特開 2025-14503 押圧ばね装置の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025014503

(43)【公開日】2025-01-30

(54)【発明の名称】押圧ばね装置の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F16F 1/02 20060101AFI20250123BHJP

   F16F 1/18 20060101ALI20250123BHJP

【ＦＩ】

F16F1/02 B

F16F1/18 Z

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2023117107

(22)【出願日】2023-07-18

(71)【出願人】

【識別番号】000004640

【氏名又は名称】日本発條株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100165179

【弁理士】

【氏名又は名称】田▲崎▼ 聡

(74)【代理人】

【識別番号】100140718

【弁理士】

【氏名又は名称】仁内 宏紀

(74)【代理人】

【識別番号】100211122

【弁理士】

【氏名又は名称】白石 卓也

(74)【代理人】

【識別番号】100154852

【弁理士】

【氏名又は名称】酒井 太一

(72)【発明者】

【氏名】佐野 孝充

(72)【発明者】

【氏名】上津原 才司

(72)【発明者】

【氏名】今村 勝

(72)【発明者】

【氏名】鈴木 拓斗

【テーマコード（参考）】

3J059

【Ｆターム（参考）】

3J059AB11

3J059AC04

3J059AC05

3J059AD05

3J059BA13

3J059BB05

3J059BC02

3J059BD01

3J059EA02

(57)【要約】

【課題】省スペースで高荷重を出力することができる押圧ばね装置が得られる。
【解決手段】長さ方向Ｘに延びる第１板ばね１１、および第２板ばね１２を備え、板幅方向Ｙから見た、第２板ばねの表面に沿う第２板ばねの中間部２４の長さが、板幅方向から見た、第１板ばねの表面に沿う第１板ばねの中間部２３の長さより短くなっている、押圧ばね装置１の製造方法であって、第１板ばねを形成する第１板ばね形成工程と、第１板ばねの長さ方向の両端部２１を、第２板ばねの長さ方向の両端部２２に接合する接合工程と、を有し、第１板ばね形成工程は、第１板ばねを、長さ方向の大きさが第２板ばねの長さ方向の大きさより大きくなるように形成し、接合工程は、第１板ばねの長さ方向の大きさが縮小するように、第１板ばねを弾性変形させた状態で、第１板ばねの長さ方向の両端部を、第２板ばねの長さ方向の両端部に接合する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

長さ方向に延びる第１板ばね、および第２板ばねを備え、
前記第１板ばねの長さ方向の両端部が、前記第２板ばねの長さ方向の両端部に板厚方向に積層されて接合され、
前記第１板ばね、および前記第２板ばねそれぞれにおける長さ方向の中間部同士が、板厚方向に離間した状態で対向し、
板幅方向から見た、前記第２板ばねの表面に沿う前記第２板ばねの中間部の長さが、板幅方向から見た、前記第１板ばねの表面に沿う前記第１板ばねの中間部の長さより短く、
前記第１板ばねの中間部は、板幅方向から見て、板厚方向に沿って前記第２板ばねの中間部から離れる側に向けて突の曲線状を呈するように湾曲している、押圧ばね装置の製造方法であって、
前記第１板ばねを形成する第１板ばね形成工程と、
前記第１板ばねの長さ方向の両端部を、前記第２板ばねの長さ方向の両端部に接合する接合工程と、を有し、
前記第１板ばね形成工程は、前記第１板ばねを、長さ方向の大きさが前記第２板ばねの長さ方向の大きさより大きくなるように形成し、
前記接合工程は、前記第１板ばねの長さ方向の大きさが縮小するように、前記第１板ばねを弾性変形させた状態で、前記第１板ばねの長さ方向の両端部を、前記第２板ばねの長さ方向の両端部に接合する、押圧ばね装置の製造方法。

【請求項2】

前記接合工程は、前記第１板ばねの長さ方向の大きさが縮小するように、前記第１板ばねを弾性変形させるときに、前記第１板ばねの長さ方向の両端部に、互いが長さ方向に近付く向きの長さ方向の圧縮力を加える、請求項１に記載の押圧ばね装置の製造方法。

【請求項3】

前記接合工程は、前記第１板ばねの長さ方向の大きさが縮小するように、前記第１板ばねを弾性変形させるときに、前記第１板ばねの中間部において、長さ方向の中央部を長さ方向に挟む両側に位置する各部分の、板厚方向に沿う前記第２板ばねの反対側を向く外面を支持した状態で、前記第１板ばねの中間部における長さ方向の中央部に、板厚方向に沿う前記第２板ばねの反対側に向けた荷重を付与する、請求項１または２に記載の押圧ばね装置の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、押圧ばね装置の製造方法に関するものである。

