特開 2025-145131 回転機の製造方法

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025145131

(43)【公開日】2025-10-03

(54)【発明の名称】回転機の製造方法

(51)【国際特許分類】

   F04C 15/00 20060101AFI20250926BHJP

【ＦＩ】

F04C15/00 K

【審査請求】未請求

【請求項の数】3

【出願形態】ＯＬ

(21)【出願番号】P 2024045157

(22)【出願日】2024-03-21

(71)【出願人】

【識別番号】000000929

【氏名又は名称】カヤバ株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】110002468

【氏名又は名称】弁理士法人後藤特許事務所

(72)【発明者】

【氏名】五味 裕希

(72)【発明者】

【氏名】義村 考司

(72)【発明者】

【氏名】西田 英之

【テーマコード（参考）】

3H044

【Ｆターム（参考）】

3H044AA02

3H044BB05

3H044CC14

3H044DD01

3H044DD21

(57)【要約】

【課題】位置決めを改善する。
【解決手段】ポンプ１の製造方法は、複数のボルト締結箇所Ａのうちボルト締結箇所Ａ１，Ａ３を、ボディ３とポンプカバー４との位置決め穴Ｂ２がボルト挿通穴を兼ねるかたちで形成された複数の位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３とし、複数の位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３において位置決め穴Ｂ２に位置決めピンＰを挿入して、ポンプカバー４をボディ３に位置決めし、位置決めピンＰによりポンプカバー４をボディ３に位置決めした状態で、複数の位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３以外のボルト締結箇所Ａをボルト締結し、位置決めピンＰを外して複数の位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３をボルト締結する。
【選択図】図３

【特許請求の範囲】

【請求項1】

ハウジングと、前記ハウジングに位置決め及びボルト止めされるカバーと、前記ハウジングから前記カバーに亘って回転自在に支持されるシャフトと、を有し、前記ハウジング及び前記カバーは、３つ以上の複数のボルト締結箇所を有する回転機の製造方法であって、
前記複数のボルト締結箇所のうち一部のボルト締結箇所であって少なくとも２つのボルト締結箇所を、前記ハウジングと前記カバーとの位置決め穴がボルト挿通穴を兼ねるかたちで形成された複数の位置決め締結箇所とし、
前記複数の位置決め締結箇所において前記位置決め穴に位置決めピンを挿入して、前記カバーを前記ハウジングに位置決めし、
前記位置決めピンにより前記カバーを前記ハウジングに位置決めした状態で、前記複数の位置決め締結箇所以外の前記ボルト締結箇所をボルト締結し、
前記位置決めピンを外して前記複数の位置決め締結箇所をボルト締結する、
ことを特徴とする回転機の製造方法。

【請求項2】

請求項１に記載の回転機の製造方法であって、
前記複数の位置決め締結箇所は、前記シャフトを挟んで対向配置された２つの位置決め締結箇所を含む、
ことを特徴とする回転機の製造方法。

【請求項3】

請求項２に記載の回転機の製造方法であって、
前記回転機は液圧回転機であり、前記カバーには流路が形成されている、
ことを特徴とする回転機の製造方法。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は回転機の製造方法に関する。

【背景技術】

【0002】

特許文献１には、ケースと、ケースにボルト止めされるカバーと、ケースとカバーとにブッシュを介して回転可能に支持される軸と、ケースとカバーとに係合するノックピンと、を有する歯車ポンプが開示されている。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0003】

【特許文献1】特開平１０－６８３８９号公報

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0004】

カバーの位置決めにノックピンを用いると、ノックピンの分、部品コストが高くなる。また、ノックピンの圧入工程が必要になると共に、ノックピンのピン穴を設置するスペースを確保する必要がある。

