溶接部９０のうちの少なくとも一部が間隙Ｇに面している。このように構成することにより、仕切り部材とハウジングとを溶接する溶接部におけるブローホールの発生が抑制されることでシール性の向上が図られたシリンダ型ガス発生器１Ａとすることができるが、この点については後において詳述する。
【0102】
＜Ｄ．仕切り部材の周壁部への組付手順＞
図６は、図１に示すシリンダ型ガス発生器における仕切り部材の周壁部への組付手順を示すフロー図である。図７および図８は、図１に示すシリンダ型ガス発生器における仕切り部材の周壁部への組付手順を説明するための模式断面図である。次に、図６から図８と、前述の図５とを参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおける仕切り部材５０の周壁部１０への組付手順について説明する。
図６は、図１に示すシリンダ型ガス発生器における仕切り部材の周壁部への組付手順を示すフロー図である。図７および図８は、図１に示すシリンダ型ガス発生器における仕切り部材の周壁部への組付手順を説明するための模式断面図である。次に、図６から図８と、前述の図５とを参照して、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおける仕切り部材５０の周壁部１０への組付手順について説明する。
【0103】
仕切り部材５０をハウジングの周壁部１０に組付けるに際しては、図５および図６に示すように、まず、工程ＳＴ１において、周壁部と仕切り部材とが準備される。より詳細には、環状壁部５１および当該環状壁部５１の軸方向の一端を閉塞する隔壁部５２を有する仕切り部材５０と、ハウジングの筒状の周壁部１０とが準備される。
【0104】
環状壁部５１は、後述するように仕切り部材５０が周壁部１０に内挿された状態において、周壁部１０の内周面に当接することとなる当接部５１ａと、周壁部１０の内周面から離間して位置することで周壁部１０の内周面との間に間隙Ｇが設けられることとなる離間部５１ｂとを含む（図８参照）。
【0105】
また、仕切り部材５０の開口面を規定する部分の環状壁部５１の外径は、周壁部１０の内径と同一かそれよりもわずかに大きくなるように構成される。
【0106】
【0107】
より詳細には、まず、仕切り部材５０が、その開口面が周壁部１０とは反対側に位置し、かつ、環状壁部５１の中心軸が周壁部１０の中心軸と概ね重なるように位置決めされる。次に、このように位置決めされた仕切り部材５０が、周壁部１０の内部に圧入される。
【0108】
【0109】
より詳細には、仕切り部材５０が周壁部１０に内挿された状態において、周壁部１０の外周面の所定の部分に向けて、レーザ溶接機のトーチ１００からレーザＬＡが照射される。
【0110】
また、この照射と同時に、周壁部１０は、その中心軸ＣＬを回転中心として、図８中に示す矢印ＤＲ方向に向けて回転される。これにより、環状壁部５１と周壁部１０とを溶接する溶接部９０が、周壁部１０の周方向に沿って延在して設けられる。なお、周壁部１０が回転する代わりに、トーチ１００が周壁部１０の周方向に沿って移動しながらレーザＬＡを照射することとしてもよい。
【0111】
このレーザ溶接は、溶接部９０が、環状壁部５１のうちの離間部５１ｂを含む部分に設けられることとなるように、その溶接条件が適宜調整される。当該照射条件としては、たとえば、溶接電流や溶接電圧、通電時間、周壁部１０の外周面上における照射位置等が挙げられる。なお、溶接部９０が設けられることとなる部分の周壁部１０と、これに相対する部分の離間部５１ｂとの間に位置する部分の間隙Ｇのクリアランスは、０．２５ｍｍ以下であることが好ましい。
【0112】
本実施の形態においては、溶接部９０が環状壁部５１のうちの離間部５１ｂの一部と、当該離間部５１ｂの一部に相対する部分の周壁部１０とに設けられる。これにより、溶接部９０のうちの少なくとも一部が間隙Ｇに面することとなる。
【0113】
以上において説明した工程ＳＴ１～ＳＴ３を経ることにより、仕切り部材５０の周壁部１０への組付けが完了する。
【0114】
なお、以上においては説明したシリンダ型ガス発生器１Ａの製造方法においては、レーザ溶接によって溶接部９０が設けられる場合を例示したが、溶接部９０は、他の溶接方法、たとえば、電子ビーム溶接あるいは抵抗溶接等によって設けられてもよい。
【0115】
＜Ｅ．小括＞
以上において説明した本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａおよびその製造方法にあっては、上述したように、環状壁部５１と周壁部１０とを溶接する溶接部９０が、環状壁部５１のうちの離間部５１ｂに設けられる。これにより、溶接部９０のうちの少なくとも一部が、離間部５１ｂと周壁部１０の内周面との間に設けられた間隙Ｇに面している。
