特開 2025-146730 弾性フィルム、不織布要素および衛生用品

(19)【発行国】日本国特許庁(JP)

(12)【公報種別】公開特許公報(A)

(11)【公開番号】P2025146730

(43)【公開日】2025-10-03

(54)【発明の名称】弾性フィルム、不織布要素および衛生用品

(51)【国際特許分類】

   B32B 27/32 20060101AFI20250926BHJP

   A61F 13/49 20060101ALI20250926BHJP

   B32B 27/30 20060101ALI20250926BHJP

【ＦＩ】

B32B27/32 Z

A61F13/49 311A

B32B27/30 B

【審査請求】未請求

【請求項の数】18

【出願形態】ＯＬ

【外国語出願】

(21)【出願番号】P 2025039387

(22)【出願日】2025-03-12

(31)【優先権主張番号】24165661

(32)【優先日】2024-03-22

(33)【優先権主張国・地域又は機関】EP

(71)【出願人】

【識別番号】522484607

【氏名又は名称】ニットウ・アドヴァンスト・フィルム・グローナウ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング

(71)【出願人】

【識別番号】000003964

【氏名又は名称】日東電工株式会社

(74)【代理人】

【識別番号】100069556

【弁理士】

【氏名又は名称】江崎 光史

(74)【代理人】

【識別番号】100111486

【弁理士】

【氏名又は名称】鍛冶澤 實

(74)【代理人】

【識別番号】100139527

【弁理士】

【氏名又は名称】上西 克礼

(74)【代理人】

【識別番号】100164781

【弁理士】

【氏名又は名称】虎山 一郎

(74)【代理人】

【識別番号】100221981

【弁理士】

【氏名又は名称】石田 大成

(72)【発明者】

【氏名】ヘンナー・ゾルマン

(72)【発明者】

【氏名】ニコラス・ザントマン

(72)【発明者】

【氏名】スヴェン・ブローム

【テーマコード（参考）】

3B200

4F100

【Ｆターム（参考）】

3B200BA12

3B200BB11

3B200CA05

3B200CA06

3B200CA07

3B200DA01

4F100AK01B

4F100AK01D

4F100AK03B

4F100AK03C

4F100AK03D

4F100AK12C

4F100AK63B

4F100AK63D

4F100AL02C

4F100AL09C

4F100BA03

4F100BA05

4F100CA23B

4F100CA23D

4F100DG15A

4F100DG15E

4F100EC03

4F100EH20

4F100GB66

4F100GB71

4F100JK07C

4F100JK08

4F100YY00B

4F100YY00C

4F100YY00D

(57)【要約】      （修正有）

【課題】改善された弾性挙動ならびに低コストで資源節約的な設計を特徴とする弾性フィルムを提供する。
【解決手段】弾性フィルム層（６）と、前記弾性フィルム層と共押出された少なくとも１つの第１の非弾性カバー層（４，５）とを有する弾性フィルム（３）であって、前記弾性フィルム層（６）は第１のポリマー成分Ａおよび第２のポリマー成分Ｂを含むポリマー混合物から形成され、前記第１のポリマー成分がポリオレフィンまたはポリオレフィン混合物である弾性フィルム（３）に関する。本発明において、前記第２のポリマー成分Ｂは、前記ポリマー混合物中に２８重量％～６０重量％の量で存在するスチレンブロックコポリマーであり、前記ポリマー混合物は、１重量％未満の無機残部成分および５重量％未満の有機残部成分を含有する。
【選択図】図１

【特許請求の範囲】

【請求項1】

弾性フィルム層（６）と、前記弾性フィルム層と共押出された少なくとも１つの第１の非弾性カバー層（４，５）とを有する弾性フィルム（３）であって、前記弾性フィルム層（６）は第１のポリマー成分Ａおよび第２のポリマー成分Ｂを含むポリマー混合物から形成され、前記第１のポリマー成分はポリオレフィンまたはポリオレフィン混合物である弾性フィルム（３）において、
前記第２のポリマー成分Ｂは、前記ポリマー混合物中に２８重量％～６０重量％の量で存在するスチレンブロックコポリマーであり、前記ポリマー混合物は、１重量％未満の無機残部成分および５重量％未満の有機残部成分を含有することを特徴とする、前記弾性フィルム（３）。

【請求項2】

前記第２のポリマー成分が、前記ポリマー混合物中に３０重量％～５５重量％の量で存在することを特徴とする、請求項１に記載の弾性フィルム（３）。

【請求項3】

前記第２のポリマー成分Ｂが、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー（ＳＥＥＰＳ）であることを特徴とする、請求項１または２に記載の弾性フィルム（３）。

【請求項4】

前記第１のポリマー成分Ａが、第１のポリオレフィンと第２のポリオレフィンとのポリオレフィン混合物であり、前記第１のポリオレフィンの重量割合と前記第２のポリオレフィンの重量割合との間の比が１：３～２：３であることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の弾性フィルム（３）。

【請求項5】

前記第１のポリマー成分Ａが、ポリオレフィンエラストマーを含むか、またはポリオレフィンエラストマーから構成されることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の弾性フィルム（３）。

【請求項6】

第２の非弾性カバー層（４，５）が前記弾性フィルム層（６）と共押出され、前記弾性フィルム層（６）が前記第１および第２のカバー層（４，５）との間に配置されていることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の弾性フィルム（３）。

【請求項7】

前記弾性フィルム層（６）の厚さと、それぞれ前記第１および／または第２のカバー層（４，５）の厚さとの比が、６：１～１５：１であることを特徴とする、請求項１～６のいずれか一項に記載の弾性フィルム（３）。

【請求項8】

前記第１および／または第２のカバー層（４，５）が、主成分としてのポリオレフィンから形成されることを特徴とする、請求項１～７のいずれか一項に記載の弾性フィルム（３）。

【請求項9】

前記第１および／または第２のカバー層（４，５）がそれぞれ、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）を含み、その割合が少なくとも４０重量％であることを特徴とする、請求項８に記載の弾性フィルム（３）。