【0005】

本発明はこのような課題に鑑みてなされたもので、位置決めを改善することを目的とする。

【課題を解決するための手段】

【0006】

本発明は、ハウジングと、ハウジングに位置決め及びボルト止めされるカバーと、ハウジングからカバーに亘って回転自在に支持されるシャフトと、を有し、ハウジング及びカバーは、３つ以上の複数のボルト締結箇所を有する回転機の製造方法であって、複数のボルト締結箇所のうち一部のボルト締結箇所であって少なくとも２つのボルト締結箇所を、ハウジングとカバーとの位置決め穴がボルト挿通穴を兼ねるかたちで形成された複数の位置決め締結箇所とし、複数の位置決め締結箇所において位置決め穴に位置決めピンを挿入して、カバーをハウジングに位置決めし、位置決めピンによりカバーをハウジングに位置決めした状態で、複数の位置決め締結箇所以外のボルト締結箇所をボルト締結し、位置決めピンを外して複数の位置決め締結箇所をボルト締結する、ことを特徴とする。

【0007】

この発明によれば、治具としての位置決めピンを位置決めに用いるので、回転機が位置決めピンを備えずに済む分、コストを低減できる。また、治具としての位置決めピンは、位置決め穴に挿入された後に外されるので、圧入工程も不要になる。さらに、位置決め穴はボルト挿通穴と一体化されるので、位置決め穴を設置するスペースを確保する必要はない。従って、コスト面や、製造面、スペースの面で有利な位置決め構成が得られ、位置決めを改善できる。

【0008】

また、本発明は、複数の位置決め締結箇所は、シャフトを挟んで対向配置された２つの位置決め締結箇所を含む、ことを特徴とする。

【0009】

この発明によれば、２つの位置決め締結箇所が周方向において分散して配置されるため、ボルトの軸力のバランス悪化を抑制できる。

【0010】

また、本発明は、回転機は液圧回転機であり、カバーには流路が形成されている、ことを特徴とする。

【0011】

この発明によれば、位置決めピンによりカバーの位置ずれが抑制されるため、流路からの液漏れを抑制できる。

【発明の効果】

【0012】

これらの発明によれば、位置決めを改善することができる。

【図面の簡単な説明】

【0013】

【図1】本発明の実施形態に係るポンプの側面図である。

【図2】本発明の実施形態に係るポンプの平面図である。

【図3】ポンプの製造方法の説明図である。

【発明を実施するための形態】

【0014】

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。

【0015】

図１は、ポンプ１の側面図である。ポンプ１は回転機であり、作動流体としての作動油を加圧して吐出する液圧回転機である。ポンプ１は、例えばエンジンや電動モータ等の駆動源により駆動される。ポンプ１には、ベーンポンプ、ピストンポンプ、ギヤポンプ等、タンクに貯留される作動油を吸い込み、吸い込んだ作動油の圧力を高めて吐出する種々のポンプを採用することができる。本実施形態では、ポンプ１がベーンポンプである場合について説明する。

【0016】

ポンプ１は、ポンプ機構２と、ポンプ機構２を収容するボディ３と、ボディ３の開口部を閉塞するポンプカバー４と、を備える。ポンプ機構２は、駆動源の動力が伝達される駆動軸２ｓと、駆動軸２ｓに連結され、駆動源の動力により回転駆動されるロータ２ｒと、ロータ２ｒに対して径方向に往復動自在に設けられる複数のベーン２ｖと、ロータ２ｒを収容するとともにロータ２ｒの回転に伴ってベーン２ｖの先端部が摺動する内周カム面を有するカムリング２ｃと、を備える。

【0017】

ボディ３はポンプ機構２を収容する収容凹部３ａを有する。収容凹部３ａには、ロータ２ｒ及びベーン２ｖを収容したカムリング２ｃが収容される。ボディ３及びポンプカバー４は、駆動軸２ｓの挿入孔３ｂ、４ａを有し、駆動軸２ｓはポンプカバー４の挿入孔４ａ、ロータ２ｒ、ボディ３の挿入孔３ｂに順に挿入されて、ロータ２ｒに連結される。ボディ３はハウジングに相当する。

【0018】

駆動軸２ｓはシャフトであり、ボディ３からポンプカバー４に亘って回転自在に支持される。駆動軸２ｓは、挿入孔３ｂに設けられたブッシュ５を介してボディ３に回転自在に支持されるとともに，挿入孔４ａに設けられたブッシュ６を介してポンプカバー４に回転自在に支持される。

