特開 2025-14451 コイル装置

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025014451

(43)【公開日】2025-01-30

(54)【発明の名称】コイル装置

(51)【国際特許分類】

   H01F 27/29 20060101AFI20250123BHJP

【ＦＩ】

H01F27/29 125

H01F27/29 G

H01F27/29 H

【審査請求】未請求

【請求項の数】9

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023117017

(22)【出願日】2023-07-18

(71)【出願人】

【識別番号】000003067

【氏名又は名称】ＴＤＫ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110001494

【氏名又は名称】前田・鈴木国際特許弁理士法人

(72)【発明者】

【氏名】宋 ミヌ

(72)【発明者】

【氏名】土田 せつ

(72)【発明者】

【氏名】小杉 舜

(72)【発明者】

【氏名】角谷 孝

(72)【発明者】

【氏名】伊藤 貴之

(72)【発明者】

【氏名】榎木 正臣

(72)【発明者】

【氏名】▲高▼橋 宏志

【テーマコード（参考）】

5E070

【Ｆターム（参考）】

5E070AA01

5E070AB01

5E070BA03

5E070EA02

5E070EA06

5E070EB03

(57)【要約】

【課題】実装部と実装基板との間の接合品質の高いコイル装置を提供すること。
【解決手段】コイル装置１は、巻回部１１と、巻回部１１から引き出された引出部１２ａとを有するワイヤ１０と、巻回部１１が設けられた芯部２１と、芯部２１の軸方向の一端に形成された鍔部２２ａとを有するコア２０と、実装基板に接続可能な実装部３１と、引出部１２ａに接続された継線部３２と、実装部３１と継線部３２とを接続する連結部３６とを有する端子具３０ａと、を有する。実装部３１および継線部３２は、鍔部２２ａの実装面２２１に配置されている。連結部３６は、鍔部２２ａの端面２２４と鍔部２２ａの側面２２５とを経由して、実装部３１から継線部３２にかけて延在している。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

巻回部と、前記巻回部から引き出された引出部とを有するワイヤと、
前記巻回部が設けられた芯部と、前記芯部の軸方向の一端に形成された鍔部とを有するコアと、
実装基板に接続可能な実装部と、前記引出部に接続された継線部と、前記実装部と前記継線部とを接続する連結部とを有する端子具と、を有し、
前記実装部および前記継線部は、前記鍔部の実装面に配置されており、
前記連結部は、前記鍔部の端面と前記鍔部の側面とを経由して、前記実装部から前記継線部にかけて延在しているコイル装置。

【請求項2】

前記鍔部は、前記実装面に形成された凹部を有し、
前記実装部は、前記凹部とは異なる位置で、前記実装面に配置され、
前記継線部は、前記凹部の内部に配置されている請求項１に記載のコイル装置。

【請求項3】

前記引出部の少なくとも一部は、前記継線部と前記実装面との間に配置されている請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項4】

前記継線部は、前記引出部を前記実装面に向けて押さえる第１押さえ片と、前記第１押さえ片よりも前記鍔部の端面側で、前記引出部を前記実装面に向けて押さえつつ、前記引出部に接続された第２押さえ片とを有する請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項5】

前記第１押さえ片および前記第２押さえ片は、かしめ構造を有する請求項４に記載のコイル装置。

【請求項6】

前記継線部は、前記引出部の少なくとも一部が収容された端子溝部を有し、
前記端子溝部は、前記実装面と対向する前記継線部の内面に形成されている請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項7】

前記鍔部は、前記引出部の少なくとも一部が収容された鍔溝部を有し、
前記鍔溝部は、前記継線部と対向する位置で、前記実装面に沿って延在している請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項8】

前記端子具は、第１端子具と第２端子具とを有し、
前記第１端子具は、前記鍔部の一方の側面側に配置されており、
前記第２端子具は、前記鍔部の他方の側面側に配置されている請求項１または２に記載のコイル装置。

【請求項9】

前記コアに取り付けられる板状コアをさらに有し、
前記板状コアは、前記実装面とは反対側に位置する前記鍔部の非実装面に接合されている請求項１または２に記載のコイル装置。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、端子具を有するコイル装置に関する。

【背景技術】

【0002】

例えば特許文献１に示されるように、端子具を有するコイル装置に関し、種々の技術が提案されている。特許文献１のコイル装置において、端子具は、実装部と継線部とを有する。実装部は、例えばハンダによって、実装基板のランドパターンに接続される部分である。継線部は、例えばレーザ溶接により、ワイヤの引出部が接続される部分である。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開２０２０－０７４４５９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

引出部を継線部に接続する技術として、ハンダ、レーザ溶接、熱圧着、抵抗ろう付け等、種々の技術が知られている。これらの技術によって、引出部を継線部に接続すると、熱が継線部から実装部に伝搬し、実装部の温度が上昇する。そのため、実装基板に対する実装部の接合性が低下し、実装部と実装基板との間の接合強度が低下し得る。その結果、実装基板からコイル装置が離脱するなどの実装不良が生じるおそれがある。

【0005】

本発明は、このような実状に鑑みてなされ、その目的は、実装部と実装基板との間の接合品質の高いコイル装置を提供することである。

【課題を解決するための手段】

【0006】

上記目的を達成するために、本発明に係るコイル装置は、
巻回部と、前記巻回部から引き出された引出部とを有するワイヤと、
前記巻回部が設けられた芯部と、前記芯部の軸方向の一端に形成された鍔部とを有するコアと、
実装基板に接続可能な実装部と、前記引出部に接続された継線部と、前記実装部と前記継線部とを接続する連結部とを有する端子具と、を有し、
前記実装部および前記継線部は、前記鍔部の実装面に配置されており、
前記連結部は、前記鍔部の端面と前記鍔部の側面とを経由して、前記実装部から前記継線部にかけて延在している。