【背景技術】

【0002】

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、湾曲した第１板ばねおよび第２板ばねの各頂部により、被押圧体を板厚方向に挟んで押圧する押圧ばね装置が知られている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特許第５０４０２２８号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

従来の押圧ばね装置では、高荷重を出力するためには、必要となるスペースがかさ張りやすく、省スペースで高荷重を出力することが困難であった。

【0005】

本発明は、省スペースで高荷重を出力することができる押圧ばね装置の製造方法を提供する。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明の一態様に係る押圧ばね装置の製造方法は、長さ方向に延びる第１板ばね、および第２板ばねを備え、前記第１板ばねの長さ方向の両端部が、前記第２板ばねの長さ方向の両端部に板厚方向に積層されて接合され、前記第１板ばね、および前記第２板ばねそれぞれにおける長さ方向の中間部同士が、板厚方向に離間した状態で対向し、板幅方向から見た、前記第２板ばねの表面に沿う前記第２板ばねの中間部の長さが、板幅方向から見た、前記第１板ばねの表面に沿う前記第１板ばねの中間部の長さより短く、前記第１板ばねの中間部は、板幅方向から見て、板厚方向に沿って前記第２板ばねの中間部から離れる側に向けて突の曲線状を呈するように湾曲している、押圧ばね装置の製造方法であって、前記第１板ばねを形成する第１板ばね形成工程と、前記第１板ばねの長さ方向の両端部を、前記第２板ばねの長さ方向の両端部に接合する接合工程と、を有し、前記第１板ばね形成工程は、前記第１板ばねを、長さ方向の大きさが前記第２板ばねの長さ方向の大きさより大きくなるように形成し、前記接合工程は、前記第１板ばねの長さ方向の大きさが縮小するように、前記第１板ばねを弾性変形させた状態で、前記第１板ばねの長さ方向の両端部を、前記第２板ばねの長さ方向の両端部に接合する。

【0007】

押圧ばね装置が、第１板ばねおよび第２板ばねを備えているので、押圧ばね装置が一対の被押圧体により板厚方向に挟まれて、第１板ばねの中間部に、板厚方向に沿う第２板ばね側の押込み荷重が加えられると、第１板ばねの長さ方向の両端部を介して、第２板ばねに長さ方向の引張力が加えられる。
この際、板幅方向から見た、第２板ばねの表面に沿う第２板ばねの中間部の長さが、板幅方向から見た、第１板ばねの表面に沿う第１板ばねの中間部の長さより短くなっているので、第２板ばねの材質等に依らず、第２板ばねが第１板ばねの変形を抑止することとなり、発現する押圧ばね装置のばね定数を高くすることが可能になり、省スペースで高荷重を出力することができる。

【0008】

押圧ばね装置の製造方法が、第１板ばねを、長さ方向の大きさが第２板ばねの長さ方向の大きさより大きくなるように形成する第１板ばね形成工程と、第１板ばねの長さ方向の大きさが縮小するように、第１板ばねを弾性変形させた状態で、第１板ばねの長さ方向の両端部を、第２板ばねの長さ方向の両端部に接合する接合工程と、を有しているので、製造される押圧ばね装置では、第１板ばねの中間部において、板厚方向に沿う第２板ばねの反対側である外面側に、板幅方向から見て第１板ばねの外面に沿う方向（以下、第１特定方向という）の引張応力が付与されることとなる。
したがって、第１板ばねの中間部の外面側に、板厚方向に沿う第２板ばね側の押込み荷重が加えられたときに生ずる前記第１特定方向の圧縮応力が緩和されることとなり、押圧ばね装置が板厚方向に大きく圧縮変形しても、第１板ばねの中間部に生ずる負荷を抑えることが可能になり、耐久性を向上させることができる。

【0009】

前記接合工程は、前記第１板ばねの長さ方向の大きさが縮小するように、前記第１板ばねを弾性変形させるときに、前記第１板ばねの長さ方向の両端部に、互いが長さ方向に近付く向きの長さ方向の圧縮力を加えてもよい。

【0010】

接合工程時に、第１板ばねの長さ方向の両端部に、互いが長さ方向に近付く向きの長さ方向の圧縮力を加えるので、第１板ばねの中間部の外面側に、前記第１特定方向の引張応力が付与されている押圧ばね装置を容易かつ確実に製造することができる。