【0019】

なお、ポンプカバー４の挿入孔４ａと駆動軸２ｓとの間には、ブッシュ６よりも駆動軸２ｓの先端側（図１中上側）に図示しないシール部材が設けられる。駆動軸２ｓは、ブッシュ５やブッシュ６を介さずに、ボディ３やポンプカバー４に直接支持されてもよい。

【0020】

ポンプカバー４におけるロータ２ｒが摺動する面には、カムリング２ｃの吸込領域に対応して開口する円弧状の２つの吸込ポート４ｂ，４ｃが溝状に形成される。カムリング２ｃの内部には、ロータ２ｒの外周面、カムリング２ｃの内周カム面、及び隣り合うベーン２ｖによって、図示しないポンプ室が複数形成される。吸込ポート４ｂ，４ｃは、タンク通路を介してタンクに接続され（図示せず）、作動油は、吸込ポート４ｂ，４ｃを通じてポンプ室に導かれる。

【0021】

ポンプ機構２は、ロータ２ｒが回転することによりポンプ室に作動油を吸い込み、吸い込んだ作動油の圧力を高めて高圧室３ｃに吐出する。高圧室３ｃは、収容凹部３ａの底部に環状に形成され、図示しない吐出通路を介してポンプ１外部の図示しない流体圧機器（例えば、パワーステアリング装置や変速機等）に接続される。

【0022】

ポンプ機構２のロータ２ｒ及びカムリング２ｃの一側面（図１中上側）にはポンプカバー４が当接して配置され、他側面（図１中下側）にはサイドプレート７が当接して配置される。ポンプカバー４とサイドプレート７は、ロータ２ｒ及びカムリング２ｃの両側面を挟んだ状態で配置され、ポンプ室を密閉する。ポンプカバー４には、ロータ２ｒの一側面が摺接するとともに、カムリング２ｃの一側面が当接する。サイドプレート７は、収容凹部３ａの底部とロータ２ｒとの間に設けられ、サイドプレート７には、ロータ２ｒの他側面が摺接するとともに、カムリング２ｃの他側面が当接する。

【0023】

サイドプレート７には、ポンプ室から高圧室３ｃに作動油を導く２つの吐出ポート７ａ、７ｂが形成される。吐出ポート７ａ，７ｂは、カムリング２ｃの吐出領域に対応して開口する円弧状の形状を有し、ポンプ室から吐出される作動油を高圧室３ｃへ吐出する。

【0024】

ポンプカバー４、カムリング２ｃ及びサイドプレート７には、２本の位置決めピン（図示せず）が設けられる。位置決めピンによって、カムリング２ｃに対するポンプカバー４とサイドプレート７の相対回転が規制され、カムリング２ｃの吸込領域とポンプカバー４の吸込ポート４ｂ，４ｃとの位置決め、及びカムリング２ｃの吐出領域とサイドプレート７の吐出ポート７ａ，７ｂとの位置決めが行われる。

【0025】

サイドプレート７、ロータ２ｒ及びカムリング２ｃは、収容凹部３ａに収容される。この状態で、ボルト８によりボディ３にポンプカバー４が取付けられることで、収容凹部３ａが封止される。ポンプ１は、次に説明するように複数のボルト締結箇所Ａを有する。

【0026】

図２は、ポンプ１の平面図である。図２に示すように、ポンプ１は、ボルト締結箇所Ａ１からＡ４の計４つの複数のボルト締結箇所Ａを有する。ボルト締結箇所Ａは、ボディ３とポンプカバー４とのボルト締結箇所であり、各ボルト締結箇所Ａでは、ポンプカバー４にボルト８を挿通してボディ３に締め付けることで、ポンプカバー４がボディ３にボルト締結される。