【請求項10】

前記第１および／または第２のカバー層（４，５）がフィラーを含むことを特徴とする、請求項１～９のいずれか一項に記載の弾性フィルム（３）。

【請求項11】

弾性フィルム層（６）と、前記弾性フィルム層と共押出された少なくとも１つの第１の非弾性カバー層（４，５）とを有する弾性フィルム（３）、特に請求項１～１０のいずれか一項に記載の弾性フィルム（３）であって、特に前記弾性フィルム層（６）は、第１のポリマー成分Ａおよび第２のポリマー成分Ｂを含むポリマー混合物から形成され、前記第１のポリマー成分はポリオレフィンまたはポリオレフィン混合物である弾性フィルム（３）において、
３００％の活性化後の弾性回復値（ＥＲＶ）が０．４超であることを特徴とする、前記弾性フィルム（３）、特に請求項１～１０のいずれか一項に記載の弾性フィルム（３）。

【請求項12】

弾性フィルム層（６）と、前記弾性フィルム層と共押出された少なくとも１つの第１の非弾性カバー層（４，５）とを有する弾性フィルム（３）、特に請求項１～１１のいずれか一項に記載の弾性フィルム（３）であって、特に前記弾性フィルム層（６）は、第１のポリマー成分Ａおよび第２のポリマー成分Ｂを含むポリマー混合物から形成され、前記第１のポリマー成分はポリオレフィンまたはポリオレフィン混合物である弾性フィルム（３）において、
前記第２のポリマー成分Ｂはスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー（ＳＥＥＰＳ）であり、３００％の活性化後の永久ひずみは４０％未満であることを特徴とする、前記弾性フィルム（３）、特に請求項１～１１のいずれか一項に記載の弾性フィルム（３）。

【請求項13】

３００％の活性化後の１２０％の延伸での負荷曲線（Ｌ）の下側の面積と除荷曲線（Ｕ）の下側の面積との間の差分面積（９）が、９０Ｎ／インチ％未満であることを特徴とする、請求項１～１２のいずれか一項に記載の弾性フィルム（３）。

【請求項15】

不織布でできた少なくとも１つのカバーレイヤー（１，２）と、それと接合された請求項１～１４のいずれか一項に記載の弾性フィルム（３）とを含む、弾性積層体。

【請求項16】

前記弾性フィルム（３）が、不織布でできた２つのカバーレイヤー（１，２）の間に配置され、それらと接合されていることを特徴とする、請求項１５に記載の弾性積層体。

【請求項17】

前記弾性フィルム（３）が、超音波溶着によって前記少なくとも１つのカバーレイヤー（１，２）と接合されていることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の弾性積層体。

【請求項18】

活性化状態の前記弾性フィルム（３）が、前記少なくとも１つのカバーレイヤー（１，２）と接合されていることを特徴とする、請求項１５～１７のいずれか一項に記載の弾性積層体。

【請求項19】

請求項１～１８のいずれか一項に記載の弾性積層体でできた衛生用品。

【発明の詳細な説明】

【技術分野】

【0001】

本発明は、弾性フィルム層と、前記弾性フィルム層と共押出された少なくとも１つの第１の非弾性カバー層とを有する弾性フィルムに関する。

【0002】

このような弾性フィルムは、通常、弾性積層体を製造するために使用される。そのような積層体は特に、例えば使い捨ておむつ、使い捨てパンツ、または成人用の使い捨て失禁用品等の衛生分野の使い捨て用品に適している。これらの製品では、一方では、単純で、低コストで、資源節約的な構造が必要であり、他方では、良好で、信頼できるフィット性が必要である。前記弾性積層体を用いることにより、弾性領域、例えばおむつの耳、ウエストバンドなどを形成することができる。包帯またはヒーティングベルトなどの特定の医療用途に使用することもできる。以下でおむつについて特に言及する場合、この用途は、単に例示的なものとしてみなされるべきである。

【背景技術】

【0003】

おむつ（特に乳幼児用のおむつ）は、使い捨ての大量生産品として製造され、その結果、効率的な材料利用および低い製造コストに対して特に高い要求が生じる。

【0004】

しかしながら、さらに同時に、全ての使用条件下で、おむつを着用する人のための高いレベルの安全性及び確実な保護を担保できるために、高度な機能性も必要である。例えば、一晩にわたって、大量の排泄物を収容し、確実に留めておかなければならず、使用者の腰部および脚部での密閉のために、使い捨ておむつは、弾性の要素およびセクションを備える。

【0005】

弾性の側面部分、特に側面でのおむつの閉鎖を形成するために、弾性積層体であって、それらの向かい合った外側に不織布の層を有し、その間にコアとして弾性フィルムを有する弾性積層体が知られている。この弾性コアは、従来技術では、例えば、完全に一体化された弾性フィルムによって又は弾性ストランドによって形成することができる。

【0006】

従って、この弾性フィルムは、積層体の弾性挙動にとって重要であり、当該弾性フィルムは、共押出多層複合体として公知の方法で形成される。従って、弾性フィルムは、非弾性材料でできた少なくとも１つのカバー層を有し、ここで、前記フィルムの弾性は、それに隣接する弾性フィルム層を介して達成される。非弾性カバー層によって、共押出された材料が製造中に互いにブロッキングしないことを担保し、それによって、弾性フィルムの取り扱いがはるかに容易になる。

【0007】

さらに、非弾性カバー層は、ウェブ張力を維持するのにも寄与する。フィルムは、通常、製造および加工プロセス中に機械方向（ＭＤ）に沿って搬送されるが、弾性フィルムを機械方向に搬送するためには、ウェブ張力が加えられなければならないことに留意すべきである。弾性フィルムが弾性フィルム層にわたってのみ形成された場合、このウェブ張力により、材料が少なくとも部分的に長くなり、加工がより困難になる。それでもなお弾性フィルム層の弾性を利用できるためには、フィルム全体をとりわけ機械方向に延伸しなければならない。これにより、カバー層が薄くなり、戻されたときにはしわが寄る。カバー層の脆性または伸展性に応じて、これらはまた、代替的にまたは追加的に破裂し得る。従って、フィルムを延伸することにより、弾性フィルム層の弾性挙動があらわになる。このようなステップは、通常、延伸により弾性フィルムの弾性挙動が活性化されるので、活性化とも呼ばれる。

【0008】

弾性挙動は本質的に、使用されるエラストマー材料によって決まり、従来技術ではポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）を使用することが知られている。そのようなエラストマーは、積層体の製造プロセス中に、外側層への、特に不織布でできた外側層への、特に良好な結合を可能にするという利点を有する。今日実際には、この結合は多くの場合に、超音波溶着法によって行われ、当該方法では、超音波エネルギーを加えることによって、不織布層が、弾性フィルムの上に、または弾性フィルムを通って、互いに接合される。ここで、ポリオレフィンエラストマーは延伸された状態で非常に良好な固有強度を有し、それによって、弾性フィルムは、例えば、延伸された状態での超音波接合中の引裂に対して、特に抵抗性となる。