【0007】

本発明に係るコイル装置では、連結部が、鍔部の端面と鍔部の側面とを経由して、実装部から継線部にかけて延在している。すなわち、連結部は、実装部と継線部とを結ぶ最短経路（実装面に沿った経路）に沿って延在しているのではなく、当該最短経路を迂回する経路（鍔部の端面と側面とを経由する経路）に沿って延在している。そのため、連結部が上記最短経路に沿って延在する場合に比べて、連結部の延在方向に沿った長さが長くなり、実装部と継線部との間の連結部を通じた距離が長くなる。これにより、継線部から実装部に伝搬される熱の伝搬量が低減され、実装部の温度上昇が緩和される。したがって、実装基板に対する実装部の接合性が向上し、実装部と実装基板との間の接合品質を高めることができる。

【0008】

また、例えば実装部を鍔部の実装面に接着する場合、実装部の温度上昇が緩和されることにより、実装部と鍔部の実装面との間の接着層が劣化しにくくなる。これにより、実装面に対する実装部の接合性が向上し、実装部と実装面との間の接合品質が向上する。

【0009】

前記鍔部は、前記実装面に形成された凹部を有し、前記実装部は、前記凹部とは異なる位置で、前記実装面に配置され、前記継線部は、前記凹部の内部に配置されていてもよい。この場合、実装部を実装基板に接続するときに、継線部が実装基板から離間して配置され、継線部が実装基板に接触しにくくなる。そのため、継線部と実装基板との間のショート不良を防止することができる。

【0010】

前記引出部の少なくとも一部は、前記継線部と前記実装面との間に配置されていてもよい。この場合、例えば引出部を継線部に接続するときに、引出部の弾性による位置ずれを継線部あるいは実装面によって阻止することができる。これにより、引出部を継線部の所望の位置に接続することができ、引出部と継線部との間の接合品質が向上する。

【0011】

前記継線部は、前記引出部を前記実装面に向けて押さえる第１押さえ片と、前記第１押さえ片よりも前記鍔部の端面側で、前記引出部を前記実装面に向けて押さえつつ、前記引出部に接続された第２押さえ片とを有していてもよい。例えば、引出部を第２押さえ片に接続する前に、第１押さえ片によって引出部を実装面に向けて押さえつけておくことにより、引出部の位置がばらつきにくくなり、引出部を第２押さえ片の所望の位置に接続することができる。また、第２押さえ片によって引出部を実装面に向けて押さえつけておくことにより、引出部と第２押さえ片との間の接触性を確保しつつ、引出部を第２押さえ片に接続することができる。

【0012】

前記第１押さえ片および前記第２押さえ片は、かしめ構造を有していてもよい。この場合、第１押さえ片および第２押さえ片をかしめることにより、引出部を実装面に向けて容易に押さえつけることができる。

【0013】

前記継線部は、前記引出部の少なくとも一部が収容された端子溝部を有し、前記端子溝部は、前記実装面と対向する前記継線部の内面に形成されていてもよい。この場合、端子溝部によって引出部が位置決めされ、継線部に対する引出部の位置がばらつきにくくなる。これにより、引出部を継線部の所望の位置に接続することができ、引出部と継線部との間の接合品質が向上する。

【0014】

前記鍔部は、前記引出部の少なくとも一部が収容された鍔溝部を有し、前記鍔溝部は、前記継線部と対向する位置で、前記実装面に沿って延在していてもよい。この場合、鍔溝部によって引出部が位置決めされ、継線部に対する引出部の位置がばらつきにくくなる。これにより、引出部を継線部の所望の位置に接続することができ、引出部と継線部との間の接合品質が向上する。

【0015】

前記端子具は、第１端子具と第２端子具とを有し、前記第１端子具は、前記鍔部の一方の側面側に配置されており、前記第２端子具は、前記鍔部の他方の側面側に配置されていてもよい。鍔部に２つの端子具を具備させることにより、コイル装置を実装基板に実装したときに、コイル装置の実装安定性が向上する。

【0016】

前記コアに取り付けられる板状コアをさらに有し、前記板状コアは、前記実装面とは反対側に位置する前記鍔部の非実装面に接合されていてもよい。この場合、コアと板状コアとによって、閉磁路が形成され、コイル装置の磁気特性が向上する。

【図面の簡単な説明】

【0017】

【図1】図１は本発明の第１実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図2】図２は図１に示すコイル装置の分解斜視図である。

【図3】図３は図２に示すコアの斜視図である。

【図4】図４は図２に示す端子の斜視図である。

【図5】図５は図１に示すコイル装置をＹ軸方向から見た側面図である。

【図6】図６は図１に示すコイル装置をＸ軸方向から見た側面図である。

【図7】図７は本発明の第２実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図8】図８は図７に示す端子の斜視図である。

【図9】図９は本発明の第３実施形態に係るコイル装置の分解斜視図である。

【図10】図１０は図９に示すコアの斜視図である。

【図11】図１１は本発明の第４実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図12】図１２は図１１に示すコアの斜視図である。

【図13】図１３は図１１に示す端子の斜視図である。

【図14】図１４は本発明の第５実施形態に係るコイル装置の斜視図である。

【図15】図１５は図１４に示す端子の斜視図である。

【発明を実施するための形態】

【0018】

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態を説明する。図示する内容は、本発明の理解のために模式的かつ例示的に示したにすぎず、外観や寸法比などは実物と異なり得る。また、本発明は、以下の実施形態に限定されない。

【0019】

第１実施形態
図１に示すコイル装置１は、例えばインダクタとして機能し、電気機器の電源等に搭載され得る。コイル装置１は、ワイヤ１０と、コア２０と、端子具３０ａおよび３０ｂとを有する。コイル装置１は、これらの部材に加えて、板状コア５０を有しているが、板状コア５０は必須ではない。

【0020】

図２に示すように、ワイヤ１０は、コイル状に巻回された巻回部１１と、巻回部１１から引き出された引出部１２ａおよび１２ｂとを有する。ワイヤ１０は、特に限定されないが、銅線などが絶縁性の被膜１３で被覆された絶縁被覆ワイヤである。ワイヤ１０の線径は、特に限定されないが、例えば１０～３００μｍである。引出部１２ａおよび１２ｂの各々の先端部において、被膜１３は除去されている。