【0027】

２つのボルト締結箇所Ａ１，Ａ３は、駆動軸２ｓを挟んで対向配置、つまり対向する位置に配置される。このため、２つのボルト締結箇所Ａ１，Ａ３は、周方向において分散して配置される。また、ボルト締結箇所Ａ１，Ａ３間の離間距離（直線距離）は、ボルト締結箇所Ａ１，Ａ２間の離間距離や、ボルト締結箇所Ａ１，Ａ４間の離間距離と比べて長くなる。ボルト締結箇所Ａ１，Ａ３は、図３を用いて次に説明するように位置決め締結箇所とされる。

【0028】

図３は、ポンプ１の製造方法の説明図である。図３では、図３中上から順に示す第１工程から第３工程の３つの工程を有するポンプカバー４の組付工程について説明する。

【0029】

まず、ボルト締結箇所Ａについてさらに説明する。ボルト締結箇所Ａ２，Ａ４（図３中中央の第２工程参照）は、ボルト挿通穴Ｂ１とねじ穴Ｃとを有する。ボルト挿通穴Ｂ１はボディ３及びポンプカバー４に形成される。ボルト挿通穴Ｂ１は通常のボルト挿通穴であり、鋳抜き穴により構成される。このため、ボルト挿通穴Ｂ１は、位置決め穴としての高い加工精度を有しない。ねじ穴Ｃには雌ねじが形成され、ボルト８が締め込まれる。なお、ボルト挿通穴Ｂ１はポンプカバー４だけに形成されてもよい。

【0030】

ボルト締結箇所Ａ１，Ａ３は、位置決め穴Ｂ２とねじ穴Ｃとを有する。つまり、ボルト締結箇所Ａ１，Ａ３は、ボルト締結箇所Ａ２，Ａ４と比べて、ボルト挿通穴Ｂ１の代わりに位置決め穴Ｂ２を有する点が異なる。なお、図３では、説明の便宜上、ボルト挿通穴Ｂ１と比べて、位置決め穴Ｂ２の径を大きめに誇張して描いている。

【0031】

位置決め穴Ｂ２は、ボディ３とポンプカバー４との位置決め穴であり、位置決めのための高い加工精度を有する。位置決め穴Ｂ２が形成されたボルト締結箇所Ａ１，Ａ３は、位置決め穴Ｂ２がボルト挿通穴を兼ねるかたちで形成された複数の位置決め締結箇所とされる。以下では、ボルト締結箇所Ａ１，Ａ３を位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３とも称す。

【0032】

次に、ポンプカバー４の組付工程について説明する。ボディ３へのポンプカバー４の組付けは、図示しない組付装置を用いて行われる。組付装置は、自動組付装置であり、ポンプカバー４をボディ３に供給及びセットするカバーセット装置と、位置決めピンＰ（図３中中央の第２工程参照）を用いた位置決めを行う位置決め装置と、複数のボルト締結箇所Ａのボルト締結が可能なねじ締め機と、を有する。

【0033】

ねじ締め機は、ボルト締結を行うねじ締め機本体のほか、ロボットなど、予め定められたボルト締結箇所Ａへのねじ締め機本体の移動や着座等のセットを行う移動装置と、ねじ締め機本体にボルト８を供給するボルト供給装置と、を有する。なお、ねじ締め機は単軸構成のものであってもよく、多軸構成のものであってもよい。

【0034】

第１工程では、カバーセット装置がポンプカバー４をボディ３にセットする。第１工程では、ポンプカバー４をボディ３にセットすることで、ボディ３に対するポンプカバー４の位置が大まかに合わせされる。

【0035】

第２工程では、位置決め装置が位置決めピンＰを用いてポンプカバー４をボディ３に位置決めする。位置決めピンＰは、位置決め用の治具として位置決め装置に設置される。つまり、位置決めピンＰはポンプ１の構成要素ではない。このため、ポンプ１では、ポンプカバー４をボディ３に位置決めするための位置決めピンが不要な分、部品コストの低減が図られる。

【0036】

位置決めピンＰは、位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３に対応させて複数（ここでは２つ）設けられる。各位置決めピンＰは、位置決め装置により、位置決め位置及び退避位置（図示省略）間で移動可能とされるとともに、上下方向に移動可能とされる。位置決め位置は、位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３に対応する位置決めピンＰの位置であり、退避位置は、位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３からの退避位置である。退避位置は、組付装置における位置決めピンＰの定位置を構成する。