【0009】

あるいは、スチレンブロックコポリマー（ＳＢＣ）でできた弾性フィルム層も実際に特に好適であることが示されており、スチレンブロックコポリマーをベースとする弾性フィルム層は、ポリオレフィンエラストマーをベースとする弾性フィルム層よりも優れた弾性特性を有する。しかしながら、同時に固有強度も低下する。この背景に対して、弾性フィルムであって、弾性フィルム層が第１のポリマー成分Ａおよび第２のポリマー成分Ｂを有するポリマー混合物から形成され、第１のポリマー成分がポリオレフィン、特にエラストマーポリオレフィン、またはポリオレフィン混合物である弾性フィルムが、実際に特に有利であることが示されている。

【0010】

例えば、ＥＰ３１２６１４０Ｂ１（特許文献１）は、エラストマーフィルム層が２つの非弾性カバー層の間に配置されている多層弾性フィルムを提案している。ここで、弾性フィルム層は、本質的にエラストマーポリオレフィンからなり、３０％までの第２のポリマー成分Ｂを含むことができ、それは主にスチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）である。さらに、ある量の無機粒子、例えば、粘土もまた含まれ得る。それによって、弾性フィルム層の強度が改善される。それによって特に、より低い破断点伸びでより高い破断強度がもたらされる。

【0011】

また、ＥＰ４０３２７０３Ａ１（特許文献２）から、非弾性外側層および弾性コア層からできた多層接合体が知られており、当該弾性コア層は、ポリオレフィンおよびスチレンブロックコポリマーを含む。さらに、２０％までの割合の軟化剤も許容される。ここでは特に油が挙げられる。そのような軟化剤は、フィルムをより柔軟にし、よりフレキシブルにする。

【0012】

これまでに知られている弾性フィルムは、基本的にそれらの有用性が示されているが、例えば、一方では良好な弾性挙動と他方では良好な加工性とを折衷すると、それらから形成されるフィルムおよび形成される弾性積層体は、特に動的負荷下で不利な弾性挙動を有してしまう。

【先行技術文献】

【特許文献】

【0013】

【特許文献1】ＥＰ３１２６１４０Ｂ１

【特許文献2】ＥＰ４０３２７０３Ａ１

【発明の概要】

【発明が解決しようとする課題】

【0014】

この背景に対して、本発明は、改善された弾性挙動ならびに低コストで資源節約的な設計を特徴とする弾性フィルムを示すという課題に基づくものである。同時に、製造中のフィルムのプロセス挙動も改善されるべきである。

【課題を解決するための手段】

【0015】

対象およびこの課題の解決は、請求項１に従う弾性フィルムである。従って、ポリオレフィン、特にポリオレフィンエラストマーである第１のポリマー成分Ａに加えて、第２のポリマー成分Ｂを備える。この第２のポリマー成分Ｂは、ポリマー混合物中に２８重量％～６０重量％の量で存在するスチレンブロックコポリマーであり、当該ポリマー混合物は、１重量％未満の無機および５重量％未満の有機残部成分を含有する。

【0016】

ここで、本発明は、スチレンブロックコポリマーを比較的高い割合とし、同時に残部成分を減少させることによって、特に良好な弾性挙動を達成できるという知見に基づく。従って、第２のポリマー成分を増加させることによって、有機および無機の残部成分を本質的に省くことができ、その結果、第２のポリマー混合物は、本質的に、もっぱらポリオレフィンからおよびスチレンブロックコポリマーから形成される。これにより、特にクラック傾向が低いことを特徴とする弾性フィルムを形成することができる。この特性は特に、例えば積層体への、フィルムのさらなる加工のために非常に重要である。特に超音波溶着の場合、フィルムは特定の点で溶融、薄化または破断され、接合点を起点として弾性フィルムにクラックが形成されるリスクがあり、従って、フィルムのクラックの傾向が低いことは有利である。さらに、前記フィルムはまた、さらなる加工の前に、明らかにより激しく、予備延伸または活性化され得る。

【0017】

代替的または追加的な解決ではさらに、弾性フィルム層と、弾性フィルム層と共押出された少なくとも１つの第１の非弾性カバー層とから出発して、特に機械方向において、３００％の活性化後の弾性回復値（ＥＲＶ：Ｒｕｅｃｋｓｔｅｌｌｗｅｒｔ）が０．４を超える。

【0018】

この弾性回復値は、フィルムのヒステリシス測定に基づいて決定することができる。測定は通常、いわゆる３サイクルヒステリシスによって行われ、サンプル幅２５．４ｍｍおよびつかみ具間距離（Ｅｉｎｓｐａｎｎｌａｅｎｇｅ）２５．４ｍｍを有する弾性フィルムのサンプルが、第１の過延伸サイクルで３００％まで予備延伸される。この最初の過伸張は、本発明の範囲内において活性化とも呼び、なぜなら、これによって、非弾性カバー層が薄化されるかまたはしわが寄り、その結果、弾性フィルム層の弾性挙動が露出するからである。基本的に、この第１のサイクルの直後、フィルムは、少なくとも０．４の弾性回復値を有し得る。しかしながら、好ましくは、２つのさらなるサイクルが続いて実行され、第３のサイクルの後にのみ、ヒステリシスに基づいて弾性回復値が決定される。これらの第２および第３のサイクルために、弾性フィルムの今予備延伸されたサンプルを再度装着し直し、その際、第１のサイクルの枠内でサンプルの塑性変形およびそれによる伸張が生じていることが考慮される。サンプルを装着し直した後、これを第２および第３のサイクルで１２０％延伸し、その都度各サイクルの間にフィルムを６０秒間緩和状態に保つ。それに対して、延伸状態では、フィルムは３０秒間保持される。試験速度は５００ｍｍ／分である。各サイクルの後、延伸に対して延伸に必要な力がプロットされるヒステリシス曲線を決定することができ、ここで、延伸は通常パーセントで表され、サンプルの元の長さを基準とする。ここで、１００％の延伸は、サンプルの元の長さの２倍に相当する。０％の延伸では、サンプルは再びその元の長さに戻り、その結果、弾性挙動のみが観察され得る。