【0021】

コア２０は、ドラムコアであり、芯部２１と、鍔部２２ａおよび２２ｂとを有する。コア２０は、磁性体であり、フェライト組成物、金属組成物、あるいは、これらと樹脂との複合組成物等で構成されている。芯部２１の外周面には、ワイヤ１０が巻回され、巻回部１１が形成されている。巻回部１１の巻軸方向の端部と鍔部２２ａとの間には、隙間が形成されている。また、巻回部１１の巻軸方向の端部と鍔部２２ｂとの間には、隙間が形成されている。図３に示すように、芯部２１の軸方向に垂直な断面形状は、八角形であるが、四角形、六角形、その他の多角形、円形、楕円形等でもよい。

【0022】

鍔部２２ａは芯部２１の軸方向の一端に形成されており、鍔部２２ｂは芯部２１の軸方向の他端に形成されている。鍔部２２ａおよび２２ｂは、それぞれ、実装面２２１と、非実装面２２２と、内端面２２３と、外端面２２４と、第１側面２２５と、第２側面２２６とを有する。実装面２２１と非実装面２２２とは対向しており、内端面２２３と外端面２２４とは対向しており、第１側面２２５と第２側面２２６とは対向している。

【0023】

図２等において、Ｘ軸は、内端面２２３と外端面２２４とが対向する方向に沿った軸である。Ｙ軸は、第１側面２２５と第２側面２２６とが対向する方向に沿った軸である。Ｚ軸は、実装面２２１と非実装面２２２とが対向する方向に沿った軸である。Ｘ軸、Ｙ軸およびＺ軸は、相互に垂直である。また、Ｘ軸は、芯部２１の軸方向に対応している。

【0024】

鍔部２２ａおよび２２ｂは、実装面２２１に形成された凹部２５を有する。凹部２５は、実装面２２１のうち、第１側面２２５に近接する側に形成されている。実装面２２１は、第１側面２２５に近接する側において、凹部２５によって切り欠かれている。凹部２５の深さは、特に限定されないが、後述する端子具３０ａまたは３０ｂの継線部３２を収容可能な深さである。

【0025】

実装面２２１は、凹部２５が形成されていない領域である第１領域２３と、凹部２５が形成された領域である第２領域２４とを有する。第１領域２３および第２領域２４は、いずれも平坦面であり、Ｙ軸に沿って隣接している。第１領域２３のＹ軸方向の長さは、第２領域２４のＹ軸方向の長さよりも長いが、これと同等、あるいはこれよりも短くてもよい。

【0026】

第１領域２３と第２領域２４との間には、Ｚ軸に沿って、段差が形成されている。第１領域２３と第２領域２４とを接続する段差形成面２９は、実装面２２１のＸ軸方向の一端から他端にかけて延在している。第１領域２３および第２領域２４の各々の外縁部には、割れあるいは欠けの防止のために、切り欠き部（面取り部）２６が形成されている。

【0027】

鍔部２２ａの凹部２５と鍔部２２ｂの凹部２５とは、芯部２１に対して、相互にＹ軸方向の反対側に位置している。そのため、鍔部２２ａの凹部２５と鍔部２２ｂの凹部２５とが、芯部２１に対してＹ軸方向の同一側に位置する場合に比べて、コイル装置１を実装基板（図示略）に実装するときに、実装基板に対するコイル装置１の安定性が向上する。なお、鍔部２２ａの凹部２５と鍔部２２ｂの凹部２５とは、芯部２１に対して、Ｙ軸方向の同一側に位置していてもよい。

【0028】

図４に示すように、端子具３０ａは、実装部３１と、継線部３２と、連結部３６とを有する。また、端子具３０ｂは、実装部３１と、継線部３２と、連結部３６とを有する。端子具３０ａと端子具３０ｂとは同一形状を有するが、異なる形状を有していてもよい。端子具３０ａおよび３０ｂは、金属などの導体で構成されている。端子具３０ａおよび３０ｂの表面には、全体的あるいは局所的に、ＳｎやＮｉなどのメッキ膜が形成されている。端子具３０ａおよび３０ｂの各々の厚みは、特に限定されないが、５０～３００μｍである。実装部３１、継線部３２および連結部３６の各々の板厚は、等しくなっているが、異なっていてもよい。

【0029】

実装部３１は、実装基板に接続可能な部分である。実装部３１は、実装面２２１（図３）の第１領域２３に平行な面を有する。図１に示すように、実装部３１は、第１領域２３に配置されている。すなわち、実装部３１は、凹部２５とは異なる位置で、実装面２２１に配置されている。

【0030】

端子具３０ａおよび３０ｂがそれぞれ鍔部２２ａおよび２２ｂに固定された状態において、実装部３１は、接着剤（例えば、エポキシ系の接着剤）によって、第１領域２３（図３）に接着されている。これにより、実装部３１と第１領域２３との間に接着層が形成され、端子具３０ａおよび３０ｂの離脱を防止することができる。実装部３１は、ハンダや導電性接着剤などによって、実装基板のランドパターンに接続されてもよい。

【0031】

実装部３１のＹ軸方向の長さは、特に限定されないが、実装面２２１に、実装基板に対するコイル装置１の安定性が向上する。

【0032】

、継線部３２は、引出部１２ａまたは１２ｂに接続される部分である。引出部１２ａは、継線部３２に対して、ハンダ、レーザ溶接、熱圧着、超音波接合、抵抗ろう付け、紫外線硬化樹脂接合等によって接続されてもよい。引出部１２ｂについても同様である。

【0033】

本実施形態では、引出部１２ａおよび１２ｂは、レーザ溶接によって継線部３２に接続されている。そのため、図１に示すように、端子具３０ａの継線部３２と引出部１２ａとの接続部には、溶融部（溶接玉）４０が形成されている。また、端子具３０ｂの継線部３２と引出部１２ｂとの接続部には、溶融部４０が形成されている。引出部１２ａおよび１２ｂは、溶融部４０によって、継線部３２と一体化している。

