知財求人 - 知財ポータルサイト「IP Force」
2025-14700分割ガスケット、分割ガスケットの取付構造、及び、分割ガスケットの組付方法
(19)【発行国】日本国特許庁(JP)
(12)【公報種別】公開特許公報(A)
(11)【公開番号】P2025014700
(43)【公開日】2025-01-30
(54)【発明の名称】分割ガスケット、分割ガスケットの取付構造、及び、分割ガスケットの組付方法
(51)【国際特許分類】
F16J 15/12 20060101AFI20250123BHJP
【ＦＩ】
F16J15/12 F
【審査請求】未請求
【請求項の数】13
【出願形態】ＯＬ
(21)【出願番号】P 2023117469
(22)【出願日】2023-07-19
(71)【出願人】
【識別番号】000004385
【氏名又は名称】ＮＯＫ株式会社
(74)【代理人】
【識別番号】100137589
【弁理士】
【氏名又は名称】右田 俊介
(74)【代理人】
【識別番号】100160864
【弁理士】
【氏名又は名称】高橋 政治
(74)【代理人】
【識別番号】100158698
【弁理士】
【氏名又は名称】水野 基樹
(74)【代理人】
【識別番号】100217892
【弁理士】
【氏名又は名称】松田 雄一郎
(72)【発明者】
【氏名】伊藤 雄飛
(72)【発明者】
【氏名】小山 智幸
(72)【発明者】
【氏名】落合 健太
(72)【発明者】
【氏名】岩坂 宇善
(72)【発明者】
【氏名】小野 泰輝
(72)【発明者】
【氏名】丹治 功
【テーマコード（参考）】
3J040
【Ｆターム（参考）】
3J040AA12
3J040BA07
3J040EA07
3J040EA17
3J040EA43
3J040EA46
3J040FA01
3J040FA05
3J040HA01
3J040HA02
(57)【要約】
【課題】分割部同士の組み付けが容易な分割ガスケットを提供する。
【解決手段】分割ガスケット１００は、第１分割部１０と第２分割部２０とを含む複数の分割部３０を組み合わせて形成される分割ガスケット１００であって、第１分割部１０は本体部１１と突出部１２とを有し、第２分割部２０は凹部２１を有し、突出部１２は突出部側括れ部１３と先端部１４とを有し、凹部２１は、突出部側括れ部１３が入り込む凹部側括れ部２２と、凹部側括れ部２２よりも奥側に配置されていて先端部１４が入り込む奥部２３と、を有し、先端部１４は、凹部側括れ部２２よりも幅広であり、突出部１２が凹部２１に嵌め込まれた状態で、第１分割部１０と第２分割部２０とが突出部１２の突出方向において相対移動可能である。
【選択図】図４
【解決手段】分割ガスケット１００は、第１分割部１０と第２分割部２０とを含む複数の分割部３０を組み合わせて形成される分割ガスケット１００であって、第１分割部１０は本体部１１と突出部１２とを有し、第２分割部２０は凹部２１を有し、突出部１２は突出部側括れ部１３と先端部１４とを有し、凹部２１は、突出部側括れ部１３が入り込む凹部側括れ部２２と、凹部側括れ部２２よりも奥側に配置されていて先端部１４が入り込む奥部２３と、を有し、先端部１４は、凹部側括れ部２２よりも幅広であり、突出部１２が凹部２１に嵌め込まれた状態で、第１分割部１０と第２分割部２０とが突出部１２の突出方向において相対移動可能である。
【選択図】図４
【特許請求の範囲】
【請求項1】
第１分割部と第２分割部とを含む複数の分割部を互いに同層の配置で組み合わせて形成されるシート状の分割ガスケットであって、
前記第１分割部は、本体部と、前記本体部から突出している突出部と、を有し、
前記第２分割部は、前記突出部が嵌め込まれる凹部を有し、
前記突出部は、突出部側括れ部と、前記突出部側括れ部の先端側に形成されている先端部と、を有し、
前記凹部は、前記突出部側括れ部が入り込む凹部側括れ部と、前記凹部側括れ部よりも当該凹部における奥側に配置されていて前記先端部が入り込む奥部と、を有し、
前記先端部は、前記凹部側括れ部よりも幅広であり、
前記突出部が前記凹部に嵌め込まれた状態で、前記第１分割部と前記第２分割部とが前記突出部の突出方向において相対移動可能である分割ガスケット。
前記第１分割部は、本体部と、前記本体部から突出している突出部と、を有し、
前記第２分割部は、前記突出部が嵌め込まれる凹部を有し、
前記突出部は、突出部側括れ部と、前記突出部側括れ部の先端側に形成されている先端部と、を有し、
前記凹部は、前記突出部側括れ部が入り込む凹部側括れ部と、前記凹部側括れ部よりも当該凹部における奥側に配置されていて前記先端部が入り込む奥部と、を有し、
前記先端部は、前記凹部側括れ部よりも幅広であり、
前記突出部が前記凹部に嵌め込まれた状態で、前記第１分割部と前記第２分割部とが前記突出部の突出方向において相対移動可能である分割ガスケット。
【請求項2】
前記突出部は、前記突出部側括れ部よりも基端側に、前記凹部側括れ部よりも幅広の基端側幅広部を有する請求項１に記載の分割ガスケット。
【請求項3】
前記第２分割部における前記本体部側の縁と前記本体部との隙間が、前記突出部側括れ部と前記凹部側括れ部との隙間よりも大きい請求項２に記載の分割ガスケット。
【請求項4】
前記先端部と前記奥部の内周縁との隙間が、前記先端部の先端側に向けて拡大している請求項１から３のいずれか一項に記載の分割ガスケット。
【請求項5】
前記先端部と前記奥部の内周縁との隙間の最大寸法が、前記第２分割部における前記本体部側の縁と前記本体部との隙間よりも大きい請求項４に記載の分割ガスケット。
【請求項6】
前記先端部は、基端側に向けて幅広に形成されており、
前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部に対して、前記先端部の基端側における両方の角がそれぞれ点接触可能である請求項１から３のいずれか一項に記載の分割ガスケット。
前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部に対して、前記先端部の基端側における両方の角がそれぞれ点接触可能である請求項１から３のいずれか一項に記載の分割ガスケット。
【請求項7】
前記第１分割部及び前記第２分割部の各々は、金属製の基材と、前記基材を覆っている弾性材料により形成されている被覆部と、を有する請求項６に記載の分割ガスケット。
【請求項8】
前記第２分割部は、
第２本体部と、
前記第２本体部からそれぞれ突出している一対の第２突出部と、
を有し、
前記一対の第２突出部の先端部同士の隙間が前記凹部側括れ部を形成しており、
前記一対の第２突出部の先端部よりも基端側の部分同士の隙間が前記奥部を形成しており、
前記一対の第２突出部の少なくとも一方の外縁において、前記奥部の形成箇所と対応する部位には、前記奥部に向けて窪んだ外縁凹部が形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の分割ガスケット。
第２本体部と、
前記第２本体部からそれぞれ突出している一対の第２突出部と、
を有し、
前記一対の第２突出部の先端部同士の隙間が前記凹部側括れ部を形成しており、
前記一対の第２突出部の先端部よりも基端側の部分同士の隙間が前記奥部を形成しており、
前記一対の第２突出部の少なくとも一方の外縁において、前記奥部の形成箇所と対応する部位には、前記奥部に向けて窪んだ外縁凹部が形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載の分割ガスケット。
【請求項9】
前記本体部は、前記突出部の突出方向に対して交差する方向に延在するビードを有し、
前記ビードが前記本体部の端から端まで横断している請求項１から３のいずれか一項に記載の分割ガスケット。
前記ビードが前記本体部の端から端まで横断している請求項１から３のいずれか一項に記載の分割ガスケット。
【請求項10】
前記ビードは、前記突出部の突出方向に対して直交する方向に直線状に延在している請求項９に記載の分割ガスケット。
【請求項11】
請求項１から３のいずれか一項に記載の分割ガスケットが第１部材と第２部材との間に介装されているとともに、前記第１部材と第２部材とが相互に固定されている分割ガスケットの取付構造であって、
前記第１分割部の前記突出部が前記第２分割部の前記凹部に嵌め込まれており、
前記先端部と前記奥部の内周縁との隙間、及び、前記突出部側括れ部と前記凹部側括れ部との隙間に、液状ガスケットが充填されている分割ガスケットの取付構造。
前記第１分割部の前記突出部が前記第２分割部の前記凹部に嵌め込まれており、
前記先端部と前記奥部の内周縁との隙間、及び、前記突出部側括れ部と前記凹部側括れ部との隙間に、液状ガスケットが充填されている分割ガスケットの取付構造。
【請求項12】
請求項７に記載の分割ガスケットが第１部材と第２部材との間に介装されているとともに、前記第１部材と第２部材とが相互に固定されている分割ガスケットの取付構造であって、
前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部の前記被覆部に対して、前記先端部の基端側における両方の前記角がそれぞれ食い込んでいる分割ガスケットの取付構造。
前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部の前記被覆部に対して、前記先端部の基端側における両方の前記角がそれぞれ食い込んでいる分割ガスケットの取付構造。
【請求項13】
請求項６に記載の分割ガスケットの前記第１分割部と前記第２分割部とを相互に組み付ける分割ガスケットの組付方法であって、
前記第１分割部を前記第２分割部に対して相対的に、前記突出部の突出方向に移動させることにより、前記先端部で前記凹部の開口を押し広げながら、前記先端部を前記奥部に嵌め込む工程と、
前記先端部を前記奥部に嵌め込んだ後、前記第１分割部を前記第２分割部に対して相対的に、前記突出部の突出方向に対する反対方向に移動させることにより、前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部に対して、前記先端部の基端側における両方の角をそれぞれ点接触させる工程と、
を備える分割ガスケットの組付方法。
前記第１分割部を前記第２分割部に対して相対的に、前記突出部の突出方向に移動させることにより、前記先端部で前記凹部の開口を押し広げながら、前記先端部を前記奥部に嵌め込む工程と、
前記先端部を前記奥部に嵌め込んだ後、前記第１分割部を前記第２分割部に対して相対的に、前記突出部の突出方向に対する反対方向に移動させることにより、前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部に対して、前記先端部の基端側における両方の角をそれぞれ点接触させる工程と、
を備える分割ガスケットの組付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、分割ガスケット、分割ガスケットの取付構造、及び、分割ガスケットの組付方法に関する。
【背景技術】
【0002】
部材間に介装されて流体の漏洩をシールするシート状のガスケットが知られている。そのようなガスケットは、一般的には、プレス打ち抜きによって、シート状の金属板から打ち抜くことによって得られる。
しかし、金属板を打ち抜いて環状のガスケットの全体を形成する場合、ガスケットの内周側に位置していた金属板が廃却材（抜きカス）となるなど、多くの廃却材が生じてしまい、材料の無駄が多い。
しかし、金属板を打ち抜いて環状のガスケットの全体を形成する場合、ガスケットの内周側に位置していた金属板が廃却材（抜きカス）となるなど、多くの廃却材が生じてしまい、材料の無駄が多い。
【0003】