【0019】

そのようなヒステリシス曲線に基づいて、緩和の間に放出される力よりも延伸に必要な力が大きいことを確認することができる。従って、いわゆる負荷曲線（Ｌａｄｕｎｇｓｋｕｒｖｅ）が、緩和曲線（Ｅｎｔｓｐａｎｎｕｎｇｓｋｕｒｖｅ）の上にある。この挙動はまた粘弾性挙動とも呼ばれ、なぜなら延伸に必要なエネルギーの一部が、フィルム内の内部プロセスによって消散されて緩和のために使用できないためである。負荷曲線と緩和曲線との間のこれらの差は損失エネルギーとも呼ばれ、いわゆるＥＲＶ値（ｅｌａｓｔｉｃ ｒｅｃｏｖｅｒｙ ｖａｌｕｅ）または弾性回復値によって表すことができる。ここで、弾性回復値は、負荷曲線より下の面積に対する緩和曲線より下の面積の比を表し、従って、最大１のＥＲＶ値が達成され得るが、そのような値は理論的にしか達成することができず、理想の弾性挙動を表すものである。

【0020】

今回本発明の範囲内では、少なくとも０．４、特にとりわけ０．４５の弾性回復値を達成することが可能であり、従って、延伸のために導入されたエネルギーの少なくとも４０％を緩和の間に使用することもできる。これにより、例えばおむつの場合、動的負荷下で材料は一方ではできるだけ迅速にその元の状態に戻ることができ、その結果、例えば乳児における動きをより迅速に補うことができる。同時に、動いているときであっても、材料が隣接する身体部分にできるだけ迅速に十分な力を加えることが担保され、その結果、特に良好な密閉を保証することができる。

【0021】

２８～６０重量％という第２のポリマー成分Ｂの量で十分であり得るが、好ましい実施形態では、第２のポリマー成分Ｂは、３０～５５重量％、特に好ましくは３２～５０重量％の量で存在する。

【0022】

本発明は、特に、第１および第２のポリマー成分を有するポリマー混合物であって、第２のポリマー成分がスチレンブロックコポリマーであるポリマー混合物が提供されることを特徴とする。このスチレンブロックコポリマーは、スチレン－イソプレン－スチレンブロックコポリマー（ＳＩＳ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレン（ＳＥＢＳ）、またはスチレン－エチレン／プロピレン－スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）であり得る。スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー（ＳＥＥＰＳ）が、スチレンブロックコポリマーとして特に好ましい。ここで、ＳＥＥＰＳは、第１のポリマー成分Ａ（これは特にポリオレフィンまたはポリオレフィン混合物である）と特に良好に混合することができ、その結果、相溶性を達成するためのさらなる補助物質は必要とされない。この背景に対して、前記の両主成分は、押出において直接混合することができ、それによって、残部成分、特に有機残部成分の使用を著しく低減させることができる。ＳＥＥＰＳは、例えば、クラレ（Ｋｕｒａｒａｙ）によってＳｅｐｔｏｎの商品名で販売されている。

【0023】

本発明のさらなる形態では、第１のポリマー成分Ａがポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）を含有するか、またはポリオレフィンエラストマーから構成される。スチレンブロックコポリマーと同様に、これらのエラストマーも熱可塑性エラストマーに属しており、これは一方では熱を加えることによって塑性変形させることができ、これにより、例えば押出成形中での製造が可能になる。同時に、それらは常に２つの相を含有し、それらのうちの硬質相は溶融に関与し、軟質相はエラストマー様特性に関与する。対応するポリオレフィンエラストマーは、例えば、商品名ＶｉｓｔａｍａｘｘでＥｘｘｏｎにより、または商品名ＩｎｆｕｓｅでＤｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌによっても販売されている。

【0024】

本発明のさらなる態様ではさらに、第１のポリマー成分Ａが、第１のポリオレフィンと第２のポリオレフィンとのポリオレフィン混合物であり、第１のポリオレフィンの重量割合と第２のポリオレフィンの重量割合との比は１：３～２：３の間である。特に、前記ポリオレフィン混合物は、第１および第２のポリオレフィンのみからなる。さらに、少なくとも、前記第１および／または第２のポリオレフィンは、ポリオレフィンエラストマーとして形成される。

【0025】

本発明のさらなる態様ではさらに、第２の非弾性カバー層が弾性フィルム層と共押出され、当該弾性フィルム層が第１のカバー層と第２のカバー層との間に配置される。従って、弾性フィルム層がコア層として２つの非弾性カバー層によって包囲された一種のサンドイッチ複合体が形成される。ここで、２つの非弾性カバー層は、基本的に、異なる方法で生成することができるが、好ましくは、２つのカバー層は、実質的に同一の構成を有する。特に、両カバー層は、同一の厚さおよび／または一致した材料組成を有することができる。

【0026】

特に好ましい実施形態では、この文脈において、弾性フィルム層の厚さと、それぞれ第１および／または第２のカバー層の厚さとの比が、６：１～１５：１、特に７：１～１２：１である。従って、本発明は、非常に薄いカバー層を特徴とする。各場合において、フィルムの弾性挙動は実質的に、非弾性カバー層に対する弾性フィルム層の比で決まることに留意されたい。比が増加するにつれて、得られる弾性フィルムの全体的な弾性性能も増加する。従って、比較的薄い非弾性カバー層は、フィルムの特に良好な弾性挙動をもたらす。

【0027】

特に、第１および／または第２のカバー層は、１μｍ～５μｍ、好ましくは１．５μｍ～４μｍ、特に好ましくは２μｍ～３．５μｍの厚さを有する。対照的に、弾性フィルム層は、特に１５～４３μｍ、好ましくは１７～３０μｍ、特に好ましくは２０～２６μｍの厚さを有する。弾性フィルムの総厚は、好ましくは１７～４５μｍ、特に好ましくは２０～３６μｍ、極めて好ましくは２４～３３μｍである。

【0028】

好ましい実施形態によれば、第１および／または第２のカバー層は、主成分としてのポリオレフィンから形成される。ここで、主成分とは、ポリオレフィンが、対応する第１または第２のカバー層中に少なくとも３０重量％の割合で存在することを意味する。特に好ましくは、ポリオレフィンは、それぞれの第１および／または第２のカバー層中に少なくとも４５重量％、特に好ましくは少なくとも６０重量％存在する。特に好ましくは、４５～７０重量％の範囲である。残りの成分は、有機または無機の残部成分であることができる。特に、残りの成分は、添加剤、例えば安定剤、加工助剤、潤滑剤および／またはアンチブロッキング剤である。例えば、残りの成分はタルクを有していてもよく、またはタルクから構成されていてもよい。残部成分の割合は、各々のカバー層の組成物を基準として、６～１８重量％であり得る。好ましくは、タルクの割合は、各々のカバー層の組成物を基準として、３～１５重量％、特に好ましくは５～１０重量％である。