【0034】

継線部３２の少なくとも一部は、実装面２２１の第２領域２４（図３）に配置されている。また、継線部３２の少なくとも一部は、凹部２５の内部に配置されている。そのため、実装部３１を実装基板に接続するときに、継線部３２が実装基板から離間して配置され、継線部３２が実装基板に接触しにくくなる。これにより、継線部３２と実装基板との間のショート不良を防止することができる。継線部３２の一部は、第１側面２２５に配置されているが、継線部３２の全部が第２領域２４に配置されていてもよい。継線部３２は、接着剤によって、第２領域２４に接着されておらず、継線部３２と第２領域２４との間には隙間が形成されている。

【0035】

図４に示すように、継線部３２は、第１押さえ片３３と、第２押さえ片３４と、第１押さえ片３３と第２押さえ片３４の間に形成された溝部３５とを有する。第１押さえ片３３および第２押さえ片３４は、溝部３５を介して、相互に反対側に位置する。第１押さえ片３３は、鍔部２２ａおよび２２ｂの各々の内端面２２３（図３）側に位置する。第２押さえ片３４は、鍔部２２ａおよび２２ｂの各々の外端面２２４（図３）側に位置する。

【0036】

第１押さえ片３３および第２押さえ片３４は、屈曲可能に構成されており、かしめ構造を有する。図４には、第１押さえ片３３の屈曲前の状態を実線で示し、第１押さえ片３３の屈曲後の状態を二点鎖線で示している。また、第２押さえ片３４の屈曲前の状態を実線で示し、第２押さえ片３４の屈曲後の状態を二点鎖線で示している。

【0037】

第１押さえ片３３は、細長い形状を有する板片で構成されており、Ｚ軸に沿って立ち上がった状態から、ほぼ直角に屈曲可能に構成されている。第２押さえ片３４は、Ｌ字形状を有する板片で構成されており、Ｚ軸に沿って立ち上がった状態から、ほぼ直角に屈曲可能に構成されている。図１に示すように、第１押さえ片３３は、屈曲した状態において、第２領域２４（図３）に平行に配置されている。また、第２押さえ片３４は、屈曲した状態において、第２領域２４に平行に配置されている。

【0038】

図４に示すように、第２押さえ片３４は、拡張部３４０を有する。拡張部３４０は、第２押さえ片３４の先端部に形成されており、拡張部３４０のＸ軸に沿った長さは、他の部分のＸ軸に沿った長さよりも長くなっている。

【0039】

図１および図５に示すように、引出部１２ａの少なくとも一部は、継線部３２と実装面２２１の第２領域２４（図３）との間に配置されており、継線部３２と実装面２２１とによって挟まれている（把持されている）。継線部３２と第２領域２４との間には隙間が形成されており、引出部１２ａの少なくとも一部は隙間の内部に配置されている。

【0040】

また、引出部１２ｂの少なくとも一部は、継線部３２と実装面２２１の第２領域２４との間に配置されてており、継線部３２と第２領域２４とによって挟まれている（把持されている）。継線部３２と第２領域２４との間には隙間が形成されており、引出部１２ｂの少なくとも一部は隙間の内部に配置されている。

【0041】

第１押さえ片３３は、かしめ構造を有し、引出部１２ａまたは１２ｂを実装面２２１に向けて押さえつけている。第２押さえ片３４は、かしめ構造を有し、第１押さえ片３３よりも外端面２２４側で、引出部１２ａまたは１２ｂを実装面２２１に向けて押さえつけている。第１押さえ片３３および第２押さえ片３４をかしめることにより、引出部１２ａまたは１２ｂを実装面２２１に向けて容易に押さえつけることができる。なお、引出部１２ａまたは１２ｂは、実装面２２１の第２領域２４に当接していてもよく、あるいは、引出部１２ａまたは１２ｂと実装面２２１との間に隙間が形成されていてもよい。

【0042】

引出部１２ａまたは１２ｂは、第２押さえ片３４の内面（実装面２２１と対向する面）に接している。また、引出部１２ａまたは１２ｂは、例えばレーザ溶接によって、第２押さえ片３４の拡張部３４０に接続されている。溶融部４０は、第２押さえ片３４（拡張部３４０）に形成されている一方で、第１押さえ片３３には形成されていない。引出部１２ａまたは１２ｂは、第１押さえ片３３の内面（実装面２２１と対向する面）に接しているものの、溶融部４０によって第１押さえ片３３と一体化してはいない。

【0043】

例えば、引出部１２ａを第２押さえ片３４に接続する前に、第１押さえ片３３によって引出部１２ａを実装面２２１に向けて押さえつけておくことにより、引出部１２ａの位置がばらつきにくくなり、引出部１２ａを第２押さえ片３４の所望の位置に接続することができる。また、第２押さえ片３４によって引出部１２ａを実装面２２１に向けて押さえつけておくことにより、引出部１２ａと第２押さえ片３４との間の接触性を確保しつつ、引出部１２ａを第２押さえ片３４に接続することができる。引出部１２ｂについても、同様である。

【0044】

図４に示すように、連結部３６は、実装部３１と継線部３２とを接続している部分である。連結部３６の延在方向の一端は、実装部３１のＸ軸方向の外側の端部に連続的に接続されている。また、連結部３６の延在方向の他端は、第１押さえ片３３および第２押さえ片３４の各々の端部（根本）に連続的に接続されている。

【0045】

図３および図４に示すように、連結部３６は、第１側面２２５と外端面２２４との交差部（稜線部）において、Ｌ字状に屈曲しており、平面視において、Ｌ字形状（屈曲構造）を有する。連結部３６は、側面対向部３６１と、側面対向部３６１に対して直交する端面対向部３６２とを有する。図５に示すように、側面対向部３６１は、第１側面２２５と対向するように、第１側面２２５上に配置されている。側面対向部３６１は、第１側面２２５に接触しているが、側面対向部３６１と第１側面２２５との間には隙間が形成されていてもよい。側面対向部３６１のＺ軸に沿った長さは、特に限定されないが、第１側面２２５のＺ軸に沿った長さの１／２以下である。