このような事情に対し、特許文献１では、ガスケットを、複数の分割部を組み合わせることにより構成された分割構造にすることによって、廃却材の発生量を低減する技術が提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0004】
【特許文献1】国際公開第２０１１／０８３５９５号パンフレット
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0005】
しかしながら、本願発明者等の検討によれば、特許文献１の技術では、分割部同士の組み付け作業の容易性に関し、なお改善の余地がある。
【0006】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、分割部同士の組み付けが容易な分割ガスケット、分割ガスケットの取付構造、及び、分割ガスケットの組付方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【0007】
本発明によれば、第１分割部と第２分割部とを含む複数の分割部を互いに同層の配置で組み合わせて形成されるシート状の分割ガスケットであって、
前記第１分割部は、本体部と、前記本体部から突出している突出部と、を有し、
前記第２分割部は、前記突出部が嵌め込まれる凹部を有し、
前記突出部は、突出部側括れ部と、前記突出部側括れ部の先端側に形成されている先端部と、を有し、
前記凹部は、前記突出部側括れ部が入り込む凹部側括れ部と、前記凹部側括れ部よりも当該凹部における奥側に配置されていて前記先端部が入り込む奥部と、を有し、
前記先端部は、前記凹部側括れ部よりも幅広であり、
前記突出部が前記凹部に嵌め込まれた状態で、前記第１分割部と前記第２分割部とが前記突出部の突出方向において相対移動可能である分割ガスケットが提供される。
前記第１分割部は、本体部と、前記本体部から突出している突出部と、を有し、
前記第２分割部は、前記突出部が嵌め込まれる凹部を有し、
前記突出部は、突出部側括れ部と、前記突出部側括れ部の先端側に形成されている先端部と、を有し、
前記凹部は、前記突出部側括れ部が入り込む凹部側括れ部と、前記凹部側括れ部よりも当該凹部における奥側に配置されていて前記先端部が入り込む奥部と、を有し、
前記先端部は、前記凹部側括れ部よりも幅広であり、
前記突出部が前記凹部に嵌め込まれた状態で、前記第１分割部と前記第２分割部とが前記突出部の突出方向において相対移動可能である分割ガスケットが提供される。
【0008】
また、本発明によれば、本発明の分割ガスケットが第１部材と第２部材との間に介装されているとともに、前記第１部材と第２部材とが相互に固定されている分割ガスケットの取付構造であって、
前記第１分割部の前記突出部が前記第２分割部の前記凹部に嵌め込まれており、
前記先端部と前記奥部の内周縁との隙間、及び、前記突出部側括れ部と前記凹部側括れ部との隙間に、液状ガスケットが充填されている分割ガスケットの取付構造が提供される。
前記第１分割部の前記突出部が前記第２分割部の前記凹部に嵌め込まれており、
前記先端部と前記奥部の内周縁との隙間、及び、前記突出部側括れ部と前記凹部側括れ部との隙間に、液状ガスケットが充填されている分割ガスケットの取付構造が提供される。
【0009】
また、本発明によれば、本発明の分割ガスケットであって、前記先端部は、基端側に向けて幅広に形成されており、前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部に対して、前記先端部の基端側における両方の角がそれぞれ点接触可能であり、前記第１分割部及び前記第２分割部の各々は、金属製の基材と、前記基材を覆っている弾性材料により形成されている被覆部と、を有する分割ガスケットが第１部材と第２部材との間に介装されているとともに、前記第１部材と第２部材とが相互に固定されている分割ガスケットの取付構造であって、
前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部の前記被覆部に対して、前記先端部の基端側における両方の前記角がそれぞれ食い込んでいる分割ガスケットの取付構造が提供される。
前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部の前記被覆部に対して、前記先端部の基端側における両方の前記角がそれぞれ食い込んでいる分割ガスケットの取付構造が提供される。
【0010】
また、本発明によれば、本発明の分割ガスケットであって、前記先端部は、基端側に向けて幅広に形成されており、前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部に対して、前記先端部の基端側における両方の角がそれぞれ点接触可能である分割ガスケットの前記第１分割部と前記第２分割部とを相互に組み付ける分割ガスケットの組付方法であって、
前記第１分割部を前記第２分割部に対して相対的に、前記突出部の突出方向に移動させることにより、前記先端部で前記凹部の開口を押し広げながら、前記先端部を前記奥部に嵌め込む工程と、
前記先端部を前記奥部に嵌め込んだ後、前記第１分割部を前記第２分割部に対して相対的に、前記突出部の突出方向に対する反対方向に移動させることにより、前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部に対して、前記先端部の基端側における両方の角をそれぞれ点接触させる工程と、
を備える分割ガスケットの組付方法が提供される。
前記第１分割部を前記第２分割部に対して相対的に、前記突出部の突出方向に移動させることにより、前記先端部で前記凹部の開口を押し広げながら、前記先端部を前記奥部に嵌め込む工程と、
前記先端部を前記奥部に嵌め込んだ後、前記第１分割部を前記第２分割部に対して相対的に、前記突出部の突出方向に対する反対方向に移動させることにより、前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部に対して、前記先端部の基端側における両方の角をそれぞれ点接触させる工程と、
を備える分割ガスケットの組付方法が提供される。
【発明の効果】
【0011】
本発明によれば、分割部同士の組み付けをより容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】第１実施形態に係る分割ガスケットの組み付け前の状態を示す平面図である。
【図3】第１実施形態に係る分割ガスケットの組み付け後の状態を示す平面図である。
【図5】第１実施形態に係る分割ガスケットの組み付け後の隙間に液状ガスケットを塗布した状態を示す平面図である。
【図7】第１実施形態に係る分割ガスケットの平面図であり、内周側弾性体が形成された後の状態を示す。
【図8】図８（ａ）は第１実施形態に係る分割ガスケットの分割部の断面構造の一例を示す図であり、図８（ｂ）は第１実施形態に係る分割ガスケットの分割部の断面構造の他の一例を示す図であり、それぞれ図７のＡ－Ａ線に沿った断面を示す。
【図10】第２実施形態に係る分割ガスケットの組み付け前の状態を示す模式的な平面図である。
【図13】第２実施形態において、第１分割部の突出部の先端部の角が第２分割部の奥部における凹部側括れ部側の端部の被覆部に対して食い込んだ状態を示す拡大平面図である。
【図15】第３実施形態に係る分割ガスケットの組み付け後の状態を示す拡大平面図である。
【図17】第３実施形態に係る分割ガスケットの取付構造を説明するための平面図であり、分割ガスケットを抜粋して示す。
【発明を実施するための形態】
【0013】
以下、本発明の実施形態について、図面を用いて説明する。なお、すべての図面において、同様の構成要素には同一の符号を付し、適宜に説明を省略する。
【0014】
〔第１実施形態〕
先ず、図１から図９を用いて第１実施形態を説明する。
図１は、分割ガスケット１００の第１分割部１０及び第２分割部２０をそれらの法線方向に視た形状を示しており、便宜的に、平面図と称している。図２から図７についても同様に、便宜的に平面図としている。ただし、分割ガスケット１００の使用時や製造時において、重力方向（上下方向）と、分割ガスケット１００の法線方向と、の関係は任意であり、一致しても一致しなくてもよい。
また、図６では、液状ガスケット４０が存在する領域を分かりやすくするため、便宜的に、同領域にクロスハッチングを付している。
本明細書において、分割ガスケット１００の各部同士の位置関係や、各部の形状の説明は、特に断りが無ければ、分割ガスケット１００の面内方向での説明であるものとする。また、特に断りが無ければ、複数の分割部３０（特に第１分割部１０及び第２分割部２０）を互いに同層に配置して相互に組み合わせた状態での説明であるものとする。
先ず、図１から図９を用いて第１実施形態を説明する。
図１は、分割ガスケット１００の第１分割部１０及び第２分割部２０をそれらの法線方向に視た形状を示しており、便宜的に、平面図と称している。図２から図７についても同様に、便宜的に平面図としている。ただし、分割ガスケット１００の使用時や製造時において、重力方向（上下方向）と、分割ガスケット１００の法線方向と、の関係は任意であり、一致しても一致しなくてもよい。
また、図６では、液状ガスケット４０が存在する領域を分かりやすくするため、便宜的に、同領域にクロスハッチングを付している。
本明細書において、分割ガスケット１００の各部同士の位置関係や、各部の形状の説明は、特に断りが無ければ、分割ガスケット１００の面内方向での説明であるものとする。また、特に断りが無ければ、複数の分割部３０（特に第１分割部１０及び第２分割部２０）を互いに同層に配置して相互に組み合わせた状態での説明であるものとする。
【0015】
本実施形態に係る分割ガスケット１００は、第１分割部１０と第２分割部２０とを含む複数の分割部３０を互いに同層の配置で組み合わせて形成されるシート状の分割ガスケット１００であって、第１分割部１０は、本体部１１と、本体部１１から突出している突出部１２と、を有し、第２分割部２０は、突出部１２が嵌め込まれる凹部２１を有し、突出部１２は、突出部側括れ部１３と、突出部側括れ部１３の先端側に形成されている先端部１４と、を有し、凹部２１は、突出部側括れ部１３が入り込む凹部側括れ部２２と、凹部側括れ部２２よりも凹部２１における奥側に配置されていて先端部１４が入り込む奥部２３と、を有し、先端部１４は、凹部側括れ部２２よりも幅広であり、突出部１２が凹部２１に嵌め込まれた状態で、第１分割部１０と第２分割部２０とが突出部１２の突出方向において相対移動可能である。
なお、凹部２１は、第２分割部２０における本体部１１側の縁（本実施形態の場合、後述する縁辺２０ａ）から、本体部１１より遠ざかる向きに窪んでいる。
なお、凹部２１は、第２分割部２０における本体部１１側の縁（本実施形態の場合、後述する縁辺２０ａ）から、本体部１１より遠ざかる向きに窪んでいる。
【0016】
ここで、分割ガスケット１００を構成する複数の分割部３０の各々は、平坦なシート状（薄板形状）であり、これら複数の分割部３０を組み合わせて形成される分割ガスケット１００も、同様に、平坦なシート状（薄板形状）である。
複数の分割部３０を互いに同層の配置で組み合わせるとは、複数の分割部３０が厚み方向において互いに重複するように配置して組み合わせることであり、好ましくは、複数の分割部３０を互いに同一平面上に配置して組み合わせる。したがって、突出部１２が凹部２１に嵌め込まれた状態では、突出部１２と、第２分割部２０における凹部２１の周囲の部分とが、厚み方向において互いに重複し、好ましくは、互いに同一平面上に配置される。
突出部１２の突出方向とは、図４等に示す突出方向Ｐ１（本体部１１から突出部１２が突出している方向）、又は、その反対方向Ｐ２である。突出部１２の突出方向は、分割ガスケット１００の面方向（法線方向に対して直交する面内方向）に含まれる。