【0029】

本発明の特に好ましい実施形態によれば、第１および／または第２のカバー層のポリオレフィンは、ポリエチレンまたはポリプロピレンである。ポリエチレンの場合、これは特に低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）または直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）である。特に、ＬＬＤＰＥが特に有利であることが見出された。前記ポリプロピレンは、例えば、ホモポリマーまたはコポリマーであることができる。この文脈においてはまた、ポリエチレン、特に直鎖状低密度ポリエチレンとポリプロピレンとの混合物も好ましく、ここで、ポリオレフィン成分を基準として、ポリプロピレンの割合は３０～６０重量％であることができ、および／またはポリエチレンの割合は３０～６０重量％であることができる。残部成分、特にタルクの割合は、ポリプロピレンの割合を基準として、１５～２５％であることができる。さらに、フィルムはまた、有利には、全体的に比較的薄く形成することができ、その結果、持続可能性の観点から、同等のソリューションと比較して材料を節約することができる。

【0030】

既に上で説明したように、本発明の発明実施形態では、３００％の活性化後の弾性回復値（ＥＲＶ）が０．４を超え、特に０．４５を超える。ここで活性化は特に、非弾性カバー層を機械方向（ＭＤ）に過延伸させることによって行われ、前記弾性回復値は特に、弾性フィルム層中にポリオレフィンエラストマーとスチレンブロックコポリマー、特にＳＥＥＰＳとのポリマー混合物を使用することによって達成することができる。高い弾性回復値により、弾性フィルムは、延伸後に特に迅速にかつ比較的大きな力で、その元の状態に戻ることができ、それにより特に高度に快適なフィット感がもたらされる。

【0031】

弾性回復値の評価に加えて、いわゆる永久ひずみ（Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ－Ｓｅｔ）も重要であり、これは、弾性フィルムが最初の活性化後にどのように持続的に伸長されるかに関する情報を提供する。このために、永久ひずみは通常、弾性フィルムをその都度装着し直すことなく３００％延伸する、２つの連続するサイクルに基づいて決定される。第１のサイクルにおいて、延伸は、５００ｍｍ／分の試験速度で３００％まで行われる。次いで、フィルムを３０秒間、延伸状態に保持し、次いで、解放し、さらにまた６０秒間、緩和状態に保持する。引き続き、５００ｍｍ／分の試験速度で３００％の再度の延伸が行われる。測定に使用されるフィルムは、その寸法に関して、ヒステリシス測定にも使用したフィルムと一致する。従ってこれは、２５．４ｍｍのサンプル幅およびつかみ具間距離を有する。次いで、つかみ具間距離を、対応する延伸後のサンプルと比較し、元のつかみ具間距離を基準とする長さの差が、永久ひずみとして定義される。例えば、サンプルが対応する延伸の後に５０．８ｍｍの長さを有する場合、これは、１００％の永久ひずみに相当する。

【0032】

このような測定に基づいて、３００％の活性化後、特に３００％の２回の活性化後の永久ひずみは、好ましくは４０％未満、特に好ましくは３５％未満、非常に特に好ましくは３０％未満である。従って、一方では高い弾性回復値を有し、同時に低い永久ひずみを有する弾性フィルムが提供される。従って、公知のフィルムと比較して、同一の永久ひずみの場合に、より高い回復力を発生させることができるか、または必要な回復値を達成するのに、より低い永久ひずみが必要である。

【0033】

この文脈において、独立した本発明の意義を有する解決では、特に一般的なフィルムの場合、第２のポリマー成分Ｂはスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー（ＳＥＥＰＳ）であり、そして、３００％活性化後の永久ひずみは４０％未満、特に好ましくは３５％未満、非常に特に好ましくは３０％未満である。

【0034】

これにより、特に薄いカバー層で製造できる弾性フィルムを提供することができる。ここで、通常、層の厚さは押出技術によって制限され、従って薄いカバー層を任意に製造することはできないことに留意されるべきである。しかしながら今回本発明では、弾性フィルムを機械方向（ＭＤ）だけでなく横方向（ＣＤ）でも活性化できる。しかしながら、横方向におけるこの活性化は、まず第一には、横方向に延伸可能なフィルムを形成するためには利用されない。むしろ、この活性化によってカバー層の材料を薄化し、一方で、低い永久歪みが、この薄化が弾性フィルム層に実質的な影響を及ぼさないことを担保する。これにより、個々の層の厚さ間の比が、弾性フィルム層にさらに有利になるようにシフトし、それによってフィルムの弾性性能がさらに改善される。例えば、少なくとも部分的に１μｍ未満の厚さを有するカバー層を製造することさえ可能である。

【0035】

すでに上述した弾性回復値は、特に、ヒステリシス測定に基づく適切な材料選択および組成によって、３００％活性化後１２０％の延伸での負荷曲線より下の面積と緩和曲線より下の面積との間の差を最小化することによって達成することができる。特に、差は、９０Ｎ／インチ％未満、特に好ましくは８０Ｎ／インチ％未満、非常に特に好ましくは７０Ｎ／インチ％未満である。

【0036】

好ましい実施形態によれば、ＩＳＯ８２９５による前記フィルムの摩擦係数は、０．２～０．６である。

【0037】

本発明の対象はさらに、不織布でできた少なくとも１つのカバーレイヤーと、前記カバーレイヤーに接合された本発明の弾性フィルムとを有する弾性積層体である。通常、製造の間に、カバーレイヤーと弾性フィルムは、別個の不織布ウェブおよびフィルムウェブを介して提供され、対応する積層体の形成のために互いに接合される。特に、弾性フィルムは、不織布でできた２つのカバーレイヤーの間に配置され、それらと接合されている。従って、前記弾性フィルムは、弾性積層体の弾性コアを形成する。不織布でできたカバーレイヤーによって、柔らかく、心地よく、織物様の表面が形成され、同時に、積層体を低コストで製造することができる。前記弾性フィルムによって、それから作られた衛生用品の確実なフィット感および良好な密閉のための弾性回復特性が担保される。