【0011】

前記接合工程は、前記第１板ばねの長さ方向の大きさが縮小するように、前記第１板ばねを弾性変形させるときに、前記第１板ばねの中間部において、長さ方向の中央部を長さ方向に挟む両側に位置する各部分の、板厚方向に沿う前記第２板ばねの反対側を向く外面を支持した状態で、前記第１板ばねの中間部における長さ方向の中央部に、板厚方向に沿う前記第２板ばねの反対側に向けた荷重を付与してもよい。

【0012】

接合工程時に、第１板ばねの中間部において、長さ方向の中央部を長さ方向に挟む両側に位置する各部分の外面を支持した状態で、長さ方向の中央部に、板厚方向に沿う第２板ばねの反対側に向けた荷重を付与するので、第１板ばねの中間部が３点曲げされることとなり、第１板ばねの中間部の外面側に、前記第１特定方向の引張応力が付与されている押圧ばね装置を容易かつ精度よく製造することができる。

【発明の効果】

【0013】

本発明の上記態様によれば、省スペースで高荷重を出力することができる押圧ばね装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【0014】

【図1】一実施形態の押圧ばね装置の斜視図である。

【図2】図１の押圧ばね装置を板幅方向から見た図である。

【図3】第１実施形態の押圧ばね装置の製造方法を説明する図である。

【図4】第２実施形態の押圧ばね装置の製造方法を説明する図である。

【図5】変形例の押圧ばね装置を板幅方向から見た図である。

【図6】変形例の押圧ばね装置を第１実施形態の製造方法で製造する方法を示す図である。

【図7】変形例の押圧ばね装置を第２実施形態の製造方法で製造する方法を示す図である。

【発明を実施するための形態】

【0015】

以下、押圧ばね装置の一実施形態を、図１および図２を参照しながら説明する。
本実施形態の押圧ばね装置１は、図１および図２に示されるように、長さ方向Ｘに延びる第１板ばね１１、および第２板ばね１２を備え、一対の被押圧体により板厚方向Ｚに挟まれて用いられる。
第１板ばね１１、および第２板ばね１２それぞれの長さ方向Ｘの両端部が、板厚方向Ｚに積層されて、例えば、ろう付け、接着、溶接、超音波接合等により接合されている。第１板ばね１１、および第２板ばね１２それぞれの長さ方向Ｘの両端部は、長さ方向Ｘに真直ぐ延びている。
以下、第１板ばね１１の長さ方向Ｘの両端部を、第１固着部２１といい、第２板ばね１２の長さ方向Ｘの両端部を、第２固着部２２という。

【0016】

第１板ばね１１、および第２板ばね１２それぞれの長さ方向Ｘの大きさは、互いに同じになっている。第１板ばね１１、および第２板ばね１２それぞれの長さ方向Ｘの両端縁は、板厚方向Ｚに段差無く連なっている。なお、第１板ばね１１、および第２板ばね１２それぞれの長さ方向Ｘの大きさは、互いに異なっていてもよく、また、第１板ばね１１、および第２板ばね１２それぞれの長さ方向Ｘの両端縁は、板厚方向Ｚに段差を介して連なっていてもよい。
第１板ばね１１、および第２板ばね１２それぞれにおける長さ方向Ｘの中間部２３、２４同士が、板厚方向Ｚに離間した状態で対向している。板幅方向Ｙから見た、第２板ばね１２の表面に沿う第２板ばね１２の中間部２４の長さは、板幅方向Ｙから見た、第１板ばね１１の表面に沿う第１板ばね１１の中間部２３の長さより短くなっている。

【0017】

第１板ばね１１の中間部２３は、板幅方向Ｙから見て、板厚方向Ｚに沿って第２板ばね１２の中間部２４から離れる側に向けて突の曲線状を呈するように湾曲している。
第２板ばね１２は、板幅方向Ｙから見て、長さ方向Ｘの全長にわたって長さ方向Ｘに真直ぐ延びている。なお、第２板ばね１２の中間部２４は、板幅方向Ｙから見て、第１板ばね１１の中間部２３に対して、板厚方向Ｚに接近する向き、若しくは板厚方向Ｚに離間する向きに突の曲線状を呈するように湾曲する等してもよい。

【0018】

本実施形態の押圧ばね装置１は、板幅方向Ｙから見て、第２板ばね１２の中間部２４を板厚方向Ｚに挟む第１板ばね１１の中間部２３の反対側に設けられた中間部２８を有する第３板ばね１３を備えている。板幅方向Ｙから見て、第２板ばね１２および第３板ばね１３それぞれの中間部２４、２８同士は、板厚方向Ｚに離れている。