突出部１２に関し、先端側とは、本体部１１から遠ざかる側（突出方向Ｐ１側）であり、基端側とは、本体部１１に近づく側（反対方向Ｐ２側）である。
凹部２１に関し、奥側とは、凹部２１の開口２１ａから遠ざかる側であり、本実施形態の場合、第１分割部１０と第２分割部２０との組み付けの際には、突出方向Ｐ１と一致する。
分割ガスケット１００の面方向に含まれる方向であって、突出部１２の突出方向に対して直交する方向を幅方向Ｗ（図４等参照）と称することとする。先端部１４が凹部側括れ部２２よりも幅広であるとは、幅方向における先端部１４の寸法が、幅方向における凹部側括れ部２２の寸法よりも大きいことを意味する。
複数の分割部３０を互いに同層の配置で組み合わせるとは、複数の分割部３０が厚み方向において互いに重複するように配置して組み合わせることであり、好ましくは、複数の分割部３０を互いに同一平面上に配置して組み合わせる。したがって、突出部１２が凹部２１に嵌め込まれた状態では、突出部１２と、第２分割部２０における凹部２１の周囲の部分とが、厚み方向において互いに重複し、好ましくは、互いに同一平面上に配置される。
突出部１２の突出方向とは、図４等に示す突出方向Ｐ１（本体部１１から突出部１２が突出している方向）、又は、その反対方向Ｐ２である。突出部１２の突出方向は、分割ガスケット１００の面方向（法線方向に対して直交する面内方向）に含まれる。
突出部１２に関し、先端側とは、本体部１１から遠ざかる側（突出方向Ｐ１側）であり、基端側とは、本体部１１に近づく側（反対方向Ｐ２側）である。
凹部２１に関し、奥側とは、凹部２１の開口２１ａから遠ざかる側であり、本実施形態の場合、第１分割部１０と第２分割部２０との組み付けの際には、突出方向Ｐ１と一致する。
分割ガスケット１００の面方向に含まれる方向であって、突出部１２の突出方向に対して直交する方向を幅方向Ｗ（図４等参照）と称することとする。先端部１４が凹部側括れ部２２よりも幅広であるとは、幅方向における先端部１４の寸法が、幅方向における凹部側括れ部２２の寸法よりも大きいことを意味する。
【0017】
本実施形態によれば、分割ガスケット１００は、複数の分割部３０を組み合わせることにより構成された分割構造であるため、板材からの打抜き加工により分割部３０を作製する際に、廃却材の発生量を低減する（材料の無駄を低減する）ことができる。
そして、突出部１２の先端部１４は凹部側括れ部２２よりも幅広であるため、突出部１２が凹部２１に嵌め込まれた状態では、凹部２１からの突出部１２の離脱が規制された状態となる。よって、第１分割部１０と第２分割部２０とが良好に連結された構造の分割ガスケット１００を実現することができる。
しかも、突出部１２が凹部２１に嵌め込まれた状態で、第１分割部１０と第２分割部２０とが突出部１２の突出方向において相対移動可能であるため、突出方向において、突出部１２と凹部２１との嵌め合いに余裕（隙間）が存在することとなる。よって、第１分割部１０と第２分割部２０との組み付けを容易に行うことができる。
そして、突出部１２の先端部１４は凹部側括れ部２２よりも幅広であるため、突出部１２が凹部２１に嵌め込まれた状態では、凹部２１からの突出部１２の離脱が規制された状態となる。よって、第１分割部１０と第２分割部２０とが良好に連結された構造の分割ガスケット１００を実現することができる。
しかも、突出部１２が凹部２１に嵌め込まれた状態で、第１分割部１０と第２分割部２０とが突出部１２の突出方向において相対移動可能であるため、突出方向において、突出部１２と凹部２１との嵌め合いに余裕（隙間）が存在することとなる。よって、第１分割部１０と第２分割部２０との組み付けを容易に行うことができる。
【0018】
なお、特許文献１では様々な形状の例が図面に列挙されているが、いずれの例においても、突出部が凹部に嵌め込まれた状態では、第１分割部と第２分割部とが突出部の突出方向において相対移動できない構造となっている。
【0019】
以下、本実施形態について、より詳細に説明する。
【0020】
分割ガスケット１００は、部材間に介装されて、部材間からの流体の漏洩をシールするものである。分割ガスケット１００の用途としては、自動車の他、建機や一般産業機械などが挙げられる。
【0021】
分割ガスケット１００の平面形状は特に限定されないが、環状（円環状、四角環状などの矩形環状、その他の多角環状などが挙げられる。本実施形態の場合、図５等に示すように、分割ガスケット１００の平面形状は矩形環状、特に角丸の正方形状の環状の形状となっている。
分割ガスケット１００の複数の分割部３０の厚み寸法は、互いに同一であることが好ましいが、複数の分割部３０の中には、厚み寸法が他とは異なる分割部３０が含まれていてもよい。
分割ガスケット１００が備える分割部３０の数は２以上であれば特に限定されないが、本実施形態の場合、２である。すなわち、本実施形態の場合、分割ガスケット１００が備える分割部３０は、第１分割部１０と第２分割部２０との２つのみである。
分割ガスケット１００の複数の分割部３０の厚み寸法は、互いに同一であることが好ましいが、複数の分割部３０の中には、厚み寸法が他とは異なる分割部３０が含まれていてもよい。
分割ガスケット１００が備える分割部３０の数は２以上であれば特に限定されないが、本実施形態の場合、２である。すなわち、本実施形態の場合、分割ガスケット１００が備える分割部３０は、第１分割部１０と第２分割部２０との２つのみである。
【0022】
図４に示すように、本実施形態の場合、第１分割部１０の突出部１２は、第２分割部２０の凹部２１の凹部側括れ部２２よりも基端側に位置するとともに、凹部側括れ部２２よりも幅広の基端側幅広部１５を有する。
このため、基端側幅広部１５が凹部側括れ部２２に入り込まないようにできるため、第２分割部２０における本体部１１側の縁と本体部１１（本体部１１における第２分割部２０側の縁）との間に隙間Ｇ１を確保できるようになっている。
この隙間Ｇ１に液体ガスケット等を充填することによって、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部におけるシール性をより良好にすることができる。
隙間Ｇ１は１ｍｍ以上であることが好ましい。
このため、基端側幅広部１５が凹部側括れ部２２に入り込まないようにできるため、第２分割部２０における本体部１１側の縁と本体部１１（本体部１１における第２分割部２０側の縁）との間に隙間Ｇ１を確保できるようになっている。
この隙間Ｇ１に液体ガスケット等を充填することによって、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部におけるシール性をより良好にすることができる。
隙間Ｇ１は１ｍｍ以上であることが好ましい。
【0023】
基端側幅広部１５の形状は特に限定されないが、基端側幅広部１５は、例えば、突出方向Ｐ１に向けて（徐々に又は段階的に）幅狭になっている。本実施形態の場合、基端側幅広部１５は、突出方向Ｐ１に向けて徐々に幅狭になっている。より詳細には、基端側幅広部１５は、例えば、等脚台形状に形成されている。
【0024】
第１分割部１０が突出部側括れ部１３及び基端側幅広部１５を有し、第２分割部２０が凹部側括れ部２２を有することによって、突出部１２を凹部２１に嵌め込んで第１分割部１０と第２分割部２０とを相互に組み付けたときに、突出部１２と凹部２１とを互いに安定的に位置決めすることができる。
【0025】
なお、第１分割部１０の本体部１１において、第２分割部２０と対向する縁（本体部１１における第２分割部２０側の縁）は、例えば、幅方向に直線状に延在する縁辺１１ｃである。すなわち、縁辺１１ｃは、突出部１２の突出方向（突出方向Ｐ１又は反対方向Ｐ２）に対して直交する方向に直線状に延在している。
第１分割部１０の突出部側括れ部１３は、基端側幅広部１５の先端側に連接されている。
第１分割部１０の突出部側括れ部１３の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、突出部側括れ部１３は一定幅寸法に形成されており、突出部１２の突出方向に直線状に延在している。突出部側括れ部１３の幅寸法は、例えば、基端側幅広部１５の最小幅寸法と一致している。
第１分割部１０の突出部側括れ部１３は、基端側幅広部１５の先端側に連接されている。
第１分割部１０の突出部側括れ部１３の形状は、特に限定されないが、本実施形態の場合、突出部側括れ部１３は一定幅寸法に形成されており、突出部１２の突出方向に直線状に延在している。突出部側括れ部１３の幅寸法は、例えば、基端側幅広部１５の最小幅寸法と一致している。
【0026】
先端部１４は、突出部側括れ部１３の先端側に連接されている。
先端部１４の基端部１８は、例えば、反対方向Ｐ２に向けて（徐々に又は段階的に）幅狭になっている。本実施形態の場合、基端部１８は、反対方向Ｐ２に向けて徐々に幅狭になっている。より詳細には、基端部１８は、突出部側括れ部１３を基準として、基端側幅広部１５を鏡面対称にしたような形状となっており、等脚台形状に形成されている。基端部１８の最小幅寸法は、突出部側括れ部１３の幅寸法と一致している。
先端部１４における最先端部の形状は、特に限定されないが、例えば、突出方向Ｐ１に向けて凸の円弧状に形成されている。
先端部１４における最先端部と基端部１８との間の部分の形状は、特に限定されないが、例えば、当該部分と基端部１８との境界から、当該部分と先端部１４の最先端部との境界までの範囲に亘って、略一定の幅寸法に形成されており、その幅寸法は、基端部１８の幅寸法と同等となっている。
先端部１４の基端部１８は、例えば、反対方向Ｐ２に向けて（徐々に又は段階的に）幅狭になっている。本実施形態の場合、基端部１８は、反対方向Ｐ２に向けて徐々に幅狭になっている。より詳細には、基端部１８は、突出部側括れ部１３を基準として、基端側幅広部１５を鏡面対称にしたような形状となっており、等脚台形状に形成されている。基端部１８の最小幅寸法は、突出部側括れ部１３の幅寸法と一致している。
先端部１４における最先端部の形状は、特に限定されないが、例えば、突出方向Ｐ１に向けて凸の円弧状に形成されている。
先端部１４における最先端部と基端部１８との間の部分の形状は、特に限定されないが、例えば、当該部分と基端部１８との境界から、当該部分と先端部１４の最先端部との境界までの範囲に亘って、略一定の幅寸法に形成されており、その幅寸法は、基端部１８の幅寸法と同等となっている。
【0027】
凹部２１において、突出部側括れ部１３が嵌まり込む部分である凹部側括れ部２２の形状は、特に限定されないが、例えば、突出部側括れ部１３と対応する形状、すなわち突出部側括れ部１３よりも少し幅広の形状となっており、突出部１２の突出方向に直線状に延在している。
凹部２１の奥部２３は、凹部側括れ部２２の奥側に連接されている。奥部２３の形状は、特に限定されないが、例えば、略円形状となっている。なお、凹部２１の幅寸法は、凹部側括れ部２２の幅寸法よりも大きい。
凹部２１の奥部２３は、凹部側括れ部２２の奥側に連接されている。奥部２３の形状は、特に限定されないが、例えば、略円形状となっている。なお、凹部２１の幅寸法は、凹部側括れ部２２の幅寸法よりも大きい。
【0028】
ここで、第２分割部２０は、第２本体部２５と、第２本体部２５からそれぞれ突出している一対の第２突出部２６と、を有し、一対の第２突出部２６の先端部２６ａ同士の隙間が凹部側括れ部２２を形成しており、一対の第２突出部２６の先端部２６ａよりも基端側の部分２６ｂ同士の隙間が奥部２３を形成している。
より詳細には、奥部２３は、例えば、第２本体部２５と、一対の第２突出部２６の先端部２６ａよりも基端側の部分２６ｂと、により囲まれた領域である。