【0038】

このような積層体を製造するために様々なアプローチが知られている。例えば、予め作製された弾性フィルムと、不織布でできた少なくとも１つの予め作製されたカバーレイヤーとを、ほぼ張力なしで、圧力および温度、接着剤を使用して、または超音波溶着によって、互いに接合することができ、とりわけ、接合された領域と接合されていない領域とでできたパターンがもたらされる。

【0039】

しかしながら多くの場合には、製造プロセス中に、弾性フィルムまたはそれから形成された積層体が活性化され、そのためにフィルムは、所望の延伸方向で積層体にわたって延伸される。特に、弾性フィルムは、少なくとも１つのカバーレイヤーに接合される前に、少なくとも機械方向（ＭＤ）に延伸される。これは例えば、速度を上昇させながら稼働される、相前後して配置された２つのローラー装置によって可能である。従って、これらの２つのローラー装置の間でより大きなウェブ張力が生成され、これがフィルムの所望の活性化をもたらす。次いで、弾性フィルムは、延伸状態で、上述の接合法によって、少なくとも１つのカバーレイヤーと接合することができる。このようなプロセスは、一般に、延伸接合とも呼ばれる。

【0040】

別の公知の方法では、弾性フィルムは最初に、例えばリングローラーによって、予備活性化され、２つのストリップに切断される。次いで、両方のストリップはそれぞれ、傾斜ディスク（スプレッダ）を備えた付随の延伸ユニットに導かれ、２つの互いに傾斜して配置されたディスクが最小の間隔を有するときに、この延伸ユニットに供される。引き続き、ディスクの傾斜により、弾性ストリップの横方向（ＣＤ）への延伸が起こり、弾性フィルムストリップは、それらの縁部で真空によって保持され、スプレッダによって導かれる。

【0041】

第１の不織布ウェブが中央ローラー上で導かれた後、引き続き第１の弾性ストリップがスプレッダから供され、さらに真空によって保持される。引き続き、第２の弾性ストリップを、同様に並行して移動させ、上に載せ、保持させる。両方の弾性ストリップが第１の不織布ウェブ上に平行に配置された後、引き続き、第２の不織布ウェブを上に載せることができる。次に、超音波を用いた溶着が引き続いて行われる。

【0042】

あるいは、弾性フィルムを、活性化されているが延伸されていない状態でカバーレイヤー（複数可）と接合することも可能である。さらに、その後引き続いて、積層体を活性化することもできる。これは例えば、機械方向に対して横方向に行われる。これに関して、積層体を例えば、リングローラーを用いて延伸することができる。噛み合うリングローラーのローラー間隙の波形またはジグザグ形状の経路により、導入された材料は横方向に伸長されるが、それによって、延伸可能であるが非弾性の、不織布でできたカバーレイヤーは、過延伸され、永久的に変形され、場合によっては部分的に破壊される。

【0043】

ここで、上記で説明される製造プロセスは単に例示的に示すものであり、弾性フィルムとカバーレイヤーとの積層体に関するさらに別の接合形態や製造プロセスももちろん可能である。

【0044】

さらにまた、弾性フィルムが少なくとも１つのカバーレイヤー（複数可）に対して全面にわたって隣接していることは、必ずしも必要ではない。特に外側に位置する２つのカバーレイヤーを有する実施形態の場合、弾性フィルムが部分的にのみ、不織布ウェブの間にセクションで配置されることも考えられる。例えば、これらのセクションは、横方向に互いに間隔を空けられた複数のストランドであることができ、各ストランドの間では、カバーレイヤーは、弾性フィルムを介してではなく、互いと直接接合されている。従って、このような実施形態によれば、弾性は、弾性積層体のセクションにおいてのみもたらされる。この場合にはまた、カバーレイヤーは、弾性フィルムも配置されている領域においてのみ活性化されていれば十分である。

【0045】

本発明の対象はさらに、本発明の弾性積層体を含む衛生用品である。この衛生用品は、特に、おむつの弾性ウエストバンド、弾性密閉用要素又は他の弾性要素である。

【0046】

以下において、例示的な例を用いて本発明をより詳細に説明する。図は以下を示す：

【図面の簡単な説明】

【0047】

【図1】図１は、本発明による弾性フィルムの例示的な構造を示す

【図2A】図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄは、２つの例示的なフィルムに関する、および従来技術からの２つの比較例に関するヒステリシス曲線を示す

【図2B】図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄは、２つの例示的なフィルムに関する、および従来技術からの２つの比較例に関するヒステリシス曲線を示す

【図2C】図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄは、２つの例示的なフィルムに関する、および従来技術からの２つの比較例に関するヒステリシス曲線を示す

【図2D】図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄは、２つの例示的なフィルムに関する、および従来技術からの２つの比較例に関するヒステリシス曲線を示す

【図3】図３は、概略的に図示された、本発明の弾性積層体の製造方法を示す。

【0048】

図１は、不織布からできており、コア層として形成された弾性フィルム３を囲む、上部第１カバーレイヤー１および第２下部カバーレイヤー２を有する、本発明の弾性積層体を示す。このような弾性積層体は特に衛生用品で使用され、なぜなら外側カバーレイヤー１、２が心地よい柔らかい表面を形成し、一方で、内側にある弾性フィルム３が回復挙動を発現することができるためである。

【0049】

カバーレイヤー１、２は、様々な方法で弾性フィルム３と接合することができ、特に接着剤または超音波溶着による接合が考えられる。超音波溶着の場合、接合は、図１ではより詳細に示されていない複数の接合点で起こり、これらの接合点において、カバーレイヤー１、２は、弾性フィルム３を貫いて直接、または弾性フィルム３を介して、互いに接合される。弾性フィルム３は通常、張力下でカバーレイヤー１，２と接合されるので、超音波溶着の過程において接合点で弾性フィルム３に孔が形成され、これによって、積層体を通り抜ける特に良好な通気性が達成され得る。しかしながら、これらの孔はまた、フィルム３内での弱い点でもあり、なぜならこれらの孔を起点にフィルム３においてクラックが形成され得るからである。ここで、本発明の弾性積層体の範囲内において使用される弾性フィルム３は、非常に低いクラック傾向を有し、特に高い張力下で、カバーレイヤー１、２と接合することができる。