以上において説明した本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａおよびその製造方法にあっては、上述したように、環状壁部５１と周壁部１０とを溶接する溶接部９０が、環状壁部５１のうちの離間部５１ｂに設けられる。これにより、溶接部９０のうちの少なくとも一部が、離間部５１ｂと周壁部１０の内周面との間に設けられた間隙Ｇに面している。
【0116】
このように構成することにより、環状壁部５１が周壁部１０に溶接されるに当たって溶接部９０およびその近傍にて発生するガスを、間隙Ｇを含む空間に向けて逃がすことが可能になる。
【0117】
そのため、このガスが周壁部１０と溶接部９０との間の界面および／または環状壁部５１と溶接部９０との間の界面に閉じ込められることで溶接部９０あるいはその近傍にブローホールが発生してしまうことを効果的に抑制でき、ひいては、溶接部９０におけるシール性の向上を図ることができる。
【0118】
したがって、本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａおよびその製造方法とすることにより、仕切り部材とハウジングとを溶接する溶接部におけるシール性の向上が図られたシリンダ型ガス発生器とすることができる。
【0119】
なお、以上において説明したシリンダ型ガス発生器１Ａにおけるシール性向上の効果は、後述する第１検証試験によって確認されている。
【0120】
また、上述した本実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおいては、溶接部９０が設けられる部分の環状壁部５１の全てが、離間部５１ｂにて構成される場合を例示したが、溶接部９０が、当接部５１ａと離間部５１ｂとの双方に跨がるように設けられてもよい。換言すれば、溶接部９０が環状壁部５１のうちの離間部５１ｂを含む部分に設けられることにより、溶接部９０のうちの少なくとも一部が間隙Ｇに面していればよい。
【0121】
（第１検証試験）
第１検証試験においては、上述した実施の形態における仕切り部材５０と構成の一部が異なる仕切り部材５０Ｘを準備し、当該仕切り部材５０Ｘを用いて、仕切り部材５０Ｘの離間部５１ｂと周壁部１０との間のクリアランスＣの大きさと、溶接部９０におけるシール性との間の関係について調べた。図９は、第１検証試験を説明するための模式断面図である。図１０は、第１検証試験の結果を示す表である。
第１検証試験においては、上述した実施の形態における仕切り部材５０と構成の一部が異なる仕切り部材５０Ｘを準備し、当該仕切り部材５０Ｘを用いて、仕切り部材５０Ｘの離間部５１ｂと周壁部１０との間のクリアランスＣの大きさと、溶接部９０におけるシール性との間の関係について調べた。図９は、第１検証試験を説明するための模式断面図である。図１０は、第１検証試験の結果を示す表である。
【0122】
本検証試験において用いた仕切り部材５０Ｘは、仕切り部材５０と比較した場合に、離間部５１ｂの構成が相違している。より詳細には、仕切り部材５０においては、上述したように離間部５１ｂが傾斜部分としての第１部分５１ｂ１と、周壁部１０の内周面と略平行な方向に沿って延在する部分としての第２部分５１ｂ２とを含んでいる一方で、仕切り部材５０Ｘにおいては、離間部５１ｂが周壁部１０の内周面と略平行な方向に沿って延在する部分としての第２部分５１ｂ２のみによって構成されている。
【0123】
本検証試験においては、上述したクリアランスＣの大きさが異なる仕切り部材５０Ｘを７種類、５サンプルずつ準備した。そして、溶接部９０が設けられる部分の環状壁部５１の全てが離間部５１ｂにて構成されるように、仕切り部材５０Ｘの環状壁部５１と周壁部１０とを溶接した。また、クリアランスＣの大きさが０ｍｍであるとは、仕切り部材５０Ｘの環状壁部５１が離間部５１ｂを含まない（すなわち、環状壁部５１の全てが当接部５１ａにて構成される）ことを意味する。
【0124】