より詳細には、奥部２３は、例えば、第２本体部２５と、一対の第２突出部２６の先端部２６ａよりも基端側の部分２６ｂと、により囲まれた領域である。
【0029】
本実施形態の場合、図４等に示すように、第１分割部１０と第２分割部２０とが相互に組み付けられた状態で、第２分割部２０における本体部１１側の縁と本体部１１（本体部１１における第２分割部２０側の縁）との隙間Ｇ１が、突出部側括れ部１３と凹部側括れ部２２との隙間Ｇ２よりも大きい。
これにより、隙間Ｇ１への液体ガスケット等の充填量を十分に確保することができることから、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部におけるシール性をより良好にすることができる。しかも、凹部側括れ部２２に対する突出部側括れ部１３のがたつきを抑制できる。
ここで、突出部側括れ部１３の幅方向における両側の隙間Ｇ２の各々よりも、隙間Ｇ１が大きい。
好ましくは、突出部側括れ部１３の幅方向における両側の隙間Ｇ２の合計値よりも、隙間Ｇ１が大きい。
本実施形態の場合、第２分割部２０における本体部１１側の縁は、突出部１２の突出方向（突出方向Ｐ１又は反対方向Ｐ２）に対して直交する方向に直線状に延在する縁辺２０ａである。また、上記のように、本体部１１における第２分割部２０側の縁は、突出部１２の突出方向（突出方向Ｐ１又は反対方向Ｐ２）に対して直交する方向に直線状に延在する縁辺１１ｃである。本実施形態の場合、隙間Ｇ１は、縁辺２０ａと縁辺１１ｃとの隙間である。
ただし、本発明は、この例に限らず、第２分割部２０における本体部１１側の縁は、突出部１２の突出方向に対して直交とは異なる角度で交差していたり、直線状以外の形状で延在していたりしてもよい。同様に、本体部１１における第２分割部２０側の縁は、突出部１２の突出方向に対して直交とは異なる角度で交差していたり、直線状以外の形状で延在していたりしてもよい。これらの場合、第２分割部２０における本体部１１側の縁と本体部１１（本体部１１における第２分割部２０側の縁）との隙間Ｇ１の最小値が、突出部側括れ部１３と凹部側括れ部２２との隙間Ｇ２よりも大きいことが好ましい。
これにより、隙間Ｇ１への液体ガスケット等の充填量を十分に確保することができることから、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部におけるシール性をより良好にすることができる。しかも、凹部側括れ部２２に対する突出部側括れ部１３のがたつきを抑制できる。
ここで、突出部側括れ部１３の幅方向における両側の隙間Ｇ２の各々よりも、隙間Ｇ１が大きい。
好ましくは、突出部側括れ部１３の幅方向における両側の隙間Ｇ２の合計値よりも、隙間Ｇ１が大きい。
本実施形態の場合、第２分割部２０における本体部１１側の縁は、突出部１２の突出方向（突出方向Ｐ１又は反対方向Ｐ２）に対して直交する方向に直線状に延在する縁辺２０ａである。また、上記のように、本体部１１における第２分割部２０側の縁は、突出部１２の突出方向（突出方向Ｐ１又は反対方向Ｐ２）に対して直交する方向に直線状に延在する縁辺１１ｃである。本実施形態の場合、隙間Ｇ１は、縁辺２０ａと縁辺１１ｃとの隙間である。
ただし、本発明は、この例に限らず、第２分割部２０における本体部１１側の縁は、突出部１２の突出方向に対して直交とは異なる角度で交差していたり、直線状以外の形状で延在していたりしてもよい。同様に、本体部１１における第２分割部２０側の縁は、突出部１２の突出方向に対して直交とは異なる角度で交差していたり、直線状以外の形状で延在していたりしてもよい。これらの場合、第２分割部２０における本体部１１側の縁と本体部１１（本体部１１における第２分割部２０側の縁）との隙間Ｇ１の最小値が、突出部側括れ部１３と凹部側括れ部２２との隙間Ｇ２よりも大きいことが好ましい。
【0030】
本実施形態の場合、先端部１４と奥部２３の内周縁との隙間Ｇ３が、先端部１４の先端側に向けて拡大している。
これにより、先端部１４における先端側の部分と奥部２３の内周縁との間に、十分な量の液体ガスケット等を充填することができることから、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部におけるシール性をより良好にすることができる。
これにより、先端部１４における先端側の部分と奥部２３の内周縁との間に、十分な量の液体ガスケット等を充填することができることから、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部におけるシール性をより良好にすることができる。
【0031】
本実施形態の場合、先端部１４と奥部２３の内周縁との隙間Ｇ３の最大寸法Ｇ３ＭＡＸ（図４）が、第２分割部２０における本体部１１側の縁と本体部１１との隙間Ｇ１よりも大きい。
このことによっても、先端部１４における先端側の部分と奥部２３の内周縁との間に、十分な量の液体ガスケット等を充填することができることから、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部におけるシール性をより良好にすることができる。
最大寸法Ｇ３ＭＡＸは３ｍｍ以上であることが好ましい。
このことによっても、先端部１４における先端側の部分と奥部２３の内周縁との間に、十分な量の液体ガスケット等を充填することができることから、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部におけるシール性をより良好にすることができる。
最大寸法Ｇ３ＭＡＸは３ｍｍ以上であることが好ましい。
【0032】
ここで、本実施形態の場合、例えば、図１及び図３等に示すように、第１分割部１０と第２分割部２０とは、互いに同一の形状に形成されている。
例えば、第１分割部１０及び第２分割部２０の各々は、Ｌ字状の全体形状をなしている。
そして、第１分割部１０は、その一端部に突出部１２を、他端部に凹部２１を、それぞれ有する。同様に、第２分割部２０も、その一端部に突出部１２を、他端部に凹部２１を、それぞれ有する。
つまり、第１分割部１０の一端部は、本体部１１と、本体部１１から突出している突出部１２と、を有する。また、第１分割部１０の他端部は、第２本体部２５と、第２本体部２５から突出している一対の第２突出部２６と、を有する。同様に、第２分割部２０の一端部は、本体部１１と、本体部１１から突出している突出部１２と、を有し、第２分割部２０の他端部は、第２本体部２５と、第２本体部２５から突出している一対の第２突出部２６と、を有する。
そして、図３に示すように、第１分割部１０の突出部１２が第２分割部２０の凹部２１に嵌まるとともに、第２分割部２０の突出部１２が第１分割部１０の凹部２１に嵌まる状態となるように、第１分割部１０と第２分割部２０とが組み付けられる。
なお、本実施形態の場合、第１分割部１０と第２分割部２０とが組み付けられた状態において、第１分割部１０の突出部１２の突出方向と、第２分割部２０の突出部１２の突出方向とが、互いに一致している。このため、第１分割部１０と第２分割部２０とが組み付けられた状態での第１分割部１０と第２分割部２０との相対移動が一層容易となっている。
例えば、第１分割部１０及び第２分割部２０の各々は、Ｌ字状の全体形状をなしている。
そして、第１分割部１０は、その一端部に突出部１２を、他端部に凹部２１を、それぞれ有する。同様に、第２分割部２０も、その一端部に突出部１２を、他端部に凹部２１を、それぞれ有する。
つまり、第１分割部１０の一端部は、本体部１１と、本体部１１から突出している突出部１２と、を有する。また、第１分割部１０の他端部は、第２本体部２５と、第２本体部２５から突出している一対の第２突出部２６と、を有する。同様に、第２分割部２０の一端部は、本体部１１と、本体部１１から突出している突出部１２と、を有し、第２分割部２０の他端部は、第２本体部２５と、第２本体部２５から突出している一対の第２突出部２６と、を有する。
そして、図３に示すように、第１分割部１０の突出部１２が第２分割部２０の凹部２１に嵌まるとともに、第２分割部２０の突出部１２が第１分割部１０の凹部２１に嵌まる状態となるように、第１分割部１０と第２分割部２０とが組み付けられる。
なお、本実施形態の場合、第１分割部１０と第２分割部２０とが組み付けられた状態において、第１分割部１０の突出部１２の突出方向と、第２分割部２０の突出部１２の突出方向とが、互いに一致している。このため、第１分割部１０と第２分割部２０とが組み付けられた状態での第１分割部１０と第２分割部２０との相対移動が一層容易となっている。
【0033】
図５及び図６に示すように、例えば、隙間Ｇ１、隙間Ｇ２及び隙間Ｇ３の全域に亘って、液状ガスケット４０が充填されている。これにより、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部におけるシール性を良好にすることができる。
なお、液状ガスケット４０は、分割部３０（第１分割部１０、第２分割部２０）の一方の面又は両方の面にも塗布されていてもよい。
液状ガスケット４０としては、例えば、シリコーンゴムを主成分としたものを用いることができる。液状ガスケット４０は、硬化後はゴム状弾性体となるため、良好な耐振動性、耐衝撃性を発揮する。
なお、液状ガスケット４０は、分割部３０（第１分割部１０、第２分割部２０）の一方の面又は両方の面にも塗布されていてもよい。
液状ガスケット４０としては、例えば、シリコーンゴムを主成分としたものを用いることができる。液状ガスケット４０は、硬化後はゴム状弾性体となるため、良好な耐振動性、耐衝撃性を発揮する。
【0034】
図７に示すように、分割ガスケット１００は、その環状の形状の内周に沿って、環状に内周側弾性体５０が形成されていてもよい。
内周側弾性体５０は、複数の分割部３０を互いに同層の配置で組み合わせて（第１分割部１０と第２分割部２０とを互いに同層の配置で組み合わせて）、分割部３０同士の境界部に（隙間Ｇ１、隙間Ｇ２及び隙間Ｇ３に）液状ガスケット４０を充填した後で、形成することができる。
内周側弾性体５０は、主としてシール性を高めるためのものであり、例えばニトリルゴム等により構成される。
内周側弾性体５０の断面形状は、特に限定されない。図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるような円形状であってもよいし、楕円形状、矩形状等であってもよいし、その他の形状であってもよい。
ただし、分割ガスケット１００は、内周側弾性体５０を有していなくてもよい。
内周側弾性体５０は、複数の分割部３０を互いに同層の配置で組み合わせて（第１分割部１０と第２分割部２０とを互いに同層の配置で組み合わせて）、分割部３０同士の境界部に（隙間Ｇ１、隙間Ｇ２及び隙間Ｇ３に）液状ガスケット４０を充填した後で、形成することができる。
内周側弾性体５０は、主としてシール性を高めるためのものであり、例えばニトリルゴム等により構成される。
内周側弾性体５０の断面形状は、特に限定されない。図８（ａ）及び図８（ｂ）に示されるような円形状であってもよいし、楕円形状、矩形状等であってもよいし、その他の形状であってもよい。
ただし、分割ガスケット１００は、内周側弾性体５０を有していなくてもよい。
【0035】
図８（ａ）に示すように、各分割部３０は、例えば、金属製の基材３１と、基材３１を覆っている弾性材料により形成されている被覆部３２と、を有する。すなわち、第１分割部１０及び第２分割部２０の各々は、基材３１と、被覆部３２と、を有し、基材３１は、被覆部３２によりコーティングされている。
被覆部３２は、基材３１のみに形成されていてもよいし、基材３１の両面にそれぞれ形成されていてもよいし、基材３１の外面の全域（全周囲）に形成されていてもよい。
ただし、本発明は、この例に限らず、各分割部３０は、例えば図８（ａ）に示すように、被覆部３２を有していない構造であってもよい。