【0019】

図示の例では、第３板ばね１３が、第１板ばね１１を板幅方向Ｙに挟む両側に各別に設けられている。第３板ばね１３の長さ方向Ｘの両端部は、長さ方向Ｘに真直ぐ延び、第１板ばね１１の第１固着部２１と一体に形成されるとともに、第１固着部２１から板幅方向Ｙに張り出している。第１板ばね１１および第３板ばね１３は、全域にわたって板厚が同じ１枚の板体で形成されている。
以下、第３板ばね１３の長さ方向Ｘの両端部を張出部２７という。

【0020】

第３板ばね１３の中間部２８は、長さ方向Ｘの両端部に位置する張出部２７を長さ方向Ｘに連結している。第３板ばね１３の中間部２８は、板幅方向Ｙから見て、板厚方向Ｚに沿って第１板ばね１１の中間部２３から離れる側に向けて突の曲線状を呈するように湾曲している。第３板ばね１３の中間部２８における長さ方向Ｘの中央部は、板幅方向Ｙから見て、第２板ばね１２の中間部２４を板厚方向Ｚに挟む、第１板ばね１１の中間部２３の反対側に位置している。

【0021】

第３板ばね１３および第１板ばね１１それぞれの中間部２８、２３は、板幅方向Ｙから見て、第１固着部２１および張出部２７における板厚方向Ｚの中央部を通り、かつ長さ方向Ｘに延びる直線に対して対称形状を呈する。第３板ばね１３および第１板ばね１１それぞれの中間部２８、２３の大きさは、互いに同じになっている。

【0022】

第１板ばね１１および第３板ばね１３が、長さ方向Ｘに弾性域内で圧縮変形した状態で、第１固着部２１と第２固着部２２とが接合されている。
これにより、第２板ばね１２に全域にわたって一様に長さ方向Ｘの引張応力が付与され、第１板ばね１１および第３板ばね１３の中間部２３、２８それぞれにおいて、板厚方向Ｚに沿う第２板ばね１２の反対側である外面２３ａ、２８ａ側に、板幅方向Ｙから見て外面２３ａ、２８ａに沿う方向の引張応力が付与され、第１板ばね１１および第３板ばね１３の中間部２３、２８それぞれにおいて、板厚方向Ｚに沿う第２板ばね１２側である内面２３ｂ、２８ｂ側に、板幅方向Ｙから見て内面２３ｂ、２８ｂに沿う方向の圧縮応力が付与されている。

【0023】

第１板ばね１１の中間部２３の外面２３ａ側に付与されている前述の引張応力は、板厚方向Ｚに沿って第１板ばね１１の中間部２３の内面２３ｂ側に向かうに従い小さくなっている。第１板ばね１１の中間部２３の内面２３ｂ側に付与されている前述の圧縮応力は、板厚方向Ｚに沿って第１板ばね１１の中間部２３の外面２３ａ側に向かうに従い小さくなっている。第１板ばね１１の中間部２３における板厚方向Ｚの中間部分には、内部応力の無い領域が含まれている。

【0024】

第３板ばね１３の中間部２８の外面２８ａ側に付与されている前述の引張応力は、板厚方向Ｚに沿って第３板ばね１３の中間部２８の内面２８ｂ側に向かうに従い小さくなっている。第３板ばね１３の中間部２８の内面２８ｂ側に付与されている前述の圧縮応力は、板厚方向Ｚに沿って第３板ばね１３の中間部２８の外面２８ａ側に向かうに従い小さくなっている。第３板ばね１３の中間部２８における板厚方向Ｚの中間部分には、内部応力の無い領域が含まれている。
第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの中間部２３、２８における内部応力の分布、大きさは、互いに同じになっている。なお、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの中間部２３、２８における内部応力の分布、大きさは、互いに異なっていてもよい。

【0025】

次に、以上のように構成された押圧ばね装置１の製造方法について説明する。

【0026】

まず、長さ方向Ｘの全長にわたって真直ぐ延びている第１板ばね１１用平板素材および第３板ばね１３用平板素材を、中間部２３、２８形成予定部の外面２３ａ、２８ａ側が突となるように曲げ加工して、第１板ばね１１および第３板ばね１３を形成する（第１板ばね形成工程、第３板ばね形成工程）。なお、第１板ばね１１用平板素材および第３板ばね１３用平板素材は、板幅方向Ｙに連結されて１枚の平板を構成している。