次に、各サンプルについてヘリウムガス漏れ試験を行ない、ヘリウムガス漏れの有無を確認した。ヘリウムガス漏れ試験を行うに当たっては、まず、周壁部１０に仕切り部材５０Ｘを固定することにより、周壁部１０の内部の空間を２つに仕切った。次に、周壁部１０と仕切り部材５０Ｘとからなるワークを、大気圧下の空間内に配置した。次に、周壁部１０の一対の端部のうちの一方をチャックした。次に、上記周壁部１０の２つの空間のうちのチャックされた側の空間内を排気した。次に、上記周壁部１０の２つの空間のうちのチャックされていない側の空間側と、周壁部１０の外側に位置する空間側とから、溶接部９０に向けてヘリウムガスを吹き付けた。次に、溶接部９０およびその近傍から上記周壁部１０の２つの空間のうちのチャックされた側の空間に向けて漏れ出たガスを質量分析管に通し、漏れ出たガス中に含まれるヘリウムガスの分圧を測定した。このようにして測定されたヘリウムガスの分圧の値が所定の値よりも大きい場合には、溶接部９０およびその近傍におけるヘリウムガス漏れが有ると判断した。
【0125】
なお、本検証試験においては、５つのサンプルのうちの少なくとも１つのサンプルにてヘリウムガス漏れが有った場合、当該種類の仕切り部材５０Ｘのヘリウムガス漏れ試験の結果を不合格（ＮＧ）とし、５つのサンプルのいずれにおいてもヘリウムガス漏れがなかった場合、当該種類の仕切り部材５０Ｘのヘリウムガス漏れ試験の結果を合格（ＯＫ）とした。
【0126】
図１０に示す本検証試験の結果から、クリアランスＣが０．０２５ｍｍ以上である場合には、ヘリウムガス漏れがなく、シール性に優れたシリンダ型ガス発生器とすることができることが確認された。また、本検証試験の結果から、クリアランスＣが存在している限り、その大きさに関わらず、シール性に優れたシリンダ型ガス発生器とすることができることが推察される。
【0127】
なお、上述した実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａにおいて用いられた仕切り部材５０に代えて、本検証試験において用いられた仕切り部材５０Ｘを用いることができる。このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られることになり、仕切り部材とハウジングとを溶接する溶接部におけるシール性の向上が図られたシリンダ型ガス発生器とすることができる。
【0128】
（第２検証試験）
第２検証試験においては、周壁部１０におけるかしめ長さＬ１が相当程度に長く構成されることと、第３かしめ部１３による周壁部１０に対する閉塞部材３０の固定強度との関係について調べた。図１１は、第２検証試験の結果を示す表である。図１１中に示すかしめ長さＬ１および距離Ｌ２は、図３中に示している。
第２検証試験においては、周壁部１０におけるかしめ長さＬ１が相当程度に長く構成されることと、第３かしめ部１３による周壁部１０に対する閉塞部材３０の固定強度との関係について調べた。図１１は、第２検証試験の結果を示す表である。図１１中に示すかしめ長さＬ１および距離Ｌ２は、図３中に示している。
【0129】
本検証試験においては、周壁部１０におけるかしめ長さＬ１のみが異なるシリンダ型ガス発生器を５種類、３サンプルずつ準備した。かしめ長さＬ１とは、上述したように、周壁部１０の軸方向の一対の端面のうちの閉塞部材３０が位置する側の端面と、閉塞部材３０の軸方向の一対の端面のうちの上記周壁部１０の端面が位置する側の端面との間の、周壁部１０の軸方向における距離である。第３かしめ部１３の谷底部分と、閉塞部材３０の軸方向の一対の端面のうちの上記周壁部１０の端面が位置する側の端面との間の、周壁部１０の軸方向における距離Ｌ２は、シリンダ型ガス発生器の全種類において同一とした。
【0130】
本検証試験において準備したシリンダ型ガス発生器の周壁部１０は、材質が機械構造用炭素鋼鋼管であり、外径が１７．４ｍｍであり、厚みが１．０ｍｍであった。また、第３かしめ部１３の谷底部分における周壁部１０の外径は、１６．１５ｍｍであった。なお、かしめ長さＬ１が７．５ｍｍ以上であるシリンダ型ガス発生器においては、周壁部１０がストレート部１０ｂを有していたものの、かしめ長さＬ１が６．５ｍｍ以上であるシリンダ型ガス発生器においては、周壁部１０がストレート部１０ｂを有していなかった。
【0131】
本検証試験においては、各サンプルをハイドロバースト試験機にかけることにより、閉塞部材３０の抜け落ちの有無を確認した。
【0132】
より詳細には、各サンプルをハイドロバースト試験機にかけることにより、各サンプルにおいて、閉塞部材３０の抜け落ちが生じるか、あるいは、第３かしめ部１３以外の部分の周壁部１０において破断が生じるか、を確認した。前者の場合には、第３かしめ部１３による周壁部１０に対する閉塞部材３０の固定強度が、周壁部１０を構成する部材の母材強度よりも低いと判断し、ハイドロバースト試験の結果を不合格（ＮＧ）とした。後者の場合には、第３かしめ部１３による周壁部１０に対する閉塞部材３０の固定強度が、周壁部１０を構成する部材の母材強度よりも高いと判断し、ハイドロバースト試験の結果を合格（ＯＫ）とした。
【0133】