【0046】

第１押さえ片３３および第２押さえ片３４は、側面対向部３６１のＺ軸方向の一端から、立ち上がるように延在している。側面対向部３６１と第１側面２２５との間には、接着剤は充填されていない。

【0047】

図６に示すように、端面対向部３６２は、外端面２２４と対向するように、外端面２２４上に配置されている。端面対向部３６２は、Ｘ軸方向から見て、Ｌ字形状（屈曲構造）を有する。端面対向部３６２は、外端面２２４に接触しているが、端面対向部３６２と外端面２２４との間には隙間が形成されていてもよい。また、端面対向部３６２（特に、後述する幅広部３６２ｗ）は、接着剤によって、外端面２２４に接着されていてもよい。

【0048】

端面対向部３６２は、幅広部３６２ｗと、幅狭部３６２ｎとを有する。幅広部３６２ｗのＺ軸方向の一端は、実装部３１（図４）に連続的に接続されている。
幅広部３６２ｗのＺ軸方向の長さＬ１は、幅狭部３６２ｎのＺ軸方向の長さＬ２よりも長い。また、幅広部３６２ｗの面積は、幅狭部３６２ｎの面積よりも大きい。Ｌ１とＬ２との比Ｌ１／Ｌ２は、特に限定されないが、２以上である。また、幅広部３６２ｗのＺ軸方向の長さＬ１は、特に限定されないが、外端面２２４のＺ軸方向の長さの１／２以上である。

【0049】

幅広部３６２ｗのＹ軸に沿った長さＬ３は、幅狭部３６２ｎのＹ軸に沿った長さＬ４よりも長い。Ｌ３とＬ４との比Ｌ３／Ｌ４は、特に限定されないが、１以上である。また、幅広部３６２ｗのＹ軸方向の長さＬ３は、特に限定されないが、外端面２２４のＹ軸方向の長さの１／２以上である。

【0050】

幅狭部３６２ｎは、幅広部３６２ｗに隣接しており、Ｙ軸に沿って延在している。幅狭部３６２ｎは、幅広部３６２ｗと側面対向部３６１（図４）とを連続的に接続している。幅狭部３６２ｎは、外端面２２４上において、第２領域２４よりも非実装面２２２側に位置している。

【0051】

図５および図６に示すように、連結部３６は、鍔部２２ａの２つの面、すなわち外端面２２４と第１側面２２５とを経由して、実装部３１から継線部３２にかけて延在している。連結部３６は、幅広部３６２ｗから幅狭部３６２ｎにかけてＬ字状に屈曲し、かつ、幅狭部３６２ｎから側面対向部３６１にかけてＬ字状に屈曲した構造を有する。このように、連結部３６は、２か所において屈曲しているが、３か所以上において屈曲していてもよい。例えば、図６に示す例では、端面対向部３６２は、外端面２２４上において、１か所で屈曲しているが、２か所以上で屈曲してもよい。

【0052】

コイル装置１を実装基板に実装するとき、連結部３６には、ハンダや導電性接着剤などのフィレットが形成されてもよい。この場合、フィレットによって、実装部３１と実装基板との間の接続を補強することができる。

【0053】

図５に示すように、引出部１２ａは、芯部２１から外端面２２４まで引き出されている。引出部１２ｂについても同様である。また、溶融部４０は、拡張部３４０のＸ軸方向の端部に形成されており、溶融部４０の一部は、外端面２２４よりもＸ軸方向の外側に位置している。引出部１２ａまたは１２ｂを継線部３２に接続するときに、外端面２２４よりもＸ軸方向の外側において、レーザが継線部３２（第２押さえ片３４）に照射されるためである。この場合、レーザ照射時に鍔部２２ａまたは２２ｂにダメージが加わることを防止することができる。

【0054】

図２に示すように、板状コア５０は、直方体形状を有する板体であり、コア２０に取り付けられる。板状コア５０は、コア２０と同様の材料で構成されているが、コア２０とは異なる材料で構成されていてもよい。図１に示すように、板状コア５０は、鍔部２２ａおよび２２ｂの各々の非実装面２２２に接着剤によって接着されている。板状コア５０の外縁部には、割れあるいは欠けの防止のために、切り欠き部（面取り部）が形成されている。コア２０に板状コア５０を取り付けることにより、コア２０と板状コア５０とからなる閉磁路が形成され、コイル装置１の磁気特性が向上する。

【0055】

次に、コイル装置１の製造方法について説明する。まず、図２に示すワイヤ１０と、コア２０と、端子具３０ａおよび３０ｂとを準備する。例えば、コア２０のＸ軸方向の長さは１～６ｍｍであり、コア２０のＹ軸方向の長さは０．５～３ｍｍであり、コア２０のＺ軸方向の長さは０．５～３ｍｍであるが、コア２０のサイズは特に限定されない。

【0056】

次に、鍔部２２ａに端子具３０ａの実装部３１を接着剤で接着し、鍔部２２ａに端子具３０ｂを取り付ける。また、鍔部２２ｂに端子具３０ｂの実装部３１を接着剤で接着し、鍔部２２ｂに端子具３０ｂを取り付ける。このとき、図４に示すように、第１押さえ片３３および第２押さえ片３４を立ち上げておく。次に、図２に示すように、芯部２１にワイヤ１０を巻回し、巻回部１１を形成する。

【0057】

次に、ワイヤ１０の一方側を、鍔部２２ａの第２領域２４上を通過するように、芯部２１から鍔部２２ａの外端面２２４側へ引き出す。そして、図４に示す第１押さえ片３３を直角となるように折り曲げて、第１押さえ片３３によって、ワイヤ１０の一方側を実装面２２１に向けて押さえつける。次に、外端面２２４よりもＸ軸方向の外側において、ワイヤ１０の一方側を切断具で切断する。次に、図４に示す第２押さえ片３４を直角となるように折り曲げて、第２押さえ片３４によって、ワイヤ１０の一方側の端部を実装面２２１に向けて押さえつける。また、適当なタイミングで、ワイヤ１０の一方側の端部の被膜１３を剥離する。