【0037】

このため、第２工程では、２つの位置決めピンＰのそれぞれが各退避位置から各位置決め位置に移動し、対応する位置決め穴Ｂ２に向かって下降する。これにより、複数の位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３において位置決めピンＰが位置決め穴Ｂ２に挿入され、ポンプカバー４がボディ３に位置決めされる。ポンプカバー４はボディ３に２箇所で位置決めされる。

【0038】

上記のように位置決めピンＰによりポンプカバー４をボディ３に位置決めした状態で、第２工程ではさらに、定位置にいたねじ締め機本体が、移動装置によってボルト締結箇所Ａ２，Ａ４にセットされる。また、ねじ締め機本体にはボルト供給装置からボルト８が供給され、ねじ締め機本体は、供給されたボルト８の締め込みを行うことで、ボルト締結箇所Ａ２，Ａ４をボルト締結する。

【0039】

これにより、位置決めピンＰによりポンプカバー４をボディ３に位置決めした状態で、複数の位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３以外のボルト締結箇所Ａ（つまり、ボルト締結箇所Ａ２，Ａ４）がボルト締結される。なお、単軸構成のねじ締め機の場合、ねじ締め機本体でボルト締結箇所Ａ２，Ａ４を順にボルト締結することで、ボルト締結箇所Ａ２，Ａ４をボルト締結することができる。また、多軸構成のねじ締め機の場合、ねじ締め機本体でボルト締結箇所Ａ２，Ａ４を同時にボルト締結することができる。

【0040】

図２を用いて前述したように、２つの位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３は、駆動軸２ｓを挟んで対向配置されており、これにより径方向に大きく離間して配置されている。

【0041】

このため、第２工程でポンプカバー４をボディ３に位置決めした状態でボルト締結箇所Ａ２，Ａ４をボルト締結する際に、ポンプカバー４が位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３のガタの範囲内でずれても、ポンプカバー４の位置ずれを抑制できる。

【0042】

また、上述のようにポンプカバー４の位置ずれを抑制することで、吸込ポート４ｂ、４ｃでポートタイミングを決める場合に作動油の漏れや脈動の悪化を抑制できる。吸込ポート４ｂ，４ｃは流路に相当する。

【0043】

第３工程では、位置決め装置が位置決めピンＰを外し、その上でねじ締め機が複数の位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３をボルト締結する。位置決めピンＰは例えば、ボルト締結箇所Ａ２，Ａ４のボルト締結完了後、ねじ締め機本体がボルト締結箇所Ａ２，Ａ４の少なくともいずれかに着座したままの状態で、位置決め装置により上昇する。この場合、位置決め穴Ｂ２から位置決めピンＰを外す際に、ねじ締め機本体で生産品（製造中のポンプ１）を押さえることができ、位置決めピンＰによる生産品の持ち上げを防止できる。位置決めピンＰは、上記と異なる方法で上昇されてもよい。

【0044】

上昇した位置決めピンＰは、位置決め装置により退避位置に移動し、位置決めピンＰが退避位置に移動してから、ねじ締め機本体が移動装置により位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３にセットされる。これにより、ねじ締め機と位置決めピンＰとの干渉が防止される。

【0045】

第２工程でのボルト締結箇所Ａ２，Ａ４のボルト締結により、第３工程ではポンプカバー４はすでにボディ３に位置決めされた状態で固定されている。このため、第３工程では位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３にセットされたねじ締め機本体がそのままボルト８を締め込むことで、ポンプカバー４の位置ずれを招くことなく、ボルト締結を行うことができる。ねじ締め機本体は、位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３の締結完了後、定位置に戻り、これにより組付装置の一連の自動サイクルが終了する。

【0046】

ポンプ１では、ポンプカバー４が、このようにしてボディ３に位置決め及びボルト止めされることにより、ボディ３及びポンプカバー４に支持された駆動軸２ｓが傾くことが抑制され、ポンプ１の振動や騒音の悪化が抑制される。