図１１に示す本検証試験の結果から、かしめ長さＬ１が７．５ｍｍ以上である場合には、閉塞部材３０の抜け落ちが生じず、第３かしめ部１３による閉塞部材３０の固定強度が十分に確保されたシリンダ型ガス発生器とすることができることが確認された。
【0134】
（第１変形例）
図１２は、第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。以下、図１２を参照して、上述した実施の形態に基づいた第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ１について説明する。なお、図１２においては、周壁部１０、仕切り部材５０および溶接部９０のみを図示している（後述する図１３から図１５についても同様である）。
図１２は、第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。以下、図１２を参照して、上述した実施の形態に基づいた第１変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ１について説明する。なお、図１２においては、周壁部１０、仕切り部材５０および溶接部９０のみを図示している（後述する図１３から図１５についても同様である）。
【0135】
図１２に示すように、本変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ１は、上述した実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、仕切り部材５０の構成のみが相違している。より詳細には、本変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ１においては、仕切り部材５０の環状壁部５１の離間部５１ｂが、傾斜部分としての第１部分５１ｂ１のみによって構成されている。
【0136】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られることになり、仕切り部材とハウジングとを溶接する溶接部におけるシール性の向上が図られたシリンダ型ガス発生器とすることができる。
【0137】
（第２変形例）
図１３は、第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。以下、図１３を参照して、上述した実施の形態に基づいた第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ２について説明する。
図１３は、第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。以下、図１３を参照して、上述した実施の形態に基づいた第２変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ２について説明する。
【0138】
図１３に示すように、本変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ２は、上述した実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、仕切り部材５０の構成のみが相違している。
【0139】
より詳細には、本変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ２においては、仕切り部材５０の環状壁部５１の離間部５１ｂが、第１離間部５１ｂ１１と第２離間部５１ｂ１２とを含んでいる。第１離間部５１ｂ１１および第２離間部５１ｂ１２は、いずれも、周壁部１０の内周面と略平行な方向に沿って延在する第２部分５１ｂ２のみによって構成されている。
【0140】
第１離間部５１ｂ１１、当接部５１ａおよび第２離間部５１ｂ１２は、隔壁部５２に近い側から周壁部１０の軸方向においてこの順で連続して設けられている。溶接部９０は、第２離間部５１ｂ１２の一部と、当該第２離間部５１ｂ１２の一部に相対する部分の周壁部１０とに設けられている。
【0141】
このように構成されたシリンダ型ガス発生器１Ａ２にあっては、周壁部１０の内周面と第２離間部５１ｂ１２との間に設けられた間隙Ｇが、ガス発生剤収容室Ｓ１に連通している。
【0142】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られることになり、仕切り部材とハウジングとを溶接する溶接部におけるシール性の向上が図られたシリンダ型ガス発生器とすることができる。
【0143】