【0058】

同様に、ワイヤ１０の他方側を、鍔部２２ｂの第２領域２４上を通過するように、芯部２１から鍔部２２ｂの外端面２２４側へ引き出す。そして、図４に示す第１押さえ片３３を直角となるように折り曲げて、第１押さえ片３３によって、ワイヤ１０の他方側を実装面２２１に向けて押さえつける。次に、外端面２２４よりもＸ軸方向の外側において、ワイヤ１０の他方側を切断具で切断する。次に、図４に示す第２押さえ片３４を直角となるように折り曲げて、第２押さえ片３４によって、ワイヤ１０の他方側の端部を実装面２２１に向けて押さえつける。また、適当なタイミングで、ワイヤ１０の他方側の端部の被膜１３を剥離する。

【0059】

次に、図５に示すように、端子具３０ａの拡張部３４０に向けてレーザを照射し、引出部１２ａを拡張部３４０に接続する。同様に、端子具３０ｂの拡張部３４０に向けてレーザを照射し、引出部１２ｂを拡張部３４０に接続する。なお、拡張部３４０は、溶融されることにより（溶融部４０が形成されることにより）、Ｘ軸方向の長さが短くなる。次に、鍔部２２ａおよび２２ｂの各々の非実装面２２２に板状コア５０を接着剤で接着する。以上のようにして、コイル装置１を製造することができる。

【0060】

図１に示すように、本実施形態のコイル装置１では、連結部３６が、鍔部２２ａの外端面２２４と第１側面２２５とを経由して、実装部３１から継線部３２にかけて延在している。すなわち、連結部３６は、実装部３１と継線部３２とを結ぶ最短経路（実装面２２１に沿った経路）に沿って延在しているのではなく、当該最短経路を迂回する経路（鍔部２２ａの外端面２２４と第１側面２２５とを経由する経路）に沿って延在している。そのため、連結部３６が上記最短経路に沿って延在する場合に比べて、連結部３６の延在方向に沿った長さが長くなり、実装部３１と継線部３２との間の連結部３６を通じた距離が長くなる。これにより、引出部１２ａを継線部３２にレーザ溶接するときに、継線部３２から実装部３１に伝搬される熱の伝搬量が低減され、実装部３１の温度上昇が緩和される。その結果、実装部３１の表面のメッキ膜が劣化しにくくなり、実装基板に対する実装部３１の接合性が向上し、実装部３１と実装基板との間の接合品質を高めることができる。

【0061】

また、実装部３１の温度上昇が緩和されることにより、実装部３１と実装面２２１との間の接着剤が劣化しにくくなる。これにより、実装面２２１に対する実装部３１の接合性が向上し、実装部３１と実装面２２１との間の接合品質を高めることができる。

【0062】

また、引出部１２ａの少なくとも一部は、継線部３２と実装面２２１との間に配置されている。そのため、引出部１２ａを継線部３２に接続するときに、引出部１２ａの弾性による位置ずれを継線部３２あるいは実装面２２１によって阻止することができる。これにより、引出部１２ａを継線部３２の所望の位置に接続することができ、引出部１２ａと継線部３２との間の接合品質が向上する。

【0063】

第２実施形態
図７に示す第２実施形態のコイル装置１Ａは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。

【0064】

コイル装置１Ａは、端子具３０ａＡおよび３０ｂＡを有するという点において、第１実施形態のコイル装置１とは異なっている。端子具３０ａＡおよび３０ｂＡは、継線部３２Ａを有するという点において、第１実施形態の端子部３０ａおよび３０ｂとは異なっている。

【0065】

図８に示すように、継線部３２Ａは、端子溝部３７を有する。端子溝部３７は、第１押さえ片３３および第２押さえ片３４の各々の内面３２１に形成されており、内面３２１から外面３２２に向かって凹んでいる。ただし、内面３２１は、実装面２２１と対向する面であり外面３２２は、内面３２１とは反対側の面である。

【0066】

端子溝部３７は、Ｘ軸に沿って、延在している。より詳細には、端子溝部３７は、第１押さえ片３３のＸ軸方向の一端から他端にかけて直線的に延在している。また、端子溝部３７は、第２押さえ片３４のＸ軸方向の一端から他端にかけて直線的に延在している。端子溝部３７の横断面形状は、四角形であるが、その他の多角形、円形、楕円形等でもよい。

【0067】

端子溝部３７の深さは、ワイヤ１０の直径よりも小さい。ただし、端子溝部３７の深さは、ワイヤ１０の直径と同等でもよく、これよりも大きくてもよい。図７に示すように、引出部１２ａの少なくとも一部は、端子具３０ａＡの端子溝部３７に収容されている。また、引出部１２ｂの少なくとも一部は、端子具３０ｂＡの端子溝部３７に収容されている。

【0068】

本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、引出部１２ａの少なくとも一部が端子溝部３７に収容されているため、端子溝部３７によって引出部１２ａが位置決めされ、継線部３２Ａに対する引出部１２ａの位置がばらつきにくくなる。これにより、引出部１２ａを継線部３２Ａの所望の位置に接続することができ、引出部１２ａと継線部３２との間の接合品質が向上する。

【0069】

第３実施形態
図９に示す第３実施形態のコイル装置１Ｂは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。

【0070】

コイル装置１Ｂは、コア２０Ｂを有するという点において、第１実施形態のコイル装置１とは異なっている。コア２０Ｂは、鍔部２２ａＢおよび２２ｂＢを有するという点において、第１実施形態のコア２０とは異なっている。

【0071】

図１０に示すように、鍔部２２ａＢおよび２２ｂＢは、鍔溝部２７を有する。鍔溝部２７は、実装面２２１の第２領域２４に形成されており、図９に示す継線部３２（第１押さえ片３３および第２押さえ片３４）と対向する位置で、実装面２２１に沿って延在している。

【0072】

鍔溝部２７は、Ｘ軸に沿って、実装面２２１のＸ軸方向の一端から他端にかけて直線的に延在している。鍔溝部２７の横断面形状は、四角形であるが、その他の多角形、円形、楕円形等でもよい。