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、いずれも第２分割部２０の断面構造を例として示しているが、第１分割部１０の断面構造も同様である。
被覆部３２は、基材３１のみに形成されていてもよいし、基材３１の両面にそれぞれ形成されていてもよいし、基材３１の外面の全域（全周囲）に形成されていてもよい。
ただし、本発明は、この例に限らず、各分割部３０は、例えば図８（ａ）に示すように、被覆部３２を有していない構造であってもよい。
図８（ａ）及び図８（ｂ）は、いずれも第２分割部２０の断面構造を例として示しているが、第１分割部１０の断面構造も同様である。
【0036】
基材３１は、ステンレス鋼板、冷延鋼板、亜鉛めっき鋼板、アルミニウム合板等により形成することができる。
被覆部３２を構成する弾性材料は、ゴム（合成ゴムや天然ゴム）又はサーモプラスチックエラストマー（熱可塑性樹脂ゴム弾性体）のような弾力性に富む材質のもの（ゴム状弾性体）であり、可撓性を有する。被覆部３２の材料としては、例えば、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴムのうちの少なくとも一種を含む合成ゴムシート（発泡ゴム含む）が挙げられる。
例えば、基材３１の表面に下地処理剤層を設けた後に、下地処理剤層を介して基材３１の表面に接着剤層を形成しておき、その後、下地処理剤層及び接着剤層を介して基材３１に被覆部３２を形成することができる。
被覆部３２を構成する弾性材料は、ゴム（合成ゴムや天然ゴム）又はサーモプラスチックエラストマー（熱可塑性樹脂ゴム弾性体）のような弾力性に富む材質のもの（ゴム状弾性体）であり、可撓性を有する。被覆部３２の材料としては、例えば、ニトリルゴム、スチレンブタジエンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、シリコーンゴムのうちの少なくとも一種を含む合成ゴムシート（発泡ゴム含む）が挙げられる。
例えば、基材３１の表面に下地処理剤層を設けた後に、下地処理剤層を介して基材３１の表面に接着剤層を形成しておき、その後、下地処理剤層及び接着剤層を介して基材３１に被覆部３２を形成することができる。
【0037】
次に、図９を用いて、本実施形態に係る分割ガスケットの取付構造について説明する。
本実施形態に係る分割ガスケットの取付構造は、本実施形態に係る分割ガスケット１００が第１部材２１０と第２部材２２０との間に介装されているとともに、第１部材２１０と第２部材２２０とが相互に固定（例えば締結）されている分割ガスケットの取付構造であって、第１分割部１０の突出部１２が第２分割部２０の凹部２１に嵌め込まれており、先端部１４と奥部２３の内周縁との隙間Ｇ３、及び、突出部側括れ部１３と凹部側括れ部２２との隙間Ｇ２に、液状ガスケット４０が充填されている。
本実施形態に係る分割ガスケットの取付構造は、本実施形態に係る分割ガスケット１００が第１部材２１０と第２部材２２０との間に介装されているとともに、第１部材２１０と第２部材２２０とが相互に固定（例えば締結）されている分割ガスケットの取付構造であって、第１分割部１０の突出部１２が第２分割部２０の凹部２１に嵌め込まれており、先端部１４と奥部２３の内周縁との隙間Ｇ３、及び、突出部側括れ部１３と凹部側括れ部２２との隙間Ｇ２に、液状ガスケット４０が充填されている。
【0038】
なお、本実施形態の場合、突出部１２を凹部２１に嵌め込む際には、第１分割部１０と第２分割部２０とを厚み方向において互いに異なる位置に配置して、厚み方向において重複しないようにした状態で、平面視において突出部１２と凹部２１とが重なるように第１分割部１０と第２分割部２０とを位置合わせした上で、第１分割部１０と第２分割部２０とを厚み方向において一致させることで、突出部１２を凹部２１に嵌め込むことが挙げられる。
ただし、本実施形態の場合も、後述する第２実施形態と同様に、第１分割部１０と第２分割部２０とを互いに同層に配置した状態で、突出部１２を凹部２１に押し込むことによって、突出部１２が凹部２１に嵌め込まれてもよい。
また、分割ガスケット１００は、第１部材２１０と第２部材２２０との間で圧縮状態で（厚み方向に圧縮されて）挟持される。すなわち、分割ガスケット１００は、第１部材２１０と第２部材２２０とにより当該分割ガスケット１００の面直方向に圧縮されて挟持される。
ただし、本実施形態の場合も、後述する第２実施形態と同様に、第１分割部１０と第２分割部２０とを互いに同層に配置した状態で、突出部１２を凹部２１に押し込むことによって、突出部１２が凹部２１に嵌め込まれてもよい。
また、分割ガスケット１００は、第１部材２１０と第２部材２２０との間で圧縮状態で（厚み方向に圧縮されて）挟持される。すなわち、分割ガスケット１００は、第１部材２１０と第２部材２２０とにより当該分割ガスケット１００の面直方向に圧縮されて挟持される。
【0039】
次に、分割ガスケット１００を製造する方法の一例を説明する。
金属板材料からプレス加工等によって作製された複数の分割部３０の各々を、表面に下地処理剤層を設けた後で、加硫接着剤が貯留された図示しない接着槽に浸漬させて、分割部３０の表面に加硫接着剤を塗布形成し、所定温度で加硫接着剤を焼き付けした後、被覆部３２を形成する。
その後、それぞれの端部に形成された突出部１２と凹部２１とを互いに嵌め合わせることによって、複数の分割部３０により構成された環状体を形成する。
次に、分割部３０同士の境界部の隙間Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３に液状ガスケット４０を充填し、硬化させる。
次に、成形型を用いて、環状体の内周に沿って内周側弾性体５０を加硫接着する。
こうして、内周側弾性体５０を有する分割ガスケット１００が得られる。
金属板材料からプレス加工等によって作製された複数の分割部３０の各々を、表面に下地処理剤層を設けた後で、加硫接着剤が貯留された図示しない接着槽に浸漬させて、分割部３０の表面に加硫接着剤を塗布形成し、所定温度で加硫接着剤を焼き付けした後、被覆部３２を形成する。
その後、それぞれの端部に形成された突出部１２と凹部２１とを互いに嵌め合わせることによって、複数の分割部３０により構成された環状体を形成する。
次に、分割部３０同士の境界部の隙間Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３に液状ガスケット４０を充填し、硬化させる。
次に、成形型を用いて、環状体の内周に沿って内周側弾性体５０を加硫接着する。
こうして、内周側弾性体５０を有する分割ガスケット１００が得られる。
【0040】
分割ガスケット１００は、上述した状態のうち、いずれの状態で流通してもよい。
例えば、図１に示すように、複数の分割部３０（第１分割部１０及び第２分割部２０）が組み合わされる前の状態で流通してもよい。
また、図５及び図６のように、複数の分割部３０（第１分割部１０及び第２分割部２０）が組み合わされ、且つ、分割部３０同士の境界部（隙間Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３等）に液状ガスケット４０が充填された状態で流通してもよい。
また、図７に示すように、図５及び図６の状態の後で更に内周側弾性体５０が取り付けられた状態で流通してもよい。
更には、図９に示すように、分割ガスケット１００が第１部材２１０と第２部材２２０との間に介装された状態で流通してもよい。
例えば、図１に示すように、複数の分割部３０（第１分割部１０及び第２分割部２０）が組み合わされる前の状態で流通してもよい。
また、図５及び図６のように、複数の分割部３０（第１分割部１０及び第２分割部２０）が組み合わされ、且つ、分割部３０同士の境界部（隙間Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３等）に液状ガスケット４０が充填された状態で流通してもよい。
また、図７に示すように、図５及び図６の状態の後で更に内周側弾性体５０が取り付けられた状態で流通してもよい。
更には、図９に示すように、分割ガスケット１００が第１部材２１０と第２部材２２０との間に介装された状態で流通してもよい。
【0041】
〔第２実施形態〕
次に、図１０から図１４を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係る分割ガスケット１００及び分割ガスケットの取付構造は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る分割ガスケット１００及び分割ガスケットの取付構造と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る分割ガスケット１００及び分割ガスケットの取付構造と同様に構成されている。
次に、図１０から図１４を用いて第２実施形態を説明する。
本実施形態に係る分割ガスケット１００及び分割ガスケットの取付構造は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る分割ガスケット１００及び分割ガスケットの取付構造と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る分割ガスケット１００及び分割ガスケットの取付構造と同様に構成されている。
【0042】
図１０に示すように、本実施形態の場合も、分割ガスケット１００は、複数の分割部３０を互いに同層の配置で組み合わせて形成される。
なお、第１実施形態では分割部３０の数が２つである例を説明したが、本実施形態の場合は、分割部３０の数は３つ以上であり、図１０の例では分割部３０の数が８つとなっている。
図１０に示される各分割部３０の両端部の形状は、突出部１２や凹部２１の図示を省略した簡略化した形状となっている。
図１０では、１つの分割部３０に第１分割部１０の符号を付し、他の１つの分割部３０に第２分割部２０の符号を付し、残りの分割部３０には第１分割部１０と第２分割部２０とのいずれの符号も付していない。これは、分割ガスケット１００が第１分割部１０と第２分割部２０とを１つずつのみ有していることを必ずしも意味している訳ではなく、例えば、すべての分割部３０が一端部には突出部１２を、他端部には凹部２１を有していて、各分割部３０が第１分割部１０としての機能と第２分割部２０としての機能とを兼ね備えていてもよい。
なお、第１実施形態では分割部３０の数が２つである例を説明したが、本実施形態の場合は、分割部３０の数は３つ以上であり、図１０の例では分割部３０の数が８つとなっている。
図１０に示される各分割部３０の両端部の形状は、突出部１２や凹部２１の図示を省略した簡略化した形状となっている。
図１０では、１つの分割部３０に第１分割部１０の符号を付し、他の１つの分割部３０に第２分割部２０の符号を付し、残りの分割部３０には第１分割部１０と第２分割部２０とのいずれの符号も付していない。これは、分割ガスケット１００が第１分割部１０と第２分割部２０とを１つずつのみ有していることを必ずしも意味している訳ではなく、例えば、すべての分割部３０が一端部には突出部１２を、他端部には凹部２１を有していて、各分割部３０が第１分割部１０としての機能と第２分割部２０としての機能とを兼ね備えていてもよい。
【0043】
本実施形態の場合、以下に説明するように、突出部１２や凹部２１の形状が第１実施形態とは相違している。
【0044】
図１１に示すように、本実施形態の場合、突出部１２の先端部１４は、基端側に向けて幅広に形成されている。そして、先端部１４の基端部１８は、その幅方向における両側にそれぞれ角１６を有する。