なお、本変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ２においては、溶接部９０が、第２離間部５１ｂ１２の一部と、当該第２離間部５１ｂ１２の一部に相対する部分の周壁部１０とに設けられる場合を例示したが、溶接部９０が、第１離間部５１ｂ１１の一部と、当該第１離間部５１ｂ１１の一部に相対する部分の周壁部１０とに設けられてもよい。
【0144】
（第３変形例）
図１４は、第３変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。以下、図１４を参照して、上述した実施の形態に基づいた第３変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ３について説明する。
図１４は、第３変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。以下、図１４を参照して、上述した実施の形態に基づいた第３変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ３について説明する。
【0145】
図１４に示すように、本変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ３は、上述した実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、仕切り部材５０の構成のみが相違している。
【0146】
より詳細には、本変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ３においては、仕切り部材５０の環状壁部５１の当接部５１ａが、第１当接部５１ａ１と第２当接部５１ａ２とを含んでいる。離間部５１ｂは、周壁部１０の内周面と略平行な方向に沿って延在する第２部分５１ｂ２のみによって構成されている。
【0147】
第２当接部５１ａ２、離間部５１ｂおよび第１当接部５１ａ１は、隔壁部５２に近い側から周壁部１０の軸方向においてこの順で連続して設けられている。換言すれば、離間部５１ｂは、第１当接部５１ａ１と第２当接部５１ａ２とに挟まれるように位置している。溶接部９０は、離間部５１ｂの一部と、当該離間部５１ｂの一部に相対する部分の周壁部１０とに設けられている。
【0148】
このように構成されたシリンダ型ガス発生器１Ａ３にあっては、間隙Ｇが、ガス発生剤収容室Ｓ１およびフィルタ室Ｓ２のいずれにも連通していない。
【0149】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られることになり、仕切り部材とハウジングとを溶接する溶接部におけるシール性の向上が図られたシリンダ型ガス発生器とすることができる。
【0150】
（第４変形例）
図１５は、第４変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。以下、図１５を参照して、上述した実施の形態に基づいた第４変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ４について説明する。
図１５は、第４変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。以下、図１５を参照して、上述した実施の形態に基づいた第４変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ４について説明する。
【0151】
図１５に示すように、本変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ４は、上述した実施の形態に係るシリンダ型ガス発生器１Ａと比較した場合に、仕切り部材５０の構成および溶接部９０の構成が相違している。
【0152】
より詳細には、本変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ４においては、仕切り部材５０の環状壁部５１の離間部５１ｂが、周壁部１０の内周面と略平行な方向に沿って延在する第２部分５１ｂ２のみによって構成されている。
【0153】
また、シリンダ型ガス発生器１Ａ４においては、離間部５１ｂが相当程度に厚く構成されている。これに起因して、シリンダ型ガス発生器１Ａ４においては、溶接部９０が、周壁部１０をその厚み方向において貫通しているものの、離間部５１ｂをその厚み方向において貫通していない。
【0154】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られることになり、仕切り部材とハウジングとを溶接する溶接部におけるシール性の向上が図られたシリンダ型ガス発生器とすることができる。