【0073】

鍔溝部２７の深さは、ワイヤ１０の直径よりも小さい。ただし、鍔溝部２７の深さは、ワイヤ１０の直径と同等でもよく、これよりも大きくてもよい。図９に示すように、引出部１２ａの少なくとも一部は、鍔部２２ａＢの鍔溝部２７に収容されている。また、引出部１２ｂの少なくとも一部は、鍔部２２ｂＢの鍔溝部２７に収容されている。

【0074】

本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、引出部１２ａの少なくとも一部が鍔溝部２７に収容されている。そのため、鍔溝部２７によって引出部１２ａが位置決めされ、継線部３２に対する引出部１２ａの位置がばらつきにくくなる。これにより、引出部１２ａを継線部３２の所望の位置に接続することができ、引出部１２ａと継線部３２との間の接合品質が向上する。

【0075】

第４実施形態
図１１に示す第４実施形態のコイル装置１Ｃは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。

【0076】

コイル装置１Ｃは、コア２０Ｃと、端子具３０ａＣ＿１および３０ａＣ＿２と、端子具３０ｂＣ＿１および３０ｂＣ＿２とを有する。コイル装置１Ｃは、ワイヤ１０に加えて、ワイヤ６０をさらに有する。コイル装置１Ｃは、例えばトランスとして機能し、電気機器の電源等に搭載され得る。ワイヤ１０および６０の一方は一次側コイルを構成し、ワイヤ１０および６０の他方は二次側コイルを構成する。

【0077】

ワイヤ６０は、コイル状に巻回された巻回部６１と、巻回部６１から引き出された引出部６２ａおよび６２ｂとを有する。詳細な図示は省略するが、ワイヤ１０は、コア２０Ｃの芯部２１の外周面に巻回されており、芯部２１の外周面には巻回部１１が形成されている（図２参照）。ワイヤ６０は、巻回部１１の外周面に巻回されており、巻回部１１の外周面には巻回部６１が形成されている。ただし、ワイヤ１０および６０の巻回態様はこれに限定されず、例えば芯部２１のＸ軸方向の一方側にワイヤ１０が巻回され、芯部２１のＸ軸方向の他方側にワイヤ６０が巻回されていてもよい。

【0078】

図１２に示すように、コア２０Ｃは、鍔部２２ａＣおよび２２ｂＣを有する。鍔部２２ａＣおよび２２ｂＣは、凹部２５＿１および２５＿２と、凸部２８とを有する。凹部２５＿１は、実装面２２１のＹ軸方向の一端に形成されており、実装面２２１のＹ軸方向の一端は、凹部２５＿１によって、切り欠かれている。凹部２５＿２は実装面２２１のＹ軸方向の他端に形成されており、実装面２２１のＹ軸方向の他端は、凹部２５＿２によって、切り欠かれている。

【0079】

凸部２８は、外端面２２４のＹ軸方向の中央に形成されており、Ｚ軸に沿って延在している。凸部２８は、外端面２２４からＸ軸に沿って外側に突出している。凸部２８の突出長は、特に限定されないが、端子具３０ａＣ＿１（図１１）の厚みよりも大きい。ただし、凸部２８の突出長は、端子具３０ａＣ＿１の厚みと同等、あるいはこれよりも小さくてもよい。凸部２８には、割れあるいは欠けの防止のため、Ｚ軸に沿って、切り欠き部（面取り部あるいはテーパ）が形成されている。

【0080】

図１１に示すように、鍔部２２ａＣの凸部２８は、端子具３０ａＣ＿１と端子具３０ａＣ＿２とを隔てることにより、端子具３０ａＣ＿１と端子具３０ａＣ＿２とを絶縁している。また、鍔部２２ｂＣの凸部２８は、端子具３０ｂＣ＿１と端子具３０ｂＣ＿２とを隔てることにより、端子具３０ｂＣ＿１と端子具３０ｂＣ＿２とを絶縁している。

【0081】

端子具３０ａＣ＿１は、鍔部２２ａＣの第１側面２２５側に配置されており、端子具３０ａＣ＿２は、鍔部２２ａＣの第２側面２２６側に配置されている。また、端子具３０ｂＣ＿１は、鍔部２２ｂＣの第１側面２２５側に配置されており、端子具３０ｂＣ＿２は、鍔部２２ｂＣの第２側面２２６側に配置されている。

【0082】

図１３に示すように、端子具３０ａＣ＿１および３０ａＣ＿２と、端子具３０ｂＣ＿１および３０ｂＣ＿２とは、連結部３６Ｃを有する。連結部３６Ｃは側面対向部３６１Ｃを有し、側面対向部３６１Ｃは側面立上部３６３を有する。側面立上部３６３は、側面対向部３６１Ｃのうち、幅狭部３６２ｎよりも実装面２２１（図１２）側に位置する部分である。換言すれば、側面立上部３６３は、幅狭部３６２ｎに対して、直交するように延在している部分である。連結部３６Ｃの延在方向に沿った長さは、側面対向部３６１ＣのＺ軸に沿った長さ分だけ長くなっている。

【0083】

本実施形態では、実装部３１のＹ軸に沿った長さは、第１実施形態の実装部３１のＹ軸に沿った長さよりも短い。また、幅広部３６２ｗのＹ軸に沿った長さは、第１実施形態の幅広部３６２ｗのＹ軸に沿った長さよりも短い。また、幅広部３６２ｗのＺ軸に沿った長さは、第１実施形態の幅広部３６２ｗのＺ軸に沿った長さよりも長い。

【0084】

図１１に示すように、引出部１２ａは、端子具３０ａＣ＿１の継線部３２に接続されており、引出部１２ｂは、端子具３０ｂＣ＿１の継線部３２に接続されている。引出部６２ａは、端子具３０ａＣ＿２の継線部３２に接続されており、引出部６２ｂは、端子具３０ｂＣ＿２の継線部３２に接続されている。