【0047】

前述したように、ポンプ１では２つの位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３は、駆動軸２ｓを挟んで対向配置されており、これにより周方向に分散して配置されている。

【0048】

このため、位置決め穴Ｂ２は、通常のボルト挿通穴Ｂ１よりも必ずしも径を大きくする必要はないが、たとえ径が大きい位置決め穴Ｂ２により、ボルト座面が減少してボルト８の軸力が多少なりとも低下したとしても、軸力のバランス悪化を抑制できる。また、２つの位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３において、ボルト８とねじ穴Ｃとの締結長さを長くすれば、軸力を大きくすることもできるが、上記のように分散配置をすれば、複数のボルト締結箇所Ａで共通のボルト８を用いることも可能になる。

【0049】

なお、組付装置により具現化されたポンプ１の製造方法の一部又は全部は、人により行われてもよい。また、ポンプ１の製造方法は、モータ等のポンプ１以外の回転機に適用されてもよい。複数のボルト締結箇所Ａは３つ以上の複数のボルト締結箇所Ａであればよく、複数の位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３は、複数のボルト締結箇所Ａのうちの一部であって少なくとも２つであればよい。

【0050】

以下、本発明の実施形態の構成、作用、及び効果をまとめて説明する。

【0051】

ポンプ１の製造方法は、ボディ３と、ボディ３に位置決め及びボルト止めされるポンプカバー４と、ボディ３からポンプカバー４に亘って回転自在に支持される駆動軸２ｓと、を有し、ボディ３及びポンプカバー４は、複数のボルト締結箇所Ａを有するポンプ１の製造方法であって、複数のボルト締結箇所Ａのうちボルト締結箇所Ａ１，Ａ３を、ボディ３とポンプカバー４との位置決め穴Ｂ２がボルト挿通穴を兼ねるかたちで形成された複数の位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３とし、複数の位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３において位置決め穴Ｂ２に位置決めピンＰを挿入して、ポンプカバー４をボディ３に位置決めし、位置決めピンＰによりポンプカバー４をボディ３に位置決めした状態で、複数の位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３以外のボルト締結箇所Ａをボルト締結し、位置決めピンＰを外して複数の位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３をボルト締結する。

【0052】

この構成によれば、治具としての位置決めピンＰを位置決めに用いるので、ポンプ１が位置決めピンＰを備えずに済む分、コストを低減できる。また、治具としての位置決めピンＰは、位置決め穴Ｂ２に挿入された後に外されるので、圧入工程も不要になる。さらに、位置決め穴Ｂ２はボルト挿通穴と一体化されるので、位置決め穴Ｂ２を設置するスペースを確保する必要はない。従って、コスト面や、製造面、スペースの面で有利な位置決め構成が得られ、位置決めを改善できる。

【0053】

複数の位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３は、駆動軸２ｓを挟んで対向配置された２つの位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３を含む。なお、本実施形態では複数の位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３が、２つの位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３とされる。

【0054】

この構成によれば、２つの位置決め締結箇所Ａ１，Ａ３が周方向において分散して配置されるため、ボルト８の軸力のバランス悪化を抑制できる。

【0055】

ポンプ１は液圧回転機であり、ポンプカバー４には流路としての吸込ポート４ｂ，４ｃが形成されている。

【0056】

この構成によれば、位置決めピンＰによりポンプカバー４の位置ずれが抑制されるため、吸込ポート４ｂ，４ｃでポートタイミングを決める場合に作動油の漏れや脈動の悪化を抑制できる。

【0057】

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。

【符号の説明】

【0058】

１・・・ポンプ、２・・・ポンプ機構、２ｓ・・・駆動軸（シャフト）、３・・・ボディ（ハウジング）、４・・・ポンプカバー（カバー）、４ｂ，４ｃ・・・吸込ポート（流路）、８・・・ボルト、Ａ，Ａ１～Ａ４・・・ボルト締結箇所、Ａ１，Ａ３・・・位置決め締結箇所、Ｂ２・・・位置決め穴、Ｐ・・・位置決めピン

【図1】

【図2】

【図3】