【0155】
（第５変形例）
図１６は、第５変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。詳細には、図１６（Ａ）は、仕切り部材をその軸方向における環状壁部側からみた模式図である。図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）に中に示すＸＶＩＢ－ＸＶＩＢ線に沿った模式断面図である。図１６（Ｃ）は、図１６（Ａ）に中に示すＸＶＩＣ－ＸＶＩＣ線に沿った模式断面図である。以下、図１６を参照して、上述した実施の形態に基づいた第５変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ５について説明する。なお、図１６（Ａ）においては、仕切り部材５０のみを図示している。図１６（Ｂ）および図１６（Ｃ）においては、周壁部１０、仕切り部材５０および溶接部９０のみを図示している。
図１６は、第５変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。詳細には、図１６（Ａ）は、仕切り部材をその軸方向における環状壁部側からみた模式図である。図１６（Ｂ）は、図１６（Ａ）に中に示すＸＶＩＢ－ＸＶＩＢ線に沿った模式断面図である。図１６（Ｃ）は、図１６（Ａ）に中に示すＸＶＩＣ－ＸＶＩＣ線に沿った模式断面図である。以下、図１６を参照して、上述した実施の形態に基づいた第５変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ５について説明する。なお、図１６（Ａ）においては、仕切り部材５０のみを図示している。図１６（Ｂ）および図１６（Ｃ）においては、周壁部１０、仕切り部材５０および溶接部９０のみを図示している。
【0156】
【0157】
より詳細には、本変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ５においては、仕切り部材５０の環状壁部５１が、複数の当接部５１ａと複数の離間部５１ｂとを含んでいる。環状壁部５１中に占める複数の離間部５１ｂの面積比率は、環状壁部５１中に占める複数の当接部５１ａの面積比率よりも相当程度に大きく構成されている。
【0158】
複数の当接部５１ａと複数の離間部５１ｂとは、いずれも、周壁部１０の軸方向と平行な方向に沿って延在している。また、複数の離間部５１ｂは、周壁部１０の内周面と略平行な方向に沿って延在する第２部分５１ｂ２のみによって構成されている。
【0159】
このように構成されたシリンダ型ガス発生器１Ａ５にあっては、複数の当接部５１ａおよび複数の離間部５１ｂが、周壁部１０の周方向において交互に隣り合うように位置している。また、周壁部１０の内周面と複数の離間部５１ｂの各々との間に設けられた間隙Ｇが、ガス発生剤収容室Ｓ１およびフィルタ室Ｓ２の双方に連通している。
【0160】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られることになり、仕切り部材とハウジングとを溶接する溶接部におけるシール性の向上が図られたシリンダ型ガス発生器とすることができる。
【0161】
（第６変形例）
図１７は、第６変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。詳細には、図１７（Ａ）は、仕切り部材をその軸方向における環状壁部側からみた模式図である。図１７（Ｂ）は、図１７（Ａ）に中に示すＸＶＩＩＢ－ＸＶＩＩＢ線に沿った模式断面図である。以下、図１７を参照して、上述した実施の形態に基づいた第６変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ６について説明する。なお、図１７（Ａ）においては、仕切り部材５０のみを図示している。図１７（Ｂ）においては、周壁部１０、仕切り部材５０および溶接部９０のみを図示している。
図１７は、第６変形例に係るシリンダ型ガス発生器の仕切り部材近傍の拡大断面図である。詳細には、図１７（Ａ）は、仕切り部材をその軸方向における環状壁部側からみた模式図である。図１７（Ｂ）は、図１７（Ａ）に中に示すＸＶＩＩＢ－ＸＶＩＩＢ線に沿った模式断面図である。以下、図１７を参照して、上述した実施の形態に基づいた第６変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ６について説明する。なお、図１７（Ａ）においては、仕切り部材５０のみを図示している。図１７（Ｂ）においては、周壁部１０、仕切り部材５０および溶接部９０のみを図示している。