【0050】

弾性フィルム３は、多層共押出フィルムであり、その個々の層は特に、詳細な図において、断面でより明確に示されている。そこに示されるように、弾性フィルム３は、コア層としての弾性フィルム層６を囲む、第１および第２の非弾性カバー層４、５を有する。従って、弾性フィルム３のおよび弾性積層体全体の弾性挙動は、弾性フィルム層６によって決まり、図１に基づいて既に、弾性フィルム３が比較的薄い非弾性カバー層４、５を備えるため、弾性フィルム３全体の弾性挙動は、弾性フィルム層６によって決定的に決まることが明らかである。

【0051】

本発明による積層体は、とりわけ例えばおむつなどの衛生用品において使用されることが意図されるので、ここでは、積層体および従ってまた使用される弾性フィルム３が良好な回復挙動を有することが非常に重要である。ここで、このような積層体が動的負荷下にあっても常に、例えば排泄物の漏れを避けるために、当該積層体から作られる衛生用品が透き間をふさぎ、同時に、対応する身体部位において高い着用快適性で密着していることが担保されなければならないことに留意されるべきである。しかしながら、実際に知られている弾性フィルム３は多くの場合に、強く際立った粘弾性挙動を示す。これは、延伸に必要なエネルギーが、多くの場合に、緩和の際に放出されるエネルギーよりも著しく高いことを意味する。このエネルギー損失は、弾性特性の減衰をもたらし、その結果、例えば、対応する衛生用品が負荷を受けると、材料は変形するが、除荷の際に十分に迅速にかつ十分なシール力（Ｄｉｃｈｔｋｒａｆｔ）で対応する身体部位に密着しない。

【0052】

ここで本発明による弾性フィルム３では、弾性フィルム３が、３００％の活性化後に０．４超、好ましくは０．４５超の弾性回復値（ＥＲＶ）を有する。この弾性回復値は、放出されたエネルギーを、１２０％の延伸での延伸に必要なエネルギーと比較する。１という弾性回復値が理想的なゴムを表すが、現実には散逸効果がエネルギー損失をもたらし、従ってこの値はもちろん、実際には達成できない。ここで、本発明による弾性フィルム３は、延伸に必要なエネルギーの少なくとも４０％以上を回復のために利用でき、その結果、先行技術から既に知られている解決と比較して、著しい改善が達成される。

【0053】

そのような高い弾性回復値を達成するために、弾性フィルム層６は、第１のポリマー成分Ａおよび第２のポリマー成分Ｂを有するポリマー混合物から形成することができ、第１のポリマー成分Ａは、ポリオレフィン、特にポリオレフィンエラストマーであり、第２のポリマー成分Ｂは、スチレンブロックコポリマーであり、ここで、特にスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー（ＳＥＥＰＳ）が特に有利であることが見出され、ポリマー成分Ｂは、とりわけ、ポリマー混合物中に３２重量％～５５重量％の量で存在する。さらに、本発明ではまた、弾性フィルム層６が、とりわけ、第１および第２のポリマー成分のみから形成され、その結果、弾性フィルム層６中には残部成分が存在しないか、またはわずかにしか存在しない。特に、無機残部成分は、ポリマー混合物内で１重量％未満を構成し、有機残部成分は５重量％未満を構成する。ここで、ＳＥＥＰＳは第２のポリマー成分Ｂとして特に重要であり、なぜなら、ポリオレフィンエラストマーと非常に良好に混和性であり、その結果、さらなる加工助剤が必要ないためである。残部成分の減少により、弾性成分のみから形成されるポリマー混合物が提供され、それによって、弾性フィルム層６ならびにフィルム３および積層体は、特に良好な回復挙動を有する。

【0054】

表１は、４つの異なる弾性フィルム３を示し、ここで、フィルム１および２は、公知の方法で、弾性フィルム層６中のポリオレフィンエラストマーのみから形成され、一方、フィルム３は、弾性フィルム層６中に、４１重量％の割合のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー（ＳＥＥＰＳ）および５９重量％の割合のポリオレフィンエラストマーを有する。フィルム４は、弾性フィルム層６中に、４５重量％の割合のスチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー（ＳＥＥＰＳ）および５５重量％の割合のポリオレフィンエラストマーを有する。さらに、フィルム４を横方向（ＣＤ）に活性化し、それによって非弾性カバー層４、５を薄化した。その結果、フィルムの厚さの８２％が弾性フィルム層６によって画定されるが、その一方で、フィルム１～３では、弾性フィルム層６は、フィルム３の厚さの８０％を占めるに過ぎない。

【0055】

【表1】

【0056】

フィルム１および２の正確な構成を表２および３に、フィルム３および４の構成を表４および５に示し、ここで、弾性フィルム層６に本質的な相違が生じるように、カバー層４の組成はフィルム３および４に関して同一である。さらに、フィルム４ではまた、カバー層４、５がフィルム１～３よりも僅かに薄くなっている。

【0057】

【表2】

【0058】

【表3】

【0059】

【表4】

【0060】

【表5】

【0061】

表２～５から明らかなように、非弾性カバー層４、５は、実質的にポリオレフィンからなり、表４および５のとおり、フィルム３および４は、５５％の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）と３５重量％のポリプロピレンとのポリオレフィン混合物である。表２および３のとおり、フィルム１および２では、わずかに低い割合の直鎖状低密度ポリエチレンが使用される。これに関して、外側層は、１０％の低密度ポリエチレンを含む。ここで、より高い割合の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）が、薄い外側層の伸展性に関して有利であることが見出された。フィルム３および４のＬＬＤＰＥは、より高い分子分岐度を有することも有利であると考えられ、なぜなら、引き続きフィルムを活性化するために、良好に延伸可能な均一に薄い外側層を、押出プロセスにおいて形成できるからである。

【0062】

例では、直鎖状低密度ポリエチレンとして、Ｅｘｘｏｎからのポリマーを使用した。この材料は、０．９３６ｇ／ｃｍ^３の密度および５．０ｇ／１０Ｎのメルトインデックス（ＭＦＩ）（１９０℃／２．１６ｋｇ）を有する。これは、融点１２５℃、曲げ弾性率４７０ＭＰａのエチレン－ブテンコポリマーである。

【0063】

ポリプロピレンとして、０．９１０ｇ／ｃｍ^３の密度および２６ｇ／１０ｎのメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃／２．１６ｋｇ）を有するポリプロピレンを使用した。ポリプロピレンの融点は１６１℃であった。

【0064】

フィルム１および２のための低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）として、０．９１９ｇ／ｃｍ³の密度および６ｇ／１０ｎのメルトインデックス（ＭＦＩ）（２３０℃／２．１６ｋｇ）を有するエチレン－オクテンコポリマーを使用した。