そして、第２分割部２０の奥部２３における凹部側括れ部２２側の端部２４に対して、先端部１４の基端側（基端部１８）における両方の角１６がそれぞれ点接触可能である。
換言すれば、平面視において、端部２４が延在する方向と、先端部１４における角１６及びその周囲の部分が延在する方向と、が異なっていることによって、角１６が端部２４に対して点接触可能となっている。
なお、ここでいう点接触とは、平面視における角１６と端部２４との接触関係を意味している。角１６は、例えば、分割ガスケット１００の厚み方向の全域に亘って端部２４に対して接触するため、３次元的には、角１６は、端部２４に対して線接触している、と言える。
このような構成によって、両方の角１６と第２分割部２０との間でシールラインを確保でき、分割ガスケット１００による良好なシール性を実現することができる。
このため、例えば、第１実施形態で説明したような液状ガスケット４０を用いなくても、良好なシール性が得られる。
なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様に隙間Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３に液状ガスケット４０を充填したり、あるいは、隙間Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３に接着剤を充填したりしてもよい。
そして、第２分割部２０の奥部２３における凹部側括れ部２２側の端部２４に対して、先端部１４の基端側（基端部１８）における両方の角１６がそれぞれ点接触可能である。
換言すれば、平面視において、端部２４が延在する方向と、先端部１４における角１６及びその周囲の部分が延在する方向と、が異なっていることによって、角１６が端部２４に対して点接触可能となっている。
なお、ここでいう点接触とは、平面視における角１６と端部２４との接触関係を意味している。角１６は、例えば、分割ガスケット１００の厚み方向の全域に亘って端部２４に対して接触するため、３次元的には、角１６は、端部２４に対して線接触している、と言える。
このような構成によって、両方の角１６と第２分割部２０との間でシールラインを確保でき、分割ガスケット１００による良好なシール性を実現することができる。
このため、例えば、第１実施形態で説明したような液状ガスケット４０を用いなくても、良好なシール性が得られる。
なお、本実施形態においても、第１実施形態と同様に隙間Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３に液状ガスケット４０を充填したり、あるいは、隙間Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３に接着剤を充填したりしてもよい。
【0045】
本実施形態の場合も、第２分割部２０は、第２本体部２５と、第２本体部２５からそれぞれ突出している一対の第２突出部２６と、を有し、一対の第２突出部２６の先端部２６ａ同士の隙間が凹部側括れ部２２を形成しており、一対の第２突出部２６の先端部２６ａよりも基端側の部分２６ｂ同士の隙間が奥部２３を形成している。
そして、本実施形態の場合、一対の第２突出部２６の少なくとも一方の外縁２６ｃにおいて、奥部２３の形成箇所と対応する部位には、奥部２３に向けて窪んだ外縁凹部２７が形成されている。換言すれば、外縁凹部２７は幅方向における内側に向けて窪んでいる。
これにより、後述するように、突出部１２が凹部２１に差し込まれる際に、第２突出部２６が弾性変形することにより凹部２１の開口２１ａが広がりやすくなり、突出部１２の差し込みが容易になる。
好ましくは、一対の第２突出部２６の各々に外縁凹部２７が形成されている。
また、図１１に示すように、外縁凹部２７は、第２突出部２６における付け根側（第２本体部２５に近い側）の部分の外縁２６ｃに配置されていることが好ましく、このような構成によって、一対の第２突出部２６がより広がりやすくなる。
そして、本実施形態の場合、一対の第２突出部２６の少なくとも一方の外縁２６ｃにおいて、奥部２３の形成箇所と対応する部位には、奥部２３に向けて窪んだ外縁凹部２７が形成されている。換言すれば、外縁凹部２７は幅方向における内側に向けて窪んでいる。
これにより、後述するように、突出部１２が凹部２１に差し込まれる際に、第２突出部２６が弾性変形することにより凹部２１の開口２１ａが広がりやすくなり、突出部１２の差し込みが容易になる。
好ましくは、一対の第２突出部２６の各々に外縁凹部２７が形成されている。
また、図１１に示すように、外縁凹部２７は、第２突出部２６における付け根側（第２本体部２５に近い側）の部分の外縁２６ｃに配置されていることが好ましく、このような構成によって、一対の第２突出部２６がより広がりやすくなる。
【0046】
次に、図１２（ａ）から図１２（ｄ）を用いて、本実施形態に係る分割ガスケットの組付方法を説明する。
本実施形態に係る分割ガスケットの組付方法は、本実施形態に係る分割ガスケット１００の第１分割部１０と第２分割部２０とを相互に組み付ける分割ガスケット１００の組付方法であって、以下の＜１＞及び＜２＞の工程を備える。
＜１＞第１分割部１０を第２分割部２０に対して相対的に、突出部１２の突出方向Ｐ１に移動させることにより、先端部１４で凹部２１の開口２１ａを押し広げながら、先端部１４を奥部２３に嵌め込む工程（図１２（ａ）～図１２（ｃ））。
＜２＞先端部１４を奥部２３に嵌め込んだ後、第１分割部１０を第２分割部２０に対して相対的に、突出部１２の突出方向Ｐ１に対する反対方向Ｐ２に移動させることにより、第２分割部２０の奥部２３における凹部側括れ部２２側の端部２４に対して、先端部１４の基端側（基端部１８）における両方の角１６をそれぞれ点接触させる工程（図１２（ｄ））。
以上の工程を備えることにより、両方の角１６が端部２４に対して点接触（詳細には、例えば、上述のように、線接触）し、シールラインを確保することができる。
本実施形態に係る分割ガスケットの組付方法は、本実施形態に係る分割ガスケット１００の第１分割部１０と第２分割部２０とを相互に組み付ける分割ガスケット１００の組付方法であって、以下の＜１＞及び＜２＞の工程を備える。
＜１＞第１分割部１０を第２分割部２０に対して相対的に、突出部１２の突出方向Ｐ１に移動させることにより、先端部１４で凹部２１の開口２１ａを押し広げながら、先端部１４を奥部２３に嵌め込む工程（図１２（ａ）～図１２（ｃ））。
＜２＞先端部１４を奥部２３に嵌め込んだ後、第１分割部１０を第２分割部２０に対して相対的に、突出部１２の突出方向Ｐ１に対する反対方向Ｐ２に移動させることにより、第２分割部２０の奥部２３における凹部側括れ部２２側の端部２４に対して、先端部１４の基端側（基端部１８）における両方の角１６をそれぞれ点接触させる工程（図１２（ｄ））。
以上の工程を備えることにより、両方の角１６が端部２４に対して点接触（詳細には、例えば、上述のように、線接触）し、シールラインを確保することができる。
【0047】
上記の工程について、より詳細に説明すると、図１２（ａ）に示すように、突出部１２を凹部２１に押し込むことにより、矢尻状の形状の先端部１４が一対の第２突出部２６を互いに離間させるので、図１２（ｂ）に示すように、一対の第２突出部２６が弾性変形し、開口２１ａが広がる。
ここで、第２突出部２６の外縁２６ｃには外縁凹部２７が形成されているので、第２突出部２６の弾性変形が容易となっている。
図１２（ｃ）に示すように、先端部１４が完全に奥部２３に押し込まれると、一対の第２突出部２６が互いに近づく方向に弾性復元し、先端部１４が凹部２１に対して係止される。すなわち、一対の第２突出部２６の先端部２６ａ同士の隙間で形成される凹部側括れ部２２の幅寸法が、先端部１４の幅寸法よりも狭くなり、奥部２３からの先端部１４の離脱が抑制された状態となる。
その後、第１分割部１０を第２分割部２０に対して相対的に、突出部１２の突出方向Ｐ１に対する反対方向Ｐ２に移動させることにより、第２分割部２０の奥部２３における凹部側括れ部２２側の端部２４に対して、先端部１４の基端側（基端部１８）における両方の角１６がそれぞれ圧接されて、シールラインが確保される。
ここで、第２突出部２６の外縁２６ｃには外縁凹部２７が形成されているので、第２突出部２６の弾性変形が容易となっている。
図１２（ｃ）に示すように、先端部１４が完全に奥部２３に押し込まれると、一対の第２突出部２６が互いに近づく方向に弾性復元し、先端部１４が凹部２１に対して係止される。すなわち、一対の第２突出部２６の先端部２６ａ同士の隙間で形成される凹部側括れ部２２の幅寸法が、先端部１４の幅寸法よりも狭くなり、奥部２３からの先端部１４の離脱が抑制された状態となる。
その後、第１分割部１０を第２分割部２０に対して相対的に、突出部１２の突出方向Ｐ１に対する反対方向Ｐ２に移動させることにより、第２分割部２０の奥部２３における凹部側括れ部２２側の端部２４に対して、先端部１４の基端側（基端部１８）における両方の角１６がそれぞれ圧接されて、シールラインが確保される。
【0048】
ここで、図１３に示すように、本実施形態の場合、各分割部３０は（したがって、第１分割部及び第２分割部の各々は）、金属製の基材３１と、基材３１を覆っている弾性材料により形成されている被覆部３２と、を有する。
本実施形態の場合、被覆部３２は、基材３１の外面の全域を覆っていることが好ましい。
このような構成によって、図１３に示すように、角１６が端部２４に食い込むようにできるため、角１６と端部２４との点接触箇所におけるシール性を更に良好にすることができる。
ただし、本発明は、この例に限らず、分割部３０は被覆部３２を有していなくてもよい。つまり、角１６と端部２４との点接触箇所は、金属同士の接触箇所であってもよい。
本実施形態の場合、被覆部３２は、基材３１の外面の全域を覆っていることが好ましい。
このような構成によって、図１３に示すように、角１６が端部２４に食い込むようにできるため、角１６と端部２４との点接触箇所におけるシール性を更に良好にすることができる。
ただし、本発明は、この例に限らず、分割部３０は被覆部３２を有していなくてもよい。つまり、角１６と端部２４との点接触箇所は、金属同士の接触箇所であってもよい。
【0049】
なお、本実施形態の場合も、分割ガスケット１００は、第１実施形態と同様に内周側弾性体５０を有していてもよいし、内周側弾性体５０を有していなくてもよい。
【0050】
次に、本実施形態に係る分割ガスケットの取付構造について説明する。
図１４に示すように、本実施形態に係る分割ガスケットの取付構造は、本実施形態に係る分割ガスケット１００が第１部材２１０と第２部材２２０との間に介装されているとともに、第１部材２１０と第２部材２２０とが相互に固定されている分割ガスケットの取付構造であって、第２分割部２０の奥部２３における凹部側括れ部２２側の端部２４の被覆部３２に対して、先端部１４の基端側（基端部１８）における両方の角１６がそれぞれ食い込んでいる（図１３参照）。
これにより、角１６と端部２４との接触箇所におけるシール性を更に良好にすることができる。
なお、本実施形態の場合、角１６と端部２４との接触箇所でシールラインを確保することができるため、例えば、図１４に示すように、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部における隙間（隙間Ｇ３等）には、液体ガスケットや接着剤等を充填しなくてもよい。
図１４に示すように、本実施形態に係る分割ガスケットの取付構造は、本実施形態に係る分割ガスケット１００が第１部材２１０と第２部材２２０との間に介装されているとともに、第１部材２１０と第２部材２２０とが相互に固定されている分割ガスケットの取付構造であって、第２分割部２０の奥部２３における凹部側括れ部２２側の端部２４の被覆部３２に対して、先端部１４の基端側（基端部１８）における両方の角１６がそれぞれ食い込んでいる（図１３参照）。