【0162】
【0163】
より詳細には、本変形例に係るシリンダ型ガス発生器１Ａ６においては、仕切り部材５０の環状壁部５１が、複数の当接部５１ａと複数の離間部５１ｂとを含んでいる。環状壁部５１中に占める複数の当接部５１ａの面積比率と、環状壁部５１中に占める複数の離間部５１ｂの面積比率とは、概ね同一である。
【0164】
複数の当接部５１ａと複数の離間部５１ｂとは、いずれも、周壁部１０の軸方向と平行な方向に沿って延在している。また、複数の離間部５１ｂは、周壁部１０の内周面と略平行な方向に沿って延在する第２部分５１ｂ２のみによって構成されている。
【0165】
このように構成されたシリンダ型ガス発生器１Ａ６にあっては、複数の当接部５１ａおよび複数の離間部５１ｂが、周壁部１０の周方向において交互に隣り合うように位置している。また、周壁部１０の内周面と複数の離間部５１ｂの各々との間に設けられた間隙Ｇが、ガス発生剤収容室Ｓ１およびフィルタ室Ｓ２の双方に連通している。
【0166】
このように構成した場合にも、上述した実施の形態において説明した効果に準じた効果が得られることになり、仕切り部材とハウジングとを溶接する溶接部におけるシール性の向上が図られたシリンダ型ガス発生器とすることができる。
【0167】
（その他の形態等）
上述した実施の形態およびその変形例においては、主として点火器を保持する機能を有する金属製の第１ホルダと、主として指向性付与部材としての機能を有する樹脂製の第２ホルダと、主として雌型コネクタ部を構成する樹脂製の第３ホルダとによって構成されたホルダ組立体が用いられる場合を例示して説明を行なったが、このようなホルダ組立体に代えて、単一の部材にて構成されたホルダが用いられてもよい。また、このホルダは、必ずしも指向性付与部材としての機能を有していなくてもよい。
上述した実施の形態およびその変形例においては、主として点火器を保持する機能を有する金属製の第１ホルダと、主として指向性付与部材としての機能を有する樹脂製の第２ホルダと、主として雌型コネクタ部を構成する樹脂製の第３ホルダとによって構成されたホルダ組立体が用いられる場合を例示して説明を行なったが、このようなホルダ組立体に代えて、単一の部材にて構成されたホルダが用いられてもよい。また、このホルダは、必ずしも指向性付与部材としての機能を有していなくてもよい。
【0168】
また、上述した実施の形態およびその変形例において開示した各部材の形状や大きさ、数、配置位置等は、本発明の趣旨に照らして逸脱しない範囲において、当然にこれを種々変更することができる。
【0169】
さらには、上述した実施の形態およびその変形例においては、本発明をサイドエアバッグ装置に組み込まれるシリンダ型ガス発生器に適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明の適用対象はこれに限られるものではなく、カーテンエアバッグ装置やニーエアバッグ装置、シートクッションエアバッグ装置等に組み込まれるシリンダ型ガス発生器や、シリンダ型ガス発生器と同様に長尺状の外形を有するいわゆるＴ字型ガス発生器にもその適用が可能である。
【0170】
このように、今回開示した上記実施の形態およびその変形例はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【符号の説明】
【0171】
１Ａ，１Ａ１～１Ａ６ シリンダ型ガス発生器、１０ 周壁部、１０ｂ ストレート部、１１ 第１かしめ部、１２ 第２かしめ部、１３ 第３かしめ部、１４ ガス噴出口、２０ ホルダ組立体、２０Ａ 第１ホルダ、２０Ｂ 第２ホルダ、２０Ｃ 第３ホルダ、２１ 第１胴部、２１ａ 第１収容部、２１ｂ かしめ部、２２ 環状突部、２３ 第２胴部、２３ａ 第２収容部、２４ 突起部、２６ 蓋部、２７ 第３胴部、２７ａ 第３収容部、２８ シール部材、３０ 閉塞部材、４０ 点火器、４１ 基部、４２ 点火部、４３ 端子ピン、５０，５０Ｘ 仕切り部材、５１ 環状壁部、５１ａ 当接部、５１ａ１ 第１当接部、５１ａ２ 第２当接部、５１ｂ 離間部、５１ｂ１ 第１部分、５１ｂ２ 第２部分、５１ｂ１１ 第１離間部、５１ｂ１２ 第２離間部、５２ 隔壁部、５２ａ スコア、６０ ガス発生剤、６１ オートイグニッション剤、７０ コイルバネ、７１ バネ部、７２ 押圧部、８０ フィルタ、８１ 空洞部、９０ 溶接部、１００ トーチ、Ｇ 間隙、ＬＡ レーザ、Ｓ１ ガス発生剤収容室、Ｓ２ フィルタ室。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】