【0065】

２つのポリオレフィン成分に加えてさらに、タルクおよび加工添加剤をポリマー混合物に使用した。両方のカバー層４、５は、同じように形成されている。

【0066】

弾性フィルム層６については、Ｖｉｓｔａｍａｘｘ６１０２を、４つ全てのフィルム中におけるポリオレフィンエラストマーとして使用した。当該材料は、０．８６２ｇ／ｃｍ^３の密度および１．４ｇ／１０ｎのメルトインデックス（ＭＦＩ）（１９０℃／２．１６ｋｇ）および３．０ｇ／１０ｂのメルトインデックス（ＭＦＩ）（２３０℃／２．１６ｋｇ）を有する。硬度は、ショアＡにより６７である。エチレン含有率は１６％であり、曲げ弾性率は１４ＭＰａである。

【0067】

ＫｕｒａｒａｙからのポリマーＳｅｐｔｏｎ Ｆ４９０２を、スチレン－エチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロックコポリマー（ＳＥＥＰＳ）として使用した。これは、スチレン、イソプレンおよびブタジエンを含む水素化トリブロックコポリマーである。当該材料は、０．９ｇ／ｃｍ^３の密度、２．９ｇ／１０ｎのメルトインデックス（ＭＦＩ）（２００℃／５ｋｇ）およびショアＡ硬度５６を有する。

【0068】

フィルムは全てキャスト共押出によって製造された。もちろん、本発明の範囲内において、インフレーションフィルム法によってフィルムを製造することも可能である。

【0069】

４つのフィルムを、製造後、３サイクルヒステリシスによるヒステリシス測定、並びに永久歪みの測定に供した。ヒステリシス測定では、サンプル幅２５．４ｍｍ、つかみ具間距離２５．４ｍｍを試験速度５００ｍｍ／分で３００％延伸し、延伸状態で３０秒間保持した。次いで、フィルムを緩和させ、６０秒間緩和状態に保持した。サンプルを装着し直した後、それを１２０％まで延伸し、次いで３０秒間延伸状態に保持した。緩和およびさらなる６０秒間の保持時間の後、１２０％のさらなる延伸、およびそれに続く緩和を行った。

【0070】

図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄは、列挙された４つのフィルム全てについて、対応するサンプルの伸長の間の力の経過を示し、ここで、図２Ａは、フィルム１についてのヒステリシス曲線を示し、図２Ｂは、フィルム２についてのヒステリシス曲線を示し、図２Ｃは、フィルム３についてのヒステリシス曲線を示し、図２Ｄは、フィルム４についてのヒステリシス曲線を示す。全てのヒステリシス曲線は、ヒステリシス測定中の第３サイクル中に記録された。

【0071】

図２Ａ、２Ｂ、２Ｃ、２Ｄからわかるように、全ての測定に関して上側の負荷曲線Ｌと下側の除荷曲線（Ｅｎｔｌａｓｔｕｎｇｓｋｕｒｖｅ）Ｕが与えられ、ここで、負荷曲線Ｌは、サンプルを１２０°延伸するために必要な力を表し、除荷曲線Ｕは、サンプルの除荷過程で放出される力を示す。従って、ヒステリシス曲線は、引張と緩和との間での散逸効果によって、最初に導入されたエネルギーを除荷の間に完全に利用することはできないことを示す。この損失エネルギーは特に、いわゆる弾性回復値（ＥＲＶ）によって定量化することができる。これは、例示的に図２Ａに基づいて、負荷曲線Ｌおよび除荷曲線Ｕの下の面積を比較することによって行われる。

【0072】

除荷曲線の下の面積７および除荷曲線の下の面積８が図２Ａに表されているが、これはもちろん、他の全てのフィルムについても表すことができる。さらに、除荷曲線８の下の面積が、負荷曲線７の下の面積で除され、その結果、理論的には、１の最大値が達成される。

【0073】

さらに、弾性回復値を表６に示す。全体として、先行技術から公知のフィルム１および２と比較して、本発明の弾性フィルム３を用いると、０．４を超える著しくより高い弾性回復値が達成可能なことが明らかである。特に、フィルム４は、０．４９の弾性回復値をもたらし、従って、延伸に必要なエネルギーのほぼ半分が、除荷過程において再び放出され、利用され得る。

【0074】

【表6】

【0075】

この正の効果は、ヒステリシス曲線の視覚的比較でも明らかであり、特に負荷曲線Ｌと除荷曲線Ｕとの間の差分面積９は、図２Ｃ、２Ｄによる本発明のフィルム３において、図２Ａおよび２Ｂによる比較例におけるよりも著しく小さい。これらの差は、表７に定量的に記載されており、負荷曲線Ｌと除荷曲線Ｕが明らかに互いにより近くにあり、特にフィルム４の場合には４９．５Ｎ／インチ％の値が可能であるが、一方で、比較例の値は実質的に約１００Ｎ／インチであることが明らかである。

【0076】

【表7】

【0077】

弾性回復値（ＥＲＶ）に加えて、永久歪みが、本発明のフィルム３によって著しく改善される。永久歪みの値を、以下の表８に示す。ここで、３００％の２回延伸後の永久歪みは、フィルム４では２２．６％であり、比較例の場合、永久歪みは２倍を超える。

【0078】

【表8】

【0079】

さらに、以下の表９は、異なるフィルムの機械的特性を示し、改善された弾性特性にもかかわらず、機械的特性の悪化が見込まれないことは明らかである。

【0080】

【表9】

【0081】

図３は、図１に示される構造を有する積層体ウェブ１０を製造するための製造方法を例示的に示す。このために、一方では、カバーレイヤー１、２ならびに弾性フィルム３が、機械方向（ＭＤ）に沿ってウェブの形態で導かれ、弾性フィルム３は、カバーレイヤー１、２と接合される前に、活性化ユニット１１で機械方向（ＭＤ）に活性化される。これは、異なる回転速度で回転する２つのローラー装置１２、１３を介して行われ、ローラー装置１３は、ローラー装置１２よりも高い回転速度を有し、その結果、弾性フィルム３が適切に、これらのローラー装置１２、１３の間で延伸される。次に、超音波溶着装置１３において、カバーレイヤー１、２との接合が延伸状態で行われる。

【図1】

【図2A】

【図2B】

【図2C】

【図2D】

【図3】

【外国語明細書】