これにより、角１６と端部２４との接触箇所におけるシール性を更に良好にすることができる。
なお、本実施形態の場合、角１６と端部２４との接触箇所でシールラインを確保することができるため、例えば、図１４に示すように、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部における隙間（隙間Ｇ３等）には、液体ガスケットや接着剤等を充填しなくてもよい。
【0051】
〔第３実施形態〕
次に、図１５から図１８を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係る分割ガスケット１００及び分割ガスケットの取付構造は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る分割ガスケット１００及び分割ガスケットの取付構造と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る分割ガスケット１００及び分割ガスケットの取付構造と同様に構成されている。
図１５に示すように、本実施形態の場合も、分割ガスケット１００は、複数の分割部３０を互いに同層の配置で組み合わせて形成される。
なお、本実施形態における分割ガスケット１００が備える分割部３０の数は特に限定されない。
次に、図１５から図１８を用いて第３実施形態を説明する。
本実施形態に係る分割ガスケット１００及び分割ガスケットの取付構造は、以下に説明する点で、上記の第１実施形態に係る分割ガスケット１００及び分割ガスケットの取付構造と相違しており、その他の点では、上記の第１実施形態に係る分割ガスケット１００及び分割ガスケットの取付構造と同様に構成されている。
図１５に示すように、本実施形態の場合も、分割ガスケット１００は、複数の分割部３０を互いに同層の配置で組み合わせて形成される。
なお、本実施形態における分割ガスケット１００が備える分割部３０の数は特に限定されない。
【0052】
図１５は第１分割部１０と第２分割部２０とを含む複数の分割部３０を相互に組み付けた分割ガスケット１００の平面図である。
図１６は図１５の分割ガスケット１００を第１部材２１０と第２部材２２０との間に配置した状態（ただし、第１部材２１０と第２部材２２０とにより分割ガスケット１００をその厚み方向（面直方向）に圧縮する前の状態）を示す模式的な断面図である。
図１７及び図１８は、図１６の状態の後で、第１部材２１０と第２部材２２０とにより分割ガスケット１００をその厚み方向（面直方向）に圧縮することにより得られた分割ガスケットの取付構造を示す図である。なお、図１７の状態では、分割ガスケット１００は表裏から第１部材２１０と第２部材２２０とにより圧縮されているのであるが、図１７では便宜的に第１部材２１０及び第２部材２２０の図示を省略するとともに、分割ガスケット１００を抜粋して示している。
図１６は図１５の分割ガスケット１００を第１部材２１０と第２部材２２０との間に配置した状態（ただし、第１部材２１０と第２部材２２０とにより分割ガスケット１００をその厚み方向（面直方向）に圧縮する前の状態）を示す模式的な断面図である。
図１７及び図１８は、図１６の状態の後で、第１部材２１０と第２部材２２０とにより分割ガスケット１００をその厚み方向（面直方向）に圧縮することにより得られた分割ガスケットの取付構造を示す図である。なお、図１７の状態では、分割ガスケット１００は表裏から第１部材２１０と第２部材２２０とにより圧縮されているのであるが、図１７では便宜的に第１部材２１０及び第２部材２２０の図示を省略するとともに、分割ガスケット１００を抜粋して示している。
【0053】
図１５に示すように、本実施形態の場合、第１分割部１０の本体部１１は、突出部１２の突出方向Ｐ１に対して交差する方向に延在するビード１７を有し、ビード１７が本体部１１の端１１ａから端１１ｂまで横断している。すなわち、幅方向Ｗにおける本体部１１の両端間に亘ってビード１７が延在している。
これにより、第１分割部１０が部材間で圧縮されたときに、ビード１７がその延在方向に対して直交する方向に伸長するため、突出部１２が突出方向Ｐ１に変位するようにできる。
このため、図１７及び図１８に示すように、突出部１２の先端１２ａと凹部２１の内周面との隙間や、第２分割部２０における本体部１１側の縁と本体部１１（本体部１１における第２分割部２０側の縁）との隙間Ｇ１を小さくし、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部におけるシール性を良好に確保することができる。
よって、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部に対する接着剤や液状ガスケットの塗布を不要とすることもできるため、分割ガスケット１００の組み立て性が良好になる。
ただし、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部に対して接着剤や液状ガスケットを用いてもよい。その場合、分割ガスケット１００の内周側や外周側に接着剤や液状ガスケットがはみ出し、更なるシール性の向上を期待することもできる。
これにより、第１分割部１０が部材間で圧縮されたときに、ビード１７がその延在方向に対して直交する方向に伸長するため、突出部１２が突出方向Ｐ１に変位するようにできる。
このため、図１７及び図１８に示すように、突出部１２の先端１２ａと凹部２１の内周面との隙間や、第２分割部２０における本体部１１側の縁と本体部１１（本体部１１における第２分割部２０側の縁）との隙間Ｇ１を小さくし、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部におけるシール性を良好に確保することができる。
よって、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部に対する接着剤や液状ガスケットの塗布を不要とすることもできるため、分割ガスケット１００の組み立て性が良好になる。
ただし、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部に対して接着剤や液状ガスケットを用いてもよい。その場合、分割ガスケット１００の内周側や外周側に接着剤や液状ガスケットがはみ出し、更なるシール性の向上を期待することもできる。
【0054】
ここで、本発明において、ビード１７とは、本体部１１の一部分が当該本体部１１の面直方向に向けてエンボス状に湾曲することにより形成された突条であり、部材間でビード１７が本体部１１の面直方向に圧縮されることによって、ビード１７の延在方向に対して交差する方向に本体部１１を伸長させるものである。
【0055】
ビード１７が延在する方向は、突出部１２の突出方向Ｐ１に対して交差する方向であれば特に限定されない。ただし、ビード１７は、突出部１２の突出方向Ｐ１に対して直交する方向に直線状に延在していることが好ましく、このようにすることによって、ビード１７の高さ寸法（第１分割部１０の厚み方向におけるビード１７の寸法（高低差））に対して、突出部１２の変位量を最大限確保することができる。
【0056】
本実施形態の場合、図１５に示すように、ビード１７は、本体部１１の一部分が一方向に傾斜（図９において、左方向に下り傾斜）した傾斜部である。このため、本体部１１において、ビード１７を間に挟んで一方側（例えば図１６において左側）に位置する部位と、他方側（例えば図１６において右側）に位置する部位と、の間には高低差（第１分割部１０の厚み方向における位置のずれ）が存在している。
【0057】
図１６は、第１分割部１０と第２分割部２０とが組み合わせられた分割ガスケット１００を第１部材２１０と第２部材２２０との間に配置した状態を示している。
その後、第１部材２１０と第２部材２２０とを相互に締結することなどによって、第１部材２１０と第２部材２２０とを相互に近接させることにより、第１部材２１０と第２部材２２０とにより第１分割部１０がその厚み方向（面直方向）に圧縮されると、ビード１７が潰れてビード１７の傾斜が解消し、図１８に示すように、本体部１１においてビード１７を含む部分の全体が実質的に平坦になる。
それに伴い、ビード１７の延在方向に対して交差する方向に本体部１１が伸長するので、図１７に示すように、突出部１２の先端１２ａと凹部２１の奥部２３における内周面との隙間や、第２分割部２０における本体部１１側の縁と本体部１１（本体部１１における第２分割部２０側の縁）との隙間Ｇ１が狭まり、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部におけるシール性を良好に確保することができる。
ビード１７が潰れることによって、突出部１２の先端１２ａが凹部２１の奥部２３における内周面に対して圧接されることが好ましい一例である。また、ビード１７が潰れることによって、第２分割部２０における本体部１１側の縁（例えば縁辺２０ａ）と本体部１１における第２分割部２０側の縁（例えば縁辺１１ｃ）とが、相互に当接したり、相互に圧接されたりすることも好ましい。
ビード１７の高さ寸法（本体部１１の厚み方向におけるビード１７の寸法）は、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
その後、第１部材２１０と第２部材２２０とを相互に締結することなどによって、第１部材２１０と第２部材２２０とを相互に近接させることにより、第１部材２１０と第２部材２２０とにより第１分割部１０がその厚み方向（面直方向）に圧縮されると、ビード１７が潰れてビード１７の傾斜が解消し、図１８に示すように、本体部１１においてビード１７を含む部分の全体が実質的に平坦になる。
それに伴い、ビード１７の延在方向に対して交差する方向に本体部１１が伸長するので、図１７に示すように、突出部１２の先端１２ａと凹部２１の奥部２３における内周面との隙間や、第２分割部２０における本体部１１側の縁と本体部１１（本体部１１における第２分割部２０側の縁）との隙間Ｇ１が狭まり、第１分割部１０と第２分割部２０との境界部におけるシール性を良好に確保することができる。
ビード１７が潰れることによって、突出部１２の先端１２ａが凹部２１の奥部２３における内周面に対して圧接されることが好ましい一例である。また、ビード１７が潰れることによって、第２分割部２０における本体部１１側の縁（例えば縁辺２０ａ）と本体部１１における第２分割部２０側の縁（例えば縁辺１１ｃ）とが、相互に当接したり、相互に圧接されたりすることも好ましい。
ビード１７の高さ寸法（本体部１１の厚み方向におけるビード１７の寸法）は、特に限定されないが、例えば、０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましい。
【0058】
なお、本実施形態の場合も、分割ガスケット１００は、第１実施形態と同様に内周側弾性体５０を有していてもよいし、内周側弾性体５０を有していなくてもよい。
【0059】
＜第３実施形態の変形例＞
次に、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）を用いて第３実施形態の変形例を説明する。
上記の第３実施形態では、ビード１７が一方向に傾斜した傾斜部である例を説明したが、ビード１７は本体部１１の厚み方向（面直方向）に凸に湾曲した部位であってもよい。
図１９（ａ）には、ビード１７がアーチ状（ドーム状）の湾曲部である例を示している。
この場合も、本体部１１が部材間でその厚み方向（面直方向）に圧縮されると、ビード１７が平坦化するため、上記の第３実施形態と同様に、突出部１２が突出方向に変位するようにできる。