【0027】

この際、図３に示されるように、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの長さ方向Ｘの大きさは、第２板ばね１２の長さ方向Ｘの大きさより大きくなっている。また、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの中間部２３、２８の板幅方向Ｙから見た曲率半径は、図３に２点鎖線で示されるような、第１固着部２１と第２固着部２２とが接合された押圧ばね装置１のときのものより大きくなっている。第１固着部２１に対する第１板ばね１１の中間部２３の板厚方向Ｚに沿う膨出量は、図３に２点鎖線で示されるような、第１固着部２１と第２固着部２２とが接合された押圧ばね装置１のときのものより小さくなっている。張出部２７に対する第３板ばね１３の中間部２８の板厚方向Ｚに沿う膨出量も、図３に２点鎖線で示されるような、押圧ばね装置１のときのものより小さくなっている。

【0028】

次に、長さ方向Ｘの全長にわたって真直ぐ延び、長さ方向Ｘに無負荷状態となっている第２板ばね１２のうちの第２固着部２２を、第１板ばね１１の第１固着部２１に接合する（接合工程）。この際、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの長さ方向Ｘの大きさが縮小するように、第１板ばね１１および第３板ばね１３を弾性変形させた状態で、第１固着部２１を第２固着部２２に接合する。

【0029】

これにより、第１板ばね１１および第３板ばね１３が、長さ方向Ｘに弾性域内で圧縮変形した状態で、第１固着部２１と第２固着部２２とが接合され、第２板ばね１２に、全域にわたって一様に長さ方向Ｘの引張応力が付与された押圧ばね装置１が得られる。
この際、第１板ばね１１および第３板ばね１３が、長さ方向Ｘに圧縮変形することで、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの中間部２３、２８の板幅方向Ｙから見た曲率半径が、図３に２点鎖線で示されるように小さくなり、第１固着部２１に対する第１板ばね１１の中間部２３の板厚方向Ｚに沿う膨出量が、図３に２点鎖線で示されるように大きくなり、張出部２７に対する第３板ばね１３の中間部２８の板厚方向Ｚに沿う膨出量も、図３に２点鎖線で示されるように大きくなる。

【0030】

本実施形態では、接合工程において、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの長さ方向Ｘの大きさが縮小するように、第１板ばね１１および第３板ばね１３を弾性変形させるときに、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの長さ方向Ｘの両端部に、互いが長さ方向Ｘに近付く向きの長さ方向Ｘの圧縮力を加える。この際、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの長さ方向Ｘの両端縁を、長さ方向Ｘに押込んだ状態で、第１板ばね１１および第２板ばね１２それぞれの長さ方向Ｘの両端部、つまり第１固着部２１および第２固着部２２を板厚方向Ｚに挟み込んで接合する。

【0031】

以上説明したように、本実施形態による押圧ばね装置１によれば、第１板ばね１１および第２板ばね１２を備えているので、押圧ばね装置１が一対の被押圧体により板厚方向Ｚに挟まれて、第１板ばね１１の中間部２３に、板厚方向Ｚに沿う第２板ばね１２側の押込み荷重が加えられると、第１板ばね１１の第１固着部２１を介して、第２板ばね１２に長さ方向Ｘの引張力が加えられる。
この際、板幅方向Ｙから見た、第２板ばね１２の表面に沿う第２板ばね１２の中間部２４の長さが、板幅方向Ｙから見た、第１板ばね１１の表面に沿う第１板ばね１１の中間部２３の長さより短くなっているので、第２板ばね１２の材質等に依らず、第２板ばね１２が第１板ばね１１の変形を抑止することとなり、発現する押圧ばね装置１のばね定数を高くすることが可能になり、省スペースで高荷重を出力することができる。

【0032】

本実施形態による押圧ばね装置１の製造方法によれば、第１板ばね１１および第３板ばね１３を、長さ方向Ｘの大きさが第２板ばね１２の長さ方向Ｘの大きさより大きくなるように形成する第１板ばね形成工程および第３板ばね形成工程と、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの長さ方向Ｘの大きさが縮小するように、第１板ばね１１および第３板ばね１３を弾性変形させた状態で、第１板ばね１１の第１固着部２１を、第２板ばね１２の第２固着部２２に接合する接合工程と、を有しているので、製造される押圧ばね装置１では、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの中間部２３、２８において、板厚方向Ｚに沿う第２板ばね１２の反対側である外面２３ａ、２８ａ側に、板幅方向Ｙから見て外面２３ａ、２８ａに沿う方向（以下、第１特定方向という）の引張応力が付与されることとなる。
したがって、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの中間部２３、２８の外面２３ａ、２８ａ側に、板厚方向Ｚに沿う第２板ばね１２側の押込み荷重が加えられたときに生ずる前記第１特定方向の圧縮応力が緩和されることとなり、押圧ばね装置１が板厚方向Ｚに大きく圧縮変形しても、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの中間部２３、２８に生ずる負荷を抑えることが可能になり、耐久性を向上させることができる。