【0085】

本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態では、鍔部２２ａＣに２つの端子具３０ａＣ＿１および３０ａＣ＿２が具備され、鍔部２２ｂＣに２つの端子具３０ｂＣ＿１および３０ｂＣ＿２が具備置されている。そのため、コイル装置１Ｃを実装基板に実装するときに、コイル装置１の実装安定性が向上する。

【0086】

また、側面立上部３６３が側面対向部３６１Ｃに付加されることにより、その分だけ、連結部３６Ｃの延在方向に沿った長さが長くなる。そのため、実装部３１と継線部３２との間の連結部３６Ｃを通じた距離が長くなり、引出部１２ａを継線部３２にレーザ溶接するときに、継線部３２から実装部３１に伝搬される熱の伝搬量が低減される。また、引出部６２ａを継線部３２にレーザ溶接するときに、継線部３２から実装部３１に伝搬される熱の伝搬量が低減される。これにより、実装部３１の温度上昇が緩和され、実装部３１の表面のメッキ膜が劣化しにくくなり、実装基板に対する実装部３１の接合性が向上する。また、実装部３１と実装面２２１との間の接着剤が劣化しにくくなり、実装面２２１に対する実装部３１の接合性が向上する。

【0087】

第５実施形態
図１４に示す第５実施形態のコイル装置１Ｄは、以下に示す点を除いて、第１実施形態のコイル装置１と同様の構成を有する。第１実施形態のコイル装置１と重複する部分には、同一符号を付し、その詳細な説明については省略する。

【0088】

コイル装置１Ｄは、端子具３０ａＤおよび３０ｂＤを有するという点において、第１実施形態のコイル装置１とは異なっている。図１５に示すように、端子具３０ａＤおよび３０ｂＤは、継線部３２Ｄを有するという点において、第１実施形態の端子具３０ａおよび３０ｂとは異なっている。継線部３２Ｄは、実装面２２１に対して平行な板体であり、第１押さえ片３３および第２押さえ片３４（図４）を有していない。すなわち、継線部３２Ｄは、第１実施形態の継線部３２（図４）から溝部３５を省略したものである。なお、図１５では、レーザ溶接後の継線部３２Ｄの形状を実線で示しており、レーザ溶接前の継線部３２Ｄの形状を破線で示している。

【0089】

図１４に示すように、引出部１２ａは、端子具３０ａＤの継線部３２Ｄの外面３２２上をＸ軸に沿って直線的に引き出されている。引出部１２ａは、例えばレーザ溶接によって、継線部３２ＤのＸ軸方向の外側の端部において、外面３２２に接続されている。また、引出部１２ｂは、端子具３０ｂＤの継線部３２Ｄの外面３２２上をＸ軸に沿って直線的に引き出されている。引出部１２ｂは、例えばレーザ溶接によって、継線部３２ＤのＸ軸方向の外側の端部において、外面３２２に接続されている。

【0090】

本実施形態においても、第１実施形態と同様の効果が得られる。加えて、本実施形態のように、引出部１２ａを継線部３２Ｄの外面３２２に接続する場合、継線部３２Ｄに対する引出部１２ａの接続工程が容易である。

【0091】

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。

【0092】

例えば、上記第１実施形態において、図４に示す端子具３０ａおよび３０ｂの各々の側面対向部３６１に、上記第４実施形態の側面立上部３６３（図１３）を付加してもよい。上記第２実施形態、第３実施形態および第５実施形態についても同様である。この場合、連結部３６の延在方向に沿った長さが長くなり、実装部３１と継線部３２との間の連結部３６を通じた距離が長くなる。これにより、継線部３２から実装部３１に伝搬される熱の伝搬量が低減され、実装部３１の温度上昇がさらに緩和される。したがって、上記第１実施形態で説明した効果を有効に得ることができる。

【0093】

上記第２実施形態、第３実施形態および第５実施形態の技術を上記第４実施形態に適用してもよい。

【0094】

上記第１実施形態において、図１に示すように、連結部３６は、実装部３１からＹ軸正方向側に向かって延在していたが、図１３の端子具３０ａＣ＿２のように、実装部３１からＹ軸負方向側に向かって延在していてもよい。上記第２実施形態、第３実施形態および第５実施形態についても同様である。

【0095】

上記第１実施形態において、継線部３２は、第１押さえ片３３および第２押さえ片３４の２つの押さえ片を有していたが、単一の押さえ片を有していてもよい。上記第２実施形態～第４実施形態についても同様である。

【0096】

上記第４実施形態において、コイル装置１Ｃに板状コア５０が具備されていてもよい。

【符号の説明】

【0097】

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ…コイル装置
１０，６０…ワイヤ
１１，６１…巻回部
１２ａ，１２ｂ，６２ａ，６２ｂ…引出部
１３…被膜
２０，２０Ｂ，２０Ｃ…コア
２１…芯部
２２ａ，２２ｂ，２２ａＢ，２２ｂＢ，２２ａＣ，２２ｂＣ…鍔部
２２１…実装面
２２２…非実装面
２２３…内端面
２２４…外端面
２２５…第１側面
２２６…第２側面
２３…第１領域
２４，２４＿１，２４＿２…第２領域
２５，２５＿１，２５＿２…凹部
２６…切り欠き部
２７…鍔溝部
２８…凸部
２９…段差形成面
３０ａ，３０ｂ，３０ａ＿１，３０ａ＿２，３０ｂ＿１，３０ｂ＿２，３０ａＡ，３０ｂＡ，３０ａＤ，３０ｂＤ…端子具
３１…実装部
３２，３２Ａ，３２Ｄ…継線部
３２１…内面
３２２…外面
３３…第１押さえ片
３４…第２押さえ片
３４０…拡張部
３５…溝部
３６，３６Ｃ…連結部
３６１，３６１Ｃ…側面対向部
３６２…端面対向部
３６２ｗ…幅広部
３６２ｎ…幅狭部
３６３…側面立上部
３７…端子溝部
４０…溶融部
５０…板状コア

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】

【図8】

【図9】

【図10】

【図11】

【図12】

【図13】

【図14】

【図15】