次に、図１９（ａ）及び図１９（ｂ）を用いて第３実施形態の変形例を説明する。
上記の第３実施形態では、ビード１７が一方向に傾斜した傾斜部である例を説明したが、ビード１７は本体部１１の厚み方向（面直方向）に凸に湾曲した部位であってもよい。
図１９（ａ）には、ビード１７がアーチ状（ドーム状）の湾曲部である例を示している。
この場合も、本体部１１が部材間でその厚み方向（面直方向）に圧縮されると、ビード１７が平坦化するため、上記の第３実施形態と同様に、突出部１２が突出方向に変位するようにできる。
【0060】
以上、図面を参照して各実施形態を説明したが、これらは本発明の例示であり、上記以外の様々な構成を採用することもできる。
【0061】
例えば、上記においては、第１部材２１０や第２部材２２０に対して締結等により分割部３０を取り付けるための取付孔を分割部３０が有していない例を説明したが、分割部３０は、当該分割部３０を締結等により第１部材２１０や第２部材２２０に対して取り付けるための取付孔を有していてもよい。取付孔は、分割部３０の表裏を貫通するものとすることができる。
【0062】
本実施形態は以下の技術思想を包含する。
（１）第１分割部と第２分割部とを含む複数の分割部を互いに同層の配置で組み合わせて形成されるシート状の分割ガスケットであって、
前記第１分割部は、本体部と、前記本体部から突出している突出部と、を有し、
前記第２分割部は、前記突出部が嵌め込まれる凹部を有し、
前記突出部は、突出部側括れ部と、前記突出部側括れ部の先端側に形成されている先端部と、を有し、
前記凹部は、前記突出部側括れ部が入り込む凹部側括れ部と、前記凹部側括れ部よりも当該凹部における奥側に配置されていて前記先端部が入り込む奥部と、を有し、
前記先端部は、前記凹部側括れ部よりも幅広であり、
前記突出部が前記凹部に嵌め込まれた状態で、前記第１分割部と前記第２分割部とが前記突出部の突出方向において相対移動可能である分割ガスケット。
（２）前記突出部は、前記突出部側括れ部よりも基端側に、前記凹部側括れ部よりも幅広の基端側幅広部を有する（１）に記載の分割ガスケット。
（３）前記第２分割部における前記本体部側の縁と前記本体部との隙間が、前記突出部側括れ部と前記凹部側括れ部との隙間よりも大きい（２）に記載の分割ガスケット。
（４）前記先端部と前記奥部の内周縁との隙間が、前記先端部の先端側に向けて拡大している（１）から（３）のいずれか一項に記載の分割ガスケット。
（５）前記先端部と前記奥部の内周縁との隙間の最大寸法が、前記第２分割部における前記本体部側の縁と前記本体部との隙間よりも大きい（４）に記載の分割ガスケット。
（６）前記先端部は、基端側に向けて幅広に形成されており、
前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部に対して、前記先端部の基端側における両方の角がそれぞれ点接触可能である（１）から（３）のいずれか一項に記載の分割ガスケット。
（７）前記第１分割部及び前記第２分割部の各々は、金属製の基材と、前記基材を覆っている弾性材料により形成されている被覆部と、を有する（６）に記載の分割ガスケット。
（８）前記第２分割部は、
第２本体部と、
前記第２本体部からそれぞれ突出している一対の第２突出部と、
を有し、
前記一対の第２突出部の先端部同士の隙間が前記凹部側括れ部を形成しており、
前記一対の第２突出部の先端部よりも基端側の部分同士の隙間が前記奥部を形成しており、
前記一対の第２突出部の少なくとも一方の外縁において、前記奥部の形成箇所と対応する部位には、前記奥部に向けて窪んだ外縁凹部が形成されている（１）から（３）のいずれか一項に記載の分割ガスケット。
（９）前記本体部は、前記突出部の突出方向に対して交差する方向に延在するビードを有し、
前記ビードが前記本体部の端から端まで横断している（１）から（３）のいずれか一項に記載の分割ガスケット。
（１０）前記ビードは、前記突出部の突出方向に対して直交する方向に直線状に延在している（９）に記載の分割ガスケット。
（１１）（１）から（３）のいずれか一項に記載の分割ガスケットが第１部材と第２部材との間に介装されているとともに、前記第１部材と第２部材とが相互に固定されている分割ガスケットの取付構造であって、
前記第１分割部の前記突出部が前記第２分割部の前記凹部に嵌め込まれており、
前記先端部と前記奥部の内周縁との隙間、及び、前記突出部側括れ部と前記凹部側括れ部との隙間に、液状ガスケットが充填されている分割ガスケットの取付構造。
（１２）（７）に記載の分割ガスケットが第１部材と第２部材との間に介装されているとともに、前記第１部材と第２部材とが相互に固定されている分割ガスケットの取付構造であって、
前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部の前記被覆部に対して、前記先端部の基端側における両方の前記角がそれぞれ食い込んでいる分割ガスケットの取付構造。
（１３）（６）に記載の分割ガスケットの前記第１分割部と前記第２分割部とを相互に組み付ける分割ガスケットの組付方法であって、
前記第１分割部を前記第２分割部に対して相対的に、前記突出部の突出方向に移動させることにより、前記先端部で前記凹部の開口を押し広げながら、前記先端部を前記奥部に嵌め込む工程と、
前記先端部を前記奥部に嵌め込んだ後、前記第１分割部を前記第２分割部に対して相対的に、前記突出部の突出方向に対する反対方向に移動させることにより、前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部に対して、前記先端部の基端側における両方の角をそれぞれ点接触させる工程と、
を備える分割ガスケットの組付方法。
（１）第１分割部と第２分割部とを含む複数の分割部を互いに同層の配置で組み合わせて形成されるシート状の分割ガスケットであって、
前記第１分割部は、本体部と、前記本体部から突出している突出部と、を有し、
前記第２分割部は、前記突出部が嵌め込まれる凹部を有し、
前記突出部は、突出部側括れ部と、前記突出部側括れ部の先端側に形成されている先端部と、を有し、
前記凹部は、前記突出部側括れ部が入り込む凹部側括れ部と、前記凹部側括れ部よりも当該凹部における奥側に配置されていて前記先端部が入り込む奥部と、を有し、
前記先端部は、前記凹部側括れ部よりも幅広であり、
前記突出部が前記凹部に嵌め込まれた状態で、前記第１分割部と前記第２分割部とが前記突出部の突出方向において相対移動可能である分割ガスケット。
（２）前記突出部は、前記突出部側括れ部よりも基端側に、前記凹部側括れ部よりも幅広の基端側幅広部を有する（１）に記載の分割ガスケット。
（３）前記第２分割部における前記本体部側の縁と前記本体部との隙間が、前記突出部側括れ部と前記凹部側括れ部との隙間よりも大きい（２）に記載の分割ガスケット。
（４）前記先端部と前記奥部の内周縁との隙間が、前記先端部の先端側に向けて拡大している（１）から（３）のいずれか一項に記載の分割ガスケット。
（５）前記先端部と前記奥部の内周縁との隙間の最大寸法が、前記第２分割部における前記本体部側の縁と前記本体部との隙間よりも大きい（４）に記載の分割ガスケット。
（６）前記先端部は、基端側に向けて幅広に形成されており、
前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部に対して、前記先端部の基端側における両方の角がそれぞれ点接触可能である（１）から（３）のいずれか一項に記載の分割ガスケット。
（７）前記第１分割部及び前記第２分割部の各々は、金属製の基材と、前記基材を覆っている弾性材料により形成されている被覆部と、を有する（６）に記載の分割ガスケット。
（８）前記第２分割部は、
第２本体部と、
前記第２本体部からそれぞれ突出している一対の第２突出部と、
を有し、
前記一対の第２突出部の先端部同士の隙間が前記凹部側括れ部を形成しており、
前記一対の第２突出部の先端部よりも基端側の部分同士の隙間が前記奥部を形成しており、
前記一対の第２突出部の少なくとも一方の外縁において、前記奥部の形成箇所と対応する部位には、前記奥部に向けて窪んだ外縁凹部が形成されている（１）から（３）のいずれか一項に記載の分割ガスケット。
（９）前記本体部は、前記突出部の突出方向に対して交差する方向に延在するビードを有し、
前記ビードが前記本体部の端から端まで横断している（１）から（３）のいずれか一項に記載の分割ガスケット。
（１０）前記ビードは、前記突出部の突出方向に対して直交する方向に直線状に延在している（９）に記載の分割ガスケット。
（１１）（１）から（３）のいずれか一項に記載の分割ガスケットが第１部材と第２部材との間に介装されているとともに、前記第１部材と第２部材とが相互に固定されている分割ガスケットの取付構造であって、
前記第１分割部の前記突出部が前記第２分割部の前記凹部に嵌め込まれており、
前記先端部と前記奥部の内周縁との隙間、及び、前記突出部側括れ部と前記凹部側括れ部との隙間に、液状ガスケットが充填されている分割ガスケットの取付構造。
（１２）（７）に記載の分割ガスケットが第１部材と第２部材との間に介装されているとともに、前記第１部材と第２部材とが相互に固定されている分割ガスケットの取付構造であって、
前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部の前記被覆部に対して、前記先端部の基端側における両方の前記角がそれぞれ食い込んでいる分割ガスケットの取付構造。
（１３）（６）に記載の分割ガスケットの前記第１分割部と前記第２分割部とを相互に組み付ける分割ガスケットの組付方法であって、
前記第１分割部を前記第２分割部に対して相対的に、前記突出部の突出方向に移動させることにより、前記先端部で前記凹部の開口を押し広げながら、前記先端部を前記奥部に嵌め込む工程と、
前記先端部を前記奥部に嵌め込んだ後、前記第１分割部を前記第２分割部に対して相対的に、前記突出部の突出方向に対する反対方向に移動させることにより、前記第２分割部の前記奥部における前記凹部側括れ部側の端部に対して、前記先端部の基端側における両方の角をそれぞれ点接触させる工程と、
を備える分割ガスケットの組付方法。
【符号の説明】
【0063】
１００ 分割ガスケット
１０ 第１分割部
１１ 本体部
１１ａ、１１ｂ 端
１１ｃ 縁辺
１２ 突出部
１２ａ 先端
１３ 突出部側括れ部
１４ 先端部
１５ 基端側幅広部
１６ 角
１７ ビード
１８ 基端部
２０ 第２分割部
２０ａ 縁辺（縁）
２１ 凹部
２１ａ 開口
２２ 凹部側括れ部
２３ 奥部
２４ 端部
２５ 第２本体部
２６ 第２突出部
２６ａ 先端部
２６ｂ 部分
２６ｃ 外縁
２７ 外縁凹部
３０ 分割部
３１ 基材
３２ 被覆部
４０ 液状ガスケット
５０ 内周側弾性体
２１０ 第１部材
２２０ 第２部材
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３ 隙間
１０ 第１分割部
１１ 本体部
１１ａ、１１ｂ 端
１１ｃ 縁辺
１２ 突出部
１２ａ 先端
１３ 突出部側括れ部
１４ 先端部
１５ 基端側幅広部
１６ 角
１７ ビード
１８ 基端部
２０ 第２分割部
２０ａ 縁辺（縁）
２１ 凹部
２１ａ 開口
２２ 凹部側括れ部
２３ 奥部
２４ 端部
２５ 第２本体部
２６ 第２突出部
２６ａ 先端部
２６ｂ 部分
２６ｃ 外縁
２７ 外縁凹部
３０ 分割部
３１ 基材
３２ 被覆部
４０ 液状ガスケット
５０ 内周側弾性体
２１０ 第１部材
２２０ 第２部材
Ｇ１、Ｇ２、Ｇ３ 隙間
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図13】
【図14】
【図15】
【図16】
【図17】
【図18】
【図19】