【0033】

接合工程時に、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの長さ方向Ｘの両端部に、互いが長さ方向Ｘに近付く向きの長さ方向Ｘの圧縮力を加えるので、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの中間部２３、２８の外面２３ａ、２８ａ側に、前記第１特定方向の引張応力が付与されている押圧ばね装置１を容易かつ確実に製造することができる。

【0034】

次に、本発明の第２実施形態に係る押圧ばね装置１の製造方法を、図４を参照しながら説明する。
なお、この第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については同一の符号を付し、その説明を省略し、異なる点についてのみ説明する。

【0035】

本実施形態の押圧ばね装置１の製造方法では、接合工程において、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの長さ方向Ｘの大きさが縮小するように、第１板ばね１１および第３板ばね１３を弾性変形させるときに、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの中間部２３、２８において、長さ方向Ｘの中央部を長さ方向Ｘに挟む両側に位置する各部分の外面２３ａ、２８ａを支持した状態で、長さ方向Ｘの中央部に、板厚方向Ｚに沿う第２板ばね１２の反対側に向けた荷重を付与する。
図示の例では、この際、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの中間部２３、２８における長さ方向Ｘの両端部の外面２３ａ、２８ａを支持する。

【0036】

なお、この際、同時に、前記第１実施形態のように、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの長さ方向Ｘの両端縁を、長さ方向Ｘに押込んでもよいし、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの中間部２３、２８において、長さ方向Ｘの中央部を長さ方向Ｘに挟む両側に位置する各部分の外面２３ａ、２８ａを、板幅方向Ｙから見て板厚方向Ｚに互いに近付く向きに押込んでもよい。

【0037】

以上説明したように、本実施形態による押圧ばね装置１の製造方法によれば、接合工程時に、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの中間部２３、２８において、長さ方向Ｘの中央部を長さ方向Ｘに挟む両側に位置する各部分の外面２３ａ、２８ａを支持した状態で、長さ方向Ｘの中央部に、板厚方向Ｚに沿う第２板ばね１２の反対側に向けた荷重を付与するので、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの中間部２３、２８が３点曲げされることとなり、第１板ばね１１および第３板ばね１３それぞれの中間部２３、２８の外面２３ａ、２８ａ側に、前記第１特定方向の引張応力が付与されている押圧ばね装置１を容易かつ精度よく製造することができる。

【0038】

なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

【0039】

例えば、第３板ばね１３を設けなくてもよい。
図５に示されるように、第１板ばね１１、第２板ばね１２、および第３板ばね１３それぞれの板幅方向Ｙの大きさを互いに同じにし、第１板ばね１１、第２板ばね１２、および第３板ばね１３を、別体とし、かつ板幅方向Ｙの同じ位置に位置させて、第２固着部２２を第１固着部２１と張出部２７とにより板厚方向Ｚに挟み、第２板ばね１２および第１板ばね１１それぞれの中間部２４、２３同士を、板厚方向Ｚで互いに対向させ、第２板ばね１２および第３板ばね１３それぞれの中間部２４、２８同士を、板厚方向Ｚで互いに対向させてもよい。
図５に示される押圧ばね装置２も、図６および図７に示されるように、図３および図４で説明した方法と同じ方法で製造することができる。

【0040】

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した実施形態、および変形例を適宜組み合わせてもよい。

【符号の説明】

【0041】

１、２ 押圧ばね装置
１１ 第１板ばね
１２ 第２板ばね
２１ 第１固着部（第１板ばねの長さ方向の両端部）
２２ 第２固着部（第２板ばねの長さ方向の両端部）
２３ 第１板ばねの中間部
２３ａ 外面
２３ｂ 内面
２４ 第２板ばねの中間部
Ｘ 長さ方向
Ｙ 板幅方向
Ｚ 板厚方向

【図1】

【図2】

【図3】

【図4】

【図5】

【図6】

【図7】